Un matériau très prometteur est présenté dans l'industrie de la construction. Il serait plus juste de dire que l’utilisation du béton de bois a trouvé un second souffle. Depuis l'apparition des premières maisons construites à partir de ce matériau assez économique, il y a plus d'un demi-siècle. La combinaison unique de composants en béton de sciure le rend très attrayant du point de vue du développeur. Ces blocs universels combinent de nombreuses caractéristiques positives. L'article discutera de la technologie de construction de maisons en béton de sciure de bois.

Des blocs de béton légers en sciure de bois sont utilisés pour la construction de bâtiments à un étage. Il est tout à fait possible de les réaliser à la maison. Le coût de ceci Matériau de construction faible. Les composants du mélange sont disponibles - ciment, sable, eau et sciure de bois.

Béton de sciure fabriqué avec mes propres mains, sont principalement utilisés dans la construction de bâtiments domestiques et commerciaux. Depuis la géométrie produits faits maison loin d'être parfait.

Blocs de béton de sciure

• Le béton de sciure de bois contient des déchets de bois, du ciment, du sable, de l'eau et des liants. En raison de sa teneur élevée en copeaux, il est léger et le ciment, à son tour, lui confère la résistance nécessaire.

• Le poids des blocs de bois-béton selon GOST ne doit pas dépasser 20 kg avec des dimensions de 390x190x190 mm. Ces paramètres sont considérés comme les plus optimaux pour la construction de bâtiments. Le matériau fini présente des vides qui se forment lors du processus de remplissage des matrices avec le mélange en raison des doublures insérées en forme de cône ou rectangulaires.
• En production, une partie du ciment est parfois remplacée par de la chaux, du verre liquide ou de l'argile. Cette approche réduit le coût des blocs et réduit le retrait du mélange lors du durcissement.
• Les caractéristiques techniques du béton de sciure sont choisies en fonction de l'application (murs porteurs ou cloisons). En ajustant le rapport des composants individuels dans la masse totale, la résistance, la porosité et la densité du produit changent.
• Malgré ses composants simples, le béton de bois présente un certain nombre de caractéristiques positives. Mais, comme tout matériau, il présente des nuances qui doivent être prises en compte aussi bien lors de la construction que lors de la finition du bâtiment fini.

Caractéristiques de performance du béton de sciure de bois

De nombreux avantages rendent ces blocs populaires dans le secteur de la construction. En plus du faible coût du matériau lui-même et de son faible poids, ce qui réduit considérablement les coûts d'installation fondation monolithique, les avantages suivants peuvent être notés.

• Propreté écologique obtenu en utilisant des composants simples pour fabriquer le matériau. La teneur en copeaux de bois et sciure de bois peut atteindre 70 %, ce qui donne le droit d'affirmer que les blocs sont sûrs.
• Indice absorption de l'eau réduit grâce au traitement des déchets de bois composés spéciaux. La teneur minimale en humidité est de 8 à 12 %, ce qui est tout à fait possible de réduire et jusqu'à 3 % confère au matériau une propriété telle que la résistance au gel. Après tout, plus le niveau d’hygroscopique est bas, plus le degré de résistance aux basses températures est élevé. De telles caractéristiques permettent l'utilisation de blocs sans bardage ultérieur (clôtures, petites dépendances). Avec une bonne imperméabilisation de la structure, la résistance au gel atteindra jusqu'à 100 cycles.

• Le mastic à bois est solidement caché dans le mélange sable-ciment, donnant ainsi aux blocs un tel qualité importante, Comment ininflammabilité. En cas d'incendie, la structure ne supporte pas la flamme ; sa résistance au feu est d'environ 3 heures. L'étanchéité conduit à une atténuation naturelle.
• Conductivité thermique le matériau n'est que légèrement inférieur à celui des blocs de béton poreux, des dirigeants reconnus dans le secteur de la construction. La maçonnerie bois-béton de 40 cm d'épaisseur présente les mêmes caractéristiques que Mur de briquesà 90 cm.
• Grâce à force Propriétés de traction et de flexion, les blocs sont supérieurs à de nombreux matériaux populaires, notamment le béton gazeux et le béton cellulaire. La charge naturelle (sciure de bois) associée aux additifs fibreux renforce pratiquement le produit, lui conférant une résistance aux charges d'impact et à la déformation. Ce matériau peut être utilisé dans les zones à risque sismique.
• La facilité de traitement des blocs de béton de sciure est un autre avantage indéniable. Ils peuvent avoir n'importe quelle forme ou taille, ce qui réduit considérablement la consommation de matériaux. Ils peuvent être coupés avec une scie ou une scie à métaux à dents fines ; ils peuvent être facilement percés, cloués ou fraisés.
• Un inconvénient important du matériau est sa forte hydrophobie. À cet égard, les surfaces nécessitent l’utilisation d’un pare-vapeur tant sur les côtés intérieurs qu’extérieurs. Ce facteur augmente le coût de la construction et la rend plus exigeante en main d’œuvre.

Blocs de béton de sciure de bois bricolage

Lors de la fabrication de blocs, il est important d'observer exigences technologiques. Pour le travail, vous aurez besoin d'un minimum d'équipement. Les copeaux de bois sont utilisés comme charge principale espèces de conifères des arbres.

• L'utilisation simultanée de copeaux et de sciure de bois confère au produit fini résistance et propriétés d'isolation thermique. Le rapport est de 1:1. Les particules de bois fraîches ne sont pas utilisées ; elles doivent reposer au moins 3 mois. Il faut les remuer périodiquement ; une alternative est le traitement au mortier de chaux.

