est un outil abrasif constitué de grains d'une certaine fraction cimentés avec un liant. Est un corps de rotation avec un extérieur standard et diamètre intérieur, avec une certaine configuration de surface optimale pour effectuer certaines opérations.

Champ d'application

Les meules sont utilisées pour le traitement préliminaire et de finition de produits en métaux ferreux et non ferreux, en plastique, en bois et d'autres matériaux. Le domaine d'application de la meule est déterminé par la granulométrie, le diamètre et la forme de la surface. A l'aide d'un cercle, il est possible de traiter des objets plats et surfaces façonnées, extrémités, fils, trous, etc.

Le principal domaine d'application des meules est la construction mécanique et la construction de machines-outils. Selon la géométrie, ils peuvent être utilisés comme équipements pour les machines à affûter, les outils électriques ou pneumatiques portatifs. Ils peuvent également être utilisés pour des opérations manuelles. Large choix L'outil vous permet d'effectuer une large gamme d'opérations - de l'ébauche et de la finition grossière à la finition du meulage et du polissage.

Granulométrie des meules

La granulométrie est l'un des principaux paramètres de choix d'une meule pour certaines opérations. Elle est déterminée par la granulométrie de la fraction divisée en fractions conformément au groupe de matériaux broyés et est indiquée par la valeur numérique correspondante.

Il existe trois groupes principaux : les grains à broyer, les poudres à broyer et les poudres à microbroyage. Dans les deux premiers groupes, la granulométrie est déterminée par la plus petite fraction de grain en centièmes de millimètre. Ainsi, par exemple, 40 signifie une taille de fraction de 400 microns ou 0,4 mm. Dans le troisième groupe, les poudres de micro-broyage, valeur numérique détermine la plus grande taille de grain dans une fraction en microns et porte une désignation supplémentaire M. Par exemple, M20 est un cercle avec plus grande taille grains dans une fraction de 20 microns.

Le tableau ci-dessous présente des données sur la granulométrie des groupes conformément à GOST 3647-80 et standard international OIN 8486.

Profil

Le profil d'une roue détermine si elle peut être utilisée pour certaines opérations. Nous listons les types de profils les plus couramment utilisés :

• Plat à profil droit – rectification interne ou sans centre, traitement des tores et autres opérations.
• Plat double face à profil conique – usinage d'engrenages et filetages simples.
• Plat avec contre-dépouille – rectification cylindrique, rognage en bout.
• Meules cylindriques et coniques – affûtage d’outils et autres opérations.
• Roues à disque – affûtage d’outils à plusieurs lames de coupe.

Marquage

Les principaux paramètres du cercle peuvent être déterminés par son symbole, indiqué sur l'étiquetage du produit. Symbole correspond à GOST R 52781 et il indique :

• type de cercle ;
• matériel;
• grain;
• paramètres géométriques(diamètre extérieur et intérieur, hauteur) ;
• type de ligament;
• structure et degré de dureté;
• la vitesse de traitement la plus élevée autorisée.

L'exception concerne les roues avec des marquages ​​individuels, qui contiennent des roues de fabricants étrangers. Lors de l'achat de ce produit, vous devez étudier les informations contenues dans les catalogues et sur l'emballage.

Règles de sélection

Le facteur principal dans le choix d'une meule réside dans les paramètres du matériau à traiter et le champ d'application (machine, outil à main). Un autre facteur important– c'est la qualité du traitement déterminée par la granulométrie de la meule. Plus la taille des grains est grande, plus le taux d’élimination de la couche superficielle est élevé, mais plus la qualité de la surface est faible. Pour cette raison, des meules à grains fins sont utilisées pour le meulage fin.

Le tableau ci-dessous fournit des données sur le choix du grain en fonction de l'opération de meulage.

Il est souhaitable que le cercle corresponde au matériau auquel il est destiné. Ceci est indiqué dans les recommandations du fabricant, notamment sous forme d'image sur l'étiquette. Faites attention à la vitesse de rotation autorisée, qui est une condition importante la sécurité du travail.

