« COUVERTURES DE MARQUAGE

FABRIQUÉ EN TÔLE FINE ET EN FIL »

Cible: initier les élèves au marquage des flans de tôle et

fils; inculquer des compétences dans l'utilisation rationnelle des matériaux ;

favoriser le développement de la pensée technique.

Type de cours : combiné (maîtriser de nouvelles connaissances, généraliser et systématiser ce qui a été appris).

Méthodes d'enseignement:questionnement oral, récit, démonstration de supports visuels,

Travaux pratiques.

Pendant les cours :

I. Partie organisationnelle et préparatoire.

Accueillir l'enseignant, contrôler l'assiduité, vérifier l'état de préparation des élèves pour le cours, communiquer le sujet et les objectifs du cours.

II. Partie théorique.

1. Répétition de la matière abordée.
Des questions:

• Quelle opération s’appelle édition ?
• Pourquoi est-il nécessaire de redresser une pièce en tôle fine ou en fil avant le marquage ?
• Quels outils et appareils sont utilisés lors de l’édition ?
• Comment redresser un fil épais ?
• Comment redresser un fil fin et mou ?
• Comment redresser les tôles fines ?
• Pourquoi seules des tôles fines peuvent-elles être redressées avec un bloc de lissage en bois ?
• Comment contrôler la qualité du redressage des tôles et des fils ?

2. Présentation du nouveau matériel.

L'enseignant accompagne son explication en montrant des techniques de notation.

Plan d'histoire de l'enseignant :

1. Marquage de la pièce en fil.
2. Marquage d'une pièce en tôle fine.

1. Marquage de la pièce en fil métallique.

Afin de fabriquer n'importe quel produit, vous devez établir avec précision les limites de traitement, appliquer les contours du futur produit sous forme de lignes et de points sur la surface de la pièce conformément aux dimensions du dessin. Cette opération de plomberie s’appelle le marquage.

Le marquage du fil (détermination des endroits de pliage ou de coupe) se fait à l'aide d'une règle et d'un crayon. Si, par exemple, vous devez plier le fil à une distance de 50 mm de son bord, appliquez une règle sur le morceau de fil de manière à ce que le repère zéro de la règle coïncide avec le début du morceau de fil. Ensuite, un repère de 50 mm est trouvé sur la règle et une ligne est tracée en face sur le fil. Ce sera le point de pliage.

Lors du marquage des endroits où le fil est plié pour la fabrication de tout produit à partir de celui-ci, il est pris en compte que pour chaque courbure du fil à angle droit, un morceau de fil égal à un peu plus de la moitié de son épaisseur est en outre consommé .

Par exemple, si un morceau de fil d'aluminium mesure 200 mm de long et 3 mm d'épaisseur

pliez au milieu à angle droit, puis mesurez le fil jusqu'au pli et

après cela et additionnez ces dimensions, il s'avère que la longueur du morceau de fil est comme

diminué. Il fera environ 198 mm, soit 2 mm plus court qu'avant

flexion.

Lors de la fabrication d'un anneau rond en fil de fer, il est important de savoir comment déterminer

la longueur du fil pour réaliser un anneau de la taille donnée. Taille

l'anneau métallique est généralement déterminé par la taille de son diamètre. Ordre de grandeur

le diamètre est 3,14 fois inférieur à la circonférence. Par conséquent, pour déterminer

longueur de fil pour faire un anneau de fil rond, taille nécessaire

multipliez le diamètre de cet anneau par 3,14.

2. Marquage d'une pièce en tôle fine.

Le marquage d'une pièce en tôle mince est effectué afin de déterminer

emplacements pour couper ou plier les tôles et les limites de traitement des pièces

dans la fabrication des produits.

Points de marquage- noyaux - sont de petites dépressions. Lignes,

appliqués lors du marquage sont appelés des risques . Les risques sont principaux et auxiliaires. Les principaux risques indiquent les limites du traitement. A partir des repères auxiliaires, sont réservées les dimensions pour réaliser les repères principaux.

Les marques et les noyaux sont appliqués sur la pièce à l'aide de outils de marquage: des traceurs, des compas de marquage, des pointeaux, ainsi que des règles de mesure, des équerres et des marteaux de marquage.

Traceur est une tige d'acier aiguisée et est utilisée pour

appliquer des marques. Les gribouillis sont en fil de fer, tournés et pliés

la fin.

Boussole de marquageutilisé pour tracer des lignes de cercles et d’arcs sur la surface métallique. Contrairement à une boussole conventionnelle, les deux jambes

les outils de marquage ont des extrémités pointues.

Utiliser un pointeau central Lors du marquage, de petites dépressions, ou noyaux, sont obtenues. Ces évidements sont nécessaires pour marquer les centres des cercles et des arcs, ainsi que pour indiquer plus clairement les repères qui peuvent être effacés lors des travaux.

Lors du marquage, des règles de mesure en métal sont utilisées pour mesurer

dimensions de la pièce et repères de marquage.

Carrés servent également à faire des marques de marquage.

Le carré permet de tracer des lignes strictement à angle droit. Le contrôle des coins déjà réalisés de la pièce est également vérifié avec une équerre.

Marteau de marquagefrappez le percuteur lorsque vous percez les centres des trous et marquez les marques.

Avant de marquer, il est nécessaire de nettoyer la pièce de la poussière et de la saleté. La pièce à usiner doit être marquée de manière à ce que le moins de métal possible soit gaspillé.

Il existe deux types de marquage : selon un gabarit et selon un dessin (croquis).

Échantillon - il s'agit d'un dispositif en forme de plaque avec les contours d'une pièce qui

est en cours de fabrication. Le gabarit est appliqué sur la tôle à partir de laquelle le produit est fabriqué.