• Les déchets de menuiserie ne doivent pas contenir d'inclusions étrangères sous forme de terre, d'écorce, de poussière, de racines, etc. Les copeaux de bois, débarrassés des grosses inclusions, sont tamisés à travers des tamis, d'abord à mailles de 10 mm, puis de 5 mm.
• Des blocs de haute qualité ne peuvent être obtenus qu'en utilisant une bétonnière. Il est presque impossible de mélanger soigneusement les composants manuellement, il est donc préférable de recourir à l'aide de la technologie.
• Le ciment de qualité 400 est le mieux adapté à ces fins. Teneur en additifs liants (chlorure de calcium, chaux, sulfate d'aluminium, etc.) ne doit pas dépasser 2 à 4 % du poids total du ciment Portland.
• Après avoir mélangé les ingrédients secs, une telle quantité d'eau est ajoutée pour que le résultat soit une masse plastique homogène. La qualité du mélange peut être vérifiée comme suit : lorsque vous pressez la matière première obtenue dans votre main, la présence d'humidité s'infiltrant entre vos doigts est un mauvais résultat. Mais le mélange ne doit pas s'effriter.
• La masse finie est placée dans des moules pliables, qui peuvent être fabriqués à partir de bois. Le linoléum appliqué sur les parois intérieures de la matrice contribuera à simplifier le retrait des blocs. Le compactage (tassement) du mélange se fait manuellement ou mécaniquement.
• Les vides sont formés à l'aide de bouteilles de champagne ordinaires.
• Plus les moules sont grands, plus les blocs mettront de temps à sécher. Ceci est directement lié aux propriétés du bois. C'est pourquoi il n'est pas recommandé de construire maisons monolithiquesà partir de béton de sciure de bois.
• Après environ une journée, les blocs sont retirés des matrices et séchés à l'ombre à températures naturelles environ 10-14 jours. Un séchage uniforme peut être obtenu en recouvrant le matériau d'un film ou en le mouillant périodiquement.

Calcul des matériaux pour la construction d'une maison en béton de sciure de bois

• La longueur des murs se calcule par addition : 10+10+15+15=50 (m) ;
• trouver leur aire en multipliant longueur totaleà une hauteur de 50x3=150 m² ;
• Le nombre de blocs pouvant contenir 1 m² dépend de la largeur des murs. Donc avec l'épaisseur de la maçonnerie :
  • à 0,19 m - 12,5 pièces ;
  • à 0,39 m - 25 pièces ;
  • à 0,6 m - 37,5 pièces ;
• avec une épaisseur de paroi de 39 cm, vous aurez besoin de 150x0,39=58,5 m³ (≈60 m³) ou 150x25=3 750 pièces.

Lors du calcul non à partir de superficie totale Les superficies des ouvertures de fenêtres et de portes n’ont pas été soustraites. Ainsi, le facteur de réserve matière est automatiquement inclus dans les calculs.

Une méthode de calcul similaire est utilisée pour les murs porteurs et cloisons.

Technologie de construction en béton de sciure de bois à faire soi-même

• Température extérieure moyenne en période hivernale détermine l'épaisseur des murs. Ainsi, à -20°, les murs d'une épaisseur de 250 mm sont optimaux, -30° - 350 mm, -40° - 450 mm. Pour murs intérieurs avec une capacité portante, ce paramètre est de 300 mm.
• Dans certains cas, pour augmenter caractéristiques de résistance, les coutures horizontales sont renforcées par un treillis d'un diamètre de fil de 3 à 6 mm et d'alvéoles de 50 à 100 mm.
• La durée de vie des murs en béton de sciure de bois sera considérablement prolongée par un revêtement en plâtre ou en clinker. Entre les 2 murs, il doit y avoir ce qu'on appelle espace de ventilationà 30-50 mm.

• Avant de commencer la construction d’une maison en béton de sciure de bois, il est nécessaire de prévoir des ouvertures pour les communications. Les conduits de ventilation et de cheminée sont pré-percés dans les blocs.
• Il n'est pas conseillé de poser des murs à partir de blocs humides ; ils doivent être complètement secs. La technologie de construction de murs n'est pratiquement pas différente de la construction avec des matériaux plus populaires - le béton cellulaire ou le béton cellulaire.

Au moment de choisir matériau fini Vous devez faire attention aux points suivants :

• la qualité du ciment utilisé dans la production, plus elle est élevée, plus le bloc est résistant ;
• une tentative d'extraction d'une puce individuelle ne devrait pas aboutir ;
• une géométrie de bloc plus correcte permettra des économies significatives sur la solution adhésive.

Pour vous protéger de l'humidité, installez une base en brique ou autre matériau résistant à l'humidité. La corniche est placée à une distance d'au moins 50 cm, ce qui empêchera la pluie de tomber sur la surface des murs.

Fondation pour une maison en béton de sciure de bois

• La légèreté de ce matériau de construction implique la disposition d'une fondation peu profonde. Il peut être installé sur tous les sols, sauf les sols excessivement soulevants.

