01. Nous obtenons du béton à haute résistance en N'IMPORTE QUI région

02. Nous ne sommes rien PAS vendre

03. À toi PAS il faudra acheter du matériel

04. Du béton uniquement du vôtre LOCALE Composants

05. Quelqu'un fera mieux ? Nous vous paierons nous-mêmes !

Pourquoi sommes-nous les meilleurs
sur du béton à haute résistance ?

Candidat des Sciences Techniques
Vladimir Volodine

devient concret
marque M2500 (B180)

Volodine Vladimir Mikhaïlovitch(Directeur technique)

01. A apporté la qualité du béton à l'incroyable M2500
(ayant obtenu le béton de série le plus résistant d'Europe)

02. Participation à l'exposition du béton dans les gratte-ciel de la ville de Moscou

03. Développement de béton à haute résistance pour le cosmodrome de Vostochny

04. Rédaction d'un mémoire sur le béton à haute résistance

05. Candidat sciences techniques ()

06. Lauréat des concours internationaux en sciences concrètes ()

08. Inventeur (titulaire du brevet)

Abramov Dmitri Alexandrovitch(directeur)

01. Introduction de la technologie dans plus de dix grandes usines de la CEI

02. Trouver un site avec une base de matières premières pour la production du moins cher béton à haute résistance(en Europe)

03. Inventeur

Où le béton à haute résistance est-il utilisé en Russie ?

En Russie absolument
je ne sais pas comment faire
béton à haute résistance
(en volumes tangibles)

Selon les dernières recherches...


Moins de 0,3 % de bénéfice les centrales à béton dépensent en R&D

Le « béton à haute résistance » en Russie est :

Immeubles de grande hauteur (plus de 40 étages)- force d'environ M1150 (B90)

Béton renforcé de fibres de verre- M900 (à la fois super cher et super gourmand en ciment)

Durcisseurs pour sols- résistance maximale M800 (B60)

Produits architecturaux (façades, etc.)- moins de M800 (B60)

Dalles de pavage- moins de M700 (B55)

Échangeurs (pour les routes de 1ère catégorie)- occasionnellement M600 (B45-B50)

Produits spéciaux en béton armé-M600 (B45-B50)

Pourquoi le béton à haute résistance est-il vendu 2 à 3 fois plus cher que son prix ?

L'absence de normes de sélection des recettes de béton à haute résistance donne lieu à de nombreux intermédiaires et vendeurs d'additifs.

Personne ne garantit un béton à haute résistance (sauf nous).

Les usines consacrent 0,3 % de leurs dépenses à la recherche (science concrète).

Prix ​​du béton pour les gratte-ciel de la ville de Moscou

Liste de prix d'Ingeokomprom CJSC, fournisseur de béton pour les immeubles de grande hauteur de la ville de Moscou, pour les mélanges de béton en date du 1er juin 2014.
Source d'information : http://eprom.su/prajjs-list/ (capture d'écran du 03/07/2015)

Comment obtenir le béton le plus durable de la Fédération de Russie ?

Nous avons "espionné" les Allemands

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En conséquence, ils ont surpassé leurs homologues occidentaux

Dans quelles villes avons-nous reçu du béton à haute résistance ?

Moscou - de M1450 (à M2500)

Oulianovsk - M1200

Almaty (Kazakhstan)-M1200

Région de Samara-M1300

Vladivostok-M1200

Yakoutie - M1000

République du Bachkortostan-M1200

Tcheliabinsk - M1300-M1400

Krasnoïarsk - M1300-M1400

Ekaterinbourg - M1200

Penza-M1400

Vladimir - économies de 85 à 850 roubles. par cube

Naberejnye Tchelny-M1300

Kalouga - M1200

Saint-Pétersbourg - M1400

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Comment fabriquer du béton solide (mortier de béton) de vos propres mains.

Les mortiers et bétons sont matériaux en pierre d'origine artificielle, obtenus en mélangeant un liant (généralement de la chaux et du ciment Portland) et certains granulats. Lorsqu'il est mélangé à de l'eau, le liant forme un corps semblable à de la pierre, ce qui s'explique par les processus de prise et de durcissement rapide. La solidité du corps pierreux est assurée par le filler (gravier, pierre concassée, sable). Ensuite, je vais vous parler de toutes les étapes de la question de savoir comment fabriquer du béton de vos propres mains.

Composants pour réaliser la solution

1. Remplisseur

Pour mortier, le plus souvent, du sable fin ou d'autres granulats fins sont prélevés. Pour le mortier de béton, vous pouvez prendre non seulement du sable fin, mais également du gravier grossier ou de la pierre concassée. Pour réaliser des enduits de construction ou des mortiers de maçonnerie, il est préférable d'utiliser du sable fin dont les grains ne dépassent pas 2 millimètres de diamètre. Si l'enduit a une texture particulière, il est possible d'ajouter du sable d'une granulométrie allant jusqu'à 4 millimètres. Sur notre marché, les clients se voient proposer deux types de sable : rivière et ravin. Le sable de rivière est considéré comme à grain moyen, il est assez cher, mais sa pureté facilite son utilisation comme composant de mélanges de béton. Le sable des ravines peut être à grain fin (de 0,5 à 1,5 millimètres), avec gros montant particules d'argile et autres impuretés. Il ne convient pas aux bétons de bonne qualité et solides, mais aux mortiers, il peut être utilisé sans crainte.

Pour maigre (léger) béton de ciment avec la classe de résistance B7.5, seul du sable peut être utilisé comme enduit. Dans un béton plus résistant, en plus du sable, vous pouvez également utiliser de la pierre concassée ou du gravier d'un diamètre allant jusqu'à 31,5 millimètres. Il est considéré comme correct d'utiliser un mélange de pierre concassée de différentes fractions afin que le béton fini contienne un minimum de vides entre les pierres.

Attention! Les granulats de béton et de mortiers ne doivent pas contenir de polluants tels que de la terre, du verre, des morceaux de bois, de la tourbe, des végétaux, de la terre poussiéreuse ou limoneuse. Si des contaminants sont présents, ils doivent être éliminés en tamisant le gravier ou le sable à travers un tamis.

