L'une des méthodes de connexion les plus courantes tôles toiture, qui consiste à poser des matériaux de toiture en damier. Des joints à joints couchés sont créés lorsque la couverture du toit est comprise entre 7 et 30 degrés. A l'aide d'un maillet de chantier, un pli est créé sur la plaque métallique, ce qui permet à la tôle adjacente de se relier à la précédente. Le long de la ligne du bord du joint, des tôles sont assemblées, parfaitement fixées et capables de protéger le toit de la pénétration de l'humidité, des précipitations et d'autres manifestations négatives de l'atmosphère.

Couture debout

Ces types de joints pour toiture ont les conceptions les plus durables, qui sont créées comme des joints couchés à l’aide de tôles et d’un maillet de construction. Un bord de pliage spécialisé est créé sur le dispositif d'établi, suivi d'un pliage à angle droit. La deuxième couche métallique est superposée à la ligne de pliage de la première et une connexion solide est créée avec un double pli sur le côté intérieur de la couche métallique perpendiculaire.

Pli simple

Une connexion à joint unique est le moyen le plus économique de créer une structure de toit fiable. Pour créer une connexion à joint unique, une tôle d'un seul toit avec un motif en damier spécifique est utilisée. Toutes les tôles de toiture sont fermement fixées les unes aux autres à l'aide de la technologie de création de joints debout ou couchés. Une telle base de toiture permet de couvrir maisons de campagne, garages et hangars qui ne nécessitent pas d'investissements matériels particuliers.

Double pli

Les doubles coutures constituent une connexion particulièrement solide des tôles de toiture, qui implique l'utilisation de deux couches métalliques reliées entre elles. La connexion à double couture est réalisée de manière debout ou couchée, ce qui permet de créer une couverture de toiture fiable pour un bâtiment résidentiel ou domestique. Les doubles plis sont excellent choix propriétaire qui envisage de créer protection fiable bâtiments contre les fuites, les dommages au toit et à la structure du grenier.

Des remises peuvent être préparées manuellement et sur les machines.

Lors de la préparation manuelle des plis, les outils et appareils suivants sont utilisés : un maillet-marteau en bois dur (bouleau, hêtre) ; marteau de couvreur de forme régulière; marteau de couvreur à tête large; ciseau; mandrin pour plis; barre d'acier; montants droits et ovales ; soutien; canal ou coin monté sur un établi (Fig. 91).

Riz. 91. Outils à main pour les travaux de ferblanterie :
a - maillet ; b - marteau de couvreur ; c - marteau de couvreur à tête élargie ; g - soutien ; d - montant droit ; e - montant ovale ; g - mandrin pour les plis ; h - maillet-marteau universel à main : 1 et 2 - corps ; 3 - poignée; 4 - vis; 5 - patrons de plug-ins ; 6 - écrou

Les plis droits sont préparés manuellement sur un angle, sur un bloc ou sur un canal fixé sur un établi, en pliant les côtés à la largeur requise.

La largeur des bords pliés sur les tôles d'acier de toiture à joints simples est égale à : pour les joints d'une largeur de 8 mm - 7 et 6 mm ; 10 mm - 8 et 7 mm et 12 mm - 10 et 8 mm. La largeur des bords pliés avec des plis simples debout est égale à : pour les plis d'une largeur de 8 mm - 7 et 14 mm ; 10 mm - 8 et 17 mm ; 12 mm - 10 et 20 mm.

Les dimensions des tolérances pour les joints debout simples sont donc égales : pour les joints 8 mm - 21 mm ; 10 mm - 25 mm et 12 mm - 30 mm.

La préparation d'une seule couture couchée est effectuée comme indiqué sur la Fig. 92.

Riz. 92. Séquence des opérations de préparation des plis simples

Sur une tôle d'acier pour toiture, tracer un trait à la pointe à tracer (Fig. 92, rep. 1) à une distance de 7 mm du bord pour un pli de 8 mm de large ; 8 mm - pour un pli de 10 mm de large ; 10 mm - pour un pli d'une largeur de 12 mm.

Ensuite, la feuille est déplacée sur l'établi de manière à ce que la marque s'aligne avec le bord du coin et le bord est plié avec un maillet.

Si le travailleur a l'habileté de faire des plis, il ne trace pas de ligne, mais déplace la feuille au-delà du bord du coin jusqu'à la largeur requise du pli à l'œil nu. Pour éviter que la feuille ne bouge lors du pliage du bord, pliez les deux extrémités en la tenant avec votre main gauche et en la pressant contre le bord du coin.

Après avoir plié le bord, la feuille est retournée bord vers le haut (pos. 2) et avec un maillet elle est pliée (« remplie ») jusqu'à la feuille sans compacter le pli (pos. 3).

De la même manière, pliez le bord de la deuxième feuille, puis insérez un bord plié dans l'autre (rep. 4). Ensuite, le pli est compacté avec un maillet. Pour éviter que le pli ne se défait, coupez les feuilles au bord du pli avec un maillet (pos. 5) ou sertissez le pli avec un mandrin de pli (pos. 6).

a) Préparation d'un seul pli avec pinces

Pour renforcer la couture d'une seule couture, elle est souvent renforcée par des bandes supplémentaires d'acier de toiture mesurant 80x30 mm, appelées fermoirs. Les pinces sont placées sur la feuillure tous les 500-700 mm. Pour préparer un seul pli avec des pinces (Fig. 93), le pli est préparé comme indiqué ci-dessus.

Riz. 93. Séquence d'opérations de préparation de plis simples avec pinces

Un fermoir plié en deux (pos. 4) est inséré dans le bord plié de la feuille, dont une extrémité est repliée sur le bord de la feuille. Ensuite, le bord incurvé de la deuxième feuille est inséré dans le bord plié de la première feuille et l'autre moitié du fermoir est repliée dessus (élément 5). Après cela, le pli est compacté et une contre-dépouille est réalisée.

b) Préparation d'un double pli coulissant

Avec un double pli coulissant (Fig. 94), la largeur des surépaisseurs pour bords pliés est prise comme suit : pour les plis d'une largeur de 11 mm - 30 mm ; largeur 13 mm - 43 mm. La largeur de la feuillure, comme pour les feuillures simples, dépend de l'épaisseur de l'acier.

Riz. 94. Séquence des opérations de préparation d'un double pli coulissant

La réalisation d'un double pli coulissant s'effectue de la manière suivante. Après avoir tracé les marques (Fig. 94, élément 1), le premier pli est effectué sur la feuille - un bord de 5 mm de large est plié avec une largeur de pli de 11 mm ou 6 mm avec une largeur de pli de 13 mm. Puis, après pliage, la tôle est retournée bord vers le haut et ce bord est « rempli » sans compactage (repère 2). Après cela, la feuille est à nouveau retournée et posée de manière à ce qu'elle dépasse du bord de l'établi de 7 mm avec une largeur de pli de 11 mm ou de 9 mm avec une largeur de pli de 13 mm (pos. 3).

Utilisez ensuite un maillet pour réaliser un deuxième pli vers le bas avec un angle (rep 4) afin de ne pas écraser le premier bord plié. Ensuite, la feuille est retournée à nouveau (pos. 5) et le bord plié du double bord plié est plié avec un maillet sur la feuille selon un angle d'environ 45° (pos. 6).

De la même manière, un double bord plié est préparé sur une autre feuille ou sur l'autre bord d'une feuille longue.

