Habillage et installation du foyer Supra

Tout système de chauffage dans une maison privée est une combinaison d'un grand nombre divers équipements et des instruments. Il est impossible de dire que certains d’entre eux sont importants et d’autres moins. Tout dans le chauffage doit fonctionner harmonieusement ; la qualité et l'efficacité du système dans son ensemble dépendent de chaque unité. Dans cet article, je voudrais parler d'un très élément important chauffage, qui est généralement inclus dans la chaudière. Il s'agit d'une unité d'échange de chaleur dont la fonction est de transférer l'énergie thermique d'une source de chaleur vers un liquide de refroidissement. Mais nos lecteurs s'intéressent souvent à la question de savoir s'il est possible de fabriquer telle ou telle unité de manière indépendante, et si « oui », cela affectera la qualité de la conception. Par conséquent, nous parlerons ici de la complexité du processus de fabrication d'un échangeur de chaleur pour un poêle de vos propres mains.

Soyons réalistes, les artisans à domicile proposent aujourd'hui toutes sortes de conceptions pour augmenter les performances du système de chauffage. Et tout d’abord, ils portent leur attention sur l’échangeur de chaleur.

Ainsi, les fonctions du dispositif d'échange de chaleur sont le transfert d'énergie thermique. Qu'est-ce que cela signifie? Une seule chose est que le matériau à partir duquel l'échangeur de chaleur doit être fabriqué doit avoir la conductivité thermique la plus élevée. Plus la chaleur traverse rapidement les parois de l'appareil, plus le liquide de refroidissement chauffera rapidement et davantage. Il est donc nécessaire de réfléchir à certains matériaux.

Matériaux pour échangeurs de chaleur

Le plus souvent, l'échangeur de chaleur est réalisé sous la forme d'une structure tubulaire. Cela est compréhensible, car le tuyau, déjà sous sa forme finie, comporte une cavité à travers laquelle l'eau ou un autre liquide peut se déplacer. Et par conséquent, les tuyaux fabriqués à partir de différents matériaux, peut être utilisé dans le processus de fabrication des échangeurs de chaleur.

1. Tuyaux en plastique, cela inclut également le métal-plastique. Si l'on les compare avec des tubes en acier, on constate que leur conductivité thermique est deux cents fois inférieure à celle de l'acier.
2. Mais un tuyau en cuivre a une conductivité thermique plus élevée qu'un tuyau en acier. Et cette différence est de 7,5 fois.

Imaginez maintenant combien de mètres de chaque tuyau sont nécessaires pour qu'ils fournissent également de la chaleur au liquide de refroidissement traversant les tuyaux. D'emblée, cela ressemble à ceci :

• Le tuyau métal-plastique aura besoin de 4 000 m.
• Acier – 25 m.
• Et celui en cuivre ne mesure que 3,5 m.

Il devient désormais clair quel matériau est le meilleur et lequel ne doit pas être utilisé du tout. Réservons tout de suite que ces indicateurs comparés sont pris pour des canalisations de même diamètre. La seule chose qui me laisse perplexe à propos de ce ratio est le coût des canalisations. Par exemple, 3,5 m tuyau de cuivre coûte pratiquement le même prix que 25 m d'acier. De plus, l’acier est plus résistant et résiste mieux aux charges thermiques. Mais le cuivre est plus ductile, ce qui permet d'éviter des processus d'installation et d'assemblage complexes et de donner à l'échangeur de chaleur forme différente, d'ailleurs, sans grande difficulté. Autrement dit, ces petits écarts doivent toujours être pris en compte lors du choix d'un matériau pour fabriquer un échangeur de chaleur de vos propres mains.

Échangeurs de chaleur en cuivre

Bien entendu, un four équipé d’un échangeur de chaleur en cuivre fonctionne plusieurs fois plus efficacement. L'indicateur de plasticité d'un matériau permet de minimiser sa taille, par exemple en le tordant en spirale. À propos, la taille de l'échangeur de chaleur lui-même n'affecte en rien les performances de l'appareil, car dans cette conception, l'indicateur le plus important est la zone d'extraction de chaleur. Cela signifie que plus il y a de tours de spirale dans l'appareil, plus la zone de contact est grande.

Actuellement, un échangeur de chaleur en cuivre fait maison peut fonctionner de différentes manières. Il existe deux manières de chauffer le liquide de refroidissement :

• Passez-le dans les cavités internes en passant l'énérgie thermique depuis source externe. C’est essentiellement ainsi que fonctionnent tous les systèmes traditionnels. chaudières de chauffage et des fours.
• Faites passer le liquide de refroidissement à travers l'espace inter-tubes et faites passer le vecteur d'énergie, par exemple de la vapeur saturée, à travers les cavités internes de l'échangeur de chaleur.

Autrement dit, la technologie de chauffage du liquide de refroidissement dépendra de la source de chaleur que vous utiliserez. À propos, de tels systèmes peuvent fonctionner non seulement pour le chauffage, mais également pour le refroidissement.

Version acier

Il n'est pas facile de fabriquer de vos propres mains des échangeurs de chaleur en acier pour un four. Pour ça Maître de maison doit avoir les compétences nécessaires pour travailler avec Machine de soudage et autres outils de plomberie (en particulier les meuleuses). Un tel dispositif nécessite une approche approfondie. Par exemple:

• Pour fabriquer un échangeur de chaleur de vos propres mains, vous avez besoin d'un tuyau en acier résistant à la chaleur avec une épaisseur de paroi d'au moins 5 mm.
• Un soudeur qualifié peut souder une telle épaisseur sans laisser de coques ou autres défauts.
• Il est nécessaire de choisir la conception de l'unité de manière à ce qu'elle corresponde exactement à la conception de la chambre de combustion de la chaudière. Et pas seulement en termes de taille, mais aussi de forme et de disposition précise et uniforme des pièces et des composants. Cela nécessite des connaissances en ingénierie.
• Il est nécessaire de comprendre les enjeux du génie thermique. Une petite erreur peut conduire au fait que l'échangeur de chaleur semble se trouver dans la zone d'extraction d'énergie thermique, mais il s'avère insuffisant pour fournir système de chauffage Maisons.

Caractéristiques de conception

Afin que vous puissiez imaginer comment fonctionne un échangeur de chaleur, nous aimerions vous en proposer un très conception simple, qui a récemment acquis une énorme popularité parmi les résidents d'été. En gros c'est ordinaire batterie solaire, car la source de chaleur sera les rayons du soleil, qui sont abondants en été.

Pour ce faire, vous aurez besoin d'une plate-forme en bois, qu'il est préférable de peindre en noir. Assemblez maintenant une bobine à partir de tuyaux en caoutchouc, de tuyaux en acier ou en cuivre, de tuyaux en plastique. C'est à votre discrétion, n'oubliez pas les indicateurs de conductivité thermique. Connectez les tuyaux dans un serpentin. Plus il y a de tours, mieux c'est. Une extrémité du serpentin est reliée à l’arrivée d’eau, l’autre au point de collecte d’eau chaude. Par exemple, pour un mitigeur de douche d'été.

