Bien que les perceuses à colonne soient indispensables dans les ateliers de menuiserie, la plupart des perceuses à colonne sont davantage conçues pour travailler le métal. Une table suspendue pratique avec des arrêts aidera à corriger la situation. Cela offrira des opportunités qui manquent à une table de machine en fonte standard.

Commencer par la table

1. Pour le socle UN coupez deux morceaux de contreplaqué de 12x368x750 mm (nous avons pris du contreplaqué de bouleau, car il est plus lisse et ne présente pratiquement aucun défaut. Vous pouvez également utiliser du MDF). Collez les deux pièces ensemble et fixez-les avec des pinces en alignant les bords. (Fig.1).

2. Dans un panneau dur de 6 mm d'épaisseur, découpez la face supérieure DANS, devant AVEC et retour D superpositions selon les dimensions précisées dans la « Liste des matériaux ». Marquer une découpe d'un rayon de 10 mm sur le bord d'attaque de la pièce D (Fig.1). Découpez la découpe et poncez ses bords (la découpe vous aidera à retirer facilement la plaque d'insertion E). Appliquez maintenant de la colle à l'arrière des panneaux durs et collez-les sur la planche de base en contreplaqué. (photo A).

Après avoir appliqué de la colle sur la face inférieure des pièces B, C et D, placez-les sur la plaque de base en contreplaqué A. Pour éviter tout mouvement, fixez les pièces entre elles et à la base. ruban de masquage. Comprimez ensuite l'adhésif à l'aide d'entretoises de 19 mm d'épaisseur et de barres de serrage de 40x80 mm.

3. Marquez une découpe d'un rayon de 83 mm sur le bord arrière de la table. (Fig.1), découpe-le scie à ruban ou une scie sauteuse et poncer doucement.

4. Pour déterminer la position de la découpe centrale de 89x89 mm dans la plaque de base de la table, insérez-la dans le mandrin perceuse percez un diamètre de 3 mm, alignez la table en fonte de la machine avec et fixez-la. Placez le tampon sur le dessus et alignez-le de manière à ce que la perceuse soit dirigée vers le milieu de l'ouverture du revêtement. E, formé de détails B, C et D. Si la table en fonte dépasse du bord avant de la table de base, faites glisser la table vers l'avant en alignant les deux bords. Fixez la position de la table suspendue avec des pinces. Maintenant, percez trou traversant d'un diamètre de 3 mm dans la plaque de base en contreplaqué de la table UN. Retirez la table et retournez-la. Marquez la découpe de 89x89 mm en la centrant autour du trou de 3 mm. Percez ensuite des trous de 10 mm de diamètre dans les coins et utilisez une scie sauteuse pour découper la découpe. Découpez maintenant la plaque d'insertion E selon les tailles spécifiées.

5. Si la table métallique de votre machine comporte des rainures traversantes, découpez une rainure sur la face inférieure de la table aérienne pour y insérer un profilé de guidage en aluminium. (Fig.1). S'il n'y a pas de rainures traversantes dans la table métallique de la machine, percez deux trous de montage d'un diamètre de 6 mm. Placez-les approximativement au milieu de la distance entre le centre et le bord arrière de la table et le plus loin possible suppression possible les uns des autres. Refixez ensuite le dessus de la table et marquez la position des trous sur sa face inférieure. Découpez une rainure pour le profilé en aluminium qui traverse ces trous.

6. Retournez la table et découpez ou fraisez des rainures pour les guides sur sa face supérieure. profilés en aluminium (Fig.2). Les centres des rainures doivent coïncider avec les joints des pièces B, C Et D. Note. Pour Pour un travail confortable lors du meulage à l'aide de tambours abrasifs, nous vous recommandons d'équiper en plus la table d'un système de dépoussiérage, décrit dans l'article « Dépoussiérage de la table de meulage ».

Maintenant, arrêtez-vous

1. Découpez les flans de support selon les dimensions spécifiées F, garniture avant G, bas N et en haut je arrêter les pièces. Installez un disque à rainures de 10 mm d'épaisseur dans la machine à scier et réglez la butée longitudinale (parallèle) pour scier les languettes exactement au milieu de l'épaisseur des pièces. N Et Je (Fig. 3 Et 4). Coupez ensuite des languettes de 5 mm de profondeur dans ces parties et marquez les bords qui viennent s'appuyer contre la butée. machine à scier. Lors de la découpe des languettes supérieure et inférieure du volant inférieur, dans les deux cas, guider la pièce le long de la butée avec le même bord. Maintenant, sans modifier les réglages, découpez la languette dans le flan de support.