Pour vérifier si le double bord plié est écrasé quelque part, réalisez un outil de nettoyage (rep 7) et passez-le à travers la partie pliée de la feuille sur toute sa longueur.

Pour assembler, les feuilles sont poussées les unes dans les autres avec leurs bords incurvés en frappant l'extrémité de la feuille avec un maillet (pos. 8), puis compactées et le pli est découpé (pos. 9 et 10).

c) Préparation d'un double pli selon la méthode de L. A. Lapshov

La méthode de fabrication d'un double pli, proposée par l'innovateur en production L.A. Lapshov, diffère de celle décrite ci-dessus en ce qu'elle élimine les opérations de poussée et de retournement des feuilles. Cela simplifie et accélère le travail. La méthode de Lapshov est la suivante (Fig. 95).

Riz. 95. Préparation d'un pli et demi selon la méthode de L. A. Lapshov

Une deuxième feuille est insérée dans le bord plié d'une feuille (Fig. 95, élément 1) et les deux feuilles sont déplacées vers le bord de l'établi de la largeur de la partie pliée.

En déplaçant le support le long du bord incurvé, à l'aide d'un maillet par le bas, pliez le bord de la feuille jusqu'à la largeur de pli requise vers le haut jusqu'à ce qu'il s'arrête au niveau du support (pos. 2). Ensuite, à l'aide d'un maillet, la partie pliée est « déversée » sur la tôle et compactée (rep. 3). Ensuite, à l'aide d'un maillet par le bas, pliez le double bord obtenu jusqu'à ce qu'il s'arrête sur le support (pos. 4). Ensuite, ils plient la feuille supérieure à travers le pli jusqu'au bout, la compactent et coupent le pli de manière à ce que les deux feuilles soient dans le même plan (éléments 5, 6 et 7).

d) Préparation d'un pli et demi selon la méthode de L. A. Lapshov

Pour un pli un et demi, la largeur du côté plié, y compris la partie de la marge attribuable à l'épaisseur du pli, sur une feuille doit être égale à une largeur et demie du pli, et sur l'autre feuille - 3,5 fois plus large que le pli. Par conséquent, la marge totale pour un pli et demi est égale à cinq fois sa largeur. Par exemple, avec un pli de 10 mm de large, la surépaisseur est de 10x5 = 50 mm.

Le pli est préparé comme suit (Fig. 96).

Riz. 96. Préparation d'un pli et demi selon la méthode de L. A. Lapshov

Tout d'abord, à l'aide d'un maillet, rabattez un côté d'une largeur de 22 mm avec une largeur de pli de 8 mm, 27 mm avec une largeur de 10 mm, 36 mm avec une largeur de 12 mm, selon les marquages ​​(Fig. 96 , point 1).

Ensuite, cette face est « empilée » sur une tôle d'acier et compactée (élément 2).

Après cela, une marque est tracée sur le bord plié de la feuille à une distance de 6, 8 et 10 mm du bord avec une largeur de pli correspondante de 8, 10 et 12 mm et un deuxième pli est effectué vers le haut sans retourner la feuille. sur. Pour ce faire, la tôle est décalée en alignant le repère dessiné avec le bord de l'établi, et, en déplaçant le support le long du repère, le double bord de la tôle est replié vers le haut à coups de maillet par le bas. La partie pliée est à nouveau « remplie » sur la tôle sans compactage (rep. 3 et 4).

Sur la deuxième feuille, plier un seul bord d'une largeur égale à la largeur du deuxième pli vers le haut de la première feuille (item 5). Ensuite les deux feuilles sont reliées par des bords incurvés (rep 6) et compactées à coups de maillet. Ensuite, à l'aide d'un ciseau et d'un marteau, pliez le bord libre du pli et demi (pos. 7) et utilisez un maillet pour le « remplir » sur le pli. Le pli est compacté et dégagé de manière à ce que les deux feuilles soient dans le même plan (pos. 8).

e) Préparation des plis d'angle

La préparation d'un pli simple de fermeture d'angle s'effectue de la même manière que la préparation d'un pli simple classique (Fig. 97).

Riz. 97. Préparation d'un coin simple pli

Pour assembler les feuilles et relier le pli d'angle, une feuille avec un bord debout plié est placée sur le bord de l'établi et une deuxième feuille avec un bord plié plié est poussée dessus (Fig. 97, élément 1). Ensuite, à l'aide d'un maillet et d'un support, le pli est compacté, « rempli » (pos. 2) et nivelé (pos. 3).

Dans un pli combiné d'angle (Fig. 98), la largeur du côté plié de l'une des feuilles jointes est égale à la largeur du pli et de l'autre - triple largeur, par conséquent, la marge totale est égale à quatre fois la largeur du pli.

Riz. 98. Préparation d'un pli combiné d'angle

La séquence de fabrication d'un pli de coin combiné est la suivante. Tout d'abord, à l'aide d'un maillet, on courbe le long des marquages ​​(Fig. 98, rep. 1) un côté de 15 mm de large pour un pli de 8 mm, 19 mm pour un pli de 10 mm de large et 22 mm pour un pli de 1 ;2 mm. large. Cette planche est « remplie » sur la feuille sans la compacter avec un maillet.

Ensuite, sur le bord plié de la feuille, une entaille est tracée à une distance du bord de 8, 10 et 12 mm avec une largeur de pli correspondante de 8, 10 et 12 mm, le bord de la feuille est déplacé vers l'entaille au coin de l'établi et le bord est plié vers le bas avec un maillet (item 2). Après cela, la feuille est retournée et le bord est « rempli » sur la feuille (élément 3).

Sur la deuxième feuille, pliez un bord à angle droit d'une largeur de 7, 9 et 11 mm avec une largeur de pli correspondante de 8, 10 et 12 mm (rep 4), insérez ce bord dans le bord plié de la première feuille (élément 5) et pliez la partie saillante du bord de la première feuille vers le bas, comme indiqué en pos. 6. Après cela, le pli est compacté avec un maillet.

f) Préparation des joints transversaux d'extrémité simples et doubles debout et couchés

La plus grande largeur du pli transversal d'extrémité est considérée comme étant de 9 mm lors de l'utilisation d'acier pesant jusqu'à 5 kg/w 2 ; 11 mm - avec de l'acier pesant jusqu'à 6 kg/m2 et 13 mm - avec de l'acier pesant jusqu'à 8 kg/m2.

Le pli d'extrémité est constitué d'un large bord plié sur l'une des parties à assembler et d'un bord étroit plié sur l'autre.

Un seul pli est préparé comme suit (Fig. 99).

Riz. 99. Préparer manuellement un pli à une seule extrémité

Pour plier le bord extérieur (le plus grand), une marque est faite à une distance du bord du produit de 15 mm avec une largeur de pli de 9 mm, 17 mm avec une largeur de pli de 11 mm et 20 mm avec une largeur de pli de 11 mm. 13 mm. Ensuite, le produit est posé sur un bloc, en alignant la marque avec son bord (Fig. 99, élément 1), et avec de légers coups de marteau (percuteur étroit), commencez à brider le bord du produit.

Le bridage est effectué uniformément sur toute la longueur de la circonférence, pour laquelle le produit est constamment tourné et abaissé progressivement jusqu'à ce que le cordon soit plié à angle droit par rapport à la surface du produit (élément 2).

