Les trous sont percés et fraisés sur des perceuses radiales. La console rotative de la machine, jusqu'à 4,5 m de long, permet de percer des trous sur des tôles ou des profilés sans les déplacer pour guider la perceuse vers les centres marqués des trous. Les trous sont percés à l'aide de carottes qui marquent les centres des trous. Pièces identiques de matériau en feuille percer avec un paquet jusqu'à 80 mm d'épaisseur.

Le temps de forage principal est calculé à l'aide de la formule :

Où je- profondeur de perçage, mm ; je 1 - la taille de pénétration et de dépassement du foret, selon le type de foret et le diamètre, mm (avec un diamètre de foret de 10 mm, cette taille est de 5 mm ; jusqu'à 20 mm - 8 mm ; jusqu'à 30 mm - 12 mm); s c - avance du foret par tour, mm ; n- vitesse de rotation de la broche, tr/min,

Où υ - vitesse de coupe, m/min.

La vitesse de rotation de la broche et l'avance du foret sont déterminées à partir de tableaux de modes de coupe en fonction de la qualité du matériau, du diamètre et du type de foret, et en tenant compte des données du passeport de la machine. Le temps auxiliaire comprend le temps consacré à la pose et à la fixation des tôles et des pièces ; pour amener l'étrier au centre du trou, retirez le foret du trou et débarrassez-le des copeaux ; pour allumer et éteindre l'alimentation et retirer la feuille de pièces. Le temps auxiliaire est divisé en temps accordé pour un trou et une partie, établi en fonction des observations de chronométrage. Des exemples de valeurs de temps auxiliaires pour percer des trous sur des pièces pesant plus de 50 kg sont donnés dans le tableau. 30, 31.

Le temps d'entretien du lieu de travail comprend le temps consacré au réglage et à la lubrification de la machine, au changement d'outils, au fonctionnement de la machine et au nettoyage du lieu de travail. Le temps d'entretien du lieu de travail, selon les photographies de la journée de travail, représente 4 % du temps de fonctionnement.

Le temps de repos et les besoins personnels sont supposés être égaux avec une soumission manuelle - 4 % et avec une soumission automatique - 2 % du temps opérationnel.

Le temps préparatoire et final comprend les frais de réception de la tâche et de prise en main de celle-ci, d'obtention des outils, des appareils, de l'instruction du contremaître et de la remise du travail terminé. Le temps préparatoire et final, selon les photographies de la journée de travail, ne dépasse pas 4% du temps opérationnel.

Coefficient À, en tenant compte du temps d'entretien du lieu de travail, du temps de repos et des besoins personnels et du temps préparatoire et final, lorsque vous travaillez avec une alimentation manuelle, il est égal à 1,12 et lorsque vous travaillez automatiquement - 1,10.

Le temps de calcul des pièces pour le perçage des trous est calculé à l'aide de la formule

où T 0 est le temps principal pour percer un trou, min ; t in1 - temps auxiliaire par trou, min ; t vd - temps auxiliaire par pièce, min ; m- nombre de trous sur la pièce. Des exemples de valeurs de temps de calcul unitaire pour le perçage de trous sont donnés dans le tableau. 32.

Le temps standard pour percer des trous dans les tôles et les pièces incluses dans les tâches effectuées est calculé à l'aide de la formule (22), dans laquelle ΣT shk est la somme du temps calculé par pièce pour percer des trous dans les tôles et les pièces incluses dans la tâche ; N- nombre de feuilles, pièces.

Exemple. Calculer le temps nécessaire au perçage de trous sur une perceuse radiale à avance automatique avec des forets en acier rapide : en quatre tôles de 16 mm d'épaisseur - 140 trous d'un diamètre de 12 mm sur chaque tôle ; en huit bandes de 10 mm d'épaisseur - 125 trous d'un diamètre de 20 mm sur chaque bande.

Solution. Nous calculons la norme de temps à l'aide de la formule (22). Le temps de calcul des pièces pour le perçage des trous est déterminé selon le tableau. 32 pour des tôles d'une épaisseur de 16 mm, avec un diamètre de trou de 12 mm et une alimentation automatique T shk = 40 min pour 100 trous, et pour 140 trous T shk 1 = 40- 1,4 = 56 min ; pour des bandes de 10 mm d'épaisseur avec un diamètre de trou de 20 mm et une avance automatique T shk = 45 min pour 100 trous, et pour 125 trous T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Limite de temps pour la tâche : T n = 56-4 + 56,25-8 = 674 minutes.

