À deux kilomètres du lac Naroch, il y a 20 ans, un type d'habitat unique est apparu en Biélorussie : le village écologique de Druzhny. Par son existence même, il prouve que des logements économiques et de haute qualité peuvent être construits à partir des matériaux les plus matériaux simples: bois, paille, copeaux de bois et argile. Et cette option pour résoudre les problèmes de logement dans les zones rurales pourrait bien devenir une alternative à la construction dans les villes agricoles.

A aidé le monde entier

Les Allemands, qui ont visité notre pays pour la première fois au début des années 90, ont été tellement impressionnés par l'ampleur des problèmes environnementaux et économiques qu'ils ont eu l'idée d'aider les familles vivant dans des zones contaminées à s'installer dans des régions plus favorables de Biélorussie.

Un groupe de volontaires allemands a commencé à construire les premières maisons à Druzhny sur Naroch en 1993. Les autorités du district de Myadel, dans la région de Minsk, ont alloué des terrains pour accueillir des personnes déplacées. Il y avait également un accord avec le président de la ferme collective locale, qui souhaitait ainsi attirer de la main-d'œuvre dans son exploitation.

Lors du choix des matériaux de construction, les Allemands se sont concentrés sur leur respect de l'environnement et leur disponibilité dans ce domaine. Compte tenu de la pénurie de tout ce qui existait à cette époque, y compris les matériaux de construction, il n'y avait pratiquement pas de choix. Mais il y avait du bois, de la paille et de l'argile en abondance.

Du côté biélorusse, l'association publique caritative internationale « Ecohome » (rebaptisée en 2014 « EcoBuilder ») a également participé au projet « Maison au lieu de Tchernobyl ». Son représentant Yuri Suprinovich dit qu'alors, sur la base des objectifs du projet et de la base matérielle existante, il était nécessaire de choisir une technologie de construction qui permettrait aux gens de construire une maison sans compétences particulières. En conséquence, ils ont choisi l’allemand comme modèle. maison à ossature en remplissant les murs avec un mélange de paille et d'argile.

Des volontaires allemands sont venus construire les premières maisons. Parmi les volontaires allemands, il y avait des spécialistes qui accomplissaient deux tâches : ils supervisaient la construction et enseignaient la technologie aux autres : maintenant, il y a probablement plus de spécialistes vivant à Druzhny construction en adobe que dans tout le pays.

Au début, ils ont construit des maisons avec du remplissage en paille, puis ils ont opté pour des copeaux de bois : il s'est avéré plus facile à travailler et le matériau lui-même était tout aussi bon marché et accessible.

La combinaison du travail bénévole gratuit et du faible coût des matériaux de construction « de base » a permis de construire 14 maisons avant l'ouverture officielle de l'éco-village en 1997 (il y en a aujourd'hui 31).

Afin de passer d'une zone contaminée par les radiations à une zone propre et de recevoir gratuitement nouvelle maison, les candidats ont été sélectionnés. L'un des principaux critères est la volonté d'apporter une contribution professionnelle à la construction du village.

"Ma famille et moi avons quitté la région de Khoiniki pour venir ici en 1994", raconte Valentin, l'un des tout premiers éco-colons. — Nous avons vu une annonce dans le journal qui disait que les Allemands organisation caritative construira des maisons à Naroch pour les réinstallés des zones contaminées, et il y aura une sélection parmi ceux qui souhaitent déménager. Nous ne comptions vraiment sur rien, mais nous avons écrit une lettre. Deux semaines plus tard, la réponse est venue : venez.

La famille de Valentina était parmi les huit premières à se qualifier. Mais seuls deux d’entre eux sont restés ici. Les autres ont eu peur et ont refusé de bouger.

«Ils peuvent être compris», dit Valentin. — Nous sommes arrivés ici le 20 mars 1994, et voici un champ ouvert. Maintenant, il y a une route, des arbres, des maisons, mais à l'époque c'était de la neige fondante, de la terre, une ferme collective... Beaucoup de gens ont regardé tout cela et sont immédiatement partis. Parce qu’il n’était pas clair s’il y aurait un jardin d’enfants, une école, un magasin ou un emploi. C'était un moment difficile. Ce n’est pas la même chose que de venir à Minsk et de recevoir un appartement.

Les colons ont d’abord construit leurs propres maisons, puis ont aidé les autres. La ferme collective leur versait un salaire de constructeur.

— On nous a dit que les maisons seraient construites en argile et en paille. Nous pensions que la paille serait uniquement destinée au paquet et que le reste serait de l'argile pour le rendre plus solide. Mais tout s’est mal passé. Tout d’abord, l’argile et l’eau sont mélangées dans une bétonnière pour former de la « crème sure ». Il a été versé dans un trou creusé de 3x3 m et de la paille a été ajoutée, apportée par la ferme collective. Et tout cela a été mélangé et foulé aux pieds. Puis la paille en argile fut jetée sur parquet, pour qu'il coule et se flétrit. Ensuite, il a été envoyé au coffrage, fixé à cadre en bois, compacté. Tout de suite, pour être honnête, je ne pensais pas que quelque chose de normal se produirait. Mais quand ils ont enlevé le coffrage, j'ai vu que les murs étaient lisses et soignés. Et maintenant, 22 ans se sont écoulés et rien n’a pourri. Je me souviens aussi que tout le monde avait peur que les souris tendent la paille. Mais ils ne sont pas dans les murs. C'est absurde que quelqu'un ronge les passages là-bas.

Valentin a déclaré qu'ils travaillaient aux côtés des Allemands sur le chantier. Nos collaborateurs ont été très impressionnés par leur équipement technique.

— En 1993, les menuisiers allemands sont arrivés et ils disposaient de tellement d'outils pour toutes les occasions. Nous n'avons jamais rien vu de pareil : scies circulaires, des outils à tenons des pièces de charpente... Ils avaient peur de les prendre en main tout de suite, avant cela ils n'utilisaient que des haches et scies à main savait. Ensuite, nous avons vu la tronçonneuse Calm pour la première fois !

