Pour pouvoir traiter billettes d'acier, leur donnant le formulaire requis, sont largement utilisés en production. Grâce aux fraises à métaux pour fraiseuses, les produits sont obtenus en parfaite conformité avec la conception technique. Les types de couteaux présentés aujourd'hui sur le marché intérieur sont très divers, ce qui vous permet de choisir l'option la plus adaptée à un cas particulier.

Principes de classification des fraises pour le métal

Différents types de fraiseuses sont déterminés par la conception et la fonction de l'outil, ainsi que par la méthode d'alimentation de la fraise, parmi lesquelles on peut distinguer hélicoïdale, rotative et linéaire. Les bords de travail d'un outil de coupe, dont chacun est essentiellement une fraise, sont constitués d'alliages d'acier ou de matériaux particulièrement durs tels que la céramique, le diamant, le fil cardé et autres.

La variété des fraises permet d'échantillonner au maximum le matériau zones difficiles, grâce à quoi la pièce prend la forme requise et se transforme en une pièce spécifique.

La classification des fraises se fait selon les paramètres suivants :

• emplacement des dents (incisives);
• conception (préfabriquée, solide);
• conception des dents;
• direction des dents;
• méthode de fixation des éléments coupants;
• matériau des éléments de coupe.

Types de fraises pour le métal

Tout artisan novice confronté à la nécessité de traiter le métal doit rechercher des informations sur les types de fraises disponibles. Décrivons les types de couteaux les plus courants en fonction de leur destination.

Disque

Les coupe-disques sont utilisés pour les types de travaux suivants :

• garniture vierge ;
• couper des rainures;
• échantillons de métaux;
• chanfreinage, etc.

Les éléments coupants de ces outils peuvent être situés d'un ou des deux côtés. Selon le type de traitement (du préliminaire à la finition), la taille de la fraise et de ses dents change. Les fraises à disques en carbure fonctionnent dans les conditions les plus difficiles, avec des vibrations élevées et l'incapacité d'éliminer efficacement les copeaux de la zone de coupe.

Parmi les variétés de ces outils figurent :

• rainuré;
• fendu;
• Coupe;
• conçu pour le traitement de pièces métalliques sur deux ou trois faces.

Les noms de ces outils sont déterminés par leur objectif : par exemple, des fraises sont nécessaires pour couper des pièces métalliques sur des fraiseuses, et à l'aide de fraises à rainurer, des rainures et des cannelures sont découpées.

Fin

Ces fraises fonctionnent avec des surfaces planes et étagées de pièces métalliques. D'après le nom lui-même, il est clair que la partie d'extrémité de l'outil est celle qui travaille ; par conséquent, son axe de rotation est perpendiculaire au plan de la pièce à traiter. Le plus souvent, ces couteaux sont assez massifs, ce qui les rend pratiques à utiliser. plaques remplaçables. Un grand nombre de dents dans la zone de contact avec la pièce métallique permet une vitesse de traitement élevée et un fonctionnement fluide de l'outil.

Cylindrique

Les fraises de ce type peuvent être à dents droites ou hélicoïdales. Les premiers traitent des plans étroits, tandis que les seconds fonctionnent plus facilement et sont donc universellement utilisés.

Fraise cylindrique

Les forces axiales qui apparaissent dans certaines conditions de fonctionnement des fraises à dents hélicoïdales peuvent être très élevées. Dans ces cas, on utilise des outils doubles dont les dents sont situées dans des directions d'inclinaison différentes. Grâce à cette solution, les forces axiales générées lors du processus de coupe sont équilibrées.

Ce type comprend également les râpes à maïs ; elles sont utilisées pour traiter les rebords et couper les rainures.

Coin

Le bord d'un tel coupe-métal, utilisé pour traiter des surfaces inclinées, ainsi que des rainures d'angle, a une surface conique. Il existe des types d'outils à un angle et à double angle, qui diffèrent par l'emplacement du tranchant (dans les modèles à double angle, ils sont situés sur deux surfaces coniques adjacentes, et dans les modèles à un angle - sur une surface conique). À l'aide de ces fraises, vous pouvez créer des rainures pour copeaux dans différents types d'outils.

Pour former des rainures avec des surfaces latérales biseautées, des outils métalliques à angle unique comme « queue d'aronde et queue d'aronde inversée.

Fin

Le plus souvent, les fraises à bout (ou à doigts) pour le métal sont utilisées pour créer des rainures, des rebords de contour et des évidements, et pour traiter des plans mutuellement perpendiculaires.

Les fraises en bout sont divisées en plusieurs variétés en fonction des caractéristiques suivantes :

• éléments coupants monolithiques ou soudés ;
• à tige conique ou cylindrique ;
• pour le traitement final du métal (petites dents) ou pour le traitement grossier (grandes dents).

Fraises en bout

Les fraises en bout en carbure sont utilisées pour travailler des métaux difficiles à usiner - acier, fonte, etc. Parmi les fraises en bout, il existe également des fraises sphériques (à billes) nécessaires au traitement des évidements de forme sphérique, à rayon, utilisés pour découper des rainures de formes diverses, fraises champignon - carbure pour rainures en forme de T sur pièces en fonte, acier, métaux non ferreux. Les fraises en bout comprennent également des fraises à graver ou des fraises à graver qui sont utilisées pour couper des métaux précieux, du cuivre, du laiton et d'autres matériaux.

En forme de

D'après le nom, il ressort clairement que ce type d'outil de coupe est conçu pour traiter des surfaces façonnées. De telles fraises sont activement utilisées pour traiter des pièces métalliques avec un rapport important entre la longueur de la pièce et sa largeur, car les surfaces façonnées des pièces courtes dans les grandes industries sont souvent produites par la méthode de brochage. Les couteaux en forme avec un coin arrière sont les plus difficiles à affûter.

