Ciseau à froid. Un ciseau de mécanicien est une tige métallique en acier au carbone à outils U7A, parfois en acier U7 et U8A. Le ciseau se compose de trois parties : travail, milieu et impact (Fig. 90, a). La partie travaillante 2 du ciseau est une tige avec une partie coupante 1 en forme de coin à son extrémité, affûtée selon un certain angle.

La partie de frappe 4 est effilée vers le haut, son sommet est arrondi. L'angle d'affûtage (l'angle entre les bords latéraux) est choisi en fonction de la dureté du métal traité. La partie médiane 3 du ciseau est maintenue lors du hachage.

Riz. 90. Ciseaux d'établi :
a - ciseau, b - crossmeisel, c - rainureuse

La partie active du ciseau d'une longueur de 0,3 à 0,5 mm L est durcie et revenue à une dureté de HRC 52-57, et la partie de frappe d'une longueur de 15 à 25 mm est durcie à une dureté de HRC 32-40. .

Lors du test de résistance et de durabilité d'un ciseau, une bande d'acier de qualité St. serrée dans un étau est coupée avec. 6 3 mm d'épaisseur et 50 mm de largeur. Après le test, la lame du burin doit être exempte de bosses, de zones ébréchées et de signes visibles de matité.

Le degré de durcissement du ciseau peut être déterminé à l'aide d'une lime personnelle, qui est passée le long de la partie durcie du ciseau. Si la lime n'enlève pas les copeaux de la partie durcie du ciseau (il ne reste que des marques à peine visibles dessus), le durcissement du ciseau est bien fait.

Kreutzmeisel. Le crossmeisel diffère d'un ciseau en ce qu'il a un tranchant plus étroit et est destiné à découper des rainures et des rainures de clavette étroites, à couper des rivets, etc. Cependant, il est assez souvent utilisé pour couper la couche superficielle d'une large fonte. plaque : d'abord, les rainures sont découpées avec le crossmeisel et les saillies restantes sont coupées avec un ciseau. Les matériaux de fabrication de la traverse et les angles d'affûtage, la dureté des pièces de travail et d'impact sont les mêmes que pour le ciseau.

Pour découper des rainures profilées - semi-circulaires, dièdres, etc., des fraises transversales spéciales sont utilisées, appelées rainures (Fig. 90, e), qui ne diffèrent de la fraise transversale que par leur forme. avant-gardiste. Les rainures sont en acier U8A d'une longueur de 80 ; 100 ; 120 ; 150 ; 200 ; 300 et 350 mm.

L'affûtage des ciseaux et des barres transversales est réalisé à l'aide d'un conventionnel machine à affûter(Fig. 91). Pour affûter, un ciseau ou une traverse est placé sur le porte-outil 7 et, avec une légère pression, déplacé lentement sur toute la largeur de la meule abrasive, en tournant périodiquement l'outil d'abord d'un côté ou de l'autre. Vous ne devez pas permettre une forte pression sur l'outil à affûter, car cela entraînerait une surchauffe du tranchant, ce qui ferait perdre à la lame sa dureté d'origine.

Riz. 91. Affûtage du burin (a), de l'écart entre le porte-outil et la meule (b)

L'affûtage se fait de préférence par refroidissement avec de l'eau additionnée de 5 % de soude, ou sur une meule humide. Le non-respect de cette condition entraîne une augmentation de l'échauffement, du revenu et une diminution de la dureté de l'outil, et par conséquent de sa durabilité. Les bords latéraux après affûtage doivent être plats, de même largeur et avec les mêmes angles. La valeur de l'angle d'affûtage est vérifiée à l'aide d'un gabarit, qui est une plaque à 70 coupes d'angle ; 60 ; 45°.

Il est interdit d'affûter un outil sur la machine sans porte-outil et avec le boîtier 3 ouvert. Lors de l'affûtage, l'écran de protection 2 doit être abaissé.

Parfois, le ciseau est doublement affûté, c'est-à-dire qu'un bord est affûté à un angle de 35° et le second à un angle de 70°. Avec cet affûtage, vous pouvez couper du métal mou et dur.

Le durcissement des ciseaux et traverses en acier U7A est réalisé par chauffage à 780-800°C et refroidissement dans l'eau ou l'huile ; suivi d'un revenu à une température de 160-180°C.

Marteaux de serrurier. Un marteau est un outil de frappe permettant de frapper lors des opérations de hachage, de redressage, de pliage et autres opérations de travail des métaux.

Les marteaux d'établi sont fabriqués (GOST 2310-54) de deux types : type A - avec un percuteur carré (Fig. 92, a) et type B - avec un percuteur rond (Fig. 92, b).

Riz. 92. Marteaux :
a - avec un percuteur carré, b - avec un percuteur rond, c - avec des inserts en métal mou, d - en bois (knyanka), d - calage des manches de marteau ; 1 - partie de frappe (percuteur), 2 - coin. 3 - orteil, 4 - poignée

La principale caractéristique d’un marteau est son poids. Les marteaux de type A pèsent 200 ; 400 ; 500 ; 600 ; 800 et 1000 g, et les marteaux de type B pèsent 50 ; 100 ; 200 ; 500 ; 600 ; 800 et 1000 g.

