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Tournant

Traitement des externes et internes surfaces coniques

Si vous faites une rotation triangle rectangle ABC autour de la jambe AB, alors le corps résultant est appelé un cône plein, la jambe AB est la hauteur du cône. La droite AB est appelée la génératrice du cône et le point A est son sommet. Lorsque la jambe BV tourne autour de l’axe AB, une surface se forme appelée base du cône. L'angle entre la génératrice AG et l'axe AB est l'angle a de l'inclinaison du cône. L'angle VAG entre les génératrices AB et AG du cône est appelé angle du cône ; il est égal à 2a. Si vous le coupez d'un cône plein la partie supérieure plan parallèle à la base, le corps résultant sera alors un cône tronqué (Fig. 206.6), qui a deux bases - supérieure et inférieure. La distance 001 entre les bases est la hauteur du tronc de cône. Le dessin indique généralement trois dimensions principales du cône (Fig. 206, c) : le plus grand diamètre D, le plus petit diamètre d et la hauteur du cône.

Riz. 198. Utilisation de forets pour traiter les trous

Riz. 199. Dispositifs de fixation des forets

En utilisant la formule tga = =(D- d)/(2l), vous pouvez déterminer l'angle a du cône, qui est réglé sur un tour en tournant le coulisseau supérieur ou en déplaçant la contre-pointe. Parfois, la conicité est spécifiée comme suit : K = (D - d)/l, c'est-à-dire que la conicité est le rapport entre la différence de diamètres et la longueur. En figue. 206, d montre un cône dans lequel K = = (100 -90)/100 = 1/10, c'est-à-dire que sur une longueur de 10 mm, le diamètre du cône diminue de 1 mm. La conicité et le diamètre du cône sont liés par l'équation d = = D - Kl, d'où D = d + Kl.

Si l'on prend le rapport de la demi-différence des diamètres du cône à sa longueur, on obtient une valeur appelée pente du cône M = (D - d)/(2l) (Fig. 206, e). La pente et la conicité du cône sont généralement exprimées dans des rapports de 1:10, 1:50 ou 0,1:0,05, etc. En pratique, la formule est utilisée

Riz. 200. Perçage de trous borgnes et profonds

Riz. 201. Forages

Les cônes morse et les cônes métriques sont courants en génie mécanique. Le cône Morse (Fig. 207) comporte sept nombres : 0, 1, 2, 3, 4, 5 et 6. Chaque nombre correspond à un certain angle d'inclinaison : le plus petit 0, le plus grand 6. Les angles de tous les cônes sont différent. Les cônes métriques ont une conicité de 4 ; 6 ; 80 ; 100 ; 120 ; 160 et 200 ; ils ont le même angle d'inclinaison (Fig. 208).

Le traitement des surfaces coniques ne diffère du traitement des surfaces cylindriques que par l'angle d'avance de la fraise (Fig. 209), qui est obtenu en réglant la machine. Lorsque la pièce tourne, la pointe de la fraise se déplace selon un angle a (angle du cône). Sur un tour, les cônes sont traités de plusieurs manières. L'usinage d'un cône à l'aide d'une fraise large est illustré à la Fig. 210, a. Dans ce cas, la hauteur du cône ne doit pas dépasser 20 mm. De plus, le tranchant de la fraise est réglé selon un angle a par rapport à l'axe de rotation de la pièce exactement à la hauteur des centres (Fig. 210.6).

