Une machine à découper les métaux est un outil indispensable dans un atelier à domicile, un atelier de métallurgie ou sur un chantier de construction. De nombreux modèles industriels de ces outils sont produits, mais leur prix est parfois inabordable non seulement pour un artisan privé, mais aussi pour une petite entreprise. Il existe une solution : il n'est pas du tout difficile de fabriquer une machine à découper les métaux de vos propres mains. Cela ne nécessite que certaines compétences pour travailler avec une machine à souder, des outils de plomberie et certaines qualifications en tant qu'électricien. Vous n’avez pas non plus besoin de quelque chose de rare ou d’indisponible à la vente gratuite à partir de matériaux.

Matériaux et outils

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• Bulgare;
• Machine de soudage;
• percer;
• jeu de filières, tarauds, clés.

Vous devrez acheter un moteur électrique d'une puissance de 1,5 à 2 kW, monophasé ou triphasé. De plus, vous aurez besoin de deux poulies, d'un arbre, de roulements 204 ou 205, d'un coin métallique et d'une tôle d'acier de 2 à 4 millimètres d'épaisseur. Lorsque tout cela est assemblé, la production proprement dite de la machine commence.

Dans cet article, nous examinerons la fabrication d'une machine basée sur un moteur électrique.

Vous pouvez réaliser les dessins vous-même en utilisant du matériel provenant d'Internet ou en utilisant des dessins prêts à l'emploi, comme ceux-ci. Mais l’expérience montre qu’il est préférable d’adapter les dessins aux matériaux dont on dispose. En règle générale, les créations DIY fonctionnent mieux lorsque vous les personnalisez pour les adapter à vos besoins. Naturellement, dans ce cas, certaines règles et exigences doivent être respectées qui s'appliquent à un instrument à haut risque, tel que scie circulaire Une nouvelle machine ou scie pendulaire, artisanale et industrielle.

La plupart des machines de découpe de métaux à faire soi-même sont du type pendulaire. Les machines à bande sont plus complexes à fabriquer, mais elles peuvent être fabriquées dans un petit atelier ou un atelier de métallurgie. Pour l'instant, concentrons-nous sur le type de machine de découpe le plus pratique : celle à disque. Le design général peut être vu dans la vidéo.

Il se compose de plusieurs éléments principaux :

• moteur électrique;
• pendule;
• mécanisme d'entraînement;
• scie circulaire;
• bureau.

Examinons-les séparément.

Moteur

En fonction de la puissance requise de la machine à couper les métaux et de son étendue d'utilisation, nous sélectionnons la puissance du moteur. Elle devrait être comprise entre 1,5 et 3 kW. Si vous envisagez d'utiliser une machine de découpe dans un atelier à domicile, un petit atelier de métallurgie, où la découpe de tubes profilés, de raccords, d'angles ou d'autres produits laminés est relativement rare et où du métal à paroi mince est utilisé comme pièces à usiner, une puissance de un et un demi-kilowatt suffira. Pour une production à petite échelle, des travaux sur un chantier de construction ou la fabrication de châssis pour quelque usage que ce soit, un moteur plus puissant sera nécessaire.

Si vous disposez d'un moteur triphasé d'une puissance d'environ 3 kilowatts, il peut être connecté à 220 volts en utilisant un circuit en étoile au lieu d'un circuit en triangle. Mais il faut garder à l'esprit que sa puissance diminuera de 25 à 30 %. L'essentiel est que la vitesse indiquée sur la plaque signalétique soit maintenue.

Pour l'installer sur une machine à découper les métaux, le moteur doit avoir une vitesse de 2 500 à 3 000 par minute. Cela est dû au fait que c'est à ces vitesses que le disque à tronçonner fonctionne de manière optimale.

Pour une machine à découper les métaux faite maison, des cercles d'un diamètre de 300 à 400 millimètres sont utilisés. Ici aussi, il faut partir des besoins de la production. Vous ne devez pas chasser un diamètre de disque trop grand - plus le bord de travail est éloigné du centre, moins la force de coupe sera nécessaire et un moteur plus puissant sera nécessaire. Le rapport optimal entre la puissance du moteur et le diamètre du disque est de 2 kilowatts à trois mille tours et 300 millimètres de diamètre.

Une machine à découper les métaux fabriquée par soi-même doit avant tout être sûre. Les disques à tronçonner indiquent le nombre de tours maximum auquel ils peuvent être utilisés. En règle générale, il ne doit pas dépasser 4 400 tr/min. S'il s'avère plus important, le disque peut s'effondrer, ce qui est dangereux. Si le nombre de tours est inférieur à 3 000, la vitesse de coupe sera insuffisante et le disque surchauffera et s'usera. Ce sont ces chiffres qui doivent être pris comme point de départ pour calculer la transmission de puissance.

Unité d'entraînement

Il est plus pratique d'utiliser un entraînement par courroie comme mécanisme d'entraînement. Pour ce faire vous devrez trouver deux poulies du même diamètre. L'un d'eux est monté sur l'arbre du moteur, le second sur l'arbre d'entraînement du disque de coupe. L'arbre du disque est monté sur deux roulements. Il est préférable d'utiliser ce schéma lorsque le mécanisme de lecteur est situé à gauche du nuage de montage du disque. Il est plus pratique de travailler de cette façon et les règles de sécurité sont respectées. L'écrou de fixation du disque ne risquera pas de se desserrer.

Pour tendre la courroie d'entraînement, le moteur est monté à l'arrière du pendule avec 4 boulons situés dans des fentes longitudinales. Il peut se déplacer de 5 à 7 centimètres dans la direction de l'axe central de la machine (perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre du moteur). Cela maintiendra la tension requise de la courroie et l'empêchera de glisser. Il sera également plus simple de remplacer la courroie si la précédente devient inutilisable.

Console (pendule)

La partie en porte-à-faux d’une machine à découper les métaux est l’une des plus importantes. Outre le fait qu'il doit être soigneusement équilibré, solidement soudé dans le respect de toutes les dimensions requises, il doit également se déplacer strictement perpendiculairement à la table de travail. La base pour le montage du pendule est constituée de deux poteaux verticaux avec des fentes pour la bague du pendule (diamètre 10-12 mm). Il est préférable de les fabriquer à partir d'un carré d'acier de 40x40 millimètres. La hauteur est d'environ 80 à 100 millimètres, mais vous pouvez calculer votre propre version.

Un arbre à douilles est installé horizontalement dans les trous des crémaillères, auquel est soudé un culbuteur, composé de deux leviers dont le rapport est de un à trois. Une plateforme d'installation du moteur électrique est soudée sur le bras court. Sur le bras long se trouve un arbre d'entraînement de la roue de coupe. Le rapport des longueurs des leviers est approximatif ; il doit être calculé de manière à ce qu'en position de non-travail le poids du moteur dépasse le poids de la pièce de scie assemblée (avec capots de protection). Pour mettre le disque de la machine allumée en contact avec le métal, il est nécessaire d'appliquer une force faible mais perceptible.

Pour faciliter l'utilisation, un ressort de rappel est fixé au bas de la plate-forme moteur et l'angle de déviation vers le haut du pendule est ajusté par un câble ou une chaîne, fixé à une extrémité à la table et à l'autre extrémité au bas de le long levier.

Bureau

Les dimensions optimales sont 700x1000x900 mm. Il est soudé à partir d'un coin de 25x25 mm et recouvert d'une tôle d'acier de 3 à 4 mm d'épaisseur, dans laquelle sont pratiquées des fentes dans la zone de rotation du disque. Une butée rotative et une pince avec une pince rotative sont fixées sur la table. Cela vous permet de couper à la fois perpendiculairement et à l'angle requis. Très option intéressante une machine faite maison est montrée dans la vidéo. Ici, ce n'est pas la pièce qui tourne, mais la console avec le disque et le moteur.

L'installation d'une machine de découpe à disque n'est pas particulièrement difficile pour un mécanicien qualifié. Il est important de respecter certaines exigences fondamentales :

• calculer correctement la vitesse de rotation du disque ;
• ajustez l'angle de rotation, il doit être strictement perpendiculaire au plan du bureau ;
• régler la force d'alimentation du disque dans la zone de coupe ;
• installer un bouton d'arrêt d'urgence sur la poignée ;
• équiper la machine de découpe de capots de protection pour le disque et les pièces rotatives.

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Auto-construction d'une machine de découpe de métaux

Lorsque, pour une raison quelconque, vous devez souvent traiter du métal à la maison, vous comprenez que travailler avec une meuleuse d'angle est pour le moins gênant. Couper du métal est beaucoup plus facile si vous disposez d’une machine à découper le métal. Avec son aide, la ligne de coupe deviendra idéale et le processus établi ira beaucoup plus rapidement.

Mais si vous envisagez d'acheter une telle machine et que vous parcourez les prix en magasin, vous constaterez qu'ils sont très chers et que tout le monde ne peut pas se le permettre. La sortie de cette situation est de fabriquer une machine à couper les métaux de vos propres mains.

Machine de découpe de métal faite maison

Classement des équipements

Alors commençons par informations générales sur les machines à couper les métaux. Structurellement, ils sont tous unis par la présence d'un moteur électrique, d'une transmission et d'un disque de coupe. Trouver un dessin pour la fabrication d'un tel équipement n'est pas un problème. Une fois que vous serez familiarisé avec le fonctionnement d’une machine à découper les disques, il ne sera pas difficile d’effectuer les ajustements dont vous avez besoin lors de sa construction vous-même. Voyons maintenant les principales nuances fondamentales :

Dessin d'un mécanisme de transmission pour une machine de découpe

Les équipements de coupe sont également classés selon le type d'installation de scie :

• Machine à bande.
• Coupe à l'abrasif.

Ce dernier est conçu pour couper des raccords métalliques épais, des tiges diverses, des profilés carrés et des tuyaux de différents diamètres. Ici, vous pouvez couper diverses pièces solides et profils sous différents angles. La scie à ruban fonctionne sur la base d'une scie à coupe fermée, ce n'est donc pas une scie circulaire, la scie se déplace sur des poulies. Il convient de dire tout de suite qu'il est plus facile de créer une version disque de vos propres mains.

Autoproduction

Pour construire votre propre machine de découpe de disques, vous aurez besoin de :

• Coin en acier.
• Machine de soudage.
• Roulements.
• Chaîne.
• Bouton marche/arrêt.
• Canal.
• Perceuse électrique.
• Tôle d'acier pour le plan de travail.
• Moteur électrique.
• Une boîte qui contiendra le composant électrique.

Après avoir rassemblé tous les matériaux et outils nécessaires, vous pouvez commencer la construction. Tout d'abord, il est nécessaire de réaliser le châssis de la machine à partir d'un coin en acier. Tout d'abord, ils découpent des éléments individuels selon le dessin, déterminent comment ils s'assembleront, puis les soudent ensemble de leurs propres mains. conception unique.

Un canal de guidage est soudé au sommet du cadre, qui deviendra la base de la structure de fixation de l'élément de coupe de l'équipement. Ce canal servira à relier le disque de coupe au moteur. À l'étape suivante, des poteaux verticaux sont fixés au canal, qui sont fixés avec des boulons.

Nous devons maintenant souder un autre cadre. Il est fabriqué individuellement - pour le moteur électrique spécifique qui sera utilisé dans votre machine. Lorsque vous choisissez un moteur électrique, privilégiez les moteurs asynchrones, car ils sont plus fiables et plus durables. Il y a encore un point ici : plus la puissance est élevée, plus le disque fonctionnera de manière fluide.

Installation des équipements sur le châssis

Vous devez maintenant connecter l'arbre de travail au moteur électrique de vos propres mains. La manière dont cela sera fait n'a pas d'importance, s'il y a des instructions sur le dessin, suivez-les. Si l'installation est effectuée correctement, l'équipement doit fonctionner correctement et de manière fiable.

Encore un point : si vous ne parvenez pas à réaliser une pièce vous-même, contactez un tourneur pour obtenir de l'aide. Il saura vous fabriquer la bonne poulie pour la courroie ou les brides de fixation.

Il est préférable de fixer le moteur au châssis à l'aide de boulons et d'écrous ordinaires ; fixez le panneau de commande et un boîtier avec un circuit électrique et un interrupteur au châssis à côté.

Le canal sur lequel l'élément de coupe est fixé doit être sollicité par ressort pour que dès que vous le relâchez, il revienne à sa position d'origine. Le moyen le plus pratique de fixer le ressort consiste à utiliser une pince et des boulons.

Portez une attention particulière au composant électrique. Il doit y avoir un bouton d'arrêt d'urgence pour la machine et une chaîne de démarrage. Dans ce cas, le moteur électrique doit être connecté à l'électricité non pas directement, mais via un boîtier et une machine automatique. L'allumage et le démarrage du moteur électrique seront assurés par un démarreur tripolaire, et le bouton d'arrêt sera également alimenté par celui-ci.

Lorsque vous effectuez l'installation finale de vos propres mains, n'oubliez pas le boîtier de protection qui protégera vos yeux des étincelles volantes.

Fabriquer une machine basée sur un broyeur ordinaire

Vous pouvez également construire une machine de découpe de vos propres mains à partir d'une meuleuse ordinaire. Par exemple, vous disposez d’un bon broyeur Makita fiable et vous n’avez pas encore besoin d’une machine à part entière, puisque vous l’utiliserez de temps en temps. Dans ce cas, tout comme dans la version précédente, vous devez souder le cadre et le cadre de vos propres mains et créer une pièce mobile à partir d'un tuyau ou d'un canal pour installer le broyeur.

Lors de la fabrication d'une telle machine, n'oubliez pas que le broyeur est doté d'un coup inversé. Cela se produit lorsque le disque abrasif reste coincé dans la pièce et que la meuleuse recule. Dans ce cas, des fragments de disque volent dans toutes les directions, ce qui peut blesser gravement la personne qui travaille. Par conséquent, lors de la construction d'un équipement, faites attention au boîtier de protection s'il ne se trouve pas sur le broyeur.

Machine pliable à partir d'un broyeur

Voyons maintenant une autre façon de fabriquer de vos propres mains une machine de découpe de métal à partir d'une meuleuse. L’avantage de cette conception est que la machine est démontable et portable. L'outil dont vous aurez besoin ici est le même que pour fabriquer une machine à part entière, dont nous avons parlé ci-dessus.