Avec des coups imprécis, un marteau à face carrée laisse des bosses sur la surface du matériau à traiter, mais leur fabrication est plus simple que les marteaux à tête ronde.

Les marteaux sont fabriqués à partir de nuances d'acier 50 et 40X et d'acier au carbone à outils de qualités U7 et U8. Dans la partie centrale du marteau se trouve un trou de forme ovale qui sert à fixer le manche.

Les parties actives du marteau - une tête carrée ou ronde et une pointe en forme de coin - sont traitées thermiquement pour une dureté de HRC 49-56.

Marteaux carrés 50 ; 100 ; 200 g sont utilisés pour le marquage, œuvres instrumentales, 400 et 500 g - pour la métallurgie et 600 ; 800 ; 1000 g - pour travaux de réparation. Pour gros travail Des marteaux pesant de 4 à 16 kg, appelés masses, sont utilisés.

Les manches de marteau conformes à GOST 2309-54 sont fabriqués à partir des essences de bois les plus dures et les plus résistantes (bouleau, hêtre, cornouiller, sorbier des oiseleurs, chêne, érable, charme, etc.). Les poignées doivent être exemptes de nœuds et de fissures, et la surface de la poignée doit être lisse, sans bosses ni irrégularités.

Le manche a une section ovale, le rapport petite à grande section est de 1 : 1,5, c'est-à-dire l'extrémité libre est 1,5 fois plus épaisse que l'extrémité sur laquelle le marteau est monté.

• pour les marteaux légers jusqu'à 400 g : 200 ; 250 ; 300 mm.
• pour marteaux moyens 500-600 g ; 320 ; 360 millimètres.
• pour marteaux lourds 800-1000 g ; 360 ; 400 ; 500 mm.

L'extrémité sur laquelle est monté le marteau est calée avec une cale en bois enduite de colle à bois, ou avec une cale métallique sur laquelle sont pratiquées des encoches (frottements). L'épaisseur des cales est de 2 à 6 mm. Si le trou de marteau n'a qu'une expansion latérale, une cale longitudinale est enfoncée, mais si l'expansion longe le trou, alors deux cales sont enfoncées (Fig. 92, e) et, enfin, si l'expansion du trou est dirigée vers dans toutes les directions, trois cales en acier ou trois cales en bois sont enfoncées, en plaçant deux parallèles et la troisième perpendiculairement. Un marteau dont le manche forme un angle droit avec l’axe du marteau est considéré comme correctement monté.

En plus des marteaux en acier ordinaires, dans certains cas, par exemple lors de l'assemblage de machines, on utilise des marteaux dits souples avec des inserts en cuivre rouge, en fibre ou en plomb (Fig. 92, c). Lorsqu'elle est frappée avec un marteau doux, la surface du matériau de la pièce n'est pas endommagée.

Dans certains cas, notamment dans la fabrication de produits en tôles fines, marteaux en bois- des maillets (Fig. 92, d).

Un ciseau est un outil de coupe à percussion conçu pour couper ou déchiqueter le métal et la pierre. Il s'agit d'une tige en acier avec un affûtage double face et une crosse plate conçue pour frapper. La conception du ciseau peut le positionner comme un outil à main ou comme accessoire à monter dans un marteau perforateur. La section transversale de la tige peut avoir la forme d'un cercle, d'un rectangle, d'un ovale ou d'un polyèdre. Pour réduire le risque de blessure, un champignon expansible en caoutchouc ou autre métal peut être installé sur la partie de frappe de l'outil, offrant un coup de marteau plus confortable et atténuant le recul.

Champ d'application

L'outil est conçu pour un impact mécanique avec une force destructrice. Le champ d'application de son utilisation est assez étendu, mais dans la plupart des cas il se limite à :

• En taillant des pierres.
• Couper le métal.
• En renversant carreaux de céramique.
• En repoussant les têtes de rivets.
• Dévisser les boulons et les écrous aux bords déchirés.

Pour travailler, vous devez appuyer la partie pointue du ciseau contre la surface qui doit être battue, ébréchée ou coupée, puis appliquer glisser marteau sur la crosse de l'instrument. S'il est nécessaire de dévisser un boulon ou un écrou aux bords déchirés, le bord tranchant est incliné en biais, après quoi plusieurs coups légers sont appliqués pour obtenir une encoche. Une fois qu'une rainure s'est formée sur la surface du métal, plusieurs coups puissants sont appliqués sur la crosse du ciseau. Dans ce cas, la direction de la force de poussée doit correspondre au mouvement du fil à dérouler. Après avoir utilisé un ciseau, l'écrou ou le boulon devient complètement inutilisable.

Types de ciseaux et leur objectif

Bien que l'outil ait la conception la plus simple, il en existe plusieurs variétés conçues pour effectuer des tâches spécifiques.

Il existe les types de ciseaux suivants :

• Travail des métaux.
• Kreuzmeisel.
• Fosseur.
• Brochet.
• Kuznechnoye.
• Fanfaron.

Travail des métaux Le ciseau est conçu pour couper des métaux non durcis. Il est assez tranchant et peut être utilisé aussi bien pour marquer sur des matériaux en feuille que pour dérouler connexions boulonnées, faire tomber des rivets et d'autres tâches impromptues. La pointe coupante de l'outil est légèrement plus large que la tige. Les pentes des deux côtés s'amenuisent progressivement. Parfois, vous pouvez trouver un microchanfrein sur un ciseau.

