De nos jours, lors de la création de divers pipelines, les canaux polymères sont de plus en plus utilisés. Ils présentent de nombreux avantages par rapport à leurs homologues métalliques. Les tuyaux en polymère méritent une attention particulière. Le prix au mètre de ces structures est nettement inférieur à celui des analogues métalliques. Leur trait distinctif est une installation pratique. De telles structures de tuyaux sont soudées à l'aide

Dans cet article, nous analyserons la structure de l'appareil mentionné, énumérerons les fabricants d'équipements les plus populaires et vous expliquerons comment réparer vous-même la panne la plus courante. Vous aurez également l'occasion de regarder des photos et des vidéos sur le thème de ce matériel.

Structure de l'appareil

La plupart des machines à souder ont à peu près la même conception. Les différences résident uniquement dans la forme et les méthodes d'installation des accessoires spéciaux.

Tout fer à souder pour tuyaux en polypropylène comprend :

• boîtiers et poignées;
• thermostat;
• élément chauffant placé dans un boîtier métallique ;
• buses remplaçables recouvertes de téflon.

En termes de mode de fonctionnement, les appareils en question ressemblent beaucoup à un fer à repasser ordinaire.

Certains experts appellent ces appareils ainsi. Le fonctionnement de l'appareil est assez simple. L'élément chauffant augmente la température du poêle à l'intérieur duquel il se trouve. De là, la chaleur est transférée aux buses. Ce sont ces éléments chauffants qui permettent de ramollir le polymère jusqu'à la consistance souhaitée.

Le thermostat vous permet de contrôler le processus de chauffage. Cette partie est chargée de prendre en charge les éléments nécessaires régime de température, empêchant la surchauffe des buses installées. Si le thermostat est défectueux, il sera difficile de faire fonctionner l'appareil. Les éléments chauffants peuvent devenir très chauds. Cela affectera négativement la durée de leur fonctionnement. La partie métallique du poêle commencera à fondre avec le temps. En conséquence, l’appareil deviendra inutilisable.

Il est important de choisir une machine à souder équipée d'un thermostat de qualité. Dans les modèles bon marché, cet élément est instable. Cela conduit à un chauffage inégal des structures en polypropylène. Le niveau de température peut être excessivement élevé ou, au contraire, bas.

Notez que pour les spécialistes expérimentés, un tel défaut n'est pas critique. Dans le même temps, les débutants ne pourront accomplir efficacement la tâche qu'en utilisant un fer à souder parfaitement fonctionnel. Cela est dû au fait que les professionnels travaillent intuitivement avec l'appareil et, grâce à leurs compétences, ils pourront minimiser les conséquences de l'utilisation d'un appareil instable.

Sur la base de ce qui a été écrit ci-dessus, une conclusion simple est tirée : il vaut mieux utiliser un équipement fiable et de haute qualité que de bricoler un fer à souder qui fonctionne mal. Dans ce cas, il est conseillé d'utiliser un équipement doté d'un thermostat permettant un contrôle fluide de la température.

Panne typique : la machine à souder ne chauffe pas

Faisons le tri cas réel réparation de l'appareil RSP-2a-Pm de la société tchèque Wavin ekoplastik. Le problème était le suivant : l'appareil chauffait, mais n'atteignait pas la température requise. Dans le même temps, pendant le fonctionnement, un bruit de contacts étincelants s'est fait entendre à l'intérieur de l'appareil. L'appareil a été utilisé de manière intensive pendant un an.

La réparation de l'appareil a commencé par son démontage. Il fallait ensuite établir la cause du dysfonctionnement. Le tableau de commande a d’abord été vérifié. Ensuite, le fer à souder a été allumé et la tension à la sortie du circuit mentionné a été déterminée.

Lors du test, vous n'avez pas besoin d'attendre que la pointe soit complètement réchauffée. Une procédure similaire serait appropriée lors des tests électroniques. Dans notre exemple, il suffisait de déterminer la cause de la panne. Après avoir vérifié la carte, il faudrait passer au diagnostic de l'élément chauffant.

La machine à souder en question était allumée. Les voyants de chauffage s'allumaient clairement. On a supposé que le problème résidait dans les circuits des éléments chauffants. Pour identifier avec précision la panne, il a fallu démonter la grille de protection élément chauffant.

Il a été décidé de vérifier le thermostat vissé au radiateur. L'objectif principal de ce composant est une protection supplémentaire. Le fonctionnement de l'appareil était entièrement contrôlé électroniquement. Le thermostat a été installé afin d'éviter toute incontrôlabilité de l'élément chauffant en cas d'endommagement du thyristor.

Si le maximum température admissible les contacts bimétalliques du dispositif de sécurité s'ouvriront et le composant chauffant principal cessera de fonctionner. Dans un cas particulier, les éléments mentionnés ont brûlé. En conséquence, l'ouverture des contacts a commencé à se produire à des températures inférieures à la limite. C'est ce que c'était raison principale sous-chauffe constante de l'appareil.

Pour éliminer ce problème, il a été possible de réparer le thermostat. Mais cette tâche est très difficile et prend beaucoup de temps. Le remplacement de l'élément en question n'a pas été possible en raison du manque de pièces de rechange.

Du coup, le réparateur a décidé de retirer le thermostat du circuit et de le connecter directement. Pour ce faire, l'élément a été déconnecté du contact de l'élément chauffant. Puis une nouvelle borne, achetée dans un magasin, a été sertie sur un autre fil, de couleur bleue. Pour résoudre ce problème, il est possible d'utiliser des bornes isolées.

Essayez d'utiliser exclusivement des batistes résistantes à la chaleur. Ils doivent résister à des températures élevées.

Les bornes sont serties à l'aide de pinces spéciales. Dans le pire des cas, vous pouvez également utiliser des pinces. L'essentiel est que la procédure soit effectuée de manière efficace et fiable. Après sa mise en place, le câble dans le terminal doit être immobile.

Après avoir terminé la procédure d'extinction du thermostat, il était nécessaire d'assembler l'appareil. Lors de sa mise en œuvre, des dommages au serre-fil ont été découverts. Pour éliminer ces dommages, une pince en plastique ordinaire a été utilisée. Après avoir fixé les câbles, les parties excédentaires de plastique ont été coupées.

Ensuite, l'assemblage de l'appareil est terminé. Après cela, l'appareil a été testé pour son bon fonctionnement. Le fer à souder a de nouveau fonctionné comme sur des roulettes. Vous pouvez utiliser les informations de cet article lors de la réparation de différents modèles de fers à souder.

Voir la vidéo:

Un fer à souder électrique est un équipement portatif qui vous permet d'utiliser des soudures tendres pour relier des pièces entre elles, en chauffant la soudure jusqu'à obtenir une consistance liquide, en remplissant les vides entre les éléments connectés. Avant d'acheter un outil, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques techniques de l'appareil, le mode d'emploi et comment réparer un fer à souder.

Un fer à souder est un outil nécessaire pour effectuer des réparations mineures sur les appareils électroniques.

conditions d'utilisation

Il existe sur le marché des modèles adaptés au fonctionnement à partir d'un réseau avec des tensions de 12 à 220 V. Lors du choix d'un outil, la nécessité d'assurer la sécurité des artisans travaillant avec lui et la tension du réseau électrique à le chantier sont pris en compte.

Dans les pièces avec des niveaux d'humidité élevés et des appareils mis à la terre, il est permis d'utiliser un fer à souder avec une tension allant jusqu'à 36 V et une mise à la terre obligatoire du corps du fer à souder. Il n'est pas nécessaire de réparer l'instrument si ces conditions sont remplies.

Fer à souder électrique.

Lorsque vous fabriquez votre propre fer à souder, un fil fin est utilisé pour enrouler la spirale. Les tensions d'alimentation et d'outil doivent correspondre. La puissance de ces unités atteint 12 à 100 W et plus, car il est possible de garantir que la soudure se répartit uniformément sur la surface des éléments à connecter s'ils sont chauffés. plus fort que la température sa fonte. La chaleur de la pointe est transférée aux pièces lors du contact, de ce fait la température de la pointe diminue.

Une puissance insuffisante du serpentin chauffant ou un petit diamètre de la tige peuvent empêcher la panne de chauffer à la température requise, ce qui empêche la soudure. Des fers à souder puissants peuvent être utilisés pour connecter de petites pièces, mais en raison de la taille de l'appareil, l'accès aux éléments soudés est limité. Les experts recommandent d'enrouler un fil de cuivre d'un diamètre de 1 mm autour de la pointe. Haute puissance De tels appareils permettent de réchauffer rapidement les éléments, et la plupart des petits composants radio, transistors, diodes, microcircuits ne supportent pas des températures supérieures à 70°C. Le temps de soudage est réduit à 3 secondes. Avant de réparer l'appareil en question, vous devrez connaître ses caractéristiques de conception.

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Composants

Schéma d'un fer à souder miniature.

Le dispositif en question est constitué d'une tige de cuivre chauffée à la température de fusion de la soudure à l'aide d'une spirale en nichrome. Lors du soudage de pièces, il est nécessaire de s'assurer que la chaleur est rapidement transférée de l'élément chauffant à la panne.

La pointe est la partie active de l'outil, une tige avec une pointe en forme de coin. Il est inséré dans un tube d'acier enveloppé de tissu de fibre de verre ou de mica, sur lequel est enroulé un fil qui agit comme un élément chauffant. Le fil nichrome est enveloppé d’amiante, ce qui contribue à réduire les pertes de chaleur. Les extrémités d'une spirale nichrome sont fixées aux conducteurs du cordon électrique avec une fiche, qui sont pliées et pliées en deux pour assurer une plus grande fiabilité et réduire la température de chauffage aux points de connexion avec le fil de cuivre. La connexion est en outre sertie avec une plaque métallique.

La spirale en alliage nickel-chrome et la tige en cuivre sont situées dans un boîtier métallique, qui peut être constitué d'une pièce de métal solide ou soudé en 2 parties. Le boîtier est fixé au tube métallique à l'aide d'anneaux superposés. Après avoir inséré la fiche de l'appareil dans la prise, le courant électrique est fourni à une spirale en nichrome qui, après chauffage, transfère la chaleur à la pointe.

Fixation pour fer à souder petites pièces.

Les experts recommandent d'utiliser un équipement d'une puissance maximale de 12 W pour souder des diodes de faible puissance. Les fils épais, les grosses pièces et les petites pièces puissantes doivent être soudés à l'aide d'appareils de 40 et 60 W. Les grandes pièces sont soudées avec des unités de 100 W ou plus.

La qualité du travail ne peut pas être garantie par la sélection du bon outil électrique. Un fonctionnement incorrect de l'appareil entraîne une panne et la nécessité de réparer le fer à souder.

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Instruction étape par étape

La production ou la réparation indépendante des appareils de chauffage est réalisée en tenant compte du calcul de la résistance de l'élément chauffant ou du bobinage. Connaître les valeurs de tension et de résistance d'un appareil électrique permet de calculer la puissance qu'il consomme. La résistance dans le bobinage d'un fer à souder de 60 W, alimenté par un réseau 36 V, doit atteindre 22 Ohms. Une sélection correcte de la puissance et de la tension permet d'éviter les pannes et la nécessité de réparer l'appareil en question.

Schémas de contrôleurs de température pour la panne du fer à souder.

Ensuite, vous devez sélectionner le diamètre du fil nichrome, comparable aux dimensions du bobinage. L'enroulement en spirale d'une résistance de 806 Ohms est réalisé à l'aide de 5,75 m de fil de diamètre 0,1 mm (la valeur de résistance est divisée par 140) ou de 25,4 m de fil de diamètre 0,2 mm. Les coils doivent être posés étroitement. La surface du fil nichrome s'oxydera lorsqu'elle sera chauffée, créant ainsi une surface isolante. La couche enroulée, qui ne rentre pas dans la première rangée, est recouverte de mica. Remontez la deuxième rangée. Construction de haute qualité permet longue durée faire fonctionner l’outil sans panne ni réparation.

