Malgré le grand nombre de matériaux isolants (qui, d'ailleurs, est en constante augmentation), ainsi que la popularité croissante de la laine minérale, la mousse de polystyrène occupe toujours une position de leader et n'envisage pas d'y renoncer. Si vous envisagez d'isoler le sol d'un appartement ou sous-sol, alors couper la mousse de polystyrène peut être très bien fait à l'aide d'outils improvisés, mais si nous parlons de concernant des volumes importants ou des tâches inhabituelles, un appareil spécial est alors nécessaire - une machine de découpe de mousse.

Machine de découpe de mousse

Classement des machines

Sur le marché moderne, ces machines sont présentées dans une assez grande variété. Dans ce cas, vous pouvez acheter une unité spéciale pour la découpe au laser ou, en option, essayer de fabriquer quelque chose de similaire de vos propres mains.

À propos, toutes les machines sont conditionnellement divisées dans les catégories suivantes :

• unités portables (rappelant vaguement un couteau);
• Unités CNC ;
• pour trancher transversalement ou horizontalement.

Caractéristiques de conception et principe de fonctionnement

Même si les machines existent dans une grande variété de modifications, le principe de fonctionnement de toutes est généralement le même. Réchauffé haute température le bord traverse la couche de mousse dans la direction souhaitée, comme un couteau chaud dans du beurre. Dans la plupart des cas, la ligne de pêche est utilisée comme bord. Dans le plus modèles simples il n'existe qu'un seul fil chauffant de ce type, alors que dans les appareils plus avancés, il peut y en avoir plusieurs à la fois (jusqu'à six chaînes).

Faites attention! Si vous envisagez de découper des éléments moulés, alors attention particulière Il convient de veiller à déterminer la longueur des produits pouvant être traités.

A titre d'exemple : la machine SRP, qui est également utilisée pour couper le matériau décrit, est équipée de ficelles de plus de 2 mètres de long et peut couper en un seul passage environ 12 mètres linéaires. mètres de matériau.

Machines spécialisées et leurs prix

Souvent, la mousse de polystyrène n'est pas utilisée pour l'isolation ou l'insonorisation des bâtiments, mais pour la réalisation de publicités ou dans l'aménagement intérieur. Ceci est possible grâce à l'utilisation de machines spéciales conçues pour la découpe figurée. Ce qui est typique, c'est qu'avec l'aide d'un tel équipement, il est possible de traiter le matériau simultanément en 2 voire 3 projections. Si vous le souhaitez, vous pouvez produire les éléments les plus complexes, tels que des engrenages, des échecs, des modèles miniatures de voitures, diverses figures et tout ornement décoratif.

Vous trouverez ci-dessous les appareils les plus populaires sur le marché intérieur, ainsi que leur prix moyen sur le marché.

FRP-01

Cette unité doit son énorme popularité à la simplicité de sa conception et à sa polyvalence. Il est possible de réaliser des éléments moulés, des chiffres et des lettres pour des enseignes, des panneaux isolants, etc. Le fonctionnement de l'appareil est contrôlé par programme informatique inclus dans le kit.

Le coût approximatif de l'unité est 110 à 115 000 roubles.

Machine FRP-01 pour couper la mousse plastique

SRP-K "Contour"

Un autre superbe modèle qui permet de réaliser diverses pièces finition de façade et coffrages pour couler les mortiers. Le contrôle dans ce cas est manuel, mais la consommation électrique est relativement faible (environ 150 V) et il est très pratique à transporter.

La valeur marchande moyenne se situe quelque part 42,5 mille roubles.

Autoproduction d'une machine de découpe

Il existe plusieurs façons de construire une machine pour découper la mousse plastique - de la plus simple (outils à main) à la plus complexe. Examinons brièvement chacun d'eux.

Première méthode. Mousse de polystyrène découpée à la main

1. Le plus simple et en même temps méthode disponible- Il s'agit de couper un matériau avec un couteau. Il est important que le couteau utilisé à cet effet ait des dentelures et soit lubrifié huile de voiture avant même de commencer les travaux (cela réduira la production de bruit et optimisera la procédure elle-même). Il convient également de noter qu’il s’agit de la méthode la plus lente et qu’elle n’est donc conseillée que dans le cas d’un petit volume de matériau.
2. Vous pouvez également couper de la mousse plastique avec une ficelle chaude. Pour ce faire, enfoncez quelques clous, étirez un fil nichrome entre eux et connectez-y l'alimentation électrique. Le principal avantage de cette méthode est sa vitesse élevée (un mètre est coupé en 7 à 8 secondes) et sa coupe nette. Mais il y a aussi un inconvénient important : une telle procédure est nocive pour la santé humaine.
3. La troisième méthode est connue sous le nom de coupe au fil froid. Dans ce cas, une corde en acier s’utilise de la même manière qu’une lame de scie à deux mains. Cette méthode assez productif.
4. De la même manière, vous pouvez couper la mousse à l'aide d'une scie à métaux ordinaire.
5. Enfin, il y a aussi un professionnel outil à main, finition rappelant la corde chaude évoquée ci-dessus, en plus raffinée. Si vous disposez d'un tel outil, le travail est effectué efficacement et rapidement ; il est possible d'utiliser des accessoires profilés.

Vidéo - Découpe de mousse de polystyrène avec du nichrome

Deuxième méthode. Machine faite maison sur la table

Quoi qu'il en soit, découper manuellement de la mousse de polystyrène, même en utilisant l'un des outils mentionnés ci-dessus, est assez difficile. Le matériau peut éclater ou s’effriter, on ne peut rien y faire. Une chaîne chaude résout partiellement le problème, mais que se passe-t-il si la quantité de travail est trop importante ? Il existe une solution : vous pouvez construire des maisons machine stationnaire pour couper.

