La découpe CNC du contreplaqué se fait à l'aide logiciel, qui vous permet de créer un dessin sur un croquis pour découper davantage les contours au laser. S'il est impossible d'équiper votre atelier d'une telle machine, vous pouvez vous procurer une fraise pour couper le contreplaqué. Parmi les options courantes figure une machine de découpe de format. La découpe CNC du contreplaqué coûtera entre 500 et 5 000 roubles, en fonction de l'épaisseur du matériau : 3 à 30 mm.

Sélection des couteaux, par rapport au matériau à fabriquer

Option haute vitesse - produits en acier à haute teneur en tungstène. Cela leur permet d'acquérir de la dureté et traitement efficace matériel.

Fraises en carbure pour couper le contreplaqué CNC. Les pièces cylindriques en spirale à deux arêtes coupantes aux coins arrondis sont utilisées pour des finitions légères et des travaux de précision.

Fraises à couteaux insérés en éléments en céramique et le diamant assurent un traitement de précision. L'utilisation de fraises préfabriquées ou soudées permet de réaliser des opérations de finition fine.

Types de coupe de contreplaqué

• Direct. La particularité du dessin ou du dessin est la prédominance des lignes droites et des angles. Une option similaire est proposée pour préparer le contreplaqué pour l'installation au sol.
• Découpe CNC curviligne pour meubles en contreplaqué. La version artistique et design est représentée par la création de lignes courbes à partir d'arcs de cercle et d'ovales. Ils servent à créer des coques de yachts et des modèles de voitures, apportant une beauté artistique aux éléments architecturaux.
• Mixte. Dans la combinaison des deux premières variétés, la transition des sections droites par endroits est assurée en courbes complexes.

Si l'objectif est de réaliser une découpe complexe, il est nécessaire de sélectionner un programme amélioré pour mettre en œuvre le travail de dessin.

Technologie de découpe de feuilles de contreplaqué

Une machine CNC pour couper du contreplaqué de 3 à 6 mm assure l'utilisation d'équipements laser. L'épaisseur du faisceau de 190 microns (0,19 mm) assure des lignes claires et un contraste. Les principales difficultés de la découpe résident dans l’hétérogénéité du contreplaqué. Sur la partie extérieure ou intérieure de la feuille de placage, il se forme des défauts qui ont plus haute densité bois

Le laser ne brûle pas bien ces endroits, ce qui garantit la formation de défauts. Si le laser a une puissance d'émetteur allant jusqu'à 180 W, il convient à la découpe de contreplaqué d'une épaisseur de 10 mm. coupe feuilles de contreplaqué effectué à vitesse minimale. Cela affecte l'inflammation du matériau et l'apparition de brûlure. Sa suppression n'est pas toujours possible.

Les fraiseuses CNC n'affectent pas la formation de suie. Il n'y a aucune limite concernant l'épaisseur des pièces. Un fraisage intensif garantit des temps de coupe plus courts. L'épaisseur des outils de coupe (moulins) est de 2 à 6 mm. L'algorithme CNC est conçu pour traiter les tracés de manière à ce que la fraise ne passe pas dans les endroits où les espaces entre les lignes de coupe sont inférieurs au diamètre de la fraise. Cela concerne coins internes ou des détails. Ils ressortent intacts. Cet effet est appelé rayon.

Attention! Le fraisage de panneaux de contreplaqué est rarement utilisé pour créer des produits souvenirs miniatures.

Caractéristiques de l'utilisation d'une machine de fraisage et de gravure CNC

• Réalisation de découpes figurées, de gravures et de fraisages 3D volumétriques de différents types de matériaux : bois massif, panneaux contreplaqués, MDF, panneaux de particules, panneaux de fibres, etc.
• Quel est le résultat ?
• Composants exclusifs pour produits d'ameublement en trois dimensions (3D) sculpture artistique. Réalisation de façades simples et complexes, superpositions de meubles.
• Palissades sculptées, décorations pour bâtiments et bains en bois massif.
• Cadres bouclés pour fenêtres et portes avec sculptures tridimensionnelles et traversantes. Cadres pour miroirs, chefs-d'œuvre de peinture et cadres photo, panneau sculpté, exposition de personnes et d'animaux.
• Composants de cheminées et de billards, bas-reliefs, candélabres, éléments d'escalier, plinthes.
• Souvenirs, coffrets, porte-clés, sols et horloge murale, éléments d'écriture.
• Modèles, modèles, éléments d'index.
• Découpe de lettres, logos, produits publicitaires.

L'un des avantages de l'utilisation de machines de fraisage, de gravure et de fraisage équipées de systèmes numériques contrôlé par programme, élimine le besoin de traitement des bords. Ils ont une surface plane et lisse. Pour effectuer le fraisage, vous devez créer un tracé au format vectoriel. Le système de machine-outil CNC assure l'interpolation du mouvement de l'outil pour le traitement, selon le programme de contrôle.

Tarifs

Le coût de la découpe du contreplaqué à l'aide de la CNC peut être trouvé dans le tableau. Des exemples sont pris à des fins de comparaison dans plusieurs entreprises.