2. Ciment

Le ciment est un nom général désignant des substances pulvérulentes liantes à base de roches marneuses, calcaires et argileuses et de divers additifs. Le type de ciment le plus couramment utilisé est le ciment Portland, qui tire son nom de la péninsule britannique de Portland. Ce ciment contient une grande quantité de silicates de calcium. En cours de construction maison de campagne Deux types de ciment Portland peuvent être utilisés.

Type I – ne contient pas d’additifs ou leur teneur ne dépasse pas 5 pour cent. La classification européenne d'un tel ciment indique le nom CEM I.

Dans la pratique russe, la présence d'additifs pour ciment est indiquée par la lettre D et un chiffre dans le code de marquage qui suit la marque. Par exemple, si vous voyez le marquage PC 500-D20, cela signifie la présence de 20 pour cent d'additifs dans le ciment Portland de qualité 500. Comme nous l'avons déjà découvert, cela caractérise le ciment de type II. Quant à la désignation DO, elle caractérise le ciment de type I, c'est-à-dire un matériau sans additifs.

Pour préparer le mortier de plâtre et de maçonnerie, vous devez prendre du ciment des classes M400 (32,5) et M500 (42,5). Le ciment Portland est idéal pour préparer des mélanges de béton qui seront utilisés à basse température (moyenne quotidienne inférieure à 10 degrés Celsius). Si la température est élevée, par exemple en cas de chaleur, alors il est préférable d'utiliser du ciment au laitier Portland ou du ciment de type III (la classification européenne indique le nom CEM III). Il convient bien à la fabrication de mortiers de maçonnerie et de plâtre utilisés pour les clôtures et les revêtements de sol.

Attention! Le ciment ne peut être acheté que dans des sacs portant les marquages ​​appropriés. Immédiatement avant l'achat, vous devez vérifier si le ciment est humide ou aggloméré. Si tous les signes sont présents, il est recommandé de refuser l'achat. Seul un fabricant de confiance et réputé, vendant la solution depuis plusieurs années, peut garantir le respect de la marque de ciment indiquée sur l'emballage ou le sachet. Au fait, la principale différence bon fabricant Ce qui le rend souterrain, ce n'est pas le coût du béton prêt à l'emploi, mais la disponibilité d'un service de livraison de haute qualité.

3. Chaux

La chaux est nécessaire à la production de mortiers ciment-chaux. De plus, il est utilisé pour augmenter la maniabilité de la solution. Aujourd'hui, pour préparer des solutions, il n'est plus nécessaire d'éteindre la chaux. Au lieu de cela, vous pouvez acheter de la chaux éteinte (hydratée) à bas prix, qui est vendue emballée dans des sacs sous forme prête à l'emploi. Alternativement, au lieu d’un mélange sec, la chaux peut être vendue en seaux sous forme de pâte de chaux. Il est ajouté aux enduits ciment-chaux et aux mortiers de maçonnerie pour augmenter leur maniabilité.

Attention! Si vous décidez d'utiliser de la chaux pour savoir comment fabriquer du béton à la maison, soyez extrêmement prudent, car la chaux a de fortes propriétés corrosives. Il est recommandé d'effectuer les travaux avec des gants de protection, en veillant à ce que le matériau ne pénètre pas dans les yeux ou dans la peau. Il en va de même pour l'utilisation de colorants, ainsi que pour les travaux ultérieurs de meulage et de polissage du produit.

4. Additifs

La composition d'un mélange de béton ou d'un mortier peut contenir certains additifs qui peuvent soit améliorer, soit simplement modifier certaines propriétés.

Les plastifiants ou additifs plastifiants peuvent augmenter la fluidité du mélange, ce qui permet aux constructeurs d'obtenir une solution de consistance plus liquide. Cette solution est beaucoup plus simple à appliquer.
Les additifs diluants ou les superplastifiants peuvent réduire la quantité d’eau versée pour le mélange.

De plus, leur utilisation permet d'améliorer l'ouvrabilité du mélange, d'augmenter la résistance, la résistance au gel et la résistance à l'eau du mortier ou du béton.

Certains additifs permettent d'accélérer le durcissement d'un mélange ou d'une solution de béton.

Il existe également des additifs qui permettent d'effectuer des travaux dans la plage de températures allant de 10 degrés en dessous de zéro à 35 degrés chauds.

Il existe sur le marché des additifs spéciaux qui ralentissent le durcissement du mélange de béton, ce qui est utile lors du bétonnage par temps chaud.

Les additifs entraîneurs d'air ou aérateurs augmentent la résistance au gel et réduisent la capacité d'humidité de la solution à l'état durci.

Généralement, les suppléments sont vendus dans des contenants en plastique sous forme liquide. L'emballage doit contenir des informations sur le dosage, la quantité et les propriétés de base. Le rapport massique des additifs ne doit pas dépasser 2 pour cent de la masse totale du ciment.

5. Eau

La qualité de l'eau utilisée pour les mortiers et bétons est réglementée par les normes GOST. En particulier, l'eau doit répondre aux normes de consommation et ne doit pas contenir d'impuretés étrangères, notamment du sucre, de l'huile, des alcalis et des acides. Il est interdit d'utiliser des marais mal nettoyés et eaux usées. Il est préférable de se laisser guider par le principe selon lequel vous pouvez utiliser n'importe quelle eau potable pour remuer la solution. Si vous préparez une solution concrète en utilisant de l'eau d'un lac ou d'une rivière, vous devrez vérifier l'adéquation de cette eau dans un laboratoire de construction spécial.

Composition et proportions

Avant de commencer à réfléchir à la question de savoir comment préparer le béton ou le béton armé, je voudrais attirer votre attention sur le fait que la composition et les proportions dépendront directement de son objectif principal. C'est-à-dire qu'il est correct d'utiliser du béton solide pour la fondation haute densité, tandis que pour couler la clôture, vous pouvez choisir des qualités plus légères. Une fois que vous avez décidé des ingrédients, choisissez la bonne marque. Dans la plupart des cas, pour les bétons et mortiers importés créés par vous-même, il est préférable de choisir les nuances M300 ou M400. Quant aux proportions, les composants « ciment/sable/pierre concassée » doivent être utilisés dans des proportions de 1/3/5. Cela signifie que par cube de béton, une partie de ciment nécessite l'ajout de trois parties de sable et cinq parties de pierre concassée ou de gravier. Si nous parlons d'eau, sa quantité devrait être de moitié Moins de poids d'autres charges. Par exemple, si vous avez 100 kilogrammes de mélange sec, vous devez alors prendre 50 litres d'eau.

