Mousse de polystyrène – légère, durable, bonne matériau d'isolation thermique, avec lequel il est très facile de travailler. Mais il présente une caractéristique désagréable : il se présente généralement sous la forme de dalles de dimensions assez grandes, qui, pendant le fonctionnement, doivent être découpées en morceaux plus petits. Peu importe le tranchant du couteau et de la scie, ils ne seront pas en mesure de couper la dalle avec précision, car l'action mécanique détruit la structure de la mousse, la faisant s'effriter plutôt que de la couper. Par conséquent, vous devez utiliser un coupe-mousse spécial pour la découpe.

La mousse plastique, comme tout matériau, doit être découpée, c'est pourquoi vous avez besoin d'un cutter.

Le coupe-mousse fait maison le plus simple

Un tel coupeur n'est pas difficile à fabriquer de vos propres mains. Pour ce faire, prenez simplement la corde de guitare la plus fine et 4 à 5 grosses piles pour une lampe de poche électrique. Après avoir connecté toutes les batteries en série en un seul élément, vous devez connecter une corde de guitare à ses extrémités et la fixer avec du ruban isolant, fermant ainsi l'arc électrique. En raison du courant électrique qui traverse la corde, celle-ci va chauffer.

Image 1. Schéma d'un cutter permettant de couper draps platsà partir d'un bloc de mousse.

Au point de contact avec chauffé à température souhaitée Avec une ficelle, la feuille de mousse fondra instantanément, se divisant en deux moitiés dont la coupe sera fusionnée et uniforme. Mais pour une coupe normale, la corde doit être chauffée à une température d'au moins 120-150º. Lors du travail, il ne sera pas difficile de déterminer si la ficelle s'est suffisamment réchauffée, car lors de la coupe de mousse plastique, de petits morceaux coincés resteront sur la ficelle. Plus ces pièces restent longtemps, plus la température de la corde est basse. Mais s’ils ne restent pas du tout sur la corde, cela signifie que ce type de couteau thermique chauffe plus que nécessaire.

Un coupe-mousse aussi primitif peut facilement couper 2 à 3 grandes couches de matériau. Mais avec de gros volumes de travail, les batteries s'épuisent rapidement, c'est pourquoi dans de tels cas, une découpeuse alimentée à l'électricité est utilisée.

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Options pour les coupe-mousse électriques faits maison

Classiquement, ces appareils peuvent être divisés en groupes :

• coupeur pour la coupe linéaire de mousse plastique;
• couteau pour couper en forme de mousse plastique;
• cutter avec plaque métallique de travail.

Mais malgré cette division, tous les coupeurs ont un point commun.

Pour les réaliser, on ne peut pas se passer d'un transformateur abaisseur.

Un tel transformateur doit être conçu pour une puissance d'au moins 100 W. Son enroulement secondaire doit être conçu pour une tension de 15 V et avoir une section de fil d'enroulement d'au moins 1,5 mm.

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Coupeur de coupe linéaire en mousse

Image 2. Schéma d'une coupeuse verticale : 1 – coupe du fil nichrome, 2 – poids, 3 – cadre, 4 – surface de travail.

De tels appareils sont montés à partir d'une surface de travail (vous pouvez utiliser une surface de table) avec deux contremarches verticales qui y sont fixées, deux isolateurs fixés aux contremarches, connectés à deux contacts connectés à un transformateur abaisseur et un fil nichrome tendu entre les isolants , ainsi qu'une cargaison suspendue librement (image 1).

Ce coupe-mousse fonctionne très simplement. En passant par un fil nichrome, courant électrique le chauffe et le poids suspendu maintient le fil tendu, l'empêchant de s'affaisser, car lorsqu'il est chauffé, il s'étire assez fortement. Parfois, au lieu d'un poids suspendu, un ressort fixé à l'un des élévateurs est utilisé pour tendre le fil.

Le fil chauffé coupe facilement le corps de la mousse en mouvement, la transformant en feuilles plates dont l'épaisseur ne dépend que de la distance entre la surface de la table et le fil tendu. Tout ce que vous avez à faire est de maintenir un débit de mousse uniforme sur toute la surface de la table.

