Admirant la beauté d'une clôture métallique ajourée ou admirant l'incroyable motif torsadé de la rampe d'un escalier en fer, peu de gens pensent qu'elles ont été réalisées à partir du forgeage à froid. Vous pouvez apprendre à incarner la beauté du métal sans trop d’effort. Pour ce faire, il suffit d'avoir des compétences minimales dans le travail du métal et de disposer de machines spéciales pour le forgeage à froid.
Qu'est-ce que le forgeage à froid ? Quelles machines sont nécessaires pour cela ? Que peut-on faire sur ces machines ? Vous trouverez des réponses à ces questions dans notre article.

Il serait plus correct d'appeler forgeage à froid - pliage mécanique d'une tige métallique sur machines spécialisées, pour lui donner la forme prévue par le fabricant. Le pliage des tiges dans la machine peut être effectué soit manuellement à l'aide de leviers, soit à l'aide de moteurs électriques. En plus des tiges métalliques, le forgeage à froid peut être utilisé pour plier des tuyaux de petit diamètre, des bandes de fer étroites et des raccords. Grâce à la méthode de forgeage à froid, les éléments suivants sont produits :

• Clôtures tordues.
• Décorations pour bâtiments résidentiels.
• Portail à motifs.
• Garde-corps pour balcons et escaliers.
• Bancs de jardin en métal.
• Décorations pour gazebos et lanternes.
• Un grand nombre d'options de grille.

Après avoir maîtrisé la méthode de forgeage à froid, vous pouvez facilement démarrer votre propre entreprise de production de produits métalliques. Dans le même temps, vous n'aurez besoin que d'investissements financiers initiaux pour l'achat de machines, et si vous fabriquez les machines vous-même, vous pouvez vous en sortir coûts minimes.

Ci-dessous, nous vous fournissons des instructions pour auto-assemblage machines pour le forgeage à froid.

Machine "escargot"

Fabriquer une machine à escargots est un exemple de conception indépendante, et cela n'a aucun sens de donner des conseils avec une indication exacte des dimensions de toutes les pièces. Vous devez être guidé par votre idée du fonctionnement de la machine, comment et ce qui va se plier, combien de tours de spirale seront suffisants pour un travail de haute qualité, quelle sera la taille du levier avec le plateau. Si vous comprenez l'essence du processus de fabrication de la machine, l'assemblage lui-même ne posera pas de difficultés particulières.

Fabrication des principaux composants de la machine

Cadre.

Le processus de pliage d'une tige de fer expose la machine à de lourdes charges, donc lors de la fabrication du cadre pour « l'escargot », seulement coin en métal, canal ou tuyau à paroi épaisse. Ne faites pas un cadre avec poutres en bois, une telle table ne peut pas résister à des charges prolongées et à des effondrements.

Dessus de la table.

Le plateau de «l'escargot» est constitué d'une plaque de métal découpée en forme de cercle d'au moins 4 mm d'épaisseur. Dans la même dalle, un deuxième plateau est découpé, reprenant la forme du premier. Les segments d'escargots seront placés sur le deuxième plateau et les produits seront pliés. Pendant le processus de forgeage à froid, le plateau supporte la majeure partie de la charge, il n'est donc pas nécessaire d'économiser de l'argent et de le fabriquer à partir d'une feuille de fer plus fine.

Arbre principal et levier.

L'arbre principal est placé au centre entre les plateaux de table et est fixé à la base à l'aide de quatre triangles rectangles. L'arbre peut être constitué d'un tuyau à paroi épaisse diamètre requis.
Le levier est fixé à l'arbre à l'aide d'un anneau et tourne autour de lui ; de plus, un rouleau est installé sur le levier pour plier les tiges sur le plateau supérieur.

Marquage et installation des accessoires

Selon que vous souhaitez produire uniquement le même type d'échantillons ou qu'il vous en faudra davantage produits d'art, il existe trois options pour le dispositif escargot.
Option 1.
C'est la plus simple des trois options ; son essence est que le contour d'une spirale est dessiné sur le dessus de la table.

À la base, il s’agit d’un dessin des futurs produits que vous fabriquerez sur la machine. Après avoir appliqué le schéma, il suffit de découper plusieurs segments dans d'épaisses bandes de fer de différentes largeurs qui suivent la ligne du dessin et de les souder au plateau selon les marquages. Avec un « escargot » aussi statique, vous pouvez réaliser des virages simples.
Option 2.
La deuxième option est la plus populaire parmi les machines faites maison ; elle consiste à fabriquer un escargot pliable à partir de pièces amovibles. Des trous sont percés le long des contours des marquages ​​dans lesquels les fils sont coupés. Ensuite, les gabarits pour les segments d'arrêt sont fabriqués à partir de carton ou de contreplaqué et des revêtements métalliques en sont fabriqués. Enfin, des trous sont percés dans les patins, qui doivent coïncider avec les douilles de montage sur le plan de travail. Pour fixer les segments, on utilise principalement des boulons, mais vous pouvez également réaliser des butées cylindriques. Cette conception en « escargot » permettra la production de pièces en forme de spirale avec différents rayons sur une seule machine.

Option n°3.
Dans la troisième option, au lieu de segments d'arrêt pliables, plusieurs modules amovibles avec différentes options des escargots qui changent selon les besoins. Le module est constitué d'un morceau de fer sur lequel sont soudés des segments répétitifs de la spirale.

Assemblage de machines.

1. Installez le cadre dans un endroit où vous aurez facilement accès à la machine de tous les côtés.
2. Bétonnez les pieds du cadre dans le sol ou fixez le cadre d'une autre manière accessible.
3. Soudez le plateau principal de la table au cadre.
4. Installez l'arbre principal en le soudant au plateau et en le renforçant avec des triangles.
5. Placez le levier rotatif sur l'arbre.
6. Installez le plateau supérieur en le soudant à l'arbre principal.
7. Placez les segments d'escargots sur la table.

Après l'assemblage, testez la flexion de la tige.
Pour en savoir plus sur l'assemblage d'une machine de forgeage à froid escargot, regardez la vidéo :

Machine à barres de torsion

Cette machine est conçue pour la torsion longitudinale uniaxiale d'une pièce à partir d'une tige transversale ou carrée.

Un canal ou une poutre en I est utilisé pour la base de la machine à barres de torsion. Une épaisse bande de fer y est fixée par soudage, sur laquelle est installé un étau pour serrer la partie fixe de la tige. L'étau est fixé avec quatre boulons d'un diamètre de M16 ou plus. Pour augmenter la force de serrage de la barre, des plaques d'acier ondulées sont soudées sur l'étau. Sur le côté opposé de la base, des rouleaux de guidage sont installés, auxquels est fixée une unité de serrage pour la partie mobile de la pièce. Il est constitué d'une bague en acier dans laquelle il est nécessaire de prévoir des trous pour les boulons de serrage situés à un angle de 120 degrés. Les boulons doivent avoir une extrémité plate et être en acier de haute qualité. Les deux dispositifs de serrage doivent être positionnés coaxialement, pour cela ils doivent être vérifiés à l'aide d'un niveau, d'une équerre de plombier et d'un pied à coulisse.

Ensuite, vous devez créer une poignée pour faire tourner la partie mobile de la pince. Son levier doit frapper le plus longtemps possible pour réduire la force appliquée. Il est préférable de fabriquer la poignée elle-même avec un manchon en caoutchouc pour éviter que la main ne glisse pendant le fonctionnement.
Après assemblage complet La machine est vérifiée pour la fiabilité des éléments mobiles et la précision de la déformation de la tige. Après vérification, la machine est fixée au châssis support.

