Joindre les bords de minces tôle Cela se fait le plus souvent dans une serrure - en serrant un bord sur l'autre, mais d'autres méthodes sont parfois utilisées, qui peuvent être nécessaires plus souvent dans le travail d'un jeune maître. Ce sont les méthodes.

Les bords des feuilles peuvent simplement être soudés. Il est clair que ce sera la méthode la plus fragile, surtout si les tôles sont fines. Ce sera une connexion bout à bout (1). Une telle connexion peut être utilisée là où la résistance n'est pas requise, mais une connexion discrète est requise. Dans les tôles plus épaisses, le joint bout à bout est réalisé avec des dents (2). En fait, cela n'est pas fait par des ferblantiers, mais par des chaudronniers - des artisans qui fabriquent des ustensiles en cuivre, des réservoirs, des tuyaux, des bouchons, etc. Un joint bout à bout peut être rendu plus durable en soudant une plaque (3) à l'intérieur. Ce sera un mégot avec une superposition. Une connexion plus durable est un chevauchement (4). Un bord chevauche l'autre, la couture est soudée ou fixée avec des rivets. Mais cette connexion présente déjà un bord saillant, ce qui n'est pas toujours pratique. Vous pouvez plier les bords à un bord et à l'autre, les accrocher et les comprimer à coups de maillet. Ce sera déjà un simple verrou (5).

La méthode de connexion la plus courante est un double verrou (6). C'est fait comme ça. Le bord d'une pièce est plié à angle droit, le bord de la seconde est également plié, mais dans l'autre sens, et plaqué contre la pièce, puis ce bord est plié à angle droit dans le sens opposé. Les deux bords pliés sont reliés l'un à l'autre, pliés vers le premier bord, et la couture est percée avec un maillet. Au verso, ce sera plus lisse, ce qui doit être pris en compte lors de la connexion de cette manière. La progression séquentielle des travaux est schématiquement représentée dans la figure suivante :

Toutes sortes de produits en étain sont le plus souvent reliés par une double serrure.

Parfois, les ferblantiers utilisent des connexions à l’aide de rivets. Cependant, cette méthode est plus souvent utilisée lorsqu'il est nécessaire de riveter une poignée, un œillet, une bande, etc. Parfois, des rivets sont utilisés pour renforcer les coutures en un revêtement et un simple verrou. Ils sont généralement rivetés avec de petits rivets, de préférence à tête plate large, par méthode à froid. Pour les gros travaux, les ferblantiers préfèrent les rivets roulés dans un morceau d'étain. Pour les fabriquer, vous avez besoin d’un morceau de fer percé de trous. différents diamètres, ou riveteuse. Un morceau d'étain en forme de diamant est enroulé en livre à l'aide d'un marteau ou d'une pince, inséré dans une riveteuse, dans un trou d'un diamètre approprié, et la tête est rivetée. Ces rivets sont souples, mais n’ont bien sûr pas l’aspect soigné des rivets solides.

Presque tous les travaux avec du métal fin reposent sur la plasticité du métal, sa capacité à se plier et à s'aplatir. Mais le maître doit utiliser habilement son outil, sinon ces mêmes propriétés seront préjudiciables au travail. Comment et pourquoi nous le verrons plus tard.

Le travail principal et tout premier du maître est la capacité de plier le pli, c'est-à-dire de plier le bord de la feuille. Le travail est simple, mais aussi très responsable, car d'autres processus en dépendent. Il est nécessaire de plier le pli pour une variété de besoins : pour les joints de couture, pour les bords, pour l'insertion des fonds, etc. Il est nécessaire de s'assurer que le métal se plie uniquement, mais ne s'aplatit en aucun cas. Si le métal est aplati dans le pli, il se dilatera. Le bord du pli ressortira courbé et la surface de la feuille se déformera.

Dans les travaux grossiers, où le pli est largement plié, cela n'a presque aucune signification. Mais là où plus de précision et de grâce sont nécessaires, cela sera très visible. Expliquons avec un exemple ce que nous pouvons réaliser. Supposons que nous voulions fabriquer un tube en étain et le relier à un double verrou. Ils ont plié les plis avec un marteau en fer, ont commencé à enrouler le tube et à relier la couture, mais il s'avère que la couture est très difficile à relier ; les plis se sont avérés pliés en raison du rivetage du métal avec un marteau.

Les plis doivent donc toujours être repliés maillet en bois sur le bord tranchant d'un pied-de-biche, d'une bande de fer ou du coin d'un grattoir.

Le travail se déroule dans cet ordre. Tout d’abord, tracez une ligne de pliage avec un épaississeur. Plus le métal est épais et plus le travail est grossier, plus le pli peut être large (10-20 mm, sur une tôle fine le pli est de 3-5 mm). Placez la feuille sur le bord du grattoir (ou des dispositifs qui le remplacent) le long de la ligne de pliage, et d'un coup de maillet rapide et précis, repoussez cette ligne, d'abord aux extrémités, puis sur toute la longueur du pli.

Pliez ensuite le bord du pli à angle droit et placez-le côté extérieur sur l'enclume et redressée à coups de maillet internes.

Supposons que vous deviez plier le pli d'un cylindre en étain.

Il est clair que le diamètre du bord extérieur du pli plié sera supérieur au diamètre de sa circonférence intérieure. Par conséquent, le métal doit être riveté sur tout le pli, plus fort au niveau du bord extérieur et plus faible vers le cylindre.

