Le métal laminé d'origine, tant en tôle qu'en vrac, n'a pas toujours des caractéristiques de planéité suffisantes pour une exécution de haute qualité des opérations de déformation ultérieures. Dans de tels cas, le redressage du métal est utilisé comme opération préliminaire. Un terme connexe, le redressage du métal, est un type de cette opération qui aboutit à l’alignement uniquement de l’axe de la tige.

Normes de l'État Les types de tolérances suivants pour la forme des produits finis sont stipulés :

1. Pour barres rondes et carrées coupe transversale- courbure spatiale et courbure apparente
2. Pour les cannes section carrée, en plus - concavité et convexité des bords ;
3. Pour bandes d'acier - non-planéité, forme de croissant, convexité des bords latéraux.
4. Pour les feuilles - non-planéité.
5. Pour rubans et rouleaux - télescopique et courbure des bords.

Dans le cas d'un emboutissage de haute précision, tous les défauts ci-dessus provoquent une usure accélérée des matrices et la précision du produit fini diminue. La cause de telles distorsions peut également être due aux opérations de séparation sur les cisailles à tôles et à pentes, lorsque les bords de la tôle/bande ou les extrémités des tiges sont courbées de manière inacceptable.

Encore plus de conditions préalables au redressage lors du marquage à chaud. Les pièces forgées finies sont pliées lorsque :

• Faire sortir le brin de filière de la cavité (cela arrive particulièrement souvent avec des pièces forgées de forme complexe) ;
• Traitement thermique, après quoi des contraintes résiduelles internes apparaissent dans le métal ;
• Coupe de bavure due à un retrait incontrôlé du métal.

Dans les technologies d'emboutissage à froid, le redressage des métaux est effectué après le pliage de pièces en aciers à haute teneur en carbone ou à ressort, ainsi que lors de l'extrusion à froid de produits comportant une partie à âme longue. Il est également assez courant de redresser et redresser du métal sous forme de rouleau avant de le dissoudre en bandes.

La base pour inclure une telle opération dans processus la production est basée sur les résultats de mesures de la forme des pièces, pour lesquelles des gabarits spéciaux ou un outil de mesure universel sont utilisés. Pour des écarts mineurs, un redressement manuel du métal est parfois acceptable, mais dans la plupart des cas cela ne suffit pas.

Types de redressage des métaux

L'opération en question peut être réalisée à froid ou à chaud. A chaud, on ajuste des pièces forgées qui ont déjà subi toutes les transitions de déformation, y compris le détourage du flash. Dans ce cas, une opération distincte n'est pas prévue, mais une déformation est effectuée dans la rainure finale de la matrice de la presse à découper (bien que dans des cas justifiés, un redressage à chaud du métal puisse être effectué sur la matrice principale équipement d'estampage). Les avantages d'un tel traitement sont considérés comme une consommation d'énergie moindre, ainsi qu'un effet bénéfique sur la structure et les propriétés de performance du matériau de forgeage.

Le redressage à froid en marquage à chaud est utilisé après que les produits emboutis ont subi un traitement thermique. L'outil permettant d'effectuer une telle opération est très simple et la configuration de la cavité de travail correspond parfaitement aux dimensions de la pièce forgée, qui sont représentées sur son dessin. L'opération est souvent réalisée simultanément sur deux plans, ce qui améliore la qualité produit fini.

DANS estampage de feuilles le montage est fait :

• Après avoir coupé et poinçonné épaissement tôle lors de la coupe des fibres métalliques de la pièce, des contraintes internes apparaissent ;
• Après pliage libre (notamment sans serrage), pour éliminer les défauts de forme de la pièce dus au ressort ;
• Lors de l'emboutissage direct, lorsque la courbure de la pièce métallique se produit en raison du frottement intense du produit sur la matrice ;
• Après dessin multi-transition des pièces avec brides.

Dans l'estampage à froid, la compression se distingue par des matrices lisses, à pointe et à tranche. Dans le premier cas, un calibrage de surface plane est effectué, donc cette méthode efficace pour flans de feuilles mincesà partir de métaux à haute ductilité. Les forces spécifiques ne dépassent pas 100 MPa et il n'y a aucune marque d'outil sur la surface du produit fini.