Après le bridage, le cordon est nivelé avec une large tête de marteau et un bord étroit d'une largeur de 6, 7 et 8 mm est plié dessus avec une largeur de pli de 9, 11 et 13 mm, respectivement (éléments 3 et 4). Ceci termine la préparation de la première partie.

De l'autre côté, le bord intérieur (le plus petit) est rebordé d'une largeur de 7, 8 et 10 mm respectivement, avec une largeur de pli de 9, 11 et 13 mm (rep. 5). Insérez ensuite cette pièce dans la première pièce et utilisez un marteau sur un bloc pour relier étroitement les deux pièces en réalisant une croix transversale. couture debout(pos. 6).

Pour obtenir un joint transversal couché, un joint debout est « rempli » sur un bloc (pos. 7) et compacté au maillet. La chute doit être dense, régulière, sans manques ni déchirures. La surface intérieure de la connexion doit être lisse.

Une couture à bride double debout ou couchée (Fig. 100) est préparée de la même manière qu'une couture simple.

Riz. 100. Préparer manuellement un pli double extrémité

Pour reborder le bord extérieur (le plus grand), tracez une ligne à une distance du bord de la pièce de 22, 26 et 34 mm, respectivement, avec une largeur de pli de 9, 11 et 13 mm. Le bord étroit de ce bord est plié avec une largeur de 7, 8 et 10 mm. Sur une autre partie, le bord intérieur (plus petit) est plié avec une largeur de 14, 17 et 22 mm, respectivement, avec une largeur de pli de 9. , 11 et 13 mm Ensuite, les deux parties sont reliées par un seul pli transversal large, comme indiqué ci-dessus.

Ensuite, à l'aide d'un marteau sur le support (Fig. 100, rep. 1), ce pli est plié et « comblé » (rep. 2), en réalisant un double joint debout pour obtenir un double joint debout qui est « ; rempli » et compacté sur un bloc (item 3) .

Couture (joint de couture) - un type de couture formé lors de l'assemblage de feuilles toiture en acier. Les tôles de toiture avec joints couchés sont appelées images. Chaque image est composée d'au moins 3 feuilles, voire plus. Toute toiture métallique est une collection de motifs variés.

Les joints de couture sont divisés en couchés, debout et angulaires - selon leur apparence, et en simples et doubles - selon le degré de compactage. Les plis d'angle peuvent être simples ou combinés.

A. Rabais unique Il est utilisé pour relier les motifs de couverture des rangées aux bandes de toiture. Le processus de préparation d'un pli (Fig. 14) :

Riz. 14 Processus de préparation d'une seule couture à feuillure

• Placez une tôle d'acier sur le bord d'une table de marquage, recouverte d'un coin en fer, et à l'aide d'un traceur, marquez dessus une ligne de pliage à 10-12 mm du bord pour les tôles d'une épaisseur de 0,45-0,7 mm ou 20 % plus loin pour des feuilles plus épaisses. En même temps, tenez fermement le drap avec votre main pour qu'il ne bouge pas.
• A l'aide d'un maillet, réaliser 2 virages balises vers le bas (le long des bords de la tôle), après avoir préalablement aligné la ligne de pliage avec le bord du coin de la table (Fig. 14 a).
• Pliez tout le bord à 90° (Fig. 14 b).
• Retournez la feuille avec le bord plié vers le haut et roulez-la sur un plan à l'aide d'un maillet (Fig. 14 c, d).
• Faites un blanc similaire sur la deuxième feuille.
• Reliez les bords des deux feuilles en un verrou et scellez avec un maillet (Fig. 14 d).
• À l'aide d'une bande métallique et d'un marteau coupe-bordure, coupez la tôle supérieure de manière à ce que le joint plié ne puisse pas se défaire (Fig. 14 e).

B. Double remise Ils sont conçus pour relier des images de surplombs d’avant-toits, de noues et de gouttières. Les coutures doubles demandent plus de main-d'œuvre, mais aussi plus fiables, elles sont donc préférables lors de l'installation de toits métalliques de bâtiments fondamentaux. Le processus de préparation d'un pli (Fig. 15) :

Riz. 15 Processus de préparation d'un joint à double feuillure

• Pliez le bord vers l'intérieur de la feuille, comme dans le cas d'un flan à pli simple (Fig. 15 a).
• Retournez la feuille avec le bord vers le bas et pliez-la à 90° (Fig. 15 b).
• Retournez à nouveau la feuille avec le bord plié vers le haut et, à l'aide d'un maillet, pliez le pli sur un plan (Fig. 15 c, d). - Traitez le bord de la deuxième feuille de la même manière.
• Reliez les feuilles en faisant glisser le bord d'une feuille dans le bord de l'autre et scellez le joint de couture avec un maillet (Fig. 15 d).
• Découpez le joint à l'aide d'un marteau et d'une fraise et d'une bande métallique (Fig. 15 e).

B. Couture debout simple utilisé pour connecter des bandes d'images toiture métallique. Des joints debout sont installés le long de la pente du toit (du faîte à l'avant-toit). Si vous regardez un toit en métal, vous pouvez voir des joints debout et non couchés. En plus des différences externes évidentes, il existe une différence fondamentale dans la pièce à usiner. Les joints couchés sont réalisés sur une table spéciale (établi) et les joints debout sont réalisés directement sur le toit tout en fixant simultanément les images à la base.

Les joints debout simples peuvent être réalisés à l'aide de 2 marteaux (un grand marteau à frein à main et un petit marteau à contre-dépouille) ou à l'aide d'un peigne cintreur et d'un maillet. La deuxième méthode est plus efficace et moins gênante. Les bords des tableaux sont pliés vers le haut à angle droit d'abord sur un établi ou à l'aide de 2 cintreuses sur le toit. Le bord inférieur est plié de 20 mm avec une cintreuse à fente de 20 mm et le bord supérieur est plié avec une cintreuse à fente de 35 mm.

La première façon de former un seul joint debout : utilisez un gros marteau comme enclume (butée) et un petit comme outil de travail. À l’aide de la pointe d’un petit marteau, coupez et pliez le bord supérieur vers le bord inférieur. Scellez la couture unique en utilisant le côté plat de la contre-dépouille.

Deuxième méthode (Fig. 16). Du côté du bord bas, rapprochez le grattoir de la cintreuse du peigne du bord haut. Ajustez sa hauteur pour qu'elle corresponde à la hauteur du bord bas. Utilisez un maillet pour faire tomber le bord haut plan horizontal grattoir (Fig. 16 a), puis retirez le peigne et appuyez le pli du pli haut sur celui du bas (Fig. 16 b). Scellez le joint de couture avec un maillet, après avoir préalablement installé le bloc de cintreuse à peigne près de l'arrière de la couture (Fig. 16 c).

Riz. 16 Formation d'un seul joint debout (à l'aide d'une cintreuse à peigne) :
1 - grattoir cintreuse à peigne ; 2 - bloc cintreuse à peigne

D. Double couture debout effectué avec un peigne cintreur et un maillet. Dans ce cas, le peigne cintreur est posé sur 4 bouchons pour augmenter sa hauteur. Processus de formation des remises :

• Réalisez une seule couture debout.
• Retirez les bouchons du peigne et, en répétant les mêmes opérations, réalisez un double pli, c'est-à-dire pliez le pli simple vers l'intérieur.

