Ponceuse à disques faite maison, réalisée par un artisan de ses propres mains : photos détaillées fabrication avec description.

J'ai décidé de fabriquer une rectifieuse pour mon garage. Dans les poubelles, j'ai trouvé un vieux moteur de fabrication soviétique, d'une puissance d'environ 1 kW, 1420 tr/min.

Cela signifie que j'ai complètement démonté ce moteur électrique et l'ai nettoyé de la rouille à l'aide de papier de verre et de limes aiguilles.

Sur boîte de distribution l'écrou était perdu, j'ai dû mettre l'écrou de l'adaptateur sur le tuyau en plastique.

J'ai poli le corps avec la pâte GOI.

Ensuite, j'ai nettoyé et peint le boîtier en utilisant un apprêt, de la peinture et du vernis.

J'ai commandé une rondelle de plan chez un tourneur. O.D.- 100 mm, 4 trous et un au centre, le tout d'un diamètre de 4 mm, l'épaisseur de la rondelle elle-même est de 4 mm. Cependant, il s'est avéré que la rondelle plane est posée sur l'arbre du moteur avec au moins un petit effort, mais à la main, et cela doit être fait avec un peu de tension. Le film ne rentre pas, il est trop serré, j'ai donc appliqué une couche d'apprêt.

Ensuite, j'ai fabriqué une surface de travail - un disque en aggloméré. J'ai acheté 2 morceaux de panneaux de particules de 16 mm d'épaisseur, pour du papier de verre grossier et du papier de verre fin. 5 ou 6 couches de vernis PF-170 ont été appliquées en cercle.

Pour installer avec précision le disque, j'ai fait ceci : au centre de la rondelle plane (dans un trou pré-percé lors de la fabrication), j'ai enfoncé un clou court et je l'ai aligné avec trou percé au centre du disque, marqué et percé 4 trous dans le disque pour la fixation.

Il a noyé les bouchons à vis et les a placés dessus résine époxy afin qu'ils ne tournent pas lors du serrage des écrous.

J'ai fait le lit avec une vieille porte de placard.

J'ai installé des condensateurs.

J'ai collé du papier de verre n°60 sur le disque avec de la colle PVA. La taille maximale du disque pouvant être utilisée est de 330 mm.

Si vous êtes intéressé par le meulage et d'autres travaux similaires, vous avez sûrement déjà entendu parler de choses aussi utiles qu'une ponceuse à bande, une ponceuse orbitale, une ponceuse vibrante, etc. Mais il est fort possible que vous n'ayez pas rencontré d'appareil tel qu'un broyeur rotatif. Sa différence est que l’élément broyeur ici n’est pas une courroie ou un disque, c’est un arbre ! Une telle machine est simple et son efficacité peut être comparée à celle d'une ponceuse à bande, à moins bien sûr d'avoir besoin d'un rabot parfaitement idéal. Cependant, la précision n'est pas un problème ici, tout dépend de la qualité de la construction.

Si vous le souhaitez, vous pouvez facilement traiter des plans de n'importe quelle largeur (en tenant compte de la largeur maximale de la machine), vous pouvez facilement traiter les extrémités du matériau. Examinons de plus près comment réaliser ce miracle de la technologie.

Matériaux et outils utilisés

Liste des matériaux :
- du papier de verre ;
- contreplaqué ;
- percer;
- tige filetée longue ;
- deux roulements ;
- écrous, ailes, rondelles et autres petits objets ;
- deux vis longues avec écrous et rondelles ;
- des vis autotaraudeuses ;
- charnières de porte;
- colle à bois, colle époxy, superglue.

Liste des outils :
-
-
-
- une scie sauteuse ;
- des clés ;
- des pinces.

Processus de fabrication des machines :

Première étape. Fabriquer un avion de travail
L'élément principal de la machine peut être considéré comme le plan de travail ; c'est grâce à lui que la distance par rapport à l'arbre de meulage peut être ajustée. Le plan de travail doit pouvoir monter et descendre. C'est très facile à faire. Nous prenons une feuille de contreplaqué et en découpons une base, attachons deux rectangles de contreplaqué à la base. Nous les posons sur de la colle à bois et de l'autre côté, nous enveloppons également les vis.

Deuxième étape. Installation des vis de montage
Il y a deux vis installées sur les côtés du plan de travail ; elles sont conçues pour fixer la table à la hauteur souhaitée. Pour eux, vous devez percer des trous entre les deux moitiés du contreplaqué, pour plus de détails sur ce dont je parle, voir la photo. Dévissez ensuite la bande de contreplaqué entre laquelle les trous ont été percés et placez le boulon dans la rainure. A coups légers de marteau, enfoncez la tête dans le contreplaqué jusqu'à la moitié de son diamètre, faites de même de l'autre côté ; En conséquence, vous obtiendrez d’excellentes rainures pour les têtes de vis.

Quatrième étape. Visser la base
Pour maintenir toute la structure ensemble, vous aurez besoin d'une feuille de contreplaqué à partir de laquelle la base est fabriquée. Tout d'abord, collez les parois courtes sur les parois latérales pour le montage des roulements.
On retourne la structure et on visse la base de l'autre côté. Le cadre principal est assemblé !

Rotation sur l'arbre d'entraînement presse à bande transmis par un moteur électrique qui y est relié à l'aide d'un entraînement par courroie. La vitesse de déplacement du mécanisme de courroie peut être ajustée, modifiant ainsi les modes de traitement des pièces. La bande d'une rectifieuse plane peut être positionnée horizontalement ou verticalement, ainsi que selon un certain angle, ce qui est autorisé par certains modèles d'équipements de cette catégorie.

Lors du choix d'un modèle de ponceuse à bande pour traiter une pièce particulière, il est important de prendre en compte la longueur de la surface à poncer. Il est beaucoup plus pratique de traiter des pièces sur de telles machines dont la longueur de la surface est plus courte que la longueur de la bande abrasive et de la table de travail. Si ces conditions sont remplies, la qualité du traitement sera bien meilleure.

