Convenu : lors d'une réunion de la commission méthodologique.

"__"___________ 2015

Plan de cours #1.6

Thème étudié dans le programme : PM 01

"Perçage de trous, finition de trous (alésage)"

Sujet de la leçon : Trous de forage.

Le but de la leçon : Maîtriser et appliquer les compétences culturelles et professionnelles générales PC 1.2., OK 1., OK 5., OK 6 dans les enseignements de formation industrielle.

Maîtriser les techniques et les compétences des étudiants lors du perçage et de l'alésage des trous.

Objectif pédagogique : Attitude prudente envers les machines et les outils et utilisation économique de l'électricité. Économisez du matériel et temps de travail. Précision et attention dans le travail. Bonne organisation du lieu de travail.

Matériel et équipements techniques du cours : Affiches, cartes technologiques, échantillons, blancs, perceuse à main, perceuse électrique, perceuses, outil de mesure, un ensemble de forets et fraises, fraises, alésoirs et accessoires.

Pendant les cours :

1. Briefing de groupe introductif 50 minutes.

a) test des connaissances sur la matière couverte et développement des compétences générales et professionnelles. 15 minutes.

1. La signification du perçage du métal.

2. Équipement pour le perçage des métaux.

3. Outils et accessoires pour percer le métal.

4. La valeur des trous fraisés.

5. Sélection de forets et de fraises.

6. Règles T.B. lors du perçage et du fraisage du métal.

b) expliquer le nouveau matériel aux étudiants 30 min.

1. L’importance du fraisage et de l’alésage des trous.

2. Équipement pour fraiser et aléser des trous.

3. Outils et dispositifs pour fraiser et aléser des trous.

4. Sélection de fraises et d'alésoirs.

5. Règles T.B. lors du perçage, du fraisage, du fraisage et de l'alésage des trous.

Forage appelé - la formation de copeaux en supprimant un trou dans un matériau solide à l'aide d'un outil de coupe - un foret, effectuant un mouvement de rotation et de translation par rapport à son axe.

Le perçage est utilisé - pour obtenir non haut degré précision et

rugosité - pour boulons, adhésifs, goujons. etc.

Déploiement appelé - augmenter la taille du trou dans un matériau solide.

Les forets sont séparés - spirale, à rainures droites, plume pour perçage et centrage annulaire profond. Les forets sont fabriqués à partir d’aciers rapides, alliés et au carbone.

Pour percer des trous Des forets hélicoïdaux et moins souvent des forets spéciaux sont utilisés. La perceuse se compose d'une partie de travail (coupe) cylindrique et la tige. Les rainures servent à la libération des copeaux. En fonction de la direction des rainures des vis, les forets sont divisés en droite et gauche. La perceuse se déplace dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et dans le sens des aiguilles d'une montre. Les gauchistes l’utilisent rarement. Jarrets forets hélicoïdaux peut être conique ou cylindrique.

Queues coniques - forets f 6-80mm.

Cylindrique - forets f jusqu'à 20 mm (mandrin).

Forets combinés - foret à fraiser, foret alésoir, foret à tarauder.

Lors du perçage, utilisez liquide de refroidissement - émulsion de savon, huile de colza, mélange de kérosène et d'huile de ricin.

Forets émoussés chauffe rapidement (épuisement du foret) est déterminé par le son et la chaleur,

Affûtage_foret - à un angle de 60° avec un mouvement fluide main droite tourner autour de son axe sans retirer le foret du cercle. L'affûtage est réalisé avec une solution réfrigérante (eau-soude) et fini sur un bloc. Le forage s'effectue principalement sur perceuses.

Perceuse à main, utilisée pour percer des trous jusqu'à 10 mm.

Les perceuses électriques et pneumatiques sont disponibles en types légers, moyens F jusqu'à 15 mm et lourds jusqu'à 30 mm.

