Le mastic à bois le plus apprécié et le plus populaire parmi les chats et leurs propriétaires. La demande pour ce produit s'explique par son coût abordable, sa facilité d'utilisation et ses caractéristiques efficaces. Le mastic absorbe parfaitement les odeurs et aucun mauvais arôme ne sera donc ressenti dans la maison où vivent les animaux à fourrure. Les chats sont conçus de telle manière qu’ils aiment avoir dans leur bac à litière une substance dans laquelle ils peuvent facilement creuser un trou. De plus, le contenu des toilettes doit plaire au petit animal. En règle générale, tous les animaux sans exception adorent cette charge. Leurs propriétaires sont également ravis de la variété ligneuse.

Types de mastic à bois

Le bois se décline en deux variétés : absorbant et agglomérant. La première option est constituée de granulés fabriqués à partir de poussière de bois broyée et compressée, qui retiennent parfaitement les odeurs et absorbent l'humidité. Le mastic de haute qualité est fabriqué à partir de bois d'épicéa et de pin sans aucun additif. De telles compositions ont des qualités antiseptiques. Certaines entreprises utilisent des coquilles de noix au lieu du bois. Grâce à la mise en œuvre technologies innovantes Une fois produits, les granulés de remplissage sont bon marché, respectueux de l'environnement et ne provoquent pas d'allergies.

Le deuxième type de mastic (agglomérant) diffère sensiblement de la version absorbante. Si l'option précédente absorbe l'humidité de tous les granulés versés, un morceau se forme lors de l'utilisation de ce type de charge. Il est obtenu à l'endroit où l'humidité est tombée. Ce morceau doit être retiré du plateau.

Comment utiliser le remplissage

La litière de bois est généralement versée à environ trois centimètres de profondeur dans la litière du chat. Ce montant sera nécessaire pour des toilettes profondes ordinaires. Si l'accessoire est équipé d'un maillage, vous pouvez alors réduire la couche à un centimètre. Lorsque des excréments solides apparaissent, ils doivent être retirés à l'aide d'une spatule spéciale. Si vous commencez à ressentir l'émergence odeur désagréable, il est alors recommandé de remplacer complètement le remplissage. Pour que votre chat puisse aller plus confortablement à la litière, vous devez rincer les toilettes sous l'eau à chaque fois après avoir complètement jeté la litière. eau courante avec du savon.

Avantages du mastic à bois

La litière en bois pour litière pour chat n’a qu’un seul inconvénient : elle colle aux pattes et au pelage de l’animal. L'animal répand ensuite cette sciure dans tout l'appartement. Sinon, le produit ne présente que des avantages. À savoir:

De plus, la litière usagée d’un animal en parfaite santé peut être utilisée comme engrais après pré-compostage. Ce produit peut également être utilisé pour les rongeurs, qui le mangent avec grand plaisir.

Remplisseur "Pattes propres"

Le marché intérieur moderne propose une sélection variée de mastics à bois fabriqués par de nombreux marques déposées. La marque la plus réussie était « Clean Paws ». « Clean Paws » est un mastic à bois produit pour faciliter la vie des personnes qui ont des chats à la maison. Grâce à des recherches spécifiques, il a été constaté que le produit de ce label peut être utilisé toute l'année. Il n'est pas nécessaire de remplacer régulièrement le contenu du bac. Il est seulement important d'éliminer les contaminants.

C’est un agent de remplissage incroyablement bénéfique. Un emballage remplace complètement quatre emballages d’un produit d’une autre marque. Du fait que les excréments n’entrent pas en contact avec l’air, cette litière élimine au mieux les odeurs.

Caractéristiques de choix

La litière que vous avez achetée peut ne pas plaire non seulement au chat, mais aussi à son propriétaire. Si cela se produit, cela indique que vous avez acheté des produits de mauvaise qualité. Le mastic bon marché ne retiendra pas les odeurs, n'absorbe pas bien l'humidité et se désintègre rapidement.

Par conséquent, lors de l'achat de telle ou telle charge, vous devez faire attention à la résistance de l'emballage et analyser soigneusement les informations sur la composition du produit. Si le produit est fabriqué par une marque qui se respecte, l'étiquette indiquera de quels composants est composée la composition, quel niveau d'humidité elle absorbe et pour quels animaux elle est conçue. Si l'emballage contient toutes ces données, vous pouvez acheter la charge en toute sécurité.

Opinions des gens concernant la charge

La litière en bois pour chat reçoit depuis longtemps d’excellentes critiques. Les propriétaires qui ont essayé de l'utiliser une fois ne veulent plus acheter d'autres options. De plus, la composition du bois convient non seulement aux chats et chatons adultes, mais également aux petits chatons. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de se creuser la tête à chaque fois pour savoir avec quoi remplir le plateau de l’animal.

Selon de nombreux propriétaires de chats expérimentés, la litière en bois pour chat est leader du marché en termes de rapport qualité-prix-confort. Faits intéressants Igor Stus, propriétaire de huit chats, a partagé avec notre site Web ce type de charge et son expérience de son utilisation.

– J'utilise des remplisseuses de barquettes en bois depuis longtemps et j'en suis très satisfait, même si nous avons essayé le plus différents types. Tous les refuges et refuges que je connais donnent également la préférence au bouche-à-bois. J'étais curieux de savoir comment et qui avait eu l'idée d'utiliser sciure d'une manière si originale.