Pliage de tôles et de profilés d'acier. Actuellement, dans la construction navale, le cintrage à froid est principalement utilisé sur les cintreuses à rouleaux (rouleaux), les presses hydrauliques, les cintreuses de tôles, les cintreuses de brides et les presses à profiler, etc.

Le temps principal du travail de pliage - le temps de laminage d'une tôle sur une machine jusqu'à l'obtention de la forme souhaitée - se trouve à l'aide de la formule :

où L est le chemin parcouru par la feuille en un seul passage ; υ - vitesse de passage de la feuille au ralenti, m/min ; υ =πDn/1000 ; D - diamètre du rouleau d'entraînement de la cintreuse de tôles, mm ; n est la vitesse de rotation du rouleau d'entraînement, tr/min ; déterminé par les données du passeport de l’équipement ; À c - facteur de correction prenant en compte la diminution de la vitesse en fonction de l'épaisseur de la tôle laminée : avec une épaisseur de tôle de 3-6 mm À c = 0,90 ; 8-10 mm - 0,80 ; 12-16 mm - 0,75 ; je- le nombre de passes (roulage de tôle) qu'il faut effectuer pour obtenir une matrice donnée ;

Ici B est la largeur de la section de la tôle soumise au pliage, en mm ; b- distance entre les marques de roulement (pas), mm ; Km est un facteur de correction qui prend en compte l'effet de l'épaisseur du matériau sur le temps de pliage :

Le temps auxiliaire comprend le temps consacré au marquage des lignes de contrôle et des limites du laminage de la tôle, à l'alimentation de la tôle par grue et à sa pose sur le rouleau d'entraînement, au changement du sens de rotation du rouleau, à la rotation de la tôle pendant le processus de pliage ; contrôle des machines; retrait des feuilles ; vérifier le décès selon le modèle. Valeurs du temps auxiliaire, selon les observations temporelles données dans le tableau 33.

Le temps d'entretien du lieu de travail comprend les coûts de vérification et de réglage du fonctionnement de tous les mécanismes de la machine, de sa lubrification pendant le fonctionnement et du nettoyage du lieu de travail. D'après les photographies de la journée de travail, cela équivaut à 3 % du temps de fonctionnement.

Le temps de repos et les besoins personnels lorsque l'on travaille sur des cintreuses sont 7 % de temps de fonctionnement.

Le temps préparatoire-final comprend le temps nécessaire pour recevoir la tâche et se familiariser avec elle, se procurer des outils et des gabarits, configurer initialement la machine en fonction de la nature du problème, instruire le contremaître et remettre le travail terminé. D'après la photographie de la journée de travail, le temps préparatoire et final ne dépasse pas 5 % opérationnel.

Le temps de calcul des pièces pour plier une pièce est déterminé par la formule T chut = (T 0 + TV)K, où T 0 est le temps de flexion principal, min ; T in - temps auxiliaire pour une pièce, min. Coefficient À pour le calcul du temps de calcul du coût à la pièce est égal à 1,15 . Des exemples de valeurs de temps de calcul unitaires pour le pliage des tôles et des profilés en acier sont donnés dans le tableau. 34, 35.

Le temps standard pour plier les tôles et les profilés est trouvé à l'aide de la formule (22), dans laquelle ΣT shk est la somme du temps de calcul des pièces pour plier toutes les tôles et profilés pour une tâche donnée ; N- nombre de pièces (tôles, profils).

