Béton lors de l'utilisation de sciure de bois comme enduit ligne de bétons plus proche des classiques que le béton de bois.

Tout dépend de la présence de sable dans la composition du béton de sciure.

Peu importe à quel point la composition du béton de bois et du béton de sciure de bois est similaire - il existe une différence, et parfois c'est significatif.

Nous n'analyserons pas les différences ; nous considérerons en détail uniquement le béton de sciure lui-même.

Il existe des types de béton de sciure de bois :

• isolation thermique(densité moyenne de 400 à 800 kg/m3) ;
• de construction(densité moyenne de 800 à 1200 kg/m3).

Comme tout autre béton, le béton de sciure acquiert mieux sa résistance à la chaleur et à l’humidité, car l’humidité ne s’évapore pas rapidement et entre dans la formation de pierre de ciment.

avantages

Les principaux avantages du béton de sciure de bois sont :

1. Bon marché des composants principaux.
2. Facilité de fabrication.
3. Durabilité des bâtiments.
4. Écologique.
5. Excellente protection thermique.
6. Une technique de fabrication et d’application développée au fil de décennies d’utilisation.

Inconvénients

Il n'y a qu'un seul inconvénient majeur : toute la sciure de bois ne fera pas l'affaire pour ce matériel. Si dans le cas des sucres des copeaux ont été éliminés pendant le stockage, et selon le rapport entre le volume des copeaux et la surface spécifique des copeaux, la décomposition des sucres n'a pas beaucoup affecté le ciment, alors dans le cas de béton de sciure de bois, le processus de décomposition des sucres affecte grandement le ciment lui-même à l'intérieur du bloc.

Fabrication

Dans le processus de production de béton de sciure, il est important de ne prendre que la sciure la plus appropriée parmi les essences de bois qui ont la teneur en sucre est minime. Candidats optimaux pour une seconde vie des déchets dans le béton de sciure :

• pin;
• bouleau;
• peuplier.

Le mélèze, malgré ses caractéristiques de haute densité et de résistance est à la toute dernière place, avec la plus forte teneur en sucre.

Si l'épicéa commence à gagner en force deux semaines après la prise, la fin se produit quelque part le quarantième jour après la production. Mais pour le mélèze, cette période est beaucoup plus longue : de trente jours au début de gain de force à cent quarante à la fin.

Tous travaux sur béton de sciure monolithique il faut le faire au printemps pour que tout soit terminé d'ici l'automne. En raison des sucres libérés, il est préférable de conditionner la sciure pour air frais, y compris l'arrosage de la sciure de bois pour éliminer toute décomposition restante du sucre.

Quelques lavages à l'eau fourniront déjà à la sciure un état acceptable pour une utilisation dans le processus de fabrication du béton de sciure. Structure de la sciure lorsqu'il est stocké en vrac, il empêchera le démarrage des processus de pourriture et de brûlure. Puisqu’ils ne sont pas compressés, il n’y a pas lieu d’avoir peur de l’humidité.

Composé

Toute marque de béton de sciure de bois contient :

• ciment;
• sable;
• chaux;
• sciure.

Différences de proportions observé uniquement dans le rapport des composants du mélange.

Chaque marque de béton de sciure a ses propres proportions.

Composants

Nous préparons le béton de sciure de nos propres mains. Proportions de composants par 1m3 mélange prêt afficher sous forme de tableau :

Comme on le voit, avec l'augmentation de la quantité de ciment, la vocation des blocs se limite davantage à la construction de bâtiments non résidentiels. Ceci s'explique par la variation du coefficient conductivité thermique des blocs, annulant tous les efforts pour chauffer le bâtiment. Lors de l'utilisation de blocs de marque M10, le coefficient est de 0,21, ce qui est un très bon indicateur.

Pour le grade M15, ce coefficient est de 0,24, ce qui n'est dû qu'à une légère augmentation des exigences de résistance, respectivement, et à une augmentation de la quantité de ciment pour obtenir un bloc solide pour la construction. maison de deux étages. Pour le bloc M25, le coefficient est déjà proche de 0,39, soit deux fois plus élevé que pour le bloc M10. Cela signifie que le bloc M25 est deux fois plus froid, mais à partir de là vous pouvez construire de grandes pièces.

Le juste milieu pour le béton de sciure de bois est constitué par les bâtiments à un étage.

Proportions

Les proportions de béton de sciure sont indiquées dans le tableau :

En unités de volume, cela signifie ce qui suit. Lors de la production de béton de sciure de bois :

1. Notations M10 :
   • ciment 0,5 seaux;
   • un peu plus d'1 seau de sable (un seau avec toboggan) ;
   • sciure de bois un peu plus de 3 seaux.
2. Notations M15 :
   • un peu plus de 0,5 seau de ciment ;
   • poncer 1,5 seaux;
   • près de 4 seaux de sciure de bois.
3. Notations M25 :
   • ciment 0,5 seaux;
   • poncer un peu moins de 1,5 seau ;
   • sciure 3 seaux avec deux toboggans.

Il est important de suivre exactement cette recette, car elle a été travaillé pendant des décennies, bien plus tôt que le béton de bois. L’absence de progression en quantité et en proportions ne doit pas prêter à confusion. Dans chaque cas individuel, les composants fonctionnent différemment.

