Le problème de la consommation ou du manque de cartouches à pince est particulièrement familier aux bijoutiers. Experts en fabrication cartes de circuits imprimés, sont également confrontés au problème ci-dessus.

Les mandrins à pinces peuvent être créés indépendamment des matériaux disponibles. Cependant, certaines nuances seront abordées en détail dans l'article ci-dessous.

Il faut immédiatement noter que fabriqué sur une solution rapide la pince ne sera pas démontable. Autrement dit, à proprement parler, retirer un foret et en insérer un autre ne fonctionnera pas. Pour cette raison, la méthode de fabrication est plus adaptée à ceux qui ont besoin de créer un grand nombre de trous identiques.

Ainsi, pour créer une pince de serrage maison, nous aurons besoin de :

• percer;
• vide;
• fil d'acier;
• flux à souder;
• cerceau.

Dans un premier temps, vous devez enrouler le fil d'acier autour du flan sous la forme d'un ressort rigide (les demi-anneaux se rapprochent le plus possible les uns des autres). Ensuite, la structure résultante doit être soigneusement soudée.

Il ne faut pas oublier que le diamètre de la perceuse doit coïncider avec le diamètre de l'arbre du moteur, qui fera tourner la perceuse à l'avenir.

Aujourd'hui, n'importe qui peut facilement acheter une came spéciale pour tout type de perceuse. Cela peut se faire aussi bien dans les boutiques de construction qui proposent du matériel à la vente que sur Internet (lors de ventes aux enchères comme Ebay ou Amazon).

Une telle came se vissera connexion filetée arbre du dispositif rotatif. Plus la came est tordue, plus elle comprime fermement le foret qui y est placé.

Le prix d'un tel appareil ne dépasse pas soixante roubles. L'achat d'une came vous évitera à jamais de chercher des pinces appropriées pour utiliser diverses perceuses.

Bien sûr, il est préférable d’acheter une came en acier durable à haute teneur en carbone. Pour le serrer, il est recommandé d'utiliser une clé spéciale, incluse dans le kit.

La question de savoir comment fabriquer une pince de serrage de vos propres mains est pertinente pour ceux qui sont engagés dans la fabrication de bijoux, la gravure ou la fabrication de circuits imprimés et utilisent de tels équipements. Ce sont les spécialistes de ces catégories qui rencontrent le plus souvent une rupture de la pince de serrage, qui peut être remplacée par un nouveau modèle de production ou fabriquée de leurs propres mains.

Il existe plusieurs options pour fabriquer une pince de serrage de vos propres mains, chacune présentant certaines nuances. Cependant, quelle que soit la méthode utilisée pour produire pince maison, son prix se comparera avantageusement au coût du modèle de production.

Accouplement à pince fait maison de la conception la plus simple

La pince la plus simple fonctionnant sur le principe couplage, peut être constitué de fil d'acier d'un diamètre de 1 mm. Il convient de garder à l'esprit que la pince de la conception proposée n'est pas un dispositif de serrage universel et ne peut être utilisée que pour des forets du même diamètre. Il est important que la dimension transversale des forets utilisés corresponde le plus possible au diamètre de l'arbre de sortie du moteur d'entraînement. De plus, il est important de considérer qu'une telle pince ne peut être utilisée que lors du perçage de matériaux à faible viscosité.

Pour fabriquer un accouplement à pince de la conception proposée, les éléments suivants seront nécessaires : consommables, accessoires et outils :

• une ébauche métallique cylindrique dont le diamètre correspond aux diamètres de l'arbre de sortie du moteur électrique et de la perceuse ;
• fil d'acier;
• fer à souder électrique;
• flux de soudure.

Le processus de fabrication d'une pince de serrage pour microperceuse s'effectue selon l'algorithme suivant :

• Le fil est enroulé sur une ébauche de manière à former un ressort rigide. Il est important que les spires du ressort soient situées aussi près que possible les unes des autres.
• Le ressort fini est soigneusement soudé sans le retirer du flan.

À une extrémité, un tel accouplement à pince est placé sur l'arbre du moteur d'entraînement et la perceuse utilisée est insérée dans le trou de son extrémité libre.

La pince la plus simple peut être fabriquée de vos propres mains et dans d'autres conception. La conception d'une telle cartouche, dont le coût de fabrication sera très faible, est constituée de deux moitiés fixées par une vis. Sur surface intérieure Chacune de ces moitiés est usinée de rainures cylindriques qui, lors du serrage de la vis, assurent la fixation à la fois de la pince sur l'arbre du moteur d'entraînement et de l'outil utilisé. Si vous décidez de fabriquer une telle pince à pince de vos propres mains, gardez à l'esprit : pour qu'elle fonctionne correctement, vous devez l'équilibrer avant de l'utiliser.

Mandrin à mâchoires pour micro-perceuses comme alternative aux mandrins à pinces

Afin de ne pas penser à la façon de fabriquer une pince de serrage ou une pince de vos propres mains, vous pouvez acheter un mandrin à mâchoires pour équiper votre microperceuse. Cette pince est un analogue des mandrins à mâchoires utilisés pour compléter les perceuses électriques conventionnelles et fonctionne selon un principe similaire. Lorsque le support mobile sur le corps d'un tel dispositif tourne, les cames dont il est équipé se déplacent et assurent ainsi une fixation fiable de l'outil.

Une grande variété de pinces à mâchoires bon marché sont aujourd'hui disponibles pour équiper les micro-perceuses. La grande majorité de leurs modèles sont fixés sur l'arbre du moteur d'entraînement à l'aide d'un trou fileté sur le côté de la pièce de montage, dans lequel est vissée une vis. La rotation de la cage de serrage à came, selon le modèle spécifique, peut être effectuée soit manuellement, soit à l'aide d'une clé spéciale, nécessairement incluse dans le kit d'usine de cet appareil.