L'isolation thermique et électrique du bobinage est assurée par un revêtement en fibre de verre, mica ou amiante. L'avantage de l'amiante par rapport aux autres composés est qu'il peut être imbibé d'eau, créant ainsi la forme requise et qu'après séchage, le matériau a une résistance assez élevée.

La principale cause du dysfonctionnement du fer à souder est un élément chauffant cassé.

Des réparations simples permettent de restaurer sa fonctionnalité. Pour réparer un fer à souder, vous aurez besoin des outils suivants :

• pinces;
• couteau bien aiguisé;
• résistance céramique « PEV-10 » ;
• fil d'amiante.

La réparation d'un fer à souder électrique s'effectue en plusieurs étapes. Une résistance céramique de 1-1,5 Ohm est pré-préparée. Dans sa partie centrale se trouve un trou qui permet de passer la tige du fer à souder sans réglage supplémentaire.

L'élément chauffant défectueux est ensuite retiré. Une résistance en céramique préparée est placée dans la prise résultante. L'étape suivante consiste à connecter les fils d'alimentation à la résistance. Pour ce faire, il est recommandé d'utiliser les canaux situés dans la poignée de l'appareil. Les fils doivent être posés de manière à ce qu'ils n'entrent pas en contact avec la carrosserie et les bornes doivent être isolées avec du fil d'amiante. Une fois les travaux de réparation terminés, vous devrez assembler les composants du fer à souder dans l'ordre inverse. Pour réparer vous-même un fer à souder, vous aurez besoin de son schéma électrique.

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comment réparer un fer à souder de vos propres mains

Un fer à souder électrique est un appareil de chauffage portatif permettant de fixer des pièces métalliques à l'aide de soudure - un alliage chauffé à l'état liquide et ayant un point de fusion inférieur à celui des pièces à fixer.

Réparation de fer à souder

Conception

Le fonctionnement des fers à souder électriques nécessite une connaissance de leur conception afin d'identifier rapidement les dommages et de réparer l'appareil à tout moment inattendu. Cela consiste en:

• une tige de cuivre enveloppée dans un matériau isolant et placée dans un tube en acier ;
• chauffage;
• pointes pour connecter directement des pièces métalliques avec de la soudure ;
• support de poignée;
• cordon avec fiche.

La tige de cuivre est un conducteur efficace de la chaleur depuis le radiateur (spirale nichrome) jusqu'à la pointe. La spirale est enroulée sur un tube en acier enveloppé de mica ou de fibre de verre. Ensuite, l'enroulement nichrome est recouvert d'un isolant (de préférence de l'amiante), qui évite les pertes de chaleur et court-circuit.

Spirale chauffante nichrome

Pour réduire l'échauffement dans la zone de connexion avec les conducteurs du cordon d'alimentation, les extrémités de la spirale sont pliées en deux et le point de contact est complété par une plaque de sertissage en aluminium. L'isolation électrique est assurée par des tubes isolants placés au point de torsion.

La tige et le radiateur sont placés dans le corps du fer à souder, sur lequel est fixé un manche en bois ou en thermoplastique avec un canal interne pour le cordon d'alimentation.

Opération

Le principe de fonctionnement de l'outil de soudage est basé sur la conversion énergie électrique en chaleur thermique, qui chauffe la pointe en chauffant la spirale et la tige. La température dans la zone de soudure atteint 400-4500C. Le mélange visqueux-liquide résultant pénètre dans les cavités et les irrégularités entre les pièces. Après refroidissement, les métaux seront solidement connectés.

Informations Complémentaires. Le circuit électrique contient généralement un convertisseur AC-DC.

Pouvoir

La puissance de fonctionnement du fer à souder est choisie entre 12 et 3000 W et la détermine capacités techniques. La soudure des petites pièces est réalisée avec un appareil de 12 W. Cette condition doit être remplie, car un fer à souder puissant, en raison de la taille de la panne, ne pourra pas atteindre les points de contact de minuscules éléments radio. De plus, la puissance élevée de l'appareil provoque une surchauffe inacceptable des pièces du circuit.

Fer à souder 12 W

Pour les composants radio puissants, les fils épais et les petits éléments, des fers à souder de 40 et 60 W sont nécessaires. Si des travaux sont effectués sur de gros équipements, l'outil de soudage est sélectionné pour 100 W ou plus. Si la puissance de l'appareil est insuffisante, la soudure sera faible et gros montant des vides.

Tension

Pour respecter les précautions de sécurité, le fer à souder est sélectionné en fonction de la tension secteur de 12 à 220 V (5 valeurs au total). Ainsi, les travaux dans les véhicules de tourisme peuvent être effectués avec un outil de soudure à 12 V, dans les camions - 24, dans l'air - 27, dans une pièce humide avec mise à la terre obligatoire des équipements électriques - 36 V.

Il n'est pas facile de convertir un outil 12 V en 220 V - vous devrez enrouler une fine spirale avec un grand nombre de couches, ce qui crée certains inconvénients lorsque vous travaillez avec de petites pièces.

Note! Si la puissance du réseau et celle du fer à souder correspondent, vous pouvez travailler en tension alternative et continue. Cette possibilité est due matériau nichrome chauffage.

Fondamentalement, la tension des outils de soudage est de 220 V. Pour éviter les chocs électriques dans les zones très humides ou poussiéreuses, utilisez une tension d'outil ne dépassant pas 42 V.

Types

Les types de fers à souder les plus populaires peuvent être classés en deux catégories : les caractéristiques de chauffage et les types de conception.

Selon le principe de chauffage, on distingue les appareils à souder :

• nichrome;
• céramique;
• induction;
• pulsé.

Nichrome

Le fer à souder le plus courant est doté d'un radiateur en spirale en nichrome, à travers lequel peut passer le courant continu du secteur ou le courant alternatif du secteur et du transformateur. Cet outil est abordable et résistant aux chocs. Convient pour un usage peu fréquent.

Céramique

Dans ce type de fer à souder, le radiateur est une tige en céramique à travers laquelle l'énérgie thermiqueà partir de contacts en direct. Parmi les avantages relevés : long terme services à bon fonctionnement, chauffage assez rapide, présence d'un système de contrôle de la température et de la puissance, compacité.

Fer à souder en céramique

Les inconvénients incluent : fragilité de la tige en céramique, utilisation uniquement de la pointe d'origine, coût élevé, risque d'achat d'un faux nichrome.

Induction

La bobine d'induction, en tant que partie active principale du fer à souder, crée un champ magnétique et chauffe le noyau. La chaleur est transférée à la pointe, qui est maintenue en température grâce au revêtement ferromagnétique.

Chaque métal et chaque pièce nécessite son propre chauffage, la pointe doit donc être sélectionnée individuellement.

Impulsion

Le circuit du fer à souder pulsé contient : un convertisseur de fréquence, transformateur haute fréquence et pointe. Une impulsion électrique se produit lorsque la fréquence de la tension secteur augmente, ce qui, temps le plus court diminue jusqu’à la valeur requise.

La pointe est reliée à l'aide de pinces (collecteurs de courant) à l'enroulement secondaire du transformateur. Grâce à cela, lorsque vous appuyez et maintenez Bouton Start l'extrémité de l'outil chauffe instantanément.

Fer à souder pulsé

Les fers à souder de ce type sont conçus pour le brasage à court terme de pièces de différentes tailles.

Selon les différences de conception, les appareils à souder sont divisés en :

• tige - le porte-poignée se transforme en une tige droite avec une piqûre ;
• type pistolet - le manche et la partie métallique sont perpendiculaires l'un à l'autre ;
• Les stations de soudage sont des appareils complexes dotés d'une unité de commande électronique intégrée, selon la technologie de fonctionnement, elles sont divisées en infrarouge, à air chaud et numérique.

Il existe des modèles de fers à souder pour le modélisme technique des enfants - faible consommation avec manche en bois. Les appareils USB compacts fonctionnent à partir d'un allume-cigare de voiture et les fers à souder à marteau sont équipés d'une pointe épaisse pour les grandes pièces. Les outils sans fil et à gaz sont des appareils autonomes et sont alimentés respectivement par une batterie et une cartouche de gaz.

Les outils de soudage peuvent avoir des pointes de différentes configurations (en forme de coin, en forme de cône, chanfreinées, en forme d'aiguille), en cuivre ou en plus nickelées. Le manche est réalisé dans un matériau à faible conductivité thermique : bois, ébonite, textolite.

Note! Avant de travailler, vous devez vous familiariser avec les règles d'utilisation et de réparation du fer à souder.

conditions d'utilisation

Il est peu probable qu'une réparation du fer à souder soit nécessaire si vous suivez les règles de fonctionnement nécessaires :

• assurer les précautions de sécurité sur le lieu de travail conformément aux instructions du produit ;
• prendre en compte la valeur de la tension secteur ;
• dans les pièces très humides, utilisez un appareil 36 V (pas plus), en le mettant d'abord à la terre ;
• Le radiateur et le cordon doivent être exempts de charges mécaniques pendant le fonctionnement ;
• ne touchez pas le cordon avec une pointe chaude ;
• ne surchauffez pas la bobine du fer à souder ;
• sélectionner le mode de chauffage à l'aide du régulateur de puissance.

Important! Une sélection correcte des paramètres de puissance ne garantit pas la qualité de la soudure.

Causes des dommages

Les raisons les plus courantes de défaillance de l'outil de soudage sont :

• dommages à la fiche ou au cordon ;
• panne de réseau;
• violation des contacts de travail;
• panne de chauffage.

Comment réparer

Pour éviter que des dommages soudains à l'instrument ne causent des désagréments, tout spécialiste ou radioamateur doit manier en toute confiance un fer à souder et être capable de le réparer, d'autant plus que ce n'est pas difficile. Il est nécessaire de disposer d'un ampère-voltmètre classique qui diagnostique le type de dysfonctionnement.

Ampère-voltmètre domestique

Remplacement du radiateur par un neuf

Si l'élément chauffant perd sa fonctionnalité, procédez comme suit :

• déterminer la résistance de l'enroulement en fonction de la puissance de l'appareil et de la tension du réseau ;
• sélectionner le diamètre du fil nichrome en fonction de la résistance de 1 mètre ;
• enrouler la spirale en posant les tours sans espaces, en plaçant une couche de mica entre les rangées ;
• afin de retenir la chaleur et d'éviter les courts-circuits, le bobinage est recouvert de fibre de verre, à la place de laquelle du mica ou de l'amiante peuvent être utilisés ; ce dernier a l'avantage de créer la forme requise et d'acquérir de la résistance après séchage.

Note! Après avoir appliqué la couche isolante en amiante, vous devez attendre qu'elle sèche et ensuite seulement allumer l'appareil sur le réseau.

Remplacement du radiateur par une résistance

Au lieu d'un élément chauffant, vous pouvez utiliser avec succès une résistance PEV-10. Pour réparer un fer à souder de vos propres mains, vous aurez besoin d'une pince, d'un couteau bien aiguisé et de fil d'amiante. Pour remplacer le radiateur, vous devez :

• démonter l'outil de soudure ;
• retirer le radiateur usagé ;
• placez la résistance dans l'espace libre ;
• retirez 1,5 cm de revêtement isolant du cordon d'alimentation, connectez les fils d'alimentation à la résistance via le canal de support ; assurez-vous que les fils posés ne touchent pas le boîtier ; isoler les bornes avec du fil d'amiante ;
• assemblez l'outil et assurez-vous qu'il fonctionne.

Si le cordon d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé. Une fiche de cordon d'alimentation défectueuse doit également être remplacée. Dans ce cas, la fourche cassée (généralement solide) est coupée et une fourche pliable est installée à la place.