Pour coupe verticale les couches utilisent une conception de coupe différente, dans laquelle le fil de coupe est étiré verticalement (image 2). Un cadre est fixé sur un plan de travail en contreplaqué épais ou en panneaux de particules (indiqué par le chiffre 4 sur le schéma), de préférence soudé à partir d'un profilé métallique, mais celui constitué de blocs de bois (3) convient également tout à fait.

La conception du cadre prévoit la présence d'un pied de support, auquel un fil nichrome (1) est suspendu à l'aide d'un isolateur avec une charge suspendue à l'autre extrémité (2), passée à travers un trou percé dans la surface de travail. Étant donné que le fil nichrome va chauffer, il est préférable d'agrandir le trou et d'isoler les pièces en bois en y insérant un tube creux métallique de diamètre creux, à travers la cavité de laquelle sort l'extrémité du fil avec la charge.

Un tel coupe-mousse coupera non seulement facilement de gros morceaux de mousse plastique en blocs des tailles requises, mais vous permettra également, si nécessaire, de découper des carrés, des triangles, des demi-cercles et d'autres trous de forme dans le matériau. Pour ce faire, tracez d'abord une ligne de découpe le long de la surface de la mousse avec un marqueur.

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Cutter pour couper en forme de mousse plastique

Si vous devez couper des feuilles grande taille ou des épaisseurs qui, en raison de leur taille, ne peuvent pas être placées sur le bureau, alors dans de tels cas, un coupeur électrique manuel, converti de puzzle à main ou une scie à métaux, dans laquelle la lame coupante est remplacée par du fil nichrome.

Image 3. Schéma d'une découpeuse thermique manuelle : 1 – fil de coupe en nichrome, 2 – vis avec écrou et rondelle, 3 – manche en textolite de 4-5 mm d'épaisseur, 4 – cordon électrique.

Un tel coupeur électrique n'est pas difficile à fabriquer de vos propres mains. Dans le même temps, pour faciliter la découpe des figures, plusieurs outils de travail peuvent être réalisés différentes formes(photo 3). La lame coupante d'une scie sauteuse ou d'une scie à métaux est retirée et un fil électrique (4) est connecté au manche (3). Bien que la tension ne soit pas trop élevée, la poignée est toujours la même que les autres éléments métalliques, il est préférable d'isoler au moins avec du ruban isolant ordinaire. Au lieu de la lame de coupe fournie câble électriqueà l'aide de vis et d'écrous avec rondelles, on fixe un fil nichrome courbé selon les besoins (4).

En option, vous pouvez également utiliser un appareil à bois ou un fer à souder pulsé pour concevoir une telle fraise. Un tel coupeur sera d'autant plus pratique, puisque le fil électrique est initialement prévu dans la conception de ces appareils. Pour transformer ces appareils en coupe-mousse électrique, il suffit de remplacer les outils de travail chauffants qu'ils contiennent par un morceau de fil nichrome épais, lui donnant le formulaire requis.

De telles fraises portatives sont pratiques car avec leur aide, vous pouvez non seulement couper des feuilles de mousse plastique, mais également y découper toutes sortes d'évidements et de cavités, retirer les chanfreins, en un mot, non seulement couper la mousse plastique en morceaux, mais sculptez-en de véritables œuvres d’art.

La base du coupe-température de la mousse sera un petit bloc de bois. Vous pouvez choisir vous-même n'importe quelle poignée diélectrique ou la sculpter, par exemple, dans tour beau et confortable. Celui de la photo me convient aussi, il est pratique à travailler, il a la forme d'un parallélépipède rectangle, sa longueur est de 13 cm, et sa largeur et sa hauteur sont de 1,4 cm.