Pour les pièces à usiner de plus grande épaisseur, ainsi que pour les métaux de dureté accrue, il est nécessaire d'effectuer un redressage par points/plaquettes. De petites encoches en forme de dents sont réalisées sur l'outil de travail et leurs points sur le poinçon et la matrice ne doivent pas coïncider. Les forces spécifiques sont plus élevées - jusqu'à 250...300 MPa, mais tous les défauts de surface sont ainsi corrigés.

Parfois, un lissage à plat est effectué avant le roulage. La feuille ou la bande de métal d'origine est roulée à travers plusieurs rouleaux réguliers (leur nombre doit toujours être impair et le nombre de rouleaux de pression supérieurs est toujours supérieur d'un à celui des rouleaux de support inférieurs).

Matériel de lissage

Si ces transitions sont combinées avec les principales opérations de déformation (comme cela arrive souvent lors du marquage à chaud), alors équipement spécial pas requis. Le redressage à froid des tiges ou bandes métalliques est effectué. Ce sont des machines horizontales qui fonctionnent sur le principe de l'emboutissage rotatif.

La différence est que les pressions créées par les rouleaux de travail ne doivent pas dépasser la limite de plasticité du matériau redressé. Ces machines fonctionnent en mode automatique et se caractérisent donc par une productivité élevée. Les tiges sont redressées de la même manière, seul le profil des rouleaux de travail dans ce cas n'est pas plat, mais correspond à la section transversale du matériau source.

Vous pouvez également redresser des pièces volumineuses à l'aide de presses. Si la force spécifique ne dépasse pas 300 MPa, des presses à vis avec entraînement à arc de la série F17__ sont utilisées. L'effet est obtenu grâce à la vitesse élevée de collision d'un tampon plat (fixé à une diapositive) avec le produit à redresser. La répartition de la pression sur toute la surface étant la même, plusieurs dimensions hors tout détails. Cela réduit l’intensité du travail de l’opération.

Le plus difficile et le plus responsable est le redressage des pièces après extrusion à froid. L'écrouissage du matériau étant très élevé, les forces spécifiques peuvent atteindre la limite de plasticité, c'est-à-dire 600...800 MPa et même plus. La nature de choc de la charge créée par une presse à vis ne garantit pas une bonne qualité de redressage en raison de l'inertie du matériau. Par conséquent, des presses spéciales des séries K82__ et K83__ avec un mécanisme de travail à manivelle-genou sont utilisées. La particularité de la conception d'une telle presse est la possibilité d'assurer que la pièce est maintenue sous pression (jusqu'à 2...3 s) avec le coulisseau de l'équipement dans la position la plus basse. En conséquence, les contraintes internes sont surmontées et la pièce est nivelée.

DÉROULEMENT DE LA LEÇON

Plan

1. Redressage du métal.

2. Outils et appareils utilisés pour redresser le métal.

3. Règles de base pour effectuer des travaux de redressage du métal.

4. Défauts typiques lors du redressage du métal, raisons de leur apparition et méthodes de prévention.

5. Règles de sécurité au travail lors du redressage du métal.

Nous devons apprendre à tout faire si bien

dès que possible et identifier nos erreurs.

Karl Raymond Popper

Bonjour, chers étudiants !

Avant de passer directement au sujet de notre réflexion, ceci est une introduction à la technologie de redressage des métaux, permettez-moi de vous parler un peu de l'organisation du travail, de

comment s'équiper lieu de travail, quels outils choisir et lesquels utiliser

matériels. Alors commençons...

L'équipement du lieu de travail n'est pas la dernière chose, même si souvent ce n'est pas le cas.

ne faites pas attention à ce point. Peu importe ce dont vous disposez, que ce soit

une petite boîte à outils ou un atelier entier - il devrait y avoir de l'ordre partout. ET

la vitesse d'exécution dépend de la rapidité avec laquelle vous trouvez l'outil dont vous avez besoin

tel ou tel travail. Et en plus, c'est bien plus sympa quand tout est à sa place et

toujours à portée de main.

Métal laminé, tuyaux et tôles d'acier en raison de méthodes de transport inappropriées

et le stockage peut être déformé et plié. Pour éliminer ces défauts, utilisez

Modifier est une opération de redressement de métal plié ou déformé qui ne peut être soumise qu'à matières plastiques: aluminium, acier, cuivre, laiton, titane.

Il existe deux types de redressage des métaux : le redressage à froid et le redressage à chaud. L'édition est effectuée

sur des plaques spéciales correctes, en fonte ou en acier.