Placez la plate-forme inclinée pour que le soleil soit toujours dirigé vers elle. Voici un échangeur de chaleur prêt à l'emploi et bon marché qui utilise l'énergie solaire gratuite.

Cet exemple montre ce qu'est un échangeur de chaleur pour un four et comment il fonctionne. Le plus important est qu'il n'est pas difficile de le fabriquer soi-même. Il est important de connaître sa conception, ses dimensions et de choisir le matériau de fabrication.

Conceptions complexes

Il a déjà été mentionné ci-dessus qu'il existe un assez grand nombre d'échangeurs de chaleur qui diffèrent les uns des autres purement caractéristiques de conception. Examinons deux autres types très différents de la bobine.

Il existe un échangeur de chaleur appelé chemise d’eau. Dans ce cas, le processus d'échange de chaleur se produit d'un récipient à l'autre. Peu importe que ces conteneurs soient partiellement fermés ou complètement ouverts. La conception d'un tel four avec échangeur de chaleur est qu'un récipient est inséré dans un autre. D'ailleurs, ce type se produit le plus souvent dans chaudières à combustible solide faible productivité.

Ce n'est pas un mauvais appareil, dans certains cas même économique. Mais il présente un inconvénient : un tel dispositif d'échange de chaleur ne peut pas fonctionner à une pression de liquide de refroidissement élevée. Autrement dit, ces chaudières ne peuvent être utilisées que dans des systèmes à circulation naturelle du liquide de refroidissement. Il est difficile de fabriquer ce type d'échangeur de chaleur de vos propres mains, bien sûr, si vous êtes soudeur haute catégorie, alors il ne devrait y avoir aucun problème.

Et la conception la plus complexe, mais aussi la plus efficace, est un échangeur de chaleur appelé plaque tubulaire. Il s'agit essentiellement de trois volumes différents :

• Deux représentent des conteneurs.
• Le troisième est le système de canalisations reliant ces réservoirs.

Pourquoi compliqué ? Imaginez deux conteneurs verticaux de section rectangulaire ou cylindrique, reliés par un grand nombre de tuyaux.

• Premièrement, les deux conteneurs doivent être hermétiquement fermés. Ils sont généralement fabriqués à partir de Tôlesépaisseur d'au moins 5 mm.
• Deuxièmement, ils sont reliés par des tuyaux en acier, pour chacun desquels un trou du diamètre approprié est percé dans les conteneurs.
• Troisièmement, tous les tuyaux sont soudés aux réservoirs des deux côtés. Il n'est probablement même pas nécessaire de vous rappeler que les cordons de soudure doivent être au plus haut niveau.

Toute cette structure fonctionne donc pour extraire l’énergie thermique d’une source externe. Mais la partie principale est toujours extraite de la partie tuyau de l’assemblage. À propos, cette conception peut être assemblée soit à partir de tubes d'acier, et du cuivre. La deuxième option est plus difficile, car vous devrez évaser chaque bord du tuyau, et ce processus n'est pas facile et tous les artisans à domicile ne peuvent pas le faire. De plus, nous parlons d'une structure scellée.

Que pouvez-vous offrir d’autre ?

Vous pouvez fabriquer un échangeur de chaleur de vos propres mains à partir de divers composants et appareils. Par exemple:

• De tous les radiateurs de chauffage. Il est important ici qu'ils ne fuient pas.
• Les sèche-serviettes conviennent également.
• Radiateurs de voitures ou de leurs poêles. Ici leur quantité est plus importante du fait de leur petite taille.
• Peut être utilisé chauffe-eau instantanés. D'ailleurs, excellente option, dans lequel rien ne sera à refaire.

Conclusion sur le sujet

De tout ce qui précède, une conclusion très importante peut être tirée. Fabriquer un échangeur de chaleur de vos propres mains et le mettre au four n'est pas la chose la plus difficile. Bien entendu, des connaissances et une expérience des outils seront requises. Mais la conception de l’unité elle-même n’est pas très compliquée. Si vous choisissez les bonnes dimensions et tenez compte de tout ce qui est discuté dans cet article, l'appareil que vous fabriquerez fonctionnera efficacement.

Chacun de nous a rencontré cet appareil électroménager au moins une fois dans sa vie. Par exemple, certains types d'échangeurs de chaleur sont les sèche-serviettes, les radiateurs et les batteries. La tâche principale de l'échangeur de chaleur est de chauffer l'eau grâce à la circulation naturelle dans un réservoir ou un circuit de chauffage éloigné.

Description de l'échangeur de chaleur

Il y en a beaucoup vendus sur le marché de la construction générateurs électriques l'énergie thermique, alimentée par différents carburants. Cependant, il est parfois plus pratique d’utiliser des fours traditionnels. Par exemple, dans les cas où la maison est située dans des zones rurales reculées, des problèmes d'approvisionnement en électricité ou en gaz sont possibles. Il est également acceptable de placer le poêle dans des maisons de campagne. Mais pour que le poêle non seulement chauffe la maison, mais aussi vous fournisse eau chaude, la bonne option un échangeur de chaleur sera installé.

L'échangeur thermique est un petit réservoir métallique, d'un volume de 3 à 5 litres, avec des canalisations intégrées. L'appareil chauffe l'eau froide entrante et l'envoie aux radiateurs et à un réservoir amovible d'une capacité allant jusqu'à 100 litres, qui est en outre connecté à l'échangeur de chaleur. Le système d'exploitation est conçu de telle sorte que lorsque le poêle est chauffé, la pièce adjacente reçoit également de l'eau chaude et que lorsque les bains publics ne sont pas utilisés, l'eau est automatiquement évacuée du système. Le réservoir n'entre pas en contact direct avec le feu et est installé dans l'espace entre le foyer du poêle et le convecteur. Le four est allumé lorsque le système est assemblé et rempli d'eau.

Il existe principalement 2 types d'échangeurs de chaleur : internes et externes :

1. L'échangeur de chaleur interne est situé directement à l'intérieur du four. Il est facile à installer, mais dans un poêle en brique, il est plus difficile d'y accéder. AVEC four en métal rendre plus facile.
2. Externe - ressemble à un module de cheminée et est un tuyau caché à l'intérieur d'un conteneur scellé. Ce tuyau évacue la chaleur du poêle. Cette conception est facile à réparer et à entretenir.

Tout type d'échangeur de chaleur pour poêle à sauna doivent être remplis d'eau et, dans certains cas, d'antigel. Le liquide qu'ils contiennent est fourni à partir d'un réservoir monté. En le faisant circuler de manière naturelle, le système fonctionne. Parfois, une pompe électrique est utilisée pour la circulation. Cependant, les experts recommandent d'utiliser la méthode du mouvement naturel de l'eau dans le système, et il est préférable que longueur totale les tuyaux ne dépasseront pas 3 mètres et l'épaisseur ne sera pas inférieure à 2,5 cm.