Les matériaux de construction d'isolation thermique et phonique sur le marché sont présentés dans une large gamme, il s'agit de mousse de polyéthylène, de laine minérale et de basalte et bien d'autres. Mais le plus courant pour l'isolation et l'isolation phonique est la mousse de polystyrène extrudé et la mousse de polystyrène, en raison de ses propriétés physiques et chimiques élevées, de sa facilité d'installation, de son faible poids et de son faible coût. La mousse de polystyrène a un faible coefficient de conductivité thermique, un coefficient d'absorption acoustique élevé et résiste à l'eau, aux acides faibles et aux alcalis. La mousse résiste aux températures ambiantes, de la plus basse possible jusqu'à 90˚C. Même après des décennies, la mousse de polystyrène ne modifie pas ses propriétés physiques et chimiques. Polyfoam a également une résistance mécanique suffisante.

La mousse de polystyrène possède également des propriétés très importantes, telles que la résistance au feu (lorsqu'elle est exposée au feu, la mousse plastique ne couve pas comme le bois), le respect de l'environnement (puisque la mousse de polystyrène est constituée de styrène, même produits alimentaires). Les champignons et les poches de bactéries n'apparaissent pas sur la mousse. Pratiquement matériel parfait pour l'isolation et l'insonorisation lors de la construction et la rénovation de maisons, d'appartements, de garages et même d'emballages pour le stockage des aliments.

Dans les magasins matériaux de construction la mousse de polystyrène est vendue sous forme de plaques de différentes épaisseurs et tailles. Lors de la réparation, des feuilles de mousse de différentes épaisseurs sont souvent nécessaires. Si vous disposez d'un coupe-mousse électrique, vous pouvez toujours découper des feuilles de l'épaisseur souhaitée dans une plaque épaisse. La machine permet également d'emballer des mousses façonnées à partir de appareils électroménagers en dalles comme sur la photo ci-dessus et avez réussi à couper d'épaisses feuilles de mousse pour la réparation de meubles.

Le clip vidéo montre clairement à quel point il est facile de découper de la mousse de polystyrène sur une machine artisanale.

Si vous souhaitez fabriquer un cutter pour mousse plastique et caoutchouc mousse, beaucoup sont arrêtés par la difficulté d'organiser l'alimentation en tension d'alimentation pour chauffer la ficelle nichrome à la température souhaitée. Cet obstacle peut être surmonté si vous comprenez la physique du problème.

Conception de machines

La base de l'appareil de découpe de mousse plastique était une feuille de panneaux de particules (aggloméré). La taille de la dalle doit être prise en fonction de la largeur des plaques de mousse qu'il est prévu de découper. J'ai utilisé une porte de meuble mesurant 40x60 cm. Avec cette taille de socle, il sera possible de découper des plaques de mousse jusqu'à 50 cm de large. Le socle peut être réalisé à partir d'une feuille de contreplaqué, planche large, fixez le fil de coupe directement à la table de travail ou à l'établi.

Tirer une ficelle en nichrome entre deux clous est la limite de la paresse bricoleur à domicile alors j'ai mis en œuvre la conception la plus simple, offrant une fixation fiable et un réglage en douceur de la hauteur de la corde pendant la coupe au-dessus de la surface de la base de la machine.

Les extrémités du fil nichrome sont fixées sur des ressorts montés sur vis M4. Les vis elles-mêmes sont vissées dans des poteaux métalliques enfoncés dans la base de la machine. Avec une épaisseur de base de 18 mm, j'ai choisi un support métallique de 28 mm de long, de sorte qu'une fois entièrement vissée, la vis ne dépasse pas la face inférieure de la base, et une fois complètement dévissée, elle fournisse une épaisseur de coupe de mousse de 50 millimètres. Si vous devez découper des feuilles de mousse ou de caoutchouc mousse de plus grande épaisseur, il suffira alors de remplacer les vis par des vis plus longues.

Pour enfoncer le support dans la base, on y perce d'abord un trou d'un diamètre 0,5 mm plus petit que le diamètre extérieur du support. Afin que les poteaux puissent être facilement enfoncés dans la base, les arêtes vives des extrémités ont été retirées à l'aide d'une colonne d'émeri.