La ponceuse à bande peut avoir différents conception: avec table de travail mobile et fixe, avec courroie libre. Une catégorie distincte comprend les équipements à large bande, dont la particularité est que leur table de travail, qui est également un élément d'alimentation, est réalisée en forme de chenille. Dans les modèles d'équipement qui incluent une table de travail, la bande abrasive est située dans plan horizontal, et dans les équipements à ceinture libre, dans lesquels un bureau n'est pas prévu, il peut avoir une position spatiale différente.

Obligatoire élément structurel Toute ponceuse à bande, y compris celle de table, dispose d'un dispositif d'aspiration, nécessaire pour éliminer la poussière générée en grande quantité pendant le processus de traitement. Une rectifieuse professionnelle et toute rectifieuse artisanale utilisée dans un atelier ou un garage à domicile sont alimentées par un moteur électrique.

Principe de fonctionnement

Les principaux paramètres de fonctionnement d'une ponceuse à bande comprennent la vitesse d'avance et la force avec laquelle la bande est pressée contre la pièce. Des paramètres tels que le degré de granulométrie de la bande abrasive doivent être sélectionnés en fonction du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée, ainsi que du degré de rugosité que doit avoir la surface du produit usiné.

Les caractéristiques du matériau à traiter, en particulier sa dureté, influencent principalement la granulométrie de la bande abrasive à choisir. Les modes de traitement directement liés les uns aux autres sont la vitesse d'alimentation et la force de serrage du ruban. Ainsi, si le meulage est effectué à grande vitesse, mais avec une force de pression insignifiante de la bande abrasive, certaines zones de la surface de la pièce peuvent s'avérer non traitées. Si, au contraire, vous augmentez la force de serrage et réduisez la vitesse d'avance, vous risquez de constater que des brûlures et un noircissement du matériau peuvent apparaître dans certaines zones de la surface à traiter.

Une autre variante de la machine - vue depuis la surface de travail de la courroie

Les résultats du meulage sont également influencés par la qualité du collage de la bande abrasive. Obtenir haute qualité Pour éviter des problèmes avec la machine à bande, n'utilisez pas de bandes abrasives mal collées ou dont les bords sont déchirés. Lorsque vous placez le ruban sur les arbres de l'équipement, il doit être positionné de manière à ce que l'extrémité superposée de la couture ne remonte pas contre la surface de la pièce, mais glisse le long de celle-ci. Apprenez-en davantage sur le collage du ruban adhésif dans la vidéo ci-dessous.

Tout, y compris une rectifieuse manuelle, doit offrir la possibilité de régler la tension de la courroie, ce qui est assuré en déplaçant un arbre mobile non entraîné. La tension de la courroie est très paramètre important, au moment de choisir lequel, vous devez être guidé par la règle du « juste milieu ». Si la courroie de la ponceuse est trop tendue, cela peut entraîner sa rupture pendant le fonctionnement, et si sa tension est trop faible, cela provoquera un glissement et, par conséquent, un échauffement excessif. La principale caractéristique permettant de déterminer le degré de tension du ruban est sa déflexion, qui est mesurée en appuyant légèrement sur sa surface dans un état tendu.

Une rectifieuse à bande manuelle peut être entretenue par un seul opérateur, qui déplace la table de travail avec la pièce et la fait tourner de manière à amener toutes les zones de sa surface sous la bande abrasive.

Comment fabriquer une ponceuse à bande

De nombreux artisans et professionnels se demandent comment fabriquer une rectifieuse de leurs propres mains. La raison de cette question est assez simple : le coût élevé des équipement de broyage, que tout le monde ne peut pas payer s'il n'est pas utilisé régulièrement. Pour fabriquer un tel équipement, vous aurez besoin de plusieurs composants principaux : un moteur électrique, des rouleaux et un châssis fiable. Naturellement, des dessins d'un tel appareil ou une photo de celui-ci ne seraient pas superflus. Également à la fin de l'article, vous pouvez regarder des vidéos sur l'assemblage vous-même d'un magnétophone.

Le moteur d’un équipement de meulage à bande n’est pas difficile à trouver ; il peut être retiré d’une vieille machine à laver. Vous devrez réaliser le cadre vous-même ; pour cela vous pouvez utiliser une tôle de dimensions 500x180x20 mm. Un côté du cadre doit être coupé de manière très uniforme, car il sera nécessaire d'y fixer la plate-forme sur laquelle le moteur électrique sera monté. La plate-forme du moteur électrique doit également être constituée d'une tôle de dimensions 180x160x10 mm. Une telle plate-forme doit être fixée de manière très sécurisée au châssis à l'aide de plusieurs boulons.

Une autre version du lit

L'efficacité d'une ponceuse à bande dépend directement des caractéristiques du moteur électrique qui y est installé. Si vous envisagez de fabriquer une rectifieuse de vos propres mains, un moteur électrique d'une puissance de 2,5 à 3 kW, développant environ 1 500 tr/min, vous convient parfaitement. Pour que la bande abrasive se déplace à une vitesse de 20 m/s lors de l'utilisation d'un tel moteur, les tambours doivent avoir un diamètre d'environ 200 mm. Ce qui est pratique, c’est que si vous choisissez un moteur présentant ces caractéristiques, vous n’aurez pas besoin de fabriquer une boîte de vitesses pour votre rectifieuse.

L'arbre d'entraînement est relié directement à l'arbre du moteur électrique et le second, entraîné, doit tourner librement sur un axe installé dans des paliers. Pour que la bande abrasive touche plus facilement la surface de la pièce, la section du cadre sur laquelle l'arbre mené est installé doit être légèrement biseautée.

Fabriquez des arbres pour une ponceuse à bande avec un minimum coûts financiers possible à partir de panneaux de particules. Découpez simplement des flans carrés de 200x200 mm dans une telle plaque, percez-y des trous centraux et placez-les sur l'essieu avec un paquet d'une épaisseur totale de 240 mm. Après cela, il ne vous reste plus qu'à broyer le paquet obtenu et à en faire un arbre rond d'un diamètre d'environ 200 mm.

