L'alimentation des postes de soudage et de coupage au gaz avec de l'acétylène directement à partir de générateurs est associée à de nombreux inconvénients (gel de l'eau lors des travaux en hiver, consommation d'eau élevée, grandes quantités de déchets, risque accru d'explosion).

Par conséquent, il est désormais généralement admis que l’utilisation de l’acétylène à partir d’une bouteille est plus progressive que son alimentation à partir d’un générateur. L'acétylène dans les bouteilles contient une quantité nettement inférieure d'impuretés nocives et de vapeur d'eau.

Les bouteilles d'acétylène (GOST 5948-51) sont fabriquées à partir de tuyaux sans soudure d'une épaisseur de paroi de 7 à 8 mm. Le poids de la coque d'une bouteille de 40 litres est en moyenne de 65 kg et le poids d'une bouteille chargée est de 82 à 85/st.

VNII Autogen a développé une conception soudée légère bouteille d'acétylène BAS-1-58. Il est fabriqué en acier faiblement allié de 4 mm d'épaisseur, avec une capacité en eau de 60 litres. Le poids du cylindre équipé est de 70 à 71 kg.

La pression d'acétylène dans la bouteille en fonction de la température est indiquée ci-dessous.

Température en °C -10 -5 0 +5 +10 ZSH| +20 +25 +40

Pression en atmosphère. 7 8 9 10,5 12 14 16 18 25

Pendant leur fonctionnement, les bouteilles sont testées tous les cinq ans avec de l'azote à une pression de 30 ati.

Les bouteilles d'acétylène sont peintes en blanc et portent l'inscription « Acétylène » en lettres rouges.

À l'intérieur, le cylindre d'acétylène est rempli d'une masse spéciale hautement poreuse imprégnée d'acétone, dans laquelle l'acétylène se dissout bien. Lorsque vous stockez de l'acétylène dans des canaux étroits d'une masse poreuse, vous pouvez augmenter la pression de l'acétylène dans le cylindre jusqu'à 15-16 atm sans craindre son explosion. La dissolution de l'acétylène dans l'acétone a pour but d'augmenter la quantité d'acétylène pouvant tenir dans le cylindre. L'acétone est un liquide qui dissout bien l'acétylène. Un volume d'acétone à une pression atmosphérique et température ambiante dissout 23 volumes d'acétylène.

Le charbon actif de bouleau est utilisé comme masse poreuse. L'état de la masse poreuse dans le cylindre est vérifié chaque année par l'usine de remplissage.

Lorsque le robinet de la bouteille est ouvert, l'acétylène est libéré de l'acétone sous forme de gaz et s'écoule à travers le réducteur et le tuyau jusqu'au brûleur. L'acétone reste dans les pores de la masse et dissout de nouvelles portions d'acétylène lors des remplissages ultérieurs. Les pertes d'acétone s'élèvent à 40-50 g pour 1 m3 et sont dues à l'entraînement des vapeurs d'acétone ainsi que de l'acétylène gazeux. Pour réduire les pertes d'acétone, il est nécessaire de conserver les bouteilles d'acétylène dans position verticale.

Lorsque la consommation d'acétylène dépasse 1 500 l/h, plusieurs bouteilles d'acétylène doivent être connectées. Le gaz de la bouteille peut être consommé jusqu'à une pression résiduelle non inférieure aux valeurs suivantes :

Température en °C......en dessous de 0° de 0 à +15° de +15 à + 25° de +25 à +35°

Pression résiduelle en kg/cm2 .0,5 1 2

À des pressions plus basses, une émission significative d'acétone et d'acétylène est observée.

Pour déterminer la quantité d'acétylène dans une bouteille, il faut multiplier la capacité de la bouteille en litres par la pression du gaz en atmosphères et par un facteur de 9,2, qui prend en compte la solubilité de l'acétylène dans l'acétone. Par exemple, si la cylindrée est de 40 litres, la pression d'acétylène est de 15 at, alors la quantité d'acétylène dans la bouteille sera égale à 40 X 15 X 9,2 = 5520 litres.

Dispositif de valve pour bouteille d'acétylène

Le robinet de la bouteille d'acétylène est en acier. L'utilisation de l'acier ici est sûre, mais l'utilisation de cuivre et de ses alliages contenant plus de 70 % de cuivre n'est pas autorisée, car l'acétylène avec le cuivre peut former du cuivre acétylène explosif. La vanne s'ouvre et se ferme à l'aide d'une clé à douille placée sur la tête carrée de la broche. La valve n'a pas de raccord. La boîte de vitesses est reliée à l'aide d'une pince spéciale avec un boulon de serrage.