Histoire de la sciure de bois, ou « pellets »

Une courte recherche sur Internet m'a conduit en Allemagne en 1947. Un directeur de scierie nommé Rudolf Gunnerman a eu l'idée de presser la sciure de bois afin de... la jeter. Le problème était que le transport de la sciure de bois vers une décharge s'est avéré coûteux : elle est très encombrante et légère.

Les camions devaient faire de nombreux déplacements et les déménageurs devaient faire tourner la pelle pendant longtemps et, finalement, le coût de l'enlèvement de la sciure de bois est devenu très élevé. Rudolf Gunnerman a commencé à les presser pour qu'ils rentrent davantage dans le corps, et ces briquettes ou granulés de sciure de bois étaient appelés « pellets ».

Quelques années plus tard, après avoir émigré aux États-Unis, Gunnerman propose d'utiliser son invention comme carburant. Et d'ailleurs, cette méthode est très efficace : la sciure de bois pressée donne plus de chaleur que le bois, si on la calcule en poids, et brûle presque complètement. Dans les années 1970, Gunnerman a déposé un brevet pour son invention, mais on ne sait pas exactement quand les granulés ont commencé à être utilisés comme matériau de remplissage pour la litière des chats.

Il y a plus de forêts en Russie que dans n’importe quel autre pays du monde. Bien sûr, nous avons déjà pensé au pressage de la sciure de bois - ce n'est pas le binôme de Newton, mais les amoureux des animaux dans notre pays utilisent toujours une invention importée, et tout cela parce que la plupart des litières de bois russes pour chats sont fabriquées à partir de déchets ou de bois à feuilles caduques, alors que celles importées - depuis espèces de conifères. Ces derniers absorbent et « retiennent » bien mieux l’odeur.

Comment est désormais produite la litière de bois pour chats

La production moderne de pellets est un processus de haute technologie qui ne repose pas uniquement sur le pressage de la sciure de bois. Ils sont triés en différentes catégories, broyés jusqu'à l'état de poussière, des dispositifs mécaniques spéciaux sont utilisés pour le moulage, refroidis et séchés. Lors de la production, la température, l'humidité et la composition des matières premières sont prises en compte.

Mais les ingrédients de ce « plat » sont restés les mêmes - seulement bois naturel, sans additifs chimiques. C'est pourquoi les pellets sont idéaux pour les besoins d'hygiène des animaux. De plus, le mastic à bois « chat » reste l’un des moins chers. Le coût dans les animaleries, du moins à Moscou, commence à 20 roubles par kilogramme.

Ici, il est important de ne pas confondre kilogrammes et litres : malgré le pressage et la granulation, les pellets restent une substance très légère et volumineuse. Et surtout, pour les besoins des chats, il ne sert à rien d'acheter des granulés plus chers et de haute qualité - les propriétés absorbantes ne diffèrent pas beaucoup et trois kilogrammes de mastic à bois dans le bac absorbent jusqu'à 12 litres de liquide.

Pour moi personnellement, en tant que propriétaire de chat très paresseux, les granulés ont un effet très qualité importante. Une fois qu'une portion de granulés a été utilisée par les chats, vous pouvez simplement la verser entièrement dans un sac poubelle, sans trier. Le plateau reste propre et sec et sent la sciure de bois.

Eh bien, c'est bien sûr une question de préférence personnelle. Le mastic à bois provoque des allergies chez certaines personnes, qui peuvent être dues à huiles essentielles, contenu dans la sciure de conifères utilisée pour sa fabrication.

Mais dans tous les cas, la litière en bois pour chat est une invention très utile et une excellente alternative pour ceux qui préfèrent les produits naturels et propres pour eux-mêmes et leurs animaux.

Il existe plusieurs types de charges industrielles pour litière pour chat et cages pour rongeurs : bio, gel de silice, agglomérantes.

Les charges organiques sont fabriquées à partir de sciure de bois, de copeaux, de coquilles de noix et d'épis de maïs. Ces charges ont une bonne capacité d'absorption et un prix bas (par rapport à d'autres types de produits similaires). Ils sont respectueux de l'environnement et absolument inoffensifs pour les animaux.

Pour les entrepreneurs débutants, il est plus rentable de produire du mastic à bois, qui est constitué de granulés de bois d'un diamètre d'environ 6 à 8 mm.

Ce matériau est fabriqué à partir de bois respectueux de l'environnement (généralement du pin) sans ajout de liants ni de substances.

Les granulés poreux absorbent activement l'humidité et les odeurs et sont populaires parmi les propriétaires d'animaux. Dans les animaleries, les mastics à bois occupent une position de leader en termes de ventes parmi tous les autres types de produits similaires.

La production de fillers de bois est l'un des domaines les plus prometteurs pour les petites entreprises, caractérisé par une rentabilité élevée et ne nécessitant pas de capital de démarrage important.

Le prix de détail des charges organiques commence entre 15 et 20 roubles/kg. Habituellement, la charge est conditionnée en sacs de 5 kg (de 100 à 150 roubles / sac).

