Les polymères sont actifs substances chimiques, qui dans Dernièrement gagnent en popularité en raison de la consommation massive de produits en plastique. Le volume de la production mondiale de polymères augmente chaque année et les matériaux fabriqués à partir de ceux-ci gagnent de nouvelles positions dans les domaines domestique et industriel.

Tous les tests de produits sont effectués dans des conditions de laboratoire. Leur tâche principale est de déterminer les facteurs environnement, qui ont un effet destructeur sur les produits en plastique.

Le principal groupe de facteurs défavorables qui détruisent les polymères

Résistance de produits spécifiques au négatif conditions climatiques déterminé en tenant compte de deux critères principaux :

• composition chimique du polymère ;
• type et force de l'impact facteurs externes.

Dans ce cas, l'effet néfaste sur les produits polymères est déterminé par le moment de leur destruction complète et le type d'impact : destruction complète instantanée ou fissures et défauts à peine perceptibles.

Les facteurs influençant la destruction des polymères comprennent :

• les micro-organismes ;
• énergie thermique de différents degrés d'intensité;
• émissions industrielles contenant des substances nocives ;
• humidité élevée;
• Le rayonnement UV;
• rayonnement aux rayons X;
• pourcentage accru de composés d’oxygène et d’ozone dans l’air.

Le processus de destruction complète des produits est accéléré par l'influence simultanée de plusieurs facteurs défavorables.

Une des caractéristiques du essais climatiques les polymères sont la nécessité d'un examen test et d'une étude de l'influence de chacun des phénomènes énumérés séparément. Cependant, ces résultats estimés ne peuvent pas refléter de manière fiable l'image de l'interaction de facteurs externes avec les produits polymères. Cela est dû au fait que, dans des conditions normales, les matériaux sont le plus souvent exposés à des effets combinés. Dans le même temps, l'effet destructeur est sensiblement renforcé.

Impact du rayonnement ultraviolet sur les polymères

Il existe une idée fausse selon laquelle les produits en plastique sont particulièrement endommagés par les rayons du soleil. En fait, seul le rayonnement ultraviolet a un effet destructeur.

Les liaisons entre atomes dans les polymères ne peuvent être détruites que sous l'influence de rayons de ce spectre. Les conséquences de ces effets indésirables peuvent être observées visuellement. Ils peuvent s'exprimer:

• dans la détérioration des propriétés mécaniques et de la résistance d'un produit plastique ;
• fragilité accrue;
• Burnout.

Dans les laboratoires, des lampes au xénon sont utilisées pour ces tests.

Ils mènent également des expériences pour recréer les conditions d'exposition aux rayons UV, humidité élevée et la température.

De tels tests sont nécessaires pour tirer des conclusions sur la nécessité d'apporter des modifications à composition chimique substances. Ainsi, pour que le matériau polymère devienne résistant aux rayons UV, des adsorbeurs spéciaux y sont ajoutés. En raison de la capacité d'absorption de la substance, la couche protectrice est activée.

La stabilité et la résistance des liaisons interatomiques peuvent également être augmentées en introduisant des stabilisants.

Effet destructeur des micro-organismes

Les polymères sont des substances très résistantes aux bactéries. Cependant, cette propriété n'est typique que pour les produits fabriqués à partir de plastique de haute qualité.

Les matériaux de mauvaise qualité contiennent des substances de faible poids moléculaire qui ont tendance à s'accumuler à la surface. Grand nombre ces composants contribuent à la propagation des micro-organismes.

Les conséquences de l'impact destructeur peuvent être constatées assez rapidement, puisque :

• les qualités aseptiques sont perdues ;
• le degré de transparence du produit diminue ;
• la fragilité apparaît.

Parmi facteurs supplémentaires, ce qui peut entraîner une diminution des caractéristiques de performance des polymères, une augmentation de la température et de l'humidité doit être notée. Ils créent des conditions favorables au développement actif des micro-organismes.