Le pli doit être plié avec un marteau en fer. Le cylindre est mis en main gauche, marquez la largeur du pli de l'intérieur avec un épaississeur et appliquez-le sur le bord du support ou du pied de biche selon un angle obtus, après quoi ils frappent le futur pli avec la pointe d'un marteau, en repoussant la ligne de pliage et en rivetant le bord. De légers coups de marteau sont dirigés de manière à riveter plus fortement le bord extérieur. Après avoir fait le tour complet, réduisez l'angle d'inclinaison du cylindre en le plaçant plus raide vers l'enclume et continuez à travailler dans le même ordre. Ceci est répété encore et encore, en diminuant l'angle d'inclinaison jusqu'à une ligne droite. Avec une telle suppression progressive, le pli sera plié à angle droit et n'éclatera nulle part. Le pli plié est posé sur la dalle et redressé à coups de maillet.

À un tel cylindre avec une feuillure, vous pouvez déjà fixer le fond avec une double serrure, uniquement au niveau du cercle du fond, vous devez plier la feuillure ou souder le fond avec de la soudure.

Tout comme le pli d'un cylindre est plié, cela se produit également lorsque le bord d'un produit en étain doit être renforcé et rendu plus épais en y enroulant du fil. Le travail s'effectue dans le même ordre, mais au maillet et sans repousser le bord tranchant du pli. Le coude doit ressortir lisse, il faut faire un rabat sur le métal, en calculant la largeur de ce rabat en fonction de l'épaisseur du fil qui y ira.

La largeur doit être environ trois fois supérieure au diamètre du fil, en ajoutant un peu pour l'épaisseur du métal. Lorsque le pli est plié à angle droit, il est replié avec un maillet, faisant tourner le cylindre sur une enclume ronde. Ensuite, ils le placent sur le poêle, insèrent le fil et le fixent avec quelques coups de maillet sur le revers. A l'aide d'un maillet posé sur une enclume ronde et une plaque, le revers est enfin pressé et lissé. En retournant le produit avec le bord vers le haut, redressez le bord roulé sur le dessus. Si le revers s'avère pas assez large, il est désormais très simple de le fixer en le perçant par le haut avec un maillet et en tirant le coup vers l'extérieur. Sur les produits à bords droits, enrouler le fil dans le bord est bien entendu encore plus simple.

Parmi les techniques de traitement des métaux fins, basées sur le rivetage et l'arrachage du métal, un jeune maître doit impérativement se familiariser avec le martelage. En martelant un morceau de métal plat, on lui donne diverses formes convexes. De cette façon, vous pouvez démolir les fonds et les couvercles des chaudières, des capots et une variété de pièces profilées pour les modèles d'avions, les revêtements pour les modèles de navires, etc. Ci-dessus, nous avons déjà eu un travail similaire - celui de démolir un seau.

Le tapotement est un travail qui demande de la patience. Vous ne pouvez pas le frapper une ou deux fois avec un marteau et obtenir bonne capuche. Il est nécessaire de battre lentement avec un marteau, en déplaçant constamment le produit, en augmentant progressivement la profondeur d'emboutissage et enfin en redressant et en lissant la surface du produit avec de légers coups.

Il existe essentiellement deux façons de tirer. La première méthode consiste à aplatir le métal sur une enclume convexe, en partant du milieu vers les bords. Le milieu sera le plus fin, mais le produit sera convexe. Le travail est effectué avec un marteau en fer. Selon la deuxième méthode, ils sont battus avec un maillet ou un marteau à bout rond sur un mandrin (matrice) de forme appropriée.

À titre d’exemple, sortons les coups du même seau. Sur un bâton de bois ou une planche épaisse, vous devez réaliser plusieurs encoches rondes de différentes profondeurs. Ils sont découpés au burin semi-circulaire puis lissés à coups de marteau rond. Un morceau de métal rond est placé sur le premier évidement et martelé avec un marteau ou un maillet rond jusqu'à obtenir une surface correctement arrondie et sans plis. La même technique est répétée dans des matrices ultérieures plus profondes. En conclusion, nous obtiendrons un bucket en fonction du profil de la matrice. Avec un profil différent et une découpe différente on pourrait obtenir une forme différente.

Parfois, le jeune maître devra percer des rainures longitudinales sur de fines plaques métalliques. La section transversale d'une telle plaque sera façonnée et la plaque acquerra de la rigidité.

Comme dans toute autre activité, marquer et découper le matériau, commencer le travail, est une opération très importante dont dépend le succès ultérieur. Il en ressort clairement que ce travail nécessite un soin et une précision particuliers. Le plus travail simple- c'est couper et faire une simple ouverture boîte rectangulaireà côtés droits ou divergents, avec ou sans pointe.

Un rectangle de dimensions appropriées est découpé dans une feuille d'étain (a). Lors de la découpe, vous devez prendre en compte la zone inférieure et la hauteur des murs. A l'aide d'un épaississeur, tracez une ligne de plis. Un coin est coupé si vous devez faire une chaussette dans la boîte. En retournant la feuille sur la planche, utilisez la pointe d'un marteau pour couper les bissectrices des coins aux angles approximativement jusqu'au bord des futurs plis des murs (b). En retournant à nouveau la tôle, pliez les côtés (c) sur le bord de l'enclume (morceau de fer), mais pas complètement. Ils sont terminés à l'extrémité rectangulaire de l'enclume et pliés au maillet près du mur (d). Le coin coupé de l'orteil reste déplié ; il est légèrement aplati, ce qui en fait une rainure. La boîte est prête (d).