Dans la plupart des cas, cette charge contient : granulés de bois. En règle générale, les grossistes achètent des pellets en gros au prix de 4 000 à 5 000 roubles. par tonne (4 roubles/kg), ils sont emballés dans des sacs et envoyés à la vente aux chaînes de vente au détail.

Ainsi, ce n'est qu'en achetant des pellets auprès du fabricant et en les emballant qu'une rentabilité de 100 à 150 % peut être atteinte. Organiser votre propre production vous permettra d'augmenter le volume de produits vendus et de réduire encore les coûts.

Pour ce faire, vous aurez besoin du matériel approprié. Une ligne d'une capacité de production de 700 kg/heure coûte entre 70 et 90 000 dollars. Une mini-ligne, qui produit environ 100 à 150 kg de granulés par heure, coûtera 5 000 dollars. Cependant, elle doit être remplacée tous les trois mois. quelques pièces de rechange d'un coût total de 600 $.

De la sciure d'une certaine humidité (jusqu'à 16 %) et des fractions sont utilisées comme matières premières. En règle générale, il est préférable d'utiliser du bois de conifères léger pour la production de pellets, car le bois de feuillus retient moins bien l'humidité et les odeurs.

Les granulés de maïs (épis) sont utilisés comme litière dans les cages des rongeurs. Si la teneur en humidité de la sciure utilisée dans la production est supérieure à 16 %, vous aurez également besoin d'un séchoir d'une valeur de 25 000 $, d'un broyeur si la fraction des matières premières achetées ne répond pas aux exigences, ainsi que d'un équipement de refroidissement et de tamisage des granulés.

Les produits finis devront être conditionnés (de préférence dans des sacs de 2, 5, 10 et 36 kg), ce qui nécessitera également équipement supplémentaire coûtant à partir de 150 000 roubles. Les emballages de marque (avec logo) coûteront plus cher que les emballages ordinaires en raison du paiement du travail du concepteur, de la production de matrices et de l'utilisation de peinture.

De nombreux fabricants et grossistes utilisent de simples sacs transparents Zip Lock pour l'emballage (de 1 à 1,5 roubles/pièce) avec des autocollants (coût à partir de 30 kopecks/pièce).

Le principal avantage de ce type de production est la possibilité de la placer sur une petite surface. La ligne de production nécessite une superficie d'environ 50 mètres carrés. m. Il n'est pas non plus nécessaire de louer de grandes installations de stockage - les granulés prêts à l'emploi sont assez compacts et peu volumineux.

Ce type de produit n'est pas soumis à une certification obligatoire. Mais si vous envisagez de produire des pellets non seulement destinés à être utilisés comme charges, il est préférable de veiller à obtenir les certificats de conformité nécessaires, ce qui prendra un certain temps et entraînera des coûts supplémentaires.

Les principaux canaux de distribution sont les animaleries, les chaînes de vente au détail (super et hypermarchés), les crèches. Le prix de gros lors d’un achat directement auprès du fabricant est en moyenne de 15 roubles/kg.

Un petit point de vente (un étal de marché vendant des fournitures pour animaux de compagnie) achète 100 kg de détritus par mois.

De plus, les pellets peuvent être utilisés à d’autres fins. Ce matériau étant à l'origine destiné au chauffage des poêles, les produits semi-finis en bois sont utilisés dans la vie quotidienne comme matériau combustible bon marché (notamment pour faire frire les brochettes).

De plus, les granulés de bois peuvent être vendus dans les magasins spécialisés pour les jardiniers, car ils remplacent souvent la sciure de bois et sont utilisés pour ameublir et fertiliser le sol.

S'il existe une forte concurrence entre les fabricants de produits similaires dans votre ville ou région, il est préférable d'envisager dès le début la possibilité de livraison dans d'autres régions.

Le plus souvent, les fabricants envoient des pellets par lots de 20 000 tonnes. La livraison de petites quantités n’est généralement pas rentable. Le coût de livraison d'un lot minimum est de 18 000 roubles, selon la région.

Calculatrice pour calculer la rentabilité de cette entreprise

Le Musée de la Numismatique est une activité assez spécifique qui conviendra aux « connaisseurs ». Et est-il utile d’ouvrir une telle entreprise à notre époque ? Dans cet article, nous allons essayer de répondre à cette question.

Pour ouvrir propre production sacs en polypropylène, vous aurez besoin d'un capital de départ d'environ 5 millions de roubles. La plupart des fonds seront consacrés à l'achat, à la livraison et à la mise en place de la chaîne de production...

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Équipement pour la production de produits de remplissage pour toilettes. Granulés de bois - complexe processus. Toutes les entreprises utilisent le plus équipement moderne Et technologies avancées atteindre la plus haute qualité produits manufacturés.

Production de mastic à bois pour litière pour chat

Production de litière pour chatIl existe actuellement plusieurs types de litière pour chat les plus populaires fabrication industrielle, les principaux : agglomérants, bio, gel de silice. Les charges organiques sont considérées comme les plus respectueuses de l'environnement et les plus sûres ; elles sont fabriquées à partir de sciure de bois, de copeaux, de coquilles de noix, d'épis de maïs et bien d'autres. matériaux naturels. Des remplisseurs de toilettes similaires ont prix bas et une bonne absorption, y compris les odeurs (par rapport aux produits concurrents). Le plus important est que ce produit de remplissage soit absolument inoffensif pour les animaux domestiques.