La plupart d'une manière simple Pour obtenir des surfaces coniques, la ligne des centres est décalée. Cette méthode est utilisée uniquement lors du traitement des surfaces au centre en déplaçant le boîtier de la poupée mobile. Lorsque le corps de la poupée mobile est déplacé vers le travailleur (vers le porte-outil), une surface conique se forme, dans laquelle la plus grande base de la pièce est dirigée vers la poupée mobile (Fig. 211, a). Lorsque le corps de la poupée mobile est déplacé par rapport à celui de travail, la base la plus grande est située vers la poupée mobile (Fig. 211.6). Déplacement transversal du corps de la poupée mobile H = L - sina. Avec un léger décalage de l'angle d'inclinaison du cône a, on peut supposer que sinaa;tga, alors H = L(D - d)/(2l). Le déplacement du corps de la poupée mobile est mesuré avec une règle (Fig. 211, c), l'alignement des centres peut également être vérifié avec une règle (Fig. 211, d). Cependant, lors du déplacement du corps de la poupée mobile, il convient de garder à l'esprit que le déplacement n'est autorisé que sur 1/50 de la longueur de la pièce (Fig. 211, d). Avec un déplacement plus important, un ajustement incomplet se forme trous centraux pièces et centres, ce qui réduit la précision de la surface usinée.

Riz. 203. Jauge d'alésage indicateur pour mesurer la profondeur des trous : 1 - pont de centrage ; 2 pointes de mesure ; 3-doubles bras ; 4 butées réglables ; 5 ressorts, éliminant l'espace dans les éléments de transmission ; Indicateur de tige de mesure à 6 mesures

Riz. 204. Zenners solides et montés

Riz. 205. Déplier

Il est conseillé de manipuler des cônes de grand angle a et de faible hauteur en tournant l'étrier supérieur. Cette méthode est utilisée lors du traitement du cône externe (Fig. 212, a) et interne (Fig. 212,6). Dans ce cas, l'alimentation manuelle s'effectue en tournant la poignée du support supérieur. Pour faire pivoter l'étrier supérieur à l'angle requis pendant l'avance mécanique, des marquages ​​sont utilisés sur la bride de la partie rotative de l'étrier. Si l'angle a n'est pas spécifié sur le dessin, il est calculé à l'aide de la formule tga = (D - d)/(2l). Le cutter est installé strictement au centre. Un écart par rapport à la rectitude de la génératrice du cône traité se produit lorsque la fraise est installée au-dessus (Fig. 213.6) ou en dessous (Fig. 213.c) de la ligne médiane.

Pour obtenir des surfaces coniques avec a^ 10...12°, utilisez une règle à copier (Fig. 214). Une règle 2 est installée sur la plaque 1, qui est tournée à l'angle requis a autour de la goupille 3 et fixée avec une vis 6. Le curseur 4 est rigidement relié à partie transversale support 8 à l'aide de la tige 7 et de la pince 5. La règle à copier doit être installée parallèlement à la génératrice du cône à obtenir. L'angle de rotation de la règle de copie est déterminé à partir de l'expression tga = (Z) - d)/(2l). Si les divisions sur la plaque sont indiquées en millimètres, alors le nombre de divisions C est H(D - d)/(2l), où R est la distance entre l'axe de rotation de la règle et son extrémité.

Le cône, dans lequel la longueur de la génératrice est supérieure à la longueur de course du chariot supérieur de l'étrier, est rectifié à l'aide d'avances longitudinales et transversales (Fig. 215). Dans ce cas, le chariot supérieur doit pivoter d'un angle p par rapport à la ligne médiane : sinp = tga(Snp/S„+ 1), où oPr et S„ sont les avances longitudinales et transversales. Pour obtenir le cône de la forme requise, la fraise est installée strictement au centre.

Le trou conique est traité dans l'ordre suivant. Percez un trou d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la plus petite base du cône (Fig. 216), puis percez le trou avec une perceuse. Après cela, le trou étagé est percé avec une fraise. Une autre façon d'obtenir un trou conique consiste à percer un trou (Fig. 217, a), à aléser grossièrement (Fig. 217.6), à semi-finition (Fig. 217, c), à finir (Fig. 217, d).

Riz. 206. Paramètres géométriques du nonus

Les surfaces coniques sont contrôlées avec des inclinomètres (Fig. 218, a), des jauges (Fig. 218, b, c) et des gabarits (Fig. 218, d). Les trous coniques sont vérifiés par les rebords et les marques marquées sur les jauges (Fig. 219). Si l'extrémité du trou conique de la pièce coïncide avec l'extrémité gauche de l'épaulement, et diamètre extérieur coïncide avec l'une des marques ou se trouve entre elles, alors les dimensions du cône correspondent à celles données.