• Pour construire une maison à partir de béton de sciure de bois, de pieux forés ou base en bande. La largeur de la bande de béton armé peut être comprise entre 400 et 600 mm. La profondeur de pose est de 600 à 1 200 mm. La pose des briques est réalisée à une hauteur d'environ 0,5 m, qui servira de base au béton de sciure et le protégera de la fonte des neiges dans période de printemps.
• Des travaux d'étanchéité doivent être effectués. Pour ce faire, utilisez du mastic bitumineux ordinaire, du feutre de toiture ou d'autres matériaux populaires. La base est isolée et saupoudrée de sable à une distance de 0,5 à 1 m. De telles manipulations éviteront que la fondation n'entre en contact avec le sol.

Mortier de maçonnerie pour béton de sciure

• Un mélange sable-ciment ou une colle spéciale est utilisé comme adhésif. En faveur du PDS, on peut noter la possibilité d'ajuster des tailles de blocs non idéales. En revanche, une épaisse couche de solution forme des ponts thermiques. Lors de l'utilisation d'une solution, le béton de sciure de bois doit être humidifié.
• La maçonnerie peut être réalisée à l'aide de colle destinée aux matériaux poreux (cellulaires). Il contient des composants qui contribuent à réduire le coefficient de perte de chaleur à travers les coutures.

• L'épaisseur de couche maximale possible est indiquée par le fabricant sur l'emballage, mais ce chiffre ne dépasse généralement pas 6 mm. Tel matériaux de maçonnerie Il est conseillé de l'utiliser si les blocs ont une géométrie précise.
• Dans tous les cas, l'épaisseur de la couture ne doit pas dépasser 8 mm. Le non-respect des recommandations annulera les propriétés d'isolation thermique de ce matériau.

Le processus de pose du béton de sciure de bois

• La construction de murs n'est pas différente de la maçonnerie avec de la brique, du béton cellulaire ou des parpaings. Les travaux commencent à partir du coin du bâtiment le plus élevé. Il est recommandé de poser la première rangée sur du sable. mortier de ciment, il est ici possible d'aligner les lignes suivantes.
• Ensuite, du béton de sciure de bois est installé dans les coins restants, en vérifiant avec un niveau qu'il est au même niveau. Une corde (ficelle) est tendue entre eux, servant de guide pour la pose des blocs suivants. La solution est appliquée sur la surface inférieure et les côtés.

• Si la rangée ne convient pas à une quantité entière de béton de bois, après avoir mesuré l'ouverture, une partie du matériau est coupée. Les calculs tiennent compte de l’épaisseur du mortier de maçonnerie des joints verticaux.
• Après avoir installé chaque bloc, le niveau dans les plans horizontal et vertical est vérifié. Ajoutez ou supprimez la solution si nécessaire. Composition adhésive appliqué à l'aide d'une truelle conventionnelle ou d'une truelle dentée.
• Les rangées sont réalisées avec des pansements ; lors de la pose, les blocs ne doivent pas former de joints verticaux. Le renforcement donnera de la solidité à la maçonnerie. Pour ce faire, un treillis métallique ou plastique est utilisé tous les 3-4 rangs.
• Au-dessus des fenêtres et portes installer des cavaliers à l'aide de canaux métalliques ou poutres en bois. La longueur des pièces de support doit s'étendre de 45 à 50 cm de chaque côté. Dans les blocs supérieurs, des rainures-canaux sont réalisées au préalable, correspondant à la section transversale des cavaliers.
• Le Mauerlat est fixé au dernier rang à l'aide de supports métalliques. Ensuite, les poutres du plancher sont posées et les système de chevrons et le revêtement est installé sous couverture de toit. Tous pièces en bois les structures sont traitées avec des médicaments antiseptiques.

Vidéo de maison en béton de sciure de bois

Décorer les murs d'une maison en béton de sciure de bois

L'hygroscopique du matériau nécessite travaux de finition aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur. L'absence de retrait vous permet de commencer la finition immédiatement après la construction des murs.

• Finition extérieure produit par méthode de plâtrage. La surface rugueuse offre excellente adhérence sans effectuer préparation préliminaire. L'épaisseur de la couche de sable-ciment sur les côtés extérieur et intérieur est d'au moins 20 mm. Ensuite, les murs sont recouverts de mastic.
• Une adhérence plus forte du matériau de finition à la surface garantira grille métallique, fixé avec des clous ou des vis autotaraudeuses.
• Les murs sont recouverts de bardage, de planches à clin, de blockhaus, de façade ventilée ou de maçonnerie en brique simple. Si la surface est plane, alors Matériaux de décoration sont fixés directement dessus, sinon un revêtement en bois est préalablement installé.

• La surface peut être peinte avec une peinture acrylique à 2 composants à base d'uréthane. Ce produit de peinture Il résiste aux influences atmosphériques et chimiques. Le film facile à nettoyer conserve bien la couleur et la brillance.
• Une solution efficace pour travaux intérieurs La perlite servira mélange de plâtre. Écologiquement matériau pur est un excellent isolant. Une couche de matériau de 30 mm équivaut en caractéristiques thermiques à un mur disposé en une seule brique. Le plâtre peut être peint ou tapissé.
• Une condition importante pour le fonctionnement est le maintien du niveau d'humidité dans la pièce. Ce chiffre ne devrait pas dépasser 75 %.

Une tâche aussi importante que la construction d'une maison doit être abordée avec le plus grand soin. Lors du projet, la masse est prise en compte diverses pièces. Le choix de ce matériau, et plus encore sa réalisation par nos propres moyens, peut réduire considérablement les coûts financiers. Mais en même temps, cela impose une grande responsabilité au développeur. Le hébergement confortable dans la maison.