Entreprise de technologie légère

Si vous abordez la question de la coupe du contreplaqué en pensant à quel point vous êtes doué avec une scie à métaux lors d'un pique-nique et que vous voulez le faire vous-même avec le contreplaqué, alors vous pouvez immédiatement dire que vous allez tout gâcher. À proprement parler, toutes les opérations doivent être effectuées sur une machine CNC – ni plus, ni moins, à commande numérique.

Seule cette approche garantira une véritable qualité de travail, qui donnera une impulsion à tous les travaux ultérieurs. En dernier recours, vous devez disposer d'un coupeur fiable pour couper le contreplaqué.

Types de boutures de contreplaqué

Au moins, nous devons encore systématiser le processus d'une manière ou d'une autre, introduisons donc une classification des types de coupe :

• rectiligne, lorsque le dessin ou le dessin est dominé par des lignes droites et des angles. C'est ce type de découpe qui est utilisé dans la grande majorité des cas pour préparer le contreplaqué à la pose au sol.
• curviligne, cela pourrait aussi être appelé artistique, en tout cas, design, du moins. En utilisant des lignes courbes d'arcs de cercle et d'ovales, nous créons des coques de yachts et des modèles de voitures ; les courbes confèrent la beauté artistique de l'écriture arabe sur la fontaine Pouchkine du palais Bakhchisaray en Crimée (voir aussi l'article).
• mixte, comme une combinaison des deux premiers types, lorsque des sections droites importantes se transforment à certains endroits en courbes complexes.

Objectif de la systématisation

Il est utile de procéder à la systématisation pour une raison : la découpe ne peut en aucun cas être effectuée manuellement ; pour cela, des machines spéciales contrôlées par ordinateur sont utilisées. La complexité du logiciel utilisé et, par conséquent, comme le montre la pratique, la complexité de la machine dépend du type de découpe.

Conseils utiles! Si votre tâche est une découpe artistique complexe, nous vous conseillons d'utiliser attention particulière pour un programme aussi parfait pour effectuer presque tous les travaux de dessin qu'AutoCAD du développeur américain Autodesk.

Préparez un dessin de votre future découpe en unités de mesure réelles dans ce programme, puis recherchez une entreprise disposant d'une machine exécutant AutoCAD. Nous devons admettre que cette option pour préparer les éléments nécessaires à partir de contreplaqué est idéale, mais elle n'est pas aussi rare qu'il y paraît à première vue.

En fin de compte, la systématisation vous aidera à économiser beaucoup sur la découpe du contreplaqué. Si votre look est simple, vous pouvez choisir celui habituel. machine manuelle, disposant d'un bon coupeur et de moyens de déplacement garantis en ligne droite.

Pourquoi parle-t-on tout de suite de la machine ?

Nous avons tourné la conversation sur le problème de la coupe du contreplaqué directement dans le plan de l'utilisation indispensable d'une machine pour plusieurs raisons, dont l'essence se résume à une chose : vous ne pourrez pas garantir manuellement une qualité de coupe acceptable :

• Premièrement, il est très difficile d’assurer cette ligne très droite. Et il ne s’agit même pas du fait que le contreplaqué soit posé sur le sol, puis qu’il y ait du mastic et une couche de finition. Et qui a besoin de fissures inégales très grandes, même si elles sont remplies de mastic : plus de mastic signifie un plus grand risque de fissures graves.
• Deuxièmement, pour paraphraser Woland, disons que le problème n'est même pas que les irrégularités iront horizontalement, il y aura certainement des irrégularités verticales, le long de l'épaisseur du contreplaqué, et cela est difficile à corriger même avec du mastic.

• Troisièmement, le prochain inconvénient, très désagréable, sera révélé même si toutes les instructions pour travailler avec le cutter sont suivies - le tranchant est irrégulier. Et cela conduira au besoin travail supplémentaire avec le traitement des bords - le papier de verre deviendra votre principal matériau de travail.
• Quatrièmement, et puisqu’il s’agit de papier de verre, il s’agit alors d’un respirateur, qui apparaîtra cependant bien plus tôt dans votre arsenal d’équipements de travail. entraîne une très grande quantité de fines poussières de bois, très désagréables. Ne le faites donc en aucun cas manuellement sans protéger vos voies respiratoires.

Conseils utiles ! Dans les installations de production spécialisées des magasins de copeaux de bois, des mesures de sécurité doivent être régulièrement prises. nettoyage humide pièces et aérer régulièrement la pièce elle-même.

Si vous décidez de couper du contreplaqué vous-même, assurez-vous de vous créer une discipline de travail similaire, sinon, à la fin, vous ne pourrez pas comprendre la raison de votre insatisfaction à l'égard du travail effectué - soit la qualité de la coupe n'a pas d'importance , ou vous devez postuler pour soins médicaux.

Toujours manuel

Cependant, si vous partez seul :

• assurer une fixation extrêmement rigide de la feuille de contreplaqué ;
• choisissez une fraise à grande vitesse - cela nécessitera également une expérience professionnelle, donc avant utilisation, habituez-vous à l'utiliser, entraînez-vous « sur les crampons » ;
• si la feuille est trop fine - 3 à 5 couches - veillez à la placer en dessous feuille supplémentaire un morceau de contreplaqué qui contribuera à assurer une rigidité de coupe acceptable ;
• Veuillez noter que si l'épaisseur du cutter est de 5 mm, cela donnera un espace de coupe d'au moins 7 mm, donc lors du marquage, tracez deux lignes - une ligne de travail le long de laquelle passera le bord du cutter, et la seconde , espacés de 6-7 mm du premier, pour contrôler la ligne.