Kreutzmeisel un outil assez reconnaissable avec un tranchant rétréci, qui permet de découper des rainures et diverses rainures. Un tel outil est plus spécialisé qu’un outil de travail des métaux et n’est donc pas aussi courant. Cependant, ils peuvent être pleinement utilisés pour démonter des carreaux de céramique ou des têtes de rivets s'il n'y a pas d'outil plus approprié à portée de main.

Fossoir- Il s'agit d'un outil encore plus ciblé, conçu pour découper des canaux figurés. Il est généralement utilisé lorsqu'il est nécessaire de couper manuellement les joints de culasse dans des pièces rigides. matériau en feuille, ainsi que d'autres tâches spécifiques lorsqu'il est impossible de s'en sortir avec un autre outil. La forme du tranchant peut être ondulée, semi-circulaire, ovale ou en forme de U.

Brochet Il s'agit pratiquement d'un ciseau ordinaire dont la queue est rétrécie. Dans sa conception, au lieu d'un capuchon de frappe, la tige est meulée à un diamètre plus petit, ce qui permet la fixation dans un mandrin de serrage. La forme du tranchant peut être pointue, étroite ou large, comme un ciseau.

Kuznechnoïe un ciseau peut avoir une grande variété de formes de pièces coupantes. Sa principale différence est la présence d'une rainure spéciale dans la section arrière pour la possibilité de fixation à un manche en bois ou en métal. Une fois assemblé, il ressemble un peu à un marteau tranchant. L'outil est utilisé pour couper ou percer des trous dans du métal chauffé au rouge. La présence d’une poignée latérale allongée permet de protéger les mains du forgeron de la chaleur et des étincelles volantes. Il existe également des outils dont les manches sont soudés par soudage électrique.

Fanfaron- Il s'agit d'un outil plus tranchant conçu pour travailler la pierre. Souvent, sa partie active ressemble à une spatule. L'outil est conçu pour le traitement en douceur de la pierre et est dans la plupart des cas utilisé par les sculpteurs. Habituellement, dans la partie de frappe de l'outil, un large champignon en caoutchouc est prévu, conçu non seulement pour protéger la main tenant la tige, mais également pour bloquer la dispersion des petits cailloux.

Comment distinguer un ciseau à métal d'un outil à pierre

Les conceptions individuelles d'outils destinés à différents usages peuvent être très similaires, il peut donc être difficile de déterminer lequel est destiné au métal et lequel à la pierre. Si le tranchant est très large en forme de spatule, il s'agit sans aucun doute d'un outil pour travailler la pierre. Les outils pour le métal sont toujours moulés dans un seul matériau. Il subit un durcissement spécial, à la suite duquel le tranchant est plus dur que la tige au niveau de la tige, qui est frappée avec un marteau. Cela évite les fissures en cas de fort impact. La plupart des ciseaux à pierre ont pointes en carbure au lieu d'un tranchant, qui peut être facilement remarqué. Ils facilitent le clivage, mais sont totalement inadaptés au métal où un hachage est nécessaire.

Affûtage des outils

L'angle d'affûtage du ciseau est généralement de 35, 45, 60 et 70 degrés, selon son objectif. Dans la plupart des cas, le tranchant de l'outil n'a pas de microchanfrein, il ne diffère donc pas tranchant comme un rasoir. Pour éviter que la lame ne s'écaille, elle est toujours légèrement émoussée, mais une telle précaution ne peut toujours pas protéger complètement l'outil d'une perte totale des propriétés de coupe. Au fil du temps, le tranchant peut se détériorer considérablement et nécessiter un affûtage. Cela peut être fait en utilisant du papier de verre.

Avant de commencer le travail, vous devez préparer un petit récipient avec eau propre, dans lequel il faudra tremper un outil chauffé pour éviter le ramollissement de son durcissement en usine. L'affûtage des outils est effectué le long de la partie d'extrémité meule d'émeri. La lame du burin est placée dans le sens inverse de la rotation de la machine à émeri. En conséquence, des étincelles devraient atteindre le sol. Il est interdit de détourner la partie de frappe de vous. En fonction de la puissance de l'émeri, ainsi que de la température environnement, le refroidissement de l'instrument dans l'eau doit être effectué à des intervalles de 30 secondes à 1 minute. Si vous surexposez le bord, il chauffera excessivement et perdra sa dureté, après quoi il ne pourra plus couper les métaux durs.

Lors de l'affûtage, il est nécessaire de changer périodiquement le côté de contact des arêtes de coupe, car le ciseau a des pentes bilatérales. Le tournage systématique vous permet de conserver la géométrie correcte. Si vous ne disposez pas de papier de verre, l’affûtage peut se faire sur une pierre à aiguiser. Dans ce cas, vous devrez consacrer beaucoup plus de temps. Le mouvement le long du bloc doit également être effectué avec la lame vers l'avant.