La surface de l'échangeur de chaleur est déterminée en fonction de la superficie totale des bains publics. En règle générale, pour chauffer une pièce standard d'une superficie de 2 m². environ 5 kW d'électricité sont consommés. À bien des égards, cet indicateur dépend également de la force de combustion du combustible dans le four, de l'emplacement de la chaudière elle-même et, lorsque le processus de combustion s'arrête, la puissance de la chaudière diminue rapidement. Le calcul de la surface de l'échangeur de chaleur du four doit être fait avec une marge afin d'organiser un système capable de maintenir la température requise dans le bain.

Principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur

Après avoir allumé le poêle, l'eau contenue dans l'échangeur thermique se réchauffe. À mesure que la température augmente, le liquide remonte lentement dans le tuyau. Depuis le tuyau inférieur, l'eau froide pénètre dans l'échangeur de chaleur, se réchauffe et retourne vers le réservoir.

Il est strictement interdit de démarrer l'appareil « à sec », sinon il perdra son mastic et commencera à fuir. Vous devez également éviter d'utiliser des tuyaux en plastique dans le hammam, car lorsqu'ils sont chauffés, ils émettent des fumées toxiques.

Un type distinct d'échangeur de chaleur pour un poêle est applicable pour un bain public en tant qu'élément de cheminée. La consommation de chaleur provenant de la combustion du carburant dans de tels appareils est plus efficace. La principale énergie thermique utilisée pour chauffer le hammam est absorbée par l'échangeur de chaleur intégré au poêle depuis le foyer du four. Mais un appareil de type samovar (c'est-à-dire sur un tuyau) utilise la chaleur du tuyau de cheminée pour chauffer l'eau. De ce fait, son efficacité est élevée.

Pour comprendre le fonctionnement de l’appareil, imaginez une bouillotte plongée dans l’eau froide. La bouteille refroidit, mais l'eau, au contraire, se réchauffe. L'échangeur de chaleur fonctionne sur le même principe.

En termes simples, il s'agit d'un morceau de tuyau enroulé posé dans un baril avec deux sorties qui chauffe ou refroidit le liquide. Un tuyau en cuivre recuit convient comme tuyau. Il se plie simplement et un raccord fileté s’y fixe facilement.

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains un échangeur de chaleur pour un poêle selon le principe d'une chemise d'eau, lorsque la chaleur est échangée entre des récipients emboîtés les uns dans les autres. Mais ce type de dispositif est très difficile à réaliser pour un non spécialiste en la matière.

Un vieux sèche-serviettes ou un radiateur (éventuellement même un radiateur de voiture), un serpentin, un registre, un collecteur ou réservoir en métal. Les chauffe-eau à gaz usagés conviennent également à cela. Le choix des matériaux pour la fabrication de l'appareil dépend des responsabilités qui lui seront confiées à l'avenir.

La plupart matériau résistant pour l'échangeur thermique c'est de l'acier inoxydable de qualité alimentaire. Il peut résister à des températures élevées, tandis que ses caractéristiques restent les mêmes. Le zinc, par exemple, s'évapore à 200°C et, à des températures plus élevées, il devient dangereux pour la santé en raison de ses fumées. Par conséquent, les échangeurs de chaleur à profilés galvanisés doivent être sous votre surveillance.

La conception des échangeurs de chaleur implique leur fabrication à partir de tôles d'acier et de tuyaux. Ces derniers, à leur tour, ont grande surface chauffage Un échangeur de chaleur constitué de tuyaux est le plus souvent utilisé dans des dalles sous lesquelles ils sont placés ; plaque. Et dans les poêles chauffants, il est conseillé d'installer des appareils en tôle d'acier d'une épaisseur de 3 à 5 mm. Leur longueur est individuelle et dépend des dimensions du compartiment combustible du poêle.

Quels sont les avantages des échangeurs de chaleur :

1. Grâce à l'utilisation d'un échangeur de chaleur, le ballon d'eau chaude peut être installé plus loin du poêle.
2. L'appareil permet un chauffage rapide du liquide et de l'ensemble du système.
3. L'échangeur de chaleur peut être utilisé non seulement pour travailler dans un poêle de sauna, mais également dans d'autres équipements de chauffage et de chauffage.
4. L'installation et le démontage de l'appareil sont faciles.
5. À condition que les soudures de l’échangeur de chaleur soient solides et scellées, il peut fonctionner longtemps et de manière fiable.
6. L'échangeur de chaleur produit de la vapeur, chauffe l'eau et l'air dans deux ou trois pièces.
7. Entretien facile de l'appareil.
8. Haute efficacité.
9. Peut être installé dans n'importe quel bain public.
10. Les dimensions compactes vous permettent d'économiser considérablement de l'espace.
11. Haute puissance de l'appareil et son chauffage rapide.
12. Les déformations lors du chauffage sont exclues.

Échangeur de chaleur DIY pour un poêle de sauna

Conception d'échangeurs de chaleur faits maison pour fours à briques peut être varié. Le plus acceptable, le moins cher et choix de qualité est un système de en acier inoxydable.

Vous trouverez ci-dessous un schéma de base d'un échangeur de chaleur pour un four à briques.

Technologie de fabrication :

1. Utiliser comme base de l'appareil tôle, épaisseur à partir de 2 mm.
2. Fabriquer 2 réservoirs en métal : 1 - supérieur cylindrique, 2 – rectangulaire. Les dimensions sont calculées individuellement, en fonction de la taille de votre salle de bain.
3. Connectez les réservoirs avec des tuyaux.
4. Par soudage, soudez le tuyau inférieur et remplissez l'échangeur de chaleur avec de l'eau. Connectez le trou de sortie au conteneur principal.
5. Remplissez le système air comprimé et vérifiez l'étanchéité des coutures.
6. Essayez de garder la longueur des tuyaux aussi courte que possible. Cela est nécessaire pour que des flux importants d'énergie thermique soient rapidement transférés au liquide de refroidissement.
7. Avant d'installer l'appareil dans l'ensemble du système, montez les filetages sur la sortie puis sur le tuyau d'entrée.
8. Faites toutes les coutures aussi serrées que possible, sans espaces visibles.
9. Si vous ne prévoyez pas de pompe dans votre appareil, alors le système de circulation de l'eau doit être réalisé de cette manière : l'eau froide du réservoir s'écoule par un tuyau jusqu'au poêle, et eau chaude retourne au réservoir. Dans ce cas, installez les tuyaux selon un angle d'inclinaison de 2 à 5 degrés.
10. Pour réchauffer les pièces voisines, isolez le réservoir.
11. Le point faible de l’échangeur thermique est sa susceptibilité à la corrosion au contact de l’humidité. Les produits de transformation des métaux synthétiques ne conviennent pas dans ce cas, car ils ont une faible conductivité thermique. Il est préférable d'utiliser initialement des tuyaux plus durables en cuivre ou en acier pour fabriquer le système.

