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Composants pour la fabrication de carreaux à partir de miettes de caoutchouc. Fabriquer des carreaux à partir de miettes de caoutchouc à la maison. Pressage à chaud et à froid : que choisir

Alfa-MSK invite les parties intéressées à acheter des équipements pour la production tuiles en caoutchouc, et aussi :

  • bordures et pavés, rouleaux en caoutchouc;
  • revêtements sans couture à base de miettes de caoutchouc.

Raisons d'acheter chez nous des équipements pour la production de plaques et de revêtements en caoutchouc

  • Nous valorisons le temps de chaque client et fournissons toutes les informations intéressantes en détail ;
  • Le délai de livraison dans n'importe quelle ville de Russie est de 2 jours, la livraison le lendemain est possible à Moscou ;
  • le matériel est toujours en stock, il n'y a pas besoin d'attendre ;
  • Le prix de l'équipement standard est le plus abordable de Moscou et de la région !

Avec la ligne que nous fournissons Certificat de Conformité, et aussi Déclaration.

Nous sommes toujours prêts à fournir une assistance technique et des conseils pendant toute la période de garantie d'un an et bien plus tard.

Nous travaillons dans toute la Russie et dans les pays voisins. Tous les équipements sont fabriqués en Russie.

Nous proposons plusieurs forfaits :

1) Maintenant l'ouverture propre production sans attirer des investissements sérieux, c'est devenu possible pour 850 000 roubles !!!

Nous parlons d'une nouvelle gamme d'équipements pour la production de dalles en caoutchouc, proposée par le service de modernisation Alpha MSK. La principale différence entre la nouvelle ligne et la configuration standard réside dans ses petites dimensions et prix abordable. Donné équipement de carrelage en caoutchouc ne nécessitera pas de grandes surfaces de production et des investissements matériels importants.

Notre entreprise est spécialisée dans la production de revêtements en caoutchouc depuis 2008. Au fil des années, nous avons parcouru un long chemin, qui s'exprime dans la recherche de nouvelles technologies pour la fabrication de plaques en caoutchouc et la création d'équipements correspondants. Aujourd'hui RBXGroup dispose de 6 lignes de production, comprenant toutes technologies disponibles: thermochimique, pressage à chaud et à froid.

Nous vous invitons à visiter notre production et à vous familiariser personnellement avec toutes les technologies de fabrication des revêtements en caoutchouc. Obtenir conseils professionnels et choisissez votre format d'entreprise.

Pressage thermochimique

Pressage thermochimique - absolument nouvelle technologie production de revêtements en caoutchouc. La méthode thermochimique combine l'utilisation de matières premières traditionnelles (caoutchouc en miettes, liant polyuréthane) avec des composants supplémentaires qui confèrent au produit fini une certaine propriétés physiques et caractéristiques. Le résultat est des revêtements spécialisés conçus pour des applications spécifiques. Le format pratique des revêtements spécialisés de 500 à 1 000 mm et d'épaisseur de 6 à 45 mm garantit leur utilisation la plus efficace dans chaque domaine.

Franchise RUBBLEX


La franchise Rubblex est un bloc solutions toutes faites pour une entreprise prospère et opérationnelle basée sur la production et la vente de revêtements en caoutchouc spécialisés sous la marque Rubblex. Ce modèle commercial est exactement le même que celui utilisé dans notre entreprise : de l'équipement, des recettes et de la technologie à la stratégie de vente et de marketing. Une entreprise avec une franchise Rubblex est lancée dans les 2 mois dans n'importe quelle région du pays. L'attractivité de la franchise Rubblex réside dans le fait qu'elle allie marque et expérience - la célèbre marque déposéeéchelle fédérale et de nombreuses années de gestion réussie propre entreprise. La mesurabilité et le calcul mathématique des processus, ainsi que l'ordre des actions qui composent le système d'exploitation de la franchise Rubblex, fournissent des résultats élevés et prévisibles.

