Pourquoi les rouleaux sont-ils nécessaires et que sont-ils ? Si la conception utilise un tube profilé, il peut être nécessaire de lui donner une forme semi-circulaire ou incurvée arbitrairement. C'est à cela que sert le roulement. C'est une pratique courante dans les usines spécialisées.

Détails sur le roulement

Vous pouvez donner au tuyau une forme différente à l’aide d’un simple chalumeau. Cette approche est souvent pratiquée, mais le salarié est confronté à un certain nombre de difficultés :

• il est nécessaire d'avoir un grand levier pour changer la forme ;
• il faut de l'accent et, par conséquent, beaucoup de force physique ;
• Il est presque impossible de rendre le produit uniforme ; cela est dû à des mouvements imprécis et à une mauvaise répartition des efforts.

Pour obtenir le meilleur résultat, vous devez utiliser des rouleaux. Avec leur aide, un tube profilé peut être facilement transformé de vos propres mains. Les photos et vidéos montrent les fonctionnalités de travail avec l'outil. Pour vous familiariser avec le résultat du travail de l'outil, des dessins sont présentés.

1 Le type de machine est conçu pour le cintrage à rayon des tubes profilés.

Caractéristiques d'une machine standard:

La section maximale du tuyau est de 40 x 40 x 2, 50 x 25 x 2 mm.

Diamètres minimum des cercles :

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Type d'entraînement : manuel.

Rouleaux trempés – tous les 3 pcs.

Prix ​​: 25 000 roubles.

2 Le type de machine est conçu pour le cintrage à rayon des tubes profilés, tuyau rond et des rayures.

Caractéristiques de la machine universelle:

La section maximale du tuyau est de 40x40x2, 50x25x2 mm.

La section maximale d'un tuyau rond est de 32x2,8 mm.

Bande 40x4 mm.

Diamètres minimaux d'un cercle de tubes profilés :

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 –560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Le diamètre maximum de l'arc est illimité.

Type d'entraînement : manuel.

Rouleaux trempés – tous les 3 pcs.

Prix ​​: 30 000 roubles.

À la demande du Client, moyennant un supplément, la machine est équipée d'un comparateur à cadran pour la production plus précise de toutes les pièces ultérieures.

Moyennant un supplément, la machine peut être équipée d'un entraînement électrique 220-380V

Garantie 2 ans

Contacts :

Tél : 8-919-831-25-14

Région de Saratov Anglais

Livraison en Fédération de Russie.

Rouleaux industriels et domestiques

Toutes les modifications de cet outil étonnant ne peuvent pas être utilisées à la maison. Selon vous, comment est fabriqué un tube profilé ? Bien sûr, à l'aide de rouleaux. Cela se fait comme suit. La tôle est roulée en cylindre et la couture est soudée. Ensuite, le tuyau passe à travers des rouleaux. Sous l'influence de la haute pression, il s'avère profil souhaité.

Pour effectuer le travail, d'énormes efforts sont nécessaires, c'est pourquoi le tube profilé est produit à l'aide d'un équipement spécial. Les rouleaux installés dans les usines pèsent plus de dix tonnes. Comment pouvez-vous faire ce genre de travail vous-même ?

Nous le faisons nous-mêmes

À la maison, vous aurez besoin d'autres rouleaux, moins lourds. Des dessins et des photos de certaines modifications sont présentés sur le site Internet. Pour effectuer le travail vous-même, vous aurez besoin d’un petit outil mobile. Les rouleaux domestiques sont disponibles mécaniques et électriques. Ici, vous devez choisir entre les économies d'énergie et la quantité d'efforts dépensés.

Les appareils électriques "mangent" de l'électricité, mais fabriquer un tube profilé de vos propres mains est beaucoup plus rapide, il s'avère qu'il vient d'une usine. Les analogues mécaniques ne sont pas inférieurs en résultats, mais le travailleur doit appliquer une force pour modifier la forme de la pièce. Dans le cas d appareil électrique Il y a encore un écueil. Sa puissance peut être si élevée que le câblage en aluminium ne peut tout simplement pas y résister et griller. Cela mérite d’être rappelé. Les rouleaux électriques sont disponibles en différentes versions, mais les plus populaires sont ceux dotés de moteurs allant de 500 à 1 500 W.