Avant de visser la vis dans la crémaillère, une rainure a été usinée au niveau de sa tête afin que le fil nichrome ne puisse pas bouger arbitrairement lors du réglage, mais occupe la position souhaitée.

Pour réaliser une rainure dans une vis, il faut d'abord protéger son filetage de la déformation en enfilant un tube en plastique ou en l'enveloppant dans du papier épais. Maintenez-le ensuite dans le mandrin, allumez la perceuse et fixez une lime étroite. Dans une minute, le groove sera prêt.

Pour éviter que le fil nichrome ne s'affaisse en raison de l'allongement lorsqu'il est chauffé, il est fixé aux vis par l'intermédiaire de ressorts.

Un ressort provenant d'un écran d'ordinateur, utilisé pour tendre les conducteurs de terre du kinéscope, s'est avéré approprié. Le ressort était plus long que nécessaire, nous avons donc dû en fabriquer deux, pour chaque côté du fil de fixation.

Après avoir préparé toutes les attaches, vous pouvez fixer le fil nichrome. Le courant consommé pendant le fonctionnement étant important, environ 10 A, pour un contact fiable du fil porteur de courant avec le fil nichrome, j'ai utilisé la méthode de fixation par torsion et sertissage. Épaisseur fil de cuivreà un courant de 10 A, il faut prendre une section d'au moins 1,45 mm 2. Vous pouvez sélectionner la section du fil pour connecter le fil nichrome dans le tableau. J'avais à ma disposition un fil d'une section d'environ 1 mm 2. Par conséquent, chacun des fils devait être composé de deux d'une section de 1 mm 2, connectés en parallèle.

Si inconnu paramètres électriques fil nichrome, alors vous devez d'abord essayer de connecter un appareil électrique de faible puissance, par exemple une ampoule de 200 W (le courant circulera environ 1 A), puis un radiateur de 1 kW (4,5 A), et ainsi augmenter la puissance du appareils connectés jusqu'à ce que le fil nichrome du coupeur chauffe à la température requise. Les appareils électriques peuvent également être connectés en parallèle.

Les inconvénients du dernier schéma de connexion pour une spirale nichrome incluent la nécessité de déterminer la phase pour connexion correcte et une faible efficacité (facteur d’efficacité), des kilowatts d’électricité seront gaspillés.

La question de l’isolation des maisons est très actuelle de nos jours. Le revêtement des façades de maisons avec de la mousse plastique est l'un des types d'isolation les plus populaires. Et c'est tout à fait justifié, car... le processus d'une telle isolation est simple et clair, et tout matériel nécessaire toujours disponible en vente gratuite.

Mais tout le monde sait que coller du plastique mousse est très pratique sur mur plat. Quelle que soit la méthode de collage de la mousse plastique au mur : en utilisant de la colle sèche, de la mousse ou de la colle mousse, il est toujours très important que la feuille de mousse adhère bien au mur et ne crée pas de trous d'air.

Si le mur est lisse, aucune question ne se pose. Mais malheureusement, les murs des vieilles maisons ne sont pas idéalement plats. Oui et différent caractéristiques de conception les structures créent parfois des différences dans le plan du mur.

Cet inconvénient peut être partiellement atténué en posant la mousse sur une couche de colle plus épaisse. Mais l'épaisseur maximale autorisée de la couche adhésive ne peut souvent pas couvrir l'ampleur des différences dans le plan des murs. De plus, des différences trop importantes conduisent à une surutilisation injustifiée de colle.

La seule issue à cette situation reste de découper la mousse en fonction de son épaisseur. Mais faire cela avec une scie à métaux est très peu pratique et prend beaucoup de temps, surtout si vous devez couper une grande quantité de mousse. De plus, lors de la découpe, une grande quantité de débris est générée sous forme de billes de mousse. Et la surface est inégale et la précision d'une telle coupe est très conditionnelle.

Afin de couper rapidement et uniformément la mousse à l'épaisseur souhaitée, vous pouvez utiliser une machine de découpe de mousse. Cet appareil peut être fabriqué indépendamment, absolument de vos propres mains.