Règles d'utilisation des cylindres. Le transport des bouteilles sur de longues distances doit être effectué à l'aide de ressorts. véhicules. Il est interdit de transporter ensemble des bouteilles d’oxygène et de gaz inflammables. Pendant le transport, les bouteilles doivent être empilées avec les vannes dans une direction et soutenues par des entretoises spéciales en bois avec des découpes qui empêchent les bouteilles de rouler et de se heurter.

Les bouteilles de gaz liquéfiés sont transportées en position verticale avec la valve tournée vers le haut.

Il est interdit de charger des bouteilles sur des véhicules et des remorques s'il y a de la saleté, des débris et des traces d'huile dans la carrosserie.

Le transport combiné de bouteilles d'oxygène et d'acétylène remplies et vides sur tous les types de transport est interdit. Il est permis de transporter deux bouteilles sur un chariot à main spécial.

DANS heure d'été les bouteilles remplies doivent être protégées de la chaleur due au soleil. Les bouchons des bouteilles doivent être complètement vissés.

Le chargement et le déchargement des bouteilles doivent être effectués avec précaution, en évitant les chocs, les secousses et les chutes. Le déplacement des bouteilles d'une pièce à une autre doit être effectué sur des chariots ou des civières spéciales, où la bouteille est solidement fixée avec une chaîne ou une pince.

Le déplacement des cylindres d'un endroit à l'autre dans une pièce sur une courte distance est autorisé par inclinaison.

Les cylindres remplis sont stockés dans des locaux spéciaux. Si nécessaire, stockez les bouteilles sur en plein air, par exemple, sur le terrain, ils doivent être protégés de l'exposition aux précipitations et au soleil en disposant des auvents en bois ou en bâche.

Sur le lieu de travail, les cylindres doivent être solidement fixés en position verticale pour éviter qu'ils ne tombent, et il doit également y avoir des auvents pour empêcher l'huile de tomber sur les cylindres (par exemple, provenant d'un pont roulant).

Lors de l'exécution travaux d'installation Sur les chantiers, les bouteilles d'oxygène peuvent être placées en position horizontale sur des civières spécialement adaptées. Les ballons doivent être situés à une distance d'au moins 1 m des appareils de chauffage et à au moins 5 m des flammes nues.

Stockage de bouteilles de gaz - substituts de l'acétylène - sur les lieux de travail après la fin du travail est interdit. Les bouteilles doivent être stockées dans un local de stockage spécial.

Il est interdit de retirer le bouchon du cylindre à l'aide d'un marteau, d'un burin ou de tout autre moyen pouvant créer une étincelle. Si le bouchon ne se dévisse pas, la bouteille doit être envoyée à l'usine de remplissage (atelier).

Lorsque vous travaillez à l'intérieur, vous devez surveiller attentivement l'étanchéité des cylindres.

Si une fuite de gaz est détectée, la bouteille est retirée endroit sûr et, s'il est impossible de fermer la valve, laissez-la sous observation jusqu'à ce que le gaz soit complètement libéré.

Si une fuite de gaz inflammables d'une bouteille dans la pièce est détectée, le travail avec un feu ouvert doit être immédiatement arrêté. Le travail ne peut reprendre qu'après le retrait des cylindres et une ventilation complète de la pièce.

Si une fuite de gaz est détectée à travers la boîte à garniture, le serrage de l'écrou de la boîte à garniture ne doit être effectué qu'avec une clé après avoir fermé la vanne du cylindre.

L'utilisation d'une bouteille munie d'un robinet laissant passer le gaz est interdite.

Dans les cas où le gaz ne peut pas être utilisé en raison d'un dysfonctionnement des bouteilles, la bouteille doit être envoyée à l'usine de remplissage (atelier) avec une inscription à la craie « Attention-Plein ».

Pour ouvrir le robinet de la bouteille d'acétylène, vous devez disposer d'une clé à douille spéciale.

Pendant le fonctionnement, cette clé doit toujours se trouver sur l'axe du robinet de la bouteille. Utilisation conventionnelle clés interdit.

Si le robinet de la bouteille d’oxygène gèle, le chauffage doit être effectué avec de l’eau chaude propre ou de la vapeur. Habituellement, la vanne est chauffée en recouvrant la partie sphérique supérieure du cylindre et la vanne elle-même avec un chiffon imbibé de eau chaude. Dans ce cas, il faut s’assurer que les chiffons ne sont pas gras et que des braises fumantes n’y collent pas.

Ne chauffez pas la vanne avec une flamme de brûleur ou du métal chauffé.