Les projets de maisons et de chalets réalisés à base de béton de sciure sont assez rares. Cependant, les experts affirment qu'il s'agit de l'un des matériaux les plus prometteurs permettant de construire des logements économiques dotés de caractéristiques de performance décentes.

Le béton de sciure de bois, composé de ciment, de sable, d'eau et de bois, est durable et léger. La technologie de production permet l'introduction d'additifs supplémentaires, tels que l'argile, la chaux et le verre liquide. Cela réduit les phénomènes de retrait et réduit le coût des modules.

En ajustant les proportions des composants individuels par rapport à la masse totale, des modifications de la densité, de la porosité et de la résistance du produit peuvent être obtenues. Spécifications techniques sont sélectionnés en fonction application du poumon béton.

Compte tenu des caractéristiques béton léger, vous pouvez comprendre quels seront les avantages et les inconvénients d'une maison en béton de sciure de bois prête à l'emploi

Caractéristiques

Pour que la construction d'une maison en béton de sciure de vos propres mains réussisse, vous devez prendre en compte avantages et inconvénients du matériel :

• absorption d'eau 60-80%. La valeur élevée est corrigée en traitant le béton de sciure de bois avec des composés spéciaux, ce qui augmente également la résistance au gel. La pratique montre qu'une protection optimale peut être obtenue grâce au revêtement, cependant, les petits bâtiments commerciaux peuvent être exploités sans ce revêtement ;
• conductivité thermique 0,20-0,30 W/m°C. Le béton de bois est légèrement inférieur aux autres bétons poreux, mais laisse passer la chaleur. Un mur d'une épaisseur de 40,00 cm correspond à un mur de briques - 90 cm ;
• résistance 20,0-50,0 kg/cm². Le matériau est capable de résister aux déformations et aux chocs, ce qui est utilisé efficacement dans la construction de maisons dans des zones présentant une éventuelle activité sismique ;
• traitement simple. Les modules sont fraisés, cloués, percés, traités avec une scie à métaux et une scie, ce qui permet de réduire la consommation ;
• retrait 0,50 – 1,00 % mm/m ;
• résistance au gel – 25 cycles;
• densité 300-1200 kg/m³. Matériau de résistance moyenne à la compression 0,40-3,00 MPa, densité 300,0-700,0 kg/m³ sert matériau d'isolation thermique, 700-1200 kg/m³ (10 MPa) – isolation structurelle et thermique.

Comment faire un lot de vos propres mains, proportions

La production indépendante du matériau nécessite le strict respect des exigences technologiques.

• l'utilisation simultanée de sciure et de copeaux augmente propriétés d'isolation thermique et la résistance du matériau. Le rapport des composants est pris comme 1:1 ;
• les matières premières fraîches ne sont pas utilisées pour le mélange ; le matériau doit reposer pendant trois mois ou être traité avec du mortier de chaux ;
• les matières premières bois ne doivent pas contenir d'inclusions étrangères - écorce, résidus de terre, poussière, etc. La sciure de bois est tamisée à travers des tamis d'un maillage de 10,5 mm ;
• un mélange de haute qualité est réalisé à l'aide d'une bétonnière, le travail manuel n'est pas encouragé ;
• Le ciment Portland est utilisé pour le mélange, avec une teneur en additif liant ne dépassant pas 2 à 4 % du volume. La pâte de ciment est différente environnement alcalin, dans lequel les composants organiques de la sciure de bois sont transformés en sucres. Ils affectent négativement le durcissement du matériau et doivent être neutralisés. Pour mettre en œuvre une composition ciment-bois de haute qualité, il est préférable d'utiliser de la sciure d'épicéa - le maître obtiendra le temps de prise le plus court ;
• La qualité du mélange après ajout d'eau est contrôlée comme suit : la matière première obtenue est pressée dans la main. Aucune humidité ne doit s'infiltrer entre vos doigts, la masse ne doit pas s'effriter ;
• le mélange est placé dans des formes (pliables), qui peuvent être en bois. Du linoléum peut être rempli sur les parois intérieures de la matrice pour faciliter le retrait des blocs ;
• le compactage est effectué mécaniquement ou manuellement ;
• Les blocs sont retirés au bout de 24 heures et séchés dans des conditions naturelles pendant environ 14 jours. Le matériau recouvert d'un film et périodiquement humidifié sèche plus uniformément. Le béton atteint une résistance optimale lorsqu’il durcit dans des conditions humides et chaudes.

La densité apparente de la sciure sèche, les copeaux ont des tailles différentes, selon le bois à partir duquel ils sont obtenus

• ciment – 1200,00 ;
• chaux – 600,00 – la densité apparente du matériau est prise en compte, un ajustement du dosage est possible ;
• sable – 1550,00 ;
• sciure de bois – 220,00.

Le rapport proportionnel et pondéral des composants est discuté dans les données tabulaires :

Calcul du matériau

Vous pouvez déterminer le nombre moyen de blocs qui seront nécessaires pour terminer la maçonnerie en considérant un exemple.

Supposons qu'il soit nécessaire de construire une maison de 15x10 m, avec une hauteur de mur de 3,00 m :

• périmètre – somme des longueurs de tous les côtés = 15+15+10+10 = 50 m ;
• superficie – produit du périmètre et de la hauteur = 50*3 = 150 m² ;
• l'épaisseur de la maçonnerie et le nombre de blocs pour 1 m2 sont pris en compte : 19 cm / 12,5 pcs ; 39 cm – 25 pièces ; 60 cm – 37,5 pièces ;
• Ainsi, pour une maçonnerie d'une épaisseur de 39 cm, il faudra le volume de blocs suivant : 150 * 0,39 = 58,5 m³ ;
• le nombre de blocs est calculé = 150*25 = 3750 pièces.