Si vous obtenez un mélange trop épais (dense), vous pouvez ajouter un peu plus d'eau. La consistance doit être telle que vous n'avez pas besoin de faire beaucoup d'efforts pour remuer la solution avec une pelle. Pour le sable humide, il devrait y avoir moins d'eau. Si les travaux sont effectués par temps froid, l'eau et le béton doivent être chauffés, ce qui protégera la composition d'une prise prématurée et d'une perte de résistance. Pour les travaux, il est préférable d'utiliser une bétonnière achetée ou des appareils/mélangeurs et conteneurs fabriqués par vous-même. Vous pouvez lire de quel matériau et de quels composants ils sont constitués (pompes, moules, chapes vibrantes, etc.) dans un autre article.

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  Blocs de béton cellulaire pour la maison et ses fondations, ses types et sa production.

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  Technologie moderne la production de béton avec des équipements, comment ça se passe ?

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  Comment bien isoler fenêtres en plastique toi-même?

Les mélanges de béton appartiennent à la catégorie des matériaux les plus utilisés dans la construction. Cela implique un travail constant pour améliorer la composition du composite et la qualité de ses composants. Il y a quelques années, la catégorie des pierres artificielles particulièrement durables comprenait des matériaux de classe B30, mais aujourd'hui, cette situation a changé de la manière la plus dramatique.

Béton moderne à haute résistance dans ses caractéristiques et propriétés technologiques diffère considérablement des mélanges classiques pour la production de pierre à béton. Ses paramètres diffèrent non seulement par la résistance, mais également par un certain nombre d'autres caractéristiques. Cependant, il existe aujourd'hui plusieurs divers types matériaux composites à haute résistance utilisés dans .

Aussi dans heure soviétique La gamme standard de matériaux de construction prévoyait la possibilité de produire du béton à haute résistance des classes correspondantes de B40 à B60. Ils ont été utilisés dans la construction de structures et d'éléments particulièrement critiques de ponts, de barrages, de traverses de chemin de fer et autres. Cependant caractéristique distinctive Ces compositions se caractérisaient par leur grande rigidité et leur faible capacité à une installation de haute qualité.

Mélanges composites modernes à résistance accrue non seulement ils sont très résistants aux charges mécaniques et de poids, mais aussi un excellent niveau de fabricabilité lorsqu'il est posé dans une structure monolithique. Une très bonne mobilité et la capacité d'auto-compactage des matériaux permettent de supprimer l'utilisation d'équipements vibrants et de réduire le nombre d'ouvriers requis sur le chantier.

La capacité du béton résistant à s'auto-compacter pendant la mise en place

Lors de l'obtention de nouveaux types de béton, les fabricants de matériaux de construction reçoivent une structure unique pierre artificielle grâce à l'utilisation de la technologie de granulométrie continue pour tous les composants.

Des fractions de charges soigneusement sélectionnées ne dépassant pas 20 mm et spécialement traitées pour obtenir une forme particulière permettent d'obtenir une structure active particulière du matériau, capable de s'écouler et de se compacter sous son propre poids. En raison de ces propriétés, ces mélanges ont reçu le nom général de béton autoplaçant (SCC).

La combinaison de ciments Portland pour sols fins de haute qualité, d'additifs minéraux actifs et de charges finement traitées garantit que le système d'installation reste aussi stable et facile à utiliser que possible. Il convient toutefois de noter que la sélection et le tri des composants constitutifs sont assez complexes sur le plan technologique. Par conséquent, de tels systèmes équilibrés sont assez coûteux et ne sont utilisés qu’après une justification économique appropriée.

Technologie de préparation de compositions composites

Il est utilisé pour la construction de longues travées de ponts, réduisant ainsi le nombre supports porteurs et accélérer les délais d'achèvement des projets. L'utilisation de nouveaux matériaux composites vise généralement à résoudre des problèmes d'ingénierie complexes et est rarement rencontrée dans méthodes traditionnelles construction.

Revue vidéo du matériel

Pour depuis de nombreuses années Dans la pratique de la construction, les gens n'ont jamais trouvé de matériau plus durable, plus pratique et plus durable que le béton. Il est constitué d'un mélange de ciment, de sable, d'eau et de pierre concassée.

De plus, les constructeurs modernes ajoutent à la solution des additifs de renforcement spéciaux qui rendent le matériau presque éternel, indestructible et aussi durable que possible. Cependant, lors de la fabrication d'un mélange de béton, les proportions de tous les composants doivent être strictement respectées. Sinon la fondation mur en béton armé Bâtiment à plusieurs étages, Rez-de-chaussée, situé sous terre ne sera pas durable. Le matériau se fissurera, sera mis hors service prématurément et des situations dangereuses seront créées. Alors, quelles erreurs dans la production de béton affectent négativement la qualité des produits finis ?

Les erreurs les plus importantes

Précisons d'emblée que les mélanges de béton peuvent être préparés de différentes manières. Tout dépendra de quoi construction de bâtiments doivent être fabriqués à partir du mélange obtenu. L’erreur la plus importante est l’utilisation incorrecte du dosage du ciment. L’excès ou la sous-estimation de cette composante a un impact total sur conception finie. Vous devez également réfléchir clairement à la marque de ciment à utiliser avant de le placer dans la future solution.

Note! Pour construction structures en béton armé qui sera utilisé sous l’eau, la marque de ciment la plus solide et la plus chère est utilisée. Pour les structures simples utilisées sous à ciel ouvert Il est permis d'ajouter à la solution un ciment de faible qualité et peu coûteux.

Une autre erreur très importante est le manque de mélange de haute qualité de la solution lors de la production de grandes quantités de ciment.

• Un bon mélange est l'un des éléments les plus importants dans la production de béton à l'échelle industrielle ;
• En aucun cas il ne faut utiliser de fillers sales, de sable non tamisé contenant des inclusions de morceaux d'argile. Tout cela conduit à une solution mal fabriquée, qui sera très pauvre en produits finis;
• N’utilisez pas non plus d’eau sale. Le liquide doit être nettoyé avant le mélange. L'eau est purifiée de la boue, des morceaux d'argile et de toutes sortes de polluants biologiques ;
• En aucun cas, la poudre de ciment ne doit être utilisée après un stockage de longue durée.