Pressage à chaud


Le pressage à chaud est une méthode avancée de production de revêtements à base de miettes de caoutchouc et d'un liant polyuréthane, qui se distingue par des processus optimisés et des coûts réduits. produit fini. La gamme de revêtements en caoutchouc résultante a des dimensions de 500x500 mm et 1000x1000 mm avec des épaisseurs de 10 à 40 mm. Des équipements supplémentaires pour l'équipement permettent de réaliser des revêtements « Puzzle ». Les revêtements pressés à chaud sont polyvalents et largement utilisés dans les secteurs du sport et de la construction, de la fabrication et entrepôts, champs de tir, patinoires, couverture permanente et temporaire.

Pressage à froid

Le pressage à froid est une méthode classique de production de revêtements en caoutchouc de sécurité, où la productivité et la portée sont déterminées par le choix de la configuration de l'équipement. Cette méthode permet d'obtenir des plaques de caoutchouc mesurant 500x500 mm et une épaisseur de 10 à 40 mm. Les revêtements en caoutchouc produits par pression à froid sont utilisés sur les aires de jeux pour enfants et les terrains de sport, zones locales, lors de l'amélioration des parcs et des zones de loisirs.

L'équipement pour la production de dalles en caoutchouc de RBXGroup est :

La pratique consistant à utiliser un revêtement en caoutchouc montre ses excellentes propriétés. À bien des égards, les dalles en caoutchouc surpassent dalles de pavage et autres revêtements. Il suffit de noter sa solidité, qui prolonge sa durée de vie jusqu'à deux décennies.

Sélection des locaux pour la production

La production de carrelage nécessite une salle spéciale. Il devra de préférence répondre aux exigences suivantes :

  • superficie totale des locaux – au moins 80 mètres carrés;
  • hauteur du plafond – pas inférieure à 3 mètres ;
  • température intérieure de la pièce – pas inférieure à +15° ;
  • connexion à un réseau électrique industriel – à partir de 20 kilowatts ;
  • sols à surface plane;
  • distance du secteur résidentiel d'au moins 300 mètres.

Matières premières pour la production de revêtement en caoutchouc

Pour mettre en place le processus de production, vous devrez acheter les matériaux suivants :

  • caoutchouc granulé (coloré et noir);
  • colorants;
  • colle polyuréthane.

Principales matières premières – miettes de caoutchouc. Il s’agit principalement de pneus usagés. La clé de la résistance et de la durabilité du caoutchouc granulé est haute qualité du caoutchouc naturel et artificiel, ainsi que des huiles adoucissantes et des charges utilisées dans la fabrication des pneus.

Le caoutchouc granulé est produit comme suit. Premièrement, les déchets de caoutchouc sont collectés dans un site spécialement désigné. Ensuite, depuis le lieu de stockage des miettes de caoutchouc, celles-ci sont livrées par chariot élévateur à l'atelier.

Là, il est chargé dans une installation spéciale qui traite les produits en caoutchouc. Le processus de production de miettes de caoutchouc d’une certaine fraction commence. Les produits finis sont déballés dans des sacs et un chariot élévateur les transporte vers les entrepôts.

Équipement pour la production de dalles en caoutchouc

Lors de l'achat de ce type d'équipement, chaque entrepreneur se concentre principalement sur le montant du capital de démarrage. Le marché propose aujourd'hui une large gamme d'équipements de ce profil.

Alors, de quel équipement aurez-vous besoin pour ouvrir votre propre entreprise de production de dalles à partir de miettes de caoutchouc ? Le complexe technologique standard comprend les composants suivants :

  1. Mélangeurs (six pièces). Ils sont nécessaires au processus de mélange de divers ingrédients.
  2. Armoires thermiques (ou chambre de séchage). Ici, les matières premières seront soumises traitement thermique.
  3. Six supports de fixation pour carrelage.
  4. Former des tables (trois à six pièces seront nécessaires).
  5. Plateformes de mixage.
  6. Presse (modèle hydraulique) pour la production de dalles en caoutchouc. Cette machine assurera le processus de moulage des produits.
  7. Moules Ils serviront à la fabrication des produits nécessaires.
  8. Conducteur. Cela est nécessaire à la formation de trous technologiques.

Il s'agit de l'ensemble minimum de composants pour la ligne de production, qui vous permettra de démarrer le processus de fabrication des dalles en caoutchouc. Cet équipement nous permettra de fabriquer des produits d’épaisseur et de densité variables.

Vidéo : équipement pour la production de dalles en caoutchouc.

