Un outil indispensable dans l'atelier à domicile, l'atelier de métallurgie et le chantier de construction. De nombreux modèles industriels de ces outils sont produits, mais leur prix est parfois inabordable non seulement pour un artisan privé, mais aussi pour une petite entreprise. Il existe une solution : il n'est pas du tout difficile de fabriquer une machine à découper les métaux de vos propres mains. Cela ne nécessite que certaines compétences pour travailler avec une machine à souder, des outils de plomberie et certaines qualifications en tant qu'électricien. Vous n’aurez pas non plus besoin de matériaux rares ou non disponibles à la vente gratuite.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• Bulgare;
• Machine de soudage;
• percer;
• jeu de matrices, tarauds, clés.

Il faudra acheter Moteur électrique puissance 1,5-2 kW monophasé ou triphasé. De plus, vous aurez besoin de deux poulies, d'un arbre, de roulements 204 ou 205, coin en métal, tôle d'acier de 2 à 4 millimètres d'épaisseur. Lorsque tout cela est assemblé, la production proprement dite de la machine commence.

Vous pouvez réaliser les dessins vous-même en utilisant du matériel provenant d'Internet ou en utilisant des dessins prêts à l'emploi, comme ceux-ci. Mais l’expérience montre qu’il est préférable d’adapter les dessins aux matériaux dont on dispose. En règle générale, les créations DIY fonctionnent mieux lorsque vous les personnalisez pour les adapter à vos besoins. Naturellement, dans ce cas, il faut respecter certaines règles et exigences qui s'appliquent à un outil à haut risque, comme une machine à disque de coupe ou une scie pendulaire, tant artisanale qu'industrielle.

La plupart des machines de découpe de métaux à faire soi-même sont du type pendulaire. plus complexes à fabriquer, mais ils peuvent être fabriqués dans un petit atelier ou un atelier de métallurgie. Pour l'instant, concentrons-nous sur le type de machine de découpe le plus pratique : celle à disque. Conception générale peut être vu dans la vidéo.

Il se compose de plusieurs éléments principaux :

• moteur électrique;
• pendule;
• mécanisme d'entraînement;
• scie circulaire;
• bureau.

Examinons-les séparément.

Moteur

En fonction de la puissance requise machine de découpe de métal et l'étendue de son utilisation, nous sélectionnons la puissance du moteur. Elle devrait être comprise entre 1,5 et 3 kW. Si vous envisagez d'utiliser la machine de découpe dans un atelier à domicile, un petit atelier de métallurgie où la découpe tube profilé, les ferrures, cornières ou autres produits laminés sont produits relativement rarement, et du métal à paroi mince est utilisé comme ébauches ; une puissance d'un kilowatt et demi est tout à fait suffisante ; Pour une production à petite échelle, des travaux sur un chantier de construction ou la fabrication de châssis pour quelque usage que ce soit, un moteur plus puissant sera nécessaire.

Si vous disposez d'un moteur triphasé d'une puissance d'environ 3 kilowatts, il peut être connecté à 220 volts en utilisant un circuit en étoile au lieu d'un circuit en triangle. Mais il faut garder à l'esprit que sa puissance diminuera de 25 à 30 %. L'essentiel est que la vitesse indiquée sur la plaque signalétique soit maintenue.

Pour l'installer sur une machine à découper les métaux, le moteur doit avoir une vitesse de 2 500 à 3 000 par minute. Cela est dû au fait que c'est à ces vitesses que le disque à tronçonner fonctionne de manière optimale.

Pour une machine à découper les métaux faite maison, des cercles d'un diamètre de 300 à 400 millimètres sont utilisés. Ici aussi, il faut partir des besoins de la production. Vous ne devez pas chasser un diamètre de disque trop grand - plus le bord de travail est éloigné du centre, moins la force de coupe sera nécessaire et un moteur plus puissant sera nécessaire. Le rapport optimal entre la puissance du moteur et le diamètre du disque est de 2 kilowatts à trois mille tours et 300 millimètres de diamètre.

Une machine à découper les métaux fabriquée par soi-même doit avant tout être sûre. Les disques à tronçonner indiquent le nombre de tours maximum auquel ils peuvent être utilisés. En règle générale, il ne doit pas dépasser 4 400 tr/min. S'il s'avère plus important, le disque peut s'effondrer, ce qui est dangereux. Si le nombre de tours est inférieur à 3 000, la vitesse de coupe sera insuffisante et le disque surchauffera et s'usera. Ce sont ces chiffres qui doivent être pris comme point de départ pour calculer la transmission de puissance.

Unité d'entraînement

Il est plus pratique d'utiliser un entraînement par courroie comme mécanisme d'entraînement. Pour ce faire vous devrez trouver deux poulies du même diamètre. L'un d'eux est monté sur l'arbre du moteur, le second sur l'arbre d'entraînement du disque de coupe. L'arbre du disque est monté sur deux roulements. Il est préférable d'utiliser ce schéma lorsque le mécanisme de lecteur est situé à gauche du nuage de montage du disque. Il est plus pratique de travailler de cette façon et les règles de sécurité sont respectées. L'écrou de fixation du disque ne risquera pas de se desserrer.