Les appareils manuels ne sont pas moins demandés. Vous pouvez les fabriquer vous-même. Pour ce faire, vous aurez besoin de trois rouleaux en acier durable. Deux d'entre eux sont situés sur le même plan. Une poignée de rotation est fixée à l'un des rouleaux. Le troisième est abaissé par le haut à l'aide d'un simple engrenage à vis sans fin. Le tube profilé change de forme en raison de la pression exercée sur sa surface pendant la rotation. Des dessins du circuit de l'instrument sont présentés ici.

Si vous n’envisagez pas de fabriquer des produits à vendre, les rouleaux faits maison sont ce dont vous avez besoin. C'est très bon marché, l'appareil est compact et si nécessaire, vous pouvez également visser le variateur - l'appareil sera électrique. Dans ce cas, il est important de calculer la puissance qui sera nécessaire lors du roulage.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Si le tuyau n'est pas profilé, il peut être plié. Pour ce faire, une rainure est découpée la bonne taille. Si vous envisagez d'utiliser un appareil électrique, vous devez également calculer la boîte de vitesses lors de sa fabrication. Grâce à valeurs optimales rapport de démultiplication, les forces sur l'arbre du moteur sont minimisées.

Nous sommes tous un peu Kulibina

C'est la nature humaine de créer. Le désir de faire quelque chose par eux-mêmes ne quitte jamais même les personnes les plus paresseuses. Lors de la conception des rouleaux, il convient de garder à l’esprit la sécurité.

S'il est nécessaire de fabriquer fréquemment des produits creux ou coniques à partir de fines tôle principal processus technologique se plie, et l'équipement le plus approprié est les rouleaux de cintrage de plaques à trois rouleaux. Pourquoi trois rouleaux ? Parce que le schéma cinématique des cintreuses de tôles à quatre rouleaux à entraînement manuel devient beaucoup plus compliqué et qu'aucun avantage visible ne peut en être tiré.

Comment développer des spécifications techniques pour le développement d'une machine à rouler de vos propres mains

Le schéma le plus simple d'un trois rouleaux machine manuelle comprend :

1. Piètement du cadre.
2. Deux montants latéraux avec trous pour unités de roulement.
3. Trois arbres longitudinaux, dont l'un – celui du haut – est placé à un angle de 60° par rapport aux deux autres.
4. Un ensemble de rouleaux de travail dont le nombre dépend de la valeur maximale du diamètre extérieur de la pièce à rouler.
5. Une poignée pour faire tourner les rouleaux d'entraînement inférieurs.
6. Une transmission à engrenages ou à chaîne qui assurera une rotation synchrone des rouleaux d'entraînement dans un sens.
7. Une unité de pression avec des ressorts de compression, qui permettra de presser le rouleau non moteur contre la pièce. Il est plus facile de le faire à gauche ou à droite, puisque la tôle fine sort assez facilement de l'interstice lors du changement valeur d'origine seulement d'un côté.
8. Dispositif permettant de faire tourner l'une des cages d'un laminoir afin de remplacer les rouleaux de travail.

Tout d'abord, il est nécessaire de limiter clairement les capacités techniques des équipements roulants conçus. Une machine à rouler à entraînement manuel est capable de plier des tôles d'une épaisseur ne dépassant pas 1 à 1,5 mm, avec une largeur de pièce allant jusqu'à 600 mm. Avec la faible intensité énergétique du processus de pliage lui-même, les pertes par frottement dans les engrenages et les roulements s'avèrent très importantes, ce qui obligera l'opérateur à augmenter la force musculaire appliquée pour faire tourner les cylindres de travail. Pendant ce temps, les irrégularités visibles de leur rotation provoqueront des distorsions indésirables dans la forme du produit profilé.

Parmi les deux options - placement asymétrique ou symétrique des rouleaux d'entraînement - la préférence doit être donnée à la deuxième option, car dans ce cas, il est beaucoup plus facile de fabriquer des rouleaux de vos propres mains.

Séquence de fabrication d'une machine à rouler à entraînement manuel

Il est préférable d'utiliser des dessins prêts à l'emploi pour des rouleaux faits maison, disponibles sur des forums spécialisés. S'il est nécessaire de fabriquer une machine à rouler manuelle pour d'autres paramètres des pièces produites, la conception commence par déterminer la force et le couple requis pour le pliage. Ces valeurs seront minimes en cas de déformation des nuances d'aluminium AD0 ou AD1, mais avec une épaisseur de pièce allant jusqu'à 0,8 mm, les nuances d'acier à faible teneur en carbone acier 08 ou acier 08kp peuvent également être pliées. Si les valeurs obtenues satisfont aux capacités physiques de l'interprète, on peut alors passer de la conception à la fabrication de pièces pour les futurs rouleaux de pliage de tôles.