Vous pouvez faciliter votre travail en achetant une machine à coudre spéciale conçue pour former un double joint debout sur un toit en acier. Toutefois, notons que cet achat allégera grandement votre portefeuille : le coût approximatif de la machine est d'environ 2 000 $.

D. Joint debout unique avec une pince intégrée(Fig.17). Pour chaque photo, prenez 2 pinces qui sont fixées avec des clous au revêtement. La pince est clouée à la barre de revêtement de manière à ce que sa « queue » s'élève de 80 mm au-dessus de la barre. Ensuite, la pince est intégrée dans la crête du joint debout au fur et à mesure de sa formation.

Riz. 17 Scellement du fermoir en une seule couture debout :
1 - bande de fermoir ; 2 - bloc de treillis ; 3 - clou; 4 - feuille avec un petit pli; 5 - feuille avec un grand pli

E. Pliage de coin simple. Les joints d'angle sont utilisés pour fabriquer de petites pièces de toiture individuelles (par exemple, des chapeaux et des parasols de cheminée). Le processus de préparation d'un pli (Fig. 18) :

Riz. 18 Le processus de préparation d'un pli de coin simple :
a-b-c-d - séquence d'opérations pour réaliser un pli simple

• Pliez le bord de la tôle d'acier à angle droit (Fig. 18 a).
• Retournez la feuille avec le bord plié vers le haut et placez-la dessus. surface intérieure feuille (Fig. 18 b). Retirez la première feuille de l'établi.
• Pliez le bord de la deuxième tôle d'acier vers le bas.
• Retournez la deuxième feuille avec le bord plié vers le haut.
• Placez le pli de la première sur le bord de la deuxième feuille, pliée vers le haut à angle droit (Fig. 18 c).
• Compacter le joint debout puis le déposer sur un plan horizontal (Fig. 18 d).

G. Feuillure d'angle combinée(Fig. 19).

Riz. 19 Le processus de préparation d'un pli d'angle combiné :
a-b-c-d-e - séquence d'opérations pour fabriquer un pli combiné

• Pliez le bord décalé de la tôle vers le bas de 30° (Fig. 19 e) et faites une cassure dans la partie pliée (Fig. 19 b).
• Retournez la feuille avec le pli vers le haut et pliez la fissure sur un plan le long de la ligne de pliage d'origine (Fig. 19 c).
• Le long de la ligne inférieure de la fracture, effectuez un deuxième virage dans la direction opposée (Fig. 19 d).
• Prenez la deuxième feuille et pliez le bord à 90°.
• Placez la première feuille perpendiculairement à l'établi, en la reposant contre le bord de la table avec un double pli.
• Insérez un seul pli de la deuxième feuille dans la fente du deuxième pli de la première feuille (Fig. 19 d) et pliez le bord vertical du pli de la première feuille sur le plan de la seconde.
• Scellez la couture du coin.

La hauteur des bords du pli d'angle dépend de l'épaisseur de la tôle. Habituellement, pour un simple pli d'angle, les bords ont une hauteur de 5 à 6 mm, et pour un pli combiné, 14 à 16 mm sont nécessaires.

Le résultat des travaux préparatoires devrait être les images et les blancs suivants :

1. Photo d'un revêtement ordinaire(Fig. 20 a) se compose de 2 tôles d'acier de toiture dont les côtés courts sont reliés par un joint couché, plié dans le sens de l'écoulement de l'eau. Par longs côtés le tableau comporte des plis préfabriqués pour former des plis debout. De plus, aux endroits où ils croisent les plis couchés, les courbures ne sont pas ramenées à 60-70 mm pour angle droit afin de ne pas endommager les joints de couture. D'un côté, le pli du joint debout doit avoir une hauteur de 20 mm et de l'autre une hauteur de 35 mm. Les deux côtés courts restants sont également préparés pour la formation de plis couchés avec des peintures adjacentes directement sur le toit : un bord est plié vers le bas et l'autre est plié vers le haut.

Riz. 20 :
a - revêtement ordinaire ; b - avant-toits

2. Photo du revêtement de l'avant-toit(Fig. 20b). La partie supérieure de ce tableau est semblable à la partie supérieure d'un tableau ordinaire : elle présente un coude vers le haut pour un pli couché qui le relie à un autre tableau représentant une pente. La partie inférieure est équipée d'un compte-gouttes (un revers pour surplomb). La ligne goutte à goutte est réalisée comme suit (Fig. 21) :

Riz. 21 Formation d'un goutte-à-goutte

A une distance de 120 mm du bord d'extrémité de la feuille, tracez une ligne de pliage. Le long de cette ligne, des deux côtés du tableau, des découpes sont réalisées sur une longueur de 40 mm à droite et de 25 mm à gauche afin, d'une part, de faciliter le cintrage de la larmière, et, d'autre part, de réaliser le connexion plus approfondie des larmiers des avant-toits. Pliez ensuite le bord de 15 mm vers le bas (Fig. 21 a). Après avoir retourné la feuille et laissé tomber le bord sur le plan (Fig. 21 b), vous devez déplacer la feuille de manière à ce que le bord pende à 20 mm de l'établi, après quoi elle est pliée à angle droit (Fig. 21). c). La feuille est retournée et un bord de 40 mm de hauteur est rabattu (Fig. 21 d). Une dernière fois, l'image est retournée et le compte-gouttes est lancé sur un avion (Fig. 21e).

Le goutte-à-goutte peut être à simple ou double coude. Le double goutte-à-goutte rend l'avant-toit plus durable et évacue mieux l'eau.

3. Photo d'une gouttière murale(Fig. 20 c) est également préparé à partir de 2 tôles d'acier. Les deux côtés courts des feuilles, sans jointures, sont préparés pour les plis couchés. De plus, si la gouttière murale est fixée à gauche du drain pour l'entonnoir d'arrivée d'eau, alors le côté gauche de l'image est constitué et le côté droit vers le bas ; si la gouttière est située à droite du drain, alors les virages sont effectués dans le sens opposé (le virage gauche est vers le haut et le virage droit vers le bas).

Le long d'un côté longitudinal de l'image, un bord d'une largeur de 13 mm (pour un joint simple ou pour un toit recouvert de matériaux en pièces) ou de 25 à 26 mm (pour un joint double) est plié vers le haut. Ce coude est nécessaire pour relier la gouttière murale avec des modèles de revêtement ordinaires ou avec des matériaux en pièces.

Une bande de revers (côté de la gouttière) est formée le long du deuxième bord long. Tout d'abord, des coupes perpendiculaires d'une profondeur de 30 mm sont réalisées à 200-230 mm de la tôle découpée. Ensuite, le bord de 13 mm de haut est rabattu et posé à plat. En retournant la feuille et en effectuant un pli perpendiculaire vers le bas, le dernier côté de la gouttière est formé à un angle de 60° par rapport au plan de l'image avec une hauteur de 120 mm ou 150 mm (en fonction de la quantité de précipitations tombant). dans une région donnée).

4. Bande pour couvrir la vallée(vallée) est constituée d’une ou plusieurs tôles d’acier. Il est relié aux autres bandes par une double couture pliée posée dans le sens de l'écoulement de l'eau. Les rayures sont également reliées aux peintures ordinaires à l'aide d'un double pli. Les coins sur les bords des côtés étroits de la bande sont coupés.