La chaux éteinte en tant que composant est utilisée à la fois comme moyen de désucrage de la sciure de bois et pour contourner cette étape en introduisant la quantité requise de peluches dans le mélange.

Préparation du mélange

Étonnamment, le plus moyen facile la préparation du mélange est manuelle. Lors de la préparation du béton de sciure de bois de vos propres mains, ordinaire les bétonnières ne fonctionneront pas. En raison de la légèreté de certains composants, ils risquent de rester sur les parois de la bétonnière, ou simplement de flotter au-dessus de l'eau. Tout ordre de chargement.

Vous pouvez dans un premier temps :

1. diluer le ciment dans l'eau;
2. ajouter du sable, de la sciure et de la chaux.

Autre variante :

1. mélanger la sciure de bois avec de la chaux ;
2. ajoutez du sable et du ciment;
3. diluer avec de l'eau.

Peu importe ce que disent les autres, l’option que vous choisissez ne fait absolument aucune différence.

À la suite du travail, il se forme un mélange homogène dont la structure contient du sable et du ciment. Ce sont ces deux composants qui forment pierre de ciment. La chaux neutralise les sucres lorsqu'ils sont libérés de la sciure de bois, et la sciure elle-même est une charge. Béton léger classique.

Machine à mélanger le béton de sciure de bois fonctionnellement possible si un malaxeur de type forcé est disponible, comme dans la production de béton de polystyrène. Mais même dans ce cas, l'ordre n'a pas d'importance, puisque si la sciure de bois a déjà été traitée à la chaux lors de la préparation, alors elle n'a plus peur de l'eau.

Béton de sciure à base de liant plâtre

Il convient de mentionner un peu un mélange où du gypse de construction est utilisé à la place du ciment.

Et que les gens n'aient pas peur de la vitesse de prise du gypse en combinaison avec de l'eau, puisque ces problèmes ont déjà trouvé une solution populaire.

Le problème est résolu en ajoutant des détergent, et comme on le sait, il libère progressivement de l'eau vers les molécules de gypse qui sont à l'état non hydraté.

Explication : le gypse de construction sous la forme sous laquelle il est vendu en magasin a capacité à se connecter à l'eau, formant déjà avec lui une formule, et qui est déjà une formation solide qui n'a pas particulièrement peur de l'eau.

Le débat n'est toujours pas clos quant à savoir s'il est possible de construire des murs extérieurs à partir de blocs à base de plâtre.

Selon certaines données, avec une technologie éprouvée (disponible) et lors de la protection des blocs contre influence atmosphérique Il est tout à fait possible d'utiliser ces blocs pour la construction de murs extérieurs. Des internes peuvent certainement être construits.

La seule question est le prix du liant, mais en termes de volume de sciure et de force de prise, on peut dire que les coûts seront légèrement plus élevés, et le taux de gain de résistance sera quatre à cinq fois plus élevé.

De la taille d'une sciure de bois

La taille de la sciure n'a pas d'importance s'il y a suffisamment de liant.

En règle générale, la sciure de bois provient d'une scierie et les différences entre la sciure de bois en bandes et scierie à disques tellement insignifiants qu’ils ne sont pas du tout pris en compte.

Les copeaux des machines à arrondir et à calibrer ne fonctionneront plus.

Un mélange homogène ne fonctionnera pas si dans un volume il y a des fractions qui diffèrent les unes des autres en volume plusieurs centaines de fois.

Parmi les caractéristiques du processus - c'est important de pétrir de sorte que lorsque vous ramassez un morceau de mélange et que vous le pressez avec vos mains, l'eau n'en sort pas en jet. Bien que la force de chacun soit différente, vous devez aborder cette question de manière logique. Et une fois la grosseur formée, pour qu'elle ne s'effrite pas entre vos mains.

Aussi pour ces nuances, la chaux est présente dans la solution. Elle fournit adhésion mutuelleà la fois entre le sable et le ciment, et entre eux et la sciure de bois.

Mélange manuel du béton de sciure à l'aide d'une pelle :

Application de béton de sciure de bois

Vraiment folklorique materiel de construction, puisque c'est le matériau le plus abordable selon la complexité de la production. Peut-être que les gens remarquent un intérêt croissant pour ces matériaux. Si avant il y avait du béton de sciure bonne option pour l'ensemble du pays, puis avec la vague du marketing occidental, les gens, en quête de mode, se sont éloignés d'un cadre de choix raisonnable.

Ce n'est que maintenant que beaucoup ont commencé à prêter attention à respect de l'environnement et praticité matériaux de construction, et non pour quelque chose qui a été conçu pour un usage complètement différent conditions climatiques. Les éléments suivants sont construits avec succès à partir de béton de sciure de bois :

• maisons jusqu'à trois étages;
• garages;
• hangars;
• dépendances;
• bâtiments technologiques.

Comme tout matériau modérément hygroscopique, le béton de sciure a besoin décoration extérieure, tout comme le béton cellulaire et le béton mousse.

Si l'on considère le béton de sciure de bois par rapport au béton cellulaire autoclavé, alors l'absorption d'eau de ce dernier est généralement de 200 % de la masse du bloc. Il n’y a donc pas lieu d’être gêné par la présence de sciure de bois dans les blocs. Un matériau isolant populaire produit en Allemagne au début du siècle dernier - la laine écologique - est généralement fabriqué à partir de matériaux collectés dans les décharges.

