Les matériaux de ciment et de sciure de bois constituent une alternative pratique à la mousse et au béton cellulaire, ainsi qu'à la brique, au bois et à d'autres matériaux dans la construction de maisons de faible hauteur et de bains publics. Le matériau est différent bonnes propriétés et en même temps plaît agréablement par son accessibilité.

De plus, vous pouvez non seulement l'acheter, mais aussi le fabriquer vous-même chez vous sans l'acheter. équipement coûteux, et si le composant principal est présent - sciure de bois ou copeaux, cela rend les produits bois-ciment encore plus rentables.

Avantages et inconvénients

Les blocs d'arbolite ne sont pas un matériau nouveau, mais jusqu'à récemment, ils n'étaient pas largement utilisés, ce qui est plus que surprenant compte tenu de leurs excellentes caractéristiques de performance.

Les caractéristiques positives incluent les propriétés suivantes :

• Excellentes performances d'isolation thermique. Les maisons en béton de sciure, comme un thermos, gardent au chaud en hiver et au frais en été. L'utilisation de béton de bois élimine le besoin d'isolation thermique des murs, ce qui permet ainsi d'économiser de l'argent sur la construction.
• Naturalité absolue. Tous les composants du matériau de construction ont origine naturelle. Ils sont non toxiques et n’émettent pas de microparticules nocives provoquant des allergies et des maladies.
• Force. Dans le segment des matériaux poreux, le béton de bois présente de bonnes résistance structurelle, ce qui lui permet d'être utilisé comme matériau pour les structures porteuses de bâtiments n'excédant pas trois étages de hauteur.

• Ininflammabilité. Dans la fabrication des blocs de particules de béton, des additifs synthétiques sont utilisés pour assurer une bonne résistance au feu du matériau. Il peut résister à des températures d'environ 1200°C pendant 2 heures sans s'enflammer.
• Haute perméabilité à la vapeur. La structure poreuse permet à l'air frais de pénétrer librement à l'intérieur de la maison, ce qui crée une atmosphère confortable et peu étouffante. De plus, la perméabilité à la vapeur permet à l'humidité emprisonnée dans le mur de s'évaporer, empêchant ainsi son accumulation et l'amortissement des murs.
• Résistance à la température. Le matériau résiste aux cycles de gel et de dégel et ne s’effondre pas lors des changements de saison, lorsque le mur gelé commence à chauffer.
• Prix ​​raisonnable. Les blocs d'arbolite sont un peu plus chers que le béton cellulaire, mais ils peuvent être utilisés comme matériau pour les structures porteuses de bâtiments de faible hauteur et sans recourir à des briques et à des matériaux similaires, ce qui réduit le coût de la structure dans son ensemble.

• Isolation phonique élevée. La porosité du matériau permet une absorption acoustique importante, réduisant ainsi le niveau de bruit entrant et sortant.
• Traitement facile. Le matériau peut facilement être coupé, percé et utilisé par d'autres méthodes de traitement sans se fissurer ni s'écailler, et maintient son intégrité structurelle sous contrainte mécanique.
• Utilisation de matériaux recyclés. La majeure partie de la masse des matériaux bois-ciment est constituée de copeaux ou de copeaux, qui sont des déchets de l'industrie du bois. Même si vous ne disposez pas de votre propre source de matières premières, elles peuvent être achetées à bas prix et utilisées pour créer des matériaux de construction, ce qui réduira son prix déjà bas.
• Facile à utiliser. Les blocs sont assez volumineux et en même temps légers ; les murs sont créés rapidement et sans dépense de force physique importante.
• Durabilité. À condition que les blocs de béton de bois soient protégés de l'humidité, ils serviront pendant de nombreuses décennies sans être détruits par le dessèchement, la corrosion et d'autres processus lents.

Outre les aspects positifs, blocs d'arbolite présentent quelques inconvénients :

• Longue production. Après avoir été coulé dans le moule, le matériau doit durcir pendant trois mois avant d'être utilisé dans la construction.
• Faible résistance à l'humidité, absorption élevée de l'humidité. La plupart des blocs de bois-ciment ont peur de l'humidité et en même temps l'absorbent activement. La protection contre l'eau est la tâche principale de ceux qui souhaitent utiliser des panneaux de particules liées au ciment dans la construction.
• Essences de bois limitées comme matières premières.

Technologie d'application

Lors de la construction mur extérieur les bâtiments en béton de bois, pour empêcher la pénétration de l'humidité, une base en brique ou en béton est installée avec une hauteur d'au moins un demi-mètre de la zone aveugle. Dans le même but, les avant-toits s'envolent au-delà murs de façade doit être à au moins un demi-mètre de installation obligatoire systèmes de drainage des eaux pluviales et de fonte.

• Les coutures entre les blocs doivent avoir une épaisseur de 10 à 15 mm.
• Les blocs d'arbolite sont souvent utilisés pour la pose uniquement de la couche intérieure à des fins d'isolation.

• Lors de l'utilisation de blocs de particules liés au ciment comme matériau pour les portes et linteaux de fenêtres un renforcement obligatoire est requis.
• Densité et classe de blocs par marque :
  • M5– 400-500 kg/m3 m, B0,35 ;
  • M10– 450-500 kg/cube. m, B0,75 ;
  • M15– 500 kg/m3 m, B1 ;
  • M25– 500-700 kg/cube. m, B2 ;
  • M50– 700-800 kg/m3 m, B3.5.

Les blocs d'arbolite sont mangés par les rongeurs, vous devez donc renforcer le mur avec un treillis dans la zone où les parasites sont accessibles ou combiner la maçonnerie avec un autre matériau.

Composé

Le composant principal du matériau de construction est le sable, ainsi que le ciment et les copeaux (copeaux). Le ciment affecte la résistance, la maniabilité et certaines autres propriétés de performance. La qualité du ciment utilisé pour créer les blocs doit être d'au moins M400.

