Toutes les photos de l'article

Les fabricants produisent désormais de nombreux types et tailles de couteaux conçus pour traiter différents matériaux, dont le bois. Vous pouvez affûter un appareil émoussé de vos propres mains sur une machine universelle ou spéciale, ou également manuellement.

Caractéristiques des couteaux

Pour la production de couteaux, ils sont utilisés différents matériaux. Les aciers à outils adaptés au bois sont : rapides, alliés et carbone. Pour le traitement du métal, du plastique, de la céramique et des matériaux semblables à la pierre, des alliages durs, des diamants, du CBN et des céramiques minérales sont utilisés.

Acier pour coupe-bois

1. Les qualités d'aciers à outils suivantes sont utilisées pour couper le bois : U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
2. L'acier rapide peut avoir des performances normales. Il s'agit des marques R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, etc. Le métal haute performance est allié au vanadium, au cobalt, au molybdène et au tungstène. Il s'agit des marques R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, etc.

Note!
Si une fraise a des dents soudées, cela ne signifie pas toujours qu'elles sont en carbure.
Il peut également s'agir d'acier rapide.

Géométrie des dents

Selon leur conception, les fraises sont divisées en affûtées (pointues) et à dos.

1. Pour les dents affûtées, la section de la surface arrière (largeur n) adjacente à la partie coupante est un plan. Ces incisives sont aiguisées le long de la surface arrière. Toutefois, si nécessaire, vous pouvez les affûter le long du bord avant.
2. Dans les couteaux à dos des couteaux de forme, la surface arrière a la forme d'une spirale d'Archimède. Son traitement est techniquement très difficile. Par conséquent, ces dents sont affûtées exclusivement le long du bord avant.

Chaque dent est une incisive distincte.

Il a des paramètres standards : angles arrière (a) et avant (y), surface de la surface affûtée (n), angle d'inclinaison (l).

1. La plate-forme n est une section de la surface arrière de la fraise qui est rectifiée pendant le tournage. C'est là que les dents s'usent le plus ; leur taille affecte la force de frottement entre la fraise et la pièce. Pour cette raison, cette surface doit être maintenue dans la plage normalisée.
2. L'angle du bord d'attaque (y) est mesuré entre la tangente au bord d'attaque et le rayon de la fraise.
3. L'angle arrière principal (a) est mesuré entre la tangente au bord arrière au point normalisé du bord de sciage principal et la tangente au cercle de rotation de ce point. Lorsque cet angle diminue, cela réduit la friction entre la pièce et la fraise.
4. Toutes les fraises ne disposent pas d'un angle de dépouille supplémentaire (a1). Il décrit l'espace élargi entre la surface coupée et le corps de la fraise. La notice indique la nécessité d'affûter cet écart avec une certaine usure de la fraise et une expansion de la zone n. Le but de l'opération est de réduire la friction entre la dent et la pièce.

1. En fonction de la direction et de la configuration du tranchant, on distingue les dents hélicoïdales ou droites. Leur pente décrit l'angle (l) entre l'axe de l'outil et le bord hélicoïdal déployé.

La taille de l'angle dépend du type de fraise, de la qualité de son matériau et du type de pièce à usiner. Lors de la coupe du bois, l'angle d'affûtage principal du râteau est choisi entre 10 et 20 degrés, parfois plus. L'angle du dossier fluctue également dans une large plage de valeurs.

Méthodes d'affûtage des fraises en bout « en bois »

Les outils de façonnage des extrémités du bois peuvent être affûtés à la main à l’aide d’une fine pierre diamantée. Le coût de la réalisation de cette opération par un spécialiste est également faible.

Travail manuel

1. Le bloc doit être placé sur le bord de l'établi. Si le cutter a un évidement profond, il doit être fixé. La fraise doit être conduite le long du papier de verre déjà fixé.
2. Pendant le fonctionnement, la barre doit être refroidie avec du savon ou de l'eau propre.
3. La partie avant de la fraise est progressivement meulée, son bord devient plus tranchant et le diamètre diminue légèrement.

Note!
Lorsque le gabarit est doté d'un roulement de guidage amovible, celui-ci doit être retiré avant l'affûtage.
Pour tenter de gagner du temps, vous pouvez l'abîmer ainsi que l'ensemble du cutter.

En modifiant la position de l'aiguille du copieur afin que son extrémité touche différents points de la rainure de la dent (par exemple, le centre, le bord), vous pouvez modifier les valeurs des angles arrière a et a1.