Les travaux suivants sont effectués sur les perceuses :

1. Perçage de trous traversants et borgnes.
2. Trous de forage.

3. Fraisage - évidements de chanfrein cylindriques et coniques. 4.3 ancrage - classe de rugosité des trous.

5. Alésage – rugosité du trou de précision.

6. Couper les filetages internes avec un taraud.

Perceuses sont divisés en trois groupes universels ( usage général). spécialisé et spécial. Les universelles comprennent : les perceuses verticales et les perceuses radiales. La broche est située verticalement ou horizontalement.

La perceuse verticale universelle se compose de :

1.- dalle de fondation ; 2ème colonne :

3.- tableau; Tête à 4 broches (boîte d'alimentation et vitesses de broche à l'intérieur.)

5 - broche, 6 - moteur électrique,

7 - poignée d'alimentation du foret.

La perceuse verticale de bureau 2M 112 est conçue pour percer des trous d'un diamètre ne dépassant pas 12 mm dans de petites pièces.

Processus de forage - l'essentiel pour les ouvriers est le mouvement de rotation et le mouvement de translation le long de l'axe de la perceuse est appelé mouvement d'avance.

Pour garantir l'exactitude Lors du perçage, les pièces sont fermement fixées sur la table dans un étau ou un autre appareil.

Vitesse de coupe - dépend de (pièce, marque, diamètre du trou, affûtage du foret, avance en profondeur et refroidissement du foret)

Lors du perçage, une distinction est faite entre traversant et sourd trous incomplets.

Perçage selon marquages ​​(ils appliquent des repères axiaux et le contour du futur trou) -

pointeau central.

Le forage s'effectue en deux étapes (essai et final)

Fraisage . Il s'agit du processus de traitement avec un outil spécial d'évidements cylindriques et coniques et de chanfreins de trous pour boulons, vis et rivets.

Fraises ont des dents à l'extrémité et sont divisées en cylindriques et coniques et se composent de : partie travaillante Et jarret

Conditions de travail sûres lorsque vous travaillez avec des perceuses électriques et des perceuses.

Utilisez une perceuse électrique uniquement avec des gants en caoutchouc et des galoches ou un tapis en caoutchouc sous vos pieds.

1. Avant d'allumer la perceuse électrique, vous devez d'abord vous assurer que le câblage et l'isolation sont en bon état et que la tension du réseau est correcte Pour cette perceuse électrique.

2. Allumez la perceuse électrique avec la perceuse retirée du trou et retirez la perceuse du mandrin après l'avoir éteinte.

3. Observez régulièrement le fonctionnement des balais du moteur électrique ; s'il y a des étincelles, une odeur ou un arrêt, la perceuse électrique doit être remplacée.

Lorsque vous travaillez sur des perceuses.

1. Installez et fixez correctement les pièces et les pièces à usiner sur la table.

2. Ne laissez pas la clé dans le mandrin après avoir remplacé la perceuse.

H. Ne manipulez pas la broche rotative ou l'outil de coupe.

4. Ne retirez pas l'outil de coupe cassé du trou à la main.

H. N'appuyez pas trop fort sur le levier d'avance lors du perçage (petits forets F).

b. Placez un tampon en bois sur la table lors du changement d'un mandrin ou d'une perceuse.

7. Utilisez une clé ou une cale spéciale pour retirer le mandrin, la bague et le foret de la broche.

8. Surveillez constamment l'état de fonctionnement de l'outil de coupe et du dispositif de fixation de la pièce.

9.Ne travaillez pas sur des machines avec des gants.

10.Ne transmettez ni ne recevez aucun objet via une machine en état de marche.

Nécessairement arrêter la machine si :

1. Quitter la machine même pour un bref délais, cessation de travail.

2. Détection des dysfonctionnements de la machine, des appareils, des outils de coupe.

3. Lubrifier la machine

4. Installation ou changement d'appareils et plus encore.

5. Nettoyer la machine, le lieu de travail et les copeaux de l'outil, du mandrin et de la pièce.

V)consolidation du matériel du briefing d'introduction 5 minutes.

Maîtriser le perçage en cours, où peut-on utiliser le perçage, le fraisage, le fraisage lors de la réparation d'une voiture ?