Dans les ateliers comptant jusqu'à 10 postes de soudage, il est permis de ne pas avoir plus de deux bouteilles d'oxygène et deux bouteilles de gaz inflammable sur chaque lieu de travail. À grand nombre les poteaux doivent être alimentés en gaz au centre de la rampe. Ne laissez pas les cylindres et en particulier les vannes d'arrêt être contaminés par de l'huile ou de la graisse. Il doit y avoir des extincteurs et des bacs à sable dans l'entrepôt de bouteilles et sur les chantiers en cas d'incendie. En cas d'incendie, « les bouteilles doivent être immédiatement évacuées vers un endroit sûr (surtout lorsqu'elles sont remplies).

Causes des explosions de cylindres

Les bouteilles d'oxygène peuvent exploser pour les raisons suivantes :

1) lorsque de l'huile ou de la graisse pénètre dans le cylindre ou son raccord ;

2) s'il y a du gaz inflammable dans la bouteille d'oxygène (avant de la remplir d'oxygène, la bouteille a été utilisée pour du gaz inflammable) ;

3) avec une extraction trop importante de gaz ; dans ce cas, le gaz, passant à grande vitesse à travers la vanne, peut électriser le col du cylindre et alors une étincelle peut se produire. Ce phénomène est particulièrement souvent observé lors du processus de découpe et lorsque le cylindre repose sur un matériau qui l'isole du sol ;

4) lorsque la pression du gaz dans la bouteille est supérieure à celle autorisée (la pression peut augmenter en raison du chauffage de la bouteille par la lumière du soleil ou une autre source de chaleur) ;

5) si le matériau est de mauvaise qualité, c'est-à-dire une diminution d'épaisseur due à la corrosion du métal du cylindre ; lors du transport vers heure d'hiver il peut y avoir une diminution significative de la ductilité de l'acier, puis lorsque le cylindre est heurté, le métal peut s'effondrer.

6) lorsque la valve et le col sont sales avec du carbure de calcium.

Lorsque l’oxygène passe sous le capot, un mélange explosif d’oxygène et d’acétylène se forme.

Les bouteilles d'acétylène peuvent exploser pour les raisons suivantes :

1) avec des chocs et des impacts violents conduisant à la destruction du métal du cylindre ou, en règle générale, au tassement de la masse poreuse avec formation de vides dans celle-ci. La sédimentation de la masse contribue à son tour à augmenter le volume de l’espace creux dans la partie supérieure du cylindre. Si le volume de l'espace creux dépasse 75-150 cl3, alors l'acétylène, libéré dans cet espace et s'y trouvant sous haute pression, devient explosif ;

2) avec un fort chauffage (supérieur à 30-40°C), qui réduit la solubilité de l'acétylène dans l'acétone, ce qui entraîne une augmentation de sa pression ;

3) si la connexion entre la vanne et le détendeur n'est pas étanche, ce qui peut entraîner la fuite d'acétylène dans l'atmosphère, créant un risque d'explosion du mélange acétylène-air dans la pièce et, par conséquent, de bouteille d'acétylène.

Acétylène est un gaz incolore et inflammable C2H2 d'une masse atomique de 26,04, légèrement plus léger que l'air. A une odeur âcre.

Dans l'industrie, l'acétylène est généralement obtenu à partir du carbure de calcium (CaC2) en décomposant ce dernier avec de l'eau.

L'acétylène s'enflamme spontanément à une température de 335°C, un mélange d'acétylène avec de l'oxygène s'enflamme à une température de 297 à 306°C et un mélange d'acétylène avec de l'air à une température de 305 à 470°C.

L'acétylène est explosif dans les conditions suivantes :

avec une augmentation de la température supérieure à 450-500°C et de la pression supérieure à 1,5-2 at (environ 150-200 kPa) ; à pression atmosphérique un mélange acétylène-oxygène contenant de l'acétylène de 2,3 à 93 % explose à cause d'une étincelle, d'une flamme, d'un fort échauffement local, etc. ;

dans des conditions similaires, un mélange d'acétylène avec de l'air explose lorsque sa teneur en acétylène est de 2,2 à 80,7 % ; À la suite d'un contact prolongé de l'acétylène avec de l'argent ou du cuivre, il se forme de l'argent ou du cuivre acétylène explosif, qui explose lorsque la température augmente ou lorsqu'il est touché.

Une explosion d'acétylène peut provoquer des destructions importantes et des accidents graves : l'explosion de 1 kg d'acétylène dégage environ deux fois plus de chaleur que l'explosion de 1 kg de TNT et environ 1,5 fois plus que l'explosion de 1 kg de nitroglycérine.