Par conséquent, il vaut toujours la peine de déterminer ce qui est le plus respectueux de l'environnement - béton de sciure de bois avec des ingrédients naturels, ou ecowool avec une hyperteneur en sels de brome.

Le parpaing est l'un des matériaux les plus populaires pour la construction de murs de bâtiments à un étage. Il se distingue par son faible coût et la possibilité de le produire indépendamment à domicile.

Parpaing – pierre murale

Ce matériau de construction est destiné à construction de faible hauteur. Il existe une opinion selon laquelle si vous incluez du ciment de qualité « haute » dans le mélange, vous pouvez alors fabriquer des blocs faits maison. Fondation solide pour un bain public ou une maison. Cependant, les blocs de fondation doivent résister à des charges énormes, c'est pourquoi ils doivent être achetés en usine plutôt que fabriqués indépendamment.

Les parpaings sont :

• creux;
• corsé.

En raison de leurs caractéristiques de résistance suffisantes, les parpaings solides sont utilisés pour le revêtement et la construction. murs porteurs, ainsi que les partitions. Dans le même temps, les produits creux ont une bonne isolation thermique et phonique. Grâce aux vides, les matières premières sont considérablement économisées, ce qui signifie que le coût de production est bien inférieur.

Les parpaings sont également utilisés comme isolant supplémentaire lors de la construction de charpentes.

Comment mélanger une solution pour créer un parpaing ?

Le nom du matériau de construction « parpaing » parle de lui-même. Cela signifie que le composant principal de la solution sera le laitier obtenu dans le haut fourneau, qui doit être tamisé à travers un tamis spécial (tamis).

Nous aurons besoin:

• 7 parties de la charge principale (les scories serviront à cela) ;
• 2 parts de gravier ayant des fractions de 5-15 mm ;
• une partie et demie de ciment (il est préférable de prendre le grade M 400, 500) ;
• environ 3 parties d'eau.

En plus des scories, d'autres composants peuvent servir d'élément principal : argile, argile expansée, sable, gravier, pierre concassée, gypse et bien d'autres. Il convient de noter que si vous choisissez du laitier de haut fourneau comme charge, aucun autre additif ne doit être utilisé. Si vous souhaitez obtenir un parpaing coloré, vous pouvez alors ajouter dans la solution de la craie ou des briques rouges réduites en fines miettes (il faut les broyer).

De plus, lors de la fabrication des parpaings, veillez à ce que la solution ne se propage pas.

Astuce pour obtenir des blocs durables : vous devez ajouter un plastifiant à la solution (vous pouvez l'acheter dans n'importe quelle quincaillerie). Vous recevrez alors non seulement des blocs durables, mais également résistants au gel et imperméables.

Lorsque vous envisagez de mettre en place vous-même le processus de création de parpaings, vous devez comprendre qu'il n'existe pas de recette de solution universelle. Chaque maître sélectionne sa propre formule unique par essais et erreurs. Si vous êtes débutant, vous pouvez utiliser le standard.

Prix ​​​​du plastifiant pour béton

plastifiant pour béton

Méthodes de production de parpaings

Il existe deux manières d'obtenir de tels blocs sur votre site.

1. Utilisation d'un coffrage, c'est-à-dire d'un coffrage constitué de bois ou de tôles d'acier.
2. Basé sur le fonctionnement d'une machine spéciale.

Vidéo - Fabriquer des parpaings à la main

Vidéo - Machine mobile ambulante en parpaings

Vidéo - Machine à fabriquer des parpaings

Outils et matériaux pour la production de blocs :

• des moules (en bois ou en métal), ou une machine vibrante ;

  2,3,4 – flans de palettes. 5,6,7 – cadre de la matrice par le bas (coin 25x25). 8 – barre pour la fixation des âmes creuses. 9 – le vide. 10 – bouchon vide supérieur. 11 – bouchon vide inférieur
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• bétonnière;
• spatule de nivellement;
• pelle pour couler le mortier;
• solution.

Prix ​​​​du mélange ciment-sable

mélange ciment-sable

Instructions pour fabriquer votre propre moule

La conception du moule a la forme suivante : parois inférieures et latérales. Entre une paire de planches transversales ou de feuilles de métal, vous devez fixer les barres transversales à la distance requise pour vous. Maintenir un pas correspondant à la taille du parpaing requis.

Parce que tu comprends produit prêt il sera difficile à démouler ; la conception du récipient doit être pliable. Pour l'efficacité de la production, réalisez un coffrage conçu pour produire 4 à 6 parpaings.

Pour réaliser un moule pour créer des parpaings vous aurez besoin de :

• tôles de fer de 3 mm d'épaisseur;
• Bandes de fer de 5 mm (plusieurs pièces) ;
• cylindres de 4 cm de diamètre;
• Machine de soudage;
• Bulgare;
• craie pour marquer.

Prix ​​​​des machines à souder

Machine de soudage

Étapes de fabrication d'un moule métallique fendu unique

Étape 1. Nous marquons la feuille en fonction de la taille des blocs : nous aurons besoin de deux côtés longitudinaux et de deux transversaux. Nous découpons nos assiettes avec un broyeur.

La largeur de la plaque longitudinale est de 210 mm, la longueur est de 450 mm, la plaque transversale est de 210 sur 220 mm.