Valentin dit qu'il a fait la première rénovation il y a deux ans : il a réparé la façade.

Auparavant, les façades étaient recouvertes de planches à clin. Maintenant, beaucoup de gens le changent - après 20 ans, la peinture s'est écaillée et, à certains endroits, le bois a commencé à pourrir. Mais les murs eux-mêmes sont en excellent état. Ils sont isolés et enduits. Dans les premières maisons plâtre d'argile Ils l'ont appliqué sans renfort, donc il s'est fissuré à certains endroits - je l'ai graissé et nous sommes passés à autre chose. J'ai décidé de ne pas changer l'escalier que les Allemands m'avaient construit, même s'il grince. À l’époque, dans les années 90, on ne trouvait pas de bois sec, on l’assemblait donc à partir de planches humides. Bon, ça grince, mais ce n'est pas effrayant. Les deuxièmes étages sont peu isolés - seulement 15 cm de paille et d'argile entre les chevrons. J'ai dû ajouter une isolation supplémentaire au fil du temps. Mais c'est dans nos premières maisons. Ils construisent déjà maintenant greniers chaleureux. Mais ce dont personne ne se plaint dans le village, c'est l'humidité. Dans nos maisons, l’humidité est toujours normale, même si elle est chauffée ou maintenue au froid.

À propos, dans presque toutes les maisons de réinstallation, à l'exception des maisons modernes système d'eau Il existe également des poêles chauffants. Juste au cas où.

Aujourd’hui, les maisons du village sont chauffées au gaz naturel. Mais le cabaret, qui est aussi un « bureau » et une maison de création à temps partiel, est chauffé par une chaudière à pellets à alimentation automatique. Valentin indique que 3 tonnes de pellets sont achetées pour la saison. Le système de chauffage est équipé de capteurs solaires qui fonctionnent en tandem avec la chaudière. Ainsi, la maison est chauffée et eau chaude il y en a toujours.

Il n'y a plus autant d'enfants dans le village qu'avant : ils ont grandi et sont partis. Mais maison locale la créativité des enfants ne reste pas inactive. Valentin raconte que de nombreuses familles ont accueilli des enfants adoptés. Des clubs ont été organisés pour eux.

Maintenant Valentin s'occupe maison commune, sert centrales éoliennes, qui se dressent sur une colline à côté du village. Il n'a pas l'intention de quitter Druzhnaya.

— Les maisons sont devenues notre propriété au bout de 10 ans ; auparavant, nous n'avions pas le droit de les vendre. On croyait que si vous viviez ici pendant tant d’années, cela signifiait que vous vous étiez installé. La plupart des colons sont restés ici. Et je me suis installé, même si je vais parfois dans mon pays natal. Je peux dire ça ici de meilleures personnes en direct. Il y a beaucoup d'ivrognes là-bas, il n'y a pratiquement pas de travail...

Il y a des maisons à vendre dans le village de Druzhnaya, mais il n'y a pas d'options pour quelques centimes.

- Les maisons ici sont excellentes - toutes les communications, grands terrains, Naroch à proximité. Un voisin l'a récemment vendu à quelqu'un comme datcha pour 26 000 $.

Nouvelle colonie à Stary Lepel

Une colonie similaire est apparue dans la région de Vitebsk - dans le village de Stary Lepel.

"Des représentants des autorités locales sont venus à Druzhny - ils ont aimé ce modèle d'implantation et, en 2001, ils les ont invités chez eux et leur ont attribué un site", explique Yuri Suprinovich. — À cette époque, la législation avait déjà changé, de nouvelles exigences en matière d'efficacité énergétique des bâtiments en construction étaient apparues. Par conséquent, de nouvelles maisons sont déjà isolation supplémentaire construit.

Tous nos construits bâtiments publics- une clinique externe dans le village de Zanaroch et un centre social de réadaptation pour personnes handicapées, - chauffé par des chaudières à pellets et capteurs solaires. Cela augmente les coûts initiaux, mais avec une utilisation ultérieure, ils s'amortissent eux-mêmes.

Yuri dit que laine minérale ou polystyrène expansé - les matériaux ne sont pas respectueux de l'environnement et il n'y en avait pas d'autres sur notre marché à cette époque. Centré sur l'Europe. Il existait déjà des options à base de fibres de lin, de roseau, de liège, de chanvre et de laine écologique.

En conséquence, ils ont décidé de fabriquer une isolation à partir de roseau - il y en a beaucoup dans le pays. De plus, c’est une ressource constamment renouvelable. C'est ainsi qu'est apparue la première production biélorusse de planches de roseau.

« Nous avons appris à récolter le roseau nous-mêmes et maintenant nous l'utilisons comme isolant thermique pour nos maisons. La chose la plus intéressante est que nous n'avons rien inventé de nouveau - même en URSS, il existait un matériau de construction appelé « roseau ». Aujourd'hui, l'entreprise EcoDomStroy fournit non seulement des nattes de roseaux à nos installations, mais les envoie également à l'exportation et les utilise pour isoler les maisons selon les commandes de la population.

Le roseau est récolté en hiver sur la glace du lac Naroch. Il existe une moissonneuse automotrice spéciale à cet effet. Les résidents locaux gagnent également de l'argent supplémentaire en récoltant et en vendant la canne au producteur.

Les dalles de roseau sont produites sur des supports spéciaux Machines allemandes. Ils sont très anciens, fabriqués en 1948.

"Je sais ce que je construis"

Aujourd’hui, ils construisent à partir de copeaux de bois et d’argile non seulement pour des programmes sociaux. Ils peuvent également être commandés en privé. Une de ces maisons est actuellement en construction sur les rives du réservoir de Vileika.

Son propriétaire, Vyacheslav Makushinsky, dirige la société biélorusse-allemande « Centre de réadaptation et de santé pour enfants « Nadezhda ». Il a déclaré au site qu'il connaissait bien la technologie et, à son avis, elle avait fait ses preuves.