En fonction du type de dents, les outils de fraisage façonnés pour le métal sont divisés en deux types :

• avec des dents pointues;
• avec des dents à dos.

Ver

Le traitement est effectué par la méthode de laminage en raison du contact ponctuel de la pièce avec un outil. Les tables de cuisson sont divisées en un certain nombre de sous-types selon les paramètres suivants :

• solides ou préfabriqués;
• à droite ou à gauche (sens des virages) ;
• passages multiples ou simples ;
• avec des dents non polies ou meulées.

Fraises annulaires (ou carotteuses)

De tels outils sont utilisés pour produire des trous et les fraises annulaires offrent des vitesses de coupe environ 4 fois plus élevées que les forets hélicoïdaux.

Il existe des fraises à métaux non seulement pour les machines CNC, mais aussi pour les perceuses. Sinon, on les appelle aussi bavures. Leur conception comprend une goupille spéciale pour le serrage dans le mandrin. En vente, les fraises ne se trouvent que sous forme de kits, car le travail du métal à l'aide d'une perceuse demande de la précision et une adéquation tâche spécifique formes de coupe.

Pour une toupie manuelle, les fraises sont également achetées sous forme d'ensemble. Il existe des outils de délignage avec et sans roulements. Les premiers sont utilisés pour traiter les bords d'une pièce à l'aide d'une fraiseuse manuelle, les seconds peuvent être utilisés sur n'importe quelle partie de la pièce, cependant, des gabarits sont nécessaires pour un travail plus précis. Sur le marché intérieur, en règle générale, vous pouvez trouver des outils de coupe chinois pour les toupies manuelles, mais leur qualité peut être jugée assez élevée.

À la maison, vous pouvez utiliser un outil tel qu'une perceuse pour traiter le métal. Cependant, il ne peut être utilisé que pour des pièces de faible épaisseur. Les experts ne recommandent pas de l'insérer dans une défonceuse manuelle - il ne doit être utilisé que dans une perceuse électrique.

Large gamme de capacités de fraisage

Il convient de noter que les fraises modernes permettent de travailler avec presque tous les types de métaux et alliages, notamment l'acier, la fonte, l'aluminium, le cuivre, etc. Les fraiseuses modernes se distinguent par une bonne conception ergonomique, une sécurité élevée et la présence d'un grand nombre de capteurs qui surveillent la température du moteur, la vitesse de rotation de la fraise et d'autres paramètres.

Le choix correct et l'affûtage rapide de l'outil vous permettent de travailler avec une efficacité maximale et haute précision, donnant à la pièce la forme requise.

Conseils professionnels sur la sélection de fraises pour une machine CNC auprès d'opérateurs de machines expérimentés.

Introduction

Remarque : Si vous utilisez une routeur CNC, vous pourrez utiliser la plupart des fraises décrites, à l'exception des plus grandes qui ne conviennent pas aux vitesses de rotation élevées, par exemple les fraises à surfacer.

Fraises en bout

Fraises en bout

Les fraises les plus couramment utilisées sont les fraises en bout. Ils existent en différentes tailles et formes, ont différents revêtements et sont fabriqués à partir de différents matériaux. Nous allons décrire les principaux.

Fraises en carbure ou fraises en acier rapide

Pour la plupart des magasins, la question de savoir s'il faut utiliser des fraises en carbure ou en HSS semble idiote. Les fraises en carbure sont toujours meilleures, n'est-ce pas ?

Il s'avère que cela dépend beaucoup du matériau à couper, ainsi que de la vitesse maximale de la broche de la machine et de certains autres facteurs.

Si vous travaillez avec des matériaux tendres, tels que l'aluminium, et que la broche n'atteint pas la vitesse recommandée pour une fraise en carbure, il peut être judicieux d'utiliser des fraises en bout en acier rapide.

Pour les petites machines avec une vitesse de broche inférieure à 6 000 tr/min, je recommande généralement d'utiliser de l'acier rapide pour couper l'aluminium pour les fraises de plus de 1/2" de diamètre, et du carbure de tungstène pour les fraises avec des fraises en bout de plus petit diamètre. Cela permet d'économiser de l'argent. coût des fraises en bout plus grandes (qui peuvent être utilisées avec une plaquette indexable et des plaquettes en carbure de tungstène) et profitez de la solidité des petites fraises.

Tailles de fraises

Micro-couteau

Combien de rainures ?

Pour la plupart des autres matériaux, 4 rainures sont la norme. Vous pouvez utiliser autant de grooves que vous le souhaitez ; ils agissent comme une sorte d'"amplificateur de broche". Pour une vitesse de broche donnée, les fraises à 4 dents permettent des avances deux fois plus élevées que les fraises à 2 dents, ce qui se traduit par une meilleure qualité de surface. Grande quantité les arêtes de coupe stabilisent le couteau - plus d'arêtes en contact constant avec le matériau, moins de broutage aux étapes « arracher l'arête - couper dans le matériau ». 3 rainures ont été développées comme compromis entre l'utilisation de 2 ou 4 rainures sur l'aluminium. Les 3 cannelures ont suffisamment d'espace pour éliminer les copeaux de n'importe quel alliage d'aluminium, à l'exception des alliages particulièrement résistants, et, en même temps, elles peuvent avancer environ 50 % plus rapidement qu'un 2 cannelures à la même vitesse de broche.