Fonctionnement de l'échangeur de chaleur

Selon les conseils des experts, les échangeurs de chaleur pour poêle à bois ne doit pas être très importante, avec une puissance qui correspond à la puissance du four. Le réservoir amovible doit être de taille moyenne pour que l'eau qu'il contient ait le temps de se réchauffer pendant que le feu brûle. Dans un grand réservoir, le processus de chauffage prendra beaucoup de temps. Ne versez pas d'eau dans un four en briques chaud équipé d'un échangeur de chaleur, et faites-le avec beaucoup de précaution. Utilisez des matériaux de haute qualité et résistants à la chaleur comme joint fileté pour connecter les tuyaux à l'échangeur de chaleur.

Si vous ne prévoyez pas d'utiliser de pompe dans votre système, les tuyaux doivent être positionnés comme suit : l'eau du réservoir amovible doit s'écouler par gravité à travers le tuyau jusqu'au four et à l'échangeur de chaleur, et de là monter chaude dans le réservoir. Le système fonctionnera de cette façon si vous placez les tuyaux en biais.

Lorsque vous fabriquez de vos propres mains un échangeur de chaleur pour un four, choisissez des matériaux résistants à la chaleur ; l'acier de haute qualité est idéal pour cela.

Échangeur de chaleur DIY pour un poêle ventral

Il n'est pas difficile de fabriquer un échangeur de chaleur pour une cheminée à la maison ; il faut d'abord s'approvisionner en outils :

• 2 feuilles de métal - 35x35 cm ;
• 8 morceaux de tuyau (diamètre - 3,2 cm, longueur - 30 cm) ;
• tuyau (longueur - 30 cm, diamètre - 5,7 cm);
• scie sauteuse pour le métal;
• marqueur pour marques;
• Machine de soudage;
• Seau en acier de 20 litres.

Technologie de fabrication :

1. Tout d’abord, réalisez les embouts. Découpez deux cercles d'un rayon de 15 cm dans une feuille de métal. Utilisez un marqueur pour les marquer pour les tuyaux. Au centre de chaque partie ronde, vous devez placer un tuyau d'un diamètre de 5,7 cm. À partir de ce tuyau en cercle, placez 8 éléments d'un diamètre de 3,2 cm.
2. Après avoir fait les marquages ​​​​corrects, percez des trous.
3. Pour assembler correctement et facilement l'échangeur de chaleur, vous pouvez préparer à l'avance un gabarit en contreplaqué de 2 cm d'épaisseur.
4. Insérez les tuyaux coupés dans les trous, soudez-les bien d'abord à un plan métallique rond, puis, en les retournant, à l'autre.

1. Après avoir tout soudé correctement, vous aurez un noyau d'échangeur de chaleur.
2. Un seau en acier convient comme carrosserie. Nettoyez-le du contenu, de la plaque éventuelle et de la rouille. Il est préférable de le brûler de l'intérieur et de le nettoyer avec une brosse métallique.
3. Avec de l'aide broyeur découpez le fond du seau, raccordez les tuyaux (entrée et sortie). Pour ce faire, utilisez des pièces de conduit de cheminée qui peuvent être achetées en magasin.
4. Au centre du côté de la structure, faites une marque pour le tuyau d'arrivée et découpez un trou avec des ciseaux.
5. Faites une encoche à une extrémité du tuyau et lorsque vous insérez le tuyau dans le seau, pliez les encoches pour fixer le tuyau au corps. Le tuyau d'entrée est installé.
6. Ensuite, placez le noyau préalablement préparé dans le corps, soudez-le et traitez toutes les coutures avec un agent spécial scellé et ignifuge.
7. Lorsque la structure sèche après le mastic, peignez-la et laissez-la sécher pendant une journée.
8. Fixez l'échangeur de chaleur pour le poêle, fabriqué par vous-même, à la cheminée du poêle ventral.
9. Si nécessaire, vous pouvez installer un ventilateur à proximité de l'appareil pour faire circuler l'air chaud dans la pièce.
10. L'appareil fini peut être portable ou stationnaire.

Un échangeur de chaleur à air comme celui-ci vous permettra d'utiliser n'importe quel appareil de chauffage plus efficacement. Grâce à son efficacité accrue, vous pouvez économiser sur le carburant et le chauffage en général. Comme vous pouvez le constater, fabriquer soi-même un échangeur de chaleur ne coûte pas beaucoup d'argent et de temps si vous disposez des connaissances nécessaires. matériaux de qualité, des outils et, bien sûr, de l'expérience.

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Échangeurs de chaleur, serpentins - pour la plupart d'entre nous, ces termes sont incompréhensibles. Les radiateurs, sèche-linge et radiateurs sont une autre affaire, car nous en rencontrons tous les jours. À propos, ce sont aussi des échangeurs de chaleur, ou plutôt certains types.

Cet article expliquera comment fabriquer vous-même un échangeur de chaleur.

Caractéristiques des échangeurs de chaleur

Créer un échangeur de chaleur n'est guère possible sans étudier au préalable les caractéristiques et le principe de fonctionnement de cet appareil. De manière générale, un échangeur de chaleur est un dispositif permettant d'échanger de l'énergie thermique entre deux milieux ne disposant pas de leur propre source d'énergie. Un poêle, par exemple, n'est pas un échangeur de chaleur, tandis qu'un banc de poêle, qui laisse passer le gaz de fumée et chauffe l'air de la pièce avec son aide, en est un.

Un autre type d'échangeur de chaleur, plus primitif, peut être considéré comme le processus de refroidissement d'une bouteille sous la pression de l'eau froide. eau du robinet. Dans ce cas, l’eau se réchauffe et le liquide contenu dans la bouteille se refroidit.

Qu’est-ce qui détermine l’efficacité d’un échangeur de chaleur ?

1. Tout d’abord, sur l’efficacité de cet appareil influence la différence de température entre deux environnements - plus elle est grande, plus gros montant Ils échangent de l'énergie.
2. D'autres pas moins facteur important est la conductivité thermique du matériau.
3. Enfin, la surface d'échange thermique est directement proportionnelle au rendement de l'appareil.

Important! Toute canalisation dans laquelle circule un fluide à une température différente de la température de l'air est considérée comme un échangeur de chaleur.

De quoi sont faits les échangeurs de chaleur ?

Il existe aujourd'hui de très nombreux modèles de cet appareil. Chaque artisan impliqué dans la fabrication d'un échangeur de chaleur a essayé d'apporter sa propre contribution, de l'améliorer d'une manière ou d'une autre. Il est donc impossible d’envisager toutes les options. Entre-temps, composants les plus populaires sont donnés ci-dessous :

• collectionneurs;
• radiateurs de voitures;
• registres;
• radiateurs de chauffage;
• contenants métalliques;
• bobines.