L'achat d'un mandrin à mâchoires est bonne opportunité Pour peu d'argent, vous pouvez équiper votre outil électrique d'un dispositif de serrage universel, facile à utiliser et permettant une fixation fiable des accessoires de travail. La principale chose à laquelle vous devez faire attention lors du choix est le matériau à partir duquel sont fabriqués les principaux éléments de travail de la pince. Si vous choisissez un mandrin dont les mâchoires sont en acier durable à haute teneur en carbone, il durera beaucoup plus longtemps et assurera une fixation précise de l'outil utilisé.

Mandrin à pince – appareil spécial utilisé pour le serrage des outils lors de l'exécution de tournage, de fraisage, de perçage et d'autres opérations liées au traitement de pièces métalliques sur une base termes de référence(séquence des opérations effectuées, technologie de traitement, croquis joint du produit).

Types et principes de fonctionnement des mandrins

Les mandrins à pinces sont principalement utilisés lors du traitement de tiges laminées à froid ou d'autres produits métalliques ayant une surface déjà traitée.

Structurellement, les cartouches peuvent être classées selon leur fonctionnalité :

• avec un mécanisme fixe;
• avec mécanisme rétractable;
• avec mécanisme rétractable.

Chaque conception a ses propres caractéristiques. Le type alimentation est réalisé sous la forme d'un manchon en acier avec 3 découpes formant des pétales qui ont un effet ressort.

Dessin n°1 de la pince de broche principale

Des pinces de type F - serrant la broche principale sont utilisées pour fixer la pièce.

Dessin n°2 de la pince de contre-broche

Les pinces de type LN - contre-broche sont produites allongées, la taille E dépend de la taille standard.

Dessin n°3 pince type R

Type R – sont des pinces à tirer.

Dessin n°4 pince type T

Type T – serrage.

Dessin n°5 pince BF

Pince d'alimentation de type BF - conçue pour l'alimentation en barres.

Une fois installée sur la machine, la pince d'alimentation est enfilée sur le tuyau à l'aide duquel elle est introduite dans zone de travail. Il est nécessaire de prendre en compte la caractéristique de conception - la taille et la forme de la pince, qui doivent nécessairement correspondre au profil de la barre en cours de traitement.

En préparation au traitement, la tige se déplace à travers les pétales, ce qui, en raison de caractéristiques de conception maintenez fermement la pièce à travailler. Pendant le traitement, lors de l'alimentation de la pièce, la force d'adhérence entre les pétales et le produit augmente en raison de la rotation. Le principe de fonctionnement des éléments de serrage repose sur le renforcement de l'adhérence des pétales à la pièce lors de la rotation du mécanisme de travail. Les bagues à 3 pétales sont utilisées pour traiter des produits jusqu'à 3 mm, quatre – jusqu'à 80 mm, six – plus de 80 mm. Généralement, les pinces ont un angle au sommet du cône égal à 30º.

Lors du traitement de tiges fines, des pinces équipées de ressorts sont utilisées pour augmenter la force de serrage des mâchoires. Lors de l'augmentation du diamètre de la pièce à traiter, on utilise des conceptions équipées d'inserts spéciaux sélectionnés en fonction des dimensions du produit. Les pinces de serrage sont également utilisées lors de l'usinage avec une perceuse, une fraise ou un taraud. Le manchon est fixé dans le mandrin avec un écrou et l'outil de coupe est fixé directement dans la pince. Lorsqu'il est fixé avec un écrou, le volume interne du trou où la pièce est installée est réduit, augmentant ainsi la force maintenant la tige stationnaire.

Les cartouches de cette conception ont également leurs inconvénients. Tout d'abord, l'exigence selon laquelle les tiges de l'outil utilisé doivent correspondre aux caractéristiques des pinces utilisées. Dans les entreprises, les pinces les plus utilisées sont du type ER, qui constituent le plus grand nombre dans le volume total d'outils utilisés.

Lors de l'exécution travail complexe pour la fabrication de produits, diverses pinces sont utilisées, indiquant toutes les tailles et technologies pour effectuer des opérations de travail, mais vous devez souvent combiner des équipements ou fabriquer de vos propres mains la pince de serrage nécessaire avec les caractéristiques requises.

Revue vidéo d'un mandrin à pince de tour

Comment fabriquer votre propre mandrin à pince

Lors de la fabrication de divers produits de vos propres mains, des situations surviennent lorsque l'équipement disponible ne vous permet pas d'effectuer les opérations nécessaires. Il est nécessaire de produire un mandrin à pince répondant aux exigences, le produit étant fabriqué selon le croquis développé.

Tout travail doit commencer par la préparation d'un croquis avec l'élaboration de tous détails nécessaires. Le croquis du mandrin vous permet de prendre en compte toutes les caractéristiques lors de la fabrication de vos propres mains de l'équipement et du mécanisme de serrage nécessaires.

Lorsque vous fabriquez des pinces de vos propres mains, vous devez prendre en compte plusieurs caractéristiques :

• le diamètre interne de la pince est égal ou inférieur au diamètre minimum de la pièce ;
• en augmentation de la pince diamètre interne peut-être en raison de l'expansion des pétales ;
• pour augmenter la production de pinces réglables après réglage et améliorer les caractéristiques de qualité, un meulage supplémentaire des parties coniques et de guidage de la pince est nécessaire ;
• Il est nécessaire de prendre en compte que lors d'un fonctionnement à long terme, l'élasticité des lames de pince est perdue, ce qui peut entraîner une rupture.

