Le béton d'argile expansée a remplacé le béton de laitier et est activement utilisé. Ils ont d'excellentes caractéristiques de performance, c'est pourquoi ils ont acquis une grande popularité sur le marché. Pour obtenir une qualité optimale, il est nécessaire de bien mettre en place le processus de production de leur production, pour lequel il est important de choisir le bon équipement.

Liste des équipements pour l'organisation de la mini-production

Les équipements pour la production de blocs de béton d'argile expansée doivent avoir une puissance optimale et un niveau d'automatisation suffisant.

Pour organiser un mini-atelier, il suffit d'acheter les unités les plus simples.

Bétonnière

La bétonnière est conçue pour mélanger les principaux composants pour la production de blocs de béton d'argile expansée (eau, sable, ciment, argile expansée, additifs spéciaux). Les proportions des ingrédients sont déterminées par les calculs et l'expérience. Les propriétés du futur matériau dépendent de la quantité de chaque composant du mélange.

Le volume de la bétonnière doit correspondre à la capacité journalière de la mini-centrale. Pour les petites industries, il est recommandé d'acheter une unité d'une capacité d'au moins 125 litres, équipée de lames puissantes. Les modèles de bétonnières les plus populaires sont :

• SGS-M245 (coût approximatif 98 000 roubles);
• KVADR BP2G-375 (coûte environ 12 000 $) ;
• KVADR BP1V-375 (le prix de l'équipement atteint 460 000 roubles).

Formes

Pour la production de blocs d'argile expansée, amovibles moules métalliques. Ils doivent être fabriqués à partir de matériaux de qualité, qui fournira long terme service dans toutes les conditions de fonctionnement.

Moule pour fabriquer des blocs d'argile expansée

Table vibrante

Des formes métalliques, qui seront ensuite remplies d'un mélange d'argile expansée, sont placées sur une table vibrante. Il s’agit d’un équipement constitué d’un cadre métallique sur lequel est monté un moteur qui produit des vibrations. En raison de la vibration constante de la surface de travail, la solution est compactée dans les moules.

Il est très important que cet équipement avait des mécanismes pour ajuster la puissance. Au début de la production des blocs, ceux-ci sont posés valeurs minimales, qui augmentent progressivement. Pendant le processus de compactage, un peu de solution peut être ajoutée aux moules ou retirée à l'aide d'un niveleur. Une machine vibrante permet d'obtenir un matériau parfaitement lisse et ne contenant pas de vides.

Pour répondre aux besoins d’industries puissantes, ils utilisent un équipement légèrement différent pour atteindre les mêmes objectifs : une presse à briques. Grâce à cet appareil, vous pouvez obtenir un grand volume de produits en peu de temps, ce qui constitue son principal avantage.

Les modèles d'équipement populaires de cette classe sont les suivants :

• presse à briques KVADR 1CO2 (4 500 dollars) ;
• table vibrante EV-346 (35 400 RUB);
• Héphaïstos-6 plus (38 400 RUB).

Chambre de séchage

Après formation, les blocs sont envoyés au séchage, qui doit avoir lieu dans conditions spéciales. La plupart des mini-ateliers utilisent des locaux spéciaux pour mener à bien ce processus. Leur superficie dépend de la capacité de production.

Les salles de séchage sont soumises à des exigences énormes :

• une température stable est maintenue (environ 50-60°C) ;
• l'étanchéité est assurée pour réduire les coûts de chauffage ;
• la décoration intérieure est réalisée avec des matériaux ignifuges.

Équipement pour la production automatisée de grands lots de produits

Les équipements pour la production de blocs d'argile expansée peuvent avoir des puissances nominales élevées, ce qui leur permet d'être utilisés pour la production de grands lots de blocs. Les lignes automatisées suivantes sont très appréciées sur le marché.

Caractéristiques générales de la ligne de production :

• puissance de la machine – 15 kW ;
• productivité moyenne par heure – 150 blocs ;
• poids de l'équipement – ​​2,7 tonnes;
• le coût approximatif du complexe est de 9 250 $.

Cette ligne est entièrement automatisée, mais pour organisation efficace Le processus de production nécessitera 3 à 4 personnes.

Rifey-Bourane-M

Ce modèle de machine pour la production de béton d'argile expansée présente les caractéristiques suivantes :

• puissance – 41 kW;
• productivité moyenne de la ligne – 500 pièces par heure ;
• poids de la machine – 12,5 tonnes ;
• le coût du complexe est de 50 000 dollars.

Lors de l'achat de Rifey-Buran-M, vous pouvez obtenir un équipement multifonctionnel. Le bloc d'argile expansée n'est pas le seul produit fabriqué avec son aide. Ce modèle peut être utilisé pour libérer dalles de pavage, pierre de parement et autres matériaux de construction.

Le complexe de production est caractérisé haut niveau automatisation. Le processus de dosage des mélanges se déroule sans intervention extérieure, ce qui garantit une plus grande précision. L'équipement est équipé d'une mémoire qui permet de sauvegarder environ 24 recettes pour préparer diverses solutions.

Les ouvriers contrôlent le fonctionnement de la machine. L'équipe de maintenance comprend généralement 3 à 4 personnes.