— J'ai découvert cette technologie pour la première fois lors de la construction de deux maisons d'hôtes dans l'établissement que je dirige. Nous avons construit la première maison technologie de cadre en remplissant les murs avec de la laine écologique, le second - avec de l'argile et des copeaux de bois. Par conséquent, j’ai déjà une expérience pratique dans la construction et l’exploitation de telles maisons. Quand j’ai décidé de me construire, le choix était prédéterminé. Il était important pour moi que les matériaux soient les plus naturels possible. Ecowool aussi matériau naturel, mais déjà transformé. Et l'argile, les copeaux de bois, le bois pour la charpente, ce sont tous des matériaux exclusivement naturels.

Aujourd’hui, les constructeurs s’affairent à remplir les murs d’un mélange de copeaux de bois et d’argile. Il est mélangé dans une grande bétonnière - jusqu'à 0,8 mètre cube peut y être préparé à la fois. Le mélange est transporté à l'aide d'une brouette de chantier jusqu'aux ouvriers qui le versent dans le coffrage amovible et tassez. Au total, 7 constructeurs sont impliqués dans le chantier.

Contrairement à la norme maisons à ossature, qui sont construits à partir de bois sec d'une petite section, le bois est utilisé pour ces charpentes humidité naturelle avec une section de 120×120 mm. Après qu'ils soient remplis murs extérieurs et la toiture a été installée, des cloisons seront construites à l'intérieur de briques en céramique. Après cela travaux de construction s'arrêtera jusqu'en juillet de l'année prochaine : à ce moment-là, la maison devrait sécher et les copeaux de bois devraient rétrécir. Autrement dit, une telle maison à ossature ne peut pas être construite en une seule saison de construction.

Pour la construction de cette maison de 130 mètres carrés, sans étage du grenier, il a fallu 25 mètres cubes de copeaux de bois. L'argile a été « extraite » directement sur le site alors qu'ils creusaient un trou sous fosse septique autonome. À première vue, la technologie est simple et semble attrayante en termes de coûts financiers: l'argile et les copeaux de bois sont beaucoup moins chers que le silicate de gaz.

"Si une personne veut économiser de l'argent sur la construction d'une maison, elle doit alors faire beaucoup de choses elle-même ou avec la participation de bénévoles - parents, amis", explique Yuri Suprinovich. «L'avantage est alors vraiment évident, puisque les salaires des ouvriers du bâtiment seront pratiquement nuls. Si vous invitez une entreprise de construction, le prix d'une maison faite de copeaux de bois et d'argile ne sera pas moins cher, et peut-être même plus cher maison traditionnelle. Pendant la construction, il y a beaucoup de travail manuel et ce n'est pas bon marché.

Les connaissances et l'expérience peuvent être acquises entièrement gratuitement. Il suffit d'être volontaire pour construire de telles maisons.

Yuri Suprinovich dit que par rapport aux maisons agricoles dont la construction a été financée par des entreprises agricoles, les maisons Technologie allemandeétaient un peu moins chers. Et c'est sans lésiner sur la qualité de finition et le niveau d'équipement intérieur. systèmes d'ingénierie. Par exemple, une maison prête à emménager de 130 mètres carrés à Stary Lepel coûte environ 50 000 dollars (sans aménager les environs).

Arbolite ou blocs de particules liés au ciment - matériau pour la construction de bâtiments : ce béton léger, qui contient des liants et des charges minérales (déchets de scierie et de menuiserie ou matières premières organiques cellulosiques), ainsi que de l'eau.

Arbolite combine les qualités de la pierre de ciment et du bois, elle présente d'excellentes caractéristiques - elle n'est pas sujette à la pourriture, est résistante au feu et facile à utiliser, adaptée à la construction de logements individuels jusqu'à 3 étages inclus. Les blocs de béton de bois sont constitués de 80 à 85 % de filler de bois (copeaux, concassés ou copeaux de 2 à 25 mm de long, 5 mm d'épaisseur) et de ciment de haute qualité, au moins PC500.

Technologie de production

Aujourd'hui, dans la fabrication de (TsSB, TsSP), on utilise principalement des copeaux de pin, mais selon GOST 19222-84, l'utilisation d'autres déchets de transformation du bois (provenant de feuillus et espèces de conifères). Or, le béton de bois est en réalité fabriqué à partir de copeaux de pin ou d’épicéa. meilleure qualité, puisque ces roches contiennent la plus petite quantité de composant organique (saccharose) qui doit être neutralisée.

Les copeaux de bois pour CSB sont soumis à un séchage et à une minéralisation de la surface avec une solution de composants chimiques qui éliminent le saccharose, ce qui aide à prévenir la pourriture et les dommages fongiques du bois pendant le fonctionnement. Lors de l'utilisation d'autres additifs et matériaux (sable, plastifiants, durcisseurs), le produit ne peut pas être considéré comme un véritable béton de bois.

La production de béton de bois a été mise sur un tapis roulant dans de nombreuses villes de Russie, mais vous pouvez fabriquer des blocs de vos propres mains si vous suivez strictement le processus technologique et acquérez un minimum d'outils :

• Broyeur spécial.
• Bétonnière.
• Formulaires pour blocs.
• Vibropresse ou table vibrante.
• Chambre de séchage ou espace sous un auvent.

Types et forme de libération de TsSB

Selon leur densité, les blocs de béton de bois sont des types suivants :

1. isolation thermique ou creuse (400-500 kg/m3) ;

2. structurel (500-850 kg/m3).

DANS fabrication industrielle les blocs de béton de bois sont produits :

• mural ou standard (500x300x200 mm) ;
• cloison (600x300x120 mm).

Dimensions

Les dimensions des blocs de ciment et de copeaux pour la construction de murs extérieurs sont de 300x200x500 mm (par 1 m3> - 33 pièces), et pour les cloisons intérieures, vous pouvez utiliser respectivement 120x300x600 mm, 47 pièces par m3.

En termes de caractéristiques économiques et opérationnelles, les maisons en béton de bois sont bien meilleures que les bâtiments en d'autres matériaux. Donc, une maison de TsSB ou CBPB sec et chaleureux, ses murs sont légers, résistants au feu, retiennent bien la chaleur en hiver et frais en été, sont pratiques à finir, durables et bon marché.

