Le système d’aspiration d’air élimine la pollution industrielle espace intérieur assemblage de peintures et vernis et ateliers de production. En termes simples : un système d'aspiration est l'un des types de filtres « industriels », axés sur l'élimination des fumées de soudage, des aérosols de peinture, des suspensions d'huile et autres déchets industriels.

Et si vous suivez les précautions de sécurité ou le bon sens, alors sans aspiration locaux de production il est tout simplement impossible d'être là.

Conception du système d'aspiration d'air

Tout système d'aspiration se compose de trois éléments principaux :

• Un ventilateur qui génère une force d'échappement.
• Systèmes de filtration qui collectent les déchets industriels,
• Un bloc de conteneurs où sont « stockées » toutes les « saletés » extraites de l’air.

Une installation spéciale de type « Cyclone » est utilisée comme ventilateur dans les systèmes d'aspiration, qui génère à la fois une force d'échappement et une force centrifuge. Dans le même temps, l'extraction de l'air est assurée par la même force et la force centrifuge effectue un nettoyage primaire « grossier », en pressant les particules de « saleté » contre les parois intérieures du corps du « Cyclone ».

Des cassettes externes - filtres de toit - et des cassettes internes sont utilisées comme unités de filtration dans de telles installations. filtres à manches. De plus, les éléments de tuyaux sont équipés d'un système de nettoyage par impulsions, qui garantit que la « saleté » accumulée « s'écoule » dans les trémies.

De plus, les conduits d'air des systèmes d'aspiration des entreprises de menuiserie sont également équipés de récupérateurs de copeaux - des filtres spéciaux qui « collectent » les gros déchets industriels. Après tout, les filtres à manches ne sont utilisés que pour nettoyage fin– ils captent les particules d’un calibre supérieur au micromètre.

Un tel équipement, qui consiste à équiper les cyclones et les conduits d'air de cassettes, de systèmes de nettoyage primaire et de filtres fins, garantit la collecte d'environ 99,9 pour cent des émissions industrielles, même dans les entreprises les plus défavorables à l'environnement.

Cependant, chaque production « génère » son propre type de déchets industriels, dont les particules ont une certaine densité, masse et état physique. Donc pour travail réussi une installation dans chaque cas spécifique est nécessaire conception individuelle aspiration, basée sur le physique et caractéristiques chimiques"déchets".

Systèmes d'aspiration d'air typiques

Malgré l'individualité exceptionnelle caractéristiques de performance, que possèdent littéralement tous les projets d'aspiration, les structures de ce type peuvent néanmoins être classées selon le type d'aménagement. Et cette méthode de tri permet de distinguer les types d'aspirateurs suivants :

De plus, tous les systèmes d'aspiration peuvent également être classés selon le principe d'élimination du flux filtré. Et selon ce principe de tri, toutes les installations sont réparties en :

• Aspirateurs à flux direct qui évacuent le flux d'échappement à l'extérieur du local, de l'atelier ou du bâtiment desservi.
• Aspirateurs à recirculation, qui filtrent uniquement le flux d'échappement, après quoi il est acheminé vers le réseau de ventilation d'alimentation de l'atelier.

D'un point de vue sécurité la meilleure solution La conception est une installation à flux direct qui élimine les déchets à l'extérieur de l'atelier. Et du point de vue de l'efficacité énergétique, l'option de conception la plus attrayante est un aspirateur à recirculation - il restitue filtré et air chaud, contribuant ainsi à économiser de l'espace de chauffage ou de climatisation.

Calcul des systèmes d'aspiration

Lors de l'élaboration d'un projet d'installation par aspiration travail de calcul s'effectue selon le schéma suivant :

• Tout d’abord, les débits d’air de référence sont déterminés. De plus, des étalons de référence doivent être projetés sur les volumes d'un local spécifique, en tenant compte de la perte de charge à chaque point d'aspiration.
• À l'étape suivante, le taux de renouvellement d'air suffisant pour aspirer les particules de déchets industriels est déterminé. certain type. De plus, les mêmes ouvrages de référence sont utilisés pour déterminer la vitesse.
• Ensuite, la concentration estimée des déchets est utilisée pour déterminer les performances des systèmes de filtration, en ajustant les émissions maximales. Pour ce faire, il suffit d'augmenter les indicateurs de référence de 5 à 10 pour cent.
• Enfin, les diamètres des conduits d'air, la force de pression des ventilateurs, l'emplacement des conduits et autres équipements sont déterminés.

Dans le même temps, lors des calculs, il est nécessaire de prendre en compte non seulement les caractéristiques de référence, mais également des paramètres individuels, tels que la température et l'humidité, la durée du poste, etc.