Normes GOST

Fonctionnement et spécifications techniques Les meules sont réglementées par un certain nombre de normes GOST russes et internationales. En particulier:

• GOST 3647-80 et la norme ISO 8486 correspondante réglementent la granulométrie des roues.
• GOST R 52588-2011 – définit les exigences de sécurité pour l'outil.
• GOST R 52781 – réglemente les conditions techniques des meules.

Il existe d'autres normes qui définissent les paramètres divers types meules.

Que sont les meules abrasives - matériaux de fabrication et technologie d'application. Une meule abrasive n’est rien de plus qu’une meule mécanisée. Il est fabriqué à partir de grains de matériaux abrasifs mélangés à un liant.

La masse résultante est pressée dans la forme requise et liée sous pression à haute température. Pour l'utiliser, il suffit de disposer de n'importe quel entraînement rotatif avec un moteur électrique (ou autre groupe propulseur), sur l'axe duquel le disque est fixé.

Large choix et diverses options applications

Principaux types de meules abrasives

Types de meules abrasives et méthodes de traitement de surface de base.

Regardons les plus populaires :

• meulage cylindrique - les surfaces sont traitées dont la section transversale dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation est un cercle ;
• meulage plat - traitement de toutes surfaces planes ;
• meulage sans centre - en règle générale, il est utilisé dans les entreprises impliquées dans le traitement de matériaux externes et surfaces internes tels que par exemple : arbres à cames, chemins de roulement ;
• des meules abrasives sont utilisées pour couper et couper des pièces;
• meulage abrasif de surfaces (par exemple, le siège et l'aiguille d'un injecteur diesel) ;
• affûtage - traitement de surfaces rondes (trous) à l'aide de têtes d'affûtage spéciales. Utilisé lors du traitement des cylindres de moteur ou
• surfaces de pompes hydrauliques;
• meules de polissage - utilisées pour donner à la surface une faible rugosité et un éclat miroir ;

Couper

Conçu pour couper matériaux durs avec peu d'effort. Le plus souvent, ils sont utilisés dans des meuleuses d'angle portatives (meuleuses), mais peuvent également être installés sur des appareils de coupe fixes.

Il s'agit d'un disque plat (jusqu'à plusieurs millimètres d'épaisseur) constitué d'un matériau abrasif, lié par un liant et renforcé par un renfort.

Le bord de travail du disque racle les copeaux de la surface du matériau à traiter, formant une coupe. Dans ce cas, le diamètre du disque diminue et la surface reste toujours prête à l'emploi, c'est-à-dire Le disque est auto-affûtant.

Divisé par type de matériau traité :

• utilisé pour couper des tuyaux, des profilés et tôle;
• pour le béton et le béton armé, lors de la découpe de rainures dans structures en béton;
• travailler la pierre pour donner la forme requise aux pièces en pierre et en céramique ;

La variété des tailles est impressionnante

Meules

Utilisé pour l'émeri. À l'aide de tels disques, vous pouvez affûter des outils fabriqués sans utiliser d'alliages durs, ainsi que finition blancs diverses formes.

Les meules transversales se présentent sous les formes géométriques suivantes :

1. Profil droit. Utilisé pour l'affûtage des couteaux, des haches, des travaux de meulage externe et interne, d'ébauche et de nettoyage. Un meulage plat peut être effectué.
2. Profil en forme de cône. Non utilisé pour aiguiser les dents scies circulaires.
3. Profil en forme de cône double face. Utilisé pour finir les profils de rasoir et de coupe, roues dentées, meulage de filetage.
4. Profil droit avec évidement, simple ou double face. Utilisé pour le meulage circulaire, plat et interne, le traitement du col et des extrémités.
5. Évidement conique simple face ou double face. Ils sont utilisés pour le détourage de l'extrémité avec une rectification cylindrique simultanée, ainsi que pour la rectification cylindrique du col et de l'extrémité.

