Les dimensions des fraises sont indiquées comme indiqué sur la Fig. 63, 64.

Si les trous de la pièce sont situés sur les axes de sa symétrie, alors dimensions angulaires ne doit pas être saisi. Les autres trous doivent être coordonnés par taille angulaire. De plus, pour les trous situés autour du cercle sur distances égales, le diamètre du cercle central est défini et une inscription sur le nombre de trous est définie (Fig. 65, 66).

Sur les dessins des pièces moulées nécessitant un usinage, les dimensions sont indiquées de manière à ce qu'une seule dimension soit placée entre la surface non traitée - la base de coulée et la surface traitée - la base dimensionnelle principale (Fig. 67). Sur la fig. A titre de comparaison, les figures 67 et 68 donnent des exemples de dimensionnement sur dessin d'une pièce moulée et d'une pièce similaire fabriquée par usinage.

Les dimensions des trous dans les dessins peuvent être appliquées de manière simplifiée (selon GOST 2.318-81) (tableau 2.4) dans les cas suivants :

▪ le diamètre des trous dans l'image est de 2 mm ou moins ;

▪ il n'y a pas d'image des trous dans la section (section) le long de l'axe ;

▪ faire des trous selon règles générales rend le dessin difficile à lire.

Tableau 7

Dimensionnement simplifié différents types trous.

Type de trou

d1xl1 –l4x

d1xl1

d1xl1 –l4x

d1 /d2 x l3

Suite du tableau. 7

Type de trou

Exemple de dimensionnement de trou simplifié

d1 /d2 x φ

Zxpxl2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Les dimensions des trous doivent être indiquées sur l'étagère d'une ligne de repère tracée à partir de l'axe du trou (Fig. 69).

2.3.2. Image, désignation et dimensionnement de certains éléments de pièces

Le plus courant les éléments suivants: chanfreins, congés, rainures (rainures), rainures, etc.

Les chanfreins - coupes étroites coniques ou plates (émoussées) des arêtes vives des pièces - sont utilisés pour faciliter le processus d'assemblage, protéger les mains des coupures des arêtes vives (exigences techniques

sécurité), donnant aux produits plus belle vue(exigences d'esthétique technique) et dans d'autres cas.

Les dimensions des chanfreins et les règles pour les indiquer sur les dessins sont normalisées. Selon GOST 2.307-68*, les dimensions des chanfreins à un angle de 45° sont appliquées comme indiqué sur la Fig. 70.

Riz. 70 Les dimensions des chanfreins aux autres angles (généralement 15, 30 et 60o) sont indiquées selon

règles générales : noter des dimensions linéaires et angulaires (Fig. 71, a) ou deux dimensions linéaires (Fig. 71, b).

La taille de la hauteur du chanfrein c est sélectionnée selon GOST 10948-64 (tableau 8). Tableau 8

Dimensions normales des chanfreins (GOST 10948-64)

Nota : Pour les paliers fixes, il convient de réaliser des chanfreins : à l'extrémité de l'arbre 30°, dans le trou du manchon 45°.

Congé – arrondi des extérieurs et coins internes sur les pièces de machines - largement utilisé pour faciliter la fabrication de pièces par moulage, estampage, forgeage et pour augmenter les propriétés de résistance des arbres, essieux et autres pièces aux points de transition d'un diamètre à un autre. Sur la fig. 74 la lettre A marque l'emplacement de concentration de contraintes pouvant provoquer une fissure ou une rupture de la pièce. L'utilisation de filets élimine ce danger.

Riz. 74 Les dimensions des filets sont tirées de la même série de chiffres que pour la taille c

Les rayons d'arrondis dont les dimensions à l'échelle du dessin sont de 1 mm ou moins ne sont pas représentés et leurs dimensions sont indiquées comme indiqué sur la Fig. 74.

Pour obtenir un filetage à profil complet sur toute la longueur de la tige ou du trou, une rainure est réalisée à l'extrémité du filetage pour permettre la sortie de l'outil. Les rainures sont disponibles en deux modèles. Dans le dessin du détail, la rainure est représentée de manière simplifiée et le dessin est complété par un élément d'extension à échelle agrandie (Fig. 49, 51). La forme et les dimensions des rainures, les dimensions du faux-rond et de la contre-dépouille sont établies par GOST 10549-80, en fonction du pas de filetage p.