Condor 1-90-TB

Condor 1-90-TB se distingue par les caractéristiques de performances suivantes :

• fabrique divers produits - blocs d'argile expansée, parpaings, blocs d'arbolite, brique, bordure, pavé uni et bien plus encore ;
• a des dimensions assez compactes (1,2 x 1,8 x 2,8 m) et un poids optimal (1,57 t) ;
• Au cours d'une équipe typique, il produit environ 750 blocs.

Ce modèle de machine se compose d'une puissante presse à briques, d'un mélangeur et d'un convoyeur. type de courroie, station de pompage, poinçon matriciel et autres mécanismes.

Comment fabriquer une machine pour produire des blocs à partir de béton d'argile expansée ?

En utilisant des moyens simples et improvisés, il est possible de produire un excellent équipement pour la production de blocs d'argile expansée. Son coût sera bien inférieur à celui des analogues d'usine. La configuration la plus simple comprend une boîte de formation de blocs sans fond. Un vibrateur est installé sur sa paroi latérale, qui sert à compacter le mélange. Pour réaliser une telle matrice, vous devez effectuer les étapes suivantes :

1. Tout le monde filme mesures nécessairesà partir d'un bloc fini.
2. A l'aide des mesures obtenues, les parois du moule sont découpées dans une tôle de 3 mm d'épaisseur.
3. Lors de la fabrication de la matrice, un espace de 5 cm est prévu pour le compactage.
4. A partir des pièces obtenues, on réalise par soudure une boîte qui n'a ni fond ni couvercle (la couture est à l'extérieur).
5. Pour augmenter la rigidité de la forme, des tubes profilés minces sont soudés aux extrémités.
6. Il y a un rembourrage en caoutchouc autour du périmètre de la matrice.
7. Pour éviter que la solution ne s'écoule, un tablier environnant est réalisé.
8. Un moteur fait de Machine à laver puissance 150 W.
9. Pour que le moteur fonctionne correctement, les centres sont décalés en fixant une bande métallique.

La technologie permettant de fabriquer une simple machine faite maison n'est pas compliquée, donc tout amateur peut l'utiliser pour organiser une entreprise à domicile.

Blocs de béton d'argile expansée est un matériau de construction utilisé pour construire des murs résidentiels et bâtiments industriels. Leur utilisation généralisée a commencé relativement récemment, mais ils ont déjà gagné en popularité parmi la plupart des constructeurs.

Le processus de fabrication de blocs d'argile expansée peut être effectué à la fois en usine et à la maison de vos propres mains. Mais dans le second cas, la qualité des produits fabriqués sera nettement inférieure.

Selon la méthode de fabrication et les caractéristiques, ils sont similaires aux blocs en béton pur, à la différence que l'argile expansée est utilisée comme charge lourde, plutôt que la pierre concassée. En raison de la légèreté de l'argile expansée, les blocs sont beaucoup plus légers que les blocs de béton classiques.

1 Avantages de l'utilisation de blocs de béton d'argile expansée

Les blocs d'argile expansée ont une propriété aussi excellente que l'ininflammabilité. Cela est dû au fait que l’argile expansée ne peut pas prendre feu ni fondre. À hautes températures il ne peut que se fissurer et s'effondrer. C'est l'élimination du besoin d'une surveillance supplémentaire contre les incendies qui rend ces blocs populaires dans tous les types de construction.

L'argile expansée démontre des performances élevées non seulement à des températures élevées mais également à basses températures. Lors de la construction dans des climats nordiques froids, les blocs de béton d'argile expansée deviennent une aide indispensable. Lors de changements fréquents de température, L'argile expansée peut résister à environ 50 cycles de congélation et de décongélation.

En utilisant du béton d'argile expansé, vous pouvez être sûr de retenir la chaleur à l'intérieur de l'appartement. Accumulation pendant la journée énergie solaire ainsi que la propriété de transfert de chaleur lent pendant environnement externe fait de l'argile expansée un excellent matériau pour la construction de bâtiments civils.

Les maisons en argile expansée ont la capacité de « respirer », maintenant ainsi des niveaux de température optimaux dans la pièce.

Les blocs d'argile expansée font un excellent travail d'isolation du bruit de la rue et la nécessité d'installer un système d'insonorisation supplémentaire disparaît automatiquement.

Ainsi, nous pouvons souligner les principaux avantages suivants de la production de blocs de béton d'argile expansée :

• poids réduit par rapport au béton, haute résistance ;
• propriétés d'isolation thermique;
• résistance aux environnements chimiques agressifs;
• rapidité de construction des murs utilisant ce matériau;
• résistance au gel;
• respect total de l'environnement de la production et de l'utilisation ultérieure dans la construction.

1.1 Technologie de fabrication de blocs d'argile expansée

Le matériau principal pour la production de tels blocs est l'argile expansée. Il est obtenu par traitement à haute température d'argile ou de schiste. Repos éléments requis: eau, ciment, sable.

Parfois, divers plastifiants sont ajoutés pour réduire la consommation d'eau et augmenter l'élasticité du mélange. Le plus souvent, il agit comme plastifiant savon liquide ou de la colle.

En fonction des proportions des composants du mélange d'argile expansée, le produit fabriqué un bloc peut avoir diverses caractéristiques. Les types de blocs d’argile expansée les plus couramment utilisés sont :

• de construction;
• isolation structurelle et thermique;
• isolation thermique.