Comment fabriquer une machine à barres de torsion de vos propres mains, regardez la vidéo :

Machine à gnitik

Pour former qualitativement un coin dans un produit fabriqué par forgeage à froid, vous aurez besoin d'une machine appelée « coude ». Il est constitué d'une plaque d'acier avec une butée mobile sur laquelle se trouvent deux arbres de support et un levier.

La pièce est placée entre la cale et les arbres de support. Après cela, à l'aide d'un levier, la cale est déplacée vers les arbres, ce qui entraîne la flexion de la pièce.

Fabriquer une telle machine est assez simple, l'essentiel est de suivre le dessin donné et d'utiliser de l'acier à outils, car pendant le fonctionnement, une charge importante est placée sur une partie de l'appareil.
Vous pouvez également voir comment fabriquer une machine « gnutik » dans la vidéo :

Machine à vagues

Il serait plus correct d'appeler cette machine- vague contrôlée. L'équipement de la machine se compose d'une paire de disques en acier d'un diamètre de 140 mm, fixés avec des boulons à plan de travail. L'axe de rotation de la clé universelle est fixé au disque d'entraînement.

Le contrôle des vagues résulte de la modification de la distance entre les disques. Lorsque la barre est enroulée autour du disque d'entraînement avec un bouton, un motif se forme, après quoi la barre est retirée du conducteur et un motif se forme de l'autre côté.
Vous pouvez voir la machine en action dans la vidéo :

Presse

Une presse est nécessaire pour former les extrémités des tiges. Cette machine fonctionne sur le principe d'un volant d'inertie ; d'abord, en faisant tourner la barre avec des poids, le percuteur à vis est tiré vers l'arrière jusqu'à ce qu'il s'arrête. Après cela, un tampon de remplacement est inséré dans la fente et la pièce est placée. Ensuite, déroulez rapidement la barre verso et laissez-le tourner librement. Enfin, le percuteur frappe fortement la tige du tampon, de ce fait, une force suffisante pour l'emboutissage est développée.

Quant au laminoir manuel, vous pouvez le fabriquer vous-même, mais vous devez quand même commander des rouleaux en acier spéciaux, des coussinets et des arbres, et acheter des engrenages en magasin. Seules les pointes « patte d’oie » et « feuille » peuvent être réalisées sur une telle machine.

Pièces de connexion et de peinture

Les éléments produits par forgeage à froid sont reliés de deux manières :

• Soudage - les pièces sont soudées les unes aux autres et la calamine est meulée avec une meuleuse ou une autre rectifieuse.
• Pinces - ce type de connexion est beaucoup plus beau. Pour les pinces, des bandes de métal estampées d'une épaisseur de 1,5 mm ou plus sont utilisées.

Les produits finis sont peints à l'aide d'émaux de forgeron ou de peintures métalliques. base acrylique.

Produits fabriqués par forgeage à froid

Nous vous invitons à vous familiariser avec les options de produits que vous pouvez réaliser selon la méthode de forgeage à froid :

• L'élément de clôture est entièrement réalisé selon la méthode de forgeage à froid. Des pinces sont utilisées pour relier les pièces. Les machines suivantes ont été utilisées pour la fabrication : « escargot », barre de torsion, « coude » et « lampe de poche ».

• Banc de soude - fabriqué par forgeage à froid et recouvert de bois. Des soudures et des pinces sont utilisées pour relier les éléments. Dans la production, des machines ont été utilisées - "escargot", barre de torsion, presse.

• Garde-corps de balcon - méthode de production - forgeage à froid. Les éléments de garde-corps sont reliés à l'aide de soudures et de pinces. Les machines utilisées dans la production sont « vague », « escargot », presse.

• Les rampes d'escalier sont produites selon la méthode de forgeage artistique à froid. Les pièces sont reliées par soudage. Les machines utilisées dans la production sont la barre de torsion, la lampe de poche et l'escargot.

• Visière - le cadre de la visière est réalisé par forgeage à froid. Les pièces sont reliées par soudage. Dans le processus de fabrication, des machines ont été utilisées - "escargot", "vague", presse.

• Brasero - conception simple fabriqué selon la méthode de forgeage à froid. Des pinces et des soudures sont utilisées pour relier les pièces. Les éléments du barbecue ont été réalisés sur des machines - barre de torsion, "escargot".

• Lit double - une méthode de forgeage à froid est utilisée pour les dossiers. Les connexions sont réalisées par soudage et pinces. Dans le processus de fabrication, des machines ont été utilisées - "escargot", "vague" et presse.

Comme le montre tout ce qui précède, la méthode de forgeage à froid ne nécessite pas de gros les coûts financiers et est assez facile à apprendre, donc si vous décidez de commencer à apprendre la forge avec cette méthode, alors vous avez fait la bonne chose.

À l'aide d'une machine, vous pouvez fabriquer de vos propres mains de belles pièces métalliques de forme.

Un escargot fait maison n'est pas si difficile à assembler, donc même quelqu'un qui a peu d'expérience dans un tel travail peut le faire.

Dans l'article, nous analyserons les avantages du forgeage à froid et vous expliquerons également comment créer vous-même un outil pour travailler avec lui - des dessins, un modèle, une vidéo et une photo vous aideront dans votre travail et, par conséquent, vous recevez un outil utile et facile à utiliser pour travailler le métal.

Avantages et caractéristiques du processus

Le forgeage à froid est un type de travail populaire car il peut être utilisé pour créer des pièces inhabituelles de différentes formes et tailles.

À l'aide d'une machine de forgeage à froid, vous pouvez réaliser une clôture pour un parterre de fleurs, une lanterne décorative, une clôture insolite, des balustrades ou des poignées pour un banc et d'autres éléments. Vous pouvez voir à quoi ressemblent les pièces créées grâce à ce processus sur la photo.

Un autre avantage du forgeage à froid est qu'il est assez simple de fabriquer une machine avec laquelle vous pouvez créer de telles pièces de vos propres mains. Cela vous aidera à économiser sur l'achat d'équipements coûteux.

Le processus de forgeage à froid se compose de trois éléments principaux : le pliage, le pressage et le soudage des pièces. L'équipement nécessaire à ce processus est assez simple et compact, vous pouvez le faire vous-même et il ne prendra pas beaucoup de place dans votre atelier ou garage.

Vous pouvez commencer à apprendre le traitement des métaux par forgeage à froid, car... ce processus est plus simple et plus sûr car vous n'avez pas à vous occuper hautes températures comme pour les autres types de soudage.

Ce procédé est généralement utilisé modèle prêt à l'emploi- c'est-à-dire des pièces brutes.

Bien entendu, le forgeage à froid a ses propres subtilités, elles consistent principalement dans le fait que la pièce est facilement endommagée ou déformée au cours du processus : les éléments forgés se cassent souvent et le défaut ne peut pas être corrigé, le forgeage doit donc être effectué avec beaucoup de soin.

Cependant, en utilisant une machine de haute qualité et un dessin de la future pièce, vous pouvez facilement apprendre à créer des produits torsadés, ondulés et autres. forme inhabituelle. Vous pouvez voir les options sur la photo ci-dessus.

Le processus de traitement des ébauches par forgeage à froid se déroule en plusieurs étapes. La première étape consiste à créer un modèle ou un dessin du futur design.

Différentes machines offrent différentes possibilités de création de motifs - cela dépend de la complexité de fabrication de l'outil.

Par exemple, les machines de bricolage les plus simples ne peuvent que plier des produits, tandis qu'à l'aide de modèles plus complexes, vous pouvez créer des motifs, etc.

