Maison - Historique des réparations
 Outils de coupe de chants WEGOMA. Coupe-bordure : aperçu des modèles Accessoires pour réaliser des extrémités courbes

La bordure est une étape fondamentale dans le processus de fabrication de meubles d'armoires à partir de matériaux de dalle. L'article sur la manière la plus simple de tracer des bordures a été présenté - manuellement, en utilisant des outils conventionnels. outils ménagers. Il existe des outils hautement spécialisés conçus pour couper les arêtes qui peuvent rendre le travail d'un fabricant de meubles beaucoup plus facile et plus rapide.

Outil pour couper les bords d'extrémité (extrémité) WEGOMA KG94.

L'outil permet de couper rapidement et précisément l'extrémité des chants en mélamine, PVC ou ABS jusqu'à 1,2 mm d'épaisseur et jusqu'à 54 mm de largeur en un seul clic.

Le KG94 est fabriqué en plastique résistant et équipé de deux couteaux amovibles qui fonctionnent sur le principe des ciseaux. Si nécessaire, les parties inférieures peuvent être remplacées par des neuves ou affûtées. Le couteau fixe est réglable en termes de portée et d'angle d'installation, cela vous permet de définir un écart minimum et uniforme entre arêtes de coupe couteaux pour obtenir des coupes de haute qualité.



Photo de la tondeuse KG94 sous différents côtés.


Fonctionnement du levier et des couteaux.



Le trimmer KG94 est installé sur la pièce.
Pour effectuer la coupe, vous devez appuyer sur le levier.



Sécateur KG94 en cours de taille. Le levier est partiellement enfoncé.




Bord coupé avec un outil KG94
Sur la photo, le jaune est un chant en mélamine, le « Wengé » est en ABS.



Si l'extrémité adjacente de la pièce avait un bord collé, après la coupe, il reste parfois une petite quantité de colle, qui s'enlève facilement solvant ou mécaniquement.

Outil de coupe de chants longitudinaux WEGOMA AU93.

L'outil est conçu pour la coupe longitudinale double face de bords jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur et jusqu'à 40 mm de largeur. Pour chaque débord d'arête, deux couteaux fonctionnent : le couteau principal coupe le débord (excédent) d'arête au ras de la face de la pièce, l'autre enlève un chanfrein angulaire de l'arête et/ou nettoie d'éventuels défauts de l'arête. travail du premier couteau.

Structurellement, l'AU93 se compose de deux éléments en plastique identiques au miroir - des demi-corps, reliés entre eux par deux bagues de guidage avec des ressorts à l'intérieur. Chaque demi-corps est doté de trois couteaux amovibles et réglables, ce qui vous permet de travailler avec l'outil de chaque côté ou d'ajuster les côtés pour travailler avec des matériaux de chant de différentes épaisseurs. Le double couteau principal est doté d'un réglage pour le contact avec le visage. Deux couteaux de chanfreinage supplémentaires sont réglables en termes de portée.






Photo de la tondeuse AU93 sous différents côtés.


Tondeuse longitudinale démontée. Plus la largeur du bord est petite, plus les ressorts doivent être comprimés. Lorsque vous travaillez avec des panneaux de particules stratifiés jusqu'à 18 mm d'épaisseur, il est judicieux d'utiliser des ressorts plus faibles ou de les retirer complètement.


Demi-corps. La vis de réglage du couteau principal est visible.



Vis de réglage d'un des couteaux supplémentaires.


Ensemble de couteaux neufs pour AU93.
Un kit similaire peut être acheté pour le coupe-bordure KG94.



L'épaisseur minimale possible de la pièce est de 14 mm.



WEGOMA AU93 au travail. Le chant est en mélamine (jaune) et ABS (Wenge).





Les chants en mélamine et ABS sont coupés à longueur.

Sur la base des résultats de l'utilisation de ces outils WEGOMA dans la production de meubles d'armoires en panneaux de particules, les conclusions suivantes peuvent être tirées.

Le coupe-bordure WEGOMA KG94 est un outil universel, utile et nécessaire. Il peut être recommandé en toute sécurité à tout fabricant de meubles qui utilise encore un couteau. La tondeuse fonctionne aussi bien avec les chants en mélamine, PVC et ABS, qu'avec le plastique HPL utilisé pour les chants. comptoirs de cuisine. Avec des couteaux bien aiguisés et ajustés, la coupe est parfaite ou proche de la perfection, ne nécessitant qu'un léger ponçage avec une bloc d'émeri.

Coupe-bordure longitudinale WEGOMA AU93 ne donne pas toujours d’excellents résultats dans la pratique. Lorsque l'on travaille avec des chants en mélamine, l'outil laisse souvent une trace imperceptible mais tactile qui doit être poncée. Le réglage des couteaux principaux n’a pas abouti au résultat souhaité. Sur une chant ABS, il n'y a quasiment aucun problème de marche. Les couteaux supplémentaires ne se justifient pas du tout ; ils fonctionnent avec un succès variable, en fonction de la force de pression des demi-coquilles sur le matériau et du point d'application de cette force. Un avantage important du coupe-bordure longitudinal AU93 est qu'il vous permet de travailler confortablement avec des pièces longues et de grande taille dans n'importe quelle position spatiale.