Technologies de production

Lors de la production de carreaux à deux couches, pour une couche supérieure plus douce et plus propre, vous aurez besoin de caoutchouc de couleur fine. Pour une couche de base inférieure dense, vous aurez besoin de miettes noires grossières (0,2-1 cm).

La création de chaque couche de caoutchouc granulé implique un processus de production distinct. On suppose que la composition de la couche inférieure peut comprendre des inclusions textiles, des éléments métalliques et d'autres impuretés.

Sur étape initiale production, un mélange est préparé avec l'ajout de colle et de pigment. Tous les ingrédients sont mélangés aussi soigneusement que possible. Ensuite, les matières premières obtenues sont coulées dans des moules présentant les paramètres requis et une forme donnée.

La formation des produits est réalisée par pressage. Après cela, vous devez retirer soigneusement les carreaux des moules. Si le travail est effectué sans défaut, les carreaux de haute qualité sont emballés et envoyés à un entrepôt ou transportés directement chez le client.

Méthodes de production de carreaux à partir de miettes de caoutchouc :

  • pressage à chaud;
  • pressage à froid.

La première méthode - à haute température - est très productive, mais les carreaux obtenus par pressage à chaud perdent leur durabilité et acquièrent une odeur de caoutchouc brûlé.

Avec le pressage à froid, il est possible d'atteindre à la fois la productivité du processus et la qualité du produit. L'essentiel est de tout respecter exigences technologiques.

Vidéo : comparaison des dalles en caoutchouc pressées à chaud et à froid.

Étapes de production de dalles en caoutchouc par pression à froid

  1. Préparation du lot. Une ligne de six mélangeurs vous permettra de bien mélanger tous les composants.
  2. Mettre le mélange dans le moule.
  3. Processus de pressage. Les moules sont chargés sur dix niveaux dans des chariots qui sont soumis à un pressage - compression sous une pression allant jusqu'à 5 tonnes.
  4. Séchage. Les chariots sont placés dans une chambre de séchage pendant 4 à 6 heures, où la température est réglée à 60°.
  5. Déchargement des chariots et démoulage des produits.
  6. Contrôle de la qualité des dalles en caoutchouc finies.

Avantages de la méthode de pressage à froid

  • tous les ingrédients sont soigneusement mélangés, ce qui améliore la qualité du produit ;
  • sous la presse, le carreau acquiert haute densité;
  • V chambre de séchage un effet sauna est créé, qui favorise une bonne absorption des colorants et de la colle dans les miettes de caoutchouc - cela affectera par la suite la résistance et la flexibilité du carreau ;
  • Les dalles en caoutchouc obtenues par pression à froid n'ont pas d'odeur spécifique et ne souffrent pas d'exposition à l'environnement extérieur.

Rentabilité du processus de fabrication des dalles en caoutchouc

Une mini-usine où sera situé cet équipement peut coûter à un entrepreneur débutant de 2 à 3 millions de roubles, TVA comprise et l'ensemble des travaux de lancement de la ligne.

Il n'y a pas lieu d'avoir peur des coûts d'achat d'équipements pour la production de dalles en caoutchouc et d'organisation d'une entreprise en général. Ils se justifieront assez vite. Le principal avantage d’une telle ligne est qu’elle permettra d’économiser du travail. Trois ou quatre opérateurs pourront le desservir.

La rentabilité de la production de dalles en caoutchouc utilisant de tels équipements sera de 40 %. Avec un horaire de travail de 22 jours, la production peut être augmentée jusqu'à 3 000 m2 de carreaux par mois.

Principal - opération compétenteéquipement et une approche réfléchie du processus de production. Avec la demande croissante de dalles en caoutchouc et une concurrence insignifiante sur le marché, il y a toutes les raisons de compter sur le succès de l'entreprise.

  1. Lors de l'achat d'équipements pour la production de dalles de pavage en caoutchouc, vous devez aborder de manière responsable la question du choix d'un fournisseur.
  2. Un fournisseur consciencieux fournira des informations sur l'emplacement des marchés de vente et aidera à créer des plans de vente.
  3. Ce serait une bonne idée pour un entrepreneur novice d'acquérir une liste de documents pour obtenir un certificat.
  4. Le fournisseur peut également vous aider à acheter les matières premières nécessaires à la production de revêtement en caoutchouc.
  5. Vous devez acheter du matériel pour la production de dalles en caoutchouc auprès d'un fournisseur qui non seulement l'installera et aidera à le lancer, mais donnera également une garantie pour la production. travaux de réparation en cas de force majeure.