Pour tendre la courroie d'entraînement, le moteur est monté à l'arrière du pendule avec 4 boulons situés dans des fentes longitudinales. Il peut se déplacer de 5 à 7 centimètres dans la direction de l'axe central de la machine (perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre du moteur). Cela maintiendra la tension requise de la courroie et l'empêchera de glisser. Il sera également plus simple de remplacer la courroie si la précédente devient inutilisable.

Console (pendule)

La partie en porte-à-faux d’une machine à découper les métaux est l’une des plus importantes. Outre le fait qu'il doit être soigneusement équilibré, solidement soudé dans le respect de toutes les dimensions requises, il doit également se déplacer strictement perpendiculairement à la table de travail. La base pour le montage du pendule est constituée de deux poteaux verticaux avec des fentes pour la bague du pendule (diamètre 10-12 mm). Il est préférable de les fabriquer à partir d'un carré d'acier de 40x40 millimètres. La hauteur est d'environ 80 à 100 millimètres, mais vous pouvez calculer votre propre version.

Un arbre à douilles est installé horizontalement dans les trous des crémaillères, auquel est soudé un culbuteur, composé de deux leviers dont le rapport est de un à trois. Une plateforme d'installation du moteur électrique est soudée sur le bras court. Sur le bras long se trouve un arbre d'entraînement de la roue de coupe. Le rapport des longueurs des leviers est approximatif ; il doit être calculé de manière à ce qu'en position de non-travail le poids du moteur dépasse le poids de la pièce de scie assemblée (avec capots de protection). Pour mettre le disque de la machine allumée en contact avec le métal, il est nécessaire d'appliquer une force faible mais perceptible.

Pour faciliter l'utilisation, un ressort de rappel est fixé au bas de la plate-forme moteur et l'angle de déviation vers le haut du pendule est ajusté par un câble ou une chaîne, fixé à une extrémité à la table et l'autre au bas du long levier.

Bureau

Les dimensions optimales sont 700x1000x900 mm. Il est soudé à partir d'un coin de 25x25 mm et recouvert tôle d'acier 3-4 mm d'épaisseur, dans lesquelles des fentes sont pratiquées dans la zone de rotation du disque. Une butée rotative et une pince avec une pince rotative sont fixées sur la table. Cela vous permet de couper à la fois perpendiculairement et à l'angle requis. Très option intéressante machine maison montré dans la vidéo. Ici, ce n'est pas la pièce qui tourne, mais la console avec le disque et le moteur.

L'installation d'une machine de découpe à disque n'est pas particulièrement difficile pour un mécanicien qualifié. Il est important de respecter certaines exigences fondamentales :

• calculer correctement la vitesse de rotation du disque ;
• ajustez l'angle de rotation, il doit être strictement perpendiculaire au plan du bureau ;
• régler la force d'alimentation du disque dans la zone de coupe ;
• installer un bouton d'arrêt d'urgence sur la poignée ;
• équiper la machine de découpe de capots de protection pour le disque et les pièces rotatives.

Une machine à découper les métaux est utile pour tout atelier. Il est obligatoire lorsque les travaux de construction et dans l'atelier de métallurgie. Le marché propose une grande variété de machines, mais toutes ne sont pas abordables. Pour les ateliers à domicile, la sortie de cette situation sera une machine à découper les métaux faite maison. Pour le fabriquer, vous aurez besoin de certaines compétences pour travailler avec une machine à souder et des outils de plomberie. Cela nécessitera une unité de découpe de métal d'un maître et les compétences d'un électricien.

Outils et matériels requis

Pour que la future machine remplisse ses fonctions de manière fiable, vous aurez besoin d'un ensemble d'outils simples :

• percer;
• Bulgare;
• robinets;
• appareils de soudage;
• clés;
• meurt.

Un moteur supplémentaire sera nécessaire. L'option optimale est un moteur de 2 kW. Il est recommandé d'acheter des moteurs monophasés ou triphasés pour de telles machines.

Les éléments nécessaires de la future unité sont :

• tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur;
• roulements 204 ;
• 2 poulies ;
• coin en métal;

N'importe lequel mécanisme fait maison doivent être personnalisés en fonction de vos demandes et dessins. Le capitaine accorde une attention particulière aux précautions de sécurité. Lorsque vous travaillez avec des unités de coupe, les mains sont une partie du corps particulièrement vulnérable, qui peuvent facilement être endommagées en négligeant règles simples la sécurité du travail.

Machines à couper les disques

En pratique, les artisans fabriquent des machines de trois types : à courroie, à pendule, à disque. Le premier type est le plus difficile à réaliser dans un atelier à domicile. La meilleure option Elle est considérée comme une machine de découpe de métal à disque.

Ces unités comprennent :

• scie circulaire;
• pendule;
• Ordinateur de bureau ;
• Moteur électrique ;
• mécanisme d'entraînement.

Pour un atelier standard, la puissance suffisante du moteur utilisé est de 1,5 kW. La puissance du moteur électrique dépend du type de métal utilisé. Si du métal à parois minces est utilisé pendant le fonctionnement, une puissance de 1,5 kW sera alors suffisante pour un tel moteur. Pour effectuer des travaux fréquents de découpe de tuyaux à partir de profilés, vous aurez besoin d'une unité de 3 kW.

