Traitement surfaces coniques produit sur des tours trois façons.

Première façon

La première méthode consiste à décaler le corps de la poupée mobile dans le sens transversal d'une quantité h (Fig. 15, a). En conséquence, l'axe de la pièce forme un certain angle a avec l'axe des centres et la fraise, lors de son mouvement, meule la surface conique. D'après les diagrammes, il ressort clairement que

h = L péché a; (14)

tgα = (D-d)/2l ; (15)

En résolvant les deux équations ensemble, on obtient

h=L((D-d)/2l)cosα. (16)

Cette méthode est inadaptée à la fabrication de cônes précis en raison de la mauvaise position des trous centraux par rapport aux centres.

Deuxième et troisième voie

La deuxième méthode (Fig. 15, b) consiste à faire pivoter le coulisseau de coupe d'un angle a, déterminé par l'équation (15). Étant donné que l'alimentation dans ce cas est généralement effectuée manuellement, cette méthode utilisé lors du traitement de cônes de courte longueur. La troisième méthode est basée sur l'utilisation appareils spéciaux, ayant une règle de copie 1, montée à l'arrière du cadre sur des supports 2 (Fig. 15, c). Il peut être installé à l'angle requis par rapport à la ligne médiane. Un curseur 3 coulisse le long de la règle, relié par l'intermédiaire d'un axe 4 et d'un support 5 à un chariot transversal 6 de l'étrier. La vis cruciforme du chariot est séparée de l'écrou. Lorsque l'ensemble du support est déplacé longitudinalement, le curseur 3 se déplacera le long de la règle fixe 1, communiquant un

Riz. 15. Schémas de traitement des surfaces coniques

déplacement transversal temporaire du chariot 6 de l'étrier. À la suite de deux mouvements, la fraise forme une surface conique dont la conicité dépendra de l'angle d'installation de la règle à copier, déterminé par l'équation (15). Cette méthode permet d'obtenir des cônes précis de n'importe quelle longueur.

Traitement des surfaces façonnées

Si dans le précédent photocopieuse Au lieu d'une règle conique, installez-en une de forme, puis le couteau se déplacera le long d'un chemin courbe, traitant surface façonnée. Pour l'usinage d'arbres profilés et étagés, les tours sont parfois équipés de supports de copie hydrauliques, qui sont le plus souvent situés sur la face arrière du support de la machine. Le coulisseau inférieur du support est doté de guides spéciaux, généralement situés à un angle de 45° par rapport à l'axe de la broche de la machine, dans lesquels se déplace le support de copie. Sur la fig. 6, b a été montré schéma de circuit, expliquant le fonctionnement du support hydraulique de copiage. L'huile de la pompe 10 pénètre dans le cylindre, rigidement relié au support longitudinal 5, sur lequel se trouve un support transversal 2. Ce dernier est relié à la tige du cylindre. L'huile de la cavité inférieure du cylindre, par la fente 7 située dans le piston, pénètre dans la cavité supérieure du cylindre, puis dans le tiroir suiveur 9 et vers le drain. La bobine suiveuse est structurellement reliée à l'étrier. La sonde 4 de la bobine 9 est plaquée contre le copieur 3 (dans la zone ab) à l'aide d'un ressort (non représenté sur le schéma).

Dans cette position de la jauge, l'huile s'écoule à travers le tiroir 9 jusqu'au drain, et le support transversal 2, du fait de la différence de pression dans les cavités inférieure et supérieure, recule. Au moment où la sonde se trouve dans la zone be, elle s'enfonce sous l'action du copieur, surmontant la résistance du ressort. Dans ce cas, la vidange d'huile du tiroir 9 est progressivement obstruée. Étant donné que la section transversale du piston dans la cavité inférieure est plus grande que dans la cavité supérieure, la pression d'huile forcera l'étrier 2 à descendre. En pratique, il y a la plupart divers modèles tours et tours à décolleter, du de table au robuste, avec une large gamme de tailles. Le plus grand diamètre de traitement sur les machines soviétiques va de 85 à 5 000 mm avec une longueur de pièce de 125 à 24 000 mm.

Méthodes de traitement des surfaces coniques. L'usinage des surfaces coniques sur les tours s'effectue des manières suivantes : en tournant le coulisseau supérieur de l'étrier, en déplaçant transversalement le corps de la poupée mobile, à l'aide d'une règle conique, ou avec une fraise large spéciale.