Étape 2. Des ailes de 3,5 cm de haut doivent être soudées au fond du moule en parpaings pour que le moule ne bouge pas, ainsi qu'une poignée pour libérer rapidement la solution versée du moule.

Étape 3. Des encoches sont réalisées le long du contour des parois transversales et longitudinales afin d'accrocher le moule sur les parois installées longitudinalement.

Étape 4. Assemblons notre formulaire.

Étape 5. Pour créer des vides dans le parpaing, nous réalisons des cylindres suspendus. Ils doivent être soudés à une plaque de 3 à 4 mm d'épaisseur, qui doit sembler pénétrer plus près du haut des cylindres. Nous réalisons des encoches sur les parois d'extrémité de notre conteneur pour les accrocher.

Vidéo - Moule à faire soi-même pour parpaings

Production de parpaings à l'aide d'un moule fendu

Les formulaires ont n'importe quelle dimension. Tailles standards les structures mesurent 90x190x188 mm; dans la construction privée, d'autres tailles peuvent être utilisées, par exemple 40x20x20 cm. Afin d'économiser du matériel, il est préférable d'utiliser des formes avec des cellules de 4 à 6 blocs et des cylindres (carrés) pour créer des cavités.

Métal uniforme fait maison(détachable) a la forme suivante.

Considérons processus étape par étape production de parpaings.

Étape 1. Mélangez la solution dans une bétonnière.

Étape 2. Versez le mélange dans notre moule avec une pelle. Dans ce cas, le mélange est épais. Vous pouvez également utiliser une solution liquide.

Étape 3. Assurez-vous que la solution remplit le récipient uniformément. Pour ce faire, compactez la solution remplie. Nous contrôlons le remplissage du formulaire à ras bord. Aligner couche supérieureà l'aide d'une spatule.

Étape 4. Si la solution est sèche, vous devez utiliser un couvercle spécial dont les trous bloqueront les baïonnettes dans le moule. Cet appareil aidera à compacter notre parpaing. Ce type de couvercle n'est pas utilisé pour les solutions liquides.

Étape 5. Nous déplaçons notre unité dans un espace ouvert pour un stockage supplémentaire. Après 30 à 40 minutes, retirez le fond, les côtés et le couvercle supérieur. Pour un meilleur enlèvement du parpaing, on assimilera le haut du mur et bande longitudinale avec des cylindres à l'aide d'un marteau ordinaire.

Étape 6. Pour complètement sec il nous faudra au moins une journée.

Production de parpaings à l'aide d'une machine vibrante

Étape 1. Nous mélangeons notre solution en tenant compte des proportions. Une attention particulière doit être portée le bon montant de l'eau, car les parpaings ne doivent pas s'étaler lorsque vous les démoulez.

Pétrissage

Pour connaître la bonne consistance du mélange, faites un petit test. Pressez la solution dans votre main : si elle s'y connecte et ne se propage pas lorsqu'elle tombe au sol, c'est une bonne et correcte solution.

Étape 2. Nous remplissons notre formulaire avec une solution, avec une diapositive.

Étape 3 . Nous allumons la machine pendant 2 à 4 secondes, après quoi la composition chargée sera compactée. Nous nivelons le mélange avec nos mains pour que les broches en fer (cylindres) soient visibles.

Étape 4. S'il n'y a pas assez de mélange dans le formulaire, il faut le reconstituer, insérer la pince et rallumer le vibrateur. La fin de la formation est indiquée par l'installation de la pince sur les butées.

Étape 5 . Notre forme de vibration doit être réactivée pendant 6 à 10 s.

Étape 6 . Fermez le dessus avec un couvercle percé de trous pour les cylindres. Et nous effectuons un autre bourrage en soulevant et en abaissant le couvercle 4 à 5 fois.

Étape 7 . Ensuite, sans éteindre la machine, l'uniforme est retiré - il suffit de vous apporter la machine.

À l'aide d'une machine vibrante, vous pouvez produire jusqu'à 500 parpaings par équipe.

Étape 8 . Nous séchons les blocs pendant 5 à 10 jours. Le durcissement complet des matériaux de construction obtenus aura lieu au bout d'un mois, tandis que l'humidité doit être élevée et l'air chaud.

Étape 9. Après une journée, les blocs peuvent être déplacés vers des emplacements de stockage (ils ne seront pas cassés), mais ils ne peuvent être regroupés qu'après une semaine. Et si vous ajoutez un plastifiant à la solution, après 6 à 8 heures, ils peuvent être déplacés et stockés.

Bien sûr, cela ne vaut pas la peine d'acheter une machine vibrante pour une seule production, mais vous devez faire attention au compactage lors de la création de parpaings. Attention particulière(la qualité du produit dépend de ce processus). Dans ce cas, vous pouvez utiliser un broyeur vibrant ordinaire, sur lequel il vous suffit de placer notre moule avec le mélange.

Vidéo - Production de parpaings à l'aide d'une machine vibrante

Caractéristiques du stockage des parpaings

Les produits obtenus sont stockés en piles pyramidales, cent pièces à la fois.

En même temps, ils sont empilés à petits intervalles. Tout ce que vous avez à faire est de sécher le matériau pendant quelques mois, puis vous pourrez commencer à construire un bain public, une extension ou un hangar.

Quelles sont les caractéristiques de la production de parpaings ?