Dessins et analyse détaillée certaines parties d'une machine en bois.

Ponceuse à bande bois (cliquez pour agrandir)

Mécanisme de réglage de l'inclinaison de la table Bloc de plaque Tendeur de courroie

Une perceuse électrique est un outil universel, puisque son mandrin peut contenir non seulement des perceuses et des fraises, mais également des pièces en bois, si l'appareil est utilisé dans tour. Le besoin d'une perceuse se fait sentir lorsqu'un artisan à domicile a besoin de percer trous strictement à angle droit. Dans ce cas, le maître est confronté à un choix : acheter un support de forage prêt à l'emploi ou fabriquer une machine à partir d'une perceuse de ses propres mains. Nous vous expliquerons comment mettre en œuvre la deuxième option.

Lors de la fabrication d'un support pour sécuriser une perceuse, vous devez comprendre le principe de son fonctionnement et faire preuve d'imagination dans la fabrication de ses composants individuels.

Option crémaillère n°1

Par exemple, vous trouverez ci-dessous des instructions pour fabriquer un appareil pour une perceuse à partir de simples matériaux de rebut.

1. Pour fixer la perceuse à la glissière, des pinces sont utilisées sous lesquelles un joint en caoutchouc est placé.
2. Pour soulever et abaisser la partie mobile de la glissière à laquelle l'outil électrique est fixé, un support avec un levier est utilisé.
   
3. Pour limiter la profondeur de perçage, une butée réglable est installée sous le levier.
4. La partie fixe du coulisseau est fixée au tuyau à l'aide d'une bride.
   
5. Les parties verticales et horizontales du tuyau sont reliées par un angle. Obligatoire lors de la connexion maintenir un angle droit. Le tuyau vertical est fixé dans une bride vissée au châssis. Au lieu d'un tuyau, vous pouvez utiliser des « foulards » en aggloméré, qui sont fixés au cadre et à la partie fixe du toboggan à l'aide d'eurovis (confirmats).
6. Sur la plate-forme mobile, il est nécessaire de réaliser 4 trous pour les pinces utilisées pour serrer le corps de l'appareil. Également du côté qui sera tourné vers la partie fixe du rack, il est nécessaire de coller les lattes. Pour une meilleure glisse, ils sont lubrifiés à la paraffine.
   
   
7. Pour éviter que le corps de l'appareil ne tombe, vous pouvez installer 2 butées en bas, comme indiqué sur la figure.
   
   
8. Pour aligner le corps de l'unité à angle droit, vous pouvez coller un rail de l'épaisseur requise (l'épaisseur est déterminée par la méthode de sélection).
   
   
9. Les guides de cette conception sont constitués de profilé en aluminium. Mais vous pouvez également les remplacer par des guides à billes (télescopiques), qui servent à installer des tiroirs dans les meubles. Le but des guides est d'assurer une liaison rigide (sans jeu) et en même temps mobile des pièces de la crémaillère.
   
   

   

10. Pour assembler le levier de manière à ce qu'il puisse encore bouger, l'écrou ne doit pas être serré à fond. Pour fixer l'écrou et éviter qu'il ne se dévisse spontanément, on en utilise un autre, qui se visse à côté.
    
    
11. La partie du levier fixée à la plateforme mobile doit être arrondie à son extrémité.
    
    
12. Si vous avez besoin que l'unité monte en position haute après le perçage, vous pouvez installer un ressort en attachant une extrémité à la plate-forme mobile et l'autre à la partie horizontale du tuyau. Si le ressort est court, vous pouvez l'allonger avec une cordelette.

Option crémaillère n°2

L'image ci-dessous montre une autre maison perceuse, dont le support peut être constitué de contreplaqué épais et les parties restantes - de poutres en bois.

Le rôle du guide dans une perceuse réalisée à partir d'une perceuse est joué par profilé en aluminium. Mais si vous ne trouvez pas un tel profil, vous pouvez le remplacer par guides de meubles(télescopique).

Option crémaillère n°3

Si vous en avez qui traînent chez vous Agrandisseur de photos de l'ère soviétique, il peut alors servir de base à un support pour une perceuse. Cette conception dispose déjà de guides rigides, ainsi que d'un mécanisme d'engrenage qui assure le mouvement vertical du chariot le long d'eux.

Il vous suffira de modifier légèrement le design en fixant des pinces au chariot et des poignées confortables au dispositif de réglage de la hauteur.

Eh bien, si vous n'avez pas envie de concevoir des accessoires pour une perceuse de vos propres mains, ou si vous n'avez tout simplement pas le temps pour cela, mais que vous devez quand même percer un trou avec une perceuse strictement à angle droit, alors vous peut acheter un support prêt à l'emploi pour environ 1 200 roubles.

Autres options pour les perceuses

La perceuse peut servir de moteur pour construire divers outils de travail du bois. Voyons quelle autre machine vous pouvez fabriquer à partir d'une perceuse de vos propres mains.

Fraser

Pour fabriquer une toupie à l'aide d'une perceuse, vous devrez prendre un collier de serrage ordinaire utilisé pour les conduites d'eau.

Vous aurez également besoin de trouver des panneaux de particules (vous pouvez utiliser une dalle de vieux meubles), puis assemblez une structure telle que dans la figure ci-dessous.