Si vous souhaitez commencer votre entreprise à domicile Partant de cette idée, il serait préférable de fabriquer de la litière de bois pour litière pour chat (autre nom des pellets), il s'agit de pellets de bois d'un diamètre approximatif de 6-8 mm. Cette charge est fabriquée à partir de bois, généralement de pin, sans ajout de diverses impuretés chimiques, liants et ingrédients.

Les granulés sont des granulés de bois poreux qui absorbent complètement l'humidité et mauvaise odeur, ils sont donc extrêmement populaires parmi les propriétaires de chats et autres animaux de compagnie. Par exemple, dans les animaleries, le mastic à bois respectueux de l'environnement occupe une position de leader parmi les autres types de mastic en termes de ventes.

La production de mastic à bois pour toilettes est un domaine prometteur pour les petites entreprises, les produits sont différents forte demande et la rentabilité, et il est également important qu'un capital de démarrage minimum soit requis pour démarrer.

Granulés conditionnés en sacs, litière en bois pour litière pour chat La litière en bois biologique a un prix de détail d'environ 15 à 20 roubles/kg. Il est généralement conditionné en paquets de 5 kg. En règle générale, les grossistes achètent des granulés (granulés de bois) en grandes quantités, le prix par tonne est d'environ 4 à 5 000 roubles. par tonne, ils sont conditionnés en sacs avec logo de l'entreprise et sont vendus aux animaleries.

Il s'avère qu'avec la revente habituelle de pellets, en les achetant auprès du fabricant et en les emballant, vous pouvez atteindre une rentabilité de 120 à 180 %. Et si vous organisez votre propre production de mastic à bois, vous pouvez augmenter le volume de produits vendus et réduire considérablement les coûts.

Pour produire vos propres pellets vous aurez besoin d’un équipement approprié. Premièrement, une ligne d'une capacité de production de 700 kg/heure coûtera entre 70 et 90 mille dollars. Une mini-ligne, qui produit environ 100 à 150 kg de granulés par heure, vous coûtera 5 000 dollars. Cependant, gardez à l'esprit que tous les trois mois, vous devrez remplacer certaines pièces de rechange, dont le coût total est d'environ 600 $.

Il est préférable d'utiliser de la sciure de bois avec une teneur en humidité allant jusqu'à 16 % et une petite fraction comme matière première. Pour fabriquer des pellets, il est préférable de prendre du bois de conifères léger, car le bois de feuillus retient bien moins l'humidité et les odeurs.

Ce type la production a avantage indéniable- petite zone de placement, environ 50 m². m. De plus, vous n'avez pas besoin de louer un grand entrepôt, car les granulés de bois finis sont assez compacts.

La charge organique n'est pas du tout soumise à une certification obligatoire. Mais si à l'avenir vous envisagez de produire des pellets non seulement destinés à être utilisés comme charge, il est préférable d'obtenir les certificats de conformité nécessaires, ce qui entraînera des coûts supplémentaires.

Aujourd’hui, les principaux canaux de distribution des pellets sont les animaleries, les quincailleries, divers supermarchés et crèches. Un petit point de vente au détail, par exemple une animalerie de jardin, un étal de marché et autres, achète à partir d'un quintal de cette charge par mois. De plus, les granulés de bois peuvent être vendus dans les magasins de jardinage, car ils sont souvent utilisés comme substitut à la sciure de bois, pour ameublir le sol et le fertiliser.

En outre, les granulés de bois ont de nombreuses autres utilisations ; ils sont activement utilisés pour chauffer les barbecues et les poêles, car ces produits en bois semi-finis sont un matériau combustible de haute qualité et bon marché.

Animaux et soins. litière en bois pour litière pour chat ! S'il existe une forte concurrence dans ce secteur dans votre région, il est important d'envisager la possibilité de livraison dans d'autres villes et régions. Le plus souvent, les pellets sont vendus dans d'autres régions par lots de 20 000 tonnes ; en règle générale, ils ne sont pas rentables. Le coût d'un tel lot coûtera 18 000 roubles, tout dépend de la région. Ce type d'entreprise est certes rentable et assez simple à mettre en œuvre, mais comme toute autre entreprise, elle nécessite non seulement une idée, mais aussi des actions actives et délibérées.
Source originale : Biznes-Boom.ru

Que savez-vous de la litière pour chat ?

Beaucoup de gens pensent que la litière biologique pour chat à base de sciure de bois est préférable. Ils absorbent bien l'humidité, sont inoffensifs pour les animaux, respectueux de l'environnement et sont également abordables.

De manière générale, vous pouvez trouver plusieurs types de litière pour chat sur le marché :
- organique,
- l'agglutination,
- du gel de silice.

Mais il est préférable de démarrer votre propre production avec du mastic à bois granulé (le diamètre des granulés est de 6 à 8 millimètres). C'est plus rentable.

Pour la production de pellets, on utilise du bois respectueux de l'environnement, auquel aucune impureté liante n'est ajoutée.

Les granulés sont poreux, absorbent bien l'humidité et les odeurs et sont très demandés par les propriétaires d'animaux. Les statistiques de ventes montrent que ce sont les charges les plus souvent achetées.

