Commentaires :

La chape brute est élément obligatoire dans la conception de toute fondation. Sa fonction principale est de niveler initialement le sol, de l'amener au niveau requis et également d'assurer la résistance et la dureté de la structure. La pose d'un sous-plancher ne nécessite pas de connaissances particulières ni l'utilisation d'outils coûteux. L'essentiel est de ne pas violer la technologie travaux d'installation et suivez exactement les instructions.

Construction d'étage au sol

Dans la plupart des cas, lors de la construction de maisons privées, les sols sont posés directement au sol. Cela est principalement dû au faible coût et à la facilité des travaux d'installation. Dans le même temps, le matériau le plus populaire pour créer un sous-plancher au sol est le béton, qui présente les avantages suivants par rapport aux autres matériaux de construction :

• résistance mécanique;
• faible coût;
• longue durée de vie;
• disponibilité publique.

Pour qu'un sol en béton soit coulé au sol avec une haute qualité, il doit être constitué des couches suivantes :

• sol préparé;
• mélanges de sable et de gravier;
• matériau imperméabilisant;
• chape brute;
• isolation;
• chape en béton;
• revêtement de finition.

Certaines modifications peuvent être apportées à cette conception, qui dépendront des propriétés du sol à chantier de construction, le type de finition utilisé et d'autres facteurs. Il est à noter que lors de la coulée d'une chape au sol, la seconde doit satisfaire aux conditions suivantes :

• être sec;
• niveau eaux souterraines- pas moins de 4,0 m ;
• ne pas être mobile.

Retour au contenu

Travaux préparatoires

La chape brute à faire soi-même est réalisée à l'aide des outils et matériaux suivants :

• perceuses électriques avec mélangeur pour mélanger le mélange de béton;
• plaques vibrantes;
• vibrateur pour béton;
• niveau du bâtiment;
• règles;
• guides;
• truelle;
• pelles;
• récipients pour solution;
• corde;
• matériau imperméabilisant;
• ciment;
• sable;
• pierre concassée ou gravier;
• raccords.

Figure 1. Schéma d'un rez-de-chaussée avec isolation.

Le processus de construction du sol peut commencer après avoir terminé la construction des murs et l’installation du plafond. La première étape consiste à faire des marquages, c'est-à-dire à marquer le niveau « zéro », qui doit coïncider avec le plan inférieur cadres de portes(Fig.1). Pour ce faire, vous devez faire des marques sur tous les murs de la pièce. Pour simplifier les travaux ultérieurs, vous pouvez étirer le cordon autour du périmètre de la pièce.

Ensuite, vous devez préparer correctement le sol pour le coulage. Tout d'abord, tous les débris de construction sont retirés de la pièce, après quoi la couche supérieure de terre est retirée sur une profondeur d'au moins 35 cm. Il s'agit de l'épaisseur du sol, qui est un gâteau multicouche.

Après avoir retiré la couche supérieure de terre, il est nécessaire de bien compacter la base. Pour faciliter le travail, il est recommandé d’utiliser une plaque vibrante. Si vous n’en avez pas sous la main, vous pouvez utiliser un pilon manuel. Après le compactage, vous devriez obtenir la base de coulée la plus compactée et la plus uniforme. Pour améliorer caractéristiques de performance béton sur le sol, vous pouvez poser une couche d'argile recouverte d'une couche de sable.

En même temps, l'argile est légèrement humidifiée et compactée. En conséquence, vous obtiendrez une bonne imperméabilisation des eaux souterraines.

Retour au contenu

Le sol compacté est recouvert de gravier. L'épaisseur de la couche doit être comprise entre 5 et 10 cm. Humidifiez-la avec de l'eau et compactez-la bien. Pour contrôler l'épaisseur des couches, vous pouvez enfoncer plusieurs piquets en bois avec des marques marquées dans le sol. Une fois les travaux terminés, les piquets sont retirés. Le sable est ensuite remblayé et compacté. L'épaisseur de la couche est d'environ 10 cm. Une couche de pierre concassée d'une fraction de 40 à 50 mm est posée sur le sable, qui est également humidifié avec de l'eau et soigneusement compacté. Ensuite, le tout est saupoudré d'une fine couche de sable.

Figure 2. Renfort de chape : 1 – treillis principal ; 2 – renforcement supplémentaire de la grille principale ; 3 – Renforts en « U » des bords de la dalle ; 4 – Renfort en « L » des angles de la dalle ; 5 – murs porteurs.

Lors de l'étape suivante des travaux d'installation, une imperméabilisation est réalisée pour protéger le sous-plancher de l'humidité du sol. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser du film polyéthylène, du bitume ou membrane polymère. Ces matériaux sont posés en chevauchement et tous les points de connexion sont recouverts de ruban de montage. Lors de travaux d'imperméabilisation, vous devez vous assurer qu'il n'y a aucun dommage mécanique dans la couche de matériau d'étanchéité. L'isolation doit s'étendre sur une hauteur de 10 à 20 cm sur les murs. Tous les excédents de matériau sont enlevés une fois la chape terminée.

Aussi sur à ce stade une isolation thermique peut être installée. La laine de basalte, l'argile expansée, la perlite ou la mousse de polystyrène extrudé sont parfaites pour cela. Pour augmenter la fiabilité du sous-plancher, il est nécessaire de le renforcer. A cet effet, du métal ou maille en plastique, fil ou raccords (Fig. 2). Le cadre de renfort doit être posé sur des supports d'une hauteur de 20 à 30 mm. Etant dans le corps du béton, l’armature assurera sa solidité.

Pour maintenir le niveau horizontal de la chape brute, les guides doivent être posés à partir de blocs de bois ou tuyaux métalliques carré ou section ronde, qui sont posés par incréments de 100 à 200 cm et fixés avec une épaisseur mortier de ciment.

Un coffrage est installé entre les guides. Suite aux travaux, vous disposerez de zones rectangulaires qui seront remplies de béton.

Navigation

Comment réaliser un sous-plancher au sol - schéma, dispositif, remplissage

Pour les fondations en bandes et les grillages bas, le budget de construction peut être économisé en nivelant le sol au sol au lieu d'un revêtement de sol sur poutres ou à partir de dalles PC. Il est fabriqué conformément aux normes de construction SP 31-105 de 2002 (maisons à ossature économes en énergie, clause 5.6).

Construction d'étage au sol

SP 31-105 précise la structure de plancher minimale acceptable au sol :

• couche sous-jacente 10 cm (le sable ou la pierre concassée doivent être compactés couche par couche avec une plaque vibrante) ;
• film polyéthylène 15 microns ;
• chape béton 5 cm.

Construction du plancher au sol conformément au SP 31-105.

En pratique, la conception de la tarte est complétée par les éléments suivants :

• semelle - une chape sur la couche sous-jacente, qui vous permet de protéger l'imperméabilisation des perforations ponctuelles causées par la pierre concassée et de sceller de manière fiable les joints. Semelle pour sols au sol ;
• isolation – mousse de polystyrène extrudé haute densité (EPS ou XPS) ;
• treillis d'armature - empêche la destruction du béton due aux charges de traction à la base du sous-plancher au sol ;
• couche amortisseuse - généralement des bandes de mousse de polystyrène installées sur le bord, le long du périmètre du socle, du grillage ou de la fondation ;
• Plancher chaud - réduit les pertes de chaleur à l'intérieur de la structure, augmente le confort du bâtiment. Plancher chaud à l'intérieur du sol.

Cependant, même ce schéma de la tarte au sol n'est pas définitif. Par exemple, la mousse de polystyrène coûteuse est souvent remplacée par du béton d'argile expansé, combinant deux couches (nous ne recommandons pas de le faire, pourquoi est expliqué ci-dessous).