Le contact rompu du radiateur avec le cordon d'alimentation peut être facilement éliminé. Pour ce faire, vous devez démonter le fer à souder et rétablir la connexion des contacts.

Si vous travaillez avec soin avec le fer à souder, il ne nécessitera pas de réparation pendant longtemps. Si un dommage survient, il est assez simple de le réparer : il faut connaître le schéma électrique de l'appareil (il est élémentaire), les règles de base de l'électrotechnique et de la sécurité.

Vidéo

amperof.ru

DÉMONTAGE ET REMBOBINAGE DU FER À SOUDER

Si vous, un autre amateur, avez déjà « dépassé » un fer à souder avec un régulateur de tension, mais n'avez pas encore « grandi » dans vos ambitions pour devenir une station de soudage professionnelle, alors cela pourrait être intéressant. La possibilité de modifier la tension d'alimentation d'un fer à souder conçu pour 220 V, entre autres, permet de remettre en service un fer déjà grillé. Et utilisez-le à l'avenir, par exemple, avec une alimentation à découpage provenant d'un téléviseur importé, qui en sortie fournit exactement la moitié de celle du réseau. La réunion de ces deux produits donne lieu à une option intermédiaire entre un fer à souder avec régulateur et une station de soudage à part entière. N'importe quel radioamateur peut le faire. Je vais vous montrer comment procéder en utilisant l'exemple de la modification de la tension d'alimentation d'un fer à souder de fabrication chinoise, qui n'était pas fiable pour une utilisation sans modification.

Démontage du fer à souder

Mica avec spirale de fer à souder

Rembobinage du fer à souder

Enrouler une panne de fer à souder

Dès que nous parvenons à enrouler la quantité requise de nichrome, nous coupons le fil avec une marge de 1 à 2 cm et l'enroulons jusqu'au conducteur. Nous mettons l'enroulement de mica, en passant le conducteur dans la fente et en le pressant contre lui (naturellement par-dessus).

Assemblage du fer à souder

Essais

Taux de chauffage

Et voici un tableau qui vous aidera à déterminer la résistance requise de l'élément chauffant, en fonction de la puissance souhaitée et de la tension d'alimentation disponible. Auteur : Babay iz Barnaula.

Réparation électronique

elwo.ru

Réparation de fer à souder bricolage - studvesna73.ru

Vous avez acheté un fer à souder, mais vous n'êtes pas satisfait de la qualité de son travail ? Ensuite, vous trouverez dans cet article des informations sur la façon de réparer un fer à souder si vous ne souhaitez pas l'emmener dans un atelier, mais décidez de le faire vous-même. Dans le didacticiel vidéo présenté nous parlons deà propos d'un appareil chinois bon marché dans lequel certaines pièces doivent être remplacées.

Des fers à souder inhabituels sont vendus à bas prix dans une boutique en ligne chinoise.

Tout d’abord, regardez ce dont vous avez besoin pour refaire un fer à souder :

Fer à souder;
- fil de cuivre épais ;
- Tournevis;
- percer;
- le fil ;
- pinces coupantes;
- ruban électrique;
- fourchette;
- flux;
- l'étain ;
- une éponge métallique.

La première chose à laquelle nous prêtons attention est la panne inefficace du fer à souder. remplacez-le par du fil de cuivre diamètre requis. Retirons l'ancienne pointe et fabriquons-la en cuivre de la même taille (épaisseur et longueur).

Il ne reste plus qu'à étamer la panne et vous pourrez souder avec un appareil à souder normal que vous aurez modifié.

Remarques Une autre maladie des fers à souder chinois est une grave surchauffe pendant le fonctionnement. Il peut être éliminé en insérant dans l'espace l'un des fils une diode avec une tension de fonctionnement d'au moins 300 volts (elle peut être montée dans une fiche d'alimentation ; la polarité de la connexion n'a pas d'importance). Pour que la panne du fer à souder brûle moins, avant le travail, elle doit être forgée à froid avec un petit marteau ; dans ce cas, le cuivre devient plus dense et ne brûle pas si vite ;

DÉMONTAGE ET REMBOBINAGE DU FER À SOUDER

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Démontage du fer à souder

Pour démonter le fer à souder, il a fallu dévisser complètement deux vis reliant le boîtier de protection à l'élément chauffant et retenant la panne, ainsi que trois vis autotaraudeuses fixant la partie active au manche. Retirez l'isolant des fils et dévissez les torsades de connexion.

Mica avec spirale de fer à souder

Il y a un élément chauffant à l'intérieur du boîtier de protection. C'est ce qu'ils doivent faire. Il est nécessaire de modifier la quantité de fil nichrome enroulé - modifier la résistance de l'élément chauffant. Maintenant c'est 1800 Ohms, il faut 400 Ohms. Pourquoi exactement autant ? Travaillant actuellement avec un UPS, le fer à souder a une résistance de 347 Ohms, sa puissance est de 19 à 28 W, il y a une volonté de rendre le second moins puissant, j'ai donc ajouté des Ohms.

Rembobinage du fer à souder

Enrouler une panne de fer à souder

La pointe est réinsérée dans le radiateur, serrée avec des vis et dans le mandrin. Si vous démontez et déroulez l'excès de nichrome tout en tenant l'élément chauffant dans vos mains, tout sera alors beaucoup plus compliqué. Le fil d'attache est retiré.

Les enveloppes en fibre de verre et en mica libérées sont retirées. Il y a une fente dans le mica sur le côté de la pointe dans laquelle un conducteur est inséré, allant du nichrome au fil réseau - par conséquent, l'enveloppe de mica affaiblie en est retirée plutôt que déroulée. Le mica est un matériau très fragile. L'extrémité du fil nichrome enroulé sur le conducteur est déconnectée. Son épaisseur est d'un peu plus de 4 microns.

Le nichrome doit être enroulé sur quelque chose de rond, option parfaite- bobine de fil. Il l'a dévissé, rembobiné, et ainsi de suite jusqu'à la fin. Il n'est pas nécessaire de débrancher la deuxième extrémité du fil nichrome.

Résistance du fil de fer à souder

Vous devez maintenant enrouler une longueur de 400 Ohms, et en centimètres, elle sera d'environ 70 (la longueur totale du fil nichrome de 300 cm est de 1800 Ohms, donc 400 Ohms sera de 66,66 cm). Sur une longueur de 70 cm, un loquet (pince à linge) est placé et en position suspendue de la bobine, en guidant légèrement avec les doigts, l'enroulement est effectué à intervalles assurant sa terminaison au premier conducteur. Le nombre de tentatives n'est pas limité, l'essentiel est de ne pas déchirer le nichrome. A la fin du bobinage, une mesure de résistance de contrôle est nécessaire.

Dès que nous avons réussi à enrouler la quantité requise de nichrome, nous coupons le fil avec une marge de 1 à 2 cm et l'enroulons jusqu'au conducteur. Nous mettons l'enroulement de mica, en passant le conducteur dans la fente et en le pressant contre lui (naturellement par-dessus).

Nous installons un enroulement en fibre de verre sur le dessus et, en le compactant par pression, enroulons le fil de reliure. Un élément chauffant conçu pour une tension d'alimentation de 85 à 106 V est assemblé.

Assemblage du fer à souder

Étant donné que la partie active était auparavant fixée à la poignée avec des vis incompréhensiblement maladroites et courtes, elles ont dû être remplacées. Pour ce faire, des trous ont été creusés au niveau des points de fixation de la poignée pour de nouvelles vis.

Avant de connecter le câble d'alimentation aux conducteurs allant au radiateur nichrome, une pince en plastique a été installée et ajustée dessus.

Le boîtier de l'élément chauffant se termine par une sorte de radiateur de refroidissement, traversé par des trous et fixé à la poignée. Pour augmenter l'effet de refroidissement, l'écart entre celui-ci et la poignée a été augmenté à l'aide de rondelles métalliques.

Consommation de courant du fer à souder 190 mA

L'onduleur avec lequel le fer à souder fonctionnera en sortie sous charge donne de 85 à 106 V. La consommation de courant est de 190 mA, c'est à la tension minimale. Puissance 16 W.

Consommation de courant du fer à souder 240 mA

À tension maximale, la consommation de courant est de 260 mA. Puissance 26 W. Le souhaité a été reçu.

Enfin, un test de durée de chauffe. Jusqu'à 257 degrés en 2 minutes 20 secondes. Un excellent résultat, si l'on tient compte du fait qu'à partir d'un réseau 225 V, il a chauffé jusqu'à 250 degrés en 5 minutes et demie.

Tableau. Dépendance de la résistance de l'élément chauffant sur la puissance et la tension du fer à souder

Et voici un tableau qui vous aidera à déterminer la résistance requise de l'élément chauffant, en fonction de la puissance souhaitée et de la tension d'alimentation disponible. Auteur - Babay iz Barnaula.

Beaucoup de gens sont coupables de fétichisme. Chacun a son propre objet d'adoration. J'oserais deviner que pour les radioamateurs, il s'agit le plus souvent d'un fer à souder. J'en avais donc un comme ça, jusqu'à ce que je décide d'apporter une amélioration - j'ai mis une diode dans la coupure du fil et un interrupteur à bascule dessus. Eh bien, tout le monde connaît cette rationalisation et ce depuis longtemps. Pratique, j'ai bien aimé. Mais le fer à souder a grillé. Dans seulement un mois. Il est clair que c'est une coïncidence. Je l'ai réparé - j'ai fixé (serti) les extrémités sur le site de grillage avec un morceau de plaque de cuivre. Et encore un mois plus tard. La deuxième plaque ne rentrait pas dans l'élément chauffant. Un an s'est écoulé. Et ainsi, en retirant une alimentation à découpage de la carte d'un téléviseur importé, j'ai compris comment donner une seconde vie à un partenaire fidèle - s'il n'y a pas une longueur suffisante de fil nichrome entier (et où puis-je l'obtenir avec un diamètre de 0,08 mm ?) pour enrouler l'élément chauffant à une tension de 220 V, cela peut alors être réalisé à une tension inférieure, par exemple 110 V, à partir de « chutes » disponibles (vous avez besoin de moins de nichrome).

Pour commencer, j'ai fait des mesures et des calculs. J'ai mesuré la résistance d'un morceau entier de nichrome existant - 367 Ohms. La tension de sortie de l'alimentation a pris la valeur de 110 V, divisée par 367 Ohms et a obtenu la valeur de courant requise - 0,3 A, en la multipliant par 110 V, j'ai découvert la puissance possible estimée du fer à souder - 33 W. Presque assez. Le mandrin existant avec un diélectrique (mica) enroulé sur le dessus a été placé dans une cartouche perceuse à main, attachait du nichrome à une extrémité à un fil conducteur et enroulait l'autre sur une bobine improvisée, en attachant des pinces à linge pour faire du poids.

Ce n’est cependant pas idéal. L'essentiel ici est que les virages ne se touchent pas. La deuxième extrémité du nichrome au deuxième fil - le conducteur. Au-dessus du nichrome, il y a encore un diélectrique, bien sûr, vous avez besoin de mica, mais il n'y en avait pas - sur la photo, il y a un cordon d'amiante.

Les conducteurs (fils) sont pliés dans le sens souhaité, le plus éloigné est plaqué contre l'amiante. Le contact entre conducteurs - fils doit être EXCLU. Au sommet se trouve à nouveau un diélectrique - le mica.

Ensuite tout est simple : on fait passer le fil venant de la fiche à travers le manche du fer à souder et le boîtier, et on connecte ses âmes en torsadant avec les conducteurs en contact avec le nichrome, après avoir préalablement mis les derniers isolants qui se trouvaient dessus avant le démontage. Nous insérons le tout dans le boîtier.