Modifier petites pièces peut être produit sur enclumes de forgeron. Modifier

les métaux sont exécutés avec des marteaux de différents types selon l'état

surface et matériau de la pièce en cours d'édition.

Lors du redressage de pièces à surface non traitée, utilisez des marteaux avec

grévistes ronds pesant 400g. Un percuteur rond laisse des marques plus petites sur la surface qu’un percuteur carré.

Lors du redressage de pièces à surface traitée, on utilise des marteaux avec percuteurs à inserts souples (en cuivre, aluminium), qui ne laissent pas de traces sur la surface. Lors du redressage des matériaux en feuille, des maillets en bois sont utilisés et des feuilles très fines sont redressées avec des barres de bois ou de métal - des lisseurs.

Le montage s'effectue de plusieurs manières : pliage, étirement et lissage.

Modification du pliage utilisé lors du redressage de matériaux ronds (tiges) et profilés, qui

ont une section transversale assez grande. Dans ce cas, des marteaux avec percuteurs en acier sont utilisés. La pièce est placée sur la plaque appropriée avec un coude vers le haut et des coups sont appliqués sur les endroits convexes, pliant la pièce dans la direction opposée au coude existant. Au fur et à mesure que la pièce est redressée, la force d'impact est réduite.

Édition par tirage utilisé pour redresser un matériau en feuille présentant des renflements

ou ondulation. Ce redressage s'effectue à l'aide de marteaux munis de percuteurs ou de maillets en métal mou. Dans ce cas, la pièce est placée sur une dalle régulière avec ses côtés convexes vers le haut et des encoches fréquentes sont appliquées. coups forts, en partant du bord de la convexité, vers le bord de la pièce. La force des coups diminue progressivement. Dans ce cas, le métal est tiré vers les bords de la pièce et le renflement est redressé grâce à cet étirement.

Montage par repassage utilisé dans les cas où la pièce a une très faible épaisseur. Le lissage est réalisé avec des barres de bois ou de métal. La pièce est lissée sur une plaque ordinaire, en tirant le matériau à l'aide de lisseurs du bord de l'irrégularité jusqu'au bord de la pièce, et en tirant le matériau, la surface de la pièce est nivelée.

Outils et appareils utilisés pour le redressage

Corriger les dalles en fonte grise avec surfaces de travail

1,5 × 5,0 ; 2,0 × 2,0 ; 1,5 × 3,0 ; 2,0x4,0m. Sur de telles dalles, les ébauches de profil sont ajustées et

flans de feuille et matériau en bande, ainsi que des tiges en noir et non ferreux

Redressage des poupées utilisé pour redresser des pièces de redressage en

métaux de haute dureté ou métaux pré-durcis.

Les têtes de lissage sont fabriquées à partir de billettes d'acier diamètre

200..250mm, leur partie travaillante a une forme sphérique ou cylindrique.

Marteaux lors de l'édition, il est utilisé pour appliquer une force

efforts sur le site d’édition. En fonction des caractéristiques physiques et mécaniques

les propriétés de la pièce à usiner et son épaisseur sont sélectionnées

différents types des marteaux. Lors du redressage de pièces constituées de barres et

matériau en bande, marteaux carrés et ronds

Pour redresser les surfaces traitées, des marteaux souples sont utilisés.

inserts en aluminium et ses alliages ou en cuivre.

Marteaux sont des marteaux de grande masse (2,0...5,0 kg) et

utilisé pour redresser des produits laminés ronds et profilés de grande section

sections dans les cas où la force d'impact appliquée par un marteau de plomberie classique,

n'est pas suffisant pour redresser une pièce déformée.

Maillets- ce sont des marteaux dont la partie de frappe est en bois dur

roches, elles sont régies par un matériau en feuille constitué de métaux à haute ductilité.

Fonctionnalité le montage avec des maillets c'est qu'ils ne le sont pratiquement pas

laisser des marques sur la surface redressée.

Repasseuses en métal ou en bois (bois durs : hêtre, chêne,

buis) sont destinés au redressage (lissage) des matériaux en feuilles

petite épaisseur (jusqu'à 0,5 mm). Cet outil est en cours de traitement en tant que

En règle générale, il ne laisse pas de traces sous forme de bosses.

Redressage des métaux

Le redressage est utilisé dans les cas où il est nécessaire d'éliminer la distorsion de la forme de la pièce - ondulation, déformation, bosses, courbure, renflement, etc. Le métal peut être redressé à froid ou à chaud. Le métal chauffé est plus facile à redresser, ce qui est également vrai pour d'autres types de déformation plastique, comme la flexion.