La teneur accrue en sciure de bois améliore les propriétés d'absorption du bruit et d'isolation thermique des blocs de béton de bois. Les copeaux de bois doivent être soigneusement séchés avant utilisation..

À mesure que la proportion de sable augmente, la résistance augmente, mais l'isolation thermique du matériau diminue. Durant la production également, des additifs chimiques sont utilisés pour améliorer diverses qualités.

Par exemple, il est presque obligatoire d’utiliser un composant augmentant la résistance au feu du matériau. De plus, une substance qui repousse les rongeurs et autres parasites peut être utilisée.

Types de matériaux bois-ciment

En fonction de ce qui est ajouté enduit à bois Des matériaux bois-ciment de différentes tailles et structures sont obtenus. Le type de liant influence également le résultat.

Parmi les nombreuses options, on peut identifier les types suivants, largement utilisés :

• béton de bois;
• panneaux de fibres;
• béton de sciure de bois;
• panneaux de particules liés au ciment;
• xylolite.

Arbolite

Il s'agit d'un matériau à haute teneur en copeaux de bois, en eau, en liants - principalement du ciment Portland - et en additifs chimiques. à des fins diverses. Les déchets de l'industrie du bois provenant des feuillus et des conifères sont utilisés pour la production.. Une alternative peut être le brome de lin ou de chanvre, la paille hachée, les tiges de coton hachées et les matières premières similaires.

Il se divise en deux grandes classes : la construction et l’isolation thermique. Dans le second cas, le pourcentage de composant bois est augmenté, mais la résistance est réduite.

Le béton de bois est utilisé pour créer des produits à toutes fins :

• blocs pour forcer les murs extérieurs et intérieurs;
• dalles de plancher;
• sols et revêtements;
• grands panneaux muraux.

Fibrolite

Ce matériau de construction est réalisé sous forme de dalles à base de copeaux de déchets et d'un liant. Selon les paramètres, la matière première pour le mastic à bois est constituée de copeaux de 35 cm ou plus de longueur et de 5 à 10 cm de largeur, broyés en laine.

À l'étape suivante, le mastic à bois est minéralisé avec du chlorure de potassium, il est humidifié avec de l'eau dans une certaine proportion et pétrit mortier de ciment, puis pressé en dalles sous une pression de 0,4 MPa. Ensuite, le traitement thermique et le séchage des produits finis ont lieu.

Le matériau se décline en deux types : calorifuge et isolant-structural.

Les propriétés caractéristiques de ce matériau sont :

• forte rugosité– détermine ses propriétés adhésives élevées avec les matériaux de finition ;
• la sécurité incendie– le matériau ne brûle pas avec une flamme nue ;
• performances d'isolation thermique élevées– la conductivité thermique n'est que de 0,08 à 0,1 W/m². m;
• facilité de traitement– la coupe, le perçage, l'enfoncement des chevilles et des clous s'effectuent sans problème ;
• absorption d'humidité dans la plage de 35 à 45 % ;
• vulnérable aux moisissures fongiquesà une humidité supérieure à 35%.

Béton de sciure

Ce matériau est similaire au béton de bois, mais il ne répond pas à des critères aussi stricts pour le mastic à bois. Le matériau est ainsi appelé en raison de sa composition - il se compose de sable, de béton et de sciure de bois de différentes fractions. De plus, ce matériau peut contenir de la chaux et de l'argile, et le pourcentage de sable peut dépasser celui du béton de bois. Ainsi, à même densité, la résistance du béton de sciure est moindre.

De ce fait, le poids structure porteuse fabriqué à partir de béton de sciure de bois sera supérieur à celui du béton de bois avec la même classe de résistance structurelle - M. Les propriétés d'isolation thermique du béton de sciure de bois sont également inférieures à celles du béton de bois.

Le principal avantage est le prix du matériau - les avis des consommateurs en parlent également, ce qui, en l'absence d'exigences particulières, rend son utilisation plus rentable.

De plus, la résistance du béton de sciure de bois est inférieure à celle du béton de bois, mais dépasse largement la résistance des autres matériaux de blocs poreux d'origine non ligneuse.

Panneaux de particules de ciment

Ce matériau est un type très répandu, fabriqué à partir d'un mélange de copeaux de bois mélangé à de l'eau, du ciment et suppléments minéraux suivi du dosage, du moulage, du pressage et du traitement thermique.

À traits caractéristiques les matériaux comprennent :

• résistance au gel;
• ininflammabilité;
• inertie biologique.

Ce matériau est utilisé dans la construction de logements préfabriqués. Domaine d'application : travaux de façade et d'intérieur.

Ce qui rend les panneaux uniques par rapport aux autres matériaux à base de bois, c'est leur haute résistance à l'humidité. Les inconvénients de ce matériau incluent relativement poids lourd– 1,4 t/cube. m, ce qui rend difficile leur travail au-dessus du premier étage. Le deuxième inconvénient est une faible élasticité, c'est pourquoi lorsque la dalle est légèrement pliée, elle se brise. En revanche, les planches résistent aux déformation longitudinale et sont utilisés pour renforcer le cadre.

Xylolite

Désigne les matériaux sableux à base de liant magnésium et les déchets de bois : sciure et farine. La composition contient des minéraux finement dispersés : talc, farine de marbre et autres ingrédients, ainsi que des pigments alcalins. Pendant le processus de production, il est utilisé haute pression(10 MPa) et une température d'environ 90°C, ce qui confère une résistance particulière lors du durcissement.

De telles dalles sont principalement utilisées pour la réalisation de sols.