Boîtier de poignée. La pointe se trouve à l'intérieur du mandrin de l'élément chauffant.

Assurez-vous maintenant d'« appeler 9raquo ; épingles prise réseau concernant le boîtier et la panne du fer à souder ! IL NE DEVRAIT Y AVOIR AUCUN CONTACT.

« Châssis9raquo ; les tests ont été réussis. Le fait que vous ne devriez pas brancher ce fer à souder sur une prise de 220 volts est bien entendu clair pour tout le monde. Et un contrôle en douceur de la température, si nécessaire, est obtenu selon ce schéma. Avec mes meilleurs vœux, Babay. Russie, Barnaoul.

Sujet : que faire si un fer à souder grille, comment le restaurer soi-même.

Parfois, le fer à souder que vous utilisez pour souder divers schémas, les pièces, les fils cessent soudainement de fonctionner, il ne chauffe pas. Dans la plupart des cas, il peut s’agir d’une simple rupture du fil qui alimente le fer à souder électrique lui-même. Le point le plus vulnérable du fil est la zone où il est fréquemment plié. Pour un fer à souder (et pas seulement) c'est l'endroit où le fil entre dans le fer à souder lui-même. Il vous suffit de le démonter et de faire sonner les fils provenant de la prise. Si le fil ne sonne pas, coupez simplement un petit morceau (environ 15 cm de long) à l'entrée du fer à souder. Appelle encore une fois. S'il n'y a toujours pas de contact, coupez le même morceau du côté de la fiche. Eh bien, en dernier recours, installez simplement un nouveau fil.

Mais pas dans tous les cas, la raison pour laquelle un fer à souder électrique ne fonctionne pas est une rupture du fil qui l'alimente. Parfois, l'élément chauffant lui-même brûle à l'intérieur du fer à souder. Il y a deux façons de procéder ici. Vous pouvez essayer de rembobiner vous-même le serpentin de chauffage. C'est une tâche assez simple si vous avez quelque chose à rembobiner et si le fer à souder a été conçu pour une tension ne dépassant pas 36 volts. Pour une tension d'alimentation du fer à souder de 220 volts, rembobiner la spirale sera beaucoup plus difficile. Un fil fin et long doit être soigneusement enroulé (afin que les spires n'aient pas de contact direct) autour de la base du radiateur. Pour un débutant, c'est difficile et prend du temps.

Vous pouvez suivre un autre chemin. Réparer un fer à souder brûlé implique de remplacer l’ensemble de l’élément chauffant. Par exemple, lorsque le problème d'un fer à souder brûlé m'a affecté, je suis allé sur le site Web d'Aliexpress, j'ai tapé « chauffe-fer à souder » dans la recherche, puis j'ai choisi le plus option appropriée(par taille, par puissance dont j'ai besoin et par tension d'alimentation). Le coût de cet élément chauffant était assez faible (par rapport à l’achat d’un nouveau fer à souder électrique). Ensuite, j'ai passé une commande, payé, la livraison a pris environ 2 semaines.

L'installation d'un nouvel élément chauffant sur un fer à souder grillé n'a pas été difficile. Il rentre normalement dans la base du fer à souder. Sauf que l’ancien embout était légèrement plus grand que le trou qui se trouvait sur le nouveau radiateur. je viens d'en prendre un morceau fil de cuivre longueur et diamètre requis. Une extrémité (celle qui sera soudée) a été meulée en biais. L'élément chauffant est fixé avec une vis courte sur un côté de la base du fer à souder. La pointe elle-même est fixée avec une autre vis (légèrement plus longue que la première) de l'autre côté de la base.

Les fils sortant de l'élément chauffant étaient torsadés avec les fils du cordon d'alimentation. Après avoir préalablement mis dessus de petits morceaux de tube de chlorure de polyvinyle, qui possède des propriétés de résistance à la chaleur. Ces morceaux de tubes agissent comme des isolants électriques, empêchant ainsi les courts-circuits de se produire à la jonction des fils. L'isolation conventionnelle sous forme de ruban électrique ou de tube thermique rétractable ne fonctionnera pas, car elle s'effondrera simplement lorsque le fer à souder chauffera. Vous pouvez également utiliser du ruban en tissu ou en fibre de verre. C’est essentiellement tout le travail nécessaire à la réparation d’un fer à souder grillé.

P.S. Si nous parlons de ce qui coûtera moins cher - réparation ou achat d'un nouveau fer à souder, alors la réparation en remplaçant un élément chauffant brûlé coûtera encore beaucoup moins cher. Que vous puissiez le remplacer vous-même ou non, c'est une autre affaire. Lors de l'achat, faites attention aux dimensions du nouvel élément chauffant, car même un petit écart peut entraîner des étapes de réglage supplémentaires. De plus, assurez-vous que la puissance et la tension correspondent aux valeurs dont vous avez besoin.

Un fer à souder électrique est un outil portatif conçu pour fixer des pièces ensemble à l'aide de soudures tendres. en chauffant la soudure à l'état liquide et en comblant l'espace entre les pièces à souder avec elle.

Les fers à souder électriques sont conçus pour des tensions secteur de 12, 24, 36, 42 et 220 V, et il y a des raisons à cela. L'essentiel est la sécurité humaine, le second est la tension du réseau à l'endroit où les travaux de soudure sont effectués. Dans une production où tous les équipements sont mis à la terre et où l'humidité est élevée, il est permis d'utiliser des fers à souder avec une tension ne dépassant pas 36 V et le corps du fer à souder doit être mis à la terre. Le réseau de bord de la moto est sous tension courant continu 6 V, voiture de voyageurs– 12 V, cargo – 24 V. Dans l'aviation, ils utilisent un réseau avec une fréquence de 400 Hz et une tension de 27 V. Il existe également des limites de conception, par exemple, un fer à souder de 12 W est difficile à réaliser pour une alimentation tension de 220 V, car la spirale devra être enroulée à partir d'un fil très fin et par conséquent, si vous enroulez plusieurs couches, le fer à souder s'avérera gros, peu pratique pour les petits travaux. Étant donné que l'enroulement du fer à souder est enroulé à partir d'un fil nichrome, il peut être alimenté par une tension alternative ou continue. L'essentiel est que la tension d'alimentation corresponde à la tension pour laquelle le fer à souder est conçu.

Les fers à souder électriques sont disponibles dans des puissances de 12, 20, 40, 60, 100 W et plus. Et ce n’est pas non plus une coïncidence. Pour que la soudure s'étale bien sur les surfaces des pièces à souder lors du brasage, celles-ci doivent être chauffées à une température légèrement supérieure au point de fusion de la soudure. Au contact d'une pièce, la chaleur est transférée de la pointe à la pièce et la température de la pointe chute. Si le diamètre de la panne du fer à souder n'est pas suffisant ou si la puissance de l'élément chauffant est faible, alors, ayant dégagé de la chaleur, la panne ne pourra pas chauffer jusqu'à la température réglée et la soudure sera impossible. Au mieux, le résultat sera une soudure lâche et peu solide. Un fer à souder plus puissant peut souder de petites pièces, mais le problème de l'inaccessibilité au point de soudure se pose. Comment, par exemple, souder un microcircuit au pas de patte de 1,25 mm dans un circuit imprimé avec une panne de fer à souder de 5 mm ? Certes, il existe une issue : plusieurs tours de fil de cuivre d'un diamètre de 1 mm sont enroulés autour d'une telle piqûre et l'extrémité de ce fil est soudée. Mais l'encombrement du fer à souder rend le travail pratiquement impossible. Il y a une autre limitation. À haute puissance, le fer à souder chauffera rapidement l'élément, et de nombreux composants radio ne permettent pas de chauffer au-dessus de 70 °C et le temps de soudage autorisé ne dépasse donc pas 3 secondes. Ce sont des diodes, des transistors, des microcircuits.

Appareil à fer à souder

Connaître la tension d'alimentation et mesurer la résistance de tout appareil électrique chauffant, comme un fer à souder ou une bouilloire électrique. radiateur électrique ou fer électrique. Vous pouvez connaître la puissance consommée par cet appareil électroménager. Par exemple, la résistance d'une bouilloire électrique de 1,5 kW sera de 32,2 Ohms.

Tableau pour déterminer la résistance d'une spirale nichrome en fonction de la puissance et de la tension d'alimentation appareils électriques, oh

Consommation d'énergie
fer à souder, W

Calculateur en ligne pour calculer la valeur de résistance en fonction de la consommation d'énergie

Tension d'alimentation, V :

Tableau de dépendance de la résistance linéaire (un mètre) du fil nichrome sur son diamètre

Diamètre du fil nichrome, mm

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Caractéristiques de la réparation et du rembobinage d'un fer à souder : règles de démontage de l'appareil

Un fer à souder est l’un des outils les plus fiables, car il s’agit d’un appareil assez simple. Mais même ces types d’équipements peuvent tomber en panne avec le temps. Réparer un fer à souder n'est pas une affaire très difficile, mais l'essentiel ici est de déterminer le type de panne afin de la réparer. Classiquement, tout peut être divisé en restauration de performances selon schéma standard, qui est présent dans les modèles standard, et corrige les problèmes liés aux fonctions supplémentaires de l'outil. En effet, certains modèles disposent de régulateurs de température intégrés, d'indicateurs de chauffage et d'autres éléments.

Réparer un fer à souder de vos propres mains n'est souvent pas difficile, mais dans la plupart des cas, les gens préfèrent toujours acheter de nouveaux outils lorsqu'il s'agit de modèles économiques simples. Toutefois, si vous souhaitez économiser de l’argent, vous pouvez essayer de tout faire vous-même.

Causes courantes de pannes et moyens de les éliminer

Avant de savoir comment réparer un fer à souder, il est utile de comprendre la cause de sa casse. L’une des causes les plus courantes est une panne de courant. Une rupture peut survenir dans une section du circuit, ce qui entraînera la perte de la capacité de réchauffement de l'instrument. Le moyen le plus simple est si la coupure de circuit se produit sur le cordon d'alimentation. Il est le plus sensible à la déformation et il est possible que tôt ou tard le fil se brise. Dans ce cas, il est plus facile de remplacer complètement le cordon que de rechercher le point de rupture.

La rupture du bobinage nichrome nécessitera des procédures plus complexes, bien que cela soit tout à fait possible de le faire indépendamment. Vous devez d’abord trouver le point d’arrêt. Cela peut être fait avec un multimètre, mais vous devrez démonter le fer à souder. Celui-ci prend en compte la résistance du bobinage, qui dépend de la puissance de l'outil. Il peut être visualisé sur le corps du produit.

Les raisons pour lesquelles la bobine du fer à souder grille peuvent être les suivantes :

• le chauffage de l'outil est trop élevé ;
• surtensions entraînant une augmentation des températures ;
• fonctionnement continu prolongé, augmentant la température du fer à souder ;
• défaut d'enroulement lorsqu'il y a un fil zones à problèmes, qui échouent en premier ;
• la présence de torsions qui augmentent la résistance à un endroit précis.

Comment bien démonter un fer à souder ?

Pour les réparations, le corps du fer à souder est retiré, ce qui remplit une fonction de protection. Si le modèle comporte des anneaux de fixation, ils doivent alors être écartés. Le boîtier de protection est disponible en deux versions principales.

Fer à souder démonté

Pour savoir comment démonter un fer à souder, il faut étudier chacun d'eux :

• sur la goupille avec l'enroulement se trouve un tube métallique qui repose contre le manche de l'outil, et avec verso serré avec une extrémité spéciale;
• le corps est réalisé sous la forme de deux moitiés de tube, effilées sur les bords (ici les deux parties sont fixées à l'aide d'anneaux de serrage).