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec de l'acétylène :

• Teneur en acétylène dans l'air zone de travail il est nécessaire de surveiller en permanence avec des dispositifs automatiques qui signalent si la concentration antidéflagrante admissible d'acétylène dans l'air est dépassée, égale à 0,46 % ;
• Lorsque vous travaillez avec des bouteilles d'acétylène, il ne doit y avoir aucune flamme nue ou système de chauffage; Il est interdit de travailler avec des bouteilles en position horizontale, avec des bouteilles desserrées ou avec des bouteilles défectueuses ; il est nécessaire d'utiliser des outils, des appareils d'éclairage et des équipements électriques anti-étincelles uniquement dans une conception antidéflagrante ;
• si une fuite d'acétylène est détectée dans la bouteille (par l'odeur et le bruit), il est nécessaire de fermer le plus rapidement possible le robinet de la bouteille à l'aide d'une clé spéciale anti-étincelles ;
• lorsqu'elle est chauffée, une bouteille d'acétylène peut exploser avec des conséquences extrêmement destructrices ; En cas d'incendie, il est nécessaire de retirer si possible les bouteilles d'acétylène froides de la zone dangereuse, les bouteilles restantes doivent être constamment refroidies avec de l'eau ou ; composés spéciaux jusqu'à refroidissement complet; lorsque l'acétylène sortant de la bouteille prend feu, il est nécessaire de fermer rapidement le robinet de la bouteille avec une clé spéciale anti-étincelles et de verser de l'eau sur la bouteille jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement ; En cas d'incendie grave, l'extinction de l'incendie doit être effectuée avec distance de sécurité; Lors de l'extinction des incendies, il est recommandé d'utiliser des extincteurs contenant une concentration flegmatisante d'azote 70 % en volume, de dioxyde de carbone 57 % en volume, des jets d'eau, du sable, de l'azote comprimé, une feuille d'amiante, de la mousse projetée électriquement et de l'eau ; lors de l'extinction feu fort des combinaisons ignifuges, des masques à gaz, etc. sont utilisés.

Utilisation de l'acétylène en soudage

L'acétylène est le principal gaz inflammable utilisé dans le soudage au gaz et est également largement utilisé pour le coupage au gaz ( coupage à l'oxygène). La température de la flamme oxyacétylène peut atteindre 3300°C. Grâce à cela, l'acétylène, par rapport aux gaz inflammables plus accessibles (propane-butane, gaz naturel, etc.), apporte plus haute qualité et les performances de soudage.

L'alimentation des stations d'acétylène pour le soudage et le coupage au gaz peut être réalisée à partir de bouteilles d'acétylène et d'un générateur d'acétylène.

Pour stocker l'acétylène, on utilise généralement des bouteilles standards d'une capacité de 40 litres, peintes en blanc, avec l'inscription « Acétylène » en rouge (PB 10-115-96, GOST 949-73). Selon GOST 5457-75, la qualité technique dissoute B et l'acétylène gazeux sont utilisés pour le traitement des métaux à la flamme gazeuse.

Dépendance de la pression d'acétylène dans une bouteille à la température environnement(valeur de référence) :

Remarques :

• La pression du gaz dans la bouteille doit être mesurée avec un manomètre vérifié d'au moins la classe de précision 4 selon GOST 2425-88.
• La température du gaz est supposée égale à la température ambiante à laquelle la bouteille remplie doit être maintenue pendant au moins 24 heures.
• La pression dans une bouteille d'acétylène est une valeur de référence, car La quantité de gaz est déterminée uniquement par pesée.
• La pression du gaz dans la bouteille à des températures inférieures à - 5°C n'est pas déterminée et n'est pas standardisée en raison de la dissolution complète de l'acétylène dans l'acétone.

Pour définition précise S'il y a des gaz dissous dans la bouteille, il est nécessaire de peser la bouteille avec ce gaz. La simple mesure de la pression dans une bouteille contenant du gaz dissous n’est pas un critère pour déterminer la présence de gaz !

Vente et livraison de bouteilles de gaz à l'acétylène

La société Cryogenservice fournit aux entreprises (de profils variés) des gaz techniques : azote, argon, acétylène, mélanges gazeux, oxygène technique, propane et dioxyde de carbone. En plus des fournitures gaz techniques, la société est spécialisée dans le trading bouteilles de gaz, produit conformément à GOST 949-73 et GOST 15860-84 (pour le propane). Parmi services supplémentaires entreprises, on peut noter des services de réparation, de location, d'achat et de réexamen de bouteilles de gaz.

Caractéristiques techniques de la bouteille d'acétylène

Les bouteilles d'acétylène diffèrent des bouteilles d'oxygène par leur boîtier et leur valve. Mais les deux bouteilles, d'acétylène et d'oxygène, ont un support (chaussure) et soupape de sécurité. Avant de commencer à remplir la bouteille d'acétylène, celle-ci est testée tous les 5 ans. Les bouteilles sont testées dans des bains-marie spéciaux en y injectant une pression de 3000 kPa. Cette pression est créée par l'azote, qui est rempli de bouteilles. Si le cylindre réussit le test, le tampon correspondant y est apposé.