La production de charges de bois est très rentable et ne nécessite pas d'investissements financiers importants. Elle est donc considérée comme l'une des plus prometteuses pour les petites entreprises.

Il est conditionné dans des sacs en papier ou en plastique de 5 kilogrammes (prix - à partir de 100 roubles par sac), mais vous pouvez également trouver des emballages plus grands.

Les charges les plus courantes sont celles constituées de granulés de pellets. Ils sont achetés en gros au prix de 4 000 à 5 000 roubles la tonne, puis emballés dans des sacs et livrés aux magasins de détail. points de vente. Par conséquent, si vous achetez des pellets auprès du fabricant, en contournant les intermédiaires, vous pouvez obtenir une rentabilité élevée de votre petite entreprise– jusqu'à 150 pour cent. Si vous organisez votre propre production de pellets, vous pouvez non seulement augmenter le volume de produits vendus, mais également réduire les coûts.

La litière en bois pour litière animale est un déchet de menuiserie grossièrement compressé et vendu par les propriétaires à un prix avantageux.

Cette charge est produite à l'aide d'une technologie similaire aux briquettes de bois utilisées comme combustible - les granulés.

Les pellets sont fabriqués à partir de déchets de transformation du bois tels que chutes, sciures, dalles, copeaux, etc. Dans la production de pellets, les déchets forestiers sont également utilisés : troncs courbés, bois minces et de chauffage, chutes, cimes et branches. Aujourd'hui, l'Europe occidentale utilise déjà des granulés de miscanthus, une herbe haute (teneur en cendres d'environ 3 %). Les pellets que nous produisons sont fabriqués à partir de sciure de bois et de bois de conifères et nous n'ajoutons pas de liants.
Matières premières pour la production

La matière première pour la production de granulés peut être de la tourbe, déchets de bois: écorces, sciures, copeaux de bois et autres déchets forestiers, ainsi que les déchets agricoles : déchets de maïs, paille, déchets de production céréalière, coques de tournesol, etc.

Technologie de production

La production de pellets a commencé en 1947. Les matières premières (sciure, écorce, etc.) entrent dans le broyeur, où elles sont broyées en farine. La masse résultante entre dans le séchoir, puis dans la presse granulatrice, où la farine de bois est comprimée en granulés. La compression lors du pressage augmente la température du matériau, la lignine contenue dans le bois ramollit et colle les particules en cylindres denses. Il faut 4 à 5 mètres cubes de déchets de bois pour produire une tonne de pellets.

Si vous le souhaitez vraiment, vous pouvez fabriquer vous-même le matériel, vous faire une idée sur Internet sur demande pour un granulateur maison

Voici une photo des principales parties du granulateur

Litière pour chat faite maison

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Équipement pour la production de produits de remplissage pour toilettes. Les granulés et briquettes de bois sont un processus technologique complexe. Toutes les entreprises utilisent les équipements les plus modernes et les technologies de pointe pour obtenir des produits de la plus haute qualité. La production utilise des matières premières sélectionnées qui passent par plusieurs étapes de transformation. Avant que la pâte de bois de pin scandinave ne se transforme en granulés capables non seulement d'absorber les liquides, mais également de désodoriser l'air, elle passe par un cycle en plusieurs étapes d'effets mécaniques et thermiques, ainsi que par un pressage. L'entreprise est passée d'une petite entreprise privée à une des plus grandes industries de Finlande. L'équipement pour la production de pellets, dont est équipée la production, est l'un des plus avancés de l'industrie. Granulateur - conçu pour la production de granulés de bois (granulés), ainsi que pour la production d'aliments combinés (aliments composés) pour oiseaux, poissons, bovins, peut être utilisé aussi bien dans l'agriculture domestique que pour les entreprises. Les granulés sortent denses et ne nécessitent pas de séchage supplémentaire. Productivité d'installation à partir de 50 kg/heure. Comprend 3 buses de remplacement.

Équipements pour la production de pellets de bois :

Les lignes technologiques de granulation pour le traitement des déchets de bois et la production de biocombustibles solides nécessitent également, comme tout équipement, entretien(QUE). Vous pouvez également voir clairement les actions secondaires des processus qui se produisent à l'intérieur de la ligne de granulation. Il convient de prendre en compte certaines opinions d'un opérateur de granulateur expérimental et d'un contremaître d'une des équipes de notre usine de granulés.

Dans la presse OGM-1.5, lors d'un arrêt planifié après ouverture du capot avant, il faut tout d'abord regarder les jeux entre la matrice et les rouleaux. Il ne devrait y avoir aucun espace et s'ils sont détectés, ce qui est tout à fait naturel pendant le processus de production ou pour une autre raison, ils sont ajustés à l'aide de boulons spéciaux.

Vous devez vous assurer de vos propres yeux que la matrice n'est pas endommagée. Ce résultat est possible si un corps étranger en métal pénètre dans l'équipement de production de granulés de bois.

Vous devez également faire attention aux rouleaux, qui sont fixes, mais qui, d'un autre côté, participent activement au processus de granulation et sont donc soumis à une charge énorme. Si le rouleau se déforme, il doit être remplacé ou les dommages doivent être réparés en meulant toute sa surface - un rouleau peut être meulé deux ou trois fois.