Conclusions

Il existe de nombreux arguments contre la coupe de contreplaqué à la maison. Même si en fait, une chose suffira : l'impossibilité d'assurer bonne qualité travaux

Dans la vidéo présentée dans cet article vous découvrirez Informations Complémentaires sur ce sujet.

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Couper des feuilles de plastique

L'industrie chimique moderne produit des feuilles de plastique pour tous les usages et usages. Mousse incolore, transparente ou colorée dans la masse, visqueuse, résistante aux chocs ou légère. Merci à votre propriétés uniques et une large gamme de formats et d'épaisseurs, ils sont devenus indispensables dans la réalisation de publicité extérieure et intérieure, équipement commercial, construction, production de meubles et autres industries. Les feuilles de plastique que nous découpons le plus souvent sont le plexiglas/acrylique, le polystyrène, le PVC, le PET, le polycarbonate monolithique et cellulaire. Vous trouverez ci-dessous le coût de coupe par mètre linéaire.

Prix ​​pour la découpe du plexiglas/acrylique

Prix ​​​​de découpe du polystyrène

Tarifs de découpe du PVC

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Prix ​​​​de découpe du polycarbonate monolithique

Prix ​​​​de découpe du polycarbonate cellulaire

Coupe du bois et des matériaux en feuilles dérivés

Bois massif - unique matériau naturel. Pour la plus haute sécurité environnementale, sa texture infiniment riche et sa facilité de transformation, le bois a reçu l'amour et le respect dans tout le pays. Un inconvénient important de ce matériau est la gamme étroite de tailles et d'épaisseurs. Les dimensions de tout bois sont limitées par les dimensions de la bûche. Heureusement, de nouveaux matériaux ont été développés pour apporter une solution à ce problème. Un matériau tel que le contreplaqué est fabriqué à partir de placage collé et pressé – essentiellement du même bois. Il est très proche du bois en termes de respect de l'environnement et de résistance, mais est fourni dans un format pratique - en feuilles de 1525x1525, 1220x2440 et 1500x3000 mm avec une gamme d'épaisseurs de 3 à 40 mm. Un développement ultérieur - fiche matériaux en panneaux de fibres, panneaux de particules et MDF, qui sont fabriqués à partir de copeaux de différents degrés de transformation. Technologie de production à partir de matières premières finement divisées combinées composition adhésive, permet de supprimer toute restriction sur le format et l'épaisseur des matériaux. Ces matériaux ont la plus grande homogénéité, c’est-à-dire qu’ils ne contiennent ni nœuds ni vides. Le format de feuille le plus populaire de panneaux de fibres, d'aggloméré ou de MDF est de 2 080 x 2 800 mm avec une épaisseur de 3 à 40 mm. Le bois et tous les matériaux en feuilles dérivés sont magnifiquement découpés et nous travaillons souvent avec eux.

Prix ​​​​pour couper du contreplaqué

Tarifs pour couper du bois

Prix ​​​​de découpe du MDF

Prix ​​pour découper des panneaux de particules/agglomérés

Découpe de tôles composites en aluminium

Nous ne coupons pas les métaux ; les capacités de nos équipements de fraisage CNC ne nous le permettent pas. Mais nous travaillons souvent avec des matériaux en tôle composite aluminium. Le composite d'aluminium se compose de trois couches - deux couches feuille d'aluminium jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur et une couche de charge synthétique pressée entre eux. Les composites d'aluminium s'usinent très bien, sont assez solides et légers, et se plient à plusieurs reprises sur les sites de fraisage. Utilisé dans la construction pour le revêtement des façades de bâtiments, groupes d'entrée et d'autres solutions. Les deux formats de tôles composites aluminium les plus populaires sont 1 220 x 4 000 et 1 500 x 4 000 mm. L'industrie produit des tôles de 6000 mm de long, mais nous ne travaillons pas avec.

Système d'élimination des copeaux.

Le parc de l'entreprise comprend 2 fraiseuses avec des tables de travail de 2100x4100 mm chacune. Les machines sont capables de découper des feuilles de matériaux destinés à la publicité, à la construction, à la production de meubles, etc. de presque toutes les tailles disponibles sans découpe préalable avec une précision allant jusqu'à 0,03 mm en une seule étape avec une seule lime. Les modes de coupe sont contrôlés électroniquement avec de nouveaux microprogrammes. Les broches de 3 kW avec des vitesses de rotation allant jusqu'à 24 000 tr/min génèrent suffisamment d'énergie cinétique pour fraiser des matériaux en tôle jusqu'à 70 mm d'épaisseur à des vitesses confortables. Le portail et le cadre en profilé d'acier de 9,5 mm d'épaisseur suppriment les vibrations qui en résultent. En conséquence, l'outil de coupe se déplace en douceur, sans à-coups ni vibrations. Avec les bons réglages de vitesse, nous obtenons un avantage sans affaissement, bavure ou fissure. L'option supplémentaire Capteur d'outil règle la broche sur « 0 » le long de la coordonnée Z, déterminant automatiquement l'épaisseur de la pièce sur la table de travail. Une petite chose sympa qui permet de gagner du temps dans le traitement des commandes.