Parlons maintenant de l’affûtage des couteaux d’extrémité.

1. Pour cela, la fraise profilée doit être placée dans une position dans laquelle la dent à affûter sera exactement horizontale.
2. Le système d'affûtage de la machine E-90 est doté d'un anneau gradué. Il permet de positionner très simplement les fraises en bout strictement horizontalement.

1. Lorsque vous utilisez une machine à affûter qui n'est pas livrée avec un tel appareil, vous pouvez utiliser une équerre pour fixer les dents.
2. Lorsque la fraise a atteint la position souhaitée, le travail peut commencer. Elle s'effectue en déplaçant le bord du disque d'affûtage le long du bord de la dent.
   
3. La valeur de l'angle de braquage peut être modifiée en déplaçant la roue verticalement ou en inclinant la broche avec la fraise.

Conclusion

L'affûtage est une opération assez complexe. Vous devez être extrêmement prudent concernant le processus. Après tout, l'efficacité du travail avec des ébauches en bois en dépend. La vidéo de cet article continuera à vous présenter les nuances de la netteté.

Comment affûter une fraise pour le métal 11.09.2017 21:16

L'industrie produit un grand nombre de fraises pour le métal et leur affûtage est souvent un problème pour ceux qui travaillent avec elles. Caractéristiques de conception l'outil et un grand nombre de dents provoquent des difficultés lors de l'affûtage.

Comment affûter correctement une fraise pour le métal ?

En règle générale, l'affûtage d'une fraise pour le métal est effectué sur équipement spécial. Un affûtage inapproprié entraîne la casse des dents et la défaillance de la fraise. Un bon affûtage des couteaux vous permet d'utiliser l'outil beaucoup plus longtemps et de réduire l'usure. Pour ce faire, vous devez également surveiller attentivement la surface de coupe des dents de la fraise.

Pour affûter les couteaux pour le métal, des machines spéciales et des équipements spéciaux sont utilisés. Il vaut donc mieux confier cette affaire à des professionnels.

La particularité des couteaux à affûter est la longueur relativement grande et la curviligne des arêtes coupantes de leurs dents. Lors de l'affûtage, il est nécessaire de s'assurer que la surface de la meule se déplace exactement le long du bord.

Quels types de couteaux existe-t-il ?

• Les fraises cylindriques sont utilisées pour traiter des pièces à l'aide de machines équipées d'une broche horizontale.
• Fraises en bout- pour le fraisage de pièces sur des machines à broche verticale.
• Fraises en bout- pour conduire des rebords, des évidements, des contours (curvilignes). Utilisé sur les installations de fraisage vertical.
• Fraises à disque - pour entraîner des rainures et des rainures sur des machines horizontales.
• Fraises à clés - pour réaliser des rainures sur des machines à broche verticale.
• Fraises d'angle - pour fraiser des plans (inclinés), des rainures, des biseaux.
• Fraises façonnées - lors du traitement de surfaces façonnées.

Dans l'industrie métallurgique, l'utilisation de fraises comme outils de coupe est très répandue. Presque toutes les pièces des différents moteurs, électriques et combustion interne, sont fabriqués par fraisage. Beaucoup de détails pour appareils ménagers, les machines et les accessoires sont également traités à l'aide de fraises.

Demander un rappel :

Nous affûtons :

• incisives
• Dolbiakov

Un bon affûtage d'un outil réduit sa consommation et augmente ainsi sa durée de vie. Par conséquent, il est nécessaire de surveiller attentivement l'état des arêtes de coupe et d'affûter l'outil en temps opportun, en évitant une usure excessive et surtout une casse.

Affûtage et fabrication de fraises-mères

Le complexe de production de l'usine de Spetsstanmash propose une gamme complète de services pour la fabrication et la réparation de pièces et de structures métalliques, notamment : la production et l'affûtage de fraises pour le métal, le bois, la fonte, l'aluminium, le graphite ou le plastique.

La fraise est un outil important dans l'industrie et les ateliers. C'est une pièce de formes différentes, avec trait distinctif des dents pointues. Sa fonction principale est restauration mécanique matériel préparé.

Le principe de fonctionnement du fraisage est le mouvement de rotation translationnel des dents de la fraise.

Selon le type d'outil utilisé, le résultat est :

• petites rainures ou rainures lors de l'utilisation de fraises en bout ;
• fraisage grandes surfaces;
• fraiser des baguettes, cadres de fenêtres, engrenages, etc. à l'aide de coupe-spirales,
• découpe à l'aide d'un coupe-disque (socle, lambris, doublage, poutres murales...).