1. Comment organiser lieu de travail sur une perceuse, quelles règles de sécurité faut-il respecter lors du perçage ?
2. Comment percer un trou de 6 mm de diamètre dans une perceuse à colonne pièce en acier lors de l'alimentation manuelle de la perceuse ? A quelle vitesse de rotation approximative doit-on régler la machine ?

3 . Pourquoi, lors du perçage sur une perceuse, faut-il d'abord la laisser tourner au ralenti puis amener la perceuse sur la pièce ?

4. Déterminer, à partir des tableaux, modes optimaux fonctionnement de la perceuse (P.— vitesse de rotation, — avance) selon les données suivantes : matériau de la pièce — acier d'une dureté 1-IB 180 ; foret d'un diamètre de 10 mm en acier rapide P9.

5. Dans quel ordre dois-je percer des trous dans une pièce selon les marquages ​​​​sur une perceuse à avance mécanique de la perceuse ?

1. Pourquoi un trou de grand diamètre (10 mm ou plus) est-il percé en deux courses de travail ?
2. Comment contrôler la profondeur de perçage sur une machine à trous borgnes en utilisant :

a) jauge de profondeur d'un pied à coulisse ?

b) règle de mesure d'une perceuse ?

c) arrêt de la machine ?

d) marque sur le manchon de broche de la machine ?

l) bague de poussée installée sur la perceuse ?

8. Quelles sont les raisons pour lesquelles la perceuse « tire sur le côté » lors du perçage ? Comment éviter cela ?

9. Pourquoi une perceuse grince-t-elle parfois lors du perçage ? Comment éviter cela ? Comment expliquer le fort échauffement des copeaux et du foret lors du perçage ?

1. Comment percer un trou dans une pièce sur une perceuse à l'aide d'un gabarit ?
2. Quelles sont les raisons pour lesquelles on gratte la surface ? trou percé?
3. Pourquoi la fonte est-elle percée sans liquide de coupe ?
4. Quelles sont les principales raisons pour lesquelles les forets se cassent pendant le forage ?
5. Quelles règles de sécurité doivent être respectées lors du perçage sur une perceuse ?
6. Comment percer un trou avec une perceuse :

a) type léger ?

b) type moyen ?

16. Quelles règles de sécurité doivent être respectées lors du perçage de trous avec une perceuse :

a) électrique ?

b) pneumatique ?

1. Quelles sont les règles de base pour affûter un foret hélicoïdal ?
2. À quelles exigences un foret correctement affûté doit-il répondre ?

19. Quelles règles de sécurité doivent être respectées lors de l’affûtage des forets ?

2. Travail indépendantétudiants et enseignement continu (visites ciblées des lieux de travail). 4 heures

1. Percez et usinez un trou d'un diamètre de 12 mm.
2. Vérifier le respect des règles de sécurité.
3. Visite ciblée des lieux de travail des étudiants afin de les accompagner concrètement dans la maîtrise des techniques de perçage, de fraisage et de fraisage.
4. Fournir une assistance pratique pour déterminer la qualité de la tâche accomplie.

3. Nettoyage des lieux de travail.

1. Les étudiants nettoient les lieux de travail, remettent les outils et terminent le travail.

4. Briefing final. 10 minutes

Résumer les travaux des élèves pendant la leçon.

1. Célébrez le travail des meilleurs étudiants.
2. Analyse des erreurs commises et des moyens de les éliminer.
3. Répondez aux questions des élèves.
4. Soumettez les notes au journal.

5. Devoirs.

Familiarisation avec le matériel de la leçon suivante, répétez le sujet « Perçage, fraisage, fraisage et alésage des trous. ». Manuel "Plomberie" de l'auteur Skakun V.A.

Master de formation industrielle ______ Ignatenko M.V.

Plomberie : Un guide pratique pour un mécanicien Evgeniy Maksimovich Kostenko

2.10. Perçage et alésage. Perceuses

Forage est la réalisation d'un trou rond dans un produit ou un matériau à l'aide d'un outil de coupe spécial - une perceuse qui, pendant le processus de perçage, a simultanément un mouvement de rotation et de translation le long de l'axe du trou percé. Le perçage est principalement utilisé lors de la réalisation de trous dans des pièces connectées lors de l'assemblage.