Et vous devez faire très attention à ce qu'il n'y ait pas de surdosage de divers types d'additifs de renforcement ajoutés au mortier de béton armé.

Le béton est le matériau de construction le plus répandu. Il est très durable, ne brûle pas et n’est pas susceptible d’être détruit par la moisissure. Au fil du temps, un béton correctement fabriqué ne fait que devenir plus résistant. Le béton est très matériau respectueux de l'environnement, il est donc composé à 100 % de composants naturels - sable, eau, pierre concassée (pierre concassée) et ciment (chaux spécialement brûlée et finement broyée). Ce n'est que dans les cas les plus rares que la construction est réalisée sans béton, et seulement dans les cas où il n'est pas possible de la préparer.

Niveaux de force. Composition du béton.

Quel est le degré de résistance de tout matériau de construction (béton, mortier, brique, etc.) ? charge maximale, à laquelle le matériau peut résister par centimètre carré.

Si, par exemple, la marque d'une brique est 200, alors cette brique peut supporter 200 kg par centimètre carré. La superficie de la brique est de 300 cm2. Cela signifie qu'une brique peut supporter 300 cm2 200 kg = 60 000 kg.

En général, la résistance du béton est un paramètre plutôt variable et augmente pendant tout le processus de durcissement. Par exemple : après trois jours - il y aura une force, dans une semaine - une autre (jusqu'à 70 % de la conception, dans des conditions météorologiques appropriées). Après une période standard de 28 jours de durcissement normal, la résistance de conception (calculée) est atteinte. Eh bien, après six mois, cela devient encore plus élevé. En principe, le béton durcit et gagne en résistance au fil des années.

Béton de qualité M100.

Pour préparer le béton M100 il vous faut :

• 1 seau de ciment grade 400
• 3 seaux de sable.
• 6 seaux de pierre concassée (calcaire), fraction 35.

Principalement utilisé pour le grillage (socle de fondation) dans le sol.

Béton de qualité M200.

• 1 seau de ciment M 400.
• 2 seaux de sable.
• 5 seaux de pierre concassée (de calcaire), fraction 35.

Nous l'utilisons pour la fabrication de cavaliers porteurs, de pannes, ceintures renforcées le long du périmètre du bâtiment, zones aveugles, sols en béton armé, remplissez les colonnes de brique à l'intérieur de béton.

Pourquoi le béton éclate-t-il ?

Très souvent, la surface du béton éclate dans les produits finis (chapes, linteaux en béton armé, ceintures en béton armé, etc.) lors de la prise. Cela se produit pour plusieurs raisons et la formule la plus élémentaire et inexacte pour le béton est :

Beaucoup d'eau

Théoriquement, il existe une formule stricte quant à la quantité d’eau qu’il faut verser pour préparer le béton. Si vous versez trop d’eau dans le béton, celui-ci se délamera, deviendra aéré (il y aura beaucoup de bulles d’air dans le béton) et perdra une partie de sa capacité portante.

Lorsque vous coulez du béton liquide, la laitance de ciment (liant) s'écoule généralement et perd un peu sa capacité portante.

Le meilleur béton est très épais. Grâce à un vibrateur ou une table vibrante, il est compacté, les galets dans le béton (pierre concassée) s'emboîtent au plus près les uns des autres. Lors de la construction de centrales nucléaires, l'eau ne doit jamais être ajoutée au béton importé ; cela est strictement surveillé.

Béton épais

Ce type de béton est assez difficile à réaliser et à poser correctement dans des conditions « de fortune » sur un chantier de construction.

On fabrique généralement du béton à la bétonnière, ni épais ni liquide. Lorsque nous mettons du béton dans un produit, nous utilisons un pilon, un vibrateur ou un bâton ordinaire.

Pour construire une maison privée (par rapport à une centrale nucléaire), il n'est pas nécessaire de se soucier trop du béton.

Même si j'écris ici formule exacte en ajoutant la quantité d'eau nécessaire au béton, la première pluie mouillera le sable et cette formule ne fonctionnera plus correctement, puisque le sable est mouillé, le béton se révélera trop liquide. Parfois, ils apportent aussi de la pierre concassée humide.

La formule exacte pour ajouter de l’eau au béton est principalement utilisée dans la production, où les matériaux sont couverts et ont une humidité relativement uniforme.

Donc : il est préférable de naviguer sur du ciment. Autrement dit, si vous ajoutez un seau de ciment au mélangeur, il y aura légèrement moins d'eau qu'un seau. Il y a moins à voir après la pluie. Idéalement, le résultat devrait être un béton légèrement épais.

Si par exemple vous réalisez une chape en béton armé trop liquide, elle va certainement couler de quelques mm au fond et éclater :

Pourquoi une chape en béton armé éclate-t-elle ?

Cela se produit parce que le béton se délamine - la charge lourde (pierre concassée) va vers le bas et la charge plus légère (sable) va vers le haut. Il s'avère qu'il y a trop de sable à la surface de la chape, et une chape en sable sans treillis ni plastifiant va certainement éclater.

S'il y a trop d'eau dans le béton, les surfaces de presque tous les produits en béton armé éclateront.

Si, par exemple, après quelques heures vous constatez des fissures à la surface du béton, ne vous inquiétez pas tant que le béton est frais, vous pouvez lisser les fissures avec une truelle.

Pas assez de mastic grossier (pierre concassée)

Le fait est que si vous connaissez la formule de la marque de béton dont vous avez besoin, vous réussirez à couler le béton, mais après un certain temps, la qualité du béton n'est plus la même. Par exemple, à un endroit la surface du béton est parfaite et à un autre elle est fissurée.

Cela peut arriver si vous avez d'abord utilisé de grosses pierres concassées, puis des petites !

Très souvent, des fissures à la surface du béton peuvent apparaître si des gravats trop petits vous ont été apportés (ou avec des déchets). Ensuite, il faut verser plus de pierre concassée (fine) et moins de sable. Par exemple, versez plus de pierre concassée dans un seau et un seau de moins de sable.

Le béton doit être « dur », c'est-à-dire qu'il doit contenir autant de mortier que nécessaire pour envelopper chaque pierre concassée (caillou).

S'il y a peu de solution (ciment et sable) dans le béton, alors la pierre concassée ne sera pas complètement enveloppée et le béton sera fragile.

