L'utilisation du polycarbonate dans l'industrie de la construction n'est qu'une reconnaissance des avantages exceptionnels de ce matériau. La toile est produite en faisant fondre des granulés de plastique puis en faisant passer la masse à travers certaines formes - des matrices. Cela produit du polycarbonate pour le toit, qui a une structure cellulaire et est équipé de nervures de renforcement longitudinales. Aujourd'hui, les qualités universelles du matériau sont recherchées dans les domaines les plus divers modèles: des auvents à la toiture des maisons privées.

Les toits en polycarbonate ondulé conviennent aux bâtiments privés et publics, aux bâtiments décoratifs et aux installations utilitaires. En tenant compte de toutes les caractéristiques du matériau, vous pouvez obtenir une conception durable, fiable et très esthétique qui répond à tous les besoins de l'utilisateur moderne. De plus, les hangars, les vérandas et les serres sont depuis longtemps construits avec succès à partir de polycarbonate profilé - des objets légers qui nécessitent un éclairage intense mais diffus sans perdre en stabilité et en résistance.

Le polycarbonate ondulé est un matériau en feuille polymère dont les types diffèrent. Chaque type a ses propres propriétés et caractéristiques de performance spécifiques. Les matériaux de toiture sont appréciés pour leurs excellentes qualités pratiques et leur prix abordable.

Types et avantages du polycarbonate

1. Monolithique. C'est une feuille de polymère solide sans vides internes. Ce polycarbonate ondulé pour le toit présente des avantages significatifs et n'est pas de qualité inférieure au verre durable. Le coût élevé du matériau ne dissuade pas les acheteurs qui souhaitent réaliser un toit transparent durable. La particularité des feuilles de grands formats, la flexibilité de la forme et la variabilité des solutions de couleurs sont des qualités qui vous permettent de créer un design esthétique unique sans trop de tracas.
2. Cellulaire ou structuré. Il s'agit d'un matériau abordable qui possède des qualités similaires au plastique transmettant la lumière. Convient aux toits légers bâtiments ouverts et autres toits, le polycarbonate bloque bien les rayons chauds ; il est également important d'utiliser ce matériau comme cloisons et panneaux publicitaires ;
3. Profilé. Il s'agit d'un matériau au profil ondulé ou trapézoïdal, activement utilisé dans le processus d'aménagement des façades, des couvertures de toiture et des auvents. Le matériau en feuille est pratique et facile à installer, ce qui offre une large gamme d'applications.

Les avantages du matériau sont nombreux :

• taux d'isolation thermique élevés;
• poids léger, ce qui garantit une facilité d'installation;
• plasticité, flexibilité - qualités indispensables pour les travaux d'installation indépendants structures de toiture diverses formes, tapez, tapez ;
• non-sensibilité aux composés chimiques;
• longue période de fonctionnement (jusqu'à 20-25 ans);
• faible inflammabilité;
• la capacité de maintenir tous les indicateurs de qualité à des températures allant de -40 à +120 C ;
• isolation phonique et thermique accrue grâce aux chambres à air de petite taille qui constituent la structure du matériau;
• transmission lumineuse élevée;
• facilité de traitement et de collage : il est facile de faire des trous dans les feuilles et lors de l'utilisation de composés spéciaux, la feuille se connecte facilement et fermement à d'autres matériaux ;
• Un large choix de solutions de couleurs et de formats facilite la création de compositions individuelles.

Les inconvénients du matériau comprennent :

• résistance insuffisante aux contraintes mécaniques;
• risque accru d'usure abrasive;
• accumulation d'électricité statique;
• fondant à haute température.

Important! Lorsque vous choisissez un type de polycarbonate présentant une résistance accrue aux chocs, vous devez privilégier le type monolithique. Les qualités anti-vandalisme de ces derniers sont extrêmement élevées, comme en témoigne l'utilisation de tôles dans les lieux publics, où le risque de dommages intentionnels aux structures augmente plusieurs fois.

Paramètres matériels pour le toit ou l'auvent

Les paramètres techniques et les caractéristiques du matériau dépendent de nombreux facteurs ; si vous prévoyez des toits en polycarbonate d'un certain type, vous devez sélectionner l'épaisseur optimale. Conformément aux normes SNiP 21-01-7 ; II-3-79, l'attention est attirée sur :

1. but de la structure suspendue;
2. niveau de charges sur la structure.

Conformément à ces paramètres, l'épaisseur du polycarbonate profilé est choisie :

• des panneaux de 4 mm d'épaisseur sont utilisés pour des objets de petit format avec un grand rayon de courbure, par exemple : serres, auvents, auvents ;
• les produits de 6 à 8 mm d'épaisseur sont indiqués pour la construction de toitures soumises à de fortes charges de vent et de neige : structures suspendues pour voitures, piscines ;
• des épaisseurs de panneaux de 10 mm ou plus sont utilisées dans tous les bâtiments où une exposition mécanique et atmosphérique importante est impliquée.

Important! La charge de neige est calculée selon les normes SNiP 2.01.07-85, qui indiquent les paramètres de sélection pour chaque région. Si vous choisissez le polycarbonate cellulaire pour le toit, ce qui compte est la structure interne de la feuille de panneaux de 16 mm, comportant trois à cinq couches de cellules de formes différentes.

Le polycarbonate de haute qualité pour toiture est fabriqué à base de granulés primaires, tandis que le fabricant ajoute des matières premières secondaires. Le pourcentage du dernier composant est parfois de 65 à 70 % et détermine le coût, caractéristiques de performance matériel. Pour déterminer visuellement une feuille de qualité, vous devez inspecter soigneusement les feuilles :

1. Une bonne feuille de matériau ondulé profilé a une surface complètement lisse, sans bulles ni inclusions étrangères.
2. Le poids compte : pour une feuille de 0,4 cm, le poids recommandé est de 0,8 kg ; pour les produits de 10 mm – 1,7 kg.
3. Le marquage « léger » indique une réduction du poids de la feuille d'au moins 15 % lorsque l'on travaille avec un tel matériau, il n'est pas recommandé d'utiliser des méthodes standard pour déterminer les charges ;

Conseil! Tous les fabricants n'apposent pas d'étiquettes sur le produit ; celui-ci se distingue uniquement par un prix réduit.

1. S'il n'y a pas de film protecteur sur les feuilles, le produit non seulement a déjà une qualité réduite, mais deviendra également rapidement inutilisable sous l'influence des rayons UV, ces feuilles ne dureront même pas un an.
2. L'épaisseur du film protecteur d'un indice de 35 microns - les feuilles résisteront à 5 ans de fonctionnement, 60 microns à 10 ans.

Conseil! L'acheteur ne peut déterminer l'épaisseur du revêtement protecteur que si un certificat est joint au produit. S'il n'est pas disponible, le produit a été fabriqué dans l'allée la plus proche et ne mérite aucune confiance.

Pour déterminer quel polycarbonate choisir pour le toit d'une serre ou d'un autre objet, vous devez décider de la catégorie :

1. Prime – dure à partir de 20 ans ;
2. Élite – 10-12 ans ;
3. Optimale – 9-11 ans ;
4. Économie – 5-8 ans.

Dans le même temps, les tailles des feuilles peuvent être différentes, les gradations standards sont : 2,1 * 6 mètres ou 2,1 * -12 mètres.

Sans entrer dans les détails processus technologique Lors de l'installation de toitures en polycarbonate profilé de tout type, notons quelques conseils utiles :

1. Le stockage des draps implique une pièce fraîche et sèche.
2. Avant l'installation, les cellules sont fermées avec du ruban adhésif ou du mastic pour éviter l'accumulation de poussière et d'humidité.
3. Si de la condensation est détectée à l'intérieur des cellules, l'humidité est éliminée par soufflage d'air comprimé.
4. Le revêtement protecteur ne doit pas être retiré des feuilles avant l'installation.
5. Un toit en polycarbonate ne tolère pas un revêtement en polyester ou en film métallisé, car de la condensation se forme sous eux - les feuilles et le film perdront leurs performances.
6. Pendant la pose de la toiture, vous ne pouvez pas marcher sur les tôles : le risque de fissures augmente. Pour éviter d'endommager le revêtement, des échelles ou des lattis sont réalisés.
7. La disposition du toit doit prendre en compte un angle d'inclinaison d'au moins 5 %, toit plat en polycarbonate n'est pas autorisé.
8. Lors de l'installation des tôles dans les cadres, le coefficient de dilatation linéaire, déterminé par l'épaisseur des éléments, est pris en compte.

Conseil! Le polycarbonate ondulé durable vous permet de former des toits de n'importe quelle conception : du standard au plus inhabituel. La formation de coudes est possible en utilisant des méthodes de pliage à froid, sous vide ou thermique. Mais pour garantir que la vague de la feuille ne se détériore pas pendant le transport des feuilles, un chargement et un transport soigneux sont nécessaires - les impacts mécaniques menacent l'apparition de défauts.

Lorsque vous examinez comment choisir un matériau de toiture, en déterminant l'épaisseur et la taille des feuilles, vous devez prendre en compte les facteurs de charges de neige et de vent et la possibilité d'enlever la neige et la glace.

Les mélanges de revêtement liquides disponibles dans le commerce sont prêts à l'emploi. Lors de l'application du matériau sur les cloisons, vous devez suivre attentivement les instructions ci-jointes. La solution est appliquée manuellement avec des pinceaux ou des pulvérisateurs mécaniques.

Les imperméabilisants secs sont préparés en ajoutant de l'eau dans les proportions prescrites dans le manuel de travail. Après un mélange intensif, recouvrez les murs de la pièce avec la solution exactement aussi longtemps qu'indiqué dans les instructions, par petites portions.

Après avoir appliqué la première couche de revêtement sur l'apprêt, vous devez attendre qu'elle sèche partiellement et appliquer la suivante. Les première et deuxième couches doivent adhérer l'une à l'autre et offrir des propriétés de protection élevées.

Pour augmenter la force d'adhérence entre les couches, vous pouvez utiliser un treillis en plâtre, des rubans spéciaux pour relier les coins et les éléments muraux saillants.