En conséquence, le travail de calcul effectué en tenant compte des besoins individuels du client devient presque d'un ordre de grandeur plus complexe. Par conséquent, seuls les bureaux d’études les plus expérimentés entreprennent de tels travaux.

En parallèle, faites confiance aux débutants ou aux non-professionnels dans ce cas cela n'en vaut pas la peine - vous pouvez perdre non seulement l'équipement, mais aussi les travailleurs, après quoi l'entreprise peut être fermée par décision de justice, et les personnes responsables qui ont pris la décision de mettre en service des équipements douteux seront confrontées à des problèmes encore plus graves.

2. Calcul partie 6

2.1. Méthode de calcul 6

2.1.1. Séquence de calcul 6

2.1.2. Détermination de la perte de charge dans un conduit d'air 7

2.1.3. Détermination de la perte de charge dans le collecteur 8

2.1.4. Calcul de l'appareil de dépoussiérage 9

2.1.5. Calcul du bilan matière du procédé de dépoussiérage 11

2.1.6. Sélection du ventilateur et du moteur électrique 12

2.2. Exemple de calcul 13

2.2.1. Calcul aérodynamique du réseau d'aspiration (de l'aspiration locale au collecteur inclus) 13

2.2.2. Relier les résistances des sections 19

2.2.3. Calcul de la perte de charge dans le collecteur 22

2.2.4. Calcul de l'appareil de dépoussiérage 23

2.2.5. Calcul des sections 7 et 8 avant d'installer le ventilateur 25

2.2.6. Choisir un ventilateur et un moteur électrique 28

2.2.7. Clarification des résistances des sections 7 et 8 29

2.2.8. Bilan matière du processus de dépoussiérage 31

Bibliographie 32

Annexe 1 33

Annexe 2 34

Annexe 3 35

Annexe 4 36

Annexe 5 37

Annexe 6 38

Annexe 7 39

Annexe 8 40

Annexe 9 41

Annexe 10 42

Annexe 11 43

Annexe 12 44

Annexe 13 46

Annexe 14 48

1. Dispositions générales

Dans les processus de transformation du bois sur les machines à bois, une grande quantité de grosses particules - déchets de production (copeaux, copeaux, écorces) et plus petites (sciure de bois, poussière) se forme. Une caractéristique de ce processus technologique est la vitesse importante transmise aux particules résultantes lorsque l'outil de coupe agit sur le matériau à traiter, ainsi que la forte intensité de formation de poussière. Par conséquent, presque toutes les machines à bois sont équipées de dispositifs d’aspiration, communément appelés aspiration locale.

Un système qui combine une aspiration locale, des conduits d'air, un collecteur (une collection à laquelle sont connectés des conduits d'air - des branches), un appareil de dépoussiérage et un ventilateur est appelé système d'aspiration.

L'ensemble des conduits d'air - branches reliées au collecteur est appelé noeud.

Dans les zones de menuiserie équipées de machines, des collecteurs de différentes conceptions sont utilisés (Fig. 1). Les caractéristiques de certains types de collectionneurs sont données dans le tableau. 1.

Pour déplacer les déchets générés (par exemple, des trémies de stockage des déchets vers les trémies de combustible de la chaufferie), un système de transport pneumatique est utilisé. Sa différence avec le système d'aspiration est que les fonctions d'aspiration locale sont assurées par l'entonnoir de chargement ;

La caractéristique la plus importante utilisée dans les calculs des systèmes d'aspiration et de transport pneumatique est la concentration massique d'air poussiéreux (M, kg/kg). La concentration massique est le rapport entre la quantité de matière déplacée et la quantité d'air qui la transporte :

Riz. 1. Types de collectionneurs :

a) collecteur vertical avec sortie inférieure (fût)

b) collecteur vertical avec sortie supérieure (« lustre ») c) collecteur horizontal

Tableau 1

kg/kg, (1)

Où G Σ n– débit massique total du matériau transporté, kg/h ;

L Σ – la quantité totale d'air nécessaire au déplacement du matériau (débit volumique), en m 3 /h ;

ρ V– densité de l'air, kg/m3. A une température de 20°C et pression atmosphérique B = 101,3kPa, ρ V = 1,21kg/m3.

Lors de la conception des systèmes d'aspiration, une place importante est occupée par le calcul aérodynamique, qui consiste à choisir les diamètres des conduits d'air, à sélectionner un collecteur, à déterminer les vitesses par sections, à calculer puis à enchaîner les pertes de charge par sections et à déterminer la résistance totale du système. .