En appuyant les parties avec les bords marqués contre la face arrière du patin G, collez ensemble les parties inférieure H et supérieure I de la butée, avec le support inférieur F et le patin G. Les pinces doivent comprimer le collage dans deux directions.

2. Collez le flan de garniture avant G au support vierge F (Fig. 4). Assurez-vous que le tampon est collé au support à un angle exact de 90°. Lorsque la colle est sèche, collez le fond N et en haut je pièces d'arrêt (photo B). Avant que la colle ne sèche, collez-la dans trous carrés des tiges d'acier d'un diamètre de 10 mm en les passant dedans pour éliminer l'excès de colle essoré de l'intérieur.

3. Scier la face avant de la garniture G languette 19×10 mm pour l'installation d'un profilé de guidage en aluminium (Fig. 4). Découpez ensuite un pli anti-poussière de 3x3 mm le long du bord inférieur de la garniture.

4. Sciez uniformément une extrémité de la butée assemblée, puis coupez la pièce en trois parties. (Fig.3), ayant reçu une butée de 572 mm de long et deux rallonges de 89 mm chacune. Puis scier une partie du support sur les extensions (Fig. 4).

5. A l'aide d'un gabarit souple, marquez des découpes en demi-cercle sur le bord supérieur du support et le bord arrière du support. F (Fig. 3). Découpez les découpes avec une scie sauteuse ou une scie à ruban et poncez-les. Percez ensuite des trous de 6 mm pour les vis qui fixent le guide à la table et un trou pour la clé du mandrin dans la base, à l'endroit indiqué.

6. Pour installer des bagues filetées dans une pièce je percez des trous de 11 mm de diamètre dans le trou carré supérieur de la butée (Fig. 3 et 4). Appliquez de la colle époxy sur les parois de ces trous et insérez des douilles filetées. Une fois la colle complètement durcie, utilisez un foret de 10 mm pour retirer tout excès de colle qui aurait pu pénétrer dans les trous carrés des barres d'acier. Pour plus de conseils sur l'installation des bagues filetées, consultez la section « Conseil pour l'expert ».

DANS appareils faits maison Pour l'atelier, diverses vis sont souvent utilisées pour la fixation ou le réglage. Pour pouvoir travailler sur des pièces en bois et en contreplaqué, des bagues filetées seront nécessaires. Ils sont libérés différentes tailles(métrique - de M4 à M10). Il existe deux types principaux : enfoncés et vissés (s'adaptent), comme indiqué dans photo de gauche ci-dessous.

Utilisez des bagues à visser dans le bois tendre et le contreplaqué où les gros filetages externes écrasent facilement le bois environnant. Percez simplement un trou dont le diamètre est égal au diamètre du corps de la douille et vissez-y la douille. Dans les bois durs comme le chêne ou l'érable, ou lorsque la douille doit être positionnée près du bord d'une pièce et risque de fendre le bois, percez un trou légèrement plus grand que le diamètre extérieur des filetages et insérez-y la douille avec de la colle époxy. Pour éviter les taches avec de la colle filetage interne bagues, scellez son extrémité (photo ci-dessus à droite).

Les manchons à enfoncer avec bavures à l'extérieur conviennent aussi bien au contreplaqué qu'au bois dur et au bois tendre. Percez un trou dont le diamètre est égal au diamètre du corps de la douille et insérez la douille à l'aide d'une pince ou d'un marteau et d'un bloc de bois. Dans les cas où la force de la vis de serrage tire le manchon hors du matériau (par exemple, une vis avec une poignée qui fixe les tiges d'acier des extensions de butée), percez un trou d'un diamètre tel que seules les pointes des bavures touchent ses parois, et insérez-y le manchon avec de la colle époxy.

Réalisation et assemblage

1. Couvrez le fond des rainures pour l'installation des profilés en aluminium dans la table et arrêtez-vous avec du ruban de masquage. Puis appliquer sur toutes les pièces revêtement de finition(nous avons utilisé un vernis polyuréthane semi-mat avec du papier de verre grain 220 entre les couches). Lorsque le vernis est sec, retirez le masking tape.

2. Percez des avant-trous à travers les trous de montage fraisés des profilés en aluminium dans les parties correspondantes de la table et de la butée. Appliquez de la colle époxy au fond des rainures, insérez les profilés et fixez-les avec des vis. Note.Certains profils de guidage ont une petite arête le long d'un bord extérieur(Fig. 4).Pour un alignement précis des profils dans la plaque d'arrêt et les extensions, orientez les arêtes dans la même direction dans les trois parties.