Procédure pour travailler avec des revêtements en rouleaux

Lors de l'installation d'imperméabilisations adhésives sur des façades extérieures, la surface protégée est également apprêtée avec des solutions spéciales adaptées au produit en rouleau spécifique. La première couche de matériau de protection en rouleau est placée sur la couche de mastic par fusion ou collage.

Ensuite, il est roulé avec des rouleaux pour un meilleur contact et pour éliminer les bulles d'air. Les rouleaux sont collés les uns aux autres avec un chevauchement de 10 à 15 cm. Le deuxième enroulement des rouleaux est effectué dans une direction perpendiculaire au premier.

Mélanges pénétrants, avantages, applications

L'imperméabilisation des murs en rouleau ou en enduit ne pénètre pas dans les profondeurs de la structure en béton et empêche la vapeur d'eau restante de s'échapper des pores du matériau.

Des composés isolants à pénétration profonde sont également disponibles sur le marché. Les ingrédients entrant dans leur composition sont absorbés dans la profondeur de la masse de béton jusqu'à 40 cm. Lors de l'interaction avec le matériau, toutes les cavités microscopiques et fissures des murs sont comblées, assurant la durabilité du film protecteur, comparable à la durée de vie de celui-ci. béton.

Les principaux avantages des composés pénétrants sont :

• application dans les structures souterraines et aériennes ;
• application sur matériaux humides ;
• Imperméabilité à 100 % ;
• une vaste plage de températures de surface de - 30 à + 75 degrés ;
• résistance de la couche protectrice aux dommages mécaniques.

Pour étaler le mélange d'injection, utilisez la méthode manuelle traditionnelle à l'aide de pinceaux. Des couches d'imperméabilisation plus uniformes et plus denses sont assurées par une pulvérisation mécanisée à l'aide de buses.

Caractéristiques de protection contre l'humidité des revêtements en bois

L'imperméabilisation d'un parquet doit être effectuée avec autant de soin et de responsabilité que possible, car un traitement inapproprié du bois entraînera sa pourriture et sa fissuration rapides. Les matériaux d'étanchéité sont sélectionnés en fonction de leurs propriétés et paramètres

Assurez-vous de prêter attention aux points suivants :

• hypoallergénique;
• excellentes propriétés de protection contre l'humidité;
• faible poids pour éviter des charges excessives sur les fondations ;
• facilité d'installation;
• indicateurs de durabilité et de haute résistance.

Les matériaux suivants conviennent à tous les paramètres ci-dessus :

• bitume;
• film de polyéthylène;
• Membrane PVC;
• solutions spéciales;
• isoplaste;
• feutre de toiture;
• polymère.

Tous doivent être disposés sur sol rugueux. Le choix d'un matériau particulier doit dépendre à la fois des capacités financières et des caractéristiques de l'utilisation des locaux. Si la technologie de protection contre l'humidité n'est pas suffisamment respectée, l'ensemble du processus de travail devra dans la plupart des cas être effectué dès la première étape.

Sol en bois - option parfaite pour une maison privée. Il est esthétique et sans danger pour la santé, mais nécessite une protection supplémentaire. Pour qu'il dure plus longtemps et ne perde pas aspect original, vous devez soigneusement réfléchir au choix de la méthode d’imperméabilisation et choisir les bons matériaux. Les professionnels capables d’effectuer le travail rapidement et efficacement peuvent vous aider.

Caractéristiques des méthodes d'imperméabilisation populaires

Les sols peuvent être protégés de l'humidité différentes façons. Après avoir réalisé l'imperméabilisation, dans la plupart des cas, le sol est posé, après quoi du carrelage, du stratifié ou un autre revêtement est posé. Il existe plusieurs manières d'effectuer des travaux de protection :

Imperméabilisation d'une salle de bain par méthode de collage

Méthode de collage d'imperméabilisation

Le matériau (feutre de toiture, feutre de toiture en verre, feutre de toiture, polyéthylène, polypropylène, film PVC) est découpé aux dimensions de la pièce. Ensuite, les pièces préparées sont collées sur le plan apprêté, en chevauchement ou bout à bout ; dans ce dernier cas, les coutures doivent être soudées ou collées. Des membranes multicouches polymères, qui possèdent également des propriétés d'isolation thermique, sont utilisées. L'imperméabilisation la mieux adaptée au sol est décidée individuellement dans chaque cas.

Enduit (peinture) imperméabilisant

La méthode la plus accessible et donc la plus répandue. Comme imperméabilisant, le bitume, les mélanges de plâtre, les mastics (bitume-polymère et bitume-caoutchouc), les mastics et les vernis polymères sont utilisés. La base, débarrassée des débris et contaminants, est humidifiée puis traitée avec un apprêt pour assurer une meilleure adhérence. Suivant les instructions du fabricant, le mélange est préparé.

Le matériau d'étanchéité pour sol s'applique au pinceau, au rouleau ou à la spatule ; après 4 à 6 heures, posez la deuxième couche ; l'épaisseur finale ne dépasse pas 2-20 mm. Une fois les travaux terminés, les joints sont scellés (endroits où le sol rencontre d'autres surfaces et où entrent les tuyaux) ; La chape et la pose des carreaux peuvent commencer dans la journée.

Isolation peinture terminée de la salle de bain

L'imperméabilisation du revêtement s'applique sur n'importe quelle surface ; il est facile de traiter les endroits difficiles d'accès. C’est considéré comme une méthode rapide ; mais avec le temps à la surface du bitume ou revêtement polymère des fissures peuvent apparaître.

Imperméabilisation du remblai

Cette méthode convient pour protéger le sol des pièces humides. Le coffrage est monté sur la base. Des matériaux en vrac sont ajoutés (béton, poudres hydrophobes, sable de perlite ou cendre, asphaltoizol).

Sous l'influence de l'eau, le mélange granulaire se répartit uniformément et acquiert la consistance d'un gel, devenant ainsi une barrière contre la propagation ultérieure de l'humidité. L'épaisseur d'une telle imperméabilisation peut atteindre jusqu'à 50 cm.

Imperméabilisation du plâtre

Les matériaux de plâtre pour l'imperméabilisation des sols présentent un avantage important : à 0⁰C, ils ne perdent pas leurs propriétés et ne forment pas de fissures (comme le bitume par exemple). L'imperméabilisation en plâtre est facile à utiliser et respectueuse de l'environnement. Les mélanges contiennent des additifs de ciment, de gypse, de minéraux et de polymères, qui rendent la couche élastique résistante aux fortes variations de température (de -20°C à +50°C).

Préparation du sol pour l'imperméabilisation

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La surface est traitée en appliquant 2 (moins souvent 3) couches. Les couches sont appliquées dans des directions perpendiculaires les unes aux autres.

Imperméabilisation de sol moulé

Pour le remplissage, on utilise des solutions et des mastics imperméables, constitués d'une base en plastique avec des additifs. Des polymères, du bitume, des résines, du caoutchouc liquide et des plastifiants sont utilisés comme additifs.

Une option de protection insolite - Sol autonivelant 3D en vidéo :

Le matériau est réparti sur la base en béton apprêtée de deux manières : chaude ou froide, en plusieurs étapes. Ensuite, la surface est séchée à l'air chaud (brûleur à gaz, rayonnement IR). Pour plus de fiabilité, la couche est renforcée avec de la fibre de verre ou treillis métallique. L'épaisseur du film fini est de 5 à 15 cm.

Imperméabilisation imprégnante (pénétrante)

Pour la protection, des solutions de béton, de béton-polymère ou de ciment avec des additifs chimiquement actifs (polymères, sels de métaux alcalins et alcalino-terreux) sont utilisées. Cette composition est capable de pénétrer profondément dans la surface du béton (environ 50 à 60 cm), la rendant imperméable. Vous pouvez immédiatement poser des carreaux de céramique sur l'imperméabilisation.

Imperméabilisation de parquets, rondins (poutres pour parquet)

Le journal se termine

Si nous parlons de la résistance à l'humidité d'une maison en bois, une attention particulière doit être accordée aux extrémités des bûches, car c'est dans cette direction que la pénétration de l'humidité dans le bois se produit de manière particulièrement intense. . Les extrémités non protégées sont dangereuses car elles entraînent des fissures et même une déformation longitudinale des bûches (en raison des différents taux de libération d'humidité dans les directions longitudinale et transversale).

Les extrémités non protégées sont dangereuses car elles entraînent des fissures et même une déformation longitudinale des bûches (en raison des différents taux de libération d'humidité dans les directions longitudinale et transversale).

Il faut dire que cette vulnérabilité des maisons en bois a été remarquée il y a très longtemps, c'est pourquoi le « processus technique » d'assemblage d'une maison en rondins comprenait toujours des opérations pour sceller les extrémités d'une manière ou d'une autre.

Dans la version minimale, l'extrémité de la bûche était taillée à la hache dans le sens transversal, ce qui créait un scellement résine-fibre assez efficace. Au maximum, toutes les extrémités étaient recouvertes de cire ou de composés de chaux.

Aujourd'hui, ce scellement est réalisé avec des composés incolores spéciaux qui créent un film fiable perméable à la vapeur (par exemple, REMMERS Induline SW-910).

La technologie pour appliquer de tels mastics est simple :

• meulage de la surface protégée;
• dépoussiérage, séchage;
• Application au pinceau ou au pistolet (pas besoin de primaire).

Des composés protecteurs de ce type peuvent également être utilisés pour d'autres surfaces (pas seulement pour les extrémités).

Malgré la simplicité technologique, le scellement des extrémités doit être effectué en tenant compte du type de bois, de son degré de vieillissement, ainsi que « avec un œil » sur les signes d'infection par des champignons ou des moisissures, donc pour la sélection optimale des matériaux et méthodes d'application, nous vous recommandons de contacter le service technique de notre entreprise.

Lorsqu’une protection supplémentaire contre l’humidité est nécessaire

Il existe plusieurs situations où éléments en bois les maisons en rondins ou en bois nécessitent une protection supplémentaire contre l'humidité. De plus, l’étanchéité dans l’architecture en bois implique parfois des technologies complètement différentes.