Tout d'abord, tout le nécessaire est préparé. Pour créer un tel appareil, vous aurez besoin de :

• une grande table (idéalement, chaque côté doit mesurer au moins 2 mètres) ;
• une corde caractérisée par une résistance accrue (si vous possédez un vieux radiateur électrique, elle peut en être retirée) ;
• des ressorts en fer, caractérisés par une faible conductivité électrique ;
• transformateur de laboratoire (LATR), qui convertit le courant de 220 volts en 24 volts.

En plus de cela, vous aurez également besoin d’un contrôleur de hauteur de chaîne. Il pourrait s'agir, par exemple, d'une paire de poutres, et c'est entre elles que se déplaceront le fil de coupe ainsi que le support.

Faites attention! Un transformateur n'est pas toujours nécessaire. Ce moment dépend uniquement du matériau utilisé dans la fabrication du fil. Et s'il est chromé, un courant de 220 volts peut également être utilisé. Bien que nous notions que lorsque vous travaillez avec une telle puissance, vous devez strictement respecter les règles de sécurité, sinon les conséquences peuvent être très désastreuses.

Si la machine à découper la mousse fonctionne uniquement sur 24 volts, il ne peut y avoir aucun danger pour le corps. Vous ne ressentirez tout simplement pas un tel courant et, après une blessure accidentelle, il vous suffit de rincer la zone de peau affectée avec de l'eau.

Rappelons également que si la mousse plastique est découpée avec du métal chaud, des substances toxiques seront inévitablement libérées. Pour cette raison, le travail doit être effectué exclusivement avec un masque spécial et la pièce doit être bien ventilée ; sinon vous pourriez vous empoisonner. Bien qu’il soit préférable d’effectuer la coupe à l’extérieur, cela ne peut se faire que si vous disposez de votre propre jardin.

Pour vous permettre d'assembler plus facilement la structure à partir de pièces préparées, nous avons donné ci-dessous diagramme détaillé future machine.

Équipement nécessaire à la production de mousse plastique Nous avons parlé précédemment du matériel nécessaire à la production de mousse de polystyrène en complément de cet article, nous vous conseillons de lire ces informations ;

Troisième méthode. Machine faite maison (à défaut de table adaptée)

Si vous ne disposez pas d'une table aux dimensions appropriées, vous pouvez réaliser une base pour l'unité en contreplaqué, conseil régulier ou des panneaux de particules. L'algorithme des actions dans ce cas devrait être le suivant.

Préparer tout ce dont vous avez besoin

Le principe de fonctionnement de la machine décrite ci-dessus repose également sur l'utilisation de métal chaud. Si vous passez un fil chaud sur le matériau, il sera facile à couper et les coupes seront parfaitement régulières. Dans le workflow, dans ce cas vous aurez besoin de :

L'élément coupant sera une spirale nichrome. Comme déjà indiqué, il peut être acheté ou retiré de l'ancien appareil de chauffage. Généralement, l'épaisseur de cette spirale peut varier entre 0,5 et 1 millimètre, même si ce sera mieux si elle est de 0,7 millimètre. Quant à la longueur, elle dépend des dimensions du matériau qui sera découpé.

Faites attention! Un élément important est un transformateur de laboratoire. Si vous n'en avez pas, vous pouvez fabriquer quelque chose de similaire à partir d'un vieux transformateur et d'un dispositif pour charger les batteries de voiture.

Il existe une autre option - vous pouvez prendre une alimentation à partir d'un PC, où des fils de 12 volts (noir et jaune) sont connectés à la spirale.

Pour machine maison Une tension de sortie de 7 à 12 volts est suffisante. Un autre point important: L'épaisseur/longueur du filament doit être ajustée en fonction de la tension. Si la chaleur est trop élevée, le fil peut même éclater. Dans le même temps, si le chauffage est faible, le processus de coupe ralentira sensiblement.

Enfin, la batterie de la voiture elle-même peut servir de source d’énergie. Ceci est utile dans les cas où il n’y a pas d’électricité.

Assemblage direct

Ci-dessous se trouve instructions étape par étape montage de l'unité.

Première étape. Nous prenons un fil nichrome et l'attachons aux ressorts. Nous mettons les ressorts eux-mêmes sur des vis M-4 et les vissons donc dans les supports préparés.

Deuxième étape. Nous pré-pressons les supports en fer dans une feuille d'aggloméré, un dessus de table, du contreplaqué (ou une autre surface qui servira de base à une machine de découpe de mousse). L'épaisseur de la base, ainsi que la hauteur des racks, doivent être déterminées en fonction des besoins de l'utilisateur. Avec une épaisseur de base de 18 millimètres et une hauteur d'appui de 28 millimètres, la vis, étant complètement vissée, ne pourra pas pénétrer à travers la base ; au contraire, étant complètement dévissé, il pourra couper du matériau de 50 millimètres d'épaisseur.

Faites attention! Si à l’avenir nous devons couper des tôles épaisses, nous retirerons les petites vis et visserons les plus longues à la place.

Troisième étape. Nous faisons des trous dans la base pour le pressage. Il est important que le diamètre de ces trous soit inférieur d'environ 0,5 millimètre au diamètre du rack lui-même. Ensuite, à l'aide d'un marteau, nous enfonçons les poteaux dans les trous, mais poncez d'abord les bords tranchants avec du papier de verre (cela simplifiera considérablement cette procédure).

Quatrième étape. Avant de visser une vis dans le rack, prenez quelques outil approprié et découpez une petite rainure sous sa tête (de vis). Pour ce faire, on serre une extrémité avec un tournevis, on met une lime sous la tête et on lance la rotation. A quoi sert cette rainure ? Tout d'abord, afin de fixer le fil immobile, sinon il risque de bouger pendant le processus de réglage.