Un indicateur important du moteur est le nombre de tours qu'il effectue pendant le processus de coupe. pièce métallique. La vitesse recommandée est d'au moins 3 000 par minute. À basse vitesse du moteur, le disque à tronçonner ne peut pas fonctionner de manière optimale.

Une attention particulière doit être portée au diamètre du cercle utilisé. Les experts conseillent de choisir des cercles d'un diamètre de 300 à 350 mm avec une puissance de moteur électrique de 2 kW. Avec les paramètres spécifiés, le régime moteur recommandé est de 3 000 à 4 400 tr/min. À mesure que l'indicateur augmente, le cercle est détruit et, à basse vitesse, il surchauffe et s'use rapidement.

À quoi faut-il faire attention

Le choix du mécanisme d’entraînement est important. Un entraînement par courroie fait bien ce travail. Pour le réaliser vous aurez besoin de 2 poulies de même taille. La première poulie est fixée sur l'arbre d'entraînement de la roue de coupe, la seconde sur l'arbre du moteur électrique. L'arbre est monté sur deux roulements.

Pour éviter que la courroie ne glisse et maintenir la tension nécessaire, il est nécessaire de fixer le moteur électrique dans la partie arrière du pendule. La fixation se fait avec 4 boulons.

Le pendule a ses propres exigences. Ça devrait être:

• équilibré;
• bien cuit;
• déplacez-vous perpendiculairement au bureau.

Le pendule est monté sur deux rayonnages verticaux. Chaque poteau comporte des fentes dans lesquelles est insérée une douille d'un diamètre de 11 mm. Les supports sont constitués d'un carré métallique mesurant 40*40 mm. Hauteur optimale- 90 mm.

Exigences de conception de bureau

L'unité de coupe doit avoir une table de travail tailles optimales. Les paramètres requis sont : 701*1000*900 mm. La table est soudée à partir d'un coin mesurant 25*25 mm, après quoi elle est recouverte d'une tôle d'acier d'une épaisseur de 3 mm. Des fentes sont pratiquées à l'avance dans la feuille à l'endroit où le cercle tourne.

Il est fixé sur le lieu de travail à l'aide d'une pince rotative et d'une butée rotative. Un tel mécanisme fait maison vous permet de couper des produits en biais et perpendiculairement.

Toute machine de découpe de métal nécessite le respect d'un certain nombre de conditions lors de son installation :

• un réglage de l'angle de rotation est nécessaire (son emplacement doit être perpendiculaire à la surface du bureau) ;
• le capitaine doit protéger ses mains des dommages en installant des couvercles autour du disque et des éléments rotatifs ;
• il est important de calculer à l'avance la vitesse de rotation du cercle ;
• équiper la poignée d'un bouton d'arrêt d'urgence qui, lorsqu'il est enfoncé à la main, arrête instantanément le fonctionnement de l'ensemble du mécanisme ;
• Placer la force d'avance de la meule dans la zone de coupe.

Procédure pour fabriquer votre propre machine

Toute machine avec laquelle il est possible de couper du métal est assemblée selon le schéma suivant :

1. préparation de capots de protection destinés à être installés sur la courroie d'entraînement ;
2. installer un moteur utilisant une courroie d'entraînement comme pièce de liaison entre le moteur et l'arbre ;
3. fabriquer un arbre pour y fixer une poulie et un disque de coupe (l'ensemble est assemblé et monté sur un pendule, qui sert de la partie supérieure dessins);
4. fabriquer un arbre pour y monter un pendule ;
5. fabriquer un châssis de machine sur lequel le métal à traiter et un pare-étincelles sont censés être montés ;
6. le pendule est fixé sur le châssis ;
7. le câblage électrique est installé ;
8. L'appareil est lancé en mode test pour vérifier la qualité de construction.

Caractéristiques de l'assemblage de l'appareil basé sur le broyeur

Dans un atelier, il est possible d'assembler une machine de découpe de métal maison basée sur une meuleuse. Outils et matériels nécessaires :

• démarrer le relais ;
• plusieurs tubes profilés de section carrée ou rectangulaire ;
• pédale de commande;
• tôle pour ordinateur de bureau;
• printemps;
• coin en métal;
• deux roulements.

Relais de démarrage de machine

Contrairement à une machine à disque, le fonctionnement d'un tel appareil donne un résultat plus précis. Le processus d'assemblage est très similaire à l'assemblage de disques, mais présente un certain nombre de fonctionnalités :

• les pièces du cadre sont fabriquées ;
• une articulation charnière est installée sur le bras pendulaire ;
• un support est réalisé en forme de lettre «P», dans lequel des trous sont pratiqués pour le montage de la boîte de vitesses du broyeur ;
• des bandes avec des pinces sont réalisées, grâce auxquelles la meuleuse est fixée au pendule;
• souder la pince, le support et l'outil de coupe (une alternative serait d'utiliser un raccord fileté pour le montage de ces éléments) ;
• presser dans les supports de roulement ;
• presser les roulements sur l'arbre des deux côtés ;
• souder le pendule sur le bord de la plateforme de travail avec une distance obligatoire de 0,5 cm du bord ;
• installation d'une meuleuse d'angle et d'un carter de protection ;
• installation du ressort de rappel.