Mais avant d'examiner chacun d'eux, rappelons que le bois, de par sa nature, est un matériau poreux capable d'absorber et de libérer l'humidité. Si aucune mesure n'est prise, cette fonctionnalité entraîne plusieurs conséquences désagréables :

• changements dans les dimensions linéaires et volumétriques, ainsi que fissuration des bûches ;
• réduire la résistance aux dommages biologiques (moisissures, champignons, pourriture, vers à bois, etc.) ;
• réduction force mécanique.

Dans la grande majorité des cas, la nécessité révision les maisons en rondins et les poutres sont précisément dues à la forte sensibilité du bois à l'humidité.

À cet égard, presque tous les projets de maisons en bois s'accompagnent aujourd'hui d'une planification détaillée de mesures d'étanchéité et d'isolation contre l'humidité supplémentaires des éléments les plus critiques de la structure du bâtiment.

Dans l'ensemble, tout devrait subir un traitement supplémentaire. pièces en bois, en contact avec l'environnement extérieur ou utilisé dans des pièces présentant de grandes différences d'humidité (salles de bains, bains et saunas, piscines). Mais comme le traitement total de toutes les grumes et planches est trop coûteux, cette technique est utilisée à dessein, pour un nombre limité. unités de construction Maisons.

Examinons quels éléments des maisons en bois ont le plus besoin d'une isolation supplémentaire contre l'humidité et quels matériaux sont nécessaires pour la réaliser.

Imperméabilisation du rez-de-chaussée

Voyons maintenant les activités qui précèdent la construction de la chape. Dans le cas d'un bâtiment sans sous-sol, il s'agira d'une imperméabilisation du sol de la pièce habitable ; dans le cas où la maison dispose d'un sous-sol, il s'agira d'une isolation du sol du sous-sol.

Après avoir réalisé le remplissage ou le support amortisseur approprié, nous procédons aux principaux travaux d'imperméabilisation du sol avant la pose de la chape.

Différents matériaux sont utilisés pour cela :

• films de polyéthylène pour la construction;
• membranes en PVC;
• feutre de toiture;
• produits en rouleaux bitume-polymère;
• le polyisobutylène;
• hydroisol, etc.

Le choix d'un matériau spécifique ne change pas le principe de travail. Disons simplement que les films de polyéthylène traditionnels sont la méthode d'imperméabilisation la moins chère et la plus simple, cependant, les membranes et les matériaux bitume-polymère, ainsi que d'autres tapis et revêtements isolants modernes ont meilleures caractéristiques et performances, mais dépassent de loin le polyéthylène en termes de coût et de complexité d'installation.

Les matériaux en rouleau sont soigneusement collés

Le matériau laminé est posé sur du sable. Les bandes individuelles sont soigneusement soudées ou collées ensemble ; dans le cas du polyéthylène, du ruban adhésif est utilisé. Le film de polyéthylène doit avoir une épaisseur de 200 à 300 microns, il est préférable d'utiliser deux couches avec des coutures qui se chevauchent. Le chevauchement des bandes doit être d'au moins 10 à 15 centimètres. En cas d'utilisation de diverses membranes de diffusion modernes ou d'autres revêtements, l'installation doit être effectuée conformément aux instructions du fabricant, car pour différents matériaux Les conditions d'installation peuvent varier considérablement.

Si une chape brute ou un « béton maigre » n'est pas utilisé, alors lors de la pose d'un cadre de renfort sur le film, il faudra veiller à prévoir des revêtements qui ne permettront pas aux éléments de renforcement de percer le revêtement. Cependant, une solution plus pratique serait de construire une couche de béton « maigre » de 6 à 7 cm d'épaisseur à partir d'un mélange ciment-sable ordinaire avec de la pierre concassée fine, qui est également recouverte d'un feutre de toiture ou d'une membrane sur le dessus.

La chape brute est également recouverte d'imperméabilisation

Ensuite, un cadre renforcé est posé sur la couche brute et une chape de finition est réalisée. La chape brute peut être traitée avec du bitume ou du mastic bitume-polymère, et une couche de mousse de polystyrène extrudé ou de mousse dense peut être posée dessus pour l'isolation.

L'essence et la première étape de l'installation d'une couche d'étanchéité

La sécurité de la plupart des matériaux entrant dans la fabrication des revêtements de sol dépend de la qualité de l'imperméabilisation.

Une attention particulière doit être accordée aux cas où l'imperméabilisation du sol dans une maison en bois est effectuée, car le bois ne tolère pas bien l'humidité.

L'efficacité dépend également de la qualité de l'imperméabilisation. matériaux d'isolation thermique et la sécurité divers revêtements de la formation de champignons ou de moisissures sur eux. Naturellement, de telles formations ne seront pas visibles sur la photo et lors de l'inspection visuelle, mais elles se manifesteront finalement par diverses odeurs, humidité à l'intérieur de la pièce, etc.

Les maisons à ossature ont une structure de sol assez complexe, donc avant de poser des matériaux d'étanchéité, il est nécessaire d'effectuer des travaux préparatoires.

Nous parlons des étapes suivantes :

1. Création isolation de haute qualité fondation.
2. Aménagement d'une ventilation efficace de la structure du plancher.
3. Pose d'une couche pare-vapeur et hydrofuge de haute qualité au premier étage de la maison.

Lors du choix d'un matériau d'étanchéité, les caractéristiques suivantes doivent être prises en compte :

• l'utilisation de matériaux dangereux pour le feu en combinaison avec des parquets en bois est inacceptable ;
• le matériau doit être de dimensions telles qu'il reste entre la base brute et le revêtement de sol espace de ventilation;
• Seuls des isolants constitués de matériaux hydrofuges peuvent être posés sur un sol en béton brut : carton bitumé, polyéthylène, etc. ;
• Si vous imperméabilisez des solives de plancher ou du parquet, il est préférable d'utiliser des mélanges hydrofuges liquides à effet antiseptique.

Lors de la pose de l'étanchéité, il est nécessaire d'effectuer un traitement maximum dans les pièces sous lesquelles se trouve le rez-de-chaussée : sous-sol, rez-de-chaussée ou bain public.

L’impact maximum de l’humidité se situe au sous-sol. Dans ce cas, tout d'abord, une imperméabilisation est installée au rez-de-chaussée afin de protéger au maximum le premier étage de la maison de la pénétration de l'humidité avec des effets négatifs ultérieurs sur les sols.

Matériaux pour l'imperméabilisation des fondations

Cela dépend de plusieurs facteurs : la superficie de la surface à traiter et la qualité des matériaux d'étanchéité. Le matériau le moins cher est bitume, il retient bien l'humidité et est très facile à utiliser ; le matériau lui-même ne se décompose pas au contact de l'eau. L'imperméabilisation des fondations avec du bitume est facile à réaliser de vos propres mains.

En cas d'humidité élevée du sol et de proximité des eaux souterraines avec les fondations de la maison, il est nécessaire d'acheter en plus des matériaux de revêtement, de rouleau et de pénétration, ainsi que de calculer le coût des travaux de construction de drainage.

Les matériaux peu coûteux pour l’imperméabilisation des fondations sont imprégnation imperméabilisante pénétration profonde et enduit imperméabilisant. Ces matériaux ne sont pas utilisés comme isolant primaire.

Le but de l'imprégnation est de combler les fissures du béton, ce qui empêche l'eau de pénétrer dans la fondation, offre une résistance au gel et prévient la corrosion.

Le plâtre sert davantage à améliorer les qualités du matériau isolant, car il contient des additifs et des plastifiants spéciaux. Le plâtre est utilisé non seulement comme revêtement décoratif, mais également pour prolonger la durée de vie de l'isolant principal.

Isolateurs en rouleau la méthode la plus courante pour imperméabiliser une fondation. Il existe des isolants avec une couche de bitume déjà collée, qui doit être chauffée avec un brûleur, et ceux qui nécessitent une couche adhésive supplémentaire.

En comparaison avec le feutre de toiture, les isolants en rouleau sont nettement supérieurs.

Ils sont plus résistants à l'humidité, ne se décolorent pas au soleil, sont plus flexibles et sont capables de prendre la forme de la surface qu'ils sont conçus pour protéger, ce qui les rend moins sensibles aux dommages mécaniques.

Isolation en caoutchouc est la méthode d’imperméabilisation des fondations la plus fiable, la plus durable, mais aussi la plus coûteuse.

est coulé sur toute la surface de la fondation et assure une connexion fiable à la base.

Ce type d’isolation nécessite généralement des outils particuliers, mais vous pouvez le réaliser vous-même. À l'aide d'un rouleau, du caoutchouc liquide est appliqué sur la surface apprêtée. Le nombre de couches et le séchage dépendent du fabricant du matériau.

Imperméabilisation des murs avec imprégnation

Il existe aujourd'hui de nombreuses imprégnations de bois qui comblent les microfissures du bois et recouvrent les rondins de la maison d'un film imperméable. Où apparence l'arbre ne changera pas.

L'une de ces imprégnations peut être appelée verre liquide. Cette imprégnation a longtemps été utilisée comme agent imperméabilisant. Il est vendu dans toutes les grandes quincailleries. Il a une couleur gris clair ou jaune. En recouvrant les bûches d'un tel matériau, vous pouvez être sûr qu'elles n'auront plus peur de l'humidité.

N'oubliez pas que quelle que soit la solidité et la fiabilité de l'imperméabilisation des murs. Sans cela, cela n'a aucun sens. Ainsi, toute protection contre l’humidité doit commencer par les fondations et les socles du bâtiment et ensuite seulement s’étendre aux murs.

Il n'est pas recommandé d'encaisser un bâtiment sans avoir au préalable imperméabilisé les murs.

Peu importe le type d’imperméabilisation murale que vous choisissez, ce qui compte, c’est le matériau que vous utilisez. Le résultat final dépend de matériaux de qualité et d'un travail consciencieux.

Il est préférable de confier ce travail à des entreprises professionnelles, mais avec un peu de diligence et de travail, vous pouvez réaliser vous-même une telle installation.

Principes généraux d'organisation du substrat

Que l'on utilise une fondation en bande encastrée avec un sous-sol ou qu'une chape brute repose sur le sol, il est nécessaire d'organiser un support ou un lit de pose, c'est-à-dire une couche qui servira de barrière à l'humidité remontant du sol, et servira également d'isolation thermique.