Cinquième étape. Nous fixons le fil : d'abord aux ressorts, et ensuite seulement aux vis elles-mêmes. Ceci est nécessaire pour qu'il ne s'affaisse pas, ne chauffe pas et, par conséquent, ne s'allonge pas quelque peu.

Sixième étape. Après avoir terminé toutes les attaches, nous prenons le fil nichrome et le fixons. La méthode de fixation que nous utilisons ici est appelée « torsion par sertissage » : elle permet de créer le contact le plus fiable entre le câble porteur de courant et le fil. Il est également important que la section du câble en cuivre soit d'au moins 1,45 mm².

Septième étape. Nous retirons la couche isolante des extrémités des câbles d'environ 2 centimètres. Nous enroulons les conducteurs en cuivre sur le fil là où il est déjà fixé aux ressorts. À l'aide d'une pince, tenez fermement une extrémité et enroulez-la autour du conducteur. Cet enroulement permet une zone de contact fil à fil maximale et lorsque la machine commence enfin à fonctionner, les connexions ne surchaufferont pas.

Huitième étape. Ensuite, nous réalisons une prise des conducteurs transportant le courant électrique sous la forme d'une boucle, de sorte qu'à l'avenir, il devienne possible de réguler la procédure de découpe de la mousse plastique. De plus, nous faisons des trous dans la base et y faisons passer les fils afin qu'ils ne s'emmêlent pas pendant le fonctionnement. Après cela, nous les fixons de l'autre côté à l'aide d'agrafes.

Faites attention! Les experts conseillent de poser les câbles ensemble et de les tordre pour former un faisceau pas trop serré. Dans ce cas, ils ne seront certainement pas confus.

Neuvième étape. Nous soudons les bornes aux extrémités des fils qui seront connectés à la source d'énergie utilisée.

La machine de découpe de mousse est donc presque prête. Notez que la conception créée selon le schéma ci-dessus est tout à fait suffisante pour les conditions usage domestique. De plus, si vous le souhaitez, il peut également être utilisé comme dispositif de découpe en forme de mousse de polystyrène.

Vidéo - Création d'un dispositif de découpe de mousse de polystyrène

1. Le processus de découpe nécessite un mouvement de la mousse à vitesse moyenne. S'il se déplace trop rapidement, il s'effondrera très probablement, et s'il se déplace trop lentement, les extrémités des feuilles commenceront à fondre.
2. Si les travaux sont effectués dans une zone sans électricité, vous devez alors connecter 3 couronnes de 9 volts entre elles et les utiliser comme source d'énergie. Dans ce cas, la machine pourra fonctionner pendant environ 35 à 40 minutes.
3. Utiliser pour cela batteries de voiture indésirable, car malgré la faible tension, ils se distinguent également par une intensité de courant élevée qui peut endommager la chaîne. Et c'est aussi bien s'il éclate simplement, car il peut arriver que du métal chaud éclabousse.
4. La mousse qui servira à isoler la baignoire doit être épaisse. De plus, un matériau épais est plus facile à produire (et n’est pas particulièrement populaire), ce qui signifie qu’il coûtera moins cher qu’un matériau mince.

Mousse de polystyrène – légère, durable, bonne matériau d'isolation thermique, avec lequel il est très facile de travailler. Mais il présente une caractéristique désagréable : il se présente généralement sous la forme de dalles de dimensions assez grandes, qui, pendant le fonctionnement, doivent être découpées en morceaux plus petits. Peu importe le tranchant du couteau et de la scie, ils ne seront pas en mesure de couper la dalle avec précision, car l'action mécanique détruit la structure de la mousse, la faisant s'effriter plutôt que de la couper. Par conséquent, pour couper, vous devez utiliser un coupe-mousse spécial.

La mousse plastique, comme tout matériau, doit être découpée, c'est pourquoi vous avez besoin d'un cutter.

Le coupe-mousse fait maison le plus simple

Un tel coupeur n'est pas difficile à fabriquer de vos propres mains. Pour ce faire, prenez simplement la corde de guitare la plus fine et 4 à 5 grosses piles pour une lampe de poche électrique. Après avoir connecté toutes les batteries en série en un seul élément, vous devez connecter une corde de guitare à ses extrémités et la fixer avec du ruban isolant, fermant ainsi l'arc électrique. En raison du courant électrique qui traverse la corde, celle-ci va chauffer.

Image 1. Schéma d'un cutter permettant de couper draps platsà partir d'un bloc de mousse.

Au point de contact avec chauffé à température souhaitée avec une ficelle, la feuille de mousse fondra instantanément, se divisant en deux moitiés dont la coupe sera fusionnée et uniforme. Mais pour une coupe normale, la corde doit être chauffée à une température d'au moins 120-150º. Lors du travail, il ne sera pas difficile de déterminer si la ficelle est suffisamment réchauffée, car lors de la coupe de mousse plastique, de petits morceaux coincés resteront sur la ficelle. Plus ces pièces restent longtemps, plus la température de la corde est basse. Mais s’ils ne restent pas du tout sur la corde, cela signifie que ce type de couteau thermique chauffe plus que nécessaire.

Un coupe-mousse aussi primitif peut facilement couper 2 à 3 grandes couches de matériau. Mais avec de gros volumes de travail, les batteries s'épuisent rapidement, c'est pourquoi dans de tels cas, une découpeuse alimentée à l'électricité est utilisée.

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Options pour les coupe-mousse électriques faits maison

Classiquement, ces appareils peuvent être divisés en groupes :

• coupeur pour la coupe linéaire de mousse plastique;
• couteau pour couper en forme de mousse plastique;
• cutter avec plaque métallique de travail.

Mais malgré cette division, tous les coupeurs ont un point commun.

Pour les réaliser, on ne peut pas se passer d'un transformateur abaisseur.

Un tel transformateur doit être conçu pour une puissance d'au moins 100 W. Son enroulement secondaire doit être conçu pour une tension de 15 V et avoir une section de fil d'enroulement d'au moins 1,5 mm.