Lors de la production de parpaings, une attention particulière doit être accordée au séchage. Par exemple, toute bosse ou irrégularité endommagera le matériau de construction. Une autre exigence relative à la qualité des matériaux est la géométrie. Un grand nombre d'irrégularités et de défauts sont une condition préalable à l'augmentation des coûts de finition des murs construits. Par conséquent, pour que le produit soit lisse, vous devez remplir le moule ou le moule vibrant à ras bord. Ne lésinez pas sur le fait de verser la solution en tas, car la vibration secouera votre mélange.

Pour une meilleure plasticité, lors du mélange de la solution, n'oubliez pas d'ajouter du plastifiant à raison de 5 g par bloc. Cela évitera au produit d'éventuelles fissures, augmentera la résistance et la résistance au gel. Pour construction petit bain public Vous pouvez mélanger la solution à la main, mais une bétonnière aidera à accélérer le processus. Il vous suffit d'acheter ou d'emprunter une petite unité d'une capacité de 02 à 0,5 mètre cube. m.

Vidéo - Bétonnière maison

Avant de préparer le mélange, les scories sont humidifiées 5 à 6 heures auparavant. Cela permettra une meilleure liaison des grains de ciment et des fractions de filler. Veuillez noter que si vous remplissez du bois ou moules métalliques Sans possibilité de vibration, le mélange doit être liquide.

Avantages et inconvénients de l'utilisation de parpaings

Les avantages du parpaing comprennent :

• possibilité de production à maison de vacance ou dans une maison privée ;
• le séchage du matériau peut avoir lieu dans un autoclave ( production industrielle), et sur en plein air(pour l'autoproduction);
• un bâtiment en parpaings a des pertes de chaleur minimes ;
• le matériel est peu coûteux ;
• la construction du bâtiment est réalisée rapidement, compte tenu de la grande taille des blocs ;
• en mélangeant la solution, vous pouvez, en modifiant les proportions, lui conférer certaines qualités ;
• Vous pouvez produire des parpaings de n’importe quelle taille.

Inconvénients du parpaing :

• faible résistance au gel, mais avec l'utilisation d'un additif spécial, elles peuvent être augmentées ;
• des doutes subsistent quant au respect de l'environnement, notamment pour les produits fabriqués à partir de laitier de haut fourneau ;
• En ce qui concerne les caractéristiques d'absorption des liquides, le matériau a une forte absorption d'humidité et nécessite des revêtements de protection spéciaux ;
• fragilité (ce matériau n'est clairement pas adapté à la construction d'immeubles de grande hauteur).

1. Les blocs fabriqués avec l'ajout de ciment ont la plus grande résistance. La place suivante est occupée par des blocs de chaux.
2. Si les petits granulés sont remplacés par une partie du sable tamisé, la résistance des produits augmentera légèrement.
3. Une combinaison de ciment et de chaux (ou d'argile) dans un rapport de 3:1 vous permettra d'économiser de l'argent, ce qui n'affectera en rien la qualité.
4. Avant de commencer à verser la solution, les moules doivent être nettoyés et essuyés. Cela empêchera les blocs résultants de coller au fond et aux murs. Pour un tel essuyage, du carburant diesel, de l'huile usagée ou des produits similaires sont utilisés.
5. La densité de la solution est un indicateur direct du taux de durcissement. Plus il est épais, plus le bloc peut durcir rapidement. Les principales caractéristiques de qualité des parpaings dépendent non seulement de la technologie de production, mais également du choix de la solution. Ci-dessous sont Divers types mélanges dont l'utilisation démontre certaines caractéristiques requises du matériau.

Vidéo – Parpaing. Instructions pour un débutant

De quoi ne peut-on pas construire sans ? C'est vrai, sans le matériau avec lequel la structure est construite. Pourquoi est-il si important de choisir exactement le bon matériau de construction ? La stabilité dépend de ce facteur structure porteuse. Mais le choix seul ne suffit pas ici : il faut comprendre les types et les marques de matériaux de construction afin d'acheter au final des blocs ou des briques fiables, conformes aux normes et fabriqués dans le respect des proportions.

Le parpaing est un matériau de construction pratique et peu coûteux qui est largement utilisé. Ce option parfaite pour la construction non résidentielle. Pour la plupart, les garages, les hangars et autres installations agricoles sont construits en parpaings. Certains artisans se demandent s'il est possible de fabriquer un parpaing à la maison et quelle est la proportion de solution pour le parpaing.

Est-il opportun de fabriquer des blocs chez soi si le marché regorge déjà d'offres de toutes sortes ?

Bien sûr, pendant le processus de construction, il peut s'avérer qu'il vous manque quelques dizaines de blocs, et la possibilité de refluer de manière indépendante vous sera plus que jamais utile ici.

Naturellement, acheter un grand volume de matériel coûtera un peu moins cher, car pour fabriquer un parpaing, vous aurez besoin d'un équipement spécial.

Parpaings en construction individuelle

Dans la construction privée, pour la construction d'un garage ou d'un hangar, on utilise la pratique de fabriquer des parpaings de ses propres mains. Déchets de chantier, restant après les travaux, crée une compensation des dépenses. Si vous essayez, vous ne pouvez pas le recycler, mais l'utiliser à des fins personnelles.