Les systèmes d'aspiration sont utilisés dans une grande variété d'industries, où l'air est pollué par des débris, de la poussière et des substances nocives. La production moderne de bois, d'aliments et de produits chimiques ne peut être imaginée sans des équipements aussi efficaces, modernes et système fiable aspiration.

Elle est aussi élément obligatoire dans la métallurgie, la métallurgie, les mines. Les exigences en matière de conditions environnementales de production augmentent constamment, c'est pourquoi des systèmes d'aspiration de plus en plus avancés sont nécessaires. Sans l'utilisation de cet équipement, il serait impossible non seulement de se trouver à l'intérieur des locaux de production, mais également dans la rue à proximité de nombreuses entreprises industrielles.

Types de systèmes

Actuellement, les entreprises effectuent le calcul et l'installation de systèmes d'aspiration de type monobloc ou modulaire.

1. Conception monobloc. Le système monobloc est complètement autonome et mobile. Il est installé à côté des équipements nécessitant une collecte de déchets. Les composants d'un système monobloc sont un ventilateur, un filtre et un conteneur à déchets.
2. Conception modulaire. Systèmes d'aspiration modulaires - conceptions complexes, fabriqué selon commande individuelle aux exigences spécifiques du client. Ils peuvent inclure des conduits d'air pour les systèmes d'aspiration, des ventilateurs basse pression, séparateurs. De telles conceptions peuvent fonctionner à la fois au sein d'un même atelier et être conçues pour une grande usine.

Les systèmes d'aspiration sont également divisés en flux direct et en recirculation. La différence est que les premiers après la capture air sale ils le nettoient et le rejettent dans l'atmosphère, et ces derniers, après nettoyage, renvoient l'air à l'atelier.

Avant d'installer des complexes d'aspiration, ils sont élaborés, ce qui implique nécessairement l'établissement d'un schéma plan basé sur la puissance requise. S'il est calculé correctement, le système peut non seulement nettoyer l'atelier de la poussière et substances nocives

, mais également y renvoyer de l'air chaud et propre, réduisant ainsi les coûts de chauffage.

• Principaux composants du système
• Filtres de toit. Ils se composent d'un bloc filtrant et d'une chambre de réception. L’air est purifié puis renvoyé à l’intérieur. Ces buses sont placées sur des bunkers externes et utilisées à la place des cyclones extérieurs.
• Récupérateurs de poussière et de copeaux. Ils sont utilisés dans les entreprises de transformation du bois.
• Manches filtrées. À l’intérieur de ces manchons, la composante solide de la masse air-poussière est libérée, c’est-à-dire que l’air est séparé des contaminants.

L'utilisation de filtres à manches est très moyen efficace purification, grâce à laquelle jusqu'à 99,9% des particules supérieures à 1 micron sont capturées. Et grâce à l'utilisation du nettoyage du filtre pulsé, il fonctionne aussi efficacement que possible, ce qui vous permet d'économiser de l'énergie.

L'installation des unités d'aspiration ne nécessite aucune modification processus technologiques. Les structures de nettoyage étant fabriquées sur commande, elles s'adaptent aux processus techniques existants et s'intègrent dans les équipements technologiques existants utilisés, par exemple, dans le travail du bois. C'est grâce à des calculs précis et à la référence à des conditions spécifiques que haute efficacité travail.

Les déchets sont évacués des poubelles spéciales à l'aide de conteneurs, de sacs ou de transports pneumatiques.

De nombreuses entreprises participent au développement et à l’installation de systèmes de traitement. Lors du choix d'une entreprise, étudiez attentivement les offres, en vous basant non seulement sur le matériel publicitaire. Seule une conversation détaillée sur les caractéristiques de l'équipement avec des spécialistes peut permettre de tirer une conclusion sur l'intégrité du fournisseur.

Calcul du système

Pour que le système d’aspiration fonctionne efficacement, il est nécessaire d’effectuer son calcul correct. Comme ce n’est pas une tâche facile, cette tâche doit être confiée à des spécialistes possédant une vaste expérience.

Si les calculs sont mal effectués, le système ne fonctionnera pas normalement et beaucoup d'argent sera dépensé en retouches. Par conséquent, afin de ne pas risquer du temps et de l'argent, il est préférable de confier cette affaire à des spécialistes, pour qui la conception de systèmes d'aspiration et de transport pneumatique est leur tâche principale.

Lors des calculs, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs. Examinons-en quelques-uns.