Une fois le modèle ou le dessin prêt, vous devez acheter la quantité de matériau requise conformément à vos calculs. Pour le forgeage à froid, vous aurez besoin de tiges de fer, vous pouvez les acheter en magasin.

Les tiges pour le forgeage à froid ne doivent pas être trop épaisses, sinon elles seront difficiles à plier. La prochaine étape consiste à fabriquer les pièces vous-même.

Le plus important ici est de régler correctement les réglages afin que pendant le fonctionnement de la machine, les pièces ne soient pas endommagées ou déformées, car il sera impossible de résoudre le problème.

Enfin, les pièces terminées sont fixées au cadre. Cela se produit par soudage.

Vous devez être particulièrement prudent lorsque vous soudez de vos propres mains avec des tubes à paroi mince, car... Il est facile de les graver, la conception deviendra alors défectueuse et vous devrez tout recommencer.

Vous pouvez regarder l'intégralité du processus de forgeage dans la vidéo avant de commencer à travailler sur vos pièces.

Mais avant de vous lancer dans le forgeage à froid, vous devez bien entendu fabriquer la machine nécessaire à cet effet. La machine « Escargot » est l'appareil le plus courant pour le traitement de produits métalliques par la méthode de forgeage à froid de vos propres mains.

Vous pouvez voir toutes les étapes de création de la machine dans la vidéo - cela n'a rien de compliqué et presque tout le monde sera capable de faire face à cette tâche lui-même.

Création d'une machine

Le processus de fabrication de la machine comporte plusieurs étapes, après quoi vous recevrez l'une après l'autre un outil prêt à l'emploi avec lequel vous pourrez créer des produits figurés pour votre datcha ou votre maison.

Avant de commencer le forgeage à froid, vous devez créer un modèle et un dessin. Elle est réalisée sur du papier millimétré, qui peut refléter les dimensions exactes du futur produit. Sur celui-ci, vous devez représenter une spirale à tours croissants.

Les tours doivent augmenter en fonction du pas si vous souhaitez fabriquer des produits symétriques, mais si cela n'est pas important, les tours en spirale peuvent augmenter de manière inégale.

Avant d'assembler la machine, vous devez décider du diamètre des pièces que vous y traiterez. Le pas doit être choisi en fonction de cette valeur : il doit être supérieur au diamètre de la tige que vous allez usiner.

Si la marche n'est pas assez grande, vous ne pourrez tout simplement pas retirer les pièces de la machine sans l'endommager. Ainsi, tout le travail sera fait en vain.

Un plan de travail en escargot fait maison peut être fabriqué à partir de tôleépaisseur à partir de 4 mm. La taille de la surface dépend de la taille de la pièce que vous allez traiter - vous devez d'abord dresser un dessin afin que toutes les dimensions soient claires.

Pour créer la forme, utilisez bande de métal, dont l'épaisseur est d'au moins 3 mm. De cette façon, l’escargot fait maison sera facile à travailler. Pour faciliter le processus, vous devez fixer l'un des bords de la pièce afin qu'elle ne glisse pas.

Croquis d'une machine pour un escargot : Figure 1 : 1- soc d'entraînement de l'escargot, 2 - axe principal, 3 - leviers d'application de la force, 4 - pince pour la pièce à usiner ; Figure 2 : 1 - soc à volute, 2 - plateforme de la machine, 3 - galet presseur, 4 - levier de commande du galet presseur, 5 - fixation de la plateforme, 6 - doigt de fixation des socs à volute, 7 - rainure le long de laquelle la pression courses de rouleaux, 8 - axe du levier de commande du rouleau de pression, 9 - ressort pour attirer le rouleau ; Figure 3 - principe de fonctionnement du dispositif : 1 - l'escargot tourne ; Figure 4 - exemples de produits fabriqués à partir d'un escargot.

Pour le dispositif de retenue, vous pouvez utiliser une partie de tige coupée de la même taille que la bande. Lors du forgeage à froid, vous devez également fixer la pièce à l'établi.

Comme lors du forgeage à froid l'impact sur la pièce est assez fort, il faut penser à la fixation séparément, car Vous ne pourrez pas tenir la pièce de vos propres mains - elle peut glisser et gâcher tout le travail.

Les parties restantes de l'escargot sont assez faciles à assembler - l'essentiel est d'utiliser le dessin et de regarder la vidéo avant de commencer le processus vous-même.

La machine que vous fabriquez peut être monolithique ou pliable - décidez à l'avance quelle conception vous conviendra le mieux et faites un dessin pour effectuer tout le travail conformément à celui-ci.

Si vous souhaitez que votre escargot fait maison soit monolithique, alors soudez la machine sur la plateforme de travail afin que les éléments soient fixes.

La chose la plus importante dans ce type de construction est de fixer correctement et solidement l'extrémité de la pièce que vous allez traiter.

Si la machine de forgeage à froid est prévue pour être démontable, des trous d'atterrissage doivent être pratiqués sur la plate-forme de travail, à l'aide desquels il sera possible de relier le « corps » de la machine à la plate-forme.

La conception amovible est bonne car il est plus pratique de la déplacer si nécessaire ou de retirer la machine pour remplacer ou réparer les pièces endommagées - avec une structure de type monolithique, cela ne sera pas possible.

Cependant, avec une machine amovible, la qualité des pièces de fixation sera pire - vous devrez constamment ajuster vous-même les connexions filetées, car avec l'usage, ils deviendront inévitablement plus faibles.

Il existe d'autres options pour les machines à forger à froid, mais la machine « Escargot » est la plus fonctionnelle et, en plus, il est facile de la fabriquer soi-même. Comment le fabriquer, ainsi que d'autres options de produits, regardez la vidéo.

Si vous décidez d'utiliser un escargot comme outil de loisir, vous devez tenir compte du fait que, même si l'appareil lui-même ne vous coûtera pas cher (il ne nécessite aucune pièce ni outil spécifique), le forgeage à froid implique certaines dépenses.

Premièrement, vous devrez dépenser de l'argent pour les matériaux eux-mêmes que vous traiterez. Et plus le produit est prévu, plus vous devrez dépenser d'argent.

Pour estimer les coûts, réalisez toujours un dessin préliminaire du produit, qui reflète ses dimensions réelles. Par exemple, pour fabriquer un petit support de fleurs, vous devrez dépenser au moins 2 000 roubles en tiges.

Vous pouvez calculer vous-même la quantité de matériaux dont auront besoin des produits plus complexes.

Le coût dépendra également de la complexité du motif que vous créerez à l'aide d'un escargot - plus il est complexe, plus le produit vous coûtera cher.

Vous n'aurez pas à dépenser beaucoup d'argent en outils pour la machine elle-même, cependant, si vous n'avez pas encore fabriqué de tels outils, il est préférable d'acheter du matériel prêt à l'emploi - dans ce cas, la machine durera plus longtemps et il sera plus facile de travailler dessus.

Pour le traitement final après le forgeage, vous aurez peut-être également besoin de fonds - au minimum, vous devrez acheter un apprêt et une peinture pour donner à la pièce un aspect fini et attrayant.

Malgré ces dépenses, forgé forgeage L'escargot reste un outil de travail des métaux abordable et populaire qui peut être utilisé à la fois comme passe-temps et comme professionnel, mais dans ce cas, au fil du temps, vous aurez peut-être besoin d'un outil plus puissant.