Après avoir installé tous les éléments structurels, la machine démarre en mode essai. De plus, vous devrez ajuster la rainure sous l'outil et installer des supports avec lesquels le métal en cours de traitement est fixé.

Au stade final des travaux, la machine est recouverte d'émail. Cela protégera l’appareil des effets néfastes de la rouille.

Lorsqu'il travaille avec une meuleuse d'angle, le maître doit protéger ses mains et ses yeux des effets des étincelles. Tout travail s'effectue avec des gants de protection et un masque.

On ne peut pas se passer d'une meuleuse d'angle - une meuleuse d'angle - ni dans un garage ni dans une cour privée. L'unité vous permet de couper un profilé métallique, de nettoyer une soudure ou d'éliminer la rouille de la surface des pièces et des pièces ; elle a un prix bas et une incroyable facilité d'utilisation ; La meuleuse présente également des inconvénients, dont la qualité de coupe instable et le risque de biaiser le disque de coupe lors de l'utilisation. Vous pouvez éliminer les défauts gênants en créant de vos propres mains un cadre spécial qui tournera outil à main en une véritable machine de découpe. Cela augmentera la vitesse de travail et obtiendra une précision qui ne peut être obtenue qu'avec des équipements fabriqués industriellement.

Champ d'application des machines de découpe

Couper machines à disques largement utilisé dans les industries du travail des métaux, de la construction mécanique, du travail du bois et du meuble. Les unités ont trouvé leur application dans ménage: Ils sont utilisés comme un outil pratique pour effectuer travaux divers dans l'atelier et le garage. La machine de découpe est pratique à utiliser pour résoudre un certain nombre de problèmes :

Les avantages des machines à tronçonner les disques incluent la commodité et la facilité d'utilisation, une vitesse et une précision de coupe élevées, ainsi que la possibilité de remplacer le disque à tronçonner en quelques minutes.

En raison de leur coût relativement faible, les unités universelles ont une période de récupération rapide, elles sont donc rentables à utiliser dans les petites industries et les petits ateliers.

Dans le ménage, une machine à découper est utilisée de manière irrégulière, il est donc irrationnel d'acheter un outil fabriqué en usine. Il est préférable de fabriquer un support spécial pour une meuleuse d'angle. Cela augmentera la polyvalence du broyeur, le transformant en une machine de découpe de petite taille.

Types d'appareils, leurs avantages et inconvénients

Il existe deux types de modèles de machines à découper, différant par l'emplacement du broyeur, qui peuvent être fabriqués à la maison.

La première installation est un cadre avec un coin fixé rigidement en dessous. broyeur. Seul le disque à tronçonner est visible sur la surface de travail, qui s'insère librement dans la fente de la table. Dévoiler profilé métallique ou une feuille dans ce cas est tout à fait identique à la découpe de flans de bois à l'aide d'une scie circulaire. Malgré le très conception simple, un tel schéma n'est pas particulièrement populaire. Ceux qui ont fabriqué un tel appareil notent qu'il n'est pas pratique à utiliser en raison de la nécessité de déplacer la pièce. Cela réduit considérablement la précision du travail et rend le processus dangereux. Le seul avantage de la machine avec position basse Une meuleuse d'angle est la capacité de couper rapidement de fines tôles métalliques.

Une machine de découpe avec une meuleuse d'angle inférieure peut être utilisée à la fois pour couper du métal et comme scie circulaire

Le deuxième schéma, dans lequel la pièce reste immobile et se déplace d'elle-même roue de coupe, plus pratique. La scie dite pendulaire, placée au-dessus du plateau, permet de couper la pièce exactement à l'angle requis, tout en permettant de réaliser quantité requise pièces du même type. Grâce à l'emplacement de la meuleuse sur le dessus, la coupe des pièces ne nécessite aucun effort et le fonctionnement de l'unité devient simple et sûr. À des avantages incontestables La conception inclut également la possibilité de démonter rapidement le broyeur pour une utilisation traditionnelle. Quant aux inconvénients de cette méthode, le maillon faible peut être considéré comme le joint charnière, ce qui complique la conception de la machine.

Machine de découpe de métal avec première position Les Bulgares ont plus conception pratique et permet de couper les pièces à l'angle souhaité

Le dispositif d'une scie pendulaire d'une meuleuse

Scie pendulaire fabriqué à partir d'une meuleuse d'angle est disponible pour un assemblage à la maison et ne nécessite pas de matériaux coûteux ni de qualifications particulières. La machine de découpe a une conception simple et se compose de plusieurs composants :

• lit;
• pendule;
• support pour meuleuse d'angle.

Le lit est un cadre en acier soudé à partir de tubes profilés, avec une plate-forme en tôleépaisseur d'au moins 3 mm. Un support est fixé à cette plaque, sur laquelle est montée la charnière de la scie pendulaire, ainsi qu'une butée pour maintenir la pièce. D'ailleurs, il peut y avoir plusieurs de ces butées : c'est pratique lorsqu'un élément permet de faire une coupe perpendiculaire, et l'autre permet de couper le matériau sous angle requis. La butée la plus parfaite est un dispositif rotatif avec un rapporteur, à l'aide duquel tout angle entre la pièce et le disque de coupe est réglé. Un détail important : là où la scie touche la plate-forme, une coupe est pratiquée dans le plateau ; sa largeur doit être égale à deux fois l'épaisseur de la molette de coupe, et sa longueur doit correspondre au diamètre.