Le calcul présenté ne prend pas en compte la surface des ouvertures, ce qui n'est pas critique, puisque le facteur de sécurité du béton de sciure est automatiquement pris en compte.

Construire une maison en béton de sciure de vos propres mains

Comment construire une maison en béton de sciure de vos propres mains ? Le matériau est utilisé pour la fabrication de modules muraux, qui deviennent la base des murs extérieurs des bâtiments de faible hauteur et des constructions monolithiques.

Le mortier de chaux-ciment gagne en résistance plus lentement que le mortier de ciment pur. Cela n'a aucun sens d'introduire de la chaux dans le béton de sciure de bois comme liant, uniquement pour améliorer l'ouvrabilité.

Disposition de la base de support

Principes de base:

• si la nature du sol ne soulève pas, vous pouvez choisir une fondation peu profonde ;
• le type de fondation peut être en bandes ou en pieux ;
• la largeur du ruban est comprise entre 400,0 et 600,0 mm ;
• profondeur de pose 600,0-1200,0 mm ;
• L'installation d'un socle de 0,5 m de hauteur en brique rouge contribuera à protéger la maçonnerie ;
• feutre de toiture, mastic bitumineux ou un autre matériau est utilisé pour l’imperméabilisation.

Préparation du mortier de maçonnerie

Comme matériau principal Vous pouvez utiliser de la perlite ou du mortier de ciment. Les deux mélanges permettent de corriger les défauts de géométrie des modules. L'épaisseur moyenne du joint est de 1 cm. Déchirer le joint avec des planches de bois aidera à éviter les pertes de chaleur.

Maçonnerie murale

Les principes de base sont les suivants :

• le travail commence par le coin avec la note la plus élevée ;
• La technologie de travail correspond à la pose de blocs de mousse, de blocs de gaz et de briques. Chaque bloc est réalisé avec habillage. La maçonnerie professionnelle ne contient pas de joints verticaux ;
• une corde tendue sert de guide ;
• la solution est appliquée sur les côtés et la surface du bloc ;
• chaque 3-4 rangées est renforcée, pour laquelle il est permis d'utiliser de la fibre de verre ou un treillis métallique ;
• les linteaux sont montés au-dessus des ouvertures à l'aide canaux métalliques ou du bois. Les pièces de support s'étendent sur 45 à 50 cm des deux côtés. Les modules ont des rainures de canal qui correspondent à la section transversale des cavaliers.

Le Mauerlat est fixé à la dernière rangée, après quoi les poutres de plancher sont posées, le système de chevrons et le revêtement du toit sont construits.

Option monolithique

Lors de la vente de béton de sciure monolithique vous devrez assembler des panneaux de coffrage de 50 à 100 cm de haut, l'épaisseur des planches doit être de 35 mm. Si le bois n'est pas recouvert d'un film, il peut être humidifié avec de l'eau avant la pose du matériau.

Si le béton de sciure de bois est compacté manuellement, il devient moins durable. Lors de l'utilisation d'un module solide ou d'un monolithe, cela n'est pas critique. Cependant, lorsqu'on travaille avec des blocs creux, il est risqué

Le mélange de béton de sciure est disposé dans le coffrage en couches de 150 mm, chacune étant soigneusement compactée à l'aide d'un dameur mécanique. L'inconvénient du travail est que la solution ne peut pas être versée car elle a une consistance dense.

Le retrait du coffrage est effectué après 2 à 4 jours, si la température moyenne journalière ne descend pas en dessous de + 20 degrés. Le délai dépend de la qualité du matériau : plus il est élevé, plus les boucliers sont retirés tôt.

Le système est réorganisé de manière à ce que les panneaux chevauchent la couche posée de 20 cm. Le plâtrage est effectué après complètement sec matériel, c'est-à-dire dans environ 4 à 6 mois. Avant les travaux, les murs sont humidifiés. Le mortier de plâtre peut être préparé à partir de ciment Portland, de sable et de chaux (1:9:2).

Il est recommandé de réaliser la construction monolithique d'une maison à partir de sciure de bois de vos propres mains au printemps, afin qu'à l'automne, la structure acquière la résistance requise.

La construction à faire soi-même d'une maison en béton de sciure de bois (sciure de bois) est présentée dans la vidéo :

Chaque promoteur essaie de rendre la maison qu’il construit aussi bon marché, préfabriquée, chaleureuse et confortable que possible. L'un des matériaux pour construire une maison, compte tenu de toutes les caractéristiques mentionnées ci-dessus, est le béton de sciure de bois.

Essentiellement, le béton de sciure de bois est un mélange de sciure de bois, de sable et de ciment, et sa production ne nécessite pas beaucoup d'expérience. Il vous suffit de suivre un processus technologique simple. C'est pour cette raison que ce matériau est très pratique pour construire de vos propres mains des murs en blocs et des murs monolithiques.

Le béton de sciure de bois lui-même et la construction d'une maison à partir de celui-ci de vos propres mains ont leurs avantages et leurs inconvénients, que nous examinerons plus loin.