La première option, un bloc structurel, peut être obtenue en augmentant la proportion de ciment dans la masse totale de la composition. La production de tels blocs est rationnelle pour la construction de bâtiments à plusieurs étages. bâtiments résidentiels, où la rigidité et la résistance des structures de support sont requises.

Si la première priorité est de conserver la chaleur dans la pièce, alors vous devez choisir la proportion suivante : 60 % de sable argileux expansé, 30 % de sable ordinaire de rivière ou de mer, 10 % de ciment et 8 % d'eau.

Parlons maintenant des étapes de fabrication en détail. Tout d'abord, il est nécessaire de former un mélange de béton d'argile expansée dans les bonnes proportions. Le diamètre de toutes les fractions ne doit pas dépasser 10 millimètres. Il est recommandé d'utiliser du ciment de qualité M400. Tous les composants sont soigneusement mélangés dans une bétonnière. La procédure pour verser le mélange dans une bétonnière est la suivante :

1. Eau.
2. Argile expansée.
3. Ciment.
4. Sable.

Le prochain processus obligatoire est la formation de blocs. Un moule est placé dans une niche spéciale sur la machine vibrante dans laquelle le mélange de béton est coulé. Une fois le compactage du moule terminé, l'excès de mélange est retiré de la surface du moule, puis le moule lui-même est envoyé au séchage.

La première période de séchage a lieu pendant 2 jours dans des plaques d'acier, à une température maintenue de 50 à 60 degrés. Passé ce délai, le formulaire est soumis à à ciel ouvert et passe par une deuxième période de séchage d'une durée de 7 à 10 jours. Toutes ces opérations peuvent être effectuées de vos propres mains, sans acheter d'équipement coûteux.

2 Équipement requis

Pour garantir pleinement la technologie de production, la production de blocs de béton d'argile expansée nécessite un ensemble complet d'équipements. Pour cuisiner mélange de béton vous aurez besoin de bétonnières - de grands conteneurs placés sur un axe rotatif. Leur principale différence est la capacité (déplacement) et le nombre de tours par minute.

Une machine vibrante manuelle est une machine idéale pour fabriquer des blocs de vos propres mains, ainsi qu'une machine pour produire des blocs de béton de bois. Ils sont de petite taille, ce qui permet une production à domicile.

Le vibrateur est fixé à la surface du corps et vibre, aidant à répartir le mélange uniformément et sans grumeaux dans toute la forme. Les machines manuelles peuvent avoir des formateurs de vides fixes et amovibles. Formeurs de vide amovibles vous permettent de configurer le type de blocà votre propre discrétion.

La table vibrante est une machine dotée d'une palette avec des côtés de 3 millimètres d'épaisseur. C'est sur la palette que les coffrages sont compactés par vibration. Le travail derrière est simple et facile à faire de vos propres mains ; il est possible de réaliser environ 6 formulaires à la fois.

En raison de l'emplacement du vibrateur au bas de la palette, les vibrations se propagent uniformément sur toute la surface, ce qui a un effet positif sur la qualité du produit final.

Vibropress est une machine beaucoup plus puissante et dimensionnelle utilisée dans la production de blocs d'argile expansée en échelle industrielle. Il dispose d'un entraînement hydraulique qui exerce plusieurs tonnes de force pour compacter les produits.

Les formateurs de vides sont situés sur des rampes spéciales et sont enfoncés dans le moule selon les besoins.

Le moulage final des blocs s'effectue sur palettes. La vibropresse élimine le besoin de le faire soi-même à toutes les étapes de la production.

2.1 Machine Rifey-Universal M

La machine vibrante Rifey est excellente pour la fabrication produits en bétonà partir de mélanges rigides avec une charge telle que l'argile expansée, selon la méthode de pressage volumétrique. Les dimensions maximales des produits moulés sont de 780x390x230 millimètres. Pour chaque un type distinct les blocs doivent avoir une matrice distincte.

En utilisant la machine Rifey, les produits de construction suivants peuvent être fabriqués :

• blocs muraux, parpaings, blocs d'argile expansée;
• bordures;
• pierres de parement;
• dalles de pavage.

Dans les pays de la CEI et en Russie, cette presse est principalement utilisée pour créer de vos propres mains des matériaux de construction à partir d'argile expansée, et ce n'est qu'alors que vous pourrez utiliser cette machine pour la production de dalles de pavage.

La machine est équipée d'un module de préparation du mélange, qui comprend un mélangeur de 300 litres et un convoyeur qui envoie le mélange vers une machine de fabrication de briques. Et aussi d'un module de formage avec une presse à blocs de béton, une pompe, un panneau de commande, un dispositif de stockage et une cassette pour l'alimentation des palettes.

La fourniture peut être complétée par une unité poinçonneuse-matrice conçue pour la production de formes spéciales de pierre murale.

La productivité et la qualité des produits ne laissent pas d'égal à la machine Rifey sur le marché des presses à briques. Des solutions constructives permettent de convertir la presse pour produire d'autres produits littéralement en une heure en remplaçant les matrices de poinçonnage. Fiabilité, facilité d'entretien, la réparation et l'entretien minimisent les coûts de production de blocs d'argile expansée.

2.2 Technologie de fabrication d'une machine pour la production de blocs de béton d'argile expansée de vos propres mains (vidéo)

Blocs finis après vibropressage

L'une des idées commerciales les plus rentables qui ne nécessite pas d'investissement initial important est la production de blocs de béton d'argile expansée, qui peuvent être organisés dans n'importe quel garage ou dépendance d'une maison privée, y compris une maison de campagne.