Tasse

Divisée en:

1. Cylindrique. Ils sont utilisés pour le meulage plat de l'extrémité et l'affûtage des dents des outils de coupe, par exemple des scies circulaires.
2. Conique. Utilisé pour meuler les guides plats et affûter les dents des outils de coupe.
3. En forme de disque. Utilisé pour le traitement et l'affûtage des outils de coupe à plusieurs tranchants et la finition des dents d'engrenage.

Meules coniques

Pour les machines à affûter domestiques, on utilise généralement des meules universelles à profil droit, qui peuvent facilement être remplacées par des meules boisseaux si nécessaire pour l'affûtage. scie circulaire. En général, le principal avantage des meules abrasives réside dans leurs larges possibilités d'application.

note

Disposant d'une machine à affûter primitive et d'un ensemble minimal de papiers de verre dans votre atelier à domicile, vous pouvez effectuer presque tous les travaux d'affûtage, de finition et de polissage de produits à partir d'une grande variété de matériaux.

Abrasif meulesà utilisation correcte nécessitent du matériel pour sécuriser la surface à traiter, ou au moins des guides.

Choisir une meule abrasive

Pour choisir le bon outil abrasif, vous devez bien connaître ses capacités. Rectifieuse– la puissance, la vitesse de fonctionnement, la possibilité de leur réglage. Aussi pour divers types Le type de papier de verre approprié doit être sélectionné pour la surface à traiter.

IMPORTANT! Vous ne pouvez pas utiliser la meule qui est « à portée de main ». Vérifiez toujours que le papier de verre correspond au matériau à traiter.

Il faut également savoir si l'opération nécessite un refroidissement et une lubrification de la surface de travail de la meule. Si les exigences du fabricant d'abrasifs ne sont pas respectées, la meule elle-même peut rapidement être endommagée et la pièce à usiner peut être endommagée. Il est important de choisir la bonne granulométrie de la meule abrasive.

L'élimination d'une couche de matériau d'une pièce ou d'une pièce par action abrasive avec un outil est l'un des principaux processus du travail des métaux. Il est produit sur des machines spéciales et à l'aide d'outils électriques ou pneumatiques, le principal élément de travail étant une meule. Dans ce cas, la possibilité de pièces d'une ou d'une autre configuration dépend du type de meule et de la forme de sa surface de coupe.

Principaux types de meules

Les types de meules abrasives utilisées dans l'industrie diffèrent en caractéristiques de conception et sont réglementés par GOST R 52781-2007. Le document établit 39 types de profils de roues, mais si l'on prend les plus couramment utilisés, on peut distinguer les types d'outils suivants ayant :

• profil droit;
• profil d'anneau;
• profil conique;
• profil conique double face;
• rainures sur un ou deux côtés ;
• profil ayant une partie avant évidée;
• contre-dépouilles coniques et cylindrique;
• deux rainures.

Vous pouvez en savoir plus sur les profils des meules abrasives dans la vidéo ci-dessous.

Chacun des types de meules ci-dessus est le plus approprié pour effectuer certaines opérations - traitement, meulage, polissage, affûtage. Le principal critère de sélection est le type de pièce à traiter et la nature du traitement. En plus de lisser la surface, ils sont utilisés pour préparer des évidements, des rainures de diverses configurations et d'autres opérations avec des métaux ferreux et non ferreux, du béton, de la pierre et d'autres matériaux.

Ainsi, les meules abrasives de type 1 à profil droit conformes à GOST R 52781-2007 sont largement utilisées pour les opérations d'affûtage. La surface de travail principale est l’extrémité du cercle. Ils sont également largement utilisés pour la rectification cylindrique externe, interne et sans centre, ainsi que pour l'usinage plat autour de la périphérie de la meule.

Pour des opérations similaires, on utilise également des meules abrasives de type 2 à profil annulaire, qui diffèrent du type 1 par la plus grande largeur de la partie d'extrémité. Cela vous permet d'augmenter considérablement la zone de traitement lors du meulage circulaire externe, interne et sans centre, ainsi que lors de l'affûtage.