Ce type de fraise peut être utilisé, par exemple, pour fraiser une rainure dans l'extrémité d'un plateau, pour remplir un profilé en forme de T ou pour fraiser en forme les extrémités. pièces en bois. Bien sûr bonne qualité

Un fraisage de cette manière est difficile à réaliser, car l'appareil n'a pas suffisamment de tours. A titre de comparaison, la broche d’une défonceuse peut tourner à une vitesse de 26 000 tr/min. et bien plus encore, grâce auquel un traitement de surface de haute qualité est obtenu. Vous pouvez également faire fraiseuse

d'une perceuse si vous la serrez de la manière indiquée dans la figure ci-dessous. De cette manière, un quartier est sélectionné dans un bloc pour insérer du verre, par exemple lors de la réalisation d'une fenêtre. Pour tourner de petites pièces rondes, vous pouvez fabriquer un dispositif dans lequel une perceuse transmettra un mouvement de rotation à la pièce. Le plus d'une manière simple

Ce tour à bois peut être fabriqué en quelques minutes. Pour le fabriquer, vous aurez besoin d'une poutre ou d'une planche en bois, de quelques coins et d'un boulon aiguisé.

Un dessin plus « avancé » d'un tour, que vous pouvez réaliser à partir d'une perceuse de vos propres mains, est présenté ci-dessous.

Si vous n'avez pas la possibilité de fabriquer un tel appareil en métal, comme indiqué sur le dessin, vous pouvez vous en sortir une paire de pinces, fixé à l'établi.

La première pince avec une pince peut être utilisée pour fixer l'appareil à l'établi.

Comme pince pour une perceuse, vous pouvez utiliser un petit étau avec une pince serrée dedans. Avec une deuxième pince, vous devez serrer la contre-pointe faite maison avec une vis vissée dedans pour centrer et soutenir la pièce. L'extrémité de la vis doit être meulée en cône.

En tant qu'outil, un bloc de l'épaisseur requise est pressé contre l'établi.

Il n'est pas non plus difficile de concevoir un tour fait maison à partir de blocs de bois, comme le montre la figure suivante.

Pour les travaux de tournage de précision avec des pièces longues et volumineuses, il est recommandé de réaliser un tour depuis profilé métallique (carré).

Lors de la fabrication de cette conception, il est nécessaire de maintenir avec précision l'alignement de la poupée mobile et de la poupée mobile. L'unité peut être fixée à la poupée avec une paire de pinces.

La contre-pointe doit être mobile pour pouvoir traiter des pièces de différentes longueurs.

Le porte-outil doit également être mobile et se déplacer à la fois le long du lit et à travers celui-ci afin de pouvoir être rapproché de la pièce à usiner afin de réduire l'effet de levier. Si le levier est trop grand, l'outil peut être arraché de vos mains et la pièce du mandrin, ce qui peut entraîner des blessures graves.

Il est important que la plate-forme de support tourne, par exemple lors de l'usinage d'une pièce en biais.

Si vous fabriquez une telle machine, elle peut facilement être transformée en une machine universelle. Il suffit de serrer une meule en émeri ou en feutre dans le mandrin de l'appareil, et la structure se transforme en rectifieuse à partir d'une perceuse. De la même manière, vous pouvez en faire une unité d'affûtage.

Plus modèle simple machine universelle facile à réaliser à partir de planches rabotées ordinaires. Pour ce faire, vous devez le couper en plusieurs parties et assembler la structure, comme indiqué sur la figure.

Voici à quoi ressemble le lit si vous enlevez la table.

L'épaisseur du panneau utilisé dans la conception est de 2 cm. La longueur du produit est de 50 cm. La largeur de l'appareil est de 20 cm.

La hauteur des supports est de 9 et 14 cm. La hauteur peut être différente et dépend du diamètre de la meule qui sera utilisée. L'ensemble de la structure est vissé avec des vis autotaraudeuses. Il est recommandé d'enduire les joints des pièces de colle avant l'assemblage.

Il y a 2 pinces fixées au sommet des poteaux, dont une est coupée et pliée. Un morceau coupé a été utilisé comme coussinet souple. tube en polyéthylène, cloué avec des clous.

Il est nécessaire de faire une petite coupe (rainure) sur le cadre et de l'élargir par le bas afin que la tête du boulon d'accouplement ne gêne pas.

Ensuite, vous devez tordre 2 planches mesurant 20 X 27 cm avec une barre entre elles dont l'épaisseur est de 4 cm (vous obtiendrez ainsi une table). Le bloc est nécessaire pour que la main puisse se déplacer librement entre les plans tout en vissant la table au cadre.

Une rainure est également découpée dans une planche pour fixer la table à la base. Après cela, la table peut être fixée à l'aide d'une vis et d'une rondelle.

Grâce aux rainures, la table peut être déplacée à la distance requise par rapport au mandrin. Si la table tourne, il sera possible de la déplacer à travers la machine. La longueur de la rainure détermine la distance sur laquelle la table peut être déplacée.

Après avoir fixé la perceuse, vous recevrez un luminaire universel.

Maintenant, si vous serrez le mandrin meule— vous recevrez une unité de broyage. La présence d'une marche arrière dans l'unité lors du broyage est souhaitable, mais pas nécessaire.

Si vous installez disque abrasif (pour le métal) à partir d'une meuleuse, il devient alors possible de couper des tiges de métal. Lorsque vous coupez du métal, veillez à porter des lunettes de sécurité. Vous pouvez également installer un cutter denté et l'utiliser pour couper du plastique fin.

Lors de l'installation meule abrasive - il s'avère que c'est un taille-crayon.

Cet appareil peut être utilisé pour affûter des couteaux, des perceuses, des couteaux de rabot, ainsi que pour affûter des outils pour un tour à bois.

Si vous fixez les guides sur la table et installez une perceuse dans le mandrin, vous obtiendrez une machine additive.

Ainsi, la perceuse, grâce au mandrin de serrage, constitue la base de la création de machines à des fins diverses. Cette augmentation de la fonctionnalité d'une perceuse conventionnelle sera très utile pour un artisan à domicile qui dispose de diverses opérations technologiques.