Technologie de fabrication

Le dispositif le plus simple de ce type peut être considéré comme un tuyau en cuivre de plusieurs mètres de long, enroulé en anneaux et installé dans un baril d'eau afin que seules l'entrée et la sortie restent à l'extérieur. Cette conception (appelée « serpentin ») est capable de refroidir ou de chauffer le liquide dans le baril, en fonction de ce qui est exactement nécessaire (dans la plupart des cas, un chauffage est requis).

Le « serpentin » coupe le pipeline à côté du four ou le réservoir de stockage. Le tuyau en spirale est installé à une hauteur de 1,5 à 2 m et devient source supplémentaire chaleur.

Important! Si le poêle est utilisé non seulement pour le chauffage, mais également pour l'approvisionnement en eau chaude, l'échangeur de chaleur ne doit pas absorber plus d'un dixième de la chaleur qu'il génère.

Séparément, il convient de parler de la longueur du tuyau, par exemple 2 kilowatts. Le critère principal dans ce cas est la conductivité thermique du matériau. Disons que le diamètre du tuyau est de 2 cm et que la différence de température est de 40ᵒC. Si vous faites des calculs simples, il s'avère que :

• les tuyaux métal-plastique avec un coefficient de conductivité thermique de 0,3 nécessiteront plus de 4 km ;
• tuyaux en acier avec un indicateur de 50 à 25 m;
• tuyaux en cuivre avec une conductivité thermique supérieure à 380 - seulement 3 m.

Après des problèmes arithmétiques similaires, il est bien évident que le plus matériel approprié est du cuivre. De plus, ce métal se plie facilement et est relié par un raccord fileté.

L'option la plus appropriée pour une chaudière ou un four. Pour le réaliser vous aurez besoin d'un réservoir métallique de vingt litres et de deux tubes en cuivre.

La première étape. S'il n'y a pas de réservoir approprié, une tôle d'acier de 2,5 mm d'épaisseur est prise et un réservoir du volume requis en est soudé. Le soudage doit être effectué avec une épaisseur minimale de coutures.

Deuxième étape. Le réservoir est installé à une hauteur de 1 m du sol, mais pas à plus de 3 m de poêle. Deux trous y sont pratiqués : un à droite, près du bas de la structure, le second à gauche, au point le plus haut.

Troisième étape. La sortie inférieure est reliée à la fournaise avec inclinaison minimale en baisse à 2ᵒ. La sortie supérieure est reliée avec une pente de 20ᵒ, mais dans l'autre sens.

Quatrième étape. A la sortie de la sortie inférieure, un robinet de vidange du réservoir de stockage est inséré. Au point le plus bas de la même sortie, un autre robinet est installé pour vidanger l'ensemble du système.

Cinquième étape. Une fois l'installation terminée, l'échangeur de chaleur est vérifié pour détecter les fuites. À des fins de test, il est rempli d'eau sous basse pression afin de détecter les fuites éventuelles.

Planche à tubes

Un échangeur de chaleur portant un nom aussi complexe peut également être fabriqué à la main, bien que cela nécessite un soudeur expérimenté ou des compétences pour travailler avec une machine à souder.

Pour la production, vous aurez besoin de :

• réservoirs métalliques scellés, 2 pièces ;
• tubes en cuivre de petit diamètre, 15-20 pcs.

Les réservoirs sont situés le long des bords et sont reliés entre eux par des tubes de cuivre installés en biais en différents points des réservoirs. L'eau se déplacera d'un réservoir à l'autre, et entre eux, à l'endroit où passent les tubes de liaison, la chaleur s'échangera.

Important! Ce système constitue la base du chauffage des bâtiments à plusieurs étages.

Gilet de sauvetage

Un type d’échangeur de chaleur tout aussi populaire est ce qu’on appelle la chemise d’eau. Il se compose de deux réservoirs scellés différents diamètres, l'un d'eux étant placé dans l'autre. Mais notons immédiatement qu'une telle conception est assez complexe à fabriquer et qu'il est impossible d'y faire face seul sans compétences particulières.

Que peut-on utiliser d'autre

Si vous ne trouvez pas de tuyau en cuivre pour une raison ou une autre, vous pouvez essayer de trouver quelque chose d'approprié dans votre décharge de ferraille « domestique » (chaque propriétaire devrait en avoir un). Par exemple, le serpentin peut être remplacé par un vieux sèche-serviettes, ou vous pouvez utiliser piles en fonte, après les avoir préalablement vérifiés pour l'étanchéité.

Les radiateurs des poêles de voiture peuvent également être considérés comme des échangeurs de chaleur prêts à l'emploi. Ils peuvent être utilisés comme éléments chauffants, après avoir réfléchi au préalable aux adaptateurs et, si nécessaire, connecté plusieurs radiateurs pour augmenter superficie totaleéchange de chaleur.

Les vieux chauffe-eau à gaz sont également parfaits pour chauffer l’eau. De plus, dans ce cas, vous n’aurez même rien à refaire.

Caractéristiques de fonctionnement

Un certain nombre d'exigences doivent être respectées lors de l'utilisation de cet appareil afin qu'il dure le plus longtemps possible sans causer absolument aucun dommage.

1. Il n'est pas souhaitable de fixer les tuyaux de l'échangeur de chaleur (le cas échéant) sur les murs de la pièce avec des attaches fixes en raison de la température élevée et, par conséquent, de la dilatation du métal.
2. S'il est nécessaire de sceller la connexion du pipeline avec l'échangeur de chaleur, seul un matériau capable de résister à des températures élevées peut être utilisé.
3. Ne versez pas d'eau dans un four en briques déjà chauffé avec un échangeur de chaleur.
4. Si la productivité du four est faible, il n'est pas souhaitable d'y installer un gros échangeur de chaleur, car cela lui coûterait trop d'énergie.

Cette option convient à ceux qui envisagent de chauffer plusieurs pièces, mais qui aiment en même temps le feu réel.

Conception

L'élément principal d'un tel système est un poêle-cheminée, à partir duquel de nombreux tuyaux remplis de liquide de refroidissement (souvent de l'eau) partent dans toutes les directions.

Le liquide peut circuler naturellement ou de manière forcée à l'aide de pompes spéciales. En d’autres termes, le four chauffe le liquide de refroidissement et des pompes le distribuent dans toute la zone chauffée.

L'installation d'un échangeur de chaleur peut augmenter considérablement l'efficacité du générateur de chaleur et, au lieu d'une pièce, comme dans les options précédentes, vous pouvez en chauffer deux à la fois sans frais particuliers.

Types principaux

Le marché moderne propose une grande variété de poêles-cheminées, et tous peuvent être équipés d'un échangeur de chaleur si du chauffage est nécessaire. grande surface. Dans le même temps, certains font attention au type de carburant utilisé, d'autres à la puissance. Vous trouverez ci-dessous les options les plus populaires.

L'appareil à pellets, comme son nom l'indique, se distingue par le fait qu'au lieu de bois, il est alimenté avec des pellets - un combustible respectueux de l'environnement, produit par pressage des déchets de l'industrie de transformation du bois et fourni sous forme de granulés.