Pour tous les travaux ci-dessus, des meules à profil conique et conique double face peuvent être utilisées. De par leur forme, ce type de cercle peut être utilisé pour réaliser diverses niches. Il est également utilisé pour meuler les dents et le filetage des engrenages.

Les meules boisseaux cylindriques et coniques sont largement utilisées pour affûter les outils. Ils sont également excellents pour le meulage de faces plates. Dans leur configuration, ils ressemblent à des cercles avec un profil droit et une rainure conique, mais diffèrent par l'emplacement de l'extrémité à angle droit par rapport au plan latéral.

Un autre type de surface de meulage couramment utilisé est la meule à disque. Grâce à leur configuration et taille minimale ils sont utilisés dans les processus d'affûtage et de finition des bords avant des couteaux, dans le traitement des dents des outils à rainurer et autres.

Comment choisir une meule abrasive

En plus des types de meules abrasives ci-dessus, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un outil. Tout d'abord, c'est le champ d'application, machines industrielles ou un outil à main. Ensuite, vous devez décider de la granulométrie de l'outil.

La granulométrie du cercle peut aller de 12 à 4 000 microns, ce qui est indiqué par l'indice F dans le marquage. Une meule marquée F16 à F24 est considérée comme à grain grossier, F30 à F60 à grain moyen et F70 à F220 à grain fin. Plus la taille des grains est grande, plus l'élimination des couches de métal et d'autres matériaux est rapide, mais le pire qualité surfaces. C'est pourquoi des meules à grain fin sont utilisées pour un meulage final et précis.

La meilleure option est que la roue corresponde au matériau à traiter. Cela peut être jugé par les images de la surface (métal, pierre, béton, etc.). Il en existe également des universels, adaptés à toutes les surfaces. Faites également attention à la vitesse de rotation autorisée indiquée sur l'étiquette du produit et indiquée en outre par la couleur du marquage - vert jusqu'à 100 m/s, rouge jusqu'à 80 m/s et jaune jusqu'à 63 m/s. Seulement quand faire le bon choix la forme et les caractéristiques du cercle peuvent être assurées haute qualité et la sécurité au travail.

Les propriétaires qui préfèrent fabriquer quelque chose au lieu de regarder inutilement l'écran de télévision parviennent à installer des micro-ateliers même dans les appartements. Pour les personnes qui ont une maison privée ou à ceux qui vivent dans les zones rurales, Dieu lui-même leur a ordonné d'acquérir un ensemble solide d'outils et d'appareils simples.

La machine à affûter, communément appelée affûteuse, est si polyvalente qu'elle est l'une des premières à apparaître dans l'atelier. En effet, un taille-crayon aidera le jardinier à adapter le manche à la pelle, à découper une rainure dans circuit imprimé pour un radioamateur, réaliser un poinçon à partir d'un morceau de fil ou de raccords pour un propriétaire de voiture, ainsi que bien d'autres opérations. Son organe de travail est dont les caractéristiques feront l'objet d'une discussion dans cette publication. Vous trouverez également ici des conseils pour choisir l'abrasif optimal pour le papier de verre en fonction des objectifs de leur utilisation.

Qu'est-ce que l'émeri

Les linguistes ne se lassent pas de débattre de l'origine de ce mot. Certains prétendent qu'il a des racines russes anciennes et signifie une hache de combat ou une grande massue. Très probablement, ceux qui parlent de la formation des mots turcs anciens ont raison. De ce langage, l'émeri a une interprétation unique et simple : une pierre à broyer. Ce minéral a effectivement été extrait en Grèce et en Turquie, mais a longtemps été supplanté par de nouveaux abrasifs plus avancés technologiquement.

Mais pour une personne « bricoleur », ainsi que pour la plupart des gens ordinaires, ce terme désigne avant tout une machine-outil ou même une modeste machine-outil, équipée d'un moteur et. L'affûtage d'un outil est son objectif principal. C'est pourquoi ces appareils sont appelés taille-crayons.