Riz. 207. Cône Morse

Riz. 208. Nonus métrique

Riz. 209. Schéma de traitement des surfaces cylindriques et noniques : a-la pointe de la fraise se déplace parallèlement à l'axe des centres ; b-la pointe du couteau se déplace selon un angle par rapport à l'axe central

But du travail

1. Introduction aux méthodes de traitement des surfaces coniques sur les tours.

2. Analyse des avantages et des inconvénients des méthodes.

3. Choisir une méthode de fabrication d'une surface conique.

Matériels et équipements

1. Tour à décolleter modèle TV-01.

2. Kit requis clés, outils de coupe, rapporteurs, pieds à coulisse, ébauches pour pièces fabriquées.

Demande de service

1. Lisez attentivement les informations de base sur le thème du travail et comprenez informations générales sur les surfaces coniques, leurs méthodes de traitement, en tenant compte des principaux avantages et inconvénients.

2. Avec maître de formation familiarisez-vous avec toutes les méthodes de traitement des surfaces coniques sur un tour à décolleter.

3. Complétez le devoir individuel de l’enseignant sur le choix d’une méthode de fabrication de surfaces coniques.

1. Titre et but de l'ouvrage.

2. Schéma d'un cône droit indiquant les principaux éléments.

3. Description des principales méthodes de traitement des surfaces coniques avec schémas.

4. Mission individuelle avec calculs et justification du choix de l'une ou l'autre méthode de traitement.

Dispositions de base

En technologie, des pièces à surfaces coniques externes et internes sont souvent utilisées, par exemple des engrenages coniques, des rouleaux de roulements coniques. Les outils pour réaliser des trous (forets, fraises, alésoirs) ont des tiges avec des cônes Morse standard ; les broches des machines ont un alésage conique pour les tiges d'outils ou de mandrins, etc.

L'usinage de pièces à surface conique implique la formation d'un cône de rotation ou d'un tronc de cône de rotation.

Cône est le corps formé de tous les segments reliant un point fixe aux points du cercle à la base du cône.

Le point fixe s'appelle le sommet du cône.

Un segment reliant un sommet et n'importe quel point d'un cercle est appelé formant un cône.

Axe du cône, est appelée la perpendiculaire reliant le sommet du cône à la base, et le segment de droite résultant est hauteur du cône.

Le cône est considéré direct ou cône de rotation, si l'axe du cône passe par le centre du cercle à sa base.

Un plan perpendiculaire à l’axe d’un cône droit en coupe un cône plus petit. La partie restante s'appelle cône tronqué de révolution.

Un cône tronqué est caractérisé les éléments suivants(Fig. 1):

1. D Et d – les diamètres des bases les plus grandes et les plus petites du cône ;

2. je – hauteur du cône, distance entre les bases du cône ;

3. angle de cône 2a – l'angle entre deux génératrices situées dans un même plan passant par l'axe du cône ;

4. angle du cône a – l'angle entre l'axe et la génératrice du cône ;

5. pente U– angle de pente tangente Y = tg un = (D –d)/(2je) , ce qui est noté décimal(par exemple : 0,05 ; 0,02) ;

6. cône – déterminé par la formule k = (D –d)/je , et est indiqué à l'aide d'un signe de division (par exemple, 1:20 ; 1:50, etc.).

La conicité est numériquement égale à deux fois la pente.

Devant le numéro dimensionnel qui détermine la pente, le signe Р est appliqué , angle vif qui est dirigé vers la pente. Devant le chiffre caractérisant la conicité, est apposé un signe dont l'angle aigu doit être dirigé vers le sommet du cône.

Dans la production de masse sur des machines automatiques pour tourner des surfaces coniques, des règles de copie sont utilisées pour un angle d'inclinaison constant du cône, qui ne peut changer que lorsque la machine est réajustée avec une autre règle de copie.