Quand on travaille sur Perceuse la perceuse effectue un mouvement de rotation et de translation ; dans ce cas, la pièce est immobile. Traitement des pièces sur tour, une machine automatique ou à tourelle est réalisée lorsque la pièce tourne et que l'outil effectue uniquement un mouvement de translation.

En fonction du degré de précision requis, les types d'usinage suivants sont utilisés : perçage, alésage, fraisage, alésage, alésage, fraisage, centrage.

Les opérations suivantes peuvent être réalisées sur les perceuses : perçage, alésage d'un trou préalablement percé à un diamètre plus grand, fraisage, alésage, dressage, fraisage, fraisage, filetage.

Pour effectuer l'opération de perçage, forets à tige conique ou cylindrique, douilles d'adaptation coniques, cales pour forets à défoncer, mandrins autocentrants à deux et trois mors, poignées pour la fixation des forets dans les mandrins, mandrins à dégagement rapide, mandrins à ressort avec on utilise l'arrêt automatique de la perceuse, des étaux de machines, des coffrets, des prismes, des pinces, des équerres, des étaux à main, des tables inclinées, ainsi que divers types d'appareils, des perceuses et perceuses manuelles et mécaniques.

Il existe des perceuses à entraînement manuel et mécanique. Les perceuses manuelles comprennent : les marteaux rotatifs, les perceuses, les perceuses à cliquet et les bancs de perçage manuels. Les perceuses manuelles à entraînement mécanique comprennent des perceuses électriques et pneumatiques qui, lorsqu'elles utilisent des tiges spéciales, permettent de percer des trous dans endroits difficiles d'accès.

Les perceuses à entraînement mécanique comprennent les perceuses verticales, les perceuses radiales, les perceuses horizontales et les perceuses spéciales. Les perceuses verticales peuvent être équipées de dispositifs permettant d'utiliser des têtes multibroches. Les perceuses spéciales peuvent être modulaires, multipositions et multibroches.

Une perceuse verticale diffère des autres perceuses en ce qu'elle dispose d'un châssis avec des guides verticaux le long desquels la table de la machine peut se déplacer. De plus, il dispose d'un mécanisme d'alimentation, d'une pompe pour fournir du liquide de refroidissement, ainsi que de boîtes de vitesses permettant d'obtenir différentes vitesses de rotation de la broche de perçage de la machine.

Sur les perceuses verticales (selon le type), vous pouvez percer des trous avec des forets d'un diamètre allant jusqu'à 75 mm, sur les perceuses d'établi - avec des forets d'un diamètre allant jusqu'à 15 mm, sur les perceuses de table - avec des forets avec un diamètre allant jusqu'à 6 mm. Manuel électrique exercices(selon le type), vous pouvez percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 25 mm avec des perceuses pneumatiques portatives - des forets d'un diamètre allant jusqu'à 6 mm.

Les cliquets de perçage sont utilisés pour percer des trous dans des endroits difficiles d'accès des structures en acier. L'entraînement manuel, assuré par le mouvement oscillatoire du levier à cliquet, crée la rotation de la perceuse et son avance le long de l'axe du trou.

L'inconvénient du perçage avec un cliquet est la faible productivité et la forte intensité de travail du processus.

Percer est un outil de coupe utilisé pour réaliser des trous cylindriques (Fig. 21).

Riz. 21. Percer:

une – spirale ; b – plumes

Selon la conception de la partie coupante, les forets sont divisés en forets à plumes, à cannelures droites, forets hélicoïdaux à cannelures hélicoïdales, pour perçages profonds, centrage et spéciaux.

Forets hélicoïdaux selon leur exécution, ils sont divisés en torsadés, fraisés, coulés (pour les grands diamètres), avec des plaques en alliages de carbures métalliques et soudées.

Les forets sont fabriqués en acier au carbone à outils U10A, U12A, en acier allié 9ХС ou en acier rapide R18, R9, REM. Des forets recouverts de plaques d'alliage de tungstène et de carbure de titane sont souvent utilisés.