Grinder (anglais) littéralement – ​​broyeur. Le hachoir à viande est un hachoir à viande, le broyeur à roche (pierre) est un broyeur à pierre ; broyeur à bâtons (à bois) – broyeur de jardin de branches et de brindilles en copeaux. Mais il y a aussi une signification sans ambiguïté du mot meuleuse : dans la construction mécanique et le travail des métaux, il s'agit d'une rectifieuse. Un article ménager utile. Par exemple, il est impossible de guider manuellement un couteau de hachoir à viande émoussé sur une pierre à aiguiser. Sur un affûteur de couteaux manuel - c'est en quelque sorte possible, avec de solides compétences professionnelles. Et sur le broyeur, pas de problème. Il en va de même si vous devez polir une pièce de forme complexe sans perturber son profil. Ou tout simplement aiguiser des ciseaux ou un couteau professionnel. Il est préférable d'éditer différents types de coupe-bois et de métal sur une meuleuse. Il est tout à fait possible de concevoir et d'assembler un broyeur de vos propres mains, sans disposer d'équipements ni de compétences complexes pour travailler avec. En termes d'argent, cela signifiera des économies de 50 000 à 90 000 roubles. jusqu'à 3 à 6 000 USD.

Pour fabriquer soi-même un broyeur, vous devrez commander au maximum 4 à 5 pièces tournées, et il est souvent possible de se passer du tout de tournage extérieur. Par exemple, comment fabriquer un simple broyeur littéralement à partir de déchets, voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : meuleuse à bande DIY fabriquée à partir de déchets

Ou une autre option, comment fabriquer un broyeur plus solide et plus durable à partir de ferraille :

Vidéo : broyeur de ferraille

Disque ou cassette ? Et conduire

Il existe presque plus de types de rectifieuses utilisées dans l’industrie que de tours. L'émeri connu de tous les artisans - un moteur avec une paire de meules (ou une meule) - est aussi une meuleuse. Pour vous-même à la maison, il est logique de fabriquer soit une meuleuse à disque (meuleuse à plaques), soit une meuleuse à bande. Dans le premier cas, l’abrasif est appliqué sur un disque dur en rotation ; dans le second - sur un élastique passant autour d'un système de poulies et de rouleaux. Le type de disque est plus adapté au meulage de pièces en bois simples et de pièces métalliques grossières ou moyennement propres. À l'aide d'une meuleuse à bande, il est également possible de réaliser une finition précise et propre de pièces profilées de formes complexes, incl. de grande taille, voir ci-dessous.

Une meuleuse à disque s'obtient très facilement à partir du même émeri ou d'un moteur de puissance adaptée, voir ci-dessous. Vous devez commander un adaptateur de l'arbre du moteur électrique à la tige du disque meule sur piètement en métal. Ou sous un mandrin de serrage, alors sur le même moteur il sera possible de construire un mini tour, voir figure :

Une « plaque » usée convient : un disque en plastique fibreux fin (4-6 mm) est collé sur le bord de son côté et un abrasif est placé dessus. Comment fabriquer une meuleuse en bout, voir ensuite. extrait vidéo.

Vidéo : broyeur en bout fait maison

Note: un entraînement de 100 à 200 W utilise une mini-meuleuse à bande (voir ci-dessous) pour un dressage précis des couteaux, le meulage/polissage des bijoux, etc.

Une perceuse ou un tournevis comme entraînement de meuleuse est également pratique dans la mesure où il vous permet de modifier rapidement la vitesse de déplacement de l'abrasif (voir ci-dessous) à l'aide d'un contrôleur de vitesse standard. Il vous suffit, dans un premier temps, de réaliser un support pour la perceuse qui fixe rigidement l'outil. Deuxièmement, un couplage de transition élastique du foret à la tige du disque, car obtenir leur alignement précis sans équipement spécial difficile, et un faux-rond annulerait la précision du traitement et pourrait endommager l'outil d'entraînement.

Dessins d'un porte-perceuse pour l'utiliser comme lecteur domestique machine de découpe de métal sont donnés à gauche sur la figure :

Étant donné que les chocs et les charges alternées irrégulières sur l'entraînement d'une meuleuse sont d'un ordre de grandeur inférieur à celui, par exemple, d'un tour, le porte-foret correspondant peut être en bois dur, contreplaqué, panneaux de particules, MDF, à droite sur la Fig. Le diamètre du (grand) trou de montage se situe le long du col de la perceuse. Il est fortement conseillé d'utiliser une perceuse sans mécanisme de percussion et avec une coque en acier sur le col (pour l'installation de la poignée avant).

couplage

Pour le raccord adaptateur, vous aurez besoin d'un morceau de tige d'acier (pas nécessairement tournée) du même diamètre que la tige de l'arbre d'entraînement du broyeur, et d'un morceau de tuyau renforcé en PVC (irrigation du jardin) avec un jeu tel qu'il s'étire. fermement sur la tige et la tige. La longueur du tuyau « libre » (entre les extrémités de la tige et la tige qu'elle contient) est de 3 à 5 cm. La longueur de la partie saillante de la tige doit être suffisante pour un serrage fiable dans le mandrin. Après avoir assemblé le raccord en place, le tuyau sur la tige et la tige est fermement serré avec des colliers ; peut être câblé. Un tel accouplement neutralise complètement le désalignement de l'arbre d'entraînement et de l'arbre mené jusqu'à 1-1,5 mm.

La bande est encore meilleure

Une meuleuse à bande vous permet de faire tout ce qu'une meuleuse à disque peut faire, et bien plus encore. Par conséquent, nous nous concentrerons ensuite sur la façon de fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains. Les amoureux se concentrent sur dessins industriels, ils fabriquent parfois des broyeurs très complexes, voir figure :

Et cela est justifié : la conception et la cinématique de la ponceuse à bande sont très flexibles, ce qui permet d'utiliser avec succès les déchets et les vieilles ferrailles. Il vous suffit de suivre 3 principes :

1. Ne faites pas comme sur la deuxième photo en partant de la gauche : le côté abrasif du ruban ne doit toucher que la pièce. Sinon, l'abrasif rongera à la fois les rouleaux de guidage et lui-même. L'exactitude et la propreté du traitement au cours d'une opération de travail seront imprévisibles ;
2. La conception de la machine doit assurer une tension uniforme de la courroie, quelle que soit la nature de l'opération effectuée ;
3. La vitesse du tapis doit correspondre à la nature de l'opération effectuée.