Pour fabriquer une machine à rouleaux de vos propres mains, vous avez d'abord besoin d'un dessin vue générale machine où représenter diagramme cinématique mouvement de toutes ses pièces mobiles. Des dessins seront également requis unités d'assemblage et des dessins d'exécution de pièces non standardisées d'une cintreuse de tôles à trois rouleaux. Il est souhaitable qu'il y ait moins de pièces de ce type, car en fabriquer un grand nombre à la maison et de vos propres mains est difficile, voire impossible. Il est notamment judicieux de trouver des guides ronds coupe transversale, par exemple, d'un tour mis hors service 1K62 ou plus petit : leur état technique Il sera tout à fait possible d'utiliser ces pièces sous les arbres supports des rouleaux de pliage de tôles. La même chose s'applique à la paire d'engrenages. Ensuite, à l'aide des pièces existantes, vous pourrez clarifier les caractéristiques des futurs rouleaux à trois rouleaux et faire une sélection de roulements pour tous les arbres.

Il est conseillé d'utiliser des dessins prêts à l'emploi pour les composants suivants :

• Unité de serrage de rouleau sans entraînement, qui ressemble à une pince conventionnelle sous la forme d'une pince, montée dans l'un des racks ;
• Boîtiers de roulements dans lesquels tourneront les rouleaux ;
• Châssis de support du laminoir.

Les dessins répertoriés sont généralement universels et ne nécessitent aucune modification pour des produits spécifiques dont le pliage est censé être effectué sur des rouleaux assemblés à la main.

Assembler une machine à rouler de vos propres mains

Les cintreuses à rouleaux faites maison à entraînement manuel sont assemblées dans l'ordre suivant :

1. Le banc du laminoir est soudé (selon les dimensions indiquées sur le dessin général).
2. Des supports latéraux sont montés, pour lesquels un profilé de canal en acier en acier à faible teneur en carbone de qualité 09G2S ou similaire convient.
3. Le boîtier est fixé aux pièces de transmission (si vous devez fabriquer les engrenages vous-même ou les commander, alors pour installer la transmission par chaîne, vous pouvez sélectionner des pignons de puissance et une chaîne de tension, par exemple sur un VTT).
4. Les arbres sont insérés dans les trous des boîtiers de roulements, après quoi leur parallélisme est réglé et la fixation finale des composants de la machine est effectuée.
5. Avant assemblage final Pour installer une unité de rouleaux de vos propres mains, il convient de faire un test de flexion de la pièce, de clarifier la quantité et la nature de la lubrification des supports de roulement, ainsi que d'ajuster la tension de la chaîne d'entraînement.

Si les rouleaux sont destinés à être installés dans une pièce non chauffée (par exemple dans un garage), toutes les pièces doivent être peintes avec une peinture résistante aux intempéries ou entretenues avec un revêtement anticorrosion.

Les rouleaux sont des équipements polyvalents qui permettent de gérer efficacement les opérations de pliage de tôles. Ce n'est pas si difficile à réaliser, mais pour cela, vous devez d'abord vous familiariser avec les modèles de série, leur conception et leur principe de fonctionnement.

Caractéristiques de conception

Compte tenu du fait que vous allez installer vos rouleaux dans une certaine pièce, vous devez immédiatement décider de leurs dimensions. Ce paramètre, qui dépend directement de la longueur des arbres installés, déterminera la largeur des flans de tôle que vous pourrez traiter sur un appareil fabriqué par vous-même. Lorsque vous décidez de la taille des rouleaux à main, vous devez également prendre en compte le fait que le traitement de flans de feuilles d'une largeur supérieure à 1,2 mètre avec leur utilisation sera assez difficile physiquement. Le poids d'une machine faite maison affectera la capacité de la déplacer dans la pièce et de la transporter.

Dessin de rouleaux de pliage de plaques à trois rouleaux avec entraînement électrique (cliquez pour agrandir)

Outre les dimensions et le poids des futurs rouleaux, il faut déterminer les caractéristiques suivantes un tel équipement:

• le diamètre des rouleaux - les principales parties actives de l'appareil (ce paramètre, assez important, déterminera le rayon maximum avec lequel vous pourrez plier les tôles en cours de traitement) ;
• distance maximale, sur lequel le galet de poussée supérieur peut être situé parmi les galets inférieurs ;
• la distance maximale à laquelle les rouleaux inférieurs peuvent s'écarter ;
• la vitesse à laquelle le matériau en feuille traité peut se déplacer entre les rouleaux.