Le temps indiqué dans les tableaux est calculé pour le pliage de pièces en acier de qualité 10HSND, 10G2S1D dans des rouleaux à trois rouleaux avec une vitesse de rotation des rouleaux de 6 à 8 m/min, le nombre de pièces dans un lot étant de 3 pièces. et angle de courbure 90°. Dans d'autres conditions, les coefficients suivants sont appliqués aux normes de temps : si le nombre de pièces dans un lot est de 1 pièce - K n - Vous ; 5 pièces-0,95 ; 10 pièces - 0,90 ; pour les pièces en matériaux de qualité AMg, 09G2 K m = 0,90 ; AK-16 - 1,3 ; CD-1,5 ; à un angle de courbure de 45 ° K g - 1,40 ; 60° - 1,15 ; 80° - 1,05 ; 100°-0,95 ; 120°-0,85 ; 140°-0,75 ; 150° -0,70, à des vitesses de rotation des rouleaux jusqu'à 6 m/min K en -1,20 ; plus de 8 m/min - 0,8 ; pour plier des pièces d'une largeur inférieure à 500 mm K 3 - 0,80 ; lors du pliage de rouleaux à quatre rouleaux K k - 0,85 ; avec une flèche de destruction de feuille de 40 mm, K s - 0,80 ; 80 mm - 0,90 ; 120 mm - 1,00 ; 160 mm-1,15 ; 200 mm - 1,25 ; 300 mm -1,45 ; 500 mm - 1,80 ; lorsque la valeur de la flèche de destruction des pièces en produits façonnés et laminés est de 100 mm K s - 0,80 ; 200 mm -1,00 ; 300 mm-1,20 ; 500 mm - 1,40.

Exemple. Calculez le temps standard de pliage de pièces à partir de tôles laminées de grade 09G2 sur des rouleaux de pliage à trois rouleaux avec une vitesse de rotation de 6 m/min. Pièces cylindriques avec un angle de pliage de 60° à partir d'ébauches de 2000 mm de long, 1000 mm de large et 12 mm d'épaisseur, nombre de pièces 5 pcs. Calculer le temps de pliage sur presse hydraulique pour des pièces constituées d'un profilé en T soudé à courbure variable en acier KD avec une flèche de pliage de 300 mm à partir de pièces de 3000 mm de long et une hauteur de paroi profilée de 200 mm, nombre de pièces 10 pcs ., pliage - par étagère.

Solution. Nous calculons la norme de temps à l'aide de la formule (22). Nous déterminons le temps de calcul des pièces. Le temps de pliage des pièces cylindriques en tôle laminée sur des rouleaux de pliage (voir tableau 34) avec une longueur de pièce de 2000 mm, une largeur de 1000 mm et une épaisseur de 12 mm T shk = 0,41 h, et en tenant compte de ce qui précède coefficients de pliage des pièces en matériau 09G2 K m =0,90 ; K g = 1,15 pour un angle de pliage de 60°, K n = 0,95 pour le nombre de pièces dans un lot - 5 pcs. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 heures Le temps de pliage des pièces à partir d'un profilé en T soudé à courbure variable sur une presse hydraulique est déterminé à partir du tableau. 35 avec une longueur de pièce de 3000 mm et une hauteur de paroi profilée de 200 mm ; T shk = = 0,98 h, et compte tenu du coefficient de flexion des pièces en acier KD K m = 1,5 ; K s = 1,20 pour la valeur de la flèche de la mort 300 mm ; K n = 0,90 pour le nombre de pièces dans un lot de 10 pièces. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 h.

Temps standard pour une tâche T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 heures.

Le travail de perçage de trous dans le métal, selon le type de trous et les propriétés du métal, peut être effectué différents instruments et en utilisant diverses techniques. Nous souhaitons vous parler des méthodes de perçage, des outils ainsi que des précautions de sécurité lors de l'exécution de ces travaux.

Il peut être nécessaire de percer des trous dans le métal pour les réparations. systèmes d'ingénierie, appareils électroménagers, automobile, création de structures en tôle et profilés d'acier, conception d'objets artisanaux en aluminium et en cuivre, fabrication de circuits imprimés pour équipements radio et dans de nombreux autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail afin que les trous soient réalisés diamètre requis et dans un endroit strictement désigné, et quelles mesures de sécurité permettront d'éviter les blessures.

Outils, accessoires, perceuses

Les principaux outils de perçage sont la main et perceuses électriques, et aussi, si possible, perceuses. L'organe de travail de ces mécanismes - la perceuse - peut avoir différentes formes.

On distingue les exercices :

• spirale (le plus courant);
• vis;
• couronnes;
• conique;
• plumes, etc.

Fabrication de forets divers modèles normalisé par de nombreux GOST. Les forets jusqu'à Ø 2 mm ne sont pas marqués, jusqu'à Ø 3 mm - la section et la nuance d'acier sont indiquées sur la tige, les diamètres plus grands peuvent contenir ; Informations Complémentaires. Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, il faut prendre un foret plus petit de quelques dixièmes de millimètre. Plus le foret est affûté, plus la différence entre ces diamètres est faible.

