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La ventilation des pièces telles que la salle d’opération est nécessaire pour maintenir des conditions d’hygiène. Les salles blanches sont un environnement où il n’y a pas de micro-organismes ni de substances nocives pouvant nuire à la santé humaine. C’est dans ces conditions que les médicaments sont fabriqués, que les patients sont opérés et soignés, que le sang est transfusé, que les montres et les optiques sont fabriquées, que la microélectronique est assemblée et que les aliments sont transformés. Assurer et maintenir des conditions sanitaires et hygiéniques, ainsi qu'un climat contrôlé dans de tels locaux, jouent un rôle particulièrement important. Un microclimat favorable est obtenu grâce aux systèmes de ventilation. Cependant, la ventilation des salles blanches ne devrait pas être standard. Le choix d'un tel dispositif de climatisation dépend de la charge fonctionnelle, de la taille et de la classe de propreté. Ce dernier représente certaines exigences quant au niveau de particules et d'impuretés dans l'air.

Les salles blanches sont divisées en trois classes, différant par le nombre de micro-organismes par unité de volume :

La ventilation dans les salles blanches réduit la propagation des micro-organismes, fournit de l’air pur, empêche l’entrée d’air contaminé et contrôle les niveaux de température et d’humidité. La plupart système efficace la distribution de l'air est considérée comme l'installation de filtres sur tout le périmètre de la zone du plafond. En règle générale, les salles blanches sont divisées en quatre types principaux, chacun ayant un débit d'air différent :

• Salle blanche avec flux d’air multidirectionnel. Ceci peut être réalisé en utilisant une ventilation conventionnelle, qui utilise la méthode classique de fourniture d'air via des distributeurs d'air.
• Salle blanche avec flux d’air unidirectionnel. Ce type consiste à fournir de l'air pur à l'aide d'un système de filtrage tout en maintenant la direction du mouvement. Ce flux est aussi appelé « laminaire », ce qui assure grande importanceéchanges d'air à faible vitesse (0,3 m/sec sur toute la zone).
• Salle blanche à flux mixte. Dans les zones où le produit est exposé à une contamination, une armoire de laboratoire à flux unidirectionnel est installée.

Systèmes de ventilation de soufflage et d'extraction pour salles blanches

Les salles blanches comprennent celles où la microélectronique est assemblée, les médicaments sont fabriqués et les montres sont produites. Le microclimat de ces pièces doit être stable
La ventilation d'alimentation d'une salle blanche fournit de l'air pur dans la pièce avec les paramètres spécifiés pour microclimat favorable. Ce système de ventilation traite et purifie l'air avant son soufflage, régule le niveau d'humidité et la température. Ventilation par aspiration une salle blanche élimine l'air contaminé, assure la fréquence de renouvellement d'air nécessaire et maintient une pression négative dans certaines zones de la pièce.

Les spécialistes de notre société « Vent-m » possèdent les connaissances et les compétences pratiques nécessaires pour installer la ventilation dans les salles blanches. Compte tenu de toutes les caractéristiques de ces locaux, ils choisissent certain type appareils et installez-les avec un niveau de qualité élevé.

GOST R 56190-2014

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Chambres propres

Méthodes d'économie d'énergie

Salles blanches. Efficacité énergétique

OK 13.040.01 ;
19.020
OKP 63 1000
94 1000

Date d'introduction 2015-12-01

Préface

1 DÉVELOPPÉ par l'organisme public panrusse « Association des ingénieurs en contrôle de la micropollution » (ASINCOM) avec la participation de la société par actions ouverte « Centre de recherche pour le contrôle et le diagnostic » systèmes techniques" (JSC "SRC KD")

2 INTRODUIT Comité technique sur la normalisation TC 184 "Assurer la propreté industrielle"

3 APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 24 octobre 2014 N 1427-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (article 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) « Normes nationales », et le texte officiel des modifications et amendements est publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans Système d'Informationà usage général - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

Introduction

Introduction

Les salles blanches sont largement utilisées dans les secteurs de l’électronique, de l’instrumentation, des produits pharmaceutiques, alimentaires et autres, des dispositifs médicaux, des hôpitaux, etc. Ils font désormais partie intégrante de nombreux processus modernes et constituent un moyen de protéger les personnes, les matériaux et les produits de la contamination.

Dans le même temps, les salles blanches nécessitent une consommation d’énergie importante, principalement pour la ventilation et la climatisation, qui peut dépasser de plusieurs dizaines de fois la consommation d’énergie des salles ordinaires. Ceci est dû à des taux de renouvellement d’air élevés et, par conséquent, à des besoins importants en matière de chauffage, de refroidissement, d’humidification et de déshumidification de l’air.