Parlons d'abord des pièces forgées à chaud et à froid, des emboutissages, des pliages et autres pliages. Pour ensuite décider avec émotion et bon sens si vous avez besoin d'une machine de forgeage à froid et, si oui, laquelle.

Organisons les concepts sur le thème « forger » selon aux bons endroits et mettre de l'ordre dans un plan pour nos actions futures. Forger du métal de vos propres mains n'est pas une blague, nous aborderons cette question en toute responsabilité.

Vous avez probablement déjà remarqué que sur notre site Web, nous aimons signaler tout ce qui ne va pas. Maintenant, nous ne changerons pas non plus : le concept dans son sens habituel est fondamentalement faux, lisez attentivement, nous vous expliquerons.

Tout d'abord, qu'est-ce que le forgeage : c'est le traitement des métaux chauffés à la température de forgeage, c'est-à-dire à la température à laquelle le métal devient mou et peut se déformer. La forge consiste avant tout à forger - avec un marteau, une enclume, une forge et de puissants forgerons barbus portant des tabliers de cuir.

Les produits de forge sont une activité exclusive et coûteuse. Et, en général, c'est déjà exotique, si l'on exclut l'estampage, qui se fait automatiquement et en volumes énormes.

L'emboutissage est l'extrusion ou la déformation du métal à l'aide d'une presse à emboutir avec une matrice spéciale - une buse à l'extrémité. Voilà ce que c'est : un poinçon fabriqué à partir d'acier de la plus haute résistance. L'emboutissage peut être à chaud, avec chauffage des métaux à la température de forgeage, et à froid, sans aucun échauffement. Vous n’avez pas besoin de chercher bien loin un exemple de marquage à froid : ce sont toutes des canettes de boisson en métal.

Types de machines à forger.

Nous abordons enfin le travail des métaux à froid - sans chauffage. Question : est-il possible de déformer du métal sans chauffer ? Réponse : oui, vous pouvez. Le seul moyen est mécanique. Ça ne s'appelle pas très bien sérieusement– par grenaillage ou grenaillage. Pour ce faire, vous devrez frapper le métal avec un marteau jusqu'à ce que vous soyez stupéfait jusqu'à ce que sa structure commence à changer de manière significative.

Ce procédé est précisément le forgeage à froid - déformation mécanique d'ébauches métalliques à l'aide de coups mécaniques avec un marteau. Si vous décidez de vous lancer dans le forgeage, nous disons à l'avance bonjour à votre famille et à vos voisins - ils seront confrontés à de sérieux défis.

Mais sérieusement, il y a des adeptes du forgeage à froid par rivetage, on leur souhaite du succès et on passe au pseudo-forgeage à froid, comme on l'appelait autrefois.

La déformation mécanique des métaux à l'aide de diverses machines sans chauffage est plus correctement appelée pliage des métaux, car dans cette méthode de traitement des métaux, les artisans plient des tiges métalliques. Ils ne font rien d'autre, ils se plient simplement. Une autre question est de savoir comment et où ils se plient, selon quel axe, mais tout cela est quelque chose sur lequel nous nous attarderons également, mais plus tard.

Le plus important est qu'à l'avenir, nous appellerons ce processus forgeage à froid - comme cela se fait dans toutes les sources, afin qu'il n'y ait pas de confusion. C'est juste que maintenant nous comprenons les méthodes et comprenons quelle est l'essence de ce qu'on appelle le « forgeage à froid ».

Au fait, as-tu besoin d'un coup de poing ? C'est un beau mot. Vous ne serez pas impliqué dans l'emboutissage industriel d'ébauches métalliques, n'est-ce pas ? Mais forger artistiquement de ses propres mains est tout à fait réelle opportunitéà la maison. Il y a même un léger estampage avec des poinçons... Examinons cela plus en détail.

Types de machines de forgeage à froid

On raisonne logiquement et point par point. Vous ne pouvez pas plier le métal avec vos mains, quels que soient vos efforts. Le forgeage à froid à faire soi-même se fait uniquement à l'aide de machines spéciales. Tout tourne autour d'eux. C'est le premier point. Une seule machine ne suffit pas ; il y en a plusieurs. C'est le deuxième point. Certains d'entre eux peuvent être réalisés de vos propres mains.

Si vous décidez, vous aurez besoin de dessins pour les machines de forgeage à froid. Le nombre et le type de machines dont vous avez besoin pour faire ce dont vous avez besoin et ce que vous aimez dépendent de ce dont vous avez besoin et de ce que vous aimez. Exactement comme ça et dans cet ordre.

On prend la canne. Il n'y a que deux options pour le plier :

1. Le long de l'axe pour que la tige commence à ressembler à une corde torsadée.
2. Sur l'axe sous la forme de diverses boucles, vagues et virages.

Types d'outils de forgeage.

Toutes les machines de forgeage à froid sont réparties en quatre groupes selon le même principe :

1. Machines à barres de torsion qui produisent une torsion hélicoïdale longitudinale de tiges et de divers filaments, dont nous parlerons ci-dessous.
2. Twisters pour former des boucles et des spirales avec un centre étroit.
3. pour les vagues et les zigzags.
4. Machines à emboutir pour aplatir les extrémités des tiges sous forme de pattes, pinces et autres motifs.

Quelle machine est la plus nécessaire ?

Bricolage : lequel est le plus nécessaire et par lequel commencer ? Il n’y a pas de réponse claire à cette question ; vous devez décider par vous-même. Pour que la décision soit compétente, passons en revue les principaux types de machines pour en avoir une idée Fonctionnalité et, surtout, les méthodes de fabrication DIY.

N'oubliez pas avec quels matériaux vous devrez travailler lors du processus de forgeage à froid : il s'agit de tiges métalliques ou de tiges d'un diamètre ne dépassant pas 14 mm, de carrés et de bandes d'une épaisseur d'environ 3 à 6 mm et d'une largeur de non plus de 25 mm.

Un ensemble complet de machines pour gentleman dans l'atelier pour un travail à part entière ressemblera à ceci :

• twister avec escargots pour obtenir des spirales de différents rayons ;
• cintreuse pour plier des arcs et des pièces sous différents angles;
• vague pour pièces courbes et traitement de tuyaux métalliques;
• globe pour obtenir de grands arcs à partir de profils ;
• lampe de poche pour plier des pièces;
• volumétrique

Vous n’êtes pas obligé de tout avoir en même temps. Il est tout à fait possible de commencer à travailler si vous disposez de deux machines parmi les deux premiers points - une twister et une cintreuse. Forger de vos propres mains présente un grand avantage : vous pouvez choisir quoi faire et par où commencer. Commençons l'examen par la machine la plus populaire - le twister ou le célèbre escargot.

Fabriquer un escargot avec un levier

Dessin d'une machine à forger.

Avant de commencer la partie pratique du travail, vous devez vous préparer théoriquement. Il s'agit de sur les calculs et les dessins de la machine et de ses pièces. Personne ne vous donnera les dimensions exactes, car il s'agit d'une conception indépendante.

Beaucoup dépendra de la disponibilité de matériaux similaires, de l'ampleur des futurs travaux de forgeage à froid, des dimensions de la pièce où vous allez travailler et de nombreux autres facteurs. L'essentiel, ce sont les principes que vous devez comprendre pour fabriquer de vos propres mains une machine de forgeage à froid maison - l'option la plus pratique pour vous et seulement pour vous.

Voici ce que vous devez rassembler avant de commencer l'assemblage :

• plaques métalliques ou nappes d'une épaisseur d'au moins 4 mm ;
• métal tuyau rond pour un support ou un cadre ;
• barre metallique;
• roulements de différents calibres;
• percer;
• Machine de soudage;
• scie à métaux pour le métal;
• Boulons M8.