Les caractéristiques de la xylolite comprennent :

• haute résistance à la compression selon le type spécifique (de 5 à 50 MPa) ;
• excellente résistance aux charges d'impact - le matériau ne s'écaille pas, mais est bosselé ;
• propriétés élevées d'isolation phonique et thermique;
• incombustible;
• résistant au gel;
• résistant à l'humidité.

Pour apprendre à fabriquer des blocs de ciment et de sciure de bois de vos propres mains, regardez la vidéo suivante.

Béton lors de l'utilisation de sciure de bois comme enduit ligne de bétons plus proche des classiques que le béton de bois.

Tout dépend de la présence de sable dans la composition du béton de sciure.

Peu importe à quel point la composition du béton de bois et du béton de sciure de bois est similaire - il existe une différence, et parfois c'est significatif.

Nous n'analyserons pas les différences ; nous considérerons en détail uniquement le béton de sciure lui-même.

Il existe des types de béton de sciure de bois :

• isolation thermique (densité moyenne de 400 à 800 kg/m3) ;
• de construction(densité moyenne de 800 à 1200 kg/m3).

Comme tout autre béton, le béton de sciure acquiert mieux sa résistance à la chaleur et à l’humidité, car l’humidité ne s’évapore pas rapidement et entre dans la formation de pierre de ciment.

Avantages

Les principaux avantages du béton de sciure de bois sont :

1. Bon marché des composants principaux.
2. Facilité de fabrication.
3. Durabilité des bâtiments.
4. Respectueux de l'environnement.
5. Excellente protection thermique.
6. Une technique de fabrication et d’application développée au fil de décennies d’utilisation.

Inconvénients

Il n'y a qu'un seul inconvénient majeur : toute la sciure de bois ne fera pas l'affaire pour ce matériel. Si dans le cas des sucres des copeaux ont été éliminés pendant le stockage, et selon le rapport entre le volume des copeaux et la surface spécifique des copeaux, la décomposition des sucres n'a pas beaucoup affecté le ciment, alors dans le cas de béton de sciure de bois, le processus de décomposition des sucres affecte grandement le ciment lui-même à l'intérieur du bloc.

Fabrication

Dans le processus de production de béton de sciure, il est important de ne prendre que la sciure la plus appropriée parmi les essences de bois qui ont la teneur en sucre est minime. Candidats optimaux pour une seconde vie des déchets dans le béton de sciure :

• pin;
• bouleau;
• peuplier.

Le mélèze, malgré ses caractéristiques de haute densité et de résistance est à la toute dernière place, avec la plus forte teneur en sucre.

Si l'épicéa commence à gagner en force deux semaines après la prise, la fin se produit quelque part le quarantième jour après la production. Mais pour le mélèze, cette période est beaucoup plus longue : de trente jours au début de gain de force à cent quarante jours à la fin.

Tous travaux sur béton de sciure monolithique il faut le faire au printemps pour que tout soit terminé d'ici l'automne. En raison des sucres libérés, il est préférable de conditionner la sciure pour air frais, y compris l'arrosage de la sciure de bois pour éliminer toute décomposition restante du sucre.

Quelques lavages à l'eau fourniront déjà à la sciure un état acceptable pour une utilisation dans le processus de fabrication du béton de sciure. Structure de la sciure lorsqu'il est stocké en vrac, il empêchera le démarrage des processus de pourriture et de brûlure. Puisqu’ils ne sont pas compressés, il n’y a pas lieu d’avoir peur de l’humidité.

Composé

Toute marque de béton de sciure de bois contient :

• ciment;
• sable;
• chaux;
• sciure.

Différences de proportions observé uniquement dans le rapport des composants du mélange.

Chaque marque de béton de sciure a ses propres proportions.

Composants

Nous préparons le béton de sciure de nos propres mains. Proportions de composants par 1m3 mélange prêt afficher sous forme de tableau :

Comme on le voit, avec l'augmentation de la quantité de ciment, la vocation des blocs se limite davantage à la construction de bâtiments non résidentiels. Ceci s'explique par la variation du coefficient conductivité thermique des blocs, annulant tous les efforts pour chauffer le bâtiment. Lors de l'utilisation de blocs de marque M10, le coefficient est de 0,21, ce qui est un très bon indicateur.

Pour le grade M15, ce coefficient est de 0,24, ce qui n'est dû qu'à une légère augmentation des exigences de résistance, respectivement, et à une augmentation de la quantité de ciment pour obtenir un bloc solide pour la construction. maison à deux étages. Pour le bloc M25, le coefficient est déjà proche de 0,39, soit deux fois plus élevé que pour le bloc M10. Cela signifie que le bloc M25 est deux fois plus froid, mais à partir de là vous pouvez construire de grandes pièces.

Le juste milieu pour le béton de sciure de bois est constitué par les bâtiments à un étage.

Proportions

Les proportions de béton de sciure sont indiquées dans le tableau :

En unités de volume, cela signifie ce qui suit. Lors de la production de béton de sciure de bois :

1. Notations M10 :
   • ciment 0,5 seaux;
   • un peu plus d'1 seau de sable (un seau avec toboggan) ;
   • sciure de bois un peu plus de 3 seaux.
2. Notations M15 :
   • un peu plus de 0,5 seau de ciment ;
   • poncer 1,5 seaux;
   • près de 4 seaux de sciure de bois.
3. Marques M25 :
   • ciment 0,5 seaux;
   • poncer un peu moins de 1,5 seau ;
   • sciure 3 seaux avec deux toboggans.

Il est important de suivre exactement cette recette, car elle a été travaillé pendant des décennies, bien plus tôt que le béton de bois. L’absence de progression en quantité et en proportions ne doit pas prêter à confusion. Dans chaque cas individuel, les composants fonctionnent différemment.

La chaux éteinte en tant que composant est utilisée à la fois comme moyen de désucrage de la sciure de bois et pour contourner cette étape en introduisant la quantité requise de peluches dans le mélange.