D'autres modèles sont beaucoup moins courants. Les fraises à plus de 4 cannelures sont idéales pour augmenter la productivité sur des matériaux durs comme le titane, où la broche ne peut tout simplement pas tourner très vite.

Fraise en bout à une cannelure

Coupe au centre ou pas ?

Fraise centrale - à gauche, fraise non centrée - à droite

La seule raison sérieuse d’acheter une fraise à coupe non centrée est son prix bas. Je préfère n'utiliser que des fraises centrales, donc couper avec une fraise non centrale me semble beaucoup plus difficile.

D'un autre côté, il existe une opinion selon laquelle les fraises en bout ne devraient jamais (presque jamais) couper verticalement une pièce à usiner. Il s'agit de la charge la plus lourde pour une fraise en bout ; la coupe en angle ou en spirale est beaucoup plus douce. Dans cette optique, il peut parfois être préférable d'utiliser une fraise non centrée.

Fraises simples et doubles, porte-à-faux

Fraise en bout (avec deux extrémités comme 2 fraises en une)

Pour un peu plus d'argent que le coût d'une fraise simple et bien moins que le coût de deux fraises simples, vous pouvez acheter une fraise double. Lorsqu'une extrémité devient émoussée, vous pouvez simplement la retourner dans le porte-outil et préparer une toute nouvelle mèche. Généralement, la fraise se brise sur la face inférieure, qui ne peut pas toujours être retournée. Par conséquent, de tels couteaux peuvent réduire considérablement les coûts si vous les émoussez principalement et ne les cassez pas.

Surplomb et courbure de la fraise

Porte-à-faux de coupe

Plus la portée est longue, moins l'outil est durable. Plus il dépasse, plus il se plie sous les efforts de coupe. Voici une image exagérée de ce phénomène :

Même s'il peut sembler judicieux d'acheter la fraise la plus longue possible, car vous pouvez l'utiliser pour une grande variété d'applications, ce n'est pas le cas. La meilleure décision. Les fraises à bout court sont plus solides. Conservez les fraises à bout long pour les moments où vous n'avez tout simplement pas d'autre choix !

Nous observerons une situation similaire dans forets hélicoïdaux.

Revêtements de fraises

Il existe de nombreux types de revêtements différents, dont certains sont tout simplement magnifiques, d'autres assez exotiques et coûteux. Choisir un cutter revêtu est un choix entre coût et bénéfice. Si votre opération d'usinage bénéficierait grandement des performances supplémentaires d'un revêtement haut de gamme, achetez une fraise en bout avec ce revêtement.

Fraises à surfacer, fraises à hélice élevée et autres formes

Les fabricants font l'éloge d'une variété de formes, mais vous devez choisir de manière expérimentale. Certaines choses sont moins controversées, d’autres sont à peine perceptibles. Pour commencer, achetez une fraise en bout de bonne qualité plutôt que d’opter pour des formes fantaisistes. Lorsque même une petite amélioration de la qualité promet de l'argent réel, essayez des couteaux haut de gamme et voyez comment ils vous conviennent.

Deux formes de fraises qui seront utiles dès le début sont les fraises à coins arrondis et les fraises à hélice haute. Le premier type de fraises a un petit rayon aux coins des bords, elles donnent donc une meilleure surface et sont moins sujettes aux éraflures. Ce sont deux avantages très sérieux.

Les fraises à pas élevé (c'est-à-dire à faible angle d'hélice) peuvent améliorer considérablement l'élimination des copeaux dans des matériaux comme l'aluminium :

Fraises d'ébauche (meules avec brise-copeaux)

Les fraises grossières ont de légères dentelures sur les bords coupants. Cette dentelure est appelée « brise-copeaux » et sert à plusieurs fins utiles. Premièrement, comme son nom l'indique, il brise les copeaux en petits copeaux et simplifie leur élimination (les copeaux sont facilement éliminés par le liquide de refroidissement et ne restent pas coincés dans les rainures, ce qui est particulièrement utile pour l'aluminium). Deuxièmement, ces dents sont moins sensibles au cliquetis. Toutes ces dentelures produisent de nombreuses vibrations qui se chevauchent et ne constituent pas une sonnerie commune. Les broyeurs équipés d'un brise-copeaux ne sont pas très chers et peuvent augmenter considérablement la productivité, car... les avances et les pénétrations de ces fraises sont plus élevées que celles des fraises de finition

Fraises à bout sphérique

Les moules à injection nécessitent souvent un traitement 3D

Les sphères créent des irrégularités ondulées dont la taille dépend du diamètre de la sphère, de la profondeur de coupe et du pas entre passes successives :

Irrégularités ondulatoires de la sphère

Fraises en bout et fraises à surfacer indexables

Les grandes fraises en bout peuvent enlever beaucoup de matière, mais elles sont également très coûteuses. L'industrie de l'usinage s'en est vite rendu compte et a proposé comme alternative des fraises à plaquettes amovibles. DANS outils avec plaquettes de coupe indexables les bords coupants sont des inserts amovibles en carbure de tungstène. Il existe de tels outils sur le marché, mais dans cette revue, nous nous limiterons aux fraises en bout et en bout.

Pour une ébauche efficace, il est pratique d'avoir une fraise en bout d'un diamètre de 15 à 25 mm. Les cutters solides de cette taille sont déjà assez chers, mais en même temps, il s'agit d'une taille assez petite pour un cutter de composition. L'ébauche peut être réalisée avec une fraise en bout empilable et la finition peut être réalisée avec une fraise en bout pleine. Selon l'application, il peut également être judicieux d'utiliser de très grandes fraises en bout avec plaquettes indexables. En général, il s'agit d'un compromis entre les capacités (rigidité) de votre machine, la résistance du matériau de la pièce à usiner et le coût total de possession d'un parc d'outils et d'inserts de compositing.