Le ciseau (couperet avec manche) est l'un des plus anciens outils pour le traitement du métal froid ou chaud. Les progrès scientifiques et technologiques ont grandement contribué améliorations mineures dans cet outil, proposant d'utiliser matériaux à haute résistance et formaliser les angles d'affûtage de la lame. Cependant apparence et les méthodes de travail au ciseau n'ont pas changé depuis de nombreux siècles. Cet article présente informations complètes sur les outils de forgeron pour couper le métal, les types, la possibilité de les fabriquer soi-même ou d'acheter un couperet fabriqué en usine.

Lame et tête de burin sont soumis à un durcissement et à un revenu. La longueur est généralement 10-20 cm., et la largeur de la lame est de 5 à 5,2 mm. Angle d'affûtage de la lame Cela dépend du métal pour lequel ce burin sera utilisé : plus le métal est dur ou cassant, plus l'angle d'affûtage doit être obtus. Angles d'affûtage standards pour couper divers métaux, les éléments suivants :

• acier dur, bronze, fonte - 70 degrés ;
• acier moyennement dur – 60 degrés;
• cuivre, laiton – 45 degrés ;
• zinc, alliages d'aluminium– 35 degrés.

L'outil est également largement utilisé pour des tâches plus spécialisées, telles que la découpe de rainures et de rainures étroites. Cet outil s'appelle crossmeisel.

La principale différence de conception Le ciseau de forgeron d'un métallurgiste est un trou dans sa partie médiane pour le montage sur manche en bois. Partie coupante un ciseau de forgeron s'appelle un couteau, sa longueur est de 30 à 50 mm. La longueur de l'ensemble de l'outil pour couper du métal froid est de 16 à 19 cm, pour couper du métal chaud de 18 à 24 cm.

Burin de forge pour coupe à froid

Quels sont les types : intrinsèquement sûr avec un manche en bois et autres, photo

Il existe plusieurs types de ciseaux de forgeron :

• Les outils anti-étincelles sont conçus pour être utilisés dans des zones potentiellement explosives. Le percuteur de ces ciseaux est constitué d'alliages de bronze, ce qui garantit des propriétés antimagnétiques et haut niveau résistance à la corrosion, manche en bois.

Ciseau de forgeron. Forgeage de photosPRO

• Ciseaux avec lame fine sont conçus pour couper du métal chaud, avec des plus épais pour séparer les pièces froides.
• La forme de la partie travaillante peut être droite ou ronde.

Balayages

La contre-dépouille est un outil qui agit comme un ciseau à l’envers. Les contre-dépouilles sont utilisées pour accélérer la coupe du métal ou pour interrompre le matériau en bande.

Les crochets ont une queue tétraédrique qui est insérée dans la rainure correspondante de l'enclume. La découpe du métal s'effectue entre un percuteur monté sur une enclume et un burin - ces outils sont réalisés par paire.

Matériaux pour fabriquer des ciseaux et des crochets

Les normes exigent que les matériaux suivants soient utilisés dans la fabrication des ciseaux :

• aciers à outils au carbone (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6ХС, 9ХС), destinés à la coupe des métaux ;
• aciers de construction (45, 50, 40Х, 60С2), équipés plaquettes en carbure(VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), conçus pour couper la pierre.

Burins à aiguiser, angle

L'affûtage est effectué sur une machine à affûter spéciale. Le ciseau est placé sur le porte-outil et, en appuyant légèrement, se déplace lentement sur toute la largeur de la meule abrasive rotative, affûtant alternativement l'un ou l'autre bord. Dans ce cas, la lame doit être abaissée fréquemment eau froide pour éviter la surchauffe du métal, au cours de laquelle il perd la dureté nécessaire.

Après affûtage meule les bavures sont retirées du ciseau, puis meule abrasive rentrez le tranchant.

Ciseau de forgeage à chaud avec un angle d'affûtage de 70 à 80 degrés

Angle d'affûtage des couteaux les ciseaux pour la coupe à chaud ne dépassent pas 50 et à froid - pas moins de 60 degrés.

Important! Le manche en bois sur lequel sont montés les ciseaux de forge n'est pas coincé (pour éviter les rebonds et la casse).

En conclusion Les angles d'affûtage corrects de la lame sont vérifiés avec un gabarit spécial. En tant que tel gabarit, un bloc métallique est utilisé dans lequel des rainures sont découpées. Les angles dans ces rainures ont les valeurs requises. Par conséquent, en insérant une lame de ciseau affûtée dans cette rainure, vous pouvez déterminer visuellement l'affûtage correct.

Exigences

La principale exigence d'un ciseau de forgeron est son facilité d'entretien. La sécurité d'utilisation de l'outil comprend plusieurs caractéristiques que le ciseau et ses pièces individuelles doivent avoir :

• Les grévistes doivent avoir surface lisse, sans éclats, fissures, bavures, déformation.
• Le manche, obligatoirement en bois dur ou en matériaux synthétiques, doit avoir une forme ovale avec un épaississement vers l'extrémité libre et une surface lisse, sans fissures. Des poignées en métal sont également utilisées, qui ne sont pas non plus bien ajustées, ainsi que des poignées en corde.
• Longueur du burin ne doit pas être inférieure à 150 mm.
• Lorsque vous travaillez avec un ciseau, des parties individuelles du métal peuvent voler sur les côtés, il est donc nécessaire de porter des lunettes de sécurité.