Préparation du mélange

Étonnamment, le plus moyen facile la préparation du mélange est manuelle. Lors de la préparation du béton de sciure de bois de vos propres mains, ordinaire les bétonnières ne fonctionneront pas. En raison de la légèreté de certains composants, ils risquent de rester sur les parois de la bétonnière, ou simplement de flotter au-dessus de l'eau. Tout ordre de chargement.

Vous pouvez dans un premier temps :

1. diluer le ciment dans l'eau;
2. ajouter du sable, de la sciure et de la chaux.

Autre possibilité :

1. mélanger la sciure de bois avec de la chaux ;
2. ajoutez du sable et du ciment;
3. diluer avec de l'eau.

Peu importe ce que disent les autres, l’option que vous choisissez ne fait absolument aucune différence.

À la suite du travail, il se forme un mélange homogène dont la structure contient du sable et du ciment. Ce sont ces deux composants qui forment pierre de ciment. La chaux neutralise les sucres lorsqu'ils sont libérés de la sciure de bois, et la sciure elle-même est une charge. Béton léger classique.

Machine à mélanger le béton de sciure de bois fonctionnellement possible si un malaxeur de type forcé est disponible, comme dans la production de béton de polystyrène. Mais même dans ce cas, l'ordre n'a pas d'importance, puisque si la sciure de bois a déjà été traitée à la chaux lors de la préparation, alors elle n'a plus peur de l'eau.

Béton de sciure à base de liant plâtre

Il convient de mentionner un peu un mélange où du gypse de construction est utilisé à la place du ciment.

Et que les gens n'aient pas peur de la vitesse de prise du gypse en combinaison avec de l'eau, puisque ces problèmes ont déjà trouvé une solution populaire.

Le problème est résolu en ajoutant des détergent, et comme on le sait, il libère progressivement de l'eau vers les molécules de gypse qui sont à l'état non hydraté.

Explication : le gypse de construction sous la forme sous laquelle il est vendu en magasin a capacité à se connecter à l'eau, formant déjà avec lui une formule, et qui est déjà une formation solide qui n'a pas particulièrement peur de l'eau.

Le débat n'est toujours pas clos quant à savoir s'il est possible de construire des murs extérieurs à partir de blocs à base de plâtre.

Selon certaines données, avec une technologie éprouvée (disponible) et lors de la protection des blocs contre influence atmosphérique Il est tout à fait possible d'utiliser ces blocs pour la construction de murs extérieurs. Des internes peuvent certainement être construits.

La seule question est le prix du liant, mais en termes de volume de sciure et de force de prise, on peut dire que les coûts seront légèrement plus élevés, et la vitesse de gain de résistance est quatre à cinq fois plus élevée.

De la taille d'une sciure de bois

La taille de la sciure n'a pas d'importance s'il y a suffisamment de liant.

En règle générale, la sciure de bois provient d'une scierie et les différences entre la sciure de bois en bandes et scierie à disques tellement insignifiants qu’ils ne sont pas du tout pris en compte.

Désormais, les copeaux ne s'écouleront plus des machines à arrondir et à calibrer.

Un mélange homogène ne fonctionnera pas si dans un volume il y a des fractions qui diffèrent les unes des autres en volume plusieurs centaines de fois.

Parmi les caractéristiques du processus - c'est important de pétrir de sorte que lorsque vous ramassez un morceau de mélange et que vous le pressez avec vos mains, l'eau n'en sort pas en jet. Bien que la force de chacun soit différente, vous devez aborder cette question de manière logique. Et une fois la grosseur formée, pour qu'elle ne s'effrite pas entre vos mains.

Aussi pour ces nuances, la chaux est présente dans la solution. Elle fournit adhésion mutuelleà la fois entre le sable et le ciment, et entre eux et la sciure de bois.

Mélange manuel du béton de sciure à l'aide d'une pelle :

Application de béton de sciure de bois

Vraiment un matériau de construction populaire, comme c'est le cas le matériau le plus abordable selon la complexité de la production. Peut-être que les gens remarquent un intérêt croissant pour ces matériaux. Si avant il y avait du béton de sciure bonne option pour l'ensemble du pays, puis avec la vague de marketing occidental, les gens, en quête de mode, se sont éloignés d'un cadre de choix raisonnable.

Ce n'est que maintenant que beaucoup ont commencé à prêter attention à respect de l'environnement et praticité matériaux de construction, et non pour quelque chose qui a été conçu pour un usage complètement différent conditions climatiques. Les éléments suivants sont construits avec succès à partir de béton de sciure de bois :

• maisons jusqu'à trois étages;
• garages;
• hangars;
• dépendances;
• bâtiments technologiques.

Comme tout matériau modérément hygroscopique, le béton de sciure a besoin décoration extérieure, tout comme le béton cellulaire et le béton mousse.

Si l'on considère le béton de sciure de bois par rapport au béton cellulaire autoclavé, alors l'absorption d'eau de ce dernier est généralement de 200 % de la masse du bloc. Il n’y a donc pas lieu d’être gêné par la présence de sciure de bois dans les blocs. Un matériau isolant populaire produit en Allemagne au début du siècle dernier - la laine écologique - est généralement fabriqué à partir de matériaux collectés dans les décharges.

Par conséquent, il vaut toujours la peine de déterminer ce qui est le plus respectueux de l'environnement - béton de sciure de bois avec des ingrédients naturels, ou ecowool avec une hyperteneur en sels de brome.

Guidés par le postulat « si vous voulez que ce soit bien fait, faites-le vous-même », de nombreuses personnes s'efforcent de construire une maison de leurs propres mains. La question se pose : à partir de quel matériau ? On pense immédiatement aux leaders du marché de la construction : béton, béton cellulaire, béton mousse, brique et bois. Mais il existe un matériau dont on peut dire qu'il est « vieux bien oublié » : c'est le béton de bois. Et l'idée de fabriquer du béton de bois de vos propres mains est généralement géniale, car elle n'est en aucun cas inférieure aux matériaux de construction mentionnés ci-dessus et les dépasse même dans certains cas.