Dans la production unique et à petite échelle sur des machines CNC, le tournage de surfaces coniques avec n'importe quel angle de cône au sommet est effectué en sélectionnant le rapport des vitesses d'avance longitudinale et transversale. Sur les machines non CNC, l'usinage de surfaces coniques peut être effectué de quatre manières, répertoriées ci-dessous.

Cible: apprendre à mettre en place une machine de traitement de surfaces coniques externes en tournant la partie supérieure de l'étrier ; vérifiez les dimensions de la surface conique en cours de traitement à l'aide d'un pied à coulisse, d'une jauge (douille) ou d'un inclinomètre universel.

Équipements matériels et techniques : affiche de la machine TV1A-616 ; Boîte à outils, couteaux à large tranchant et ShchTs-1.

1. Familiarisé avec instructions méthodologiques;
2. Répondre à des questions de sécurité;
3. Obtenir l'autorisation d'effectuer des travaux ;
4. Recevoir un devoir de l'enseignant ;
5. Effectuer le traitement des cônes en utilisant l'une des méthodes assignées par l'enseignant ;
6. Coordonner le traitement du cône avec carte technologique;
7. Soumettre le produit terminé pour évaluation ;

Introduction théorique.

Une surface conique est caractérisée par les paramètres suivants (Fig. 1) : des diamètres d plus petits et des diamètres D plus grands et la distance 1 entre les plans dans lesquels se trouvent les cercles de diamètres d et D.

L'angle α est appelé angle d'inclinaison du cône et l'angle 2α est appelé angle du cône. Le rapport K = (D- d)/l est appelé conicité et est généralement désigné par un rapport, par exemple 1:20 ou

1:50, et dans certains cas sous forme de fraction décimale, comme 0,05 ou 0,02. Le rapport Y = (D - d)/2l = tan α est appelé pente.

Lors du traitement des arbres, il y a souvent des transitions entre les surfaces traitées, qui ont une forme conique, dont la longueur du cône ne dépasse pas 50 mm, puis elles sont déclenchées ; incisive large(Fig.2). Dans ce cas, le tranchant de la fraise doit être réglé en plan par rapport à l'axe des centres selon un angle correspondant à l'angle d'inclinaison du cône sur la pièce. La fraise reçoit une avance dans le sens transversal ou longitudinal. Pour réduire la distorsion de la génératrice de la surface conique et la déviation de l'angle d'inclinaison du cône, le tranchant de la fraise est installé le long de l'axe de rotation de la pièce.

Riz. 2. Traitement d'une surface conique avec un couteau large.

Il convient de garder à l'esprit que lors du traitement d'un cône avec une fraise dont le tranchant est supérieur à 10 à 15 mm, des vibrations peuvent se produire. Le niveau de vibrations augmente avec l'augmentation de la longueur de la pièce et avec la diminution de son diamètre, ainsi qu'avec la diminution de l'angle d'inclinaison du cône, avec l'approche du cône vers le milieu de la pièce et avec une augmentation du porte-à-faux du coupeur et lorsqu'il n'est pas fermement fixé. Les vibrations provoquent des marques et détériorent la qualité de la surface traitée. Lors du traitement de pièces dures avec une fraise large, aucune vibration ne peut se produire, mais la fraise peut se déplacer sous l'influence de la composante radiale de la force de coupe, ce qui peut entraîner une violation de l'ajustement de la fraise à l'angle d'inclinaison requis. Le décalage de la fraise dépend également du mode de traitement et du sens d'avance.

Les surfaces coniques avec de grandes pentes peuvent être traitées avec le coulisseau supérieur de l'étrier avec le porte-outil (Fig. 3) tourné d'un angle α, égal à l'angle inclinaison du cône traité. La fraise est alimentée manuellement (à l'aide de la poignée du coulisseau supérieur), ce qui constitue un inconvénient de cette méthode, car une alimentation inégale entraîne une augmentation de la rugosité de la surface usinée. Cette méthode est utilisée pour traiter des surfaces coniques dont la longueur est proportionnelle à la longueur de course de la glissière supérieure.

Fig. 3. Usinage d'une surface conique avec le coulisseau supérieur de l'étrier tourné d'un angle α.