Il faut aussi faire attention aux drapeaux ; il s'avère parfois qu'ils se fissurent simplement. La raison en est des matières premières trop séchées ou un approvisionnement inégal en matières premières par le distributeur.

Le prochain point à vérifier est l’oléoduc, s’il y a une défaillance du joint ou s’il y a des microfissures. Il est nécessaire de comprendre quelles charges énormes se produisent à l'intérieur de la presse, sur cette base, vous devez vérifier tous les boulons qui peuvent simplement se desserrer.

Le sas contrôle le flux des matières premières dans le système de conduits devant le tambour de séchage. La porte doit être nettoyée au moins une fois par semaine, à l'occasion d'un arrêt programmé de la ligne de granulation. La photo montre le volet après un nettoyage de routine.

Lors de l'inspection des lames du volet, après une semaine de fonctionnement, une « boule de neige » est visible, mais à la place de la neige, il y a de la pâte de bois broyée. En conséquence, il ne pénètre pas dans le tambour de séchage quantité requise sciure de bois, ce qui entraîne d'autres écarts par rapport au fonctionnement normal. Concasseur à marteaux.

Un concasseur à marteaux est conçu pour broyer les matières premières en petits groupes.

Les concasseurs doivent changer périodiquement les couteaux/marteaux.

Ceci est nécessaire pour une usure uniforme des pièces. Cette procédure est effectuée une fois toutes les trois à quatre semaines. L'évolution de ces éléments dépend de nombreux facteurs, tels que : la fraction de matière première, son humidité. L'attitude du personnel de service face à ses responsabilités joue un rôle énorme. Beaucoup de choses en dépendent : notamment la durée de vie de la ligne dans son ensemble, le nombre d'arrêts imprévus des équipements, la productivité et la qualité. produit fini(pastille).

La durée de vie d'une ligne de granulation, les pannes de ligne et le respect de la technologie de granulation sont des processus directement liés. Si la matière première est trop séchée, la charge sur la presse augmente considérablement, ce qui entraîne la défaillance des principaux éléments de la presse. Et les granulés de carburant (pellets) dans ce cas ne seront pas de très haute qualité (courts). Si les matières premières ne sont pas suffisamment séchées, vous ne pourrez pas non plus obtenir de granulés de haute qualité.

Litière pour chats et chiens - fabrication

L'invention concerne les produits de soins pour animaux de compagnie. La litière pour chat se présente sous forme de granulés contenant des composants de sorption et des additifs fonctionnels. Comme composants de sorption, la charge contient un mélange de cellulose de vieux papiers et de craie, comme composant liant - de la colle à base de carbométhylcellulose et comme composant absorbant les odeurs - de la zéolite avec le rapport de composants suivant en % en poids : vieux papiers 50,0-90,0 ; carbométhylcellulose 3,0-10,0 ; zéolite 2,0-10,0 ; craie - le reste. De plus, les granulés de remplissage ont une taille de 3 à 6 mm et une teneur en humidité résiduelle de 3 à 5 %. Un procédé de production de litière pour chats comprend la préparation de matières premières, la granulation et le séchage. Les ingrédients spécifiés sont utilisés comme matières premières. Dans ce cas, les vieux papiers sont pré-déchiquetés et trempés dans une solution aqueuse de carbométhylcellulose. De la craie broyée et de la zéolite sont ajoutées à la suspension obtenue dans un rapport donné sous agitation continue jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Puis un pressage est effectué pour éliminer excès d'humidité et granulation avec une taille de granulés de 3 à 6 mm, suivie d'un séchage jusqu'à ce qu'une teneur en humidité résiduelle de 3 à 5 % soit atteinte. Les inventions permettent de simplifier le procédé et de réduire le coût de la charge. 2 n.p. fichiers, 2 tableaux.

L'invention concerne des moyens de soins pour animaux de compagnie, à savoir des produits de remplissage pour litières pour chats vivant dans des maisons humaines, ainsi que des procédés de production de tels produits de remplissage.

On connaît un remblai de tourbe pour bacs à litière pour chats et un procédé pour sa fabrication, réalisé sous la forme de granulés sphériques monofractionnés d'un diamètre de 6 à 9 mm à partir de tourbe avec un degré de décomposition de 10 à 20 % et une humidité de 55. -60%.

Le remblai de tourbe est obtenu par traitement mécanique de tourbe hautement broyée et séchage, en outre séparé, dispersé et broyé jusqu'à une granulométrie de 1,0 à 7,0 mm, après quoi il est laminé pour obtenir des granulés sphériques monofractionnés.

L'inconvénient de ce remblai et de son procédé de fabrication est sa grande fluidité et la formation d'une grande quantité de poussières lors de sa fabrication.

La plus proche techniquement de la charge proposée est la litière pour chat bien connue contenant de la sciure de bois sèche sous forme de particules mesurant 1,8 à 4,2 mm en une quantité de 85 à 95 % et insecticideà base de cyperméthrine - le reste.

L'inconvénient d'une telle charge est que la sciure de bois n'a pas de propriétés de sorption suffisantes en raison de la faible porosité du matériau, et qu'une telle charge « devient détrempée » lorsqu'elle est mouillée et n'absorbe pas les odeurs, colle à la fourrure et aux pattes des animaux.