Les forets diffèrent non seulement par leur diamètre, mais également par leur longueur: ils sont courts, allongés et longs. Informations importantes est également la dureté ultime du métal traité. La tige du foret peut être cylindrique ou conique, ce qu'il convient de garder à l'esprit lors de la sélection d'un mandrin ou d'un manchon adaptateur.

1. Percez avec une tige cylindrique. 2. Foret à tige conique. 3. Percez avec une épée pour sculpter. 4. Foret à centrer. 5. Percez avec deux diamètres. 6. Centrer le foret. 7. Foret conique. 8. Foret conique à plusieurs étages

Certains travaux et matériaux nécessitent un affûtage spécial. Plus le métal traité est dur, plus le bord doit être affûté. Pour les tôles fines, un foret hélicoïdal ordinaire peut ne pas convenir ; vous aurez besoin d'un outil avec un affûtage spécial. Des recommandations détaillées pour différents types les forets et les métaux traités (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez complets, et nous ne les considérerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forets. 1. Pour l'acier dur. 2. Pour acier inoxydable. 3. Pour le cuivre et les alliages de cuivre. 4. Pour l'aluminium et alliages d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakélite

1. Affûtage standard. 2. Affûtage gratuit. 3. Affûtage dilué. 4. Affûtage intensif. 5. Affûtage séparé

Pour sécuriser les pièces avant le perçage, des étaux, des butées, des gabarits, des angles, des pinces avec boulons et d'autres dispositifs sont utilisés. Ce n’est pas seulement une exigence de sécurité, c’est en fait plus pratique et les trous sont de meilleure qualité.

Pour chanfreiner et traiter la surface du canal, une fraise cylindrique ou conique est utilisée, et pour marquer le point de perçage et pour que le foret ne « saute pas », un marteau et un pointeau sont utilisés.

Conseil! Les meilleurs forets sont toujours considérés comme ceux produits en URSS - respect exact de GOST en termes de géométrie et de composition métallique. Les Ruko allemands avec revêtement en titane sont également bons, ainsi que les forets Bosch - qualité éprouvée. Bonnes critiquesà propos des produits Haisser - puissants, généralement de grand diamètre. Les foreuses Zubr, en particulier la série Cobalt, ont donné de bons résultats.

Modes de perçage

Il est très important de sécuriser et de guider correctement la perceuse, ainsi que de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le métal en perçant facteurs importants sont le nombre de tours du foret et la force d'avance appliquée au foret, dirigée le long de son axe, garantissant la profondeur du foret avec un tour (mm/tour). Lorsque vous travaillez avec différents métaux et forets, différents modes de coupe sont recommandés, et plus le métal traité est dur et plus le diamètre du foret est grand, plus la vitesse de coupe recommandée est faible. Indicateur mode correct- de beaux et longs copeaux.

Utilisez les tableaux pour choisir le bon mode et éviter d’émousser la perceuse prématurément.

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. Tours et avance pour différents diamètres de foret et perçage de l'acier au carbone

Types de trous dans le métal et méthodes pour les percer

Types de trous :

• sourd;
• de bout en bout ;
• la moitié (incomplète);
• profond;
• grand diamètre;
• pour filetage interne.

Les trous filetés nécessitent que les diamètres soient déterminés avec les tolérances établies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel courant, le calcul est donné dans le tableau 5.

Tableau 5. Le rapport des filetages métriques et en pouces, ainsi que le choix de la taille du trou pour le perçage

Trous traversants

Les trous traversants pénètrent complètement dans la pièce, formant un passage à travers celle-ci. Une caractéristique du processus est de protéger la surface de l'établi ou du plateau de la perceuse dépassant de la pièce, ce qui peut endommager la perceuse elle-même, ainsi que de fournir à la pièce une « bavure » - une bavure. Pour éviter cela, utilisez les méthodes suivantes :

• utilisez un établi avec un trou;
• mettre un joint en bois ou un « sandwich » sous la pièce - bois + métal + bois ;
• placer un bloc métallique avec un trou pour le libre passage du foret sous la pièce ;
• réduire la vitesse d'alimentation au dernier étage.

Cette dernière méthode est requise lors du perçage de trous « in situ » afin de ne pas endommager les surfaces ou pièces à proximité.

Les trous dans la tôle fine sont découpés avec des forets à plumes, car un foret hélicoïdal endommagerait les bords de la pièce.