Idéalement, la chape au sol doit être coulée entre les éléments de fondation. Cependant, de lourdes cloisons ou des murs porteurs internes y prennent souvent appui.

Ainsi, aux emplacements de ces ouvrages d'enceinte, le plancher au sol est renforcé par des raidisseurs :

• augmenter l'épaisseur de la structure - des espaces sont créés dans la couche isolante afin que le béton d'argile expansée ou le béton atteigne la couche sous-jacente ;
• disposition de deux ceintures de renfort - un cadre de renfort est placé à l'intérieur du raidisseur, relié rigidement par du fil torsadé au treillis inférieur.

Renforcement du plancher au sol sous la cloison

Important! Dans les zones où se trouvent des structures autoportantes lourdes (cheminée, escalier intérieur, poêle, équipement de pompage ou une chaudière de 400 kg ou plus), mieux vaut ne pas prendre de risques. Il est nécessaire de construire une fondation séparée et d'y fixer un plancher le long du sol à l'aide d'une couche amortissante.

Il existe plusieurs autres nuances lors du coulage d'un sol sur un sol en béton d'argile expansé ou un mélange régulier avec un enduit de pierre concassée :

• gaffes systèmes d'ingénierie– enveloppé de ruban amortisseur sur toute la hauteur de la chape pour réduire les bruits de structure à l'intérieur de la pièce ;
• cloisons en plaques de plâtre - les cloisons sèches absorberont inévitablement l'humidité de la chape lors de son séchage, donc, avant le coulage, seuls les cadres en profilés galvanisés sont montés et gainés d'une bande de plaques de plâtre sur une hauteur de 10 à 15 cm, le reste les surfaces sont cousues après séchage du sol au sol. Options de raccordement de la chape aux murs.

La conception du chalet doit inclure un drainage mural ou annulaire.

Cependant, même avec sa présence, la couche sableuse sous-jacente constitue une zone technogénique à l'intérieur de laquelle l'aspiration capillaire de l'eau du sol est possible.

Rez-de-chaussée bricolage

Même avec des informations sur la conception de la tarte au sol, la question de savoir quand remplir la chape reste ouverte pour chaque développeur individuel. La séquence de travail peut être différente :

• installation d'un plancher au sol immédiatement après que la fondation (grillage) ait pris de la solidité ;
• après avoir terminé la construction de la boîte et recouvert le dernier étage.

La première option est possible si le chantier n'est pas mis en veilleuse pendant l'hiver. Car après avoir été mouillé et gelé, le béton d'argile expansée se fissurera inévitablement et réduira sa résistance.

La deuxième méthode est préférable, car le chantier est protégé des précipitations, il y a des murs sur lesquels du ruban amortisseur est fixé ou de la mousse de polystyrène est installée verticalement.

Remblai

La chape brute au sol doit reposer sur une couche sous-jacente renforcée, car tout affaissement est lourd de destructions. Par conséquent, les exigences suivantes doivent être remplies :

• élimination de la couche arable - le chernozem contient de la matière organique qui, sous le béton, est décomposée par des micro-organismes anaérobies et se dépose au cours des 3 à 8 premiers mois d'exploitation du sol ;
• compactage couche par couche - 10 - 15 cm de matériau non métallique ou de sol naturel avec une teneur minimale en argile (limon, limon sableux) sont coulés à l'intérieur d'un grillage bas ou MZLF, compactés avec une plaque vibrante jusqu'à ce qu'il ne reste plus de traces de chaussures dessus, après quoi l'opération est répétée jusqu'à ce que la marque de dessin soit atteinte.

Compactage du matériau de remblai au sol

Conseil! Si sur place couche fertile se trouve sur plus grande profondeur(0,8 - 1,2 m), le volume des travaux d'excavation et le coût d'achat des matériaux de remblai augmenteront fortement. Dans ce cas, il est recommandé d'envisager les options de recouvrement du PC ou de sur poutres.

La réparabilité du sol au sol est nulle, les communications sont donc installées au même stade.

Sous un bâtiment chauffé, les systèmes d'égouts et d'approvisionnement en eau ne peuvent pas geler, cela n'a donc aucun sens de les isoler.

Pour assurer la maintenabilité des systèmes d'ingénierie, les communications sont posées dans des tuyaux de plus grand diamètre afin qu'ils puissent être retirés et de nouveaux installés lorsque leur durée de vie est épuisée et qu'ils se bouchent.

Semelle et imperméabilisation

Même sur des sols secs, l'imperméabilisation est recommandée, car le niveau de la nappe phréatique peut changer avec le temps et l'eau du sol est présente à l'intérieur de la base. Il est créé à partir de matériaux bitumineux en film ou en rouleau. Les principaux problèmes sont :

• sur le sable, il est difficile de sceller les joints d'étanchéité de la chape au sol ;
• Les arêtes vives de la pierre concassée perforent les matériaux, brisant la continuité de la couche.

Les problèmes sont résolus en coulant une base en béton de 3 à 5 cm d'épaisseur sans armature. Cette chape doit également être découpée des éléments de fondation avec un ruban amortisseur. Pour économiser les budgets de construction, le béton maigre B 7,5 est généralement utilisé.

Semelle pour fusionner l'imperméabilisation.

Si la couche sous-jacente est en argile expansée (par exemple, dans la région le coût de ce matériau est faible ou le propriétaire dispose de quelques réserves), une technique différente est utilisée :

• la couche sous-jacente est recouverte treillis en plâtre avec une petite cellule qui empêche le flottement de l'argile expansée ;
• la surface est coulée avec de la laitance de ciment de sorte que la surface ressemble à du béton d'argile expansée et est nivelée pour fusionner l'imperméabilisation roulée.

Une technologie similaire peut être utilisée pour la pierre concassée, mais il est moins coûteux de la niveler matériau inerte une couche de sable dont l'épaisseur est le double de la fraction de pierre concassée.

Schéma d'isolation du sol au sol

Dans les technologies classiques, l'isolation thermique de la chape au sol est réalisée avec de la mousse de polystyrène extrudé haute densité, qui ne se froisse pas sous la charge.

Si vous utilisez du béton d'argile expansé, considéré comme « chaud », vous aurez besoin d'une couche beaucoup plus épaisse.

Il n'est pas pratique de travailler avec ce matériau, car les pellets ont tendance à flotter, à se saturer d'humidité et à sécher longtemps à l'intérieur.

Source : http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/chernovoj-po-gruntu.html

Chape brute au sol | Instructions pour remplir la chape

Construire une maison est un processus à long terme et comprend un grand nombre de travaux dans diverses directions. Cela comprend la construction de murs, la construction de toits et une foule d’autres types de travaux. L'une des étapes requises consiste à couler la chape brute.

Il est nécessaire de créer une base primaire, sur laquelle sera ensuite posée la chape de finition ou l'enduit de finition.

Une chape brute ne nécessite pas de qualifications particulières de la part du constructeur, mais implique néanmoins un grand nombre de travaux liés à sa création.

Chape brute renforcée au sol

Tarte au sol

Créer des sols lisses dans une nouvelle maison n’est pas la chose la plus simple.

Et c'est la construction d'une chape brute qui constitue l'étape principale vers une base plane propice à la pose différents types revêtements

Il assure la fiabilité de la base et sa solidité. Il s'agit d'un processus assez laborieux et long, mais en même temps, il est financièrement assez économique.