La principale raison de la popularité de ce type de carburant est son faible coût. De plus, lorsqu'il est brûlé, il n'émet pratiquement pas de suie, il est donc généralement admis que c'est l'avenir.

Les fours de cuisson ne sont pas moins populaires, en raison de leur multifonctionnalité. Avec leur aide, vous pouvez non seulement chauffer la pièce, mais aussi cuisiner des aliments. Original, pratique et probablement même romantique (c'est-à-dire cuisiner au coin du feu).

conclusions

Maintenant, après avoir lu l'article, vous devriez comprendre ce qu'est un échangeur de chaleur pour un four et quel est son objectif, ainsi que comment fabriquer vous-même ses versions les plus simples. Ce n'est pas aussi difficile à faire qu'il n'y paraît à première vue, il suffit de décider du type d'échangeur de chaleur et de sélectionner Meilleure option système de chauffage.

Vidéo - Poêle cheminée avec échangeur de chaleur. Échangeur de chaleur à faire soi-même pour un four

Les échangeurs de chaleur sont le nom général des appareils unis par le principe de fonctionnement.

Ils sont utilisés dans les secteurs chimiques, pétroliers, gaziers et autres.

Dans la vie de tous les jours, ils sont utilisés pour augmenter l'efficacité poêles faits maison, dans les chaudières chauffage indirect, pour le fonctionnement conjoint de différents liquides de refroidissement, lorsque l'un d'eux est plus cher (pour économiser de l'argent), en général, partout où il est nécessaire de refroidir, chauffer ou transférer la température à un liquide ou à un gaz.

Comment ça marche, pourquoi et comment fabriquer un échangeur de chaleur de vos propres mains.

Ainsi, le but de l’appareil est de transférer la température d’un environnement à un autre. Les sources de chaleur et les liquides de refroidissement peuvent être divers liquides, gaz et vapeur. Les environnements instables sont séparés par un matériau présentant une conductivité thermique appropriée à cet effet. L'exemple le plus simpleéchangeur de chaleur - un radiateur d'ambiance ordinaire. La source de chaleur chauffe l’eau. Le fluide chauffé est l’air de la pièce. Et le matériau de séparation est le métal à partir duquel le radiateur est fabriqué.

Le matériau intermédiaire à utiliser joue un rôle important dans son degré de conductivité thermique. Les leaders de cet indicateur sont l'argent et le cuivre. Mais pour des raisons évidentes, le cuivre est le plus souvent utilisé.

Dispositif d'échangeur de chaleur

Le cuivre transfère la chaleur 7,5 fois mieux que l’acier, et le plastique est 200 fois pire que l’acier. Il s'avère que, toutes choses égales par ailleurs, 1,7 mètre de cuivre, 12 mètres d'acier et 2 000 mètres de tuyaux en plastique transféreront la même quantité de chaleur.

Types

Selon leur destination, les échangeurs de chaleur sont divisés en :

1. Refroidissement.
2. Chauffage.

Les radiateurs, au contraire, contiennent un gaz (liquide) chauffé qui partage la chaleur avec un liquide froid (gaz) en circulation.

Conception d'un échangeur de chaleur de surface

Les « chauffages » et les « refroidisseurs » peuvent différer par leur conception :

1. Surface (cas où les médias entrent en contact par une surface intermédiaire).
2. Régénératif (alimentation alternée de fluides froids et chauds vers une buse spéciale qui, en chauffant et en refroidissant, régule la température du fluide).
3. Mélange (introduire un milieu directement dans un autre et les mélanger).

Il faut dire que les échangeurs de chaleur à surface sont les plus souvent utilisés. Leur forme diffère considérablement. Il en existe trois types ici :

1. Lamellaire (nombreuses plaques assemblées en cassettes à travers les labyrinthes desquelles passe du liquide).
2. Bobines (tube mince torsadé en spirale).
3. Tuyau dans tuyau.

Le chauffage à double combustible peut être très pratique, surtout lorsqu’une source de chauffage tombe en panne. Ils disposent de deux chambres de combustion et sont produits en différentes versions : gaz - électricité, gaz - charbon, etc. Nous examinerons la conception du système et les méthodes d'installation ci-dessous.

Considérons les caractéristiques du choix d'un thermostat pour un radiateur de chauffage.

Les méthodes de chauffage conventionnelles peuvent s’avérer peu pratiques dans certaines situations. Se chauffer sans gaz ni bois peut être une bonne alternative..html Voyons comment organiser le chauffage d'une pièce sans utiliser de bois ni de gaz.

Fabriquer un échangeur de chaleur tuyau dans tuyau de vos propres mains

Principe de fonctionnement, avantages et inconvénients

Comme son nom l’indique, l’échangeur de chaleur est un gros tuyau avec un plus petit à l’intérieur. Le fluide de refroidissement ou de chauffage se déplace à travers le tuyau intérieur et le liquide à refroidir est amené au tuyau extérieur.

Un échangeur de chaleur à tuyaux peut être constitué de plusieurs unités connectées en série.

Cette conception simple présente les avantages suivants :

• convient à tout liquide de refroidissement ;
• facile à réaliser soi-même ;
• facile à nettoyer;
• dure longtemps;
• adapté au travail sous pression (contrairement au type à plaque);
• vous pouvez régler la vitesse de déplacement des liquides en modifiant la taille des tuyaux.

Cependant, tout doit être soigneusement calculé et les tuyaux peuvent être assez coûteux.

Fabrication

Tu auras besoin de:

• Tubes de différents diamètres (de préférence en cuivre) – 2 pcs.
• Tés en forme de T (le diamètre est le même que celui du plus grand tube) – 2 pcs.
• Tubes courts d'égale longueur, diamètre = sortie té. - 2 pièces.
• Soudure et électrodes, ou un fer à souder puissant et soudure au cuivre.
• Bulgare.
• Roulette.

Nous utiliserons des tubes en cuivre à paroi mince. Nous sélectionnons des segments de longueur appropriée pour que le diamètre de l'un soit au moins 4 mm plus grand que l'autre (l'écart sera de 2 mm de chaque côté).

1. Nous soudons des tés sur le tube extérieur des deux côtés (latéralement).
2. Nous insérons un tube de plus petit diamètre à l'intérieur et, en faisant bouillir les extrémités du plus grand tube, y fixons le tube intérieur.
3. Nous soudons des tubes courts à travers lesquels le liquide s'écoulera jusqu'aux sorties des tés en forme de T.
4. Si ce n'est pas du cuivre qui a été utilisé, mais billette d'acier, son efficacité sera nettement inférieure. Il est logique d'augmenter la surface de travail en réalisant une batterie d'échangeurs de chaleur séparés. Ils sont reliés en série par des petits tronçons de tuyaux soudés à l'un ou l'autre té. Le résultat devrait être un serpent.

Pour travailler avec des fluides contaminés, les échangeurs de chaleur sont rendus pliables afin de pouvoir être nettoyés ultérieurement. Pour les liquides purs, des échangeurs de chaleur non séparables sont réalisés.