L'eau a tendance à se répandre verticalement à travers les plus petits capillaires existant dans le sol. Si les dimensions de la section transversale de ces capillaires augmentent jusqu'à dépasser 0,5 mm, une telle propagation devient alors plus difficile. Ainsi, pour organiser une barrière efficace, nous devons créer une couche comportant des poches d'air et des interstices importants que l'humidité située dans le sol ne peut surmonter. Cette couche empêchera également le sol de geler, ce qui peut se produire en contact direct avec le sol.

Pour le substrat, de la pierre concassée grossière est utilisée, parfois la couche inférieure est recouverte de pavés. La pierre concassée doit avoir une épaisseur d'au moins 30 à 50 mm et sa couche doit avoir au moins 10 cm. Après le remblayage, la pierre concassée est soigneusement compactée à l'aide de rouleaux ou d'unités vibrantes.

Ajoutez d’abord la pierre concassée

Ensuite, du sable de rivière ou de carrière est versé sur la couche de pierre concassée en une couche de 7 à 10 cm, qui est également compactée à l'aide d'un outil spécial. La qualité de la pose et du compactage des couches de pose déterminera leur capacité hydrofuge et leurs qualités portantes, ce qui affectera l'intégrité de la chape en béton ultérieure.

Parfois, une couche de gravier fin est versée sur le sable et scellée avec du mortier de ciment liquide. Cela se fait dans les endroits où le niveau de la nappe phréatique est trop élevé.

La pierre concassée est recouverte de sable

Un substrat constitué de grosses pierres concassées ou de pavés crée une couche dans laquelle il n'y a pas de petits capillaires, mais un grand nombre d'entrefers ou de poches volumétriques que l'eau ne peut pas surmonter par propagation capillaire. Si la nappe phréatique ne monte pas trop haut, le substrat peut comprendre une couche d'argile expansée, qui agira comme un excellent isolant.

Parfois, l'argile expansée est utilisée comme isolant

Parfois, des mesures sont nécessaires pour augmenter les propriétés imperméabilisantes du support. Si, sur la base des mesures du niveau des eaux souterraines et de l'analyse du sol, il est décidé de prendre des mesures d'imperméabilisation supplémentaires, des couches de sable et de pierre concassée sont imprégnées de bitume ou de matériaux spéciaux. composés polymères, doit être rempli chape brute et traitez-le avec des mastics ou un imperméabilisant pénétrant. Divers matériaux sont également souvent combinés.

Qu’est-ce que l’étanchéité de type vertical ?

La protection verticale contre l’humidité convient aussi bien à une maison déjà construite qu’à une maison en construction. Une telle imperméabilisation fait référence au traitement des murs de fondation avec des composés ou des matériaux spéciaux.

Elle est réalisée avec du mastic bitumineux, un mélange de plâtre, du caoutchouc liquide, de l'argile ordinaire et des solutions pénétrantes.

Imperméabilisation de fondation verticale

Le plus souvent, le mastic bitumineux est utilisé pour protéger les fondations d'une maison construite de l'humidité. Il est peu coûteux et possède en même temps un excellent potentiel d’imperméabilisation. Le principe d'effectuer des travaux avec son aide est indiqué ci-dessous :

• acheter un morceau de bitume ;
• dans un récipient, chauffez-le jusqu'à ce qu'il soit liquide ;
• traitez la fondation avec la solution obtenue (généralement le mastic bitumineux est appliqué 3 à 4 fois).

La composition pénétrera dans toutes les interstices existantes et les plus petites fissures de la structure et deviendra une bonne barrière contre l'humidité cherchant à pénétrer dans un bâtiment résidentiel.

Le mastic bitumineux est également vendu sous forme finie. C'est encore plus facile de travailler avec. En règle générale, la composition finie ne nécessite pas de chauffage supplémentaire. Et un tel mastic n'est pas appliqué 3 à 4 fois, mais en deux couches maximum.

Important! Tous les 5 à 7 ans, la fondation doit être retraitée avec un composé bitumineux. . Les solutions pénétrantes pour la protection contre l'humidité - Penetron, Aquatro et autres - ont une plus grande durabilité.

Ils doivent être appliqués sur un fond de teint dépoussiéré (de plus, celui-ci doit être légèrement humidifié avant utilisation directe de la composition pénétrante). La solution imprègne la structure de base sur une profondeur de 12 à 15 cm et la protège efficacement de l'humidité.

Les solutions pénétrantes pour la protection contre l'humidité - Penetron, Aquatro et autres - ont une plus grande durabilité. Ils doivent être appliqués sur un fond de teint dépoussiéré (de plus, celui-ci doit être légèrement humidifié avant utilisation directe de la composition pénétrante). La solution imprègne la structure de base sur une profondeur de 12 à 15 cm et la protège efficacement de l'humidité.

L'isolant pénétrant n'est pas encore très répandu dans notre pays en raison de sa nouveauté et de son coût assez élevé. En même temps, il protège bien mieux les fondations de l'eau que le mastic bitumineux familier aux artisans nationaux.

Que faire si le niveau des eaux souterraines augmente

Protection en cas de niveaux d'eau élevés

Par rapport au problème précédent, celui-ci peut causer plus de problèmes et nécessiter des investissements plus sérieux. Dans ce cas, la solution sera un drainage fiable et une réduction de l'eau. Si la fondation est exposée à une pression, il est nécessaire non seulement d'isoler la base, mais également de réparer le sous-sol.

En plus de renforcer l’isolation par l’extérieur, des mesures supplémentaires seront nécessaires sur le bord intérieur des murs. Dans ce cas, des caissons sont souvent installés, mais la construction ne peut commencer qu'après avoir empêché la pénétration de l'humidité dans les fondations, en procédant de l'une des manières suivantes :

• matériaux laminés avec protection supplémentaire (par exemple, construction de murs en briques autour du périmètre de la partie porteuse du bâtiment);
• membranes de diffusion (il faut choisir celles qui ont une surface perforée, elles sont conçues pour une protection verticale) ;
• composés pénétrants;
• injection.

La méthode la plus fiable, mais extrêmement coûteuse, serait de le réparer en revêtant les murs de l'intérieur avec de l'acier.

Pour le travail, des feuilles d'une épaisseur de 4 à 6 mm sont prises.

La protection de sous-sol la plus fiable

Tout d'abord, ils sont découpés et fixés à la surface du sol et des murs (sur les structures verticales, ils doivent être placés juste au-dessus du niveau de la nappe phréatique). Les tôles sont fixées entre elles par soudage. Au sol et aux murs - à l'aide d'ancrages spéciaux. Ils sont martelés de manière à laisser un petit espace entre la surface protégée et la tôle d'acier, qui est remplie de mortier de ciment à travers les trous des tôles. Une fois les travaux terminés, ces trous sont fermés par des plaques d'acier par soudage.

Méthodes d'isolation

On distingue les méthodes d'imperméabilisation suivantes. Tout d'abord, il s'agit de l'utilisation d'additifs spéciaux et d'une qualité de béton supérieure au stade de la fabrication de la solution. Cette imperméabilisation de la fondation de vos propres mains est impossible, car il faut se conformer certaines proportions et la technologie de production.

La deuxième méthode consiste à recouvrir le monolithe de matériaux de revêtement, de collage ou de plâtre. Ils n'ont pas peur de l'humidité et créent une barrière qui l'empêche de pénétrer dans la structure.

Avant d’imperméabiliser correctement les fondations, vous devez sélectionner des matériaux de la plus haute qualité.

Composés de bitume

Le dispositif de revêtement pour l'imperméabilisation des fondations consiste à utiliser du bitume, des mastics polymères, des émulsions et des solutions. Ces composés pénètrent dans tous les pores, crevasses et fissures de la base en béton et empêchent l'humidité de détruire la structure.

La base de la fondation est creusée depuis l’extérieur. La largeur de la tranchée est d'au moins 1 m. La base de la fondation doit s'élever d'un demi-mètre, respectivement, la profondeur de la fosse doit être en dessous. A quoi servent ces tailles ? Cela vous permettra de définir le maximum système efficace drainage et augmenter la durée de vie de l'imperméabilisation de 2 fois.

Ensuite, tous les défauts de la surface de la fondation (irrégularités, crevasses, fissures entre blocs) sont éliminés à l'aide de mortier de ciment.

Après cela, la surface est traitée avec un mélange d'apprêt spécial : cela améliorera l'adhérence du mastic à la base en béton.

Les compositions de mastic de type enduit sont diluées avec de l'eau conformément aux instructions figurant sur l'emballage. La solution obtenue est utilisée pour traiter le fond de teint deux fois, permettant à chaque couche de sécher complètement. Ils s’appliquent, comme la peinture, à l’aide d’un pinceau, d’un rouleau ou d’un pistolet. Il est nécessaire d'assurer la continuité du matériau appliqué.

Au lieu du mastic prêt à l'emploi, vous pouvez utiliser du bitume sous forme de barre. Il est chauffé dans un récipient jusqu'à ce qu'il soit liquide et appliqué en couches (2 à 4 fois).

En fonction de la profondeur de la base, vous pouvez calculer l'épaisseur de l'imperméabilisation. La base de la fondation est située à une profondeur allant jusqu'à 2 m - la couche d'étanchéité a une épaisseur de 2 mm, jusqu'à 5 m - la taille de l'isolation peut atteindre 6 mm. Vous pouvez mesurer une nouvelle couche à l'aide d'un disque, d'un peigne, d'un matériau séché - une jauge d'épaisseur universelle.

Une telle imperméabilisation peut être réalisée même par une personne peu familiarisée avec ce type de travail.

Matériaux d'étanchéité collés

Les méthodes offrent la protection la plus complète de la fondation. Le matériau le plus populaire est le feutre de toiture. Il est abordable et sa durée de vie peut atteindre 60 ans. L'inconvénient est qu'il est peu probable que vous puissiez réaliser l'imperméabilisation sans assistant.

Le schéma d'installation de l'imperméabilisation adhésive comprend trois étapes.

Étape 1 – préparation. Ils commencent le travail en creusant les fondations, en les nettoyant et en enlevant les parties saillantes. Ensuite, la surface est nivelée avec du mortier ciment-sable. Après cela, les murs de base sont traités avec un apprêt.