Un moyen simple de résoudre les problèmes

Il existe plusieurs façons de réparer un fer à souder après démontage. La méthode simple est la suivante :

• après avoir retiré l'enveloppe de protection, la couche isolante est également retirée ;
• lorsqu'une rupture est détectée, il n'est pas du tout nécessaire de s'embêter avec un long remplacement de l'ensemble du bobinage ;
• il suffit d'en débrancher une extrémité de la borne d'alimentation ;
• il suffit ensuite d'enrouler le fil depuis l'extérieur du bobinage jusqu'à l'endroit même où la rupture est détectée ;
• au lieu de l'épuisement professionnel, vous devez vous tordre ;
• enrouler le fil ;
• le fil est connecté à la borne d'alimentation ;
• l'enroulement isolant est enroulé ;
• l'affaire est close.

Il s'agit d'une méthode simple qui est souvent utilisée, mais les experts ne la recommandent pas comme méthode principale. Le principal inconvénient de cette technique est que la résistance du fer à souder au point de torsion augmente. En conséquence, la température y augmente pendant le fonctionnement. C'est le lieu de torsion qui devient le plus dangereux pour de futures pannes. Il y a une forte probabilité que le câblage grille la prochaine fois au même endroit.

Comment rembobiner un fer à souder ?

Pour qu'après le rembobinage, il ne reste aucun résidu dans l'instrument points faibles, vous devez rembobiner toute la bobine dessus. S'il est nécessaire de conserver les caractéristiques du modèle, les paramètres du fil doivent être les mêmes que l'ancien. Dans ce cas, il est nécessaire de conserver le nombre de tours prévu dans la conception pour chaque couche.

Rembobiner un fer à souder de vos propres mains

L'isolation peut être remplacée s'il n'est pas possible de choisir exactement la même option. Ici, vous pouvez utiliser du mica pour un fer à souder sous forme de plaques ou de tubes, de joints en fibre de verre résistant à la chaleur ou en amiante. L'amiante est l'un des meilleurs isolants.

Mica pour fer à souder avec spirale

• d'abord, une couche isolante est créée ;
• puis la première couche de bobinage est enroulée dessus ;
• une autre couche isolante y est appliquée ;
• une seconde couche d'enroulement est enroulée sur la seconde couche d'isolation ;
• les extrémités restantes du fil sont montées sur le cordon d'alimentation.

Il est nécessaire de maintenir approximativement le même nombre de tours dans chaque couche du bobinage. Grâce à cela, il est possible d'assurer un chauffage uniforme de l'outil."

Parfois, des problèmes surviennent avec les couches isolantes situées entre les enroulements. Ici, vous devez également démonter l'outil et le rembobiner partiellement, mais l'action principale est de remplacer le bobinage. Le plus simple est de le remplacer par des tubes en mica. Ce matériau est un excellent diélectrique et possède en même temps les propriétés de conductivité thermique nécessaires. Le mica est un matériau plutôt fragile, ce qui devient son principal inconvénient. Même si les tubes se trouvent dans un boîtier protégé, il existe un risque de dommage dû à un choc mécanique. Si le mica se brise, le fer à souder peut court-circuiter entre les tours.

Précautions de sécurité

Lors des réparations, il est très important de suivre les précautions de sécurité, car cela contribuera à maintenir l'instrument en bon état et également à protéger la santé et la vie du technicien. Les règles de base comprennent :

• lors de tous les travaux de réparation et de démontage du boîtier, le fer à souder doit être déconnecté du réseau ;
• si une panne survient pendant le fonctionnement, en plus de mettre l'outil hors tension, vous devez attendre qu'il refroidisse ;
• Il convient toujours de penser à créer une isolation et à vérifier son intégrité afin qu'un court-circuit de spire ne se forme pas après rembobinage ;
• Il faut éviter de créer des torsions tant à l'intérieur de l'outil que sur le câble d'alimentation, ce qui crée des endroits potentiellement dangereux pendant le fonctionnement ;
• lors d'un essai lors d'une réparation, il est préférable de ne pas tenir le fer à souder dans les mains ni d'être à proximité immédiate de celui-ci ;
• La mise en marche du test doit toujours être effectuée et doit attendre que l'instrument soit complètement réchauffé.

Conclusion

Malgré le fait qu'un fer à souder soit un outil peu coûteux, il est parfois plus facile et moins coûteux de le réparer que d'en acheter un nouveau. La simplicité de conception réduit toutes les opérations de réparation à quelques points fondamentaux, quelle que soit la cause du problème. Réparer un fer à souder chinois avec un régulateur de température ne sera pas fondamentalement différent de restaurer la fonctionnalité d'un outil domestique sans fonctions supplémentaires, à moins qu'il ne s'agisse d'une panne du régulateur de température lui-même.

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Fer à souder électrique - appareil de bricolage et réparation

Un fer à souder électrique est un outil portatif conçu pour fixer des pièces ensemble à l'aide de soudures tendres, en chauffant la soudure à l'état liquide et en comblant l'espace entre les pièces à souder avec.

Circuit électrique d'un fer à souder

Comme vous pouvez le voir sur le dessin schéma électrique Le fer à souder est très simple et se compose de seulement trois éléments : une fiche, un fil électrique flexible et une spirale en nichrome.

Comme le montre le schéma, le fer à souder n'a pas la capacité de régler la température de chauffage de la panne. Et même si la puissance du fer à souder est choisie correctement, ce n'est toujours pas un fait que la température de la panne sera nécessaire pour le soudage, car la longueur de la panne diminue avec le temps en raison de son remplissage constant, les soudures ont également des différences ; températures de fusion. Par conséquent, pour maintenir température optimale les pointes du fer à souder doivent être connectées via des régulateurs de puissance à thyristors avec réglage manuel et entretien automatique la température réglée de la panne du fer à souder.

Appareil à fer à souder

Le fer à souder est une tige de cuivre rouge chauffée par une spirale en nichrome jusqu'à la température de fusion de la soudure. La tige du fer à souder est en cuivre en raison de sa conductivité thermique élevée. Après tout, lors du soudage, vous devez transférer rapidement la chaleur de la panne du fer à souder de l'élément chauffant. L'extrémité de la tige est en forme de coin, constitue la partie active du fer à souder et s'appelle la pointe. La tige est insérée dans un tube d'acier enveloppé de mica ou de fibre de verre. Un fil de nichrome est enroulé autour du mica, qui sert d'élément chauffant.

Une couche de mica ou d'amiante est enroulée sur le nichrome, ce qui sert à réduire les pertes de chaleur et à isoler électriquement la spirale en nichrome du corps métallique du fer à souder.

Les extrémités de la spirale nichrome sont reliées aux conducteurs en cuivre d'un cordon électrique avec une fiche à l'extrémité. Pour assurer la fiabilité de cette connexion, les extrémités de la spirale nichrome sont pliées et pliées en deux, ce qui réduit l'échauffement à la jonction avec le fil de cuivre. De plus, la connexion est sertie avec une plaque métallique ; il est préférable de réaliser le sertissage à partir d'une plaque d'aluminium, qui a une conductivité thermique élevée et évacuera plus efficacement la chaleur du joint. Pour l'isolation électrique, des tubes en matériau isolant résistant à la chaleur, en fibre de verre ou en mica sont placés à la jonction.

La tige de cuivre et la spirale en nichrome sont fermées par un boîtier métallique composé de deux moitiés ou d'un tube solide, comme sur la photo. Le corps du fer à souder est fixé sur le tube à l'aide d'anneaux capuchons. Pour protéger la main d’une personne des brûlures, un manche fait d’un matériau qui transmet mal la chaleur, du bois ou du plastique résistant à la chaleur, est fixé au tube.

Lorsque vous insérez la fiche du fer à souder dans une prise, le courant électrique circule vers l'élément chauffant en nichrome, qui chauffe et transfère la chaleur à la tige de cuivre. Le fer à souder est prêt à souder.

Les transistors de faible puissance, les diodes, les résistances, les condensateurs, les microcircuits et les fils fins sont soudés avec un fer à souder de 12 W. Les fers à souder de 40 et 60 W sont utilisés pour souder des composants radio puissants et de grande taille, des fils épais et de petites pièces. Pour souder de grandes pièces, par exemple les échangeurs de chaleur d'un geyser, vous aurez besoin d'un fer à souder d'une puissance de cent watts ou plus.

Tension d'alimentation du fer à souder

Les fers à souder électriques sont conçus pour des tensions secteur de 12, 24, 36, 42 et 220 V, et il y a des raisons à cela. L'essentiel est la sécurité humaine, le second est la tension du réseau à l'endroit où les travaux de soudure sont effectués. Dans une production où tous les équipements sont mis à la terre et où l'humidité est élevée, il est permis d'utiliser des fers à souder avec une tension ne dépassant pas 36 V et le corps du fer à souder doit être mis à la terre. Le réseau de bord d'une moto a une tension continue de 6 V, une voiture de tourisme - 12 V, un camion - 24 V. Dans l'aviation, un réseau avec une fréquence de 400 Hz et une tension de 27 V est utilisé.

Il existe également des limites de conception, par exemple, il est difficile de fabriquer un fer à souder de 12 W avec une tension d'alimentation de 220 V, car la spirale devra être enroulée à partir d'un fil très fin et donc de nombreuses couches seront enroulées ; le fer s'avérera gros et peu pratique pour les petits travaux. Étant donné que l'enroulement du fer à souder est enroulé à partir d'un fil nichrome, il peut être alimenté par une tension alternative ou continue. L'essentiel est que la tension d'alimentation corresponde à la tension pour laquelle le fer à souder est conçu.

Puissance de chauffe du fer à souder

Les fers à souder électriques sont disponibles dans des puissances de 12, 20, 40, 60, 100 W et plus. Et ce n’est pas non plus une coïncidence. Pour que la soudure s'étale bien sur les surfaces des pièces à souder lors du brasage, celles-ci doivent être chauffées à une température légèrement supérieure au point de fusion de la soudure. Au contact d'une pièce, la chaleur est transférée de la pointe à la pièce et la température de la pointe chute. Si le diamètre de la panne du fer à souder n'est pas suffisant ou si la puissance de l'élément chauffant est faible, alors, ayant dégagé de la chaleur, la panne ne pourra pas chauffer jusqu'à la température réglée et la soudure sera impossible. Au mieux, le résultat sera une soudure lâche et peu solide.

Un fer à souder plus puissant peut souder de petites pièces, mais le problème de l'inaccessibilité au point de soudure se pose. Comment, par exemple, souder un microcircuit au pas de patte de 1,25 mm dans un circuit imprimé avec une panne de fer à souder de 5 mm ? Certes, il existe une issue : plusieurs tours de fil de cuivre d'un diamètre de 1 mm sont enroulés autour d'une telle piqûre et l'extrémité de ce fil est soudée. Mais l'encombrement du fer à souder rend le travail pratiquement impossible. Il y a une autre limitation. À haute puissance, le fer à souder chauffera rapidement l'élément, et de nombreux composants radio ne permettent pas de chauffer au-dessus de 70 °C et le temps de soudage autorisé ne dépasse donc pas 3 secondes. Ce sont des diodes, des transistors, des microcircuits.

Calcul et réparation du bobinage chauffant d'un fer à souder

Lors de la réparation ou de la fabrication de votre propre fer à souder électrique ou de tout autre appareil de chauffage, vous devez enrouler un enroulement chauffant en fil nichrome. Les données initiales pour le calcul et la sélection du fil sont la résistance d'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage, qui est déterminée en fonction de sa puissance et de sa tension d'alimentation. Vous pouvez calculer la résistance d'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage à l'aide du tableau.

Connaissant la tension d'alimentation et mesurant la résistance de tout appareil électrique chauffant, tel qu'un fer à souder, une bouilloire électrique, un radiateur électrique ou un fer électrique, vous pouvez connaître la puissance consommée par cet appareil électroménager. Par exemple, la résistance d'une bouilloire électrique de 1,5 kW sera de 32,2 Ohms.