Dysfonctionnements

Parmi les pannes les plus courantes d'un ciseau de forge figurent :

• casser;
• platitude;
• l'apparition d'encoches ;
• déformation, courbure du percuteur ;
• durcissement à froid sur le percuteur, qui est semé d'éclats et de fragments volants.

Gâchette de burin cassée

Des dysfonctionnements surviennent en cas de coupe incorrecte, lors d'une utilisation prolongée de l'outil ou en présence de défauts de fabrication. Périodiquement (au moins une fois par trimestre), il est nécessaire d'inspecter le ciseau pour déceler tout dommage au percuteur ou au manche. Les outils défectueux qui présentent des défauts doivent être mis hors service.

De vos propres mains, le processus de fabrication (forgeage) dans une forge, comment durcir

Ciseau de forge possible faites-le vous-même, dans des conditions industrielles et domestiques. Comment la production est réalisée, comment fixer correctement le percuteur à un manche en métal et comment le durcir est clairement démontré dans la vidéo.

Pour effectuer certains travaux de traitement grossier des métaux et de la pierre, un outil spécial de coupe à percussion est utilisé - un ciseau. Découvrez ce qu'est un ciseau, ses types et ses caractéristiques de conception, ainsi que le choix et l'utilisation corrects de l'outil dans cet article.

Qu'est-ce qu'un ciseau ?

- une sorte de burin, un outil de frappe à percussion utilisé conjointement avec un outil à percussion manuel ou mécanisé (marteau manuel ou pneumatique, marteau perforateur, etc.) ; une tige d'acier avec une partie active pointue, à travers laquelle des opérations sont effectuées pour hacher, fendre et autres traitements de métaux et alliages, de pierre et autres matériaux durs.

Les ciseaux sont utilisés pour effectuer un traitement grossier des métaux/alliages et de la pierre :

• Découpe de tôles ;
• Rivets coupants, boulons/vis non amovibles et autres fixations ;
• Découper des trous dans la tôle ;
• Découpe de rainures droites ou courbes, de rainures et autres évidements dans produits métalliques et en pierre (à la fois comme type indépendant traitement et pour la préparation en vue d'une découpe ou d'un hachage ultérieur de produits métalliques) ;
• Fractionnement, concassage des matières naturelles et pierre artificielle(béton, asphalte) ;
• Enlever les couches externes des produits en pierre ;
• Réalisation d'autres opérations - calfeutrage, décollage d'anciennes couches de finition (peinture, plâtre et autres), traitement de pierres décoratives, etc.

Cet outil vient à la rescousse dans les cas où il est nécessaire d'effectuer traitement grossier métaux et pierres avec un minimum de précision. Mais avant d'acheter un ciseau pour un type de travail particulier, vous devez d'abord comprendre types existants, caractéristiques et caractéristiques de cet outil.

Types et conception générale des ciseaux

Les ciseaux sont divisés en types et types selon la méthode d'application, le matériau de travail et les opérations effectuées.

Tout d'abord, tous les ciseaux peuvent être divisés en deux groupes selon la méthode d'application (mode opératoire) :

• Manuel;
• Pour outils électriques ou pneumatiques.

Les produits du premier type sont des ciseaux à métaux ordinaires, qui sont utilisés uniquement avec des outils d'impact manuels (marteaux, masses). Ces ciseaux sont un outil indépendant, ils peuvent être sélectionnés en fonction du type de travail effectué, du matériau, etc., en fonctionnant avec des marteaux adaptés à chaque opération spécifique.

Le deuxième type d’outil est un large groupe de burins qui ne peuvent être utilisés qu’avec un outil électrique ou pneumatique compatible. Autrement dit, il s'agit d'un équipement remplaçable pour les marteaux rotatifs, les marteaux pneumatiques, les marteaux-piqueurs, les marteaux burineurs, les brise-béton et autres outils.

Dans ce cas, les ciseaux, quelle que soit la méthode de travail, peuvent être divisés en plusieurs groupes selon le matériau de travail :

• Pour les métaux ferreux - fonte et acier ;
• Pour les métaux non ferreux - cuivre, laiton, bronze, aluminium et autres ;
• Pour pierre naturelle et artificielle ;
• Pour divers matériaux et revêtements durs - revêtements de peinture(peinture), plâtre, chapes en béton etc.

Outil pour travailler avec divers matériaux a le sien caractéristiques de conception, la conception du ciseau prend également en compte la méthode de son utilisation.

Ciseau à main

Il s’agit du type de burin le plus courant, conçu pour travailler avec divers métaux et alliages. L'outil peut être divisé en trois types selon sa conception et son applicabilité :

• En fait, un ciseau de mécanicien ;
• Kreuzmeisel;
• Fosseur.

Un ciseau de mécanicien est une tige d'acier, qui est classiquement divisée en une partie travaillante, une partie médiane (support) et une partie de frappe (partie de frappe, tête, plaque de couche). La partie active a un affûtage symétrique sous un angle ou un autre, la partie de frappe est convexe/sphérique (avec un grand rayon de sphère) pour une meilleure direction d'impact, et le support peut avoir section différente- ovale plat, ovale, en I et hexagonal. Un « champignon » en plastique peut être placé sur le corps de l'outil - un protecteur pour protéger la main du mécanicien du coup de marteau. Longueur totale les ciseaux peuvent mesurer 100, 125, 160, 200 et 250 mm.