Le dessin dépendra du modèle du broyeur spécifique.

La première chose qu'il faut savoir sur une telle machine est qu'elle est réalisée sur la base de deux bâtis situés sur le même axe. Ici, le cadre inférieur est réalisé sous la forme d'une pince et d'un angle mobiles, et le support de la meuleuse est amené à se déplacer le long d'une ligne verticale.

Le ressort est également présent ici - il est nécessaire pour ramener le mécanisme d'alimentation dans sa position d'origine. À l'aide d'une machine à souder, vous pouvez sécuriser une règle avec un limiteur spécial.

Une machine similaire est démarrée à partir d'une pédale de démarrage connectée au réseau à l'aide d'un relais basse tension. Après avoir assemblé toutes les pièces, la fonctionnalité de la structure est vérifiée au ralenti. Si tout fonctionne normalement et qu'aucun mécanisme ne frotte les uns contre les autres, une telle machine vous servira longtemps.

Sachant que vous pouvez installer différents disques sur une meuleuse d'angle, n'oubliez pas les caractéristiques des matériaux que vous envisagez de couper. Et surtout, n'oubliez jamais les précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec équipement de coupe de métal.

Vidéo : Machine de découpe faite maison à partir d'une meuleuse d'angle

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Machine de découpe de métal

Je souhaitais depuis longtemps construire une machine de découpe abrasive pour couper le métal dans mon atelier. Couper du métal avec une meuleuse n'est pas toujours pratique. Une meuleuse d'angle fait un excellent travail de coupe de tôle d'acier, mais couper uniformément les coins et les tubes profilés avec une meuleuse d'angle prend beaucoup de temps et n'est pas toujours pratique. Il est nécessaire de marquer de tous les côtés et de couper la pièce d'un côté. La coupe s'effectue au sol en position pliée, en tenant la pièce avec le pied. Votre dos se fatigue et des étincelles volent dans toutes les directions. Et couper uniformément un tuyau rond est encore plus difficile et prend plus de temps. Il est plus pratique de le faire sur une machine à découper les métaux, lorsqu'il n'est pas nécessaire de se pencher et que la pièce est solidement fixée dans la machine. Il est très pratique d'utiliser une telle machine pour fabriquer un auvent à partir de polycarbonate cellulaire ou portails automatiques. La machine a été fabriquée à partir de « ce qui était à portée de main ». Je vous raconte et vous montre ce que j'ai obtenu, et vous apportez vos propres modifications et améliorez encore la machine à partir de « ce qui est à portée de main » à votre disposition. Je ne considère pas qu'il soit conseillé de décrire l'ensemble du processus de fabrication en détail ; je me concentrerai uniquement sur les points importants (à mon avis). Le processus de fabrication doit être effectué dans l’ordre suivant : Fabrication de l'arbre sur lequel seront installés le disque de coupe et la poulie d'entraînement. Assemblage de l'ensemble et installation sur le pendule (j'appelle le pendule la partie supérieure mobile de la machine sur laquelle sont installés le disque de coupe et le moteur). Mise en place du moteur. Raccordement du moteur à l'arbre du disque de coupe avec une courroie d'entraînement. Fabrication de capots de protection pour le disque de coupe et la courroie d'entraînement. Fabrication de l'arbre de montage du pendule Fabrication d'un bâti de machine avec un dispositif de fixation de la pièce, un pare-étincelles, préparation à l'installation électrique... Installation du pendule sur le cadre. Câblage. Essai. Ajustement et débogage. J'ai fabriqué la machine dans un ordre différent et j'ai été confronté à des modifications et des ajustements constants, ce qui a retardé le processus. Si je décidais de fabriquer une machine maintenant, je ferais tout dans cet ordre. Avant de commencer à fabriquer la machine de découpe, j'ai étudié les expériences d'autres personnes, à partir desquelles j'ai réalisé que : Le moteur doit être installé au moins 3 kW. si le disque de coupe est de 400 mm. La vitesse du disque doit être d'au moins 3 000 par minute. Il est plus pratique de placer le disque sur l'arbre à droite et les poulies d'entraînement à gauche ; cela ne permettra pas à l'écrou fixant le disque de coupe de se desserrer pendant le fonctionnement. les roulements pour l'arbre du disque de coupe conviennent aussi bien au 205 qu'au 204 (j'ai utilisé du 205) J'ai installé un moteur triphasé, puisque j'ai une tension de 380V dans mon atelier. Si votre tension est de 220 V. dans ce cas vous devrez installer condensateurs de démarrage Il existe de nombreuses informations sur la façon de procéder sur Internet. Ensuite, regardez les photographies du processus de fabrication. Le capot de protection se soulève pour remplacer le disque usagé par un neuf. Pour ce faire, vous devez dévisser un seul boulon M8 par le haut. Possibilité de régler l'inclinaison de la bascule à l'aide de plaques métalliques. Je n'ai pas installé de roulements sur cet arbre, mais j'ai simplement percé des trous pour la lubrification sur le dessus et les ai bouchés avec des boulons M6. J'ai emprunté l'étau pour serrer la pièce à une vieille machine de découpe fabriquée en usine, mais j'ai dû le modifier un peu. Dans cet étau, l'écrou de la vis de serrage peut être divisé en deux moitiés, ce qui est très pratique lors de l'installation et du retrait de la pièce. Il n'est pas nécessaire de créer un mécanisme de retour ; il suffit de modifier l'alignement de l'arbre du culbuteur. Pare-étincelles. 97 pour cent de toutes les étincelles tombent dans un conteneur amovible À l'aide d'un boulon d'arrêt (en bas), vous pouvez régler l'angle d'inclinaison maximal. Comment calculer le diamètre de poulie requis. Nous supposerons que le disque à tronçonner doit tourner à une vitesse de 3000 tr/min. Les disques contiennent des informations sur la vitesse de rotation maximale autorisée de 4 400 tr/min. Vous décidez donc vous-même à quelle vitesse votre disque va tourner, l'essentiel est qu'il ne dépasse pas 4400 tr/min. Pour calculer les diamètres des poulies, vous devez savoir : la vitesse du moteur vitesse de rotation de l'arbre du disque de coupe Exemple de calcul : Notre moteur tourne à une vitesse de 1500 tr/min. Le disque à tronçonner doit tourner à une vitesse de 3 000 tr/min. Nous disposons d'une poulie pour l'arbre du disque de coupe d'un diamètre de 65 mm. Quel type d'arbre doit être placé sur le moteur ? On calcule la longueur du périmètre du puits existant : on multiplie le nombre Pi (3.14) par le diamètre. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (longueur du périmètre de l'arbre). Nous multiplions le nombre obtenu par la vitesse de l'arbre requise : 204,1 mm x 3 000 tr/min = 612 300 mm/min. on divise ce que l'on a obtenu par le régime moteur : 612 300 mm/min / 1500 tr/min = 408,2 mm (périmètre de la poulie moteur) divisez le résultat par le nombre Pi : 408,2 mm / 3,14 = 130 mm nous avons besoin d'une poulie de cette taille afin de faire tourner l'arbre de coupe à une vitesse de 3000 tr/min. Avez-vous des poulies d'autres diamètres disponibles ? Vous disposez uniquement d'une poulie adaptée au moteur et vous devez sélectionner une poulie pour l'arbre du disque de coupe. Vous n'avez pas encore de poulies et envisagez d'en acheter ou de les fabriquer. Comment calculer la longueur de la courroie d'entraînement ? Les données suivantes seront requises pour le calcul : rayon de la poulie motrice rayon de la poulie menée distance entre les centres des poulies. Exemple de calcul. Nous avons deux poulies d'un diamètre respectivement de 65 mm et 130 mm, leurs rayons sont de 32,5 mm et 65 mm. La distance entre leurs entraxes est variable (afin de tendre la courroie d’entraînement, prenons pour exemple de calcul la longueur entre entraxes de 500 mm) ; On compte la moitié de la circonférence de chaque poulie en millimètres et on ajoute au nombre obtenu deux distances à partir de leurs centres (puisque la courroie passe d'une poulie à l'autre et revient à la première). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (la moitié de la circonférence de la première poulie) 65mm x 3,14 = 204,1mm (circonférence de la deuxième poulie) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (longueur de courroie d'entraînement requise). Pour un calcul plus précis, vous devez prendre le minimum et longueur maximale distances entre les centres, choisissez quelque chose entre les deux qui vous convient. C'est ainsi que s'est avérée la machine de découpe ! Faire de même. Faites-le encore mieux. Bonne chance à toi! Respectez les précautions de sécurité lors de la fabrication et fonctionnement !

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Machine de découpe à faire soi-même : conception, schéma, fabrication | Portail du chantier

En travaillant avec un outil de coupe, par exemple une meuleuse, de nombreux artisans comprennent à quel point il est plus facile de couper du métal à l'aide d'une machine simple - à la fois le travail est plus pratique et la ligne de coupe est idéale. Mais quand on regarde les prix d'une machine à découper le métal, même la plus primitive d'occasion, on ressent le désir de fabriquer soi-même quelque chose comme cet appareil. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine à découper de vos propres mains, par exemple en utilisant une meuleuse ou un disque. Toutes les conceptions ont leurs inconvénients ou leurs avantages évidents.

Utilisation des machines de découpe au quotidien

Lorsque l'on travaille le métal, il est impossible de se passer du soudage, du découpage, du meulage et d'autres types de traitement. La possibilité de disposer des machines les plus simples pour le travail du bois et du métal dans votre ferme est d'une grande aide pour l'artisan à domicile. Dans les endroits difficiles d'accès pour effectuer des travaux, par exemple couper escalier en métal ou changez quelque chose dans la conception du grenier, vous aurez besoin d'un broyeur ou une scie circulaire. Et couper des pièces égales de renfort, des tiges, des petits tuyaux et toutes sortes de pièces métalliques est beaucoup plus facile à faire sur la surface de travail de la machine.

Le même réservoir de découpe peut être utilisé à d’autres fins pour couper l’aluminium, le plastique et d’autres matériaux synthétiques. Cependant, il n'est pas recommandé d'utiliser des machines à couper les métaux pour le travail du bois. Compte tenu de la petite taille d'une machine à découper les métaux domestique et de la simplicité générale de cette conception, il ne sera pas difficile de la placer sur votre domaine.

Pour faire fonctionner la machine, vous aurez besoin d'un endroit bien éclairé dans la cour ou le garage, d'une prise et d'un sol plat. Et si vous n'en avez pas besoin, vous pouvez toujours l'apporter à l'atelier, au garde-manger ou buanderie avant la prochaine utilisation à la ferme. Certaines conceptions de machines artisanales peuvent être assemblées et démontées, le cadre ou la base de la structure restera intact.

Une machine de découpe faite maison peut également non seulement être utilisée à la maison, mais également louée afin de récupérer les coûts de sa production - en un mot, c'est un appareil très rentable.

Classement des machines

Structurellement, toutes les machines à couper les métaux combinent un moteur avec une transmission, un disque de coupe et la surface de travail de la machine. Il existe des dessins de la machine de découpe sur la plupart des sites Web dédiés à divers produits faits maison. Connaissant les principes de base de fonctionnement de cet appareil, il est facile de procéder à vos propres réglages afin d'utiliser les matériaux et mécanismes déjà présents à la ferme.

1. La puissance du moteur utilisé dépend des performances attendues, et il est important d'en décider avant de fabriquer une machine de découpe. La plupart des machines de découpe prêtes à l'emploi ont une puissance assez élevée - jusqu'à 2 000 W. Bien qu'une machine à usage domestique puisse avoir des paramètres plus petits, il ne faut pas oublier que le métal est le même partout.

2. Pour maintenir la puissance du moteur sur lequel la machine fonctionnera, il est important de choisir une méthode de transmission cinématique adaptée. Les plus courantes sont la transmission par courroie et par friction ; chaque méthode a ses propres avantages. La transmission par engrenages est un engrenage, une vis sans fin, une chaîne, mais cette dernière option est la plus populaire. L'entraînement par courroie produit le moins de bruit et est le plus souvent utilisé sur les machines artisanales, mais pour les machines plus précises, il ne convient pas en raison du risque de glissement de la courroie. Cependant, quelle que soit la conception d’une machine, il est important de se rappeler de respecter les précautions de sécurité.

3. Il est conseillé d'équiper même une machine artisanale d'un étau - pour assurer une rétention garantie du matériau en cours de traitement. Un disque carbure ou une meule abrasive est au choix du maître, en fonction de ce qui est à portée de main, ainsi que des travaux les plus fréquemment effectués.

4. Les paramètres de l'angle de coupe du métal peuvent varier de 45° à 90°, mais la coupe est généralement effectuée à angle droit. Toutes les machines faites maison n'ont pas cet avantage.

5.Le diamètre du disque détermine la hauteur de la pièce de métal à couper, mais ces paramètres peuvent être modifiés. Par exemple, large tuyau à paroi mince Vous pouvez le faire pivoter lors de la coupe, mais il est difficile de le fixer avec un étau. Le marquage d'une structure métallique volumétrique sur la surface de travail de la machine est parfois également problématique. Les machines de découpe ont dans la plupart des cas un diamètre de travail allant jusqu'à 400 mm.

6. Les performances totales dépendent en grande partie de la vitesse de rotation du disque machine manuelle pour une coupe précise du métal. La vitesse élevée de la machine affecte directement la qualité de la coupe.

7. Le poids et les dimensions d'une machine faite maison dépendent du matériau conception générale, dont il est conseillé d'équiper les jambes de supports vibrants.

8. Le type de machine de découpe dépend également de l'avance de l'outil de coupe - pendulaire, avec avance par le bas ou par l'avant. Le disque est alimenté par le haut à l'aide d'une alimentation pendulaire.

9. Une machine faite maison peut avoir 2 têtes de coupe ou une, respectivement, il existe des options à une et deux têtes.

La machine de découpe abrasive est conçue pour couper des renforts métalliques, des tiges, des profilés, des poutres en I, des tuyaux de différents diamètres, des pièces pleines et des profilés sous différents angles. Fonctionne avec une meule abrasive.