Chaque matériau de construction a ses propres avantages et inconvénients, et le bois-béton ne fait pas exception. Examinons les avantages et les inconvénients de ces blocs.

Avantages du béton de bois

1. 1 m2 de murs construits en béton de bois est 3 fois plus léger que les structures en béton d'argile expansée et 8 fois plus léger que celles en brique. Cela permet de soulager la fondation.

2. Le coût de construction d'un immeuble résidentiel en CSB est 40 % inférieur à celui d'autres matériaux.

3. Les produits fabriqués à partir de copeaux et de pierre de ciment ont une structure poreuse qui assure une circulation naturelle de l'air et une humidité optimale dans la pièce.

4. Forte adhérence avec le béton et le plâtre sans nécessiter de renfort.

5. Les produits Arbolite, dont plus d'informations sont disponibles, sont excellents pour scier et couper (vous pouvez effectuer le réglage le plus précis), percer, hacher, maintenir des vis et des clous.

6. Le dépassement des charges maximales autorisées sur le béton de bois entraîne sa compression et sa récupération ultérieure, plutôt que sa fissuration, ce qui vous permet de supporter sans douleur le retrait à la maison.

7. La résistance à la traction et à la flexion des matériaux en panneaux de particules liées au ciment (CSB et CSP) permet l'utilisation de tous types de sols (bois, béton armé).

Inconvénients

1. Nombre limité d'étages dans le bâtiment.

2. Le béton de bois n'est pas largement utilisé et est difficile à acheter dans certaines régions de Russie.

3. Perméabilité à l'eau, mais cet inconvénient est éliminé en enduisant les murs.

4. Un grand nombre de fabricants peu scrupuleux produisent des blocs de mauvaise qualité avec des compositions différentes.

Comme vous pouvez le constater, les qualités positives de ce matériau compensent largement ses inconvénients mineurs.

En termes de conductivité thermique et de résistance au feu, le DSP et le TsSB sont supérieurs à tous les matériaux de construction traditionnels. Les propriétés du béton de bois, notamment des panneaux de particules de ciment, ont permis de les utiliser pour la construction de bâtiments même en Antarctique. Il y a beaucoup de choses sur lui bonnes critiquesà l’étranger, il est largement utilisé et apprécié pour ses propriétés d’économie d’énergie, de stockage de chaleur et d’insonorisation.

Donné spécifications techniques les blocs démontrent clairement la combinaison de qualités matérielles qui permettent de construire des bâtiments chaleureux et respectueux de l'environnement de deux à trois étages.

Avis des propriétaires

« J'ai décidé de calculer le coût et il s'est avéré que pour 1 m3 de béton de bois, nous avons besoin d'environ 1 200 roubles de ciment Portland (aux nouveaux prix). Ajoutez à cela la main d'œuvre et d'autres matériaux et additifs, le coût atteindra alors 2 500 à 3 000 euros, étant donné qu'un cube de bois coûte environ six mille euros, ce n'est pas très cher. Et le béton de bois remplit une fonction porteuse et isolante (un énorme plus) et les critiques à son sujet sont bonnes.

Ivan Slepkov, Moscou.

«J'aime beaucoup les bâtiments centraux de construction - la construction avance beaucoup plus vite. Il n'y a qu'une chose, mais pour trouver un fabricant authentique de ces mêmes blocs et panneaux de particules liés au ciment, j'ai dû parcourir la moitié d'Internet et parcourir de nombreuses critiques. Nous avons été très satisfaits de la maison ; on respire dans une maison comme dans une maison en bois !

Andreï, Saint-Pétersbourg.

"Depuis expérience personnelle Je dirai que la prochaine fois je ne me lancerai en aucun cas dans le béton de bois, et je ne le recommande pas non plus à personne. Le matériau est sans aucun doute de bonne qualité, tout simplement idéal, mais malheureusement, comme cela arrive souvent, la fabrication est absolument dégoûtante.

Élina, Kazan.

« Quand je viens rendre visite à un ami, il a une maison de la Banque centrale, je me sens tellement jaloux de ne pas avoir quelque chose comme ça. Honnêtement, je ne connais pas les inconvénients du bois-béton, c’est bon pour tout le monde !

Mikhaïl Plotnikov, Ekaterinbourg.

Coût des produits liés au ciment

Vous pouvez acheter du béton de bois auprès des fabricants ou dans les grandes surfaces de construction. Les prix de ce matériau sont fixés en fonction de la composition du produit et de sa taille. Le béton de bois est généralement vendu sur le marché en mètres cubes ou feuilles (DSP). Ainsi, le prix d'un bloc au format 400x200x200 mm sera de 68 roubles et le coût de 1 m3 sera respectivement de 4 300 roubles, hors transport.

Bois-béton, sinon - blocs d'arbolite, ont des caractéristiques si attrayantes que le désir des artisans populaires de les fabriquer de leurs propres mains est tout à fait compréhensible. Mais ce matériau de construction est-il aussi bon que le prétend la publicité, et est-il possible d'installer sa production chez soi ? Pour clarifier la situation, nous proposons d'examiner en détail ce qu'est le béton de bois, d'étudier ses propriétés, sa technologie de fabrication et les avis des développeurs.

Qu'est-ce que le béton de bois

Ce matériau de construction appartient à béton léger avec une structure cellulaire grossière et enduit à bois. Il est réalisé sous forme de blocs ( taille standard– 50 x 30 x 20 cm), dalles avec cage de renfort et des mélanges liquides versés dans le coffrage pendant le processus de construction. Selon GOST, la composition du béton de bois doit être la suivante :

• copeaux de bois de dimensions strictement standardisées ;
• produits chimiques - sulfate d'alumine, chaux, verre liquide, chlorure de calcium ;
• ciment M400-500;
• eau.

Note. Les additifs chimiquement actifs sont conçus pour neutraliser l'effet des substances organiques (sucres) contenues dans le bois sur l'adhérence du ciment au mastic.