Par conséquent, la question du coulage des blocs de la maison et du calcul de la proportion de solution pour le parpaing a le droit d'exister. Il est préférable d'en discuter avec des artisans spécialisés dans ce domaine et qui en savent beaucoup sur la fabrication de parpaings à la maison. L'expert vous dira en quoi consiste le produit fini, quelles sont les proportions de la solution pour le parpaing et où elle est utilisée. Nous essaierons de répondre à certaines des questions fréquemment posées dans notre article.

Composition et dimensions des parpaings

Les dimensions des parpaings sont déterminées par la norme. Pour ce matériau, ils mesurent 380x180x187 mm (longueur/largeur/hauteur). Mais il n'est pas nécessaire d'adhérer à ces normes, car dans construction individuelle il est nécessaire de combiner les matériaux. Les paramètres des parpaings ne sont pas des valeurs strictes, ils peuvent donc être modifiés en tenant compte des caractéristiques individuelles du bâtiment et de l'orientation de la construction.

Veuillez noter que les parpaings avec des paramètres standards sont difficiles à utiliser dans la pratique. La raison en est considérable densité spécifique matériel, allant de 18 à 26,5 kg. Pour cette raison, les progrès de la construction de bâtiments ralentissent.

Proportions des composants

Avant de déterminer dans quelle proportion mélanger la solution pour le parpaing, vous devez savoir de quels composants elle se compose :

• Ciment et plus encore. Sinon, la solution ne sera pas assez solide et les blocs ne résisteront pas à la pression et se briseront sous la pression.
• Scories à grains moyens ou fins.
• Sable ou criblage utilisé pour augmenter la résistance des blocs finis.
• Plastifiants (UPD) ou additifs modificateurs qui améliorent certains et accélèrent les processus de cimentation.
• Eau industrielle ajoutée au mélange sec selon la proportion de solution de parpaing prescrite dans la notice.

La solution, sous une forme simplifiée composée de ciment, de laitier et d'eau, est mélangée dans un rapport de 1:7:0,7. Vous pouvez vous familiariser avec des proportions plus précises en étudiant le tableau ci-dessous.

Veuillez noter que la recette de préparation et les proportions de la solution pour parpaing diffèrent en fonction de la composition des composants, de la taille des grains de laitier et des silicates.

Moules pour parpaings

Pour produire des parpaings dans des conditions de production, des formes spéciales sont utilisées, composées de métal, de vibrateurs et de presses spéciales qui prépressent la solution de béton.

Important! N'oubliez pas que lors du processus de coulée de blocs à partir de scories, il est nécessaire de maintenir les proportions de la solution pour le parpaing.

Moisissure à marée basse à la maison

À la maison, ils utilisent la chose la plus simple : des caisses en bois renversées dans lesquelles du béton est coulé. Il existe de nombreux types et modèles de moules pour couler des parpaings, mais cette option est la plus simple pour fabriquer le matériau à la maison. Le but du moule à béton est de retarder la formation du produit jusqu'au durcissement de la solution.

De quoi sont faits les parpaings ?

Si nous parlons de Concernant la composition à partir de laquelle les blocs sont fabriqués, la première chose qui vient à l'esprit est, bien entendu, une charge typique pour les blocs de construction.

Dans 99 % des cas, le bois est utilisé ; étant le matériau le moins cher (ou plutôt gratuit), il a toujours attiré l'attention. La brique concassée et sciure de bois, irremplaçables en isolation, et les déchets de l'industrie métallurgique restant après la combustion du charbon.

Mais le matériau de la plus haute qualité est considéré comme celui à base d'argile expansée, selon la proportion de la solution car Il s'agit d'une charge qui occupe plus de 50 % du volume du parpaing, le reste est réparti entre des substances supplémentaires :

• sable;
• ciments;
• eau;
• d'autres composants.

Il arrive également que le matériau doive bénéficier d'une résistance supplémentaire. Ensuite, un plastifiant est ajouté à la solution de parpaings en tant que liant, ce qui donne la stabilité du matériau.

Important! Lorsque vous envisagez de fabriquer des parpaings à la maison, veuillez noter que le plastifiant pour parpaings est différent des autres, par exemple ceux qui y sont ajoutés, etc.

Processus technologique de coulée de parpaings

Des parpaings bons et fiables sont obtenus en utilisant une solution de fluidité moyenne. Ce facteur est important à prendre en compte lors de la distribution préputiale des composants et de leur mélange. Il s'agit souvent d'une solution de béton typique, mélangée dans une bétonnière ou manuellement avec l'ajout de plastifiants et de déchets de production.

Après avoir préparé le mélange, selon la proportion de la solution pour fabriquer des parpaings, on le coule dans des moules et on attend que les blocs durcissent. Ce option maison couler des blocs de construction à partir de scories. Dans les conditions de production, tout se passe différemment. S'applique ici équipement spécialisé, des techniques spéciales de mélange des composants sont utilisées.

En sachant déterminer les proportions pour préparer une solution pour un parpaing, vous pouvez fabriquer vous-même le matériau de construction. Comment faire : de vos propres mains ou en achetant des unités d'usine, c'est à vous de décider. Dans tous les cas, en suivant les règles de sélection et les conseils d'experts, les erreurs typiques lors de l'achat de matériaux de construction peuvent être facilement évitées. Lorsque vous privilégiez les parpaings achetés, choisissez des matériaux provenant de sociétés de notation éprouvées.