Faire un sous-plancher dans une maison privée

En règle générale, la pose de la chape brute des premiers étages se fait directement au sol. Et le plus souvent, un matériau ordinaire est utilisé comme matériau de base. mélange de béton fabriqué à partir de sable et de ciment.

Chape brute

Mortier de chape

Cependant, le processus de création d'une chape brute ne peut pas être qualifié de complètement simple. Le fait est qu'il s'agit de poser plusieurs couches divers matériaux et plusieurs étapes préparatoires :

• préparation du sol - il doit être soigneusement compacté;
• pose d'un mélange de sable et de gravier ;
• matériau d'étanchéité pour revêtements de sol, isolation;
• pose de la chape brute elle-même ;
• installation de matériaux de finition.

Ainsi, le sol est constitué de plusieurs couches. Et cette conception a son propre nom : tarte au sol. Il peut également contenir une couche de renfort. Un renforcement est nécessaire pour augmenter la résistance de la chape.

Semelle pour sols au sol

Important! Une chape brute ne peut être posée que sur un sol sec.

Il ne sera pas possible d'en créer un à part entière dans des conditions humides, car des problèmes d'imperméabilisation peuvent survenir.

De plus, une chape brute ne peut être posée que si la nappe phréatique se trouve à au moins 4 m sous la surface.

Pose de chape brute dans une maison privée

De plus, lors de la pose de la chape brute, un système de chauffage au sol et d'autres communications peuvent être installés à l'intérieur, si nécessaire selon le projet de construction de la maison.

En général, un sol en béton au sol dans une construction privée est probablement l'option la plus acceptable pour créer une fondation. Il est souvent installé à l'intérieur des garages, sur les terrasses, les vérandas, dans les entrepôts et autres.

Sol en béton dans le garage

Note! Le plus souvent, les sols en béton sur un socle en terre sont installés là où il n'y a pas de froid intense période hivernale, c'est-à-dire dans la zone médiane ou méridionale de la Fédération de Russie. Dans les régions froides, il est recommandé d’utiliser du bois pour créer le sous-plancher.

Ce type de fondation est apparu dans le pays relativement récemment, à une époque de pénurie de matériaux de construction en bois.

Cependant, il est désormais assez difficile de trouver une base en bois - créer un sol en béton est à la fois moins cher et plus facile.

Sur la photo - literie en pierre concassée

Avantages clés

Si l’on considère les principaux avantages de la création d’un étage au sol, on peut identifier les suivants.

1. Simplicité de tous les travaux. Dans l’ensemble, créer un gâteau de sol avec la bonne approche ne prend que quelques heures.
2. Une résistance élevée et une résistance à la déformation fourniront à long terme services de finition de sols.
3. Cette base présente de bonnes propriétés d'isolation thermique, hydroélectrique et phonique. Un tel sol ne gèlera pas de manière critique même par temps froid, ce qui gardera la maison chaude et confortable.
4. L’un des facteurs est l’économie. La pose d'une chape brute n'est pas aussi coûteuse qu'il y paraît à première vue.

Sous-plancher sur sol en béton

Grâce à tous ces avantages, de nombreux futurs propriétaires choisissent un sous-plancher en béton comme base plutôt qu'un sous-plancher créé à partir de tout autre matériau.

Nivellement final du sol en béton

Types de chape brute

Rugueux, comme une chape ordinaire, peut être différents types. Tout dépend de la technologie d'installation et des matériaux utilisés. Elle peut être réalisée en utilisant des méthodes sèches et humides.

Chape sèche- il s'agit d'une sorte de gâteau multicouche, où les couches sont constituées d'un matériau pare-vapeur (ou imperméabilisant), d'argile expansée ou de sable, agissant comme un « oreiller » sec, ainsi que de tout matériau de nivellement tel que des panneaux de particules, des OSB, du contreplaqué ou fibre de gypse, selon les souhaits du propriétaire de la future maison. Souvent, le matériau peut être posé non pas en une, mais en deux couches, avec des feuilles individuelles fixées avec des vis autotaraudeuses.

Remblayage de chape sèche le long des balises

Chape humide est réalisé à base d'un mélange ciment-sable, qui sera coulé sur d'autres couches préalablement posées et soigneusement nivelé. Une couche d'imperméabilisation et d'isolation peuvent être posées en dessous, et un coussin de sable est obligatoire.

Chape humide

Note! Il existe également une chape semi-sèche. Si dans la version précédente, le mélange lors de la préparation et de l'utilisation ressemblera à la consistance de la crème sure, alors dans la version avec chape semi-sèche, il ressemblera à du sable humide.

Chape semi-sèche sur sol chauffant

Schémas du dispositif de chape brute

Selon le niveau auquel se situe la nappe phréatique, ainsi que selon le niveau du sol et la position de la chape par rapport à la fondation, on distingue plusieurs types.

Tableau. Types de disposition de chape brute.

Source : https://pol-exp.com/chernovaya-styazhka/

La séquence de pose du sous-plancher directement sur le sol

Lors de la construction de maisons avec des fondations en bandes, afin d'économiser de l'argent, un plancher brut est souvent posé au sol.

Ce type de base vous permet de créer un revêtement d'isolation thermique fiable qui ne nécessite pas de renforcement supplémentaire de la structure porteuse.

Le processus technologique de coulée lui-même n'est pas difficile, mais il nécessite une approche particulière pour la pose du gâteau de construction.

Caractéristiques de la conception du rez-de-chaussée

La formation d'une fondation brute directement sur le sol est réalisée conformément aux exigences technologiques spécifiées dans les normes de construction SP 31 - 10.

Selon eux, la conception de ce type de sol doit obligatoirement comprendre une couche sous-jacente d'au moins 10 centimètres, un film plastique de 15 microns et une chape en béton de 5 centimètres.

Poser une base durable, solide et fiable sur le terrain artisans expérimentés Il est recommandé de compléter le gâteau avec les couches suivantes :

1. Une couche de chape sur un coussin sous-jacent de pierre concassée ou de sable. Une telle couche protectrice évitera les dommages revêtement imperméabilisant par le bas et fermera hermétiquement tous les joints.
2. Isolation. Pour une telle couche, il convient d'utiliser de la mousse de polystyrène extrudé haute densité.
3. Protection renforcée. Un treillis métallique est utilisé pour renforcer socle en béton et empêcher sa destruction sous des charges.
4. Couche d'amortisseur installée sur tout le périmètre de la base. ruban spécial en polystyrène expansé, qui protège la chape de l'expansion lorsqu'elle est exposée à des facteurs externes.

La hauteur du sol au sol peut être différente. Il n'y a pas de règles particulières pour le déterminer, mais lors de la détermination de ce paramètre, vous devez prendre en compte l'emplacement de la porte d'entrée.

Sec

Cette garniture grossière est un gâteau composé d'un nombre considérable de couches. La pose du sol par voie sèche s'effectue dans l'ordre suivant :

• couche pare-vapeur;
• oreiller en sable ou en argile expansée;
• matériau pour niveler le sol - fibre de gypse, contreplaqué, panneaux de particules ou OSB.

Chape brute sèche

Pour plus de fiabilité, la base est recouverte d'un revêtement en bois en deux couches. Les feuilles de matériau sont fixées avec des vis autotaraudeuses.

Mouillé

Ce type de chape est réalisé en coulant du ciment-sable.

Avant cela, un coussin de sable, une imperméabilisation et une couche isolante doivent être posés. Le mortier est versé sur toute la tarte et nivelé.

Par la suite, il s'avère revêtement durable, sur lequel peut être posée la base avant.