De quoi est fait le béton de bois, ses avantages

Arbolit est béton léger, qui a une structure à gros grains. On l'appelle aussi béton de bois car déchets de bois(copeaux, sciures, copeaux) occupent environ 90 % de sa composition. En plus des copeaux de bois, la composition du béton de bois comprend du ciment (un composant liant) et des additifs chimiques. Les avantages de ce matériau sont évidents :

• a une résistance à la flexion élevée;
• retient bien la chaleur;
• écologique;
• ne brûle pratiquement pas;
• résistant aux basses températures;
• non sensible à la moisissure;
• absorbe bien le bruit;
• tous les matériaux de construction adhèrent parfaitement à sa surface ;
• a un faible poids;
• son utilisation permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre lors de l'installation ;
• il n'est pas nécessaire d'utiliser un équipement spécial ;
• lors de son utilisation, il n'y a aucun problème avec la fondation ;
• le retrait de la maison ne provoque pas de déformation des murs ;
• faible coût.

Options pour construire une structure arbolite

Construire une maison en béton de bois de vos propres mains n'est pas si difficile. L'essentiel est de décider du choix de la méthode de construction des murs. Il existe deux options :

• le premier, à partir de blocs de béton de bois, fabriqués de vos propres mains à la maison ou achetés dans des magasins spécialisés ;
• deuxièmement, en utilisant une technologie qui utilise béton de bois monolithique.

Autrement dit, les projets sont différents, mais les matériaux de construction sont les mêmes.

Important! Il ne faut pas oublier que ce matériel ne peut être utilisé que pour construction de faible hauteur(pas plus de 2-3 étages).

Comment fabriquer soi-même des blocs de béton de bois

Le site de production de tels blocs peut être intrigue personnelle ou garage.

Étape préparatoire

Tout d'abord, nous achetons les déchets de bois à la scierie la plus proche ( taille minimale copeaux de bois 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Un plus petit ne convient pas, car lorsqu'il est mélangé avec du ciment, la pertinence de l'utilisation de ce composant disparaît. Ensuite, nous faisons ceci :

• nous mettons des copeaux de bois sous un auvent et les laissons là pendant 2-3 mois ;
• traiter avec de la chaux dissoute dans l'eau (2 kg pour 120 litres d'eau) ;
• mélanger périodiquement les déchets (2-3 jours) ;
• laisser sécher complètement ;
• mélanger la solution de béton de bois.

Composants et proportions du mélange

Pour préparer 1 m2 de mélange vous aurez besoin des composants suivants :

• 300 kg de filler organique prétraité ;
• 300 kg de ciment ;
• environ 400 litres d'eau ;
• 20-30 kg d'additifs chimiques modifiés.

Vous pouvez préparer le mélange dans une bétonnière ou tout récipient approprié (par exemple dans une auge).

Préparation du moule pour le remplissage

Pour fabriquer le moule que nous utilisons planches de bois, que l'on gaine ou tôle. Nous recouvrons le fond de linoléum. Pour produit fini Il était facile à démouler ; nous recommandons que le design comprenne des poignées.

Conseil! Il est recommandé d'humidifier le moule avec de l'eau avant de le remplir de solution.

Production de blocs de béton de bois

La technologie de fabrication est assez simple :

• verser des copeaux de bois et des additifs chimiques modifiés dans le récipient ;
• verser de l'eau (pas toute, juste assez pour couvrir les déchets) ;
• mélangez bien le tout;
• ajouter le ciment et le reste de l'eau ;
• bien mélanger à nouveau;
• remplissez le formulaire avec la solution (laissez 3 à 4 cm du bord supérieur vide) ;
• compact;
• conserver le bloc dans le moule pendant 24 heures ;
• retirez le bloc du moule et laissez-le sous un auvent pendant 2-3 semaines.

Maison en blocs d'arbolite

La construction d'un bâtiment tel qu'une maison en arbolite commence par la conception et la documentation technique.

Conception

La documentation pour la construction de toute maison privée, qui comprend non seulement un plan de construction, mais également des informations sur les fondations, les matériaux de construction utilisés et la possibilité de se connecter aux communications, doit être convenue et approuvée par les autorités compétentes.

Note! La conception d'un bâtiment en béton de bois n'est pas très différente d'un plan typique de construction d'une maison en béton d'argile expansée.

Construction de fondations

Du fait que le béton de bois présente l'avantage d'être léger, vous pouvez choisir absolument n'importe quelle fondation pour votre maison : sur pilotis, sur dalles, en bandes ou en colonnes. Disons que nous construisons une maison sur fondation en bande. Bon de travail :

• marquer les dimensions de la fondation;
• Nous échantillonnons le sol à la profondeur requise ;
• Nous déposons une couche d'un mélange de sable et de pierre concassée sur le fond ;
• compactez-le et renversez-le avec de l'eau ;
• installer des éléments de renforcement ;
• nous installons des coffrages en bois ;
• verser le mélange sable-ciment à l'intérieur du coffrage ;
• après durcissement, lubrifiez la fondation avec du bitume et posez deux ou trois couches d'imperméabilisation (par exemple du feutre de toiture) ;
• la surface limitée par la fondation est recouverte d'un mélange de sable et de pierre concassée et damée ;
• remplir avec une couche de béton (plus de 50 mm).

Base

Nous réalisons cette partie de la structure en utilisant maçonnerie 40 à 50 cm de hauteur. La fonction principale du socle est de protéger les blocs de béton de bois. effets nocifs eau.