La partie la plus importante du ciseau est sa partie active. Il peut être droit (conception 1) ou conique (conception 2) en plan (si vous le regardez à plat), et l'affûtage est effectué sous deux angles - le principal (principal) et l'auxiliaire. Le tranchant de la partie de frappe est affûté à l'angle principal ; la largeur du tranchant peut varier de 1,1 à 4,8 mm selon la taille du ciseau. Le tranchant lui-même peut être émoussé ou même aplati pour le protéger contre une usure intense (cela maintient l'angle d'affûtage plus long et forme correcte avant-gardiste).

L'angle d'affûtage principal dépend de la dureté du métal/alliage à traiter, par exemple rangée suivante angles :

• 35° - l'aluminium et ses alliages ;
• 45° - le cuivre et ses alliages, le zinc, le laiton ;
• 60° - acier de dureté faible et moyenne ;
• 75° - fonte, acier haute dureté, bronze dur.

Autrement dit, plus le matériau traité est dur, plus l'angle d'affûtage de l'outil doit être grand. Pour augmenter la résistance de l'outil, sa partie active est durcie sur une certaine longueur (20-25 mm), ce qui permet de restituer l'angle d'affûtage lorsqu'il est porté.

Les ciseaux sont fabriqués à partir d'acier à outils de différentes qualités - généralement U7, U7A, U8, U8A et U9, ainsi que 6ХС, 9ХС et autres. Pour travailler certains alliages et pierres, la partie travaillante peut être réalisée en alliages durs à base de tungstène, cobalt, etc. De plus, l'outil peut avoir un revêtement de zinc ou un autre revêtement protecteur anticorrosion.

Un Kreuzmeisel est un type de ciseau, mais avec une partie coupante plus étroite, qui est en fait un coin étroit. Cet outil est conçu pour réaliser des rainures et des rainures dans les métaux ; il a la même conception, les mêmes angles d'affûtage et d'autres caractéristiques qu'un ciseau ordinaire.

Une rainureuse est une traverse dotée d'une partie coupante de forme, elle peut être utilisée pour réaliser des rainures avec différents profils ; Les rainures les plus courantes sont destinées à réaliser des rainures de sections semi-circulaires, dièdres, rectangulaires et autres.

Ciseaux d'établi différents types sont fabriqués conformément à GOST 7211-86, GOST 7212-74 et quelques autres.

Burins pour outils électriques et pneumatiques

Cet outil a une conception similaire à celle décrite ci-dessus, mais avec ses propres caractéristiques. Tout d'abord, un tel burin possède une tige pour une installation dans un pneumatique ou outil électrique. Il s'agit généralement de tiges pour mandrins standards tels que SDS, SDS+ et similaires, ou de tiges d'un profil spécial pour l'installation d'équipements dans des outils pneumatiques.

Selon leur destination, les burins pour outils électriques et pneumatiques sont :

• Ateliers de travail des métaux ;
• Ciseaux-pics pour travailler la pierre;
• Burins spéciaux - outils de calfeutrage, pour écailler la peinture, l'écaillage, etc.

Les ciseaux du premier type ont des caractéristiques similaires outils à main, ils sont utilisés pour effectuer diverses opérations dans l’industrie et d’autres industries.

Le ciseau à brochet est outil spécial pour le concassage de la pierre naturelle et artificielle, il se présente sous la forme d'une tige avec une partie pointue, présentant un profil symétrique rond, triangulaire, carré ou plus complexe. Cette forme est nécessaire à la pénétration efficace de l'outil dans le matériau et à sa destruction. De plus, la partie active peut être réalisée sous la forme d'un insert en alliage dur et comporter également diverses rainures et saillies pour améliorer les caractéristiques.

Les ciseaux spéciaux peuvent avoir des pièces de travail de différentes largeurs et profils. Il existe aujourd'hui des centaines d'options conçues pour effectuer un large éventail d'opérations dans la construction et dans de nombreuses industries.

Les ciseaux pour outils électriques et pneumatiques n'ont pour la plupart pas de norme unique, cependant, lors de leur fabrication, les normes nationales et étrangères en vigueur concernant le type de tige du mandrin sont respectées.

Questions sur le choix et l'utilisation d'un burin

Le choix d'un ciseau doit être effectué en fonction des opérations effectuées avec son aide et du type de matériau à traiter. Les plus polyvalents sont les ciseaux à métaux avec différents angles affûter le tranchant - avec leur aide, vous pouvez effectuer un large éventail d'opérations avec presque tous les métaux. De plus, plus le métal est épais, plus le ciseau doit être long et massif. Si, en plus de la découpe habituelle, il est nécessaire de réaliser des rainures ou des rainures façonnées dans des produits métalliques, il est alors nécessaire de disposer en plus d'une section transversale et d'une rainure.

Un ciseau avec une protection en plastique pourrait être une bonne solution - un tel outil convient aussi bien à la formation de jeunes mécaniciens qu'au travail direct, il évite les blessures et améliore généralement la sécurité du travail.