Une caractéristique importante d'une fraise est le matériau avec lequel elle est fabriquée, en particulier la partie coupante. Il peut s'agir de dents en acier rapide, en céramique minérale, en céramique métallique ou en diamant.

Les tailleurs de diamant sont considérés comme les plus durables en raison de leur caractéristiques physiques. Mais ce sont les plus chers. Tous les autres matériaux deviennent ternes après un certain temps d'utilisation, surtout s'ils sont mal utilisés. L'achat de nouveaux outils coûte cher, mais nos artisans qualifiés et nos outils de haute précision équipement moderne permettre à la qualité d'effectuer ce type de réparation, comme l'affûtage des couteaux pour fraises de toute géométrie :

• affûtage fraises de table
• affûtage des coupe-disques
• coupe-noyaux et autres types.

Le travail professionnel sur l'affûtage des fraises augmente la durabilité de la pièce et réduit considérablement la consommation de dents coupantes.

Affûtage des fraises de table :à partir de 600 roubles. / PC. (en fonction de l'usure)
Temps d'affûtage minimum :à partir de 10 jours ouvrés
Montant minimum de commande : 3500 roubles.
* Le coût exact peut être consulté via le formulaire ou par téléphone

Les dispositifs d'affûtage des éléments de coupe d'extrémité d'une fraiseuse-canter sont divisés en fonction de la nature du travail et sont divisés en deux types - universels et spéciaux.

Examinons chacune de ces options ci-dessous.

1 Machines pour affûter les fraises pour le métal - revue des modèles d'usine

L'affûtage des fraises pour le travail du métal et du bois se fait de vos propres mains à l'aide de dispositifs universels à vis sans fin.

De plus, les éléments de coupe de la fraiseuse-canter peuvent être affûtés à l'aide de dispositifs spéciaux.

À la fois fait maison et machine universelle pour l'affûtage des fraises en bout pour le bois, il est équipé de dispositifs qui assurent la fixation, l'installation et l'affûtage de la pièce.

Lors du choix de l'outil présenté pour affûter les couteaux d'une fraiseuse-canter de vos propres mains, vous devez prendre en compte les paramètres suivants :

• polyvalence de la machine;
• dimensions;
• vitesse;
• classe de précision d'usinage;
• puissance du moteur électrique ;
• méthode d'installation;
• possibilité de se connecter au réseau électrique.

L'appareil le plus approprié pour affûter les couteaux d'extrémité des équipements de fraisage et de canter est le Kaindl KSS.

Cette petite unité est capable d’affûter professionnellement les couteaux d’extrémité rapidement et efficacement.

Cet appareil coûte plusieurs fois moins cher. équipement professionnel et est facile à utiliser.

Kaindl KSS est utilisé pour ajuster le tranchant du diamant scies circulaires et des couteaux, et est également idéal pour Utilisation à la maison. Équipement présenté pour affûtage des forets, couteaux d'extrémité, scies circulaires diamantées.

L'affûtage efficace des fraises des unités de fraisage est obtenu grâce à la fixation précise de l'outil dans n'importe quelle position.

A cet effet, des prismes et des goupilles d'arrêt sont utilisés. Moi-même disque de meulage peut être réglé pour travailler dans n'importe quelle position à l'aide d'un support articulé spécial.

La principale caractéristique de cette machine est l'utilisation d'une perceuse conventionnelle au lieu d'un moteur électrique. Le système de montage universel sur charnière permet de connecter tout type de perceuse à l'appareil.

L'affûtage des couteaux des unités de fraisage à vis sans fin peut être effectué à l'aide d'un appareil marque déposée Ruko, qui est équipé d'un régulateur laser.

Cet équipement peut travailler avec des tranchants d'un diamètre de 12 à 100 mm. L'appareil présenté s'installe rapidement et facilement de vos propres mains ; ceci est facilité par un support de marche spécial.

Avant d'installer les bords tranchants des plaques de cuisson, un pointeur laser peut être utilisé pour un positionnement précis.

L'angle d'affûtage change en douceur (en continu). Le processus lui-même s'effectue à l'aide de disques diamantés d'un diamètre de 125 mm, et pour un traitement plus correct, vous pouvez fixer une loupe équipée d'un éclairage au néon.

2 Fabriquer une machine à affûter de vos propres mains

Pour fabriquer un dispositif d'affûtage d'une lame de fraisage-canter, vous aurez besoin Moteur électrique, d'une puissance ne dépassant pas 1 kW, deux poulies et roulements avec un arbre.