Un paramètre important à prendre en compte attention particulière Lors de l'élaboration d'un dessin des futurs rouleaux, la rigidité de leur conception est importante. Lors du traitement des tôles, des charges mécaniques importantes sont subies non seulement par les rouleaux, mais également par tous les autres composants - lit, mécanisme d'entraînement, etc. C'est pourquoi le choix du schéma de fonctionnement des rouleaux, ainsi que la sélection des matériaux pour son la mise en œuvre doit être effectuée avec un soin particulier.

Le plus souvent, ils sont utilisés pour la fabrication de rouleaux à 3 rouleaux, car l'augmentation du nombre d'organes de travail est si faible appareils portatifs entraîne une augmentation du niveau de charge exercée sur son mécanisme d'entraînement.

Une fois les dessins de vos futurs rouleaux élaborés et les matériaux préparés, vous pouvez commencer à fabriquer la machine. Avant de l'assembler, vous devez réaliser les éléments suivants.

Les rouleaux inférieurs de l'équipement y seront installés. Un tel cadre peut être constitué de deux feuilles de métal épais, reliées entre elles par des nervures de raidissement (vous pouvez utiliser plusieurs tuyaux pour cela). Pour leur donner une rigidité supplémentaire, il est nécessaire de souder sur la surface latérale des tôles à partir desquelles le cadre sera réalisé. coins en acier. Les arbres de support sur les éléments d'un tel cadre sont installés dans des rainures spéciales, qui doivent être pré-marquées et découpées.

Le rouleau supérieur sera situé dessus. Pour fabriquer de tels racks, il est préférable d'utiliser non pas des tuyaux, mais un profilé massif en forme de U en acier. Pour assurer le mouvement vertical du rouleau supérieur, un engrenage à vis sans fin convient.

Il sera composé de trois pignons, d'une chaîne et de son mécanisme tendeur.

Il est préférable d'acheter les rouleaux eux-mêmes, qui feront l'essentiel du travail de déformation de la tôle, dans une version d'usine, plutôt que d'utiliser des tuyaux pour cela ou d'essayer de les transformer en tour tout seul.

Vous aurez également besoin d'un broyeur, machine à souder, perceuse et ensemble d'outils de plomberie. La procédure pour fabriquer des rouleaux de vos propres mains est la suivante.

1. Les composants de machine pré-préparés, dont les dimensions doivent correspondre exactement au dessin, sont reliés les uns aux autres par soudage.
2. Les rouleaux supérieur et inférieur sont installés aux endroits préalablement préparés pour eux sur le cadre et les poteaux de support.
3. Le mécanisme d'entraînement des rouleaux est assemblé.
4. Une fois l'équipement assemblé, la fonctionnalité de ses composants et l'exactitude de leur interaction les uns avec les autres sont testées.

Une opération technologique telle que le laminage de tôles est restée courante pendant assez longtemps. Certes, les rouleaux utilisés pour le traitement des tôles ont subi des évolutions majeures depuis leur invention, mais le principe de leur fonctionnement est resté quasiment inchangé. Développement technologies modernes a conduit au fait qu'aujourd'hui sur le marché, vous pouvez facilement trouver des équipements qui vous permettent d'effectuer une opération technologique aussi complexe que le roulage, même à la maison.

Caractéristiques de la technologie

Le laminage, qui peut être appliqué à des produits non seulement en métal, mais également en d'autres matières plastiques(caoutchouc, plastique, etc.), est un processus nécessaire pour donner aux flans de tôle la configuration requise. Malgré le fait que ce soit le plus courant, les produits de laminage de tubes peuvent également subir une telle opération technologique.

Dans ce cas, on utilise équipement spécial, dont les principaux éléments de travail sont des arbres agissant sur la pièce en tôle. Si nécessaire, donnez-le forme cylindrique, l'opération technologique est appelée laminage (ou laminage). Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter le diamètre du tuyau, la procédure est appelée évasement.

Sur entreprises industrielles Pour effectuer des opérations de laminage ou d'évasement, des équipements à entraînement électrique ou hydraulique sont utilisés, et à la maison, des machines à entraînement manuel sont utilisées pour cela, qui peuvent être soit en série, soit fabriquées maison. Plusieurs facteurs contribuent à la grande popularité des opérations technologiques telles que le laminage et l’évasement, qui consistent à déformer le métal à froid.