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Coupeur de coupe linéaire en mousse

Image 2. Schéma d'une coupeuse verticale : 1 – coupe du fil nichrome, 2 – poids, 3 – cadre, 4 – surface de travail.

De tels appareils sont montés à partir d'une surface de travail (vous pouvez utiliser une surface de table) avec deux contremarches verticales qui y sont fixées, deux isolateurs fixés aux contremarches, connectés à deux contacts connectés à un transformateur abaisseur et un fil nichrome tendu entre les isolants , ainsi qu'une cargaison suspendue librement (image 1).

Ce coupe-mousse fonctionne très simplement. En passant à travers un fil nichrome, un courant électrique le chauffe et un poids suspendu maintient le fil tendu, l'empêchant de s'affaisser, car lorsqu'il est chauffé, il s'étire beaucoup. Parfois, au lieu d'un poids suspendu, un ressort fixé à l'un des élévateurs est utilisé pour tendre le fil.

Le fil chauffé coupe facilement le corps de la mousse en mouvement, la transformant en feuilles plates dont l'épaisseur ne dépend que de la distance entre la surface de la table et le fil tendu. Tout ce que vous avez à faire est de maintenir un débit de mousse uniforme sur toute la surface de la table.

Pour la coupe verticale des couches, une conception de coupe différente est utilisée, dans laquelle le fil de coupe est étiré verticalement (image 2). Un cadre, de préférence soudé à partir de profilé métallique, mais celui fabriqué à partir de blocs de bois (3) convient également très bien.

La conception du cadre prévoit la présence d'un pied de support, auquel un fil nichrome (1) est suspendu à l'aide d'un isolateur avec une charge suspendue à l'autre extrémité (2), passée à travers un trou percé dans la surface de travail. Étant donné que le fil nichrome va chauffer, il est préférable d'agrandir le trou et d'isoler les pièces en bois en y insérant un tube métallique creux de diamètre creux, à travers la cavité de laquelle sort l'extrémité du fil avec la charge.

Ce coupe-mousse permettra non seulement de couper facilement de gros morceaux de mousse en blocs tailles requises, mais permettra également, si nécessaire, de découper des carrés, triangles, demi-cercles et autres trous de forme dans le matériau. Pour ce faire, tracez d'abord une ligne de découpe le long de la surface de la mousse avec un marqueur.

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Cutter pour couper en forme de mousse plastique

Si vous devez couper des feuilles grande taille ou des épaisseurs qui, en raison de leur taille, ne peuvent pas être placées sur le bureau, alors dans de tels cas, un coupeur électrique manuel, converti de puzzle à main ou une scie à métaux, dans laquelle la lame coupante est remplacée par du fil nichrome.

Image 3. Schéma d'une découpeuse thermique manuelle : 1 – fil de coupe en nichrome, 2 – vis avec écrou et rondelle, 3 – manche en textolite de 4-5 mm d'épaisseur, 4 – cordon électrique.

Un tel coupeur électrique n'est pas difficile à fabriquer de vos propres mains. Dans le même temps, pour faciliter la découpe des figures, plusieurs outils de travail peuvent être réalisés différentes formes(photo 3). La lame coupante d'une scie sauteuse ou d'une scie à métaux est retirée et un fil électrique (4) est connecté au manche (3). Bien que la tension ne soit pas trop élevée, la poignée est toujours la même que les autres éléments métalliques, il est préférable d'isoler au moins avec du ruban isolant ordinaire. Au lieu de la lame de coupe fournie câble électriqueà l'aide de vis et d'écrous avec rondelles, on fixe un fil nichrome courbé selon les besoins (4).

En option, vous pouvez également utiliser un appareil à bois ou un fer à souder pulsé pour concevoir une telle fraise. Un tel coupeur sera d'autant plus pratique, puisque le fil électrique est initialement prévu dans la conception de ces appareils. Pour transformer ces appareils en coupe-mousse électrique, il suffit de remplacer les outils de travail chauffants qu'ils contiennent par un morceau de fil nichrome épais, lui donnant la forme souhaitée.

De telles fraises portatives sont pratiques car avec leur aide, vous pouvez non seulement couper des feuilles de mousse plastique, mais également y découper toutes sortes d'évidements et de cavités, retirer les chanfreins, en un mot, non seulement couper la mousse plastique en morceaux, mais sculptez-en de véritables œuvres d’art.

La construction standard est depuis longtemps tombée dans l’oubli. Ceci est visible lors de la visite de zones construction de faible hauteur. Chaque maison est individuelle et unique. Mais chaque foyer a besoin d’une isolation si elle n’a pas été prévue lors du processus de construction. Il est peu probable que les fabricants de mousse produisent des dalles taille personnalisée pour les petits volumes de commande. Il faudra le couper. Mais comment couper de la mousse de polystyrène lors de l'installation de l'isolation thermique d'un bâtiment de vos propres mains ?

La mousse de polystyrène expansé peut être facilement traitée par découpe. Avant de couper de la mousse de polystyrène à la maison, vous devez déterminer la précision et la propreté requises de la coupe. Après cela, sélectionnez le dispositif nécessaire pour couper la mousse parmi les suivants :

• scie (scie à métaux);
• chaîne;
• coupeur thermique;

Il n’y a pas de réponse claire à la question : « Quelle est la meilleure façon de couper ? » tant qu'il n'y a aucune certitude quant au volume et aux dimensions linéaires des pièces à traiter.

La mousse plastique ne doit pas être fraisée en raison de la stabilité mécanique extrêmement faible du matériau.

Juste couper

Lors de travaux sur des fondations isolantes, des communications souterraines, des sols sous chape et des façades sous plâtre, une précision et une régularité particulières de la coupe ne sont pas très nécessaires. De plus, si le bâtiment présente une configuration de façade simple. Dans ce cas, vous pouvez utiliser un outil à main pour couper la mousse : un couteau, une scie à métaux ou une ficelle métallique.