Étape 2 – préparation du matériau d'étanchéité. Le rouleau est déroulé et laissé niveler pendant une journée. Les murs de fondation sont traités au mortier mastic.

Étape 3 – pose du feutre de toiture. L'installation s'effectue de haut en bas. Le chevauchement des bandes doit être de 10 à 15 cm.

La surface de chaque bande, se déroulant progressivement, est traitée d'un côté au chalumeau et pressée fermement contre le mur de fondation à l'aide de rouleaux spéciaux. La formation de bulles d'air doit être évitée. Dès qu'une couche durcit, vous pouvez fusionner la suivante.
Un congé de transition est créé dans la partie inférieure de la fondation (reflux selon un angle de 45°). Du feutre de toiture y est également fusionné. Ensuite, ils font le backsprinkling.

Les travaux d'isolation des fondations à l'aide de matériaux en rouleaux doivent être effectués par temps sec, sans vent et à des températures ambiantes supérieures à zéro.

Une étanchéité correctement réalisée est un moyen sûr de préserver une structure et de prolonger sa durée de vie.

Que comprend la protection du sous-plancher contre l’humidité ?

L'imperméabilisation d'un sous-plancher en bois est un ensemble de travaux effectués dans un seul but : protéger l'intérieur de l'humidité. Les matériaux en bois, outre de nombreux avantages, présentent un inconvénient important : la nécessité d'une protection contre une destruction rapide sous l'influence de l'humidité. Le processus de travail dans une maison en bois comprend les éléments suivants :

• assurer la protection des fondations;
• imperméabiliser le sous-plancher du premier étage ;
• Réalisation de travaux d'aération de tous les étages.

L'imperméabilisation d'un sous-plancher est une protection contre l'humidité pour un type de revêtement de sol continu constitué de des planches de bois ou des dalles en béton. Il doit y avoir une ventilation dans l'espace entre le sol brut et le sol fini. Aujourd'hui, il existe de nombreux matériaux pour assurer une bonne étanchéité, vous devez donc choisir parmi eux, en vous concentrant non seulement sur le coût, mais aussi Caractéristiques. Il convient de considérer que les essences de bois - matériau inflammable, par conséquent, les éléments présentant un risque d'incendie ne sont pas souhaitables pour l'imperméabilisation.

Dans une maison en bois, installer une imperméabilisation sur le sous-plancher est non seulement souhaitable, mais obligatoire. Pour les sols en béton, des matériaux qui ne laissent pas passer l'humidité sont utilisés - il peut s'agir d'un film de polyéthylène ou d'un feutre de toiture. L'option du sous-plancher - les panneaux - nécessite un traitement avec des composés de construction, tels que des vernis à base de bitume ou contenant des polymères.

Côté extérieur des murs

Était et est devenu, d'un côté

Une maison normale et bien construite en bois ou en rondins n'a pas besoin de protection thermique ou d'imperméabilisation supplémentaire. La nécessité de sceller les murs survient généralement lorsque le bâtiment est déjà vieux, avec un grand nombre de fissures et de lacunes.

Dans de tels cas, il est plus rentable d'isoler la maison avec des finitions de parement que de s'occuper constamment des fissures de calfeutrage.

La méthode d'isolation la plus universelle implique les étapes suivantes :

• installation du cadre ;
• pose d'isolant en combinaison avec un pare-vapeur et une imperméabilisation ;
• revêtement de parement.

Dans ce cas, on utilise une imperméabilisation en rouleau, posée sur le matériau isolant.

Veuillez noter que pour que le film d'étanchéité fonctionne correctement, il doit y avoir un petit espace de ventilation entre la membrane et le parement. . Dans certains cas, le besoin d'une imperméabilisation supplémentaire des murs des maisons en bois ou en rondins peut également survenir dans des bâtiments relativement neufs (par exemple, s'ils sont situés dans des zones climatiques pluvieuses avec de fortes charges de vent sur les murs).

Dans certains cas, le besoin d'une imperméabilisation supplémentaire des murs des maisons en bois ou en rondins peut également survenir dans des bâtiments relativement neufs (par exemple, s'ils sont situés dans des zones climatiques pluvieuses avec de fortes charges de vent sur les murs).

Cela se manifeste par le fait que lorsqu'il pleut, les murs à l'intérieur de la pièce « pleurent », malgré l'état normal du calfeutrage.

Couture polymère

Il existe plusieurs solutions à ce problème :

• imprégnation des calfeutrages existants avec des composés hydrophobes, réalisée sans remplacement du scellant (réalisée à l'extérieur des murs) ;
• pose d'une version polymère du joint inter-couronne dont la couche supérieure assure une étanchéité quasi complète du mur.

Choix la meilleure façon L'imperméabilisation des murs doit être réalisée en tenant compte de facteurs tels que l'état des bûches, leur degré de séchage, ainsi que les compositions préalablement utilisées pour la peinture ou l'imprégnation.

Pour éviter les erreurs, nous vous recommandons de confier ces travaux uniquement à des spécialistes qualifiés. Des conseils plus détaillés sur le choix de la technologie d'étanchéité pour un état spécifique de la maison en rondins peuvent être obtenus auprès de notre service technique.

Types d'imperméabilisation par méthode d'application

Selon le mode d'application, on distingue les types d'imperméabilisation suivants :

• coller,
• enrobage,
• plâtrage.

Imperméabilisation collée

De nos jours, à la place du bitume, les feuilles Technonikol sont de plus en plus utilisées. Dans ce cas, l'imperméabilisation adhésive sera constituée de membranes multicouches résistantes à l'humidité d'une densité allant jusqu'à 5 mm. De telles membranes sont des films polymère-ciment autocollants bitumineux, utilisés depuis longtemps pour protéger les structures en brique et en béton armé.

Il n'est pas difficile d'appliquer les membranes sur la fondation : elles sont chauffées sur un brûleur à gaz et pressées fermement contre le mur, tandis que le film est nivelé avec un rouleau. Ils résistent bien aux fissures et à l'humidité, mais nécessitent des murs de pression ou des chapes supplémentaires. L'utilisation de membranes ne permet pas d'obtenir le même résultat Haute qualité imperméabilisation, comme lors de la protection des fondations avec du bitume. Étant donné qu'une telle imperméabilisation adhésive ne permet pas de remplir les petits pores.

En plus des plaques Technicol, d'autres matériaux de revêtement peuvent être utilisés dont le choix est très diversifié. Ils diffèrent par leurs caractéristiques de qualité et, par conséquent, par leur coût. Par exemple, le feutre de toiture traditionnel, la glassine et le feutre de toiture sont remplacés par des matériaux plus récents renforcés de polyester.

Imperméabilisation du revêtement

Ce type d’imperméabilisation peut servir à la fois de protection primaire et supplémentaire pour la fondation. L'imperméabilisation du revêtement est un revêtement de 3 à 4 mm appliqué sur la base de la fondation. Selon la composition, une telle imperméabilisation peut être élastique ou rigide.

Pour créer imperméabilisation du revêtement Une variété de solutions polymères et de mastics bitume-polymère sont utilisés, qui peuvent être appliqués à froid ou à chaud. Ces composés sont appliqués à l'aide d'une spatule, d'une taloche à peinture ou d'un pulvérisateur.

Imperméabilisation du plâtre

Ce type d'imperméabilisation des fondations consiste à appliquer plusieurs couches de mortier jusqu'à 22 mm d'épaisseur. Souvent, un mortier minéral-ciment est utilisé avec l'ajout de matériaux spéciaux pour augmenter la résistance à l'humidité de la couche d'étanchéité. De tels additifs peuvent être des mastics asphaltiques, du béton polymère, du béton hydraulique et autres.

Grâce à l'imperméabilisation en plâtre, le bâtiment est parfaitement protégé de l'absorption capillaire de l'humidité. Mais dans ce cas, les fissures peuvent apparaître beaucoup plus rapidement, c'est pourquoi l'imperméabilisation en plâtre est appliquée uniquement à chaud. Le matériau sélectionné doit être appliqué en plusieurs couches.

Après avoir installé l'imperméabilisation sur tout le périmètre de la fondation, il est nécessaire de remplir la fosse de fondation avec de l'argile riche, qui servira de matériau d'étanchéité supplémentaire.

L'imperméabilisation des fondations est une entreprise responsable. Si vous décidez de faire tout le travail vous-même, n'oubliez pas que la clé du succès sera sélection correcte matériaux d'étanchéité et respect de la séquence de travaux. Dans ce cas, les fondations de votre maison dureront longtemps et ne nécessiteront pas de frais de réparation.

Quels types d'imperméabilisation existe-t-il pour les murs d'une maison en bois ?

Lors de la construction de bâtiments en bois, plusieurs types d’imperméabilisation sont utilisés, notamment :

• revêtement ou sa variété - peinture;
• coller;
• asphalte;
• difficile.

Imperméabilisation du revêtement murs en bois produit à l'aide mortiers, utilisant du bitume ou des émulsions comme base et contenant des charges et additifs spéciaux. Ce revêtement est appliqué sur la surface intérieure ou extérieure des murs en une seule couche d'environ 5 mm d'épaisseur. Sa variété, l'imperméabilisation à base de peinture, est produite à l'aide de composés liquides ou plastiques spéciaux appliqués séquentiellement en trois couches, l'épaisseur du revêtement est de 0,5 à 0,7 mm. Lors du choix de ce type d'isolation, il convient de garder à l'esprit que les revêtements et les peintures imperméabilisantes protègent la surface des murs en bois uniquement de la pénétration de l'humidité capillaire, c'est-à-dire qu'ils remplissent leur fonction de protection en l'absence de pression hydrostatique.

L'imperméabilisation collée est réalisée à l'aide de matériaux en rouleaux montés à l'aide de mastic. Le plus souvent, l'Isol, le feutre de toiture, l'hydroisol, etc. sont utilisés comme matériaux isolants de revêtement. Le matériau est fixé à l'aide de mastics chauds et froids. Avant d'appliquer une couche de mastic sur la surface, les experts conseillent d'appliquer une couche d'apprêt. Le plus souvent, la surface est collée côté pression hydrostatique. Le matériau d'étanchéité peut être posé en plusieurs couches, en fonction de la force de la pression hydrostatique et de la catégorie d'humidité.