En tournant le coulisseau supérieur de l'étrier, meuler des surfaces coniques courtes avec angle différent pente a. Le coulisseau supérieur de l'étrier est réglé à la valeur de l'angle d'inclinaison selon les divisions marquées sur la circonférence de la bride d'appui de l'étrier. Si V Dans le dessin de la pièce, l'angle de pente n'est pas indiqué, il est alors déterminé par la formule : et le tableau des tangentes.

L'alimentation avec ce mode de fonctionnement s'effectue manuellement en tournant la poignée de la vis du coulisseau supérieur de l'étrier. Les coulisses longitudinales et transversales doivent être verrouillées à ce moment.

Surfaces coniques avec un petit angle de cône pour une longueur de pièce relativement grande processus Avec utilisant un déplacement transversal du boîtier de la poupée mobile. Avec cette méthode de traitement, la fraise est déplacée par une avance longitudinale de la même manière que lors du tournage de surfaces cylindriques. La surface conique est formée à la suite du déplacement du centre arrière de la pièce. Lorsque le centre arrière s'éloigne de vous, le diamètre D la grande base du cône est formée à l'extrémité droite de la pièce et, lorsqu'elle est décalée « vers elle-même », à gauche. La quantité de déplacement latéral du boîtier de la poupée mobile b déterminé par la formule : où L- distance entre-pointes (longueur de la pièce entière), je- longueur de la partie conique. À L = l(cône sur toute la longueur de la pièce). Si K ou a est connu, alors, ou Ltga Déplacement du boîtier arrière. argent sont réalisés en utilisant les divisions marquées à l'extrémité de la plaque de base et la marque à l'extrémité du boîtier de la poupée mobile. S'il n'y a pas de divisions à l'extrémité de la plaque, le corps de la poupée mobile est alors décalé à l'aide d'une règle de mesure.

Usinage de surfaces coniques à l'aide d'une règle effilée s'effectue avec la mise en œuvre simultanée d'avances longitudinales et transversales de la fraise. L'avance longitudinale s'effectue, comme d'habitude, à partir du rouleau, et l'avance transversale est réalisée au moyen d'une règle conique. Une plaque est fixée au bâti de la machine , sur laquelle est installée la règle conique . La règle peut tourner autour de votre doigt angle requis a° par rapport à l'axe de la pièce à usiner. La position de la règle est fixée avec des boulons . Le curseur coulissant le long de la règle est relié à la partie transversale inférieure du support au moyen d'une tige de serrage . Pour que cette partie de l'étrier coulisse librement le long de ses guides, elle est déconnectée du chariot , en retirant ou en déconnectant la vis d'alimentation croisée. Si le chariot reçoit maintenant une avance longitudinale, la tige déplacera le curseur le long de la règle conique. Étant donné que le curseur est relié à la glissière transversale de l'étrier, ils se déplaceront, avec le couteau, parallèlement à la règle conique. Ainsi, la fraise traitera une surface conique avec un angle d'inclinaison égal à l'angle de rotation de la règle conique.

La profondeur de coupe est réglée à l'aide de la poignée du coulisseau supérieur de l'étrier, qui doit être tournée d'un angle de 90° par rapport à sa position normale.

Les outils de coupe et les modes de coupe pour toutes les méthodes de traitement des cônes considérées sont similaires à ceux du tournage de surfaces cylindriques.

Les surfaces coniques avec une courte longueur de cône peuvent être usinées coupe large spéciale avec un angle plan correspondant à l'angle d'inclinaison du cône. L'avance de la fraise peut être longitudinale ou transversale.

Méthodes de traitement des surfaces coniques. L'usinage des surfaces coniques sur les tours s'effectue des manières suivantes : en tournant le coulisseau supérieur de l'étrier, en déplaçant transversalement le corps de la poupée mobile, à l'aide d'une règle conique, ou avec une fraise large spéciale.

En tournant le coulisseau supérieur de l'étrier, meuler des surfaces coniques courtes avec différents angles d'inclinaison a. Le coulisseau supérieur de l'étrier est réglé à la valeur de l'angle d'inclinaison selon les divisions marquées sur la circonférence de la bride d'appui de l'étrier. Si V Dans le dessin de la pièce, l'angle de pente n'est pas indiqué, il est alors déterminé par la formule : et le tableau des tangentes.