La bande est préparée à l'avance sur toute la longueur de la rainure. Si la largeur de la rainure est inférieure ou égale à 660 mm, la bande est assemblée à partir de feuilles reliées les unes aux autres par des côtés courts. Si la largeur de la rainure dépasse 660 mm, les feuilles sont alors assemblées en une bande reliée par des plis le long des côtés longs.

5. Collier cheminée (Fig. 22) - l'une des parties les plus laborieuses et les plus vulnérables d'un toit en acier. Fabriquer un collier demande beaucoup de concentration et de précision dans les calculs, sinon il fuira. Le collier est composé de 2 parties en forme de U, reliées entre elles par un chevauchement dans le sens de l'écoulement de l'eau.

Riz. 22 Collet de cheminée :
1 - pli double ; 2 - pli d'un seul coin ; 3 - connexion superposée

Processus de fabrication du collier :

• Prenez les mesures de la cheminée.
• Transférez les dimensions sur les tôles d'acier. Les parties latérales du col sont réalisées en double (pour les côtés droit et gauche), et les parties supérieure et inférieure sont réalisées en un seul exemplaire.
• Reliez les parties du collier soit avec des doubles plis dans le sens de l'écoulement de l'eau, soit par rivetage (à l'aide de 2-3 rivets) et soudure. Les parties de la partie verticale du collier qui entoure le fût du tuyau sont reliées par des plis d'angle simples. Les fissures formées aux points de transition sont simplement soudées ou scellées avec des patchs, puis soudées.

Le métal est utilisé depuis longtemps comme revêtement de toiture : il est durable, ininflammable, ductile et facile à utiliser. Les technologies modernes ont considérablement élargi la gamme revêtements métalliques: pour les systèmes de couture, ils utilisent aujourd'hui de l'acier laminé et galvanisé en tôle, de l'acier avec protection revêtement polymère etc.

La toiture à joints tire son nom d'une méthode spéciale de fixation des tôles de matériaux de toiture les unes aux autres. Système spécial les joints garantissent une étanchéité absolue sans joints en caoutchouc, sans coutures adhésives et surtout - à travers des trous ce qui pourrait provoquer des fuites. De plus, les nervures de raidissement obtenues lors du processus de pliage confèrent à la toiture une résistance et une expressivité supplémentaires.

Images et plis

Pour que le toit à joints soit un revêtement continu sur toute la longueur de la pente, les feuilles individuelles sont assemblées en images à l'aide d'un verrou de joint et elles sont à leur tour fixées les unes aux autres. Qu'est-ce qu'une image et un pli ?

Peinture- un élément de toiture dont les bords sont préparés pour le raccordement.

pli- un type spécial de joint formé lors de l'assemblage de feuilles de matériau de toiture métallique. Il existe plusieurs types de plis : simples, doubles, couchés et debout. Les joints couchés sont utilisés pour assembler horizontalement les tôles de toiture, et les joints debout sont utilisés pour fixer les bandes verticales (latérales) du matériau de toiture.

Les plis sont réalisés (roulés) manuellement outil spécial ou plus d'une manière moderne— dispositifs de sertissage électromécaniques. Les coutures autobloquantes relient hermétiquement les tôles de toiture sans utiliser d'outils. Mais la double couture debout est considérée comme la plus fiable. C'est ce type de joint qui est le plus souvent utilisé sur les toits à joints à l'étranger.

L'équipement moderne pour les joints roulés vous permet de réaliser des images de n'importe quelle forme : conique, rayon et autres, la toiture à joints convient donc aux toits de différentes configurations. Avec ce pli, le joint peut avoir une épaisseur de 5 mm et une hauteur de 30 à 70 mm, selon la pente du toit.

Dans les vallées, les plis d'un versant doivent être au même niveau que les plis du deuxième versant

Avantages et inconvénients de la toiture à joints

Avantages de la toiture à joints :

• l'absence d'éléments de fixation en surface (notamment liaisons transversales lors de la création d'une tôle de toiture de toute longueur), ce qui élimine les fuites ; l'utilisation de coutures spéciales qui rendent le toit étanche à l'air ;
• matériau de toiture léger, qui ne nécessite pas de système de chevrons renforcés ;
• durabilité;
• ininflammable;
• flexibilité pour couvrir des toits de formes géométriques complexes ;
• facilité de réparation.

Inconvénients de la toiture à joints :

• surface lisse facilitant les avalanches de neige;
• capacité thermique élevée conduisant à la formation de glaçons;
• faible résistance aux chocs.

La connexion par couture est considérée comme l'une des plus fiables, car elle ne nécessite pas l'utilisation d'attaches traversantes

Matériaux de toiture à joints

Acier de toiture galvanisé- l'un des revêtements de toiture les plus populaires. Il s'agit d'une tôle d'acier recouverte sur ses deux faces d'une couche de zinc. Le matériau est léger, relativement peu coûteux, facile à travailler et adapté aux toits. configuration complexe. Cependant, un tel revêtement de toiture a ses inconvénients : sous l'influence des facteurs atmosphériques naturels, le zinc s'oxyde et s'érode, ce qui réduit la durée de vie de l'ensemble du revêtement.

Acier avec revêtement polymère protecteur(pural, polyester, plastisol) dure plus longtemps et en plus, il a également propriétés décoratives. C'est de haute qualité et matériau résistant avec une structure multicouche dont chaque élément remplit sa propre fonction. Il est important de savoir que différents revêtements influencent différemment les propriétés du matériau : le polyester augmente la résistance aux rayons UV, le pural - au négatif influences naturelles et les changements de température, et le plastisol rend le toit particulièrement durable.

La surface peut avoir n'importe quelle forme, l'essentiel est que sa pente soit d'au moins 10°

Aluzinc- plus nouveau matériel, qui est une fine tôle d'acier protégée non pas par du zinc pur, mais par un alliage contenant 55 % d'aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium. La résistance à la corrosion de cet alliage est 6 à 8 fois supérieure à celle du zinc ordinaire. Pour l'agrandissement palette de couleurs Des polymères sont également appliqués sur le revêtement en aluzinc.

Toiture en cuivre Il est considéré non seulement comme le plus fiable et le plus durable, mais aussi comme le plus beau. De plus, cela ne nécessite pas de frais de fonctionnement (tableau). Généralement, pour ce type de toiture, on utilise un ruban constitué d'un alliage avec une teneur en cuivre de 99,9 %. En raison de la plasticité du cuivre, il peut être utilisé pour la pose de toitures de n'importe quelle forme. Les éléments supplémentaires nécessaires en sont également fabriqués, à partir de système de drainage et se terminant par des décorations de faîtage. Il n’y a pratiquement aucun gaspillage en travaillant avec. Le cuivre se prête bien au soudage, ce qui rend la réparation du revêtement simple et fiable. La méthode éprouvée de soudure (ou d'étamage) est également utilisée, dans laquelle l'étain est utilisé.

De tous les métaux utilisés pour fabriquer les tôles de toiture, le cuivre est considéré comme le plus fiable et le plus durable.

Il est important de noter que la présence de dommages mécaniques ne nécessite pas le remplacement de la totalité de la feuille ou de la bande - il suffit de découper le morceau de cuivre et de souder (ou de souder) les joints. Après 12-15 ans d'utilisation, une patine verte apparaît sur une toiture en cuivre. Les objets recouverts de patine étant traditionnellement associés à l'image de la noble antiquité, il existe même composés spéciaux, vous permettant d'accélérer considérablement le processus de formation de patine sur une toiture en cuivre.