Regardons un exemple d'utilisation du tableau. Disons que vous devez rembobiner un fer à souder de 60 W conçu pour une tension d'alimentation de 220 V. Dans la colonne la plus à gauche du tableau, sélectionnez 60 W. À partir de la ligne horizontale supérieure, sélectionnez 220 V. À la suite du calcul, il s'avère que la résistance du bobinage du fer à souder, quel que soit le matériau du bobinage, doit être égale à 806 Ohms.

Si vous aviez besoin de fabriquer un fer à souder à partir d'un fer à souder de 60 W, conçu pour une tension de 220 V, pour être alimenté à partir d'un réseau de 36 V, alors la résistance du nouveau bobinage devrait déjà être égale à 22 Ohms. Vous pouvez calculer indépendamment la résistance d'enroulement de n'importe quel appareil de chauffage électrique à l'aide d'un calculateur en ligne.

Après avoir déterminé la valeur de résistance requise de l'enroulement du fer à souder, le diamètre approprié du fil nichrome est sélectionné dans le tableau ci-dessous, en fonction des dimensions géométriques de l'enroulement. Le fil nichrome est un alliage chrome-nickel qui peut résister à des températures de chauffage allant jusqu'à 1 000 °C et est marqué X20N80. Cela signifie que l'alliage contient 20 % de chrome et 80 % de nickel.

Pour enrouler une spirale de fer à souder d'une résistance de 806 Ohms de l'exemple ci-dessus, vous aurez besoin de 5,75 mètres de fil nichrome d'un diamètre de 0,1 mm (il faut diviser 806 par 140), soit 25,4 m de fil d'un diamètre de 0,2 mm, et ainsi de suite.

Je constate qu'en chauffant tous les 100°, la résistance du nichrome augmente de 2%. Par conséquent, la résistance de la spirale de 806 Ohms de l'exemple ci-dessus, lorsqu'elle est chauffée à 320 °C, augmentera jusqu'à 854 Ohms, ce qui n'aura pratiquement aucun effet sur le fonctionnement du fer à souder.

Lors de l'enroulement d'une spirale de fer à souder, les spires sont rapprochées les unes des autres. Lorsqu'elle est chauffée au rouge, la surface du fil nichrome s'oxyde et forme une surface isolante. Si toute la longueur du fil ne tient pas sur le manchon en une seule couche, la couche enroulée est recouverte de mica et une seconde est enroulée.

Pour l'isolation électrique et thermique de l'enroulement de l'élément chauffant, les meilleurs matériaux sont le mica, le tissu en fibre de verre et l'amiante. L'amiante a une propriété intéressante : il peut être imbibé d'eau et il devient mou, permet de lui donner n'importe quelle forme, et après séchage il a une résistance mécanique suffisante. Lors de l'isolation du bobinage d'un fer à souder avec de l'amiante humide, il est nécessaire de prendre en compte que l'amiante humide conduit bien le courant électrique et qu'il ne sera possible d'allumer le fer à souder sur le réseau électrique qu'après que l'amiante soit complètement sec.

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Principe de fonctionnement, principaux dysfonctionnements et méthodes de réparation d'un fer à souder

Les appareils à souder de différents types sont largement utilisés dans les installations industrielles, dans les ateliers de réparation d'équipements radio et appareils ménagers, dans des conditions domestiques. Selon les conditions de fonctionnement et l'objectif, il existe de nombreux types d'équipements de soudage.

Fer à souder électrique avec chauffage en spirale

Applications et types

1. Fer à souder électrique courant alternatif avec chauffage en spirale du noyau, il fonctionne à partir d'un réseau d'alimentation standard pour équipements électroménagers en 220V 50-60Hz.
2. Un fer à souder électrique sans fil est utilisé pour dessouder des fils et d'autres éléments de petite taille où une puissance élevée jusqu'à 15 W n'est pas requise ;
3. Il existe des variétés fers à souder à gaz, qui sont utilisés pour un chauffage puissant éléments métalliques et alliages réfractaires ;
4. Pour travailler avec de l'étain à bas point de fusion lors de l'installation et de la réparation d'équipements radio, les fers à souder de type pistolet avec alimentation en tension pulsée sont largement utilisés. Lorsque vous appuyez sur la gâchette, la pointe du fer à souder chauffe ; une fois la soudure terminée, la gâchette est relâchée et l'élément chauffant refroidit ;
5. Les fers à souder avec tiges en céramique ont une longue durée de vie, vous permettant de choisir mode souhaité température et consommation électrique ;

Fer à souder avec pointes en céramique sur la tige

1. Les fers à souder par induction sont largement utilisés. Une bobine inductive crée un champ magnétique sur la pointe ferromagnétique qui chauffe le noyau. Lorsque les propriétés magnétiques du noyau sont perdues, le chauffage s'arrête ; c'est un inconvénient important de ces modèles.

Un fer à souder électrique est utilisé comme outil à main. Avec son aide, la soudure est fondue à l'état liquide, qui comble les fissures et les irrégularités des éléments métalliques chauffés au niveau des joints, pour lesquels des alliages de métaux à bas point de fusion sont utilisés :

• étain;
• plomb;
• zinc;
• nickel;
• cuivre et autres.

La température de fusion des soudures doit être inférieure à la température de fusion des éléments métalliques connectés.

L'industrie produit différents types fers à souder Le plus couramment utilisé dans l'industrie et niveau du ménage, sont considérés comme des fers à souder en spirale, qui méritent d'être décrits plus en détail.

Conception et principe de fonctionnement du fer à souder

L'un des principaux éléments d'un fer à souder est une tige chauffante sur laquelle du fil de nichrome est enroulé en spirale. Afin de retenir la chaleur plus longtemps, la tige est insérée dans un cylindre en acier isolé avec une couche de fibre de verre, de mica ou d'amiante résistante à la chaleur. Un enroulement de fil nichrome est enroulé sur cette couche diélectrique. Ces mesures éliminent les courts-circuits entre les tours.

Selon la puissance du fer à souder, le bobinage peut être multicouche : fibre de verre - bobinage - fibre de verre - continuation de la spirale.

Plus la puissance du fer à souder est grande, plus la spirale est nombreuse, plus le diamètre du fil est fin. Pour une conductivité thermique élevée de la tige, du cuivre rouge est utilisé, permettant ainsi un chauffage et un transfert de chaleur rapides vers la panne du fer à souder.

Schéma schématique d'un fer à souder en spirale

Liste des principaux éléments :

• fiche et cordon pour le raccordement à l'alimentation électrique ;
• titulaire;
• manche en bois, peut être en plastique résistant à la chaleur;
• tige de cuivre;
• joints diélectriques;
• bobine de chauffage;
• enveloppe de protection de la spirale avec anneaux de fixation.

Le circuit électrique du fer à souder est simple et se compose de trois éléments :

• source de courant;
• Branchez avec le fil;
• serpentin chauffant en fil.

Circuit électrique d'un fer à souder

Un courant électrique traversant une spirale de fil nichrome chauffe l'enroulement et la chaleur est transférée au noyau et à la panne du fer à souder.

Dysfonctionnements et leur élimination

Le défaut le plus courant des fers à souder de ce modèle est un circuit ouvert. S'il y a une rupture dans une section du cordon électrique, la réparation du fer à souder est simple : il suffit de remplacer le cordon ou la fiche. En cas de rupture du bobinage nichrome, les réparations sont plus compliquées, mais sont possibles de vos propres mains.

Enroulement nichrome d'un fer à souder électrique

Pour déterminer la casse et réparer le bobinage, le plus simple est d'utiliser un multimètre, en tenant compte de la résistance du bobinage, qui dépend de la puissance et est indiquée sur le corps du fer à souder ou dans la fiche technique du produit.

Il est nécessaire d'écarter les anneaux de fixation et de retirer le boîtier de protection du bobinage du fer à souder. Le boîtier de protection est disponible en deux versions. Un tube métallique, qui s'insère sur une tige avec un enroulement et repose contre la poignée, est fixé du côté de la pointe à l'aide d'un anneau de serrage. La deuxième option est lorsque le boîtier de protection est constitué de deux moitiés longitudinales d'un tube de diamètre décroissant sur les bords, où les deux composants sont fixés avec des anneaux de serrage.

Lors de réparations DIY, certains artisans amateurs retirent le capot de protection et couche supérieure L'isolation du bobinage, ayant découvert une rupture, ne se soucie pas du remplacement fastidieux du fil de l'ensemble du bobinage. Débranchez l'extrémité de la borne du cordon d'alimentation et enroulez le fil depuis l'extérieur de l'enroulement jusqu'à ce qu'il se casse. Ensuite, ils tordent soigneusement le site de grillage, enroulent le fil, le reconnectent à la borne du cordon d'alimentation et fixent la couche externe d'isolation. Ils mettent l'étui de protection, branchent le fer à souder et cela fonctionne correctement.

Cette méthode de réparation DIY est possible, mais déconseillée. L'inconvénient de cette méthode est qu'au lieu de torsion, l'échauffement du fil nichrome sera plus important que dans d'autres parties de la chaîne. En fin de compte, le fonctionnement d'un tel fer à souder sera de courte durée. Le bobinage grillera au même endroit. Pour fonctionnement fiable vous devrez rembobiner toute la bobine.

Si vous souhaitez obtenir la même puissance de chauffage, vous devez enrouler une nouvelle bobine avec le même fil, avec le même nombre de tours dans chaque couche.

Différents matériaux sont utilisés pour isoler les couches de bobinage :

• joints en amiante;
• fibre de verre résistante à la chaleur;
• tubes ou plaques de mica.

L'amiante est considérée comme la plus pratique : la plaque peut être imbibée d'eau, après quoi elle devient élastique et prend n'importe quelle forme que vous façonnez de vos propres mains. La première couche de spirale est enroulée sur le revêtement séché, puis la deuxième couche d'amiante et la poursuite de l'enroulement, jusqu'au bout du fil.

Le nombre de tours dans chaque couche et l'épaisseur de l'isolant doivent être à peu près les mêmes. Cette condition garantit un chauffage uniforme. Les extrémités restantes de l'enroulement sont connectées au cordon d'alimentation.

Connexion de l'enroulement au cordon d'alimentation

Pour réparer la couche isolante de l'enroulement, on utilise des tubes et des plaques de mica qui ont une conductivité thermique élevée et constituent un diélectrique fiable. L'inconvénient de ce matériau est sa fragilité - il est difficile à poser, parfois le mica s'effrite entre vos mains.

Avec des impacts mécaniques sur le corps protecteur du bobinage, les plaques de mica peuvent s'effondrer, ce qui entraînera un court-circuit entre spires dans la spirale.

La panne du fer à souder est affûtée en cône pour un soudage pratique de petits éléments. Pendant le fonctionnement, il nécessite une édition périodique avec un fichier.

Forme de la pointe du fer à souder électrique

Lors du bobinage d'une nouvelle bobine à la puissance calculée, il n'y a aucune certitude absolue que la tige chauffera les éléments à souder et la soudure jusqu'à un état liquide. Cela dépend de l'embout, le nouveau est plus gros, et avec l'usage il diminue. Les soudures ont également des points de fusion différents.

Tous ces facteurs influencent le temps et la température de chauffage pour atteindre les paramètres de consommation électrique et de température souhaités. Le fer à souder est allumé via un régulateur de puissance à thyristor. Cet appareil vous permet de maintenir automatiquement température souhaitée tige.

Calcul des paramètres requis

Afin de réparer un fer à souder défaillant, vous pouvez modifier ses paramètres en tenant compte de l'usage prévu, c'est-à-dire à quoi sert un fer à souder (souder une poêle ou un microcircuit). Dans ce cas, des tableaux spéciaux sont utilisés, dans lesquels les valeurs suivantes sont spécifiées pour la sélection :

• consommation électrique du fer à souder ;
• tension d'alimentation ;
• résistance du fil nichrome.