Parmi les avantages d'une mini-perceuse, il convient de noter sa compacité et son faible coût. Afin d'économiser de l'argent et de ne pas douter de l'efficacité et de la fiabilité des équipements électriques, les artisans modernes sont devenus adeptes de la fabrication d'outils électriques à la maison. De vos propres mains, vous pouvez aujourd'hui assembler une micro-perceuse électrique portative, une perceuse à haute fréquence et bien plus encore. Comment fabriquer des instruments rotatifs et leurs composants - lisez ci-dessous.

Une petite perceuse électrique est un incontournable pour quiconque réalise des travaux manuels électroniques ou effectue des travaux de décoration délicats. Cette machine est idéale pour réaliser de petits travaux sur le bois, le plastique et le métal, ainsi que pour percer des circuits imprimés.

Vous pouvez assembler une mini-perceuse chez vous à partir d'un mandrin, d'un pot de bulles de savon, d'un moteur pour faire tourner le mandrin et d'une batterie.

Le moteur peut provenir d'un sèche-cheveux ou d'un broyeur. Un moteur électrique d'un magnétoscope ou un moteur d'un vieux magnétophone conviennent également à la fabrication d'objets artisanaux.

Pour fabriquer une mini perceuse électrique il vous faut :

1. Connectez la cartouche au moteur. Il est préférable d'utiliser le soudage à froid. Mais il faut travailler vite et soigneusement : la soudure durcit rapidement et devient aussi solide que le fer. En cas d'échec, il ne sera pas possible de refaire la connexion.
2. Placez la cartouche dans le pot. Pour une meilleure fixation, la cartouche doit être traitée avec de la colle chaude.
3. Faites un trou dans la deuxième base pour l'interrupteur. C'est mieux si le commutateur est petit et basé sur un clavier.

Pour réaliser un exercice de vos propres mains, vous devez étudier la théorie et regarder une vidéo de formation

La micro perceuse manuelle est prête ! Il ne reste plus qu'à souder les fils du moteur et de l'alimentation à l'interrupteur en respectant la polarité. Pour alimenter la mini-perceuse, des piles 9-12v suffiront. De plus, vous pouvez effectuer une marche arrière sur un interrupteur à six broches.

Mandrin à pince bricolage

Un mandrin à pince (ou de serrage) pour mini-perceuse est un dispositif adaptateur utilisé pour serrer les perceuses, qui est fixé à l'arbre de sortie du moteur. Le mini-mandrin permet d'utiliser des forets d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm. Le plus petit perceuse faite maison Peut fonctionner avec des forets d'un diamètre de 0,7 mm.

La qualité du fonctionnement de la perceuse dépend de la qualité du mandrin et de la fixation de la perceuse au moteur.

Par conséquent, le choix de la pince doit être abordé en toute responsabilité. Et si appareil de qualité Je ne le trouve pas, cela peut être fait tout simplement. Dans ce cas, vous n'aurez pas besoin d'utiliser tour. Pour réaliser la pince, vous n'avez besoin que d'une vis M8 et d'un écrou M8 fermé.

Fabriquer une pince de serrage pour une mini perceuse :

1. Nous perçons un trou d'un diamètre de 2 mm dans la tête de vis ;
2. Nous prenons une scie à métaux et appliquons deux coupes axiales sur le corps de la vis ;
3. Dans l'écrou fermé, percez un trou d'un diamètre de 2 mm exactement au milieu ;
4. À l'aide d'un foret plus gros, agrandissez le trou de l'écrou fermé à 3,5 mm ;
5. Nous fabriquons un cône à partir de l'écrou en le connectant à une perceuse ordinaire et en le meulant avec du papier de verre.

La pince est prête ! Vous pouvez maintenant insérer un foret de taille appropriée dans le boulon et visser l'écrou. Pour faciliter l'utilisation de la perceuse, vous pouvez réaliser une pince de serrage pour chaque micro-perceuse. Un support de perceuse spécial vous aidera également à effectuer un travail de qualité.

Perceuse à faire soi-même pour les petits travaux

La fraise a depuis longtemps cessé d'être un instrument dentaire exclusivement professionnel. Aujourd'hui, une perceuse à arbre flexible est activement utilisée pour effectuer de petites travaux de décoration, meulage, polissage, découpe de divers produits.

Vous pouvez fabriquer une perceuse rotative de vos propres mains, semblable à une mini-perceuse.

Dans le même temps, il convient de garder à l'esprit que pour un travail de haute qualité du produit fait maison, vous aurez besoin d'un moteur assez puissant. Ainsi, un moteur 18 V provenant d'un tournevis est parfait pour alimenter des perceuses. Le moyen le plus simple serait de fabriquer un graveur à partir d'un vieux mixeur.

Pour réaliser une perceuse, vous aurez besoin de :

1. Déconnecter partie supérieure mixeur du travailleur;
2. À l'aide d'un couteau tout usage, retirez le couvercle en caoutchouc du bouton et utilisez un tournevis pour dévisser les boulons situés en dessous ;
3. À l'aide d'un tournevis, du côté du câble d'alimentation, soulevez le capot supérieur du boîtier et retirez-le délicatement ;
4. Retirez le circuit connecté au câble d'alimentation du corps du mixeur ;
5. Retirez la pièce en plastique située au-dessus du rotateur du boîtier ;
6. Retirez l'embout en plastique de l'arbre du moteur électrique ;
7. Mesurez le diamètre de l’arbre avec un pied à coulisse (si vous n’en avez pas, une règle fera également l’affaire) ;
8. Nettoyer le carter du moteur électrique de l'huile et dégraisser sa surface à l'aide d'un chiffon imbibé d'alcool ;
9. Placez une pince de serrage de la taille appropriée sur l'arbre ;
10. Remplacez le bouton d'alimentation par un mécanisme poussoir qui contrôle à la fois l'allumage et l'extinction de l'appareil ;
11. Assemblez le mixeur.