La conception standard se compose d'un cadre, d'un pendule et d'un support pour meuleuse d'angle

Le pendule de la machine de découpe est une pièce en forme de T constituée d'un profilé métallique rectangulaire. D'un côté, cette unité est fixée avec une connexion mobile au support de cadre, et de l'autre, un support pour meuleuse d'angle y est fixé. La mobilité de la charnière de la scie pendulaire est assurée par des roulements ou des bagues, et le retour de l'outil à sa position d'origine est assuré par un élément flexible (élastique ou ressort).

Le support de meuleuse d'angle est une console avec un ou deux supports reliés au pendule. La meuleuse d'angle est fixée à l'un d'eux avec des boulons. A cet effet, des trous filetés sont prévus dans le carter de la boîte de vitesses pour la fixation de la poignée. Le deuxième support est une pince ordinaire (escabeau) qui maintient l'outil de coupe par le corps.

La facilité d'utilisation de l'équipement peut être considérablement augmentée en connectant la meuleuse d'angle à une pédale/une pédale. Bien entendu, dans ce cas, le levier de démarrage de la meuleuse d'angle est amené en position de travail et fixé à l'aide d'un bouton spécial.

Outils et matériels requis

Lorsque vous commencez à fabriquer une machine de découpe, vous devez comprendre que la précision de son fonctionnement est directement liée à la stabilité de la structure. Par conséquent, le choix d'un matériau d'une certaine épaisseur n'est pas tant dicté par les exigences de résistance du corps, mais par la nécessité de sa rigidité.

Avant de commencer à travailler, vous devez préparer :

• tube profilé carré (25x25x2,5 mm);
• tube profilé rectangulaire (40x20x2,5 mm);
• tôle de 4 à 5 mm d'épaisseur;
• roulements à billes n° 202, 203 ou 204 – 2 pièces ;
• tige calibrée d'une épaisseur égale au diamètre du trou de la bague intérieure du roulement (jusqu'à 100 mm) ;
• tige d'un diamètre de 8 à 10 mm;
• pneu en métal (20x4 mm);
• boulons et écrous avec filetage M8 ou M.

Outils dont vous aurez besoin :

• Meuleuse d'angle;
• percer ou Perceuse, jeu de forets ;
• un jeu de matrices pour couper des filetages métriques ;
• clés à fourche;
• Machine de soudage.

La présence de soudure électrique est souhaitable, mais pas nécessaire - toutes les connexions peuvent être réalisées sur des connexions filetées. Cependant, il faut comprendre que cette méthode réduit la fiabilité et la résistance de la structure.

Pour fabriquer une machine, il est préférable de choisir une meuleuse d'angle d'un fabricant renommé.

Le composant principal de la machine de découpe est la meuleuse d’angle. Il n'est pas recommandé d'utiliser une « petite » meuleuse conçue pour couper des disques d'un diamètre allant jusqu'à 125 mm et d'une puissance allant jusqu'à 500-600 W. N'oubliez pas que plus le diamètre de la molette de coupe est grand, plus la machine sera polyvalente et fiable.

La sélection minutieuse des outils électriques est également due à la grande variété de modèles de meuleuses d’angle disponibles sur le marché. Étant donné qu'un tel équipement n'est pas unifié, la machine de découpe est conçue pour un modèle et une taille spécifiques de meuleuse d'angle. Si l'équipement n'est pas fiable, en cas de panne, il sera difficile d'installer une autre meuleuse d'angle à sa place sans qu'il soit nécessaire de retravailler les supports et le pendule. C'est pourquoi il est préférable de choisir des produits de fabricants de confiance - Makita, Bosch, etc.

Fabriquer une machine de découpe de vos propres mains

Étape préparatoire

Le travail sur une machine de découpe commence par la conception. Il est impossible de donner les dimensions exactes de l'appareil, car la conception dépend du modèle et de la taille de la meuleuse d'angle spécifique. Néanmoins, à partir des dessins présentés, vous pouvez vous faire une idée des dimensions et de la structure de l'équipement.

L'esquisse de conception commence par un dessin du corps. Vous n'aurez peut-être pas besoin d'un cadre, mais d'une plate-forme séparée pouvant être fixée à un banc. Dans tous les cas, déterminez les dimensions de l'appareil et l'emplacement des principaux composants sur le corps. Ensuite, la meuleuse d'angle et entraxes trous de montage sur le carter de sa boîte de vitesses. Sur la base de ces indicateurs, un dessin est établi pour la fixation de la meuleuse d'angle au pendule. Après cela, l'unité rotative elle-même est conçue. Plus la distance entre la charnière et la molette de coupe est courte, plus la machine sera rigide et précise. En d’autres termes, la longueur du pendule doit être la plus courte possible.

Lors de la dernière étape de la conception, ils calculent la quantité et le matériau nécessaires.