Nous construisons des murs

La technologie de construction de murs à partir de blocs d'arbolite est similaire au processus de construction de murs à partir de certains autres blocs (béton cellulaire, béton mousse, béton d'argile expansée) et est très similaire à la maçonnerie. Nous disposons les blocs en damier, en rangées, en partant du coin. Nous vérifions le degré de déviation verticale à l'aide d'un niveau. Pour fixer les blocs, nous utilisons un mélange ciment-sable. Après avoir installé trois rangées, nous faisons une pause de 24 heures pour permettre à la solution de collage de sécher complètement.

Conseil! Pour éviter une élimination rapide de l'humidité du mélange, nous recommandons d'humidifier les blocs avant la pose.

L'épaisseur de mur recommandée pour une maison à deux étages est de 300 mm et si elle est supérieure, de 400 mm. L'épaisseur des murs peut être moindre (par exemple 200 mm) s'il est prévu ultérieurement d'utiliser des matériaux calorifuges ou revêtement extérieur. Mais rappelez-vous : il fait plus chaud là où les murs sont plus épais.

Il n’est pas nécessaire de renforcer les murs construits en béton de bois. Mais si vous souhaitez augmenter la solidité des angles, des jonctions des murs, des portes et ouvertures de fenêtres, vous pouvez appliquer des éléments de renforcement.

Plafonds inter-étages

Si vous avez des restrictions dans espèces, puis comme chevauchements pas une mauvaise option est Poutre en bois. Si les finances le permettent, alors approprié dalles en béton armé ou des canaux métalliques.

Pose de toiture et de chevrons

Algorithme d'installation des chevrons et de l'installation matériau de toiture pour les bâtiments en bois-béton est la même que pour les bâtiments construits à partir d'autres matériaux de construction.

Important! Avant la pose des chevrons, il est nécessaire de poser une couche d'imperméabilisation sur les blocs béton bois.

Finition extérieure et intérieure

Tous les matériaux et méthodes sont utilisés pour la finition. Finir le travail peut être produit immédiatement après la fin de la construction ou même pendant le processus.

Cette vidéo vous aidera à construire correctement une maison :

Caractéristiques de la construction monolithique

Construire maison monolithique, il est nécessaire d'étudier la technologie d'installation murs monolithiques, et d'autres étapes de construction sont similaires au processus de construction d'une maison à partir de blocs.

La technologie de construction de murs monolithiques est très similaire au bétonnage conventionnel : un coffrage est également construit (hauteur - maximum 600 mm), un renforcement est réalisé, du béton de bois est coulé avec une couche de 500 mm (pas plus). Après cela, tout est compacté et sèche pendant 3 à 4 jours. Ensuite, le coffrage est soulevé afin de couler la couche suivante.

Une maison en béton de bois monolithique en détail - regardez la vidéo :

En garde à vue

Il devient clair que construire une maison en béton de bois de vos propres mains n'est pas particulièrement difficile et, connaissant toutes les nuances de la fabrication de tels blocs, vous pouvez construire une maison très chaleureuse et de haute qualité.

L'arbolite ou blocs de particules liées au ciment sont un matériau pour la construction de bâtiments : il s'agit d'un béton léger, qui contient des liants et des charges minérales (déchets de scierie et de menuiserie, ou matières premières organiques cellulosiques), ainsi que de l'eau.

Arbolite combine les qualités de la pierre de ciment et du bois, elle présente d'excellentes caractéristiques - elle n'est pas sujette à la pourriture, est résistante au feu et facile à utiliser, adaptée à la construction de logements individuels jusqu'à 3 étages inclus. Les blocs de béton de bois sont constitués de 80 à 85 % de filler de bois (copeaux, concassés ou copeaux de 2 à 25 mm de long, 5 mm d'épaisseur) et de ciment de haute qualité, au moins PC500.

Technologie de production

Aujourd'hui, dans la fabrication de (CSB, DSP), on utilise principalement des copeaux de pin, mais selon GOST 19222-84, l'utilisation d'autres déchets de transformation du bois (de feuillus et de résineux) est également autorisée. Or, le béton de bois est en réalité fabriqué à partir de copeaux de pin ou d’épicéa. meilleure qualité, puisque ces roches contiennent la plus petite quantité de composant organique (saccharose) qui doit être neutralisée.

Les copeaux de bois pour CSB sont soumis à un séchage et à une minéralisation de la surface avec une solution de composants chimiques qui éliminent le saccharose, ce qui aide à prévenir la pourriture et les dommages fongiques du bois pendant le fonctionnement. Lors de l'utilisation d'autres additifs et matériaux (sable, plastifiants, durcisseurs), le produit ne peut pas être considéré comme un véritable béton de bois.

La production de béton de bois a été mise sur un tapis roulant dans de nombreuses villes de Russie, mais vous pouvez fabriquer des blocs de vos propres mains si vous suivez strictement processus technologique et acquérir un minimum d'outils :

• Broyeur spécial.
• Bétonnière.
• Formulaires pour blocs.
• Vibropresse ou table vibrante.
• Chambre de séchage ou espace sous un auvent.

Types et forme de libération de TsSB

Selon leur densité, les blocs de béton de bois sont des types suivants :

1. isolation thermique ou creuse (400-500 kg/m3) ;

2. structurel (500-850 kg/m3).

DANS fabrication industrielle les blocs de béton de bois sont produits :

• mural ou standard (500x300x200 mm) ;
• cloison (600x300x120 mm).

Dimensions

Les dimensions des blocs de ciment et de copeaux pour la construction de murs extérieurs sont de 300x200x500 mm (par 1 m3> - 33 pièces), et pour les cloisons intérieures, vous pouvez utiliser respectivement 120x300x600 mm, 47 pièces par m3.