Les recherches effectuées nous ont permis de retrouver le plus méthode efficace empêchant la croissance des bactéries. Il s'agit de l'ajout de substances spéciales - des fongicides - à la composition des polymères. Le développement des bactéries est stoppé en raison de la forte toxicité du composant pour les micro-organismes protozoaires.

Est-il possible de neutraliser l'impact des facteurs naturels négatifs ?

Grâce aux recherches en cours, il a été possible d'établir que la plupart des produits en plastique présentés sur le marché moderne n'interagissent pas avec l'oxygène et ses composés actifs.

Cependant, le mécanisme de destruction des polymères peut être déclenché par l’effet combiné de l’oxygène et haute température, l'humidité ou le rayonnement ultraviolet.

En outre, au cours d'études spéciales, il a été possible d'étudier les caractéristiques de l'interaction des matériaux polymères avec l'eau. Le liquide affecte les polymères de trois manières :

1. physique;
2. chimique (hydrolyse);
3. photochimique.

Une exposition simultanée supplémentaire à des températures élevées peut accélérer le processus de destruction des produits polymères.

Corrosion des plastiques

DANS dans un sens large Ce concept implique la destruction du matériau sous l'influence négative de facteurs externes. Ainsi, le terme « corrosion des polymères » doit être compris comme une modification de la composition ou des propriétés d'une substance provoquée par une influence défavorable, qui conduit à la destruction partielle ou totale du produit.

Les procédés de transformation ciblée de polymères pour obtenir de nouvelles propriétés de matériaux ne s'appliquent pas à cette définition.

Il faut parler de corrosion, par exemple, lorsque le chlorure de polyvinyle entre en contact et interagit avec un environnement chimiquement agressif - le chlore.

Il a déjà été noté plus haut (voir article précédent) que les rayons UV sont généralement divisés en trois groupes selon la longueur d'onde :
[*]Rayonnement à ondes longues (UVA) – 320-400 nm.
[*]Moyenne (UVB) – 280-320 nm.
[*] Rayonnement à ondes courtes (UVC) – 100-280 nm.
L'une des principales difficultés de la prise en compte de l'impact du rayonnement UV sur les thermoplastiques est que son intensité dépend de nombreux facteurs : teneur en ozone dans la stratosphère, nuages, altitude, hauteur du soleil au-dessus de l'horizon (aussi bien pendant la journée que tout au long de la journée). année) et réflexions. La combinaison de tous ces facteurs détermine le niveau d’intensité du rayonnement UV, qui se reflète sur cette carte de la Terre :

Dans les zones de couleur vert foncé, l’intensité du rayonnement UV est la plus élevée. De plus, il faut tenir compte du fait que température élevée et l'humidité renforcent encore l'effet du rayonnement UV sur les thermoplastiques (voir article précédent).

[B] Le principal effet du rayonnement UV sur les thermoplastiques

Tous les types de rayonnement UV peuvent provoquer un effet photochimique dans la structure des matériaux polymères, qui peut soit être bénéfique, soit conduire à une dégradation du matériau. Cependant, comme pour la peau humaine, plus l’intensité du rayonnement est élevée et plus la longueur d’onde est courte, plus le risque de dégradation du matériau est grand.

[U]Dégradation
Le principal effet visible du rayonnement UV sur matériaux polymères– l’émergence de ce qu’on appelle « taches calcaires », décoloration de la surface du matériau et fragilité accrue des surfaces. Cet effet on peut souvent le voir sur produits en plastique, constamment utilisé en extérieur : sièges dans les stades, mobilier de jardin, film de serre, cadres de fenêtres etc.

Dans le même temps, les produits thermoplastiques doivent souvent résister à une exposition à des types et à des intensités de rayonnement UV introuvables sur Terre. Il s'agit de, par exemple, sur les éléments vaisseau spatial, ce qui nécessite l'utilisation de matériaux tels que le FEP.