3. Sciez quatre morceaux de 368 mm de long à partir d'une tige d'acier d'un diamètre de 10 mm. À l'aide de papier de verre grain 80, poncez grossièrement une extrémité de chaque tige sur une longueur de 89 mm et utilisez de la colle époxy pour fixer ces extrémités dans les trous carrés des extensions de clôture. Pour garder les tiges parallèles, insérez leurs extrémités libres dans les trous carrés de la clôture.

4. Réaliser des poignées de volant pour fixer les extensions de butée (Fig.2), Vissez les vis à tête fraisée de 32 mm à moitié dans les écrous du volant. Appliquez de la colle époxy sous leurs têtes, puis vissez complètement les vis dans les écrous.

5. Insérez les têtes hexagonales des deux vis dans le profil de guidage inférieur de la table supérieure. (Fig.2). Alignez la table de tampon sur la table de la perceuse à colonne en métal et vissez les vis à travers les fentes ou les trous traversants. Ajoutez des rondelles et vissez les écrous de bouton en plastique.

Note.Les écrous de bouton en plastique ont des trous filetés d'environ 16 mm de profondeur. Vous devrez peut-être raccourcir les vis de 50 mm pour les adapter à l'épaisseur de la table métallique de votre machine.

6. Insérez les têtes de vis hexagonales dans les profils de guidage supérieurs. Alignez les trous de la base de la butée avec les vis, mettez les rondelles et fixez la butée avec les écrous du volant. Insérez les tiges d'acier des rallonges dans les trous carrés de la butée et vissez les vis de blocage avec les volants.

Ajouter une butée réglable

1. Réaliser le corps du stop-stop J., découpez deux morceaux de 51x73 mm dans une planche de 19 mm d'épaisseur et collez-les ensemble face à face en alignant les extrémités et les bords. Lorsque la colle est complètement sèche, découpez une rainure de 6x5 mm au milieu du dos du boîtier. (Fig.5).

2. Découpez la butée mobile aux dimensions spécifiées À et collez-le avec du ruban adhésif double face sur le côté droit du boîtier J. (Fig.5). Installez un foret Forstner d'un diamètre de 13 mm dans le mandrin et percez un évidement de 10 mm de profondeur sur le côté gauche du corps, comme indiqué dans dessins Et photoAVEC. Ensuite, sans déplacer les pièces, installez un foret de 6 mm de diamètre et percez un trou traversant au centre de l'évidement à travers les deux pièces.

3. Séparez le bouchon À du corps J.. A l'aide d'un foret Forstner d'un diamètre de 19 mm, percer un lamage de 10 mm de profondeur dans le bouchon et le corps exactement au-dessus des trous de 6 mm. (Fig.5). Pour aligner les centres avant de percer, insérez des chevilles d'un diamètre de 6 mm dans les trous. Ensuite, avec un foret de 7 mm aligné au milieu de la fente de 6 mm à l'arrière du boîtier, percez un trou traversant comme indiqué dans dessin.

(Photo C) - Fixez les pièces en plaçant la butée K en bas et en appuyant le bord du corps J avec la rainure contre la butée de la table de perçage. Percez une fraise de 13x10 mm dans la face latérale du boîtier. (Photo D) - Fixez la butée mobile K à la vis à l'aide de rondelles et d'un écrou, insérez la vis dans le trou du boîtier J et vissez-la dans l'écrou collé époxy dans le lamage.

4. À l'aide de colle époxy, fixez l'écrou dans l'évidement de 13 mm du boîtier. J.. Puis j'ai vu le curseur L dimensions spécifiées et collez-le dans la rainure située à l'arrière du boîtier, au ras de son bord droit (Fig.5).

5. Appliquez une couche de finition transparente sur toutes les pièces volantes. Après séchage, placez-le sur la vis avec tête semi-circulaire rondelle large de 6 mm et insérez-la dans le trou du bouchon À. Placez la deuxième rondelle sur la vis puis vissez l'écrou. Serrez l'écrou pour que la butée ne vacille pas, mais que la vis puisse tourner. Connectez maintenant le bouchon au corps J (photoD), en tournant la vis jusqu'à ce que les deux parties se touchent.

6. À l’aide de colle époxy, fixez l’écrou du bouton en plastique à l’extrémité de la vis à tête ronde. Insérez la vis à tête hexagonale dans le trou du boîtier J.à l'arrière, ajouter une rondelle et un écrou de volant à l'avant (Fig.5). Pour utiliser une butée réglable, réglez d'abord la distance entre le corps et la butée à environ 12 mm. En déplaçant le curseur à tête de vis hexagonale dans le profilé de guidage en aluminium, à l'aide d'un mètre ruban ou d'une règle à mesurer, régler la butée à la distance requise de la perceuse. Fixez-le en serrant l'écrou du volant avant. Ajustez maintenant finement la distance par rapport à la perceuse en tournant l'écrou du volant latéral. Écrou de blocage-volant et curseur L sont situés exactement au centre du corps, vous pouvez donc utiliser la butée réglable à droite et à gauche de la perceuse simplement en la retournant.