Vous devez commencer à assembler une machine faite maison à partir du lit. Le lit est fait avec coins en acier. En plus, machine maison doit être équipé d'un support. Pour l'installer, une barre rotative est construite.

Cette conception aidera à ajuster le niveau d'inclinaison de la partie coupante de la fraiseuse-canter vers la meule.

Les couteaux sont affûtés de manière à ce que la partie coupante installée ait un contact minimal avec la roue en rotation.

Pendant le fonctionnement, il doit être amené lentement vers le disque. Une machine à affûter maison peut être fabriquée selon un schéma préconçu. La localisation est prise en compte meule concernant le bricoleur.

Une machine artisanale pour affûter les couteaux des équipements de fraisage et de galop doit être équipée d'un boîtier de protection qui couvrira le cercle d'espacement.

Lors du montage, veuillez noter que l'écart entre poêle installé et la meule utilisée pour l'affûtage ne doit pas dépasser 3 mm.

Mini machine à affûter maison Les fraises de l'unité de fraisage-canter doivent être équipées de brides qui assureront la pression.

Il convient de noter que la longueur des flasques ne doit pas être inférieure au quart du diamètre de la meule.

À auto-assemblage un joint en paronite doit être placé dans l'espace entre l'écrou et la bride. Grâce à lui, l'écrou sera serré au maximum sur le tronçon d'arbre.

2.1 Comment affûter un cutter de vos propres mains ?

L'affûtage du couteau de l'unité de fraisage-canter peut être effectué sans la présence de mécanismes spéciaux et appareils.

Pour ce faire, vous pouvez utiliser un bloc diamanté placé sur le bord d'un établi ou d'une table de travail. L'affûtage du tranchant d'un couteau se fait en passant une pierre à aiguiser le long de sa surface avant.

L'élément de prédécoupe doit être nettoyé de la saleté et de la poussière à l'aide d'un solvant. Si la fraise est équipée d'un roulement de guidage, celui-ci doit être retiré avant l'affûtage.

Si cela n’est pas fait, la fraise risque de se déformer. Lors de l'affûtage, le bloc doit être périodiquement humidifié avec une petite quantité d'eau et, une fois le travail terminé, essuyez-le.

Il est important de savoir que lors du meulage de la surface avant, le bord de la lame sera affûté et son diamètre diminuera légèrement.

De plus, lors de l'affûtage des couteaux d'une fraiseuse-mère, afin de maintenir la symétrie du bord, vous devez effectuer des mouvements répétés, assurant une pression uniforme.

Selon le matériau à partir duquel la fraise est fabriquée, du papier abrasif (papier de verre) peut être utilisé à la place du bois.

Il est monté sur une bande d'acier ou lattes en bois. Vous pouvez également régler la lame à l'aide Rectifieuse tournant à faible vitesse. L'appareil peut être équipé d'une meule abrasive adaptée.

2.2 Affûtage correct de la fraise (vidéo)

2.3 Règles de sécurité lors de l'affûtage

Lors de l'exécution de travaux, il est extrêmement important de respecter les exigences de sécurité suivantes :

• la meule doit subir un test de rotation préalable ;
• vérifier que la vitesse de rotation admissible de la roue ne dépasse pas la valeur indiquée sur le marquage ;
• n'utilisez pas de porte-outil en forme de fourche, car il ne permet pas de régler l'écart depuis les côtés du cercle ;
• Avant de commencer le travail, la meule abrasive doit être équilibrée.

Il est important de considérer que lors de l'installation du repose-main, l'écart entre celui-ci et le cercle ne dépasse pas 3 mm. Dans ce cas, la plate-forme du porte-outil doit être située sur l'axe horizontal à une hauteur ne dépassant pas 10-15 mm.

Si l'écart dépasse la valeur spécifiée ou si le support est en dessous de l'axe horizontal, il peut se déchirer et se coincer.

De plus, vous devez faire attention à l'absence d'entailles et de rainures sur l'élément d'affûtage rotatif.

Il est strictement interdit de toucher en cercle tournant ; pour éviter de vous blesser les doigts, vous devez utiliser des protège-doigts en cuir ou des gants de chantier en tissu épais.

Lors de l'exécution des travaux, la lame doit être appuyée fermement contre le porte-outil ; il est interdit de l'affûter en la tenant suspendue. Pendant le processus de réglage du tranchant, vous ne pouvez pas déplacer rapidement l'outil vers la meule.