Une machine à couper le ruban ou une scie à ruban fonctionne sur le principe d'une bande métallique fermée se déplaçant sur des poulies.

À la maison, le moyen le plus simple est de construire une machine à découper machine à disque sur métal. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine à découper de vos propres mains, mais la méthode la plus simple sera la plus compréhensible.

Le processus de fabrication d'une machine basée sur un disque de coupe

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• coin en acier,
• canal,
• percer,
• Machine de soudage,
• moteur électrique,
• paire de roulements,
• circuit de démarrage,
• changer,
• bobine,
• bouclier en bois ou tôle d'acier pour le plan de travail,
• coffret pour assurer le fonctionnement du circuit électrique.

1. Après avoir préparé tous les outils, réalisez un cadre ou un cadre général de dimensions adaptées, par exemple à partir de l'angle n°25. Les parties de la structure sont mesurées selon le dessin sur une machine de découpe et découpées à la meuleuse, puis le soudage commence. Le cadre fini peut être placé sur des pieds supportés par vibrations, ce qui facilitera le fonctionnement de la machine. Il est plus facile de réaliser les pieds à partir du même profilé ou de tubes de petit diamètre.

2. Le canal n°10 est soudé à la table obtenue, qui fait office d'axe de guidage ; il deviendra la base de la structure pour fixer la partie coupante de la machine et la relier au moteur. Ensuite, les pièces principales sont fixées au canal, y compris deux poteaux verticaux fixés par des boulons.

3. Ensuite, vous devez souder un autre cadre à partir des profilés - c'est la base pour monter le moteur électrique et le disque de coupe principal. De l'autre côté du cadre, un moteur électrique d'une puissance d'environ 1,5 à 2 kW est fixé. Les moteurs asynchrones sont considérés comme les plus durables et les plus fiables. Le moteur devra être alimenté par un réseau triphasé. Nous vous rappelons qu'un moteur de puissance plus élevée offrira une coupe plus douce et une bonne vitesse de travail de coupe du métal.

4. La méthode de fixation de l'arbre et le principe général de sa connexion à la structure n'ont pas d'importance. Une machine à fileter, lorsqu'elle assure correctement la fourniture de tours du moteur électrique à l'arbre rotatif, doit fonctionner de manière fiable. La courroie trapézoïdale y contribuera. Certains travaux peuvent être commandés auprès d'un tourneur (arbre avec supports, poulie à courroie et flasques de disque). Il est conseillé de réaliser la saillie de la bride d'un diamètre de 32 mm.

5. Ensuite, les roulements de support sont montés dans les douilles des plaques de cadre supérieures sur le canal. Des boulons et des écrous peuvent être utilisés pour fixer le moteur et l'arbre. Le fonctionnement du circuit électrique est assuré dans un boîtier prêt à l'emploi avec un interrupteur fixé au bas du cadre.

6. Le raccordement des crémaillères avec un arbre d'un diamètre de 12 mm se fait à l'aide d'un manchon. Pour l'empêcher de glisser, le manchon et l'arbre sont reliés avec le plus petit espace lors d'un ajustement coulissant. Un culbuteur du canal est soudé sur la bague de manière à ce que son bras soit dans un rapport de 1:3.

7. Vous devrez installer un ressort rigide près du moteur - pour assurer le retour, il fonctionnera même à partir d'un extenseur. Les ressorts et les chaînes doivent être solidement fixés avec des boulons.

8. Le moteur électrique est installé du côté de la plus petite section du culbuteur et l'arbre du côté le plus grand. Un entraînement par courroie assurera le mouvement de l'arbre.

9. Un bouton d'arrêt d'urgence et un circuit de démarrage sont nécessaires, tandis que le moteur doit être connecté via un boîtier et un disjoncteur tripolaire, et le bouton d'arrêt conduit à une connexion directe au réseau. Le raccordement de la machine sera assuré par un démarreur tripolaire qui démarre le moteur électrique.

10. Soyez conscient des étincelles qui jailliront du disque - équipez-le d'un boîtier. Le travail est d'abord vérifié au ralenti, et seulement après vous être assuré que la conception est fiable, vous pouvez essayer de couper du métal mou, par exemple de l'aluminium, afin de corriger toutes les inexactitudes. La surface de travail de la structure peut être en métal ou en bois et recouverte de contreplaqué épais si nécessaire pour le travail, fixez-la avec un étau ;

Le processus de fabrication d'une machine basée sur un broyeur

Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine à découper les métaux de vos propres mains - il y en a plusieurs sur ce sujet bonnes vidéos.

Première façon. Le dispositif le plus simple est un cadre en tube, qui servira également de poignée confortable. D'un côté, une bande transversale est fixée par soudage, sur laquelle doivent se trouver des trous pour la fixation d'une meuleuse d'angle. L'arbre mobile sera fixé à ce socle sur une pièce d'angle, la même pièce pourra être fixée au sol du garage ou au bureau. Et d'autre part, il est fixé à un ressort, à l'aide duquel la structure de la machine peut revenir à sa position d'origine. Si vous fixez correctement la meuleuse, l'appareil vous aidera à couper le métal avec plus de précision, libérant ainsi une main.

N’oubliez pas l’impact arrière de la meuleuse, lorsque l’outil est projeté en arrière si le disque abrasif se coince. Et les fragments abrasifs provenant de la destruction du disque peuvent provoquer des blessures graves. Une meuleuse d'angle fixée à la machine avec un boîtier fermé minimise ces conséquences. Cependant, la conception la plus simple ne permet pas une coupe de haute précision, par exemple lorsque vous devez couper de petits morceaux de tige d'acier nécessitant un ajustement supplémentaire.

La deuxième façon de transformer une meuleuse d'angle en machine de découpe pour le travail du métal. Cette machine peut être rendue pliable.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• Machine de soudage,
• percer,
• coin en acier,
• tuyau profilé,
• canal,
• printemps,
• relais,
• roulements identiques,
• pédale,
• des boulons,
• planche de bois ou tôle d'acier pour le plan de travail.

1. Un dessin ou un croquis préliminaire est requis, qui indique toutes les dimensions et détails nécessaires. Des dessins prêts à l'emploi pour une machine à découper le métal sont disponibles sur Internet, mais vous devez encore effectuer vos propres ajustements en utilisant ce qui est déjà disponible à la ferme. Un croquis facile ne nécessite pas de mesures précises ; il suffit d'observer les proportions et d'avoir une idée précise de chaque élément structurel. Et rappelez-vous que vous devrez changer le cadre sous des tailles différentes disque de travail du broyeur.

2. Deux châssis sur un axe commun constituent la base du châssis de machine le plus simple, et il est préférable de les souder en métal. Sur la partie inférieure, il est nécessaire de souder la fixation, qui sera constituée d'une pince mobile et d'un angle de serrage. La partie sur laquelle sera fixée la meuleuse d'angle doit être amenée à se déplacer verticalement par rapport au bas, à la manière d'un pendule. On ne peut pas se passer d'un ressort ; il est nécessaire pour revenir à la position de départ. De plus, soudez une règle avec un limiteur pour des mesures précises.

3. Le démarrage du fonctionnement d'une telle machine sera assuré par une pédale de démarrage (bouton), connectée via un relais basse tension, fournissant une tension à la meuleuse d'angle. Après la mise sous tension, la conception doit être vérifiée au ralenti. Si le cercle ne touche pas le boîtier et tourne librement, vous pouvez alors utiliser la conception dans la pratique - une machine faite maison pour couper le métal est prête.

4. Cette conception peut être pliable et d'autres disques amovibles peuvent être installés sur le broyeur. Lorsque vous travaillez avec d'autres matériaux, soyez conscient des caractéristiques des matériaux lors de leur découpe. N'oubliez pas les précautions et les précautions de sécurité lorsque vous effectuez des travaux sur le métal.

Le broyeur est un outil très utile et polyvalent. Avec son aide, vous pouvez couper du métal, de la pierre, des carreaux et, bien sûr, meuler des surfaces, mais il est parfois beaucoup plus facile et plus précis d'effectuer ces travaux. machine stationnaire. Heureusement, vous pouvez fabriquer vous-même une machine de découpe à partir d'une meuleuse.

Avantages et inconvénients d'une machine faite maison

Si tu dois souvent tenir une meuleuse d'angle entre tes mains, tu as probablement déjà subi ses inconvénients. Points faibles instrument dans son principal avantage - la mobilité.

Premièrement, il n'est pas toujours possible de sécuriser les pièces lors de la découpe, et leur moindre vibration peut entraîner leur destruction. disque abrasif, qui, à son tour, entraîne de graves blessures.

Deuxièmement, avec une version mobile de l'outil, il est assez difficile de contrôler la perpendiculaire précise de la coupe, de prendre en compte l'épaisseur du disque par rapport au repère et au matériau à découper, et même de le maintenir si nécessaire.

Troisièmement, il est assez difficile avec un outil de couper plusieurs pièces de même taille, surtout si nous parlons de brindilles et de petits tuyaux - après la coupe, vous devez également couper les pièces.

Et bien sûr, garder les deux mains occupées et une concentration extrêmement fatigante lorsque l'on travaille, car une meuleuse d'angle est l'un des outils les plus dangereux. Il suffit de regarder le jeu : le rebond soudain de l'outil lorsque le disque abrasif en rotation se coince dans la pièce à usiner. Le danger d'un rebond ne réside pas tant dans le lancement de l'outil que dans la destruction concomitante du cercle. À des vitesses aussi élevées, les fragments abrasifs peuvent blesser gravement l'opérateur.

Le rebond se produit particulièrement souvent lorsqu'une coupe est terminée, lorsque seul un petit pont relie les pièces. Dans ce cas, il est recommandé d'arrêter l'outil sans couper la pièce jusqu'au bout, de retirer le cercle et de couper la pièce avec verso. Une machine de découpe, qui peut être construite à partir des matériaux disponibles, peut résoudre tous ces problèmes et offrir une sécurité supplémentaire.

Galerie de photos : outil de bricolage

Dois-je acheter ou pas ?

Il suffit de trouver dans les rayons des magasins une machine prête à l'emploi qui, à première vue, répond à vos besoins. tâche simple. Mais il est peu probable qu'il y ait une conception entièrement conforme à vos exigences, et elles sont différentes pour chacun. Dans de tels cas, les propriétaires de machines-outils tentent de les améliorer ou de les remodeler, mais se heurtent à des obstacles très sérieux - soit les fabricants ont fabriqué la machine à partir d'alliages très difficiles à travailler par soudage, soit ils n'ont pas pris en compte le peu des choses dont vous avez spécifiquement besoin - par exemple, une règle précise ou un ressort plus élastique. Refaire celui de quelqu'un d'autre est beaucoup plus difficile que créer le vôtre.

La machine maison la plus simple pour une petite meuleuse d'angle peut être fabriquée à un coût minimum et en quelques heures seulement.

Des tuyaux et coins métalliques

La conception finie d'une telle machine sera un long tuyau métallique qui sert à la fois de cadre et de poignée. Plus près d'une extrémité, une bande métallique transversale avec deux trous pour la fixation du broyeur est soudée.

Le tuyau dans cette conception est à la fois une poignée et une fixation

Du même côté, le tuyau est fixé d'un côté d'un petit morceau d'angle sur un arbre mobile, tandis que l'autre côté de l'angle lui-même est fixé soit à la table de travail, soit simplement au sol de l'atelier. Du côté opposé de la fixation, il est nécessaire de fixer un ressort, qui permettra à l'ensemble de la structure de revenir dans sa position d'origine. C'est tout, la machine est prête, il vous suffit de sécuriser correctement la meuleuse d'angle. Bien entendu, cette option est destinée au travail du métal le plus simple, mais pour les travaux complexes où la précision est requise, la structure doit être plus stable et solide.

Vidéo : machine de découpe à partir de matériaux de rebut

Machine de découpe avec lit (dessin)

Outils et matériels requis

Pour fabriquer une machine de découpe, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants : une cornière en acier, un tube profilé, une tôle pour la plateforme (ou une version en aggloméré plus légère), une machine à souder, un canal, une perceuse, un arbre, plusieurs roulements identiques, un tuyau de petit diamètre, un ressort, et aussi un relais et une pédale. Le soudage, si vous y réfléchissez, peut être remplacé par des boulons solides, c'est pourquoi vous avez besoin d'une perceuse. D'ailleurs, cette option vous permettra également de démonter la machine si nécessaire.

Dessin

La fabrication de la machine doit commencer par la découpe des pièces sur le châssis. Pour éviter d'endommager du matériel coûteux, étudiez attentivement les nombreux dessins disponibles sur Internet ou suivez les modèles sur les étagères. Dans ce dernier cas, faites vous-même un dessin ; vous n'avez besoin d'aucune compétence particulière pour cela - l'essentiel est de présenter la structure finie et ses proportions sur papier. Chaque meuleuse a besoin de son propre dessin, car les outils de différents fabricants peuvent différer radicalement - à certains endroits, vous pouvez retirer la poignée, à d'autres, vous devrez proposer un support pour l'ensemble de la meuleuse ! De plus, différentes tailles de disque nécessitent des images différentes. Vous trouverez ci-dessous plusieurs schémas.

Galerie de photos : schémas de machines de découpe réalisées à partir de meuleuses pour métaux et carrelages

Cadre

Le cadre le plus simple est constitué de deux cadres sur un axe commun. Le cadre inférieur doit être fixé à une plate-forme - en métal ou en aggloméré. Si le broyeur est grand, il est préférable d'utiliser du métal. Le cadre supérieur, auquel la meuleuse d'angle est vissée, doit tourner verticalement par rapport au cadre inférieur, comme un pendule. Un ressort est nécessaire pour fixer la position d'origine. Une fixation est soudée au cadre inférieur, qui se compose d'un angle de serrage et d'une pince mobile.

Le cadre du lit peut être en métal

Règle

Il est très important de prévoir des pièces de mesure dans la machine, grâce auxquelles vous pouvez couper des pièces avec une précision allant jusqu'à 1 mm. DANS dans ce cas Une règle mobile avec un limiteur soudé au tube est la mieux adaptée. Après avoir défini la taille exacte et fixé avec une vis d'extrémité, vous pouvez vous mettre au travail.