L'alimentation avec ce mode de fonctionnement s'effectue manuellement en tournant la poignée de la vis du coulisseau supérieur de l'étrier. Les coulisses longitudinales et transversales doivent être verrouillées à ce moment.

Surfaces coniques avec un petit angle de cône pour une longueur de pièce relativement grande processus Avec utilisant un déplacement transversal du boîtier de la poupée mobile. Avec cette méthode de traitement, la fraise est déplacée par une avance longitudinale de la même manière que lors du tournage de surfaces cylindriques. La surface conique est formée à la suite du déplacement du centre arrière de la pièce. Lorsque le centre arrière s'éloigne de vous, le diamètre D la grande base du cône est formée à l'extrémité droite de la pièce et, lorsqu'elle est décalée « vers elle-même », à gauche. La quantité de déplacement latéral du boîtier de la poupée mobile b déterminé par la formule : où L- distance entre-pointes (longueur de la pièce entière), je- longueur de la partie conique. À L = l(cône sur toute la longueur de la pièce). Si K ou a sont connus, alors , ou

Décalage du boîtier arrière argent sont réalisés en utilisant les divisions marquées à l'extrémité de la plaque de base et la marque à l'extrémité du boîtier de la poupée mobile. S'il n'y a pas de divisions à l'extrémité de la plaque, le corps de la poupée mobile est alors décalé à l'aide d'une règle de mesure.

Usinage de surfaces coniques à l'aide d'une règle effilée s'effectue avec la mise en œuvre simultanée d'avances longitudinales et transversales de la fraise. L'avance longitudinale s'effectue, comme d'habitude, à partir du rouleau, et l'avance transversale est réalisée au moyen d'une règle conique. Une plaque est fixée au bâti de la machine , sur laquelle est installée la règle conique . La règle peut être tournée autour du doigt selon l'angle requis a° par rapport à l'axe de la pièce. La position de la règle est fixée avec des boulons . Le curseur coulissant le long de la règle est relié à la partie transversale inférieure du support au moyen d'une tige de serrage . Pour que cette partie de l'étrier coulisse librement le long de ses guides, elle est déconnectée du chariot , en retirant ou en déconnectant la vis d'alimentation croisée. Si le chariot reçoit maintenant une avance longitudinale, la tige déplacera le curseur le long de la règle conique. Étant donné que le curseur est relié à la glissière transversale de l'étrier, ils se déplaceront, avec le couteau, parallèlement à la règle conique. Ainsi, la fraise traitera une surface conique avec un angle d'inclinaison égal à l'angle de rotation de la règle conique.

La profondeur de coupe est réglée à l'aide de la poignée du coulisseau supérieur de l'étrier, qui doit être tournée d'un angle de 90° par rapport à sa position normale.

Les outils de coupe et les modes de coupe pour toutes les méthodes de traitement des cônes considérées sont similaires à ceux du tournage de surfaces cylindriques.

Les surfaces coniques avec une courte longueur de cône peuvent être usinées coupe large spéciale avec un angle plan correspondant à l'angle d'inclinaison du cône. L'avance de la fraise peut être longitudinale ou transversale.

Les surfaces coniques comprennent les surfaces formées par le mouvement d'une génératrice rectiligne je le long d'un guide incurvé T. La particularité de la formation d'une surface conique est que

Riz. 95

Riz. 96

dans ce cas, un point de la génératrice est toujours immobile. Ce point est le sommet de la surface conique (Fig. 95, UN). Le déterminant d'une surface conique inclut le sommet S et guider T, en même temps je"~S ; je"^ T.

Les surfaces cylindriques sont celles formées par une génératrice droite / se déplaçant le long d'un guide courbe T parallèle à la direction donnée S(Fig. 95, b). Une surface cylindrique peut être considérée comme cas particulier surface conique avec sommet à l'infini S.

Déterminant surface cylindrique se compose d'un guide T et directions S formant je, tandis que l" || S ; je" ^ t.

Si les génératrices d'une surface cylindrique sont perpendiculaires au plan de projection, alors une telle surface est appelée en saillie. Sur la fig. 95, V une surface cylindrique se projetant horizontalement est représentée.