Fondé sur des principes caractéristiques de conception lieux d'organisation propre production des blocs de construction légers sont disponibles petite chambre, pour la protection contre l'humidité, ainsi qu'une plate-forme plate (sol) pour l'installation des équipements et le stockage des produits.

Un plan d'affaires pour une si petite production est attrayant car il ne nécessite pas de grandes surfaces ni l'embauche de main-d'œuvre au stade initial, qui peut être mise en œuvre par un ou deux hommes forts qui n'hésitent pas à faire de l'activité physique.

Technologie de fabrication

L'argile expansée, produite par la cuisson d'argile à faible point de fusion, est un matériau léger et est utilisée depuis longtemps comme isolant et comme matériau de remplissage dans la construction de sols et de toits. Pratique de l'utilisation de l'argile expansée comme charge éléments structurels bâtiments a fait ses preuves dans la fabrication de panneaux extérieurs légers bâtiments à plusieurs étages. En combinant légèreté et bonnes propriétés d'isolation thermique avec de petites dimensions d'éléments structurels, il a été possible d'obtenir une technologie appelée production de blocs de béton d'argile expansée et qui a trouvé une demande croissante dans la construction privée de faible hauteur.

Basique étapes technologiques faire des blocs :

1. Préparation et mesure de tous les composants du futur mélange.
2. Mélanger la solution de travail dans une bétonnière.
3. Chargement du mélange préparé dans la machine et formation du bloc.
4. Stocker les blocs finis dans un entrepôt jusqu'à ce qu'ils atteignent leur pleine résistance.

Recette de mélange

Pour garantir la solidité des blocs, il est nécessaire de conserver les proportions et l'ordre de mélange des composants :

• Tout d’abord, une partie de l’eau est versée ;
• puis six morceaux d'argile expansée de 4 à 8 mm de diamètre sont coulés ;
• vient ensuite le tour du sable, qui, idéalement, devrait être de l'argile expansée, comportant des granulés de moins de 4 mm de diamètre, et contenir jusqu'à trois parties ;
• Enfin, 1 partie de ciment est coulée.

Lors du mélange, gardez les points suivants à l’esprit :

1. L'ajout du composant suivant du mélange doit être effectué après un mouillage ou un mélange uniforme des composants précédemment ajoutés.
2. Le volume d'eau doit être réduit si le sable est humide, pour lequel on verse initialement 50 à 75 % du volume requis. La nécessité d'ajouter le liquide restant est déterminée après avoir ajouté et mélangé le sable, en fonction de la consistance du mélange, qui doit être semi-sec et friable.
3. Les qualités de ciment appropriées sont M400, M500. Lors de l'utilisation de marques moins durables du composant liant, son volume doit être augmenté de 5 à 10 % pour être réduit toutes les 100 unités conventionnelles (pour le ciment M300, le volume doit être de 110 % de la proportion d'origine).
4. Le ciment doit être frais, non mouillé, sans grumeaux. L'utilisation de ciment de qualité inférieure n'est autorisée qu'après des broyages répétés et sous réserve d'une augmentation de sa proportion.
5. Pour augmenter la résistance des blocs de béton d'argile expansée, la proportion de ciment doit être augmentée.
6. Pour réduire le temps de séchage de deux jours à 6 à 8 heures, vous devrez ajouter un plastifiant au mélange à raison de 5 g par bloc.
7. Pour une surface brillante produits finis, lors du mélange, de la colle à carrelage est partiellement ajoutée à la place du ciment.
8. L'ajout de résine saponifiée de bois augmente la résistance au gel des blocs finis en raison de la formation de cavités d'air isolées.

Comment démarrer votre propre entreprise

Lors de l'élaboration d'un plan pour votre propre production de blocs de béton d'argile expansée utilisant la technologie sans cuisson par compactage d'un mélange d'argile expansée, de ciment et de sable, vous devez prévoir les coûts suivants :

• achat d'une machine pour la production manuelle de blocs, qui peut être achetée entre 2,5 et 3 000 roubles. avec une mécanisation minimale du travail manuel et l'absence de vibrateur, ce qui garantit une valeur de densité élevée ;
• achat d'une bétonnière, car le mélange manuel, bien qu'il réduise le coût du plan d'affaires de 15 à 30 000 roubles, augmentera la durée du cycle de production et ne permettra donc pas d'atteindre la productivité de conception de 120 à 160 blocs par quart de 8 heures ;
• les coûts actuels de l'électricité, de l'approvisionnement en eau et Consommables, y compris de l'argile expansée, du sable, du plastifiant, de la colle à carrelage et d'autres additifs, ainsi que des barres et du contreplaqué de 10 mm d'épaisseur pour organiser un stockage ordonné à plusieurs niveaux des blocs finis.

La ligne de coûts variables du plan d'affaires, en fonction du volume de production, est déterminée au taux de 20 à 25 roubles. pour un bloc, au double de son prix de vente. Ce qui signifie machine manuelle peut être remplacé par un dispositif doté d'un vibrateur qui transmet des vibrations à haute fréquence au corps du moule et au couvercle, permettant haute densité des produits.

L'achat d'une machine plus performante vous permettra de doubler le volume de production de blocs en augmentant l'investissement initial dans le plan d'affaires de 25 à 30 000 roubles.