Galerie de photos : Dessins pour réaliser une machine de découpe maison

Dessin d'une machine de découpe de type cadre. Les dimensions du cadre sont sélectionnées en fonction de la taille de l'outil utilisé

Dessin d'une machine de découpe de type pendulaire. Les dimensions du socle sont indiquées à gauche. À droite se trouvent les caractéristiques de conception du pendule.

Instruction étape par étape

1. Conformément au dessin, les flans de la future machine sont découpés. Pour le cadre et le pendule, des tubes profilés sont utilisés, et pour le montage en porte-à-faux, un profilé métallique, un pneu métallique et une tige d'acier sont utilisés. Si la conception prévoit une plate-forme porteuse, une tôle d'acier de 4 à 5 mm d'épaisseur est découpée sur mesure.
2. Un axe transversal (arbre) est soudé au bras pendulaire, qui est une section d'un tube profilé, pour une liaison articulée. Dans ce cas, il est important de s’assurer que l’arbre est fixé perpendiculairement au pendule.

   Après avoir coupé le matériau, un arbre est soudé au bras du pendule

3. Un support en forme de U est plié à partir d'un pneu en acier, des trous sont percés sur ses côtés pour les boulons, avec lesquels le carter de boîte de vitesses de la meuleuse d'angle est fixé.

   Pour le fixer aux trous filetés du carter de boîte de vitesses de la meuleuse d'angle, vous aurez besoin d'un support en forme de U.

4. Une pince en forme de U (échelle) qui fait le tour de la meuleuse d'angle et une barre de serrage pour fixer le corps de l'outil au pendule sont constituées d'une barre d'acier. Cette dernière est une plaque métallique de 15 à 20 mm plus longue que la largeur de la pince. Les extrémités filetées de l'escabeau s'insèrent librement dans les trous situés sur les bords de la plaque de pression et la fixation est effectuée avec des écrous dotés de filetages appropriés.
5. Essayer un support et une pince en forme de U pour une meuleuse d'angle, souder ou Connexion filetée montez ces pièces sur la console.

   Voici à quoi ressemble la console de fixation de la meuleuse d'angle au bras pendulaire, complétée par un support et une pince en forme de U

6. Les roulements qui assureront la rotation du pendule sont enfoncés dans les supports. Pour ce dernier cas, vous pouvez utiliser à la fois des unités de roulement et des sections prêtes à l'emploi tuyaux en acier(15-20 mm) avec un diamètre égal à la bague extérieure du roulement.
7. Les unités de roulement sont pressées sur l'arbre des deux côtés. Il est important que la connexion soit étanche - cela éliminera les déplacements longitudinaux et transversaux indésirables. Si la connexion résultante est affaiblie pour une raison quelconque, vous pouvez utiliser une méthode éprouvée : étamer l'essieu avec un fer à souder, en appliquant fine coucheétain (vous aurez besoin d'acide à souder comme flux).
8. À une distance de 50 à 60 mm du bord de la plate-forme, l'ensemble pendule avec unités de support est soudé. Dans le même temps, il est important de ne pas surchauffer les roulements. Ces pièces sont donc enveloppées dans un chiffon humide ou constamment arrosées d'eau pour refroidir.

   L'ensemble bras pendulaire avec unités de roulement est soudé à la plate-forme à une distance de 50 à 60 mm du bord

9. Une console avec une pince installée et un support de meuleuse d'angle en forme de U est soudée sur le bras pendulaire. La position du broyeur est choisie en fonction des préférences personnelles. Il existe différentes opinions sur la manière de fixer la meuleuse d'angle (« de vous-même » ou « vers vous »). Les mécaniciens professionnels travaillent avec l'outil, orientant la gerbe d'étincelles vers eux-mêmes, arguant que si la meuleuse leur tombe des mains pour une raison quelconque, l'outil s'envolera dans la direction opposée. Les amateurs travaillent le plus souvent avec des ponceuses moyennes ou petites, ils préfèrent donc faire tourner le disque en « tirant », car cela permet de contrôler la coupe et d'éviter d'endommager les vêtements. Lors de la fixation de l'outil, n'oubliez pas de placer correctement le boîtier de protection : il doit protéger le travailleur en cas de rupture de disque.
10. Sur machine assemblée fixez une meuleuse d’angle. En fonction du poids de l'outil, sélectionnez et installez le ressort de rappel. Pour ce faire, des charnières sont soudées au cadre et des pendules ou des trous d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm sont percés.

    Afin de ne pas endommager le corps en plastique de la meuleuse d'angle, des bandes de caoutchouc sont posées entre celle-ci et les supports

11. Effectuez un essai de fonctionnement du broyeur. Tout d'abord, vérifiez le fonctionnement de la machine en mode veille. Parallèlement, faites attention aux vibrations et aux jeux dans les parties actives de l'équipement, qui sont éliminés si nécessaire.
12. À l'aide d'une molette de coupe d'épaisseur maximale, une rainure est découpée dans la plate-forme de la machine pour scie circulaire. Si nécessaire, le broyeur est retiré et la fente est agrandie à la taille souhaitée.