Les pièces pour fabriquer une perceuse peuvent être trouvées dans un marché aux puces

La perceuse à main est prête ! Un tel outil sera alimenté via un câble d’alimentation doté d’une fiche. Vous pouvez alimenter l'outil avec des piles, mais les piles devront alors être changées ou chargées de temps en temps.

Arbre flexible à faire soi-même pour une perceuse

Si vous devez transférer la rotation du moteur d'un graveur, d'une perceuse ou d'une fraise vers un accessoire, vous aurez besoin d'un arbre flexible. Ce dispositif est constitué d'un fil enfermé dans une armure flexible, torsadé en plusieurs couches, et

peut étendre considérablement les fonctionnalités d'un instrument rotatif. Vous pouvez assembler vous-même l'arbre flexible.

Pour cela vous aurez besoin de :

• Tube en laiton ;
• Deux douilles filetées M4 ;
• Tige d'électrode (diamètre 5 mm) avec filetage M5 ;
• Adaptateur avec filetage interne M5 et M8 externe de 0,75 ;
• Mini mandrin à dégagement rapide ;
• Pince constituée d'un boulon M12 percé le long de l'axe ;
• Protection pour la connexion.

Assemblage de l'arbre flexible. Pour ce faire, insérez une tige d'électrode dans le tube en laiton et placez des bagues M4 des deux côtés du tube. D'un côté du tube on visse un adaptateur sur le manchon, et dessus une mini-cartouche. AVEC revers tubes, nous plaçons une pince avec laquelle nous connectons l'arbre de l'électrode à l'électrode flexible. Pour plus de commodité, vous pouvez poncer les têtes des vis de la pince. Nous mettons une protection spéciale en laiton sur la pince et la fixons avec des attaches. Nous isolons la connexion. L'arbre flexible est prêt ! Pour plus de commodité, une pince avec une poignée en plastique peut être placée du côté de la cartouche.

Comment fabriquer une dynamo à partir d'un vieux moteur d'imprimante

Une dynamo est un appareil qui convertit l'énergie mécanique en énergie électrique. Le fonctionnement de la dynamo est basé sur le principe de l'induction électromagnétique. C'est courant électrique se produit dans un circuit fermé d'un appareil lorsque le flux du vecteur d'induction magnétique pénétrant dans le circuit change avec le temps.

En d’autres termes, une dynamo est un simple générateur CC.

Au quotidien, une dynamo peut être utilisée pour charger des équipements audio et vidéo, un smartphone et d'autres gadgets à faible consommation (par exemple des bracelets de fitness, des tablettes, un robot jouet, etc.). De plus, l'appareil est parfait pour alimenter les phares de vélo, Bandes LED, lampes de poche et autres appareils alimentés par des réseaux monophasés.

Pour assembler le produit fait maison, vous aurez besoin de :

• Moteur (moteur électrique) de imprimante à jet d'encre;
• Ceinture et équipement du même appareil ;
• Poignée avec poignée confortable et antidérapante ;
• Deux petits socles en bois;
• Quatre condensateurs de 10 000 µF ;
• Diode;
• Coins métalliques et attaches ;
• Fils et soudure.

Avant de fabriquer une dynamo, cela vaut la peine de la dessiner sur papier

Fabriquer une dynamo est assez simple. Pour ce faire, vous devez connecter les condensateurs en parallèle, faire sortir la phase des condensateurs via une diode vers le moteur électrique et connecter le zéro du condensateur via un cavalier au zéro du moteur électrique. Les fils de connexion des appareils électriques doivent être acheminés du condensateur connecté à la diode, en respectant la polarité. Après cela, vous devez placer toute la structure sur la base, en fixant le moteur électrique sur une deuxième planche de bois afin que la poulie en dépasse. Côté poulie, placez les engrenages avec la poignée et recouvrez-les d'une ceinture.

Micromoteur DIY

Micromoteurs trouvés large application dans la construction de petits objets volants (par exemple, maquettes de micro-hélicoptères et d'avions). Le micromoteur lui-même est un micromoteur CC sans balais.

Vous pouvez fabriquer un micromoteur à partir d'un électroaimant provenant du coussin vibrant d'un vieux téléphone portable.

Pour l'axe du rotor, vous pouvez utiliser un foret d'un diamètre de 0,29 mm. Pour fabriquer un moteur, vous devez soigneusement enrouler du fil de cuivre autour de la perceuse en deux passes. La longueur du bobinage doit être supérieure de plusieurs mm à la longueur de l'électro-aimant.

Après cela, vous avez besoin de :

• Appliquer au bobinage couche mince résine époxy pour coller des métaux et mettre un électro-aimant dessus ;
• Fabriquez deux bagues en plastique fluoré et placez-les sur l'électro-aimant des deux côtés ;
• Placez la structure sur les guides sous le bobinage et enveloppez-la de fil de cuivre.

Le micromoteur est prêt ! Il ne reste plus qu'à y installer des vannes et à le connecter à l'alimentation via une puce électronique à 5 entrées. Instructions de fabrication artisanat intéressant des moteurs que Roman Yursi propose sur sa chaîne.