• Nous déterminons le débit d'air et la perte de charge à chaque point d'aspiration. Tout cela peut être trouvé dans la littérature de référence. Après avoir déterminé tous les coûts, un calcul est effectué - vous devez les résumer et les diviser par le volume de la pièce.
• Dans la littérature de référence, vous devez extraire des informations sur la vitesse de l'air dans le système d'aspiration pour différents matériaux.
• Le type de dépoussiéreur est déterminé. Cela peut être fait en disposant de données sur les performances de débit d'un dispositif de dépoussiérage particulier. Pour calculer la productivité, vous devez additionner le débit d'air à tous les points d'aspiration et augmenter la valeur obtenue de 5 pour cent.
• Calculez les diamètres des conduits d'air. Cela se fait à l'aide d'un tableau prenant en compte la vitesse de déplacement de l'air et sa consommation. Le diamètre est déterminé individuellement pour chaque section.

Même cette petite liste de facteurs indique la complexité du calcul du système d'aspiration. Il existe également des indicateurs plus complexes, que seule une personne possédant des connaissances spécialisées peut calculer. enseignement supérieur et expérience de travail.

L'aspiration est simplement nécessaire dans des conditions production moderne. Il vous permet de répondre aux exigences environnementales et de préserver la santé de votre personnel.

Actuellement, les systèmes d'aspiration sont assez courants, car le développement de l'industrie ne fait que s'intensifier chaque jour.

informations générales

Filtrer les installations avec - ceci systèmes généraux qui sont les plus courants. Ils sont conçus pour filtrer l'air contenant des particules solides jusqu'à 5 microns. Le degré de purification de tels systèmes d'aspiration est de 99,9 %. Il convient également de noter que la conception de cette unité de filtration, dotée d'une trémie de stockage, lui permet d'être utilisée pour une installation dans des systèmes de purification d'air traditionnels dotés d'un vaste système de conduits d'air, ainsi que ventilateur d'extraction haute puissance.

Le dispositif de stockage central de ces systèmes est utilisé pour stocker, doser et distribuer les déchets de bois broyés. La production de ce bunker est réalisée avec un volume de 30 à 150 m 3. De plus, le système d'aspiration est équipé de pièces telles que des chargeurs d'écluses ou des tarières, un système de protection contre les explosions et les incendies et un système qui contrôle le niveau de remplissage du bunker.

Systèmes modulaires

Il y a aussi système modulaire l'aspiration d'air, destinée aux objectifs suivants :

• Assurer un dépoussiérage complet et fiable de l’air dans la zone de production au niveau prescrit par la réglementation.
• La tâche la plus importante est de protéger l'air atmosphérique de la pollution de l'entreprise.
• Ce système est également destiné à éliminer les déchets de transformation du bois des équipement technologique sous la forme d'un mélange d'air et de poussière, ainsi que l'apport ultérieur de ce mélange aux dispositifs de dépoussiérage.
• Le système modulaire est également destiné à organiser l'évacuation des émissions du lieu de purification de l'air jusqu'au lieu de son élimination. Il peut fonctionner en mode entièrement automatique.
• La dernière fonction remplie par ce système est l'alimentation dosée en sciure de bois de la trémie de carburant. Cette opération peut également fonctionner en mode entièrement automatique, mais une opération manuelle est également présente.

Matériel de calcul

Afin de calculer le système d'aspiration, vous devez d'abord le combiner en réseau partagé. Ces réseaux comprennent :

1. Équipement qui fonctionne simultanément.
2. Équipements proches les uns des autres.
3. Équipement avec la même poussière ou similaire en qualité et propriétés.
4. La dernière chose à considérer concerne les équipements avec des températures de l’air similaires ou identiques.

Il convient également de noter que le nombre optimal de points d'aspiration pour un système d'aspiration est de six. Toutefois, un plus grand nombre est possible. Il est important de savoir que si vous disposez d'un équipement fonctionnant avec un débit d'air en constante évolution, il est nécessaire de concevoir un système d'aspiration séparé pour cet appareil ou d'ajouter un petit nombre de points d'aspiration « passants » (un ou deux avec de faibles débits). ) à celui existant.

Calcul aérien

Il est important de faire des calculs précis. La première chose qui est déterminée dans ces calculs est la consommation d'air pour l'aspiration, ainsi que la perte de pression. Ces calculs sont effectués pour chaque machine, conteneur ou point. Les données peuvent le plus souvent être extraites des documents de passeport de l'objet. Il est toutefois permis d’utiliser des données provenant de calculs similaires avec le même équipement, le cas échéant. De plus, le débit d'air peut être déterminé par le diamètre du tuyau qui l'aspire ou par le trou dans le corps de la machine d'aspiration.

Il est important d'ajouter qu'il est possible d'éjecter l'air entrant dans le produit. Cela se produit si, par exemple, l’air circule à grande vitesse dans un tuyau gravitaire. Dans ce cas, des coûts supplémentaires surviennent et doivent également être pris en compte. De plus, dans certains systèmes d'aspiration, il arrive également qu'une certaine quantité d'air s'échappe avec les produits évacués après le nettoyage. Ce montant doit également être ajouté à la dépense.