Un foret hélicoïdal est utilisé pour réaliser des trous qui ont des exigences de précision élevées, des trous destinés à un traitement ultérieur par alésage, alésage ou tirage, des trous pour le filetage (tableau 7).

Tableau 7

Précision d'usinage des trousème

Un foret hélicoïdal se compose d'une tige et d'une partie active, qui est divisée en parties de guidage et de coupe. Il y a un col entre la partie de guidage et la tige.

Jarret- il s'agit d'une partie d'un foret de forme cylindrique ou conique (les forets à bois ont une tige conique tétraédrique), qui sert à fixer le foret de forme conique dans des manchons adaptateurs coniques à cône Morse, et de forme cylindrique dans un mandrin à deux ou trois mors. Les douilles d'extrémité et le mandrin de perçage sont fixés dans le trou de broche. Les tiges coniques se terminent par un pied qui sert à faire sortir le foret de la broche ou du manchon adaptateur conique. La tige cylindrique se termine par une laisse. Les forets à tige carrée sont le plus souvent utilisés pour percer des trous avec des cliquets ou des manivelles. Les forets à tige cylindrique ont généralement de petits diamètres (jusqu'à 20-30 mm).

La partie active de la perceuse se compose d'un guide et de pièces coupantes.

Guide de perçage- c'est la partie située entre le col et la partie coupante. Il sert à guider le foret le long de l'axe du trou. La partie de guidage comporte des rainures hélicoïdales pour éliminer les copeaux et une tige de forage. Dehors surface hélicoïdale La partie guide de la perceuse est dotée d'un ruban.

Partie coupante du foret hélicoïdal se compose de deux arêtes coupantes reliées par une troisième arête - ce qu'on appelle le pont transversal.

Ruban appelée ceinture étroite le long de la rainure hélicoïdale, descendant doucement jusqu'à la tige. Le but du ruban est d'absorber une partie du frottement du foret contre les parois du trou qui apparaît lorsque l'outil pénètre dans le matériau. Le diamètre du foret est mesuré par la distance entre les bandes.

L'angle d'inclinaison de la flûte hélicoïdale du foret dépend du type de matériau à traiter (tableau 8).

Le processus de découpe du métal avec un tranchant est réalisé en le coupant dans le métal sous l'action de la rotation du foret et de son avance axiale. L'angle du tranchant est déterminé par l'angle d'inclinaison de l'hélice et l'angle d'affûtage arrière du foret. La force d'avance et la force de coupe requises sont déterminées par la taille des angles de coupe et de coupe arrière ainsi que par la taille du bord transversal. La force d'avance requise lors du perçage peut être réduite en affûtant le bord transversal (cavalier) et en sélectionnant un angle optimal Coupe

Si la perceuse ne perce pas bien, elle doit être affûtée. L'affûtage peut être effectué manuellement ou à la machine. Un bon affûtage du foret permet d'obtenir angles requis, prolonge la durée de vie du foret, réduit les efforts et permet également d'obtenir des trous correctement réalisés.

Sélection des angles de coupe nécessaires pour un matériau donné et affûtage sur spécial machines à affûter pour les perceuses, prévoir angles corrects l'affûtage et la position du bord transversal au centre du foret. Après l'affûtage, vous pouvez vérifier les angles d'affûtage à l'aide d'un rapporteur ou d'un gabarit.

Forets à plumes(Fig. 21, b) sont généralement fabriqués en acier à outils au carbone U10A ou U12A. Ces exercices se distinguent les éléments suivants: partie coupante double face avec un angle de 116°, partie coupante unilatérale avec un angle de 90 à 120°, partie de guidage avec un angle de 100 à 110°, partie travaillante conique, col et tige.

La partie coupante double face assure un mouvement de travail lorsque la perceuse tourne dans les deux sens. La partie coupante unilatérale garantit que la perceuse fonctionne dans une seule direction.

L'inconvénient de ces forets est l'absence de guide et le diamètre change à chaque affûtage. Utilisé pour les trous de petit diamètre qui ne nécessitent pas haute précision exécution.