Avantages et inconvénients de la pose d'une base brute au sol

Poser le parquet directement au sol présente de nombreux avantages :

• bonne isolation thermique de la maison, qui est assurée par le sol lui-même sous le revêtement de sol ;
• il n'est pas nécessaire de créer un système de ventilation ;
• faible coût du travail;
• possibilité d'auto-installation;
• il n'est pas nécessaire d'isoler les lignes électriques ;
• assurer une bonne isolation phonique dans le bâtiment ;
• pas besoin de renforcement supplémentaire de la fondation.

Lors de l’installation de planchers chauffants, ce type de socle permet de répartir la chaleur uniformément sur toute la surface.

Parmi les inconvénients de la pose grossière des sols au sol figurent :

• si les communications posées sous la base du plancher échouent, terminer le démontage et nouvelle installation base de projet, ce qui entraîne des coûts supplémentaires ;
• manque de sous-sol;
• Lors de l'installation d'un système de chauffage par le sol, la hauteur de la pièce peut être considérablement réduite.

Si nécessaire, créez base haute une grande quantité de terre est nécessaire. Dans le même temps, les coûts de pose de la couche inférieure du gâteau augmentent considérablement.

Un sous-plancher bien réalisé au sol vous permet d'économiser de la chaleur dans la maison quelles que soient les conditions météorologiques. De plus, une telle base confère de la solidité à l'ensemble du revêtement de sol et peut être utilisée pour la pose de diverses finitions de finition.

Sous-plancher à faire soi-même au sol

Le processus de pose d’un sous-plancher directement sur le sol est assez simple. Si vous suivez toutes les règles de préparation et de formation des couches nécessaires, vous pouvez installer vous-même une telle base.

Préparation du support

En utilisant initialement niveau laser il est nécessaire d'établir des indicateurs de planéité de la zone de travail.

Pour ce faire, les points les plus hauts et les plus bas de la surface sont déterminés.

Les données établies aideront à calculer la quantité de matériau nécessaire à la préparation du sol et à estimer le volume de l'ensemble du processus de travail.

L'élimination des couches inappropriées et le compactage sont d'une importance non négligeable dans la préparation du sol.

Pour éviter que le support ne rétrécisse après sa pose, toute la couverture de terre noire contenant des éléments organiques est enlevée.

Après cela, la surface est recouverte de sol naturel, qui comprend une quantité minimale de mélanges d'argile.

Préparation de la base d'un sous-plancher au sol

Lors du processus de préparation de la base pour la pose du sol, il est également nécessaire de compacter complètement la terre.

À ces fins, vous pouvez utiliser un rouleau de construction spécial.

Cette procédure vous permet d'éviter un affaissement supplémentaire du sol et protège la base rugueuse de la propagation.

Un coussin de sable et de gravier est versé sur la surface préparée et compactée. Son épaisseur doit être d'au moins 60 centimètres. Pour augmenter la résistance, il est recommandé de poser une couche d'argile expansée sur une telle couche.

Un lit de sable et de graviers doit se former progressivement.

Tout d'abord, une couche de 20 centimètres est coulée, humidifiée avec de l'eau et compactée, puis la couche restante est formée.

Cette séquence d'installation créera une base plus solide.

Imperméabilisation

Le revêtement résistant à l'humidité est élément important tarte au sous-sol. La couche d'étanchéité permet de protéger la chape en béton de l'eau qui peut s'infiltrer du sol et prolongera considérablement sa durée de vie.

Des produits spéciaux en rouleaux sont utilisés comme matériau résistant à l'humidité. à base de bitume. Vous pouvez également utiliser un film de polyéthylène épais. Il est préférable de l'étaler en deux couches.

La pose de l'imperméabilisation doit être réalisée en une seule grande couche sans joints. Si des pièces sont encore utilisées, toutes les connexions sont parfaitement harmonisées à l'aide de ruban adhésif.

Le matériau utilisé pour l’imperméabilisation doit non seulement recouvrir complètement la base du sous-plancher, mais également s’étendre sur 20 centimètres sur des sections du mur.

Souvent, la pose d'un revêtement barrière contre l'humidité ne permet pas protection complète. Cela est dû au fait qu'il est assez difficile de fermer tous les joints dans le sable ou que des éléments tranchants de pierre concassée violent l'intégrité de la couche d'étanchéité.

Isolation thermique

L'isolation du sol a tout à fait grande valeur lors de la pose d'une chape brute. Par conséquent, lors du choix d'un matériau d'isolation thermique, vous devez faire attention non seulement à son coût, mais également à ses caractéristiques techniques.

Lors de la création d'une base rugueuse au sol, on utilise principalement de la mousse de polystyrène, de l'argile expansée ou de la laine de basalte. Parfois, la mousse PSB-35 est utilisée pour l'isolation des sols, à condition qu'elle soit protégée du mortier de ciment. film plastique.

Le polystyrène expansé est considéré comme le meilleur revêtement d'isolation thermique.

Ce n'est pas bon marché, mais possède toutes les propriétés nécessaires pour une rétention maximale de la chaleur. Les panneaux de polystyrène expansé sont faciles à installer.

Lors de leur pose, il n'y a aucun espace, ce qui garantit une surface complètement isolée de l'humidité.

Polystyrène expansé - matériau pour isoler les sous-planchers au sol

Tout utilisé matériau d'isolation thermique Le joint est fixé joint à joint.

Cela protégera complètement l'isolant de la pénétration de l'humidité de tous les côtés.

Lors de l'utilisation de laine de basalte, une protection plus minutieuse est nécessaire. Ce matériau possède des qualités d'isolation thermique élevées, mais est capable d'absorber rapidement l'humidité, ce qui entraîne une détérioration de ses propriétés.

Renforcement

Pour obtenir un système solide et fiable chape brute un renforcement supplémentaire est nécessaire.

À ces fins, un treillis métallique de renforcement est utilisé, ce qui donnera de la résistance à la base et la rendra capable de résister aux charges les plus élevées.

Un renforcement est réalisé au-dessus des couches posées. Un treillis de tiges métalliques est installé sur des supports spéciaux.

Ils sont nécessaires pour que lors du coulage du mortier, le matériau de renforcement se retrouve dans la chape ciment-sable, sinon la couche de renforcement deviendra inutile.

Pour renforcer la base, on utilise un maillage à petites cellules dont la taille ne dépasse pas 10*10 centimètres.

Plus la distance entre les tiges est petite, plus le lien sera solide.

Mais il faut tout de même tenir compte du fait que la composition de ciment passe librement entre les éléments métalliques.

Lors de la pose, le treillis doit être surélevé à une hauteur de 2 à 3 centimètres. Il doit recouvrir complètement toute la surface du sous-plancher. Le produit renforcé est installé en chevauchant une ou deux cellules.

Couche amortisseur

Pour couper la base brute des éléments de fondation, de murs ou de socle, un ruban amortisseur est fixé autour du périmètre.

Il protège complètement toute la structure du revêtement de sol de la dilatation thermique, qui peut entraîner une fissuration de la base.

Ruban amortisseur

Des bandes de mousse de polystyrène peuvent être utilisées comme couche amortissante. Ils sont collés au bas des murs.

Leur largeur doit légèrement dépasser la couche de remblai ciment-sable.

Pièces supplémentaires de matériau anti-expansion après installation complète le sous-plancher peut simplement être coupé.

Remplir

La dernière couche de la base brute au sol est du lisier. Pour le former, une solution de sable, de ciment et d'eau est utilisée. Malaxé mortierà l'aide d'un mélangeur spécial.

Le remplissage s'effectue immédiatement sur les tartes préparées à partir du fond brut. Des balises sont installées au préalable pour niveler la chape. Ils peuvent être fixés avec du mastic ou du plâtre.