Il doit être pressé progressivement, en le déplaçant le long de la surface du porte-outil. Avec ce type de travail, le cercle sera broyé uniformément et pourra être réutilisé.

Si vous appliquez brusquement la meule sur l'outil à affûter, celle-ci sera affûtée de manière inégale et deviendra rapidement inutilisable.

Lorsque vous travaillez avec une fraise en acier trempé, il est nécessaire d'interrompre l'affûtage le plus souvent possible, car une pression excessive sur la surface en rotation peut provoquer un échauffement de la lame et perdre sa dureté d'origine.

Lors de l'installation de l'outil, il doit être solidement fixé dans un étau ou dispositif d'affûtage. Si la fraise est mal fixée, elle risque d’être retirée, ce qui endommagerait la meule.

Lors de l'affûtage, il est interdit de se pencher vers l'outil pour observer le processus. Le moment même où le cercle touche la lame peut être déterminé par l'étincelle qui apparaît.

Le degré d'affûtage peut être déterminé une fois que l'outil a été déplacé à une distance de sécurité.

Si, pendant le fonctionnement, la machine commence à vibrer, elle doit être immédiatement éteinte et les connexions mobiles doivent être vérifiées. En suivant ces règles de sécurité simples, vous pourrez effectuer toutes les manipulations nécessaires de manière rapide et efficace.

L'affûtage des couteaux est l'opération finale pour obtenir le paramètres géométriques, ainsi que pour la récupération propriétés de coupe perdu à cause de l’usure des dents.

Un affûtage correctement effectué augmente la durabilité de la fraise et réduit donc la consommation d'outils de coupe. Pendant le fonctionnement, les fraises ne doivent pas être portées à des niveaux d'usure dépassant les valeurs établies. valeurs optimales, pris comme critère d’émoussement.

Par conséquent, il est nécessaire de surveiller l'état des arêtes de coupe et d'affûter les couteaux en temps opportun, en évitant une usure excessive ou une casse des dents.

L'affûtage des couteaux est effectué sur des affûteuses universelles, par exemple le modèle ZA64, ou sur des affûteuses spéciales.

Pour assurer un affûtage correct des couteaux, le respect des normes établies de faux-rond admissible, garantissant la qualité établie des surfaces et des arêtes de coupe, il est nécessaire que les machines et dispositifs d'affûtage répondent aux exigences suivantes :

1. Les broches des machines et des appareils doivent avoir une résistance aux vibrations suffisante, être bien lubrifiées et tourner facilement, le faux-rond axial et radial ne doit pas dépasser 0,01 mm.
2. Les mécanismes d'alimentation doivent fonctionner sans blocage dans toutes les directions, avoir des jeux minimaux et garantir un mouvement facile et fluide du couteau attaché.
3. Les broches et rondelles de remplacement pour la fixation des meules doivent garantir un ajustement précis de la meule ou du disque de finition sur la broche de la machine, sans provoquer de vibrations lors de l'affûtage ni d'usure inégale de la meule ou du disque.
4. Le faux-rond total de la broche de la machine, du dispositif de montage et du mandrin doit être inférieur au faux-rond autorisé de la fraise à affûter.

Le choix correct des modes de meule et d'affûtage permet d'obtenir les paramètres géométriques spécifiés de la partie coupante et la qualité requise de la surface affûtée, qui est associée à une augmentation des propriétés de coupe de la fraise.

Les couteaux à affûter en aciers rapides à productivité accrue - cobalt et vanadium - sont très différents des couteaux à affûter en acier rapide P18. Ces aciers se caractérisent par une mauvaise aptitude au broyage et une susceptibilité accrue aux brûlures.

Affûtage des fraises à pointe cylindrique

L'affûtage des outils à dent de vis, y compris les fraises cylindriques, est réalisé sur des affûteuses universelles. Les fraises cylindriques à dents pointues sont affûtées le long de la surface arrière avec des cercles de coupelles et de disques (Fig. 206). Lors de l'affûtage, le couteau est placé sur un mandrin. L'axe de la meule boisseau est réglé par rapport à la fraise de manière à ce que le cercle touche la fraise en cours d'affûtage d'un seul côté. A cet effet, le plan d'extrémité du cercle de la coupelle est incliné d'un angle de 1 à 2° par rapport à l'axe de la fraise (Fig. 206, a). Pour former un angle de dépouille, l'axe du cercle de la coupelle est positionné sous l'axe de la fraise à affûter de la valeur H (Fig. 206, b), qui est déterminée en fonction du diamètre de la fraise et de l'angle de dépouille.