Calcul du débit

Une fois que tout le travail a été effectué pour déterminer le débit d'air et l'éjection éventuelle, il faut additionner tous les nombres obtenus, puis diviser la somme par le volume de la pièce. Il convient de noter que le renouvellement d'air normal est différent pour chaque entreprise, mais le plus souvent ce chiffre varie de 1 à 3 cycles d'aspiration par heure. Plus le plus souvent utilisé pour calculer l'installation de systèmes dans des locaux à échange général. Ce type d'échange d'air est utilisé dans les entreprises pour éliminer les fumées nocives de la pièce, pour éliminer les impuretés ou les odeurs désagréables.

Lors de l'installation d'un système d'aspiration, un vide accru peut être créé en raison de l'aspiration constante de l'air de la pièce. Pour cette raison, il est nécessaire de prévoir l'installation d'un afflux d'air extérieur dans celui-ci.

Aspiration du feu

Actuellement aspiration système d'incendie compte la meilleure façon protection des locaux. De manière efficace l'alerte dans ce cas est considérée comme une aspiration avec laser ultrasensible Endroit idéal les applications de tels systèmes sont les archives, les musées, les salles de serveurs, les salles de commutation, les centres de contrôle, locaux hospitaliers avec des équipements de haute technologie, des zones industrielles « propres », etc.

En d'autres termes, le système d'aspiration alarme incendie Ce type est utilisé dans des locaux d'une valeur particulière, dans lesquels sont stockés des biens matériels ou dans lesquels est installée une grande quantité d'équipements coûteux.

Système d'aspiration fermé

Son objectif est le suivant : réaliser l'assainissement de l'arbre trachéobronchique dans des conditions ventilation artificielle poumons et tout en maintenant l'asepsie. Autrement dit, ils sont utilisés par les médecins pour réaliser des opérations complexes. Ce système comprend les éléments suivants :

• La conception de l'appareil est entièrement réalisée en polyéthylène, chlorure de polyvinyle et polypropylène. La teneur en latex est nulle.
• L'appareil contient un connecteur à angle pivotant dont la taille est entièrement standardisée, ainsi qu'une bague intérieure mobile. La présence de cette pièce assure une connexion fiable au connecteur.
• Le système est équipé d'un couvercle de protection pour le cathéter d'assainissement, conçu pour maintenir cette partie dans un environnement scellé.
• Les tailles des cathéters sont codées par couleur.

Types de systèmes

Actuellement, il existe une classification assez large des types de systèmes de filtration. Certaines entreprises, comme Falter, fabriquent presque tous les types de systèmes d'aspiration.

La première division des systèmes est réalisée selon la nature de la circulation de l'air. Sur la base de cette caractéristique, ils peuvent tous être divisés en deux types : à recirculation et à flux direct. La première classe de systèmes présente une différence aussi significative que le retour de l'air sélectionné de la pièce après avoir subi un processus de nettoyage complet. Autrement dit, il ne produit aucune émission dans l’atmosphère. Un autre avantage en découle - économies élevées sur le chauffage, puisque l'air chauffé ne quitte pas la pièce.

Si nous parlons du deuxième type de systèmes, leur principe de fonctionnement est complètement différent. Cette unité de filtration prélève complètement l'air de la pièce, après quoi il est complètement nettoyé, notamment des substances telles que la poussière et les gaz, après quoi tout l'air prélevé est rejeté dans l'atmosphère.

Installation de systèmes d'aspiration

Afin de commencer la phase d’installation du système de filtration, un travail de conception est d’abord effectué. Ce processus est très important et il est donc donné attention particulière. Il est important de dire d'emblée qu'une étape de conception et de calcul mal réalisée ne sera pas en mesure d'assurer le nettoyage et la circulation de l'air nécessaires, ce qui entraînera de mauvaises conséquences. Pour une conception réussie et une installation ultérieure du système, plusieurs points doivent être pris en compte :

1. Il est important de déterminer la quantité d'air consommée par cycle d'aspiration, ainsi que la perte de pression à chaque point d'entrée d'air.
2. Il est important de déterminer correctement le type de dépoussiéreur. Pour ce faire, vous devez choisir le bon en fonction de ses propres paramètres.

Effectuer des calculs et élaborer un projet n'est pas liste complète ce qui doit être fait avant de commencer le processus d'installation du système. En d’autres termes, on peut dire que l’installation de filtres est la chose la plus simple et la dernière entreprise par les professionnels.