La solution déposée sur la surface du sol doit recouvrir entièrement le treillis d'armature. En même temps mélange de ciment doit être réparti uniformément sur la base. Son alignement s'effectue selon les règles de construction en fonction des balises installées.

Après avoir nivelé la chape ciment-sable, laissez la solution prendre légèrement et vérifiez la planéité de la base créée.

Un niveau de bâtiment est utilisé à cet effet. S’il n’y a pas de différences, le coulage du revêtement de sol sur le sol peut être considéré comme terminé.

À chape en béton force acquise, au moins 14 jours sont nécessaires. Pendant cette période, vous ne pouvez pas effectuer travaux supplémentaires sur la conception de la fondation.

Les premiers jours après le coulage, la chape doit être humidifiée pour éviter le dessèchement. Il est également recommandé de recouvrir le sol en béton d’un film plastique pour une meilleure prise.

Lorsque le remplissage ciment-sable durcit un peu, toutes les balises peuvent être retirées. Les zones creuses restantes doivent être remplies de solution.

Poser le sous-plancher au sol permettra non seulement d'économiser de l'argent, mais créera également une fondation fiable.

La résistance d'un tel revêtement dépend de la bonne installation de l'ensemble du gâteau.

Sous réserve de tous exigences technologiques Vous pouvez créer un sous-plancher solide de vos propres mains.

À auto-construction maison de campagne ou des bains publics sur une fondation en bande ; dans les zones où le niveau de la nappe phréatique est faible, il est logique de réaliser un sol en béton au sol de vos propres mains. . Cette technologie est la plus rapide, la plus économique et permet de se passer d'équipements spéciaux.

De plus, cette conception de sol est plus fiable et durable que les rez-de-chaussée sans béton et ne nécessite aucun entretien supplémentaire pendant le fonctionnement.

Caractéristiques de la pose de sols au sol

Afin d'étudier cette problématique en détail, cet article considérera la construction d'un plancher en béton au sol en bâtiments résidentiels avec fondation en bande.

De plus, le lecteur se verra proposer instructions détaillées, qui présente la technologie d'un sol en béton au sol avec description étape par étape remplir tout étapes technologiques construction.

Étape 1 : travaux préparatoires

Il est recommandé de commencer les travaux sur le revêtement de sol une fois que les murs du bâtiment ont été érigés, que les ouvertures des fenêtres et des portes ont été fermées et que le toit a été installé et que la température ambiante moyenne quotidienne ne descend pas en dessous de +5°C.

Avant de couler le sol en béton au sol, il est nécessaire de réaliser un coussin de sable et de graviers :

1. Dégager la zone de terrain située dans les limites de la fondation de déchets de construction et retirez la couche supérieure du sol à une profondeur de 200 à 300 mm. Compactez la surface du sol à l’aide d’un dameur manuel ou d’une plaque vibrante.
2. Faire des marquages ​​le long du périmètre interne des murs du bâtiment, décrivant le repère zéro du sous-plancher. A l'aide d'un niveau hydraulique, vérifiez que le repère zéro est à la même hauteur dans toutes les pièces.
3. Remplissez le sol compacté de sable et de gravier, qui se compose d'une couche de gravier de 50 mm d'épaisseur et d'une couche de sable de 100 à 150 mm d'épaisseur.
4. Humidifiez généreusement la surface de l'oreiller avec de l'eau., tassez puis versez couche mince pierre concassée avec une fraction de particules de 40 à 60 mm.
5. Saupoudrer légèrement la pierre concassée de sable, puis humidifiez avec de l'eau et compactez à nouveau.

Faites attention!

Lors du remplissage d'un coussin de sable et de gravier, il est nécessaire de contrôler à l'aide d'un niveau de bâtiment afin que toutes les couches de remblai soient strictement parallèles à l'horizon.

Étape 2 : couler une dalle monolithique

La prochaine étape de la construction est la production d'un monolithique dalle en béton armé, qui remplira des fonctions porteuses et assumera toute la charge principale sur le sol. C'est pour cette raison qu'il faut le renforcer treillis en acier, et son épaisseur doit être d'au moins 80-100 mm.

1. Imperméabilisation. Placer sur le coussin de sable et de gravier une étanchéité constituée d'un film épais de polyéthylène de manière à ce qu'elle s'étende sur les murs sur une hauteur d'au moins 500 mm.
2. Renforcement harnais. Sur les entretoises basses, poser un treillis métallique de renfort sur le sol de manière à ce qu'il présente au niveau des joints un chevauchement d'au moins 100 mm.
3. Remplir béton. Préparez une solution de béton et répartissez-la uniformément sur toute la surface de la pièce en une couche d'au moins 80 mm d'épaisseur.
4. Alignement surfaces. A l'aide d'un niveau, en mesurant la distance jusqu'aux repères du sol fini, vérifier que la surface coulée est strictement horizontale.

Une fois le mortier pris, la surface doit être laissée au moins une semaine jusqu'à ce que le béton ait complètement durci. Forage au diamant de trous dans le béton à l'aide d'outils électriques spéciaux.

Faites attention!

Tous communications techniques Il est recommandé de le poser avant de couler la dalle, cependant, si cela n'a pas été fait au préalable, il pourra être utilisé ultérieurement.UN découpe du béton armé meules diamantées après le durcissement du monolithe.

Étape 3 : isolation et imperméabilisation

Le sol en béton, en contact avec le sol, est une source de pénétration d'humidité et de froid. Par conséquent, pour assurer un microclimat confortable dans la maison, un chauffage et une imperméabilisation soigneux du sol en béton le long du sol sont nécessaires.

Les matériaux hydrofuges et l'isolation sont posés en plusieurs couches :

1. Un film de polyéthylène épais peut être utilisé comme imperméabilisation, mais il est préférable de couvrir la surface dalle monolithique couche de bitume liquide chaud.
2. L'isolation thermique peut se faire de deux manières : Dans le premier cas, une couche de laitier de haut fourneau ou d'argile expansée de 100 à 200 mm d'épaisseur est coulée sur toute la surface de la dalle, mais ce matériau est hygroscopique et peut absorber l'humidité.
3. La deuxième option est considérée comme plus acceptable et consiste à poser au sol des dalles de mousse de polystyrène extrudé (PSE) de 50 à 100 mm d'épaisseur.
4. Le remplissage d'argile expansée doit être réparti en une couche uniforme, et posez les panneaux EPS fermement, sans espaces, sur le sol et fixez-les avec des chevilles et de larges rondelles en plastique.
5. Une autre couche d'imperméabilisation doit être posée sur l'isolation. constitué d'un film de polyéthylène épais d'une épaisseur d'au moins 200 microns, sur lequel est posé un treillis de renfort.

Faites attention!

Versersol en béton dans le garage au rez-de-chaussée,Vous pouvez vous passer d'isolation thermique, mais une imperméabilisation de haute qualité doit dans tous les cas être réalisée.

Étape 4 : pose de la chape béton

La chape de finition est utilisée pour répartition uniforme chargement et pose des finitions sol(carreaux de céramique, linoléum, stratifié), il doit donc avoir la même épaisseur et une surface lisse et uniforme. La qualité de cette étape du travail doit être donnée attention particulière, car le coût de la reprise, en cas de violation de la technologie, peut être trop élevé.