Leur utilisation entraînera la perte de granulés au bord de la coupe et la formation d'un bord pas entièrement lisse. La présence d'un ajustement lâche des dalles peut être nivelée en remplissant les vides avec de la mousse de polyuréthane.

La coupe en ligne droite avec un couteau finement dentelé se justifie avec une épaisseur de matériau de 50 mm ; une scie à métaux peut couper des isolants jusqu'à 250 mm d'épaisseur. Vous pouvez utiliser un couteau de cuisine dentelé pour couper la mousse. Nous achetons une scie à métaux à dents fines dans une quincaillerie.

Pour faciliter l'utilisation, des cordes pour couper de la mousse plastique (vous pouvez utiliser d'anciennes cordes, par exemple de guitare, ayant un enroulement en spirale) sont installées à ses extrémités. manches en bois. Ils coupent l'isolant avec un mouvement de va-et-vient, comme s'ils utilisaient une scie à deux mains. Les grandes dalles peuvent être découpées par deux personnes. Dans ce cas, la tôle à découper doit être sécurisée.

Avant de découper la mousse, arêtes de coupe doit être traité avec un lubrifiant liquide. Cela créera un certain confort lors du travail (améliore la glisse, réduit le bruit).

La sculpture bouclée sur du plastique mousse à l'aide de cet outil est extrêmement difficile.

Nous utilisons un couteau thermique

La découpe de la mousse de polystyrène de vos propres mains à l'aide d'un couteau thermique est justifiée pour des épaisseurs de dalles allant jusqu'à 50 mm. Pour découper un morceau de polystyrène, le couteau chaud avance à vitesse moyenne, ce qui assure une coupe de qualité sans arracher de fragments ni faire fondre les bords.

L’achat d’une lame plus longue pour cet appareil n’est pas entièrement avantageux. À coupe manuelle Il est impossible de réaliser une coupe strictement perpendiculaire à la surface. L'extrémité de la feuille aura un biseau, ce qui est extrêmement gênant lors de l'installation. Afin de mieux couper une feuille épaisse, il est nécessaire de couper des deux côtés, en approfondissant le couteau chaud jusqu'à la moitié de l'épaisseur ou un peu plus.

Nous fabriquons et utilisons une découpeuse thermique

Pour couper la mousse de polystyrène de vos propres mains, on utilise le plus souvent des appareils dotés d'un mince élément chaud. Principe général Les actions de n'importe quel coupeur thermique pour mousse plastique sont les mêmes.

L'élément chauffé sépare le matériau, suivi du scellement des volumes ouverts. En utilisant des découpeuses thermiques pour mousse plastique, nous obtenons une coupe parfaitement lisse, ce qui est très important pour des travaux d'isolation de haute qualité.

L’achat d’une machine de découpe de mousse fabriquée en usine n’est pas économiquement réalisable.

Seulement si vous ne décidez pas de le faire de manière professionnelle et permanente. Dans la plupart des cas, lorsque la découpe d'éléments façonnés n'est pas nécessaire, vous pouvez utiliser un coupe-mousse fait maison.

Fabriquer un coupe-mousse de vos propres mains est assez simple et peu coûteux. Une fois le travail terminé, il ne reposera pas comme un poids mort et ne prendra pas de place. Il peut être monté et démonté selon les besoins. Si cela n'est pas nécessaire, ses composants peuvent être utilisés à d'autres fins.

Avant de fabriquer un coupe-mousse, vous devez préparer tout ce dont vous avez besoin :

• surface de travail vierge ;
• fil nichrome;
• transformateur réglable en laboratoire (LATR);

Le fil nichrome chromé peut être utilisé sans transformateur abaisseur, mais cela augmente le risque de choc électrique.

• fil électrique, fixation pour celui-ci,
• ressorts pour tension du fil;
• mécanisme de réglage.

Lors de la fabrication et de l'utilisation de l'appareil, respectez les règles de conception et d'exploitation des installations électriques.

Pour fabriquer du matériel de découpe de mousse plastique, commencez par marquer et découper la surface de travail. Déterminer ses dimensions géométriques en fonction des dimensions des dalles découpées. Il est préférable que la surface de la table soit plus de superficie feuille.

Nous installons des racks (supports) avec possibilité de réglage. Pour ce faire, vous aurez peut-être besoin d'un petit appareil sous forme de bagues hexagonales avec filetage interne. Ils faciliteront le réglage de la hauteur de coupe. Le fil de coupe est tendu à l'aide de ressorts. Nous posons et fixons le fil électrique sur différents côtés du fil. Nous connectons l’autre extrémité du câble au LATR (s’il n’y a pas de LATR, il peut être remplacé en utilisant un autotransformateur pour charger les batteries de la voiture). L'appareil est prêt à l'emploi.

La découpe de mousse de polystyrène à la maison doit être effectuée dans le respect des mesures de sécurité. Lorsqu'il est chauffé, une fumée toxique se dégage. Par conséquent, nous découpons des pièces en mousse plastique soit à l'extérieur, soit nous utilisons une protection respiratoire sur un lieu de travail équipé d'une ventilation par aspiration.

L'utilisation d'un tel dispositif pour découper la mousse plastique vous permet d'accélérer autant que possible le processus de préparation des fragments d'isolation.

Nous utilisons des systèmes automatisés

Les plaisirs de la conception architecturale nécessitent également une isolation. Afin de préserver leur expressivité, il devient nécessaire de fabriquer des éléments complexes. Comment découper de tels détails ? Plus option abordable- traitement de l'isolant par fraisage. Mais le fraisage de la mousse plastique n'est pas effectué car la fraise, lorsqu'elle tourne, arrache des morceaux de matériau assez gros.