Pour obtenir du béton de bois de résistance standard, la longueur des copeaux dans la solution ne doit pas dépasser 25 mm et la largeur doit varier de 5 à 10 mm avec une épaisseur allant jusqu'à 5 mm. Pour préparer le béton de bois, vous ne pouvez pas utiliser de sciure de bois, de copeaux et d'autres matières organiques - paille ou roseaux. À propos, le béton de sciure de bois est également un matériau radicalement différent doté d'excellentes propriétés.

Caractéristiques

Les blocs de béton de bois et les panneaux renforcés produits à l'usine sont divisés en 2 groupes : isolation structurelle et thermique. Les premiers ont une densité de 550 à 850 kg/m³ et sont utilisés pour la construction murs porteurs. Ces derniers, d'une densité de 300 à 500 kg/m³, ne conviennent que pour isoler les structures finies, car ils n'ont pas la capacité portante requise. Un paramètre essentiel du béton de bois - la conductivité thermique - augmente également avec la densité, ce qui se reflète dans le diagramme :

Les autres caractéristiques du béton de bois ressemblent à ceci :

1. La résistance à la compression dépend de la densité et correspond aux qualités de béton de M5 à M50. Le module élastique est d'environ 2 000 MPa et la résistance à la flexion peut atteindre 1 MPa. Cela signifie que les blocs monolithiques ne se fissurent pas sous de lourdes charges et, après compression, ont tendance à reprendre leur forme d'origine.
2. L'absorption d'eau des matériaux de construction peut atteindre 85 %. En pratique, un jet d'eau peut saturer panneau muralà travers, mais s'écoule ensuite assez rapidement, après quoi le béton de bois sèche correctement.
3. En termes de résistance au feu, le matériau appartient au groupe G1 - difficilement inflammable. Il s'enflamme également à contrecœur.
4. Les produits en béton de bois monolithiques et creux transmettent également bien la vapeur, ce qui aide à éliminer l'excès d'humidité du bâtiment à travers les murs extérieurs.

Quant aux propriétés d'insonorisation, le béton de bois absorbe bien mieux le bruit que les matériaux traditionnels - brique, bois et béton cellulaire.

Technologie de production

Dans les conditions d'usine processus La fabrication des produits en béton de bois se déroule comme suit :

1. Les déchets de transformation du bois sont broyés la bonne taille dans un broyeur et débarrassé des écorces et des feuilles, dont la teneur dans la matière première ne doit pas dépasser 10 %.
2. L'eau est mélangée à des composants chimiques dans les bonnes proportions selon le type de bois. Par exemple, pour le mélèze il faut doubler plus minéralisants par volume cube que l'épicéa et le pin.
3. Les copeaux de bois sont envoyés vers une bétonnière à action forcée, où ils sont mélangés à de l'eau préparée chauffée à une température de 15 °C.
4. Le ciment M400 est ajouté au mélange et mélangé pendant 20 minutes, après quoi il est coulé dans des moules. La pose est terminée manuellement ou à l'aide d'une vibropresse.
5. Le coffrage est retiré des produits immédiatement après le moulage, puis ils sont envoyés au séchage.

Référence. Certains fabricants pratiquent la découpe des blocs sur une machine spéciale afin de leur donner une forme géométrique claire.

Notez que lors du moulage de produits en arbolite, la matière première n'est pas soumise à un pressage, mais uniquement à des vibrations. Différentes densités de blocs et de dalles sont obtenues en modifiant la concentration et la taille des copeaux dans la solution primaire.

Ligne de production pour la production de béton de bois

Avantages et inconvénients du matériel

Par propriétés d'isolation thermique Le béton de bois est comparable aux autres matériaux de construction modernes, comme le montre le schéma suivant :

En plus de sa faible conductivité thermique, le béton de bois présente d'autres avantages. Ils sont les suivants :

• poids léger, facilitant le rechargement et l'installation des produits ;
• grâce à de bonnes propriétés d'isolation phonique, les structures en arbolite protègent efficacement les locaux de la pénétration des bruits extérieurs ;
• respect de l'environnement;
• haute résistance et élasticité, empêchant les fissures dues aux charges statiques et aux chocs ;
• la structure cellulaire permet à la vapeur d'eau de pénétrer librement, c'est-à-dire que le matériau « respire » ;
• La surface poreuse des blocs et la composition du mélange permettent d'utiliser tous types de revêtements extérieurs et intérieurs.

De plus, il convient de noter la facilité de traitement du béton de bois avec des scies manuelles et mécaniques, ce qui est important lors de la construction de murs et de la finition d'éléments. Et le dernier point positif : les produits en bois-béton sans vides (sous forme de monolithe) maintiennent parfaitement les clous, les chevilles ordinaires et les vis autotaraudeuses, ce qui réduit le coût de fixation de divers éléments intérieurs et d'installation d'étagères par rapport aux blocs de mousse et aérés. béton.

Parlons maintenant des inconvénients, dont le béton de bois présente également de nombreux :

1. Les structures en bois et béton doivent être protégées de l'humidité de dehors, ils doivent donc être enduits ou gainés de matériaux imperméables avec un espace ventilé.
2. En raison de la géométrie floue des blocs, la consommation de plâtre lors des travaux de finition augmente ;
3. La chaîne de vente au détail vend de nombreux produits de mauvaise qualité qui ne sont pas conformes à GOST. Les fabricants peu scrupuleux ne respectent souvent pas les exigences relatives à la taille des puces et versent tout dans la solution car ils ne disposent pas d'équipement d'étalonnage.

Les inconvénients énumérés ne sont pas trop importants et sont tout à fait surmontables. Le principal point négatif est le prix du béton de bois. Si vous demandez combien coûte le même béton cellulaire, vous constaterez une différence de 40 à 60 % en faveur de ce dernier.

Autoproduction de béton de bois

Si vous avez soigneusement étudié la technologie de production décrite ci-dessus, vous comprenez probablement qu'à la maison, il sera possible de produire uniquement des blocs d'isolation thermique de faible densité. Le maximum qui peut en être construit est un petit bâtiment d'un étage avec parquet. La raison est claire : il ne sera pas possible de préparer une grande quantité de copeaux de bois calibrés faute de matériel et le tri manuel des déchets est inutile.