Sur des surfaces cylindriques et coniques, des points donnés sont construits à l'aide de génératrices qui les traversent. Lignes sur des surfaces, telles qu'une ligne UN sur la fig. 95, V ou horizontale h sur la fig. 95, un, b, sont construits à partir de points individuels appartenant à ces lignes.

Surfaces de révolution

Les surfaces de révolution incluent les surfaces formées par la ligne tournante l autour de la ligne droite i, qui représente l'axe de rotation. Ils peuvent être linéaires, comme un cône ou un cylindre de révolution, et non linéaires ou courbes, comme une sphère. Le déterminant de la surface de révolution inclut la génératrice l et l'axe i.

Lors de la rotation, chaque point de la génératrice décrit un cercle dont le plan est perpendiculaire à l'axe de rotation. De tels cercles de la surface de révolution sont appelés parallèles. Le plus grand des parallèles s’appelle équateur. L'équateur détermine le contour horizontal de la surface si i _|_ P 1 . Dans ce cas, les parallèles sont les horizontales de cette surface.

Les courbes d'une surface de révolution résultant de l'intersection de la surface par des plans passant par l'axe de rotation sont appelées méridiens. Tous les méridiens d’une surface sont congrus. Le méridien frontal est appelé méridien principal ; il détermine le contour frontal de la surface de révolution. Le méridien de profil détermine le contour du profil de la surface de rotation.

Il est plus pratique de construire un point sur des surfaces courbes de révolution en utilisant des surfaces parallèles. Sur la fig. 103 points M construit sur le parallèle h4.

Les surfaces de révolution ont trouvé le plus large application en technologie. Ils limitent les surfaces de la plupart des pièces d'ingénierie.

Une surface conique de révolution est formée par la rotation d'une ligne droite je autour de la ligne droite qui la coupe - axe i (Fig. 104, a). Point M sur la surface construite à l'aide de la génératrice l et du parallèle h. Cette surface est également appelée cône de révolution ou cône circulaire droit.

Une surface cylindrique de révolution est formée en faisant tourner une droite l autour d'un axe i parallèle à celle-ci (Fig. 104, b). Cette surface est également appelée cylindre ou cylindre circulaire droit.

Une sphère est formée en faisant tourner un cercle autour de son diamètre (Fig. 104, c). Le point A à la surface de la sphère appartient au point principal

Riz. 103

Riz. 104

méridien f, point DANS- équateur h, un point M construit sur un parallèle auxiliaire h".

Un tore est formé en faisant tourner un cercle ou son arc autour d'un axe situé dans le plan du cercle. Si l'axe est situé à l'intérieur du cercle résultant, alors un tel tore est dit fermé (Fig. 105, a). Si l'axe de rotation est en dehors du cercle, alors un tel tore est dit ouvert (Fig. 105, b). Un tore ouvert est aussi appelé anneau.

Les surfaces de révolution peuvent également être formées par d'autres courbes du second ordre. Ellipsoïde de révolution (Fig. 106, UN) formé en faisant tourner une ellipse autour d'un de ses axes ; paraboloïde de révolution (Fig. 106, b) - en faisant tourner la parabole autour de son axe ; Un hyperboloïde de révolution à une feuille (Fig. 106, c) est formé en faisant tourner l'hyperbole autour d'un axe imaginaire, et un hyperboloïde à deux feuilles (Fig. 106, d) est formé en faisant tourner l'hyperbole autour de l'axe réel.

DANS cas général les surfaces sont représentées comme non limitées dans la direction de propagation des lignes génératrices (voir Fig. 97, 98). Pour résoudre tâches spécifiques et recevoir formes géométriques limité aux plans de coupe. Par exemple, pour obtenir un cylindre circulaire, il faut limiter une section de la surface cylindrique aux plans de coupe (voir Fig. 104, b). En conséquence, nous obtenons ses bases supérieure et inférieure. Si les plans de coupe sont perpendiculaires à l’axe de rotation, le cylindre sera droit ; sinon, le cylindre sera incliné ;

Riz. 105

Riz. 106

Pour obtenir un cône circulaire (voir Fig. 104, a), il est nécessaire de couper le long du sommet et au-delà. Si le plan de coupe de la base du cylindre est perpendiculaire à l'axe de rotation, le cône sera droit sinon, il sera incliné ; Si les deux plans coupants ne passent pas par le sommet, le cône sera tronqué.