Les effets mentionnés ci-dessus du rayonnement UV sur les thermoplastiques sont généralement observés à la surface du matériau et pénètrent rarement dans la structure à une profondeur supérieure à 0,5 mm. Cependant, la dégradation du matériau en surface sous charge peut conduire à la destruction du produit dans son ensemble.

[U]Buffs
Dernière fois large application trouvé spécial revêtements polymères, notamment à base de polyuréthane-acrylate, « auto-cicatrisants » sous l'influence des rayons UV. Les propriétés désinfectantes du rayonnement UV sont largement utilisées, par exemple dans les glacières pour boire de l'eau et peut être encore amélioré par les bonnes propriétés de perméabilité du PET. Ce matériau est également utilisé comme Revêtement de protection sur les lampes insecticides UV, assurant une transmission jusqu'à 96% du flux lumineux avec une épaisseur de 0,25 mm. Le rayonnement UV est également utilisé pour restaurer l'encre appliquée sur une base en plastique.

L'effet positif de l'exposition aux rayons UV provient de l'utilisation de réactifs de blanchiment fluorescents (FWA). De nombreux polymères lumière naturelle avoir une teinte jaunâtre. Cependant, en introduisant du FWA dans le matériau, les rayons UV sont absorbés par le matériau et émettent des rayons arrière dans la plage visible du spectre bleu avec une longueur d'onde de 400 à 500 nm.

[B]Exposition aux rayons UV sur les thermoplastiques

L'énergie UV absorbée par les thermoplastiques excite les photons, qui à leur tour forment des radicaux libres. Même si de nombreux thermoplastiques, sous leur forme pure et naturelle, n'absorbent pas les rayons UV, la présence de résidus de catalyseur et d'autres contaminants qui servent de récepteurs dans leur composition peut entraîner une dégradation du matériau. De plus, pour démarrer le processus de dégradation, d'infimes fractions de polluants sont nécessaires, par exemple un milliardième de sodium dans la composition du polycarbonate conduit à une instabilité de la couleur. En présence d'oxygène, les radicaux libres forment de l'hydroperoxyde d'oxygène, qui rompt les doubles liaisons de la chaîne moléculaire, rendant le matériau fragile. Ce processus est souvent appelé photo-oxydation. Cependant, même en l’absence d’hydrogène, la dégradation des matériaux se produit toujours en raison de processus associés, ce qui est particulièrement typique des éléments des engins spatiaux.

Parmi les thermoplastiques qui présentent une résistance insatisfaisante aux rayons UV sous leur forme non modifiée figurent le POM, le PC, l'ABS et le PA6/6.

Le PET, le PP, le HDPE, le PA12, le PA11, le PA6, le PES, le PPO, le PBT sont considérés comme suffisamment résistants aux rayons UV, tout comme la combinaison PC/ABS.

Le PTFE, le PVDF, le FEP et le PEEK ont une bonne résistance aux rayons UV.

Le PI et le PEI ont une excellente résistance aux rayons UV.

Des matériaux composites à base de polypropylène résistant aux rayons UV ont été obtenus. Pour évaluer le degré de photodégradation du polypropylène et des composites qui en découlent, l'outil principal était la spectroscopie IR. Lorsque le polymère se dégrade, il se brise liaisons chimiques et l'oxydation des matériaux. Ces processus se reflètent dans les spectres IR. En outre, le développement des processus de photodégradation des polymères peut être jugé par des changements dans la structure de la surface exposée à l'irradiation UV. Cela se reflète dans le changement de l'angle de contact. Le polypropylène stabilisé avec divers absorbeurs UV a été étudié par spectroscopie IR et mesures d'angle de contact. Du nitrure de bore, des nanotubes de carbone à parois multiples et des fibres de carbone ont été utilisés comme charges pour la matrice polymère. Les spectres d'absorption IR du polypropylène et des composites basés sur celui-ci ont été obtenus et analysés. Sur la base des données obtenues, les concentrations de filtres UV dans la matrice polymère nécessaires pour protéger le matériau de la photodégradation ont été déterminées. À la suite des études, il a été établi que les charges utilisées réduisent considérablement la dégradation de la surface et de la structure cristalline des composites.