En fait, le champ d'application de l'émeri est beaucoup plus large. Il peut être utilisé pour couper des pièces lorsque nous parlons de sur une gamme fine et étendue de matériaux (fils, raccords, tuyaux, etc.). Ces machines sont souvent utilisées exclusivement pour meulage manuel ou polissage. En général, pour retirer une couche de matériau d'une pièce pouvant être tenue librement dans vos mains, le papier de verre est la meilleure option. De plus, ils sont souvent utilisés dans le processus de façonnage de pièces, notamment plates.

Pour affûtage parfait Certains types d'outils, les fraises tournantes par exemple, placent une meule diamantée sur un affûteur. Mais même dans ce cas, la présence d'une meule de ponçage ordinaire est nécessaire. Avec son aide, ils effectuent prétraitement coupeur de formation angles requis et ébavurage. Les diamants sont traités uniquement arêtes de coupe sur insert en carbure et une rainure, si nécessaire.

Les nombreuses applications de l'affûteuse sont rendues possibles par la variété des caractéristiques des meules et de leurs entraînements électriques. Ces derniers fournissent la vitesse de rotation nécessaire et la puissance suffisante pour effectuer une opération particulière.

Caractéristiques des meules de ponçage

La classification des meules d'émeri est basée sur leur forme géométrique. Sur la base de cette caractéristique, les produits peuvent être des coupelles cylindriques (CC) et coniques (CC), des disques en forme de disque (T) et autres. Le plus souvent utilisé dans la vie quotidienne Forme plate disque à profil droit (PP). Les abrasifs à profil conique double face (2P) sont moins pertinents dans l'atelier à domicile, mais ils sont toujours demandés pour affûter les dents des scies et autres outils.

Suivant le paramètre le plus important disque abrasif– ses dimensions géométriques. Il comprend le diamètre, l’épaisseur et l’ajustement. Ce dernier indique la taille du trou de montage dans le produit et est dans la plupart des cas égal à 32 mm. Les abrasifs exotiques avec un diamètre de montage inférieur à 10 mm, utilisés pour la finition machiniste de pièces de précision, ainsi que les disques avec un montage de 76 mm, utilisés pour la rectification cylindrique et plate, sont typiques de l'industrie et sont difficiles à adapter. besoins économiques. Ils ne sont donc pas pris en compte ici.

Pour la même raison, cette publication ne se concentre pas sur les disques dont la largeur n'est pas comprise dans la gamme 10, 16, 20 et 25 mm. Ces tailles sont optimales pour une utilisation dans les ménages privés.

Grain de roue de ponçage

Lors de l'achat de machines à émeri pour leurs machines, les consommateurs font attention à un paramètre aussi caractéristique que la granulométrie. Elle peut prendre valeurs suivantes dans la version standard - 8, 12, 16, 25, 40. Il est clair que 8 sont des produits avec les plus petits grains et 40 sont, par conséquent, les plus gros.

Le choix de la granulométrie doit être effectué exclusivement par des professionnels. Sinon, soit le travail d'affûtage sera mal effectué, soit la meule émeri elle-même ne durera pas longtemps. Le grain fin est idéal pour l'affûtage des bijoux, tandis que le grain grossier est idéal pour les outils lourds et volumineux qui ne nécessitent pas une grande précision.

Il existe un autre paramètre important qui concerne le grain : sa résistance à l'abrasion. Il existe des produits dits mi-doux (ils sont étiquetés SM), ainsi que des produits mi-durs (respectivement ST). La première option est devenue assez répandue dans notre pays et dans le monde entier. Cela est dû au coût relativement faible du produit, ainsi qu'à des caractéristiques acceptables. Cela fonctionne longtemps même sous des charges assez lourdes. Quant au grain mi-dur, il est encore plus résistant aux contraintes mécaniques, notamment à l'abrasion. Cependant, un tel produit coûte plusieurs fois plus cher, ce qui réduit considérablement faisabilité économique acquisitions.