Comment couler une chape en béton :

1. Installation de balises.À l'aide de mortier de ciment ou de plâtre, installez des rails de guidage de balise sur toute la surface de la pièce à une distance d'au moins 1 mètre les uns des autres, définissant le niveau supérieur du niveau du sous-plancher.
2. Verser la solution. En partant du coin le plus éloigné de la pièce, remplissez chaque section du sol en répartissant uniformément le mortier ciment-sable sur toute la surface de la zone remplie.
3. Nivellement de la surface. Pour ce faire, vous devez utiliser un métal ou règle en bois, en le déplaçant avec des mouvements vibrants le long des balises de guidage.
4. Chape de sol. Ainsi, en passant d'une zone à une autre, il est nécessaire de remplir toute la pièce, ce qu'il est recommandé de réaliser en une journée ouvrable.
5. Fissures de jointoiement. Une fois le mortier pris, il est nécessaire de retirer les guides de balise et de combler les fissures résultantes avec du mortier ciment-sable frais.

Une fois cette opération terminée, la pièce doit être laissée plusieurs jours jusqu'à ce que le mortier de ciment ait complètement durci et séché. Après 2-3 semaines, la surface du sol doit être apprêtée. Pour cela, il est préférable d'utiliser un primaire époxy ou polyuréthane pour béton, qui doit être appliqué à l'aide d'un rouleau de chantier.

• Au paragraphe 1 la recette de fabrication est indiquée mortier ciment-sable pour finition de chape.
• Au paragraphe 2 la recette de fabrication est indiquée mortier de béton pour couler une dalle monolithique.

Conclusion

Après avoir lu cet article, il apparaît clairement que autoproduction sol en béton dans maison de campagne Presque tous les artisans à domicile peuvent le faire.

Obtenir Informations Complémentaires sur cette question, vous pouvez regarder la vidéo dans cet article ou lire des documents similaires sur notre site Web. Je suis prêt à répondre à toutes vos questions dans les commentaires.

Un sol en béton au sol dans une maison privée est un moyen universel connu depuis longtemps d'aménager une installation fiable et base chaude. Grâce à l'utilisation de nouveaux types d'isolation, nous obtenons bonne isolation thermique tout l'étage, ce qui entraîne une réduction des coûts pour services publics. Et aussi l'isolation est une barrière à la pénétration de l'humidité et à l'apparition de champignons et de moisissures.

Et le plus important c'est que ce type vous pouvez construire le sol de vos propres mains. Dans cet article, nous analyserons tous les avantages et inconvénients. Considérons en détail la disposition du sol au sol.

Parquet au sol : avantages et inconvénients

Commençons par le fait que ce type de sol est un « gâteau en couches ». Et chaque couche a ses propres fonctions et finalités, grâce à ce dispositif, le sol au sol présente de nombreux avantages :

Il n'y a pas beaucoup d'inconvénients, mais ils sont tous là :

Ne peut pas être utilisé sur des sols instables.

Comment réaliser la bonne structure de plancher au sol

Nous considérerons la structure de sol classique correcte, qui sera composée de 9 couches. Nous analyserons chaque couche séparément.

Il convient de dire tout de suite que le nombre de couches peut varier pour chaque maître et spécialiste, et que les matériaux peuvent également différer.

Ce type de revêtement de sol est idéal pour type de ruban fondation. L'épaisseur moyenne de la « tarte au sol » est d'environ 60 à 70 cm. Ceci doit être pris en compte lors de la construction des fondations.

Si la hauteur de vos fondations n'est pas suffisante, sélectionnez le sol à une profondeur donnée. Nivelez la surface et compactez-la. Pour plus de commodité, une échelle doit être appliquée dans les coins sur tout le périmètre par incréments de 5 cm, cela facilitera la navigation dans les calques et les niveaux.

Il est important que pour compacter le sol, il soit préférable de louer une plaque vibrante, car méthode manuelle Cela prendra beaucoup de temps et ne donnera pas les mêmes résultats qu'un appareil spécial.

Argile. Si, en creusant le sol, vous atteignez une couche d'argile, vous ne devez pas en remplir une nouvelle. L'épaisseur de la couche doit être d'au moins 10 cm.

L'argile est vendue en sachets, versez-la et humidifiez-la avec une solution spéciale (4 litres d'eau + 1 cuillère à café de verre liquide), et tassez-la à l'aide d'une plaque vibrante. Après compactage, couler la couche d'argile avec de la laitance de ciment (10 litres d'eau + 2 kg de ciment).

Nous veillons à ce qu'il n'y ait pas de flaques d'eau. Dès que vous versez ce mélange sur l'argile, le processus de cristallisation du verre commence.

Vous ne devriez rien faire pendant une journée ; vous devriez attendre que le processus de cristallisation s’installe et il se terminera dans environ 14 à 16 jours. Cette couche empêche le flux principal d’eau de pénétrer dans le sol.

Couche de matériau imperméabilisant. Le but de cette couche est de protéger l’isolant de l’humidité. Vous pouvez utiliser du feutre de toiture, des matériaux polymère-bitume, des membranes PVC et un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 0,4 mm.

Si vous utilisez du feutre bitumé, il est préférable de le poser en deux couches, sur du bitume liquide. Poser les imperméabilisations les unes en superposition et sur les murs.

Entre eux 10-15 cm et sur les murs jusqu'à la hauteur du sol. Assurez-vous de sceller les coutures avec du ruban de construction. marcher dessus matériau d'étanchéité devrait être dans des chaussures souples.

Isolation+ couche pare-vapeur. La plupart meilleur matériel pour l'isolation, il s'agit de mousse de polystyrène extrudé (EPS). Pour référence, du PSE de 5 cm d'épaisseur peut remplacer une couche d'argile expansée de 70 cm.

Mais vous pouvez également utiliser du béton de perlite et du béton de sciure de bois. Les feuilles isolantes sont posées sans joints, de manière à former un seul plan.

L'épaisseur est déterminée en fonction de la région, l'épaisseur recommandée de l'isolant est de 5 à 10 cm. Certains utilisent des tapis de 5 cm d'épaisseur et posent deux couches, avec les coutures décalées, et les coutures supérieures sont collées avec du ruban adhésif spécial.

Afin d'éliminer les ponts thermiques de la fondation ou du socle, l'isolation est posée verticalement et fixée avec des chevilles de l'intérieur. Les experts recommandent d'isoler la base et l'extérieur avec une seule feuille d'isolant et de la fixer également avec des chevilles.

Une couche de pare-vapeur doit être posée sur l'isolant. Comme matériau pare-vapeur Il est préférable d'utiliser des membranes en PVC ; elles ne pourrissent pas et ont une longue durée de vie. L'inconvénient de ce matériau est son coût élevé.

La tâche principale d'un matériau pare-vapeur est de protéger l'isolant des effets alcalins nocifs du mortier de béton. Le matériau est posé avec un chevauchement de 10 à 15 cm et recouvert de ruban adhésif de construction.

Le lissage s'effectue à l'aide d'une règle ou d'une chape vibrante. Dès que la solution sèche, les balises doivent être retirées et les cavités remplies de solution.

L'ensemble du sol en béton doit être recouvert d'un film et arrosé périodiquement. Dans un mois, le béton retrouvera toute sa résistance. Pour couler du béton de mes propres mains, je prépare une solution de composition suivante : ciment + sable de rivière dans un rapport de 1 à 3.

En cas d'utilisation d'une technologie de chauffage au sol, à eau ou électrique. Veiller à poser la chape brute au sol.

Après la pose de l'isolant, des tuyaux ou des fils sont posés. Ensuite, nous remplissons les cavités avec du béton, posons les éléments de renforcement et continuons à couler le béton jusqu'au niveau spécifié.

La technologie des sols au sol peut être utilisée non seulement en brique et maisons en pierre, mais c’est pareil dans les maisons en bois. Avec la bonne approche et calculs corrects, les couches n'endommagent pas les éléments en bois.