Les nervures formées par le système de pliage garantissent que la pluie et la neige sont dirigées le long de lignes longitudinales, éliminant ainsi le ruissellement latéral

Zinc pur Actuellement, ils ne sont plus utilisés en toiture (en raison de la complexité de fabrication des éléments courbes). Mais il a été remplacé par un nouvel alliage appelé titane-zinc (zinc modifié ou D-zinc). Pour l'obtenir, un complexe d'additifs d'alliage de titane, de cuivre et d'aluminium est introduit dans le zinc.

Cuivre et aluminium donnent au matériau la plasticité nécessaire et le titane augmente la résistance à la corrosion.

La toiture à joints est installée sur un lattage ou une base solide

Possédant de hautes qualités de consommateur, titane-zinc Il présente également quelques particularités. Son coefficient de dilatation linéaire est environ 30 % supérieur à celui de l'acier. Par conséquent, dans ceux zones climatiques, où dans période estivale chaud et froid en hiver structures de toiture en titane-zinc, il est nécessaire de prévoir des jeux de compensation.

Il est nécessaire de rappeler une autre caractéristique du titane-zinc : au contact du fer et du cuivre, il forme des couples galvaniques, à la suite desquels se produit l'effet d'électrocorrosion. Par conséquent, lors de l'installation de toits et de gouttières, vous devez vous assurer que les pièces en titane-zinc sont isolées du contact avec les produits en cuivre et en fer. En particulier, il est recommandé de n'utiliser que des clous en acier galvanisé pour la fixation au revêtement. Ce matériau convient à l'installation sur une base continue de toitures de toute configuration avec une pente d'au moins 5 %.

Toiture en aluminium a une durabilité élevée, une solidité des couleurs et n'est pratiquement pas soumis aux influences atmosphériques. Pour l'installation, l'aluminium de toiture, comme le cuivre, est produit en rouleaux. Il se distingue par son poids relativement faible (environ 2 kg/m2), ce qui permet d'utiliser le matériau sur presque tous les revêtements de toiture. Il est particulièrement efficace d'utiliser l'aluminium de toiture avec les revêtements métalliques désormais populaires pour revêtir les murs des bâtiments. En conséquence, il est devenu possible combinaison harmonieuse matériau et forme du toit, de la façade et groupe d'entrée. Vous pouvez acheter une large gamme de fers à toiture dans n'importe quel supermarché du bâtiment ou auprès d'une entreprise spécialisée dans les travaux de toiture.

Créer un toit à joints n'est pas un processus facile, mais le résultat en vaut la peine

Nuances de la structure de la toiture

Pour les couvertures de toiture ordinaires, on utilise généralement de l'acier d'une épaisseur de 0,5 mm. Pour les pentes, les corniches et les surplombs de pignons, les parties de tuyaux d'évacuation, il est préférable d'utiliser un acier plus épais - 0,6 mm. Chaque matériau de toiture recommandé pour une certaine pente de toit.

Le système de fixation caché sous la couture garantit l'absence de fuite du toit et ne nécessite pas de trous traversants

Il est préférable d'installer une toiture à joints sur une toiture avec une pente d'au moins 10°. Sa création n'est pas un processus facile. Si à la maison grenier froid, il suffit d'assurer la ventilation des combles. Si le toit est isolé, le « tarte » de toiture au-dessus de la couche d'isolation doit contenir espace de ventilation et une membrane de diffusion spéciale anti-condensation.

Les peintures finies créées au sol avec des bords incurvés sont élevées sur le toit.

La toiture à joints est installée sur un lattage ou une base solide. Utilisé comme lattage poutres en bois d'une section de 50 x 50 mm, qui sont installés perpendiculairement aux chevrons par incréments de 250 mm. Avec un pas de lattage plus grand, les tôles d'acier peuvent se plier, ce qui provoquera une déformation des joints et entraînera des fuites sur le toit.

Des pinces sont utilisées dans le travail - fixations spéciales, à l'aide duquel les tableaux sont montés sur la caisse

Règles d'installation d'un toit à joints

L'installation d'un toit à joints n'implique pas de fixation à travers une tôle, le toit est donc obtenu sans trous technologiques. Les tableaux sont reliés entre eux le long des bords et fixés au revêtement à l'aide de pinces. Ceci est pratique si la largeur des feuilles à partir desquelles l'image est assemblée est de 50 à 60 cm. La taille la plus courante d'une tôle galvanisée est de 1 x 2 m, elle est donc coupée dans le sens de la longueur en deux bandes égales mesurant 0,5 x 2 m. Les tôles d'acier doivent être découpées avec des ciseaux ou une guillotine, mais en aucun cas avec une meuleuse. Ensuite, le nombre requis de feuilles (cela dépend de la longueur de la pente) est assemblé en une image à l'aide de plis couchés. Pliez les plis vers la pente du toit.

Lors de l'installation, dans différents cas, soit des marteaux, soit une machine à coudre (fixation mécanisée) sont utilisés.

Les pièces à fixer sont découpées dans une tôle d'acier - fermoirs(bandes de 50 mm de large et 150 mm de long). Ces travail préparatoire effectués sur le terrain. Vous pouvez réduire la durée et la complexité du processus en achetant du prêt à l'emploi feuilles de toiture production en usine. Leurs serrures sont garanties égales et de même taille.

Ensuite, les pinces sont clouées verticalement sur le toit par incréments de 50 cm. Les tableaux sont soulevés sur le toit, l'extrémité libre de la pince est insérée dans le verrou latéral, avec lequel ils sont reliés les uns aux autres, et enroulée avec une double couture debout.

Mauvais exemple. Sur non traité tôles d'acier La corrosion se développe avec le temps, ils doivent donc être protégés - soit avec un revêtement spécial (en usine), soit par peinture (après installation)

Pour effectuer cette opération manuellement, vous n'avez besoin que de deux marteaux et attaches, et avec une fixation mécanisée, les marteaux seront remplacés par une machine à coudre spéciale. Cette technologie d'installation permet non seulement de relier des parties du toit, mais également de les fixer au toit.

Principales caractéristiques

Le système de verrouillage à double couture assure légèreté, stabilité et grande durabilité. toiture et est largement utilisé sur de nombreux différents types des bâtiments comprenant l'éducation, la santé, les sports, le commerce, le religieux et bien sûr le logement. Le système convient aux toits en pente entre 3º et 90°, aux toits voûtés, aux toits coniques et en forme de dôme et, en général, à presque tous les types de toits pouvant être recouverts d'elZinc®.

Il s’agit du système traditionnel utilisé pour les toitures en zinc depuis l’origine de la toiture en zinc elle-même et qui continue d’être de loin la méthode la plus populaire aujourd’hui. De fines lignes de coutures permanentes confèrent au système un aspect léger et attrayant apparence et contribuera à sa flexibilité. Technologie moderne permet aux grands toits de fonctionner rapidement, réduisant ainsi le temps d'installation et les coûts directs et indirects associés.

Il peut être installé dans des structures de toiture ventilées et non ventilées, vous permettant de choisir meilleure solution selon les caractéristiques de chaque projet. La fixation est cachée et indirecte. Nécessite un entretien constant et utilise généralement des feuilles elZinc® d'une épaisseur comprise entre 0,65 et 0,8 mm. Le revêtement peut résister à un certain nombre de mouvements du pied.