Il est rationnel de marquer à l'aide d'un gabarit dans les cas où vous devez marquer un grand nombre de pièces. Positionnez le modèle de manière à ce que tout tienne sur la feuille. Pour utiliser le matériau de manière économique, ils essaient de trouver une telle position pour le gabarit sur la feuille afin que lors de la découpe ultérieure de la pièce à partir de la feuille, il y ait le moins de déchets et de chutes possible. Le gabarit est ensuite fermement pressé sur la feuille. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une pince, un objet assez lourd, ou simplement appuyer dessus avec la main. Sans déplacer le gabarit, tracez ses contours avec une pointe à tracer en appuyant fermement sa pointe contre le bord du gabarit. Ensuite, à l'aide d'un poinçon et d'un marteau marqueur, de petites empreintes (noyaux) sont réalisées le long des marques de marquage. Pour poinçonner les marques, la pointe du poinçon est placée exactement sur la marque avec une légère inclinaison loin de vous. Avant de frapper le percuteur, le poinçon est déplacé en position verticale.

De petits marteaux sont utilisés pour le carottage, pesant 100 à 150 g. La distance entre les noyaux peut être de 5 à 10 mm ou plus. Cela dépend de la longueur du marquage : plus la longueur est longue, plus la distance indiquée peut être grande.

Le marquage selon le dessin consiste à reporter les points et lignes du dessin du papier sur une feuille de métal. Pour le réaliser, vous devez savoir comment sont représentés graphiquement les pièces et les produits en tôle fine.

Si la pièce ne présente pas de plis dans la feuille à partir de laquelle elle est fabriquée, comme un œillet, alors l'image est donnée dans une seule vue - de face. L'épaisseur de la pièce est indiquée par une inscription du type « Épaisseur. 0,5" ou en utilisant une rallonge avec une étagère, où une inscription du type "S 0,5" est indiquée.

Souvent, un produit en tôle mince est fabriqué en pliant ses pièces individuelles. Il s'agit par exemple d'une boîte pour les attaches.

Dans ce cas, la pièce est marquée selon le dessin de développement de ce produit, montrant la forme et les dimensions de la pièce avant d'effectuer l'opération de pliage.

Les points de courbure sont représentés par une ligne en tirets comportant deux points. Construction d'un dessin de développement de produit Forme rectangulaire vous devriez commencer par une image de la base du rectangle. Après cela, dessinez les autres côtés adjacents à la base le long des lignes de pliage. Développement de produits cylindrique est un rectangle dont un côté est égal à la circonférence de sa base et l'autre à la hauteur du produit. Au début du marquage, la tôle est soigneusement inspectée, en vérifiant la présence de rouille, d'irrégularités et de déformations. Si nécessaire, il est nettoyé et redressé. Déterminer la possibilité de fabriquer des pièces aux dimensions requises à partir de la tôle. Pour ce faire, comparez les plus grandes dimensions (hors tout) de la pièce avec les dimensions de la tôle. Il faut que les dimensions de la tôle soient légèrement supérieures aux dimensions de la pièce. Pour lignes de marquageétaient visibles plus clairement, la surface métallique est souvent recouverte de peinture à la craie ou d'autres solutions. Ensuite, les bases du marquage sont déterminées - des lignes ou des surfaces à partir desquelles les dimensions sont réservées pour l'application d'autres marques de marquage. En d’autres termes, le marquage proprement dit commence à partir des bases de marquage. Le marquage se fait généralement à partir du bord le plus droit de la feuille ou à partir d'une marque auxiliaire tracée au milieu de la pièce.

Lors de l'application de marques droites, la règle ou l'équerre est fermement pressée contre la pièce avec les doigts de la main gauche afin qu'il n'y ait pas d'espace. Ils prennent le scribe main droite, comme un crayon, et, sans interrompre le mouvement, tracez un trait de la longueur requise. Lors de la réalisation de marques, le traceur est fermement pressé contre la règle ou l'équerre, le déviant selon un petit angle.

L'ampleur de cette pente ne peut pas être modifiée pendant le risque, sinon le risque se révélera être une courbe. Si la pièce comporte des trous et des rayons de courbe, marquez et marquez d'abord les centres de ces trous ou arcs courbes. Ensuite, à l'aide d'une solution de boussole égale au rayon du cercle ou à l'arrondi, des marques de contour incurvées sont dessinées. Pour ce faire, la pointe d'une branche (fixe) du compas est placée au centre perforé et, en appuyant légèrement les deux branches du compas sur la surface de la pièce, un arc d'une longueur donnée est tracé avec l'autre (mobile ) jambe. Dans ce cas, la boussole est légèrement inclinée dans le sens du mouvement.

Dans les usines, le marquage des pièces est réalisé par des mécaniciens de marquage. Les gabarits sont réalisés par les mécaniciens les plus qualifiés - les outilleurs.

Partie pratique.

Travaux pratiques

"Marquage d'ébauches en tôle fine et en fil de fer."

1. Organisation du lieu de travail.

Les élèves accomplissent la tâche chacun sur leur propre lieu de travail. Pour réaliser les travaux vous aurez besoin : d'un établi, d'un étau, d'une plaque d'acier, d'un marteau de plombier, d'un maillet, bloc de bois, des pinces, une planche avec des clous enfoncés, une tige métallique, des planches, des flans de tôle fine et du fil.

2. Briefing introductif.
Exercice:

en utilisant développé cartes technologiques, complétez le balisage

des ébauches de produits en tôle mince et en fil métallique ;

Les règles de sécurité.

Doit être observé règles générales sécurité du travail, travail uniquement

outil approprié.

Le traceur et le compas de marquage ne doivent être conservés que sur l'établi et non placés dans

poches pour peignoirs.

Après avoir utilisé les pointes à tracer, vous devez les placer sur leurs extrémités bien aiguisées.

bouchons de sécurité.