Cinématique et conception

Comme mentionné ci-dessus, il existe de nombreux modèles de broyeurs. Lorsque l'on réfléchit à quoi et comment construire soi-même une meuleuse, il est préférable de se concentrer sur des conceptions industrielles conçues pour être entièrement mécanisées pour un meulage précis et propre de pièces profilées de grande taille : une fois qu'il « ponce » la pale d'une hélice d'avion ou d'un vent turbine correctement, elle peut effectuer tout autre travail.

Schémas cinématiques des broyeurs objectif spécifié sont donnés sur la figure :

Basique diagrammes cinématiques rectifieuses à bande (meuleuses)

Pos. A est le plus complexe et le plus parfait, avec trois culbuteurs. Si la longueur du culbuteur du galet tendeur est d'env. 2 fois inférieure à celle de travail, puis en ajustant la tension des ressorts, il est possible d'obtenir une tension uniforme du ruban lorsque la bascule de travail se déplace de 20 à 30 degrés de haut en bas. En inclinant la bascule de dérivation, tout d'abord, la machine est reconfigurée pour des courroies de différentes longueurs. Deuxièmement, de la même manière, vous pouvez modifier rapidement la tension de la courroie pour différentes opérations. La branche de travail de la courroie peut être n'importe laquelle, à l'exception de celle allant de la poulie d'entraînement au galet tendeur, c'est-à-dire Une meuleuse à 3 culbuteurs est à la fois horizontale et verticale.

Le schéma avec un culbuteur oscillant coaxialement (élément 2) est plus simple, moins cher et en termes de précision de traitement n'est pas inférieur au précédent, si la longueur du culbuteur entre les axes est d'au moins 3 diamètres de la pièce. Pour réduire le profil par meulage, la course du culbuteur est limitée par des butées à moins de 10 degrés de haut en bas. La pression de la courroie sur la pièce est le plus souvent gravitationnelle, sous le poids d'un culbuteur avec poulie de dérivation. La tension de la courroie peut être rapidement modifiée dans certaines limites en tirant la bascule vers le haut avec un faible ressort réglable, compensant en partie sa lourdeur. Le broyeur de ce schéma peut fonctionner comme un broyeur pour petites piècesà partir d'une table coulissante. Dans ce cas, le culbuteur est fixé rigidement horizontalement et la surface de travail de la courroie passera autour de la poulie de dérivation. Par exemple, le broyeur BTS50, assez populaire, est fabriqué à l’aide d’une conception à bascule coaxiale. Les inconvénients du système sont, tout d'abord, le joint de culbuteur technologiquement complexe, qui est coaxial à l'arbre d'entraînement. Deuxièmement, la nécessité d'un élastique : si vous faites glisser la poulie folle et la chargez par ressort, la précision du traitement diminue. Cet inconvénient lors du traitement de petites pièces est complètement éliminé par un galet tendeur supplémentaire, voir ci-dessous.

Le schéma avec un culbuteur mal aligné est assez rarement utilisé dans l'industrie, car en principe, cela ne permet pas d'obtenir une tension uniforme du ruban. Cependant, il donne une précision tout à fait suffisante à la maison et permet de construire un très bon broyeur simple.

Qu'est-ce qui est bon à quoi ?

Voyons maintenant ce qu'il est possible de « sortir » de tel ou tel circuit du point de vue d'un maître amateur. Et puis nous essaierons de comprendre comment fabriquer nous-mêmes une bande abrasive et nous passer de pièces tournées sur mesure.

3 culbuteurs

Les amateurs compétents construisent leurs meuleuses exactement selon le schéma à 3 culbuteurs, à gauche sur la Fig. ci-dessous. Toutes les pales d'hélice ne peuvent pas être meulées, mais dans ce cas, un autre avantage de ce système s'applique : si la meuleuse est utilisée comme meuleuse verticale, alors la branche de travail de la courroie est élastique. Cela permet par exemple à un artisan qualifié de diriger arêtes de coupe et des lames avec une précision littéralement au micron.

Dans les broyeurs industriels à usage domestique, la conception à 3 bascules est également largement utilisée (au centre) pour les mêmes raisons. Les répéter soi-même dans la plupart des cas est tout à fait possible. Par exemple, les dessins de la meuleuse KMG, populaire à l'étranger, peuvent être téléchargés.

Les dimensions sont cependant en pouces - la machine est américaine. Pour l'entraînement, dans tous les cas, il est possible d'utiliser une perceuse-meuleuse d'angle (à droite sur la figure, tout à fait adaptée en termes de puissance) avec une poulie et des rouleaux faits maison, voir ci-dessous.

Note: si vous effectuez un entraînement stationnaire, essayez d'obtenir un moteur asynchrone à 2-3 vitesses à partir d'une machine à laver inutilisable avec un réservoir horizontal. Son avantage est la faible vitesse. Cela permet de réaliser une poulie motrice de grand diamètre et ainsi d'éliminer le glissement de la courroie. Si la courroie glisse pendant le fonctionnement, il s'agit presque certainement d'une pièce endommagée. La plupart des machines à laver équipées de moteurs asynchrones à 2 ou 3 vitesses pour 220 V sont espagnoles. Puissance de l'arbre – 600-1000 W. Si vous en rencontrez un, n'oubliez pas la batterie de condensateurs déphaseurs standard.

Bascule coaxiale

Les amateurs ne fabriquent pas de pures meuleuses avec un culbuteur coaxial. Une charnière coaxiale est une chose compliquée ; vous ne pouvez pas fabriquer vous-même un élastique, et ceux achetés en magasin sont chers. Les meuleuses à bascule coaxiale sont le plus souvent utilisées à la maison dans la version destinée aux petits travaux de précision à partir d'une table, c'est-à-dire avec un culbuteur horizontal rigidement fixé. Mais alors le besoin d'un culbuteur en tant que tel disparaît.