polypropylène

Le rayonnement UV

nanotubes

Nitrure de bore

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1. Introduction

Le polypropylène est utilisé dans de nombreux domaines : dans la fabrication de films (notamment d'emballages), de conteneurs, de tuyaux, de pièces d'équipements techniques, comme matériau isolant électrique, dans la construction, etc. Cependant, lorsqu'il est exposé aux rayons UV, le polypropylène perd son caractéristiques de performance en raison du développement de processus de photodégradation. Par conséquent, pour stabiliser le polymère, divers absorbeurs d'UV (filtres UV) sont utilisés - à la fois organiques et inorganiques : métaux dispersés, particules de céramique, nanotubes de carbone et fibres.

Pour évaluer le degré de photodégradation du polypropylène et des composites qui en découlent, l'outil principal est la spectroscopie IR. Lorsque le polymère se dégrade, les liaisons chimiques sont rompues et le matériau s'oxyde. Ces processus se reflètent dans
Spectres IR. Par le nombre et la position des pics dans les spectres d'absorption IR, on peut juger de la nature de la substance (analyse qualitative), et par l'intensité des bandes d'absorption, la quantité de substance (analyse quantitative) et, par conséquent, évaluer le degré de dégradation du matériau.

En outre, le développement des processus de photodégradation des polymères peut être jugé par des changements dans la structure de la surface exposée à l'irradiation UV. Cela se reflète dans le changement de l'angle de contact.

Dans ce travail, le polypropylène stabilisé avec divers absorbeurs UV a été étudié par spectroscopie IR et mesures d'angle de contact.

2. Matériels et méthodes expérimentales

Les matériaux et charges suivants ont été utilisés : polypropylène, faible viscosité (TU 214535465768) ; nanotubes de carbone à parois multiples d'un diamètre n'excédant pas 30 nm et d'une longueur n'excédant pas 5 mm ; fibre de carbone à haut module, grade VMN-4 ; nitrure de bore hexagonal.

Des échantillons avec différentes fractions massiques de charge dans la matrice polymère ont été obtenus à partir des matières premières en utilisant la méthode de mélange par extrusion.

En tant que méthode d'étude des changements dans la structure moléculaire des composites polymères sous l'influence de rayonnement ultraviolet La spectrométrie infrarouge à transformée de Fourier a été utilisée. Les spectres ont été enregistrés sur un spectromètre Thermo Nicolet 380 avec un accessoire pour la mise en œuvre de la méthode Smart iTR à réflexion interne totale atténuée (ATR) avec un cristal de diamant. L'enquête a été réalisée avec une résolution de 4 cm-1, la zone analysée était comprise entre 4000 et 650 cm-1. Chaque spectre a été obtenu en faisant la moyenne de 32 passages du miroir du spectromètre. Un spectre de comparaison a été réalisé avant le prélèvement de chaque échantillon.

Pour étudier les changements de surface de composites polymères expérimentaux sous l'influence du rayonnement ultraviolet, une méthode a été utilisée pour déterminer l'angle de contact de mouillage avec de l'eau distillée. Les mesures d'angle de contact sont effectuées à l'aide du système d'analyse de forme de goutte KRÜSS EasyDrop DSA20. Pour calculer l'angle de contact, la méthode de Young-Laplace a été utilisée. Dans cette méthode, le contour complet de la goutte est évalué ; la sélection prend en compte non seulement les interactions interfaciales qui déterminent le contour de la goutte, mais également le fait que la goutte n'est pas détruite du fait du poids du liquide. Après avoir ajusté avec succès l'équation de Young-Laplace, l'angle de contact est déterminé comme la pente de la tangente au point de contact des trois phases.