Électronique

Pour faciliter l'utilisation, prévoyez dans la conception une pédale de démarrage ou un bouton avec commutation via un relais basse tension 12 V. Grâce à elle, la tension sera fournie à la meuleuse d'angle. Grâce à une conception aussi simple, nous libérons nos mains, obtenons une coupe précise et uniforme sans utiliser d'étau et gagnons également du temps sur des mesures précises. Cet outil remplacera une scie à métaux et, si nécessaire, vous pourrez toujours remettre la meuleuse d'angle dans son état mobile.

Vidéo : cadre métallique pour meuleuse d'angle

Vidéo : machine faite maison avec une règle pour le métal

Sécurité

Lorsque vous travaillez avec une meuleuse d'angle, fixe ou manuelle, vous devez toujours penser à la sécurité. Dans le cas d option stationnaire vous devez tenir compte de la direction de l'outil et de la position de la protection - il est important que la protection cache complètement la zone dans laquelle se trouve l'opérateur. Si vous possédez une machine, vous aurez probablement envie d'utiliser l'outil à des fins autres que celles prévues - par exemple, le fixer à une meuleuse d'angle. roue de scie pour le bois, ce qui est absolument interdit !

Le bois est un matériau hétérogène ; il peut contenir des nœuds voire des clous. La vitesse de rotation de la meuleuse dépasse largement la vitesse de consigne d'une scierie standard, ce qui rendra très vite la lame de scie inutilisable.

Mais de plus, contrairement aux disques abrasifs et abrasifs, les lames de scie ont des dents pointues qui présentent un danger élevé. Risquer votre santé pour une coupe rapide est tout simplement déraisonnable. Après avoir installé l'outil et le nouveau disque, le fonctionnement de la meuleuse doit être vérifié pendant au moins 1 minute au ralenti - le cercle doit tourner complètement librement, sans vibrations excessives, sans toucher le boîtier.

Ce n’est pas si difficile de fabriquer soi-même une machine de découpe à partir d’une meuleuse. Et à l'avenir, cet outil vous aidera à économiser du temps et des efforts.

Rubrique : Machines et outils

Le but de notre travail sera de fabriquer une machine de découpe de nos propres mains. Il n'est pas nécessaire de décrire à quel point un tel équipement est utile et nécessaire dans le travail de tout artisan. et juste à la ferme.

Nous commencerons la fabrication à partir du cadre-cadre, son dimensions 700*1000*900 millimètres.

Un coin de 25*25 mm serait un excellent matériau pour le cadre ; nous découpons les flans avec une meuleuse et les soudons. Nous soudons le canal n° 10 au plan supérieur du cadre à une distance de 70 mm du bord, auquel, à leur tour, sont fixés avec des boulons deux poteaux verticaux constitués d'un carré de 40 * 40 mm.

Les crémaillères sont reliées par un arbre #216 de 12 mm avec un manchon monté (pour éviter les mouvements d'extrémité du disque, la connexion arbre-bague est réalisée avec un ajustement coulissant avec un jeu minimal). Un culbuteur du même canal n°10 mesurant 800 mm est soudé à cette douille, et de telle manière que les bras soient dans un rapport de 1:3.

Le moteur électrique est monté sur la plus petite partie du culbuteur, l'arbre de travail est monté sur la plus grande partie et la transmission du mouvement s'effectuera à l'aide d'un entraînement par courroie.

Parlons maintenant du moteur électrique. La préférence devrait être donnée aux moteurs asynchrones, car ils sont plus fiables et plus durables. La pratique montre que pour un travail normal avec un disque à tronçonner #216 de 400 mm, un « trois mille » d'une puissance de 2,2 kW, alimenté par réseau triphasé. Un millier et demi suffira, mais le rapport de démultiplication de l'entraînement par courroie doit être choisi de manière à ce que l'arbre tourne à environ 6 000 tr/min. En cas d'alimentation à partir d'un réseau monophasé. La puissance du moteur doit être augmentée de 30 % et des condensateurs de fonctionnement et de démarrage doivent être utilisés.

Nous commandons l'arbre de travail avec les supports, les brides pour le disque et une poulie pour la courroie de type « A » à un retourneur, et la saillie de la bride doit être #216 32 mm. Dans ce cas, il sera possible d'installer à la fois un disque de coupe et une lame de scie à bois sur la machine. Le moteur et l'arbre sont fixés à l'arbre à l'aide de boulons et d'écrous M10.

La course du culbuteur est limitée par la chaîne, et des ressorts sont installés côté moteur pour faciliter le retour (par exemple, depuis un extenseur sport). Fixation des chaînes et des ressorts à l'aide de boulons.

La table est constituée de planches rabotées de 40 à 50 mm d'épaisseur et recouvertes de contreplaqué ou d'USB pour lisser les petites irrégularités.

Et un autre point important. Lors de l'installation de l'arbre, vous devez installer la lame de scie et vérifier soigneusement la perpendiculaire des plans de la lame et de la table. Si nécessaire, la position de l'arbre doit être nivelée en utilisant des cales sur les supports de roulement d'arbre.

Et enfin, la dernière chose. N'OUBLIEZ PAS de prévoir une protection du disque.

Le disque fonctionne à des vitesses élevées, des particules abrasives et métalliques peuvent s'envoler, et si une lame de scie avec des pointes en carbure est utilisée, ces dernières peuvent s'envoler. Une protection du disque est requise !

Ce qui est nécessaire pour une machine de découpe

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Machine de découpe à faire soi-même à partir d'une meuleuse d'angle - commodité et praticité !

Le broyeur est un outil très utile et polyvalent. Avec son aide, vous pouvez couper du métal, de la pierre, des carreaux et, bien sûr, meuler des surfaces, mais il est parfois beaucoup plus facile et plus précis d'effectuer ces travaux avec une machine stationnaire. Heureusement, vous pouvez fabriquer votre propre broyeur !

Machine faite maison pour meuleuse d'angle - avantages et inconvénients

Si tu dois souvent tenir une meuleuse d'angle entre tes mains, tu as probablement déjà subi ses inconvénients. Les faiblesses de l'outil proviennent de son principal avantage : la mobilité. Premièrement, il n'est pas toujours possible de sécuriser les pièces lors de la coupe, et la moindre vibration peut entraîner la destruction du disque abrasif, ce qui peut entraîner des blessures graves.

Deuxièmement, avec une version mobile de l'outil, il est assez difficile de contrôler la perpendiculaire précise de la coupe, de prendre en compte l'épaisseur du disque par rapport au repère et au matériau à découper, et même de le maintenir si nécessaire. Troisièmement, il est assez difficile de découper plusieurs pièces de même taille avec un outil, surtout si nous parlons deà propos des brindilles et des petits tuyaux - après la coupe, vous devez également couper les pièces.

Et bien sûr, garder les deux mains occupées et une concentration extrêmement fatigante lorsque l'on travaille, car une meuleuse d'angle est l'un des outils les plus dangereux. Il suffit de regarder le jeu : le rebond soudain de l'outil lorsque le disque abrasif en rotation se coince dans la pièce à usiner. Le danger d'un rebond ne réside pas tant dans le lancement de l'outil que dans la destruction concomitante du cercle. À des vitesses aussi élevées, les fragments abrasifs peuvent blesser gravement l'opérateur.

Le rebond se produit particulièrement souvent lorsqu'une coupe est terminée, lorsque seul un petit pont relie les pièces. Dans ce cas, il est recommandé d'arrêter l'outil sans couper la pièce jusqu'au bout, de retirer le cercle et de couper la pièce par l'arrière. Une machine de découpe, que vous pouvez construire de vos propres mains à partir de matériaux assez accessibles, peut résoudre tous les problèmes énumérés ci-dessus et offrir une sécurité supplémentaire.

Fabriquer une machine de découpe est une option simple

Trouver une machine prête à l'emploi dans les rayons des magasins qui répond à première vue à vos besoins est une tâche assez simple. Mais il est peu probable qu’il existe un design qui réponde pleinement à toutes les exigences, car les exigences de chacun sont différentes ! Dans de tels cas, les propriétaires de machines-outils tentent de les améliorer ou de les refaire, mais se heurtent à des obstacles très sérieux - soit les fabricants ont fabriqué la machine à partir d'alliages très difficiles à travailler par soudage, soit ils n'ont pas pris en compte le peu des choses dont vous avez spécifiquement besoin - par exemple, une règle précise ou un ressort plus élastique. Refaire celui de quelqu'un d'autre est bien plus difficile que créer le vôtre !

La machine maison la plus simple pour un petit broyeur peut être fabriquée de vos propres mains à un coût minimum et en quelques heures seulement ! La structure finie sera un long tuyau métallique qui sert à la fois de cadre et de poignée. Plus près d'une extrémité, une bande métallique transversale avec deux trous pour la fixation du broyeur est soudée.

Du même côté, le tuyau est fixé d'un côté d'un petit morceau d'angle sur un arbre mobile, tandis que l'autre côté de l'angle lui-même est fixé soit à la table de travail, soit simplement au sol du garage ! Du côté opposé du support, il est important de fixer le ressort, qui permettra à l'ensemble de la structure de revenir dans sa position d'origine. C'est tout, la machine est prête, il vous suffit de sécuriser correctement la meuleuse d'angle. Bien entendu, cette option est destinée aux travaux les plus simples ; pour des procédures plus précises et complexes, une structure plus complexe doit être réalisée.

Machine de découpe à faire soi-même à partir d'une meuleuse d'angle - pour un travail de précision !

Pour fabriquer une machine de découpe, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants : une cornière en acier, un tube profilé, une tôle pour la plateforme (ou une version en aggloméré plus légère), une machine à souder, un canal, une perceuse, un arbre, plusieurs roulements identiques, un tuyau de petit diamètre, un ressort, et aussi un relais et une pédale. Le soudage, si vous y réfléchissez, peut être remplacé par des boulons solides - c'est pourquoi vous avez besoin d'une perceuse. D'ailleurs, cette option vous permettra également de démonter la machine si nécessaire.

Comment fabriquer une machine de découpe à partir d'une meuleuse de vos propres mains - schéma étape par étape

Étape 1 : Pièces et dessin

La fabrication de la machine doit commencer par la découpe des pièces sur le châssis. Pour éviter d'endommager du matériel coûteux, étudiez attentivement les nombreux dessins disponibles sur Internet ou suivez les modèles sur les étagères. Dans ce dernier cas, faites vous-même un dessin ; vous n'avez besoin d'aucune compétence particulière pour cela - l'essentiel est de présenter la structure finie et ses proportions sur papier. Chaque meuleuse a besoin de son propre dessin, car les outils de différents fabricants peuvent différer radicalement - à certains endroits, vous pouvez retirer la poignée, à d'autres, vous devrez proposer un support pour l'ensemble de la meuleuse ! De plus, différentes tailles de disque nécessitent des images différentes.

Étape 2 : Cadre

Le cadre le plus simple est constitué de deux cadres sur un axe commun. Le cadre inférieur doit être fixé à une plate-forme - en métal ou en aggloméré. Si le broyeur est grand, il est préférable d'utiliser du métal. Le cadre supérieur, auquel la meuleuse d'angle est vissée, doit tourner verticalement par rapport au cadre inférieur, comme un pendule. Un ressort est nécessaire pour fixer la position d'origine. Une fixation est soudée au cadre inférieur, qui se compose d'un angle de serrage et d'une pince mobile.

Étape 3 : Règle

Il est très important de prévoir des pièces de mesure dans la machine, grâce auxquelles vous pouvez couper des pièces avec une précision allant jusqu'à 1 mm. Dans ce cas, une règle mobile avec un limiteur soudé au tube est la mieux adaptée. Après avoir défini la taille exacte et fixé avec une vis d'extrémité, vous pouvez vous mettre au travail !

Étape 4 : Électronique

Pour faciliter l'utilisation, prévoyez dans la conception une pédale de démarrage ou un bouton avec commutation via un relais basse tension 12 V. Grâce à elle, la tension sera fournie à la meuleuse d'angle. Grâce à une conception aussi simple, nous libérons nos mains, obtenons une coupe précise et uniforme sans utiliser d'étau et gagnons également du temps sur des mesures précises. Cet outil remplacera une scie à métaux et, si nécessaire, vous pourrez toujours remettre la meuleuse d'angle dans son état mobile.

Broyeuse à faire soi-même - la sécurité avant tout !

Lorsque vous travaillez avec une meuleuse d'angle, fixe ou manuelle, vous devez toujours penser à la sécurité. Dans le cas d'une option stationnaire, vous devez tenir compte de la direction de l'outil et de la position du boîtier de protection - il est important que le boîtier cache complètement la zone dans laquelle se trouve l'opérateur. Si vous possédez une machine, vous aurez probablement envie d'utiliser l'outil à des fins autres que celles prévues - par exemple, fixer une lame de scie à bois sur une meuleuse d'angle, ce qui n'est absolument pas autorisé !

Le bois est un matériau hétérogène ; il peut contenir des nœuds voire des clous. La vitesse de rotation de la meuleuse dépasse largement la vitesse de consigne d'une scierie standard, ce qui rendra très vite la lame de scie inutilisable.

Mais de plus, contrairement aux disques abrasifs et abrasifs, les lames de scie ont des dents pointues qui présentent un danger élevé. Risquer votre santé pour une coupe rapide est tout simplement déraisonnable. Après avoir installé l'outil et le nouveau disque, le fonctionnement de la meuleuse doit être vérifié pendant au moins 1 minute au ralenti - le cercle doit tourner complètement librement, sans vibrations excessives, sans toucher le boîtier.

Laissez la solution pendant 5 à 6 heures. Ensuite, la mousse se séparera et remontera, laissant du liquide en dessous. Vous devez soigneusement égoutter ce liquide et l'étaler sur le tableau en plusieurs couches. Après chaque couche, la peinture doit sécher complètement. Ensuite, vous pouvez accrocher le tableau et l'oublier pendant six mois ou un an. Ensuite, le tableau doit être lavé à l’eau. Après cela, vous pouvez en toute sécurité vernir l'image.