Il existe également un procédé connu pour produire de la litière pour chats, dans lequel de la roche contenant de la silice est utilisée comme matière première de départ - flacon contenant, % en poids : Fe2O3 - 1,2-3,7 ; Al2O3 - 3,9-11,4 ; MgO - 0,3-2,1 ; CaO-1,2-13,1 ; SO3 - 0,1-0,8 ; SiO2 - le reste. Le flacon est broyé, broyé jusqu'à une taille de particules de 0,5 à 7,0 mm et calciné à 300-350°C pendant 10 à 30 secondes, des arômes et des adsorbants solides sont en outre ajoutés dans la quantité requise.

L'inconvénient de cette méthode est la complexité technologique due à la nécessité d'utiliser équipement spécial pour le concassage et le broyage de la roche, ainsi que la nécessité de calciner les particules pendant haute température.

La méthode la plus proche de la méthode proposée est méthode connue la production de produits de remplissage pour toilettes, qui comprend des opérations technologiquement interconnectées d'approvisionnement en matières premières poreuses, de séchage, de broyage, d'emballage et de stockage, et des composés naturels sont utilisés comme matières premières poreuses, séchées tout en brisant simultanément l'intégrité des particules jusqu'à une taille de 50 mm, ce qui sont ensuite ensuite broyées avec sélection de particules de poussière et de fixations jusqu'à 20 mm, après broyage supplémentaire, des fractions jusqu'à 20 mm sont conditionnées, des activateurs de porosité sont introduits sous forme de sels de baryum ou de chrome, de cuivre et de fer ou de mélanges de ceux-ci et conditionnés dans des emballages de petit volume.

L'inconvénient de cette méthode est la nécessité d'utiliser des composants supplémentaires sous forme de sels de baryum ou de chrome, de cuivre et de fer, ce qui complique généralement la méthode et entraîne des prix plus élevés des produits, ainsi que la formation de poussières lors des opérations technologiques de broyage. et le rebroyage des matières premières.

Le résultat technique, qui consiste à éliminer l'inconvénient du prototype de charge connu, est obtenu dans la litière pour chat proposée, réalisée sous forme de granulés contenant des composants de sorption et des additifs fonctionnels, en ce que la charge contient un mélange de vieux papiers, de cellulose et de craie. comme composants de sorption, comme composant liant - colle à base de carbométhylcellulose et comme composant absorbant les odeurs - zéolite avec le rapport de composants suivant en % en poids :

Le résultat technique, qui consiste à simplifier et à réduire le coût du procédé grâce à l'utilisation de composants bon marché et accessibles avec une amélioration des propriétés fonctionnelles de la charge résultante, ainsi qu'à l'utilisation d'une technologie simple dans sa fabrication, est obtenu dans le procédé proposé pour fabriquer de la litière pour chats, comprenant la préparation des matières premières, la granulation et le séchage, dans lequel des vieux papiers, de la cellulose, de la craie, de la carbométhylcellulose et de la zéolite sont utilisés comme matière première avec le rapport de composants suivant en % en poids :

vieux papiers 50,0-90,0
carbométhylcellulose 3,0-10,0
zéolite 2,0-10,0
repose-craie

Dans ce cas, les vieux papiers sont broyés, trempés dans une solution aqueuse de carbométhycellulose, de la craie broyée et de la zéolite sont introduites dans la suspension obtenue dans le rapport spécifié sous agitation continue jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène, puis un pressage est effectué pour éliminer l'excès. humidité et granulation avec une granulométrie de 3 à 6 mm, suivi d'un séchage jusqu'à une teneur en humidité résiduelle de 3 à 5 %.

Le but du projet proposé solution technique Il y a également une augmentation des propriétés de consommation et de performance de la charge.

La charge, réalisée sous forme de granulés, a une structure poreuse due aux fibres de cellulose des vieux papiers, tandis que la stabilité de la charge est assurée par la carbométhylcellulose mélangée à de la craie naturelle. Les composants du mélange n'interagissent pas chimiquement entre eux pendant le processus d'obtention de la charge.

Étant donné que le procédé implique le trempage du composant principal de la matière première - la pâte à papier - la formation de poussière est réduite et les conditions de production sont donc améliorées.

Le procédé proposé pour fabriquer de la litière pour chats est réalisé comme suit.
Les vieux papiers pré-broyés sont trempés dans une solution aqueuse de carbométhylcellulose, de la craie en poudre et de la zéolite (formule générale M2/nAl 2O3xSiO 2yH 2O, où M est un métal alcalin et alcalino-terreux, n est l'état d'oxydation) sont ajoutées au suspension obtenue dans le rapport ci-dessus sous agitation continue jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.

Ensuite, le mélange obtenu est pressé pour éliminer l'excès d'humidité et granulé par extrusion, c'est-à-dire presser le mélange à travers des trous d'une certaine section dans une extrudeuse à vis pour obtenir des granulés mesurant 3 à 6 mm puis les sécher pour amener la teneur en humidité résiduelle à 3 à 5 %.

Dans ce cas, l'eau chimiquement non liée est éliminée du corps des granulés, laissant derrière elle espace libre- des pores dans la structure du matériau. Lors du processus d’élimination de l’eau, le matériau rétrécit sans modifier sa structure.