1OSSTROYY URSS Glavpromstroyaroekt SOYUASANTEKHTSROEKT Institut national de design SANTEKHPROEKT GPI Tsroektproshzentilatsiya VNIIGS

Guide de calcul des conduits d'air à partir de pièces normalisées

Moscou 1979

Déjevu par MSK & Amts

1. Dispositions générales.........

3 Calcul du réseau de systèmes d'aspiration. . . . 4. Exemples de calcul..........

Applications

1. Parties unifiées des systèmes de conduits d'air métalliques usage général......44

2. Détails des conduits d'air ronds en métal

coupes transversales des systèmes d'aspiration.........79

3. Tableau de calcul des conduits d'air métalliques section ronde...........83

4. Tableau de calcul des conduits d'air métalliques rectangulaires........89

5. Coefficients de résistance locale Unifi

parties référencées des conduits d'air métalliques pour systèmes à usage général.......109

6* Coefficients de résistance locale des parties d'entrée et systèmes d'échappement........ 143

7. Sélection de diaphragmes pour conduits d'air métalliques de section ronde et rectangulaire. . 155

8. Valeurs -j- pour les conduits d'air métalliques

systèmes d'aspiration........................187

9. Coefficients de résistance locale des conduits d'air métalliques des systèmes d'aspiration. . . 189

10. Sélection de diaphragmes coniques pour conduits d'air

systèmes d'aspiration........................193

11. Formules pour déterminer les coefficients

résistances locales........ 199

Références.............. 204

Institut national de design Santshproekt

Glavpromstroyproskta du Comité national de construction de l'URSS (GPI Santekhproekt), 1979

Les « Directives pour le calcul des conduits d'air à partir de pièces standardisées » ont été élaborées conjointement par le Santekhproekt GPI de l'URSS Gosstroy, le Proektpromventiliya GPI et le VNIIGS de l'URSS Minmon-Tazhspetsstroy.

Avec l’entrée en vigueur de ce « Manuel », les « Instructions de calcul » conduits de ventilation"(série AZ-424).

Le « Manuel » est basé sur * « Instructions d'utilisation et de calcul des conduits d'air à partir de pièces normalisées » et « Norme temporaire pour les conduits d'air métalliques de section ronde pour les systèmes d'aspiration ».

Pour mécaniser et optimiser le calcul des conduits d'air, le programme Kharkov-074 pour l'ordinateur Minsk-22 a été développé.

Pour acheter ce programme, vous devez contacter le fonds industriel d'algorithmes et de programmes TsNIPMSS (II7393, Moscou, GSP-I, Novye Cheryomushki, bloc 28. bâtiment 3).

Veuillez envoyer tous vos commentaires et suggestions concernant le « Manuel » au Santekhproekt GPI (105203, Moscou, Ny*ne-Pervomaiskaya, bâtiment 46).

I. Dispositions générales

1.1. Ce Guide a été élaboré en complément des exigences du chapitre SNiP « Chauffage, ventilation et climatisation » et est destiné à la conception et au calcul des conduits d'air métalliques pour les systèmes de ventilation, de climatisation, chauffage de l'air(systèmes à usage général) et aspiration des bâtiments et des structures en construction et en reconstruction.

1.2. Les conduits d'air métalliques des systèmes à usage général doivent, en règle générale, être constitués de pièces standardisées (voir Annexe I). Dans des cas exceptionnels, l'utilisation de pièces non standardisées est autorisée

(dans des conditions exiguës, si cela est dû des solutions constructives, architecturales ou autres).

1.3. Les conduits d'air métalliques des systèmes d'aspiration doivent être fournis uniquement à partir de sections droites, de coudes, de tés et de sections transversales de section circulaire, indiquées dans le pr.

2. Calcul d'un réseau de systèmes à usage général

2.1. Un calcul aérodynamique du réseau est effectué afin de déterminer la pression totale nécessaire pour assurer le débit d'air de conception dans toutes les sections,

2.2. La perte de pression totale P (kgf/u 2 ou GC, est déterminée comme la somme des pertes de pression dues au frottement et à la résistance locale

A>-£(7tf-Z)> (I)

i-de K - perte de pression due au frottement, kgf/m 2 ou Pa per I m de longueur de conduit d'air ;

Z est la longueur de la section de conception, m ;

1 - perte de pression due à la résistance locale, kgf/m 2 ou Pa dans la zone de conception.