Dans cette perspective, nous pouvons considérer quelques exemples d’étiquetage de produits et leur pertinence pour une utilisation dans une situation donnée. Ainsi, par exemple, une meule émeri marquée 150x8x32 12-CM est souvent utilisée pour affûter les patins. Qu'est-ce que ça veut dire?

1. Le disque a un grain moyennement doux, relativement bon marché et permettant un affûtage de haute qualité.
2. La granulométrie est de 12-H - 12 microns de diamètre, si l'on prend la moyenne.
3. 32 mm est le diamètre de raccord, qui est standard pour de nombreux équipements.
4. 8 mm est l'épaisseur du produit lui-même. Il s'agit d'un très petit indicateur qui ne garantit pas la solidité de la structure lorsque l'on travaille avec gros outil sous des charges élevées, mais pour l'usage prévu, il convient tout à fait.
5. Roue de ponçage de 150 de diamètre.

Regardons un autre petit exemple. Pour la vie quotidienne et la production, des abrasifs 150x20x32 25-CM sont installés sur les surfaces émeri. DANS dans cet exemple par rapport au précédent, la largeur du produit est augmentée à 20 mm et le diamètre des grains est augmenté à 25 microns. En fait, cela s'avère être tout à fait machine universelle, qui vous permettra de travailler non seulement avec de petits outils, comme des ciseaux, des couteaux, des tournevis, mais aussi avec des appareils assez gros, comme des haches et certaines scies.

Electrocorindon - la base des meules blanches

Ce genre de produit se vend très bien dans notre pays. De plus, il peut être utilisé non seulement en production, mais aussi dans la vie quotidienne lorsque l'on travaille avec des outils de petite et moyenne taille. Il est parfait pour affûter les ciseaux, les couteaux, les haches, le traitement des coins, en général - solution parfaite, si nous parlons de métaux non solides.

Disponibilité forte demande, naturellement, donne naissance à la masse diverses offres. Le nombre de fabricants augmente, tout comme la gamme de produits. Aujourd'hui, il n'est pas difficile d'acheter des produits avec le plus différentes caractéristiques en commençant par la granulométrie et en terminant par les diamètres de plantation.

Dans la grande majorité des cas, ce type de produit est en vente couleur blanche, qui lui est fourni précisément par l'électrocorindon. Cependant, dans certains cas, le plus souvent à des fins de marketing, on peut y ajouter l'un ou l'autre colorant, ce qui donnera une couleur différente.

Quel est l'avantage de ce genre de matériau ? Tout d’abord, il faut noter sa douceur. Cela vous permet d'améliorer considérablement la qualité du travail, mais au détriment de la durabilité du disque. Si l'affûtage est effectué avec métal ordinaire, alors ce chiffre reste encore assez élevé. Il est très important que le matériau ne chauffe pas à des températures ultra élevées. Cela conduit à l'absence de ce qu'on appelle l'échelle bleue sur le métal après affûtage. En conséquence, la structure métallique n'est pas détruite et le produit sert fidèlement pendant de nombreuses années.

Les dimensions des produits en électrocorindon peuvent varier dans une large gamme de 125 à 200 mm pour une épaisseur de 10 à 25 mm. Dans ce cas, le trou de montage est le plus souvent installé en standard - 32 mm.

Éléments structurels verts

Cependant, les outils en aciers non durs ne sont pas toujours utilisés dans la production ni même dans la vie quotidienne. Si nous prenons, en option, des systèmes de perçage, et même les mêmes marteaux perforateurs, alors une meule d'émeri électrocorindon ordinaire ne sera pas en mesure de faire face efficacement à l'affûtage du foret. Dans ce cas, les fabricants proposent des mugs en papier de verre dits « verts ». Ils sont nommés ainsi, naturellement, en raison de leur couleur.

Un aspect important est que ce type d'équipement ne peut pas être utilisé lorsque l'on travaille, par exemple, avec des ciseaux ou des outils standards. couteaux de cuisine. Au contact apparaît très chaleur, ce qui entraîne une surchauffe instantanée de l’acier et une perte de l’efficacité de l’outil. propriétés de coupe. Simplement, vous pouvez le jeter. C'est pour cette raison qu'il est déconseillé d'utiliser une meule émeri verte au quotidien. Et son coût est disproportionnellement plus élevé que celui du blanc.