Afin de ne pas vous blesser les mains, vous devez remettre le traceur à un ami avec le manche tourné vers vous, et

mettez lieu de travail- avec la poignée vers vous.

3. Briefing actuel.

Les étudiants accomplissent leurs devoirs de manière indépendante. Observations actuelles de l'enseignant, contrôle du respect des règles de sécurité, réponse aux questions qui se posent au cours du processus de travail, vérification de l'exactitude des devoirs.

Erreurs possibles :écart entre les dimensions de la pièce marquée et les dimensions du dessin ou de l'échantillon de la pièce fabriquée ;

Causes : inexactitude outil de mesure, non-respect des techniques de marquage ou inattention du travailleur ;

dessin inexact ;

dessiner des marques plusieurs fois au même endroit.

4. Briefing final.

Évaluation des performances des étudiants, sélection meilleures œuvres; analyse des admis

erreurs et analyse des raisons qui les ont provoquées ; explication des possibilités d'application

connaissances, compétences et aptitudes acquises dans un travail socialement utile.

La dernière partie.

1. Réglage pour la prochaine leçon.

La prochaine leçon continuera à introduire la technologie de traitement du fil et de la tôle fine.

2. Devoirs

Objectif du travail : maîtriser et acquérir des compétences pratiques en serrurier opérations de balisage, ainsi qu'une familiarisation avec l'outil utilisé.

Marquage- Il s'agit d'une production à petite échelle.

Le marquage est l'opération consistant à appliquer des lignes (entailles) sur la surface de la pièce, qui, selon le dessin, déterminent les contours de la pièce ou les endroits à traiter. Les lignes de marquage peuvent être de contour, de contrôle ou auxiliaires.

Les marques de contour déterminent le contour de la future pièce et montrent les limites du traitement.

Des repères de contrôle sont réalisés parallèlement aux lignes de contour « dans le corps » de la pièce. Ils servent à vérifier le bon traitement.

Des repères auxiliaires marquent les axes de symétrie, les centres des rayons de courbure, etc.

Le marquage des pièces crée les conditions permettant de retirer la surépaisseur métallique des pièces jusqu'à des limites spécifiées, d'obtenir une pièce d'une certaine forme, des dimensions requises et d'économiser au maximum les matériaux.

Le marquage est principalement utilisé dans la production individuelle et à petite échelle. Dans la production à grande échelle et en série, le marquage n'est généralement pas nécessaire en raison de l'utilisation de dispositifs spéciaux - gabarits, butées, limiteurs, gabarits, etc.

Le marquage est divisé en linéaire (unidimensionnel), planaire (bidimensionnel) et spatial ou volumétrique (tridimensionnel).

Le marquage linéaire est utilisé lors de la découpe d'acier profilé, de la préparation d'ébauches pour des produits en fil, tige, bande d'acier, etc., c'est-à-dire lorsque les limites, par exemple la coupe ou le pliage, sont indiquées par une seule dimension : la longueur.

Le marquage planaire est généralement utilisé lors du traitement de pièces en tôle. Dans ce cas, les marquages ​​ne sont appliqués que sur un seul plan. À marquage plan Cela inclut également le marquage des plans individuels de pièces de formes complexes, si la position relative des plans marqués n'est pas prise en compte.

Le marquage spatial est le plus complexe de tous les types de marquage. Sa particularité réside dans le fait que non seulement les surfaces individuelles de la pièce sont marquées, situées dans des plans différents et à des angles différents les unes par rapport aux autres, mais que l'emplacement de ces surfaces est également lié les unes aux autres.

Lors de la réalisation de marquages ​​de ces types, divers outils de contrôle, de mesure et de marquage sont utilisés.

Les outils de marquage spéciaux comprennent des pointes à tracer, des pointeaux, des compas de marquage et des raboteuses de surface. En plus de ces outils, lors du marquage, des marteaux, des plaques de marquage et divers dispositifs auxiliaires sont utilisés : patins, vérins, etc.

Les pointes à tracer (7) sont utilisées pour appliquer des lignes (entailles) sur la surface marquée de la pièce. En pratique, trois types de pointes à tracer sont largement utilisées : rondes (7, a), à extrémité coudée (7, b) et à aiguille insérée (7, c). Les gribouilleurs sont généralement fabriqués en acier à outils U10 ou U12.

Les poinçons (8) sont utilisés pour réaliser des évidements (noyaux) sur des lignes pré-marquées. Ceci est fait pour que les lignes soient clairement visibles et ne soient pas effacées lors du traitement des pièces.

Les poinçons sont fabriqués en acier au carbone à outils. Les parties de travail (bord) et d'impact sont soumises à un traitement thermique. Les poinçons sont divisés en ordinaires, spéciaux, mécaniques (ressort) et électriques.

Un poinçon ordinaire () est une tige d'acier de 100 à 160 mm de long et de 8 à 12 mm de diamètre. Sa partie de frappe (percuteur) a une surface sphérique. La pointe du poinçon central est aiguisée pour meule sous un angle de 60°. Pour un marquage plus précis, l'angle d'affûtage du pointeau peut être de 30 à 45°, et pour marquer les centres des futurs trous de -75°.

Les poinçons centraux spéciaux comprennent un compas de poinçon (Fig. 8, b) et une cloche de poinçon (viseur de centre) (8, c). Un poinçon central est pratique pour poinçonner des arcs de petit diamètre, et un poinçon central est utile pour marquer les trous de centrage des pièces soumises à un traitement ultérieur, tel que le tournage.

Un poinçon mécanique (à ressort) (8.g) est utilisé pour le marquage précis des pièces fines et critiques. Son principe de fonctionnement repose sur la compression et le relâchement instantané d'un ressort.