2.3, La perte de pression de friction par I m de longueur de la zone d'air est déterminée par la formule

R =1rb > (2)

où d. est le coefficient de résistance au frottement ; d - diamètre de la zone calculée, s,

pour conduits d'air rectangulaires - diamètre hydraulique déterminé par la formule

Ici, S,h sont les dimensions des côtés des conduits d'air, m ;

rl, - pression dynamique dans la zone de conception,

kgf/m2 ou Pax)

V est la vitesse de déplacement de l'air dans la zone de conception, m/s ;

"U" - densité spécifique air déplacé le long de la zone de conception, kg/m 3 ;

L'accélération de la force de gravité est de 9,81 m/s 2 ; p - densité de l'air dans la zone de conception, kg/m3.

2.4. Le coefficient de résistance au frottement est déterminé par les formules :

a) à 4 I0 3 ^< 6 " 10^

b) à 6*1SG Re -

(6)

(7)

0,1266 ReUb'

x) Dans la formule (4) Pj est donné en kgf/m, dans la formule (5) en Pa.

où Re est le nombre de Reynolds, déterminé par la formule

(8)

d - diamètre hydraulique, m (voir formule (3) ; Y - viscosité cinématique, ir/c.

2.5. La perte de charge par frottement sur I et les longueurs des conduits d'air de sections rondes et rectangulaires, le débit d'air, la vitesse et la pression dynamique sont donnés en annexes 3 et 4. Les valeurs données en annexes sont obtenues à partir des formules (1) - (8) pour les conduits d'air métalliques avec une densité d'air de 1,2 kg/m 3 et une viscosité cinématique de 15 IG 1 m 2 /s.

Si la densité de l'air diffère de 1,2 kg/m, alors un facteur de correction égal à JT doit être introduit pour les pertes de charge données dans les annexes 3 et 4,

lors de la détermination de la puissance sur l'arbre du ventilateur (voir paragraphe 2.8).

2.6. La perte de pression due à la résistance locale est déterminée par la formule

où £ ^ est la somme des coefficients de résistance locaux

sur le site de règlement.

Les valeurs des coefficients de résistance locale des parties normalisées des conduits d'air sont données en annexe 5. Lors de la conception des réseaux de conduits d'air, il est recommandé de prendre le rapport du débit d'air dans la dérivation au débit d'air dans le tronc en té à pas plus de 0,5. Cette condition élimine pratiquement le besoin d’utiliser des tés non standardisés. Les coefficients de résistance locale des solutions non standards, des dispositifs de distribution d'air standards, des persiennes, des parasols et des déflecteurs sont donnés en annexe 6.

2.7. Si les pertes de pression dans certaines sections du réseau de conduits d'air sont supérieures à 10 %, des diaphragmes doivent être fournis. Le choix des emplacements d'installation des membranes est déterminé par le tracé du réseau. Si présent en succursale

sections verticales, des diaphragmes doivent y être installés dans des endroits accessibles pour l'installation. L'installation des diaphragmes est réalisée lors de l'installation des réseaux de ventilation au niveau du raccordement des sections droites adjacentes des conduits d'air. Le choix des diaphragmes est donné en annexe 7.

2.8. La sélection des unités de ventilation doit être effectuée en fonction des valeurs de performance spécifiées, en tenant compte des fuites d'air dans l'évacuation ou des pertes d'air dans systèmes d'approvisionnement akh (SNiP P-33-75 clause 4.122) et la perte de charge totale P. De plus, la valeur P doit être ajustée en fonction de la caractéristique la plus proche du planning de sélection d'une unité de ventilation. La pression totale Py créée par le groupe ventilateur doit être égale à la perte de charge totale déterminée par la formule (1), sans introduire le multiplicateur selon la clause 2.5, qui n'est introduit que lors de la détermination de la puissance sur l'arbre du ventilateur.

2.9. La pression gravitationnelle calculée N (kgf/m 2 ou Pa x)) pour les systèmes de ventilation à impulsion naturelle doit être déterminée par la formule

Nb(Kn-Ub)) (Yu)

n=N(Ln-L)> (I)

où /7 est la hauteur de la colonne d'air, m ;

Тн(/лу gravité spécifique (densité) de l'air à la température normalisée calculée de l'air extérieur, kg/m 3 (Pa) ;

Xb(P$) - densité (densité) de l'air, de la pièce, kg/m e (Pa),

2.10. La hauteur de la colonne d'air doit être prise :

a) pour les systèmes d'alimentation - à partir du milieu de l'alimentation

chambre lors du chauffage de l'air qu'elle contient (ou l'embouchure de la prise d'air lors de l'alimentation en air de la pièce sans chauffage) à mi-hauteur de la pièce ;

x) Dans la formule (10) N est donné en kgf/v 2, dans la formule (II) - en Pa

b) pour les systèmes d'évacuation - à partir du milieu de l'ouverture d'évacuation (ou du milieu de la hauteur de la pièce s'il y a ventilation d'alimentation) à l'embouchure de l'arbre d'échappement.