Pratique établie de création salles blanches se concentre sur la garantie de classes de propreté spécifiées sans accorder l'attention voulue aux tâches d'économie des ressources énergétiques.

Maintenir une propreté donnée dans une pièce est une tâche difficile et complexe. Il est nécessaire de connaître précisément les caractéristiques d'émission des particules et, à partir de celles-ci, d'effectuer des calculs de débit d'air et de taux de renouvellement d'air, ce qui n'est pas toujours possible. La concentration de particules dans l’air est probabiliste et dépend de nombreux facteurs : influence humaine, processus, équipements, matériaux et produits, difficiles à estimer avec précision, notamment au stade de la conception. Pour cette raison, les décisions de conception sont prises avec une grande marge afin de garantir la classe de propreté requise lors de la certification et de l'exploitation.

Une salle blanche bien conçue et construite a une marge de propreté. La pratique actuelle de certification et d’exploitation des salles blanches ne prend pas en compte cette réserve, ce qui entraîne une consommation énergétique inutile.

Une autre raison des taux de renouvellement d'air trop élevés inclus dans les projets est l'application d'exigences réglementaires qui ne s'appliquent pas aux cet objet. Par exemple, l'annexe 1 de GOST R 52249-2009 « Règles de production et de contrôle qualité des médicaments » (GMP) établit que le temps de récupération d'une salle blanche pendant la production de médicaments stériles ne doit pas dépasser 15 à 20 minutes. Pour répondre à cette exigence, le taux de renouvellement d'air peut dépasser largement les valeurs nécessaires pour assurer la classe de propreté en régime permanent.

L'extension des exigences relatives à la production de médicaments stériles aux médicaments et autres produits non stériles, y compris à des fins non médicales, entraîne un gaspillage d'énergie important.

Des conseils sur les économies d'énergie dans les salles blanches sont donnés dans les normes britanniques BS 8568:2013* et Society of German Engineers VDI 2083 Part 4.2.
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ici et plus loin dans le texte peut être obtenu en suivant le lien vers le site http://shop.cntd.ru. - Note du fabricant de la base de données.


Cette norme fournit des exigences pour déterminer la réserve de marche réelle aux étapes de certification et d'exploitation en fonction de la consommation réelle des ressources énergétiques tout en garantissant le respect d'une classe de propreté donnée. Les économies d'énergie doivent être assurées non seulement au stade de la conception des salles blanches, mais également assurées lors de la certification et de l'exploitation.
________________

A. Fedotov. - "Economiser l'énergie dans les salles blanches". Technologie des salles blanches. Londres, août 2014, pp.14-17 Fedotov A.E. "Économie d'énergie dans les salles blanches" - "Technologie de la Propreté" N 2/2014, pp. 5-12 Salles blanches. Éd. A.E. Fedotova. M., ASINKOM, 2003, 576 p.


Lors de la certification et de l'exploitation des salles blanches, les émissions réelles de particules doivent être évaluées et, sur cette base, le débit d'air et le taux de renouvellement d'air requis doivent être déterminés, qui peuvent être nettement inférieurs aux valeurs de conception.

Cette norme offre une approche flexible pour déterminer le taux de renouvellement d'air, en tenant compte de la libération réelle de particules et processus technologique.

1 domaine d'utilisation

Cette norme spécifie les méthodes d'économie d'énergie dans les salles blanches.

La norme est destinée à être utilisée dans la conception, la certification et l'exploitation de salles blanches afin d'économiser les ressources énergétiques. La norme prend en compte les spécificités des salles blanches et peut être utilisée dans diverses industries(radioélectronique, instrumentation, pharmaceutique, médical, alimentaire, etc.).

La norme n'affecte pas les exigences en matière de ventilation et de climatisation établies par les documents réglementaires et juridiques sur la sécurité du travail avec des micro-organismes pathogènes, des substances toxiques, radioactives et autres substances dangereuses.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R EN 13779-2007 Ventilation dans bâtiments non résidentiels. Exigences techniques pour les systèmes de ventilation et de climatisation

GOST R ISO 14644-3-2007 Salles blanches et environnements contrôlés associés. Partie 3. Méthodes d'essai

GOST R ISO 14644-4-2002 Salles blanches et environnements contrôlés associés. Partie 4. Conception, construction et mise en service

GOST R ISO 14644-5-2005 Salles blanches et environnements contrôlés associés. Partie 5. Fonctionnement

GOST R 52249-2009 Règles pour la production et le contrôle de la qualité des médicaments

GOST R 52539-2006 Pureté de l'air dans les établissements médicaux. Exigences générales

GOST ISO 14644-1-2002 Salles blanches et environnements contrôlés associés. Partie 1. Classification de la pureté de l'air

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou à l'aide de l'index d'information annuel « Normes nationales » , publié à compter du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel « Normes nationales » pour l'année en cours. Si une norme de référence non datée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte de toute modification apportée à cette version. Si une norme de référence datée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (adoption) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est faite qui affecte la disposition mentionnée, il est recommandé que cette disposition soit appliquée sans tenir compte de cette modification. Si l'étalon de référence est annulé sans remplacement, il est alors recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle une référence à celui-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise des termes et définitions conformes à GOST ISO 14644-1, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

3.1 le temps de récupération: Le temps nécessaire pour que la concentration de particules dans la pièce diminue de 100 fois par rapport à la concentration initiale suffisamment élevée de particules.