Résistance spirale requise pour différentes significations la puissance et la tension sont pré-calculées et tabulées.

Sélection de la résistance de la spirale (fil nichrome) en fonction de la puissance et de la tension du fer à souder Ohm

Pour rembobiner un fer à souder d'une puissance de 36 W à une tension d'alimentation de 220 V, le tableau montre que la résistance du bobinage doit être de 1344 Ohms. Ensuite, vous pouvez prendre le fil existant, fixer la borne de l'ohmmètre à l'extrémité, déplacer la deuxième borne le long du fil déroulé jusqu'à ce qu'elle indique 1334 Ohm. A ce repère, coupez la section mesurée et enroulez-la sur la bobine du fer à souder.

Résistance d'un mètre de fil nichrome à son diamètre

Vous pouvez utiliser le tableau ci-dessus. Mesurez le diamètre du fil avec un micromètre et utilisez le tableau pour déterminer la longueur de fil requise dans la bobine. Ainsi, si le diamètre du fil est de 0,08 mm, la résistance par mètre sera de 208 Ohms. La résistance requise est de 1334 Ohm / 208 Ohm = 6,4 m. Cela donne la longueur du fil qui doit être enroulé sur la bobine.

Les spires du bobinage sont posées étroitement, chauffées au rouge, le tartre du revêtement nichrome forme une couche isolante entre les spires. Lorsque la longueur de la bobine n'est pas suffisante, une couche isolante, en fibre de verre, en amiante ou en mica, est appliquée et une deuxième couche est enroulée. Presque chaque bobine est composée de plusieurs couches ,

Le fer à souder permet de coller des composants métalliques à l'aide de soudure. La soudure est un métal ou un alliage qui a un point de fusion inférieur à celui des métaux assemblés par soudure. Pour le brasage, des alliages à base d'étain sont utilisés. De plus, l'alliage contient du plomb, du cuivre, du nickel et quelques autres métaux. L'alliage, chauffé jusqu'à la température de fusion, comble les interstices entre les pièces, et après solidification, l'alliage maintient les pièces à souder ensemble.

Vous pouvez utiliser un fer à souder pour assembler des pièces métalliques.

Types d'équipement de soudage

Il y a plusieurs divers types outil pour effectuer le processus de soudure. Les types d’appareils les plus courants sont les suivants :

• instruments équipés d'un radiateur nichrome ;
• outil avec élément chauffant en céramique ;
• appareils avec chauffage par induction;
• instrument avec chauffage à impulsions ;
• outils à gaz;
• appareils alimentés par batterie;
• installations de soudage à air chaud et infrarouge.

Un fer à souder avec un radiateur en céramique chauffe plus rapidement.

Les appareils dotés de radiateurs en fil nichrome fonctionnent en faisant passer du courant alternatif ou continu. Ce type de fer à souder n'a généralement pas de contrôle de chaleur. L'exception concerne un petit nombre de modèles équipés de capteurs pour contrôler le chauffage. Un thermocouple est utilisé comme capteur de température.

Un outil avec un radiateur en céramique se distingue par le fait que le chauffage est effectué en alimentant les contacts du radiateur, en céramique spéciale conductrice. De tels appareils sont plus modernes et présentent un certain nombre d'avantages, les principaux étant la vitesse de chauffage de l'élément de travail de l'appareil et une longue durée de vie. De plus, les appareils dotés d'un élément chauffant en céramique sont équipés de régulateurs de température et de puissance dotés d'une large gamme de réglages.

Les appareils à induction diffèrent en ce sens qu'une bobine inductrice est utilisée pour chauffer l'outil. La pointe de l'appareil possède un revêtement ferromagnétique dans lequel la bobine crée un champ magnétique avec un courant induit. La pointe est chauffée sous l'action des courants induits dans le champ magnétique. En modifiant les propriétés du revêtement ferromagnétique, le degré de chauffage de la pointe de l'appareil est ajusté.

Les fers à souder pulsés sont une catégorie d'outils dont la pointe est chauffée en l'exposant à une courte impulsion de courant après avoir appuyé sur le bouton de démarrage. Ces appareils se caractérisent par un échauffement particulièrement rapide de la pointe de l'outil.

Les stations de soudage à air chaud et infrarouge sont des équipements spécifiques utilisés uniquement par des spécialistes.

La conception et le principe de fonctionnement d'un fer à souder

Les types de fer à souder les plus courants parmi la population sont les appareils dotés d'un élément chauffant en nichrome ou en céramique.

Ces appareils fonctionnent à partir de courant électrique réseau domestique avec une tension de 220 V. Les appareils peuvent avoir une puissance différente selon l'application.

La conception d'un fer à souder réalisé divers fabricants peut avoir de légères différences. Les principaux éléments de conception de tout appareil de soudage électrique, dont le fonctionnement repose sur l'utilisation d'un élément chauffant, sont :

• noyau;
• un élément chauffant ;
• piquer;
• titulaire;
• cordon électrique pour l'alimentation électrique à partir d'une prise électrique domestique.

La tige, en cuivre rouge, est chauffée à l'aide d'un élément chauffant constitué d'un fil nichrome d'une certaine section ou de céramiques spéciales conductrices. Si le fer à souder utilise un radiateur nichrome, le diamètre du fil à partir duquel il est fabriqué dépend de la puissance de l'appareil. La tige est chauffée jusqu'à la température de fusion de la soudure. Le cuivre est utilisé dans la fabrication de la tige de l'élément chauffant en raison de sa conductivité thermique élevée. L'élément chauffant transfère la chaleur à la pointe de l'outil.

L'extrémité de la tige du fer à souder est la partie active de l'outil ; en règle générale, l'extrémité de la tige est en forme de coin. Pour cette raison, cette extrémité de la tige est appelée dard.

La tige du fer à souder est fixée dans un tube métallique. Pour assurer son isolation de l'élément chauffant, l'extrémité insérée est enveloppée dans un matériau isolant. Le matériau utilisé dans le fer à souder peut être de la fibre de verre ou du mica. Le fil nichrome est enroulé sur le matériau isolant du courant.

Le support du fer à souder a un canal dans sa conception à travers lequel passe le cordon d'alimentation, fournissant une tension à l'outil chauffant. Le support du fer à souder peut être en bois ou en plastique résistant à la chaleur.

Les pannes les plus courantes des appareils à souder

Avant de commencer la réparation d'un fer à souder, le type de dysfonctionnement de l'appareil est déterminé.

Le dysfonctionnement le plus courant rencontré lors de l'utilisation d'un outil équipé d'un élément chauffant en nichrome ou en céramique est le manque de chauffage de la tige de cuivre de l'appareil. Il peut y avoir plusieurs raisons à un tel dysfonctionnement. Le manque d’échauffement de la tige de cuivre peut être dû à :

• échec prise électrique appareil;
• panne du câble réseau qui alimente l'appareil en électricité ;
• violation du contact entre le câble d'alimentation de l'appareil et son élément chauffant ;
• panne de l'élément chauffant qui chauffe la tige de cuivre du fer à souder.

Afin de réparer un appareil à souder, vous aurez besoin d'avoir à portée de main un ampère-voltmètre domestique ordinaire, qui vous permettra de déterminer le type de dysfonctionnement survenu dans l'appareil du fer à souder.

Si la fiche du cordon d’alimentation s’avère endommagée, elle devra être remplacée. Le plus souvent, les fabricants équipent les appareils destinés au soudage de fiches électriques en plastique solide, non réparables car non séparables. Pour remplacer une telle fiche, coupez-la du cordon d'alimentation et installez une nouvelle structure pliable à sa place.

Pour détecter une défaillance du cordon d'alimentation, vérifiez son intégrité à l'aide d'un ampère-voltmètre. Si l'intégrité de l'élément porteur de courant du cordon est endommagée, un tel cordon d'alimentation doit être remplacé.

Si le fonctionnement de l'appareil est associé à un contact rompu entre l'élément chauffant et le cordon d'alimentation, vous devez alors démonter le fer à souder et restaurer sa fonctionnalité en rétablissant le contact électrique entre ces derniers. éléments structurels dispositifs.

Si l'élément chauffant de l'appareil tombe en panne, il doit être remplacé. Un dysfonctionnement de l'élément chauffant peut être détecté de deux manières : à l'aide d'un ampère-voltmètre et expérimentalement en excluant tout autre type de panne d'appareil.

Choisir le type de fer à souder pour les travaux de soudure

Le choix du type d'outil dépend entièrement de ses caractéristiques de puissance et de température et est déterminé par les conditions de fonctionnement de l'outil. De plus, le choix du type d'instrument est influencé par les préférences personnelles de la personne qui envisage de travailler avec cet instrument. Si vous envisagez d'utiliser l'appareil dans des conditions où il n'y a pas d'électricité, vous devez acheter des modèles autonomes de l'outil. Ces modèles sont des appareils alimentés par batterie ou au gaz. Des stations de soudage à air chaud et infrarouge doivent être achetées si des travaux de soudage sont prévus. cartes électroniques.

L'achat d'un fer à souder pulsé est justifié dans les cas où vous avez besoin de gagner du temps et où vous ne souhaitez pas attendre qu'un fer à souder conventionnel avec élément chauffant se réchauffe à la température de fonctionnement.

La puissance de l'outil acheté doit être choisie en fonction du travail effectué. Ainsi, par exemple, pour effectuer des travaux liés au soudage de composants de cartes électroniques, un outil d'une puissance d'environ 25 W est le mieux adapté. Un outil plus puissant doit être utilisé lors de travaux d'étain plus importants associés au processus de soudure.

Un fer à souder électrique est un appareil de chauffage portatif permettant de fixer des pièces métalliques à l'aide de soudure - un alliage chauffé à l'état liquide et ayant un point de fusion inférieur à celui des pièces à fixer.

Conception

Le fonctionnement des fers à souder électriques nécessite une connaissance de leur conception afin d'identifier rapidement les dommages et de réparer l'appareil à tout moment inattendu. Cela consiste en:

• une tige de cuivre enveloppée dans un matériau isolant et placée dans un tube en acier ;
• chauffage;
• pointes pour connecter directement des pièces métalliques avec de la soudure ;
• support de poignée;
• cordon avec fiche.

La tige de cuivre est un conducteur efficace de la chaleur depuis le radiateur (spirale nichrome) jusqu'à la pointe. La spirale est enroulée sur un tube en acier enveloppé de mica ou de fibre de verre. Ensuite, le bobinage nichrome est recouvert d'un isolant (de préférence de l'amiante), qui évite les pertes de chaleur et les courts-circuits.

Pour réduire l'échauffement dans la zone de connexion avec les conducteurs du cordon d'alimentation, les extrémités de la spirale sont pliées en deux et le point de contact est complété par une plaque de sertissage en aluminium. L'isolation électrique est assurée par des tubes isolants placés au point de torsion.

La tige et le radiateur sont placés dans le corps du fer à souder, sur lequel est fixé un manche en bois ou en thermoplastique avec un canal interne pour le cordon d'alimentation.

Opération

Le principe de fonctionnement d'un outil de soudage repose sur la conversion de l'énergie électrique en énergie thermique, qui chauffe la panne en chauffant la bobine et la tige. La température dans la zone de soudure atteint 400-4500C. Le mélange visqueux-liquide résultant pénètre dans les cavités et les irrégularités entre les pièces. Après refroidissement, les métaux seront solidement connectés.

Informations Complémentaires. Le circuit électrique contient généralement un convertisseur AC-DC.