Riz. 4. Usinage de la surface conique lorsque la poupée mobile est déplacée.

De longues surfaces coniques avec un angle d'inclinaison α = 8 - 10° peuvent être traitées en déplaçant le centre arrière (Fig. 4). Le déplacement de la contre-pointe est déterminé par l'échelle marquée à l'extrémité de la plaque de base côté volant et par la marque à l'extrémité du boîtier de la contre-pointe. La valeur de division sur l'échelle est de 1 mm. S'il n'y a pas d'échelle sur la plaque de base, le déplacement de la poupée mobile est mesuré à l'aide d'une règle fixée à la plaque rocheuse. L'ampleur du déplacement de la poupée mobile est contrôlée à l'aide d'une butée (Fig. 5, a) ou d'un indicateur (Fig. 5, b).

L'indicateur est installé dans le porte-outil, amené sur la pièce jusqu'à ce qu'il touche la contre-pointe et déplacé (avec un support) le long de la pièce en formage. La contre-pointe est décalée jusqu'à ce que la déviation de l'aiguille indicatrice soit minime le long de la génératrice de la surface conique, après quoi la contre-pointe est sécurisée. La même conicité des pièces dans un lot traité par cette méthode est assurée avec des écarts minimes des pièces le long de la longueur et des trous centraux en taille (profondeur). Étant donné que le déplacement des centres de la machine provoque l'usure des trous centraux des pièces, les surfaces coniques sont prétraitées, puis, après correction des trous centraux, la finition finale est effectuée. Pour réduire la casse des trous centraux et l'usure des pointes, il est conseillé d'utiliser des pointes à sommet arrondi.

Riz. 6. Traitement d'une surface conique à l'aide de dispositifs de copie lors d'un mouvement longitudinal (a) et transversal (b).

Les surfaces coniques avec α = 0 - 12° sont traitées à l'aide de photocopieurs. Une plaque 1 (Fig. 6, a) avec une règle de traçage 2 est fixée au bâti de la machine, le long de laquelle se déplace un curseur 5, relié au support 6 de la machine par une tige 7 à l'aide d'une pince 8. Pour déplacer librement le support dans le sens transversal, il est nécessaire de débrancher la vis d'alimentation transversale. Lorsque l'étrier 6 se déplace longitudinalement, la fraise reçoit deux mouvements : longitudinal de l'étrier et transversal de la règle en carbone 2. L'angle de rotation de la règle par rapport à l'axe 3 est déterminé par les divisions du plateau 1. La règle est fixé avec des boulons 4. La fraise est amenée à la profondeur de coupe à l'aide de la poignée permettant de déplacer la glissière supérieure de l'étrier.

Le traitement des surfaces coniques extérieures et d'extrémité 9 (Fig. 6, b) est effectué à l'aide d'un copieur 10, qui est installé dans le fourreau de la contre-pointe ou dans la tête de tourelle de la machine. Un dispositif 11 avec un rouleau suiveur 12 et une fraise pointue traversante est fixé dans le porte-outil du support transversal. Lorsque l'étrier se déplace transversalement, le doigt suiveur, conformément aux profils du suiveur 10, reçoit un mouvement longitudinal d'une certaine ampleur, qui est transmis à la fraise. Les surfaces coniques extérieures sont traitées avec des fraises passantes et les intérieures avec des fraises aléseuses.

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Riz. 7. Usinage d'un trou conique dans un matériau solide : a - trou fini (après alésage final) de diamètres d et D sur la longueur l, b - trou cylindrique pour alésage ébauche, c - suppression de la surépaisseur avec alésage grossier, d - suppression de allocation avec alésage semi-fini.

Pour obtenir un trou conique dans un matériau solide (Fig. 7, a - d), la pièce est pré-traitée (percée, fraisée, alésée), puis enfin (alésée, alésée).

Questions de contrôle.

1. Quelles méthodes existent pour traiter les surfaces coniques ?
2. Comment les surfaces coniques internes sont-elles traitées ?
3. Comment les surfaces coniques externes et internes sont-elles vérifiées ?
4. Exigences relatives aux outils pour le traitement des surfaces coniques.
5. Quand utilise-t-on une méthode ou une autre ?