Le poinçon électrique (8, d) est constitué d'un corps 6, de ressorts 2 et 5, d'un marteau, d'une bobine 4 et du poinçon lui-même /. En appuyant sur la pièce avec la pointe du poinçon installée sur le repère circuit électrique se ferme et le courant traversant la bobine crée un champ magnétique ; le percuteur est entraîné dans la bobine et frappe la tige du poinçon. Lors du transfert du poinçon vers un autre point, le ressort 2 ouvre le circuit, et le ressort 5 ramène le marteau dans sa position d'origine.

Les poinçons spéciaux, mécaniques et électriques facilitent grandement le travail et augmentent la productivité.

Les compas de marquage (ferronnerie) (9) sont utilisés pour marquer des cercles et des arcs, diviser des cercles et des segments en parties et d'autres constructions géométriques lors du marquage de pièces à usiner. Ils sont également utilisés pour transférer les dimensions d'une règle de mesure vers une pièce à usiner. Leur conception est similaire à celle des compas de mesure.

Les compas de marquage sont principalement de deux types : simples (9, a) et à ressort (9, b). Les branches d'un compas à ressort sont comprimées sous l'action d'un ressort et desserrées à l'aide d'une vis et d'un écrou. Les pattes de la boussole peuvent être pleines ou avec des aiguilles insérées (9, c).

L'un des principaux outils permettant d'effectuer des marquages ​​spatiaux est une raboteuse de surface. Il permet d'appliquer des marquages ​​verticaux et horizontaux parallèles et de vérifier l'installation des pièces sur la plaque de marquage.

Le épaississeur (10) est une pointe à tracer 5, fixée au support 2 à l'aide d'une pince 3 et d'une vis 4. La pince se déplace sur le support et se fixe dans n'importe quelle position. Le traceur s'insère dans le trou de vis et peut être installé à n'importe quel angle. La vis est fixée avec un écrou à oreilles. Le support raboteuse est monté sur un support massif 1.

Le marquage plan et surtout spatial des pièces est réalisé sur des plaques de marquage.

La plaque de marquage est une fonte dont la surface de travail horizontale et les bords latéraux sont usinés de manière très précise. Sur la surface de travail des grandes dalles, des rainures longitudinales et transversales sont réalisées avec une profondeur de 2 à 3 mm et une largeur de 1 à 2 mm, qui forment des carrés d'un côté de 200 ou 250 mm. Cela facilite l'installation de divers appareils sur le poêle.

En plus des marquages ​​​​considérés selon le dessin, des marquages ​​selon le gabarit sont utilisés.

Un gabarit est un appareil utilisé pour fabriquer des pièces ou les vérifier après traitement. Le marquage de motifs est utilisé dans la production de grands lots de pièces identiques. Ceci est conseillé car le marquage selon le dessin, fastidieux et fastidieux, n'est effectué qu'une seule fois lors de la fabrication du gabarit. Toutes les opérations ultérieures de marquage des flans consistent à copier les contours du gabarit. De plus, les gabarits fabriqués peuvent être utilisés pour contrôler la pièce après le traitement de la pièce.

Les modèles sont créés à partir de matériau en feuilleépaisseur 1,5-3 mm. Lors du marquage, le gabarit est placé sur la surface de la pièce à marquer et des marques sont tracées le long de son contour avec un traceur. Ensuite, des carottes sont tirées en fonction des risques. À l'aide du gabarit, les centres des futurs trous peuvent également être marqués. L'utilisation de modèles accélère et simplifie considérablement le marquage des pièces.

Le marquage permet d'obtenir des pièces aux dimensions et formes précises correspondant au dessin, et donc une utilisation plus économique du bois. En production manuelle, des marquages ​​sont réalisés selon les besoins tout au long du processus de fabrication du produit, en commençant par la découpe.

Le marquage est une opération importante et chronophage, et nécessite donc beaucoup de soin. En production de masse, avec un grand nombre de pièces à traiter, il n'est pas possible de les pré-marquer, par exemple avant de réaliser des tenons, de sélectionner des emboîtements, de détourer, etc., les pièces sont donc traitées sans marquage.

Les outils sont des outils spéciaux : des aiguilles, pour appliquer des repères sur une surface marquée à l'aide d'une règle, d'une équerre ou d'un gabarit.

Risque- une ligne appliquée sur un produit lors de son marquage en vue de son traitement par perçage, gougeage, fraisage ou dessin de règles en acier ou en laiton.

3 types de pointes à tracer sont utilisés : Pointe à tracer ronde - une tige d'acier de 150 à 200 mm de long et de 4 à 5 mm de diamètre et un angle pointu de 15 degrés, et l'autre extrémité est pliée en un anneau de 25 à 30 mm.

Kerner- outil de serrurier, utilisé pour faire des indentations sur les lignes de marquage.

Boussoles- utilisé pour marquer des cercles et des arcs de structures géométriques.

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Marquage

Lors du marquage, appliquer sur la surface d'une tôle fine lignes de marquage (des risques) à l'aide d'outils et de dispositifs de marquage. La figure montre des outils pour marquer des pièces en tôle fine - traceur (tige d'acier aiguisée), boussole de marquage.

Le balisage peut être effectué en utilisant modèle- pièce d'échantillon plate. Le gabarit est pressé contre la surface de la pièce (une pince peut être utilisée pour cela) et les contours du gabarit sont tracés avec un traceur, en appuyant fermement la pointe du traceur contre le bord du gabarit.

Le marquage des pièces rectangulaires selon le dessin (croquis) commence par la détermination du bord de base de la pièce et l'application du repère de base. Le bord le plus lisse de la pièce est sélectionné comme base pour le marquage. Des marquages ​​y sont réalisés : un repère de base est tracé le long de la règle (Fig. UN), un deuxième repère est tracé le long du carré selon un angle de 90° (Fig. 6 ), marquez la taille A le long d'une règle (Fig. V), un troisième repère est tracé le long du carré (Fig. g), mettre de côté la taille B(riz. d) et une quatrième marque est tracée le long du carré (Fig. e).