Riz. 206. Schéma d'affûtage d'une fraise cylindrique à dents pointues

Si les axes de la meule boisseau et de la fraise à affûter sont situés dans le même plan horizontal, alors l'angle de dépouille a après affûtage sera égal à zéro (Fig. 206, c). La position de la dent de coupe lors de l'affûtage est fixée par une butée installée très près du tranchant.

Parfois utilisé appareil spécial pour régler la butée de hauteur.

Lors de l'affûtage de fraises cylindriques avec meules à disque, la surface arrière de la dent acquiert une forme légèrement concave avec un angle de dépouille accru. Cependant, quand faire le bon choix diamètre de la meule, cette concavité n'a aucun effet néfaste.

Affûtage des fraises en bout

Les fraises à surfacer en acier rapide, ainsi qu'un certain nombre de fraises équipées de plaques en carbure, sont affûtées sous forme assemblée.

L'affûtage de la surface arrière principale des fraises en bout est effectué à l'aide du plan d'extrémité d'une meule boisseau (Fig. 207, a). Lors de l'affûtage de la surface arrière auxiliaire (Fig. 207, b), la fraise est d'abord installée de manière à ce que son tranchant auxiliaire occupe position horizontale. Ensuite, l'axe de la fraise tourne dans le plan horizontal de la valeur de l'angle plan auxiliaire φ 1 et est en même temps incliné dans le plan vertical de l'angle de dégagement final α 1 .

Riz. 207. Affûter une fraise en bout

La surface avant de la dent de coupe est affûtée à la fois par l'extrémité de la meule à disque et par la périphérie de la meule à disque. Lors de l'affûtage, il est nécessaire de former les valeurs d'angle φ, γ et λ spécifiées selon le dessin.

Affûtage des fraises en bout

L'affûtage des fraises en bout à dent hélicoïdale est également effectué manuellement sur des affûteuses universelles.

L'affûtage des fraises en bout le long de la surface arrière principale s'effectue de la même manière que les fraises cylindriques avec la surface d'extrémité d'une meule boisseau, lors de l'installation de la fraise en bout au centre. L'affûtage le long de la surface arrière auxiliaire est effectué de la même manière qu'une meule boisseau d'extrémité. Actuellement, un modèle semi-automatique B3125 est produit pour affûter les fraises en bout d'un diamètre de 14 à 50 mm sur les surfaces avant et arrière.

Disques d'affûtage

L'affûtage des fraises à disque le long de la surface du flanc principal est similaire à l'affûtage des fraises cylindriques et en bout avec une meule boisseau. L'affûtage le long de la surface arrière auxiliaire des dents d'extrémité s'effectue de la même manière que pour les fraises en bout.

Lors de l'affûtage des dents d'extrémité le long de la surface avant, les dents affûtées sont dirigées vers le haut et les couteaux occupent position verticale, lorsque la fraise a des dents simples et inclinées - lors de l'affûtage de fraises à dents multidirectionnelles. Dans ce cas, l'angle d'inclinaison de l'axe de la fraise dans le plan vertical est égal à l'angle d'inclinaison du tranchant principal.

Affûteurs à dents à dos

Les couteaux en forme avec des dents à dos sont affûtés uniquement le long de la surface avant. Dans ce cas, la valeur de l'angle de coupe a après affûtage ne doit pas s'écarter de la valeur spécifiée de plus de ± 1 °, car une modification de l'angle de coupe provoque une distorsion du profil façonné.

Les fraises à rainures droites sont affûtées avec le côté plat de la meule boisseau (Fig. 208, a), et les fraises à rainures hélicoïdales sont affûtées avec son côté conique (Fig. 208, b).

Riz. 208. Affûtage de la surface avant des couteaux profilés

Pour qu'après l'affûtage, les arêtes de coupe aient un faux-rond minimal, il est recommandé d'affûter à l'aide d'un copieur ayant le même nombre de dents que la fraise à affûter (Fig. 209). L'usure des couteaux à dos sur la surface arrière n'est pas autorisée à plus de 0,5 à 0,75 mm. Si l'usure est plus importante, la fraise doit être affûtée sur tout le profil, ce qui augmente considérablement le coût d'affûtage.