Nom Quantité
1 Presse avec station hydraulique 1
2

Système de mélange (mélangeur avec motoréducteur, plateforme de remplissage, table de formage, surface plastique à l'intérieur de la cuve, armoire électrique)

2
3

Avec la croissance rapide de la demande de dalles en caoutchouc, le nombre de fabricants sur le marché est faible. Cela signifie que votre entreprise de production de dalles en caoutchouc se développera avec une faible concurrence et aura donc des chances de succès rapide.

Où sont utilisées les dalles en caoutchouc ?

Initialement, la production de dalles en caoutchouc était organisée afin de recouvrir les aires de jeux d'un revêtement non traumatisant. Puis ils ont commencé à l'utiliser sur d'autres terrains de sport, dans des salles et même dans des piscines. Aujourd’hui, l’utilisation du carrelage s’est considérablement développée.

Les principaux avantages de ce revêtement sont :

  • surface antidérapante;
  • démontre des propriétés orthopédiques et insonorisées élevées;
  • résistant aux changements de température, résistant au gel;
  • ne perd pas ses propriétés esthétiques en cas d'utilisation prolongée ;
  • facile à installer, entretien facile ;
  • ne se casse pas, ne s'effrite pas, durable;
  • durée de vie – au moins 10 ans ;
  • variabilité de couleur et de forme.

Salle de production

Pour démarrer la production de carreaux à partir de miettes de caoutchouc, vous devez trouver une pièce appropriée. Les principales exigences pour cela sont les suivantes :

  • hauteur sous plafond – à partir de 3 m;
  • chauffer pour que la température intérieure soit de 15 o C ;
  • réseau électrique industriel (à partir de 20 kW) ;
  • plancher plat pour l'installation d'équipements;
  • superficie totale– à partir de 80 m²
  • l'atelier est situé à au moins 300 mètres des immeubles d'habitation.

Matières premières pour la production

La production de dalles en caoutchouc nécessitera l'achat des matériaux suivants :

  • colorants (7 roubles/kg);
  • colle polyuréthane (RUB 140/kg);
  • caoutchouc granulé : coloré – 23 à 35 000 roubles/tonne, noir – 17 000 roubles/tonne.

La principale matière première est le caoutchouc granulé. Aujourd’hui, la production de miettes de caoutchouc utilise principalement des pneus usagés. Parfois, d’autres déchets de caoutchouc sont utilisés. La production de miettes de caoutchouc se déroule comme suit. Tous les déchets de caoutchouc sont stockés sur un site spécial non loin du lieu de production du caoutchouc granulé. De là, ils sont livrés par chariot élévateur à l'atelier et chargés dans équipement spécial pour le traitement des produits en caoutchouc. Là, a lieu la production de miettes de caoutchouc de la fraction établie, qui est emballée dans des sacs et transportée vers les entrepôts par le même chariot élévateur. A ce stade, une presse n’est pas nécessaire.

Vous pouvez organiser vous-même la production de miettes de caoutchouc. Cela réduira considérablement les coûts de votre entreprise axée sur la production de revêtements en caoutchouc. Mais au début, vous pouvez trouver des entrepreneurs pour la production de miettes de caoutchouc.

Technologie de production de dalles en caoutchouc

En fonction du type de revêtements à produire, des miettes d'une certaine fraction sont utilisées. Par exemple, si un carreau à deux couches est produit, alors couche supérieure Il est préparé à partir de caoutchouc fin et coloré. Celui du bas, principal et dense est en noir grossier (2-10 mm). Pour chaque couche il y a production séparéeà partir de miettes de caoutchouc. En même temps, la couche supérieure est plus douce et plus propre. La composition du bas peut comprendre éléments métalliques, inclusions textiles, etc.

La première étape de la production consiste à préparer le mélange. De la colle et du pigment sont ajoutés à la matière première et tout se mélange bien. Faire tuiles requises, les matières premières doivent être coulées dans des moules. Ils ont la forme et la taille appropriées. Ensuite, une presse spéciale forme les produits. Après cela, les produits doivent être démoulés et inspectés pour vérifier la qualité du travail. Les carreaux de haute qualité sont emballés et envoyés à l'entrepôt.