Principe de fonctionnement et conception de la machine de découpe de mousse

Le principe de fonctionnement de la machine repose sur le fait que la mousse plastique fond facilement sous l’influence de la température. Ainsi, si vous passez dessus un mince fil chauffé, il se coupe facilement, formant une surface parfaitement plane et lisse.

Pour fabriquer la machine, les composants suivants sont nécessaires :

• LATR (autotransformateur de laboratoire) ou batterie de voiture ;
• fil nichrome;
• représente la fixation du fil nichrome;
• ressort (1-2 pièces);
• plateau de table;
• fil de cuivre.

Un fil nichrome (spirale) est utilisé comme objet coupant. Vous pouvez soit l'acheter dans un magasin, soit l'extraire d'un ancien appareils électroménagers, dans lequel ils étaient utilisés comme filaments (sèche-cheveux par exemple). L'épaisseur de la spirale peut être comprise entre 0,5 et 1 mm. L'épaisseur la plus optimale est de 0,7 mm. La longueur dépend de la largeur de la mousse qui sera découpée.

Un élément important du dispositif de découpe de mousse est le LATR. Mais s’il n’existe pas, il peut être réalisé à l’aide d’un vieux transformateur et d’un dispositif de recharge des batteries de voiture.

Vous pouvez également utiliser une alimentation d'ordinateur, dans laquelle des fils fournissant 12 W (jaune et noir) sont utilisés pour se connecter à la spirale.

Pour faire fonctionner une telle machine, il suffit d'avoir une tension de sortie de 6 à 12 W.

Il est nécessaire d'ajuster correctement la longueur et l'épaisseur du filament pour qu'il corresponde à la tension. Si le fil devient trop chaud, il risque d'éclater. Eh bien, si le fil chauffe légèrement, la coupe se fera lentement.

Peut également être utilisé comme source d'alimentation batterie de voiture. Il peut être utilisé dans des conditions où il n'y a pas d'électricité sur le site.

Pour différentes tâches que vous pouvez effectuer différents modèles dispositifs pour couper la mousse.

Fondamentalement, ces appareils diffèrent par la longueur de la spirale. Pour couper la mousse de polystyrène en barres, vous avez besoin d'une courte longueur de spirale.

Vous pouvez installer deux spirales et découper la tôle en plusieurs barres en un seul passage.

Deux spirales coupent la feuille en trois parties en un seul passage. Le support est doté de guides pour une alimentation en mousse fluide.

Mais, en dernier recours, la mousse plastique peut être découpée en barres avec une scie à métaux. Il est beaucoup plus difficile de découper de la mousse plastique à une épaisseur, voire à une taille donnée. Voyons donc comment fabriquer une machine pour couper la mousse plastique à la largeur.

Instructions étape par étape pour fabriquer votre propre machine et découper de la mousse plastique

Étape 1. Préparation du plateau. Vous pouvez utiliser n'importe quel morceau de panneau de particules comme plateau pour une machine permettant de découper de la mousse plastique de vos propres mains. la bonne taille. La surface sur laquelle la mousse va se déplacer doit être lisse. Des trous pour les racks sont percés dans le plateau. Il est pratique d'utiliser des broches métalliques avec des filetages d'un diamètre de 10 à 12 mm comme supports. La hauteur des racks doit correspondre à l'épaisseur des feuilles de mousse plus une hauteur libre. La goupille est fixée avec des écrous.

Pour donner de la stabilité à la structure, des barres sont fixées au bas du plateau, qui serviront également au passage en toute sécurité du fil électrique.

Étape 2. Connexion des fils d'alimentation en courant. Par le bas, sous le plateau, les fils sont connectés à des tiges de support métalliques : le fil est enroulé autour de l'extrémité inférieure de la goupille et pressé avec un boulon.

La deuxième extrémité des fils doit être connectée à une source d'alimentation, selon la méthode choisie. Le plus meilleure connexion il y aura une connexion via une fiche qui se connectera à la prise PLUS TARD. La connexion est possible via des bornes auto-serrantes, ainsi que par torsion et soudure. Cela dépend de la source d'alimentation sélectionnée.