Découpe de grands lots de matériaux en feuilles

Deux fraiseuses avec une table de travail de 2x4 mètres sont installées dans un atelier d'une superficie de 160 m2. Nous travaillons en continu en deux équipes, sept jours par semaine si nécessaire. Le déchargement/chargement des matériaux est automatisé et effectué par des chariots élévateurs. À un moment donné, nous sommes en mesure d’accepter un eurotruck complet de matériel ou d’expédier une quantité similaire de produits finis.

Contreplaqué - universel peu coûteux matériau de construction, qui combine la légèreté et la chaleur du bois, une belle texture naturelle, un faible coût et une résistance. Il se prête bien au fraisage, au meulage et au traitement décoratif. Classifié:

Essences de bois

Contreplaqué de bouleau et contreplaqué de espèces de conifères bois (principalement épicéa). Parmi toutes les options, le contreplaqué de bouleau reste le leader en termes de volumes de ventes. Il est populaire parmi les fabricants de meubles et dans la décoration intérieure ; une quantité infinie de cadeaux et d'articles cadeaux en sont fabriqués. produits souvenirs. Il a une couleur uniforme et une texture douce et attrayante. La couleur du contreplaqué de résineux est beaucoup plus foncée et la texture est plus contrastée. En raison de son moindre coût, il s'est répandu dans la construction pour la fabrication de coffrages et autres structures temporaires. Les technologies de fraisage du contreplaqué de conifères et de bouleau ne sont pas différentes.

Imprégnations

Il existe deux options d'imprégnation : FC et FSF. Les deux rendent le contreplaqué partiellement résistant à l’humidité et aux changements de température, mais avec quelques différences. FSF est recommandé pour travail de rue et contient plus de résines. FC est le plus option sûre imprégnation, contient un minimum de résines et est donc moins résistant à l'humidité. Recommandé pour une utilisation en intérieur. Le type d'imprégnation n'a pratiquement aucun effet sur la qualité du fraisage du contreplaqué.

Types de traitement

En fonction du type de traitement, le contreplaqué est divisé en poncé et non poncé. NS - non poli. Ш1 - poli avec face avant. Ш2 - poli sur les faces avant et arrière. Le type de traitement n'a pratiquement aucun effet sur la qualité du fraisage du contreplaqué.

Variétés de contreplaqué

La note indique la qualité des matières premières à partir desquelles le contreplaqué est fabriqué et le nombre de défauts sur côtés visibles feuille. Le grade 1 permet jusqu'à deux défauts (inserts) sur la surface visible de la feuille. Le grade 2 autorise jusqu'à 8 défauts (inserts). Aux niveaux 3 et 4, le nombre de défauts augmente, des nœuds apparaissent, la couleur et la texture deviennent inégales. Habituellement, la note est indiquée par deux chiffres 2/2 ou 2/4. Ceci indique la qualité du recto et du verso de la feuille. Veuillez noter point important– tous les types de contreplaqué ne sont pas aussi bien usinés. Les grades 3/3, 3/4 et surtout 4/4 sont fabriqués à partir de matières premières de moindre qualité. Au cours du processus de fraisage, des copeaux apparaissent aux extrémités des pièces fabriquées à partir d'un tel contreplaqué, des copeaux peuvent s'envoler et une couche adhésive de moins bonne qualité conduit au fait qu'après le fraisage, les pièces peuvent se délaminer et s'effondrer. Vous devez choisir très soigneusement du contreplaqué de qualité inférieure, uniquement lorsque cela est vraiment justifié.

Le contreplaqué laminé a été développé pour produire des coffrages de construction réutilisables de haute qualité. Il est capable de conserver ses propriétés au contact direct de l'eau, avec mortiers, béton. Tolère facilement les changements de température. En usine, avant d'être pressées et collées, les feuilles de placage sont recouvertes d'une couche protectrice spéciale (stratifié). Après découpe, les extrémités des feuilles sont recouvertes de peinture, ce qui empêche l'humidité de pénétrer à l'intérieur. Le fraisage du contreplaqué laminé nécessite plus d’attention et de responsabilité. Des outils de coupe ou des réglages de vitesse mal sélectionnés entraînent des écailles. Sur stratifié foncé ils sont très visibles et ne peuvent pas être retirés.

Pachtet-

• De : Lèvre

Bon après-midi.

On coupe du contreplaqué (6, 10, 18mm) avec des emporte-pièces de 6mm, le problème c'est qu'ils cassent assez souvent, cela ne dépend pas du fait de faire un nœud ou du prix des emporte-pièces, ça peut casser à l'improviste (il n'y a pas de beaucoup de jeu, ça ne casse pas tous les jours, mais ça n'atteint généralement pas le point d'émousser le cutter - ça casse plus vite qu'il ne s'émousse, et ça peut fonctionner pendant une semaine, mais parfois 2 pièces cassent par jour ).
La vitesse est faible, la profondeur par passe ne dépasse pas 4 mm.

Maintenant, nous découpons avec un cutter de 6 mm, peut-être que 8 mm (ou même plus épais) serait mieux ? (Je comprends que la réponse logique est de le prendre et de l'essayer, mais en acheter quelques-uns et une pince pour ne pas l'utiliser plus tard n'est pas tout à fait correct). Y aura-t-il une charge plus importante sur le fer (compensant la panne de la fraise avec le fer de la machine) ?