Perceuse de bricolage (vidéo)

Les produits électroménagers faits maison sont une garantie de fiabilité et de durabilité des outils électriques. De plus, c'est une bonne occasion d'économiser de l'argent, car, souvent, l'assemblage d'outils ménagers nécessite un minimum de pièces que l'on trouve facilement dans la vie de tous les jours ou au magasin le plus proche. Utilisez les instructions présentées dans l'article, assemblez de vos propres mains des appareils électroménagers rotatifs et profitez de leur qualité et de leur prix abordable !

6watt.ru

Comment fabriquer une pince de serrage de vos propres mains ?

Le problème de la consommation ou du manque de cartouches à pince est particulièrement familier aux bijoutiers. Les spécialistes impliqués dans la fabrication de circuits imprimés sont également confrontés à ce problème.

Les mandrins à pinces peuvent être créés indépendamment des matériaux disponibles. Cependant, certaines nuances seront abordées en détail dans l'article ci-dessous.

Foret : adaptateurs pour forets de différents diamètres

Précisons d'emblée qu'une pince fabriquée à la hâte ne sera pas démontable. Autrement dit, à proprement parler, retirer un foret et en insérer un autre ne fonctionnera pas. Pour cette raison, la méthode de fabrication est plus adaptée à ceux qui ont besoin de créer un grand nombre de trous identiques.

Ainsi, pour créer une pince de serrage maison, nous aurons besoin de :

• percer;
• vide;
• fil d'acier;
• flux à souder;
• cerceau.

Dans un premier temps, vous devez enrouler le fil d'acier autour du flan sous la forme d'un ressort rigide (les demi-anneaux se rapprochent le plus possible les uns des autres). Ensuite, la structure résultante doit être soigneusement soudée.

Il ne faut pas oublier que le diamètre de la perceuse doit coïncider avec le diamètre de l'arbre du moteur, qui fera tourner la perceuse à l'avenir.

Mâchoire spéciale : un remplacement moderne pour n'importe quel mandrin à pince

Aujourd'hui, n'importe qui peut facilement acheter une came spéciale pour tout type de perceuse. Cela peut se faire aussi bien dans les boutiques de construction qui proposent du matériel à la vente que sur Internet (lors de ventes aux enchères comme Ebay ou Amazon).

Une telle came sera vissée sur le raccord fileté de l'arbre du dispositif rotatif. Plus la came est tordue, plus elle comprime fermement le foret qui y est placé.

Le prix d'un tel appareil ne dépasse pas soixante roubles. L'achat d'une came vous évitera à jamais de chercher des pinces appropriées pour utiliser diverses perceuses.

Bien sûr, il est préférable d’acheter une came en acier durable à haute teneur en carbone. Pour le serrer, il est recommandé d'utiliser une clé spéciale, incluse dans le kit.

Voir aussi :

Le consultant technique Anton Pankratov démontrera la technique décrite ci-dessus pour fabriquer une pince de serrage maison dans une vidéo :

euroelectrica.ru

Assemblage d'une mini perceuse

Une mini perceuse est un outil indispensable pour travailler avec des circuits imprimés. Le magasin propose une large gamme de ces appareils, mais il n'est pas difficile de les fabriquer vous-même, car tout ce dont vous avez besoin se trouve dans n'importe quelle maison. Vous aurez besoin de :

1. Moteur d'un autoradio (convient pour un sèche-cheveux ou un jouet pour enfants) ;
2. Mandrin ou pince (pince de perçage);
3. Alimentation ou batterie ;
4. Boîtier en plastique ou en métal ;
5. Adhésif thermofusible ou soudure à froid ;
6. Percer;
7. Fils.

Assemblage d'une mini perceuse + (Vidéo)

Tout d'abord, vous devez fixer une cartouche ou une pince à l'arbre du moteur. Pour ce faire, avant d'acheter une pince, mesurez l'arbre du moteur, ils existent en deux tailles - 1,5 et 2,3 mm, et achetez la pièce correspondante. Pour éviter les vibrations inutiles, fixez la cartouche avec de la colle chaude. Lors de la soudure à froid, travaillez très rapidement ; il durcit presque instantanément.

Dans le boîtier préparé (par exemple, un cylindre en plastique avec un couvercle), coupez le fond ; vous devrez ici insérer un moteur. Faites des trous dans le couvercle pour que les fils puissent sortir. Si c'est le corps d'une lanterne, alors ceci option idéale avec des points de sortie prêts à l'emploi.

Lorsque vous avez placé le moteur avec la cartouche dans le boîtier, vérifiez s'il est bien fixé, car pendant le fonctionnement, la moindre vibration affectera la qualité. Si nécessaire, fixez avec de la colle ou par soudure à froid.

Soudez les fils de sortie à l'alimentation ou à la batterie, veillez à isoler les points de connexion. Pour faciliter l'utilisation, vous pouvez souder un bouton interrupteur dans l'un des fils. De ce côté, le boîtier de la lampe de poche présente un autre avantage : il y a un trou prêt à l'emploi pour le bouton.

Si la perceuse tourne dans le mauvais sens, inversez la polarité des fils. En cas de fortes vibrations, vérifier le serrage de la pince ou du mandrin.

Mini perceuse mécanique + (Vidéo)

Si, en plus de l'électronique, vous êtes également intéressé par la pêche, vous avez probablement chez vous une vieille canne à pêche avec un moulinet. Cela servira de base à une mini-perceuse mécanique.

Tout d’abord, retirez la bobine du moulinet ; elle est fixée avec une vis sur l’arbre. Ensuite, mesurez la longueur de l’arbre et comparez-la avec la longueur du trou du mandrin. Si l'arbre est plus long, coupez-le pour l'adapter au trou du mandrin. Placez le mandrin (ou la pince) sur l'arbre à l'aide de colle chaude ou de soudage à froid.