2.II. Le champ d'action des systèmes de ventilation à impulsion naturelle doit être pris comme suit :

a) pour les systèmes d'alimentation (distance horizontale entre l'embouchure de la prise d'air et l'ouverture d'alimentation la plus éloignée) - pas plus de 30 m ;

b) pour les systèmes d'échappement (distance horizontale entre le puits d'échappement et l'ouverture d'échappement la plus éloignée) - pas plus de 10 m.

2.12. Une fois installé sur le système ventilation par aspiration avec l'impulsion naturelle du déflecteur, il est recommandé de sélectionner le diamètre de ce dernier en fonction de la série

I.A94-32 « Parapluies et déflecteurs pour systèmes de ventilation ».

2.13. Les pertes de charge dans le réseau de conduits des systèmes de ventilation naturelle doivent être déterminées à l'aide de la formule (I).

3. Calcul du réseau de systèmes d'aspiration

3.2. Lors du déplacement d'air peu poussiéreux avec une concentration massique de mélange (le rapport de la masse de matériau transporté à la masse d'air) - * 0,01 kg/kg, la perte de pression dans la zone calculée est déterminée par la formule

(12)

Coefficient de frottement réduit

doit être pris en fonction des données,

données en annexe 8.

Notes : I. Calcul des conduits d'air (à concentration

masse du mélange inférieure à 0,01 kg/kg) peut être produite conformément à l'article 2 ;

2. Les valeurs des coefficients de résistance locale des parties des conduits d'air métalliques des systèmes d'aspiration sont données en annexe 9.

3. La perte de pression par frottement pour les conduits d'air constitués de tuyaux métalliques flexibles, en l'absence de données, doit être prise 2 à 2,5 fois supérieure aux valeurs indiquées

en annexe 3.

3.3. La vitesse minimale de déplacement de l'air dans les conduits d'air, en fonction de la nature du matériau transporté, est prise en fonction des données technologiques des industries concernées. La vitesse de déplacement de l'air dans les conduits d'air doit être supérieure à la vitesse de montée en flèche des particules du matériau transporté.

ZA, Lors du déplacement d'air avec une concentration massique de mélange supérieure à 0,01 kg/kg, la perte de pression dans le réseau due au frottement, à la résistance locale et à la montée des impuretés transportées avec l'air Pp (kgf/m^) doit être déterminée par la formule

p n =nz^ie g v" (mais

où K est un coefficient expérimental dépendant de la nature

matériel transporté. Les valeurs de K et ja doivent être prises en fonction des données technologiques des industries concernées ;

tg est la longueur de la section verticale du conduit d'air, m ;

V est la concentration volumétrique du mélange, égale au rapport de la masse du matériau transporté au volume air pur. Taille

ztglf, généralement inférieur à 3 kgf/m2.

uojkho ne doit pas être pris en compte.

3.5. En règle générale, le calcul des conduits d'air pour les systèmes d'aspiration doit commencer par déterminer la quantité de matériau transporté et la quantité d'air transporté, sur la base de la concentration massique recommandée du mélange. En l'absence de données sur la quantité de matière transportée, le débit d'air doit être déterminé en fonction du diamètre minimum autorisé du conduit d'air (80 mm)

et la vitesse de l'air (article 3.3).

3.6. Les conduits d'air des systèmes d'aspiration doivent être calculés à partir de l'état travail simultané tout est nul. Le problème de perte de pression dans certaines sections du réseau de canalisations de vallée ne doit pas dépasser 5 %.

3.7. La régulation de la perte de pression par des vannes à vanne ou des papillons n'est pas autorisée. Pour relier les pertes de charge, il est permis :

a) augmenter la quantité d'air extraite de l'une ou l'autre aspiration ;

b) régler les diaphragmes sur coupes verticales systèmes d'aspiration des poussières sèches, antiadhésives et non fibreuses (voir annexe 7).

3.8. Les performances calculées des ventilateurs des systèmes d'aspiration doivent être prises en compte en tenant compte de l'aspiration ou de la perte d'air dans les systèmes (SNiP P-33-75 pL. 122).

4. EXEMPLES DE CALCUL

EXEMPLE DE CALCUL D'UN RÉSEAU DE CONDUITS D'AIR POUR UN SYSTÈME DE VENTILATION À USAGE GÉNÉRAL

Le schéma de conception est présenté sur la Fig. JE.

Le calcul s'effectue dans l'ordre suivant :

I. Numéroter les sections schéma de conception selon le master.?., en commençant par le plus éloigné, puis selon la réponse.