Ensemble échangeur de chaleur à plaques d'air à faire soi-même avec ventilateur

Faisons un radiateur domestique à partir d'un échangeur de chaleur à plaques. Il peut par exemple être raccordé à une chaudière dotée d'une chemise d'eau.

Tu auras besoin de:

• prêt Echangeur de chaleur à plaques, Pas grande taille;
• raccordements de conduits d'air ;
• ventilateur;
• contreplaqué pour l'assemblage du cadre (ses dimensions doivent correspondre aux dimensions des parois latérales de l'échangeur de chaleur) – 4 pièces ;
• contreplaqué pour la partie avant du cadre – 1 pièce ;
• Tôle;
• un bloc (d'une longueur suffisante pour un cadre et 4 barres courtes) ;
• vis autotaraudeuses;
• roulette;
• scie sauteuse;
• Tournevis

Progrès:

1. Une boîte est fabriquée à partir de morceaux de contreplaqué. Coins intérieurs sont fixés à l'aide de barres sur vis autotaraudeuses. L'échangeur de chaleur doit être fermement inséré dans le cadre.
2. Nous attachons une feuille de métal sur un côté du cadre et découpons un trou au milieu dans lequel le ventilateur sera inséré.
3. Nous fabriquons un cadre à partir d'un bloc. Nous l'attachons au côté opposé du cadre.
4. Des tuyaux de ventilation sont fixés au cadre.

En installant un tel appareil le long du trajet de l'air froid de la rue, vous pouvez vous rafraîchir, mais air chaud. Les pertes de chaleur dues à la ventilation de la pièce seront réduites de 3 fois.

Échangeur de chaleur à eau à faire soi-même pour un four

Pour augmenter le rendement d'une chaudière avec circuit d'eau. Structure métallique constitués de tuyaux de grand diamètre seront intégrés au four et connectés à la canalisation de chauffage.

Quelques recommandations générales :

• Le diamètre des tuyaux ne doit pas être inférieur à 2,5 cm, sinon l'échangeur de chaleur ralentira le mouvement du liquide.
• Calcul approximatif de la surface de l'échangeur de chaleur : 1 m 2 pour 3 à 5 kW de puissance du four.
• Mais si le poêle chauffe non seulement la maison, mais aussi l'eau, l'échangeur de chaleur doit « prendre » plus de 1/10 de la chaleur.

La conception de l'échangeur de chaleur est constituée de deux tuyaux horizontaux, entre lesquels est soudée une batterie de 6 à 9 tuyaux du même diamètre.

1. La sortie de l'échangeur thermique se trouve en partie supérieure, l'entrée (par laquelle sera alimenté le flux de retour) se trouve en partie inférieure.
2. Des filetages sont coupés sur les tuyaux d'entrée et de sortie pour le raccordement aux tuyaux de chauffage.
3. L'installation dans la cavité du four commence au stade de la pose des fondations du four.
4. Au fur et à mesure de la construction des rangées du four, la structure tubulaire est constamment fixée et sa position est surveillée (vers la sortie du liquide de refroidissement légèrement plus haute que le niveau).
5. Lorsque le four est terminé, l'échangeur de chaleur est connecté au chauffage. Cela se fait à l'aide d'un couplage. Un long filetage est coupé à une extrémité, un écrou étroit est vissé, puis l'accouplement est vissé jusqu'à ce qu'il s'arrête. Les filetages du deuxième tuyau sont enveloppés de ruban FUM, d'étoupe, etc., puis le raccord est tordu en verso. Pour éviter toute fuite au joint du premier tuyau, le filetage est également enveloppé de ruban FUM et pressé avec un écrou.
6. Le système avec l'échangeur de chaleur est rempli d'eau et un incendie d'essai est effectué.

La qualité des coutures doit être idéale, car l'échangeur de chaleur devra fonctionner à hautes températures oh, il n'y aura pas d'accès, et les fuites entraîneront la réparation de tout le poêle !

Une option pour un échangeur de chaleur pour un four peut être un réservoir, à l'intérieur duquel passe une partie de la cheminée chaude. Un tel dispositif est plus facile à entretenir et à démonter si nécessaire, mais un peu plus difficile à réaliser.

Que faire du régulateur de puissance ?

Un petit appareil peu coûteux permettra d'économiser considérablement de l'argent et aidera à régler l'échangeur de chaleur à la température souhaitée.

Pour l'installer sur le tube de l'échangeur de chaleur, vous devez connecter le thermostat aux bornes, puis les fils d'alimentation.

Vous pouvez éviter des travaux inutiles en achetant un régulateur avec un appareil de chauffage intégré. Il n'y aura pas de différence de prix notable.

Un échangeur de chaleur peut être un excellent ajout à votre fournaise et améliorera son efficacité. Il peut être installé sur trous d'aération et chauffer l'air qui passe dans la maison, fournir de l'eau chaude à la maison, forcer un poêle conventionnel à dégager plus de chaleur, et bien plus encore.

Très informations réelles en temps de crise, quand il y a peu d’argent et que les prix sont exorbitants. J'ai aussi du mal avec le chauffage de ma datcha en ce moment, je penche pour planchers chauffants. J'aimerais lire quelque chose sur ce sujet.

C'est un bon moyen, bien sûr, et plus économique, mais il faut avoir des mains d'homme)) Eh bien, c'est plus facile pour une femme d'acheter du matériel prêt à l'emploi. Mais l'idée est bonne, un article pédagogique pour mains folles

Lorsqu'on utilise une fournaise pour chauffer sa maison, la question se pose, comment augmenter la productivité de l'appareil de chauffage ? Cela peut être fait en installant un échangeur de chaleur sur la cheminée. Il utilisera l'énergie des produits de combustion du carburant pour chauffer la pièce.

Types d'installations

Cette unité utilise l'énergie thermique du conduit de cheminée, qu'elle transfère au liquide de refroidissement. La configuration de l'appareil dépend du type et de la conception de la cheminée ainsi que du matériau dans lequel elle est fabriquée. Le liquide de refroidissement peut être :

• l'eau claire;
• air;
• tous les liquides qui ne gèlent pas ;
• huile.

Tous les échangeurs de chaleur sont divisés en air et liquide. Les installations aériennes ont une conception assez simple. Vous pouvez les fabriquer vous-même en utilisant les matériaux disponibles. L'inconvénient de cette unité est sa faible productivité.

Un échangeur de chaleur qui utilise un liquide comme liquide de refroidissement a une conception plus complexe. Pour que cette installation fonctionne efficacement, vous devez suivre certaines recommandations d'installation. Mais si tout est fait correctement, une cheminée avec échangeur de chaleur peut servir de système de chauffage à part entière pour un petit maison de campagne ou des bains.