Dans tous les cas, la connexion doit être effectuée conformément aux règles de travail avec installations électriques et appareils, être pratique pour le travail et sûr pendant le fonctionnement.

Étape 3. Fixation de la spirale nichrome. Une spirale nichrome est fixée entre deux poteaux. Un ressort est fixé à une extrémité de la spirale (il peut y en avoir deux).

Le ressort est nécessaire pour tendre le fil nichrome pendant le fonctionnement. Le fait est que lorsqu'il est chauffé, le fil nichrome s'allonge et s'affaisse. Un fil dans cet état ne produira pas une coupe de qualité. Par conséquent, le fil est fixé dans un état initialement tendu, de sorte que le ressort est légèrement étiré.

Pour fixer le fil nichrome à la goupille, on utilise des rondelles d'un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre de la goupille. La rondelle est terminée petit trou pour fixer la spirale elle-même. Un petit affûtage est également réalisé sur le côté diamètre interne afin que la rondelle puisse être fixée sur le filetage de la goupille.

Un ressort auquel est attachée une spirale est inséré dans une rondelle et placé sur la première goupille. La deuxième rondelle est posée sur la deuxième goupille et trou percé enfilez une spirale en nichrome. Ensuite, il est serré pour que le ressort s'étire et se fixe.

Étape 4 : Découpe de la mousse. Pour étaler une feuille de mousse en deux feuilles d'une taille donnée, la spirale est réglée à la hauteur souhaitée. La distance requise est mesurée avec une règle.

La machine est ensuite connectée à une source d'alimentation. Le fil chauffe et vous pouvez maintenant couper la mousse en la faisant avancer doucement le long du plan de travail.

La vitesse de coupe dépend de la température du filament, qui elle-même dépend de la tension appliquée et de l'épaisseur du filament lui-même. Vous ne devriez pas essayer d'appliquer plus de tension pour atteindre une vitesse élevée, car... cela peut entraîner un épuisement rapide du filament. Ici, un équilibre entre tension, épaisseur et longueur du fil doit être choisi expérimentalement. Le fil ne doit pas surchauffer pendant le fonctionnement. Lorsqu'il est chauffé, il devient rouge ou écarlate. Mais il ne doit pas devenir blanc - cela indique que le fil surchauffe et qu'il est conseillé de réduire la tension, sinon le fil ne durera pas longtemps dans ce mode. Bien entendu, un ajustement en douceur est facile à effectuer si PLUS TARD est disponible. Mais si ce n'est pas le cas, une alimentation de laboratoire peut être réalisée à partir d'une alimentation d'ordinateur ; la vidéo ci-dessous contient plus d'informations. Après avoir fabriqué cette machine de découpe de mousse de vos propres mains, vous devez vous assurer que l'appareil est sécurisé.

Il ne faut pas oublier que toutes les activités doivent être conformes aux règles de sécurité liées au travail avec des appareils électriques. La source d'alimentation doit être mise à la terre et toutes les connexions doivent être soigneusement isolées. Tous les travaux d'assemblage de la machine doivent être effectués avec des fils hors tension. La machine est connectée au réseau électrique uniquement lorsque vous travaillez avec de la mousse de polystyrène. Après le travail, il doit être immédiatement éteint. Lorsque vous utilisez la machine, évitez de toucher pièces métalliques et le fil nichrome lui-même.

Étape 4 : Couper la mousse en biais. Parfois, il devient nécessaire de couper la mousse pour qu'un côté soit plus haut et l'autre plus bas.

Pour ce faire, la spirale est réglée selon un angle avec les paramètres requis. De cette manière, des feuilles de mousse de différentes sections peuvent être obtenues.

Vidéo utile

La mousse de polystyrène est matériau universel. Il est utilisé dans la construction (isolation), dans la production (réparation) d'appareils électroménagers, dans la décoration intérieure et dans la publicité. L’une des principales caractéristiques du matériau est la densité. Plus cet indicateur est élevé, plus matériau plus résistant. Cependant, cela a un grand impact sur le prix.