Merci beaucoup d'avance.

HORS LIGNE

Lodochnik

• Genre : Homme
• De : Korolev

De quel type de machine disposez-vous, ainsi que des couteaux et des modes de fonctionnement ? Je travaille beaucoup avec du contreplaqué, aucun problème. 6ème coupe du contreplaqué de 10 mm en un seul passage à une avance de 6 à 8 m/min. Petits détails J'ai coupé D3.175, avance jusqu'à 4 m/min, profondeur par passe jusqu'à 5 mm. Avec ce cutter, j'ai coupé du contreplaqué jusqu'à 18 mm d'épaisseur. La première hypothèse est une surchauffe de la fraise due à des vitesses élevées et à une faible avance, à moins, bien sûr, que la mécanique de la machine ne soit rigide et ne présente aucun jeu.

Cordialement, Oleg.

HORS LIGNE -Pashtet-

Pachtet-

• De : Lèvre

La machine est chinoise avec un champ de 1,2x2,5, une broche de 2 kW, des fraises Gravman (pour ~300 roubles et pour ~700-900 roubles).

Notre avance est de 11, avec une profondeur par passe de 4, tr/min 15 000 (maximum).

Non, les couteaux surchauffent probablement, ils ne sont pas brûlés (parfois ils se salissent, mais c'est 1 sur 1000, généralement il n'y a aucun dépôt de carbone, ils sont propres et brillants, ils ne chauffent pas).

Crazydox HORS LIGNE

Crazydox

• Genre : Homme
• Ville: Veliki Novgorod
• Intérêts : Tout est intéressant.
• De : Veliki Novgorod

De quel type de machine disposez-vous, ainsi que des couteaux et des modes de fonctionnement ? Je travaille beaucoup avec du contreplaqué, aucun problème. 6ème coupe du contreplaqué de 10 mm en un seul passage à une avance de 6 à 8 m/min. Je découpe des petites pièces D3.175, avance jusqu'à 4m/min, profondeur par passe jusqu'à 5mm. Avec ce cutter, j'ai coupé du contreplaqué jusqu'à 18 mm d'épaisseur. La première hypothèse est une surchauffe de la fraise due à des vitesses élevées et à une faible avance, à moins, bien sûr, que la mécanique de la machine ne soit rigide et ne présente aucun jeu.

Soyez gentil ! Pouvez-vous me dire quel mode de découpe du contreplaqué (21 mm) avec le cutter ONSRUD 48-007 ?

HORS LIGNE ult1

Ult1

• De : Kalouga

Je recherche un forum demandant les paramètres de découpe de contreplaqué de 10-15 mm et de panneaux de meubles en bois résineux de 18 mm (je n'ai pas encore trouvé ce que je cherchais, je vous serai reconnaissant pour votre réponse), un routeur Kvikovsky Kvalitech avec une broche de 2,2 kW 24000 tr/min, je coupe donc 3,175 compression monoflûte et monoflûte avec enlèvement des copeaux vers le bas (la première moitié) les paramètres avec lesquels je travaille en ce moment : profondeur par passe 4mm, 15000 tours, alimentation 2000 (je n'ai pas encore compris comment elle est mesurée, la vitesse de travail est écrite sur le panneau de commande des panneaux de particules), et le reste des paramètres du panneau de commande des panneaux de particules est généralement du bois foncé fastspd 5000 et spdscale 0,500, donc coupes de sciage mais laisse un tas qu'il n'est pas si facile de retirer manuellement, que dois-je changer ? Paramètres? Des fraises ? Mains?

HORS LIGNE yaso73

Yaso73

• Genre : Homme
• Ville: Novossibirsk
• Intérêts:
• De : Novossibirsk

matériel

HORS LIGNE

Lkbyysq

• Genre : Homme
• Ville : Saint-Pétersbourg
• De : Saint-Pétersbourg

que dois-je changer ? Paramètres? Des fraises ? Mains?

À mon avis, le cutter est à blâmer dans votre cas. Eh bien, l'avance est de 2000, et même avec un coefficient de 0,5, un total de 1000 mm/min ne suffit même pas pour un triple.

Le moyen le plus sûr.

Et assurez-vous de lire les conférences sur le « traitement des matériaux par découpe ».

HORS LIGNE ult1

Ult1

• De : Kalouga

Comme toujours, prenez d'abord un nouveau cutter. J'ai coupé avec un six universel à deux départs. J'ai entendu quelque part que l'arbre aimait les vitesses élevées - alors je l'ai réglé sur 21 000. Je ne me suis jamais soucié de l'alimentation - tant qu'elle ne s'est pas cassée ou ne m'a pas blessé les oreilles. Je n'ai jamais eu à me plaindre de la fin.
À mon avis, le cutter est à blâmer dans votre cas. Eh bien, l'avance est de 2000, et même avec un coefficient de 0,5, un total de 1000 mm/min ne suffit même pas pour un triple.

Le moyen le plus sûr. Réglez la vitesse au maximum. Augmentez l'avance jusqu'à ce que le couteau se brise.

Et assurez-vous de lire les conférences sur le « traitement des matériaux par découpe ».