Les fraises en bout sont également utilisées conjointement avec des fraises en bout empilables. On les appelle ainsi parce que le fraisage peut être effectué avec toute l'extrémité. Ils diffèrent des extrémités en ce qu'ils traitent une grande surface plane, généralement la partie supérieure de la pièce.

Fraise à surfacer standard avec plaquettes à 90 degrés

Forets hélicoïdaux

Mais tout n’est pas aussi simple qu’il y paraît à première vue. Les statistiques montrent que les trous représentent la grande majorité de toutes les opérations effectuées sur les machines CNC. De plus, le taux d'enlèvement de matière des forets hélicoïdaux est très élevé et est généralement supérieur à celui des fraises en bout. Parfois, il peut être judicieux de percer un grand nombre de trous, puis d'usiner la grille entre les trous à l'aide d'une fraise en bout.

Comme les fraises en bout, les forets hélicoïdaux sont disponibles en des tailles différentes, Avec différents revêtements, matériaux et longueur.

Dimensions du foret hélicoïdal

En plus des tailles métriques et impériales, il existe également des tailles spéciales telles que les chiffres et les lettres.

Acier rapide, carbure de cobalt et de tungstène + revêtu ou non revêtu

Si vous avez besoin de la résistance et de la ténacité du carbure de tungstène pour traiter rapidement des matériaux résistants, il n'y a pas d'alternative. Sinon, achetez simplement un jeu complet de forets HSS ou au cobalt.

La couverture ou son absence est une question de goût. Les revêtements peuvent être utiles, mais pas autant que dans les fraises en bout, peut-être parce que la plupart des forets hélicoïdaux ne sont pas en carbure de tungstène.

Machine à découper les vis et séries courtes

La longueur du foret hélicoïdal peut varier. La plupart des non-professionnels utilisent des forets hélicoïdaux de séries courtes. Voici en quoi ils diffèrent :

Le foret à vis série longue a le même diamètre, mais est beaucoup plus court que le foret série courte. Il est également plus durable.

Parce qu’ils sont plus courts, ils sont aussi beaucoup plus solides. Le trou produit par une telle perceuse sera plus précis et vous risquerez moins de casser la perceuse. La plupart des machinistes préfèrent utiliser des forets hélicoïdaux pour les machines à tarauder précisément en raison de ces avantages.

Forets de grand diamètre

Ces forets ont une tige de 14 mm et des cannelures plus grandes. La tige est petite et s'adapte donc aux mandrins de perçage standard.

Ce que je voudrais aussi dire. Premièrement, le mandrin de perçage à mâchoires standard n'est pas très précis et nous l'utilisons souvent à la place pour l'usinage CNC. collet. Deuxièmement, les gros forets hélicoïdaux nécessitent une broche puissante, alors assurez-vous que votre machine peut gérer un gros foret.

Rainures paraboliques pour trous profonds

À la pointe

Forets à pointer et à centrer

Foret à pointe - à droite, foret à centrer - à gauche

Ce type de perceuse n'a pas de flûtes trop longues. Ils servent uniquement à marquer de petits évidements avant de démarrer le foret hélicoïdal. Vous n'avez pas toujours besoin de marquer le trou.

Foret à fixation mécanique d'inserts polyédriques

Un cutter est un outil de coupe comportant une ou plusieurs dents. En fonction des caractéristiques de conception et de la rigidité du matériau à partir duquel le tranchant est fabriqué, les fraises sont utilisées pour le traitement des métaux, des plastiques et du bois. L'outil est fixé dans des machines qui assurent sa rotation rapide, nécessaire au traitement des pièces.

Coupeur de métal

Les fraises à métaux sont utilisées pour traiter l'acier, la fonte, l'aluminium et d'autres pièces. Ils sont fabriqués en acier rapide. Ces couteaux sont fabriqués de manière solide ou préfabriquée.

Selon les caractéristiques de conception, l'outil est des types suivants :

• Disque.
• Tortsevoy.
• Cylindrique.
• Angulaire.
• Terminal.
• En forme de.
• Ver.
• Annulaire.

Disque

Un coupe-disque est utilisé pour couper des pièces et y préparer des rainures. Avec son aide, vous pouvez sélectionner du métal ou un chanfrein. Extérieurement, un tel outil ressemble à un outil ordinaire. Lame de scie, que l'on retrouve sur scie circulaire. La seule différence est le diamètre plus petit et la plus grande épaisseur. De plus, les dents du disque de fraisage sont placées sous un angle différent. La qualité du traitement dépend de la taille des dents. Plus ils sont grands, plus le travail est difficile. Dans le même temps, des dents hautes et clairsemées assurent un enlèvement rapide du métal. Ils éliminent également les copeaux plus efficacement, ce qui réduit la surchauffe.

Fin

Les fraises en bout sont utilisées pour traiter des surfaces planes sur lesquelles vous devez créer une transition ou un évidement en escalier. La partie active de l'outil est sa fin. Selon le principe de fonctionnement, une telle fraise équivaut à une perceuse ordinaire, mais a un diamètre plus grand. En règle générale, ces outils ont 6 dents coupantes, ce qui garantit une pénétration plus rapide dans le métal. Des rainures spéciales éliminent les copeaux. La surface d'extrémité vous permet de créer un évidement à fond plat.