Équipement pour la production de dalles en caoutchouc

Si votre plan d'affaires implique la production de matières premières, vous aurez besoin d'équipements pour la production de miettes de caoutchouc. Il peut être réalisé de deux manières : mécanique classique ou nouvelle, par onde de choc. L'équipement mécanique pour la production de miettes de caoutchouc coûtera moins cher. Il peut être installé dans n'importe quel atelier. Pour la deuxième méthode, il est nécessaire d'aménager les locaux, mais les équipements nécessiteront zone plus petite, et la productivité sera plus élevée.

Assurez-vous que votre plan de dépenses doit inclure l'achat d'équipement pour la production de dalles en caoutchouc. Il comprend les composants suivants :

  • chambre de séchage (à partir de 100 000 roubles);
  • deux mélangeurs de matières premières (100 à 200 000 roubles);
  • moules (30 000 roubles/pièce);
  • une presse volcanique qui produit jusqu'à 100 m² de carreaux par jour (350 000 roubles).

Cela devrait être votre plan d’achat d’équipement. Mais aujourd'hui, les entreprises proposent des lignes de production prêtes à l'emploi qui peuvent être exploitées en une ou deux équipes. Leur productivité peut être d'un minimum de mille ou d'un maximum de 3 mille m² par mois. Le coût d'une telle ligne est de 2 millions de roubles. Il se compose de :

  • support de fixation;
  • moules;
  • table de moulage ;
  • armoire chauffante;
  • presse hydraulique;
  • table vibrante;
  • convoyeur à vis;
  • machine à découper;
  • cyclone;
  • coupe-roue;
  • machine de production de copeaux ;
  • convoyeur à bande;
  • rectifieuse.

Le principal avantage de la ligne réside dans les économies réalisées sur la main-d'œuvre des travailleurs. Il peut être desservi par 3 à 4 opérateurs.

Vous devez également inclure l’achat d’équipements supplémentaires dans votre plan de dépenses :

  • chariot pour le transport de matières premières;
  • chariot pour transporter de la colle;
  • balances électroniques;
  • truelles, pelles, tasses;
  • perceuse avec accessoires.

Personnel

Par ailleurs, le plan d'affaires prévoit la formation d'un personnel. Cela dépend directement du nombre d'équipes pour lesquelles la production est conçue. Avec un travail continu, vous pouvez travailler en trois équipes toute la semaine. Ensuite, 8 ouvriers devraient être impliqués dans la production.

Plan financier

Le plan de dépenses comprend :

  • location de locaux – 3 à 6 000 roubles;
  • livraison et installation d'équipements – à partir de 2 000 roubles;
  • équipement – ​​70 à 150 000 dollars ;
  • salaire – 5 mille dollars (y compris le service comptable et commercial);
  • achat de miettes (noires – 17 000 roubles/tonne, colorées – 23-25 ​​​​mille roubles).

Le plan de revenus consiste à vendre des tuiles pour environ 500 dollars la tonne. 72 tonnes de produits peuvent être produites par mois en trois équipes. De plus, votre plan de revenus peut inclure la vente du métal collecté lors du recyclage des pneus. Cela représente 3,6 mille dollars supplémentaires (environ 18 tonnes par mois). Au total, la part des revenus sera d'environ 36 000 dollars.

Les statistiques montrent que les investissements peuvent être rentabilisés en six mois seulement, et en moyenne en un an.

Le caoutchouc fractionné en miettes est la matière première de base pour la fabrication de carrelages et de revêtements en caoutchouc. Cette matière première est en réalité issue de déchets ; plus précisément, elle est extraite du recyclage de vieux pneus de voiture usés. Les pneus de voiture sont fabriqués à partir de composants de haute qualité assez coûteux (huiles diverses, caoutchouc synthétique, charges), car ces produits doivent résister à d'énormes charges pendant une très longue période.