La composition donnée des ingrédients des matières premières dans un rapport donné fournit meilleures propriétés remplisseur. Tous les composants uniquement en combinaison les uns avec les autres garantissent l'obtention du résultat technique spécifié.

Consommateur et propriétés physiques les charges sont contrôlées dans le processus technologique :

Le poids volumétrique est régulé par la formation de pores et la teneur en craie dans le mélange avec les vieux papiers, ainsi que par la méthode de moulage ;

La résistance des granulés et la résistance au trempage dû à une humidité excessive sont régulées par le pourcentage de carbométhylcellulose dans le mélange de craie et de vieux papiers ;

La taille et la forme extérieure des granulés sont déterminées par les opérations de moulage (pressage) et la méthode de séchage ;

La teneur en humidité résiduelle requise est obtenue en maintenant la durée et la température pendant le séchage ;

Les propriétés de sorption sont assurées par le pourcentage de vieux papiers, de carbométhylcellulose, d'eau et de craie dans la solution, qui affecte également la taille des pores et la surface mouillée des granulés de charge.

En modifiant le rapport des ingrédients dans le mélange initial, on obtient une charge avec des propriétés de consommation et de performance spécifiées, en tenant compte du but, du type d'animal, de l'habitat et en répondant aux exigences sanitaires et des consommateurs.

La charge proposée est respectueuse de l'environnement et ne présente aucun danger pour la santé des personnes et des animaux ; large application non seulement pour les animaux domestiques, mais aussi dans les placards secs des personnes, et également comme déshumidificateur d'air dans les pièces humides, pour collecter et éliminer les déversements d'huiles et d'autres substances chimiquement actives et nocives.

Lors du contact avec le remplisseur, aucune précaution supplémentaire n'est requise et conditions particulières pour utilisation.
Les fillers contaminés et usés peuvent être facilement éliminés dans le système de collecte des déchets en zone urbaine, dans les décharges et les décharges sans perturber l'environnement.

Formule d'invention

1. Litière pour chats, réalisée sous forme de granulés contenant des composants de sorption et des additifs fonctionnels, caractérisée en ce que, comme composants de sorption, la charge contient un mélange de vieux papiers, de cellulose et de craie, comme composant liant - de la colle à base de carbométhylcellulose, et comme un composant qui absorbe les odeurs - zéolite avec le rapport de composants suivant, % en poids :

Vieux papiers 50,0-90,0
Carbométhylcellulose 3,0-10,0
Zéolite 2.0-10.0
Repose-craie

De plus, les granulés de remplissage ont une taille de 3 à 6 mm et une teneur en humidité résiduelle de 3 à 5 %.

2. Procédé de fabrication de litière pour chats, comprenant la préparation des matières premières, la granulation et le séchage, caractérisé en ce que l'on utilise comme matières premières de départ de la cellulose de vieux papiers, de la craie, de la carbométhylcellulose et de la zéolite avec le rapport de composants suivant, % en poids :

Vieux papiers 50,0-90,0
Carbométhylcellulose 3,0-10,0
Zéolite 2.0-10.0
Repose-craie

Dans ce cas, les vieux papiers sont broyés, trempés dans une solution aqueuse de carbométhylcellulose, de la craie broyée et de la zéolite sont introduites dans la suspension obtenue dans le rapport spécifié sous agitation continue jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène, puis un pressage est effectué pour éliminer l'excès. humidité et granulation avec une taille de granulés de 3 à 6 mm, suivi d'un séchage jusqu'à ce qu'une teneur en humidité résiduelle de 3 à 5 % soit atteinte.

"granulés de bois"

Les « granulés de bois » sont un produit comprimé cylindrique standardisé fabriqué à partir de restes de bois séchés laissés dans la nature, tels que la farine issue du travail d'une fraiseuse et d'une machine de découpe, des copeaux et des résidus de bois forestier. Les granulés de bois sont produits sans fixateurs chimiques sous haute pression.
La longueur des granulés de bois est d'environ 20 à 50 mm et leur diamètre de 4 à 10 mm. Production de pellets, pellets de bois - Les pellets de bois sont fabriqués par pressage de bois broyés (sciure, copeaux, copeaux) sous haute pression sans aucun additif ni colle. La lignine est utilisée comme liant, qui est plastifié lors du processus de granulation à haute température. Les pellets sont donc écologiques produit pur, qui ne diffère du bois ordinaire que par une faible humidité (les granulés ne contiennent pas plus de 8 % d'humidité au lieu de 30 à 50 % d'humidité contenue dans le bois de chauffage ordinaire) et une densité plus élevée (les granulés sont environ une fois et demie plus denses que le bois ordinaire ).

Par apparence les pellets ressemblent à de petits cylindres d'un diamètre de 6 à 8 mm et d'une longueur allant jusqu'à 50 mm. Les déchets de transformation du bois sont généralement utilisés comme matière première pour la fabrication de pellets : sciures, copeaux, plaques, rognures, etc. De plus, dans la production de pellets de bois de chauffage, les déchets forestiers sont traités : bois fin et bois de chauffage, cimes, chutes, branches, troncs tordus, etc.

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