    Voici à quoi ressemble une butée améliorée avec un dispositif de serrage

Lors de la dernière étape, les butées de pièce sont fixées à la plate-forme. Le plus souvent, deux bandes sont fournies (pour couper à un angle de 45 et 90 degrés), en les fixant par une connexion soudée ou filetée.

Souvent, des dispositifs de maintien de la pièce sont équipés instrument de mesure. En fixant une règle métallique à la barre d'arrêt avec un point de référence du disque de meuleuse, vous pouvez couper rapidement et précisément la pièce à la longueur requise. De plus, si vous le souhaitez, vous pouvez installer des rapporteurs, des étaux et des pinces divers modèles. De tels détails supplémentaires vous permettent de réaliser, par exemple, une coupe ou une rainure complète dans la pièce sous n'importe quel angle, de libérer vos mains, etc.

N'oubliez pas de peindre le luminaire une fois tous les travaux de finition terminés. Même une fine couche d'émail protégera l'équipement de la rouille et le rendra apparence plus esthétique.

Vidéo : Comment fabriquer une machine de découpe à partir d'une meuleuse de vos propres mains

Précautions de sécurité

Lors des travaux sur la machine de découpe (ainsi que lors de son fonctionnement futur), les précautions de sécurité doivent être strictement respectées. Assurez-vous d'utiliser un masque ou des lunettes de protection et positionnez la meuleuse d'angle de manière à ce que la gerbe d'étincelles soit dirigée loin de vous. Le risque élevé d'incendie de l'équipement nécessite d'effectuer les travaux dans un endroit aéré et à l'écart des carburants et lubrifiants. Lors des activités de soudage, vous devez également utiliser un masque de protection, des gants de cuir épais, des chaussures fermées et une combinaison de protection.

Lorsque vous travaillez avec une machine à découper, n'essayez pas d'accélérer le processus en appliquant une pression excessive sur l'outil. Au mieux, une telle précipitation peut entraîner un disque déchiré et un écrou de serrage coincé.

Lorsque vous utilisez une machine à souder, assurez-vous d'une bonne mise à la terre et évitez d'utiliser un équipement avec des sections de câble exposées. N'oubliez pas qu'il est interdit de souder à l'extérieur par temps de pluie. Quant au fonctionnement de la machine de découpe, lors de la disposition d'un bouton pour l'allumer, protégez-vous en installant un simple découplage avec un relais d'alimentation 12 volts. Pour ce faire, vous pouvez fabriquer une pédale avec n'importe quel interrupteur sans verrouillage (par exemple, un bouton de sonnette) et utiliser n'importe quel relais statique conçu pour commuter des courants d'au moins 10A. Une batterie ou un accumulateur d'une tension de 5 à 24 V est utilisé comme source d'alimentation.

La machine de découpe du broyeur est outil pratique, qui peut être facilement réalisé si vous avez des compétences dans l'utilisation d'outils de soudage électrique et de plomberie. Pendule réalisé en une seule journée Scie circulaire vous fera gagner du temps à l'avenir et vous permettra d'effectuer la plomberie et travaux de soudure avec précision et exactitude.

Réaliser le processus de découpe du métal et des structures métalliques à l'aide de machines-outils est beaucoup plus simple, plus sûr et plus confortable que d'utiliser outils manuels et des outils. Mais tous les bricoleurs ne peuvent pas acheter une machine de haute qualité.

C'est la raison pour laquelle de nombreuses personnes préfèrent construire de tels mécanismes de leurs propres mains, en utilisant ce qui existe dans la vie quotidienne, par exemple des scies ou des meuleuses.

Pourquoi les machines de découpe sont-elles nécessaires ?

Chalets d'été nécessitent toujours des réparations mineures : remplacer un poteau de serre usé avec le temps, réaliser une clôture pour terrain en métal, réparation brouette de jardin ou un chariot - couper le métal à angle droit ou en biseau est toujours nécessaire. Préparations complètes pour tout des produits métalliques plus facile et plus rapide grâce à la machine.

A l'aide de machines de découpe, vous pouvez découper tous les matériaux : acier, fonte, cuivre. La coupe se fait à des angles de 45º et 90º. Vous pouvez fabriquer des produits de vos propres mains à partir de tuyaux de tous diamètres. En règle générale, les mécanismes de coupe sont utilisés pour couper des produits semi-finis en longueurs mesurées.

L'équipement de traitement des métaux peut également être utilisé pour traiter d'autres matériaux, éliminant ainsi le travail du coupeur. Fait à la machine avec mes propres mains, compact, il est possible de l'installer sous un auvent, et dans heure d'hiver réorganisez-le pour salle de travail.

Vous avez besoin d’une surface plane et dure avec éclairage. Un coin similaire peut être trouvé sur le site de n'importe quel bâtiment. Des conceptions d'équipement entièrement soudées et démontables sont utilisées. Afin de réduire les coûts de fabrication, l'appareil peut être périodiquement confié à des voisins pour une utilisation temporaire.

Dispositif de découpeuse

Tout travail impliquant du métal ou du bois nécessite un processus de découpe, pour lequel un équipement de découpe spécial est utilisé. L'application de cet appareil est incroyablement large : des besoins quotidiens et de la vie quotidienne aux grandes usines et usines.