Le travail, comme vous pouvez le constater, n’est pas du tout difficile, mais il doit être fait avec soin.

Découpe et fabrication formes cylindriques ne présentera pas de difficultés particulières. Pour le cylindre, il faut découper un rectangle d'une hauteur égale au futur tuyau, et d'une longueur de 3,14 fois le diamètre de ce tuyau, avec une augmentation pour enrouler le joint.

Lors de la fabrication de produits coniques (seau, entonnoir et autres), toutes les techniques de travail resteront les mêmes, ce n'est que lors de la découpe que vous devrez vous souvenir de la géométrie. Tous les objets coniques doivent être correctement représentés dans le scan, et c'est la chose la plus importante.

Prenons la méthode de découpe la plus simple. Essayons de faire un seau conique. Tout d'abord, vous devez dessiner sa section médiane le long de l'axe. Il apparaîtra sous la forme d’un trapèze ; continuez les côtés du trapèze jusqu'à ce qu'ils se croisent. Le point d'intersection est le centre à partir duquel deux arcs sont dessinés - de la base longue du trapèze et de la base courte. Vous obtiendrez un anneau dont une partie servira à réaliser la surface du seau conique. La largeur de cet anneau correspond à la hauteur du seau. N'oubliez pas d'en ajouter davantage pour enrouler le bord supérieur et plier le bas.

La longueur de la partie de cet anneau dont nous avons besoin est déterminée par le diamètre du seau. Environ trois diamètres avec une augmentation pour un double verrouillage sont ce que vous devez retirer de l'anneau. En mettant de côté 3,14 fois le diamètre du trou extérieur ou du fond du seau le long de l'arc supérieur ou inférieur, tracez une ligne le long du rayon. Les augmentations pour le double verrou se font parallèlement à ces lignes radiales. Cela entraînera la découpe de la surface du seau. Ils dessinent également avec précision toute forme conique, qu'il s'agisse d'un cône entier ou d'un tronc de cône : la hauteur de la figure est tracée le long du rayon et la longueur du balayage le long de la circonférence.

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Travaux de cuivre-ferblanterie

Pliage et enroulement du fil

Types de coutures pliées

Un pli s'appelle un pli matériau en feuille dans le but de le connecter ; la connexion elle-même (serrure) est une couture. Différentes sortes les plis et les coutures pliées sont illustrés à la figure 8. Les coutures pliées sont dotées d'un verrouillage simple et double.

Les coutures à simple verrouillage sont utilisées lorsqu'il n'y a pas besoin d'étanchéité et de haute résistance.

Les coutures à double verrouillage offrent une résistance et une étanchéité élevées, c'est-à-dire imperméables aux liquides et à l'air.

En fonction de leur position, les coutures sont divisées en longitudinales et transversales. Les coutures longitudinales sont réalisées avec une couture couchée, et les coutures transversales - pour donner de la rigidité au produit - avec une couture debout. Lors de la connexion couture croisée plusieurs parties du produit qui ont des coutures longitudinales, elles sont positionnées de manière à ce que les coutures longitudinales soient à une certaine distance les unes des autres. Cela fournit connexion étroite dans les coutures transversales.

Riz. 1. Coutures : a - avec un simple verrou : b - avec un double verrou ; c - coutures du bas

Les fonds sont reliés aux corps du produit par des coutures inférieures (Fig. 8, e). La serrure à feuillure est rendue lisse sur toute sa longueur ; Après avoir compacté le joint de joint, la surface du joint doit être lisse, sans bosses ni épaississements.

La fixation des coutures avec des rivets n'est pas autorisée.

Faire des coutures pliées

Riz. 2. Séquence de fabrication d'une seule couture couchée : a - g - opérations technologiques

Les coutures sont réalisées à l'aide d'outils d'impact et de support.

Une seule couture couchée (Fig. 2) est réalisée dans l'ordre suivant :
1. À l'aide d'un contour plus épais, marquez une ligne de pliage à une distance égale à 10 épaisseurs de métal. Sur face arrière poser la deuxième ligne de pliage à une distance égale à 22 fois l'épaisseur du métal (Fig. 2, a),
2. La pièce est placée sur une poutre ou sur le bord d'une équerre en fer, qui sert à délimiter l'établi de manière à ce que la première ligne de marquage longe exactement le bord du support.
3. En soutenant la pièce avec votre main gauche, frappez légèrement marteau en bois pliez le bord d'abord aux extrémités de la pièce, puis sur toute sa longueur à 90° (Fig. 2, b).
4. Retournez la pièce avec le bord vers le haut et pliez-la encore à 45-60° (Fig. 2, c).
5. La pièce est placée sur le bord du support avec la deuxième ligne de marquage (Fig. 2, d).
6. À l'aide d'un marteau en bois, pliez le matériau de la pièce à 45° sur toute sa longueur (Fig. 2, e), après quoi le bord est plié vers le matériau de manière à laisser un espace de 0,5 à 1,0 mm plus grand que l'épaisseur du matériau. matériel.
7. Préparez le bord de la deuxième pièce de la même manière.
8. Reliez les deux bords dans une serrure et scellez la couture à coups de marteau en bois (Fig. 2, f, g). D'abord - le début et la fin de la couture, puis du milieu vers les bords.

Lors de la réalisation d'un joint de couture sur des pièces cylindriques, il est nécessaire que le premier pli du matériau aux deux extrémités de la feuille soit effectué dans des directions différentes, sinon le verrou ne se connectera pas.