En conséquence, l'estimation approximative des coûts pour la mise en œuvre d'un plan d'affaires pour notre propre production de blocs de béton d'argile expansée ressemblera à ceci :

• machine avec vibrateur de surface et jeu de moules – 25 à 30 000 roubles;
• bétonnière - 20 à 25 000 roubles;
• outil auxiliaire – 1 à 2 000 roubles;
• consommables pour fabriquer un bloc de tailles standards :
  • ciment - 7 roubles;
  • sable - 1,5 roubles;
  • argile expansée - 19 roubles;
  • électricité - 0,2 roubles;
  • salaire du personnel - 5 roubles.

Ainsi, l'investissement total dans un plan d'affaires pour la production mécanisée de blocs légers sera de 60 à 80 000 roubles et la période de récupération sera de 3 mois à six mois, en fonction de l'organisation de la production (une, deux équipes ou 24 heures sur 24).

La rentabilité de la mise en œuvre d’un plan d’affaires pour la production de blocs de béton d’argile expansée dépendra en grande partie de ses propres efforts physiques ou de la productivité des travailleurs embauchés. Il sera possible de réduire la dépendance de la production à l'égard de l'efficacité du travail en investissant environ un demi-million dans le projet d'achat d'une ligne de production automatisée dotée d'un tapis roulant pouvant être entretenu par deux travailleurs hautement qualifiés. Tous les coûts physiques de main-d'œuvre dans une telle production sont réduits au minimum grâce à l'utilisation d'équipements de levage et des solutions constructiveséquipement et la productivité atteint 1 500 blocs par équipe ou jusqu'à 4 500 blocs par jour. Le retour sur investissement d'un tel complexe automatisé, si les ventes sont stables, peut aller de deux semaines à un mois.

Développement rapide technologies avancées a conduit à l'émergence de matériaux de construction uniques, notamment le béton d'argile expansée. Ce type de béton répond à toutes les normes GOST 6133-99 et constitue une solution indispensable pour la construction de tous types de bâtiments. Les proportions de béton d'argile expansée pour les blocs impliquent l'introduction d'argile expansée et non de pierre concassée.

Description et caractéristiques

Le matériau se caractérise par un faible poids et d'excellentes caractéristiques de performance, caractéristiques de structures en béton. En raison de sa faible conductivité thermique, il peut être utilisé pour aménager des structures murales et des plafonds.

Les caractéristiques des blocs de béton d'argile expansée sont les suivantes :

1. Résistance - 35−150 kg par centimètre cube.
2. Densité - 700−1500 kg par mètre cube.
3. Conductivité thermique - 0,15−0,45 W/mC.
4. Résistance au gel - 50−200 cycles.
5. Retrait - 0% mm/m.
6. Absorption d'humidité - 50%.

Lors de la fabrication de béton d'argile expansée de vos propres mains, les proportions sont sélectionnées en tenant compte de la consistance et des caractéristiques requises du bâtiment. Pour créer des blocs de densités différentes, il est nécessaire de calculer le rapport correct du plastifiant, qui confère à la composition des propriétés élastiques, ainsi que d'autres composants qui déterminent la série. principales caractéristiques béton d'argile expansée.

Extérieurement, le béton d'argile expansée se caractérise par une structure cellulaire avec des tailles différentes pores (cela est déterminé par le mode de cuisson de la charge principale). Selon la porosité, trois types de matériaux peuvent être distingués : les grands poreux, les poreux et les denses.

Quant aux performances et avantages, ils dépendent directement de l'homogénéité de la structure du mélange de béton. Les indicateurs de résistance standard sont déterminés par le rapport correctement sélectionné de gravier d'argile expansée avec des fractions fines et grossières. Si le matériau doit être utilisé comme base pour la construction de structures, il doit en outre être équipé de renforts, ce qui augmentera la résistance.

Dans la plupart des cas, le béton d'argile expansé est utilisé pour former des couches d'enveloppe et d'isolation thermique dans des coffrages de construction multicouches. Les caractéristiques et les performances de la composition finale dépendent des proportions choisies et du respect du rapport correct des composants. Il est important de comprendre que la formulation du béton d'argile expansée pour les sols et les blocs de construction diffère considérablement.

Lors de la pose de la chape, le type de surface doit être pris en compte car il détermine la composition du mélange. La proportion optimale pour réaliser une chape d'une hauteur de 30 mm pour 1 m² est la suivante : 40 kg d'un mélange de béton de sable M300 et 35 kg de graviers d'argile expansée.

Avantages et inconvénients des chapes

Les chapes en béton d'argile expansée garantissent une grande fiabilité base de sol, ainsi que sa résistance à l'humidité, à l'air et aux températures négatives. Parmi les principaux avantages de la conception, il convient de souligner les points suivants :

Mais, outre les avantages, la chape en béton d'argile expansée présente également des inconvénients. Tout d'abord, il s'agit d'une augmentation significative de la hauteur du sol, ainsi que de la nécessité de meuler la surface du sol une fois la composition sèche.

Technologie de production

La technologie de production de blocs de béton d'argile expansée est particulièrement simple et accessible, ce qui la rend particulièrement populaire auprès d'un large public de constructeurs. Un tel matériau peut être utilisé pour la construction d'une petite structure résidentielle ou utilitaire dans une maison de campagne ou un terrain à proximité d'une maison, la construction de locaux pour des besoins insuffisants bon sol et bien d'autres tâches quotidiennes.