Remarque - La méthode de détermination du temps de récupération est donnée dans GOST R ISO 14644-3 (clause B.12.3).

3.2 taux de change d'air N: Rapport de débit d'air L(m/h) au volume de la pièce V(m), N=L/V, h.

3.5 flux d'air L: La quantité d'air fournie à la pièce par heure, m/h.

4 Principes d'économie d'énergie dans les salles blanches

4.1 Mesures d'économie d'énergie

Les mesures d'économie d'énergie peuvent être générales pour tous les bâtiments, industries et systèmes CVC ou spécifiques aux salles blanches.

4.2 Mesures générales

À mesures générales se rapporter:

- minimiser les gains et les pertes de chaleur, isoler les bâtiments ;

- récupération de la chaleur;

- la recirculation de l'air avec réduction au minimum de la proportion d'air extérieur, lorsque cela n'est pas interdit par des normes impératives ;

- placement d'industries à forte intensité énergétique dans zones climatiques qui n'exigent pas des coûts excessivement élevés pour le chauffage et l'humidification de l'air en hiver, ni pour le refroidissement et la déshumidification en été ;

- utilisation de ventilateurs, de climatiseurs et de refroidisseurs très efficaces ;

- exclusion des plages de changements de température et d'humidité déraisonnablement strictes ;

- maintenir l'humidité de l'air à un niveau minimum en hiver ;

- évacuation de la chaleur excédentaire des équipements principalement par des systèmes locaux intégrés à l'équipement, plutôt que par des moyens de ventilation et de climatisation, etc.

- utilisation d'équipements de protection pour les lieux de travail et de sorbonnes qui ne nécessitent pas l'évacuation de grands volumes d'air lors du travail avec produits dangereux(par exemple, équipements fermés, systèmes à accès restreint, isolateurs) ;

- l'utilisation d'équipements dotés d'une réserve de puissance (par exemple, climatiseurs, filtres, etc.), en gardant à l'esprit que les équipements ayant une puissance nominale plus élevée consomment moins d'énergie pour effectuer une tâche donnée ;

Remarque - Avec le même débit d'air, un ventilateur (climatiseur) avec une puissance nominale plus élevée aura moins de consommation d'énergie.


- d'autres mesures conformément à 4.4.2.

4.3 Mesures particulières

Ces mesures prennent en compte les caractéristiques des salles blanches et comprennent :

- réduire à un minimum raisonnable la superficie des salles blanches et autres locaux climatisés ;

- exclusion de l'établissement de classes de propreté déraisonnablement élevées ;

- justification des taux de renouvellement d'air, en évitant des valeurs trop élevées, notamment en raison d'exigences déraisonnablement strictes en matière de temps de récupération ;

- utilisation de filtres HEPA et ULPA à faible perte de charge, par exemple des filtres à membrane en Téflon ;

- colmater les fuites au niveau des joints des ouvrages d'enceinte ;

- application d'une protection locale lors de la mise en place d'une classe élevée dans une zone limitée en fonction des exigences du procédé ;

- réduire les effectifs ou utiliser des technologies sans pilote (par exemple, utilisation d'équipements fermés, d'isolateurs) ;

- réduction de la consommation d'air en dehors des heures de travail ;

- détermination aux étapes de certification et d'exploitation de la valeur réelle de la réserve de marche apportée par le projet ;

- le strict respect des exigences d'exploitation, notamment en matière d'habillement, d'hygiène du personnel, de formation, etc. ;

- détermination des débits d'air réellement nécessaires pendant les essais et pendant le fonctionnement et régulation des débits d'air aux valeurs minimales, sur la base de ces données ;

- exploitation d'une salle blanche à consommation énergétique réduite, sous réserve du respect des exigences de la classe de propreté ;

- confirmation de la capacité à fonctionner avec une consommation d'énergie réduite par un contrôle continu de la propreté (surveillance) et des certifications répétées ;

- d'autres mesures conformément à 4.4.2.