Comment verser du sucre dans un verre : Pour verser du sucre dans un verre, vous devez prendre une cuillère, la ramasser, l'amener dans la tasse et la verser ! ?

Machine de découpe à faire soi-même à partir d'une meuleuse d'angle

Dessins de fraiseuse DIY

Vidéo expliquant comment fabriquer votre propre machine de découpe de métaux à partir d'une meuleuse d'angle

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Si tu dois souvent tenir une meuleuse d'angle entre tes mains, tu as probablement déjà subi ses inconvénients.

Les faiblesses de l'outil proviennent de son principal avantage : la mobilité. Premièrement, il n'est pas toujours possible de sécuriser les pièces lors de la coupe, et la moindre vibration peut entraîner la destruction du disque abrasif, ce qui peut entraîner des blessures graves.

Deuxièmement, avec une version mobile de l'outil, il est assez difficile de contrôler la perpendiculaire précise de la coupe, de prendre en compte l'épaisseur du disque par rapport au repère et au matériau à découper, et même de le maintenir si nécessaire.

Troisièmement, il est assez difficile de découper plusieurs pièces de même taille avec un outil. surtout lorsqu'il s'agit de brindilles et de petits tuyaux - après la coupe, vous devez également couper les pièces.

Et bien sûr, garder les deux mains occupées et une concentration extrêmement fatigante lorsque l'on travaille, car une meuleuse d'angle est l'un des outils les plus dangereux.

Il suffit de regarder le jeu : le rebond soudain de l'outil lorsque le disque abrasif en rotation se coince dans la pièce à usiner. Le danger d'un rebond ne réside pas tant dans le lancement de l'outil que dans la destruction concomitante du cercle. À des vitesses aussi élevées, les fragments abrasifs peuvent blesser gravement l'opérateur.

Le rebond se produit particulièrement souvent lorsqu'une coupe est terminée, lorsque seul un petit pont relie les pièces.

Dans ce cas, il est recommandé d'arrêter l'outil sans couper la pièce jusqu'au bout, de retirer le cercle et de couper la pièce par l'arrière. Une machine de découpe, que vous pouvez construire de vos propres mains à partir de matériaux assez accessibles, peut résoudre tous les problèmes énumérés ci-dessus et offrir une sécurité supplémentaire.

2 Fabriquer une machine de découpe - une option simple

Vidéo sur le sujet

Trouver une machine prête à l'emploi dans les rayons des magasins qui répond à première vue à vos besoins est une tâche assez simple.

Mais il est peu probable qu’il existe un design qui réponde pleinement à toutes les exigences, car les exigences de chacun sont différentes ! Dans de tels cas, les propriétaires de machines-outils tentent de les améliorer ou de les refaire, mais se heurtent à des obstacles très sérieux - soit les fabricants ont fabriqué la machine à partir d'alliages très difficiles à travailler par soudage, soit ils n'ont pas pris en compte le peu des choses dont vous avez spécifiquement besoin - par exemple, une règle précise ou un ressort plus élastique.

Refaire celui de quelqu'un d'autre est bien plus difficile que créer le vôtre !

Machine de découpe de meuleuse

Après avoir beaucoup travaillé avec une meuleuse d'angle, je suis arrivé à la conclusion que cet outil utile peut être utilisé plus efficacement.

Et c'est ce que j'ai proposé pour cela.

■ Il est difficile de découper plusieurs pièces de même longueur à partir de petits tuyaux, tiges, etc.

Il faut pour couper du temps en plus, et à chaque fois vous devez définir une nouvelle étiquette.

■ Il est nécessaire de surveiller en permanence la perpendiculaire de la découpe, de prendre en compte l'épaisseur du disque par rapport au tube et de marquer, pour qu'il n'y ait pas d'erreur.

■ Les vibrations de la pièce lors de la découpe entraînent la destruction du disque en quelques secondes.

En convertissant un outil à main en un outil stationnaire, j'ai éliminé les inconvénients répertoriés.

La machine se compose de deux bâtis sur un axe commun (photos 1, 2).

Celui du bas était rigidement fixé à une dalle en aggloméré. (Fig. 1).

403 Interdit

Celui du haut, avec la meuleuse d'angle B vissée, tourne verticalement, comme un pendule, par rapport à celui du bas (Fig.2). La position initiale de l'outil est fixée par un ressort de traction.

Pour abaisser le disque de coupe, j'appuie sur la poignée du broyeur. Une fois relâchée, la partie coupante revient.

Une unité de fixation démontable composée d'une pince mobile et d'un angle de serrage est soudée au cadre inférieur (photo 3).

Ci-dessous se trouve une règle de mesure mobile avec limiteur, soudée au tube.

Après avoir verrouillé la barre avec une vis d'extrémité, j'ai réglé la taille une seule fois (avec une précision de 1 mm), après quoi j'ai coupé quantité requise des pièces absolument identiques de toutes tailles - jusqu'aux anneaux.

Je démarre la machine avec une pédale avec commutation via un relais basse tension (12 V), qui, avec ses contacts puissants, fournit du 220 V à B. Ainsi, ni la pédale ni le fil situé au sol, même si l'isolation est endommagé, présente un danger pour l'homme.

J'installe, retire et fixe B à l'aide d'une pince, qui est utilisée sur les couvercles supérieurs des caisses pour le stockage et le transport du matériel (comme un couvercle). Le poids et les dimensions de la machine permettent de la transporter dans le coffre d'une voiture de tourisme.

Avantages du développement

■ Pas besoin d'étau

■ Produit une coupe très uniforme

■ La pédale libère vos mains

Machine de découpe bricolage

Je prévois de souder le cadre de l'escalier au deuxième étage et pour une précision maximale des coupes en angle, j'ai besoin d'une machine de découpe.

J'ai commencé à les regarder de plus près, mais d'une manière ou d'une autre, les prix ne sont pas très enfantins et ils ne seront guère utiles à la ferme à l'avenir. Sur l'insistance des intimés, l'option d'installer une molette de coupe pour le métal dans une scie à onglets pour le bois a été écartée.

J'ai décidé de faire attention aux appareils pour broyeurs.

Regardé différentes variantes, le prix varie de 300 à 600 mille, mais je n'ai pas aimé le jeu longitudinal dans chacun d'eux.

En raison de ce jeu, il peut y avoir une déviation d’angle allant jusqu’à 5 degrés. Quelle chance est-ce ? Après réflexion, j'ai décidé de construire moi-même un tel adaptateur. C'était dommage d'en gaspiller 300 000.

Ce dont j'avais besoin :

* Bulgare

* Machine de soudage

* pinces

Les matériaux utilisés étaient du fer d'occasion, 3 boulons F 16 ont été achetés pour fixer la meuleuse d'angle et des amis ont suggéré un chariot à vélo.

En conséquence, du temps personnel a été dépensé - c'est inestimable

4800 pour trois boulons de spéculateurs

10 000 pour les meules de coupe

Eh bien, environ une douzaine d'électrodes et quelques kilowatts d'électricité.

Après avoir posé du papier peint : Après avoir collé les murs de la pièce avec du papier peint, vous ne devez pas quitter la pièce pour aérer, car le papier peint collé commencerait à tomber ou à se recouvrir.

Pour garder les clous à portée de main : Parfois, nous mettons des clous ou des vis dans notre bouche, dans notre poche, ou les tenons simplement dans notre main. Il est préférable d'accrocher un aimant autour de votre cou. Ils y seront solidement maintenus en n'importe quelle quantité et vos mains et votre bouche seront libres

Vulcanisateur fait maison - production et utilisation

Si vous avez un pneu crevé, le plus simple est de vous rendre dans un magasin de pneus. Cependant, nombreux sont ceux qui aiment tout faire eux-mêmes et un service de pneus n'est pas toujours à proximité. Parfois, les coûts liés au déplacement dans un magasin de pneus (déplacement, temps, procédure elle-même) s'élèvent à des sommes considérables, surtout si vous devez recourir souvent à ce service.

De manière générale, pour diverses raisons, pour ceux qui souhaitent réparer les pannes à la maison, je propose plusieurs options fabriquer un vulcanisateur maison Avec coûts minimes. À l'aide d'un vulcanisateur fait maison, par exemple fabriqué à partir d'un fer, vous pouvez réparer rapidement et de manière fiable les voitures, les motos et les chambres à air de vélo, matelas d'air, coussins chauffants, tétines diverses, jouets gonflables, etc.

L'une des options les plus courantes pour un vulcanisateur fait maison est l'option utilisant un vieux fer.

La raison en est que les fers neufs, plus fonctionnels, et les vieux fers (soviétiques) en état de marche (si vous n'en avez plus) ne seront pas difficiles à trouver chez un voisin. Voici une pièce de base gratuite pour le vulcanisateur.

Vous trouverez ci-dessous quelques modèles. Lequel choisir dépend de vous, l'idée de base est la même, la différence est de savoir comment assurer une connexion par serrage à l'endroit où le produit en caoutchouc est vulcanisé.

Le caoutchouc brut est trempé (pendant un certain temps) dans de l'essence, sa taille est légèrement inférieure à la taille d'un patch.

Le site de ponction est traité avec du papier de verre (la taille est généreuse) et essuyé avec de l'essence. Un patch est découpé dans du caoutchouc tubulaire, les bords sont arrondis. Le patch est également traité avec du papier de verre puis avec de l'essence. Ensuite : mettez du caoutchouc brut sur le trou, mettez un patch dessus, serrez le tout dans notre vulcanisateur. Vous pouvez placer un morceau de papier journal pour éviter que le caoutchouc ne colle à la plaque du vulcanisateur.

Attendez que l'eau entre en contact avec le vulcanisateur (15-20 minutes). Éteignez le vulcanisateur, attendez un peu, retirez le vulcanisateur et laissez le caoutchouc refroidir. Ils vérifient également la température à l'aide de sucre semoule : si ses grains en contact avec le vulcanisateur chaud commencent à fondre et jaunissent, alors il est temps d'éteindre le vulcanisateur.

Si votre thermostat fonctionne, réglez-le à 150 degrés. (environ pour repasser la soie). Le thermostat peut être réglé expérimentalement. Si une odeur de caoutchouc brûlé apparaît, c'est un signe haute température si le patch n'a pas bien fusionné (vulcanisé) - signe d'une température insuffisante ou d'un temps de vulcanisation court.

Après une ou deux fois, tout devient clair et la vulcanisation peut commencer :)

Pour des travaux plus spécifiques, vous aurez besoin d'un moule simple, composé de deux plaques d'acier de 6 à 8 mm d'épaisseur et de 40 x 60 mm. Quatre trous sont percés dans les coins et un filetage M4 est découpé pour serrer les moitiés avec des vis.

Les bords intérieurs des plaques sont légèrement meulés afin que les bords ne coupent pas le caoutchouc. Dans le cas d'une configuration complexe des pièces à réparer, les plaques reçoivent la forme appropriée ou des trous et rainures supplémentaires sont réalisés.

Avant de commencer les travaux, nettoyer soigneusement la zone à traiter (les bords des pâtés sont coupés à un angle de 45°) et dégraisser avec de l'essence légère (B-70).

Ensuite, un patch de la taille requise en caoutchouc brut est appliqué sur la zone réparée, placé dans un moule et bien serré avec des vis. En le plaçant sur un fer chauffé de manière à ce que tout le plan de la moitié inférieure du moule touche la surface chauffante, attendez 10-15 minutes.

Pendant le fonctionnement, assurez-vous que le caoutchouc ne touche pas les parties chaudes du fer.
Les rainures pour coller les perles sont percées avec les moitiés du moule serrées et le diamètre du foret doit être égal au diamètre du cordon. Vous pouvez percer plusieurs trous dans un même moule pour différents diamètres de perles, mais la distance entre eux ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de la pièce.

Sinon, le chauffage de la zone de collage sera inégal et la qualité de la vulcanisation se détériorera.
Le nettoyage des zones de collage ou la coupe des extrémités du haricot est effectué immédiatement avant le travail et le caoutchouc brut est appliqué fine couche- de cette façon, la connexion sera plus forte.

Schéma d'un vulcanisateur avec pince intégrée

Fer à vulcaniser : 1 - support de serrage, 2 - bossage, 3 - vis de serrage, 4 - talon de serrage, 5 - fer électrique.

Découpez un support dans de l'acier de cinq millimètres (voir Fig.

figure), soudez-y un bossage cylindrique sur le dessus et une bande de métal de 50 mm de large sur le côté intérieur. La section transversale de la pince résultante doit être en forme de T. Percez un trou le long de l'axe du bossage et coupez-y un filetage pour la vis de serrage. Boulonnez ensuite le corps en fer au bas de la pince - et le vulcanisateur est presque prêt.

L'option la plus simple vulcanisation au fer- aucune modification du tout.

Du caoutchouc brut est appliqué sur la zone nettoyée de la rupture, puis du papier et le tout est pressé dessus avec un fer à repasser.

Un certain poids est placé sur le fer. La vulcanisation dure 10-15 minutes, température du fer 140-150 °C (thermostat en position « soie »). La température exacte du fer étant inconnue, il faut veiller à ne pas brûler le caoutchouc.

Une odeur de caoutchouc brûlé indiquera que la chaleur est trop élevée.

Une autre option vulcanisateur fait maison fabriqué à partir d'une cuisinière électrique et d'une pince

Sur la base des dimensions (diamètre et hauteur) de la base en céramique d'une cuisinière électrique domestique à spirale ouverte, un corps de chauffe soudé est réalisé en fer de 5 mm d'épaisseur.

Quatre pieds en tige et une pince sont soudés à ses parois. Vous insérez un élément en céramique avec une spirale dans le corps, sur lequel, pour éviter son contact avec le métal, vous devez mettre un joint en feuille d'amiante.

Par le bas, le radiateur électrique est fermé par un couvercle en fer à l'aide de deux boulons.

Principaux détails d'un vulcanisateur fait maison :
1 - corps ; 2 — couvercle inférieur; 3 - joint en amiante ; 4 — base en céramique avec spirale nichrome ; 5 - cordon d'alimentation.

Un thermostat bimétallique provenant d'un fer ordinaire, complet avec lumière d'alarme et sa résistance.