L'imperméabilisation collée est réalisée à l'aide de matériaux isolants en rouleaux

L'imperméabilisation de l'asphalte est réalisée en posant une couche solide de masse d'asphalte d'une épaisseur allant jusqu'à un centimètre et demi. Ce revêtement peut être appliqué aussi bien sur les surfaces horizontales que inclinées dans les sous-sols Maisons en bois. L’imperméabilisation d’asphalte est disponible en deux variétés : chaude et froide. Les mastics chauds sont plus durables, mais leur coût est nettement plus élevé que les mastics froids. Les propriétés imperméabilisantes de l'asphalte chaud apparaissent après son refroidissement et de l'asphalte froid après son séchage.

Le moyen le plus exigeant en main-d'œuvre de protéger une maison en bois de l'humidité est une imperméabilisation rigide. Le revêtement protecteur se présente sous la forme d'une couche de plâtre composée de ciment et de sable, qui est appliquée d'abord sur les murs et le sol du sous-sol, puis sur le sol de la maison elle-même. Pour une telle isolation, il est préférable de choisir un ciment imperméable qui ne rétrécit pas. De plus, le ciment Portland, qui contient des produits d’étanchéité, est souvent utilisé dans les travaux d’imperméabilisation. L'imperméabilisation rigide est la protection la plus fiable contre l'humidité pour les bâtiments en bois.

Toutes ces méthodes d'imperméabilisation sont utilisées aussi bien pour les sols que pour les murs d'une maison en bois. Une imperméabilisation de haute qualité protégera une structure en bois des effets destructeurs de l'humidité, de la moisissure et prolongera considérablement la durée de vie de la maison. Il convient de garder à l'esprit qu'avec imperméabilisation externe bâtiment en bois, il faut veiller à protéger l'espace intérieur de l'humidité. L'imperméabilisation interne des murs en bois est réalisée en traitant leur surface avec des mastics spéciaux

Lors du traitement de la surface du mur avec un tel scellant imperméable, une attention particulière doit être accordée aux coutures et aux joints des bûches.

L'imperméabilisation avec du plâtre protégera de manière fiable les murs du bâtiment de l'humidité

Lors du choix d'un type revêtement imperméabilisant Pour les murs en bois, faites tout d’abord attention au type de finition cosmétique externe et interne de la maison. Si vous envisagez de préserver au maximum l’aspect naturel du bois, la peinture imperméabilisante serait le meilleur choix. L'isolation adhésive nécessite une protection supplémentaire de l'extérieur avant la fin des travaux sur le bâtiment.

Les maisons en bois peuvent être érigées sur n'importe quelle fondation, à l'exception des piliers en brique. Travaux initiaux avant d'installer les couches isolantes, ressemblez à ceci :

1. Le support brut est nettoyé et les solives pourries ou déformées sont remplacées (lire aussi : « Remplacement des sols d'une maison en bois par une chape en béton »).
2. Tous les éléments structurels en bois sont traités avec un antiseptique.
3. Les murs et le socle en rondins sont séparés à l'aide de mastic bitumineux imperméabilisant.
4. Vous pouvez réduire les pertes d'énergie thermique en posant des panneaux de mousse de polystyrène sous les solives du socle.
5. Pour éviter que l'humidité ne s'accumule au sous-sol, il est nécessaire de créer des trous de ventilation.

De tout ce qui précède, nous pouvons conclure que la couche d'étanchéité est très importante et n'est pas aussi facile à installer qu'il y paraît. Le sol ne sera protégé de manière fiable contre l'humidité que si des matériaux d'étanchéité efficaces sont utilisés.

Il est important de suivre les instructions d'installation fournies pour garantir des résultats garantis. Vous pouvez toujours contacter des spécialistes qui prendront en charge toutes les étapes du travail - de l'achat des matériaux nécessaires à la pose de chaque couche et à la mise en service des sols.

Il existe des cas où les espaces sur tout le sol ont à peu près la même largeur. Ils surviennent en raison de l'utilisation de planches humides pour le revêtement de sol ; il s'agit d'un défaut flagrant des constructeurs. Si vous êtes confronté à une telle situation, il existe une solution simple et originale. Récemment, les soi-disant planchers de terrasse sont devenus à la mode.

Plancher de terrasse en mélèze véritable

Leur principale différence réside dans les rayures sombres entre les lames de plancher. Matériaux modernes et technologies permettent simultanément d'imperméabiliser et de créer un revêtement unique.

1. Achetez du calfeutrage d’une couleur sombre et contrastée ; le noir fera l’affaire. Veuillez noter qu'il possède des propriétés d'étanchéité élevées. dans cet exemple utiliser KiiltoFix Masa et l'huile pour parquet
2. Remplissez les coutures avec. Pendant que le matériau est encore humide, retirer l'excédent à l'aide d'une spatule. Remplissage des joints avec du mastic.

   Processus de remplissage des coutures

   Enlever l'excédent avec une spatule

3. Après durcissement complet, poncez le sol avec des ponceuses spéciales. Nettoyer la surface de la poussière.
4. Enduisez le parquet d’un vernis intérieur imperméable. Il doit être appliqué au moins deux fois ; le vernis doit être spécifique pour les parquets. De tels matériaux ont une ductilité assez élevée, ce qui évite l'apparition de fissures sur le sol dues à des modifications des dimensions linéaires du bois.

Application de vernis imperméable

Une technologie simple et assez bon marché permet d'avoir un parquet imperméabilisé au design design.

Les maisons en bois sont construites sur tout type de fondations, à l'exception des fondations en colonnes. Par conséquent, l’imperméabilisation du sous-sol est nécessaire pour tous les bâtiments sans exception. Avant d'appliquer un composé protecteur ou un bobinage, vous devez :

• nettoyer le sous-plancher et réparer les parties endommagées de la structure ;
• saturer tous les éléments en bois avec une composition antiseptique ;
• traiter la distance entre la base et les couronnes avec du mastic ou de la peinture hydrofuge ;
• Une ventilation doit être prévue au plafond.

L’imperméabilisation des sols et des plafonds n’est pas une procédure facile. Pour garde structures en bois l'humidité et les parasites nécessitent une approche intégrée. Un emballage régulier avec un film imperméabilisant ne suffira pas. Un gâteau de protection de sol doit comprendre tous les composants, y compris un pare-vapeur. Cela n'a aucun sens d'économiser sur ces films, car souvent la cause de la pourriture des solives n'est pas l'humidité du sol, mais la condensation qui se forme à l'intérieur du plafond.

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Classement par méthode d'application

Selon la méthode d'application, l'imperméabilisation des murs est divisée en enrobage Et coller.

L'imperméabilisation du revêtement du mur est réalisée en l'appliquant sur du béton ou de la brique. formulations liquides(manuel ou mécanisé), et est produit à partir des matériaux suivants :

• Mastics bitumineux;
• Mélanges de ciment;
• Masses polymères ;
• Pâtes d'étanchéité.

L'imperméabilisation collée des murs est réalisée à l'aide de matériaux laminés résistants à l'humidité, collés aux surfaces aux endroits de contact avec l'eau avec des composants adhésifs spéciaux.

L'application de masses liquides protectrices contre l'humidité est plus rentable que le collage avec des matériaux de protection en rouleau. Les solutions de revêtement entrent en contact étroit avec la surface de la masse du bâtiment, comblent toutes les irrégularités et rugosités et pénètrent dans la structure à protéger, offrant ainsi une protection fiable contre la pénétration d'humidité.

Les produits répertoriés sont utilisés pour protéger les murs extérieurs et intérieurs de la maison de l'eau.

1. Mastics bitumineux pour imperméabilisation des murs

Le mastic bitumineux est fabriqué en mélangeant divers bitumes avec des charges : talc, chaux. Les pâtes bitume-polymère sont produites en combinant du bitume avec des substances polymères et des résines synthétiques. Les matériaux adhèrent fermement à la surface à revêtir.

La qualité de la composition est améliorée par des additifs :

• plastifiants;
• caoutchoucs;
• mastics.

Tous ont des propriétés élevées de résistance à l’humidité. Les inconvénients des mélanges de bitume comprennent une courte durée de vie et une destruction due à l'exposition à des températures négatives.

Les dernières compositions bitumineuses peuvent être utilisées pour enduire les murs d'une maison à froid. Les experts recommandent d'utiliser :

• Quelud "Stop Water" - utilisation universelle pour tous matériaux, salles de bains, fondations extérieures. Elle est réalisée en recouvrant de couches d'un mélange pâteux ;
• Aquaizol - l'isolation protège les murs des fondations et des sous-sols de la maison de l'humidité ;
• Ceresit CL - plastique, masse polymère pour l'imperméabilisation des murs de l'intérieur sous les carreaux de parement ;
• Mastic bitumineux MBU à base d'association de bitume de pétrole. Cette masse visqueuse noire combine les propriétés des résines froides et chaudes. Il a une large gamme d'applications, notamment pour les revêtements imperméables des murs de fondation extérieurs.

2. Mélanges de ciment résistants à l'humidité

L'imperméabilisation des murs en ciment est préparée à base de : ciment Portland, minéraux, additifs polymères et résines. Ces derniers améliorent la plasticité des mastics cimentaires. Le ciment est responsable de haut degré adhérence à la surface du mur protégé.

Les meilleurs mélanges de ciment :

• Ceresit CR-65 - pour l'installation de couches denses et scellées d'imperméabilisation murale. Assure une protection des parties externes et internes de la structure enfouies dans le sol ;
• KREISEL 810 – mortier sec. Il est utilisé pour l’imperméabilisation des murs verticaux de clôture dans des pièces trop humides.

3. Composants polymères

Résines polymères - comparativement le nouveau genre revêtement isolant. Ils sont fabriqués à partir de composés de poids moléculaire élevé utilisant divers modificateurs et plastifiants synthétiques.

Ces composants assurent une connexion solide avec la structure à traiter et une protection à 100 % des murs contre l'eau. Les matériaux incombustibles protègent les structures du feu.