01 juin 2013

Bordure avec bord de 2 mm à l'aide d'un sèche-cheveux

Bordure en PVC de deux millimètres, à mon avis, meilleure solution pour bordures de panneaux de particules stratifiés. C'est aussi le plus durable et semble plus « riche » sur le produit que le 0,4 ; il n'y a rien à dire sur la mélamine ; Si cela ne tenait qu'à moi, je borderais toutes les pièces avec une « pièce kopeck », mais le prix est élevé, surtout si vous commandez le bord dans un atelier.

J'essaie donc de le coller moi-même, d'autant plus qu'aujourd'hui, on peut acheter en magasin un chant avec de la colle thermofusible déjà appliquée dessus. Cette manipulation le rend plus cher d'un seul rouble par mètre linéaire- KOPEYKS.

Donc, pour coller 2 mm Chants en PVC avec l'adhésif thermofusible appliqué, nous avons besoin : du bord lui-même. Pistolet thermique (sèche-cheveux de chantier), toupie avec coupe-doigt (ou défonceuse), lame de scie à métaux, règle en métal.

Traditionnellement, on fixe la pièce verticalement, de préférence sur un établi ou au moins un tabouret).

Nous mesurons la longueur du bord, coupons la pièce requise, l'appliquons sur la pièce et, chauffant la colle avec un sèche-cheveux, la pressons jusqu'à l'extrémité de la pièce. Nous le repassons soigneusement à la main (certains artisans utilisent pour cela un bloc recouvert de feutre ou des rouleaux à rouler). Vous devez porter des gants pour travailler, sinon il est facile de vous brûler les mains.

Sur les rayons, le bord doit d'abord être chauffé pour qu'il se ramollisse - il reposera alors beaucoup plus uniformément.

Après avoir collé toute la surface, nous avons scié les surplombs des extrémités avec une simple lame de scie à métaux.

Passons aux surplombs des côtés. Pour les supprimer, nous avons besoin d'un routeur. Idéalement, un bord particulier, mais sans poisson... J'utilise routeur universel Ryobi. C'est assez massif et peu pratique pour un tel travail, mais le résultat est tout à fait satisfaisant. Fraise cylindrique avec roulement. Il est conseillé d'utiliser une butée parallèle (ce point est décrit de manière trop compliquée dans l'article - tout doit être clair sur la photo).

Il faut faire attention aux rayons, parce que... la base "tombe" et vous devez travailler sous le toit - il y a un risque élevé de couper le stratifié.

J'essaie de m'assurer que les lames de coupe laissent environ 0,1 à 0,2 mm de bord non coupé - c'est-à-dire n'atteignez pas le bord de la pièce à cette distance. Cette mesure évite les dommages à la surface dus à des mouvements imprudents, mais nécessite des étapes supplémentaires ultérieurement.

L'élimination de ces résidus se fait avec une règle métallique de la même manière que pour la mélamine.

Après la suppression définitive des surplombs, les bords des bords s'avèrent tranchants - notre tâche est de les lisser. Cela se fait en utilisant la même règle. En le tournant en biais, nous grattons le bord tranchant, l'arrondissons et éliminons les irrégularités du fraisage. Nous travaillons soigneusement à la jonction du bord avec le stratifié pour éviter tout dommage.

De cette façon, nous lissons les deux arêtes vives sur toute la longueur et en même temps éliminons l'excès de colle dépassant sous le joint. En conséquence, nous obtenons ce qui suit :

Bien entendu, il est préférable d’utiliser pour cela un routeur de périphérie spécialisé, comme celui-ci. Il est beaucoup plus pratique de travailler avec eux : ils utilisent un coupe-moulure, il n'est donc pas nécessaire de modifier le bord par la suite, ils sont beaucoup plus petits, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés d'une seule main.

MAIS le coût de cet appareil dépasse généralement 5 000 roubles, j'utilise donc mon appareil de 800 watts. Cela s'est passé comme ceci :



Un moyen simple de coller un chant en PVC

Le moyen le plus simple de coller un chant en PVC est de le commander auprès de n'importe quel atelier de meubles roulez de la colle thermofusible sur le bord. Collez-le ensuite en le chauffant avec un fer à repasser ou un sèche-cheveux (bien sûr, pas un sèche-cheveux ordinaire, mais un sèche-cheveux technique, qui donne un rendement de 500 à 600 degrés). Je n'ai moi-même pas utilisé cette méthode, je ne peux donc parler que du). aspects négatifs de celui-ci à titre provisoire, sur la base de l'expérience de travail avec le matériau.

Je colle le chant en PVC avec de la colle à caoutchouc ordinaire, que nous vendons en pression. "Moment" est le meilleur, "88" convient également.