Pièces de base

Le twister ne comporte que quatre parties de base. Portez une attention particulière à leur préparation et, surtout, à leur installation :

• cadre ou support ;
• dessus de la table;
• l'arbre principal;
• bras de levier.

Étagère

Uniquement en métal, pas de poutres en bois. Nous le plaçons dans un endroit bien pensé afin que vous ayez accès à la machine de n'importe quel côté. La machine aura les charges les plus fortes, donc le plus la meilleure option peut être un tuyau à paroi épaisse ou un coin métallique.

Il est préférable de bétonner le support directement dans le sol, il sera fiable. Extérieurement, cette conception peut ressembler à un tabouret. Aussi fort que possible - ici principe principal production de supports de comptoir. C'est pourquoi pieces en metal Il est préférable de se connecter par soudage.

Dessus de la table

Machine à forger faite maison.

La partie la plus importante de la machine, qui est mieux constituée d'une plaque métallique d'une épaisseur décente, de préférence d'au moins 5 mm. Dans la production de machines à forger de vos propres mains, vous ne pouvez pas économiser sur l'épaisseur du métal, car le plateau de table et les autres éléments de base supporteront une charge énorme.

La forme préférée est un cercle. Vous devez réaliser deux de ces plateaux : le second est nécessaire pour plier les tiges et placer les escargots.

L'arbre principal

Dans la même plaque de métal, découpez quatre triangles rectangles de côtés égaux. Soudez les triangles au bas de la structure et leur base est au centre du cercle. Une autre option d'arbre n'est pas constituée de triangles, mais d'un tuyau aux parois épaisses d'un diamètre approprié. Fixez soit avec des boulons, soit par soudage.

Levier ou poignée

Et encore « le plus serré possible » : fixez le levier à l'arbre avec un anneau pour qu'il tourne autour de lui. Fixez le rouleau de pliage au plateau supérieur. Il est très important de calculer correctement la longueur du levier, qui dépend du diamètre du cercle du plateau. Une tige doit être approximativement égale à ce diamètre, la deuxième tige doit être plus longue.

Des roulements sont fixés au levier à son extrémité, ceci est fait pour offrir une plus grande liberté dans les directions de mouvement du levier. Les éléments de levier et les triangles fixes sont fixés avec un écrou rond spécial de grand diamètre.

Pièces jointes

Attention ici, vous devez choisir le degré de complexité ou, pour ainsi dire, « le côté artistique ». Nous avons trois options pour vous.

• Escargot statique simple

L'option la plus simple et donc la plus primitive d'un point de vue artistique. Vous appliquez un dessin d’escargot, c’est-à-dire une spirale, directement sur le dessus de la table.

En aucun cas, nous n'ignorons les exigences des dessins - le forgeage à froid aime la précision et la réflexion en tout.

Découpez ensuite des segments dans des bandes métalliques épaisses en répétant le motif d'escargot et soudez-les aussi fermement que possible perpendiculairement au plateau de la table. Simple, mais pas du tout ingénieux : sur cet escargot bien soudé, vous ne pouvez réaliser que les mêmes virages simples, sans aucune envolée de pensée créative.

Machine à cintrer les métaux.

Cependant, tout dépend de ce que vous allez forger. Si, par exemple, vous envisagez une longue clôture en fer forgé avec un motif simple, une simple clôture statique sera la meilleure option.

• Escargot pliable composé de pièces amovibles

Disons tout de suite que c’est l’option la plus appréciée des artisans amateurs. Les contours des escargots sont également appliqués sur le plateau. Des trous filetés sont percés le long de ce contour. Les segments d'escargots à partir de bandes métalliques sont préparés à l'aide de gabarits en carton et les mêmes trous correspondants y sont percés comme sur le dessus de table.

Les segments ne sont pas soudés, mais sont fixés avec des boulons ou des butées cylindriques. Le principal avantage est la possibilité de plier des pièces en spirale avec différents rayons et différents nombres de tours.

• Système modulaire avec différents escargots

Une option avec la plus grande liberté artistique pour forger de vos propres mains : au lieu de segments avec butées, des modules amovibles avec différents escargots sont utilisés ici - tant en forme qu'en taille. Les modules sont préparés sur des plateformes métalliques séparées sur lesquelles les segments sont soudés.

Bien sûr, il faut beaucoup bricoler avec une telle machine, mais ce jeu en vaut la peine : vous pouvez forger de véritables dentelles métalliques. Tout dépend de vos projets : une simple clôture ou une tonnelle en dentelle dans le jardin ?

Fabriquer une machine à barre de torsion

Le traitement de la torsion est fondamentalement différent - il s'agit d'une torsion des tiges par vis. Cette machine est très simple à réaliser de vos propres mains. L'essentiel est d'assurer une fixation solide des deux extrémités de la tige métallique ; le succès du vissage des vis en dépend.

À une extrémité, la tige doit tenir fermement, à l'autre, elle doit tourner à l'aide d'un levier. Les composants de la barre de torsion sont une ébauche cylindrique métallique constituée d'un tube profilé et de deux éléments de fixation avec dispositif de verrouillage. Ils peuvent être fabriqués à partir d'unités de roulements.

Les pinces ont des écrous soudés dans les boulons qui sont serrés pour maintenir la tige métallique.

Si vos plans incluent « gonfler vos biceps et vos triceps », assurez-vous de fabriquer une machine à barres de torsion et commencez à tordre les tiges à la main. Le forgeage par torsion n'est pas pour les faibles, vous développerez d'excellents muscles dans la ceinture scapulaire supérieure. Mais d'une manière ou d'une autre, il vaut mieux allonger le levier de rotation, ce sera plus facile.

Courbes, lampes de poche, vagues et autres machines

Comme vous pouvez le constater, nous avons rassemblé tous les autres types de machines de forgeage à froid dans une petite section. Pourquoi y a-t-il un tel manque de respect à leur égard, contrairement à l'escargot et à la barre de torsion, dont nous avons parlé dans des sections séparées ? La réponse sera honnête sous forme de conseils :

Si vous décidez de faire machine à forger de vos propres mains, choisissez deux machines : un escargot et une barre de torsion. Premièrement, ils sont absolument nécessaires d'un point de vue fonctionnel, et deuxièmement, ils sont assez simples à mettre en œuvre de manière indépendante.

Types de forgeage à froid.

Les machines restantes, comme une lampe de poche ou une vague, peuvent être construites beaucoup plus tard, lorsque vous réalisez que le forgeage à froid est fait pour vous et lorsque vous avez des projets créatifs précis en tête.

Mais il existe une troisième machine après les volutes et la barre de torsion, sans laquelle il ne sera pas possible de se lancer dans le forgeage à froid. Il s'agit d'une machine à cintrer. Extérieurement, cela semble le plus simple de tous, et sa fonction est la plus simple en apparence : plier des tiges à un certain degré ou faire des vagues de différentes tailles.

Il n'est pas nécessaire de fabriquer soi-même une cintreuse ; il est préférable de l'acheter toute faite pour deux raisons importantes :

• Les cales et les rouleaux, à l'aide desquels les dimensions des éléments fabriqués sont modifiés, doivent être usinés conformément tailles parfaites. Il est presque impossible de faire cela à la maison.
• Les machines à cintrer sont très bon marché, donc l'exigence d'économie budgétaire sera satisfaite.

Ayant à notre disposition les trois plus machine requise– des volutes et une barre de torsion faites maison et une machine à cintrer achetée – vous pouvez commencer le forgeage à froid de presque toutes les complexités. Il reste encore un petit problème à résoudre.