La grande popularité de la technologie est due aux excellentes propriétés du matériau et au coût de production abordable. Il peut être réalisé sans difficultés particulières directement sur un terrain privé, sans utiliser d'équipements complexes ni l'aide de spécialistes.

Les blocs de béton d'argile expansée peuvent être creux ou pleins. De plus, quelle que soit leur forme, ils comprennent la charge principale - le gravier d'argile expansée. Les structures pleines sont recherchées pour aménager les fondations et le revêtement des murs extérieurs, tandis que les structures creuses servent de cloison d'insonorisation et d'isolation thermique entre les murs intérieurs et extérieurs du bâtiment.

Lors de l'utilisation d'une technologie poreuse, il est possible d'augmenter la capacité portante des fondations et des structures murales de la pièce. Dans le même temps, le principal avantage de l'utilisation d'un tel béton est une réduction significative des coûts. travaux de construction, long terme service du produit et faible poids du béton d'argile expansée.

Composition et proportions

Sans aucun doute, le béton d’argile expansée est actuellement l’un des matériaux de construction les plus appréciés. La composition pour 1 m³ doit comprendre les composants suivants :

1. Mélange de ciment.
2. Sable.
3. Argile fine expansée, créée à base de matières premières naturelles.
4. Eau sans toutes sortes d'impuretés et de produits chimiques. A noter qu'en aucun cas vous ne devez utiliser de l'eau avec une acidité inférieure à pH 4 pour diluer le mélange. Vous ne devez pas non plus l'utiliser. eau de mer, car cela peut conduire à l’apparition d’une couche blanche.

Aussi, la composition du béton d'argile expansée (les proportions pour 1 m³ sont calculées à l'avance sur le chantier) peut comprendre plusieurs additifs supplémentaires, comme la sciure de bois, cendre de bois et des plastifiants.

Au futur mortier satisfait à toutes les exigences, Vous devez respecter les recommandations et règles suivantes :

1. Vous pouvez augmenter les propriétés élastiques en utilisant du sable de quartz.
2. Pour rendre le futur bloc résistant à l'humidité, il faut ajouter à sa composition du gravier d'argile expansée (sans sable).
3. Le ciment Portland sous la marque M400 se caractérise par d'excellentes propriétés astringentes, il vaut donc mieux privilégier ce modèle particulier.
4. Le mélange de ciment a un effet positif sur les propriétés de résistance de la structure. Cependant, en présence de ce composant, le poids du produit augmente considérablement.
5. A condition que le futur bloc soit soumis à un traitement thermique, il est préférable d'utiliser du ciment alite.

Quant à la densité des matières premières, elle dépend directement des composants ajoutés aux blocs de béton d'argile expansée. Les proportions pour un matériau de densité normale impliquent l'ajout d'argile expansée grossière. Dans la plupart des cas, ces blocs sont utilisés pour construire des cloisons calorifuges.

Si nous parlons de la construction de structures de murs porteurs, il est conseillé d'utiliser de l'argile expansée fine. Trop de petites particules rendront le bloc assez lourd, c'est pourquoi les experts recommandent de rechercher " juste milieu", mélangeant des "pierres" grosses et petites pour du béton d'argile expansée. Les proportions par m³ sont déterminées par le type de travaux prévus.

Avant de commencer à créer le mélange, vous devez étudier attentivement la recette et prêter attention à plusieurs recommandations. Cela évitera de nombreuses difficultés aux différentes étapes de la production, ainsi que obtenez un produit de haute qualité avec les meilleures caractéristiques :

Il n'est pas difficile de s'assurer que le mélange est prêt : pour ce faire, il faut ramasser une masse homogène avec une pelle et voir si elle s'étale ou non. Si la lame commence à s'étendre sur la pelle, cela indique que le béton d'argile expansée est trop liquide. Si la consistance est stable et non friable, le rapport de composants requis est atteint.

Selon les caractéristiques de conception, des blocs d'argile expansée sont utilisés différentes marques béton:

1. M50 - adapté à la construction de cloisons.
2. M75 est un élément indispensable pour la construction de murs porteurs pour les installations industrielles et résidentielles.
3. M100 - utilisé dans la construction de locaux avec un petit nombre d'étages, l'isolation des structures d'enceinte et l'aménagement sols monolithiques sols et chapes.
4. M150−200 - cette qualité de béton est utilisée pour la construction structures porteuses et lors de la création de blocs ou de panneaux muraux. Le matériau se distingue par sa capacité à résister à de forts changements de température et à une exposition chimique.
5. M200 est une composition populaire pour créer des blocs et des sols légers. L'avantage du matériau est sa résistance à l'humidité et aux produits chimiques.

Mélanges de blocs d'argile expansée

Comme mentionné ci-dessus, les proportions et la recette du mélange de béton d'argile expansée dépendent des caractéristiques du projet auquel ils sont destinés. Par exemple, Si vous avez besoin de réaliser des blocs de haute qualité, il est préférable de suivre cette recette :

1. Pour commencer, mélangez une part de ciment et 2-3 parts de sable.
2. Après avoir obtenu une masse homogène, ajoutez 0,9 à 1 partie d'eau à la consistance.
3. Ensuite, la composition est à nouveau agitée et 5 à 6 parties d'argile expansée y sont ajoutées.