L'extrémité de la pièce à usiner ne doit pas dépasser du mandrin de plus de 2,0 à 2,5 fois le diamètre de la pièce. À l'aide d'un gabarit ou d'un rapporteur, le tranchant principal du couteau est placé sous angle souhaité cône Le cône peut être tourné à l'aide d'avances transversales et longitudinales.

Lorsque le cône de la pièce dépasse du mandrin de plus de 20 mm ou plus avant-gardiste Si une fraise dépasse 15 mm, des vibrations se produisent qui rendent impossible l'usinage du cône. Cette méthode est donc utilisée dans une mesure limitée.

Souviens-toi! La longueur du cône traité avec des couteaux larges ne doit pas dépasser 20 mm.

Des questions

1. Quand un cône est-il traité avec des incisives larges ?
2. Quel est l’inconvénient de couper des cônes avec des couteaux larges ?
3. Pourquoi le cône de la pièce à usiner ne doit-il pas dépasser 20 mm du mandrin ?

Pour tourner sur un tour de courtes surfaces coniques externes et internes avec un angle de cône α = 20°, il faut faire pivoter la partie supérieure du support par rapport à l'axe de la machine d'un angle α.

Avec cette méthode, l'avance peut se faire à la main en tournant la poignée de la vis de la partie supérieure du support, et seuls les tours les plus modernes disposent d'une avance mécanique de la partie supérieure du support.

Si l'angle a est spécifié, alors la partie supérieure de l'étrier est tournée en utilisant des divisions généralement marquées en degrés sur le disque de la partie rotative de l'étrier. Il faut régler les minutes à l'œil nu. Ainsi, pour faire pivoter la partie supérieure de l'étrier de 3°30′, il faut placer la course zéro approximativement entre 3 et 4°.

Inconvénients du tournage de surfaces coniques en tournant la partie supérieure de l'étrier :

• la productivité du travail diminue et la propreté de la surface traitée se détériore ;
• les surfaces coniques résultantes sont relativement courtes, limitées par la longueur de course de la partie supérieure de l'étrier.

Des questions

1. Comment installer la partie supérieure de l'étrier si l'angle a du cône est spécifié selon le dessin avec une précision de 1° ?
2. Comment installer la partie supérieure de l'étrier si l'angle est réglé à moins de 30′ (jusqu'à 30 minutes) ?
3. Énumérez les inconvénients de tourner des surfaces coniques en tournant la partie supérieure de l'étrier.

Des exercices

1. Réglez la machine pour qu'elle fasse tourner une surface conique à un angle de 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
2. Réalisez un pointeau selon celui ci-dessous.

Carte technologique pour la production de poinçons

Vide

Forgeage

Matériel

Acier U7

Non.

Séquence de traitement

Outils

Équipements et accessoires

ouvrier

marquage et contrôle-mesure

1

Couper la pièce avec tolérance

Scie à métaux

Pieds à coulisse, règle de mesure

Étau

2

Coupez l'extrémité en longueur avec une marge pour le centrage

Fraise à inciser

Étriers

Tour, mandrin à trois mors

3

Centrer d'un côté

Foret à centrer

Étriers

Tour, mandrin de perçage

4

Faites rouler le cylindre à la longueur L— (l 1 + l 2)

Moletage

Étriers

Mandrin de tour à trois mors, centre

5

Meuler le cône à la longueur l 1 sous un angle α, meuler la pointe à un angle de 60°

Courbé à travers le cutter

Étriers

6

Couper l'extrémité en centrant sur la longueur l

Courbé à travers le cutter

Étriers

Mandrin de tour à trois mors

7

Meuler le cône percuteur à la longueur l 2

Courbé à travers le cutter

Étriers

Mandrin de tour à trois mors

8

Broyer l'arrondi de l'attaquant

Courbé à travers le cutter

Modèle de rayon

Mandrin de tour à trois mors

"Plomberie", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G.