Schéma de couture debout

1. Plateau à couture debout
2. Hauteur 25 mm.
3. Pince de fixation (coulissante)

Connexions de base

Couture longitudinale hauteur 25 mm, couture debout double verrouillage. Le verrou est surélevé au-dessus de la partie de drainage du bac.
Les joints debout sont formés en profilant ou en pliant des bandes et des feuilles elZinc® dans des plateaux. Il est formé le long d'un bord (c'est le bord qui est fixé avec des clips) et se chevauche le long de l'autre. Pour réaliser le joint, la dernière couture autour du plateau est adjacente, recouvrant les clips. Les deux plateaux sont ensuite cousus à l'aide d'une sertisseuse. 70 mm de matériau utilisé pour former une couture.
Les joints à joints d’angle sont limités à une utilisation à des angles d’au moins 25° ou plus. Le joint debout double est considéré comme résistant aux intempéries au-dessus de 7° sans scellement, et à 3° ou plus lorsqu'il est scellé. Cela se fait généralement avec des cellules fermées à l'aide de joints à ouverture automatique.

Couture permanente

Fermeture par chevauchement

Petit écart dans les formes de base

Joint debout à angle

Couture double debout
articulation

Auto-extensible sur
ruban d'étanchéité

Couture double debout
articulation

Connexions croisées

Parfois, il est nécessaire de fixer des plateaux pliés aux extrémités. Sans entrer trop dans les détails dans ce document, il peut s'agir d'introduire un joint de dilatation sur les toitures « longues » (avant-toits longs), dans le cadre de travaux autour d'une cheminée ou d'une claire-voie, ou de modifier la largeur du bac sur une toit conique, par exemple. De manière générale, le type dépendra de la pente de la pente du toit, comme indiqué ici.
Enregistrez à un stade où aucun des composants ne nécessite de modification de la conception du substrat ou des détails de la face latérale/du support latéral. Le joint sorti nécessite cependant de créer un saut en hauteur de 60 mm sur le support, soit en retirant la totalité de partie supérieure toit ou en créant un congé dans la surface supérieure. Dans tous les cas, le profil de scène peut être masqué en créant un petit parapet (H = 100 mm) le long des bords latéraux du toit pour cacher la marche à l'intérieur du profil de bord extérieur.

Étape
Emplacement : 3º et plus
Hauteur : 60mm
Souvent utilisé comme compensateur sur des signaux longs et faibles. toits en pente. La marche dans le substrat peut être formée à l'aide de congés. Plateau de toit inférieur Fixation continue de la bande de plaque en « T » avec bord arrière replié de l'espace d'expansion/compression du plateau de toit supérieur

Trépointe croisée à double verrouillage
Emplacement : 7º et plus
Largeur : environ 20 mm
Le type pré-coulissant (comme illustré ici) permet un excellent drainage de l'eau de pluie (les joints traditionnellement estampés peuvent retenir eaux de pluie aux notes basses). Aucune des deux versions ne fonctionne comme un compensateur. Plateau de toit inférieur Plateau supérieur

Serrure circulaire
Emplacement : 10º et plus
Cercle : environ 180 mm
Souvent utilisé comme compensateur sur les toits longs. Le plateau inférieur du toit soude la bande continue du plateau supérieur pour expansion/compression à la rupture

Serrure simple à passepoil croisé
Emplacement : 25º et plus
Largeur : 40 mm plié, 30 mm sur plateau supérieur. Peut être utilisé comme joint de dilatation sur les toits longs Plateau de toit inférieur de 40 mm plié Espaces de dilatation/compression du plateau supérieur

Fixation

La fixation dissimulée est indirecte, à l'aide de clips qui s'accrochent à la couture et sont (généralement) filetés ou cloués au support en dessous. Si la longueur des plateaux elZinc® est inférieure à 1,5 m, des rouleaux fixes peuvent être utilisés partout. Les plateaux de plus de 1,5 m nécessiteront une combinaison de clips principaux et de clips coulissants pour assurer le mouvement thermique des plateaux, et nécessiteront également des dispositions pour le mouvement au niveau de l'avant-toit et du faîte.
Ces clips doivent être suffisants en conjonction avec la conception pour résister aux charges de vent pour chaque projet. Généralement, 6 clips par m² seront suffisants pour les bâtiments ne dépassant pas 8 m, tandis que les coins et les bords des bâtiments de grande hauteur en nécessiteront davantage - voir notre fiche technique. documentation pour plus de détails.

Clip de fixation et clip mobile

Dimensions

Étant donné que les palettes sont fixées uniquement le long de leurs coutures, l'espacement entre elles est déterminé en fonction de la charge de vent attendue et est lié aux largeurs de bobines disponibles dans le commerce.

L'emplacement, l'exposition, l'orientation et la géométrie du toit sont tous influencés par le soulèvement du vent. elZinc® ou un installateur familier avec la région doit être consulté avant de prendre des décisions concernant les joints centraux. Il s'agit non seulement de garantir que le toit ne souffre pas lors des tempêtes, mais également d'éviter que les plateaux ne flottent par temps venteux constant.
Ces largeurs sont utilisées en combinaison avec différentes épaisseurs de 0,65 mm à 0,8 mm pour garantir que la toiture répond à tous les critères de performances pour lesquels elle est destinée.
La longueur maximale du plateau est nominalement de 10 m, mais elle peut être légèrement augmentée de toits plats(sans mesures supplémentaires nécessaires) ou en utilisant des pinces spéciales qui permettent un plus grand mouvement, maximum 15 m.

La répartition des clips principaux dépend de la pente du toit : plus la pente est forte, plus le groupe de clips principaux est positionné haut. Cela signifie que plus la hauteur du toit est faible, plus les plateaux sont étroits, avant de pouvoir introduire un joint de dilatation ou de prendre des mesures spéciales, par exemple l'utilisation de clips coulissants spéciaux.

Installation

Le système s'installe de gauche à droite ou de droite à gauche sur toute la largeur du tablier ou de part et d'autre du plateau central « femelle-femelle ». Cette dernière option assure la même largeur des plateaux et donc une symétrie des deux côtés du couvercle. Notre publication « Pièces, fabrication et installation elZinc ® » contient des informations d'installation détaillées et peut être téléchargée depuis notre site Web.
L'installation elle-même doit être réalisée par un entrepreneur spécialisé et fiable. elZinc® sur demande, coordonnées des entrepreneurs appropriés.