Lors de l'utilisation d'un matériau comme matériau de remplissage pour l'isolation des murs, la structure la plus lâche est généralement choisie (en raison de son faible coût). Cependant, la mousse en vrac est difficile à traiter : lorsqu'elle est coupée, elle s'effrite fortement, ce qui crée des difficultés lors de l'élimination des débris.

Le couteau pour couper la mousse doit être fin et tranchant, mais cela n'empêche pas la destruction du bord. Même si vous travaillez à l'extérieur, les petites balles volantes obstruent environnement.

C'est pourquoi constructeurs professionnels la mousse est découpée à l'aide d'un fil nichrome ou d'une plaque chauffante. Le matériau est thermocollant, malgré sécurité incendie.

Important! Lors du choix de l'isolation, faites attention aux caractéristiques. Il faudrait dire « auto-extinguible ». Une telle mousse est parfaitement découpée en fonction de la température, mais en cas d'incendie elle ne deviendra pas une source de combustion.

Une machine industrielle de découpe de mousse peut traiter des feuilles de toutes tailles et couper le matériau à la fois à travers et le long du massif.

Cependant, découper de la mousse plastique à la maison n'implique pas de tels volumes et tailles. À travaux de réparation Dans votre maison (ou garage), un couteau thermique compact suffit amplement. Il peut facilement gérer à la fois la coupe linéaire et l'ajustement de forme des dalles lors de la pose dans des zones aux formes complexes.


Tout outil a un coût et il est toujours possible d'économiser sur votre achat.

Outils de bricolage pour couper la mousse plastique

La guillotine est parfaite pour la coupe linéaire. Seul l'impact ne sera pas mécanique, sinon beaucoup de débris se formeront. Nous utilisons une technologie éprouvée : découpe de mousse plastique avec une corde de tension chauffée.

Matériel requis

• Fil nichrome (tungstène)
• Alimentation électrique, régulée de préférence
• N'importe lequel matériaux de construction: bois, profilé métallique, tuyau, pour réaliser un cadre tendu
• Guides de tiroirs de meubles.

Sur une table, un établi ou toute autre surface plane, installez rayonnages verticaux pour fixer la guillotine. À l'aide de guides de meubles, nous sécurisons le cadre de coupe afin qu'il se déplace sans déformation. Les deux côtés doivent se déplacer de manière synchronisée.


La partie la plus importante du cutter est le mécanisme à fil. La première question est : où se procurer le matériel. Le nichrome peut être acheté dans les magasins vendant des composants radio. Mais puisque nous recherchons une conception shareware, nous chercherons une alternative.

1. Vieux fer à souder. Les modèles fabriqués en URSS, conçus pour 36-40 volts, peuvent être trouvés dans n'importe quel atelier à domicile. L'enroulement du chauffage est un excellent donneur pour une guillotine nichrome. Certes, la longueur du fil ne dépasse pas un mètre.
2. Repassez avec un chauffage à spirale classique. Le fil est plus épais, adapté à la coupe linéaire. La découpe en forme est acceptable, avec de faibles exigences de précision.
3. Radiateurs en spirale à partir d'un sèche-cheveux ou d'un radiateur soufflant. Le principe est le même, ils ne sont pas adaptés à une découpe précise.

Veuillez noter

Astuce : Lorsque vous redressez la spirale, ne tirez pas le fil le long du ressort. Des boucles peuvent apparaître et le fil se cassera. Il est préférable de dérouler les tours comme à partir d'une bobine de fil. Vous pouvez mettre une spirale sur un clou ou un crayon et tirer le fil à travers les tours.

Le principe de fonctionnement du cadre est illustré dans le schéma

Le coupe-fil doit être isolé électriquement du cadre. Il peut donc être réalisé en métal. Il est important d'assurer une tension constante sur le fil. Lorsqu'il est chauffé, le nichrome se dilate, ajoutant jusqu'à 3 % de longueur. Cela provoque l'affaissement de la chaîne.