S'il y a trop de mortier dans le béton, sa surface éclatera (déchirure). Visuellement, le béton ne doit pas être « gras » en raison de la grande quantité de solution qu'il contient.

Ainsi, même si vous connaissez la formule exacte du béton, vous devez vous assurer que le béton contient le maximum de pierre concassée et qu’il est « dur ».

Rayons de soleil brûlants.

Il n'est pas conseillé que les rayons brûlants du soleil tombent longtemps sur les produits en béton armé coulés. S'il fait trop chaud et trop sec, la surface du béton peut se fissurer en séchant trop rapidement. Le béton devrait prendre dans des conditions normales.

Si vous ne pouvez pas éviter le soleil brûlant, il suffit alors d'arroser simplement le béton plus souvent.

Béton mal mélangé.

Il est également important de mélanger complètement le mélange de béton dans une bétonnière. Pour que le béton ne colle pas et soit rapidement mélangé dans le malaxeur, vous devez suivre l'ordre dans lequel les matériaux y sont chargés.

Tout d'abord, versez de l'eau dans la bétonnière, mais pas complètement, mais légèrement moins que la normale. Ensuite, on jette la moitié de la quantité de pierre concassée dans la bétonnière, puis tout le ciment. On va attendre un peu et jeter tout le sable.

À la fin, nous jetons la moitié restante de la pierre concassée. Attendez quelques secondes et, si nécessaire, ajoutez le reste de l'eau.

Du fait que l'on jette le ciment après la pierre concassée et l'eau, il ne collera pas et se mélange bien avec la pierre concassée.

Pour plus de clarté, revenons à la fourniture de matériaux à une bétonnière pour préparer un mélange de béton. Pour fabriquer du béton rapidement et sans qu'il colle dans une bétonnière il faut :

• Versez la quasi-totalité de l'eau dans la bétonnière (ajoutez-en juste un peu).
• Nous jetons la moitié de la quantité de pierre concassée dans une bétonnière (un peu plus est possible).
• Nous remplissons tout le ciment.
• Nous jetons tout le sable.
• Nous remplissons la moitié restante de la pierre concassée.
• Si nécessaire, ajoutez le reste de l'eau petit à petit.

Le sable est de mauvaise qualité.

Si vous utilisez du sable contenant trop d’argile, cela aura un effet néfaste sur la qualité du béton.

Trop de ciment

Si vous mettez trop de ciment dans le mélange de béton, celui-ci risque de se briser à mesure que le béton prend.

Gel

Curieusement, quelle que soit la qualité du béton, il a très peur du gel (sans additifs spéciaux).

Par exemple, ils ont créé une zone aveugle autour de la maison à la fin de l’automne. Le temps est humide et frais. Le béton prend lentement. Deux semaines plus tard, il y a eu des gelées pendant quelques nuits.

L'année suivante, au printemps, la zone aveugle a commencé à se décoller (se décoller). La zone morte gelée a éclaté et couche supérieure(30 mm) décollé.

La prise complète du béton (presque 100 %) dans des conditions normales se produit au bout de 28 jours. Autrement dit, si vous avez coulé une dalle en béton armé, vous pouvez l'installer plus tôt, mais elle ne pourra supporter la charge de conception qu'après 28 jours.

Par temps froid (hiver), le béton peut être protégé du gel de plusieurs manières :

• Couvrir les produits en béton avec de la mousse plastique ou un autre isolant.
• Ajoutez des additifs spéciaux (antigel).
• La plupart recours efficace, pour que le béton ne gèle pas - c'est de la potasse.

  Les instructions d'utilisation de la potasse doivent figurer sur l'emballage.

Vous pouvez accélérer la prise du béton en le chauffant. Pour ce faire, nous insérons un filament de tungstène tressé dans un produit en béton (par exemple, une ceinture en béton armé) et le connectons à un transformateur.

Une autre façon de réchauffer le béton consiste à insérer des électrodes dans un produit en béton (béton frais), par exemple un sol en béton armé, et à connecter les électrodes à un transformateur ou à une machine à souder.

Tant que le béton est humide, l’électricité et donc la chaleur le traversent. Le béton chauffé durcira, l'humidité disparaîtra et le transformateur (machine à souder) cessera de fonctionner.

Nous choisissons les bons matériaux pour fabriquer du béton.

L'eau doit théoriquement être propre. Il est déconseillé de l'utiliser pour préparer le béton. eaux de pluie, eau grasse, eau contenant des huiles (par exemple, un baril de pétrole pour l'eau).

La plupart meilleure option pour la production de béton responsable ( linteaux porteurs, sols en béton armé et similaires) utiliser des eau du robinet.

Pour la fabrication de chapes et autres (béton non responsable) on peut utiliser et pas entièrement eau propre par exemple : l'eau des rivières, des lacs, de la pluie, etc.

Très souvent, nous utilisons l'eau des puits et des puits pour fabriquer du béton - de bons résultats.

Pierre concassée

Le plus souvent, pour la production de béton, nous utilisons de la pierre concassée - calcaire, fraction 20 - 35. Le calcaire n’est pas un mauvais matériau et est également le moins cher de notre région.

Pour augmenter la résistance du béton, vous pouvez utiliser de la pierre concassée plus résistante, par exemple de la dolomite ou du granit. Mais comme le montre la pratique, le granit est le plus souvent de la phonite (le rayonnement de fond est dépassé).

Types de fraction de pierre concassée :

Ciment

Le plus souvent, nous utilisons du ciment de qualité 400 pour préparer le béton. Presque toutes les cimenteries produisent du ciment de la même marque, mais malheureusement, la qualité est différente pour chacun (comme le montre la pratique).

Description détaillée Vous trouverez ici certains fabricants de ciment, quel ciment est le meilleur et lequel ne vaut pas la peine d'être acheté.

Le plus souvent, nous utilisons le ciment Balakleyevsky M 400 marqué ShPTs Ö/B-Sh-400.

Sable

Théoriquement, le plus meilleur sable- c'est une question de carrière. Depuis des grains de sable forme irrégulière(plus rugueux), alors en conséquence la zone d'adhérence du sable est plus élevée. Le sable de rivière (sable de mer) a une forme de grain plus lisse que le sable de carrière.