• L'acier ou tout autre métal à partir duquel les produits transformés sont fabriqués ne sont pas exposés à la température et, par conséquent, ne modifient pas leurs caractéristiques d'origine.
• Aucune fissure interne ne se forme dans la structure du matériau soumis à ce traitement.
• Le produit traité est déformé uniformément sur toute sa surface.
• Grâce à la déformation à froid, dont le processus peut être contrôlé, les produits sont fabriqués avec les paramètres géométriques les plus précis.

Grâce à avantages répertoriésÀ l'aide de ces opérations technologiques, ils traitent non seulement des produits de grande taille, mais également des produits miniatures en acier et d'autres métaux (comme, par exemple, des pièces de bijoux).

Matériel utilisé

L'équipement utilisé pour le roulage se distingue non seulement par sa polyvalence, mais aussi par sa simplicité de conception, il n'est donc pas difficile de le fabriquer soi-même. Bien entendu, les machines à rouler faites maison sont optimales pour usage domestique, et pour équiper un atelier de production, où la charge sur un tel équipement est assez importante, il est préférable d'acheter des modèles de rouleaux en série, présentés dans une grande variété sur le marché moderne.

Les modèles de machines en série et artisanaux, à l'aide desquels le laminage est effectué, fonctionnent sur le principe du rodage. matériau en feuille autour du rouleau principal situé au sommet. Des rouleaux latéraux participent également à ce processus, qui peuvent être déplacés, ajustant ainsi le diamètre de la coque formée.

Les caractéristiques importantes des rouleaux sont le rayon de leurs éléments de travail - les rouleaux, ainsi que la plus grande épaisseur et largeur de la pièce. Le rayon de roulis, en particulier, affecte un paramètre tel que rayon minimum pliage de la pièce. Plus les rouleaux ont un diamètre grand, plus plus de valeur rayon de courbure minimum d'une pièce en tôle. Le rayon de courbure minimum est également influencé par l'épaisseur de la tôle elle-même. En règle générale, le rayon de courbure minimum des rouleaux est papier en feuilles devrait être 5 à 10 fois son épaisseur.

Compte tenu des charges élevées que subissent les rouleaux pendant leur fonctionnement, seul de l'acier à haute résistance est utilisé pour leur fabrication, ce qui peut les améliorer considérablement caractéristiques de performance. En fonction du nombre d'éléments de travail, on distingue les machines à deux, trois et quatre rouleaux, les deux derniers types étant les plus populaires.

Les rouleaux de pliage de tôles à 3 rouleaux, dont les éléments de travail peuvent être disposés symétriquement et asymétriquement, bien qu'ils aient un prix raisonnable, présentent les inconvénients suivants :

• faible vitesse de roulement (pas plus de 5 m/min) ;
• la difficulté de traiter des pièces de moins de 6 mm d'épaisseur, qui peuvent simplement glisser entre les rouleaux ;
• manque de coordonnées exactes au point de serrage de la pièce.

Les rouleaux sur lesquels un quatrième arbre supplémentaire est installé sont exempts de tous ces défauts. Grâce à un serrage fiable, le flan de tôle ne glisse pas entre les rouleaux pendant le traitement. Cela garantit une vitesse de roulement élevée de 6 m/min ou plus.

Les rouleaux de ce type sont généralement équipés de systèmes automatisés contrôle, ce qui a un effet positif non seulement sur leur productivité, mais également sur la précision du traitement effectué. Le gros et peut-être le seul inconvénient d’un tel appareil est son coût élevé.

Classification des rouleaux par type d'entraînement

En fonction du type d'entraînement utilisé, les équipements de laminage d'ébauches de tôle sont répartis dans les catégories suivantes :

• manuel;
• électrique;
• hydraulique.

Les rouleaux à entraînement manuel sont les plus simples; ce sont ceux-ci que les artisans à domicile assemblent le plus souvent de leurs propres mains pour leurs propres besoins.

Les avantages significatifs d'un tel appareil, qui ne nécessite aucune puissance supplémentaire pour son fonctionnement, sont :

• compacité et, par conséquent, grande mobilité;
• fiabilité;
• facilité d'utilisation et d'entretien;
• faible coût (surtout si).

Parmi les inconvénients des machines de ce type, il faut noter :

• faible productivité;
• l'impossibilité, notamment dans le cas de machines artisanales, de laminer des produits en tôle de forte épaisseur (plus de 2 mm) ;
• la nécessité d'appliquer un effort physique important pour plier les tôles d'acier.