• Krasko Hydropan est une masse polymère universelle à base de résine acrylique. L'utilisation principale est l'isolation des cloisons intérieures et des murs des pièces lors de la pose de carreaux de céramique ;
• mastic n°11 Petromast - composition résistante à l'humidité pour la protection murs de soutènement, fondations;
• Imperméabilisation Ceresit CL51 est une substance élastique qui crée un revêtement imperméable sans couture à la surface des structures.

4. Pâtes à sceller

Lorsqu'il est ajouté à mastics bitumineux des mastics, on obtient des compositions utilisées pour la préservation à long terme de la solidité des structures en béton. Ils s'appliquent uniquement au béton. L'utilisation de pâtes d'étanchéité pour matériaux poreux, tels que la brique, est inacceptable en raison de la consommation élevée de substance protectrice.

Les solutions liquides avec l'ajout de composants d'étanchéité sont divisées en superficiel Et pénétrant.

Les mélanges superficiels de Disperbit et d'IsobitAl sur les bords des murs d'enceinte forment un film protecteur qui empêche le contact avec l'eau.

Les mélanges pénétrants les plus efficaces :

• Penetron Admix - imperméabilisation pénétrante efficace des murs fabriqués en Amérique ;
• Osmosil est un imperméabilisant de fabrication italienne qui est profondément absorbé par les murs ;

Créer une barrière d'eau pour un parquet en bois

Quand construction en panneaux de cadre Lors de la construction d'une maison en bois ou d'une maison en bois, aucune chape en béton n'est utilisée. En règle générale, le plancher est surélevé sur des supports en colonnes, construits à partir de brique ou de béton coulé dans un coffrage. Ces supports sont traités avec un revêtement imperméabilisant sur tous les côtés, et les extrémités supérieures sont recouvertes de feutre de toiture ou d'un autre matériau en rouleau, de préférence en plusieurs couches.

Les piliers peuvent être enduits de mastic bitumineux

Ensuite, des bûches sont posées sur les piliers et l'installation du sous-plancher commence. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du contreplaqué résistant à l'humidité imprégné de composés hydrofuges spéciaux. Souvent, le contreplaqué est cloué sous les solives, puis recouvert d'une couche de polyéthylène ou d'une membrane de caoutchouc.

Le contreplaqué est recouvert d'une membrane

Le revêtement doit être étanche à l'air, les bandes sont collées entre elles avec un chevauchement de 10 à 15 cm. Une isolation est recouverte d'un pare-vapeur (dans le cas de la laine minérale). Ensuite, un plancher en planches brutes est installé sur les solives, qui est également recouvert film plastique ou une membrane avec une sortie sur les murs de 15 à 20 cm.

Un sous-plancher en planches est installé sur le dessus

Cette imperméabilisation est tout à fait suffisante et vous pouvez commencer à finir le sol. Dans les endroits très humides - cuisine, salle de bain et toilettes - vous devez utiliser des revêtements résistants à l'humidité ou des sols autonivelants légers traités avec des matériaux imperméabilisants. Les sols autonivelants peuvent être utilisés pour les salles de bains et les cuisines.

Imperméabilisation des fondations

La fondation détermine l'intégrité de l'ensemble de la structure, de sorte que sa protection contre les effets de l'humidité sous forme de précipitations, de refoulement hydrostatique et de remontée capillaire des eaux souterraines, ainsi que des eaux perchées saisonnières, doit être particulièrement fiable.

Le type d'imperméabilisation doit être choisi en fonction de conditions spécifiques - composition lithologique et propriétés physiques et mécaniques du sol, ainsi que conditions hydrogéologiques.

Pour protéger la fondation, un enduit, une imperméabilisation collée, imprégnée ou montée peut être utilisée.

Parfois, un appareil est nécessaire système de drainage, permettant une protection maximale de la fondation contre l'humidité et les solutions salines.

En présence d'eaux souterraines agressives, l'utilisation de matériaux à résistance accrue est nécessaire. De la pénétration des eaux de surface, qui existent dans n'importe quelle région et sur n'importe quel site, une zone aveugle est toujours réalisée lors de la construction.

Enduit d'imperméabilisation de la fondation

Cette option est considérée comme la plus économique, mais pas la plus durable, car pendant le fonctionnement, l'étanchéité est endommagée et fuit, incapable de résister aux charges de cisaillement.

Pour le revêtement, divers mastics sont utilisés à base de bitume et de résines synthétiques (caoutchouc) avec l'ajout de ciment pour augmenter l'adhérence au béton, ainsi que d'additifs plastifiants qui augmentent la résistance à la fissuration et de polymères pour augmenter la durabilité et la stabilité des propriétés hydrophobes.

Imperméabilisation collée de la fondation

Dans ce cas, un matériau en rouleau est utilisé - à la fois soudé et autocollant. La fondation nécessite au moins deux couches d’isolation.

Le feutre de toiture est largement utilisé comme matériau, et moins souvent le feutre de toiture.

Des matériaux renforcés de fibre de verre présentant des caractéristiques de résistance mécanique et d'allongement améliorées sont également utilisés - hydroisol, hydrostekloizol, stekloizol, rubitex, glass elast.

Imprégnation ou imperméabilisation pénétrante des fondations

La couche d'isolant d'imprégnation sur la surface de la fondation doit être de 1 à 3 mm. De par ses propriétés, une telle imperméabilisation bloque presque tous les canaux capillaires du béton et le rend très résistant à l'humidité.

Cependant, en raison de la faible ductilité du matériau, lors des déformations et vibrations auxquelles la fondation peut être soumise, l'intégrité de la couche protectrice est détruite.

Imperméabilisation des fondations montées

La plupart manière bon marché imperméabilisation montée - l'utilisation de couches tampons d'argile compactée et de tapis d'argile bentonite constitués de couches de fixation autodestructrices de géotextiles, de carton et d'une couche interne d'argile pendant le fonctionnement.

Mais si les fonds le permettent, il est préférable d'utiliser des géomembranes polymères sous forme de tissu clouté avec filtre textile, ce qui élimine la possibilité d'envasement des canaux de drainage du système formé par les plots.

Revêtement imperméabilisant des murs en bois

Imperméabilisation du revêtement - application de matériaux imperméabilisants sur une surface verticale ou horizontale. Il s'agit souvent de mastics constitués de liants et de mastic. Ces matériaux sont capables de résister à des températures basses et élevées (jusqu'à +500°C) sans se fissurer, grâce à éléments chimiques, protégeant contre ce processus.

Les mastics sont utilisés à la fois comme matériau de construction indépendant et en combinaison avec d'autres moyens de protection, par exemple l'isolation.

En fonction de la méthode d'application, l'imperméabilisation de ce type est divisée en application à chaud et à froid. La base des compositions pour application à froid est un solvant ou de l'eau, le pourcentage de substances contenant du bitume est d'environ 70 %. Les principaux avantages d'une telle imperméabilisation sont la sécurité incendie, l'absence de préparation préalable de la surface et la possibilité d'une utilisation à l'intérieur de locaux d'habitation.

Les solutions pour utilisation à chaud nécessitent un travail de préparation préalable. Leurs avantages sont faible coût, sans coutures, prise et durcissement rapides.

La composition isolante doit être chauffée strictement selon les instructions, sinon ses caractéristiques ne répondront pas aux exigences réglementaires.

Les plus fiables sont les revêtements époxy-caoutchouc à froid et les revêtements bitume-polymère chauds.

Les avantages généraux de l'imperméabilisation des enduits sont la possibilité d'effectuer des travaux par points ou par sections et de traiter des surfaces de configuration les plus complexes.

Quelques règles générales

Composition imperméabilisante

Pour conclure notre revue de l'imperméabilisation dans une maison en bois, nous souhaitons souligner l'importance de respecter les règles universelles suivantes :

• tout revêtement protecteur doit être appliqué sur une surface préalablement nettoyée et seulement après avoir confirmé que toutes les zones de moisissure ont été éliminées ou arrêtées ;
• S'il y a des fissures profondes sur les bûches en cours de traitement, les travaux doivent commencer par niveler la surface. La peinture ou l'imprégnation n'est réalisée qu'après polymérisation complète du mastic ;
• tous les types de travaux d'étanchéité (notamment extérieurs) doivent être réalisés pendant la saison chaude et sèche ;
• Lors de la pose de pare-vapeur et de membranes imperméables, il est extrêmement important de respecter leur sens (il y a toujours face avant et cela est noté sur la bande elle-même, ainsi que dans la documentation qui l'accompagne).

La société Master Srubov accepte les commandes pour tous types de traitement mécanique et chimique des bâtiments en rondins, y compris l'imperméabilisation des sols, des murs et des couronnes de support en rondins et maisons en bois. Vous pouvez clarifier les spécificités de la coopération et ordonner l'élaboration d'un plan de travail détaillé via un canal de communication qui vous convient, parmi ceux publiés sur la page « Contacts ».

Imperméabilisation coulée

Ce type d'imperméabilisation est le plus fiable et est utilisé pour les surfaces horizontales, inclinées et verticales. Il est réalisé à partir de mastics bitumineux chauds ou de mortiers froids par coulage (pour les murs - dans le coffrage) ou par enduit, l'épaisseur de couche est d'environ 30 mm. L'imperméabilisation coulée représente revêtement imperméable et élastique. Les mastics bitumineux chauds acquièrent leurs caractéristiques protectrices immédiatement après leur application.

L'imperméabilisation coulée est une entreprise complexe et coûteuse, elle est donc réalisée dans des cas particulièrement critiques.

Les matériaux prometteurs dans cette direction sont le béton bitumineux d'argile expansée, la mousse époxy et la perlite bitumineuse.

Imperméabilisation du sol de la cuisine

Le sol de la cuisine est exposé à l'humidité non seulement par le bas - du sol, mais également par le haut - pendant le processus de lavage, de cuisson et d'autres travaux de cuisine, beaucoup d'eau pénètre sur le sol.

Par conséquent, il est nécessaire de protéger le sol non seulement par le bas, comme indiqué ci-dessus, mais également par le haut.

Le principe d'imperméabilisation d'un sol de cuisine dépend en grande partie de la finition du revêtement de sol.

Il est déconseillé d'installer un parquet en bois dans la cuisine, car il est plus sensible à l'humidité et sera difficile à protéger. Si vous décidez de poser du parquet dans la cuisine, planche de parquet ou des planches pleines, leur surface doit être recouverte d'un vernis imperméable.