Les trous coniques avec un grand angle au sommet sont traités comme suit : la pièce est fixée dans le mandrin de poupée et, pour réduire la marge d'alésage, le trou est traité avec des forets différents diamètres. Tout d'abord, la pièce est traitée avec un foret de plus petit diamètre, puis avec un foret de diamètre moyen et enfin avec un foret de grand diamètre. La séquence de perçage d'une pièce pour un cône. Les trous coniques sont percés, généralement en tournant la partie supérieure...

Lors du traitement de surfaces coniques, les types de défauts suivants sont possibles : conicité incorrecte, écarts dans les dimensions du cône, écarts dans les diamètres des bases avec le cône correct, non rectitude de la génératrice de la surface conique. Un cône incorrect est principalement dû à une fraise mal installée et à une rotation imprécise de la partie supérieure de l'étrier. En vérifiant l'installation du carter de contre-pointe, partie supérieure de l'étrier avant de commencer l'usinage, vous pouvez éviter ce type...

En sixième et septième années, vous avez rencontré divers travaux effectué sur un tour (par exemple, externe tournage cylindrique, découpe de pièces, perçage). De nombreuses pièces traitées sur les tours peuvent avoir une surface conique extérieure ou intérieure. Les pièces à surface conique sont largement utilisées en construction mécanique (par exemple, une broche Perceuse, queues de forets, centres tour, trou de plume de contre-pointe)….

Les surfaces coniques peuvent être traitées de plusieurs manières : avec une fraise large, avec le coulisseau supérieur de l'étrier tourné, avec le corps de la poupée mobile décalé, à l'aide d'une règle conique à copier et à l'aide de dispositifs de copie spéciaux.

Traitement des cônes avec un couteau large. Les surfaces coniques de 20 à 25 mm de long sont traitées avec un couteau large (Fig. 151,a). Recevoir angle requis Un gabarit de montage est utilisé, qui est appliqué sur la pièce, et une fraise est amenée sur sa surface de travail inclinée. Ensuite, le gabarit est retiré et la fraise est amenée à la pièce (Fig. 151.6). Usinage de cônes avec le coulisseau supérieur de l'étrier tourné (Fig. 152, a, b). Le plateau tournant de la partie supérieure de l'étrier peut être tourné par rapport au coulisseau transversal de l'étrier dans les deux sens ; Pour ce faire, vous devez desserrer la vis

152 TRAITEMENT DES SURFACES CONIQUES (CÔNES) AVEC LE COULISSE SUPÉRIEUR DE L'ÉTRIER TOURNÉ :

Vis à clé fixant la PLAQUE. L'angle de rotation est contrôlé avec une précision d'un degré à l'aide des divisions du plateau rotatif.

Avantages de la méthode : la possibilité de traiter des cônes avec n'importe quel angle de pente ; facilité de mise en place de la machine. Inconvénients de la méthode : impossibilité d'usiner de longues surfaces coniques, puisque la longueur d'usinage est limitée par la longueur de course du support supérieur (par exemple, la machine 1KG2 a une longueur de course de 180 mm) ; Le broyage est effectué par alimentation manuelle, ce qui réduit la productivité et détériore la qualité du traitement.

Lors du traitement avec la partie supérieure du support tournée, l'alimentation peut être mécanisée à l'aide d'un dispositif à arbre flexible (Fig. 153). L'arbre flexible 2 reçoit la rotation de la vis mère ou du rouleau d'entraînement de la machine par l'intermédiaire d'engrenages coniques ou hélicoïdaux.

(ІК620М, 163, etc.) avec un mécanisme de transmission de rotation à la vis de la partie supérieure de l'étrier. Sur une telle machine, quel que soit l'angle de rotation du support supérieur. vous pouvez obtenir une alimentation automatique.

Si la surface conique extérieure de l'arbre et la surface conique intérieure de la bague doivent s'accoupler, alors la conicité des surfaces de contact doit être la même. Pour assurer le même cône, le traitement de ces surfaces est effectué sans réajuster la position de la partie supérieure de l'étrier (Fig. 154 a, b). Dans ce cas, pour traiter un trou conique, une fraise à aléser avec une tête courbée vers la droite de la tige est utilisée et la broche tourne en sens inverse.