Riz. 209. Affûtage de la surface avant des couteaux à dents inversées à l'aide d'un copieur

Affûtage de fraises préfabriquées (têtes de fraisage)

L'affûtage individuel des fraises à plaquettes des fraises préfabriquées ne peut être effectué que sur une affûteuse avec porte-outil ou sur une affûteuse universelle avec la fraise fixée dans un étau à trois rotatifs. Lors de la fixation des fraises dans un étau, afin d'éviter la formation de fissures dans les plaques, il est recommandé de placer un joint en caoutchouc poreux entre la mâchoire mobile de l'étau et la fausse dent comme amortisseur. Chaque fraise à plaquettes d'une fraise en bout est finalement affûtée en un seul réglage. Avec cette méthode d’affûtage, l’usure de la meule n’affecte pas la précision de l’affûtage. La rotation de la meule lors de l'affûtage d'une plaque en carbure doit être dirigée de la base vers la lame de coupe pour éviter les micro-écailles pendant le processus d'affûtage.

Dans l'industrie, on utilise des fraises en bout dont les couteaux sont affûtés en assemblage. Les fraises composites sont affûtées avec des meules diamantées ASO 8-10 B1 à 100 % sur les équipements utilisés pour l'affûtage des fraises en carbure.

Finition des coupeurs

La finition des bords de travail de la fraise est effectuée principalement afin de répondre aux exigences spécifiées en matière de rugosité de surface. De plus, la finition permet, dans certains cas, d'éliminer les fines couches superficielles présentant des brûlures et des fissures survenues lors de l'affûtage, ainsi que d'autres défauts de la surface finie.

Les finitions diamantées et abrasives sont les plus utilisées. La finition des outils en carbure est réalisée avec des meules diamantées sur liant bakélite, la finition abrasive est réalisée avec des meules à grains fins en carbure de silicium vert.

Le rodage s'effectue principalement sur des outils équipés de plaques en alliage dur et céramique minérale sur des machines de finition spéciales. Par exemple, la finition diamantée sur une bande de plaques multifacettes non affûtées est réalisée sur une machine de finition spéciale modèle ZV-20 dans des cassettes spéciales ; Il est conseillé d'affiner le plan d'appui sur une rectifieuse plane dans des cassettes spéciales avec des meules diamantées à disque.

La finition des outils en carbure avec des meules diamantées offre une qualité de surface d'une classe de rugosité plus élevée par rapport à l'affûtage avec des meules en carbure de silicium vert et à la finition avec du carbure de bore. Lors du fraisage matières plastiques Avec une faible résistance et un fort effet abrasif, la finition diamantée vous permet d'augmenter la durabilité de deux à cinq fois par rapport à l'affûtage uniquement avec des meules vertes en carbure de silicium. Cette différence augmente avec l’augmentation de la vitesse de coupe. Lors du fraisage à haute résistance, aciers durs et les alliages de titane, en particulier à faible vitesse de coupe et lors de l'utilisation d'alliages durs cassants, la finition avec des meules diamantées est soit inefficace, soit entraîne une diminution de la durée de vie de l'outil en raison de l'écaillage des arêtes de coupe des fraises.

Application meules diamantées type APV, APVD, AChK, AT, A1T, etc. lors de l'affûtage et de la finition d'outils en carbure roues abrasives vous permet d'augmenter la productivité de traitement de 1,5 à 2 fois et d'obtenir haute qualité surface traitée (rugosité R a = 0,32-0,1 µm).

L'utilisation de meules composites (CBN) lors de l'affûtage d'outils de coupe en aciers rapides présente également un certain nombre d'avantages par rapport aux meules abrasives conventionnelles.

Vérification des couteaux après affûtage

Lors de l'inspection des fraises après affûtage, les paramètres géométriques de la partie coupante de la fraise, le faux-rond de la fraise et la classe de rugosité des surfaces affûtées ou finies sont vérifiés. Un certain nombre de dispositifs sont utilisés pour contrôler les paramètres géométriques des fraises.

La principale exigence de ces appareils est la facilité d'utilisation et la possibilité de les utiliser directement sur le lieu de travail. En figue. 210 montre des diagrammes pour mesurer les angles avant et arrière d'un couteau à l'aide d'un rapporteur.