Entraînement manuel ou électrique ?

L'entraînement électrique peut être installé sur n'importe quelle machine. Une autre question est : est-ce nécessaire ? Encore une fois, la décision dépend de vos projets. La propulsion électrique vous fera économiser de l'argent propre force. Mais ce n’est pas là son principal avantage. Le couple avec la force électrique sera plus uniforme, ce qui conduira à des éléments de forgeage lisses et uniformes.

Dessin d'une machine de forgeage à froid.

Le concurrent numéro un pour un entraînement électrique est une machine à barre de torsion, où il est extrêmement difficile de maintenir l'uniformité de la torsion des vis à la main. C'est aussi très facile à faire. Vous aurez besoin d'un arbre d'essieu moteur d'une vieille voiture, d'une paire d'engrenages différentiels et d'un manchon de protection. La puissance d'un moteur fait maison ne doit pas être élevée - pas plus de trois kW et pas plus de 900 tr/min.

Quant à l’électrification des machines restantes, décidez vous-même. Si vous envisagez de forger à froid pour vos propres besoins, il est peu probable que vous ayez besoin de traction électrique.

Fabriquer une machine de forgeage à froid de vos propres mains est une tâche difficile et très excitante. Plus sa mise en œuvre est bonne, plus il vous sera facile d'y travailler. Et plus votre dentelle métallique sera belle.

Nous vous souhaitons des escargots forts, des tiges de haute qualité et de vrais connaisseurs de votre art de forgeron.

Équipement « Escargot » pour le forgeage à froid – obligatoire outil à main tout artisan qui fabrique des produits forgés sans chauffer le métal. L'« escargot » est conçu pour plier une tige métallique lors du forgeage à froid du métal. Faire un "escargot" pour le forgeage à froid de vos propres mains n'est pas si difficile.

À l'aide de machines de forgeage à froid faites maison, vous pouvez réaliser de nombreux produits métalliques ajourés. Les clôtures forgées, les clôtures, les portails, les portails, les garde-corps, les bancs étonnent par leurs formes intéressantes et leurs lignes douces et arrondies. Ce sont les formes courbes des produits forgés qui sont fabriquées à l'aide d'un « escargot » - une machine pour forger à froid le métal.

La production d'équipements pour escargots se déroule en plusieurs étapes.

Dans la vidéo suivante, vous pourrez voir comment un artisan a fabriqué de ses propres mains un « escargot » fait maison, ainsi que comment et quels types d'ébauches peuvent être fabriquées à l'aide d'un tel équipement pour le forgeage à froid.

Cette vidéo en montre un autre vue intéressante un « escargot » fait maison sur lequel il convient de plier les pièces forgées en boucles et en volutes. Selon le maître, "tout est rendu plus pratique et plus simple sur cette machine".

La vidéo suivante contient un dessin et une description du dispositif « escargot » et des matériaux nécessaires à la fabrication d'un cadre et de modèles pour la production de boucles forgées.

Les éléments forgés dans le design et l’architecture sont très populaires depuis de nombreux siècles. Les grilles pour cheminées et fenêtres, les clôtures ou les balustres pour escaliers, forgés en métal, ont toujours un aspect raffiné et attrayant.

Aujourd'hui, même en tenant compte des nouvelles technologies de transformation des métaux, les produits métalliques faits à la main sont plus que jamais d'actualité. Il est clair que forger de ses propres mains n'est pas une tâche facile et qu'il est difficile de fabriquer un produit vraiment beau sans une certaine préparation.

Mais ceux qui veulent apprendre cet ancien métier et, s'ils sont prêts à s'y mettre, doivent se familiariser avec les types et les technologies du forgeage des métaux, connaître les métaux à forger, connaître le processus et manipuler correctement les outils. .

Qu'est-ce que le forgeage du métal

Le forgeage du métal est un processus au cours duquel le métal est traité afin de lui donner la forme et la taille requises. Il existe deux options de forgeage : à chaud et à froid. Et si vous souhaitez vous forger, vous devez comprendre ces types de technologies, car chacune d'elles a ses propres côtés négatifs et positifs.

Forgeage à chaud

Lors du forgeage à chaud, la pièce métallique est chauffée à la température souhaitée, au cours de laquelle le métal perd ses propriétés de résistance et devient ductile. Le haut niveau de ductilité constitue un avantage majeur du forgeage à chaud. Cela permet de donner très rapidement à la pièce la taille et la forme requises. De plus, le forgeage à chaud ouvre la possibilité d'utiliser un grand nombre de méthodes de forgeage, ce qui permet de créer une variété de diverses optionséléments.

Mais chauffer du métal a aussi des côtés négatifs. Dans un premier temps, il s'agit de l'aménagement d'une forge pour la forge et de l'achat de carburant pour celle-ci. Cela peut être problématique pour les personnes qui souhaitent forger du métal à chaud de leurs propres mains en ville. De plus, tout travail avec le feu présente un certain danger qui nécessite le respect des règles de sécurité. Un autre des principaux facteurs du forgeage qui influence le choix de son type peut être appelé connaissance particulière des conditions de température pour différents métaux.

Forgeage à froid

Comparé au forgeage à chaud, le forgeage à froid ne nécessite pas la construction d’une forge pour chauffer le métal. L'essence du forgeage à froid est que le métal reçoit la forme requise en pliant la pièce, en le pressant et en le soudant. Le forgeage à froid est beaucoup plus simple à réaliser et ne nécessite pas beaucoup d’espace pour aménager un atelier. Pour créer le produit fini, des températures élevées ne sont pas nécessaires, ce qui n'est qu'un plus pour la sécurité globale.

Mais ce type de forgeage a aussi son énorme inconvénient. Tout travail avec le métal est effectué uniquement avec des pièces préparées et il n'existe aucun moyen de corriger une erreur. Bien sûr, cela s'applique à toutes les étapes de ce forgeage, mais pour la plupart, la pièce ira à la ferraille avec une erreur ou comme aide pédagogique ce qu'il ne faut pas faire.

Quel que soit le type de forgeage que vous choisissez, vous devrez apprendre de nombreux processus importants. Cela concerne principalement les types de métaux et les températures de forgeage et de fusion. Vous devez également comprendre la technologie de forgeage de différents métaux. Ci-dessous, nous vous en parlerons.

Métaux à forger

Forger le métal à la main est un processus complexe et exigeant en main-d'œuvre qui nécessite l'utilisation de métaux certain type, ou plus précisément, du métal avec certains paramètres. Pour le forgeage à la main, qu'il fasse froid ou chaud, il est important de choisir un métal avec une ductilité plus élevée, car la commodité et la facilité de changement de la pièce elle-même et de sa forme dépendront de cette qualité. Il convient de mentionner que les propriétés du métal telles que la ductilité et la résistance sont interdépendantes. Si l'un d'eux augmente, alors le second diminue. Il est donc très important de comprendre les paramètres des différents métaux et de connaître leur composition.

Pour le forgeage décoratif, les métaux suivants sont utilisés :

• laiton;
• cuivre;
• duralumin;
• d'autres alliages similaires.

C'est-à-dire pour forger type manuel on utilise des métaux mous, faciles à plier et pouvant être façonnés formes différentes. Pour sélectionner le métal le plus léger et le plus malléable, vous devriez regarder la marque Aciers et Alliages. Il y a Description détaillée tous les alliages et métaux, ainsi que leurs caractéristiques et leur composition.