Si nous parlons de dimensions géométriques, elles peuvent être exactement les mêmes que celles de l'analogue de l'électrocorindon. Mais ils peuvent aussi les dépasser considérablement, puisque la tâche principale est de fournir des processus technologique dans la production où des équipements et des machines lourds sont utilisés. Ainsi, par exemple, les trous de montage peuvent être de 76 mm, 127 mm ou même 203 mm.

Quels paramètres faut-il prendre en compte lors du choix d'une meule émeri ?

• Diamètre extérieur. Et ici, le principe « plus il y en a, mieux c'est » ne fonctionne pas.
• Puissance de l'équipement. Sur des machines plus puissantes, des consommables peuvent être installés avec une plus grande granulométrie et une plus grande résistance à l'abrasion.
• Diamètre du trou de perçage. De nombreux spécialistes inexpérimentés oublient tout simplement cet indicateur.
• Grit, qui, comme indiqué, détermine la précision de l'affûtage de l'outil.
• Et un aspect important est le fabricant. Naturellement, il est préférable d’acheter des produits de marques connues.

Ainsi, si vous abordez la question du choix d'un abrasif de la manière la plus responsable possible et, mieux encore, si vous consultez des professionnels, le produit durera longtemps et efficacement, et s'amortira plusieurs fois.

Avant de devenir un produit fini, une ébauche métallique est très souvent traitée à l'aide de meules abrasives. Ceci est fait afin de garantir une surface très lisse.

Champ d'application des meules abrasives

Le polissage des éléments les rend non seulement plus attrayants en apparence, mais est aussi souvent une nécessité d'un point de vue technique. Dans la vie de tous les jours, les éléments des objets d'intérieur sont souvent soumis à ce processus, et dans production industrielle– pièces de diverses machines, machines-outils et autres mécanismes.

Pour les pièces mobiles, le polissage est extrêmement important : les pièces individuelles doivent être bien ajustées et lisses pour minimiser la friction. Il convient de noter que le plus différents matériaux– métal, pierre, plastique, bois. Les meules abrasives sont également activement utilisées dans diverses machines à affûter.

La forme des meules abrasives peut varier car elles sont utilisées à des fins différentes. En plus de lisser la surface pieces en metal ont souvent besoin d'un nettoyage pour éliminer la rouille. Il est presque impossible de réaliser cette tâche sans cercles spéciaux. Au moyen d'accessoires amovibles pour Rectifieuse vous pouvez réaliser des évidements et des rainures de complexité variable dans divers matériaux, y compris les métaux non ferreux, les pierres ornementales, murs en béton, alliages mous.

Les meules abrasives sont très appréciées des bijoutiers, pour qui le polissage d'objets en métaux précieux constitue la partie principale de leur travail. Les artisans de pierre qui travaillent avec des minéraux ornementaux et des pierres semi-précieuses utilisent également cet outil.

Il existe des variétés spéciales accessoires de meulage installé sur une perceuse. Ils sont activement utilisés lors de réparations ou travaux de finition(par exemple, pour nettoyer la surface des murs avant de poser du carrelage ou d'appliquer des compositions de plâtre). Certaines meules sont excellentes pour enlever vieille peinture avec la plomberie, le nettoyage des tuyaux contre la corrosion et d'autres travaux similaires.

Types de meules

Pour traiter correctement une pièce, il est nécessaire de déterminer le type de meulage. Cela vous permettra de choisir les bons accessoires abrasifs. Les principaux critères de sélection sont le matériau de la pièce et la nature de l'impact sur sa surface.

Ainsi, les meules à profil droit ou annulaire sont largement utilisées dans la vie quotidienne et sur les petits métaux, les opérations d'affûtage étant effectuées par leur surface d'extrémité. Ces meules sont utiles pour travailler le verre, la porcelaine et la pierre (vous pouvez également utiliser ici des accessoires plats avec des rainures sur un ou deux côtés, qui sont également pratiques lors des travaux de meulage).