Cylindrique

Les fraises cylindriques sont similaires aux fraises à disque, sauf qu'elles sont nettement plus larges. Leurs dents peuvent être droites ou hélicoïdales. Les matrices à bords droits sont utilisées pour travailler sur des surfaces étroites. Les dents hélicoïdales sont plus polyvalentes et peuvent souvent manipuler des métaux plus durs. L'angle des dents ne dépasse généralement pas 45 degrés, car cela minimise le faux-rond sur l'arbre. Souvent, la conception cylindrique permet la connexion de plusieurs accessoires sur l'arbre de la machine, ce qui est nécessaire lors du traitement de pièces plus larges.

Coin

Le type d'angle est conçu pour couper le métal et créer des surfaces inclinées. Avec son aide, vous pouvez former un échantillon comme une queue d'aronde. Cet outil vous permet de réaliser des cercles, ainsi que des rainures profilées et longitudinales sur diverses surfaces métalliques. La partie large du tranchant peut être soit en bas, soit en haut, ce qui vous permet de former la direction souhaitée de l'angle de coupe dans la pièce. Le niveau réel d'inclinaison du tranchant et sa hauteur sont différents et sont sélectionnés en fonction du type de pièce à obtenir.

Fin

Une fraise en bout est également appelée fraise en bout. Il s'agit d'un foret long avec environ 5 arêtes coupantes. Avec leur aide, un groove profond est créé. Habituellement, un tel outil est monolithique, mais il comporte des bords soudés. Cette conception permet un travail facile et rapide sur les métaux durs tels que l'acier et la fonte. L'évidement qui en résulte a Forme plate. S'il doit être arrondi, une conception sphérique de fraises en bout est utilisée.

En forme de

Ces couteaux sont utilisés pour le traitement surfaces façonnées. Une longue pièce est tirée à travers un tel outil. Suite au contact, sa partie latérale est retirée et ajustée aux paramètres requis. Cet outil est l'un des plus difficiles à réaliser, car il nécessite un équipement spécial pour l'affûtage. Restaurer une maison à la pointe de la technologie est assez difficile, mais c'est réalisable avec l'expérience appropriée et un peu d'équipement.

Ver

Les plaques de cuisson sont les plus larges. Ils permettent un échantillonnage en surface avec une large couverture. Cet outil est l'un des plus chers car ses dimensions sont assez grandes. Ses dents peuvent être au nombre de plusieurs dizaines, voire plus. Selon le sens des virages, ces buses sont à gauche et à droite.

Anneau

La plupart des gens connaissent les fraises annulaires comme carotteuses. Ils sont conçus pour le forage tôle. Extérieurement, leur conception ressemble à un tube avec des dents qui coupent la surface, créant un anneau creux. Le diamètre de l'anneau peut varier considérablement. Pour un positionnement précis, il y a un foret ordinaire au centre de la couronne, qui coupe d'abord la surface et assure le centrage.

Coupeur de bois

Les fraises sont également utilisées pour la transformation du bois. En raison du fait que ce matériau est plus mou, les outils de coupe pour le rabotage sont plus petits en taille et en coût. Il est également plus rapide. De tels accessoires sont installés dans des machines fixes.

Les fraises utilisées sur les machines à bois sont presque identiques en apparence à celles utilisées pour le traitement des métaux. La seule exception est qu’ils sont fabriqués à partir d’acier de qualité inférieure et ont également un angle d’affûtage différent.

Les buses pour machines sont constituées des types suivants :

• Fin
• En forme de.
• Cylindrique.
• Angulaire.
• Disque.
• Fin.
• À clé.

Extérieurement, les fraises pour machines à bois sont totalement identiques à celles utilisées pour couper les métaux. La seule exception concerne les fraises à clés, qui ne sont pas utilisées dans le travail des métaux. Ils appartiennent à la catégorie des fraises à deux dents, à l'aide desquelles des rainures de connexion sont réalisées.

En raison de la popularité croissante des toupies manuelles, la gamme de fraises en bout qui y sont installées a considérablement augmenté. Ils diffèrent non seulement par leurs caractéristiques de pointe, mais également par le diamètre de la tige. Il peut s'agir d'une tige de 6, 8 ou 12 mm d'épaisseur.

Types de fraises pour une toupie manuelle

Les types de fraises suivants sont utilisés pour une toupie manuelle :

• Bords.
• Doigt.
• Pour créer des liens.
• Spécial.

Groupe bordure La fraise est d'une conception presque identique avec des attaches d'extrémité utilisées pour le traitement des métaux. Ils permettent de donner aux bords de la pièce un profil façonné. Leur pied est doté d'un roulement qui stoppe la fixation au contact de la pièce, limitant ainsi la pénétration dans le bois. Cette catégorie présente une grande variété de formes de profilés et est souvent utilisée pour décorer les plans de travail. Avec leur aide, vous pouvez réaliser une coupe figurée, échantillonner et créer un chanfrein complexe.

Groupe doigts Les fraises ressemblent beaucoup aux fraises en bout utilisées dans le traitement des métaux. Avec leur aide, vous pouvez sélectionner des pattes et créer des rainures borgnes. Les bords latéraux offrent une plus grande hauteur de traitement. Un tel outil est souvent monolithique. Sa forme peut être soit droite, soit biseautée en forme de trapèze ou de coin. Cet accessoire élimine efficacement les copeaux et présente donc une vitesse de fonctionnement élevée.

Fraise pour connexions de menuiserie Il s'agit généralement d'une structure pliable avec de nombreux éléments coupants. Ils sont utilisés pour traiter les extrémités des planches afin de créer des rainures pour connexion menuiserie. Ce sont ces couteaux qui créent un peigne pour coller des planches longues à partir de pièces courtes.