Les forets à plumes avec guide allongé offrent une meilleure direction et une taille de trou plus précise, permettant d'obtenir le même diamètre jusqu'à ce que le guide soit meulé. Toutefois, ces exercices ne sont pas très productifs.

Avant le perçage, il est nécessaire de bien préparer le matériel (marquer et marquer les emplacements de perçage), l'outil et la perceuse. Après avoir sécurisé et vérifié l'installation de la pièce sur la table de la perceuse ou dans un autre appareil, ainsi qu'après avoir fixé la perceuse dans la broche de la machine, commencez le perçage conformément aux instructions et aux exigences de sécurité du travail. Il ne faut pas oublier le refroidissement de la perceuse.

Lors du perçage, divers défauts peuvent survenir : casse du foret, écaillage des arêtes de coupe, déviation du foret par rapport à l'axe du trou, etc.

Dans le tableau 9 indique les types de défauts, les causes de leur apparition, ainsi que les méthodes d'élimination.

Tableau 9

Défauts de perçage

Un gabarit de perçage (Fig. 22) est un dispositif doté d'une plaque de gabarit permettant de traiter un grand nombre de pièces identiques avec des trous équidistants sans marquage préalable. Les gabarits de perçage peuvent être différents modèles. Ils peuvent être installés sur la pièce et fixés directement sur la pièce ; il peut s'agir d'un dispositif doté d'une plaque de gabarit dans laquelle la pièce est installée et serrée. Dans ce cas, dans la plaque de gabarit, il y a des trous situés de manière appropriée dans lesquels sont insérées des bagues de gabarit avec un certain diamètre de trous, à travers lesquels le foret est dirigé dans la pièce serrée dans le dispositif de forage. Dans certains cas, les plaques conductrices comportent des trous sans traversées conductrices.

Riz. 22. Dispositif avec plaque gabarit pour le perçage : 1 – perceuse ; 2 – douille ; 3 – plaque conductrice ; 4 – partie inférieure du conducteur ; 5 – pièce à usiner ; 6– vis avec écrou à oreilles

Lors du perçage, le refroidissement et les liquides de refroidissement utilisés jouent un rôle important. Le liquide de coupe (liquide de refroidissement) remplit trois fonctions principales : c'est un lubrifiant pour réduire les frottements entre l'outil de coupe, le foret, le métal de la pièce et les copeaux, c'est un fluide de refroidissement qui évacue intensément la chaleur générée dans la zone de coupe et facilite le retrait des copeaux de cette zone.

Les liquides de refroidissement sont utilisés pour tous les types de coupe de métaux. Un bon liquide de refroidissement ne provoque pas de corrosion des outils, des accessoires et des pièces, n'a pas d'effet nocif sur la peau humaine et n'a aucun effet nocif sur la peau humaine. Odeur désagréable et évacue bien la chaleur. Lors du perçage de trous dans l'acier, utilisez une solution aqueuse de savon, une solution à 5 % d'émulsion E-2 ou ET-2 ; lors du perçage dans l'aluminium - une solution à 5 % d'émulsion E-2, ET-2 ou un liquide de composition suivante : Huile industrielle - 50 %, kérosène - 50 %. Lors du perçage de petits trous dans la fonte, aucun liquide de refroidissement n'est utilisé. Lorsque vous percez des trous profonds dans la fonte, utilisez air comprimé ou solution à 1,5% d'émulsion E-2 ou ET-2. Lors du perçage du cuivre et de ses alliages, utilisez une solution à 5 % d'émulsion E-2, ET-2 ou d'huile industrielle.

Pour obtenir des trous dans du métal ou des pièces d'un diamètre supérieur à 30 mm, il convient d'utiliser un double perçage. La première opération est réalisée avec un foret d'un diamètre de 10 à 12 mm, la seconde avec un foret du diamètre requis (alésage). Lors du perçage à deux trous ou du perçage, de l'alésage et du fraisage, les efforts de coupe et le temps de fonctionnement sont considérablement réduits.