La pointe du traceur doit être fermement appuyée contre la règle et la règle elle-même doit être inclinée dans le sens du mouvement. Le risque doit être appliqué une seule fois. La pointe du traceur est appuyée contre une règle ou un gabarit, mais pas placée verticalement (voir figure de droite).

La figure ci-dessous montre le balisage utilisant pointeau central Et boussole de marquage. D'un léger coup de marteau sur le percuteur du poinçon, appliquer ( plafonné) centres des arcs et des cercles.

Le pied du compas de marquage est installé dans ces centres. Lors du marquage, la boussole est légèrement inclinée dans la direction du mouvement et la force est appliquée sur la jambe qui se trouve au centre du cercle.

Avant le marquage, il est nécessaire de nettoyer la pièce de la poussière, de la saleté, des traces de corrosion et de vérifier le bon fonctionnement des outils de marquage.
Le marquage est une opération très responsable. La qualité du futur produit dépend de la précision avec laquelle il est réalisé.
Vous ne pouvez pas exécuter le traceur plus d'une fois au même endroit.
Le traceur doit être manipulé avec beaucoup de précaution afin de ne pas vous blesser aux yeux ou aux mains. Il doit être servi avec la poignée tournée vers vous et placé sur le lieu de travail avec la poignée tournée vers vous.
Vous ne pouvez pas mettre le traceur dans la poche de votre robe ; vous pouvez seulement le garder sur la table.

En production, le marquage manuel est utilisé dans la production de modèles, de modèles et d'échantillons de produits. Dans les ateliers d'outillage, le marquage est effectué sur des supports spéciaux aléseuses. Les entreprises sont occupées avec le marquage monteurs. Les modèles sont produits par des professionnels hautement qualifiés fabricants d'outils.

Marquage métallique

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Marquage

Marquage métallique

Le marquage est l'opération consistant à appliquer des marques (lignes) sur une pièce (forgeage, fonderie, produit laminé, etc.) pour son traitement ultérieur. Les risques peuvent être de contour, de contrôle et auxiliaires.

Les marques de contour séparent la réserve de métal du métal de la pièce finie. Afin que les marques de contour soient mieux mises en évidence et préservées pendant le transport et le traitement de la pièce, elles sont poinçonnées, c'est-à-dire que de petites dépressions coniques (noyaux) sont appliquées le long des marques.

Lors du traitement ultérieur, la surépaisseur est supprimée de sorte que la moitié de la largeur du repère de contour et la moitié de chaque évidement poinçonné (noyau) restent sur la pièce. Les marques de contour sont également utilisées pour l'installation et l'alignement des pièces sur la machine.

Les repères auxiliaires servent à mesurer les dimensions lors du marquage et de l'installation d'une pièce sur la machine.

Des marques de contrôle sont appliquées à côté des marques de contour à une distance de 5 à 10 mm. Étant parallèles (ou concentriques) aux repères de contour, ces repères permettent à tout moment de vérifier à la fois l'exactitude de l'installation et l'exactitude du traitement (si pour une raison quelconque le repère de contour a disparu).

Ainsi, le marquage consiste à tracer sur la pièce les lignes nécessaires au traitement de la pièce. Avant le marquage, les parties des pièces sur lesquelles les marques seront appliquées sont peintes afin que les marques et les noyaux puissent être facilement retrouvés. Pour la peinture, on utilise le plus souvent de la craie mélangée à de la colle, diluée dans de l'eau. Les surfaces traitées des pièces en acier et en fonte sont parfois recouvertes d'une solution de sulfate de cuivre dans l'eau ; cela conduit (à la suite de la réaction du sulfate de cuivre avec le fer) à la formation d'une fine couche de cuivre à la surface de la pièce, le long de laquelle des marques de marquage sont appliquées.

Le marquage est divisé en plan et volumétrique. Le marquage plan est réalisé sur un matériau en feuille sur une face (dans un plan) ; Lors du marquage en volume, les marques sont appliquées sur deux (ou plusieurs) surfaces de la pièce.

Dans l'ingénierie mécanique moderne, ils essaient d'éviter le marquage autant que possible, car il nécessite une main-d'œuvre hautement qualifiée et sa précision de traitement est faible. Cependant, cela n'est possible que dans la production de masse et à grande échelle, où les marquages ​​peuvent être complètement ou en grande partie éliminés grâce à l'utilisation de machines et de dispositifs spéciaux qui assurent un alignement (installation) correct de la pièce à usiner et garantissent que les dimensions des pièces sont dans les limites. les tolérances établies. Dans la production unique et à petite échelle, le coût de fabrication des appareils n'est pas rentable, les pièces sont donc traitées selon les marquages. Le manque de précision des pièces traitées selon les marquages ​​oblige à recourir à un montage individuel lors du montage. Pour le marquage, les pièces sont placées sur des plaques de marquage. Le plan supérieur (de travail) de la dalle, sur lequel les pièces et les outils de marquage sont installés, et ses bords latéraux sont traités avec précision (rabotage).

Souvent, des rainures étroites et peu profondes mutuellement perpendiculaires sont découpées le long du plan supérieur de la dalle de manière à former des carrés d'un côté de 200 à 500 mm. Ces rainures facilitent dans de nombreux cas l'installation des pièces et des fixations sur la plaque. Les dimensions des dalles varient largement de 750 X 750 à 4000 X X 6000 mm ; les dalles plus grandes (pour le marquage de très grandes pièces) sont constituées de plusieurs dalles et installées sur la fondation.

Des règles d'échelle, des raboteuses, des équerres, des compas, des pointeaux, etc. sont utilisés comme outils de marquage.