3. Résultats et discussion

3.1. Résultats d'études sur les changements dans la structure moléculaire des composites polymères

Le spectre du polypropylène sans charge (Figure 1) contient toutes les raies caractéristiques de ce polymère. Tout d’abord, ce sont les lignes de vibration des atomes d’hydrogène dans groupes fonctionnels CH3 et CH2. Les raies situées dans la région des nombres d'onde 2498 cm-1 et 2866 cm-1 sont responsables des vibrations d'étirement asymétriques et symétriques du groupe méthyle (CH3), et les raies 1450 cm-1 et 1375 cm-1, à leur tour, sont dues à flexion des vibrations symétriques et asymétriques d'un même groupe. Les raies 2916 cm-1 et 2837 cm-1 sont attribuées aux raies de vibrations d'étirement des groupes méthylène (CH2). Bandes aux nombres d'onde 1116 cm-1,
998 cm-1, 974 cm-1, 900 cm-1, 841 cm-1 et 809 cm-1 sont généralement appelés bandes de régularité, c'est-à-dire des lignes provoquées par des régions de régularité du polymère ; bandes de cristallinité. Il convient de noter la présence d'une raie de faible intensité de l'ordre de 1735 cm-1, qui doit être attribuée aux vibrations de la liaison C=O, qui peuvent être associées à une légère oxydation du polypropylène lors du processus de pressage. Le spectre contient également des bandes responsables de la formation de doubles liaisons C=C.
(1650-1600 cm-1), apparu après irradiation de l'échantillon avec un rayonnement UV. De plus, cet échantillon particulier est caractérisé par l’intensité maximale de la raie C=O.

Figure 1. Spectres IR du polypropylène après test de résistance aux rayons ultraviolets

Suite à l'exposition aux rayons UV sur des composites remplis de nitrure de bore, des liaisons C=O (1735-1710 cm-1) de diverses natures (aldéhyde, cétone, éther) se forment. Les spectres d'échantillons de polypropylène pur et de polypropylène contenant 40 % et 25 % de nitrure de bore irradiés aux rayons UV contiennent des bandes habituellement responsables de la formation de doubles liaisons C=C (1650-1600 cm-1). Les bandes de régularité (cristallinité) dans la région des nombres d'onde 1300-900 cm-1 sur des échantillons de composites polymères exposés à une irradiation UV sont sensiblement élargies, ce qui indique une dégradation partielle de la structure cristalline du polypropylène. Cependant, avec une augmentation du degré de remplissage des matériaux composites polymères en nitrure de bore hexagonal, la dégradation de la structure cristalline du polypropylène diminue. L'exposition aux UV a également conduit à une augmentation de l'hydrophilie de la surface des échantillons, qui s'exprime par la présence d'une large ligne du groupe hydroxo de l'ordre de 3000 cm-1.

Figure 2. Spectres IR d'un composite polymère à base de polypropylène contenant 25 % (en poids) de nitrure de bore hexagonal après test de résistance aux rayons ultraviolets

Les spectres du polypropylène rempli d'un mélange à 20 % (en masse) de fibres de carbone et de nanotubes avant et après les tests ne sont pratiquement pas différents les uns des autres, principalement en raison de la distorsion du spectre due à la forte absorption du rayonnement IR par le composant carbone du matériau. .

Sur la base des données obtenues, on peut juger que les échantillons de composites à base de polypropylène, de fibre de carbone VMN-4 et de nanotubes de carbone contiennent un petit nombre de liaisons C=O, en raison de la présence d'un pic aux alentours de 1730 cm. -1, cependant, il n'est pas possible de juger de manière fiable du nombre de ces liaisons dans les échantillons en raison des distorsions des spectres.