Finir le revêtement de sol. La surface en béton obtenue convient à tout type de revêtement de sol fini. Tout dépend de vos préférences et de vos capacités financières.

Comme mentionné ci-dessus, la combinaison des composants et le nombre de couches peuvent varier. Tout dépend de vos finances et de vos capacités.

Conclusion

Comme nous le savons tous, 20 à 30 % de la chaleur peut s’échapper par le sol. Dans les cas où il n’y a pas de système de « plancher chaud », les sols doivent être aussi isolés thermiquement que possible, ce qui augmente l’efficacité énergétique de toute la maison.

Le propriétaire d'une maison privée bénéficie de confort, de confort et d'économies sur les factures de services publics. Les rez-de-chaussée avec isolation constituent un choix très efficace et à long terme pour chaque propriétaire.

Si auparavant les sols en béton au sol n'étaient utilisés que pour les pièces non chauffées, l'émergence de nouveaux matériaux et technologies de construction a considérablement élargi le champ de leur utilisation. Désormais, de tels sols sont installés dans toutes les pièces et le degré de protection contre les pertes de chaleur des sols en béton est presque aussi bon que celui des structures constituées de matériaux traditionnels. Et en termes de durabilité, les sols en béton n’ont pas d’égal. Un autre avantage de telles structures est qu'elles peuvent servir de base à tous types d'installations de finition de sol.

Les sols en béton peuvent avoir plusieurs variétés, mais tous sont soumis aux mêmes exigences techniques. exigences. Les recommandations réglementaires pour la conception et l'installation de sols en béton sont prescrites dans les dispositions du SNiP 2.03.13-88. Le respect de ces dispositions garantit la pérennité des ouvrages.

SNIP 2.03.13-88. Sols. Fichier téléchargeable (cliquez sur le lien pour ouvrir le PDF dans une nouvelle fenêtre).

Tableau. Basique exigences réglementaires aux sols en béton.

Compte tenu des caractéristiques de la pièce et documentation du projet les exigences techniques sont en cours d’adaptation.

Instructions étape par étape pour construire des sols en béton au sol

Par exemple, considérons la possibilité d'installer un sol en béton dans un quartier résidentiel. Pour économiser les matériaux de construction, il est recommandé d'installer une imperméabilisation.

Étape 1. Calcul des paramètres et du nombre de couches de sol en béton. Avant de commencer les travaux, vous devez décider du niveau zéro. Si une maison est construite selon un projet, ce paramètre est indiqué sur les dessins. Niveau zéro – niveau revêtement de finitionétage, tout ce qui se trouve en dessous de ce niveau est indiqué sur les dessins de construction par un signe moins, tout ce qui est au-dessus est indiqué par un signe plus. Dans la plupart des cas, le sol est situé au niveau de la fondation, mais il peut y avoir des écarts.

Si vous n’avez pas de projet, ce qui est très mauvais, alors nous vous recommandons d’installer un sol en béton de manière à ce que la surface du béton soit dans le même plan que la fondation. Nous devons maintenant faire les calculs pour le gâteau.

1. Couche de sable. Pour une maison privée, il suffit de réaliser un oreiller d'environ 10 à 15 cm d'épaisseur. Le gravier peut être omis ; la charge sur le sol dans les locaux d'habitation n'est pas si élevée.
2. Une couche de béton primaire sous la base. L'épaisseur est d'environ 10 cm. Si vous le souhaitez, la couche primaire peut être renforcée par un treillis métallique avec des cellules allant jusqu'à 10 cm et un diamètre de fil allant jusqu'à 3 mm.
3. Isolation. Il est recommandé d'utiliser de la mousse de polystyrène extrudé moderne. Il peut supporter des charges importantes, n'absorbe pas l'humidité et n'a pas peur des rongeurs. L'épaisseur de l'isolation thermique est inférieure à 10 cm ; il n'est pas pratique d'en faire moins en raison de sa faible efficacité.
4. Chape supérieure de sol en béton. Le paramètre dépend de la charge, dans notre cas la chape doit mesurer plus de 7 cm.

L'épaisseur des couches d'étanchéité n'est pas prise en compte. Additionnez maintenant ces dimensions - c'est exactement la distance entre le sol et le plan supérieur de la bande de fondation.

Étape 2. Nivellement du sol. Mesurez le niveau de sol sous le sol, décidez de la quantité à jeter ou à ajouter selon les calculs effectués précédemment. S'il y a beaucoup de terre, alors il faut l'enlever, il faudra creuser avec une pelle à baïonnette, pas d'équipement dans le périmètre fondation en bande je ne peux pas travailler. S'il n'y a pas assez de terrain, le montant manquant doit être ajouté. Vérifiez constamment le niveau du sol.

Le sol meuble doit être compacté. Cela peut être fait avec une unité mécanique (grenouille, plaque vibrante) ou manuellement. La première option est bien meilleure : le travail est sensiblement plus rapide et la qualité du compactage s'améliore.

Conseils pratiques. Si vous n'avez pas de plaque vibrante, alors constructeurs expérimentés Il est fortement conseillé d'arroser généreusement le sol compacté et de le laisser plusieurs jours pour un retrait naturel. Les dépressions résultantes après retrait sont en outre nivelées et recompactées. Si le sol est meuble, un retrait inégal du sol en béton ne peut être évité, ce qui constitue un phénomène extrêmement désagréable.

Vous pouvez fabriquer votre propre appareil simple pour compacter le sol. Prenez une poutre de 100 x 100 mm d'environ 1 m de long. Clouez une plate-forme en bois à partir d'une planche de ferraille avec un côté carré d'environ 20 à 30 cm jusqu'à l'extrémité inférieure et fixez les poignées à l'extrémité supérieure. Il n'est pas nécessaire d'agrandir la zone : plus elle est grande, plus la force de compactage est faible ; vous ne ferez que niveler la couche supérieure du sol, et non la compacter. Si la couche de sol dépasse 10 cm, le compactage doit être effectué en plusieurs étapes, après chacune desquelles un nouveau remplissage est effectué.

Étape 2. Le long du périmètre intérieur de la bande de fondation, marquez l'emplacement de la couche de sable, de l'isolation et de la couche de béton de finition. Pendant le travail, ne permettez pas d'écarts par rapport aux marques faites de plus de 2 cm.

Étape 3. Remplissez de sable, nivelez et compactez constamment chaque couche. Nous vous rappelons encore une fois que sa stabilité dépend en grande partie de la qualité du compactage de la base d'un sol en béton.

Étape 4. Lorsque le coussin de sable a l’épaisseur calculée, la première couche de béton peut être coulée. Le matériau est préparé à base d'une part de ciment de qualité M 400, de deux parts de sable et de trois parts de gravier. Le gravier et le sable ne doivent pas contenir d'argile, car ils détériorent considérablement les propriétés du béton. Calculez la quantité approximative de matériau. Tout d’abord, déterminez la cylindrée de la couche ; ce n’est pas difficile à faire. Ensuite, utilisez des données pratiques. Pour un mètre cube de béton de qualité M100, vous avez besoin d'environ 3 sacs de ciment M400, pour un béton de qualité M150, vous aurez besoin de 4 sacs de ciment. En conséquence, vous aurez besoin de deux fois plus de sable et de trois fois plus de gravier. Les calculs sont approximatifs, mais dans la pratique, personne ne mesure les charges jusqu'à un kilogramme. Vous pouvez préparer le béton à l’aide d’une bétonnière ou manuellement. Nous décrirons brièvement la technologie des deux méthodes.