Lors de la fabrication d'un produit cylindrique de petit diamètre, le deuxième pliage (opérations 5-6) n'est pas effectué. Dans ce cas, les opérations 1 à 4 sont effectuées, puis les plis droits sont réunis en un verrou et la couture est scellée à l'aide d'une plieuse. S'il n'y a pas de meissel pliable, alors le sertissage est réalisé à l'aide d'une bande du même matériau, pliée en trois. La bande est placée le long du bord de la couture et la couture est pressée l'une contre l'autre à coups vifs de marteau sur la couture et la bande simultanément.

La réalisation d'un seul joint debout est clairement représentée sur la figure 3 et ne nécessite pas de description supplémentaire.

Riz. 3. Séquence de fabrication d'un seul joint debout : a - e - opérations technologiques

La procédure pour obtenir une double couture couchée (Fig. 4) est la suivante :
1. Marquez la pièce à usiner et pliez le bord à 90° (Fig. 4, a).
2. Retournez la pièce et pliez le bord vers le matériau de manière à laisser un espace dont la valeur est supérieure de 0,5 à 1,0 mm à l'épaisseur du matériau.
3. Après avoir retourné la pièce, alignez la deuxième ligne de marquage avec le bord de l'outil support et pliez à nouveau le bord de 90° en commençant par les extrémités de la pièce (Fig. 4, c, d), puis retournez la tôle. à nouveau et pliez le bord en laissant un espace de 0 dans le pli, 5 à 1,0 mm soit supérieur à l'épaisseur du matériau (Fig. 4, e, f).
4. De la même manière, un pli est obtenu sur la deuxième feuille.
5. Insérez un pli dans l'autre à partir de l'extrémité des feuilles et comprimez-les à coups de marteau en bois sur la plaque (Fig. 4, g).

Riz. 4. Séquence de fabrication d'une double couture couchée : a - g - opérations technologiques

Si le pli est situé à l'extérieur du produit et que l'intérieur de la couture doit être lisse, la couture est traitée avec une couture pliée ou une bande de tissu pliée en quatre.

La réalisation d'un double joint debout est illustrée à la figure 5.

Riz. 5. Séquence de fabrication d'un double joint debout : a - g - opérations technologiques

Un joint debout sur des produits cylindriques est obtenu en utilisant poutre métallique et un marteau à face carrée, dans l'ordre suivant (Fig. 6) :
1. Marquez une ligne de pliage à une distance égale à 10 épaisseurs de métal du bord du tuyau à raccorder (Fig. 6, a).
2. Installez le tuyau à un angle de 45° par rapport à la poutre et utilisez le bout pointu du marteau pour le perler à 45° avec des coups doux et uniformes (Fig. 6, b).
3. Le tuyau, fixé à un angle de 90° par rapport à la surface d'appui de la poutre, est perlé à 90° (6, c),
4. Sur le deuxième tuyau, une ligne d'inflexion est tracée à une distance égale à 22 épaisseurs de métal de son bord et le tuyau est perlé à 90° en 3-4 pas : 30°, 60°, 90° (6, d) .
5. Le bridage inversé du deuxième tuyau est réalisé à une distance égale à 10 épaisseurs de métal de son bord (6, d). Le bridage est réalisé sur un mandrin semi-circulaire ou à l'aide d'un support semi-circulaire. Lors du bridage sur un mandrin, le tuyau est pressé avec une bride à bride contre l'extrémité du mandrin et le matériau est plié par des coups de marteau sur le côté et par le haut. Si le bridage est réalisé à l'aide d'un support, les coups sont appliqués par le bas.
6. Insérez le premier tuyau dans le second et connectez (fermez) le pli (6, f, g, h), en commençant par fixer la bride à quatre endroits, puis sertissez toute la couture sur le bloc.

Riz. 6. Séquence de fabrication d'un joint debout sur des produits cylindriques : o - h - opérations technologiques

Pour obtenir une couture circulaire couchée, le tuyau est posé sur un mandrin semi-circulaire et la couture est remplie à coups de maillet. Si en même temps la couture commence à diverger, comprimez-la à l'aide d'un support en la frappant avec la pointe d'un marteau.

Fil roulant

L'enroulement du fil est nécessaire pour augmenter la rigidité des bords du produit et s'effectue avec le même outil que le pliage.

Le fil est roulé manuellement et à l'aide d'une machine à zigzaguer. Selon la forme du produit, la couture peut être droite ou circulaire.

La couture droite manuellement s'effectue comme suit :
1. Marquez une marge de roulage sur le bord de la pièce égale à 2,5 fois le diamètre du fil (Fig. 7, a).
2. Pliez 1/3 de la marge à 90° (Fig. 7, b).
3. Selon le marquage, effectuez un deuxième virage pour la totalité du montant de la tolérance (Fig. 7, c).
4. Le fil pré-redressé est inséré dans le coude et fixé à plusieurs endroits.
5. À l'aide d'un maillet, pliez le bord vers le matériau jusqu'à ce qu'il s'arrête (Fig. 7, d, e).
6. Sur le bloc, utilisez un marteau en métal pour finalement plier le bord (Fig. 7, e). Après cela, tapez sur le fil avec un maillet en bois sur toute sa longueur.

Riz. 7. Laminage manuel du fil : a - e - opérations technologiques

Le processus de laminage du fil sur une machine à zigzag est illustré à la figure 8.