Trous borgnes

De tels trous sont pratiqués à une certaine profondeur et ne pénètrent pas dans la pièce. Il existe deux manières de mesurer la profondeur :

• limiter la longueur du foret avec une butée de manchon ;
• limiter la longueur de la perceuse avec un mandrin à butée réglable ;
• à l'aide d'une règle fixée à la machine ;
• une combinaison de méthodes.

Certaines machines sont équipées d'un système d'alimentation automatique jusqu'à une profondeur donnée, après quoi le mécanisme s'arrête. Pendant le processus de perçage, vous devrez peut-être arrêter le travail plusieurs fois pour éliminer les copeaux.

Trous de forme complexe

Les trous situés sur le bord de la pièce (demi-trous) peuvent être réalisés en reliant les bords et en serrant deux pièces ou une pièce et une entretoise avec un étau et en perçant un trou complet. L'entretoise doit être faite du même matériau que la pièce à usiner, sinon le foret « ira » dans la direction de moindre résistance.

Un trou traversant dans un coin (profilé en métal) est réalisé en fixant la pièce dans un étau et à l'aide d'une entretoise en bois.

Il est plus difficile de percer tangentiellement une pièce cylindrique. Le processus se divise en deux opérations : la préparation d'une plateforme perpendiculaire au trou (fraisage, fraisage) et le perçage proprement dit. Le perçage de trous dans des surfaces inclinées commence également par la préparation du site, après quoi une entretoise en bois est insérée entre les plans, formant un triangle, et un trou est percé dans le coin.

Les pièces creuses sont percées et remplissent la cavité avec un bouchon en bois.

Les trous à épaulement sont réalisés selon deux techniques :

1. Alésage. Le trou est percé sur toute la profondeur avec un foret du plus petit diamètre, après quoi il est percé à une profondeur donnée avec des forets de diamètres allant du plus petit au plus grand. L'avantage de la méthode est un trou bien centré.
2. Réduire le diamètre. Un trou de diamètre maximum est foré jusqu'à une profondeur donnée, puis les forets sont changés avec une diminution successive du diamètre et un approfondissement du trou. Avec cette méthode, il est plus facile de contrôler la profondeur de chaque étape.

1. Percer un trou. 2. Réduction du diamètre

Trous de grand diamètre, perçage annulaire

La réalisation de trous de grand diamètre dans des pièces massives allant jusqu'à 5 à 6 mm d'épaisseur demande beaucoup de main d'œuvre et est coûteuse. Des diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (maximum 40 mm) peuvent être obtenus à l'aide de forets coniques, ou mieux encore, de forets coniques étagés. Pour les trous de plus grand diamètre (jusqu'à 100 mm), vous aurez besoin de mèches bimétalliques creuses ou de mèches à dents en carbure avec foret à centrer. D'ailleurs, les artisans recommandent traditionnellement Bosch dans ce cas, notamment sur les métaux durs, comme l'acier.

Un tel forage annulaire est moins gourmand en énergie, mais peut être plus coûteux financièrement. En plus des perceuses, la puissance de la perceuse et la capacité de travailler aux vitesses les plus basses sont importantes. De plus, plus le métal est épais, plus vous aurez envie de faire un trou sur la machine, et avec un grand nombre de trous dans une tôle de plus de 12 mm d'épaisseur, il vaut mieux rechercher immédiatement une telle opportunité.

Dans une pièce en tôle mince, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes à dents étroites ou d'une fraise montée sur meuleuse, mais les bords dans ce dernier cas laissent beaucoup à désirer.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, il est nécessaire de faire un trou profond. En théorie, il s’agit d’un trou dont la longueur est cinq fois supérieure à son diamètre. En pratique, le perçage profond est appelé perçage qui nécessite un enlèvement périodique forcé des copeaux et l'utilisation de liquides de refroidissement (fluides de coupe).

Lors du perçage, le liquide de refroidissement est principalement nécessaire pour réduire la température du foret et de la pièce, qui s'échauffent à cause du frottement. Par conséquent, lors de la réalisation de trous dans le cuivre, qui possède une conductivité thermique élevée et est lui-même capable d'évacuer la chaleur, il est interdit d'utiliser du liquide de refroidissement. La fonte peut être percée relativement facilement et sans lubrification (sauf haute résistance).