L'acétylène est particulièrement explosif à l'état libre. Par conséquent, l’acétylène est divisé en minuscules particules en le dissolvant dans l’acétone. Ceci est fait pour qu'une quantité importante d'acétylène puisse être versée dans le cylindre.

L'acétylène dissous dans l'acétone devient non explosif même à une pression de 1 900 kPa.

Lorsque le débit de gaz ne dépasse pas 1 700 dm 3 /heure, il est recommandé de maintenir la position verticale de la bouteille et de laisser une pression résiduelle. Cela aidera à réduire la perte d’acétone lors de la consommation d’acétylène. Les bouteilles d'acétylène sont peintes en blanc et l'inscription « ACÉTYLÈNE » est peinte en rouge.

Dispositif de valve pour bouteille d'acétylène

La valve d'une bouteille d'acétylène diffère considérablement des autres valves, y compris celle de l'oxygène.

Le corps de la valve à acétylène et ses autres pièces sont en acier. Contrairement à une valve à oxygène, elle n'a pas de volant ni de raccord. En raison de l'absence de raccord, la boîte de vitesses est reliée au cylindre à l'aide d'un collier de serrage. La valve à acétylène a une tige de forme carrée. Avec cette broche, le cylindre est ouvert et fermé à l'aide d'une clé à douille spéciale dont la fente épouse la forme de la broche.

\i>Caractéristiques techniques de la bouteille d'oxygène

Lorsque vous travaillez avec des cylindres, vous devez suivre les règles de fonctionnement pour éviter les accidents. Le non-respect des règles entraîne des explosions. Vous devez être extrêmement prudent, car la pression dans les bouteilles est très élevée et l'oxygène dans la bouteille est très actif dans son interaction avec les substances organiques. Les bouteilles ne doivent pas être exposées à des températures excessivement élevées ou extrêmement basses. La bouteille devient fragile à basse température et à haute température, la pression du gaz dans la bouteille peut augmenter. Il ne doit y avoir aucun défaut dans les parois des cylindres (fissures, nids-de-poule, etc.).

Les bouteilles d'oxygène technique sont peintes en bleu et l'inscription « OXYGÈNE » est écrite en peinture noire. La partie inférieure du cylindre comporte un support (chaussure). Sur partie supérieure(col) le capuchon de sécurité est vissé. Le capuchon est vissé sur une saillie avec un filetage extérieur. Le capuchon protège la valve des dommages mécaniques pendant le transport. La pression de l'oxygène dans les bouteilles de soudage est de 15 000 kPa. La température de l'air dans la pièce où les bouteilles d'oxygène sont remplies affecte la pression de remplissage réelle. Le volume de gaz des bouteilles dépend de la pression de remplissage et de leur volume d'eau. Si une bouteille a une pression de 15 000 kPa sur le manomètre, et que son volume d'eau est de 40 dm 3, à une température ambiante de 20°C, alors elle contient environ 6 m 3 d'oxygène. Le poids de la bouteille d'oxygène sans chaussure ni bouchon de sécurité est d'environ 60 kg. Le diamètre du cylindre est de 219 mm, son épaisseur de paroi est de 6,8 mm et sa hauteur est de 1370 mm (s'il n'y a pas de valve dessus).

Réducteurs utilisés avec les bouteilles de soudage au gaz

Les réducteurs sont des dispositifs qui maintiennent automatiquement la pression quel que soit le débit de gaz. Les réducteurs sont peints dans les mêmes couleurs que les bouteilles auxquelles ils sont destinés (réducteur d'oxygène, réducteur d'acétylène). Comme tout mécanisme, les boîtes de vitesses ont leurs propres caractéristiques de performance :

1. Pression de travail.
2. Chute de pression.
3. Bande passante.
4. Limite de réduction.
5. Sensibilité de réglage.

Ce sont les principales caractéristiques. En fonction du travail effectué, les boîtes de vitesses sont sélectionnées en fonction bande passante et l'ampleur de la pression de travail. À son tour, la capacité de débit est inextricablement liée à la pression de service, aux dimensions du raccord de sortie et à la section transversale du trou dans le siège du raccord. Si le débit de gaz s'arrête brusquement, une chute de pression se produit dans la chambre du réducteur. Cela signifie que la pression de fonctionnement a changé. Si la chute de pression est importante, le tuyau du brûleur peut se rompre ou la membrane de l'engrenage peut se rompre. Pour les boîtes de vitesses, il existe des plages de températures maximales admissibles auxquelles elles doivent fonctionner normalement :

• oxygène - de - 30 à +50°С
• acétylène - de - 25 à +50°С
• propane-butane - de - 15 à +45°C.