Conseil. Pour que le béton de bois fabriqué soi-même ait les propriétés des produits d'usine, les matières premières doivent être débarrassées des fractions fines (sciure), de la poussière et de l'écorce.

Pour travailler, vous aurez certainement besoin d'un moule de coulée et d'une bétonnière, de préférence à vis sans fin. Les mélangeurs à gravité conventionnels ne sont pas très efficaces pour créer un mélange homogène de bois et de ciment. Les moules sont de longues boîtes en métal ou en contreplaqué OSB avec des cloisons permettant de couler plusieurs éléments à la fois. Option idéale pour la production domestique - une forme pliable montrée sur le dessin.

Une autre unité utile, indispensable dans la fabrication de produits en béton de bois, est un coupe-copeaux de bois fait maison pour le traitement des branches et autres déchets. Un exemple d'une telle installation est montré dans la vidéo :

Donnons maintenant une recette simple sur la façon de fabriquer du béton de bois de faible densité, adapté aux bâtiments de campagne et de jardin :

1. Minéralisez les copeaux de bois en les trempant dans de la chaux éteinte pendant au moins 3 heures (proportions – 1 volume de chaux est dilué dans 10 parties d'eau). Versez ensuite les matières premières sur une passoire pour égoutter l'eau.
2. Transférez les copeaux de bois dans une bétonnière et remplissez d'eau. Le rapport est : 3 fractions massiques de déchets de bois pour 4 volumes d'eau. Allumez l'agitation et ajoutez du verre liquide à raison de 1% de la masse totale de la solution dans ce lot.
3. Enfin, ajoutez 4 fractions massiques de ciment M500 et mélangez jusqu'à ce que la masse devienne homogène et commence à se mouler dans la main.
4. Lubrifiez les côtés des moules avec de l'huile usagée et remplissez jusqu'en haut avec la solution de matière première. Compactez légèrement le contenu et laissez prendre le béton de bois pendant 1 jour, puis retirez les blocs du coffrage et séchez pendant au moins 7 jours à l'air libre, comme cela a été fait sur la photo.

Dépose du coffrage après prise

Note. Les proportions de ciment et de copeaux de bois sont indiquées en poids (en kilogrammes) et non en volume. Pour l’eau, cela n’a pas d’importance, puisque 1 litre pèse 1 kg.

Après un lot d'essai réussi, les produits en béton de bois peuvent être améliorés en leur donnant un revêtement directement pendant le processus de fabrication. Le schéma est simple : la masse est placée dans des moules de manière à ce qu'il reste 3 à 5 cm jusqu'au sommet, et le volume libre est rempli de mortier de plâtre (de préférence teinté) ou de carreaux de plâtre découpés imitant la pierre artificielle.

Blocs en ciment et sciure de bois

Lors de la fabrication de produits destinés à la construction, le ciment et les copeaux de bois sont mélangés. La technologie est accessible et ne nécessite aucune application équipement spécial. Production indépendante les blocs de sciure de bois peuvent réduire considérablement coût estimé construction et préparez de vos propres mains un matériau respectueux de l'environnement. Les caractéristiques de performance accrues des produits à base de ciment Portland et de sciure de bois permettent de construire des bâtiments résidentiels, des chalets ainsi que des dépendances. Pour application correcte du matériau, il est nécessaire d'étudier les caractéristiques, la recette, de se familiariser avec les avantages et les inconvénients, ainsi que de maîtriser la technologie de fabrication de produits à partir de déchets de ciment et de bois.

Blocs de béton de sciure de bois - caractéristiques

Les blocs de sciure de bois sont un matériau de construction léger. Ils sont un type produits en béton, caractérisé par une densité spécifique réduite. Grâce à propriétés uniques, le matériau est recherché dans le secteur de la construction.

Le béton de bois est un béton léger à base de sciure de bois et de ciment de haute qualité.

Diffère par les caractéristiques suivantes :

• propriétés thermiques. Dans les bâtiments à base de blocs de béton de sciure de bois, il est facile de maintenir un régime de température confortable ;
• sécurité environnementale. Les blocs de sciure sont fabriqués à partir de matières premières d'origine naturelle ;
• marge de sécurité accrue. Des blocs de béton de sciure assurent la stabilité des bâtiments en construction ;
• sécurité incendie. La technologie de fabrication et les composants utilisés assurent la résistance au feu du béton composite ;
• perméabilité à la vapeur accrue. La structure du réseau permet de maintenir une humidité ambiante favorable ;
• résistance aux variations de température. Les blocs fabriqués à partir de copeaux et de ciment peuvent résister à des cycles répétés de gel suivis de dégel ;
• niveau de prix abordable. Candidature blocs de constructionà base de ciment et de copeaux de bois, vous pouvez réduire considérablement le coût estimé de la construction.

Selon densité spécifique les blocs de sciure de bois sont divisés dans les types suivants :

• isolation thermique, caractérisée par une densité de 0,4 à 0,8 t/m3 ;
• de construction, densité spécifique dont 0,8 à 1,2 t/m3.

Des caractéristiques techniques élevées assurent la popularité des produits fabriqués à base de liant ciment et de sciure de bois.

Le béton de sciure appartient à la catégorie des matériaux légers

Blocs de sciure de bois et de ciment - avantages et inconvénients

Les blocs de sciure présentent les avantages suivants :

• degré accru d'isolation phonique. Le composite de béton de sciure de bois absorbe les bruits parasites, ce qui vous permet de vous sentir à l'aise dans la pièce ;
• inoffensif pour autrui. Lors de l'utilisation de produits fabriqués à partir de matières premières naturelles respectueuses de l'environnement, aucune substance nocive n'est libérée ;
• résistance au feu. Les blocs constitués de sciure de bois et de ciment ne s'enflamment pas lorsqu'ils sont exposés à des températures allant jusqu'à 1 100 °C pendant deux heures et demie ;
• facilité de traitement. Le matériau est rapidement traité par l'outil et conserve son intégrité sous contrainte mécanique ;
• accessibilité. Les copeaux sont un déchet des entreprises de transformation du bois et sont disponibles à un prix abordable ;
• simplicité de la maçonnerie. Les blocs de construction, caractérisés par un volume accru et un faible poids, vous permettent d'ériger rapidement des murs ;
• longue durée de vie. Les produits fabriqués de haute qualité et protégés de l’absorption d’humidité sont durables.