Un sérieux inconvénient du sable de carrière est la présence d’argile ! Par exemple, notre sable de carrière est extrait par lavage. Autrement dit, le sable est extrait des profondeurs et amené à la surface par un tuyau (comme une drague). Dans ce sable alluvionnaire, il y a quelques couches d'argile.

Le sable de rivière n'est pas non plus toujours idéal ; il y a de l'argile.

Habituellement on se souvient qu'il y a plus d'argile dans telle ou telle carrière, mais c'est moins cher, alors on l'utilise pour le remblayage ou dans du béton non critique.

Ou bien dans une autre carrière il y a beaucoup de petites pierres dans le sable, mais pas d'argile, alors on l'utilise pour préparer du béton. Comme il y a beaucoup de petites pierres dans le sable, nous ne le commandons pas pour le mortier (pour la maçonnerie) (ni ne le semons au tamis, si nécessaire).

Mythes sur la cuisson à la vapeur du béton

Il existe un mythe selon lequel les produits en béton cuit à la vapeur (parpaings, clôture européenne, etc.) ont une résistance accrue.

Les fabricants de produits en béton cuit à la vapeur expliquent aux développeurs que la cuisson à la vapeur rend leurs produits plus résistants que ceux de leurs concurrents et en augmente le prix.

Malheureusement, la cuisson à la vapeur n'augmente pas la résistance du béton (enfin, le maximum est de 0,5 %). La seule et principale tâche du traitement à la vapeur de produits en béton est d’accélérer la prise du béton.

Vous vous demandez peut-être pourquoi alors augmenter le coût d’un appareil photo durable ?

Juste par exemple :

• Libérez le formulaire plus rapidement (supprimez le formulaire).
• N'augmentez pas la taille des installations de stockage (dans lesquelles les produits en béton mûriront).
• Vendez des produits en béton plus rapidement, etc.

La cuisson à la vapeur des produits en béton accélère leur prise d'environ deux fois. C'est par exemple bloc de béton dans des conditions normales, il faut 28 jours pour acquérir presque 100 % de résistance, puis un bloc cuit à la vapeur gagnera près de 100 % en 15 jours.

Résumé : le béton cuit à la vapeur n'est pratiquement pas différent du béton ordinaire ayant mûri dans des CONDITIONS NORMALES !

Les conditions normales de maturation du béton sont :

• Pour que le béton ne sèche pas (à cause des rayons brûlants du soleil).
• Pour éviter le gel du béton (sans additifs antigel).
• Pour que le béton mûrisse à des températures de +5 ˚С à + 25 ˚С

Caractéristiques techniques du béton.

Un peu sur le poids du béton. Ces informations vous seront utiles lors de la fabrication de coffrages à béton. Le béton est lourd, c'est pourquoi lors de la fabrication d'un coffrage pour le béton, il faut veiller à ce que le coffrage puisse supporter le poids du béton.

Un m3 de béton pèse de 0,5 à 2,5 tonnes selon le filler. Le poids de tout matériau est calculé grâce à sa densité. Densité du béton ρ (rho) de 0,5 t/m3 à 2,5 t/m3. On multiplie un m3 de béton par la densité (rho) et on obtient le poids du béton.

1 m3 de béton ordinaire pèse environ 2,2 tonnes.

Si vous réalisez un coffrage de plafond (pour le béton), il vous sera alors très facile de calculer le kilogramme de pression par m2 de coffrage. Par exemple, il suffit de multiplier un par l'épaisseur du béton et la densité du béton (2,2 tonnes) : 1 (m2) 0,2 m (épaisseur plafond en béton) 2,2 t = 0,44 t (soit 440 kg).

Un m2 de coffrage est pressé par du béton de 200 mm d'épaisseur pesant 440 kg.

Résumé : comme vous pouvez le constater, le béton pèse pas mal, donc lors de la réalisation de coffrages (pour béton), il ne faut pas économiser sur les matériaux, pour ne pas le refaire plus tard.

Composition du béton pour construire une petite maison :

• Béton de deux qualités : M 100 pour le grillage et M 200 pour les autres produits en béton armé.
• La composition du béton n'est pas très épaisse, avec un maximum de pierre concassée, du bon ciment et de bonnes charges.
• Créer des conditions normales pour la maturation du béton (pour le rendre durable et de haute qualité).
• Ne pas vaporiser le béton (sauf s'il est nécessaire d'accélérer la prise du béton).
• Lors de la réalisation d'un coffrage, calculez d'abord le poids du produit en béton afin que le coffrage ne soit pas écrasé.

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Préparation du béton pour la fondation

• Sélection de béton
• Préparation du mélange
• Calcul de quantité

La fondation est la base de tout bâtiment. Il doit être suffisamment solide pour supporter le poids du bâtiment. La fondation peut être en bandes, sur pieux, en colonnes ou en tuiles.

Types de fondations : bandes, colonnes, monolithiques, sur pieux, dalles, flottantes, vissées.

Le béton comme matériau de construction sera le meilleur choix.

Cette fondation convient à tout type de maison, même si celle-ci possède un sous-sol. Pour que les fondations de la maison soient solides, il est nécessaire de choisir le bon béton pour les fondations.

Sélection de béton

Schéma de classification du béton par qualité.

Tout le monde sait que le béton peut être différents types. La résistance de l’ensemble du bâtiment dépendra du type de mélange. La qualité du béton pour les fondations d’une maison est la première chose à laquelle les gens prêtent attention. Les marques les plus courantes :

• Le M 400 est le béton le plus durable. Il peut être utilisé pour la construction de structures qui devront supporter d'énormes charges. Il s'agit par exemple de ponts, d'ouvrages hydrauliques, d'entreprises industrielles. Cette classe de béton contient des plastifiants et du granit ;
• M350 – a légèrement moins de résistance que le M400. Principalement utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels à plusieurs étages ;
• M250 - utilisé pour la construction de maisons en bois, atterrissages, sols avec une petite charge ;
• M200 est la marque la plus polyvalente. Les fondations en bandes sont le plus souvent constituées de ce béton.