Les boîtes de vitesses sont reliées à l'aide d'une pince d'accouplement ou d'une rondelle.

Boîte de vitesses à un étage (action inverse).

Schéma de fonctionnement d'une boîte de vitesses à un étage.

Lorsque la vanne est ouverte, le gaz de la bouteille pénètre dans la chambre par le raccord haute pression. Une fois la vis de réglage ouverte, le gaz pénètre dans la chambre basse pression, d'où il s'écoule ensuite via des tuyaux jusqu'au brûleur.

Boîte de vitesses à deux étages.

Son schéma de fonctionnement est divisé en deux positions. Dans le premier cas, le ressort de réglage ne change pas d'emplacement. En conséquence, la pression de consigne dans la chambre intermédiaire est inférieure à celle dans le cylindre. En deuxième position pression de travail régler comme sur les boîtes de vitesses à un étage.

La pression de fonctionnement maintenue par un réducteur à deux étages est plus précise que la pression maintenue par un réducteur à un étage.

Classification des boîtes de vitesses

1. Par type de gaz :
   A - acétylène
   K - oxygène
   P - propane-butane.
2. Par objectif :
   B - ballon
   R - rampe
   C - réseau.
3. Selon le schéma de régulation :
   О - mono-étage avec réglage mécanique de la pression
   D - à deux étages avec réglage mécanique de la pression
   U - mono-étage avec installation pneumatique pression.

Torches utilisées pour le soudage au gaz

Mélanger le gaz dans les bonnes proportions, obtenir la forme de flamme souhaitée, sa puissance, tout cela est assuré par le brûleur. Le brûleur fournit également le mélange pour former une flamme et permet de réguler la composition du mélange combustible. Si vous achetez de l'oxygène acétylène installation de soudage, puis achetez un ensemble de pointes et d'embouts de rechange conçus pour souder des métaux de différentes épaisseurs. Après tout, la durée de fonctionnement des cylindres dépend non seulement de leur volume, mais aussi de leur diamètre. trou traversant embouchure. La torche peut être utilisée pour souder lorsque températures élevées. Pendant mes études travaux de soudure, il est toujours nécessaire de porter des gants, des chaussures de travail, des vêtements de travail (manches sur salopette sans revers ni poignets). Protégez le visage avec des lunettes et un masque. Il est conseillé de porter sur la tête une coiffe en matériau ignifuge. Toutes ces précautions doivent être prises car des gouttes de métal en fusion et du tartre peuvent entrer en contact avec la peau lors du soudage. Aucune substance combustible ne doit être présente à proximité des travaux en cours. La pièce doit être bien ventilée pour éviter le dégagement de vapeurs toxiques pendant le soudage.

Brûleur à injecteur (Fig. 88 a). Universel brûleur à injection Le GS-53 est utilisé pour souder des métaux d'une épaisseur de 0,5 à 3,0 mm. Les pointes remplaçables sont soudées à la torche. Ces pointes fonctionnent à une pression d'acétylène supérieure à 1,0 kPa et à une pression d'oxygène de 100 à 400 kPa. Pour souder des métaux ferreux et non ferreux fins, utilisez la torche d'injection GSM-53 faible puissance. Il est également utilisé pour souder l'acier à faible teneur en carbone de 0,2 à 0,4 mm.

Riz. 88 Torches de soudage :
1 - apport d'oxygène ; 2 - fourniture de mélange inflammable ; 3 - corps du brûleur ; 4 - chambre de mélange ; 5 - vanne; 6 - injecteur ; 7 - pourboire ; 8 - embout

Système d'exploitation du brûleur à injecteur. Pour allumer la flamme, la vanne 1 est ouverte. L'oxygène circule sous une pression de 50 à 400 kPa (selon le type de brûleur). Lorsque la vanne s'ouvre, l'oxygène passe à grande vitesse à travers le tube 2 et le canal axial de l'injecteur, sort dans la chambre de mélange, créant un vide dans le canal. Le combustible est aspiré (injecté) sous basse pression dans le corps du brûleur. Ensuite, il entre dans la chambre de mélange et passe à l'extérieur de l'injecteur.

La composition du mélange combustible formé dans la chambre de mélange est contrôlée par les vannes des brûleurs. Ensuite, le mélange inflammable sort par l'embout buccal et s'enflamme. Brûleur sans injecteur (Fig. 88 b).