Compte tenu du fait que le métal le plus malléable est les alliages de cuivre et le cuivre lui-même, les experts privilégient les métaux ferreux pour effectuer le forgeage à chaud ou à froid. Cette préférence s’explique tout simplement par les prix élevés des métaux non ferreux. Étant donné que pour forger du métal, le coût dépend en grande partie des prix des pièces et tout le monde ne peut pas acheter des clôtures ou des balustres en cuivre.

Si vous choisissez des métaux ferreux pour le forgeage, vous devez vous concentrer sur l’acier ayant la plus faible teneur en carbone, environ 0,25 pour cent. De plus, il doit contenir la teneur minimale d'additifs nocifs tels que :

• soufre;
• phosphore;
• molybdène;
• chrome.

Il vaut également la peine de ne pas opter pour des aciers de construction et à outils avec une teneur élevée en carbone de 0,2 à 1,35 pour cent. Ce type d'acier a une faible élasticité et est difficile à souder.

Lorsque vous choisissez l'un ou l'autre métal, vous devez utiliser un marqueur. Si vous n'y avez pas accès, vous pouvez utiliser les tables du réseau. Le processus de sélection est très simple, vous devez amener votre pièce à l'affûteur et regarder les étincelles, puis les comparer avec les indicateurs des tableaux.

Aujourd'hui, avec l'aide de l'industrie, il n'est plus nécessaire de créer soi-même des ébauches. Les forges modernes utilisent des ébauches d'usine prêtes à l'emploi pour le forgeage à froid.

Outils de forge

Réaliser tout travail lié au forgeage des métaux est impossible sans la présence de outils spéciaux. Les équipements de forgeage à chaud sont très diversifiés et comprennent :

• clairon;
• marteaux différents poids et bien d'autres outils.

Les outils de forgeage à froid sont un peu plus simples et incluent plus machines simples. Il est clair que des appareils tels qu'une machine à souder, une meuleuse et une meuleuse sont utilisés pour tous les types de forgeage. Connaissant le but de tous les outils, vous pouvez effectuer correctement tous les travaux.

Outils nécessaires au forgeage à chaud

Il est impossible de s'en passer lors du forgeage à chaud. C'est là que la pièce est chauffée à la température requise de 1400 degrés. On peut dire que la forge est une sorte de poêle conçu pour des températures élevées et doté d'un ventilateur.

Enclume

Cet outil est un support sur lequel s'effectue le forgeage. L'enclume peut être de différents types, la plus populaire d'entre elles est celle à deux cornes, qui pèse 200 kg. Le poids peut varier entre 150 et 350 kg.

Shperak

Pendant l'exécution diverses sortes Les Shperaks sont utilisés pour le forgeage décoratif et artistique. Ils peuvent être de différents types, chacun des maîtres les fabrique pour lui-même. Une caractéristique commune à tout type de dispositif est qu'ils sont tous insérés dans un trou de forme carrée situé dans une enclume ou fixés à une bûche.

Frein à main et masse

Ce sont les outils de base de tout forgeron. Un marteau peut peser de 4 à 8 kg et est nécessaire pour appliquer coups forts. En fonction du type de travail effectué et de l'épaisseur des pièces, le poids de la masse est choisi. Le frein à main lui-même peut peser entre 0,5 et 2 kg. Il sert à donner la forme finale au produit.

Tiques

Les pinces de type forge constituent le deuxième outil le plus important. Sans eux, il n'y a aucun moyen de maintenir la pièce chauffée afin de la traiter. Il existe plusieurs types de pinces pour des profils et des tailles de pièces spécifiques.

Marteaux en forme

Lors du forgeage artistique, il est nécessaire de produire des flans incurvés ou des flans ayant certaines formes. À cette fin, de tels marteaux sont utilisés. De tels marteaux peuvent être utilisés comme marteaux inférieurs pour le traitement ou comme marteaux supérieurs. Il existe de nombreuses variantes de ces marteaux et chaque maître choisit le sien.

En plus de l'outil décrit, des outils de mesure sont également utilisés, par exemple un ruban à mesurer, une équerre de forgeron, des jauges et des gabarits. Le choix des équipements pour ce métier est très diversifié, il est très difficile de tout énumérer, il faut donc dire que chacun des maîtres possède son propre ensemble d'outils qu'il utilise dans son travail.

Outils de forgeage à froid

Il s'agit d'un outil standard pour le forgeage à froid. Si vous regardez le nom, cela permet de plier la pièce à l'angle souhaité. Gnitik permet également de produire des éléments en forme d'arc avec différents rayons.

Escargot

Le nom de cet outil dit tout. À l’aide d’un escargot, il est possible de créer une variété d’éléments en forme de spirale. La spirale est réalisée selon certains motifs, qui, si nécessaire, peuvent être modifiés de l'un à l'autre, avec des rayons différents.

Lampe de poche

Cette machine est destinée à créer des éléments décoratifs du même nom.

Vague

Débloque la possibilité de créer des éléments en forme de vague. Lors du passage à travers cette machine, une pièce intéressante de type sinusoïdal sort finalement.

Tornade

Selon son principe de fonctionnement cet appareil semblable à une lampe de poche, mais en comparaison avec elle, un twister ne fait que tordre la pièce le long de son axe.

Machine à anneaux

Il n'est pas nécessaire de le décrire ici, et d'après le nom, à quoi sert cette machine.

En plus de ce qui précède, il existe également des appareils universels conçus pour :

• coupures de presse ;
• rivets;
• sertissage;
• ajouter du volume.

Toutes les machines peuvent être achetées ou fabriquées de vos propres mains. Il est clair que les machines fabriquées par vous-même seront de qualité inférieure à celles produites en usine, mais cela peut être compensé par le fait que des éléments uniques y sont fabriqués. Afin de fabriquer vous-même des machines, vous pouvez trouver des dessins en ligne ou les acheter auprès de spécialistes.

Important!!!

Important! Pour le forgeage à froid, les machines peuvent être manuelles ou avoir un moteur électrique. Même s'ils ont des engrenages, le forgeage à la main à froid est un processus très laborieux et long, et pour obtenir des éléments forgés, il est préférable de fabriquer une machine avec un moteur électrique.

Séparément, il faut dire sur les machines production industrielle. De telles machines sont coûteuses et coûtent environ 6 000 $, mais si vous en achetez une, sachez qu'une de ces machines peut effectuer toutes les opérations de forgeage à froid.

Comment se forger soi-même

Lors du forgeage, pour donner à la pièce une certaine forme, le plus diverses méthodes et techniques. Afin de réaliser chacun d'eux, sa propre technologie et ses propres outils pour forger le métal sont utilisés. Technologies de forgeage des métaux différentes méthodes très différent. Comme déjà mentionné, le forgeage à chaud nécessite de chauffer les pièces afin de changer leur forme, tandis que lors du forgeage à froid, la pièce se plie simplement. Sur cette base se trouvent les principales techniques, sachant que vous pouvez commencer à forger du métal de vos propres mains.

Forgeage à froid de vos propres mains

Effectuer un forgeage à froid de vos propres mains n'est pas si difficile et ne nécessite pas beaucoup d'efforts. Tous les travaux sont divisés en certaines étapes :

• élaboration de croquis ou de dessins pour les futures pièces ;
• achat de matériel;
• processus de forgeage.