Un exemple est un mini broyeur dont les dessins sont donnés sur la figure :

Ses caractéristiques sont, tout d'abord, un lit suspendu pour la bande (rep. 7), qui élargit considérablement les possibilités d'utilisation. Par exemple, le fer à repasser est redressé sur cette meuleuse avec une butée angulaire littéralement tout seul. DANS dans ce cas le broyeur fonctionne, pour ainsi dire, comme une pierre à aiguiser automotrice (bloc d'émeri). Après avoir retiré le lit, nous obtenons une meuleuse avec un élastique pour un meulage/polissage précis de petites pièces arrondies. Deuxièmement, l'arbre de tension (item 12). En le serrant dans la rainure avec des écrous, nous obtenons une tension relativement fixe du ruban pour travailler avec le lit. Et après avoir relâché les écrous, nous passons la meuleuse en mode tension gravitationnelle de la courroie pour un travail fin. Entraînement - pas nécessairement via une poulie (pos. 11). Vous pouvez le visser directement sur la tige de l'arbre d'entraînement (rep. 16) depuis la perceuse via l'accouplement adaptateur, voir ci-dessus.

Une meuleuse d'outils spécialisée (par exemple, pour guider et redresser des outils de tournage) perd généralement tout semblant de conception originale. Un moteur à grande vitesse est utilisé pour cela (200-300 W suffisent). La poulie motrice est donc de petit diamètre. La poulie de dérivation, au contraire, est plus grande et plus lourde pour l'inertie. Tout cela ensemble contribue à réduire le manque de bande. Galet tendeur dans le même but, plus pour une plus grande uniformité tension du ruban, éloignez-le et faites-le ressort avec un ressort long et peu résistant. Comment fabriquer une meuleuse pour traiter les incisives, voir la vidéo ci-dessous.

Vidéo : meuleuse pour fabriquer des couteaux

Une bascule

Dans la pratique amateur, les meuleuses avec un culbuteur mal aligné sont bonnes car elles ne nécessitent aucune pièce précise. Par exemple, les charnières peuvent être fabriquées à partir de boucles pour cartes. Dans le même temps, la précision du traitement reste suffisante pour les requêtes amateurs ordinaires.

Dans ce cas, le schéma original est également modifié : le culbuteur est tourné de 90 degrés, déplacé vers le haut et chargé par ressort, à gauche sur la Fig. Il s’avère qu’il s’agit d’un simple broyeur vertical. Et surtout, cela fonctionne sans problème avec du ruban adhésif non extensible fait maison. Un ressort de tension (au centre) ou un ressort de compression peut assurer la tension du ruban. Sa résistance n'est pas si importante, tant que le ruban ne se plie pas excessivement pendant le fonctionnement. Aucun ajustement n’est requis pendant l’utilisation.

Consommables et pièces

Le seul matériau consommable pour une ponceuse à bande est un ruban (sans compter le lubrifiant pour roulements et charnières. Le ruban peut être commandé à la longueur souhaitée (voir à la fin), mais vous pouvez également le fabriquer vous-même à partir de toile émeri à base textile. . Il est hautement souhaitable - flexible, non imprégné. En général, la procédure pour fabriquer une bande meuleuse de vos propres mains est la suivante :

• Nous coupons la pièce - une bande de la longueur et de la largeur requises.
• On prépare un mandrin (pas forcément rond) d'une longueur le long de la génératrice légèrement inférieure à la longueur du ruban.
• Nous décrivons le mandrin avec la pièce à l'envers.
• Nous mettons les extrémités de la pièce exactement bout à bout et les fixons solidement.
• Placez un morceau de bâton de colle pour pistolet à colle chaude sur le joint.
• Chauffer avec un sèche-cheveux de chantier jusqu'à ce que la colle fonde.
• Nous appliquons un morceau de tissu fin sur le joint.
• Appuyez avec quelque chose de dur à travers le film de téflon jusqu'à ce que la colle durcisse.

Il y a ici trois points importants. La première consiste à utiliser un film PET rugueux d'une épaisseur de 25 à 50 microns (vendu) au lieu de tissu pour le patch. Il est très résistant, mais essayez simplement de passer votre doigt sur une bouteille en PET. Pas très glissant ? Le film PET brut ne peut pas être étiré sous tension, même sur du métal poli. Et au lieu d'un patch, il est préférable de sceller le dos du ruban avec une bande continue de film PET avec un chevauchement de 2 à 3 cm. Le faux-rond du ruban ne dépassera pas 0,05 à 0,1 mm. C'est moins que celui du calicot le plus fin et encore moins que l'erreur d'épaisseur de la peau vierge.

Deuxièmement, insérez le ruban fini dans la machine et broyez quelque chose d'indécent avec sans forte pression. La cicatrice sur la couture sera scellée et le ruban ne deviendra pas pire que celui de la marque.

Mais le plus important c'est l'élasticité meilleure colle pour coller le ruban de meuleuse, il n'est pas coûteux et difficile d'utiliser un thermo ou un montage, mais du PVA ordinaire. Si le ruban est recouvert d'une doublure sur toute la longueur du dos, sa résistance en PVA sera alors plus que suffisante. Comment coller du ruban à meuler PVA, voir vidéo

Vidéo : coller du ruban adhésif avec de la colle PVA

Poulie

Formatif ( surface latérale section transversale) de la poulie d’entraînement de la meuleuse doit être droite. Si vous utilisez une poulie à barillet, la courroie se pliera comme une auge sur toute sa longueur. Les rouleaux l'empêchent de glisser, voir ci-dessous, mais la génératrice de la poulie doit être droite.