Les avantages de construire de vos propres mains en béton de sciure de bois

Pour la production et la construction de bâtiments en béton de sciure de vos propres mains, les avantages suivants peuvent être soulignés :

• les composants de production sont accessibles au public, ils peuvent être achetés directement la veille du début de la production du matériau final, ce qui est très pratique si vous n'avez pas la possibilité de stocker tous les éléments constitutifs pendant une longue période ;
• composants relativement bon marché, ce qui signifie bas prix matériau de construction fini. Il est difficile de dire quel est le prix exact, car il dépendra du coût de tous les composants dans une région particulière. Nous pouvons seulement dire avec certitude que par mètre cube du matériau de construction décrit sera 3 à 4 fois inférieur à celui de la plupart des autres bétons légers, d'autant plus que les exigences pour leur production impliquent un processus plus de haute technologie ;
• la vitesse de construction élevée permet de « construire » une maison à partir de zéro en une saison (souvent en 2-3 mois) et ce, pour la plupart, seul ;
• Les bâtiments peuvent être érigés soit de manière monolithique, soit à partir de blocs pré-préparés. Chacune des options est pratique à sa manière, mais la technologie coulée est toujours plus populaire en raison de la possibilité d'une construction plus rapide et la fabrication de blocs est moins compliquée. Aussi technologie monolithiqueélimine la formation de ponts thermiques sur les murs ;
• la construction à partir de blocs pré-préparés et la méthode coulée éliminent les matériaux qu'il ne serait pas possible à un seul homme de soulever, déplacer ou installer, il en va de même pour processus technologiques. Une main d'œuvre supplémentaire sera nécessaire pour créer les planchers et la toiture.

Inconvénients de la construction en béton de sciure de bois

Comme dans toute entreprise, construire de vos propres mains, en plus des avantages, présente également les inconvénients suivants, qui sont plutôt de simples caractéristiques :

• vous devez sélectionner clairement la composition du béton de sciure de bois pour la construction d'une maison, car il peut être de densités différentes et, par conséquent, de capacité portante et de conductivité thermique différentes. Calcul correct vous aidera à obtenir un matériau ayant la capacité portante requise avec la conductivité thermique la plus faible possible, que ce soit pour des murs en blocs ou coulés ;
• il est nécessaire d'étudier attentivement la technologie choisie pour la construction des murs, qu'il s'agisse d'une version en blocs ou monolithique, car en raison de l'inexpérience, vous pouvez obtenir des murs très tordus qui supporteront à peine leur propre poids, ou des erreurs conduiront à un revêtement mural très difficile , cela arrive aussi ;
• encore une fois, vous devez respecter strictement la technologie concernant l'introduction de substances minéralisantes de sciure de bois dans le matériau, sinon l'absorption élevée d'eau du béton de sciure de bois réduira considérablement la durée de vie d'une maison construite à partir de celui-ci et affectera négativement le confort de son fonctionnement. .

Pour résumer tout ce qui précède, le béton de sciure de bois est presque la meilleure chose que vous puissiez choisir pour construire une maison de vos propres mains, surtout seul. Les avantages de la méthode d'inondation et de la méthode des blocs sont tout simplement indéniables, mais les inconvénients ne peuvent être qualifiés de tels que sous certaines conditions et, avec une approche appropriée, ils sont tout simplement exclus.

Vidéo

C'est dans la nature humaine de rechercher la perfection. Et ce désir nous aide à nous développer davantage. Elle se manifeste dans tous les domaines, y compris dans la construction. Il est impossible de compter combien de matériaux spéciaux pour l’isolation ont déjà été créés, il y en a même.

Laine minérale, polystyrène expansé, penoizol, mousse de polyéthylène - ce n'est qu'une petite liste de la grande variété présentée sur le marché.

Cependant, nous ne devons pas oublier les méthodes éprouvées. Par exemple, à propos de l'isolation bâtiments à ossature sciure. Ce processus va maintenant être discuté.

1 Pourquoi la sciure de bois ?

Il semblerait, pourquoi utiliser de la sciure de bois ? Après tout, il s’agit d’un matériau obsolète utilisé par nos grands-pères. La sciure de bois était bien entendu très largement utilisée dans la construction, mais le pic de cette utilisation tombait sur une période assez lointaine.

En ces temps-là laine minérale La mousse de polystyrène et tous les autres matériaux isolants n'ont pas été utilisés. Ils n'existaient pas du tout. Dans une telle situation, la solution était vraiment de l’isoler avec de la sciure de bois.

Après tout, avec leur aide, il a été possible de finir la surface des murs d'une maison, d'un bain public, de leurs structures de sol et de leurs plafonds. De la sciure de bois a même été utilisée pour finir le toit. Désormais, ils sont souvent utilisés pour isoler le grenier.

Mais il faut comprendre que nous n'avons pas toujours la possibilité d'acheter la même laine minérale ou la même mousse de polystyrène extrudé. Le coton d'emballage coûte cher, le polystyrène est moins cher, mais la différence n'est pas si significative.

La sciure ne coûte presque rien. De plus, dans certaines scieries, la sciure est considérée consommables. Il est impossible de créer quoi que ce soit à partir d'eux et personne ne commandera un camion à part entière contenant de la sciure de bois pour un traitement ultérieur.

Le transport jusqu’à la déchetterie la plus proche, s’il y en a dans votre région, sera trop coûteux.

En conséquence, les propriétaires doivent littéralement se débarrasser des petits objets. copeaux de bois, et même perdre du temps là-dessus. Par conséquent, vous pouvez négocier avec la direction de l'entreprise et récupérer vous-même la sciure de bois de manière totalement gratuite.