De tous espèces existantes Le caoutchouc des pneus, de par sa structure, se distingue par sa haute résistance et sa durabilité. Un tel caoutchouc tolère facilement les solutions acides et alcalines à sa surface, est très élastique, ne s'étire pas, ne se plie pas et peut résister à des températures de -45 à + 60 degrés.

matières premières:
Les miettes d'automobile (ou caoutchouc broyé - RD) - sont obtenues en traitant des pneus usés d'autres produits en caoutchouc. Son prix dépend d'indicateurs tels que : la qualité, le mode de fabrication, les dimensions, le lieu de fabrication et de vente. En Russie, le prix de détail des miettes varie de 6 à 15 roubles par kilogramme.

Lieux de production de caoutchouc granulé :
- les usines qui transforment pneus de voiture en miettes, comme matière première principale ;
- pour la production de sous-produits dans les usines d'articles en caoutchouc
- les usines qui rechapent les pneumatiques en les rendant rugueux (traitement de la bande de roulement), comme déchet de production.

Fractions de caoutchouc granulé utilisées :
Les fractions de miettes de caoutchouc varient de 0,1 mm à 10 mm et dépendent directement de leur destination. Ainsi, les petites fractions (0,1 - 4 mm) sont principalement utilisées dans la fabrication de produits monocouches incolores (noirs) ou colorés. Dans la fabrication de couches de couleur inférieure, on utilise principalement des fractions plus grandes (2 à 10 mm). Le plus souvent, ils sont moins chers que les fractions plus petites et peuvent donc contenir des inclusions textiles ou métalliques. La fabrication de carreaux à deux couches (une couche supérieure fine colorée, une couche inférieure sombre avec des fractions de miettes plus importantes) est acceptable et pertinente lorsque l'épaisseur initiale du produit dépasse 1,5 cm.

La superposition permet de réduire le coût du produit grâce aux points suivants :
. Inclusion de miettes dans la fraction grossière bon marché. Ces miettes peuvent contenir des textiles ou d'autres inclusions.
. Économisez sur la peinture - la couche inférieure reste noire.
. Les fractions de miettes plus grandes nécessitent une plus petite quantité de liant pour la réticulation, qui est réalisée en enveloppant la surface des particules de miettes.
. L'absence de colorant permet d'utiliser moins de liant pour réticuler les particules, puisque le mélange sèche dans les miettes colorées.

Équipements et matières premières (prix)

La ligne de production de revêtements en caoutchouc dispose de l'ensemble d'équipements suivant :

Pressoir volcanique d'une capacité allant jusqu'à 100 m² par jour. Prix ​​​​- environ 350 000 roubles;

Formulaires de pressage. Coût - 30 000 roubles chacun;

Chambre de séchage (pour une mini-entreprise, il est possible de la fabriquer soi-même), prix à partir de 100 000 roubles.

Matières premières:

Caoutchouc en miettes - noir (17 000 roubles par tonne), coloré (de 23 000 à 35 000);
. colle polyuréthane - 140 roubles/kg ;
. colorants - 7 roubles par kg;

La consommation électrique de la ligne est de 15 à 15 kW/h.

Les revêtements peuvent être réalisés :
- à la fois doux et dur en densité ;
- étanche, ou avec passage d'eau (drainage) ;
- fin et épais ;
- comme incolore (noir), coloré ou noir avec inclusions différentes couleurs;
- avec une bonne adhérence et plus glissant ;
- avec ou sans motif ;
- monocouche ou à plusieurs couches ;
- pour pose sur support souple (sol) ou dur ;
- avec ou sans connexions (manchon, serrure).

Les dalles de pavage en caoutchouc sont souvent posées parallèlement aux dalles de pavage ordinaires. C'est pour cette combinaison que des revêtements en caoutchouc de tailles et de formes similaires sont créés comme des dalles de pavage ordinaires.

Locaux pour un mini atelier de production de carrelage.
Les critères selon lesquels les revêtements en caoutchouc sont produits (à condition que l'équipement soit optimal et ait un niveau de productivité moyen) :

1. La superficie occupée par la ligne technique est de 70 à 100 m² (sans compter l'entrepôt) ;
2. Equipe de travailleurs, composée de 4 à 5 employés (1 senior par équipe) ;
3. Consommation électrique :
- standard - 52 kW ;
- moyenne - 13 kW/heure (expliqué par le fonctionnement cyclique de l'équipement) ;
4. Niveau de productivité moyen (en tenant compte des éventuels arrêts et défauts).