En utilisant le plan coupé, vous pouvez obtenir un prisme et une pyramide. Par exemple, une pyramide hexagonale sera droite si toutes ses arêtes ont la même pente par rapport au plan coupant. Dans d'autres cas, il sera incliné. S'il est terminé Avec utilisant des plans coupants et aucun d’entre eux ne passe par le sommet - la pyramide est tronquée.

Un prisme (voir Fig. 101) peut être obtenu en limitant une section de la surface prismatique à deux plans de coupe. Si le plan de coupe est perpendiculaire aux bords d'un prisme octogonal, par exemple, il est droit sinon perpendiculaire, il est incliné ;

En choisissant la position appropriée des plans de coupe, vous pouvez obtenir diverses formes formes géométriques en fonction des conditions du problème à résoudre.

Question 22

Un paraboloïde est un type de surface du second ordre. Un paraboloïde peut être caractérisé comme une surface ouverte non centrale (c'est-à-dire sans centre de symétrie) du second ordre.

Équations canoniques d'un paraboloïde en coordonnées cartésiennes :

2z=x 2 /p+y 2 /q

Si p et q sont du même signe, alors le paraboloïde est appelé elliptique.

Si signe différent, alors le paraboloïde s'appelle hyperbolique.

si l'un des coefficients est nul, alors le paraboloïde est appelé cylindre parabolique.

Paraboloïde elliptique

2z=x 2 /p+y 2 /q

Paraboloïde elliptique si p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Paraboloïde hyperbolique

2z=x 2 /p-y 2 /q

Cylindre parabolique 2z=x 2 /p (ou 2z=y 2 /q)

Question23

Un espace linéaire réel s'appelle Euclidien , s'il définit une opération multiplication scalaire : deux vecteurs quelconques x et y sont associés à un nombre réel ( noté (x,y) ), et ceci satisfait donc aux conditions suivantes, quelles qu'elles soient vecteurs x,y et z et le nombre C :

2. (x+y , z)=(x , z)+(y , z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 si x≠0

Les corollaires les plus simples des axiomes ci-dessus :

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) donc toujours (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x je , y)

()= (x , yk)

8.1. Méthodes de traitement

Lors du traitement des arbres, il existe souvent des transitions entre les surfaces traitées, qui ont une forme conique. Si la longueur du cône ne dépasse pas 50 mm, il est alors traité avec un couteau large (8.2). Dans ce cas, le tranchant de la fraise doit être réglé en plan par rapport à l'axe des centres selon un angle correspondant à l'angle d'inclinaison du cône sur la pièce. La fraise reçoit une avance dans le sens transversal ou longitudinal. Pour réduire la distorsion de la génératrice de la surface conique et la déviation de l'angle d'inclinaison du cône, le tranchant de la fraise est installé le long de l'axe de rotation de la pièce.

Il convient de garder à l'esprit que lors du traitement d'un cône avec une fraise dont le tranchant est supérieur à 10-15 mm, des vibrations peuvent se produire. Le niveau de vibration augmente avec l'augmentation de la longueur de la pièce et avec la diminution de son diamètre, ainsi qu'avec la diminution de l'angle d'inclinaison du cône, avec l'approche du cône vers le milieu de la pièce et avec une augmentation du porte-à-faux du coupeur et lorsqu'il n'est pas fermement fixé. Les vibrations provoquent des marques et détériorent la qualité de la surface traitée. Lors du traitement de pièces dures avec une fraise large, aucune vibration ne peut se produire, mais la fraise peut se déplacer sous l'influence de la composante radiale de la force de coupe, ce qui peut entraîner une violation du réglage de la fraise à l'angle d'inclinaison requis. Le décalage de la fraise dépend également du mode de traitement et du sens d'avance.

Les surfaces coniques avec de grandes pentes peuvent être traitées avec le coulisseau supérieur du support avec le porte-outil (8.3) tourné d'un angle a, égal à l'angle inclinaison du cône traité. La fraise est alimentée manuellement (à l'aide de la poignée du coulisseau supérieur), ce qui constitue un inconvénient de cette méthode, car une alimentation inégale entraîne une augmentation de la rugosité de la surface usinée. Cette méthode est utilisée pour traiter des surfaces coniques dont la longueur est proportionnelle à la longueur de course de la glissière supérieure.