Conception d'un échangeur de chaleur à air

L'échangeur de chaleur à air pour la cheminée est un corps creux relié au système de chauffage à l'aide de tuyaux spéciaux. Un dispositif de freinage spécial est installé à l'intérieur du boîtier pour les gaz formés lors de la combustion du carburant. Le plus souvent, il s'agit d'un système de registre spécifique avec de petites découpes pour le flux d'air. Dans certains modèles d'échangeurs de chaleur, il est possible de réguler la force de tirage dans le canal d'évacuation des fumées, ce qui affecte la productivité de l'unité.

Ce dispositif fonctionne grâce au principe de convention. Il y a un trou au bas de l'échangeur de chaleur par lequel l'air froid pénètre dans le corps. Il se réchauffe rapidement à cause de la température élevée de la cheminée, après quoi il retourne dans la pièce. Ainsi, en quelques minutes, la pièce où est installée cette unité devient sensiblement plus chaude.

L'avantage de cette conception est une augmentation significative des performances du poêle. En utilisant le même montant combustible solide Vous pouvez obtenir plusieurs fois plus d'énergie thermique.

Conception d'un échangeur de chaleur liquide

Cette unité est un serpentin ordinaire avec de l'eau, qui est en contact avec la surface extérieure de la cheminée. Des tubes minces sont insérés dans un boîtier métallique et isolés avec de la laine de basalte. Le cuivre est utilisé comme matériau pour la fabrication de tubes de liquide de refroidissement. Il possède un coefficient de conductivité thermique élevé, ce qui permet de minimiser le diamètre du pipeline.

Le serpentin est directement relié au système de chauffage et installé sur la cheminée. Au sommet de l'unité, il devrait y avoir un réservoir spécial conçu pour collecter le liquide dilaté par le chauffage.

COMMENT FAIRE UN ÉCHANGEUR DE CHALEUR (BOBINE)

Principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur liquide :

• en raison de la température élevée qui se forme à l'intérieur de la cheminée, le liquide dans la canalisation se réchauffe ;
• l'eau chaude se dilate, la faisant se déplacer le long du serpentin et s'écouler par gravité dans le radiateur de chauffage ;
• V appareil de chauffage le liquide chaud déplace le liquide froid ;
• le processus est répété depuis le début. Eau froide retourne dans l'échangeur de chaleur, où il se réchauffe à nouveau.

Malgré la productivité élevée de cette unité, elle présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, un échangeur de chaleur liquide est assez difficile à installer ; vous devez surveiller en permanence le fonctionnement du système de chauffage et surveiller les indicateurs de pression. Ce paramètre ne peut pas être utilisé dans période hivernale lorsque le liquide dans le serpentin peut geler. Vous pouvez également obtenir effet inverse lorsque, en raison de la baisse de température dans la cheminée, le tirage diminue, ce qui entraîne une augmentation du volume de bois de chauffage pour obtenir une certaine quantité de chaleur.

Quels matériaux peuvent être utilisés ?

Un échangeur de chaleur de haute qualité pour la cheminée est en acier inoxydable austénitique de qualité alimentaire. Cela fonctionne très bien sous une exposition constante à des températures élevées. Le nickel, contenu dans l'alliage, forme un film spécial à la surface du pipeline, résistant aux environnements agressifs.

L'acier galvanisé peut être utilisé comme matériau pour le tuyau de l'échangeur de chaleur. Avec un fort chauffage au-dessus de 200°C, le zinc contenu dans le métal commence à s'évaporer. A une température de 500°C, sa concentration dans l'air devient dangereuse pour la santé humaine. Mais si votre système de chauffage fonctionne dans une plage de température plus petite, ce matériau est totalement sûr.

Comment fabriquer cet appareil soi-même ?

Fabriquer un échangeur de chaleur pour une cheminée de vos propres mains est assez simple. Pour ce faire, utilisez les matériaux suivants :

• tôle mesurant 0,35 m x 0,35 m - 2 pièces ;
• tuyau d'un diamètre de 0,032 m et d'une longueur de 2,4 m - 1 pièce;
• tuyau d'un diamètre de 0,058 m et d'une longueur de 0,3 m - 1 pièce;
• récipient métallique cylindrique d'un volume de 20 l – 1 pc.

Instructions étape par étape pour fabriquer un échangeur de chaleur :

1. Découpez deux cercles d'un rayon de 0,15 m dans des feuilles de métal. Ils feront office de bouchons.
2. Sur une feuille de métal, marquez les emplacements de pose des tuyaux. Le plus grand cercle d'un diamètre de 58 mm doit être au centre et le long du contour, il doit y avoir huit petits cercles d'un diamètre de 32 mm.
3. Un tuyau d'un diamètre de 5,8 cm doit être coupé en huit parties égales à l'aide d'un broyeur.
4. Soudez un bouchon à une extrémité du tuyau le plus grand.
5. Soudez un à un chaque tuyau d'un diamètre de 3,2 cm à un cercle métallique.
6. Placez un autre bouchon du côté opposé des tuyaux, puis soudez-le.
7. À l'aide d'un broyeur, coupez le fond du récipient métallique.
8. Sur la surface latérale du boîtier métallique, découpez deux trous sur les côtés opposés. Leur diamètre doit correspondre aux paramètres de la cheminée.
9. Soudez les tuyaux aux trous préparés, avec lesquels l'unité sera raccordée à la cheminée.
10. Insérez le noyau préparé dans le boîtier avec des tuyaux. Fixez soigneusement la structure par soudage.
11. Connectez l'échangeur de chaleur à la cheminée.
12. Traitez l'unité finie avec de la peinture résistante à la chaleur.

Échangeur de chaleur à tube de cuivre bricolage

Cette unité est un serpentin de tuyau en cuivre qui s'enroule autour de la cheminée. Il se réchauffe rapidement et l'air qui circule à l'intérieur devient chaud. Fournir haute efficacité de ce système sans utilisation de pompe, la longueur de la batterie ne doit pas dépasser 3 m.

Cette conception peut être réalisée par soudage à l'argon. L'option de fixation à l'aide d'étain est autorisée. Dans ce cas, toutes les surfaces doivent être dégraissées à l'acide phosphorique.

Aux extrémités du tuyau en cuivre, il devrait y avoir filetage extérieur pour connecter un réservoir d'eau à distance. Il doit être situé au-dessus de la batterie, ce qui garantira une productivité maximale du système.

Nous utilisons l'ondulation

Cette option d'échangeur de chaleur est la plus simple et nécessite le minimum de coûts de matériaux. Pour ce faire, utilisez un long Tuyau ondulé. Il doit être enroulé autour de la cheminée.

L'air à l'intérieur de l'ondulation se réchauffera très rapidement. Il suffit simplement de le rediriger vers la pièce voisine. Pour augmenter le transfert de chaleur, enroulez du papier d'aluminium autour de l'ondulation.

Pour un fonctionnement sûr d'un système de chauffage utilisant des échangeurs de chaleur de différentes configurations, il est nécessaire de vérifier en permanence les raccordements à la cheminée. Si vous détectez le moindre écart, rétablissez immédiatement l'étanchéité des coutures.

Vidéo : Cheminée dans une chemise d'eau