Pour faciliter le travail, il ne reste plus qu'à refaire le manche du moulinet ; il est assez long et gênera la vitesse de perçage. Sciez une partie du long coude de la poignée et fixez la poignée elle-même au segment restant. Il se fixe assez facilement à l'aide d'une goupille métallique rivetée.

Votre perceuse électrique est prête à fonctionner.

Une autre modification de la mini perceuse

Considérons une version de création d'une mini-perceuse de vos propres mains en utilisant un récipient anti-transpirant comme corps. Pour commencer, sélectionnez un moteur de taille adaptée ; une cassette d'un magnétophone est la meilleure solution. meilleure option.

Découpez un trou dans le corps pour le bouton (utilisez un interrupteur d'un ancien support comme bouton), coupez le fond et faites une sortie de taille appropriée pour une cartouche ou une pince dans le couvercle.

Insérez le moteur dans le boîtier avec le mandrin attaché et les fils jusqu'au fond coupé. Si vous faites correspondre les dimensions du moteur aux dimensions de la carrosserie, vous n'aurez pas besoin de colle. Mettez et vissez le bouchon.

Il ne reste plus qu'à brancher le bouton et l'alimentation. Une fois tous les circuits fermés, fixez le bouton dans le trou réalisé.

Matériel de bricolage pour une mini-perceuse

Il y en a beaucoup options alternatives utilisez vos capacités inventives pour créer une mini perceuse de vos propres mains. Les raisons de la création de tels outils peuvent être :

• Lecteur de DVD ;
• Moteur d'un vieux rasoir électrique ;
• Brosse à dents électrique ;
• Poignée de pistolet à colle avec moteur approprié ;
• Tournevis qui ne fonctionne pas ;
• Moteur machine à laver;
• Vieux sèche-cheveux ;
• Tuyau en plastique.

Toutes ces petites choses apparemment inutiles peuvent bien servir et devenir le détail principal de la création l'outil nécessaire.

Important! Lorsque vous travaillez avec une mini perceuse faite maison, essayez de garder la perceuse perpendiculaire à la surface de travail. Cela protégera la perceuse de la casse et prolongera la durée de vie de votre appareil.

Comment fabriquer un mandrin pour une mini perceuse + (Vidéo)

Pour une cartouche maison, vous aurez besoin d'un morceau de tuyau en métal ou en textolite d'un diamètre adapté à l'arbre du moteur. La longueur de la bague faite maison doit être au moins 2 fois la longueur de l'arbre et permettre à la perceuse d'être solidement fixée.

Le manchon peut être fixé à l'aide de vis ou de colle chaude. En règle générale, l'arbre du moteur a un diamètre de 2 à 5 mm et les forets destinés à la fabrication de circuits imprimés ont un diamètre plus petit. Cela signifie que vous devez remplir l'espace résultant avec du mastic et obtenir un alignement entre le foret et l'arbre.

Comme charge, prenez de la colophane et versez-la dans le trou du manchon. Faites fondre la colophane avec un fer à souder et insérez la perceuse. La colophane va durcir et la maintenir solidement.

Pour obtenir un alignement parfait, faites fondre à nouveau la colophane et remettez sous tension. Jusqu'à ce que la colophane ait durci, essayez d'utiliser une pince à épiler pour corriger la position de la perceuse. Si nécessaire, répétez l'opération.

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Comment fabriquer une mini perceuse pour circuits imprimés de vos propres mains

L'objectif principal d'une mini perceuse est de percer des circuits imprimés, du plastique, du bois et certains autres matériaux non durs. La compacité et l'efficacité ont permis à cet outil de devenir l'un des principaux assistants de l'artisan à domicile. De plus, il n'est pas du tout nécessaire d'acheter un outil prêt à l'emploi - une mini perceuse faite maison ne remplit pas plus mal ses fonctions que son homologue d'usine.

Que peut-on faire à partir de

Vous pouvez fabriquer une mini perceuse de vos propres mains en utilisant des moteurs provenant de divers moyens improvisés.

Algorithme de fabrication d'appareils

La collecte se déroule en 3 étapes. Examinons de plus près chacun d'eux.

Fabriquer une mini cartouche

Afin d'assembler un mini mandrin de perçage, vous devez acheter une pince de serrage - mécanisme spécial, conçu pour serrer des objets cylindriques. Ensuite, vous devez connecter le moteur aux contacts de la future batterie, qui alimentera l'appareil pendant le fonctionnement.

Serrage à pince

Si votre perceuse tourne dans le mauvais sens, échangez l'emplacement des contacts des fils.

Trouver une perceuse de la bonne taille n'est pas difficile. Insérez la perceuse dans le corps de la pince et serrez fermement. Ensuite, la buse finie doit être installée sur le corps du moteur. La pince doit être bien ajustée sur l'arbre du moteur. Sinon, vous ne pourrez pas éviter les vibrations. Le mandrin pour une mini perceuse faite maison est prêt.

Les accessoires pour une mini perceuse faite maison peuvent être achetés dans n'importe quelle quincaillerie. Avant d'acheter, assurez-vous qu'ils correspondent au diamètre de la pince.

Préparer le corps

Comme boîtier pour le futur appareil, vous pouvez utiliser soit un récipient anti-transpirant, soit un tube creux ordinaire de taille appropriée. Si vous utilisez un simple tube creux comme corps, vous devez couper le fond et insérer un bouchon en caoutchouc ou autre à sa place. Si vous fabriquez un appareil à partir d'un corps anti-transpirant, vous devez percer un trou dans le couvercle pour que la perceuse puisse sortir.