Pouvoir

La puissance de fonctionnement du fer à souder est choisie entre 12 et 3000 W et détermine ses capacités techniques. La soudure des petites pièces est réalisée avec un appareil de 12 W. Cette condition doit être remplie, car un fer à souder puissant, en raison de la taille de la panne, ne pourra pas atteindre les points de contact de minuscules éléments radio. De plus, la puissance élevée de l'appareil provoque une surchauffe inacceptable des pièces du circuit.

Pour les composants radio puissants, les fils épais et les petits éléments, des fers à souder de 40 et 60 W sont nécessaires. Si des travaux sont effectués sur de gros équipements, l'outil de soudage est sélectionné pour 100 W ou plus. Si la puissance de l'appareil est insuffisante, la soudure sera faible et comportera un grand nombre de vides.

Tension

Pour respecter les précautions de sécurité, le fer à souder est sélectionné en fonction de la tension secteur de 12 à 220 V (5 valeurs au total). Ainsi, les travaux dans les véhicules de tourisme peuvent être effectués avec un outil de soudure à 12 V, dans les camions - 24, dans l'air - 27, dans une pièce humide avec mise à la terre obligatoire des équipements électriques - 36 V.

Il n'est pas facile de convertir un outil 12 V en 220 V - vous devrez enrouler une fine spirale avec un grand nombre de couches, ce qui crée certains inconvénients lorsque vous travaillez avec de petites pièces.

Note! Si la puissance du réseau et celle du fer à souder correspondent, vous pouvez travailler en tension alternative et continue. Cette possibilité est due au matériau nichrome du radiateur.

Fondamentalement, la tension des outils de soudage est de 220 V. Pour éviter les chocs électriques dans les zones très humides ou poussiéreuses, utilisez une tension d'outil ne dépassant pas 42 V.

Types

Les types de fers à souder les plus populaires peuvent être classés en deux catégories : les caractéristiques de chauffage et les types de conception.

Selon le principe de chauffage, on distingue les appareils à souder :

• nichrome;
• céramique;
• induction;
• pulsé.

Nichrome

Le fer à souder le plus courant est doté d'un radiateur en spirale en nichrome, à travers lequel peut passer le courant continu du secteur ou le courant alternatif du secteur et du transformateur. Cet outil est abordable et résistant aux chocs. Convient pour un usage peu fréquent.

Céramique

Dans ce type de fer à souder, le radiateur est une tige en céramique à travers laquelle passe l'énergie thermique des contacts sous tension. Parmi les avantages relevés : longue durée de vie en cas de bon fonctionnement, chauffe assez rapide, présence d'un système de contrôle de la température et de la puissance, compacité.

Les inconvénients incluent : fragilité de la tige en céramique, utilisation uniquement de la pointe d'origine, coût élevé, risque d'achat d'un faux nichrome.

Induction

La bobine d'induction, en tant que partie active principale du fer à souder, crée un champ magnétique et chauffe le noyau. La chaleur est transférée à la pointe, qui est maintenue en température grâce au revêtement ferromagnétique.

Chaque métal et chaque pièce nécessite son propre chauffage, la pointe doit donc être sélectionnée individuellement.

Impulsion

Le circuit d'un fer à souder pulsé contient : un convertisseur de fréquence, un transformateur haute fréquence et une panne. Une impulsion électrique se produit avec une augmentation de la fréquence de la tension du secteur, qui diminue après un court laps de temps jusqu'à la valeur requise.

La pointe est reliée à l'aide de pinces (collecteurs de courant) à l'enroulement secondaire du transformateur. Grâce à cela, lorsque vous maintenez enfoncé le bouton de démarrage, l'extrémité de l'outil se réchauffe instantanément.

Les fers à souder de ce type sont conçus pour le brasage à court terme de pièces de différentes tailles.

Selon les différences de conception, les appareils à souder sont divisés en :

• tige - le porte-poignée se transforme en une tige droite avec une piqûre ;
• type pistolet - le manche et la partie métallique sont perpendiculaires l'un à l'autre ;
• Les stations de soudage sont des appareils complexes dotés d'une unité de commande électronique intégrée, selon la technologie de fonctionnement, elles sont divisées en infrarouge, à air chaud et numérique.

Il existe des modèles de fers à souder pour la modélisation technique des enfants - des modèles de faible puissance avec un manche en bois. Les appareils USB compacts fonctionnent à partir d'un allume-cigare de voiture et les fers à souder à marteau sont équipés d'une pointe épaisse pour les grandes pièces. Les outils sans fil et à gaz sont des appareils autonomes et sont alimentés respectivement par une batterie et une cartouche de gaz.

Les outils de soudage peuvent avoir des pointes de différentes configurations (en forme de coin, en forme de cône, chanfreinées, en forme d'aiguille), en cuivre ou en plus nickelées. Le manche est réalisé dans un matériau à faible conductivité thermique : bois, ébonite, textolite.

Note! Avant de travailler, vous devez vous familiariser avec les règles d'utilisation et de réparation du fer à souder.

conditions d'utilisation

Il est peu probable qu'une réparation du fer à souder soit nécessaire si vous suivez les règles de fonctionnement nécessaires :

• assurer les précautions de sécurité sur le lieu de travail conformément aux instructions du produit ;
• prendre en compte la valeur de la tension secteur ;
• dans les pièces très humides, utilisez un appareil 36 V (pas plus), en le mettant d'abord à la terre ;
• Le radiateur et le cordon doivent être exempts de charges mécaniques pendant le fonctionnement ;
• ne touchez pas le cordon avec une pointe chaude ;
• ne surchauffez pas la bobine du fer à souder ;
• sélectionner le mode de chauffage à l'aide du régulateur de puissance.

Important! Une sélection correcte des paramètres de puissance ne garantit pas la qualité de la soudure.

Causes des dommages

Les raisons les plus courantes de défaillance de l'outil de soudage sont :

• dommages à la fiche ou au cordon ;
• panne de réseau;
• violation des contacts de travail;
• panne de chauffage.

Comment réparer

Pour éviter que des dommages soudains à l'instrument ne causent des désagréments, tout spécialiste ou radioamateur doit manier en toute confiance un fer à souder et être capable de le réparer, d'autant plus que ce n'est pas difficile. Il est nécessaire de disposer d'un ampère-voltmètre classique qui diagnostique le type de dysfonctionnement.

Remplacement du radiateur par un neuf

Si l'élément chauffant perd sa fonctionnalité, procédez comme suit :

• déterminer la résistance de l'enroulement en fonction de la puissance de l'appareil et de la tension du réseau ;
• sélectionner le diamètre du fil nichrome en fonction de la résistance de 1 mètre ;
• enrouler la spirale en posant les tours sans espaces, en plaçant une couche de mica entre les rangées ;
• afin de retenir la chaleur et d'éviter les courts-circuits, le bobinage est recouvert de fibre de verre, à la place de laquelle du mica ou de l'amiante peuvent être utilisés ; ce dernier a l'avantage de créer la forme requise et d'acquérir de la résistance après séchage.

Note! Après avoir appliqué la couche isolante en amiante, vous devez attendre qu'elle sèche et ensuite seulement allumer l'appareil sur le réseau.

Remplacement du radiateur par une résistance

Au lieu d'un élément chauffant, vous pouvez utiliser avec succès une résistance PEV-10. Pour réparer un fer à souder de vos propres mains, vous aurez besoin d'une pince, d'un couteau bien aiguisé et de fil d'amiante. Pour remplacer le radiateur, vous devez :

• démonter l'outil de soudure ;
• retirer le radiateur usagé ;
• placez la résistance dans l'espace libre ;
• retirez 1,5 cm de revêtement isolant du cordon d'alimentation, connectez les fils d'alimentation à la résistance via le canal de support ; assurez-vous que les fils posés ne touchent pas le boîtier ; isoler les bornes avec du fil d'amiante ;
• assemblez l'outil et assurez-vous qu'il fonctionne.

Si le cordon d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé. Une fiche de cordon d'alimentation défectueuse doit également être remplacée. Dans ce cas, la fourche cassée (généralement solide) est coupée et une fourche pliable est installée à la place.

Le contact rompu du radiateur avec le cordon d'alimentation peut être facilement éliminé. Pour ce faire, vous devez démonter le fer à souder et rétablir la connexion des contacts.

Si vous travaillez avec soin avec le fer à souder, il ne nécessitera pas de réparation pendant longtemps. Si un dommage survient, il est assez simple de le réparer : il faut connaître le schéma électrique de l'appareil (il est élémentaire), les règles de base de l'électrotechnique et de la sécurité.

Vidéo

Lors de la réparation ou de la fabrication de votre propre fer à souder électrique ou de tout autre appareil de chauffage, vous devez enrouler un enroulement chauffant en fil nichrome. Les données initiales pour le calcul et la sélection du fil sont la résistance d'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage, qui est déterminée en fonction de sa puissance et de sa tension d'alimentation. Vous pouvez calculer la résistance d'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage à l'aide du tableau.

Connaître la tension d'alimentation et mesurer la résistance tout appareil électrique chauffant, tel qu'un fer à souder, ou un fer à repasser électrique, vous pourrez connaître la puissance consommée par cet appareil électroménager b. Par exemple, la résistance d'une bouilloire électrique de 1,5 kW sera de 32,2 Ohms.

Regardons un exemple d'utilisation du tableau. Disons que vous devez rembobiner un fer à souder de 60 W conçu pour une tension d'alimentation de 220 V. Dans la colonne la plus à gauche du tableau, sélectionnez 60 W. À partir de la ligne horizontale supérieure, sélectionnez 220 V. À la suite du calcul, il s'avère que la résistance du bobinage du fer à souder, quel que soit le matériau du bobinage, doit être égale à 806 Ohms.

Si vous aviez besoin de fabriquer un fer à souder à partir d'un fer à souder de 60 W, conçu pour une tension de 220 V, pour être alimenté à partir d'un réseau de 36 V, alors la résistance du nouveau bobinage devrait déjà être égale à 22 Ohms. Vous pouvez calculer indépendamment la résistance d'enroulement de n'importe quel appareil de chauffage électrique à l'aide d'un calculateur en ligne.

Après avoir déterminé la valeur de résistance requise de l'enroulement du fer à souder, le diamètre approprié du fil nichrome est sélectionné dans le tableau ci-dessous, en fonction des dimensions géométriques de l'enroulement. Le fil nichrome est un alliage chrome-nickel qui peut résister à des températures de chauffage allant jusqu'à 1 000 °C et est marqué X20N80. Cela signifie que l'alliage contient 20 % de chrome et 80 % de nickel.

Pour enrouler une spirale de fer à souder d'une résistance de 806 Ohms de l'exemple ci-dessus, vous aurez besoin de 5,75 mètres de fil nichrome d'un diamètre de 0,1 mm (il faut diviser 806 par 140), soit 25,4 m de fil d'un diamètre de 0,2 mm, et ainsi de suite.

Lors de l'enroulement d'une spirale de fer à souder, les spires sont rapprochées les unes des autres. Lorsqu'elle est chauffée au rouge, la surface du fil nichrome s'oxyde et forme une surface isolante. Si toute la longueur du fil ne tient pas sur le manchon en une seule couche, la couche enroulée est recouverte de mica et une seconde est enroulée.

Pour l'isolation électrique et thermique de l'enroulement de l'élément chauffant, les meilleurs matériaux sont le mica, le tissu en fibre de verre et l'amiante. L'amiante a une propriété intéressante : il peut être imbibé d'eau et il devient mou, permet de lui donner n'importe quelle forme, et après séchage il a une résistance mécanique suffisante. Lors de l'isolation du bobinage d'un fer à souder avec de l'amiante humide, il est nécessaire de prendre en compte que l'amiante humide conduit bien le courant électrique et qu'il ne sera possible d'allumer le fer à souder sur le réseau électrique qu'après que l'amiante soit complètement sec.