À la maison, le redressage doit être effectué sur une enclume ou une plaque massive d'acier ou de fonte. La surface de travail du poêle doit être lisse et propre. Pour rendre le bruit d'impact moins fort, le poêle doit être installé sur table en bois, avec lequel, en outre, vous pouvez niveler la dalle pour qu'elle soit en position horizontale.

L'édition nécessite un spécial outil de serrurier. Vous ne pouvez pas le faire avec n'importe quel marteau à portée de main ; le métal peut non seulement ne pas être redressé, mais également présenter des défauts encore plus importants. Le marteau doit être fait de matériau souple– plomb, cuivre, bois ou caoutchouc. De plus, vous ne pouvez pas redresser le métal avec des marteaux à tête carrée : cela laisserait des marques sous forme d'entailles sur la surface. La tête du marteau doit être ronde et polie.

En plus des marteaux, des lisseurs et des supports en bois et en métal sont utilisés. Ils sont utilisés pour redresser des tôles fines et des bandes métalliques. Pour redresser des pièces durcies avec surfaces façonnées il y a de l'argent approprié.

Il ne vaut probablement pas la peine de rappeler que le redressage (redressage) du métal doit être effectué avec des gants de travail, quel que soit le travail difficile ou non, si la pièce est grande ou petite et si elle est fortement courbée.

Pour vérifier la courbure de la pièce, vous devez la poser sur une plaque lisse dont la surface doit être plane après le redressage. L'écart entre la plaque et la pièce indiquera le degré de courbure à corriger. Les endroits incurvés doivent être marqués à la craie - cela rend beaucoup plus facile de frapper avec un marteau qu'en se concentrant uniquement sur la courbure visible à l'œil.

Redressage de feuillards pliés dans un plan- C'est l'opération la plus simple. La pièce courbée doit être positionnée de manière à avoir deux points de contact avec l'enclume. Les coups avec un marteau ou une masse doivent être appliqués aux endroits les plus convexes et réduire la force des coups à mesure que les protubérances deviennent plus petites. Vous ne devez pas frapper uniquement sur un côté de la pièce - le métal pourrait se plier revers. Pour éviter que cela ne se produise, la pièce doit être retournée de temps en temps. Pour la même raison, il ne faut pas frapper plusieurs fois de suite au même endroit.

S'il y a plusieurs renflements, vous devez d'abord redresser les bords de la pièce, puis son milieu.

Montage de métal rond. Ce type de travail est fondamentalement similaire au redressage de bandes métalliques. Pour ce faire, vous devez marquer les endroits inégaux avec de la craie et placer la pièce avec le côté convexe vers le haut, en appliquant des coups sur la partie convexe depuis les bords du coude jusqu'au milieu de la convexité. Lorsque la courbure principale est corrigée, la force des coups doit être réduite et la tige métallique doit être périodiquement tournée autour de son axe pour éviter une courbure dans la direction opposée.

Les tiges métalliques de section carrée doivent être ajustées dans le même ordre.

Redressage du métal tordu en spirale produit par la méthode de déroulement. Afin de redresser la courbure, vous devez serrer une extrémité du métal torsadé dans un grand étau. table de ferronnerie, l'autre - dans un étau à main. Après avoir détordu le métal dans la mesure où cela peut être contrôlé à l'œil nu, vous devez continuer à redresser sur une plaque lisse et calibrée en utilisant la méthode habituelle, en contrôlant la courbure à la lumière.

Redressage de tôle

La difficulté de redresser la tôle dépend du type de défaut de la tôle : une ondulation sur le bord, ou un renflement, ou une bosse au milieu de la tôle, ou les deux à la fois (Fig. 15).

Riz. 15. Techniques de redressage de la tôle : a – avec un milieu de tôle déformé ; b – avec des bords déformés de la feuille ; c – à l'aide d'une truelle en bois ; d – à l’aide d’un lisseur métallique.

Lors du redressement d'une convexité, les coups doivent être appliqués en partant du bord de la tôle vers la convexité (Fig. 15 a, b).

L'erreur la plus courante est que les coups les plus durs sont appliqués à l'endroit où la convexité est la plus grande et, par conséquent, de petites empreintes apparaissent dans la zone convexe, ce qui complique encore la surface inégale. De plus, le métal subit dans de tels cas une très forte déformation en traction. Il faut faire exactement le contraire : les coups doivent devenir plus faibles, mais plus fréquents, à mesure que le montage se rapproche du centre de la convexité. La tôle doit être constamment tournée plan horizontal afin que les impacts soient répartis uniformément sur toute sa surface.