Les blocs fabriqués à partir de ces matériaux sont largement utilisés dans la construction de maisons, de chalets et de dépendances.

Outre les avantages, le matériau présente également des faiblesses :

1. Cycle de production long. Acquisition caractéristiques de performance se produit dans les trois mois à compter du moment de la coulée dans les moules.
2. Absorption accrue de l'humidité. Le béton de sciure de bois a besoin d'une protection fiable contre l'humidité de tous les côtés.
3. Possibilité d'utiliser uniquement des copeaux de bois de certains types bois On utilise de la sciure de bois à teneur réduite en sucre, dont le processus de décomposition affecte la résistance du matériau.

Après avoir évalué les avantages et analysé les inconvénients, de nombreux développeurs privilégient les produits à base de ciment et de copeaux de bois.

Fabriquer des blocs de sciure de bois et de ciment de vos propres mains

La production de blocs de sciure de bois comprend les étapes suivantes :

• Approvisionnement en matières premières pour la fabrication de produits en béton de sciure. La présence des matériaux nécessaires dans les entrepôts de construction vous permet d'acheter tous les composants avant de commencer la production.
• Préparation l'outil nécessaire ou un équipement de mélange. Vous pouvez utiliser une bétonnière pour préparer le mélange en plus grands volumes ou le mélanger manuellement dans un récipient à l'aide de pelles.

L'avantage incontestable du béton de sciure de bois est que vous pouvez le fabriquer vous-même

• Mélanger les composants conformément à la recette. L'utilisation de bétonnières pour l'automatisation contribue à améliorer la qualité du malaxage, la productivité et améliore la qualité du béton de sciure.
• Verser la solution dans des moules. Des conteneurs en bois pliables constitués de planches de 20 mm d'épaisseur recouvertes de feuilles de plastique ou de métal sont utilisés.
• Séchage du béton de sciure de bois dans des conditions naturelles. L'acquisition de la dureté opérationnelle et l'évaporation de l'humidité se produisent dans les 90 jours suivant le moulage des produits en béton de sciure de bois.

Composition des blocs

Les blocs de sciure de bois sont fabriqués à partir des ingrédients suivants:

• Ciment Portland;
• sable;
• argile ou chaux éteinte ;
• copeaux de bois;
• eau.

Composants

Les déchets sont utilisés pour la production différents types bois:

• des pins;
• sapin;

Pour fabriquer du béton de bois, vous avez besoin de copeaux de bois propres (particules de bois), pas d'écorce ni de feuilles.

• peupliers;
• cendre;
• bouleau;
• hêtre;
• chêne;
• charme;
• mélèzes.

Guidés par le postulat « si vous voulez que ce soit bien fait, faites-le vous-même », de nombreuses personnes s'efforcent de construire une maison de leurs propres mains. La question se pose : à partir de quel matériau ? On pense immédiatement aux leaders du marché de la construction : béton, béton cellulaire, béton mousse, brique et bois. Mais il existe un matériau dont on peut dire qu'il est « vieux bien oublié » : c'est le béton de bois. Et l'idée de fabriquer du béton de bois de vos propres mains est généralement géniale, car elle n'est en aucun cas inférieure aux matériaux de construction mentionnés ci-dessus et les dépasse même dans certains cas.

De quoi est fait le béton de bois, ses avantages

L'arbolite est un béton léger à structure à gros grains. On l'appelle aussi béton de bois car déchets de bois(copeaux, sciures, copeaux) occupent environ 90 % de sa composition. En plus des copeaux de bois, le béton de bois comprend du ciment (un composant liant) et des additifs chimiques. Les avantages de ce matériau sont évidents :

• a une résistance à la flexion élevée;
• retient bien la chaleur;
• respectueux de l'environnement;
• ne brûle pratiquement pas;
• résistant aux basses températures;
• non sensible à la moisissure;
• absorbe bien le bruit;
• tous les matériaux de construction adhèrent parfaitement à sa surface ;
• a un faible poids;
• son utilisation permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre lors de l'installation ;
• il n'est pas nécessaire d'utiliser un équipement spécial ;
• lors de son utilisation, il n'y a aucun problème avec la fondation ;
• le retrait de la maison ne provoque pas de déformation des murs ;
• faible coût.

Options pour construire une structure arbolite

Construire une maison en béton de bois de vos propres mains n'est pas si difficile. L'essentiel est de décider du choix de la méthode de construction des murs. Il existe deux options :

• le premier, à partir de blocs de béton de bois, fabriqués de vos propres mains à la maison ou achetés dans des magasins spécialisés ;
• la seconde, utilisant une technologie utilisant du béton de bois monolithique.

Autrement dit, les projets sont différents, mais les matériaux de construction sont les mêmes.

Important! Il ne faut pas oublier que ce matériel ne peut être utilisé que pour construction de faible hauteur(pas plus de 2-3 étages).

Comment fabriquer soi-même des blocs de béton de bois

Le site de production de tels blocs peut être intrigue personnelle ou garage.

Étape préparatoire

Tout d'abord, nous achetons les déchets de bois à la scierie la plus proche ( taille minimale copeaux de bois 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Un plus petit ne convient pas, car lorsqu'il est mélangé avec du ciment, la pertinence de l'utilisation de ce composant disparaît. Ensuite, nous faisons ceci :

• nous mettons des copeaux de bois sous un auvent et les laissons là pendant 2-3 mois ;
• traiter avec de la chaux dissoute dans l'eau (2 kg pour 120 litres d'eau) ;
• mélanger périodiquement les déchets (2-3 jours) ;
• laisser sécher complètement ;
• mélanger la solution de béton de bois.