Sur la fig. 75 montre un exemple de rainure pour de plein air filetage métrique , et sur la Fig. 76 – pour filetage métrique interne.

Riz. 76 Les dimensions de la rainure sont sélectionnées dans les tableaux de GOST 10549-80 (voir annexe 5), leur

Ci-dessous les dimensions des rainures pour filetages métriques extérieurs :

Bords meule Ils sont toujours légèrement arrondis, donc à l'endroit de la pièce où il n'est pas souhaitable d'avoir une empreinte sur les bords, une rainure est réalisée pour la sortie de la meule.

Une telle rainure dans le dessin détaillé est représentée de manière simplifiée et le dessin est complété par un élément d'extension (Fig. 77, 78).

Les dimensions des rainures en fonction du diamètre de la surface sont établies par GOST 8820-69 (Annexe 4).

Les dimensions des rainures pour la sortie de la meule peuvent être calculées par

2.3.3. Rugosité des surfaces des pièces

Selon le mode de fabrication de la pièce (Fig. 79), ses surfaces peuvent avoir des rugosités différentes (Tableaux 9, 10).

Riz. 79 Rugosité de surface est un ensemble de micro-irrégularités

surface traitée, examinée sur une section de longueur normalisée (L). Cette longueur est appelée longueur de base, elle est choisie en fonction de la nature de la surface à mesurer. Plus la hauteur des micro-irrégularités est grande, plus la longueur de base est grande.

Pour déterminer la rugosité de la surface, GOST 2789-73 fournit six paramètres.

Altitude : Ra – écart moyen arithmétique du profil ; Rz – hauteur des irrégularités du profil en dix points ; Rmax – la hauteur de profil la plus élevée.

Pas : S – pas moyen des saillies du profil local ; Sm – pas moyen des irrégularités ; Ttp est la longueur de référence relative, où p est la valeur du niveau de section du profil.

Le plus courant dans documentation technique sont les paramètres Ra (écart moyen arithmétique du profil) et Rz (hauteur des irrégularités du profil en dix points).

Connaissant la forme du profil de surface, déterminée par le profilographe à sa longueur de base L, il est possible de construire un diagramme de rugosité (Fig. 80),

Nous avons discuté ci-dessus questions générales concernant les dimensions de la forme et l'emplacement (voir Fig. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Ici, nous examinerons les caractéristiques de l'image des trous principalement pour les fixations de certaines connexions et éléments similaires.

Sur le dessin de la pièce, les trous cylindriques et filetés peuvent être représentés sous la forme d'une coupe (Fig. 7.11, UN), sur le dessin de l'unité d'assemblage, le trou est représenté légèrement agrandi (Fig. 7.11, b). Le facteur déterminant est le diamètre b). L'emplacement des axes des trous est déterminé par la conception du produit.

Lors de l'application des dimensions d'éléments régulièrement espacés sur la circonférence du produit (par exemple, des trous), au lieu des dimensions angulaires qui déterminent la position relative des éléments, seul leur nombre est indiqué (Fig. 7.12, une, b).

En règle générale, les dimensions de plusieurs éléments identiques du produit sont appliquées une fois, en indiquant le nombre de ces éléments sur l'étagère avec une ligne de repère (Fig. 7.13).

S'il existe un grand nombre d'éléments similaires du produit, inégalement répartis sur la surface, vous pouvez indiquer leurs dimensions dans un tableau récapitulatif (Fig. 7.14). Les éléments du même type sont désignés par des chiffres arabes ou des lettres majuscules.

0,5x45° 3 chanfreins

• 03,2
• 2 département

Si le dessin montre plusieurs groupes de trous de tailles similaires, il est alors recommandé de marquer les mêmes trous avec l'un des symboles (Fig. 7.15). Le nombre de trous et leurs dimensions peuvent être indiqués dans le tableau. Les trous indiquent signe conventionnel dans l'image qui montre les dimensions de leur position.