Le circuit électrique du vulcanisateur est similaire à celui d’un fer à repasser. En surveillant la température de surface de la plaque de vulcanisation avec un thermomètre à mercure ou autre, le régulateur est ajusté de manière à éteindre l'élément chauffant à une température d'environ 140-150°C.

Machine de découpe de métal bricolage

En même temps, le voyant s'éteint, ce qui indique que le vulcanisateur est éteint. Le temps de chauffage dépend de la puissance de la batterie chauffante.

Et la dernière option est une option itinérante qui ne nécessite pas d'électricité, ce qui peut s'avérer très utile en cas de problèmes en cours de route.

Ce vulcanisateur fait maison, fabriqué à l'aide d'un piston provenant d'un moteur de moto ou de voiture, qui ne nécessite que 40 à 50 grammes d'essence pour être utilisé.

Le vulcanisateur est facile à fabriquer et ne comprend que quelques pièces :
1 - base du vulcanisateur
2 - boulons
3 - poutre
4 - pistons
5 - vis autotaraudeuses
6 - noix
7 — trous pour vis autotaraudeuses
8 — trous pour boulons

La base 1 est en bois, puisque le bois ne gêne pas le bon échauffement du caoutchouc.

Les boulons 2 sont insérés dans les trous de la base et fixés à la base à l'aide de vis autotaraudeuses 5, les empêchant de tourner dans le trou de la base. . Les boulons sont constitués d'une tige métallique d'un diamètre de 12 mm. Une rondelle est soudée à une extrémité de la tige et un filetage M12 est coupé à l'autre.

Une poutre est placée sur les deux boulons côté filetage, qui, à l'aide d'écrous, presse le piston du vulcanisateur contre la base.
La chambre endommagée est placée entre la base et le piston.

Les matériaux et la conception peuvent être modifiés - seul le principe de fonctionnement est important.

Pour réparer l'appareil photo, vous devez rechercher les dommages, le nettoyer et l'essuyer avec de l'essence propre. Installez ensuite un morceau de caoutchouc brut sur la zone endommagée, recouvrez-le d'un morceau de papier journal et placez un piston dessus. Nous appuyons sur le piston à l'aide d'une crémaillère avec des écrous. Versez de l'essence dans le piston et relâchez un petit morceau de chiffon dans l'essence.

On met le feu à l'essence et une fois que toute l'essence a brûlé, on laisse le temps au piston de refroidir complètement. Ce n'est qu'après cela que nous retirons le piston.

La réparation de la caméra endommagée est terminée. Le patch a le même aspect qu'après un vulcanisateur ordinaire - fiable et durable, ne nécessite pas de réparations répétées.

Si vous êtes intéressé à fabriquer un treuil fait maison

Réparez-le vous-même et, comme on dit, « pas un clou… »

Machines à travailler les métaux bricolage

Pour chaque entreprise (usines, usines), le plus important est l'alimentation en air, ainsi que le refroidissement par eau, nécessaire dans chaque processus technologique. À cette fin, des systèmes spéciaux avec ventilateurs sont utilisés.

Machine de découpe de métal bricolage

Diverses pompes et ventilateurs sont des machines de travail des métaux de bricolage permettant de stabiliser le processus de température en production. Des machines spéciales surveillent la consommation d'énergie et absorbent les effets du bruit.

Nous utilisons des échelles pour chacun société de négoce vendre des produits alimentaires. Les balances modernes sont appareil automatique, qui mesure avec précision le poids du produit. L'appareil est équipé d'un écran et d'un clavier spécial, qui vous permettent de fixer les tarifs d'entretien des équipements à gaz en 2016 et d'afficher les informations nécessaires pour le vendeur et l'acheteur.

Vous pouvez contrôler le nivellement à partir d'une source d'alimentation ou le charger à partir d'une batterie (version portable).

Dans n'importe quel bureau ou entreprise, ils maintiennent une température et un échange d'air optimaux à l'aide de dispositifs spéciaux. Cela est nécessaire pour organiser un flux de travail pratique. Parmi divers appareils Nous utilisons des équipements pour mini-fumeurs : couvertures, climatiseurs de diverses modifications, gaines de ventilation à refroidissement naturel et artificiel.

La ventilation peut être par aspiration, par admission ou mécanique.

Important : machines à travailler les métaux à faire soi-même

En outre, des équipements d'essai et des machines en cours d'exécution pour le tournage 1K62 Wales, Phoenix Design, la découpe au tour - la découpe tour, taux d'amortissement des équipements de réfrigération, équipements de fabrication de briques, hypertension, fabrication de chaussures, prix des équipements, ruban adhésif sur la machine CSF 172, peau de lapin de machine, comment tisser des animatroniques depuis des ceintures en caoutchouc jusqu'à une machine monstrueuse.

Pour les entreprises de fabrication de produits alimentaires, diverses machines sont utilisées pour assurer un flux de travail automatisé.

Le réglage de l'automatisation peut être déterminé à l'aide de certaines fonctions de la machine à raser en T pour Chelyabinsk. Il s'agit de différents groupes de machines qui diffèrent selon les fonctions qu'elles remplissent. Toutes les opérations technologiques peuvent être classées selon le principe du travail effectué, la conception et les modalités de mise en œuvre.

Les entreprises produisant des produits semi-finis destinés à la vente dans les supermarchés sont équipées de réfrigérateurs spéciaux.

Les congélateurs sont un achat 2c132 qui stocke le produit final pendant une période de temps déterminée. Dans les appareils surgelés, les produits semi-finis prêts à l'emploi sont équipés d'un tapis roulant spécial équipé d'un tapis en spirale.

Scie pendulaire à faire soi-même pour le métal

Comment fabriquer une scie circulaire maison ?

• Scie circulaire faite maison
• Scie circulaire pendulaire avec moteur électrique puissant
• Mini scie circulaire
  • Faire la base
  • Installation du moteur

Une mini scie circulaire faite maison résoudra parfaitement le problème des économies.

Car tous les artisans à domicile ne peuvent pas se permettre de l'acheter pour effectuer de petites réparations. Mais parfois, il est impossible de se passer d’un tel outil. La scie circulaire faite maison qui en résulte peut parfaitement faire face à la tâche associée à une petite construction, par exemple dans une maison de campagne.

Afin d'effectuer des réparations à la maison ou à la campagne, vous aurez besoin d'une scie circulaire, et vous pourrez la faire vous-même.

Scie circulaire faite maison

Une scie circulaire faite maison est conçue pour couper des bûches.

L'épaisseur des bûches que cet équipement peut couper dépend de la puissance de l'entraînement électrique.

Schéma de montage de la scie circulaire.

S'il est nécessaire de couper des morceaux de bois épais, ces scies sont équipées d'un arbre, d'un entraînement par courroie et du moteur le plus puissant.

Toute scie circulaire fabriquée à la main se compose d'une partie inférieure et d'une partie supérieure.

Les équipements électriques sont installés en partie basse :

• transformateur
• moteur
• dispositif de démarrage.

Sur la partie supérieure est fixé :

Il est préférable de réaliser le cadre de la partie supérieure de la scie à partir d'un coin métallique de 25 mm.

Dimensions approximatives du rectangle dans lequel il est présenté la partie supérieure 600x400 mm. Les tuyaux sont soudés dans ses coins (la hauteur recommandée #8211 est de 2,2 m et le diamètre #8211 est de 17 mm).

De plus, 2 coins sont fixés le long du cadre et pour renforcer les roulements. La distance entre eux est déterminée par la taille de l'arbre.

Eh bien, une autre machine à découper :)

Pour sécuriser les roulements, des pinces sont utilisées. Les copeaux ne se boucheront pas entre les bagues, les billes et la cage si des roulements de type fermé sont installés.

L'extrémité de l'arbre doit être filetée pour que le disque soit serré.

Schéma de l'ensemble roulement d'une scie circulaire.

Il est préférable de rendre la partie inférieure massive pour que la scie circulaire soit stable. Pour réaliser le cadre de cette pièce, utilisez un coin de 40 mm. Pour sécuriser le moteur, vous devez également renforcer 2 coins du cadre. Un moteur asynchrone triphasé d'une puissance de 1,5 kW et 1 500 tr/min est la meilleure option pour une scie circulaire de bricolage.

La rainure de la poulie a une dimension intérieure de 80 mm ; elle est montée sur l'arbre. Il est également nécessaire de souder une petite plate-forme sur laquelle fixer le dispositif de démarrage.

Des tuyaux de 2,2 m de long, soudés aux coins du cadre, sont nécessaires pour tendre la courroie afin que les ailes métalliques appuient sur les tuyaux minces.

Après cela, les parties inférieure et supérieure de la scie circulaire à main sont encastrées dans des supports dont le rôle est joué par des tuyaux, puis la courroie est tendue et pressée avec les ailes. Démarrage d'un moteur asynchrone dans ce modèle scie faite maison réalisée via des condensateurs de démarrage.

Pour charger davantage le moteur et augmenter le couple, il est possible d'utiliser un transformateur 220/36-400 W dont le raccordement se fait à l'aide d'un circuit autotransformateur. L'emplacement du condensateur et du transformateur n'a pas beaucoup d'importance dans le fonctionnement du circuit.

Scie circulaire pendulaire avec moteur électrique puissant

Schéma d'une table pour scie circulaire avec mécanisme de levage-abaissement.

Mini scie circulaire

Avec cet outil indispensable pour la construction de maisons, vous pouvez couper n'importe quel matériau et à n'importe quel angle.

Cela signifie effectuer tout le travail associé à la lame de scie rotative. Voyons maintenant comment fabriquer une mini scie circulaire de vos propres mains.

Faire la base

Il est très important de s’assurer que les bords intérieurs de la plaque soient parfaitement parallèles. La fixation de l'outil par le bas à la table se fera de manière à ce que la scie circulaire se trouve entre les feuilles du plateau au milieu de l'espace. A l'aide des trous percés, une mini scie circulaire est fixée à la table dans cette position.

Couper outils manuels un profilé, un tuyau ou toute autre pièce strictement perpendiculaire à l'axe et proprement n'est pas une tâche facile, et avec l'aide d'une scie pendulaire électrique, ce n'est qu'une bagatelle.

L'appareil se compose d'un cadre de base et d'une feuille de métal (ou d'une feuille de plastique durable), reliés de manière articulée par un axe sur l'un des côtés.

Du côté du cadre opposé à l'axe, un coin est soudé parallèlement à celui-ci, dans lequel sont posés des tuyaux ou des profilés pour la découpe.

Un moteur électrique et un arbre sont fixés à la feuille supérieure, reliés par une courroie d'entraînement. N'oubliez pas d'attacher une poignée confortable.

À l'extrémité de l'arbre opposée à la poulie se trouve une pince permettant de fixer une molette de coupe ou une scie circulaire.

Avec une telle scie pendulaire, vous pouvez couper presque tout : du métal, du plastique, du bois (même des bûches). Lors du sciage de bûches, le cadre inférieur tourne à 180′ autour de l’axe de charnière.

Dans cette position, il est fixé avec quelque chose, par exemple, un assistant peut se tenir dessus. Pour éviter de déplacer une bûche lourde après chaque coupe, il est plus facile de déplacer la scie le long de celle-ci.

Les pièces peuvent être coupées sous différents angles. Pour ce faire, le coin sur lequel la pièce est placée doit être fixé au châssis de base non pas par soudage, mais avec des boulons, et il doit être installé à différents angles par rapport à la lame de scie.

Détails de l'assemblage de l'arbre de la lame de scie

1 arbre, support à 2 roulements, 3 pinces à douilles pour lame de scie, 4 poulies.

Scie pendulaire bricolage

Il est utile de reconstituer l'arsenal des machines à couper les métaux dans un atelier à domicile avec une scie pendulaire.

Vous pouvez le fixer sur un établi, à côté d'un étau d'établi dans lequel la pièce est serrée. L'outil de travail de la scie est un disque abrasif. Il peut manipuler des barres d'acier, des cornières, des tuyaux, des tôles et même des aciers trempés à n'importe quelle dureté. tuiles metlakh, porcelaine et verre, et la surface coupée est assez claire. Si vous remplacez le disque par une scie à dent fine, vous pourrez couper du bois, du contreplaqué ou du plastique, tandis qu'une lame diamantée permettra de traiter des pierres.

Pour fixer la pièce, il est pratique d'utiliser un étau rotatif ; dans ce cas, la coupe peut être effectuée selon un angle, ce qui est très pratique lors de la préparation des pièces pour le soudage.

Divers accessoires à la scie vous permettent de réaliser des coupes et des rainures peu profondes et même de la transformer en une scie circulaire ordinaire.

Pour une telle scie, vous aurez besoin d'un moteur électrique monophasé d'une puissance de 340 W (issu d'une affûteuse électrique) ou d'un type triphasé AOL 21-2 d'une puissance de 400 W et d'une vitesse de rotation de 2800 tr/min.

La rotation est transmise à la broche de la machine par une courroie trapézoïdale de type A-I018 provenant d'une voiture GAZ-24.

Riz. 1 Scie pendulaire : 1 - moteur électrique, 2 - support, 3 - carter de protection de l'outil, 4 - outil (disque abrasif), 5 - carter de protection de la courroie, 6 - courroie trapézoïdale A-1018, 7 - vis M8X14 mm, 8 - poulie d'entraînement (D 16) , 9 - couvercle du boîtier de courroie (acier), 1C - poulie menée (D 16), 11 - douille d'espacement (acier), 12 - rondelle (acier), 13 - poignée d'alimentation pendulaire, 14 - boulon M6X12 mm, 15 - vis M5 X10 mm, 16 - arbre (acier), 17 - couvercle (D 16), 18 - couvercle (D 16), 19 - manchon (acier), 20 - rondelle (acier), 21 - écrou (acier), 22 - roulement à billes n°203.

23 - corps (acier), 24 - bossage (acier), 25 - vis M6X8 mm. 26 - vis M8 X 16 mm, 27 - bossage (acier), 28 - cadre (acier), 20 - boulon M6X16 mm, 30 - tuyau 1/2" (acier), 31 - axe (acier), 32 - douille ( acier), 33 - rondelle, 34 - écrou M10, 35 - plaque (acier), 36 - boîtier intermédiaire (D 16).