La mousse de polystyrène dense a un résistance mécanique et broie bien. On peut tout en faire : des lettres, des chiffres, élément graphique de toute complexité. Même un hérisson. Il est recommandé de couper le penoplex en gros vitesses angulairesà avance linéaire moyenne. Pour installer les fragments fabriqués sur la façade, la cérésite est utilisée.

Découpe laser la mousse de polystyrène est la plus technologie avancée, alliant outil de coupe à chaud et précision système automatisé. La découpe laser de mousse plastique nous permet de produire des pièces de toute complexité avec la plus haute précision avec un minimum de déchets. La mousse découpée au laser produit une surface de découpe complètement lisse en utilisant un faisceau chaud de lumière dirigée se déplaçant à grande vitesse. Il n'y a aucune restriction sur l'épaisseur du matériau et la complexité de l'élément.

Le choix de l'équipement de découpe utilisé pour les panneaux de mousse et la mousse de polystyrène extrudé doit être réfléchi. Répondre exigences technologiques Par produits finis et être économiquement réalisable.

La mousse de polystyrène est un matériau d'isolation thermique assez pratique et léger. Il est souvent utilisé pour créer divers objets artisanaux. Cependant, en travaillant avec, vous devez faire face à un problème: le matériau est difficile à couper. La mousse de polystyrène est réalisée sous forme de grandes dalles, et pour diviser le panneau en fragments, vous devrez le découper.

Utiliser une scie ou un couteau à cette fin ne fonctionnera pas. Cela est dû au fait que tout impact mécanique détruit la structure du matériau. Pour éviter cela, vous devrez concevoir vous-même un coupe-mousse.

L'appareil le plus simple pour couper la mousse plastique

Le coupe-mousse le plus simple est facile à fabriquer de vos propres mains. Pour cela, vous devrez utiliser la corde de guitare la plus fine. De plus, vous devez préparer 5 grosses piles pour une lampe de poche électrique ordinaire. Ils doivent être connectés en série. Une corde est connectée aux extrémités de l'appareil, complétant ainsi l'arc électrique. Le courant circulera à travers la chaîne et la réchauffera.

Lors de l'utilisation d'un tel appareil, la feuille de mousse se divisera en deux parties immédiatement après avoir touché la ficelle. Dans ce cas, le matériau fondra le long des bords coupés. Avec ce traitement, la coupe est aussi lisse que possible. La ficelle pour couper la mousse doit être chauffée à une température d'au moins 120 degrés. Toutefois, elle ne doit pas dépasser 150 degrés.

Vérifier la température de la chaîne est assez simple. Lors de la découpe, des morceaux coincés restent sur les bords du matériau. S'ils sont trop longs, le fil n'est pas suffisamment chauffé. Si de telles pièces sont absentes, on peut juger que la corde est surchauffée.

Lors de l'utilisation d'un appareil aussi simple, environ 3 panneaux de mousse peuvent être traités. Cependant, il n’est pas adapté aux gros volumes de travail. Les piles s'épuisent assez vite. Pour prolonger la durée de fonctionnement du cutter, vous devrez construire un appareil fonctionnant sur secteur. Quelques conseils simples vous aideront à comprendre comment fabriquer un coupe-mousse.

Coupe-mousse électriques faits maison

Si nous divisons ces appareils en groupes, ils doivent être classés comme suit :

• dispositif de coupe linéaire ;
• coupeur thermique, utilisé pour effectuer des découpes en forme ;
• appareil avec une plaque métallique.

Cependant, malgré cette classification, chaque appareil présente un élément commun dans sa conception. Pour créer des découpeurs pour mousse plastique, vous devrez trouver un transformateur abaisseur. Il faut que cet élément puisse supporter 100 W.

Coupe-ligne

Pour créer de tels appareils, vous devez préparer un espace de travail. Habituellement, une table est choisie à ces fins. Deux contremarches verticales y sont fixées. Chacun d'eux doit avoir un isolant. Il est nécessaire de tendre un fil nichrome entre les isolants. Une charge librement suspendue y est suspendue. Le fil nichrome est connecté aux contacts connectés au transformateur abaisseur.

Le principe de fonctionnement est assez simple. Le fil nichrome chauffe une fois connecté, ce qui facilite la découpe de la mousse. Grâce au poids suspendu, le fil reste tendu. Un poids est nécessaire car lorsqu'il est chauffé, le fil commence à s'affaisser.

La mousse mobile est découpée rapidement et uniformément avec du fil nichrome. L'épaisseur des feuilles traitées dépend de la hauteur du fil au-dessus de la surface de travail de la table. L'essentiel est que la mousse soit alimentée à la même vitesse pendant toute la période de coupe.

Pour couper des feuilles verticalement, vous devrez utiliser un cutter de conception différente. Dans celui-ci, le fil de coupe est tendu position verticale. Dans ce cas, la surface de travail est en aggloméré. Vous devez y attacher un cadre. Il est préférable que cet élément soit constitué d'un profilé métallique. Cependant blocs de bois ira bien.

Le cadre est équipé d'un porte-patte sur lequel est suspendu le fil nichrome. Un poids est attaché à son extrémité. Le fil passe à travers un trou pratiqué dans la surface de travail. Pour éviter qu'il ne touche le bois, le trou est protégé de l'intérieur par un tube creux métallique.

Lors de l'utilisation de découpeuses thermiques, la mousse plastique n'est pas seulement facilement découpée en blocs spécifiques. À partir de grandes dalles, vous pouvez découper diverses formes géométriques, comme un carré, un demi-cercle, un triangle. Avant le travail, il suffit de passer un marqueur le long de la surface de la dalle, en marquant la ligne de coupe.