Il ne reste plus qu'à payer la livraison. Mais il faut l'admettre, il faudra de toute façon payer la livraison, mais la possibilité d'obtenir gratuitement une grande quantité d'isolant reste tentante.

1.1 Caractéristiques de l'isolation à la sciure de bois

En plus d’être bon marché, la sciure de bois présente de nombreux autres avantages propriétés utiles. Nous allons maintenant essayer de noter tous leurs avantages afin de mieux comprendre la situation avec les avantages de la sciure de bois pour l'isolation des bâtiments résidentiels, des bains publics, etc.

Principaux avantages:

• Coût exceptionnellement bas ;
• Conductivité thermique acceptable ;
• Facilité;
• Peut être utilisé pour isoler n’importe quelle structure ;
• Fonctionnalité;
• Respectueux de l'environnement car ;
• Possibilité d'économiser sur l'isolation.

Comme vous pouvez le constater, il existe de nombreuses propriétés utiles. Il convient cependant d’en clarifier certains.

Quant à la conductivité thermique, elle est bien entendu inférieure à la conductivité thermique de la laine minérale ou du polystyrène expansé. De tels indicateurs, je pense, sont évidents. Étant donné que la laine minérale est un matériau isolant spécialement inventé et produit, et que la sciure de bois n'est que des déchets de l'industrie du bois.

Cependant, la différence n’y est pas si significative. La couche de sciure devra simplement être augmentée en épaisseur.

Dans certaines situations, par exemple lors de la finition de murs extérieurs à ossature, l'épaisseur peut être presque 2 fois supérieure à l'épaisseur. isolation efficace laine minérale, mais il suffit de rappeler le prix de la sciure de bois et tout se met en place.

Cependant, on ne peut s'empêcher de rappeler que l'isolation des mêmes plafonds avec de la sciure de bois peut sérieusement affecter la hauteur finale de la pièce. Et si de tels indicateurs ne sont pas si importants pour un bain public, ils peuvent devenir critiques pour un immeuble résidentiel.

La légèreté joue également un rôle important. Surtout quand il faut finir conception légère maison à ossature ou grenier. Cela s'applique principalement aux combles, car pour isoler les combles, il est très important de choisir le matériau le plus léger possible afin de réduire la pression sur les structures porteuses.

Cependant, cela s'applique également à toute maison à ossature ou bain public. Pour cadre maison en bois la charge sur la structure doit être minime. Ne pense pas que tu as structure du cadre faible force. C'est faux.

C'est juste que le bois des murs ou des plafonds d'une maison à ossature peut se plier un peu sous la pression. Étant exposée à différentes températures, la maison sèche constamment (pour le bois, ce processus peut prendre des années). En conséquence, tout cela conduit à une situation où les planches, pour parler dans le jargon de la construction, « tombent ».

C'est-à-dire que les structures de la maison à ossature ont été légèrement pliées, puis séchées et fixées dans cet état. Il n'y a rien de mal à cela, mais il vaut mieux éviter de telles situations.

Un autre point important– des économies sur l'isolation. Tout d'abord, cela concerne les bains publics. Isolation pour bains - première chose. Et à bien des égards, une isolation est nécessaire là-bas pour protéger l’isolation.

Mais l'isolation avec de la sciure de bois crée une structure qui ne réagit pas du tout à l'humidité ou à la vapeur, et donc l'isolation n'est pas nécessaire ici. Quant à la maison à ossature, tout est ici aussi beaucoup plus simple. Vous aurez besoin d'une isolation, mais uniquement extérieure, et même en quantités beaucoup plus faibles.

• La sciure de bois est hautement inflammable ;
• Lors de l'isolation avec de la sciure de bois, il existe une forte probabilité qu'une famille de rongeurs ou d'insectes s'installe à l'intérieur de la structure d'une maison à ossature ou d'un bain public.

Comme vous pouvez le constater, de telles solutions présentent également des inconvénients. Et il faut en tenir compte.

L'inflammabilité de la sciure de bois a la plus grande influence. Vous pouvez vous en débarrasser, mais uniquement en utilisant de la sciure de bois comme base d'une solution d'isolation thermique.

2 Technologie d'isolation

Le processus d’isolation des murs avec de la sciure de bois est en réalité assez simple, voire trivial. Si nous parlons de concernant l'isolation des murs, des greniers ou des sols avec de la sciure de bois, il vous suffit alors de verser de la sciure de bois dans la structure finie.

Autrement dit, l'objectif initial est d'assembler le cadre tailles requises. C'est là que certains malentendus peuvent commencer.

Le fait est que la création du cadre doit clairement correspondre à la taille et à la quantité de matériau isolant.

Les GOST contiennent des formules pour calculer la couche d'isolation isolante requise. Pour ce faire, vous devez calculer l'épaisseur du mur, la multiplier par la conductivité thermique de son matériau, puis diviser le chiffre obtenu par conditions climatiques dans votre région.

En fin de compte, vous obtiendrez un certain nombre. Il s'agit d'un indicateur nominal de la capacité thermique des murs. Maintenant, vous examinez les normes par région et essayez de niveler la différence entre la norme et votre numéro.

C'est cette différence qui influe sur le choix de l'isolation. Ou plutôt sa quantité. Ce n'est qu'après avoir effectué les calculs que vous pourrez savoir exactement de quelle quantité de sciure vous aurez besoin.

En règle générale, pour la finition normale des murs en briques, une épaisseur de couche isolante de 15 cm est suffisante.