Pour choisir du béton pour les fondations, il faut également faire attention au sol. Si le sol est très résistant à l'humidité (sableux ou granitique), alors le grade W-2 est tout à fait approprié. Le problème se pose si la construction de la maison sera réalisée sur sol argileux. Argile dans heure d'hiver gèle et augmente considérablement de volume. Si le béton est posé peu profondément sous la fondation, il peut légèrement monter. De plus, il augmentera de manière inégale, en fonction de la quantité d'eau saturée. zones argileuses atterrir. Pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire de poser le béton sur les fondations le plus profondément possible afin que son niveau soit inférieur au niveau de congélation de l'argile. Dans ce cas, le béton prêt à l'emploi pour la maison doit être de qualité supérieure.

http://youtu.be/VZLZd7yKa2A

Un autre facteur important influençant le choix de la qualité du béton sera le type de fondation lui-même. Dans ce cas, le choix dépend de la disponibilité dans la maison sous-sol. Le béton de qualité commerciale pour une maison avec sous-sol doit être imperméable. Vous devrez peut-être même organiser une isolation externe supplémentaire contre l'humidité. Il existe plusieurs options pour sortir de cette situation :

• vous pouvez acheter n'importe quel béton adapté, qui n'a pas nécessairement de propriétés imperméabilisantes. Et réalisez une isolation extérieure à l’aide de produits en rouleau ou en revêtement. C'est relatif option bon marché;
• vous pouvez prendre du béton de classe moyenne en le mélangeant avec une imprégnation supplémentaire. C'est une option plutôt dangereuse. Seuls des professionnels devraient effectuer ce genre de travail. Personne ne peut dire avec certitude quel sera le résultat dans ce cas. Peut-être que les fondations seront solides ou, par exemple, un effondrement du mur peut se produire ;
• La troisième méthode consiste simplement à utiliser des qualités de béton de haute qualité pour les fondations ayant des propriétés imperméables. Cette classe de béton durcit facilement et rapidement et se pose bien. Vous devrez dépenser de l’argent en matériaux de construction, mais il ne devrait y avoir aucun problème ;
• La quatrième méthode consiste à utiliser des compositions de béton imperméabilisantes spéciales avec divers additifs qui augmentent la protection contre l'humidité.

Si vous devez poser les fondations dans un environnement assez agressif, c'est-à-dire où le sol contient une énorme quantité de sels et autres produits chimiques, alors vous devez faire attention au béton résistant aux sulfates. Trouver cette classe de matériaux de construction sera difficile, car les magasins ne vendent principalement que des matériaux ordinaires. Si possible, vous pouvez passer une commande spéciale à l'usine. Ils produisent du béton résistant aux sulfates pour les fondations de manière très quantités limitées. Souvent, vous devez vous débrouiller seul et ajouter des additifs supplémentaires au mélange.

Préparation du mélange

Proportions de consommation de ciment pour la pose de briques.

La marque de béton requise peut être achetée dans n'importe quelle quincaillerie. Après avoir sélectionné le mélange de fond de teint de la marque souhaitée, vous pouvez commencer à préparer la solution. Cela peut être fait sans aide professionnelle. Si vous suivez exactement les instructions, les fondations seront solides et la maison reposera dessus pendant des siècles.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• bétonnière;
• sable;
• gravier;
• pierre concassée;
• tamis

Bien adapté aux fondations en béton sable de rivière, mais ne vous inquiétez pas si vous ne pouvez l’obtenir nulle part. Le sable et la pierre concassée peuvent être différents. Même le sable de carrière fera l’affaire. L'essentiel est qu'il soit propre et exempt d'impuretés d'argile. Tout d'abord, le sable doit être tamisé à travers un tamis spécial pour qu'il devienne fin et sans aucune sorte de cailloux. Très souvent, la pierre concassée est mélangée à la terre. Étant donné que le sol comprend de la matière organique dans sa composition, il ne doit pas non plus pénétrer dans le béton prêt à l'emploi. Par conséquent, avant utilisation, la pierre concassée doit être soigneusement rincée sous un tuyau.

Le béton sous la fondation sera principalement constitué de ciment. Il devrait y avoir environ trois fois moins d'autres additifs dans la solution. Une fois les composants correctement répartis, le mélange sec est placé dans une bétonnière et y est tourné plusieurs fois. Ceci est nécessaire pour que le mélange devienne plus homogène. Et seulement après cela, vous pourrez ajouter de l'eau propre. L'eau doit représenter environ 20 % de la solution de béton totale, elle aura alors la viscosité moyenne correcte. Si vous versez trop d'eau, la charge remontera et la consistance de la solution sera perturbée. Cette classe de mortier ne convient pas ; des fissures se développeront rapidement. La solidité de la fondation sera considérablement réduite. Sachez que l’eau de mer ne peut pas être utilisée pour préparer la solution ; elle doit être propre. Même les usines utilisent de l’eau potable.

Lire aussi : Tarière pour le transport du ciment

Calcul de quantité

Schéma de calcul de la quantité de béton pour fondation en bande.

La solution finie durcit rapidement et ne peut pas être réutilisée. Si trop de solution est préparée, vous devrez simplement jeter l'excédent. Il s'avère que votre argent sera jeté avec lui. Pour éviter une telle nuisance, il est nécessaire de calculer avec précision la quantité de mortier requise pour la fondation. Vous devez d’abord déterminer le type de retrait de la marque que vous utilisez. Plus le retrait est important, plus il faudra de béton. Pour la fondation d'une maison en forme de parallélépipède, calculer la quantité de mortier requise n'est pas si difficile. Il y a même un spécial formule de calcul. Tout d'abord, la longueur est multipliée par la largeur et la hauteur, puis le chiffre obtenu est multiplié par le coefficient de retrait. On divise ce que l'on obtient par 1,05 (c'est le volume qui sera occupé par des éléments supplémentaires, par exemple des ferrures). Pour calculer une fondation de forme différente, vous devrez vous souvenir de la géométrie.

http://youtu.be/LcUf9TT4QNg

Il existe un autre fait intéressant : en mélangeant différentes qualités de béton pour la fondation, vous pouvez obtenir la solution requise d'une classe complètement différente. La solution finie doit être utilisée deux heures avant qu'elle ne durcisse. C'est tout ce qu'il faut savoir sur les fondations en béton pour que la construction soit réussie.

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Marques de béton : comment choisir la bonne marque de béton

Tout le monde, même ceux qui sont loin de la construction, le sait notion de construction, comme le béton, et l'adjectif concret s'associe à quelque chose de très durable.