Une barre d'échelle est utilisée pour mesurer les dimensions ; il est fixé sur l'équerre de manière à ce que son extrémité (ligne zéro) touche la surface de travail de la dalle.

Un épaississeur est utilisé pour appliquer des marques sur la pièce parallèlement au plan de travail de la plaque de marquage. Lorsque vous travaillez avec une raboteuse, la base est déplacée le long de la dalle et avec une aiguille réglée selon la règle d'échelle sur la dimension de hauteur, des marques sont appliquées.

Une aiguille à main ou un traceur est utilisé pour marquer des lignes le long d'une règle, d'un carré ou d'un gabarit.

Riz. 1. Règle d'échelle attachée à un carré

Riz. 2. Épaississeur de marquage

Riz. 3. Aiguille à main (scriber)

Riz. 4. Malka

L'équerre est utilisée pour tracer des repères verticaux avec un traceur et pour vérifier position verticale n'importe quel plan de la pièce, ainsi que pour construire des angles droits.

Le repère et le goniomètre permettent d'appliquer des repères de rainures et de contrôler l'installation de la pièce sur la plaque de marquage. Installation de la règle à petite échelle sur angle souhaité réalisé à l'aide d'un rapporteur ou d'un rapporteur. Après l'installation, la règle est sécurisée en tournant le bouton.

Un compas de marquage est utilisé pour marquer des cercles et des arcs, ainsi que pour marquer des dimensions tirées d'une règle à échelle. Dans certains cas, un pied à coulisse est également utilisé pour marquer des cercles et des arcs.

Un carré de recherche de centre est utilisé pour appliquer des marques diamétrales sur les extrémités des arbres et, par conséquent, trouver des centres aux extrémités. Un carré de recherche de centre se compose d'un carré et d'une règle qui y est attachée, dont le bord de travail divise le coin du carré en deux. Pour marquer, un carré est appliqué sur la pièce et une marque est appliquée le long de la règle à l'aide d'un traceur. Pour trouver le centre de la pièce, appliquez un deuxième repère après avoir tourné le carré d'un certain angle.

Riz. 5. Boussole de marquage

Riz. 6. Recherche de carrés

Riz. 7. Kerner

Le poinçon est utilisé pour appliquer des marques de noyau sur des marques ou pour marquer les centres des trous.

Le balisage est une opération en traçant des lignes (entailles) sur la surface de la pièce, définissant les contours de la pièce en cours de fabrication, ce qui fait partie de certaines opérations technologiques. Malgré les coûts élevés d'une main-d'œuvre hautement qualifiée, le marquage est assez largement utilisé, y compris dans les entreprises de production de masse. Généralement travail de marquage ne sont pas contrôlés, donc les erreurs commises lors de leur mise en œuvre se révèlent dans la plupart des cas dans les pièces finies. Corriger de telles erreurs est assez difficile, voire parfois tout simplement impossible. En fonction des fonctionnalités processus technologique faire la distinction entre les marquages ​​planaires et spatiaux.

Le marquage planaire est utilisé lors du traitement de matériaux en feuille et de profilés laminés, ainsi que de pièces sur lesquelles des marques de marquage sont appliquées dans un seul plan.

Marquage spatial- il s'agit de l'application de marques sur les surfaces de la pièce, reliées entre elles par un arrangement mutuel.

Selon la méthode d'application du contour sur la surface de la pièce, divers instruments, dont beaucoup sont utilisés pour les marquages ​​spatiaux et planaires. Certaines différences n'existent que dans l'ensemble des dispositifs de marquage, qui est beaucoup plus large lorsque marquages ​​spatiaux.

Outils, dispositifs et matériaux utilisés pour le marquage

Gribouilleurs sont les plus outil simple pour dessiner le contour d'une pièce sur la surface de la pièce et sont une tige avec une extrémité pointue de la partie travaillante. Les gribouilleurs sont fabriqués à partir d'aciers au carbone à outils de nuances U10A et U12A en deux versions : simple face (Fig. 2.1, a, b) et double face (Fig. 2.1, c, d). Les gribouillis sont fabriqués avec une longueur de 10... 120 mm. La partie active du traceur est trempée sur une longueur de 20...30 mm jusqu'à une dureté de HRC 58...60 et affûtée selon un angle de 15...20°. Les marques sont appliquées sur la surface de la pièce à l'aide d'un traceur, d'une règle à l'échelle, d'un gabarit ou d'un échantillon.

Reismas utilisé pour appliquer des marques sur le plan vertical de la pièce (Fig. 2.2). Il s'agit d'un traceur 2 attaché à support vertical installé sur un socle massif. S'il est nécessaire d'appliquer des marques avec une plus grande précision, utilisez un outil avec une échelle - une jauge de hauteur (voir Fig. 1.13, d). Pour régler la jauge à une taille donnée, vous pouvez utiliser des blocs de cales étalons, et si vous n'en avez pas vraiment besoin haute précision marquages, puis utilisez la barre d'échelle verticale 1 (voir Fig. 2.2).

Compas de marquage utilisé pour dessiner des arcs de cercle et diviser des segments et des angles en parties égales (Fig. 2.3). Les compas de marquage sont réalisés en deux versions : simple (Fig. 2.3, a), qui permet de fixer la position des pattes après les avoir dimensionnées, et à ressort (Fig. 2.3, b), utilisée pour un réglage plus précis de la taille. Pour marquer les contours des pièces critiques, utilisez un pied à coulisse (voir Fig. 1.13, b).

Afin que les marques de marquage soient clairement visibles sur la surface marquée, des dépressions ponctuelles leur sont appliquées - des noyaux, qui sont appliqués outil spécial- pointeau central.