Lors de la sélection de burins pour outils pneumatiques et électriques, tenez compte du type de mandrin et de la compatibilité du mandrin diverses normes— si le mauvais choix est fait, le burin sera tout simplement impossible à installer.

L'utilisation d'un burin doit respecter les règles établies pour plomberie et les exigences de sécurité. À faire le bon choix et en utilisant l'outil, le résultat souhaité sera obtenu avec coûts minimes du temps et des efforts.

Certains emplois nécessitent outil spécial, destiné à un impact mécanique avec une force destructrice. Un tel appareil est un ciseau de mécanicien. Ceci sera discuté dans l’article.

Qu'est-ce que c'est?

Un ciseau à métaux est un appareil de coupe à percussion permettant de travailler le métal ou la pierre. Il est fabriqué en acier au carbone à outils. La pointe de l'outil a la forme d'une lame.

L'outil est multifonctionnel, mais est principalement utilisé pour :

• casser des pierres;
• découpe de métaux;
• abattre des tuiles;
• « couper » les têtes des clous/rivets et attaches similaires ;
• dévisser/tordre des boulons et des écrous à bords « léchés ».

Appareil

Le schéma montre la structure d'un ciseau de menuisier : 1 – tête, 2 – tige, 3 – lame.

En général, un ciseau est une tige droite dont la section transversale a une forme rectangulaire, ronde, ovale ou multifacette. Il possède un affûtage sur un côté (lame de travail). Son autre extrémité est destinée au martelage. Pour assurer la sécurité du maître pendant le travail, un « champignon » de protection peut être installé sur le ciseau. Il s'agit d'un manche creux avec un côté en caoutchouc, en bois ou en plastique. Cependant, il convient de noter que le champignon protecteur n'est généralement équipé que possibilités de construction outil. En règle générale, il est absent sur les ciseaux à métaux.

La lame de travail a un affûtage double face avec des angles de coupe primaires et secondaires. Pour augmenter la durabilité de la lame de coupe, celle-ci est légèrement émoussée. La tige et la lame de travail du ciseau sont nécessairement soumises à un renforcement thermique.

Types et caractéristiques

Il y en a environ 20 différents types l'instrument en question. Citons les plus célèbres d'entre eux.

• Ciseau d'établi– utilisé pour travailler avec du métal non durci.
• Ciseau à brochet– utilisé avec appareils pneumatiques(marteaux-piqueurs et marteaux-piqueurs).
• Burin croisé– équipé d'un tranchant rétréci. Utilisé pour couper des rainures ou des rainures dans le métal.

Ciseau d'établi

Ciseau à brochet

Burin croisé

• Burin à rainure– une sous-espèce du crossmeisel avec un tranchant figuré.
• Ciseau de forgeron– monté sur un long manche en bois (comme un marteau). Cela vous permet d'éloigner la main qui tient l'appareil du métal chaud. Il est possible d'utiliser du métal froid pour hacher.
• Scarpel de burin– un appareil plus tranchant que le modèle conventionnel, utilisé pour travailler les pierres. La lame de travail de cette option est similaire à une spatule. Il permet de tailler la pierre en douceur et est principalement utilisé par les sculpteurs. L'outil est équipé d'un champignon en caoutchouc qui protège le maître non seulement des coups aux mains, mais également des fragments volants.

Burin à rainure

Ciseau de forgeron

Scarpel de burin

Les principales caractéristiques de l'outil incluent le type d'appareil, son objectif (pour le traitement des métaux mous, moyennement durs et durs). Le type de pièce d'impact (conique ou droite) est également pris en compte. Les ciseaux sont fabriqués en plusieurs variantes de composants (conformément aux exigences de GOST 7211-86). Il existe des outils avec un manche :

• section plate-ovale ;
• section ovale ;
• section hexagonale ;
• Section I.

section plate-ovale

section ovale

section hexagonale

Selon le type de pièce d'impact, il existe des options qui ont :

• partie de travail et d'impact conique en largeur ;
• partie de frappe travaillant droite en largeur.

Si l'appareil est destiné à couper des métaux, des nuances d'acier au carbone U7, U8, U9, U7A, U8A, etc. sont utilisées lors de sa création. Si l'outil est créé pour le traitement des roches, des options structurelles en acier 45, 50, 50X sont utilisées. , qui peut en outre être équipé de disques en carbure, par exemple de Pobedit.

Le ciseau à pointe pobedite convient au travail du béton, du métal, diverses races. Un tel ciseau durera plus longtemps qu'un appareil sans soudure. Il fonctionnera également plus longtemps sans affûtage.

Selon exigences techniques GOST, la dureté des ciseaux doit répondre à certains paramètres. Pour la surface de travail sur une longueur d'au moins la moitié du tranchant pour les nuances d'acier 7ХФ, 8ХФ, ce chiffre est de 56-60 HRC. Pour U7A, 8HF, une valeur de 54-58 HRC est fournie. Pour la partie d'impact à une longueur d'au moins une fois et demie de l'extrémité d'impact pour 7HF, 8HF, la norme établie est de 41-46,5 HRC. Quant à U7A, 8HF, les indicateurs sont ici compris entre 36,5 et 41,5 HRC.