Si la feuille comporte plus d'une section convexe, mais plusieurs, vous devez d'abord réduire toutes les zones convexes en une seule. Pour ce faire, frappez avec un marteau dans les intervalles qui les séparent. Le métal entre les saillies est étiré et ils se combinent en un seul. Ensuite, vous devez continuer l'édition de la manière habituelle. Si le milieu de la feuille est lisse et que les bords sont déformés par des vagues, alors la séquence de coups lors du montage doit être inverse : ils doivent être appliqués en partant du milieu, en se déplaçant vers les bords incurvés (Fig. 15, b) . Lorsque le métal au milieu de la tôle s'étire, les vagues sur ses bords disparaissent.

Les tôles très fines ne peuvent pas être redressées même avec des marteaux en matériau souple : elles laisseront non seulement des bosses, mais pourront également déchirer le métal fin.

Dans ce cas, pour le lissage, on utilise des barres de lissage en métal ou en bois, avec lesquelles la feuille est lissée des deux côtés, en la tournant périodiquement. La qualité du montage peut être vérifiée à l'aide d'une règle métallique.

Quiconque s'est lancé dans la tâche de redresser une tôle d'acier sait que ce travail est assez difficile : pendant que l'on redresse un pli, d'autres apparaissent sur la tôle. Cependant, cela peut être évité et ainsi rendre le travail beaucoup plus facile. Tôle d'acier il est nécessaire de le poser pour le redresser non pas sur une dalle lisse, comme cela se fait habituellement, mais sur une dalle de support avec de nombreux petits tubercules émoussés régulièrement espacés sur sa surface. Dans ce cas, la qualité du travail devrait augmenter et l'intensité du travail devrait diminuer. Le métal, sous les coups de marteau en caoutchouc, semblera trouver sa place tout seul. Dans le même temps, des vagues à peine perceptibles se forment sur la feuille ; lors du masticage et de la peinture, elles commenceront à se remplir et contribueront à garantir que le mastic et la peinture adhèrent très fermement au métal. Les irrégularités après le revêtement métallique sont totalement invisibles. La seule difficulté est de savoir comment fabriquer la plaque de support requise. Il est vraiment difficile de le réaliser à la maison : les tubercules sont généralement obtenus par découpe sur une plaque lisse. grand nombre rainures se croisant mutuellement et situées à proximité les unes des autres. Cela peut être fait sur un rabotage ou fraiseuse, donc, s'il existe une telle opportunité, il vaut mieux en profiter.

Modification du métal trempé (redressage)

Les marteaux redresseurs souples ne conviennent pas au redressage du métal durci. Un marteau spécial avec une tête en métal trempé ou un côté étroit et arrondi est requis. Vous pouvez fabriquer vous-même un marteau redresseur. Pour ce faire, il est nécessaire de faire une fente dans la tête étroite du marteau et d'y enfoncer fermement une plaque en alliage dur VK6 ou VK8, affûtée à un rayon de 0,1 à 0,2 mm.

Le métal durci est redressé selon la méthode inverse : les coups doivent être appliqués non pas sur la section convexe, mais sur la section concave de la pièce : elle commencera à se redresser du fait que le métal du côté concave s'étirera (Fig. 16) .

Riz. 16. Montage du métal trempé (redressage) : a – bandes ; b, c – carrés.

Il est plus pratique d'effectuer un lissage non pas sur assiette plate, mais sur une poupée de redressage spéciale, qui a une surface convexe, déplaçant la pièce de haut en bas le long de celle-ci.

Cela semble une tâche impossible pour un mécanicien inexpérimenté de redresser un carré plat dont l'angle a changé et est devenu supérieur ou inférieur à 90°. De tels carrés ne conviennent plus pour vérifier les angles droits et sont généralement jetés. Pendant ce temps, le carré de métal trempé peut être redressé. Si l'angle droit a diminué et est inférieur à 90°, les coups de marteau doivent être appliqués le long du plan du carré supérieur. coin interne. Si l'angle a augmenté et dépasse 90°, les coups doivent être appliqués en haut du coin extérieur.

Une fois le métal redressé, vous pouvez commencer le traitement ultérieur.