En production, des huiles industrielles, des émulsions synthétiques, des émulsols et certains hydrocarbures sont utilisés comme liquides de refroidissement. Dans les ateliers à domicile, vous pouvez utiliser :

• vaseline technique, huile de ricin - pour les aciers doux ;
• savon à lessive— pour les alliages d'aluminium de type D16T ;
• un mélange de kérosène et d'huile de ricin - pour le duralumin ;
• eau savonneuse - pour l'aluminium ;
• térébenthine diluée avec de l'alcool - pour le silumin.

Le liquide réfrigéré universel peut être préparé indépendamment. Pour ce faire, il faut dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajouter 5 cuillères à soupe d'huile de machine, ou usagée, et faire bouillir la solution jusqu'à l'obtention d'une émulsion de savon homogène. Certains artisans utilisent du saindoux pour réduire les frictions.

Des trous profonds peuvent être réalisés par perçage continu et circulaire, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas éclatée en totalité, mais en partie, l'affaiblissant avec des trous supplémentaires de petit diamètre.

Le perçage solide est effectué dans une pièce bien fixée avec un foret hélicoïdal, dans les canaux duquel du liquide de refroidissement est fourni. Périodiquement, sans arrêter la rotation du foret, vous devez le retirer et nettoyer la cavité des copeaux. Le travail avec un foret hélicoïdal s'effectue par étapes : prenez d'abord un trou court et percez un trou, qui est ensuite approfondi avec un foret de taille appropriée. Pour des profondeurs de trous importantes, il est conseillé d'utiliser des douilles de guidage.

Lorsque vous percez régulièrement des trous profonds, nous pouvons vous recommander d'acheter une machine spéciale avec alimentation automatique en liquide de refroidissement de la perceuse et alignement précis.

Perçage selon marquages, gabarits et gabarits

Vous pouvez percer des trous selon le marquage effectué ou sans celui-ci - à l'aide d'un gabarit ou d'un gabarit.

Le marquage se fait avec un pointeau. D'un coup de marteau, une place est marquée pour la pointe de la perceuse. Vous pouvez également marquer l'endroit avec un feutre, mais le trou est également nécessaire pour que la pointe ne bouge pas du point prévu. Les travaux s'effectuent en deux étapes : forage préliminaire, contrôle des trous, forage final. Si le foret s'est « éloigné » du centre prévu, des encoches (rainures) sont réalisées avec un ciseau étroit, dirigeant la pointe vers l'emplacement spécifié.

Pour déterminer le centre d'une pièce cylindrique, utilisez une pièce de tôle carrée, pliée à 90° de manière à ce que la hauteur d'un bras soit d'environ un rayon. En appliquant un coin de différents côtés de la pièce, dessinez un crayon le long du bord. En conséquence, vous disposez d’une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre à l'aide du théorème - par l'intersection des perpendiculaires de deux cordes.

Un gabarit est nécessaire pour réaliser une série de pièces similaires comportant plusieurs trous. Il est pratique à utiliser pour un pack flans de feuilles minces, reliés par une pince. De cette façon, vous pouvez obtenir plusieurs pièces percées en même temps. Au lieu d'un modèle, un dessin ou un schéma est parfois utilisé, par exemple dans la fabrication de pièces pour équipements radio.

Le gabarit est utilisé lorsque la précision dans le maintien des distances entre les trous et la stricte perpendiculaire du canal sont très importantes. Lors du perçage de trous profonds ou lorsque vous travaillez avec des tubes à paroi mince, en plus du gabarit, des guides peuvent être utilisés pour fixer la position du foret par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, il est important de penser à la sécurité humaine et d'éviter une usure prématurée de l'outil et d'éventuels défauts. À cet égard, nous avons rassemblé quelques conseils utiles :

1. Avant les travaux, vous devez vérifier les fixations de tous les éléments.
2. Lors de travaux sur une machine ou avec une perceuse électrique, les vêtements ne doivent pas contenir d'éléments qui pourraient être affectés par les pièces en rotation. Protégez vos yeux des éclats avec des lunettes.
3. À l'approche de la surface métallique, la perceuse doit déjà tourner, sinon elle deviendra rapidement émoussée.
4. Vous devez retirer la perceuse du trou sans l'éteindre, en réduisant la vitesse si possible.
5. Si le foret ne pénètre pas profondément dans le métal, cela signifie que sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue de l'acier peut être détectée en passant une lime sur l'échantillon - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, le foret doit être choisi parmi du carbure avec des additifs et fonctionner à basse vitesse avec une faible avance.
6. Si un foret de petit diamètre ne s'adapte pas bien au mandrin, enroulez quelques tours de fil de laiton autour de sa tige, en augmentant le diamètre de la poignée.
7. Si la surface de la pièce est polie, placez une rondelle en feutre sur la perceuse pour vous assurer qu'elle ne provoque pas de rayures même lorsqu'elle entre en contact avec le mandrin. Lors de la fixation de pièces en acier poli ou chromé, utilisez des entretoises en tissu ou en cuir.
8. Lors de la réalisation de trous profonds, un morceau rectangulaire de mousse placé sur une perceuse peut servir de mètre et en même temps, en tournant, souffler les petits copeaux.