Coupeur de forme

Lorsque vous travaillez avec de grandes feuilles de mousse, il sera difficile d’utiliser un cutter stationnaire. De tels panneaux tiennent difficilement sur le bureau. Dans ces cas, un coupe-mousse portatif est utilisé. Cet outil est souvent réalisé à partir d'une scie sauteuse. La lame coupante de ces outils doit être remplacée par du fil nichrome.

Il est assez simple de construire un tel coupeur électrique de vos propres mains. Pour rendre la découpe d'éléments façonnés plus pratique, vous pouvez créer plusieurs appareils de formes différentes. Tout d’abord, retirez la lame de coupe de la scie sauteuse et connectez le fil à la poignée. La tension sera faible, mais la poignée et les autres pièces métalliques doivent être isolées. Le fil nichrome est connecté au câble. Des noix sont utilisées pour cela. Le fil est plié d'une certaine manière.

Vous pouvez utiliser un fer à souder comme couteau pour découper en forme de mousse plastique. Il faudra le modifier un peu. L'appareil comporte déjà un fil électrique dans sa conception. Pour créer un coupe-mousse à partir d'un fer à souder, vous devrez remplacer l'élément qui chauffe par du fil nichrome.

Cet appareil est très pratique à utiliser. Grâce à ce produit, il est possible non seulement de découper des plaques de matériau en feuilles plus petites, mais également d'y réaliser des évidements.

Coupe-plaque métallique

Il existe une autre façon de transformer un fer à souder en coupe-mousse. Pour modifier l'outil, il vous suffit de remplacer la pointe par une plaque de cuivre. L'acier fonctionnera également, mais il met plus de temps à chauffer et est plus difficile à affûter. Cependant, quand affûtage correct Une plaque d'acier peut être utilisée pour découper n'importe quel matériau synthétique, y compris la mousse de polystyrène.

Un côté de la plaque doit être soigneusement affûté. L'affûtage peut se faire des deux côtés. Il faut que l'angle d'affûtage ne soit pas trop grand. La découpe du matériau s'effectue non seulement par la lame, mais également par la lame de la plaque. Un tel coupeur présente un inconvénient : vous devrez trouver empiriquement température optimale chauffer le couteau.

Conclusions

Fabriquer un coupe-mousse de vos propres mains est assez simple. Les méthodes énumérées ci-dessus vous aideront à comprendre la structure et le principe de fonctionnement du coupe-mousse. De tels appareils sont pratiques et faciles à assembler. Chaque méthode a ses propres avantages, les artisans peuvent donc choisir celle qui convient le mieux, en fonction des matériaux disponibles.

La mousse de polystyrène est utilisée dans de nombreux travaux de construction. Il possède une bonne isolation thermique. Cependant, il s’agit d’un matériau plutôt fragile et friable. Par conséquent, lors de sa coupe, il est utilisé équipement spécial. Sinon, les bords seront inégaux et le matériau lui-même perdra ses qualités d'isolation thermique au niveau des joints.

Des équipements spéciaux sont en vente. Cependant coupe-mousse vous pouvez le faire vous-même. Cela permettra d'économiser considérablement le budget familial. Comment créer différentes options outil pour couper la mousse plastique, il sera intéressant pour chaque maître de le connaître.

Type d'outil

Création coupe-mousse manuel, vous devriez étudier les variétés existantes de cet outil. Il y a des mécaniques et variétés électriques. Si le produit en mousse est de petite taille et que la précision de la coupe n'est pas si importante, vous pouvez privilégier la première option de l'outil.

Cependant, afin d'assurer un ajustement serré des plaques de mousse les unes aux autres, il est nécessaire de s'assurer haute précision coupe Les bords doivent être lisses. Dans ce cas, il est possible de créer une couche isolante haute qualité. Sa perte de chaleur sera minime. Lorsqu'une coupe inégale se produit entre les joints, grandes lacunes. Grâce à eux, la chaleur de la pièce s’échappera vers l’extérieur.

Les concepteurs et constructeurs professionnels utilisent exclusivement des équipements électriques pour découper la mousse. Il est tout à fait possible de créer un tel outil chez soi.

Coupeur électrique simple

Considérant comment faire un coupe-mousse, vous devriez étudier la conception de l'équipement le plus simple de cette classe, fonctionnant à l'électricité. Dans ce cas, vous devrez préparer une fine corde de guitare et plusieurs piles (par exemple, celles d'une lampe de poche).

Le principe de fonctionnement de cet équipement est simple. La structure de la batterie forme une seule unité. Une corde de guitare y est connectée. En passant courant électrique le long du circuit, il va chauffer. C'est dans cet état que la ficelle peut facilement découper une feuille de mousse.

Lors de l'utilisation d'un tel outil, le matériau fondra. La chaîne chauffe jusqu'à 120 ºС et même plus. Dans ce cas, il est tout à fait possible de découper plusieurs grandes plaques de mousse. Si vous devez effectuer une grande quantité de travail, cette option ne fonctionnera pas. Les piles s'épuiseront rapidement. Nous devrons prévoir une option pour connecter le système à un réseau domestique.

Types de coupeuses électriques

Électrique coupe-mousse peut être utilisé à diverses fins. Cela déterminera le type de conception et les caractéristiques de performance globales de l’équipement. Il existe trois principaux types de couteaux faits maison.

La première catégorie est utilisée pour la coupe linéaire. Le deuxième groupe comprend les couteaux qui effectuent des coupes de forme en forme de matériau. Les designers les utilisent. Ce type est utilisé moins fréquemment pour les réparations domiciliaires. Il existe également un outil avec une plaque de travail en métal.

Un tel équipement doit avoir un transformateur abaisseur dans son circuit. Il doit être conçu pour une puissance minimale de 100 watts. L'enroulement secondaire du transformateur doit avoir une section d'au moins 1,5 mm. Il doit résister à une tension de 15 V. Dans ce cas, vous pouvez obtenir des résultats élevés.