Les plus courants sont les cercles coniques, qui peuvent être à double face ou réguliers. Ils peuvent être utilisés pour tous les travaux ci-dessus de traitement de surface de pièces avec un rabot. Ils peuvent également être utilisés pour percer des trous dans presque tous les matériaux.

Pour usiner de nombreuses pièces options optimales peut être appelé une meule boisseau et une meule avec des accessoires de disque (le plus souvent, ils ont des accessoires entièrement métalliques et un revêtement diamanté). La meule boisseau ressemble à un outil à profil droit avec une contre-dépouille conique. La principale différence est que l'extrémité est située à angle droit par rapport au plan latéral.

La gamme de meules abrasives par type d'abrasif est assez large. En plus du revêtement diamant mentionné précédemment, l'électrocorindon est largement utilisé. Les buses solides sont fabriquées à partir d'électrocorindon. Le plus souvent, ils n'ont pas de base ni de noyau pressé.

Les cercles en carbure de silicium sont également très demandés. Ces derniers sont divisés en deux types : noir et vert (les buses ont la couleur correspondante). Le vert est plus fragile.

Le CBN est un abrasif à haute résistance. Ce matériau est à base de nitrure de bore cubique. En termes de propriétés de performance, il n'est pas inférieur au diamant, tandis que le CBN diffère davantage haut niveau résistance à la chaleur.

Meules en vulcanite et bakélite

Le revêtement diamanté a un coût assez élevé, il est donc appliqué très fine couche sur base de métal. Roues abrasives avec moins de force sont formés d'une manière différente. Souvent, à cette fin, on utilise une composition céramique liante, dont les principaux composants sont des matériaux d'origine inorganique (quartz, argile, etc.). Très broyés, ces liants sont ajoutés à l'abrasif sélectionné lors de la formation de la meule, offrant produit fini une rigidité accrue, mais aussi une fragilité correspondante.

Les buses en bakélite sont très demandées sur le marché. Ils doivent leur nom à la charge principale – la bakélite (résine artificielle). Ce composant de liaison confère au cercle une élasticité et une sorte d'élasticité, mais en même temps la résistance à l'usure est réduite en raison d'une fixation plus faible des grains (par rapport à une base en céramique rigide).

Il est important de ne pas oublier qu'une base rigide de dureté élevée peut entraîner une surchauffe du métal meulé et, par conséquent, un grillage de la surface de l'élément traité. Les buses en bakélite ne présentent pas cet inconvénient. Ils sont beaucoup plus mous, ils chauffent donc très peu le métal et sont capables de s'auto-affûter lors du traitement d'une pièce.

Meule avec un liant vulcanite, il est encore plus doux. Ici, le principal élément abrasif est le caoutchouc synthétique traité thermiquement. En d’autres termes, la vulcanisation est utilisée dans la production de tels accessoires de meulage, ce qui se reflète dans leur nom. Les meules en Vulcanite ont un coût plus élevé que les abrasifs en céramique. Cependant, malgré leur élasticité accrue, leur résistance à l'usure est au-delà des éloges.

Choisir une meule

La principale exigence mise en avant pour accessoire abrasif, concerne sa dureté. La dureté de la buse doit être supérieure à la dureté de la pièce. Dans le même temps, il n'est pas souhaitable que ces paramètres diffèrent considérablement, sinon le risque de surchauffe de la surface traitée augmente. L’un des critères les plus importants lors du choix d’un abrasif est la granulométrie.

De grandes fractions de roues en céramique ou en caoutchouc ne conviennent pas au travail avec matériaux souples. Les grains fins ne conviennent que pour le polissage. Des abrasifs à grains fins sont souvent appliqués sur disques de coupe et des buses métalliques en forme de disque. Surface brillante peut fournir un cercle de fibres. Si sa buse est plus molle que la pièce, le résultat du traitement sera bon, mais l'usure de l'outil sera également très sévère.