Le principe de fonctionnement d'un brûleur sans injecteur est le même. La seule différence est que le mélange combustible de la chambre de mélange sort par l'embout buccal. Ce brûleur maintient un mélange combustible constant. La pression de l'oxygène et de l'acétylène doit être égale entre 10 et 100 kPa lorsque vous travaillez avec un tel brûleur.

Pour brûleur GS-53

Pour brûleur GSM-53

Tuyaux (manchons) pour équipement de soudage au gaz

Des manchons relient les cylindres et le brûleur. Les manches sont fabriquées à partir de matériaux en caoutchouc. Les manches sont divisées en trois classes : Classe de manches 1, 2, 3.

Substances combustibles utilisées en soudage : Propane, butane, acétylène, gaz naturel. Essence, kérosène. Des mélanges d'entre eux. Oxygène.

Les manchons d'un diamètre de 9 mm et 6,3 mm sont les plus utilisés de tous les autres. Si la longueur d'un segment de manchon de 3,0 mètres n'est pas suffisante, la longueur est augmentée au moyen d'un raccord en laiton double face, le joint des manchons, sur lequel il est fixé avec des colliers à vis. Ce qui précède s'applique aux manches de 1ère et 3ème classes. Les tuyaux de classe 2 ne sont pas rallongés avec des raccords et des colliers en laiton. La connexion à des équipements via des tétines est également interdite. Des fuites peuvent se produire aux points de connexion. Les manchons de classe 2 sont en caoutchouc résistant à l'essence. Ils sont utilisés pour travailler avec des gaz liquéfiés.

L'étanchéité des trois classes est testée à une pression deux fois supérieure à la pression de service.

Les bouteilles d'acétylène sans soudure sont fabriquées en acier au carbone et allié conformément à GOST 949 - 73.

Caractéristiques de conception des cylindres(Fig. 6.6). Une bouteille d'acétylène a les mêmes dimensions qu'une bouteille d'oxygène d'une capacité de 40 dm 3. La masse de la bouteille sans gaz est de 83 kg, la pression de service de l'acétylène est de 1,9 MPa (19 kgf/cm2), la pression maximale est de 3,0 MPa (30 kgf/cm2).

Riz. 6.6. Bouteille d'acétylène : 1 - corps ; 2 - vanne; 3 - coussin d'azote ; 4 - masse poreuse avec de l'acétone ; 5 - chaussure; 6 - bouchon de sécurité

Une bouteille d'acétylène est remplie d'une masse poreuse d'acétylène activé charbon de bois, qui est imprégné d'acétone à raison de 225... 300 g pour 1 dm 3 de cylindrée. L'acétylène, soluble dans l'acétone, devient moins explosif.

Les bouteilles à masse poreuse coulée, capables de contenir 7,4 kg d'acétylène dissous, sont plus économiques, tandis que les bouteilles à charbon actif - seulement 5 kg.

Sur le cylindre à masse poreuse coulée, sous l'inscription « ACÉTYLÈNE », les lettres LM sont peintes en rouge. Les nouvelles bouteilles sont fournies avec une couverture d'azote.

Lorsque l'acétylène est retiré du cylindre, une partie de l'acétone sous forme de vapeur est également éliminée. Pour réduire les pertes d'acétone pendant le fonctionnement, il est nécessaire de placer les bouteilles en position verticale et de prélever l'acétylène à un débit ne dépassant pas 1,7 m3/h.

Dans une bouteille remplie d'une capacité de 40 dm 3 à une pression de service et une température de l'air de 20°C, le volume de gaz acétylène correspondant aux conditions normales est de 5,5 m 3.

La couleur du cylindre est blanche, l'inscription est rouge.

Robinet de bouteille d'acétylène(Fig. 6.7). La valve est en acier. L'utilisation d'alliages de cuivre avec une teneur en cuivre supérieure à 70 % est inacceptable, car au contact de l'acétylène, du cuivre acétylène explosif apparaît.

Riz. 6.7. Robinet de bouteille d'acétylène : 1 - raccord pour clé à douille ; 2 - point de connexion pour la boîte de vitesses ; 3 - tige avec filetage conique

Une caractéristique distinctive du robinet d'une bouteille d'acétylène est l'absence de volant d'inertie et de raccord. Le corps de la vanne comporte une rainure latérale dans laquelle le raccord du réducteur d'acétylène est installé, en le pressant avec une pince spéciale à travers un joint en cuir. Cette conception de vanne ne permet pas l'installation accidentelle d'un autre réducteur pour éviter la formation d'un mélange explosif.

Un de plus trait distinctif La vanne d'une bouteille d'acétylène est que son ouverture, sa fermeture et la connexion de la boîte de vitesses au cylindre avec son aide s'effectuent à l'aide d'une clé à douille spéciale (Fig. 6.8).