D'autres qualités d'acier peuvent être utilisées pour créer des produits. L'essentiel est que les propriétés mécaniques du matériau à l'état traité ne soient pas pires que celles des variétés décrites ci-dessus.

Les ciseaux doivent avoir un revêtement protecteur et décoratif. Selon GOST 9.306 et 9.032, cela peut être :

• oxyde huilé, phosphate huilé ou chrome d'une épaisseur de 9 microns ;
• chrome de 1 micron d'épaisseur avec une sous-couche de nickel déposée par méthode de réduction cathodique de 12 microns d'épaisseur ;
• galvanisé d'une épaisseur de 15 microns avec chromatation et phosphate, suivi de la peinture des surfaces du ciseau avec de l'émail nitroglyphthalique NTs132 différentes couleurs selon la classe II ;
• cadmium de 21 microns d'épaisseur avec chromatation ;
• chrome 1 micron avec une sous-couche de nickel de 14 ou 7 microns d'épaisseur.

Les tailles de ciseaux peuvent varier. La longueur varie de 100 à 200 mm, y compris les options avec indicateurs de 125, 160 mm. La largeur de la partie travaillante peut être comprise entre 5 et 20 mm. En termes de poids, les versions légères peuvent peser de 210 à 380 g. Les versions lourdes (utilisées pour travailler avec des outils électriques) peuvent peser de 590 à 750 g.

Les angles d'affûtage peuvent également varier. Pour les métaux mous, les produits contenant plus angle aigu(environ 35 degrés). Les métaux durs nécessitent un angle plus grand (45 à 70 degrés).

Avant d'acheter un ciseau, vous devez d'abord déterminer à quel type de travaux il sera utilisé : construction ou plomberie. La principale différence entre les outils est la présence ou l'absence d'un élément de protection, mentionné au début de l'article. De ce fait, les dimensions sont réduites et zone de travail l'outil augmente.

Il convient également de prêter attention à la qualité de l'acier à partir duquel le ciseau est fabriqué. La liste des types de matériaux recommandés est donnée ci-dessus. Les ciseaux de la plus haute qualité ont une bonne résistance. Cela réduit le risque de rupture de particules de lame pendant le fonctionnement, ce qui rend l'outil plus sûr. Burins de espèce molle les lames en acier ou non trempées deviennent rapidement inutilisables.

Vous ne devez pas choisir des modèles bon marché provenant de fabricants peu connus, ils peuvent s'avérer de mauvaise qualité. Privilégiez les marques éprouvées.

Comment utiliser ?

• Avant de commencer à travailler avec un ciseau, vous devez vous assurer que sa surface de travail est intacte. Pour ce faire, il suffit d'inspecter le bord de la lame à la recherche de fissures, éclats et défauts similaires. S'il y en a, il n'est pas recommandé d'utiliser l'outil pour éviter les blessures.
• Assurez-vous d'utiliser des lunettes et des gants lorsque vous travaillez. Vous pouvez compléter l'appareil avec un coussinet de protection en caoutchouc, ce qui augmentera le niveau de sécurité du technicien. N'oubliez pas que l'outil doit être sec, sinon il risque de glisser de votre main (cela s'applique aussi bien au marteau qu'au ciseau lui-même). Lorsque vous travaillez, vous devez soigneusement vous assurer qu'aucun étranger ne se trouve à proximité.
• N'oubliez pas de marquer le matériel. Une feuille de métal fine mais grande peut être découpée à l'aide d'une enclume. Le ciseau doit être tenu verticalement. Si la pièce est petite mais épaisse, il est préférable de la serrer dans un étau. Les éponges doivent être au même niveau que les marquages ​​appliqués. Si l'épaisseur du métal est importante, la ligne de marquage doit être située 4 mm au-dessus d'eux. Le marteau donne des coups courts et clairs sur le dos du burin, positionné à l'angle souhaité.

• Lorsque vous travaillez avec tôles tenir compte de leur type et de leur épaisseur (les tôles épaisses doivent être découpées en plusieurs passes). Si vous devez couper un morceau de fil avec un ciseau, n'essayez pas de le faire d'un seul coup, car le morceau coupé pourrait s'envoler dans une direction aléatoire, vous faisant perdre du temps à le chercher. Il est préférable de faire un léger coup (coupe) de petite taille et de casser le morceau dont vous avez besoin, qui restera finalement entre vos mains.
• N'oubliez pas que le poids du marteau doit être au moins plusieurs fois supérieur au poids du ciseau. Sinon, le travail deviendra un véritable problème : le marteau glissera de la surface de la partie frappante du ciseau, et la productivité sera proche de zéro. L'état du marteau est également important, notamment la fiabilité de sa fixation au manche. Si la partie frappante de l'outil sort du support pendant le fonctionnement, il existe un risque de blessure.
• N'oubliez pas que le ciseau doit avoir angle correct affûtage. Plus le métal avec lequel vous devez travailler est dur, plus l'angle sera grand. Pour la fonte, l'acier dur et le bronze, un angle d'affûtage de 70 degrés est supposé. Pour les matériaux moyennement tendres et l'acier doux (laiton, zinc, cuivre) – 60 degrés. Pour l'aluminium, un outil avec un angle d'affûtage de 40 degrés est requis.