Je coupe des lettres, des mots, des chiffres sont décoratifs et donc le six est trop grand (je ne l'utilise que pour échantillonner et ensuite faire confiance aux paramètres qui sont écrits dans l'artcam (la profondeur maximale pour un cutter de 6 mm est de 2 mm (et selon à cela, il faut beaucoup de temps pour faire un échantillon)) la question immédiate est de savoir à quelle profondeur couper avec le six (dans les deux sens) (au fait, je l'ai brûlé !) ?

Et décrivez plus en détail les paramètres de la télécommande ! Quel paramètre, outre l’alimentation, est responsable de quoi ? Dois-je simplement modifier l'avance ou modifier également le coefficient (si je le modifie, de combien) ?

Je viens essentiellement du contreplaqué et je voulais passer aux panneaux parce que cela a l'air plus intéressant et plus savoureux ! mais il ne sera pas possible de partir complètement parce que... les clients sont différents, les demandes et les besoins sont également différents ! Et c'est pourquoi nous devons nous battre d'une manière ou d'une autre !?

HORS LIGNE

Lodochnik

• Genre : Homme
• De : Korolev

Pour commencer, vous pouvez adhérer aux régimes suivants. Les révolutions sont de 15t - 18t, l'avance de travail (en m/min) est égale au diamètre de la fraise (en mm), la profondeur par passe est également égale au diamètre de la fraise.

La télécommande utilise quelque chose de spécifique pour modifier rapidement la vitesse d'avance de travail pendant le processus de coupe. Ceux. utilisez les boutons U- et U+ pour modifier ce réglage pendant le processus de découpe, et vitesse réelle la vitesse d'avance est calculée comme le produit de la vitesse d'avance et de la valeur d'avance de travail spécifiée avant de démarrer le programme (la première ligne est la vitesse de travail).

Cordialement, Oleg.

HORS LIGNE

Lkbyysq

• Genre : Homme
• Ville : Saint-Pétersbourg
• De : Saint-Pétersbourg

À quelle profondeur dois-je couper avec un six (dans les deux sens) (d'ailleurs, ça m'a brûlé !) ?

Avez-vous lu les conférences sur la découpe ?

HORS LIGNE ult1

Ult1

• De : Kalouga

Une cassure de la tige de la pince se produit généralement si une marche s'est formée dans la pince (à cause d'une force excessive lors du serrage) et que la tige est insérée plus profondément que la marche. Concernant le poil aux extrémités, utilisez une contre-coupe au moment de choisir une stratégie. Souvent, je n’obtiens pas une finition parfaitement propre sur le pin ; je n’aime pas du tout travailler avec le pin. La meilleure coupe est obtenue en utilisant des fraises à compression, il n'y a alors ni éclats ni franges sur le haut/bas des bords.
Pour commencer, vous pouvez adhérer aux régimes suivants. Les révolutions sont de 15t - 18t, l'avance de travail (en m/min) est égale au diamètre de la fraise (en mm), la profondeur par passe est également égale au diamètre de la fraise.
La télécommande utilise quelque chose de spécifique pour modifier rapidement la vitesse d'avance de travail pendant le processus de coupe. Ceux. À l'aide des boutons U- et U+, vous modifiez ce réglage pendant le processus de coupe, et la vitesse d'avance réelle est calculée comme le produit du réglage par la valeur d'avance de travail spécifiée avant de démarrer le programme CN (la première ligne est la vitesse de travail).

Cela n’a pas d’importance, du moins dans toute la profondeur. Ce n'est pas le sujet. Pour éviter de brûler, relevez l'alimentation pour que le couteau frotte moins et coupe davantage.
Avez-vous lu les conférences sur la découpe ?

HORS LIGNE yaso73

Yaso73

• Genre : Homme
• Ville: Novossibirsk
• Intérêts: J’aime vraiment vivre. Je n’aime vraiment pas quand les gens m’empêchent de faire ça.
• De : Novossibirsk

Étonnamment, j'aime apprendre =)

C'est vous qui appréciez le lavage de cerveau. Lire un manuel est bien plus ennuyeux que de se creuser la tête sur des sujets éculés.

Pas étonnant qu'ils vous aient conseillé de le casser d'abord, puis de lire les instructions. C'est plus amusant comme ça.

Si vous êtes engagé dans la coupe, découvrez comment les vitesses de travail et de ralenti sont réglées. Découvrez comment la vitesse est ajustée sur la machine et essayez de couper dans différents modes. Assurez-vous de vérifier si la machine lit les vitesses. G-code ou non. Si c’est le cas, désactivez-le. Ne vous compliquez pas la vie.

Je viens essentiellement du contreplaqué et je voulais passer aux panneaux parce que cela a l'air plus intéressant et plus savoureux ! mais il ne sera pas possible de partir complètement parce que... les clients sont différents, les demandes et les besoins sont également différents ! Et c'est pourquoi nous devons nous battre d'une manière ou d'une autre !?

Dans des principes différents, moi et les autres, je pense, ne nous soucions pas vraiment de ce qui a meilleur goût là-bas et de l'endroit où vous n'êtes pas destiné à aller.

Donc : les bases du découpage. Pour ceux qui ont lu le manuel et qui ne perdent pas conscience aux mots « changer la vitesse ».