1) Une meule d'un rayon de 30 cm fait un tour en 0,6 s. Où sont les points avec le plus grand vitesse linéaire, et à quoi est-il égal ?
2) Trouver l'accélération centripète agissant sur les dents d'une scie circulaire d'un diamètre de 600 mm à une vitesse de rotation de 3000 tr/min ?
3)

travail humain, s'il appliquait une force de 240N à la corde, quelle puissance l'homme développait-il ?

jusqu'à une vitesse de 20 m/s. Quelle est l'ampleur de la force qui a accéléré la voiture ?

3) À une vitesse de 54 km/h, la force de traction du moteur de la voiture est de 800 N. Quelle est la puissance du moteur ?

1) au même endroit où le mouvement est dirigé ; 2) contre le sens du mouvement ; 4) quelle que soit la direction du mouvement ;
2. Quantité physique, égal au rapport du mouvement d'un point matériel à la période de temps physiquement courte pendant laquelle ce mouvement s'est produit est appelé
1) la vitesse moyenne de mouvement irrégulier d'un point matériel ; 2) vitesse instantanée d'un point matériel ; 3) la vitesse de mouvement uniforme d'un point matériel.
3. Dans quel cas le module d'accélération est-il plus grand ?
1) le corps se déplace à une vitesse constante élevée ; 2) le corps gagne ou perd rapidement de la vitesse ; 3) le corps gagne ou perd lentement de la vitesse.
4. La troisième loi de Newton décrit :
1) l'action d'un corps sur un autre ; 2) l'action d'un point matériel sur un autre ; 3) interaction de deux points matériels.
5. La locomotive est attelée au wagon. La force avec laquelle la locomotive agit sur le wagon est égale aux forces empêchant le mouvement du wagon. Les autres forces n’affectent pas le mouvement de la voiture. Considérez le référentiel connecté à la Terre comme inertiel. Dans ce cas:
1) le chariot ne peut être qu'au repos ; 2) la voiture ne peut se déplacer qu'à une vitesse constante ; 3) la voiture roule à vitesse constante ou est à l'arrêt ; 4) la voiture roule avec une accélération.
6. Une pomme pesant 0,3 kg tombe d'un arbre. Choisissez la bonne déclaration
1) la pomme agit sur la Terre avec une force de 3N, mais la Terre n'agit pas sur la pomme ; 2) La Terre agit sur la pomme avec une force de 3N, mais la pomme n'agit pas sur la Terre ; 3) la pomme et la Terre ne s’influencent pas ; 4) la pomme et la Terre agissent l'une sur l'autre avec une force de 3 N.
7. Lorsqu'une force de 8N est appliquée, le corps se déplace avec une accélération de 4 m/s2. Quelle est sa masse ?
1) 32 kg ; 2) 0,5kg ; 3) 2 kg ; 4) 20 kg.
8. Pour le frottement sec, la force de frottement statique maximale est :
1) plus de force de friction de glissement ; 2) moins de force de friction de glissement ; 3) égale à la force de frottement de glissement.
9. La force élastique est dirigée :
1) contre le déplacement des particules lors de la déformation ; 2) dans le sens du déplacement des particules lors de la déformation ; 3) on ne peut rien dire sur sa direction.
10. Comment la masse et le poids d’un corps changent-ils lorsqu’il se déplace de l’équateur au pôle terrestre ?
1) la masse corporelle et le poids ne changent pas ; 2) le poids corporel ne change pas, le poids augmente ; 3) le poids corporel ne change pas, le poids diminue ; 4) diminution de la masse corporelle et du poids.
11. Après avoir éteint les moteurs de la fusée, le vaisseau spatial se déplace verticalement vers le haut, atteint le point culminant de la trajectoire, puis descend. A quelle partie de la trajectoire du navire l'état d'apesanteur est-il observé ? La résistance de l'air est négligeable.
1) uniquement pendant le mouvement ascendant ; 2) uniquement pendant le mouvement vers le bas ; 3) seulement au moment d'atteindre le point culminant de la trajectoire ; 4) pendant tout le vol avec les moteurs éteints.
12. Un astronaute sur Terre y est attiré avec une force de 700N. Avec quelle force approximative sera-t-il attiré vers Mars alors qu'il se trouve à sa surface, si le rayon de Mars est 2 fois et la masse est 10 fois inférieure à celle de la Terre ?
1) 70N ; 2) 140 N ; 3) 210 N ; 4) 280N.
Partie 2
Un corps est projeté incliné par rapport à l’horizontale avec une vitesse initiale de 10 m/s. Quelle est la vitesse du corps au moment où il se trouve à une hauteur de 3 m ?
Déterminer la force de gravité agissant sur un corps de masse 12 kg élevé au-dessus de la Terre à une distance égale au tiers du rayon terrestre.
Quelle quantité de travail faut-il effectuer pour soulever une charge de 30 kg à une hauteur de 10 m avec une accélération de 0,5 m/s2