Maisons en béton de bois selon leurs caractéristiques économiques et caractéristiques opérationnelles nettement meilleur que les structures fabriquées à partir d’autres matériaux. Ainsi, une maison en CSB ou DSP est sèche et chaude, ses murs sont légers, résistants au feu, retiennent bien la chaleur en hiver et frais en été, sont faciles à décorer, durables et bon marché.

Chaque matériau de construction a ses propres avantages et inconvénients, et le bois-béton ne fait pas exception. Examinons les avantages et les inconvénients de ces blocs.

Avantages du béton de bois

1. 1 m2 de murs construits en béton de bois est 3 fois plus léger que les structures en béton d'argile expansée et 8 fois plus léger que celles en brique. Cela permet de soulager la fondation.

2. Le coût de construction d'un immeuble résidentiel en CSB est 40 % inférieur à celui d'autres matériaux.

3. Les produits fabriqués à partir de copeaux et de pierre de ciment ont une structure poreuse qui assure une circulation naturelle de l'air et une humidité optimale dans la pièce.

4. Forte adhérence avec le béton et le plâtre sans nécessiter de renfort.

5. Les produits Arbolite, dont plus d'informations sont disponibles, sont excellents pour scier et couper (vous pouvez effectuer le réglage le plus précis), percer, hacher, maintenir des vis et des clous.

6. Le dépassement des charges maximales autorisées sur le béton de bois entraîne sa compression et sa récupération ultérieure, plutôt que sa fissuration, ce qui vous permet de supporter sans douleur le retrait à la maison.

7. La résistance à la traction et à la flexion des matériaux en panneaux de particules liées au ciment (CSB et CSP) permet l'utilisation de tous types de sols (bois, béton armé).

Inconvénients

1. Nombre limité d'étages dans le bâtiment.

2. Le béton de bois n'est pas largement utilisé et est difficile à acheter dans certaines régions de Russie.

3. Perméabilité à l'eau, mais cet inconvénient est éliminé en enduisant les murs.

4. Un grand nombre de fabricants peu scrupuleux produisent des blocs de mauvaise qualité avec des compositions différentes.

Comme vous pouvez le constater, les qualités positives de ce matériau compensent largement ses inconvénients mineurs.

En termes de conductivité thermique et de résistance au feu, le DSP et le TsSB sont supérieurs à tous les matériaux de construction traditionnels. Propriétés du béton de bois, notamment panneaux de particules de ciment, a permis de les utiliser pour la construction de bâtiments même en Antarctique. Il y a beaucoup de choses sur lui bonnes critiquesà l'étranger, il y est largement utilisé et est apprécié pour ses propriétés d'économie d'énergie, de stockage de chaleur et d'insonorisation.

Donné Caractéristiques les blocs démontrent clairement la combinaison de qualités matérielles qui permettent de construire des bâtiments chaleureux et respectueux de l'environnement de deux à trois étages.

Avis des propriétaires

« J'ai décidé de calculer le coût et il s'est avéré que pour 1 m3 de béton de bois, nous avons besoin d'environ 1 200 roubles de ciment Portland (aux nouveaux prix). Ajoutez à cela la main d'œuvre et d'autres matériaux et additifs, le coût atteindra alors 2 500 à 3 000 euros, étant donné qu'un cube de bois coûte environ six mille euros, ce n'est pas très cher. Et le béton de bois remplit une fonction porteuse et isolante (un énorme plus) et les critiques à son sujet sont bonnes.

Ivan Slepkov, Moscou.

«J'aime beaucoup les bâtiments centraux de construction - la construction avance beaucoup plus vite. Il n'y a qu'une chose, mais pour trouver un fabricant authentique de ces mêmes blocs et panneaux de particules liés au ciment, j'ai dû parcourir la moitié d'Internet et parcourir de nombreuses critiques. Nous avons été très satisfaits de la maison ; on respire dans une maison comme dans une maison en bois !

Andrey, Saint-Pétersbourg.

"Depuis expérience personnelle Je dirai que la prochaine fois je ne me lancerai en aucun cas dans le béton de bois, et je ne le recommande pas non plus à personne. Le matériau est sans aucun doute de bonne qualité, tout simplement idéal, mais malheureusement, comme cela arrive souvent, la fabrication est absolument dégoûtante.

Élina, Kazan.

« Quand je viens rendre visite à un ami, il a une maison de la Banque centrale, je me sens tellement jaloux de ne pas avoir quelque chose comme ça. Honnêtement, je ne connais pas les inconvénients du bois-béton, c’est bon pour tout le monde !

Mikhaïl Plotnikov, Ekaterinbourg.

Coût des produits liés au ciment

Vous pouvez acheter du béton de bois auprès des fabricants ou dans les grandes surfaces de construction. Les prix de ce matériau sont fixés en fonction de la composition du produit et de sa taille. Le béton de bois est généralement vendu sur le marché en mètres cubes ou feuilles (DSP). Ainsi, le prix d'un bloc au format 400x200x200 mm sera de 68 roubles et le coût de 1 m3 sera respectivement de 4 300 roubles, hors transport.

DANS dernières années problème de logement n'a pas affecté les rares citoyens de notre pays. Cette situation frappe particulièrement durement les jeunes familles, pour lesquelles il est quasiment impossible d'acquérir leur propre logement sans contracter des emprunts à des conditions asservissantes.

Cette situation est due en grande partie au coût incroyable des matériaux de construction, dont le prix suggère qu'ils sont fabriqués exclusivement à partir d'équipements en or. Est-il possible de corriger d’une manière ou d’une autre une situation aussi malheureuse ? Bien sûr! La sortie de la situation sera le béton de bois. Ce n’est pas difficile de le faire soi-même et cette technologie permettra d’économiser beaucoup d’argent.

Qu'est-ce que c'est d'ailleurs ?

Il est peu probable que la jeune génération s'en souvienne, mais Temps soviétique Presque un exemplaire sur deux a été fabriqué à partir de ces blocs une maison privée. En fait, ce sont des poumons panneaux de construction fabriqué à partir de ciment.