Des éléments identiques situés dans différentes parties les produits (par exemple, les trous) sont considérés comme un seul élément s'il n'y a pas d'espace entre eux (Fig. 7.16, UN) ou si ces éléments sont reliés par de fines lignes continues (Fig. 7.16, b). En l'absence de ces conditions, indiquer le nombre total d'éléments (Fig. 7.16, V).

Si des éléments de produit identiques (par exemple des trous) se trouvent sur différentes surfaces et représentés dans différentes images, le nombre de ces éléments est enregistré séparément pour chaque surface (Fig. 7.17).

4 etc. 0 ONU 12

• 2 etc. M806b

• 2 à partir de 6,0 ONU 12
• 2 otb

Désignation du trou. Lorsque l'image des trous dans le dessin a des dimensions de 2 mm ou moins, il est recommandé de les indiquer sur l'étagère de la ligne de repère. La même chose doit être faite s'il n'y a pas d'image du trou dans la coupe le long de l'axe. Des exemples correspondants sont donnés dans la Fig. 7.18 et 7.19.

Sur la fig. 7.18 montre : a, b, c, d - trous borgnes d'un diamètre de 3, d'une profondeur de 6 mm et d'un diamètre de 5 et d'une profondeur de 7 mm ; d, f, g, h - 2 trous d'un diamètre de 10 mm avec une fraise 1 x 45° et 3 trous d'un diamètre de 6 mm avec une fraise cylindrique d'un diamètre de 12 et d'une profondeur de 5 mm.

Sur la fig. 7.19 montre les trous filetés : une, b - trou traversant avec filetage M10 ; c, d- douille filetée borgne avec filetage M8 avec un pas de filetage de 1 mm, longueur de trou avec profil de filetage complet de 10 mm et profondeur de perçage de 16 mm ; ré, f - douille filetée borgne avec filetage MB et longueur de filetage avec profil de filetage complet de 10 mm, avec fraisage à 90° de 1 mm de profondeur ; g, h - trou traversant avec filetage M12 et fraisage d'un diamètre de 18 mm à un angle de 90°.

Le système de notation accepté permet de donner en notation ligne par ligne les dimensions des trous et des éléments inclus dans leur structure. Différentes formes les têtes, les extrémités des vis, les fraisures pour les têtes de vis et les trous pour les extrémités des vis de fixation sont standardisés.

• 0 YN 7- M 5° 06/012x5

• d) et)
• 01ON7-7x45s
• 2 otb

• 06/012x5
• 3 otb

М10-6Н М8x1x10-16 Мbх 10/1x90° М12-6Н/018x90°

a) b) d) g)

М10-6Н

М8х1х10-16

М6x10/1x90°

М12-6Н/018x90‘

Des trous traversants carrés et oblongs sont réalisés dans des pièces telles que des boîtiers et des plaques à mouvement linéaire ou angulaire. Une tige est placée dans les trous attache(boulon, vis, goujon).

Les trous sont représentés en deux projections : en coupe longitudinale complète ou locale et en vue de dessus (Fig. 7.20). La vue de dessus affiche généralement les dimensions de la forme (longueur, largeur et rayon du congé) ainsi que la taille de la position ; dans une coupe longitudinale - l'épaisseur de la pièce.

Des trous d'arc traversants sont réalisés dans des pièces qui ont un mouvement d'installation circulaire (Fig. 7.21).

Des rainures droites usinées en forme de T sont réalisées dans des pièces telles que des tables, des plaques pour y fixer des dispositifs ayant un mouvement d'installation linéaire, des pièces à usiner, etc. Les têtes de boulons spéciaux sont placées dans les rainures.

Pour représenter les rainures, une seule projection suffit, sur laquelle sont indiquées toutes les dimensions de la forme, et à partir de l'axe de symétrie - la taille de la position (Fig. 7.22). Les dimensions des rainures en T usinées sont standardisées.