7. Assemblez les pinces (Fig.2). Insérez les têtes hexagonales de leurs vis dans les rainures des guides profilés en aluminium. La perceuse est maintenant prête à fonctionner ce travail et cela peut à juste titre être appelé menuiserie.

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Si un artisan utilise régulièrement des outils de perçage, il est recommandé de prévoir des dispositifs supplémentaires pour plus de commodité et accélérer le travail. L'un de ces appareils est considéré comme une table de coordonnées, qui augmente non seulement la productivité, mais également la précision du traitement des produits. Il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent pour un appareil prêt à l'emploi ; vous pouvez créer une table de coordonnées de vos propres mains à partir de matériaux de récupération.

Structure interne de la table de coordonnées

Tableau pour fraiseuse, sur lequel vous pouvez également percer, est une base métallique sur mécanisme mobile. La pièce à traiter est fixée sur la surface de la table. Les pinces de table sont installées du type suivant :

• pièces mécaniques;
• appareil à vide;
• en raison du poids propre des grandes pièces.

Si vous le souhaitez, le maître peut fournir 2 ou 3 degrés dans la table de coordonnées
liberté. Les mouvements se produisent uniquement horizontalement ou, y compris verticalement. La première option convient pour travailler avec des produits plats, la seconde est assemblée si nous parlons de sur les équipements de forage sérieux.

Une table de coordonnées à faire soi-même comprend l'un des lecteurs :

• sur une base mécanique;
• alimenté par l'électricité;
• avec système CNC.

Lors de l'assemblage d'une table de coordonnées, pensez aux paramètres généraux :

• charge de travail prévue ;
• période d'exploitation souhaitée;
• chauffage et refroidissement.

Une compréhension claire de ce que vous voulez voir produit fini pour une perceuse, vous aidera à décider des matériaux et des dessins d'un mécanisme fait maison.

Base de table de coordonnées DIY

La base est faite de différents matériaux. Vous pouvez préparer de la fonte tôle d'acier, les alliages légers, qui comprennent l’aluminium, le bois et le plastique. Les avantages des produits dont le cadre est en aluminium sont :

• poids léger;
• installation simple;
• faible coût.

Un cadre en acier soudé peut être utilisé comme pièce de base. Mais tel
le mécanisme ne tolère pas les charges vibratoires. La tâche du maître est d’éliminer les contraintes internes grâce à un traitement thermique.

Assemblez la table de coordonnées de vos propres mains, en suivant l'un des deux schémas suivants :

• dessin croisé - implique la fabrication d'un appareil universel où il est possible de traiter des produits conception complexe(l'avantage d'un tel dispositif est l'accès à la pièce par trois côtés) ;
• portail - utilisé pour l'équipement qui perce des trous dans les pièces en tôle.

Comment créer vos propres guides

Les guides déterminent le mouvement fluide des pièces et la précision du traitement. Il existe deux principaux types de guides : au format rail et cylindrique. Pour améliorer la précision et la douceur, un chariot et des roulements sont intégrés. Il est préférable d'utiliser des paliers lisses. Les roulements se caractérisent par un jeu dans les supports, même si cela réduit la force de frottement.

• équipé d'une bride massive permettant de fixer le mécanisme au bas de la table de coordonnées ;
• Plaquette - la fixation est l'option habituelle.

Appareil en mouvement

Le moyen le plus simple est de créer de vos propres mains une table de coordonnées qui bouge mécaniquement. Si une précision accrue et de bonnes performances de traitement des pièces sont nécessaires, des tables sont installées qui se déplacent grâce à des moteurs alimentés à l'électricité.

L'entraînement peut être constitué des types d'engrenages suivants :

• avec roues à engrenages et crémaillères ;
• dispositif de ceinture;
• mécanisme à vis à billes.

Pour sélectionner option efficace transmission, le maître devra prendre en compte les paramètres suivants :

• la vitesse à laquelle se déplacent le socle et la pièce fixée dessus ;
• puissance du moteur électrique utilisé ;
• précision souhaitée du traitement de la pièce.