Ce n'est pas surprenant, peut-être pas travaux de construction, qui n'utilisent pas de béton. Les fondations des maisons sont coulées en béton et les charpentes monolithiques des bâtiments sont réalisées. Le béton est utilisé pour construire les sous-planchers des sols, les sols sont coulés dans les garages et les usines, et les sous-planchers sont fabriqués à partir de béton dans les pièces. Les piscines en béton sont coulées à partir de qualités spéciales de béton et des pistes sont construites dans les aéroports. Le béton est le principal matériau pour la production d'ouvrages de construction et dalles de route, blocs de fondation. En général, le béton est partout dans la construction. Alors qu’est-ce qui est concret ?

Qu'est-ce qui est concret

Le béton est un mélange de quatre matériaux constitutifs : le ciment, le sable, la pierre concassée et l'eau. Les composants du béton sont mélangés dans des proportions spéciales, formant une couche épaisse mortier, qui, après durcissement, forme un produit monolithique durable. En raison de sa fluidité une fois mélangé, le béton peut prendre n'importe quelle forme à l'aide de ce qu'on appelle le coffrage.

Les proportions de ciment, sable, pierre concassée, eau dans la solution de béton sont strictement calculées, mais ne sont pas des valeurs constantes. Selon les proportions de ses composants, le béton est divisé en qualités de béton. La principale différence entre les qualités de béton réside dans la résistance du produit en béton obtenu et, par conséquent, dans les différents domaines de son application.

Qualités de béton et qualités de ciment

Souvent, les qualités de béton sont confondues avec la qualité du ciment utilisé. C’est en partie vrai, mais pas tout à fait exact. Laissez-moi vous donner un exemple, sur du béton M300. Pour le béton M300, les proportions de composants suivantes sont possibles :

• ciment M400 - 1 kg, 1,9 kg de sable, 3,7 kg de pierre concassée.
• Ou ciment M500 - 1 kg, 2,4 sable, 4,3 pierre concassée.

Comme vous pouvez le voir différentes marques ciment, utilisé pour une marque de béton.

Qualités de béton et classe de béton

Il existe du béton prêt à l’emploi. Le béton prêt à l'emploi est un béton fabriqué en usine et prêt à être livré sur le chantier par des machines spéciales. Le deuxième nom du béton prêt à l'emploi est BSG- mélange de béton prêt.

Selon les normes, le béton prêt à l'emploi est désigné par la qualité du béton et la classe du béton. Par exemple, qualité béton M300, classe B22.5. La qualité du béton indique la technologie de sa production et la classe du béton indique ses caractéristiques de qualité. Généralement, la classe de béton est liée à sa qualité et le béton est désigné par la qualité du béton avec une indication supplémentaire entre parenthèses de la classe de béton. Par exemple, la qualité de béton M150 et la classe de béton B12.5 sont le même produit, étiqueté comme béton prêt à l'emploi M150 (B12.5).

Voyons comment le béton diffère entre les différentes marques.

Qualités de béton prêt à l'emploi

En énumérant les qualités de béton, nous passerons de « dur à mou », c'est-à-dire de notes difficiles du béton au béton « plus mou », ou plutôt léger.

Le béton M550, classe B45 est le béton prêt à l'emploi le plus durable. Les proportions de ciment dans le béton de qualité M550 sont maximales. Il est utilisé dans les processus de production de produits spéciaux en béton armé et dans la construction d’ouvrages hydrauliques.

Béton M500, classe B40, similaire au béton M550. Son objectif s'applique également aux bâtiments et aux produits constamment en contact avec l'eau. Les qualités de béton M500 et M550 sont extrêmement coûteuses.

Les qualités de béton M400, classe B35 et M450, classe B30, appartiennent également au béton à haute résistance et sont utilisées dans la construction civile d'ouvrages proches de l'eau (aqueduc, métro), ainsi que dans les locaux pour produits en béton armé. usage spécial et les coffres-forts des banques.

Béton de qualité M350, classe B25. Ce béton est utilisé pour les fondations bâtiments à plusieurs étages. Ce béton est le principal dans la production de produits en béton armé, construction monolithique, production de dalles routières et de dalles creuses. Le béton M350 est indispensable pour couler des piscines en béton, des colonnes porteuses et des pistes. Dans la construction privée, l'utilisation du béton M350 n'est pas rationnelle.

Béton de qualité M300, classe B22.5. Béton prêt à l'emploi populaire pour la construction de bandes, de pieux et autres fondations monolithiques, populaire dans la construction privée.

Le béton M200, classe B15 et M250, classe B20 sont des bétons similaires en termes de caractéristiques et d'applications. Les fondations des immeubles de faible hauteur et des petits escaliers sont constituées de ce béton. Ce béton est utilisé pour construire des allées et des zones aveugles autour de la maison. Il est tout à fait raisonnable d'utiliser du béton M200 ou M250 pour le revêtement de sol du garage.

La qualité du béton M150, classe B12.5, est appelée béton léger. Le béton de cette marque est le plus courant dans la construction privée et la finition grossière des locaux. Il est utilisé pour construire des sous-planchers dans la maison, en remplissant les chemins pour randonnée, pour niveler les sols avec chapes.

Béton de qualité M100, classe B7.5. Béton léger, utilisé dans travail préparatoire avant le renforcement et dans la construction des fondations.

Qualités de béton M50 et M75. Plus souvent appelés mortiers de ciment. Utilisé dans la pose de briques et de blocs muraux, travaux de plâtrage. Il se distingue par l'absence de pierre concassée et une grande quantité de ciment et de sable dans la composition. Dans la vie quotidienne des constructeurs, une telle solution est rarement qualifiée de béton. Un nom plus correct est mortier de ciment ou mélange de sable.

À propos du durcissement du béton

Lorsque nous travaillons avec tous les types de béton, nous nous souvenons de ce qui suit :

La résistance technologique du béton est atteinte dans les 28 à 30 jours suivant sa coulée ;

Une force de 60 % est atteinte après 7 à 8 jours ;

La durabilité suffisante pour la marche arrive au bout de trois jours.

La résistance maximale du béton de haute qualité est atteinte après 6 mois. C'est pourquoi il est préférable de construire des maisons privées une saison après avoir coulé les fondations.

Il est important d'assurer un séchage uniforme et naturel du béton, et à des températures élevées, il est nécessaire de couler (mouiller) le béton en train de sécher pendant une semaine et de recouvrir le béton de polyéthylène pendant tout le temps où il gagne en résistance.

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