4.4 Étapes d'économie d'énergie

4.4.1 Général

Les besoins en ressources énergétiques sont évalués aux étapes de conception, de certification et d’exploitation.

Le principal facteur déterminant le besoin en ressources énergétiques est la consommation d’air (taux de renouvellement de l’air).

Le débit d'air doit être déterminé au stade de la conception. Dans ce cas, une certaine réserve est prévue pour prendre en compte l'incertitude due au manque de données précises sur les rejets de particules par les équipements, les processus et pour d'autres raisons.

Au stade de la certification, l'exactitude des solutions de conception est vérifiée et la réserve réelle des systèmes de ventilation et de climatisation en termes de débit d'air est déterminée.

Pendant le fonctionnement, la conformité de la salle blanche à la classe de propreté spécifiée est contrôlée.

NOTE Cette approche diffère de la pratique actuelle. Traditionnellement, le débit d'air est déterminé au stade de la conception (dans le projet) ; dans le local construit, lors de la certification, la conformité du débit d'air avec celui spécifié dans le projet est vérifiée, et ce débit d'air est maintenu pendant l'exploitation. Dans ce cas, la conception prévoit une redondance du flux d'air en raison de la présence d'une certaine incertitude, mais cette redondance n'est pas révélée lors des tests. De plus, la pièce fonctionne à des taux de renouvellement d'air trop élevés, ce qui entraîne une consommation d'énergie excessive.


Cette norme prévoit la détermination de la réserve réelle en solutions de conception et le fonctionnement des salles blanches aux débits d'air réellement requis, qui s'avèrent inférieurs aux valeurs de conception du montant de la réserve établie lors des essais.

La norme prévoit commande flexible détermination des taux de renouvellement d'air.

4.4.2 Conception

Des mesures générales et spécifiques d'économie d'énergie (voir 4.2-4.3) doivent être prises en tenant compte des possibilités réelles.

Parallèlement à cela, les éléments suivants doivent être fournis :

- régulation du débit d'air au moyen d'automatisation, y compris le réglage des modes d'heures de travail et de repos et la fourniture de paramètres de microclimat en fonction de conditions spécifiques ;

- passage de l'assurance d'une classe de propreté dans l'ensemble de la pièce à une protection locale, dans laquelle la classe de propreté est fixée et contrôlée uniquement dans la zone de travail, ou une classe de propreté plus élevée est prévue dans la zone de travail que dans le reste de la pièce ;

- la prise en compte du fonctionnement des enceintes à flux laminaire et des zones à flux laminaire. Dans ce cas, le flux d'air de l'armoire à flux laminaire (zone) s'ajoute au flux d'air pour assurer la propreté du climatiseur ;

- pour les locaux où seule une protection locale est requise, il convient d'examiner l'opportunité d'utiliser un flux d'air horizontal au lieu d'un flux vertical. Dans certains cas, il est possible de créer un flux d'air incliné, par exemple de 45° par rapport au plafond ;

- réduction de la résistance au flux d'air sur tous les éléments du chemin d'écoulement de l'air, notamment en raison de la faible vitesse de l'air dans le conduit d'air.

Les méthodes d'économie d'énergie diffèrent pour les pièces (zones) à flux unidirectionnel et non unidirectionnel.

4.4.2.1 Flux d'air unidirectionnel

Pour les zones à flux unidirectionnel facteur clé est la vitesse du flux d’air. Il est recommandé de maintenir une vitesse d'écoulement unidirectionnelle d'environ 0,3 m/s, sauf indication contraire de la réglementation. En cas de contradiction, la valeur de vitesse établie par les documents réglementaires est fournie. Par exemple, GOST R 52249 (Annexe 1) prévoit une vitesse de flux d'air unidirectionnelle comprise entre 0,36 et 0,54 m/s ; GOST R 52539 - 0,24-0,3 m/s (dans les salles d'opération et les services de soins intensifs).

4.4.2.2 Flux d'air non unidirectionnel

Pour les salles blanches à flux non unidirectionnel (turbulent), le facteur décisif est le taux de renouvellement d'air (voir section 5).

4.4.3 Attestation

La certification (tests) des salles blanches est effectuée conformément à GOST R ISO 14644-3 et GOST R ISO 14644-4.

En plus de cela, il est nécessaire de vérifier la possibilité de maintenir la classe de propreté avec une marge à des multiplicités réduites et des valeurs réelles d'émission de particules, c'est-à-dire déterminer la réserve des systèmes de ventilation et de climatisation. Ceci est fait pour les états équipés et opérationnels de la salle blanche.

4.4.4 Fonctionnement

Il est nécessaire de confirmer la possibilité de travailler avec des taux de renouvellement d'air réduits en mode réel lors de l'exécution d'un processus technologique avec un nombre spécifié de personnel, en utilisant ces vêtements, etc.