Composants et proportions du mélange

Pour préparer 1 m2 de mélange vous aurez besoin des composants suivants :

• 300 kg de filler organique prétraité ;
• 300 kg de ciment ;
• environ 400 litres d'eau ;
• 20-30 kg d'additifs chimiques modifiés.

Vous pouvez préparer le mélange dans une bétonnière ou tout récipient adapté (par exemple dans une auge).

Préparation du moule pour le remplissage

Pour fabriquer le moule que nous utilisons planches de bois, que l'on gaine ou tôle. Nous recouvrons le fond de linoléum. Pour produit fini Il était facile à démouler ; nous recommandons que le design comprenne des poignées.

Conseil! Il est recommandé d'humidifier le moule avec de l'eau avant de le remplir de solution.

Production de blocs de béton de bois

La technologie de fabrication est assez simple :

• verser des copeaux de bois et des additifs chimiques modifiés dans le récipient ;
• verser de l'eau (pas toute, juste assez pour couvrir les déchets) ;
• mélangez bien le tout;
• ajouter le ciment et le reste de l'eau ;
• bien mélanger à nouveau;
• remplissez le formulaire avec la solution (laissez 3 à 4 cm du bord supérieur vide) ;
• compact;
• conserver le bloc dans le moule pendant 24 heures ;
• retirez le bloc du moule et laissez-le sous un auvent pendant 2-3 semaines.

Maison en blocs d'arbolite

La construction d'un bâtiment tel qu'une maison en arbolite commence par la conception et la documentation technique.

Conception

Documentation pour la construction de toute maison privée, qui comprend non seulement un plan de construction, mais également des informations sur les fondations, les matériaux utilisés matériaux de construction, la connectivité aux communications doivent être convenues et approuvées par les autorités compétentes.

Note! La conception d'un bâtiment en béton de bois n'est pas très différente d'un plan typique de construction d'une maison en béton d'argile expansée.

Construction de fondations

Du fait que le béton de bois présente l'avantage d'être léger, vous pouvez choisir absolument n'importe quelle fondation pour votre maison : sur pilotis, sur dalles, en bandes ou en colonnes. Disons que nous construisons une maison sur fondation en bande. Bon de travail :

• marquer les dimensions de la fondation;
• Nous échantillonnons le sol à la profondeur requise ;
• Nous déposons une couche d'un mélange de sable et de pierre concassée sur le fond ;
• compactez-le et renversez-le avec de l'eau ;
• installer des éléments de renforcement ;
• nous installons des coffrages en bois ;
• verser le mélange sable-ciment à l'intérieur du coffrage ;
• après durcissement, lubrifiez la fondation avec du bitume et posez deux ou trois couches d'imperméabilisation (par exemple du feutre de toiture) ;
• la surface limitée par la fondation est recouverte d'un mélange de sable et de pierre concassée et damée ;
• remplir avec une couche de béton (plus de 50 mm).

Base

Nous réalisons cette partie de la structure en utilisant maçonnerie 40 à 50 cm de hauteur. La fonction principale du socle est de protéger les blocs de béton de bois. effets nocifs eau.

Nous construisons des murs

La technologie de construction de murs à partir de blocs d'arbolite est similaire au processus de construction de murs à partir de certains autres blocs (béton cellulaire, béton mousse, béton d'argile expansée) et est très similaire à la maçonnerie. Nous disposons les blocs en damier, en rangées, en partant du coin. Nous vérifions le degré de déviation verticale à l'aide d'un niveau. Pour fixer les blocs, nous utilisons un mélange ciment-sable. Après avoir installé trois rangées, nous faisons une pause de 24 heures pour permettre à la solution de collage de sécher complètement.

Conseil! Pour éviter une élimination rapide de l'humidité du mélange, nous recommandons d'humidifier les blocs avant la pose.

Épaisseur de paroi recommandée pour maison à deux étages– 300 mm, et si plus haut – 400 mm. L'épaisseur des murs peut être moindre (par exemple 200 mm) s'il est prévu ultérieurement d'utiliser des matériaux calorifuges ou revêtement extérieur. Mais rappelez-vous : il fait plus chaud là où les murs sont plus épais.

Il n’est pas nécessaire de renforcer les murs construits en béton de bois. Mais si vous souhaitez augmenter la solidité des angles, des jonctions des murs, des portes et ouvertures de fenêtres, vous pouvez appliquer des éléments de renforcement.

Plafonds inter-étages

Si vous avez des restrictions dans espèces, puis comme chevauchements pas une mauvaise option est poutre en bois. Si les finances le permettent, alors approprié dalles en béton armé ou des canaux métalliques.

Pose de toiture et de chevrons

Algorithme d'installation des chevrons et de l'installation matériau de toiture pour les bâtiments en bois-béton est la même que pour les bâtiments construits à partir d'autres matériaux de construction.

Important! Avant la pose des chevrons, il est nécessaire de poser une couche d'imperméabilisation sur les parpaings bois-béton.

Finition extérieure et intérieure

Tous les matériaux et méthodes sont utilisés pour la finition. Travaux de finition peut être produit immédiatement après la fin de la construction ou même pendant le processus.

Cette vidéo vous aidera à construire correctement une maison :

Caractéristiques de la construction monolithique

Pour construire maison monolithique, il est nécessaire d'étudier la technologie d'installation de murs monolithiques, et d'autres étapes de construction sont similaires au processus de construction d'une maison à partir de blocs.

La technologie de construction de murs monolithiques est très similaire au bétonnage conventionnel : un coffrage est également construit (hauteur - maximum 600 mm), un renforcement est réalisé, du béton de bois est coulé avec une couche de 500 mm (pas plus). Après cela, tout est compacté et sèche pendant 3 à 4 jours. Ensuite, le coffrage est soulevé afin de couler la couche suivante.

Maison de béton de bois monolithique en détail - regardez la vidéo :

En conclusion

Il devient clair que construire une maison en béton de bois de vos propres mains n'est pas particulièrement difficile et, connaissant toutes les nuances de la fabrication de tels blocs, vous pouvez construire une maison très chaleureuse et de haute qualité.