Une poulie pour meuleuse qui n'est pas destinée à un travail particulièrement précis, premièrement, n'a pas besoin d'être tournée. Dans un schéma à 3 culbuteurs, le battement de la courroie dû à son désalignement se répercutera sur les rouleaux avant qu'elle n'atteigne la branche de travail. Dans une simple meuleuse verticale, le battement de la courroie sera suffisamment amorti par le ressort de tension. Il est donc tout à fait possible de réaliser une poulie pour meuleuse sans machine, voir vidéo :

Vidéo : roue motrice sur une meuleuse sans tour

Deuxièmement, la poulie, les rouleaux et, en général, toutes les pièces d'une meuleuse domestique peuvent être fabriqués en contreplaqué. En production, ce n'est certainement pas une option, même si une meuleuse de contreplaqué est proposée gratuitement avec un paiement supplémentaire : la meuleuse a besoin d'un salaire, et la meuleuse en bois de l'atelier s'usera complètement avant de payer pour elle-même. Mais vous n’utiliserez pas un broyeur à la maison tous les jours en 3 équipes. Et aucun ruban adhésif ne glisse le long de la poulie en contreplaqué. Incl. fait maison. Vous pouvez donc fabriquer en toute sécurité une poulie de meuleuse en contreplaqué :

Vidéo : poulie pour meuleuse en contreplaqué

Heureusement, pour la plupart des paires de matériaux abrasifs, les limites de vitesse de bande autorisées sont assez larges, il peut donc être plus facile de choisir une poulie pour la meuleuse :

Vidéo : quelle roue est nécessaire pour une meuleuse à bande

Rouleaux

Les rouleaux du broyeur, curieusement à première vue, en sont les éléments les plus importants. Ce sont les rouleaux qui empêchent le ruban de glisser et assurent sa tension uniforme sur toute la largeur. De plus, il ne peut y avoir qu'une seule vidéo en cinématique, voir par exemple la vidéo ci-dessus sur la meuleuse pour incisives. Seuls les rouleaux à barillet peuvent faire face à cette tâche, voir ci-dessous. Mais le « creux » de la courroie après tout rouleau doit se redresser avant d'atteindre la zone de travail.

Les rouleaux avec rebords (côtés, bords) ne retiendront pas le ruban. Le problème ici n'est pas seulement et pas tant le désalignement des axes des rouleaux : la courroie de la meuleuse, contrairement à la courroie d'entraînement, doit résister aux charges des pièces à traiter sans glisser. Si vous faites des vidéos avec des brides, si vous touchez à peine la bande avec quelque chose, elle se glissera sur la bride. Dans le broyeur, vous devez utiliser des rouleaux cylindriques de type 3 (surlignés en rouge à gauche sur la figure).

Les dimensions des rouleaux de type 3 y sont également indiquées. Il est conseillé de prendre le diamètre des rouleaux ne dépassant pas 0,5 de la largeur du ruban (pour que le « creux » n'aille pas loin), mais pas moins de 20 mm. pour l'acier tourné et pas moins de 35 à 40 mm pour le contreplaqué. Le rouleau tendeur (la probabilité que le ruban en glisse est le plus grand), si la branche active du ruban ne s'en détache pas, peut avoir un diamètre de 0,7 à 1,2 de sa largeur. Les rouleaux en contreplaqué se présentent sous la forme d'une coque épaisse dans laquelle le roulement est enfoncé ; le rouleau est ensuite monté sur l'essieu (au centre sur la figure) et traité proprement, voir par ex. piste. vidéo:

Vidéo : rouleau à barillet pour broyeur

Tous les tourneurs ne peuvent pas faire tourner un cylindre à rouleaux profilés exactement selon GOST, même sur une machine. En attendant, il existe un moyen de réaliser des vidéos pour le broyeur sans difficultés majeures. Le même tuyau d'arrosage renforcé en PVC sera utile, à droite sur la figure. précédemment. Une section de celui-ci est tirée fermement sur une ébauche de rouleau avec une génératrice droite et coupée avec une marge le long des bords jusqu'à l'épaisseur de la paroi du tuyau. Le résultat est un rouleau avec un profil complexe de génératrice, qui maintient encore mieux le ruban et lui donne un « creux » plus petit. Vous ne me croyez pas ? Essayez de vous rendre dans un cimetière d'avions ou de missiles et de creuser dedans. Vous trouverez des rouleaux avec exactement le même profil de génératrice. Juste une production de masse de rouleaux profil complexe beaucoup plus cher que les barils de type 3.

Et une autre option

Toutes les pièces critiques de la meuleuse - une courroie solide, des poulies avec un revêtement qui l'empêche de glisser, des rouleaux - peuvent être achetées séparément. Ils ne seront pas si bon marché, mais toujours pas des milliers de étrangers ni des dizaines de vestes en cuir indigènes. Les parties restantes du broyeur, plates ou à partir de tuyaux ondulés, sont fabriquées à l'aide d'une perceuse de table ou d'une perceuse ordinaire. Voici où vous pouvez commander des pièces pour le broyeur :

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – bande. Les longueurs et largeurs sont réalisées selon les souhaits du client. Consultez sur les abrasifs et les modes de traitement. Les prix sont raisonnables. Délai de livraison - questions à Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – pièces de rechange (composants) pour rectifieuses. Il y a de tout, les prix sont divins. Livraison - voir page précédente.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – le même, mais fabriqué à l'étranger. Les prix sont plus élevés, la livraison est la même.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – roues motrices. Vous pouvez en trouver qui conviennent au broyage.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – pièces de rechange pour broyeurs. Ils ne fabriquent pas de rubans sur commande – choisissez dans le catalogue. Rouleaux sans axes ; essieux vendus séparément. La qualité est impeccable, mais tout coûte très cher. Expédition - dans les 2 semaines jusqu'à la frontière. Ensuite - leurs coutumes, nos coutumes, Rusposhta. Total env. 2 mois Il se peut qu'il n'arrive pas si un bureaucrate local considère que le produit est sanctionné. Dans ce cas, il n'y a aucun problème avec le retour du paiement, totalement absent pour le citoyen moyen de réelles opportunités prends-en un.
(2 notes, moyenne : 5,00 sur 5)