A cet effet, une surveillance périodique et/ou continue de la concentration en particules est prévue.

Des mesures doivent être prises pour réduire le rejet de particules provenant de toutes les sources possibles, l'entrée de particules dans la pièce et l'élimination efficace des particules de la pièce, y compris du personnel, des processus et des équipements, et des structures de la salle blanche (commodité et efficacité du nettoyage ).

Les principales mesures pour réduire les émissions de particules sont :

1) personnel :

- utilisation de vêtements techniques appropriés ;

- le respect des exigences d'hygiène ;

- un comportement correct basé sur les exigences de la technologie de propreté ;

- éducation;

- utilisation de tapis collants à l'entrée des salles blanches ;

2) procédés et équipements :

- nettoyage (lavage, nettoyage) ;

- recours à l'aspiration locale (élimination des contaminants du lieu de leur rejet) ;

- l'utilisation de matériaux et de structures qui n'adsorbent pas la contamination et garantissent l'efficacité et la commodité du nettoyage ;

3) nettoyage :

- la bonne technologie et la fréquence de nettoyage requise ;

- utilisation d'équipements et de matériaux non émetteurs de particules ;

- contrôle du nettoyage.

5 Taux de change de l'air

5.1 Réglage du taux de renouvellement d'air

Compte tenu du rôle clé du débit d'air dans la consommation d'énergie, les taux de renouvellement d'air doivent être évalués pour tous les facteurs qui les influencent :

a) les exigences en matière d'air extérieur conformément aux normes sanitaires ;

b) compensation pour l'échappement local (aspiration) ;

c) maintenir une pression différentielle ;

d) éliminer l'excès de chaleur ;

e) assurer une classe de propreté donnée.

Des mesures doivent être prises pour réduire les débits d'air non propres (listes a à d) à des valeurs inférieures à celles requises pour assurer la propreté (e).

Pour calculer le système de ventilation et de climatisation, la multiplicité de la pire (la plus grande) valeur est prise.

La fréquence de renouvellement d'air requise (débit d'air) dépend des exigences relatives à la classe de propreté (concentration maximale admissible de particules dans l'air) et du temps de récupération.

La méthode de calcul du taux de renouvellement d’air pour assurer la propreté est donnée en annexe A.

5.2 Assurer la classe de propreté

La classification des salles blanches est donnée dans GOST ISO 14644-1.

Les exigences relatives aux classes de propreté sont fixées conformément aux documents réglementaires (pour la production de médicaments - selon GOST R 52249, pour les établissements médicaux - selon GOST R 52539) ou aux spécifications de conception ( Termes de référence pour le développement) d'une salle blanche en fonction des spécificités du processus technologique et par accord entre le client et l'entrepreneur.

Au stade de la conception, l'intensité de l'émission de particules ne peut être estimée qu'approximativement ; une réserve de taux de renouvellement d'air doit donc être prévue.

5.3 Temps de récupération

Le délai de récupération est pris conformément aux exigences réglementaires pour les cas qui y sont prévus. Par exemple, GOST R 52249 fixe un temps de récupération de 15 à 20 minutes pour la production de médicaments stériles. Dans d'autres cas, le client et l'entrepreneur peuvent définir d'autres valeurs de temps de récupération (30, 40, 60 minutes, etc.) en fonction de conditions spécifiques.

La méthodologie de calcul de la réduction de la concentration en particules et du temps de récupération est donnée à l'annexe A.

Sur la concentration de particules dans l'air et le temps de récupération Forte influence les vêtements du personnel et les autres conditions d'exploitation (voir l'exemple à l'annexe B).

S'il y a une zone avec un flux d'air unidirectionnel dans la pièce, son effet sur la propreté de l'air doit être pris en compte (voir l'annexe A).

Annexe A (informative). Dépendance de la concentration de particules et du temps de récupération sur le taux de renouvellement de l'air

Annexe A
(informatif)

La principale source de contamination dans une salle blanche est l’homme. Dans de nombreux cas, les émissions de polluants provenant des équipements et des structures sont faibles par rapport aux émissions humaines et peuvent être négligées.

Concentration de particules C dans l'air intérieur ventilation forcéeà un moment donné t est calculé (dans le cas général) par la formule

Où C- concentration de particules au moment initial (lorsque le système de ventilation est allumé ou après l'introduction de polluants dans l'air) t=0, particules/m ;

n- intensité de l'émission de particules à l'intérieur, particules/s ;

V- volume de la pièce, m ;

k- coefficient calculé selon la formule (A.2) ;

k- coefficient calculé selon la formule (A.3).

où est le coefficient d'efficacité du système de ventilation, pour les salles blanches à flux non unidirectionnel (turbulent) = 0,7 ;

Q- débit d'air soufflé, m/s ;

q- le volume d'air pénétrant dans le local suite à une fuite (infiltration d'air), m/s ;

- part de l'air recirculé ;

- efficacité de filtration de l'air recyclé.

où est l’efficacité de la filtration de l’air extérieur ;

C- concentration de particules dans l'air extérieur, particules/m ;

C est la concentration de particules dans l'air entrant en raison de l'infiltration, particules/m.