La base de la scie est un cadre spinal de section carrée, auquel est soudé d'un côté le boîtier de la broche et de l'autre une plaque pour l'installation du moteur. Un tuyau de 1/2" passe à travers la rainure du cadre - c'est le corps de l'axe de pivotement de la scie.

Lors des travaux de soudage, assurez-vous que l'axe de l'arbre du moteur, l'arbre de la broche et l'axe d'oscillation de la scie sont strictement parallèles. Après le soudage, veillez à redresser le cadre, à nettoyer les soudures et à le peindre à l'émail nitro avec un apprêt préalable.

Le boîtier de la bande et le boîtier du disque abrasif sont en tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur.

Il est préférable de souder les pièces de l'intérieur à l'aide d'une soudure d'angle. Le boîtier de la courroie est vissé directement sur le moteur et le châssis, sur lequel est également vissé le boîtier du disque abrasif.

La poignée d'entraînement est située sur le couvercle du boîtier de courroie amovible.

Avant le montage, remplir les roulements de broche avec de la graisse CIATIM-221.

Insérez des bagues en feutre imbibées de lubrifiant liquide dans les rainures du roulement.

Lorsque la scie est assemblée, le moteur doit dépasser la broche et être situé en dessous, entre les supports, sinon, lorsque la scie est allumée, l'abrasif risque de heurter la pièce et de s'effriter.

Riz. 2 Accessoires pour scie pendulaire :A - pour découper des rainures : 1 - boîtier d'entraînement par courroie, 2 - support, 3 - table de travail fixée dans un étau

B - pour couper matériau en feuille: 1 - boîtier d'entraînement par courroie, 2 - table pliante, 3 - charnière, 4, 5 - supports.

Mallettes pour boulons et clous : Pour un rangement pratique des boulons, clous, vis, etc.

Il est très pratique d'utiliser des bocaux avec des couvercles à visser. Clouez les couvercles au bas de l'armoire murale et vissez les bocaux avec leur contenu dans le fond. Désormais, chaque petite chose sera à sa place.

Puces chez les chats et les chiens. Un excellent moyen de lutter : Un chat, un chien ou un autre animal peut être débarrassé des puces si vous le baignez dans une décoction de tabac. Après cela, lavez à l'eau tiède.

À partir de cet article, vous pouvez apprendre à fabriquer une machine à découper les métaux de vos propres mains à la maison en utilisant le plus matériaux simples. Toutes les étapes de création de structures basées sur ceci sont décrites en détail ici. scie circulaire ou meuleuse : préparation des matériaux et des outils, formules de calcul, détaillées instruction étape par étape, ainsi que des informations connexes avec des conseils utiles.

Les machines à découper les disques sont des outils dont la conception est basée sur une plate-forme ou un cadre spécial en métal. La machine elle-même est équipée de pièces qui assurent une fixation fiable du matériau dans une certaine position à l'angle requis pendant le processus de coupe.

Un disque en acier rapide est utilisé comme élément de coupe dans de telles structures. On l'appelle aussi carbure. Une meule recouverte d'un matériau abrasif peut également être utilisée pour couper du métal. L'élément de coupe est entraîné par un moteur électrique avec entraînement par courroie ou par engrenages.

Dans les machines à disques, il existe trois alimentations différentes du composant de coupe :

• inférieur;
• pendule;
• frontale.

Selon le nombre d'éléments coupants, les machines sont :

• tête unique - un seul disque de coupe est inclus dans l'emballage de l'appareil, donc s'il est nécessaire de remplacer l'opération, un réajustement est effectué avant-gardiste conformément à la nouvelle tâche ;
• double tête - la conception permet de travailler avec deux outils à la fois, augmentant ainsi l'efficacité. Dans de telles machines, une tête est dans une position fixe et reste stable, tandis que la seconde tête peut se déplacer. Les conceptions à double tête peuvent effectuer le travail automatiquement.

Fabriquer une machine à découper les disques pour le métal de vos propres mains: procédure

Lors de la fabrication d'une machine conçue pour travailler le métal, les actions sont effectuées dans l'ordre suivant :

Calcul d'une poulie pour une machine de découpe de métaux maison

Le calcul du diamètre des poulies est effectué en tenant compte de la vitesse de rotation du disque et d'autres paramètres. En supposant que la puissance du moteur soit d'au moins 300 W, la vitesse de rotation du disque sera d'au moins 3000 tr/min et son diamètre sera de 40 cm.

En règle générale, les disques sont marqués par le fabricant, qui marque le produit avec la valeur de vitesse de rotation maximale autorisée. Dans ce cas, l'indicateur est de 4400 tr/min. Par conséquent, vous pouvez sélectionner n’importe quelle vitesse dans la plage de 3 000 à 4 400 tr/min.

Données pour les calculs :

• vitesse de rotation du moteur – 1500 tr/min ;
• le diamètre de la poulie destinée à l'installation sur l'arbre est de 6,5 cm ;
• vitesse de rotation du disque – 3000 tr/min.

Le calcul est effectué dans l'ordre suivant :

Calculer de vos propres mains la longueur de la courroie d'une machine à découper les métaux faite maison

Pour effectuer ces calculs, vous aurez besoin des données suivantes :

• paramètres de la poulie motrice (rayon) ;
• la distance séparant les points centraux des poulies ;
• paramètres de la poulie menée (rayon).

Disposant de 2 poulies avec des paramètres dimensionnels de 13 cm et 6,5 cm, vous pouvez effectuer les calculs nécessaires. La distance entre les centres de ces éléments pouvant être modifiée (puisqu'il est nécessaire de mettre la courroie en état de tension), on prendra comme exemple un segment de 50 cm de long.

Première poulie (circonférence) :

3,14 (nombre ?) x 3,25 cm = 10,20 cm

Deuxième poulie (circonférence) :

3,14 (nombre ?) x 6,5 cm = 20,41 cm

Courroie d'entraînement (longueur requise) :

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Pour créer votre propre conception de machine pour travailler le métal, vous devez préparer les outils nécessaires.

L'ensemble d'outils et de matériel requis comprend :

• Machine de soudage;
• coin métallique (acier);
• canal et chaîne ;
• bouton pour allumer/éteindre ;
• roulements;
• arbre et moteur électrique ;
• perceuse électrique;
• tôle d'acier pour créer une surface de travail;
• boîte pour placer les composants électriques de la machine.

Principes de création d'une machine pour couper le métal

Le schéma de fabrication d'une machine artisanale est soumis à certains principes ; ils doivent être pris en compte avant de se mettre au travail :

• Il est très important de choisir le bon équipement et de l’installer. Le maintien du couple et sa transmission correcte du moteur à l'élément de coupe (disque) dépendent de ce composant ;
• Il est impératif de prévoir un étau. Cet outil rend le travail plus confortable et augmente également le degré de sécurité ;

• choix angle optimal Coupe La plage acceptable est de 45 à 90°. Dans la plupart des cas, les experts préfèrent couper à angle droit ;
• Le diamètre du disque de coupe est choisi en tenant compte des matériaux avec lesquels le maître travaillera à l'avenir sur cette machine. Plus le diamètre de l'élément de coupe est grand, plus il sera facile de couper du métal épais ;
• Lors de la conception et de l'élaboration des dessins, des indicateurs tels que les dimensions de la future machine et son poids doivent être pris en compte. Ces valeurs sont directement influencées par les matériaux à partir desquels l'équipement sera fabriqué. La disposition des pièces compte également.

Assemblage d'un cadre métallique pour une machine de découpe

Une fois que tous les outils ont été préparés et que les dessins ont été sélectionnés, vous pouvez passer directement au processus de création de la machine. À l’aide d’une cornière en acier, il est nécessaire d’intégrer la charpente à la structure. Conformément aux dessins que vous pouvez réaliser vous-même ou trouver sur Internet, des éléments de charpente sont découpés. Tous sont reliés les uns aux autres par soudage. Vous devez d’abord vérifier l’adéquation de la taille.

Un canal est soudé au sommet du cadre - il deviendra un élément de guidage et servira de base à installation ultérieure composant de coupe sur la machine. Cette chaîne deviendra unique lien entre le moteur électrique et l'élément de coupe. Après cela, les racks situés verticalement y sont fixés à l'aide de boulons.

Il faudra souder la structure d’une autre charpente. Les paramètres dimensionnels sont sélectionnés individuellement, en tenant compte des dimensions du moteur électrique et de ses caractéristiques. Lors du choix d'un moteur électrique pour une machine, il est préférable de faire attention aux modifications de type asynchrone. Ce type d'équipement se caractérise par une fiabilité et une durabilité accrues.

Il y a une subtilité lors du choix d'un moteur. Plus le moteur est puissant, plus la transmission sera fluide.

Assemblage des composants électriques de la machine

L'installation de l'équipement implique le montage et la connexion de l'arbre de travail au moteur électrique de la machine. La manière dont cela peut être fait n’est pas fondamentale. Si les dessins contiennent des instructions pour effectuer cette procédure, il est préférable de les suivre, car le bon fonctionnement et la fiabilité de l'outil dépendent de la qualité de l'installation.

Pour fixer le moteur sur un châssis métallique, il est préférable d'utiliser connexion boulonnée avec des noix. Il est recommandé de placer un coffret à proximité du moteur où se trouvent l'interrupteur et le circuit électrique, ainsi que la télécommande permettant de contrôler l'outil.

Il est préférable de placer le canal, destiné à la fixation du disque à tronçonner, sur un ressort. Vous devez vous assurer que lorsque vous le relâchez, il revient à sa place d'origine. Pour fixer le ressort, vous pouvez prendre des boulons et une pince.

Le composant électrique est la partie la plus importante de l’outil. Assurez-vous d'inclure dans la conception un circuit de démarrage, ainsi qu'un bouton d'arrêt d'urgence de la machine. Il est nécessaire de réaliser un tel agencement de pièces dans lequel le moteur électrique sera connecté à l'électricité via une machine automatique et une boîte de vitesses, et non directement. Un démarreur à trois voies suffira pour allumer et démarrer complètement le moteur. Il alimentera également le bouton d’arrêt.

Enfin, il convient de veiller à la présence de dispositifs de protection qui protégeront une personne pendant le processus de travail. Pour ce faire, vous devez réaliser un boîtier de protection. Cela empêchera les étincelles et les petites particules métalliques de pénétrer dans vos yeux.

Fabriquer une machine de découpe à partir d'une meuleuse de vos propres mains: dessins, technologie

Les conceptions de machines de découpe réalisées à base d'une meuleuse d'angle sont de deux types (en fonction de l'emplacement de la meuleuse d'angle).

Dans le premier cas, vous obtenez un châssis sur lequel la meuleuse d'angle est fixée de manière très rigide. Seul le disque s'élève au-dessus de la surface de travail, pour laquelle il existe une fente spéciale dans la table. Cette machine fonctionne sur le principe d'une scie circulaire.

La deuxième option suppose que la pièce reste immobile et que l'élément de coupe se déplace. Étant donné que la rectifieuse est située sur le dessus de la table, la découpe des pièces ne nécessite pas beaucoup d'effort.

Liste des outils et du matériel pour une machine de découpe avec meuleuse à faire soi-même

À autoproduction Il convient de garder à l'esprit que la précision avec laquelle il fonctionnera dépend en grande partie de la stabilité de la structure. Pour cette raison, l'épaisseur des matériaux à fabriquer n'est pas tant associée aux exigences de résistance du corps de la machine, mais à la nécessité d'assurer le niveau de rigidité approprié.

Liste des matériaux :

• tuyau profilé de section carrée (2,5x2,5x0,25 cm);
• tôle d'acier (épaisseur de tôle 0,4-0,5 cm);
• tuyau profilé de section rectangulaire (4x2x0,25 cm);
• roulements à billes – 2 pcs. (n° 203, 204 ou 202) ;
• tige calibrée ne dépassant pas 10 cm (l'épaisseur est choisie en tenant compte du trou sur la bague intérieure du roulement) ;
• tige métallique (diamètre 0,8-1 cm);
• fixations (boulons avec écrous, filetage M ou M8) ;
• pneu en métal (2x0,4 cm).

Liste des outils :

• meuleuse d'angle;
• perceuse électrique (peut être remplacée par une perceuse);
• un ensemble de perceuses;
• un ensemble de matrices conçues pour former des fils métalliques ;
• Machine de soudage;
• clés à fourche.

Choisir un outil de coupe approprié pour une machine de découpe maison à partir d'une meuleuse d'angle

Une meuleuse d'angle est le composant principal d'une machine permettant de travailler le métal. Les experts ne recommandent pas d'utiliser à ces fins un petit outil dont la puissance ne dépasse pas 500-600 W. Dans de telles meuleuses, les disques de coupe ont un diamètre ne dépassant pas 12,5 cm. Ces restrictions sont dues au fait qu'un élément de coupe de grand diamètre est considéré comme universel et très fiable - il est capable de couper des pièces épaisses.

Il faut également être prudent lors du choix d’une meuleuse d’angle car il existe une grande variété de modèles sur le marché. Cet outil électrique n'étant pas complètement unifié, la construction de la machine sera réalisée en fonction d'une certaine modification et taille de la meuleuse d'angle.

Si la machine tombe en panne, l'installation d'une autre meuleuse d'angle peut être non seulement problématique, mais aussi impossible. Il va falloir refaire la pendule et toutes les fixations. Par conséquent, il vaut la peine de choisir un outil parmi la gamme de grandes entreprises déjà éprouvées, par exemple Bosch ou Makita.

Dessins de machine à découper : comment fabriquer un outil de coupe à partir d'une meuleuse

Au stade préparatoire, la conception et l'élaboration des dessins sont réalisées. Il n’existe pas de tailles uniformes car la conception de chaque machine est soumise à un modèle spécifique d’outil de coupe. Les dessins prêts à l'emploi, nombreux en ligne, peuvent être ajustés pour s'adapter à la meuleuse. Ils vous permettent de déterminer quelle sera la structure de la structure et ses dimensions.