Riz. 210. Schémas de mesure des paramètres géométriques des fraises

Le goniomètre est constitué d'un arc 1 avec une échelle divisée en repères correspondant au nombre de dents de la fraise mesurée. Le secteur 2 se déplace le long de l'arc 1 et est fixé dans la position souhaitée avec la vis 3. Le secteur est équipé d'échelles de degrés sur lesquelles sont comptées les valeurs d'angle : avant - sur l'échelle v et arrière - sur l'échelle a. Une règle de référence 4 est fixée au secteur 2. L'angle de coupe, comme mentionné ci-dessus, est mesuré dans un plan perpendiculaire au tranchant principal de la fraise. Ainsi, lors de la mesure, la règle de référence 4 du rapporteur est placée dans ce plan (le plan sécant principal). Lors du processus de mesure de l'angle avant (Fig. 210, a), le rapporteur est placé sur deux dents de coupe adjacentes, et le rapporteur est soutenu sur une et i dents par la règle de support 4 le long du bord tranchant de la dent de coupe, et sur l'autre dent - le long de la surface avant de la dent par sa règle de mesure 1. La règle 1 dans la rainure est réglée en hauteur en fonction de la taille de la section droite sur la surface avant de la dent. Le secteur 2 du goniomètre est tourné jusqu'à ce que le bord vertical de la règle de mesure 1 (côté couteau) s'aligne avec le bord avant et soit fixé dans cette position avec la vis 3.

L'installation correcte de la règle de mesure 1 par rapport à la surface avant est déterminée par la lumière. À installation correcte il ne devrait y avoir aucun écart entre eux. Le décompte s'effectue le long du côté droit du secteur avec l'inscription « angle avant » contre le trait avec un repère correspondant au nombre de dents d'une fraise donnée (par exemple, 6, 8, 10, etc.). En figue. 210, mais on voit que si par exemple z = 8, alors v = 10°, etc. L'angle de dépouille de la fraise est mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe de la fraise. A cet égard, la surface d'appui de la règle 4 du rapporteur doit également se situer dans ce plan. La règle de support 4 repose le rapporteur sur le bord tranchant de la dent de coupe et sur l'autre dent - le long de la surface arrière du bord horizontal de la règle de mesure 1. Le secteur 2 du rapporteur est tourné jusqu'à ce que la surface arrière soit « espace -free » aligné avec le bord de mesure de la règle, qui est également déterminé par le jeu. Dans ce cas, le comptage s'effectue le long du côté gauche du secteur avec l'inscription « coin arrière », également contre la course avec une marque correspondant au nombre de dents de coupe. Dans le cas représenté sur la Fig. 210, b, à z = 8, a = 27°. La précision du rapporteur est d'environ 1° 30".

Contrôle du faux-rond des dents La découpe des fraises s'effectue à l'aide d'un indicateur dans les appareils où elles sont affûtées dans des têtes centrales ou dans des appareils spéciaux.

Lors des tests, des fraises avec un trou comme siège sont installées sur un mandrin horizontal ou vertical. Lors du contrôle, les fraises à queue cylindrique ou conique sont installées soit dans un prisme de guidage, soit dans un dispositif de contrôle du faux-rond de la partie active des outils d'extrémité. Le faux-rond est vérifié par surface cylindrique dents, le long des dents d'extrémité, le long des bords des coins et le long de l'extrémité de support. Le faux-rond de la fraise est vérifié après son installation sur le mandrin ou la broche de la fraiseuse.

La qualité de l'affûtage ou de la finition est vérifiée par un contrôle externe à la loupe. Arêtes de coupe les couteaux doivent être tranchants, sans entailles ni rainures. La présence de fissures sur les plaques en alliage dur est déterminée à l'aide d'une loupe, en mouillant les plaques avec du kérosène ou en y soufflant du sable. Dans ce cas, s'il y a des fissures, du kérosène sort.

Questions de contrôle

• Qu'est-ce qu'une croissance ?
• Qu’est-ce que le retrait des copeaux ?
• Comment appelle-t-on l'épaisseur et la largeur de coupe lors du tournage, du fraisage cylindrique et du surfaçage ?
• De quoi dépend la superficie ? coupe transversale lors du fraisage ?
• Comment déterminer le volume de la couche coupée lors du fraisage ?
• En quels composants la force résultante pendant le fraisage peut-elle être décomposée ?
• Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer les outils de coupe ? Quel est leur domaine d’application ?
• Comment s’appelle la durabilité d’un outil de coupe et de quoi dépend-elle ?
• Quelle est la procédure de sélection des modes de fraisage ?
• Quel est l'avantage des fraises à surfacer en général et des plaquettes multifacettes non affûtantes en particulier ?
• Quand utilise-t-on l’affûtage et la finition au diamant des fraises ?
• Quelles méthodes de contrôle des couteaux après affûtage connaissez-vous ?