Si le mastic n'est pas suffisamment humide, il est préférable d'augmenter le volume d'eau. Avec absence bon sable Vous pouvez utiliser « Peskobeton ». Lors de la fabrication de béton d'argile expansée pour le sol, mélangez une partie de ciment et une partie d'eau, trois parties de sable et deux parties d'argile expansée. Pour les chapes CB humides, il est d'usage d'utiliser du gravier d'argile expansée à raison de 0,5 à 0,6 m\3 d'argile expansée pour 1,4 à 1,5 tonnes de composition sable-ciment.

Si la tâche consiste à préparer des matériaux pour les structures murales, les proportions optimales ressembleront à ceci :

1. 1 partie de ciment.
2. 1,5 partie de sable argileux expansé avec une fraction allant jusqu'à 5 mm.
3. 1 partie d'argile expansée fine.

Si vous souhaitez créer du béton d'argile expansée pour les sols, il est préférable d'utiliser le mélange suivant : 1 part de ciment, 3 parts de sable, 1,5 parts d'eau, 4 à 5 parts d'argile expansée.

Types de granulats

Une variété de composants peuvent être utilisés comme charges pour béton d’argile expansée. En plus de l'argile expansée ou du sable d'argile expansée, vous pouvez utiliser Le sable de quartz ou un additif plus gros, y compris du gravier. Dans ce cas, l'argile expansée servira de base.

Parmi les principaux types de charges figurent :

1. Gravier de forme angulaire ou arrondie.
2. Pierre concassée de forme angulaire irrégulière et de surface rugueuse.

En fonction du poids apparent, on distingue 12 qualités d'argile expansée, et en termes de résistance, deux types sont utilisés (A et B). Préparer des blocs de béton d'argile expansée à la maison est beaucoup plus facile qu'il n'y paraît au premier abord. L'essentiel est de suivre les recommandations ci-dessus, suivez instructions étape par étape et ne vous écartez pas de la recette établie. Dans ce cas, la matière première finale sera de la plus haute qualité, fiable et durable.

L'argile expansée, en tant que matériau isolant en vrac, n'est pas utilisée uniquement pour les mesures d'isolation thermique liées à l'isolation des sols. Il est souvent utilisé pour la production de blocs de béton, où il joue le rôle de filler. Cela rend les blocs légers, car l'argile expansée est plusieurs fois plus légère que le gravier ou la pierre concassée, qu'elle remplace dans les blocs de béton d'argile expansée, et la conductivité thermique du matériau du mur lui-même diminue. La production de blocs de béton d'argile expansée n'est pas différente des blocs de béton ordinaires, l'essentiel est de suivre strictement la recette de la solution utilisée.

Désignons la composition du béton d'argile expansée pour la fabrication de blocs pour 1 m³ de mortier préparé.

La recette ci-dessus correspond à la qualité de béton M150, suffisante pour l'assemblage de structures murales.

Aujourd'hui, une grande attention est accordée à des caractéristiques telles que la résistance à l'humidité. Par conséquent, pour produire des blocs de béton d'argile expansée qui pourraient facilement résister humidité élevée et même une exposition directe à l'eau (par exemple, une pluie oblique), ajouter à la solution matériaux d'étanchéité. L'un d'eux - mastic bitumineux, mélangé sous forme de solution aqueuse à 10 %.

A noter que cette solution a une recette légèrement modifiée.

Il existe différentes approches pour la production de blocs de béton d'argile expansée. Une ligne de production dotée d'équipements puissants et à haute productivité, où sont installés des distributeurs réglés aux limites de poids exactement selon la recette. La seconde est la méthode manuelle, où le pesage des composants est souvent effectué avec des godets. Par conséquent, il convient d'indiquer le poids des matériaux dans les seaux (10 l) :

• ciment – ​​​​13 kg;
• sable – 16 ;
• eau – 10 ;
• argile expansée (gravier) – 4-4,5 ;
• argile expansée (sable) – 5,5-6.

Équipement pour la production de

Pour la production de blocs de béton d'argile expansée ( manuellement) requis:

• bétonnière;
• plusieurs pelles ;
• machine avec vibrateur;
• plusieurs formes.

Une bétonnière peut être achetée ou louée. Des machines-outils sont également vendues, même si ce ne sont pas les équipements les moins chers. Vous pouvez les fabriquer vous-même, et si vous êtes un bon soudeur, une machine nécessitera une journée d'assemblage. Il existe un grand nombre de modèles de machines. Principalement unités de châssis, les coffrages sont installés et fixés rigidement à l'intérieur. Un vibrateur fonctionnant sur réseau 220 volts est également fixé rigidement au châssis. L'appareil est vendu dans les quincailleries.

Une autre option est une table vibrante, qui est plan horizontal. Il est généralement installé sur des ressorts et un vibrateur y est fixé. Pour la machine, vous devrez fabriquer plusieurs moules de vos propres mains. Et quoi zone plus grande table, plus il peut y avoir de moules dessus, plus la productivité des équipements faits maison est élevée.

Important! N'en faites pas trop, car le vibrateur a une certaine puissance, suffisante pour faire vibrer une certaine masse.