Les longues surfaces coniques avec un angle d'inclinaison сс = 84-10° peuvent être traitées en déplaçant le centre arrière (8.4), dont la valeur d = = L sin а. Aux petits angles sin a«tg a, et h = L(D-d)/2l. Si L = /, alors /i = (D - -d)/2. Le déplacement de la contre-pointe est déterminé par l'échelle marquée à l'extrémité de la plaque de base côté volant et par la marque à l'extrémité du boîtier de la contre-pointe. La valeur de division sur l'échelle est de 1 mm. S'il n'y a pas d'échelle sur la plaque de base, le déplacement de la poupée mobile est mesuré à l'aide d'une règle fixée à la plaque de base. Le degré de déplacement de la poupée mobile est contrôlé à l'aide d'une butée (8.5, a) ou d'un indicateur (8.5, b). La face arrière du cutter peut être utilisée comme butée. La butée ou l'indicateur est amené au fourreau de la poupée mobile, leur position initiale est fixée le long du cadran de la poignée d'alimentation croisée ou le long de la flèche indicatrice. La contre-pointe est décalée d'une valeur supérieure à h (voir 8.4) et la butée ou l'indicateur est déplacé (avec la poignée d'alimentation transversale) d'une valeur h par rapport à sa position d'origine. Ensuite, la contre-pointe est déplacée vers la butée ou l'indicateur, en vérifiant sa position par la flèche indicatrice ou par la force avec laquelle une bande de papier est serrée entre la butée et le pi-zéro. La position de la contre-pointe peut être déterminée à partir de la pièce finie ou de l'échantillon, qui est installé au centre de la machine.

Ensuite, l'indicateur est installé dans le porte-outil, amené sur la pièce jusqu'à ce qu'il touche la contre-pointe et déplacé (avec un support) le long de la pièce en formage. La contre-pointe est décalée jusqu'à ce que la déviation de l'aiguille indicatrice soit minime le long de la génératrice de la surface conique, après quoi la contre-pointe est sécurisée. La même conicité des pièces dans un lot traité par cette méthode est assurée avec des écarts minimes des pièces le long de la longueur et des trous centraux en taille (profondeur). Étant donné que le déplacement des centres de la machine provoque l'usure des trous centraux des brumisateurs, les surfaces coniques sont prétraitées, puis, après correction des trous centraux, la finition finale est effectuée. Pour réduire la casse des trous centraux et l'usure des pointes, il est conseillé d'utiliser des pointes à sommet arrondi.

Les surfaces coniques avec a = 0-j-12° sont traitées à l'aide de photocopieurs. Une plaque / (8.6, a) avec une règle traçante 2 est fixée au bâti de la machine, le long de laquelle se déplace un curseur 5, relié au support 6 de la machine par une tige 7 à l'aide d'une pince 8. Pour déplacer librement le support dans dans le sens transversal, il est nécessaire de débrancher la vis d'alimentation transversale. Lorsque le pied à coulisse 6 se déplace longitudinalement, la fraise reçoit deux mouvements : longitudinal du pied à coulisse et transversal de la règle de traçage 2. L'angle de rotation de la règle par rapport à l'axe 3 est déterminé par les divisions sur le plateau /. La règle est fixée avec des boulons 4. La fraise est avancée jusqu'à la profondeur de coupe à l'aide de la poignée permettant de déplacer le coulisseau supérieur de l'étrier.

Le traitement des surfaces coniques extérieures et d'extrémité 9 (8.6, b) est effectué à l'aide d'un copieur 10, qui est installé dans le fourreau de la contre-pointe ou dans la tête de tourelle de la machine. Un dispositif 11 avec un rouleau suiveur 12 et une fraise pointue traversante est fixé dans le porte-outil du support transversal. Lorsque l'étrier se déplace transversalement, le doigt suiveur, conformément au profil du suiveur 10, reçoit un mouvement longitudinal d'une certaine ampleur, qui est transmis à la fraise. Les surfaces coniques extérieures sont traitées avec des fraises passantes et les intérieures avec des fraises aléseuses.