La collection contient des tests et des travaux indépendants des niveaux de base et spécialisés et vise à contrôler les connaissances, les compétences et les capacités des étudiants lors de l'étude d'un cours de physique selon l'ensemble pédagogique et méthodologique « Cours Classique ».
Peut être utilisé lors de l’enseignement de cours de physique parallèles.
Le manuel est destiné aux professeurs de physique.

Exemple.
Deux skieurs, situés à 140 m l'un de l'autre, se rapprochent. L'un d'eux, ayant une vitesse initiale de 5 m/s, monte une pente à un taux d'accélération uniforme avec une accélération de 0,1 m/s2. L'autre, ayant une vitesse initiale de 1 m/s, descend la montagne avec une accélération de 0,2 m/s2.
a) Au bout de quel temps les vitesses des skieurs deviendront-elles égales ?
b) À quelle vitesse le deuxième skieur se déplace-t-il par rapport au premier à ce moment précis ?
c) Déterminez l'heure et le lieu de rencontre des skieurs.

Une charge est larguée depuis un hélicoptère volant horizontalement à une altitude de 320 m à une vitesse de 50 m/s.
a) Combien de temps faudra-t-il pour que le poids diminue ? (Négligez la résistance de l’air.)
b) Quelle distance la charge parcourra-t-elle horizontalement pendant la chute ?
c) À quelle vitesse la charge tombera-t-elle au sol ?

Un trou d'un diamètre de 20 mm est percé sur la machine à une vitesse des points externes du foret de 0,4 m/s.
a) Déterminer l'accélération centripète des points externes de la perceuse et indiquer les directions des vecteurs de vitesse instantanée et d'accélération centripète.
b) Déterminer la vitesse angulaire de rotation de la perceuse.
c) Combien de temps faudra-t-il pour percer un trou de 150 mm de profondeur avec une avance de 0,5 mm par tour de foret ?

Contenu
Introduction 3
Partie 1. Physique. 10e année 4
Mécanique -
Test 1. Cinématique -
Test 2. Dynamique. Forces dans la nature 5
Test 3. Lois de conservation 7
Essai 4. Vibrations mécaniques et vagues 8
Physique moléculaire 10
Test 1. Théorie cinétique moléculaire des gaz -
Travail indépendant. Liquide et solide 11
Test 2. Fondamentaux de la thermodynamique 12
Électrodynamique 14
Test 1. Électrostatique -
Test 2. Courant électrique continu 16
Essai 3. Courant électrique dans divers environnements 17
Partie 2. Physique. 11e année 20
Électrodynamique (suite) -
Test 1. Champ magnétique -
Test 2. Induction électromagnétique 21
Test 3. Oscillations et ondes électromagnétiques 23
Test 4. Ondes lumineuses 25
Travail indépendant. Éléments de la théorie de la relativité 26
Physique quantique 28
Test 1. Quanta de lumière -
Test 2. Physique de l'atome et du noyau atomique 29
Travail indépendant. Physique et méthodes de connaissance scientifique 31
Travail indépendant. Structure de l'Univers 32
Réponses et solutions 34.

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