Les dessins peuvent être créés sur un PC en y installant un logiciel spécial, ou vous pouvez également acheter projets prêts à l'emploi ou dessinez-le vous-même. Vous pouvez trouver des dessins gratuits en ligne ou les demander à des spécialistes. À la base, un dessin a plusieurs objectifs. Tout d’abord, cela vous aidera à décider quelles pièces doivent être réalisées par forgeage à froid. Si vous disposez d'un dessin, vous pourrez calculer la quantité et le type de pièces requis dont vous aurez besoin, par exemple des tiges, des tuyaux profilés et autres. Un dessin est également nécessaire pour assembler toutes les pièces ensemble.

Il convient également de considérer certains des éléments de forgeage à froid qui constitueront le projet. Aujourd'hui, vous pouvez trouver de nombreux éléments de forgeage, tous regroupés en certains groupes.

Pattes

Cet élément est l'extrémité d'une tige métallique roulée dans n'importe quelle forme. Cela inclut les pics. Même en tenant compte de leur extrémité pointue, ils sont produits selon une technologie similaire.

Boucles

Ce groupe comprend des éléments tels que l'escargot, la volute et la chervonka. Un volant ou volute est une tige dont les bords sont pliés dans un sens. Une chervonka est une tige dont les bords sont pliés dans des directions différentes. Certains artisans appellent cet élément un « dollar » car il ressemble à ce signe. Un escargot ou une virgule est une boucle ordinaire dont une extrémité est incurvée et l’autre reste droite.

Anneaux

Cet élément est facile à réaliser : la base du verre est enroulée avec une tige à pointe ronde ou section carrée, et à la fin la source sort, et son potto est coupé en anneaux.

Torsion

Cet élément est très facilement reconnaissable, puisqu'il est tordu le long de son axe à l'aide d'une méthode de vis. Cet élément a de nombreuses options, et l'une d'entre elles, la plus courante, est une lampe de poche et une simple tige hélicoïdale pour les grilles et les clôtures.

Technologies de forgeage de base

Le processus de production de tous les éléments est basé sur des technologies standards telles que l'étirage, la torsion et le pliage.

Capot

L'ensemble du processus de cette technologie consiste à augmenter la longueur de la pièce en réduisant la section transversale. Lors du forgeage à froid, l'une des méthodes d'étirage est utilisée: le laminage. Rien qu'en l'utilisant, ils créent différents pics et pattes. Pour la production de pattes, des machines à rouler spéciales sont utilisées. Le bord de la pièce est amené à l'intérieur de celle-ci, puis le mécanisme de roulement est démarré, le bord étant ainsi aplati avec ou sans application d'un relief. Afin de réaliser des pics, des presses sont utilisées. La procédure est la même, mais à la fin, il ressort pressé et déroulé avec une certaine forme.

Pliant

Cette technologie de forgeage consiste à plier les bords ou d’autres parties des pièces sous certains angles. Le processus de pliage lui-même est effectué sur presque toutes les machines conçues pour le forgeage à froid. Initialement, l'un des bords de la pièce est placé à l'intérieur de gabarits spéciaux, après quoi il est plié au nombre de degrés requis. Ce travail est effectué sur une machine appelée Snail.

Torsion

Cette technologie de forgeage consiste à tordre les pièces le long de leur axe. En forgeage à froid, ce processus peut être observé sur une machine appelée Twister, sur laquelle sont fabriquées des barres de torsion. Pour ce faire, l'un des bords de la pièce est placé dans un tesque et le second est tourné le long de l'axe. Il convient de mentionner séparément un élément tel qu'une lampe de poche. Pour cela, deux ou plusieurs tiges sont utilisées, qui sont initialement tordues le long de l'axe, puis comprimées le long de l'axe, de sorte que les tiges à certains endroits divergent dans des directions différentes.

Assemblage de toutes les pièces en une seule conception

L'assemblage des éléments en une structure unique est réalisé à l'aide de Machine de soudage sur une table de montage spéciale. Aujourd’hui, une machine à souder est accessible à tous et constitue un incontournable pour un forgeron moderne. Le forgeage à froid fait maison est très apprécié des débutants. Après tout, cela ne nécessite pas de connaissances, de compétences particulières ou un immense espace de travail.

Vidéo sur le forgeage à froid

Forgeage de métal à chaud à faire soi-même

Si l'on compare ce type forgeage à froid, ce processus est beaucoup plus compliqué et l'artisan aura besoin d'expérience avec certains outils et de bons éducation physique. Le processus de travail est divisé en certaines étapes :

• élaboration de croquis ou de dessins;
• acheter le matériel nécessaire;
• forger.

Essentiellement, le forgeage à froid et à chaud diffèrent par processus technologique traitement d'ébauches métalliques. Cela concerne principalement le traitement.

Pour le forgeage à chaud, vous pouvez utiliser des ébauches de n'importe quel métal. Mais pour plus travail confortable utilisez des tiges déjà préparées avec une section carrée ou ronde.

De plus, à chaud forgeage artistique il n'y a aucune restriction sur la production d'éléments pour conception finie. Naturellement, vous pouvez vous en tenir à la production d'éléments standards, mais le forgeage à chaud ouvre la possibilité d'utiliser toute l'imagination du maître, ce qui ouvre des possibilités vraiment illimitées.

Tous les produits métalliques lors du forgeage à chaud sont créés à l'aide des technologies de traitement des métaux suivantes :

• Coupe;
• dessin;
• impression en relief.

Brouillon

Le refoulement est utilisé lors du forgeage du métal afin d'augmenter la section transversale sur toute la longueur de la pièce ou sur une certaine partie de celle-ci. Lors du forgeage, selon les besoins, les pièces sont entièrement ou partiellement chauffées pour être refoulées.

Capot

Ce procédé consiste à augmenter la longueur des pièces en réduisant leur section. Cela se fait soit à coups de frein à main ou de masse, soit à l'aide de métal roulant entre les arbres sur une machine spéciale. Par rapport au forgeage à froid, la réalisation de pics par emboutissage nécessitera des coups plus précis et précis.

Pliant

Ce type d'opération est réalisé afin de donner à la pièce une forme courbe. Ici, il faut tenir compte du fait que le pliage de pièces plus épaisses peut les déformer et pour leur redonner leur forme antérieure, il faudra procéder à un refoulement. Pour le processus de pliage, divers shperaks, une corne sur une enclume, des gabarits et des marteaux façonnés sont utilisés.

Torsion

Cette technique de forgeage consiste à tordre les pièces le long de leur axe. Comme pour le forgeage à froid, la pièce est serrée dans un étau et tournée. Mais par rapport au forgeage à froid, la pièce est chauffée localement, ce qui ouvre facilement la possibilité d'une torsion locale.

Des techniques de forgeage similaires telles que la découpe, l'estampage de reliefs et le dessin de motifs sont utilisées dans le forgeage artistique à l'aide de divers ciseaux. Le long des bords des pièces chauffées, selon le projet, le métal est tordu avec une pince ou coupé au ciseau. Alors que la pièce est encore complètement chaude, des dessins et des motifs sont imprimés sur la surface.

Lorsque vous forgez du métal chaud, vous devez connaître régime de température chauffer le métal. Cela permet de traiter le métal plus efficacement. Le métal ferreux est forgé à des températures de 800 à 1 250 degrés. Il est clair qu'il n'est pas possible de vérifier la température de la pièce à l'aide d'un degré ordinaire, vous devrez donc déterminer la température en fonction de la couleur de la pièce.

Vidéo sur le forgeage à chaud

Forger du métal de ses propres mains est une activité fascinante qui nécessite une amélioration régulière. cela s'applique principalement à la création d'une variété d'objets décoratifs et détails artistiques. Ceux qui veulent commencer à forger devront travailler dur pour s'assurer que leurs produits ont Forme correcte Et haut niveau qualité.