Pour obtenir un trou conique dans un matériau solide (8.7, a-d), la pièce est pré-traitée (percée, fraisée, alésée), puis enfin (alésée, alésée). L'alésage est effectué séquentiellement avec un jeu d'alésoirs coniques (8.8, a-c). Un trou d'un diamètre de 0,5 à 1,0 mm plus petit que le diamètre du cône de guidage de l'alésoir est d'abord percé dans la pièce. Ensuite, le trou est traité séquentiellement avec trois alésoirs : arêtes de coupe

les développements bruts (premiers) ont la forme de rebords ; le deuxième alésoir semi-fini élimine les irrégularités laissées par l'alésoir grossier ; le troisième alésoir de finition a des arêtes de coupe continues sur toute la longueur et calibre le trou. Trous coniques haute précision

pré-traité avec une fraise conique puis avec un alésoir conique. Pour réduire l'enlèvement de métal avec une fraise, le trou est parfois usiné par étapes avec des forets de différents diamètres.

8.2. Usinage du trou central

Dans des pièces telles que des arbres, il est souvent nécessaire de réaliser des trous centraux, qui sont utilisés pour le traitement ultérieur de la pièce et pour sa restauration pendant le fonctionnement.

Les trous centraux de l'arbre doivent être sur le même axe et avoir les mêmes dimensions aux deux extrémités de l'arbre, quels que soient les diamètres des tourillons d'extrémité de l'arbre. À

Le non-respect de ces exigences réduit la précision du traitement et augmente l'usure des centres et des trous centraux.

Les plus courants sont les trous centraux avec un angle de cône de 60° (8.9, a ; Tableau 8.1). Parfois, lors du traitement de pièces volumineuses et lourdes, cet angle est augmenté jusqu'à 75 ou 90°. Le haut de la partie active du centre ne doit pas reposer contre la pièce, c'est pourquoi les trous centraux ont toujours un évidement cylindrique de petit diamètre d au sommet. Pour protéger les trous centraux contre les dommages lors de l'installation répétée de la pièce, des trous centraux avec un chanfrein de sécurité avec un angle de 120° sont prévus au centre (8.9, b). La figure 8.10 montre comment le centre arrière de la machine s'use lorsque le trou central de la pièce à usiner est mal réalisé. Si les trous centraux a sont mal alignés et les centres b sont mal alignés (8.11), la pièce est montée de travers, ce qui provoque des erreurs de forme importantes. surface extérieure

détails.

Les trous centraux des pièces sont traités de différentes manières. La pièce est fixée dans un système d'auto-centrage

mandrin, et un mandrin de perçage avec un outil de centrage est inséré dans le fourreau de la poupée mobile. Les trous centraux d'un diamètre de 1,5 à 5 mm sont traités avec un sans chanfrein de sécurité (8.12, d) et avec chanfrein de sécurité (8.12, d). Les trous centraux d'autres tailles sont traités séparément, d'abord avec un foret cylindrique (8.12, a), puis avec une fraise à une dent (8.12, b) ou à plusieurs dents (8.12, e). Les trous centraux sont traités avec une pièce rotative et une alimentation manuelle de l'outil de centrage. L'extrémité de la pièce est prédécoupée au cutter. La taille requise du trou central est déterminée par l'évidement de l'outil de centrage, à l'aide du cadran du volant de la poupée mobile ou de l'échelle de la plume (butée). Pour garantir l'alignement des trous centraux, la pièce à usiner est pré-marquée et soutenue par une lunette pendant l'alignement. Les trous centraux sont marqués à l'aide d'une équerre de marquage (8.13). L'intersection de plusieurs repères détermine la position du trou central à l'extrémité de l'arbre. Après marquage, le trou central est marqué.

La mesure de la conicité des surfaces coniques extérieures peut être effectuée à l'aide d'un gabarit ou goniomètre universel. Pour des mesures plus précises des cônes, des jauges à douille sont utilisées. A l'aide d'une jauge à douille, on vérifie non seulement l'angle du cône, mais également ses diamètres (8.14). Appliquer sur la surface traitée du cône

8.14. Jauge à douille pour vérifier les cônes externes (a) et un exemple de son application (b)

Marquez 2-3 repères avec un crayon, puis placez la jauge à douille sur la pièce à mesurer en appuyant légèrement le long de l'axe et en la tournant. Avec un cône correctement exécuté, tous les repères sont effacés, et l'extrémité de la partie conique se situe entre les repères A et B du calibre de douille.

Lors de la mesure de trous coniques, un tampon tampon est utilisé. Le traitement correct d'un trou conique est déterminé de la même manière que lors de la mesure de cônes externes par l'ajustement mutuel des surfaces de la pièce et du tampon tampon.