Riz. 6.8. Clé à douille spéciale pour cylindre d'acétylène

Détermination du volume d'acétylène dans une bouteille. La bouteille est pesée avant et après le remplissage de gaz, et le volume de gaz dans la bouteille est déterminé par la différence d'indicateurs et de densité d'acétylène.

Exemple. La masse de la bouteille d'acétylène est de 89 kg, vide - 83 kg. La masse d'acétylène dans la bouteille se trouve comme suit : 89 - 83 = 6 kg. La densité de l'acétylène à pression atmosphérique et température de 20 °C est de 1,09 kg/m3. Le volume d'acétylène dans ces conditions est donc de 6/1,09 = 5,5 m 3.

Afin d'assurer leur stockage en toute sécurité sous haute pression, les bouteilles d'acétylène sont remplies d'une masse poreuse spéciale. Du charbon actif ou un mélange de charbon, de pierre ponce et de terre d'infusoires est utilisé comme masse poreuse.

L'acétone est utilisée comme solvant d'imprégnation de la masse poreuse, dans laquelle l'acétylène se dissout bien.

Par conséquent, le poids d’une bouteille d’acétylène vide est de 24 kg de plus que celui de la même bouteille d’oxygène.

L'acétylène dissous dans les pores de la masse devient antidéflagrant et peut être stocké dans un cylindre sous une pression allant jusqu'à 30 kgf/cm2.

Conformément à GOST 5457, la pression de l'acétylène dissous dans l'acétone dans le cylindre est réglée à 19 kgf/cm2 à une température ambiante de 20 o C.

Lorsque la vanne est ouverte, l'acétylène est libéré de l'acétone et sort sous forme de gaz à travers le réducteur dans le tuyau.

L'acétone reste dans les pores de la masse et dissout à nouveau de nouvelles portions d'acétylène lorsque la bouteille est remplie de gaz.

Lorsque l'acétylène est extrait d'une bouteille, 30 à 40 g d'acétone et 20 à 30 g de charbon de bois pour 1 m 3 d'acétylène sont emportés avec le gaz. Cela réduit la masse poreuse du cylindre à chaque débit et remplissage du cylindre en gaz.

La masse poreuse doit donc être vérifiée périodiquement (tous les 2 ans) et, si nécessaire, reconstituée.

Le réapprovisionnement s'effectue uniquement dans des conditions particulières à l'aide de dispositifs spéciaux (dans les stations-service ou aux points de test).

L'organisme remplissant les cylindres de solvant et de masse poreuse est responsable de la qualité de la masse poreuse et du solvant, du bon dosage et du bon remplissage des cylindres.

Pour déterminer la quantité d'acétylène dans une bouteille, la bouteille est pesée avant le remplissage et après le remplissage de gaz.

La différence donne la quantité d'acétylène en kg. Cette différence de masse est multipliée par la densité de l'acétylène 1,09 kg/m3 à une température de 20 o C.

Les bouteilles d'acétylène vides, une fois l'acétylène retiré, doivent être stockées avec les vannes bien fermées. Ainsi, lorsque la température ambiante augmente, l'acétone ne se libère pas dans la pièce, et lorsque la température baisse, l'air ambiant n'est pas aspiré dans le cylindre.

Pour réduire les pertes d'acétone, la bouteille d'acétylène doit être installée verticalement lors du prélèvement de gaz.

Une bouteille d’acétylène normalement remplie devrait suffire pour 3 bouteilles d’oxygène. S'il est inférieur, cela signifie que la bouteille d'acétylène n'est pas complètement remplie.

Transport

En position horizontale :

A) sur une voiture : les cylindres sont posés dans la hauteur du côté sur trois rangées maximum ;

B) sur un camion : les cylindres sont placés sur une rangée avec des vannes dans un sens - à droite de la cabine.

– bloc de bois avec des nids découpés pour les cylindres ;

– le revêtement du nid est en feutre, en caoutchouc ou en un autre matériau souple ;

– les bouchons doivent être vissés à fond, les raccords doivent être bouchés ;

– corde ou anneaux en caoutchouc d'une épaisseur d'au moins 25 mm, deux anneaux par cylindre.

Verticale: dans des conteneurs spéciaux .

Il est permis de transporter des bouteilles d'oxygène et d'acétylène ensemble dans des conteneurs.

Il est permis de transporter des bouteilles de propane en position verticale sans conteneur, toujours avec des joints entre les bouteilles et les protégeant de la chute.

Interdit transporter des bouteilles contenant différents gaz ensemble, ainsi que des bouteilles vides avec des bouteilles remplies.