Pour réduire le coût de production, ils sont le plus souvent utilisés conifères des arbres, mais meilleur matériel obtenu à partir de copeaux de bois dur. Dans ce dernier cas, la construction de maisons en béton de bois coûte un peu plus cher, mais les bâtiments finis sont de bien meilleure qualité.

Selon GOST, l'utilisation d'autres types de charges organiques est autorisée. Alors, dans régions du sud a été récemment diffusé technologie du bâtiment, dans lequel même de la paille hachée était ajoutée aux blocs.

Hélas, après les années 60, lorsque le boom construction de panneaux, plus d'une centaine d'usines se sont révélées inutiles à personne. La production a été réduite et le bon matériel a été pratiquement oublié. Ce malheureux malentendu doit être corrigé de toute urgence !

Quelles sont les tailles standards ?

Pour fabriquer du béton de bois de vos propres mains, vous devez avoir au moins une compréhension de base des normes de base utilisées dans sa production. Les exigences de GOST 19 22284 stipulent que pour obtenir le maximum matériel de qualité Seuls des copeaux de bois de dimensions 40x10x5 mm doivent être utilisés. La quantité d'aiguilles et de feuilles dans le remplissage ne doit pas dépasser 5 % et le volume d'écorce ne doit pas dépasser 10 %. Comme mentionné ci-dessus, le meilleur béton de bois est obtenu à partir de copeaux de bois propres et secs provenant d'arbres à feuilles caduques.

Curieusement, mais quelques recommandations pour tailles standards les blocs n’existent pas dans la nature. Bien entendu, dans ce domaine, vous devez vous concentrer sur vos propres besoins et capacités. Après avoir coulé des blocs de quelques mètres, vous pourriez être confronté à l'impossibilité de les transporter jusqu'au chantier de construction.

Pendant ce temps, les sucres contenus dans le bois seront complètement détruits, et matériel prêt il ne gonflera pas à l'avenir. Bien sûr, il faut se préparer quantité requise matières premières : les copeaux et la sciure sont utilisés comme charge, dont le rapport doit être d'environ 1:1 ou 1:2.

Nous vous recommandons fortement de pelleter périodiquement et soigneusement la sciure et les copeaux, sinon il n'y aura pas d'accès d'air aux couches profondes du bois. Et encore une chose. Assurez-vous d’avoir une bétonnière à l’avance, car vous ne pourrez tout simplement pas la mélanger suffisamment à la main. composition prête à l'emploi.

Chimie

Pour fabriquer du béton de bois de vos propres mains, vous aurez besoin non seulement copeaux de bois et de la sciure de bois. Achetez donc du Portland Cement 400 à l'avance, ainsi que des additifs chimiques. Ceux-ci comprennent le verre liquide et le sulfate d'aluminium. Tous les additifs doivent être préparés à raison de 2 à 4 % de la fraction pondérale du ciment.

Commençons

Si les chips que vous avez préparées ne correspondent pas exactement aux tailles standards indiquées dans notre article, nous vous recommandons de les passer immédiatement au broyeur.

Ensuite, nous effectuons le premier tri du matériau, en éliminant diverses impuretés étrangères, les gros morceaux d'écorce et les aiguilles de pin des copeaux. Sinon, il ne sera pas possible d'obtenir du béton de bois monolithique. Vous pouvez le faire de vos propres mains si vous tamisez les matières premières à travers un tamis du diamètre approprié. Il est également important d'éliminer l'excès de poussière de bois, qui peut causer impact négatif sur la consistance du mortier de ciment.

La meilleure option consiste à tamiser sur un écran spécial, ce qui donne à la sortie les copeaux les plus propres et les plus sélectionnés. Pour en faire du béton de bois de vos propres mains, après la procédure de tamisage, ajoutez environ 20 % de sciure de bois séchée de haute qualité (de préférence du bois dur) à la matière première primaire.

Après avoir soigneusement pelleté le mélange obtenu, trempez le bois dans de l'eau additionnée de verre liquide. Pour que le matériau durcisse plus rapidement en captant les minéraux de l'eau, il est conseillé d'ajouter du chlorure de calcium technique.

Puisqu'il n'est pas souhaitable de fabriquer du béton de bois de vos propres mains sans ces additifs, ils doivent être immédiatement achetés dans la quantité requise.

Moulage

Après cela, chargez une partie de la composition dans une bétonnière, ajoutez de l'eau et du ciment et mélangez soigneusement. Idéalement, on utilise des mélangeurs automatiques, à partir desquels le mélange est introduit sous pression dans des moules, où il est pressé sur des machines automatiques.

Comme la plupart des fermes n’y parviendront jamais, la composition finie est simplement retirée du mélangeur et placée dans des moules. Ils peuvent être fabriqués à partir de bois assez durable et de haute qualité. Pour faciliter l'obtention de blocs prêts à l'emploi, il est préférable de recouvrir leur intérieur d'un film ou de linoléum.

N'oubliez pas que les proportions géométriques des formes doivent être aussi correctes que possible, sinon la construction de maisons en béton de bois sera très compliquée. Pour bien compacter le mélange (sans créer de poches d'air), il est préférable d'utiliser des dameurs électriques. Si vous ne pouvez pas l’acheter, la version manuelle fera très bien l’affaire.

Pour fabriquer un béton de bois monolithique normal, vous pouvez fabriquer un tel dispositif en bois, en le recouvrant simplement de tôle pour garantir le poids approprié.

Après qu'il se soit vidé excès d'humidité et le bloc acquerra le formulaire requis, il est placé sous la presse, après avoir été préalablement emballé film plastique. L'exposition dure dix jours et la température ambiante optimale est considérée comme ne dépassant pas 15 degrés Celsius.