Connecter les éléments

Le moteur doit être installé à l’envers. Si votre moteur n'est pas de la bonne taille, choisissez un autre tube. L'ajustement doit être très serré pour éviter les vibrations lorsque l'arbre tourne. Après cela, il suffit de serrer les boulons de la pince et de connecter l'appareil obtenu au réseau électrique.

L'un des principaux inconvénients de l'assemblage d'une perceuse de vos propres mains à partir d'un moteur est la puissance inférieure par rapport à appareil standard et une faible résistance au forage.

Si votre travail nécessite un cutter, vous pouvez facilement le fabriquer vous-même à partir de vieux briquet. Pour ce faire, retirez le tambour tournant du briquet et placez-le sur un boulon de taille appropriée. Fixez-le avec un écrou et insérez-le dans le trou de la pince. Le cutter pour le traitement de surface est prêt !

Si pour une raison quelconque la cartouche ne correspond pas à la taille de l'arbre cylindrique du moteur ou du moulinet, il est nécessaire de la dégraisser soigneusement puis de la placer sur de la colle chaude. Cela aidera à obtenir une structure stable et durable.

Une telle mini-perceuse avec les accessoires achetés peut effectuer des réparations mineures. moyens techniques, percer du plastique, du métal fin et faire de l'artisanat.

Le principal avantage qui distingue une mini-perceuse auto-assemblée des produits standard est sa taille compacte et la possibilité d'obtenir des équipements électriques sans dépenses importantes d'argent, d'efforts et de temps. Fais-en un comme ça instrument fait maison facilement à la maison, car cela ne nécessite pas de compétences particulières ni d'appareils très complexes. Pour obtenir une perceuse à grande vitesse ou d'autres appareils pour fabriquer de l'artisanat, bricoleur à domicile il suffit d'être « amical » avec les pinces et d'être capable d'effectuer des opérations techniques simples.

Instructions pour fabriquer une perceuse

Lors de la fabrication de petites choses, de produits décoratifs et autres, une perceuse compacte, un graveur, etc. outil à main très pratique, il reste donc indispensable dans l'atelier à domicile. À l'aide d'un tel équipement, vous pouvez percer et traiter des produits en bois, en plastique, en textolite et autres. matériaux durables. Vous aurez également besoin d'une micro-perceuse pour percer des circuits imprimés.

Pour fabriquer du matériel de forage, sélectionnez un mandrin adapté et un corps de dimensions adaptées (récipient en plastique). Pour faire pivoter les plans de travail, vous devez sélectionner un moteur électrique et une alimentation électrique, pour lesquels vous pouvez démonter un vieux sèche-cheveux ou un autre équipement électrique.

Pour apprendre à réaliser une mini-perceuse, il suffit de lire la liste de recommandations suivante :

• Vous devez d’abord fixer la cartouche sur l’arbre du moteur électrique, pour lequel vous aurez besoin de matériaux adhésifs (« soudage à froid »), qui assurent une connexion fiable entre les métaux.
• Vous devrez travailler avec beaucoup de soin, car les matériaux adhésifs durcissent rapidement, ce qui élimine la possibilité d'éliminer les erreurs et de corriger la connexion.
• Après avoir fixé la cartouche, il est préférable de recouvrir sa surface d'une colle spéciale résistante à la chaleur, qui assurera la densité et la solidité de la connexion.
• Sur le boîtier, vous devez faire un trou au préalable pour l'interrupteur (de préférence un bouton-poussoir).
• La perceuse sera plus fonctionnelle avec un mécanisme inverse, mis en œuvre à l'aide d'un interrupteur à six broches.
• Lors du raccordement à l'alimentation, vous aurez besoin d'une alimentation 12 V ou d'une batterie (2-3 pièces) de même tension.

Ayant collecté dans conception uniqueà partir de pièces individuelles d'une mini-perceuse de vos propres mains, vous pouvez mettre sous tension et effectuer un forage d'essai.

Assemblage de la pince de serrage

Pour fixer les forets dans une perceuse, vous aurez besoin d'une pince ou d'un mandrin spécial sous la forme d'un adaptateur avec pinces pour l'outil de perçage. Ce mini mandrin de perçage se fixe directement sur l'arbre du moteur électrique. Une pince à pince fabriquée par vous-même vous permet de travailler avec des forets d'un diamètre de 0,7 à 3 mm. Plus cet élément est assemblé avec soin et précision, plus le perçage sera précis.

Il est important de choisir la bonne cartouche, donc s'il est impossible de la trouver option appropriée tu ferais mieux de le prendre autoproduction. Vous n'avez pas besoin de tour pour cela, car il vous suffit de sélectionner une vis et un écrou fermé avec un filetage M8. Lors de l'assemblage de la cartouche, procédez dans l'ordre suivant :

• Percez un trou de 2 mm dans la tête de vis et l'écrou.
• Réalisez des coupes axiales avec une scie à métaux.
• Agrandissez les trous avec une perceuse de 3,5 mm.
• Broyer la noix jusqu'à ce qu'elle ait une forme conique.

Après avoir ainsi assemblé de vos propres mains un mini-mandrin pour perceuse, vous pouvez commencer à l'installer sur la perceuse. Si nécessaire, sélectionnez des mandrins similaires pour des forets de n'importe quel diamètre.