Les rainures annulaires usinées en forme de T sont réalisées en pièces comme tables rotatives, plaques, etc. pour y fixer des appareils qui ont un mouvement d'installation circulaire.

Les rainures annulaires sont représentées dans deux projections : en coupe transversale et en vue de dessus (Fig. 7.23). Sur la section transversale, les dimensions de la forme liées au profil de la rainure sont appliquées ; en vue de dessus - le rayon de l'axe de symétrie de la rainure (c'est aussi, en règle générale, la taille de la position).

Profils de guidage coulissants. Les guides coulissants sont largement utilisés dans machines à couper les métaux. Les types suivants sont établis :

• type 1 - rectangulaire symétrique (Fig. 7.24);
• type 2 - triangulaire asymétrique (Fig. 7.25);

• type 3 - rectangulaire (Fig. 7.26);
• type 4 - à angle aigu (« queue d'aronde" - riz. 7.27).

Les figures 7.24 et 7.25 indiquent tailles standards, et la taille B* est pour référence. Les tailles restantes sont standardisées.

Les rainures de clavette sont toujours réalisées en deux parties : mâle et femelle (arbre et douille). Une clavette est installée dans les rainures, transmettant le couple de l'arbre à la bague ou vice versa.

La rainure pour la clé parallèle est représentée en deux sections. Dans une coupe avec un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre ou du trou (Fig. 7.28, V, e), montrent la forme transversale de la rainure et indiquent les dimensions en largeur et en profondeur. En coupe longitudinale locale ou complète (Fig. 7.28, annonce), moins souvent pour l'arbre en vue de dessus (Fig. 7.28, b) montrez la longueur de la rainure et sa position par rapport aux autres surfaces de la pièce et tracez les dimensions restantes.

La ligne d'intersection des parois latérales de la rainure avec la surface de l'arbre ou du manchon est remplacée dans l'image par la projection de la génératrice la plus externe de la surface de l'arbre ou du trou.

Les dimensions des rainures de clavette pour clés prismatiques et segmentaires (Fig. 7.29) sur l'arbre et la douille sont standardisées. La taille déterminante est le diamètre de l’arbre et de la douille.

Si des rainures de clavette doivent être réalisées sur un arbre ou une douille conique, leurs images coïncident avec les images des rainures d'un arbre et d'une douille cylindriques. Seule la taille de la position de la rainure sur l'arbre est appliquée à partir de la plus petite base de la partie conique de l'arbre (Fig. 7.30, UN) et la taille de la profondeur de la rainure dans le trou est appliquée dans le plan de la plus petite base de la partie conique du trou (Fig. 7.30, V). Ces tailles sont standardisées.

Rainures pour rondelles frein multi-mors. La languette intérieure de la rondelle multi-griffes s'insère dans la rainure de l'arbre. L'une des pattes extérieures de la rondelle est pliée à l'intérieur d'une des rainures de l'écrou pour éviter qu'il ne se dévisse.

Sur le dessin de l'arbre, les dimensions des rainures sont généralement placées sur la section (Fig. 7.31, UN). Sur la vue principale de l'arbre, une coupe locale est réalisée le long de la rainure, sur laquelle est représentée la sortie du disque de coupe coupant la rainure, ainsi que la taille /? couteaux (Fig. 7.31, b). Le diamètre du filetage de l'arbre sert de dimension déterminante par laquelle les dimensions de la rainure sont déterminées.

Cela a été beaucoup discuté ici. Je répéterai d'une manière générale pourquoi il est nécessaire de montrer les lignes de transition de manière conditionnelle : 1. Pour que le dessin soit lisible.