Connaissance des proportions et des normes de fabrication des solutions concrètes contribuera à produire les normes techniques un produit adapté à la construction de bâtiments résidentiels.

Ils appellent ça un parpaing. produit de construction, qui est fabriqué industriellement ou de manière improvisée. La production utilise la méthode de pressage vibratoire du béton sous des formes spéciales.

Le parpaing est l’un des matériaux de construction les plus populaires en raison de sa composition peu coûteuse et de son faible coût de fabrication.

Ce qui rend le produit populaire, c'est l'abondance de matériaux dans la solution de travail - de quoi est fait le parpaing.

Matériaux pour fabriquer des parpaings

La solution standard pour la production de pierre murale comprend des mélanges, des matériaux et des substances tels que des scories, des cendres de charbon, des déchets de combustion des hauts fourneaux et des fours à sole. Mais dans la pratique, la présence de tels composants n'est pas nécessaire - le plus souvent, la charge la plus courante dans la région est utilisée. Par exemple : perlite, gravier, pierre concassée, calcaire, argile expansée, sciure de bois, mélange de sable et de gravier.

Si vous maintenez les proportions correctes lors de l'ajout de matériaux de construction non traditionnels, vous pouvez non seulement augmenter la résistance pierre de construction, mais aussi réduire son coût. Le parpaing renforcé est produit conformément aux exigences de GOST 6133-99.

Seuls quelques points sont obligatoires pour être conforme à GOST, à savoir :

1. Respect de la couleur du mélange selon l'échantillon.
2. Conformité Forme rectangulaire selon GOST.
3. La quantité de vides ou de plénitude.
4. L'épaisseur des murs et cloisons en parpaings à parois creuses n'est pas inférieure à 20 mm.
5. Le symbole du produit doit contenir la désignation abrégée de la pierre - K, les domaines d'utilisation et à des fins de construction(S - murs en maçonnerie ou P - cloisons, L - bloc avant ou R - bloc de rangée), type de bloc à poser (PR - bloc de rangée, UG - coin, PZ - bloc de dressage), avec vides (PS - produit creux) , longueur en cm, qualités de résistance au gel, qualités de résistance, coefficient de densité moyen et GOST.

Exemple de désignation d'un produit d'une longueur de 410 mm, degré de résistance 50, degré de résistance au gel - F75, densité moyenne 1800 kg/m3 : KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

La composition du mortier pour la production de parpaings selon GOST 6665-91 « Pierres murales en béton ». Spécifications techniques":

1. Ciment M-400 classe D 20.
2. Pelé et tamisé Le sable de quartz pour le mélange.
3. Le criblage est un matériau obtenu par concassage de roches, de graviers ou de pierres concassées.
4. Eau.

Le mélange pour la préparation des blocs est préparé dans la proportion suivante : sable, ciment et laitier dans un rapport de 3:1:5. Ajout d'eau - 0,5% de la quantité de ciment. Si le parpaing est pressé sans utiliser de sable, les proportions suivantes doivent être respectées : 1:9 avec la même consommation d'eau.

Il est recommandé de sécher le produit pendant 20 à 30 jours jusqu'à ce qu'il soit complètement durci. humidité élevée air et température 20 °C (exigences de GOST 6133-99). Pour accélérer le durcissement du béton, des plastifiants peuvent être ajoutés à la solution. Les blocs peuvent être mis en palette 4 jours après séchage complet. En hiver, les pierres des murs creux doivent être posées avec les vides vers le bas pour éviter les fissures.

Remarque sur le tableau :

• Bloc mural creux, dimensions 188x190x390 mm.
• Le volume total d'une pierre de mur est de 0,0139 m3.
• Le volume de solution par bloc est de 0,01 m3.
• Nombre de blocs dans 1 m 3 - 72 pcs.
• Niveau de résistance - M75.
• Le coût des matériaux dépend de votre région et peut varier.

Le parpaing fait référence aux pierres murales, qui sont fabriquées à partir de matériaux mélangés dans des proportions différentes selon la norme réglementée par OKP 57 4130, qui donne une idée de​​l'utilisation de matériaux pour la production de groupes de pierres murales qui diffèrent par la contenu des substances.

Les dimensions des parpaings peuvent varier entre +/- 2 et 10 %, car ce paramètre n'est pas strictement déterminé par GOST 6133-99 (des écarts de taille sont autorisés), mais opérationnel, physique et Caractéristiques le bloc mural doit être conforme aux normes. La pigmentation d'un parpaing est également réglementée par GOST 13015.0-83 et GOST 6133-99, qui stipulent que la couleur de la surface avant d'un parpaing doit correspondre aux échantillons dûment approuvés.

Composition par type de charge

Le parpaing est réalisé sous la forme d'un parallélépipède plein ou creux à angles droits. On distingue les compositions suivantes de pierre de construction en fonction de la charge :

1. SCC - avec ajout de ciment comme liant.
2. SKI - avec ajout de chaux comme liant.
3. SKSh - avec ajout de scories d'origines diverses.
4. SKG - avec ajout de gypse ou d'albâtre.

Le parpaing est divisé selon sa taille en bloc entier (numéro 1 dans le marquage), moitié longitudinale (numéro 2) et bloc de cloison (numéro 3). Par exemple, SKTs-1 (pierre murale en ciment), SKI-3 (pierre murale en chaux), SKSH-1 (pierre murale en laitier), SKG-2 (pierre murale en gypse), etc.