Poinçons centraux(Fig. 2.4) sont fabriqués en acier à outils U7A. La dureté sur toute la longueur de la partie travaillante (15... 30 mm) doit être HRC 52... 57. Dans certains cas, des poinçons spécialement conçus sont utilisés. Ainsi, par exemple, pour appliquer des évidements lors de la division d'un cercle en parties égales, il est conseillé d'utiliser un poinçon proposé par Yu. V. Kozlovsky (Fig. 2.5), qui peut augmenter considérablement la productivité et la précision lors de leur application. A l'intérieur du corps 1 du poinçon se trouvent un ressort 13 et un percuteur 2. Les pattes 6 à 11 sont fixées au corps à l'aide d'un ressort 5 et de vis 12 et 14, qui, grâce à l'écrou 7, peuvent se déplacer simultanément, assurant ajustement à une taille donnée. Les aiguilles remplaçables 9 et 10 sont fixées aux pattes à l'aide d'écrous 8. Lors du réglage du poinçon, la position du percuteur avec tête d'impact 3 est fixée par la douille filetée 4.

Le marquage à l'aide de ce pointeau s'effectue dans l'ordre suivant :

La pointe des aiguilles 9 et 10 est installée au risque d'un cercle préalablement tracé sur la pièce ;

Frappez la tête d'impact 3 en frappant le premier point ;

Le corps du poinçon tourne autour de l'une des aiguilles jusqu'à ce que la deuxième aiguille coïncide avec le cercle marqué, et la tête d'impact 3 est frappée à nouveau. L'opération est répétée jusqu'à ce que le cercle entier soit divisé en parties égales. Dans le même temps, la précision du marquage augmente, puisque grâce à l'utilisation d'aiguilles, le poinçon peut être ajusté à une taille donnée à l'aide d'un bloc de cales étalons.

Si nécessaire, poinçonnage trous centraux pratique à utiliser aux extrémités des arbres appareil spécial pour le poinçonnage - avec une cloche (Fig. 2.6, o). Cet appareil permet d'appliquer des évidements de noyau au centre des surfaces d'extrémité des arbres sans les marquer au préalable.

Aux mêmes fins, vous pouvez utiliser un carré de recherche de centre (Fig. 2.6, b, c), constitué d'un carré 1 auquel est attachée une règle 2, dont le bord divise l'angle droit en deux. Pour déterminer le centre, l'outil est placé sur l'extrémité de la pièce de manière à ce que les rebords internes du carré la touchent. surface cylindrique et tracez une ligne le long de la règle avec un traceur. Ensuite, le viseur central est tourné selon un angle arbitraire et une deuxième marque est faite. L'intersection des lignes tracées à l'extrémité de la pièce déterminera la position de son centre.

Assez souvent trouver des centres aux extrémités pièces cylindriques on utilise un centreur-rapporteur (Fig. 2.6, d), constitué d'une règle 2 fixée à une équerre 3. Le rapporteur 4 peut être déplacé le long de la règle 2 et fixé dans la position souhaitée à l'aide de la vis de blocage 1. Le Le rapporteur est placé sur la surface d'extrémité de l'arbre de manière à ce que les brides latérales du carré touchent la surface cylindrique de l'arbre. La règle passe par le centre de l’extrémité de l’arbre. En installant le rapporteur dans deux positions à l'intersection des marques, le centre du bout d'arbre est déterminé. Si vous devez faire un trou situé à une certaine distance du centre de l'arbre et sous un certain angle, utilisez un rapporteur, en le déplaçant par rapport à la règle d'une quantité donnée et en le tournant angle requis. Au point d'intersection de la règle et de la base du rapporteur, est percé le centre du futur trou, qui est décalé par rapport à l'axe de la tige.

Le processus de poinçonnage peut être simplifié en utilisant un poinçon mécanique automatique (Fig. 2.7), constitué d'un corps assemblé à partir de trois parties : 3, 5, 6. Le corps contient deux ressorts 7 et 11, une tige 2 avec un poinçon 1, un marteau 8 avec un bloc de déplacement 10 et un ressort plat 4. Le poinçonnage s'effectue en appuyant la pointe du poinçon sur la pièce, tandis que l'extrémité intérieure de la tige 2 repose contre le bloc, ce qui fait que le percuteur se déplace vers le haut et comprime le ressort 7. En appui contre le bord de l'épaulement 9, le bloc se déplace sur le côté et son bord se détache de la tige 2. A ce moment, le percuteur, sous l'influence de la force d'un ressort comprimé, frappe l'extrémité de la tige avec un pointeau glisser, après quoi le ressort 11 rétablit la position normale du pointeau. L'utilisation d'un tel poinçon ne nécessite pas l'utilisation d'un outil d'impact spécial - un marteau, ce qui simplifie grandement le travail d'application des évidements.

Pour la mécanisation des travaux de marquage un poinçon électrique peut être utilisé (Fig. 2.8), composé d'un corps 8, de ressorts 4 et 7, d'un percuteur 6, d'une bobine 5 avec un enroulement de fil verni, d'une tige 2 avec un poinçon 3 et d'un câblage électrique. Lorsque vous appuyez sur la pointe du poinçon installé sur la ligne de marquage, le circuit électrique 9 se ferme et le courant traverse la bobine créant un champ magnétique. Dans le même temps, le percuteur est instantanément attiré dans la bobine et frappe la tige avec le poinçon central. Lors du transfert du poinçon vers un autre point, le ressort 4 ouvre le circuit, et le ressort 7 ramène le marteau dans sa position initiale.

Utilisé pour un poinçonnage précis poinçons spéciaux(Fig. 2.9). Le pointeau central illustré à la Fig. 2.9, a, est une crémaillère 3 avec un poinçon 2. Avant le poinçonnage, les rainures des repères sont lubrifiées avec de l'huile, le poinçon avec les pattes 5 fixées dans le support/sont installés sur les repères sécants de la pièce de manière à ce que deux pattes situés sur la même ligne droite tombent dans une seule marque, et la troisième jambe est à risque, perpendiculaire à la première. Ensuite, le poinçon atteindra définitivement le point d'intersection des marques. La vis 4 protège le poinçon central de la rotation et de la chute du corps.