Les machines équipées d'un entraînement électrique sont plus productives et plus efficaces. Bien entendu, leur coût, même s'ils sont fabriqués à la main, est supérieur au prix des rouleaux à main, mais ils permettent de traiter des produits en tôle d'épaisseur considérable.

Les plus puissants sont les rouleaux à entraînement hydraulique. Les capacités de telles machines, qui se distinguent par leurs grandes dimensions, permettent de laminer avec succès des flans de tôle même d'épaisseur très importante. Les appareils de ce type sont généralement installés dans les entreprises industrielles, où des exigences élevées sont imposées en matière de puissance, de fiabilité et de fonctionnalité de l'équipement.

Fabriquer des rouleaux de pliage de feuilles de vos propres mains

En raison de la simplicité de conception des rouleaux à main, il n'est pas difficile de les fabriquer vous-même. Naturellement, afin d'assembler un machine maison, sur lequel le traitement de la tôle sera effectué, vous devez avoir certaines compétences et avoir tout à votre disposition outils nécessaires Et consommables. En plus de vous familiariser avec les recommandations pour réaliser cette procédure, il est conseillé de regarder une vidéo sur ce sujet.

La première chose dont vous aurez besoin pour créer vos propres rouleaux, ce sont des dessins, que vous pouvez trouver sur Internet ou créer vous-même. Après avoir réalisé les dessins, vous pouvez commencer à préparer les matériaux et à assembler les unités structurelles qui constitueront votre machine artisanale. Ces nœuds comprennent notamment :

• le châssis à rouleaux sur lequel tous les autres éléments sont fixés ;
• crémaillères latérales, dans les unités de roulement desquelles les rouleaux seront installés ;
• directement les rouleaux eux-mêmes, en acier à haute résistance (le nombre et les diamètres de ces éléments dépendent de ce capacités techniques vous souhaitez doter votre appareil) ;
• une poignée qui fera tourner les rouleaux inférieurs ;
• une unité d'entraînement (chaîne ou engrenage) qui assure une rotation synchrone des rouleaux inférieurs (il convient de garder à l'esprit que ces rouleaux doivent tourner dans un sens) ;
• une unité de pression à ressort, qui garantit que le rouleau supérieur est pressé contre la surface de la tôle.

L'assemblage des rouleaux commence par la fabrication d'un cadre que vous pouvez souder de vos propres mains. billettes d'acier grande épaisseur. Les dimensions de cet élément doivent bien entendu être vérifiées avec le dessin dont vous disposez. En tant que supports latéraux, également fixés au cadre par soudage, vous pouvez utiliser des canaux puissants en acier à faible teneur en carbone.

Les éléments de l'unité d'entraînement sont fixés sur l'un des racks, pour lesquels des trous spéciaux sont prévus. Une fois les crémaillères latérales avec l'unité d'entraînement complètement assemblées, les rouleaux eux-mêmes sont installés dans leurs unités de roulement, qui doivent être réglées en parallèle et seulement après cela, la fixation finale de toutes les autres unités est effectuée.

Lors de la réalisation de réparations et travaux de construction dans le secteur privé, il est souvent nécessaire de fabriquer des structures métalliques courbes. Ils sont utilisés pour créer un cadre pour auvents, auvents, toits de maisons et belvédères. Rouleaux pour tube profilé. Ce sont des appareils qui peuvent être achetés dans des magasins spécialisés ou fabriqués de vos propres mains. Considérons le but de ces appareils, leurs variétés et leurs spécifications.

Seul rouler sur une machine spéciale est un moyen d'obtenir un résultat similaire. Les rouleaux sont un mécanisme composé de plusieurs arbres métalliques et d'une source d'énergie qui les entraîne.

Types de rouleaux

Pour donner au produit laminé la forme requise, des dispositifs avec la même partie mécanique et des entraînements différents sont utilisés.

Le choix de la source d'énergie dépend de plusieurs facteurs :

• quelle charge sera nécessaire pour plier le métal ;
• à quelle fréquence l’équipement sera utilisé ;
• dans quelles conditions la cintreuse de tubes doit être utilisée ;
• propres connaissances, expérience dans le domaine de la conception et du travail du fer.

Examinons brièvement les caractéristiques de chaque type de lecteur.

Hydraulique

Les conceptions de ce type sont les plus puissantes et les plus productives. En règle générale, ils sont utilisés par les usines et les usines impliquées dans la production en série de profilés courbes. L'hydraulique est difficile à auto-installation, mais cela crée une force suffisante pour plier plusieurs tuyaux de grande section à la fois.