Dans la plupart des cas, les experts préfèrent une vis à billes, et tout cela grâce aux avantages évidents :

• léger jeu ;
• mouvement fluide;
• indicateurs de performance sonore ;
• haute résistance aux charges lourdes.

Parmi les inconvénients, les experts citent le manque de mouvement de table à grande vitesse et les coûts élevés d'organisation de la transmission.

Comment économiser de l'argent

Si les finances ne suffisent pas, le maître peut équiper la base d'un entraînement alimenté par un entraînement à vis. Ensuite, vous devez être prêt à lubrifier souvent le mécanisme à vis.

• fragilité des ceintures;
• la capacité des ceintures à s'étirer ;
• forte probabilité de rupture de la courroie ;
• la précision laisse beaucoup à désirer.

Si vous choisissez une transmission à crémaillère et pignon, la précision et la vitesse de déplacement élevée sont garanties. Cependant, un contrecoup notable se forme.

Un guide étape par étape sur la façon de créer un tableau de coordonnées de vos propres mains est présenté dans les instructions vidéo :

Un appareil de Victor Traveler - une table de coordonnées pour une perceuse. D'après la description, il peut remplir deux fonctions. Premièrement, avec lui, vous n'avez plus besoin de réorganiser l'étau en dévissant et en serrant les écrous, ce qui est quelque peu ennuyeux)))). Et deuxièmement, remplacer la perceuse par coupeur de carbure et en alimentant progressivement la pièce sous l'outil, vous pouvez fraiser des rainures dans le métal diverses formes. Mais nous en reparlerons plus tard, d’abord à propos de l’appareil.

Paramètres du tableau :

• Longueur 350 mm
• largeur 350 mm
• épaisseur - 65 mm.
• La longueur totale des guides est de 300 mm.
• Précision d'environ 0,1 mm
• La course de chaque chariot est de 94 mm. (Avec ces paramètres géométriques 105 mm aurait pu être possible, mais j'avais la flemme de scier les rondelles)
• Capacité de charge jusqu'à 15 kg (bien que ce paramètre soit plus limité par la table de perçage elle-même)

Pour fabriquer le tabouret, des profilés d'outils structurels résistants à l'usure des qualités St1-St-3 étaient nécessaires (cela pourrait être pire qu'un profilé 20x20 d'une épaisseur de 2 mm a été utilisé). fixations et roulements similaires.

"Diagramme d'explosion" :

L'unité centrale de toute la table est la traverse. Tous les détails restants peuvent être faits presque de manière maladroite, mais vous devez faire de gros efforts, car s'ils sont biaisés, alors toute la table sera couverte. Il est conseillé d'utiliser le soudage (par exemple le soudage par points).

En utilisant la croix déjà soudée comme gabarit, nous assemblons les chariots, qui sont des pièces en forme de U.

Après une petite modification à la lime, les écrous M10 sont insérés dans le profilé.

Nous assemblons les poignées avec l'ensemble roulement à l'aide de goujons M10.

Nous soudons les bases en forme de U à partir du coin. Nous assemblons l'ensemble du circuit à l'aide de boulons vissés dans des écrous préalablement pressés.

Les goujons sont tendus entre les roulements à l'aide d'écrous, ce qui permet d'éliminer les jeux dans les roulements, et en même temps les jeux dans les paires vis-écrou. De plus, lorsque l'ensemble du circuit est tiré vers le centre, les jeux verticaux sont supprimés.

La séquence des unités de fixation avec roulements est présentée schématiquement comme suit.

La table assemblée ressemble à ceci. Tous les composants et pièces mobiles doivent être soigneusement lubrifiés.

Nous fixons la table assemblée au châssis de la perceuse,
et mettez un étau dessus (à travers le joint en contreplaqué - vous pouvez vous en passer). Soit dit en passant, le contreplaqué protégera les éléments lubrifiés des copeaux qui y pénètrent.

Parlons maintenant des possibilités de cet appareil. Premièrement, lors du perçage de pièces, vous n'avez pas besoin de tordre l'étau d'un endroit à l'autre, il suffit de tourner les poignées.

Deuxièmement, en tournant les poignées sous charge, vous pouvez effectuer un fraisage pièces métalliques, y compris selon une trajectoire assez complexe.

Voici un autre exemple de fraisage. Vous pouvez retirer jusqu'à un millimètre de matière en un seul passage.

Troisièmement, une telle machine modernisée peut être utilisée pour le tournage. La fraise est fixée dans un étau et la pièce tourne dans le mandrin.

En général, après avoir dépensé relativement peu de temps et d'argent, nous pouvons obtenir un excellent appareil multifonctionnel qui étend considérablement les capacités de la perceuse.