Riz. 8. Rouler du fil sur une machine à zigzag

Le laminage du fil en anneau est effectué manuellement sur un mandrin métallique semi-circulaire. Le bord est plié sur la pièce de la même manière qu'avec une couture droite. Ensuite, un anneau métallique est posé sur la pièce et fixé à plusieurs endroits à coups de marteau métallique et tout le bord est plié avec un maillet jusqu'à ce qu'il s'arrête. Après avoir effectué cette opération, le cylindre est installé verticalement et le bord est enfin plié à l'aide d'un marteau muni d'un percuteur carré ou d'une aiguille.

Mince Tôles connectés différemment. La connexion la plus courante est une couture, qui consiste à plier les feuilles sur les bords. La séquence de réalisation d'une couture est illustrée à la figure 135.

Riz. 135. Séquence de réalisation d'une couture pliée

Tout d'abord, les feuilles sont pliées sur les bords selon un angle de 90° sur 6 à 8 mm (Fig. 135, a). Pour ce faire, chaque feuille est placée sur un support spécial bordé coin en métal une table avec un surplomb (saillie) de 6 à 9 mm et progressivement, en plusieurs passes, elle est repliée à coups de maillet (Fig. 136). Ensuite, la feuille est retournée et les bords pliés sont pliés avec un espace de 2-3 mm (Fig. 135, b). Les feuilles sont insérées dans la serrure (Fig. 135, c) et solidement fixées à coups de maillet à travers un bloc étagé (Fig. 135, d). La saillie de la marche sur la couture empêche les feuilles de se séparer.

Riz. 136. Pliage du pli : 1 - table ; 2 - accentuation ; 3 - feuille pliable

De cette manière, les tôles d'acier de toiture sont reliées sur les toits des bâtiments, la ventilation et tuyaux d'évacuation, seaux, canettes et bien d'autres produits.

Travaux pratiques n°40
Assemblage de tôles fines avec une couture

Demande de service

1. Marquez et découpez les pièces de tôle avec des ciseaux pour les assembler avec une couture.
2. Marquez les lignes de pliage pour la couture pliée sur les bords.
3. Sur une table spécialement équipée (établi), en suivant la séquence des opérations, réalisez une couture pliée.
4. Vérifiez la force de la connexion. Mettez des gants et essayez de déplacer les pièces fixées dans différentes directions.

De nouveaux concepts

Couture couture, serrure.

Questions de contrôle

1. Où trouve-t-on les connexions de couture et pourquoi, à votre avis, sont-elles irremplaçables ?
2. Pourquoi les tôles sont-elles pliées progressivement, en plusieurs passes ?
3. Comment le verrou de couture maintient-il solidement les draps ensemble ?

La toiture à joints est montée à partir de tôle ou de métal laminé - cuivre ou acier avec un revêtement anticorrosion et protecteur et décoratif. Éléments de fixation selon la méthode double pli vous permet de créer un revêtement fiable qui peut durer des décennies.

Types de toiture à joints

Les toitures en tôle d'acier galvanisée sont populaires. Traditionnellement en surface toit en fer peint avec des peintures métalliques qui peuvent en outre protéger le matériau de la corrosion. Aujourd'hui, les fabricants proposent des tôles et des bobines d'acier galvanisé avec des protections et des décorations colorées. revêtement polymèreà l'extérieur et une couche de vernis à l'intérieur.

En plus de l'acier, dont la durabilité est de 30 ans, les matériaux pour la fabrication des toitures à joints sont :

• cuivre (plus de 100 ans d'exploitation) ;
• alliage de zinc et de titane (environ 100 ans de service) ;
• aluminium (jusqu'à 80 ans d'utilisation).

Lors de l'aménagement d'un toit à l'aide de matériaux laminés, le métal est économisé et les travaux d'installation sont accélérés - les bandes sont coupées exactement sur mesure, il n'est pas nécessaire de joindre les tôles, en augmentant la longueur, pour former les bords longitudinaux du futur connexion de verrouillage une machine spéciale est utilisée.

« Feuillure » est traduit de l'allemand par « gouttière » ; « couture » est une désignation du principe d'assemblage des bords des éléments en tôle. Le pli peut être simple ou double debout, simple ou double couché.

Un certain nombre de fabricants proposent l'utilisation de panneaux prêts à l'emploi avec des bords profilés pour la connexion autobloquante des éléments. Dans ce cas, l'installation d'une toiture à joints ne nécessite pas d'outils spécialisés et s'effectue dans un délai extrêmement court. L'inconvénient des panneaux prêts à l'emploi est leur coût élevé.

Étape préparatoire

Tout d'abord, vous devez choisir matériau de toiture– la technologie de pose du revêtement en dépend. Attention : pour toitures complexes et les pentes avec une petite pente, les bobines d'acier galvanisé avec un revêtement polymère sont idéales.

La toiture à joints est montée sur le revêtement :

• bois clairsemé (constitué de barres de 50x50 mm, avec un pas de 300-400 mm le long des axes des éléments) ;
• métal raréfié;
• bois massif (à partir de planches 32x100 mm ou de feuilles de bois).

Les instructions d'installation nécessitent un arrangement revêtement continu, si l'angle de pente est de 7 à 14 degrés, car dans ce cas, la couverture du toit subit des charges de neige élevées.

Tous éléments en bois système de chevrons Avant d'assembler la charpente, il est nécessaire de la traiter avec un agent ignifuge pour réduire le risque de dommages au bois par des champignons, des insectes nuisibles ou un incendie.