Une autre conception d'un poinçon central dans le même but est illustrée à la Fig. 2.9, b. Ce poinçon diffère de la conception précédente en ce que le poinçon est frappé par un poids spécial 6 qui, lors de l'impact, repose contre le collier du poinçon.

Un marteau d'établi, qui doit être léger, est utilisé comme outil de frappe lors de la réalisation de carottages. Selon la profondeur du carottage, des marteaux pesant de 50 à 200 g sont utilisés.

Lors du marquage spatial, il est nécessaire d'utiliser un certain nombre de dispositifs qui permettraient de placer la pièce à marquer dans une certaine position et de la retourner (retournée) pendant le processus de marquage.

À ces fins, lors du marquage spatial, des plaques de marquage, des prismes, des carrés, des cases de marquage, des cales de marquage et des vérins sont utilisés.

Tableaux de marquage(Fig. 2.10) sont en fonte grise, leurs surfaces de travail doivent être usinées avec précision. Sur le plan supérieur des grandes dalles de marquage, des rainures longitudinales et transversales de faible profondeur sont rabotées, divisant la surface de la dalle en parcelles carrées. Les plaques de marquage sont installées sur des supports et armoires spéciaux (Fig. 2.10, a) avec des tiroirs pour ranger les outils et appareils de marquage. De petites plaques de marquage sont placées sur les tables (Fig. 2.10, b).

Les surfaces de travail de la plaque de marquage ne doivent pas présenter d'écarts significatifs par rapport au plan. L'ampleur de ces écarts dépend de la taille de la dalle et est indiquée dans les ouvrages de référence pertinents.

Prismes de marquage(Fig. 2.11) sont réalisés avec un ou deux évidements prismatiques. Par précision, on distingue les prismes de précision normale et accrue. Les prismes de précision normale sont fabriqués à partir de nuances d'acier XG et X ou d'acier à outils au carbone de qualité U12. La dureté des surfaces de travail des prismes doit être d'au moins HRC 56. Les prismes de haute précision sont en fonte grise de qualité SCh15-23.

Lors du marquage des arbres étagés, des prismes avec support à vis (Fig. 2.12) et des prismes à joues mobiles ou des prismes réglables (Fig. 2.13) sont utilisés.

Carrés avec étagère(Fig. 2.14) sont utilisés pour les marquages ​​planaires et spatiaux. Lors du marquage plan, des carrés sont utilisés pour réaliser des marquages ​​parallèles à l'un des côtés de la pièce (si ce côté est prétraité) et pour appliquer des marquages ​​dans un plan vertical. Dans le second cas, l'étagère de l'équerre de marquage est installée sur la plaque de marquage. Lors du marquage spatial, un carré est utilisé pour aligner la position des pièces dans le dispositif de marquage dans le plan vertical. Dans ce cas, une équerre de marquage avec une étagère est également utilisée.

Boîtes de marquage(Fig. 2.15) sont utilisés pour l'installation sur eux lors du marquage de pièces de formes complexes. Il s'agit d'un parallélépipède creux avec des trous sur ses surfaces pour fixer les pièces. Pour les caissons de marquage de grandes dimensions, afin d'augmenter la rigidité de la structure, des cloisons sont réalisées dans leur cavité interne.

Cales de marquage(Fig. 2.16) sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de régler la position de la pièce marquée en hauteur dans de petites limites.

Crics(Fig. 2.17) sont utilisés de la même manière que des cales réglables pour ajuster et aligner la position de la pièce marquée en hauteur, si la pièce a une masse suffisamment importante. Le support du vérin, sur lequel est installée la pièce à marquer, peut être sphérique (Fig. 2.17, a) ou prismatique (Fig. 2.17, b).

Pour que les marques de marquage soient bien visibles sur la surface de la pièce à marquer, cette surface doit être peinte, c'est-à-dire enduite d'une composition dont la couleur contraste avec la couleur du matériau de la pièce à marquer. Des composés spéciaux sont utilisés pour peindre les surfaces marquées.

Les matériaux pour peindre les surfaces sont sélectionnés en fonction du matériau de la pièce à marquer et de l'état de la surface à marquer. Pour peindre les surfaces à marquer, utilisez : une solution de craie dans l'eau additionnée de colle à bois, qui assure une adhérence fiable de la composition de peinture à la surface de la pièce à marquer, et un séchoir, qui favorise un séchage rapide de cette composition; le sulfate de cuivre, qui est du sulfate de cuivre et, à la suite des réactions chimiques qui se produisent, assure la formation d'une couche fine et durable de cuivre à la surface de la pièce ; peintures à séchage rapide et des émaux.

Le choix de la composition colorante à appliquer sur la surface de la pièce dépend du matériau de la pièce et de l'état de la surface à marquer. Les surfaces non traitées des pièces obtenues par coulée ou forgeage sont peintes à l'aide de craie sèche ou d'une solution de craie dans l'eau. Les surfaces des pièces traitées mécaniquement (limage préliminaire, rabotage, fraisage, etc.) sont peintes avec une solution de sulfate de cuivre. Le sulfate de cuivre ne peut être utilisé que dans les cas où les pièces sont en métal ferreux, car il n'y a pas d'interaction entre les métaux non ferreux et le sulfate de cuivre. réaction chimique avec dépôt de cuivre sur la surface de la pièce.

Les flans en alliages de cuivre, d'aluminium et de titane avec des surfaces prétraitées sont peints à l'aide de vernis et de peintures à séchage rapide.