Spécial les fraises sont un type combiné qui vous permet de créer une surface façonnée aux extrémités. Cette catégorie comprend des outils qui peuvent être utilisés pour transformer le bord d'une planche en une pièce de verrouillage utilisée sur le revêtement ou le stratifié.

Comment prolonger la durée de vie des couteaux

Pour que la fraise dure plus longtemps, il est important de s'assurer d'abord qu'elle est solidement fixée dans la machine. L'apparition d'un faux-rond à des vitesses élevées entraînera la rupture du tranchant et l'accessoire deviendra inutilisable. Pour éviter cela, vous devez non seulement le serrer solidement avant de travailler, mais également vous arrêter périodiquement pour revérifier sa fixation, car il peut simplement se desserrer.

Suivant règle importante est sélection correcte coupeurs. N'utilisez pas d'outil dont la dureté est presque identique à la dureté de la pièce à usiner. Si vous ignorez cela et commencez à travailler, l'intensité de l'abrasion sera la même, de sorte que le tranchant rétrécira rapidement et que son métal se détachera de la surchauffe.

La règle suivante est le bon choix de vitesse. La vitesse de rotation optimale est généralement indiquée sur l'emballage du cutter. Si vous l'accélérez davantage, il risque de surchauffer ou un morceau de dent de se briser.

Il ne faut pas oublier que pendant le fonctionnement, le métal devient très chaud. Pour éviter toute surchauffe, il est important d'arrêter la machine à temps pour la laisser refroidir. Il vaut également la peine d'utiliser un lubrifiant, surtout si le métal est traité.

Après chaque traitement, il vaut la peine de nettoyer le couteau des copeaux qui y adhèrent. Souvent, l’outil est en acier, sensible à la corrosion. Il est donc important de veiller à ce qu’il soit stocké dans une boîte hermétique, isolée de l’air humide.

Si le couteau a perdu son tranchant, il ne doit pas être utilisé, car un tranchant émoussé entraîne une surchauffe rapide, ce qui peut détériorer l'outil et aucun affûtage ne sera alors utile. Il n'est pas non plus nécessaire de créer une forte pression sur la pièce, car cela contribue également à la surchauffe.

Le traitement des pièces fabriquées avec une fraiseuse offre de nombreuses possibilités. Pièces avec les rainures et rainures nécessaires diverses formes nécessaire à une finition de qualité. Les opérations impliquant des équipements manuels de menuiserie sont effectuées avec un outil spécial - des fraises. Chaque type d’action implique un type distinct d’équipement utilisé.

Classification et types de fraises pour la transformation du bois

Un outil électrique pour travailler le bois – une toupie manuelle. Les surfaces des pièces en bois sont soumises à des travaux utilisant appareils spéciaux. La fabrication de produits nécessitant les rainures, évidements et évidements nécessaires implique leur utilisation. Avant de commencer, vous devez acheter du matériel conçu à des fins spécifiques en fonction de la configuration du produit.

Le choix des outils pour la transformation du bois se fait en fonction des spécifications de l'artisanat. Les professionnels ont suffisamment d’expérience et de compétences pour utiliser équipement nécessaire. Un bûcheron a plusieurs utilités :

• En bordure, il est utilisé pour assembler des pièces en épissant des rainures.
• Réalisation d'évidements pour l'utilisation, l'installation de charnières et d'autres appareils.
• Réalisation d'un décor - dans ce cas, un cutter est utilisé pour réaliser un dessin ou dans des processus de travail du bois avec une configuration complexe.

L'outil diffère grandement par le type de configurations et l'objectif. Avant de commencer toute action avec le bois, il est nécessaire de déterminer le type et les essences utilisées pour la préparation. L'unité de mesure de la queue est calculée en millimètres ou en pouces, selon le type de toupie utilisé. Les options courantes sont les types de fraises d'un diamètre de 6 à 12 mm. Il convient de prêter attention au fait que l'utilisation d'une pince en pouces et d'une queue millimétrique est inacceptable, car cela peut provoquer une panne de l'équipement ou des blessures.

Les fabricants de kits proposent diverses modifications. Sur le marché de la construction, il existe un large choix de types de fraises à main, en fonction de l'usage et du matériau utilisé dans la fabrication. L'appareil portatif peut être utilisé pour traiter le plastique et le métal, mais il est plus répandu dans la transformation du bois. Les principaux types de travail du bois.

1. La réalisation de rainures et la formation d'évidements sont réalisées à l'aide de fraises en bout.
2. Rainuré, le coupe-bois cylindrique utilisé coupe la rainure rectangulaire requise.
3. Les outils en bois façonnés sont utilisés dans les évidements et les bords façonnés, vous permettant d'ajouter un caractère unique au produit.
4. Les bords sont réalisés selon une conception à roulement, ce qui permet de fabriquer le produit selon un modèle.

Il est important de rappeler que la présence d'un roulement dans une fraise à main l'implique Entretien. Il est nécessaire de lubrifier l'élément rotatif avec une fine couche ; cette action est effectuée afin d'assurer une longue durée de vie de l'outil.

Fraises en bout

Les appareils finaux sont similaires en termes de conception et d'apparence à avec une perceuse ordinaire. Particularité est l'absence de partie conique à l'extrémité du coupeur. Sur la partie d'extrémité, située sur les côtés à un angle de 90 degrés, des dents coupantes sont réalisées. Caractéristique de conception vous permet d'effectuer diverses opérations. Les principaux types de travaux effectués comprennent :

• Fabrication de produits avec des rainures d'une certaine profondeur et des trous traversants.
• Découpez les produits.
• Perçage ou traitement des bords d'une pièce.