À la maison, la construction d'une cintreuse de profilés hydraulique est économiquement justifiée si vous envisagez de produire des dizaines ou des centaines de profilés arqués épais.

Mécanique/levier

Les produits sont portables et légers. Ils sont faciles à transporter d'un endroit à l'autre et à transporter à l'arrière. Une pression accrue sur le dispositif d'entraînement est obtenue en augmentant la longueur du levier. Cependant, seuls les profilés d'une section ne dépassant pas 40×20 mm peuvent être pliés manuellement. Ces pièces conviennent à la construction du toit d’une maison et d’une cour. Les serres recouvertes de polycarbonate cellulaire sont constituées de profilés cintrés.

Électrique

Usage moteur électrique pour faire passer les pièces à travers les arbres, accélère non seulement le processus de cintrage des tuyaux, mais élimine également bricoleur à domicile d'un travail physique pénible. Les performances des appareils électriques sont élevées avec de faibles coûts financiers.

Assemblage de machines par nous-mêmes nécessite des connaissances dans le domaine de la mécanique, de l'électrotechnique et de la cinématique. Veuillez faire attention aux problèmes de sécurité.

Principe de fonctionnement des rouleaux

Laminer un tube profilé consiste à lui donner une courbure d'un certain rayon. Pour y parvenir, vous devez placer la pièce entre les rouleaux situés en dessous et au-dessus. La pièce à usiner est introduite dans l'appareil et pressée par le haut. Après cela, les arbres commencent à tourner, faisant avancer le tuyau et le déformant en direction de l'arbre supérieur.

Si le degré de flexion n'est pas suffisant pour le projet, le degré de pression est augmenté. Le produit est roulé sur des rouleaux jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue.

Comment utiliser les rouleaux

Cet appareil est constitué de plusieurs parties statiques et mobiles :

1. La base est un cadre solide, lourd et stable auquel sont fixés tous les autres composants et mécanismes.
2. Il y a des rouleaux sur le châssis qui font office de dispositifs de réception et d'alimentation. La transmission à la centrale électrique est reliée aux rouleaux.
3. Un dispositif de serrage est fixé à la base pour réguler les paramètres de pliage. En règle générale, les fabricants utilisent un collier fileté.
4. Un guide composé de tôle, renfort ou profilé en acier. Cette pièce est nécessaire pour garantir que la pièce ne se plie pas dans le sens horizontal.

Quelle que soit la source d'énergie fournie aux rouleaux de guidage, tous les appareils fonctionnent de la même manière. Après avoir allumé l'équipement, l'extrémité du profilé est insérée dans le trou entre les rouleaux et avancée. La pièce capturée passe le long des arbres, où elle est déformée. Pour réduire le rayon, la pince est serrée et l'arc est à nouveau exécuté.

Vaut-il mieux l'acheter ou le fabriquer soi-même ?

Les produits fabriqués à l'usine ont une chose en commun : prix élevé. Cela dépasse de loin les coûts d'achat d'arcs prêts à l'emploi ou de commande de ce service auprès de professionnels. Avec une approche compétente du sujet, les cintreuses de tuyaux faites maison sont de qualité supérieure à leurs homologues d'usine.

La décision de faire un achat coûteux ou de fabriquer vous-même une machine doit être prise après avoir étudié les conditions du marché et évalué vos capacités.

Lesquels sont sur le marché ?

Le marché économique offre large choix, différant par différents paramètres. Les machines peuvent avoir plusieurs rouleaux et même des directions pour le pliage simultané de plusieurs pièces. Zone de travailéquipé d'un arbre pliable ou réglable.

L'entraînement est émis vers les arbres supérieur et inférieur ou seulement vers un seul niveau. Les dispositifs électriques et hydrauliques offrent la possibilité d'une rotation manuelle avec une indication de la force nécessaire pour cela.

Les modèles modernes de cintreuses de tubes sont classés selon les critères suivants :

• actionneur;
• dimensions;
• type de métal traité ;
• épaisseur de paroi du profilé ;
• diamètre (mm) des rouleaux ;
• longueur maximale des pièces.

Presque toutes les machines ont la possibilité d’inverser la rotation du mécanisme roulant.