Vous pouvez retirer un foret cassé du trou à percer en le tournant dans le sens opposé à la spirale de la partie cassée à l'aide d'une pince (s'il y a une partie saillante du foret). Si le foret cassé se trouve à l'intérieur du matériau, la pièce à percer est chauffée avec le foret jusqu'à ce qu'elle devienne rouge, puis refroidie progressivement. Le foret libéré peut être dévissé avec un appareil spécial ou percé avec une autre perceuse.

Foret à centrer appelé l'outil utilisé pour effectuer trous centraux dans les surfaces d'extrémité des arbres. Il existe deux types de forets de centrage : pour les trous centraux réguliers sans cône de sécurité et pour les trous centraux avec cône de sécurité (Fig. 23). L'angle normalisé d'un foret à centre ordinaire est de 60° et l'angle normalisé d'un foret avec cône de sécurité est de 60 et 120°.

Riz. 23. Forets à centrer: a – ordinaire sans cône de sécurité ; b – avec cône de sécurité

Sur les arbres de grande taille et lourds, l'évidement central aux extrémités est réalisé en trois opérations : perçage, chanfreinage à 60° et chanfreinage du cône de sécurité à 120°.

Fraisage- Il s'agit d'une augmentation du diamètre d'un trou préalablement percé ou de la création de surfaces supplémentaires. Pour cette opération utiliser fraises, dont la partie coupante présente une extrémité cylindrique, conique, ou surface façonnée(Fig. 24).

Le but du fraisage est de créer des sièges adéquats dans les trous pour les têtes de rivets, de vis ou de boulons ou d'aligner les surfaces d'extrémité.

Riz. 24. Fraises :

a – cylindrique pour fraiser des trous débouchants ou profonds ; b – conique pour chanfreiner et former des évidements coniques ; c – les extrémités pour fraiser les surfaces d'extrémité des bossages (rognage) ; d – en forme pour fraiser les surfaces façonnées

Les fraises sont en acier à outils au carbone U10A, U12A, en acier allié 9ХС ou en acier rapide R9, R12. Ils peuvent avoir des plaquettes de coupe soudées en alliages durs. Les tiges des fraises et les corps des fraises de composition sont en acier 45 ou 40X.

Les fraises peuvent être cylindriques pleines, coniques, façonnées, soudées avec une tige soudée, montées solides, montées préfabriquées. Les fraises de petits diamètres sont généralement réalisées en massif, et celles de grands diamètres sont soudées ou montées. Les fraises coniques ont des angles au sommet de 60, 75, 90 et 120°.

Analyse est un outil de coupe multi-lames utilisé pour traitement final trous afin d'obtenir un trou avec un haut degré de précision et avec une surface légèrement rugueuse.

Les alésoirs sont divisés en brut et en finition. Le déploiement final atteint une précision de 2 à 3 classes (qualité 10 à 7), et avec une exécution particulièrement soignée – 1ère classe (qualité 6 à 5) avec une rugosité de surface de 7 à 8 classes de propreté (hauteur des microrugosités 1,25 à 0,32 µm).

L'alésage donne la taille finale du trou requise par le dessin. Le diamètre du trou à aléser doit être inférieur au diamètre final du montant de la tolérance d'alésage (Tableau 10).

Tableau 10

Tolérance pour le diamètre d'alésage après perçage, fraise ou fraisage, mm

On distingue les types d'alésoirs suivants : par mode d'utilisation - manuel et machine, par forme - avec une partie travaillante cylindrique ou conique, par précision de traitement - ébauche et finition, par conception - avec une tige cylindrique, avec une partie conique (cône Morse ) à tige et montés. Les alésoirs à accessoires peuvent être solides, avec des couteaux insérés, ou flottants. Les alésoirs manuels peuvent être solides ou extensibles. Les alésoirs peuvent avoir des dents simples et hélicoïdales. En figue. 25 montre des analyses manuelles.

Riz. 25. Balayages :

a – conique brut ; b – intermédiaire conique ; c – finition conique ; g – cylindrique avec des dents droites ; d – cylindrique réglable ; e – expansion cylindrique

Le nombre de dents de l'alésoir dépend de son diamètre et de sa fonction. Le nombre de dents dans les alésoirs manuels et mécaniques à dents droites est le plus souvent pair (par exemple 8, 10, 12, 14). Les alésoirs à dents hélicoïdales ont des parties coupantes à gauche et à droite.