Les principales fonctions d'une fraise manuelle comprennent l'obtention de rainures pour les serrures et les charnières installées dans les portes de la pièce. Le kit est multifonctionnel ; avec l'aide d'un équipement préparé et d'une approche compétente, vous pouvez réaliser de nombreux éléments intéressants.

Coupe-bordures pour le bois

Les appareils Edge sont utilisés pour créer divers types bords et évidements. Les produits en bois peuvent être traités à l'aide d'une fraiseuse manuelle coupe-bordures traitement complet. Le type de bord est le plus couramment utilisé et présente de nombreuses modifications :

• Les jeux de profils traitent les pièces de manière à donner la forme requise aux bords.
• Avec les mouleuses, il est possible d'arrondir le bord d'une pièce d'un quart de cercle.
• Les coniques suppriment un chanfrein dont l'angle est souvent de 45 degrés.
• Les machines à disques sont utilisées pour réaliser des chanfreins dans les pièces, permettant ainsi des connexions ultérieures.
• Ceux pliés traitent la pièce à partir du bord, en laissant un quart de la hauteur.
• Des remplissages sont nécessaires pour réaliser une rainure qui est dessinée en quart de cercle.

Les coupe-bordures à bois utilisées pour les défonceuses manuelles sont souvent équipées d'un roulement dont la fonction est de limiter la profondeur d'usinage nécessaire. Le porte-à-faux de réglage de la zone d'usinage se fait par réglage sur l'outil lui-même. L'usinage de pièces de grande taille nécessite de nombreuses tentatives. Une défonceuse manuelle permet de travailler le bois en plusieurs étapes jusqu'à ce que la butée commence à fonctionner.

Fraises à rainurer pour le bois

L'objectif principal du type de rainures pour le bois est de réaliser des rainures en utilisant outils électriques à main. Il existe suffisamment de variétés d'appareils ; une fraise à rainurer permet d'effectuer des opérations sur le bois avec une défonceuse manuelle. Principaux types de fraises à rainurer :

• Spirale, en forme de foret, formée avec un bord hélicoïdal de type extérieur. Ils permettent de réaliser des pièces comportant des évidements et des rainures à angles droits.
• Filet - fait avec une pointe arrondie.
• Les coniques sont souvent utilisés pour les opérations avec des avions.
• Ceux en forme vous permettent de réaliser des évidements de la structure requise.
• Fraises à queue d'aronde en forme de « T ».
• Les combinés sont utilisés lors de l'assemblage de grandes pièces en bois.

La plupart des types sont fabriqués dans un format monolithique ; les accessoires en carbure sont moins courants.

Coupeurs de copie

Le type d'accessoire le moins courant lors de l'exécution de tâches de menuiserie avec des outils à main est le coupe-copie. Les caractéristiques distinctives sont les nombreux types d'éléments de coupe, les différents emplacements des butées et les petites tailles. La tête de fraisage pour l'artisanat du bois est disposée en forme d'arc. La profondeur dans la pièce dépend de l'angle d'usinage.

L'utilisation d'un outil selon un gabarit vous permet d'obtenir le résultat souhaité lorsque vous travaillez avec des pièces en bois. Il est nécessaire d'utiliser une défonceuse manuelle avec précision et prudence ; le non-respect des exigences peut entraîner des dommages à la pièce ou à l'équipement électrique.

Conceptions de fraises et leur influence sur la technologie des opérations de fraisage

Les instruments considérés sont divisés en plusieurs catégories principales, classées par type et objectif. Ils remplissent leurs fonctions non seulement sous charge axiale, mais ont également la capacité de se déplacer pendant le fonctionnement grâce à la présence de bords latéraux. Les tranchants, ou plutôt leur nombre, dépendent directement de la qualité des actions effectuées par une défonceuse manuelle.

L'outil utilisé pour le traitement est considéré comme une fraise manuelle. Il existe des outils de type couronne ; ils permettent d'effectuer des travaux avec une perceuse ordinaire. Dans ce cas, la tête de fraisage utilisée pour le bois joue le rôle de traitement des bords et de réalisation de trous simples.

La conception et la production de produits avec des rainures de la profondeur et de la taille requises sont réalisées à l'aide de fraises en bout. Les couteaux utilisés pour le fraisage du bois sont soumis à des charges considérables. L'utilisation de roulements permet d'éviter les usinages inutiles. Les fraises en bout de toupie manuelle vous permettent de créer des joints structures en bois utilisant un système de languette/rainure.

Pour faire le trou nécessaire dans l'arbre, vous aurez besoin d'une fraise. Dans la plupart des cas, un tel outil est utilisé pour un traitement intermédiaire. Les fraises vous permettent « d'ouvrir » le trou à la profondeur requise, après quoi d'autres actions sont effectuées.

Types de conception de coupe

Il existe de nombreux modèles et variétés d'équipements pour une machine à bois manuelle. Lors du choix d'un outil, vous devez faire attention à l'objectif et à la conception de l'équipement. La forme d'affûtage des couteaux peut être de deux types : vissée et droite. L'utilisation d'une forme d'affûtage droite peut entraîner des dommages rapides à l'équipement et le produit final peut se retrouver avec des entailles et des bavures.

Pour le travail du bois avec une défonceuse manuelle, le plus la meilleure option devient l'utilisation d'un outil avec une ligne de dents hélicoïdale. Le seul inconvénient est l'impossibilité d'affûter avec des moyens improvisés ; pour restaurer l'ancien tranchant, il faut utiliser équipement spécial. Lorsque vous utilisez des fraises pour travailler avec une défonceuse manuelle sur du bois, vous devez faire attention à l'angle d'affûtage. Surface en bois de la meilleure façon possible est traité avec un outil dont l'angle d'affûtage ne dépasse pas 90 degrés. La conception permet une élimination efficace des copeaux, obtenant ainsi des performances maximales de l'outil.