La formule (A.1) comprend deux termes : variable C et permanent C.

C = C+C, (A.4)

Où ,
.

La partie variable caractérise le processus de transition lorsque la concentration de particules dans l'air ambiant diminue après avoir activé la ventilation ou introduit des polluants dans la pièce.

La partie constante caractérise le processus en régime permanent dans lequel le système de ventilation élimine les particules générées dans le local (par le personnel, les équipements, etc.) et entrant dans le local de l'extérieur (avec l'air soufflé, par infiltration).

Dans les calculs pratiques, ce qui suit est accepté :

- infiltration d'air égale à zéro, q=0;

- efficacité de filtration égale à 100%, soit =0 et =0.

Alors les coefficients sont égaux

k= Q=0,7Q,

k=0

La formule (A.1) est simplifiée

Où N- taux de renouvellement d'air, h ;

Q = N·V.(A.6)

Exemple A.1 Salle blanche en état équipé (pas de personnel, pas de procédé en cours)

Considérons une salle blanche avec les paramètres suivants :

- volume V =100 m ;

- Classe de propreté ISO 7 ; état équipé ; taille de particule spécifiée 0,5 µm (352 000 particules/m );

0,5 µm en intérieur =10 particules/s ;

- AVEC =10 particules/m , particules de dimensions 0,5 µm ;

- le taux de renouvellement d'air N, correspond aux séries 15*, 10, 15, 20, 30 ;
___________________


- débit d'air Q, m /s, calculé à l'aide de la formule (A.6)

où 3600 est le nombre de secondes dans 1 heure ;

- le coefficient d'efficacité du système de ventilation pour salles blanches à flux non unidirectionnel (turbulent) est accepté =0,7.

La réduction de la concentration en particules après le temps t est calculée à l'aide de la formule (A.5) :

Où .

Remarque - Lors du calcul, le temps doit être exprimé en secondes.

Les données de calcul sont données dans le Tableau A.1.

Tableau A.1 - Variation de la concentration des particules en fonction de la taille 0,5 µm dans l'air en fonction de la fréquence des échanges d'air dans le temps à l'état équipé

Les données du tableau A.1 sont présentées graphiquement dans la figure A.1.*
___________________
* Le texte du document correspond à l'original. - Note du fabricant de la base de données.


Il ressort clairement du tableau A.1 et de la figure A.1 que la condition d'un temps de récupération inférieur à 15-20 minutes (réduction de 100 fois la concentration de particules dans l'air) est remplie pour des taux de renouvellement d'air de 15, 20 et 30 heures . Si nous permettons au temps de récupération d'être de 40 minutes, alors la fréquence de renouvellement d'air peut être réduite à 10 heures. . En fonctionnement, cela signifie mettre les systèmes de ventilation en mode de fonctionnement 40 minutes avant le début des travaux.

Figure A.1 - Evolution de la concentration de particules d'une taille d'au moins 0,5 micron dans l'air en fonction de la fréquence des échanges d'air dans le temps à l'état équipé

Figure A.1 - Evolution de la concentration des particules en fonction de la taille 0,5 µm dans l'air en fonction de la fréquence des échanges d'air dans le temps à l'état équipé

Exemple A.2. Salle blanche en activité

La salle blanche est la même que dans l'exemple A.1.

Conditions:

- l'état de fonctionnement ;

- effectif 4 personnes ;

- intensité de libération de particules de tailles 0,5 microns par une personne équivaut à 10 particules/s (des vêtements de salle blanche sont utilisés) ;

- il n'y a pratiquement aucune émission de particules de l'équipement, c'est-à-dire seules les émissions de particules par le personnel sont prises en compte ;

-n =4·10 particules/s ;

- AVEC =10 particules/m .

Calculons la diminution de la concentration de particules au fil du temps à l'aide des formules

,

Les résultats du calcul sont présentés dans le Tableau A.2.

Tableau A.2 - Variation de la concentration des particules en fonction de la taille

Les données du Tableau A.2 sont présentées graphiquement dans la Figure A.2.