C'est vrai :) c'est absurde :) dans TF, vous pouvez le faire dans les deux sens =) il n'y aura pas de différence notable de vitesse, vous pouvez même alors prendre n'importe quelle copie et la repeindre, changer les trous, supprimer les trous, peu importe. .. et le tableau restera toujours un tableau - sera-t-il possible de modifier le nombre de copies, la direction, etc., de couper la vidéo ou le croirez-vous ? :) C'est vrai, mais quelle est la tâche ? Comment traduire des splines SW par points en splines par pôles ou quelque chose comme ça, si vous y réfléchissez, c'est aussi un changement dans la géométrie d'origine - y a-t-il des commentaires à ce sujet :) si je comprends bien, le TF ne traduit que 1 en ? 1, le reste peut déjà être configuré dans le modèle TF avant l'exportation en DWG - voir la figure sous le spoiler, ou mis à l'échelle sous forme d'AC, ce qui en principe ne contredit pas les méthodes de base de travail avec AutoCAD, et depuis en vue de la prévalence de la CA chez premiers stades Au sommet de la popularité de la mise en œuvre de la CAO, l'ancienne génération y est encore plus habituée : Et si nous examinons également les possibilités d'exportation/importation de différents systèmes de CAO : 1) alors comment exporter uniquement les lignes sélectionnées d'un dessin logiciel 2D vers DWG ? (à partir de documents 3D, SW est plus ou moins adapté, mais il faut quand même petite fenêtre aperçu, nettoyer l'excédent manuellement). Supprimez à l'avance tout ce qui n'est pas nécessaire, puis exportez -> en quelque sorte ni moderne, ni jeune :) 2) Et vice versa, comment importer rapidement les lignes sélectionnées dans AutoCAD dans SW (par exemple, pour un croquis, ou simplement comme ensemble de lignes pour dessiner) ? (pour TF : sélectionnez un ensemble de lignes requises dans AC -ctrl+c puis dans TF juste ctrl+v - c'est tout)

De quel détail parlons-nous, sinon peut-être que ce détail ne devrait pas être reflété, mais simplement lié différemment et ce sera parfait.

Une pièce miroir est la même configuration créée uniquement par une machine ; vous pouvez effectuer la configuration de la pièce vous-même, et dans certains cas, cela peut s'avérer plus élégant et plus facile à modifier ultérieurement.

Les dimensions sur les dessins d'exécution sont marquées afin qu'elles puissent être facilement utilisées pendant le processus de fabrication des pièces et lors de leur contrôle après fabrication.

En plus de ce qui est indiqué au paragraphe 1.7 « Informations de base sur l'application des dimensions », voici quelques règles pour l'application des dimensions dans les dessins.

Lorsqu'une pièce comporte plusieurs groupes de trous de taille proche, les images de chaque groupe de trous doivent être marquées par des signes spéciaux. Des secteurs de cercles noircis sont utilisés comme tels signes, en utilisant leur nombre et leur emplacement différents pour chaque groupe de trous (Fig. 6.27).

Riz. 6.27.

Pour les pièces comportant des éléments disposés symétriquement de même configuration et de même taille, leurs dimensions sont indiquées une seule fois sur le dessin sans indiquer leur quantité, regroupant, en règle générale, toutes les dimensions en un seul endroit. L'exception concerne les trous identiques, dont le nombre est toujours indiqué et leur taille n'est appliquée qu'une seule fois (Fig. 6.28).

Riz. 6.28.

La pièce représentée sur la fig. 6.27, comporte une rangée de trous espacés de la même distance. Dans de tels cas, au lieu d’une chaîne dimensionnelle répétant plusieurs fois la même taille, elle est appliquée une seule fois (voir taille 23). Ensuite, des lignes d'extension sont tracées entre les centres des trous extérieurs de la chaîne et la taille est appliquée sous la forme d'un produit, où le premier facteur est le nombre d'espaces entre les centres des trous adjacents et le second est la taille de cet écart (voir taille 7 × 23 = 161 sur la Fig. 6.27). Cette méthode d'application des cotes est recommandée pour les dessins de pièces présentant la même distance entre des éléments identiques : trous, découpes, saillies, etc.

La position des centres des trous ou autres éléments identiques, inégalement situés autour de la circonférence, est déterminée par les dimensions angulaires (Fig. 6.28, UN). À répartition uniforme les dimensions angulaires d'éléments identiques sur la circonférence ne sont pas appliquées, mais se limitent à indiquer le nombre de ces éléments (Fig. 6.28, b).