Une couche d'étanchéité est posée sur les chevrons. matériau en rouleau(feutre de toiture ou membrane spéciale), puis un contre-treillis est fixé, sur lequel le lattage est bourré. L'imperméabilisation empêchera l'humidité d'entrer en contact avec le métal et protégera le matériau de toiture de la corrosion.

Le revêtement métallique est « bruyant » et transmet construction de bâtiments vibrations dont l'absorption acoustique ne sauvera pas matériau d'isolation thermique V tarte à la toiture. Même au stade de la conception, vous devriez penser à fixer des bandes de mousse de polyéthylène ou d'un autre matériau pouvant amortir les vibrations le long des lattes du revêtement. Ou utilisez un film structurel spécial comme matériau d'étanchéité.

Une toiture métallique nécessite une protection contre la foudre de haute qualité, ce qui doit également être pris en compte si vous avez opté pour une toiture à joints.

Outils et matériaux

Il est conseillé de confier la pose de la toiture à joints aux professionnels expérimentés de la société Marisrub, qui disposent de matériel électrique spécialisé. L'utilisation exclusivement d'outils manuels complique et ralentit considérablement le travail.

Des instructions étape par étape vous aideront à installer vous-même la toiture à joints, mais il est important d'agir avec une extrême prudence - des erreurs lors de la réalisation d'un joint entraîneront des fuites sur le toit et la nécessité de démonter complètement le revêtement.

Si possible, louez-le machine électrique, avec lequel vous pouvez rapidement réaliser les virages nécessaires pour doubler couture debout. Il s'agit d'une connexion étanche fiable ; c'est sur ce principe que les boîtes de poisson et autres conserves sont scellées. Dans d'autres cas, vous devrez utiliser un dispositif mécanique pour plier les bords de la feuille en un seul pli.

Un spécial peut être utilisé pour enrouler la couture. outil électrique ou des pinces avec des cadres spéciaux qui forment le bord de la tôle.

Vous aurez également besoin de :

• instrument de mesure (ruban adhésif, fil à plomb, niveau du bâtiment);
• perceuse électrique;
• grignoteuses (électriques) et ciseaux à métaux (manuels);
• maillet en caoutchouc, en bois;
• Tournevis;
• pinces;
• marteau;
• éléments de fixation (clous, vis autotaraudeuses avec joint d'étanchéité, pinces en matériau de toiture découpées en bandes).

Pour assurer la sécurité d'un seul joint debout réalisé à l'aide de outil mécanique, il est permis d'utiliser du mastic silicone de construction.

En plus de la tôle ou du métal laminé, vous aurez besoin d'éléments du système de toiture constitués du même matériau - bandes d'extrémité, faîte, noues, profilé mural.

Technologie de couverture

Après avoir installé le revêtement, l'étanchéité et les contre-lattes, les planches qui forment la base des noues sont clouées et la corniche et les planches faîtières sont installées. Sur socle en bois les noues sont clouées correspondant éléments métalliques toits. Une bande de corniche métallique est fixée le long de l'avant-toit - une ligne d'égouttement, faite du même matériau que la toiture. Les points de fixation des éléments seront ensuite recouverts d'une toiture.

Les images doivent être préparées au sol ou dans le grenier - éléments à partir desquels le revêtement de sol sera créé. L'acier de toiture laminé a déjà la largeur requise et les tôles de toiture de 125 cm de large doivent être coupées en deux pour augmenter la rigidité de la structure finie.

Coupez les pinces au préalable - des bandes de 10x2 cm, elles permettront de fixer les tableaux sans percer le fer à toiture, afin que le revêtement soit complètement scellé.

L'acier laminé est découpé en bandes le long de la pente avec une marge de plusieurs centimètres, qui serviront au pliage sur le bord du larmier et au pliage le long du faîte. Les pièces passent ensuite dans une machine qui replie les bords sous une double couture debout. Après quoi, les tableaux peuvent être soulevés sur le toit et montés à l'aide d'outils manuels ou d'une machine électrique.

Technologie d'agencement toiture en tôle est un peu plus compliqué. Pour les tôles de toiture coupées à longueur (62,5 cm de large), les bords doivent être repliés sous un seul joint debout. Cela peut être fait avec des pinces à toiture, mais c'est plus facile à utiliser appareil spécial, soudé à partir de cornière en acier avec étagère 75 mm.

D'un côté de la feuille, un bord de 2,5 cm de large est plié à angle droit, de l'autre - 4,5 cm Pour obtenir une image qui correspond à la longueur de la pente avec une petite marge, vous devrez joindre les éléments. . Pour ça:

• sur le bord supérieur d'une feuille, les bords incurvés sont dépliés à l'aide d'un maillet ;
• une ligne est tracée avec un retrait de 2 cm ;
• à l'aide d'une pince à toiture, un bord de deux centimètres le long du bord de la tôle est complètement plié vers l'extérieur ;
• une opération similaire est effectuée avec le bord inférieur de la deuxième feuille, mais le bord est replié vers l'intérieur ;
• les feuilles sont jointes de manière à ce qu'un bord chevauche l'autre ;
• le joint est compacté à l'aide d'un maillet ;
• À l'aide d'une pince et d'un maillet, les bords latéraux sont relevés pour la connexion des coutures.

En conséquence, nous obtenons un joint complètement étanche et fiable. Tous les travaux de pliage du métal avec un maillet doivent être effectués à l'aide d'un support en bois afin de ne pas endommager le matériau.