Apparence

La couture doit toujours, si possible, être dans la ligne de chute. En elles-mêmes, les planches sont assez fines, mais par une journée ensoleillée, les ombres projetées sont clairement visibles sur la surface de la couverture. Caractéristique unique De fines feuilles de toiture métallique présentent de subtiles ondulations dans les plateaux sous certaines conditions d'éclairage qui fournissent un peu de « vibration » et d'« énergie » au bâtiment.
De nombreux architectes estiment que cet effet est plus visible sur les toits pentus (greniers) ou les façades. Cependant, si vous le souhaitez, il peut être minimisé si notre matériau elZinc® : une excellente planéité et de faibles niveaux de contraintes résiduelles produisent des plateaux très plats qui minimisent ces irrégularités. Autres mesures qui peuvent être prises pour réduire les ombres :
. Utilisation d'elZinc® de 0,80 mm d'épaisseur.
. Largeur de plateau étroite 430 mm

Évacuation de la pluie

L'eau de pluie s'écoule dans des gouttières intérieures ou à parapet ou des gouttières suspendues, généralement en zinc. Ils peuvent être installés horizontalement, mais une baisse de 1 sur 200 est recommandée car cela favorise l'auto-nettoyage et l'augmente. débit.
Les gouttières sont installées de manière à ce qu'un mouvement thermique se produise entre elles et avec les plateaux de couverture adjacents, puisque le long de chaque section de la gouttière, la seconde introduit des joints de dilatation.
Vous devez protéger les gouttières à neige du toit en plaçant de la vapeur-neige. Dans les climats froids, l’installation de câbles chauffants électriques est recommandée dans les zones où la glace peut s’accumuler.
Pour des informations plus détaillées sur les dimensions et la conception des gouttières, consultez notre documentation technique.

Formes de toiture

Couverture en forme de voûte en berceau

Les plateaux de couture se plient sous leur propre poids dans un rayon d'environ 20 mètres. Les courbes plus raides nécessitent un pré-cintrage (éventuellement jusqu'à rayon minimum≈ 40cm). Les plateaux sont montés au dessus des pneus transversaux, non ventilés ou ventilés, et sur ou très près des deux côtés du faîtage dans le cas d'une toiture ventilée en faîtage. Ici, la pente des plateaux doit permettre à l'eau de s'écouler librement de chaque côté du faîtage, et il est recommandé d'étendre le troisième au premier mètre de plateau. Les coutures doivent être scellées dans les logements à moins de 7º.

Plateau courbé parallèle
1. Zone d'axe fixe
2. Faîtage en éventail

Toit conique

Les plateaux à couture conique acceptent ce type de revêtement. Le minimum entre les axes du joint dépend légèrement de l'appareil de profilage utilisé, mais se situe entre 50 et 100 mm. Le couvercle est placé dessus. Si le capuchon sort par la sortie en haut, il convient de vérifier la petite section de sortie - voir notre documentation technique. La barrette à broches fixe est positionnée en fonction de la pente du toit.

Toit conique
1. Zone d'axe fixe

Toit conique ouvert

On utilise ici le même type de bac et le même mode de verrouillage que pour le toit conique. Si la couverture présente une ouverture traversant la prise d'air dans l'avant-toit, la section minimale doit être vérifiée. Les contacts en bandes (omis dans ce schéma) sont positionnés en fonction de la pente. Ce type de bac concentre l'eau de pluie sous l'avant-toit, et il faut en tenir compte lors de la conception de la gouttière pour éviter qu'elle ne déborde par-dessus le bord d'attaque.

Plaque conique

Dômes

Les plateaux doivent généralement être fabriqués après avoir pris des mesures sur place pour déterminer leur forme exacte (le degré de flexion le long des coutures) et leurs dimensions. De petits dômes peuvent être construits et retirés du site avant d'être placés dans la position souhaitée. Il doit fournir une séparation adéquate pour la sortie d'air au sommet. Veuillez consulter notre documentation technique.

Plateau courbé

Pose et construction de toiture

Les plateaux à joint ne sont pas autoportants et nécessitent pour reposer un support continu ou quasi continu et contre lequel ses contacts sont solidarisés. Le support peut être ventilé ou non, mais dans les deux cas il est important d'être installé correctement pour éviter tout risque de condensation interstitielle potentiellement nocive au niveau de la couverture. Nos publications techniques fournissent des informations plus détaillées sur ce sujet. En ventilé parquet utilisé comme support sous forme de bois pour palettes ou pin, contreplaqué ou OSB classe externe 3. L'épaisseur minimale du support est de 22 mm à 18 mm et en contreplaqué et OSB.
Ces matériaux doivent être installés perpendiculairement à la direction des pâturages ensemble. En cas de doute sur les valeurs d'extraction des broches fixées dans l'OSB, un test doit être effectué pour confirmer que valeur minimale 560 N du type d'offre de fixation seront atteints.
Des supports en bois recouverts non ventilés peuvent également être utilisés, mais la nécessité de réduire les ponts thermiques a conduit dans de nombreux pays à utiliser des panneaux d'isolation thermique rigides, des panneaux à joints isolés et des panneaux sandwich comme support direct dans le zinc. Une isolation rigide est utilisée en combinaison avec des broches spéciales qui percent l'isolation et se vissent dans la base en dessous. Utilisé en Ainsi, l'isolation thermique doit pouvoir résister au passage des installateurs, et ne pas se détériorer pendant toute la durée de vie du bâtiment.
Les joints des panneaux isolants fournissent au bois une base pour le zinc (isolation collée en usine), de sorte que le zinc soit installé à l'aide de broches et de fixations traditionnelles.
Trois exemples des nombreuses possibilités qui existent sont présentés ici. Pour plus d’informations sur ces types de lots de construction et sur d’autres, consultez notre documentation technique ou contactez nos services de conseil.

Toit ventilé

1. couture elZinc®
2. Fonction Membrane drainante
3. Assistance directe
4. Lattes de bois
5. Ventilation de la chambre
6. (Facultatif) drap respirant
7. Chevrons en bois
8. Isolation entre chevrons
9. Commande de vapeur à lame avec dalles fermées
10. Décoration d'intérieur

La hauteur de la chambre de ventilation doit être d'au moins 5 cm, et dans certains cas (faible pente, grande distance entre l'avant-toit et le faîte) doit être augmentée jusqu'à 10 cm - voir notre documentation technique. Le support direct peut être du parquet, des planches, du contreplaqué ou des panneaux OSB, tous parallèles à l'avant-toit et collés ensemble. Une membrane respirante en option offre une protection supplémentaire à l'isolation contre les courants froids provoqués par le vent entrant dans le évent de l'extérieur.

Isolant première page en composite ventilé

1. Couture de recouvrement elZinc®
2. Membrane avec fonction drainage
3. Panneau d'isolation thermique composite
4. Feuille de support ondulée

Une plaque isolante composite (collée en usine) est vissée à travers le pare-vapeur sur la feuille support ondulée. Le pare-vapeur doit être auto-obturant à haute performance contre ces fixations et tous les cercles et passages doivent être fermés. Surface extérieure l'isolation doit être en contreplaqué ou en OSB pour usage extérieur, classe 3, d'une épaisseur d'au moins 18 mm. La performance du pare-vapeur a important dans cette conception.

Couverture de non ventilé - "rapidement-chaud"

1. Couture de recouvrement elZinc®
2. Impression avec fonction de drainage
3. Type de fixation "Chaud rapide"
4. Isolation rigide
5. Pare-vapeur haute performance
6. Soutien
7. Cabio
8. Décoration d'intérieur

Le pare-vapeur haute performance, dont l’efficacité est importante dans cette conception, s’auto-obture contre les fixations de type « réchauffer rapidement ». Tous les matches et passages doivent être fermés. Le support peut être en bois ou en acier. Des normes centrales sont appliquées aux contacts, mais le zinc n'est fixé que par la goupille à vis. Il est donc nécessaire de garantir une valeur de récupération suffisante

Remarque : les couleurs présentées ici sont uniquement à titre indicatif et ne doivent pas être considérées comme réelles. Pour voir les finitions réelles, demandez une lettre d'elZinc® fini.