Les couteaux et autres outils de coupe manuels ne conviennent pas au traitement du PVC. Même si vous parvenez à couper le bord avec un couteau, alors, je vous assure, ni les efforts ni le temps consacré à cette tâche ingrate ne seront récompensés.

Pour traiter un tel bord, vous aurez besoin d'un routeur. En fait, un routeur de périphérie spécial est utilisé à ces fins :

Mais si vous n'envisagez pas d'ouvrir votre propre production, il n'est pas nécessaire d'acheter une telle machine. Il est préférable d’acheter un gros routeur normal. En plus du traitement du PVC, il est utile pour la finition des extrémités et pour les rainures, aussi bien aux extrémités des panneaux que sur la couche. Et si vous travaillez le bois, vous avez simplement besoin d'une défonceuse !

Il n'est pas nécessaire d'acheter des fraises cool et chères et assez bonnes chez Phiolent - un semi-professionnel fiable

Coupe-bordure ABS

Pour traiter les bords en PVC, le cutter suivant est utilisé :

Par conséquent, la première chose que nous devrons faire est de moderniser légèrement notre routeur en ajoutant une marche à la plateforme . Il peut être fabriqué à partir de PCB, de contreplaqué, au pire, de panneaux de fibres - en un mot, de n'importe quel matériau en feuille 4-5 mm d'épaisseur. Vous pouvez le fixer avec des vis, des vis, etc., l'essentiel est d'encastrer les capuchons ou de les coller!

Vous devez maintenant régler la hauteur du couteau. Cela ne doit pas être fait sur le panneau en cours de traitement. Il est peu probable que vous puissiez régler la hauteur avec précision du premier coup. Prenez quelques chutes (mais pas très étroites, pour que la plate-forme du routeur ne vacille pas), recouvrez-les d'un bord et ajustez-les.

Habituellement, quelle que soit la façon dont vous le configurez, il restera une petite saillie après le traitement. Ce n'est pas effrayant, essayez simplement de garder cette saillie au minimum afin qu'elle puisse être facilement coupée avec un couteau. Une fois l'installation terminée, ne jetez pas ces déchets, vous en aurez besoin la prochaine fois. Lorsqu'il devient nécessaire de régler à nouveau la hauteur de la fraise, il suffit de la tourner avec la partie coupante perpendiculairement à l'extrémité et d'abaisser la plateforme pour que la fraise repose fermement sur le bord usiné.

Le cutter est réglé, vous pouvez commencer à traiter les panneaux. Vous devez traiter en deux passes. Après le premier passage, la coupe sera probablement inégale ; au deuxième passage, nous nivelons toutes les saillies et dépressions :

Exactement dans cet ordre ! Si vous modifiez l'ordre de passage, le cutter va faire tomber et ébrécher le bord. De temps en temps, nettoyez le roulement et le bord de la fraise des copeaux adhérents - le roulement peut rebondir dessus et la coupe deviendra inégale.

Ainsi, votre panneau a été traité avec un routeur, mais ce n'est qu'une petite partie du travail. Vous devez désormais effectuer de nombreux traitements manuels, qui prennent deux à trois fois plus de temps. Vous devez d’abord couper les extrémités en surplomb du bord. Cela peut être fait avec de gros ciseaux ou simplement cassé après avoir coupé avec un couteau. Lors de la rupture, n'oubliez pas d'appuyer fermement sur le bord au bord de l'extrémité pour qu'il ne se détache pas. Ne coupez pas jusqu'à la racine, mais en reculant d'environ 0,5 mm. Il est préférable de passer du temps à poncer ou à poncer à bande plutôt que de couper plus que nécessaire.

Aucun routeur ne traite parfaitement le PVC. Dans tous les cas, il y aura des irrégularités qui seront bien visibles à la lumière. Dans la plupart des entreprises qui fabriquent des meubles à vendre, personne ne se soucie d'un traitement ultérieur - ils coupent la saillie restante avec un couteau, la grattent plusieurs fois avec le dos du couteau le long de la coupe, et c'est tout.

Mais tu le fais pour toi, non ? Par conséquent, préparez-vous à passer le même temps à amener la coupe à parfait état. Tout d'abord, utilisez un couteau pour couper la saillie laissée par la toupie (si la hauteur de la toupie est correctement réglée, vous devrez couper un fil fin).

Si vous avez collé du PVC avec de la colle de contact, il y aura très probablement des gouttes et un affaissement de la colle sur le panneau. Soyez prudent lorsque vous les coupez. Il est préférable de les retirer d’abord avec un chiffon imbibé de solvant ou d’essence. Ensuite, repassez la coupe avec du papier de verre fin en lissant toutes les « ondulations », puis polissez-la avec du feutre.

Vous disposez désormais d'un panneau prêt à l'emploi dont la qualité n'est pas inférieure à celle fabriquée chez usine de meubles, et peut-être même le surpasser !

 


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