Mini perceuse bricolage

Les perceuses sont utilisées par les modélistes, les artisans à domicile et ceux qui aiment fabriquer de petites pièces ou éléments décoratifs. La présence d'un arbre flexible dans un tel appareil permet de travailler avec le plus petits détails et traiter des surfaces de formes complexes (meulage, polissage, découpe, application de motifs). L'assemblage d'une telle machine est aussi simple que de fabriquer une perceuse avec un mini-mandrin pour des forets d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm. Pour ce faire, vous devez trouver le composant principal - un moteur électrique de 18 V, qui peut être pris dans un tournevis ou un mixeur.

La procédure sera la suivante :

• Démontez le mixeur en retirant le couvercle supérieur et le couvercle, en dévissant les boulons de montage.
• Retirez du boîtier le circuit électrique, le câble d'alimentation et la partie située au-dessus du rotateur.
• Retirez la pointe de l'arbre du moteur électrique, retirez la saleté du boîtier et de l'arbre.
• Sélectionnez la cartouche en fonction de la taille de l'arbre (le moyen le plus précis de mesurer le diamètre est d'utiliser un pied à coulisse).
• Sécurisez le microcircuit et le mécanisme marche/arrêt.

L'instrument assemblé peut être connecté à l'aide d'un câble à une prise ordinaire. Les piles rechargeables ou les piles ordinaires conviennent également comme source d'alimentation, qui devront être remplacées périodiquement.

Arbre flexible pour Dremel ou micro perceuse

La rotation peut être transmise à des accessoires remplaçables à l'aide d'un dispositif tel qu'un arbre flexible fait de fil torsadé durable avec un protecteur revêtement métallique. Pour auto-assemblage Cet appareil aura besoin de quelques éléments simples :

• tube en laiton ou en cuivre;
• bagues avec filetage métrique M4 (2 pièces) ;
• tige métallique constituée d'une électrode de 5 mm (filetage M5) ;
• adaptateur pour filetage 0,75 ;
• mini-mandrin pour une fixation rapide de l'outil de coupe ;
• pince métallique (boulon M12 avec un trou le long de l'axe);
• revêtement protecteur au point de connexion.

Pour assembler un arbre flexible, une électrode est placée dans le tube et fixée avec des bagues. Sur l'une des bagues, vous devez fixer un adaptateur avec une cartouche et sur l'autre installer dispositif de serrage pour le raccordement à la partie flexible. Après toutes ces opérations, la protection en laiton ou en cuivre est sécurisée. Installé sur la cartouche poignée en plastique sur la pince, ce qui simplifie le travail avec l'outil.

Dynamo du lecteur d'imprimante

Vous pouvez fabriquer vous-même une micro-dynamo si vous démontez votre ancienne imprimante. Un tel appareil portable sera capable de convertir la rotation mécanique en énergie électrique, qui se produit sous l'influence de l'induction magnétique dans un circuit fermé. Ce produit fait maison vous permet d'obtenir chez vous un simple générateur CC, utile pour alimenter de petits appareils électriques, charger téléphones portables, tablettes et autres équipements. Une petite dynamo peut également être utilisée pour Éclairage LED, éclairage de vélo avec connexion à un circuit monophasé.

Tout comme une fraise ou une microperceuse à faire soi-même, une dynamo est assemblée à partir de matériaux improvisés que l'on peut trouver à la maison. Un exemple de kit ressemble à ceci :

• moteur électrique;
• entraînement par courroie;
• poignée antidérapante ;
• base en bois ou autre matériau durable;
• condensateurs d'une capacité de 10 000 μF (4 pièces) et une diode (1 pièce);
• fils, attaches, coin métallique.

La seule condition pour un assemblage réussi de la dynamo est la sélection de composants de taille appropriée et pleinement opérationnels. Toutes les pièces nécessaires à cet effet peuvent être trouvées dans n'importe quelle imprimante domestique. Avant d'assembler la dynamo, il est préférable de faire un dessin au préalable et de se faire une idée précise de l'emplacement de chaque élément.

L'appareil est assemblé dans l'ordre suivant :

• Connectez les condensateurs en parallèle.
• Les phases sont connectées au moteur électrique via une diode et le zéro est connecté au zéro du moteur.
• Fixez l'appareil à la base.
• Installez l'engrenage avec la poignée.
• Tendre la courroie d'entraînement.

Lors de l'assemblage de la structure et de la connexion des contacts, la polarité doit être prise en compte.

Micro moteur à la maison

Les moteurs électriques compacts sont utilisés par les modélistes et les amateurs de divers domaines. petit bricolage avec entraînement électrique. Un tel dispositif est le moteur électrique à courant continu le plus courant avec un circuit sans balais. Pour fabriquer cet appareil, une plate-forme vibrante provenant d'un téléphone portable convient et, comme arbre, vous pouvez choisir un foret fin (jusqu'à 0,29 mm), sur lequel un fil de cuivre est enroulé en deux couches.

La procédure de fabrication d'un moteur électrique est la suivante :

• Enduisez le bobinage d’époxy.
• Réparez l'électro-aimant.
• Fixez des bagues en plastique fluoré à l'électro-aimant.
• Installez toute la structure sous le bobinage.

Pour être complètement prêt, vous devez monter les vannes et établir la connexion à l'aide d'une puce électronique à cinq entrées.

Une description de ce qui peut être fabriqué à partir d'une perceuse ou d'une vieille imprimante vous aidera à assembler chez vous des appareils assez complexes dont ont besoin les artisans, les modélistes et simplement les amateurs d'artisanat. En sachant fabriquer une pince de serrage de vos propres mains ou fabriquer un moteur électrique, vous pouvez économiser beaucoup, car tous ces produits sont fabriqués à partir d'appareils et de pièces usagés. Tous les coûts sont réduits uniquement au temps alloué au montage.