1. Selon la charge introduite, un bloc plein a un poids moyen de 25 à 28 kg, un bloc creux de 18 à 23 kg et un demi-bloc de laitier de 10 à 13 kg.
   Le coefficient de conductivité thermique d'un parpaing dépend également de la composition de la solution et occupe la plage de 0,27 à 0,65 W/m*K.
2. La densité de compression est autorisée dans la plage de 750 à 1 455 kg/m 3 . Lorsque la densité change, la conductivité thermique et la résistance de la pierre murale changent. De plus, les caractéristiques de densité, le poids des blocs et la conductivité thermique dépendent de la composition du mélange et du nombre de vides dans le produit - ils peuvent être ovales, ronds, rectangulaires ou carrés.
3. Le pourcentage de vides à combler est de 28 à 40 %.
4. La texture des blocs est divisée en lisse (sans défauts de surface visibles), polie (1 cycle de meulage), ondulée (irrégularités répétitives) et écaillée (la surface est nivelée en éliminant les saillies). Pour différentes charges de béton de laitier, leur propre texture de pierre, la plus optimale, est déterminée.

Comme vous le savez déjà, ce matériau de construction devient aujourd'hui de plus en plus populaire en raison de sa prix abordable, excellent caractéristiques thermiques, une excellente isolation phonique et une résistance suffisante pour la construction de murs d'une grande variété de bâtiments - des bains publics et garages aux bâtiments résidentiels.

Lorsque ce matériau de construction est apparu pour la première fois, le laitier de haut fourneau était utilisé comme charge pour sa production, ce qui a donné son nom à ce type de pierres murales.

Mais au fil du temps, d'autres matériaux sont apparus, à partir desquels les parpaings sont également fabriqués aujourd'hui - Sable et gravier, perlite, argile expansée, cendre, brique cassée, ainsi que approprié caractéristiques physiques déchets de production locale.

Les parpaings sont produits dans différents degrés de creux - des pierres pleines aux blocs avec 40 % de creux.

Les dimensions et poids des parpaings sont présentés dans le tableau ci-dessous :

Comme le montre le tableau, les parpaings sont disponibles avec un fond ouvert et fermé. Les blocs pour cloisons sont deux fois moins larges.

Inconvénients des parpaings

Malgré les nombreux avantages de ce matériau, il présente aussi des inconvénients. Ceux-ci inclus:

• absorption accrue d'humidité;
• faible résistance au gel;
• exigences accrues en matière de finition extérieure ;
• fragilité plus élevée que la brique.

Mais ces inconvénients sont facilement compensés par les avantages plus nombreux, ainsi que par le fait que la production de parpaings peut être établie directement sur le chantier. Dans le même temps, même une personne sans expérience peut gérer sa production.

Examinons plus en détail le processus de production de parpaings par nous-mêmes.

Proportions du mélange pour parpaings

Les scories sont utilisées pour fabriquer des blocs des tailles différentes et comprend plusieurs factions différentes. Cela permet de conférer aux blocs une plus grande résistance et d'améliorer les performances thermiques.

Scories tamisées la bonne taille Avant de commencer à préparer le mélange, celui-ci est humidifié avec de l'eau pour améliorer son adhérence au ciment.

Proportions pour réaliser des parpaings :

• 1,5 à 2 parties d'eau ;
• 3 parts de ciment M400 ;
• 2 parts de sable ;
• 7 parties de laitier.

En plus des scories, des déchets de briques, de la pierre concassée, des cendres, du gravier et du gypse peuvent être ajoutés au mélange.

Pour économiser le ciment, vous pouvez remplacer un quart du liant par de la chaux. Cela ne dégradera pas la qualité des blocs finis.

Moule pour fabriquer des parpaings

Le plus d'une manière simple la production de blocs consiste à verser le mélange dans un moule spécial constitué de planches, dans lequel des cylindres ou des rectangles en bois sont insérés pour former des vides dans des blocs de la taille requise.

Vous pouvez voir à quoi ressemble la production de blocs à l'aide d'une forme aussi simple dans la vidéo ci-dessous (cliquez sur le triangle pour jouer) :

Avec cette méthode, le durcissement se produit à température ambiante sans recours à un chauffage supplémentaire. Ce processus est assez long et nécessite environ un mois pour durcir complètement.

Machine à parpaings

Des blocs de bien meilleure qualité sont obtenus en utilisant une presse à briques spéciale avec un moule pour couler le mélange de béton de laitier. Grâce aux vibrations, le mélange est bien compacté et devient plus homogène.

Vous pouvez acheter une telle machine ou la fabriquer vous-même.
Ci-dessous, vous pouvez regarder une vidéo d'utilisation d'une machine à parpaings fabriquée en usine :

Et ici machine maison pour la production de blocs à la maison :

Image d'une machine avec un moule vibrant pour un bloc (la vibration est créée par un moteur à partir d'un émeri de table avec un excentrique monté sur l'arbre) :

Comme vous pouvez le constater, fabriquer des parpaings de vos propres mains est un processus tout à fait abordable pour quiconque décide d'économiser sur l'achat de pierres murales prêtes à l'emploi et de les fabriquer lui-même. Vous pouvez également lancer la production de blocs et ouvrir votre propre entreprise vendant ce matériau de construction populaire.