Figure A.2 - Evolution de la concentration de particules d'une taille d'au moins 0,5 micron dans l'air en fonction de la fréquence des échanges d'air dans le temps (des vêtements pour salles blanches sont utilisés)

Figure A.2 - Evolution de la concentration des particules en fonction de la taille 0,5 microns dans l'air selon la fréquence des échanges d'air dans le temps (utilisation de vêtements de salle blanche)

Comme le montre l'exemple A.2, avec un taux de renouvellement d'air de 10 heures La classe ISO 7 est atteinte 35 minutes après le démarrage du système de ventilation (en l'absence d'autres sources de pollution). Un maintien fiable de la classe de propreté ISO 7 est assuré avec une marge à un taux de renouvellement d'air de 15 à 20 heures .

Annexe B (informative). Évaluer l’impact des vêtements sur les niveaux de pollution

Appendice B
(informatif)

Considérons l'effet des vêtements sur la concentration de particules dans l'air pour les cas suivants :

- vêtements ordinaires pour salles blanches - veste/pantalon, taux d'émission de particules 10 particules/s ;

- vêtements performants - combinaisons pour salles blanches, intensité d'émission de particules 10 particules/s.

Les données du tableau B.1 ont été obtenues en utilisant la méthodologie donnée à l'annexe A.

Tableau B.1 - Concentrations de particules d'une taille de 0,5 μm dans l'air pour différents types de vêtements pour salles blanches à un taux de renouvellement d'air de 10 heures

Remarque - Il est supposé que le personnel respecte les exigences d'hygiène, de comportement, d'habillage et autres conditions de fonctionnement des salles blanches conformément à GOST R ISO 14644-5.

Les données du tableau B.1 sont présentées graphiquement dans la figure B.1.

Figure B.1 - Concentrations de particules d'une taille d'au moins 0,5 micron dans l'air pour différents types de vêtements à un taux de renouvellement d'air de 10 h_(-1)

Figure B.1 - Concentrations de particules d'une taille de 0,5 microns dans l'air pour différents types de vêtements à un taux de renouvellement d'air de 10 heures

Le Tableau B.1 et la Figure B.1 montrent que l'utilisation de vêtements haute performance peut atteindre des niveaux de propreté de classe ISO 7 avec un taux de renouvellement d'air de 10 h et un temps de récupération de 40 minutes (s'il n'y a pas d'autres sources de contamination).

Bibliographie

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publication officielle
M. : Standartinform, 2015

Dans la conception de toute salle blanche, une place importante est accordée au système de ventilation. La capacité de maintenir le niveau de propreté requis sans effort particulier. Une ventilation des salles blanches mal équipée peut ruiner tous les efforts visant à les équiper.

Notre entreprise est spécialisée depuis longtemps dans la conception et l'installation de systèmes de circulation et de purification du flux d'air pour salles blanches, les employés utilisent donc exclusivement techniques modernes et des outils. Et c’est la clé d’un service réussi et durable du système dans son ensemble.

Qu’est-ce que l’installation d’une ventilation en salle blanche ?

Cet élément d'équipement du bâtiment avec la nécessité de créer conditions accrues pureté, actuellement développé systèmes modernes, assurant la circulation et la filtration de l'air. A cet effet, un grand nombre d'éléments sont utilisés directement pour assurer l'alimentation et l'évacuation de l'air, un groupe de filtres et des équipements de contrôle de l'expédition.

Tout cela doit impérativement se dérouler en salle blanche, car cet équipement permet de résoudre un groupe de problèmes importants :

Maintenir les particules d'aérosol dans l'air dans des limites acceptables.

Contrôle et création d'indicateurs du microclimat correct dans la pièce tels que l'humidité, la température, la mobilité de l'air.

Prévenir l'apparition de différences de pression entre les salles blanches et les pièces qui les bordent.

Apport régulier d'air pur dans la pièce et évacuation de l'air qui y a stagné.

Grâce à des systèmes innovants, tout cela fonctionne automatiquement et ne nécessite pas d'efforts particuliers de la part des employés des locaux. Fabricants de produits modernes équipement de ventilation garantir une longue durée de vie et l'améliorer constamment afin que le fonctionnement des appareils crée un minimum de bruit et ne gêne pas le séjour confortable des personnes dans la pièce.

Comment fonctionne le système

• · Avant que l'air n'entre dans la pièce, il passe par 4 étapes de filtration sur 4 filtres différents, chacun nettoyant le flux d'un groupe spécifique de contaminants.

· Un flux d'air laminaire est fourni, qui permet le mouvement directionnel de l'air purifié, qui à son tour élimine les particules d'aérosol de l'air existant.

· L'élément principal de toute l'installation est le système de climatisation central, créé dans une conception spéciale « hygiénique ». C’est là que se déroulent la plupart des processus de purification et de préparation de l’air.