3.2. Résultats d'une étude des changements de surface des composites polymères

Le tableau 1 présente les résultats d'une étude des changements de surface d'échantillons expérimentaux de composites polymères remplis de nitrure de bore hexagonal. L'analyse des résultats permet de conclure que le remplissage du polypropylène avec du nitrure de bore hexagonal augmente la résistance de la surface des composites polymères au rayonnement ultraviolet. Une augmentation du degré de remplissage entraîne une moindre dégradation de la surface, se manifestant par une augmentation de l'hydrophilie, ce qui est en bon accord avec les résultats de l'étude des modifications de la structure moléculaire d'échantillons expérimentaux de composites polymères.

Tableau 1. Résultats des modifications de l'angle de contact de la surface des composites polymères remplis de nitrure de bore hexagonal à la suite des tests de résistance au rayonnement ultraviolet

L'analyse des résultats de l'étude des modifications de surface d'échantillons expérimentaux de composites polymères remplis d'un mélange de fibres de carbone et de nanotubes (tableau 2) permet de conclure que le remplissage du polypropylène avec des matériaux carbonés rend ces composites polymères résistants aux rayons ultraviolets. Ce fait s'explique par le fait que les matériaux carbonés absorbent activement le rayonnement ultraviolet.

Tableau 2. Résultats des changements dans l'angle de contact de la surface des composites polymères remplis de fibres de carbone et de nanotubes dus aux tests de résistance aux rayons ultraviolets

4. Conclusion

Selon les résultats d'une étude sur la résistance des composites à base de polypropylène aux rayons ultraviolets, l'ajout de nitrure de bore hexagonal au polymère réduit considérablement la dégradation de la surface et de la structure cristalline des composites. Cependant, les matériaux carbonés absorbent activement le rayonnement ultraviolet, garantissant ainsi une haute résistance des composites à base de polymères et de fibres et nanotubes de carbone au rayonnement ultraviolet.

Les travaux ont été réalisés dans le cadre du programme cible fédéral « Recherche et développement dans les domaines prioritaires de développement du complexe scientifique et technologique de Russie pour 2007-2013 », contrat d'État du 8 juillet 2011 n° 16.516.11.6099.

Réviseurs :

Serov G.V., médecin sciences techniques, professeur du département de nanosystèmes fonctionnels et de matériaux à haute température à NUST MISIS, Moscou.

Kondakov S. E., docteur en sciences techniques, chercheur principal au Département des nanosystèmes fonctionnels et des matériaux à haute température de NUST MISIS, Moscou.

Lien bibliographique

L'acrylique en architecture

Le verre acrylique est utilisé pour créer le plus beau structures architecturales- toitures transparentes, façades, barrières routières, marquises, marquises, tonnelles. Toutes ces structures sont exploitées en plein air sous une exposition constante au rayonnement solaire. Une question raisonnable se pose : les structures acryliques seront-elles capables de résister aux « assauts » des rayons du soleil brûlant, tout en conservant d'excellentes caractéristiques de performance, de brillance et de transparence ? On s'empresse de vous faire plaisir : il n'y a aucune raison de s'inquiéter. Les structures acryliques peuvent être utilisées en toute sécurité à l’extérieur sous une exposition constante aux rayons ultraviolets, même dans les pays chauds.

Comparaison de l'acrylique avec d'autres plastiques en termes de résistance aux rayons UV

Essayons de comparer l'acrylique avec d'autres plastiques. Aujourd'hui, un grand nombre de plastiques transparents différents sont utilisés pour la fabrication de structures de vitrage et de clôtures pour façades et toitures. À première vue, ils ne diffèrent pas de l’acrylique. Mais les matériaux synthétiques, semblables à l'acrylique dans leurs caractéristiques visuelles, perdent leur attrait visuel après seulement quelques années d'utilisation en plein soleil. Aucun revêtements supplémentaires et les films ne sont pas capables de protéger le plastique de mauvaise qualité des rayons ultraviolets long terme. Le matériau reste sensible aux rayons UV et, hélas, il n'est pas nécessaire de parler de la fiabilité de toutes sortes de revêtements de surface. Les protections sous forme de films et de vernis se fissurent et se décollent avec le temps. Il n'est pas surprenant que la garantie contre le jaunissement de tels matériaux ne dépasse pas plusieurs années. Le verre acrylique de la marque Plexiglas se manifeste d'une manière complètement différente. Le matériau possède des propriétés protectrices naturelles et ne perd donc pas ses excellentes caractéristiques avant au moins trois décennies.