Moule pour blocs de béton d'argile expansée

Divers sont utilisés pour fabriquer des moules. matériaux plats: tôles d'une épaisseur d'au moins 2 mm, planches, contreplaqués, panneaux OSB, etc. La tâche principale de l'ouvrage est d'ajuster les dimensions du moule aux dimensions du bloc : 190x188x390 mm (bloc mur porteur standard). Il existe ce qu'on appelle des semi-blocs (utilisés pour la construction de cloisons), dimensions : 90x188x390.

L'une des caractéristiques des blocs de béton d'argile expansée réside dans les vides qui allègent la pierre sans réduire la capacité portante, réduisent les coûts en réduisant le volume du mélange utilisé et augmentent les propriétés thermiques du produit. Par conséquent, lors de la fabrication, trois tuyaux d'un diamètre de 40 à 50 mm sont installés rigidement dans les moules, situés à la même distance les uns des autres et des parois du moule.

Les canalisations sont reliées entre elles par soudure avec des ponts horizontaux (renforcement, cornière ou feuillard d'acier). Ils sont fixés aux parois du moule par soudure électrique si le moule est en tôle d'acier, ou à l'aide de vis autotaraudeuses si des produits en bois sont utilisés.

Technologie de production

Moi-même processus technologique effectué dans n'importe quelle pièce avec un bon fonctionnement système de ventilation. Les dimensions du local dépendent des dimensions des machines utilisées. Après la production, les blocs de béton d'argile expansée doivent subir un processus de séchage, qui est effectué dans un espace ouvert dans la rue. S'il existe une possibilité de précipitations, il est préférable d'ériger un auvent sur le site.

Tout d'abord, la solution est préparée : le ciment et une partie de l'eau sont versés dans une bétonnière. Le mélange est agité pendant plusieurs minutes jusqu'à l'obtention d'une composition homogène. Ensuite, du sable et de l'argile expansée y sont ajoutés par portions. A la fin, le reste de l'eau est ajouté. La solution finale doit être épaisse et plastique.

Après cela, il est déversé de la bétonnière dans un récipient préparé à l'avance (auge), et de là, il est transféré à l'aide de pelles dans des coffrages posés sur une table vibrante ou installés sur une machine vibrante. Avant cela, les parois des moules sont enduites d'huile technique usagée afin que les blocs puissent facilement sortir après durcissement. Le sol de la table ou plateforme vibrante est saupoudré de sable fin pour éviter que le béton ne colle.

Les moules sont uniformément remplis de solution, par exemple en y jetant quelques pelles du mélange. Puis le vibrateur s'allume, distribution uniforme mortier de béton sur tout le volume du coffrage et son compactage. Après quoi le processus est répété. Cette procédure est répétée plusieurs fois pour remplir complètement les formulaires. Parfois, pour donner des dimensions plus précises, le mortier posé et compacté est en outre pressé sur le dessus avec un couvercle métallique, ce qui créera une surface uniforme et lisse sur la surface du bloc ;

Sous cette forme, directement dans les moules, les blocs d'argile expansée doivent durer au moins une journée. Après quoi, ils sont retirés et posés sur la rue de manière à ce qu'il y ait un espace de 2 à 3 cm entre eux. Les blocs de béton d'argile expansée doivent sécher pendant 28 jours, ce qui leur donnera une grande résistance. Le matériau doit sécher uniformément de tous les côtés, de sorte que chaque bloc est retourné d'un côté à l'autre pendant le séchage. Si vous les faites sécher palettes en bois, alors il n’est pas nécessaire de s’engager dans des révolutions.

Production de blocs de béton d'argile expansée en tant qu'entreprise

Commencer à produire des blocs d’argile expansée pour réaliser du profit n’est pas un problème. L'essentiel est de tout calculer avec précision. Comme le montre la pratique, la principale exigence ne concerne pas l'équipement, mais la taille de la pièce et de l'espace extérieur. Plus ils sont grands, plus on peut poser de blocs pour le séchage, qui dure environ un mois. Il est donc proposé différentes variantes séchage. L'un d'eux est montré sur la photo ci-dessous, où vous pouvez voir supports spéciaux avec pose de blocs dans les sols.

Tout le reste dépend du coût des matières premières, qui varie selon la saison. En été, les prix du ciment sont toujours plus élevés car la demande augmente en raison de l'augmentation des volumes de construction. Cela s'applique particulièrement au secteur privé.

Par conséquent, il est optimal de produire des blocs d’argile expansée pendant la période automne-printemps. Si la pièce est chauffée, la production ne s'arrête pas en hiver. La consommation de matériaux de mur finis en hiver est faible, elle est parfois réduite à zéro, mais en été, tout le stock de produits fabriqués sera épuisé. Ici, il faudra recalculer son coût au nouveau prix du ciment et des autres composants. C’est là que résident les gros profits.

Ceux qui travaillent dans ce type d’entreprise depuis de nombreuses années ont essayé de tout prévoir. Quelqu'un essaie d'acheter des matériaux à bas prix en hiver, mais il y a une mise en garde : le ciment perd ses propriétés avec le temps et sa qualité diminue. Quelqu'un, comme décrit ci-dessus, tente d'augmenter la production de blocs en hiver. Quoi qu'il en soit, c'est Affaires rentables alors que la construction est à son apogée, toujours en demande Matériaux de construction. Les blocs de béton d'argile expansée sont aujourd'hui au sommet de leur popularité en raison de leur prix bas, de leurs propriétés thermiques élevées et de leur facilité d'installation.