Préfabriqué

Le type le plus courant sur le marché est le préfabriqué. Se compose d'un flan avec des bords soudés sur le dessus. Leur fabrication simple les rend très attrayants pour le fabricant. Le prix relativement bas permet de ne pas perdre de temps sur l'affûtage, mais simplement de le remplacer par un neuf s'il perd son tranchant.

Avec bords de coupe remplaçables

Fraises à bords remplaçables. Ils ont des tranchants remplaçables ; lorsque le couteau perd son tranchant d'un côté, il est possible de retourner l'outil et de continuer à travailler.

Monolithique

Les couteaux de type monolithique ont des bords tranchants à la base. Ils se caractérisent par une résistance accrue, cependant, après un travail court et un affûtage ultérieur, la pièce perd rapidement ses propriétés de coupe.

Types de lames de coupe

Les matériaux utilisés dans la fabrication des coupe-bois diffèrent par certaines caractéristiques. Le premier type de matériau est l’acier rapide. Les produits fabriqués à partir de ce matériau sont marqués des symboles HSS. Outils manuels, en utilisant ce type d'équipement, il sera facile de traiter du bois tendre. Grâce aux propriétés affûtées, la vitesse de travail augmente par rapport à la fraise solide.

La partie coupante peut être réalisée en métaux carbures. Ces produits sont désignés HM et sont principalement utilisés dans la transformation du bois dur. Une caractéristique distinctive est la solidité et la résistance aux températures élevées. Il sera difficile de traiter qualitativement le bois tendre avec une telle fraise, car la fréquence des actions effectuées est sensiblement différente de celle des matériaux à grande vitesse.

Jeux de couteaux fonctionnels

Vous pouvez souvent trouver en vente des ensembles fonctionnels composés de deux éléments ou plus. Cet ensemble comprend des accessoires et des accessoires pour une défonceuse à bois. L'objectif principal de ces kits est de traiter deux pièces ou plus pour obtenir des connexions similaires. Par exemple, il existe un jeu de 2 emporte-pièces, dont l'un forme un bord à l'intérieur du produit, et le second permet de réaliser une partie rainure.

Exister options universelles, qui, grâce à leur conception, peuvent être utilisés à diverses fins. La partie pliable implique le remplacement des lames de coupe, après quoi le travail du bois est effectué.

Il convient de noter que la présence d'une table pour ranger tous types d'accessoires d'équipement réduira le temps nécessaire aux actions effectuées, et il est également possible de construire quelque chose comme une fraiseuse. En installant des butées mobiles sur la table, le maître élargit la gamme des possibilités de l'outil pour le travail du bois.

Zones d'application

L'utilisation de tout type d'équipement implique des travaux dangereux avec des éléments rotatifs. Lorsque vous travaillez le bois, vous devez vous rappeler les précautions de sécurité. Les éléments complexes ne peuvent pas être réalisés en une seule approche ; les bords de la fraise doivent être affûtés pour le meilleur résultat.

Sculpture sur bois avec une défonceuse

Lorsque vous commencez, vous devez comprendre quel type de cutter vous devez utiliser. L'outil de la catégorie Edge est devenu très répandu. Cette catégorie permet de réaliser de ses propres mains presque tous les types de menuiseries. Les fraises à fente ou cylindriques sont principalement utilisées pour réaliser des évidements aux extrémités du matériau.

Comment choisir un coupe-bois pour une toupie manuelle

Le choix des fraises sur le marché des matériaux de construction est très riche. La fourchette de prix est variée ; il n'est pas toujours possible de déterminer si l'achat est effectué correctement. Il est nécessaire de respecter plusieurs conditions de base pour choisir le bon coupe-bois.

1. Qualité. Il convient de prêter attention à l'apparence de la pièce. Le produit doit être exempt de bavures, avoir des filetages et des sièges de haute qualité.
2. La résistance thermique est indiquée dans le passeport ; plus elle est élevée, meilleure et plus fiable pour une utilisation ultérieure.
3. Le matériau de soudure, ainsi que la connexion entre la queue et la pièce chargée de la coupe.

La qualité de la soudure du produit joue un rôle important lorsque l'on travaille le bois. Ensuite, lorsque l'on travaille du bois dur, une certaine marge de sécurité de l'outil est requise. La soudure est divisée en types et en marques ; lors de l'achat, vous devez faire attention à sa qualité dans le coupeur. Il est conseillé de faire attention à un outil dont la qualité de soudure n'est pas inférieure à PSR 37,5. Plus le nombre est élevé, meilleures sont la fiabilité et la qualité de la pièce. La marque est indiquée par la quantité de cuivre et d'argent dans sa composition. Lors d'une connexion par soudage, l'utilisation d'une défonceuse devient dangereuse et inutile.

Les couteaux monolithiques doivent être inspectés avant utilisation. La qualité du métal est déterminée par la coupe. Si des rayures ou des fissures visibles apparaissent, vous devez alors mettre cet outil de côté. La dureté optimale du métal est de 58 unités. La qualité du travail effectué avec une défonceuse manuelle dépend directement de la disponibilité des appareils et des kits.

Choisir le bon outil est la bonne manière d'obtenir un bon résultat lorsque vous travaillez le bois. Une fraise conçue pour une défonceuse à bois doit répondre à toutes les normes et être de haute qualité. Il existe de nombreux kits conçus pour le travail du bois. Un kit de haute qualité garantit non seulement les tâches accomplies, mais également un fonctionnement sûr.