Vous devez clouer les pinces le long de l'extrémité de la pente - elles aideront à fixer correctement la première feuille. Les pinces latérales sont fixées avec le côté peint vers l'extérieur.

Le premier tableau est installé en bord de pente, à proximité des pinces-limiteurs à bord haut incurvé. L'extrémité supérieure de l'élément de terrasse doit dépasser le faîte de 3 à 3,5 cm. En pliant les pinces latérales, vous fixerez fermement la tôle aux chevrons. La partie inférieure de l'image doit dépasser de 1,5 à 2 cm du goutte-à-goutte.

Pliez la pointe de la pince de 1,5 à 2 cm pour obtenir une pièce en forme de lettre L et clouez-la aux chevrons de manière à ce que la partie longue soit située à proximité du petit bord surélevé de l'image posée. Les pinces sont installées par incréments de 50 à 60 cm le long d'un revêtement continu ou sur chaque élément clairsemé.

Les pinces doivent être fixées avec le côté peint vers l'intérieur - une fois l'installation des peintures terminée, les extrémités libres des pinces sont pliées vers l'extérieur et leur couleur doit se fondre dans celle du toit.

Pliez les extrémités des pinces sur le bord élément de toiture, appuyez sur le pli avec une pince. Placez l'image suivante près de la feuille fixe - il devrait y avoir un bord haut à côté du bord bas. Assurez-vous que les pinces ne tombent pas sur les joints transversaux des tôles, sinon vous vous retrouverez avec trop de couches de métal dans la serrure.

Selon ce principe, le revêtement de sol est posé sur toute la pente. Attention : pour rendre le toit soigné, calculez à l'avance la largeur des tôles extérieures - elles devront peut-être être plus étroites que les tôles standard.

À l'étape suivante, vous devez plier les bords des feuilles sur le bord de la larmière à l'aide d'un maillet. Dans le même temps, utilisez des ciseaux métalliques pour couper les extrémités surélevées dépassant de la corniche.

Commencez ensuite à former des verrous à couture unique. Pour ce faire, utilisez un spécial outils manuels ou des acariens de toiture, un maillet. Il est nécessaire de plier le bord haut sur le bord bas de la feuille adjacente, puis de plier l'extrémité libre de la pince vers l'extérieur.

Pliez les bords du pli qui dépassent verticalement le long de la corniche avec un coin à l'aide d'une pince ou d'une pince - cela sécurisera en outre le pli et empêchera une feuille de glisser par rapport à l'autre.

Dans la partie faîtière, les bords des tôles avec le verrou coupé sont pliés sur une poutre horizontale, des fenêtres de ventilation sont créées et l'élément faîtier est fixé à l'aide de vis autotaraudeuses avec joints élastiques. Des bandes d'extrémité sont installées le long des bords des pentes.

La technologie pour aménager un toit à joints est assez complexe, mais instruction étape par étape vous aidera à comprendre les caractéristiques de l'installation d'un tel revêtement.

La fonction principale de la toiture est de protéger. Le toit protège le système de support et les autres structures de impact négatif facteurs atmosphériques, par exemple la neige ou le soleil, le vent ou la saleté.

L’une des options de revêtement les plus populaires est la toiture en tôle. Tôles d'acier, dont l'épaisseur varie entre 0,5 et 1 mm, s'acquittent parfaitement de cette tâche et ont une durée de vie considérable. L'installation d'un toit en tôle s'effectue selon la méthode de couture en fixant les tôles en ourlant les bords.

Types de feuilles d'étain

Il existe deux types de tôles :

• l'étain noir, qui est une fine tôle d'acier sans revêtement. Un tel toit ne dure pas plus de 25 ans.

Sur une note

Un toit en tôle fabriqué avec ce matériau durera plus longtemps s'il est régulièrement (environ deux ans) recouvert de peinture pour toiture.

• tôle galvanisée avec un revêtement de zinc qui protège l'acier de la rouille. Un revêtement en tôle galvanisée coûte plus cher et dure plus longtemps - environ 30 ans.

Avantages et inconvénients

La toiture en tôle coûte plus cher que, disons, un appareil toit souple. Exécuter l'étain toiture assez difficile, c'est pourquoi les couvreurs expérimentés peuvent mieux y faire face.

Sur une note

Cependant, si la surface du toit est petite et qu'elle présente en plus une configuration simple, les travaux de toiture en tôle peuvent être effectués de vos propres mains.

Les produits en étain nécessitent des soins constants, comme une peinture ou un nettoyage périodique.

Dans le même temps, l'étain métallique est recherché car il présente également de nombreux avantages :

• facilité;
• durabilité;
• longue durée de vie;
• imperméable;
• incombustibilité;
• Convient aux toits de différentes configurations.

Toiture

Préparation

• Ensuite, les photos de la toiture sont préparées. La production de cet élément de couverture de toiture, préparé pour le pliage, nécessite généralement deux feuilles de tôle galvanisée, le long du périmètre desquelles se trouvent des coudes.

Types de connexion

Les tableaux sont assemblés à l'aide d'une connexion par couture.