· Il est facile de gérer et de maintenir des indicateurs constants de propreté dans la pièce à l'aide d'équipements d'automatisation et de répartition de l'ensemble du système, qui comprennent de nombreux capteurs pour surveiller les indicateurs, les éléments transmission à distance commandes, etc

L'état de fonctionnement de tous les appareils du système après sa mise en service est facilement surveillé par les employés travaillant dans la pièce, et s'il y a des écarts de fonctionnement ou des situations d'urgence, le logiciel le signalera rapidement.

La tâche principale pour le bon fonctionnement d’un tel équipement est une conception et une installation initiales compétentes. Sinon, les propriétaires et les employés n’ont pas le moindre problème.

Caractéristiques des offres de notre société

Nous aiderons chaque client à éviter les erreurs dans la préparation et l'installation des équipements de ventilation, car l'entreprise n'emploie que des spécialistes de la plus haute catégorie. De plus, le catalogue de produits contient exclusivement des éléments de systèmes de ventilation modernes et fiables.

Si vous nous contactez, vous recevrez :

· Un système intégré aux systèmes associés tels que l'alimentation électrique, les logiciels, etc.

· Des équipements économes en énergie qui fonctionneront avec des coûts d'électricité minimes et, par conséquent, des investissements financiers.

· Un équipement qui fonctionne avec un minimum de bruit et ne crée pas d'inconfort pour toutes les personnes présentes dans la pièce.

· Équipement de salle fiable avec certificats de qualité et garantie.

Nos spécialistes vous aideront à choisir solution optimale pour chaque pièce spécifique, ce qui réduira les investissements financiers et obtiendra une efficacité opérationnelle maximale. Tout cela nous donne l'occasion d'affirmer que les systèmes de ventilation commandés chez nous dureront de longues années et ne créera pas de problèmes.

La ventilation des salles blanches est l’une des tâches les plus importantes pour maintenir l’environnement de travail. Pourquoi la ventilation joue-t-elle un si grand rôle ? C'est la purification de l'air qui permet de réguler l'état de la pièce, dont les normes sont prescrites dans GOST. Il existe plusieurs critères selon lesquels une pièce est classée dans l'une des neuf classes de propreté, chacune étant caractérisée par le degré de purification de l'air des impuretés. Par conséquent, dans les salles technologiquement propres, la ventilation doit être utilisée à plusieurs niveaux.

À quoi doit ressembler l’air dans une salle blanche ?

La poussière et les bactéries sont contenues dans l'air sous forme de particules d'aérosol. La ventilation des salles blanches permet de maintenir la quantité maximale autorisée de poussières et de bactéries pour une classe de locaux donnée.

Courant d'air, air sec ou humidité élevée- les ennemis de la salle blanche. Par conséquent, le système de ventilation régule la climatisation, créant ainsi des conditions optimales pour travailler dans cet environnement.

L'alimentation en air est régulée automatiquement, ce qui signifie qu'il ne devrait y avoir aucune différence de pression causée par le passage de l'air d'une pièce à l'autre. Ainsi, la stérilité et l'étanchéité des locaux sont maintenues automatiquement.

Le système de purification de l’air dans les salles blanches est un groupe automatisé complexe de filtres. Les filtres à air pour salles blanches sont divisés en filtres grossiers, filtres fins et microfiltres.

L'air est filtré des grosses particules, nettoyage fin, puis un nettoyage ultrafin dans des microfiltres. Ainsi, seul l'air répondant aux normes GOST pénètre dans la pièce, ce qui signifie qu'il est exempt à 99,9 % de poussière et de micro-organismes.

Quel est le mécanisme de ventilation et d’échange d’air ?

Dans n'importe quelle pièce, tôt ou tard, des impuretés étrangères s'accumulent sous forme de particules d'aérosol. Une nouvelle portion d'air purifié pénètre dans la pièce de telle manière que le flux air frais déplace les impuretés. C'est ce qu'on appelle un écoulement laminaire car il s'écoule dans une seule direction. Plusieurs de ces flux créent un échange d'air dans la pièce. Ils sont dirigés soit parallèlement les uns aux autres, soit, comme c'est souvent le cas dans grandes pièces, dans des directions différentes, afin que les flux ne se croisent pas. DANS grandes pièces les débits sont ajustés pour que l'air s'écoule directement dans espace de travail. Les entrées d'air sont situées plus bas, et l'air « sale » se dirige vers elles grâce à la ventilation créée.

Alimentation et évacuation système de ventilation Les salles blanches comprennent également des unités d’échange de chaleur et un humidificateur d’air. Ils créent un microclimat confortable pour les humains et maintiennent un environnement de travail optimal.

La ventilation permet de maintenir des valeurs constantes de température et d'humidité, élimine la poussière et la plupart des micro-organismes.