Il est à noter que les machines de ce type sont des mécanismes qui permettront d'effectuer des découpes transversales de métal.

Les machines de découpe peuvent couper des pièces dans tout type de métal : des profilés en cuivre et PVC aux grands billettes d'acier. Les produits semi-finis peuvent être coupés droits et coins pointus. A l'aide d'une machine de découpe, vous pouvez découper des tuyaux de gros et moyens diamètres.

Le mécanisme le plus important de l'appareil, son « âme », est un moteur électrique et un élément de travail – une roue de coupe, qui sont reliés entre eux par des entraînements par engrenages ou par courroie. Chacun de ces types a ses propres avantages. Par exemple, la facilité inhérente au déroulement de la courroie, résistante aux divers types charges, moins bruyant. Il peut même être monté sur une machine de découpe massive.

Le train d'engrenages est surdimensionné et, grâce à cette caractéristique, il convient à une unité de coupe miniature faite maison. Par conséquent, lors du processus d’achat d’un mécanisme de coupe, vous devez examiner le type d’équipement utilisé.

Presque tous les types de machines sont équipés roues abrasives, mais parfois on rencontre des mécanismes sur lesquels un disque en carbure est installé. De plus, toutes ces scies à métaux sont équipées d'un étau qui fixe solidement le produit ou le produit semi-fini.

Vidéo : machine de découpe maison à partir d'une meuleuse d'angle.

Machine de découpe de métaux faite maison : instructions de fabrication

Une machine fabriquée de ses propres mains présente un avantage indéniable : elle est réalisée pour répondre aux exigences d’un artisan précis et aux produits prévus pour une production future. Pour travailler, vous aurez besoin de :

• 24e virage ;
• 10ème canal ;
• tuyaux;
• soudeur;
• roulements;
• entraînement électrique;
• conteneur pour monter un circuit électrique;
• démarrer l'interrupteur à bascule ;
• circuit de démarrage ;
• enroulement;
• percer.

Avancement de l'assemblage :

1. A partir du coin n°24 et à l'aide d'une meuleuse d'angle, découpez de vos propres mains les flans sur le cadre, ses dimensions sont de 400x600x1200 mm ;
2. À l'aide d'une machine à souder, les pièces sont soudées ensemble ;
3. Le canal n°10 est soudé comme guide, ce qui ajoutera en même temps de la résistance à l'ensemble de la structure.
4. À l'aide de vis, deux supports verticaux;
5. À l'aide de tuyaux, réalisez un cadre de 400x600 mm pour l'installation ultérieure de l'entraînement électrique et de l'arbre à l'angle requis ;
6. Sur la partie « queue » du châssis se trouve une plaque avec un moteur électrique fixe. Il est conseillé d'appliquer moteur asynchrone, puisqu'il est sans prétention. En fonction de l'objectif futur, vous pouvez privilégier un moteur dont la puissance sera comprise entre 1,5 et 3 kW et le « alimenter » à partir de réseau triphasé. S'il est possible d'utiliser uniquement un réseau monophasé, sélectionner un moteur avec 1/3 de puissance supérieure à la valeur calculée, connecté à l'aide de condensateurs ;
7. Avec de l'aide tour, réaliser l'arbre et les brides, la poulie et les supports. La bride doit dépasser de 30,32 mm.
8. Installez les roulements de support et la poulie ;
9. L'installation du boîtier avec le circuit électrique s'effectue directement dans la zone inférieure du châssis.
10. Un arbre de 12 mm est fixé entre les crémaillères, sur lequel le manchon est placé. La distance entre l'arbre et la douille doit être réduite au minimum et un ajustement coulissant doit être assuré.
11. Sur la douille, en utilisant Machine de soudage, un culbuteur est soudé à partir du 10ème canal (L=800 mm), le rapport des bras du culbuteur est de 1 à 3. Sa course est limitée par une chaîne.
12. Un moteur électrique est installé sur la section courte de la bascule et un mécanisme de coupe est installé sur la section longue.
13. Un entraînement par courroie est posé du moteur électrique à l'arbre.

Prix ​​de capacité pour schéma électrique, fabriqués de vos propres mains, seront légèrement inférieurs à ceux achetés en quincaillerie. Pour étendre l'alimentation électrique de l'équipement, vous avez besoin d'un connecteur tripolaire disjoncteur, à partir duquel l'alimentation est fournie au moteur électrique, un bouton d'arrêt d'urgence et un circuit de démarrage.

Le bouton d'urgence est connecté directement, le moteur électrique est connecté à l'aide d'un boîtier et d'une machine automatique. Cela garantira une sécurité totale et une protection électrique des équipements que vous fabriquez.

Sur la base de ce qui précède, fabriquer un mécanisme de coupe de vos propres mains est non seulement moins cher, mais aussi plus pratique, car lors de sa fabrication, vous ajustez vous-même ses paramètres et effectuez des ajustements pour son fonctionnement futur.

De plus, après avoir effectué cette procédure une fois, vous pouvez réparer un tel équipement sans aucun problème. De plus, si nécessaire, vous pouvez gagner de l'argent en fabriquant du matériel de coupe de vos propres mains.

Vidéo : machine de découpe de métal faite maison de vos propres mains.