Pour une imperméabilisation supplémentaire du sol de la cuisine, vous pouvez traiter base concrète matériel de peinture

Si vous envisagez d'utiliser le linoléum comme revêtement de finition dans la cuisine, la base en béton sur laquelle il est posé doit être traitée avec un matériau imperméabilisant, par exemple par peinture ou revêtement. Mettez ensuite le linoléum sur la colle. Dans ce cas, le linoléum lui-même agira comme un matériau imperméabilisant.

Les carreaux de céramique ont également des propriétés hydrofuges, mais comme filet de sécurité, il serait judicieux de traiter la chape en béton. mastics bitume-polymère, peintures ou autres moyens. Et pour une meilleure adhérence de la colle à carrelage au support, le dessus de l'imperméabilisation doit être imprégné d'un primaire spécial.

L'imperméabilisation du sol dans une maison privée est une affaire très responsable. Si cela n'est pas fait à temps et efficacement, des champignons et autres moisissures peuvent apparaître avec le temps et ne pourront pas être éliminés. Et la structure de toute la maison s’effondrera progressivement. Il n'est pas nécessaire de parler d'une humidité élevée dans la pièce, ce qui entraîne de fréquentes allergies et autres maladies. Il vaut mieux réfléchir à tout et le terminer à temps que de le reconstruire et de le réparer plus tard.

Exigences pour l'imperméabilisation du sol

La stratégie d'étanchéité est réglementée par de nombreux documents réglementaires. Pendant les travaux, il est nécessaire de se laisser guider par les exigences du SNiP 3.04.01-87 (section 4, qui parle de la construction des sols) et du SNiP 2.03.13-88 (sur les sols). Conformément à ces documents, une étanchéité doit être réalisée dans la structure du sol des pièces humides (salles de bains, toilettes, saunas).

Il serait également utile de se familiariser avec l'instruction VSN-9-94 DS (pose de planchers dans les bâtiments résidentiels et publics) et les spécifications des matériaux utilisés. Selon les normes de construction, les sols des pièces humides sont installés quelques centimètres en dessous du niveau principal des autres pièces. Cette technique permet de retenir l'eau dans espace limité et éliminer rapidement les conséquences. Une marche ou bordure est placée à l'entrée.

Seuil d'accès à la salle de bain bien organisé

L'architecture moderne se caractérise par de nouvelles tendances qui impliquent des idées exclusives, des solutions et des styles originaux non conventionnels, l'utilisation de nouvelles technologies et l'utilisation de matériaux les plus récents, dotés de propriétés et de caractéristiques uniques. Tout cela est nécessaire pour donner à l’humanité saturée par la vie urbaine la possibilité de retrouver au moins une partie de la libre communication avec la nature. C'est pourquoi on peut aujourd'hui voir des toits en polycarbonate transparent, comme ceux montrés sur la photo, non seulement au-dessus des serres et des jardins d'hiver, mais aussi, sinon globalement, du moins sur certains locaux des chalets et des maisons privées.

Caractéristiques et exigences pour les conceptions

L'utilisation du polycarbonate offre des possibilités infinies pour créer des chefs-d'œuvre architecturaux. Grâce à ce matériau, il est possible de construire des toits de formes diverses - à deux ou à une seule pente, en forme de dôme, en croupe, en arc, polygonal pyramidal et autres. De plus, ils peuvent être installés aussi bien au-dessus des pièces chauffées qu'au-dessus des pièces froides. Étant donné que la tâche principale d'un toit en polycarbonate est d'assurer l'apport de lumière naturelle dans la pièce, les exigences correspondantes lui sont également imposées :

• l'indicateur d'éclairage doit répondre aux normes acceptées ;
• une toiture en polycarbonate constituée de feuilles alvéolaires ou monolithiques doit avoir une isolation phonique conforme aux données statistiques, ainsi qu'un pare-chaleur, d'eau et de vapeur ;
• protéger les zones de travail d’un excès de soleil ;
• assurer une aération constante des locaux, notamment en cas de fumée lors d'incendies ;
• pouvoir déneiger facilement et rapidement.

Types de structures

Selon leurs caractéristiques de conception, les structures en polycarbonate sont des types suivants :

• lucarnes et lanternes;
• des bâtiments comportant plusieurs éléments transmettant la lumière ;
• structures construites sur la base de systèmes de profilés transmettant la lumière. De tels toits peuvent être construits sous n'importe quelle forme, mais les toits plats et coulissants sont plus beaux.

Pour éclairer les combles, en plus des fenêtres verticales traditionnelles, vous pouvez également utiliser des lucarnes, qui sont montées directement sur le plan du toit. Les lucarnes sont des surplombs de verre d'un bâtiment ou des lucarnes. Leur vitrage peut être réalisé soit en verre ordinaire, soit en polycarbonate.

Sur une note : Pour les structures constituées de systèmes de profilés, tout type de toiture en polycarbonate convient.

Les fabricants proposent généralement des solutions techniques toutes faites pour les types de toitures les plus courants. S'il est nécessaire de créer un autre design, c'est beaucoup plus difficile - les concepteurs des entreprises manufacturières peuvent toujours développer de nouvelles options.

Pour les profilés système lors de la construction de toits à pignon, en plus du polycarbonate lui-même, vous pouvez utiliser :

• pour les petites et moyennes portées, l'aluminium convient;
• Pour les grandes portées, l’acier est plus acceptable.

Avantages du polycarbonate

Les principaux avantages des produits en polycarbonate sont :

1. Petit densité spécifique, grâce auquel il est possible de concevoir et de construire des bâtiments légers élégants et originaux de grandes dimensions, et d'augmenter la largeur des travées des structures. De plus, grâce à la légèreté du matériau, il devient possible de réaliser n'importe quelle idée de design sans dépenser beaucoup d'argent.
2. Capacité de charge élevée.
3. Transparence et flexibilité, qui facilitent la fabrication de structures de toiture de toute complexité.
4. Excellente résistance chimique.
5. Faible inflammabilité.
6. Hautes qualités d'isolation thermique.
7. Résistance aux chocs.
8. Préservation des propriétés mécaniques et physiques à des températures de −45 à +115 degrés.
9. La durabilité du matériau ; avec des soins appropriés, il servira, en conservant ses qualités, pendant 10 à 12 ans ou plus.
10. Feuilles de grands formats, ce qui est très pratique lorsque l'on travaille à l'installation de structures de grande surface.

En plus des avantages énumérés, le polycarbonate est facile à plier, couper, percer et se colle bien. Si la surface du toit est réalisée avec une pente suffisante, la neige ne pourra pas s'attarder non seulement sur la surface voûtée, mais même sur la surface plane.

Choisir le polycarbonate

Lors de la construction d’une toiture, le choix du type de matériau approprié est d’une importance primordiale. Il existe de nombreux types de feuilles de polycarbonate en vente, qui diffèrent par leur couleur et leur épaisseur. L'épaisseur des feuilles varie de 3 mm à 3,2 cm. Chaque type est destiné à des usages différents et pour faire le bon choix, vous devez connaître les caractéristiques de chacun d'eux.

Ainsi, pour les toits ayant des exigences particulières, un matériau de 32 mm convient. Des feuilles de seize millimètres peuvent être utilisées sur les toits en polycarbonate de grande surface. Étant donné que ce type peut supporter de lourdes charges, il peut être utilisé dans la construction de gares, parkings, stations-service et autres structures similaires. Les feuilles de dix millimètres sont idéales pour les installations sportives, notamment les piscines. Pour aménager les marquises, les auvents et les vitrages des balcons, vous pouvez utiliser des tôles d'une épaisseur de 8 mm et des tôles de cinq millimètres pour les auvents. Étant donné que les serres ne supportent pas de charges importantes, elles peuvent utiliser un matériau d'une épaisseur de seulement 3,5 mm.

Types de polycarbonate

Il existe plusieurs types de ce matériau :

1. Monolithique. Ce type est similaire au verre silicaté : il est sans vide, durable et peu lourd. L'épaisseur des feuilles varie de 4 cm à 0,75 mm, a une structure de surface, une taille et une couleur différentes. Les fabricants produisent également des feuilles monolithiques multicouches avec une surface rugueuse de la couche supérieure, la deuxième couche bloque les rayons UV et la troisième maintient toute la structure.
2. Le polycarbonate cellulaire a une structure en nid d'abeille correspondante. C'est très joli sur les toits en forme de dôme. Ce type peut être à la fois coloré et transparent. Il est également parfait pour créer de la publicité extérieure, de la décoration intérieure, réaliser des cloisons, des plafonds et autres structures translucides.
3. Les tôles à profil trapézoïdal ou ondulé sont dites profilées et sont plus adaptées que d'autres à l'agencement des couvertures de façade et de toiture. Ils sont utilisés pour réaliser des toits de serres, de jardins d'hiver, de serres, des auvents de parkings et de jardins pour créer des voûtes en forme de dôme.

Prix

Le coût du polycarbonate dépend de son épaisseur et de ses dimensions, qui peuvent être : A - 6 m x 210 cm, B - 12 m x 210 cm. Les prix sont approximatifs, car ils peuvent varier légèrement pour chaque région.

Ainsi, les feuilles de 0,35 cm d'épaisseur, taille A coûtent 1 250 roubles, B - 2 500. Feuilles de six millimètres : A colorées - 2,65 mille roubles, transparentes - 2,4 mille, taille B - transparentes 4,8 mille roubles, couleur 5,8 mille.

Feuilles pour toits en polycarbonate de 10 mm d'épaisseur : taille A transparente - 3 300 roubles, colorée - 3 670 B - transparente 6,7 mille roubles, colorée - 7 300 roubles.

Une feuille de seize millimètres de taille A coûtera : transparente 5 800 roubles et couleur - taille B - couleur 12 500 et transparente 11 700 roubles.

Le polycarbonate de trente-deux millimètres le plus épais et le plus durable coûtera : la feuille A transparente - 9 200 roubles et colorée - 10 200. Pour l'option B, vous devrez payer 18 600 roubles pour la transparente et pour la colorée - 20 400.