1. Plus le diamètre de la fraise est petit, plus il y a de tours. Sur une fraise de 3 mm, vous pouvez en couper 24 000, sur une fraise de 6 mm - généralement 15 à 18 000 tr/min.

2. Les dépôts de carbone sur la fraise sont une conséquence d'un mauvais fonctionnement. Cela indique que la fraise est devenue inutilisable (ou proche de celle-ci). À ne pas confondre avec l'adhérence de la résine lors du traitement de roches résineuses. Raisons de la formation de dépôts de carbone :

a) Il y a beaucoup de révolutions, peu d'avance - on « affaisse » le tranchant, le frottement, le kirdyk.

b) Il y a peu de tours, il y a beaucoup d'avance - la chaleur n'a pas le temps de repartir avec les copeaux, la zone de coupe s'échauffe, la fraise casse (une bonne option mauvaise : tout ce qui s'est passé avant, seulement). le coupeur ne se casse pas, mais continue de fonctionner, puis enflamme la sciure sur le site de coupe. Si l'aspiration est connectée, il jette les morceaux fumants (brûlants) dans l'aspiration. Ensuite - selon votre chance D'un simple feu de sac à. une explosion volumétrique ("marguerite tondeuse", stsuko, dans la version domestique).

c) En utilisant un outil contondant, comme le cul d’un éléphant, les résultats peuvent être obtenus comme au point « b ».

d) L’utilisation d’un outil de rotation pour gauchers est moins courante, mais courante. C’est particulièrement intéressant avec les perceuses.

e) Traitement de roches très résineuses sans nettoyer régulièrement la fraise de la résine.

3. Un traitement de surface propre est obtenu la bonne combinaison vitesse de rotation de la fraise + profondeur d'enlèvement par passe + vitesse d'avance.

a) Cela dépend beaucoup du type d'arbre. Il existe des essences de bois pour lesquelles une extrémité propre ne peut être obtenue que grâce à une petite quantité d'enlèvement par passage (15 à 20 % du diamètre de la fraise).

b) Lors de la coupe de contreplaqué, il est préférable d'effectuer les premiers passages de 0,5 à 0,7 mm (en particulier avec des couteaux de grand diamètre). Cela empêchera le poil de monter lorsque vous travaillez avec un outil avec les copeaux éjectés vers le haut.

c) Le jeu dans la machine et la qualité de l'outil de coupe influencent également.

4. Permettez-moi de NE PAS être d'accord avec mon collègue Boatman (sur la dépendance au diamètre de la fraise lors du choix de l'avance et de l'enlèvement par passage).

Tout ici est très individuel et dépend également de la longueur de l'outil. Si la fraise est fine et que la surface de travail est 6 à 10 fois plus grande que le diamètre, il y a alors une tendance aux résonances et elles se cassent plus rapidement.

5. Étant donné que le point 4 est quelque peu controversé, il est préférable de commencer par supprimer 50 % du diamètre de la fraise. Bien entendu, la rigidité de la machine, la solidité de la broche, etc. peuvent également influencer. enfoncez une fraise d'un diamètre de 20 mm sur 40 mm dans du MDF (ou même du HDF) et travaillez à une vitesse de 10 m/min - mais il s'agit d'une puissance de broche et d'une rigidité de machine complètement différentes.

Pour le cas du topicstarter : conduisez dans différents modes, heureusement, il y avait déjà des astuces. N'hésitez pas à modifier la vitesse dans le processus et la vitesse de la broche. Essayez-le également (surtout lors de la coupe). bouclier). Les copeaux devraient ressembler à des copeaux. S'ils ne font que voler de la poussière, c'est quelque chose de mauvais et de faux.

Si vous êtes assez intelligent après avoir lu ce message pour aller lire le manuel et expérimenter, et ne pas jeter de la merde ici et crier « l'amateur est battu » et « un forum de partage de connaissances » - je vous serre la main malgré la dureté de. la présentation - le message contient bon conseil.Et la netteté vous aide à prêter attention aux petites choses qui sont ennuyeuses à lire dans un manuel. Rien de personnel.

Si l’envie de jeter de la merde surgit, vous êtes le bienvenu. Vous n’êtes pas le premier.

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Ceux qui aident les gens perdent leur temps.

Vous ne pouvez pas devenir célèbre grâce à de bonnes actions.

HORS LIGNE

Lkbyysq

• Genre : Homme
• Ville : Saint-Pétersbourg
• De : Saint-Pétersbourg

Cher sage et expérimenté.

Et, même si je doute que la chaleur générée lors de la coupe du bois et du frottement contre le matériau soit absorbée par des copeaux de bois faiblement conducteurs thermiquement, et non par la fraise puis par la broche, vous devez lui obéir.