Dimensions liées à un élément structurel les détails (trou, saillie, rainure, etc.) doivent être appliqués en un seul endroit, en les regroupant dans l'image dans laquelle cet élément est le plus clairement représenté (Fig. 6.29).

Riz. 6.29.

La position de la surface inclinée peut être indiquée sur le dessin par la taille de l'angle et deux (Fig. 6.30, UN) ou trois dimensions linéaires(Fig. 6.30, b). Si la surface inclinée ne coupe pas une autre, comme dans les deux premiers cas, mais s'accouple avec une surface courbe (voir Fig. 6.17), les sections droites du contour sont prolongées par une ligne fine jusqu'à leur intersection, et les lignes d'extension sont dessiné à partir des points d’intersection pour appliquer des cotes.

Riz. 6h30.

UN - premier cas ; b- deuxième cas

GOST 2.307–68 a également établi des règles pour représenter et dessiner les dimensions des trous dans les vues en l'absence de sections (sections) (Fig. 6.31). Ces règles permettent de réduire le nombre de découpes révélant la forme de ces trous. Ceci est dû au fait que dans les vues où les trous sont représentés en cercles, après avoir indiqué le diamètre du trou, ce qui suit est appliqué : la taille de la profondeur du trou (Fig. 6.31, b), la taille de la hauteur et de l'angle du chanfrein (Fig. 6.31, c), la taille du diamètre et de l'angle du chanfrein (Fig. 6.31, d), la taille du diamètre et de la profondeur du lamage (Fig. 6.31E) . Si, après avoir indiqué le diamètre du trou, il n'y a pas d'instructions supplémentaires, alors le trou est considéré comme traversant (Fig. 6.31, a).

Riz. 6.31.

Lors de la définition des dimensions, tenez compte des méthodes de mesure des pièces et des caractéristiques processus technologique leur fabrication.

Par exemple, la profondeur de la rainure de clavette ouverte sur l'extérieur surface cylindrique Il est pratique de mesurer à partir de l'extrémité, c'est pourquoi la taille indiquée sur la figure doit être indiquée sur le dessin. 6.32, UN.

Riz. 6.32.

UN - ouvrir; b- fermé

La même taille d'une rainure fermée est plus facile à vérifier si la taille indiquée sur la Fig. est appliquée. 6.32, b. Il est pratique de contrôler la profondeur de la rainure de clavette sur la surface cylindrique intérieure en fonction de la taille indiquée sur la Fig. 6.33.

Riz. 6.33.

Les dimensions doivent être définies de manière à ce que lors de la fabrication de la pièce, vous n'ayez rien à comprendre par calculs. Par conséquent, la taille marquée sur la section le long de la largeur du plat (Fig. 6.34) doit être considérée comme un échec. La taille qui définit le plat est correctement indiquée sur le côté droit de la figure. 6.34.

Riz. 6.34.

Sur la fig. La figure 6.35 montre des exemples de dimensionnement utilisant les méthodes de chaîne, de coordonnées et combinées. Avec la méthode de la chaîne, les dimensions sont situées sur une chaîne de lignes de cote, comme le montre la Fig. 6h35, UN. Lors de la spécification de la taille globale (globale), le circuit est considéré comme fermé. Une chaîne dimensionnelle fermée est autorisée si l'une de ses dimensions est une référence, par exemple globale (Fig. 6.35, UN) ou inclus dans le circuit (Fig. 6.35, b).

Les dimensions de référence sont celles qui ne peuvent être réalisées selon un dessin donné et sont indiquées pour une plus grande commodité d'utilisation du dessin. Les dimensions de référence dans le dessin sont marquées d'un astérisque, qui est appliqué à droite du numéro de dimension. Dans les exigences techniques, répétez ce signe et écrivez : Taille pour référence(Fig. 6.35, une, b).

Il n’y a pas d’écarts maximaux pour une taille de référence incluse en circuit fermé. Les circuits ouverts sont les plus courants. Dans de tels cas, une dimension dans laquelle la plus petite précision est autorisée est exclue de la chaîne dimensionnelle ou la dimension hors tout n'est pas indiquée.