Le plateau rotatif de la partie supérieure de l'étrier est réglé à l'angle de rotation souhaité à l'aide d'un indicateur utilisant une pièce de référence préfabriquée. L'indicateur est fixé dans le porte-outil, et la pointe de l'indicateur est placée exactement au centre et amenée à la surface conique de l'étalon près de la plus petite section, tandis que la flèche indicatrice est réglée sur « zéro » ; Ensuite, l'étrier est déplacé de manière à ce que la tige indicatrice touche la pièce et que l'aiguille soit à zéro tout le temps. La position de l'étrier est fixée avec des écrous de serrage.

Usinage de surfaces coniques par déplacement de la poupée mobile. Les longues surfaces coniques extérieures sont usinées en déplaçant le boîtier de la poupée mobile. La pièce est installée au centre. Le corps de la contre-pointe est déplacé dans le sens transversal à l'aide d'une vis de sorte que la pièce à usiner soit « de travers ». Lorsqu'il est allumé

En alimentant le chariot de support, la fraise, se déplaçant parallèlement à l'axe de la broche, meulera la surface conique.

L'ampleur du déplacement H du corps de la poupée mobile est déterminée à partir du triangle LAN (Fig. 155a) :

H = L péché a. De la trigonométrie, on sait que pour les petits angles (jusqu'à 10°), le sinus est presque égal à la tangente de l'angle. Par exemple, pour un angle de 7°, le sinus est de 0,120 et la tangente est de 0,123.

La méthode de déplacement de la contre-pointe est généralement utilisée pour traiter des pièces avec de petits angles d'inclinaison, nous pouvons donc supposer que sina = tga. Alors

Ig. g D-d L D-d

I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.

La contre-pointe peut être décalée de ±15 mm.

Exemple. Déterminez la quantité de déplacement de la contre-pointe pour tourner la pièce illustrée à la Fig. 155,6, si L=600 mm /=500 mm D=80 mm ; d=60mm.

I= 600----===600 ■ _______ =12mm.

L'ampleur du déplacement du corps de la poupée mobile par rapport au plateau est contrôlée par les divisions situées à l'extrémité du plateau ou à l'aide du cadran d'alimentation croisée. Pour ce faire, une barre est fixée au porte-outil, qui est amenée au fourreau de la contre-pointe, et la position du cadran est fixée. Ensuite, le coulisseau transversal est ramené à la valeur calculée le long du membre, puis la contre-pointe est décalée jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec la barre.

La mise en place de la machine pour le tournage de cônes par déplacement de la contre-poupée peut se faire à l'aide d'une pièce de référence. Pour ce faire, la pièce de référence est fixée au centre et la contre-pointe est décalée, à l'aide d'un indicateur pour contrôler le parallélisme de la génératrice de la pièce de référence par rapport au sens d'avance. Dans le même but, vous pouvez utiliser

1 55 TRAITEMENT DES SURFACES CONIQUES EXTÉRIEURES (CÔNES) PAR DÉPLACEMENT DE LA POUPÉE POUPÉE :

Utiliser un cutter et une bande de papier : le cutter est en contact avec la surface conique selon un diamètre plus petit puis plus grand de sorte qu'une bande de papier est tirée entre le cutter et cette surface avec une certaine résistance (Fig. 156).

Selon la loi de conservation de l'énergie, l'énergie dépensée pour le processus de découpe ne peut pas disparaître : elle se transforme sous une autre forme - en l'énérgie thermique. La chaleur de coupe se produit dans la zone de coupe. Pendant le processus de découpe, plus...

Une caractéristique du progrès technologique moderne est l’automatisation basée sur les progrès de la technologie électronique, hydraulique et pneumatique. Les principaux domaines d'automatisation sont l'utilisation de dispositifs de suivi (copie), l'automatisation du contrôle des machines et le contrôle des pièces. Contrôle automatique …