HORS LIGNE

Lodochnik

• Genre : Homme
• De : Korolev

#38
Dans des principes différents, moi et les autres, je pense, ne nous soucions pas vraiment de ce qui a meilleur goût là-bas et de l'endroit où vous n'êtes pas destiné à aller.
Donc : les bases du découpage. Pour ceux qui ont lu le manuel et qui ne perdent pas conscience aux mots « changer la vitesse ».
1. Plus le diamètre de la fraise est petit, plus il y a de tours. Sur une fraise de 3 mm, vous pouvez en couper 24 000, sur une fraise de 6 mm - généralement 15 à 18 000 tr/min.
2. Les dépôts de carbone sur la fraise sont une conséquence d'un mauvais fonctionnement. Cela indique que la fraise est devenue inutilisable (ou proche de celle-ci). À ne pas confondre avec l'adhérence de la résine lors du traitement de roches résineuses. Raisons de la formation de dépôts de carbone :
a) Il y a beaucoup de révolutions, peu d'avance - on « affaisse » le tranchant, le frottement, le kirdyk.
b) Il y a peu de tours, il y a beaucoup d'avance - la chaleur n'a pas le temps de repartir avec les copeaux, la zone de coupe s'échauffe, la fraise casse (une bonne option mauvaise : tout ce qui s'est passé avant, seulement). le coupeur ne se casse pas, mais continue de fonctionner, puis enflamme la sciure sur le site de coupe. Si l'aspiration est connectée, il jette les morceaux fumants (brûlants) dans l'aspiration. Ensuite - selon votre chance D'un simple feu de sac à. une explosion volumétrique ("marguerite tondeuse", stsuko, dans la version domestique).
c) En utilisant un outil contondant, comme le cul d’un éléphant, les résultats peuvent être obtenus comme au point « b ».
d) L’utilisation d’un outil de rotation pour gauchers est moins courante, mais courante. C’est particulièrement intéressant avec les perceuses.
e) Traitement de roches très résineuses sans nettoyer régulièrement la fraise de la résine.
3. Traitement de surface propre - obtenu par la combinaison correcte de la vitesse de rotation de la fraise + de la profondeur d'enlèvement par passe + de la vitesse d'avance.
a) Cela dépend beaucoup du type d'arbre. Il existe des essences de bois pour lesquelles une extrémité propre ne peut être obtenue que grâce à une petite quantité d'enlèvement par passage (15 à 20 % du diamètre de la fraise).
b) Lors de la coupe de contreplaqué, il est préférable d'effectuer les premiers passages de 0,5 à 0,7 mm (en particulier avec des couteaux de grand diamètre). Cela empêchera le poil de monter lorsque vous travaillez avec un outil avec les copeaux éjectés vers le haut.
c) Le jeu dans la machine et la qualité de l'outil de coupe influencent également.
4. Permettez-moi de NE PAS être d'accord avec mon collègue Boatman (sur la dépendance au diamètre de la fraise lors du choix de l'avance et de l'enlèvement par passage).
Tout ici est très individuel et dépend également de la longueur de l'outil. Si la fraise est fine et que la surface de travail est 6 à 10 fois plus grande que le diamètre, il y a alors une tendance aux résonances et elles se cassent plus rapidement.
5. Étant donné que le point 4 est quelque peu controversé, il est préférable de commencer par supprimer 50 % du diamètre de la fraise. Bien entendu, la rigidité de la machine, la solidité de la broche, etc. peuvent également influencer. enfoncez une fraise d'un diamètre de 20 mm sur 40 mm dans du MDF (ou même du HDF) et travaillez à une vitesse de 10 m/min - mais il s'agit d'une puissance de broche et d'une rigidité de machine complètement différentes.
Pour le cas du topicstarter : conduisez dans différents modes, heureusement, il y avait déjà des astuces. N'hésitez pas à modifier la vitesse dans le processus et la vitesse de la broche. Essayez-le également (surtout lors de la coupe). bouclier). Les copeaux devraient ressembler à des copeaux. S'ils ne font que voler de la poussière, c'est quelque chose de mauvais et de faux.
Si vous êtes assez intelligent après avoir lu ce message pour aller lire le manuel et expérimenter, et ne pas jeter de la merde ici et crier « l'amateur est battu » et « un forum de partage de connaissances » - je vous serre la main malgré la dureté. de la présentation, le message contient les bons conseils. Et la netteté aide à détourner l'attention vers des petites choses ennuyeuses à lire dans un manuel. Rien de personnel.
Si l’envie de jeter de la merde surgit, vous êtes le bienvenu. Vous n’êtes pas le premier.

Accepter. Avec de tels rapports entre le diamètre et la longueur de la partie active de la fraise, il y a vraiment des problèmes. J’ai moi-même déterminé ces relations il y a longtemps et je n’y pense même pas maintenant. J'utilise principalement des fraises D3,175 mm avec une longueur de pièce travaillante jusqu'à 17 mm et D6 mm jusqu'à 22 mm.

Et je vais tout de suite poser des questions sur les cutters :
J'envisage toujours d'acheter des cutters en réserve !
J'ai maintenant, comme je l'ai dit plus haut, DEUX-3.175 à compression simple cannelure, deux simple cannelure 3.175 avec évacuation des copeaux vers le bas, un double cannelure 3.175 avec évacuation des copeaux en haut (j'ai arrêté de l'utiliser après avoir acheté des à simple cannelure , il semble que cela donne plus de peluches) et une double cannelure de 6 mm avec des copeaux vers le haut
J'utilise 6 mm pour l'échantillonnage
3,175 mm pour la coupe

Que penses-tu que je devrais faire ? Faut-il utiliser le même ou diversifier le parc de coupeurs ? À trois ou plus ? peut-être du maïs ? J'ai lu qu'il était utilisé pour le contreplaqué !?