Caractéristiques du travail

Étudier comment fabriquer votre propre coupe-mousse portatif, il est également nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de fonctionnement d'un tel équipement. Comme mentionné ci-dessus, un tel instrument possède une corde. Il chauffe et fait fondre la surface de la mousse.

Ce matériau réagit assez mal à la chaleur. Il est donc important de maintenir la technologie tout au long du processus. La découpe à l'aide d'un fil chaud se fait rapidement. Cela vous permet d'obtenir des coupes de haute qualité.

Vérifier le niveau de chauffage des cordes est facile. Pour ce faire, un test est réalisé sur une éprouvette de mousse de polystyrène. Si, lors de l'immersion du fil, de longs morceaux de tissu restent dessus, il n'est pas encore suffisamment réchauffé. S’il n’y a aucune mousse sur la corde, la température est trop élevée. Dans ce cas, vous devrez refroidir un peu l'instrument. Avec un chauffage approprié, vous pouvez effectuer une coupe rapide et précise.

Coupe-ligne

Linéaire Coupe-mousse bricolage vous permettra de créer des blocs à partir du matériau des dimensions requises. Cela accélère considérablement le travail du maître. Si nécessaire, cet outil peut être utilisé pour découper des cercles, des triangles ou des carrés dans la mousse.

Deux racks sont installés verticalement sur la surface de la table. Deux isolateurs y sont fixés. Un fil nichrome est tendu entre eux. Cet alliage chauffe rapidement, offrant une température suffisante pour la coupe. Une charge librement suspendue passe à travers l’un des racks. Les contacts du transformateur sont connectés au fil.

Le courant qui le traverse va le réchauffer. Il sera toujours tendu grâce au poids suspendu d'un côté. Ceci est nécessaire car la corde peut s'affaisser lorsqu'elle est chauffée. Si vous le souhaitez, la conception peut être modifiée en ajoutant un ressort au lieu d'une charge. Cependant, la version originale est plus facile à mettre en œuvre.

Processus de coupe de ligne

Considérant comment fabriquer un coupe-mousse de vos propres mains, vous devez également comprendre comment travailler correctement avec eux. La découpe peut se faire verticalement ou horizontalement. Pour ce faire, le fil est tiré dans la position appropriée.

Si la ficelle est tendue horizontalement, vous pouvez l'utiliser pour réaliser les mêmes coupes. La mousse est tirée uniformément sur la table. Le fil le coupera uniformément en morceaux requis.

À coupe verticale une charpente en métal ou en contreplaqué est ajoutée à la structure. Un support est installé dessus. Un isolant et une corde en nichrome y sont connectés. De l'autre côté, une charge est suspendue. Il passera par un trou percé dans la table. Il doit être suffisamment grand et recouvert d'un matériau isolant spécial. Ensuite, vous pouvez effectuer une coupe verticale.

Coupe en forme

Si vous devez couper suffisamment grandes feuilles mousser ou créer éléments décoratifs, sculptures réalisées à partir de ce matériau, un type d'équipement spécial est utilisé. Vous pouvez également le réaliser vous-même. C'est manuel coupe-mousse. Il est réalisé sur la base d'une scie sauteuse manuelle ou d'une scie à métaux. Dans ceux-ci, l'élément coupant est remplacé par une corde en nichrome.

Si vous avez besoin de créer des éléments bouclés, vous pouvez créer plusieurs outils diverses formes. Un fil est connecté à la poignée de la scie sauteuse. Il doit être soigneusement isolé. Sinon, il sera dangereux de travailler avec cet équipement. Une chaîne en nichrome est attachée aux contacts filaires. Cela peut être fait à l'aide d'écrous et de vis avec rondelles.

En outre, un fer à souder pulsé ou un poêle à bois peut convenir pour créer un tel équipement. Cet outil est considéré comme pratique. Leur élément de travail est retiré d'un tel équipement et remplacé par une pièce. Dans ce cas, les fils peuvent prendre différentes formes.

Cutter avec plaque métallique

Existe coupeur de mousse, dans la conception duquel il est utilisé. Pour créer cet équipement, vous pouvez refaire un fer à souder. Un équipement d'une puissance de 60 W convient. Supprimé de l'appareil élément chauffant. Au lieu de cela, une plaque est installée ici.

Un côté du flan de cuivre doit être affûté. Cela vous permettra de créer une coupe plus précise. L’angle d’affûtage ne doit pas être trop grand. La découpe se fera à chaud. Pour trouver le niveau requis, vous devrez expérimenter sur une éprouvette de mousse.

Cette méthode est également utilisée par les artisans différents niveaux qualifications et profil. Si nécessaire, la plaque de cuivre peut être remplacée billette d'acier. Cette option nécessitera plus d'efforts lors de l'affûtage. Mais avec l'aide d'un tel outil, vous pouvez couper des matériaux polymères plus denses.

Choisir lequel coupe-mousse plus adapté au travail d'un maître, vous devez prendre en compte les recommandations constructeurs professionnels. Plus le volume de travail effectué est important, plus la conception sera complexe. Un simple cutter alimenté par batterie est tout à fait adapté pour couper plusieurs blocs. Cependant, pour effectuer une grande quantité de travaux, il convient de privilégier les types d'équipements en réseau.

Lors de la découpe, la mousse chauffe. A ce moment, ils s'en détachent environnement substances dangereuses pour la santé humaine. Par conséquent, le travail est effectué dans une pièce bien ventilée ou à l’extérieur.

Afin de ne pas vous tromper sur la configuration de découpe, vous devez marquer toutes les lignes avec un crayon avant de commencer l'action. Cela évitera les erreurs lors de la découpe. Ces recommandations simples vous permettront d'effectuer le travail rapidement, correctement et en toute sécurité.

Après avoir examiné les options de coupe-mousse que vous pouvez réaliser de vos propres mains, chaque maître pourra choisir meilleure option pour vous-même.