Les équipements et matériels sont localisés par secteurs :
§ Entrepôt de matières premières pour le stockage des miettes de caoutchouc, de ses colorants et de sa colle ;
§ Secteur de préparation, où le matériau est utilisé pour les processus de dosage, de mélange et de pesage
§ Secteur de moulage, avec équipements et tables de pressage installés ;
§ Entrepôt avec produits finis, où sont stockés les produits manufacturés en miettes de pneus.
Les presses commencent à fonctionner prématurément, 30 à 50 minutes avant le démarrage, afin de réchauffer les mécanismes de la presse.

Axiomes généraux :

1. Consommation de colle.
§ La quantité de liant est inversement proportionnelle à la fraction de mie. Plus les miettes sont petites, plus il faut de liant pour la réticulation. Le plus grand, le plus petit.
§ Les colorants assèchent la colle. De ce fait, sa quantité dans le revêtement noir est moindre.
§ Plus la densité du produit est élevée, moins il faut de colle.
2. Consommation moyenne de colle pour la fabrication divers revêtements de 4 à 12% selon la présence/absence de colorant, la densité des matériaux, la qualité de la colle et la taille des éclats de pneu utilisés.

Par exemple, pour réaliser un revêtement coloré Mat 500*500*16mm (à partir de miettes fines), vous avez besoin de 6% de colorant et de 5% de colle à partir de la quantité de miettes de caoutchouc.
a) Revêtement noir (taille des miettes - 4-10 mm) - 4% de colle.
b) Revêtement noir (taille des miettes - 2-3 mm) - 5% de colle.
c) Revêtement noir (taille des miettes - 1,2-1,8 mm) - 6% de colle.
G) Revêtement de couleur(taille des miettes - 1,2-1,8 mm) - 7-9% de colle.
3. La résistance à l'eau augmente, plus la fraction de miettes de caoutchouc est petite et plus la pression est élevée.
4. Plus la miette est grosse, plus la couleur du produit se perdra rapidement en raison de l'abrasion.
5. Plus la miette est grosse, plus revêtement plus résistant, mais doit être cohérent avec l'épaisseur du revêtement
6. Il est préférable de réaliser des revêtements épais (2 cm ou plus) en deux couches. Pour la partie supérieure, utilisez des miettes fines ; pour la partie inférieure, utilisez des miettes grossières (5-12 mm) moins chères avec d'éventuelles inclusions étrangères. Chaque couche a ses propres proportions de colle. Chaque couche est mélangée dans différents conteneurs.
7. Il est recommandé de produire des produits de même épaisseur sur un seul mécanisme de pressage, quelle que soit la configuration, car l'épaisseur affecte le temps de fonctionnement de la presse (plus le produit est fin, plus sa formation est rapide).

Accessoires supplémentaires pour la production.

Chariot pour le transport de matières premières (miettes, colorant).
- Un chariot avec un trépied spécial pour transporter des conteneurs de colle.
- Balances pour peser les composants (les balances électroniques de 50 kg sont les meilleures).
- Truelles pour une pose uniforme des revêtements.
- Mugs et cuillères spéciaux pour mesurer, en fonction de la qualité du produit.
- Mélange de colle et de teinture avec accessoires.

Prix ​​de vente des plaques en caoutchouc :

Un ensemble
100 tuiles - 57 000 roubles.

Coût de 1 m² - 1 584 roubles.
Prix ​​​​de 1 dalle - 570 roubles.
La quantité minimale est de 100 dalles (25 m²).

Ventes de produits.

Pour le revêtement sur les lignes de production, dans les entrepôts ou comme revêtement en caoutchouc pour les garages ;
- utilisé dans les zones proches des patinoires, des vestiaires, des terrains de jeux ;
- en combinaison avec des dalles de pavage ;
- comme revêtement pour divers complexes sportifs ou des aires de jeux pour enfants ;
- dans les exploitations agricoles, les installations d'élevage ;
- sur les toits, terrasses
- dans les bains et autres lieux.

Comme nous pouvons le constater, la production de tels produits fait partie de l'écosystème, produisant des produits de sécurité de haute qualité - dalles en caoutchouc ou revêtement en miettes.

Production de dalles à partir de miettes de caoutchouc :

 


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