Les dimensions utilisant la méthode des coordonnées sont réalisées à partir d'une base présélectionnée. Par exemple, sur la Fig. 6h35, V L'extrémité droite du rouleau sert de base.

La méthode de dimensionnement combinée la plus souvent utilisée est une combinaison de méthodes de chaîne et de coordonnées (Fig. 6.35, G).

Riz. 6h35.

une, b – chaîne; V– coordonner ; G– combiné

Sur les dessins d'exécution des pièces usinées pour lesquelles des arêtes vives ou des arêtes doivent être arrondies, la valeur du rayon d'arrondi est indiquée (généralement dans les exigences techniques), par exemple : Rayons d'arrondi 4 mm ou Rayons non précisés 8 mm.

Les dimensions qui déterminent la position des rainures de clavette sont également définies en tenant compte du processus technologique. A l'image de la rainure pour la clé segmentée (Fig. 6.36, UN) la taille au centre de la fraise à disque avec laquelle la rainure de clavette sera fraisée est prise et la position de la rainure pour la clé parallèle est réglée sur la taille à son bord (Fig. 6.36, b), puisque cette rainure est découpée avec un coupe-doigt.

Riz. 6.36.

UN - pour la clé de segment ; 6 – pour prismatique

Certains éléments de la pièce dépendent de la forme de l'outil de coupe. Par exemple, le fond d'un trou cylindrique borgne s'avère conique car l'extrémité coupante du foret a une forme conique. La profondeur de ces trous, à de rares exceptions près, est marquée le long de la partie cylindrique (Fig. 6.37).

Riz. 6.37.

Dans les dessins de pièces avec cavités, les dimensions internes liées à la longueur (ou hauteur) de la pièce sont appliquées séparément des dimensions externes. Par exemple, dans un dessin de logement, un groupe de dimensions définissant les surfaces extérieures est placé au-dessus de l'image, et surfaces internes les détails sont déterminés par un autre groupe de tailles situé sous l'image (Fig. 6.38).

Riz. 6.38.

Lorsque seule une partie des surfaces d'une pièce est soumise à usinage, et le reste doit être « noir », c'est-à-dire tels qu'ils se sont avérés lors du moulage, du forgeage, de l'emboutissage, etc., les dimensions sont fixées selon une règle spéciale, également établie par GOST 2.307-2011. Le groupe de tailles liées aux surfaces usinées (c'est-à-dire formées avec enlèvement d'une couche de matière) doit être lié au groupe de tailles de surfaces « noires » (c'est-à-dire formées sans enlèvement de couche de matière) par pas plus d'un taille dans chaque direction de coordonnées.

Le boîtier ne comporte que deux surfaces à usiner. La taille reliant les groupes de externes et dimensions intérieures, marqué sur le dessin du boîtier par la lettre A.

Si les dimensions de la cavité corporelle étaient définies à partir du plan de l'extrémité gauche de la pièce, lors de son traitement, il serait nécessaire de maintenir écarts maximaux plusieurs tailles à la fois, ce qui est presque impossible.

Les filetages des tiges sont représentés le long du diamètre extérieur par des lignes principales pleines et le long du diamètre intérieur par des lignes fines pleines.

Vous avez étudié les éléments de base des filetages métriques (diamètres extérieur et intérieur, pas de filetage, longueur et angle de filetage) en cinquième année. Certains de ces éléments sont indiqués sur la figure, mais de telles inscriptions ne sont pas faites sur les dessins.

Les filetages dans les trous sont représentés par des lignes principales pleines le long diamètre interne fils et solides fins à l'extérieur.

Le symbole du fil est affiché sur la figure. Il doit être lu ainsi : filetage métrique (M) d'un diamètre extérieur de 20 mm, troisième classe de précision, à droite, avec un grand pas - « Filetage classe M20. 3".

Sur la figure, la désignation du filetage est « classe M25X1,5 ». 3 gauche" doit être lu comme suit : filetage métrique, O.D. filetage 25 mm, pas 1,5 mm, fin, troisième classe de précision, à gauche.