Il est préférable de commencer à dessiner un dessin avec une partie du corps. Dans certains cas, il peut s’avérer nécessaire de construire une plateforme distincte au lieu d’un cadre. Une telle plateforme sera fixée sur un établi de métallurgie. Ensuite, les dimensions et la nature de l'emplacement des éléments clés sur la machine sont déterminées. Il est nécessaire de mesurer les entraxes entre les trous de montage situés sur la boîte de vitesses, ainsi que de mesurer la meuleuse elle-même.

Toutes ces données sont utilisées pour créer des dessins. Une fois les supports du pendule et du broyeur conçus, l’ensemble rotatif est conçu.

Après avoir dessiné les dessins, il ne reste plus qu'à sélectionner les matériaux, calculer leurs quantités et commencer à construire la structure.

Technologie pour créer une machine de découpe à partir d'une meuleuse d'angle

La technologie de fabrication d'une machine à couper le métal basée sur une meuleuse est quasiment la même que dans le cas d'un disque à tronçonner :

• Préparation et réalisation des pièces pour le châssis.
• Disposition d'une articulation charnière sur un bras pendulaire.
• Fabrication d'un support en forme de U avec des trous pour le montage d'un réducteur de rectifieuse.
• Réalisation d'une pince et d'une bande en forme de U qui fixeront le corps de la meuleuse d'angle au pendule.
• Installation de la pince en U et du support en U sur l'outil de coupe : par soudure ou raccord fileté, toutes ces pièces sont fixées à la partie console.
• Pressage des roulements dans les supports.
• Pressage double face des paliers sur l'arbre. Pour augmenter la résistance de la connexion, vous pouvez étamer l'axe avec une fine couche d'étain à l'aide d'un fer à souder.
• Fixation du pendule avec les pièces du nœud de support au bord de la plate-forme (distance du bord 0,5-0,6 cm) à l'aide d'une machine à souder.
• Installation du broyeur et du carter de protection.
• Installation du ressort de rappel.

Une fois la structure assemblée, il est nécessaire d'effectuer un test et de vérifier le bon fonctionnement de l'équipement, ainsi que le placement de toutes les pièces dessus. Au stade final, la rainure est ajustée pour s'adapter à l'élément de coupe et des supports sont installés pour fixer les pièces.

Une fois la finition terminée, le corps de la machine doit être recouvert d'une fine couche d'émail. La peinture protégera l’instrument des dommages que la rouille peut causer.

Il ne vaut même pas la peine de se rappeler que chaque propriétaire devrait avoir une machine de découpe dans son arsenal. Il n’est pas nécessaire de décrire à quel point un tel équipement est nécessaire et utile. C'est assez évident. À l'aide d'une machine de découpe, vous pouvez couper rapidement et avec précision n'importe quel matériau en pièces nécessaires - aluminium, plastique et acier laminé. Aujourd'hui, nous allons fabriquer une machine de découpe de nos propres mains.

Conception de machine de découpe

Tout travail lié au métal nécessite son traitement et sa découpe, pour lesquels des machines de découpe spécialisées sont utilisées. L'application de cet appareil est extrêmement large : des besoins domestiques aux grandes entreprises et usines.

Il convient de noter que les machines de ce type sont des dispositifs permettant la coupe transversale du métal - ébauches d'angles, canaux, tiges, poutres en I et autres produits.

La machine de découpe est capable de scier des pièces dans tout type de métal - de l'aluminium et Profilé PVC sur des pièces en acier épaisses. Le profil peut être coupé selon deux angles : droit et aiguisé à 45 degrés. A l'aide d'une machine de découpe, vous pouvez scier et couper des tuyaux de grands et petits diamètres.

L'élément le plus important de l'appareil, son « cœur » est un moteur électrique et un disque de coupe, qui sont reliés entre eux par un entraînement par engrenages ou par courroie. Chaque équipement a ses propres avantages par rapport à l'autre. Par exemple, un entraînement par courroie se caractérise par un fonctionnement plus silencieux, est plus résistant aux surcharges et produit moins de bruit. Il peut être installé même sur des équipements de coupe puissants.

Et l'entraînement par engrenages peut prendre peu de place et, grâce à cette caractéristique, convient à une petite machine de découpe artisanale. Par conséquent, lors du choix d’une machine de découpe, vous devez faire attention au type de transmission.

Presque tous les modèles de machines sont équipés roues abrasives, mais il existe parfois des unités avec des disques en carbure. De plus, toutes les scies à métaux sont équipées d'un étau qui peut maintenir solidement la pièce à travailler.

Choisir une machine à découper

Si vous devez choisir une machine de découpe, il est recommandé de faire attention à certaines caractéristiques et capacités de l'appareil, qui dépendent des conditions de son utilisation. L'un d'eux a déjà été mentionné ci-dessus - la présence d'un entraînement par engrenages ou par courroie. Et maintenant, d'autres fonctionnalités devraient être citées.

La puissance du moteur est un paramètre dont dépendront directement les performances de l’équipement. Les machines de découpe sont généralement différentes haute puissance, environ 2000 W.

Ensuite, vous devez passer aux caractéristiques de la vitesse du disque. Plus le disque à tronçonner tourne souvent, plus la vitesse globale de l'appareil est élevée. De plus, le nombre de tours affecte également la qualité des produits obtenus.

Consultez la documentation pour voir quel diamètre a un disque de machine de découpe manuelle particulier. La hauteur maximale de la pièce que vous pourrez traiter sur un tel appareil dépendra de la taille maximale. La dépendance dans ce cas est directement proportionnelle : plus le diamètre est grand, plus la hauteur est grande, plus le diamètre est petit, plus moins de hauteur. Généralement, les machines de découpe sont équipées de disques dont le diamètre est inférieur à 400 millimètres.

Une autre caractéristique importante est l'angle de coupe, qui peut déterminer la position de la pièce pendant le processus de sciage par rapport au disque de coupe. Cet indicateur peut généralement être réglé à angle droit pour angle aiguà 45 degrés.

La dernière chose à prendre en compte est le poids du cutter. L'assortiment de chaînes de vente au détail modernes comprend des modèles mobiles, et certains sont assez volumineux, pesant plus de cent kilogrammes.

Classification des machines de découpe par nombre de têtes de coupe

Différentes machines de découpe diffèrent par leurs propres paramètres : le nombre de têtes de coupe, les capacités de coupe à un angle réglable et la méthode d'alimentation de la lame de scie. Selon le nombre de têtes de coupe présentes dans la conception de la machine de découpe, on distingue les machines à une ou deux têtes.

D'après son nom, vous pouvez dire que cette machine de découpe est équipée d'un seul outil de coupe : une lame de scie. Il s'ensuit qu'une telle machine de découpe de métaux faite maison a une productivité inférieure à celle des autres. Pour découper un flan pour une pièce d'un profil de cadre, vous devez effectuer non pas une opération, mais deux.

Des tables à rouleaux sont installées sur de telles machines - un appareil avec lequel la longueur du profil traité est mesurée. Il existe des tables à rouleaux d'entrée et de sortie. La sortie est équipée d'un dispositif de mesure de poussée, présenté sous la forme d'une simple règle métrique.

Cependant, il existe également une unité optique manuelle ou une unité automatique spéciale, qui sont utilisées dans des modèles de plus haute précision. L'équipement de la première option élimine presque complètement les erreurs de fonctionnement et les défauts de fabrication.

Les machines de découpe à double tête, contrairement aux machines de découpe à tête unique, ont deux outils de coupe dans leur conception. Cela permet de découper le profilé du cadre en une seule opération, c'est-à-dire en un seul passage. Dans cet équipement, une tête de coupe est fixe et l'autre peut se déplacer à la distance souhaitée.

Pour mesurer la distance à laquelle se trouvent les têtes, l'équipement utilise une règle = métrique, complétée par un affichage numérique spécial ou une visière optique. De plus, au lieu d'une règle, il est d'usage d'utiliser la capacité intégrée permettant de déplacer automatiquement la tête de travail sur une certaine distance.

Classification des machines par avance des outils de coupe

Selon le type d'avance de l'outil qui effectue la coupe, les dessins des machines de découpe sont accompagnés d'une avance pendulaire, frontale et inférieure. Sur les machines de découpe à avance pendulaire, la lame de scie est alimentée par le haut. De plus, si la machine de découpe dispose d'un tel outil, la lame de scie est alors alimentée manuellement ou automatiquement. Si la machine est équipée d'un équipement à deux têtes, l'avance de la scie s'effectue exclusivement en mode automatique.

Pour effectuer des coupes en biais, les disques peuvent tourner dans un plan vertical. Certains modèles offrent la possibilité d'incliner la scie horizontalement. Dans les équipements de coupe à avance pendulaire, l'inclinaison et la rotation des lames de scie ne disposent pas de mode automatisé. Tout doit être fait manuellement.

Les machines de découpe équipées d'une alimentation frontale de l'outil de coupe modifient automatiquement l'inclinaison du disque. Il existe des modèles spéciaux en vente, équipés d'unités de commande électroniques spéciales qui permettent d'entrer dans la mémoire de la machine jusqu'à 99 types de profils différents, qui peuvent être découpés.

Il est possible de calculer tous les paramètres de coupe, et cela se fait automatiquement. Les machines de découpe équipées d'outils de découpe à alimentation frontale mémorisent jusqu'à 100 types différents de modèles de fenêtres et de portes. Dans de nombreuses machines, en écrivant certaines commandes sur une disquette, les cartes de découpe peuvent être chargées dans la mémoire de la machine, contrairement aux machines de découpe faites maison à partir d'une meuleuse d'angle.

Les machines de découpe dotées d'une alimentation par disque inférieur ont un objectif plus universel. L'outil de travail pour la coupe est alimenté dans ces machines de manière entièrement automatique. Son inclinaison peut se produire dans n'importe quelle direction. Grâce à cette caractéristique, les cintreuses de ce type, qu'elles soient à une ou deux têtes, sont capables de réaliser des découpes spatiales complexes, utilisées dans la fabrication de structures translucides.

Fabriquer une machine à découper

Il existe de nombreuses machines disponibles dans le commerce à des prix différents, mais vous pouvez assembler correctement une machine de découpe de vos propres mains à partir de matériaux de rebut présentant les caractéristiques dont vous avez besoin.

Au cours du travail, vous aurez besoin des outils et du matériel suivants : canal, angle, machine à souder, perceuse, bobine, arbre, paire de roulements, moteur électrique, machine automatique, circuit de démarrage, bouton et boîtier électrique pour l'aménagement du système électrique. circuit.

La fabrication doit commencer à partir d'un cadre-cadre dont les dimensions doivent être de 40 sur 60 sur 120 centimètres. Le matériau du cadre est le coin n°25, découpez les flans avec une meuleuse et soudez. Après avoir soudé le cadre, vous devez y souder les pieds d'un coin ou du même profilé. Souder le canal n°10 à la table du dessus, qui sert de guide et renforce le cadre et, bien sûr, toute la structure. Deux poteaux verticaux y sont boulonnés.

Ensuite, vous devez souder un deuxième cadre à partir d'un tube profilé mesurant 60 x 45, destiné au montage d'un moteur électrique et d'un arbre pour couper la pierre. Installez un plateau tournant à l'arrière du châssis, sur lequel doit être monté un moteur électrique d'une puissance de 1,5 kW.

Il est recommandé de privilégier les moteurs asynchrones, considérés comme plus fiables et plus durables. La pratique montre que pour qu'une machine de découpe artisanale fonctionne correctement, un « trois mille », d'une puissance de 2,2 kW et alimenté par un réseau triphasé, est idéal.

Un « mille et demi kilomètres » fera également l'affaire, mais il est recommandé de sélectionner le rapport de démultiplication de l'entraînement par courroie de manière à ce que près de 6 000 tours par minute soient observés sur l'arbre. Dans une situation où l'alimentation est fournie à partir d'un réseau monophasé, il est nécessaire d'augmenter la puissance du moteur de 30 % et d'utiliser des condensateurs de démarrage et de fonctionnement.

La conception de l'arbre et le principe de sa fixation peuvent être arbitraires ; l'essentiel à retenir est que la transmission de la rotation du moteur électrique à l'arbre doit être transmise à l'aide d'une courroie trapézoïdale. Il est préférable de commander un arbre de travail avec des supports, une poulie pour une courroie et des brides pour un disque auprès d'un tourneur, et il convient de s'assurer que la saillie de la bride est de Ø32 millimètres.

Une poulie et des roulements de support doivent être installés sur l'arbre. Ils doivent être renforcés dans les emboîtements des plaques qui se trouvent sur le cadre supérieur. Pour localiser le circuit électrique, il est conseillé d'acheter un boîtier et de le fixer au bas du châssis de la machine de découpe. L'arbre et le moteur sont fixés avec des écrous et des boulons.

Les montants sont reliés par un arbre Ø12 mm avec une douille montée. Pour éviter les mouvements axiaux du disque, l'arbre et la bague sont reliés avec un jeu minimum avec un ajustement coulissant. Il est nécessaire de souder un culbuteur du canal n°10, qui a une taille de 800 millimètres, à cette douille, pour que les bras soient dans un rapport de 1 à 3.

La course du culbuteur est limitée par la chaîne, et côté moteur, pour faciliter le rappel, des ressorts sont installés, par exemple, issus d'un extenseur sport. Les ressorts et les chaînes sont fixés à l'aide de boulons. Le moteur électrique est monté sur la plus petite partie du culbuteur, l'arbre de travail est monté sur la plus grande partie. Le mouvement est transmis à l'aide d'un entraînement par courroie.

Pour la mise en page schéma électrique Vous avez besoin d'une boîte toute faite, dont le coût est bien moins cher que de la fabriquer vous-même. Pour connecter la machine, vous avez besoin d'un disjoncteur de démarrage tripolaire, il doit être connecté au moteur, d'un circuit de démarrage et d'un bouton d'arrêt d'urgence. Le moteur est connecté via un disjoncteur tripolaire et un boîtier, le bouton d'arrêt d'urgence est connecté directement.

Et enfin, rappelez-vous que la table est généralement constituée de planches rabotées, et afin d'égaliser les petites irrégularités, elle est recouverte de contreplaqué. Après avoir fabriqué la machine de découpe, vous pouvez la connecter au secteur et effectuer un test. Assurez-vous que la machine de découpe fonctionne correctement, fixez le disque de coupe à l'arbre et mettez-vous au travail.