Ensuite, ils commencent à assembler le cadre. Il y a un autre point intéressant ici. Le cadre doit être assemblé de manière à le remplir entièrement. Il ne peut y avoir de vides, d’ouvertures ou de zones non remplies. Après tout, de cette façon, vous exposerez simplement une partie de la surface des murs.

La charpente est assemblée principalement à partir de bois traité. Si vous devez travailler avec des cloisons sèches, vous pouvez les sécuriser à l'aide profilés en aluminium. Lors de l'aménagement des combles, il est même préférable d'agir ainsi.

Après tout, l'aluminium n'est pas mangé par les rongeurs et les plaques de plâtre sont utilisées presque partout comme murs de grenier.

Le processus d'ajout de sciure de bois est encore plus simple. Ici, il est conseillé de se concentrer uniquement sur leur compactage. Sans compactage, l'isolant ne remplira pas bien la charpente du mur, et cela ne peut pas être fait.

2.1 Création de solution isolante

En plus de remplir de sciure de bois sèche, vous pouvez également créer une solution à partir de celle-ci. Cette solution est communément appelée béton de sciure de bois.

Lors de la création de béton de sciure de bois, du ciment, de la chaux et de la sciure de bois sont utilisés. Parfois, de l'argile est également utilisée.

Nos ancêtres utilisaient également de l'argile, même lorsque seuls les bâtiments coûteux étaient renforcés avec du ciment. La situation avec la chaux est similaire.

L'argile peut être utilisée pour lier la sciure de bois sous forme sèche, formant ainsi des dalles de la taille souhaitée. Cependant, le matériau argileux n’a pas une résistance suffisante. Sous une forte pression, il peut s'effondrer et les insectes s'y installent très volontiers.

Avec le ciment, la situation est plus simple. Il lie très bien le matériau, formant des blocs vraiment fiables. En combinaison avec la chaux, on obtient un bloc puissant et résistant avec un remplissage de sciure de bois et de bonnes propriétés d'isolation thermique.

Il peut déjà être posé selon schéma standard, comme cela se fait avec la même laine minérale ou le même polystyrène expansé. Avant de mélanger la solution, il est conseillé de saupoudrer de sciure de bois acide borique ou des antiseptiques spéciaux. De cette façon, vous réduirez le risque de destruction du matériau et augmenterez sa durabilité.

En fait, le matériau obtenu ressemblera à bien des égards au béton de bois moderne, fabriqué uniquement de façon improvisée et avec une structure plus simple.

En isolant votre maison par l'extérieur avec de la mousse de polystyrène, vous pouvez la protéger des influences environnement externe et améliorer les propriétés d'isolation thermique et phonique. L'isolation d'une maison à l'aide de mousse de polystyrène se déroule en plusieurs étapes :

Préparation des murs pour l'isolation

La première étape consiste à préparer la façade de la maison. La façade est nettoyée de l'excès de mortier ; si le bâtiment a été peint, cela vaut la peine de l'enlever ; vieille peinture, augmentant ainsi l'adhésion. Ensuite, vous devez enduire toutes les dépressions et tous les renfoncements, après quoi vous pouvez commencer à apprêter le mur.

Créer un profil de départ

Le profil de départ est installé horizontalement à l'aide niveau du bâtiment. Fixé avec des chevilles à une distance de 50 cm entre elles.

Appliquer de la colle sur une feuille de mousse plastique

Si les murs de la maison sont constitués de blocs de béton cellulaire et que leur base est de niveau, alors dans ce cas La colle est appliquée sur les feuilles de polystyrène à l'aide d'une truelle crantée. Lorsque le mur s'écarte de la verticale, plusieurs « points » sont réalisés sur la plaque de polystyrène, ce qui permet de corriger l'inclinaison des tôles à l'aide d'un niveau.

Installation de panneaux de mousse

Les dalles doivent être collées de bas en haut, en partant du bord du bâtiment. Pour obtenir un verrouillage par engrenages entre les panneaux au niveau des coins, ceux-ci doivent être collés en damier. Lorsque vous pressez fermement les feuilles les unes contre les autres, vous devez veiller à ce que la colle ne pénètre pas dans les joints des panneaux.
Fixation avec des chevilles

Après avoir collé la feuille, celle-ci doit être sécurisée avec des parapluies en plastique spéciaux. Pour ce faire, des trous sont percés dans la dalle collée dans lesquels sont enfoncés des parapluies à l'aide d'un marteau. Les parapluies sont martelés dans les coins du panneau et au centre de manière à ce que leurs capuchons affleurent ou légèrement encastrés dans le panneau.

Éléments de renforcement

Les éléments de renforcement sont des produits spécialement conçus en plastique ou en acier inoxydable sous la forme d'un coin. Ils sont installés à tous les coins, y compris les ouvertures de fenêtres et de portes.

Renforcement

L'isolation est renforcée par un treillis spécial sur lequel une couche de mélange adhésif est appliquée et nivelée à l'aide d'une spatule. Une fois la première couche sèche, une seconde est appliquée, ce qui permet de niveler parfaitement la surface.

Finition finale

Après renforcement, la façade est finie avec un enduit protecteur et décoratif. Il existe de nombreuses variétés de ce matériau, mais la plus courante est le « scolyte ». Ce matériau est appliqué sur le mur avec une spatule de manière à ce que la couche soit égale à l'épaisseur du grain et le motif souhaité est dessiné avec une taloche en plastique.