Questions

1. Quelles lignes représentent les fils sur la tige ?
2. Quelles lignes montrent des fils dans un trou ?
3. Comment les fils sont-ils indiqués sur les dessins ?
4. Lisez les entrées « Classe M10X1. 3" et "M14X1,5 cl. Il en reste 3."

Dessin d'exécution

Chaque produit - une machine ou un mécanisme - est constitué de pièces distinctes et interconnectées.

Les pièces sont généralement fabriquées par moulage, forgeage et estampage. Dans la plupart des cas, ces pièces sont usinées sur des machines à couper les métaux - tours, perçage, fraisage et autres.

Les dessins de pièces, accompagnés de toutes les instructions de fabrication et de contrôle, sont appelés dessins d'exécution.

Les dessins d'exécution indiquent la forme et les dimensions de la pièce, le matériau dans lequel elle doit être réalisée. Les dessins indiquent la propreté du traitement de surface et les exigences de précision de fabrication - tolérances. Méthodes de fabrication et exigences techniques la pièce finie est indiquée par une inscription sur le dessin.

Propreté du traitement de surface. Sur les surfaces traitées, il y a toujours des traces de traitement et d'irrégularités. Ces irrégularités, ou, comme on dit, la rugosité de la surface, dépendent de l'outil utilisé pour le traitement.

Par exemple, une surface traitée avec une garniture sera plus rugueuse (inégale) qu'après traitement avec une lime personnelle. La nature de la rugosité dépend également des propriétés du matériau du produit, de la vitesse de coupe et de l'avance lors du traitement sur les machines à couper les métaux.

Pour évaluer la qualité du traitement, 14 classes de propreté des surfaces ont été établies. Les classes sont désignées sur les dessins par un triangle équilatéral (∆), à côté duquel le numéro de classe est indiqué (par exemple, ∆ 5).

Méthodes pour obtenir des surfaces de propreté différente et leur désignation dans les dessins. La propreté du traitement d'une pièce n'est pas la même partout ; par conséquent, le dessin indique où et quel type de traitement est requis.

Le signe en haut du dessin indique qu'il n'y a aucune exigence de propreté du traitement pour les surfaces rugueuses. Le signe ∆ 3 dans le coin supérieur droit du dessin, pris entre parenthèses, est placé si les mêmes exigences sont imposées sur le traitement de surface de la pièce. Il s'agit d'une surface avec des traces de traitement avec des limes bâtardes, des fraises d'ébauche et une meule abrasive.

Marques ∆ 4 - ∆ 6 - surface semi-propre, avec des traces à peine perceptibles de traitement avec une fraise de finition, une lime personnelle, une meule, du papier de verre fin.

Marques ∆ 7 - ∆ 9 - surface propre, sans traces visibles de traitement. Ce traitement est réalisé par meulage, limage à la lime velours ou grattage.

Marque ∆ 10 - une surface très propre, obtenue par meulage fin, finition sur pierres à aiguiser, limage avec une lime velours avec de l'huile et de la craie.

Marques ∆ 11 - ∆ 14 - classes de propreté de surface, obtenues par des traitements spéciaux.

Les méthodes de fabrication et les exigences techniques de la pièce finie sont indiquées dans les dessins par l'inscription (par exemple, arêtes vives émoussées, durcir, brunir, percer un trou avec une autre pièce et autres exigences relatives au produit).

Questions

1. Quels symboles indiquent la propreté du traitement de surface ?
2. Après quel type de traitement peut-on obtenir un état de surface de ∆ 6 ?

Exercice

Lisez le dessin de la figure et répondez aux questions par écrit en utilisant le formulaire fourni.

"Plomberie", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G.

Une pièce est une pièce d'une machine fabriquée à partir d'une seule pièce de matériau (par exemple, un boulon, un écrou, un engrenage, une vis mère). tour). Un nœud est une connexion de deux ou plusieurs parties. Le produit est assemblé selon les dessins d'assemblage. Un dessin d'un tel produit, qui comprend plusieurs unités, est appelé dessin d'assemblage. Il se compose de dessins de chaque pièce ou unité et représente. unité d'assemblage(dessin d'un seul...