• Pour obtenir un pli couché, les extrémités du drap inférieur sont pliées respectivement de 5 mm à 90°, et le drap supérieur de 10 mm respectivement. Ensuite, ils sont pliés jusqu'à la surface de la feuille.
• La serrure est scellée à l'aide d'un maillet. Dans ce cas, vous devez poser une planche de bois le long du pli.
• Pour un type de connexion debout, après avoir plié les bords inférieur et supérieur, l'extrémité gauche est taraudée de 2,0 à 2,5 cm et l'extrémité droite de 3,5 à 5,0 cm.
• Les peintures sont fixées au revêtement à l'aide de pinces - des bandes d'acier spéciales. Ils sont découpés dans la même boîte que les tableaux. Les tailles des rayures varient de 2,0-2 à 12-13 cm.

Installation de tableaux

Le revêtement de toit en tôle est fabriqué à partir de planches bordées section carrée 50 par 50 mm. Ils sont placés perpendiculairement aux chevrons par incréments de 25 cm. Un incrément plus important peut provoquer un affaissement de la tôle de toiture, ce qui est extrêmement indésirable. Sur certains endroits: la corniche, le faîtage, la noue et les nervures du toit sont posées avec un revêtement continu de barres rectangulaires d'une section de 50 sur 20 mm.

Lorsque vous travaillez avec de l'étain, la ventilation lors de l'installation d'un revêtement continu est exigence obligatoire. Espace de ventilation doit être placé entre les feuilles de fer blanc et le revêtement.

• Reliez les images de gauche à droite. La rangée initiale de tôles de toiture est posée avec un chevauchement : pour le surplomb de l'avant-toit, il est de 10 cm et pour le fronton, de 2 à 3. Comme déjà indiqué, les tableaux sont fixés au revêtement à l'aide de pinces.
• Ils sont pliés d'environ 20 à 30 mm, après quoi ils sont fixés au lattis avec des clous. Le montage se fait du côté droit tôle de toiture. Ensuite, ils sont pliés le long de la couture debout. La distance entre les pinces est maintenue à 6-7 cm.
• Le toit est recouvert en posant les bandes verticalement, en les fixant au faîte. Pour relier les bandes entre elles, des plis couchés sont utilisés. La connexion par couture est positionnée strictement horizontalement par rapport à la poutre faîtière. Après le scellement, il est recommandé de lubrifier les serrures avec du mastic ou du mastic.
• Lors de la pose de la deuxième rangée, les tableaux sont d'abord placés à côté de ce qui a déjà été posé. Dans ce cas, les bords sont obtenus des tailles différentes: sur le second c'est moins que sur le premier.

• Ces rangées sont reliées entre elles par une couture debout. Le joint fini doit avoir une hauteur de 2 à 2,5 cm. Pour faciliter l'installation d'un joint debout, il est recommandé de déplacer les joints couchés horizontalement d'un centimètre et demi à deux. Pour le pliage, utilisez une pince spéciale ou un marteau. Il est important que les plis soient de même hauteur et bien scellés.
• Ensuite, lorsque toutes les peintures sont posées, l'assemblage est effectué le long du faîte du toit. L'excédent de tôle de toiture dans cette zone est coupé avec des ciseaux spéciaux. Couper un côté plus haut que l’autre facilitera grandement la création d’un joint debout. Ensuite, les bords sont pliés.

Sur une note

Des matériaux de toiture doivent être utilisés pour les éléments de fixation.

Il est possible de fabriquer de vos propres mains des produits supplémentaires en étain. Un travail de ferblantier de ce type n’est pas difficile à réaliser de manière indépendante.

Comment éviter les erreurs lors des travaux d'installation

L'installation d'un toit en tôle a ses propres nuances, sachant lesquelles peuvent être assurées long terme toits. Notons les erreurs les plus courantes lors de la pose des tôles de toiture.

• Il est recommandé que le lattage avec un angle d'inclinaison inférieur à 14° soit continu.
• Pour éviter la pénétration de l'eau par les connexions, il est recommandé de choisir un connecteur vertical équipé de languettes. La résistance à l'eau est également augmentée par la lubrification des serrures à feuillure mastic silicone lors du sertissage. Si la longueur de la tôle dépasse 10 m, des pinces flottantes sont utilisées.
• Lors de l'installation sols métalliques Il est préférable de ne pas utiliser de vis, comme des boulons, car avec une fixation rigide, l'absence de jeu entraînera une déformation de la toiture.
• Le dispositif de ventilation est un moment crucial travaux d'installation. L'accumulation de condensat sur le toit provenant de l'espace sous toiture provoquera de la corrosion et, par conséquent, une destruction prématurée du métal. Par conséquent, du feutre de toiture ou du feutre de toiture est posé sous le revêtement. La tarte à la toiture doit avoir des bouches d'aération qui assureront une bonne ventilation sous le toit. Des barrières spéciales et une couche pare-vapeur limitent le flux de air chaud depuis espaces intérieurs. Il est également nécessaire de vérifier soigneusement les points de montage, qui sont considérés comme une source possible de fuite d'air chaud.

• La tôle de toiture est soumise à une déformation thermique. La constriction et l'expansion du métal peuvent être évitées en utilisant des éléments de connexion. Le dispositif de connexion a ses propres caractéristiques. Si vous vous limitez à appuyer fermement sur le tablier métallique, cela ne permettra pas une connexion correcte et de l'eau peut encore s'infiltrer sous le métal. Par conséquent, ces éléments sont installés dans des niches ou des rainures.
• De plus, sur presque tous les toits, il devient nécessaire d'utiliser des produits en étain, par exemple des systèmes de drainage ou des tabliers métalliques. Beaucoup d'entre eux peuvent être fabriqués de vos propres mains.

Comment réparer un toit en tôle