Assemblage DIY

Les rouleaux de cintrage de tuyaux sont un appareil simple. Vous pouvez même le fabriquer à partir de matériaux de rebut après la rénovation et la construction. Dans la plupart des cas, lorsqu'ils décident comment fabriquer des rouleaux, les artisans débutants ont tendance à choisir une conception de type mécanique. Il est facile à concevoir et à assembler grâce au soudage, que l’on retrouve dans chaque maison.

La machine de petite taille est facile à déplacer sur le site ; il n'est pas nécessaire de lui construire une pièce séparée.

Dessin

Avant de faire un bon et machine fonctionnelle Pour plier le profilé, il est nécessaire de réaliser des dessins détaillés, les dimensions de toutes les pièces doivent être appliquées avec une grande précision.

Les modèles de rouleaux peuvent être réalisés sur du papier millimétré ou sur un ordinateur. Le choix dépend des compétences en conception. Sur la base des dessins établis, la nécessité de matériaux de construction et des outils. Une estimation est réalisée, le matériel est sélectionné et les biens manquants sont achetés.

Matériaux et outils

Pour assembler des rouleaux faits maison, vous aurez besoin des outils et consommables suivants :

• machine à souder;
• meuleuse ou fraise avec disques pour métal;
• roulette;
• perceuse électrique;
• jeu de tournevis et clés;
• carré;
• cœur;
• niveau d'huile;
• quincaillerie (angles, boulons, écrous, rivets) ;
• canal ou poutre en I ;
• ébauches pour arbres;
• tubes profilés.

Lors de la sélection des matériaux de construction, n'oubliez pas que les métaux et alliages pour rouleaux doivent être beaucoup plus résistants que l'acier des tubes profilés.

Ce qui est inclus dans la conception

Le lit est en acier laminé épais et lourd.

La résistance et le poids de la base doivent correspondre à la force appliquée lors de l'enroulement des profilés. Le châssis assemblé doit être stable et solide afin de ne pas basculer pendant le fonctionnement.

Le système de serrage est assemblé en forme de lettre « P ». Sur barre transversale supérieure un trou fileté est réalisé pour créer une force de serrage. Une autre option consiste à souder l'écrou sur le trou rond. Par la suite, un boulon y est inséré pour régler le jeu entre les rouleaux.

Les rouleaux eux-mêmes sont équipés de roulements montés sur des axes durables. Les rouleaux sont tournés sur un tour et subissent un cycle de durcissement dans l'huile.

L'entraînement est constitué de pignons de vélo et d'une chaîne. Les pignons sont soudés aux arbres mené et d'entraînement, puis reliés par une chaîne. Un portail avec un effet de levier suffisant est soudé sur le pignon d'entraînement.

Remplir de sable ou d'eau ?

Lorsque les pièces sont soumises à une forte courbure, elles sont aplaties et la géométrie de la section transversale est perturbée. Afin d'éviter cela, les profilés creux sont remplis d'un matériau dense qui ne change pas de volume sous la pression.

Le plus solution simple remplit les blancs avec du sable. Il est renversé avec de l'eau, compacté, puis des bouchons sont soudés aux extrémités.

Avec de l'eau, c'est plus difficile, car les bouchons doivent être obturés. Si le montage a lieu en hiver, alors la meilleure solution les canalisations seront remplies d'eau, fermées par des bouchons en plastique et gelées. Cette méthode est utilisée dans la fabrication d'instruments de musique à vent.

Sélection de printemps

Les ressorts sont utilisés pour réduire l'impact des vibrations du moteur électrique sur le système de roulement. En cas de fortes vibrations, les pièces peuvent se déplacer le long de l'axe horizontal. Les ressorts doivent être rigides pour empêcher le moteur de basculer et en même temps réduire les secousses. Il est recommandé d'utiliser au moins 4 ressorts pour fixer le châssis du moteur.

Couper et cuire

Le processus de fabrication des rouleaux s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Prendre des mesures et appliquer des marquages ​​conformément aux schémas.
2. Découpe de produits laminés en flans, nettoyage du champ pour le soudage.
3. Tournage et durcissement des arbres, installation de roulements, fixation de pignons, fixation sur un essieu.
4. Soudage du cadre avec un mécanisme de roulement et de pressage.
5. Installation du lecteur. Il peut être permanent ou amovible.
6. Vérification de la fonctionnalité de la machine.

Enfin, le métal est nettoyé de la rouille, apprêté et peint. Les pièces mobiles sont lubrifiées.

Vidéo de processus

Regardez une vidéo des travaux autoproduction le rouleau aidera les artisans débutants à faire facilement face à ce travail.