Des alésoirs extensibles et réglables sont utilisés lorsque travaux de réparation pour aléser des trous ayant des tolérances différentes, ainsi que pour un agrandissement minimal d'un trou déjà réalisé.

Le jeu d'alésoirs coniques pour douilles coniques Morse comprend trois alésoirs : alésoirs bruts, intermédiaires et de finition (coniques).

Les alésoirs de chaudière sont utilisés dans les travaux de chaudronnerie pour agrandir les trous pour les rivets.

L'alésoir comporte les éléments suivants : une partie travaillante, un col et une tige (conique ou cylindrique).

Les tiges des alésoirs manuels à trois doigts sont fixées dans des supports permanents ou réglables.

Les alésoirs ont un pas irrégulier des arêtes de coupe : afin d'améliorer la qualité du trou et d'éviter son facettage, les dents sont situées sur la circonférence à des distances différentes les unes des autres.

Le liquide de refroidissement est utilisé pour refroidir l'outil, réduire la friction et augmenter également la durée de vie de la partie coupante de l'outil. Dans le tableau La figure 11 montre les compositions du liquide de refroidissement utilisé lors du perçage de trous dans divers matériaux.

Tableau 11

Liquide de refroidissement utilisé lors de l'alésage de trous dans différents matériaux

Pour la fabrication d'alésoirs, d'aciers à outils au carbone U10A et U12A, d'aciers à outils alliés 9ХС, ХВ, ХГСВФ, d'aciers rapides Р9 et Р18, ainsi que d'alliages durs Т15К6 pour le traitement de l'acier, du cuivre et d'autres métaux visqueux et de la nuance ВК8 pour le traitement de la fonte et d'autres matériaux fragiles sont utilisés. Les alésoirs en acier rapide sont fabriqués avec des tiges soudées en acier 45. Les corps des alésoirs préfabriqués, réglables et amovibles sont en aciers de construction.

Coup de poing(Fig. 26) – c'est outil de serrurier, fabriqué à partir d'acier à outils au carbone U7 ou U8, utilisé pour percer des trous dans des tôles ou des bandes métalliques ou des matériaux non métalliques d'une épaisseur maximale de 4 mm.

Riz. 26. Coup de poing :

a – solide pour une tôle ;

b – creux pour le cuir et les plastiques

La partie active du poinçon peut avoir une forme ronde, rectangulaire, carrée, ovale ou autre. Un poinçon pour cuir et étain comporte un trou borgne dans la partie active, qui est relié à un trou latéral longitudinal traversant la paroi de la partie inférieure du poinçon. Les déchets sont évacués par ce trou.

La perforation est effectuée lorsque certains dommages à la surface dans la zone du trou sont tolérés et que la propreté et la précision du trou ne sont pas requises.

Lorsque vous travaillez sur des perceuses, les exigences de sécurité suivantes doivent être respectées.

Avant de commencer le travail, vous devez vérifier état technique perceuse et outils. Démarrez et arrêtez la machine avec les mains sèches.

Il est nécessaire de travailler sur la machine conformément aux instructions d'utilisation de l'équipement, ainsi qu'aux instructions de protection du travail. Vous devez utiliser des vêtements de travail spéciaux et veiller à assortir vos cheveux à votre coiffure.

Les pièces doivent être fixées correctement et solidement dans un étau ou un montage en bon état technique. Lors du perçage de petits trous, la main gauche qui tient la pièce doit exercer une résistance opposée au sens de rotation de la broche. Pendant la course de travail de la broche de la perceuse, vous ne devez pas maintenir ou freiner la broche, modifier la vitesse et l'avance, ni dégager la table ou la pièce des copeaux.

La perceuse doit être refroidie avec du liquide de refroidissement à l'aide d'une brosse ou d'un arrosage. Le refroidissement avec des chiffons ou des chiffons humides n'est pas autorisé.

Tous les dommages réparables doivent être réparés par un ouvrier qualifié.