Comment fonctionne la technologie de protection de l'acrylique du soleil ?

Le plexiglas résiste aux UV technologie unique protection complète Naturellement stable aux UV. La protection se forme non seulement à la surface, mais dans toute la structure du matériau au niveau moléculaire. Le fabricant de plexiglas Plexiglas offre une garantie de 30 ans contre le jaunissement et le trouble de la surface lors d'une utilisation constante en extérieur. Cette garantie s'applique aux feuilles transparentes et incolores, aux tuyaux, aux blocs, aux tiges, aux dalles ondulées et nervurées en verre acrylique de marque Plexiglas. Auvents, couvertures de toiture, les façades en acrylique transparent, les belvédères, les clôtures et autres produits en plexiglas n'acquièrent pas de teinte jaune désagréable.

Le diagramme montre les changements dans l'indice de transmission lumineuse de l'acrylique pendant la période de garantie dans divers zones climatiques. On voit que la transmission lumineuse du matériau diminue légèrement, mais ce sont des changements minimes et invisibles à l'œil nu. Une diminution de l'indice de transmission lumineuse de plusieurs pour cent ne peut être déterminée qu'en utilisant équipement spécial. Visuellement, l’acrylique reste parfaitement transparent et brillant.

Sur le graphique, vous pouvez retracer la dynamique des changements dans la transmission lumineuse de l'acrylique par rapport à verre ordinaire et autres plastiques. Premièrement, la transmission lumineuse de l’acrylique dans son état d’origine est plus élevée. Il s’agit du matériau plastique le plus transparent connu aujourd’hui. Au fil du temps, la différence devient plus perceptible : les matériaux de mauvaise qualité commencent à s'assombrir et à se décolorer, mais la transmission lumineuse de l'acrylique reste inchangée. même niveau. Aucun des plastiques connus, à l'exception de l'acrylique, ne peut transmettre 90 % de la lumière après trente ans de fonctionnement au soleil. C'est pourquoi l'acrylique est préféré designers modernes et les architectes lors de la création de leurs meilleurs projets.

Lorsque nous parlons de transmission de la lumière, nous parlons du spectre sûr des rayons ultraviolets. Le verre acrylique bloque la partie dangereuse du spectre du rayonnement solaire. Par exemple, dans une maison sous un toit en acrylique ou dans un avion avec des fenêtres en acrylique, les personnes bénéficient d'une protection fiable par vitrage. Pour clarifier, regardons la nature du rayonnement ultraviolet. Le spectre est divisé en rayonnements à ondes courtes, moyennes et longues. Chaque type de rayonnement a des effets différents sur le monde. Le rayonnement de plus haute énergie et de courte longueur d'onde absorbé par la couche d'ozone de la planète peut endommager les molécules d'ADN. Onde moyenne - en cas d'exposition prolongée, elle provoque des brûlures cutanées et inhibe les fonctions corporelles de base. Le rayonnement à ondes longues est le plus sûr et même le plus utile. Seule une partie du dangereux rayonnement des ondes moyennes et l’ensemble du spectre des ondes longues atteignent notre planète. Fuites d'acrylique spectre utile Rayonnement UV, bloquant les rayons dangereux. C'est très avantage important matériel. Vitrer une maison permet de conserver un maximum de lumière dans la pièce, protégeant ainsi les personnes des impact négatif ultra-violet.