Faire du béton à l'aide d'une bétonnière

Il n'est pas nécessaire d'acheter une grande bétonnière ; pour la construction privée, il suffit d'avoir une unité avec un volume de cuvette de 0,5 à 0,75 m 3 . Stockez le sable, le gravier et le ciment à côté de la bétonnière, placez les matériaux de manière à ce qu'il soit pratique de les jeter dans le bol. L'eau est toujours versée en premier ; pour un mélangeur d'un volume de 0,75 m3, il faut au moins trois seaux. Ensuite, vous devez jeter environ 8 à 10 pelles de gravier dans l'eau et verser du ciment. Le gravier brise tous les petits morceaux de ciment en une masse homogène. Lorsque le ciment est complètement dissous dans l'eau, vous pouvez jeter du sable et du gravier jusqu'à obtenir la qualité de béton souhaitée. De l'eau est ajoutée au besoin. Dans un premier temps, l'inclinaison du bol doit être d'environ 30°, puis, au fur et à mesure qu'il se remplit, il peut être relevé. Mais n'augmentez pas trop l'angle - plus il est grand, plus les ingrédients sont mal mélangés.

Prix ​​​​des bétonnières électriques

bétonnière électrique

Fabriquer du béton à la main

C'est lourd travail physique, ce qui nécessite certaines compétences pratiques, mais pour de petits volumes le matériel peut être préparé de cette manière. Comment préparer le béton à la main ?

1. Préparez une zone plate et solide d'environ 2x2 m pour la base, il est préférable d'utiliser. tôle d'acier, s'il n'existe pas, alors vous pouvez le créer boîte en bois avec des côtés bas. La hauteur des côtés est inférieure à 20 cm.
2. Placez du sable, du gravier et du ciment sur un tas en forme de pyramide. Lors du coulage de la pyramide, alternez tous les matériaux, la quantité doit correspondre aux proportions recommandées.
3. Utilisez une pelle pour lancer la pyramide avec les ingrédients vers un nouvel endroit et vice-versa. Le double transfert assurera un mélange uniforme du ciment avec du sable et du gravier.
4. Faites un entonnoir profond au centre de la pyramide et versez-y de l'eau. Prenez les ingrédients préparés en petites portions avec une pelle et mélangez-les avec de l'eau. Déplacez-vous en cercle en vous assurant que la tige protectrice du matériau sec ne perce pas. De l'eau est également ajoutée si nécessaire.

Le béton doit être préparé par portions, en tenant compte de la rapidité de sa pose.

Étape 5. Remplissez la surface du sable compacté avec du béton par portions. Contrôlez la hauteur à l'aide des lignes tracées sur la fondation. Le béton est d'abord nivelé à la pelle puis à la règle. Il n'est pas nécessaire de réaliser des balises ; seule la dernière couche du sol en béton doit conserver une horizontalité précise. Nivelez la masse longue règle, vérifier périodiquement la planéité du revêtement avec un niveau. Si des écarts importants par rapport à l'horizontalité sont détectés zones à problèmes doit être corrigé immédiatement.

Conseils pratiques. Constructeurs professionnels Il est recommandé de réaliser la première couche du sol en masse semi-sèche. Il présente plusieurs avantages : la conductivité thermique est nettement inférieure à celle d'un modèle ordinaire, la fabricabilité et la facilité d'installation. La résistance de la masse semi-sèche est inférieure à celle de la masse humide, mais cela n'est pas critique pour les sols de la maison. La masse semi-sèche se prépare de la même manière que la masse humide. La seule différence est que la quantité d’eau diminue.

Étape 6. Installer l'étanchéité ; les travaux peuvent commencer après la prise du béton ; cela nécessitera au moins 48 heures. Si la couche de béton a été rendue sèche et temps chaud, il faut alors l'humidifier généreusement avec de l'eau au moins deux fois par jour. Nous avons déjà évoqué plus haut dans cet article que l’imperméabilisation des sols en béton au sol des maisons n’est pas toujours considérée comme un prérequis. Si épaisseur coussin de sable suffisante pour interrompre l’absorption capillaire de l’humidité, l’imperméabilisation n’est alors pas nécessaire. De plus, tous les substrats en gravier ne nécessitent pas d’imperméabilisation. Le gravier n’aspire pas l’eau par les capillaires. Mais par mesure de sécurité, une imperméabilisation peut être réalisée ; utilisez un film de polyéthylène ordinaire d'environ 60 microns d'épaisseur. Ce matériau est peu coûteux et, en termes d'efficacité, il n'est en aucun cas inférieur aux matériaux non tissés modernes et coûteux.

Étape 7 Couche isolante. Il est recommandé d'utiliser de la mousse de polystyrène extrudé. Il présente d’excellentes performances à tous égards. Le seul inconvénient est le coût élevé. Pour réduire le coût estimé des sols en béton, de l'argile expansée ou du laitier peuvent être utilisés comme isolant.

Important. Ces matériaux isolants réagissent extrêmement négativement à une humidité élevée. Pour eux, la présence d'une imperméabilisation est un préalable. De plus, l'imperméabilisation doit être réalisée à la fois par le haut et par le bas.

Étape 8 Couvrir la surface en béton de feuilles de mousse de polystyrène. Ne laissez pas d'espace entre les feuilles ; insérez-les avec peu de force. Le matériau ressort parfaitement et, lorsque la charge est supprimée, élimine indépendamment les fissures. Le polystyrène expansé peut être bien coupé avec un couteau de montage. Vous devez le couper sur une surface plane sous une règle ou même en bande. Si vous avez une découpeuse électrique, tant mieux, sinon travaillez à la main. Tout d'abord, la feuille est coupée d'un côté, puis exactement le long de la ligne de coupe de l'autre. Après une légère force de flexion, la feuille découpée se casse. Le polystyrène expansé peut également être découpé avec une scie à bois à dents fines.

Étape 8 Actes réglementaires ne prévoient pas la nécessité d'imperméabiliser la mousse de polystyrène, mais les praticiens conseillent de ne pas sauter cette étape des travaux et de la recouvrir d'un film plastique ou d'un autre type de matériau imperméabilisant.

Étape 9 Installez un isolant thermique souple le long du périmètre intérieur de la bande de fondation. Il peut s'agir de bandes de mousse plastique d'environ un centimètre d'épaisseur ou de rubans de mousse spéciaux. L'isolant thermique remplit deux tâches : il élimine la possibilité de fuite de chaleur du sol en béton vers la bande de fondation et compense la dilatation linéaire du sol en béton.

Étape 10 Installez des balises. La couche de finition en béton doit avoir une surface plane. Des balises peuvent être installées de diverses manières, mais le moyen le plus rapide et le plus simple est de le fabriquer à partir de tiges métalliques.

1. Jetez plusieurs petits tas de mélange ciment-sable sur la surface. Pour qu'il durcisse plus rapidement, vous devez augmenter la quantité de ciment d'une fois et demie. La distance entre les tas est d'environ 50 à 60 cm, critère principal– les tiges ne doivent pas plier sous leur propre poids. La distance entre les lignes de balises doit être inférieure de 20 à 30 cm à la longueur de la règle.
2. Installez les deux balises extérieures sous le niveau. Vérifiez soigneusement leur position ; le plan supérieur des balises doit coïncider avec le plan du ruban de fondation.

Conseils pratiques. Afin d'accélérer la prise du mélange ciment-sable, saupoudrez-le plusieurs fois de ciment sec. Retirez le ciment humide et saupoudrez à nouveau les tas sous les barreaux. Le ciment absorbe l'humidité de manière très intensive. Après de telles procédures, vous pouvez continuer à travailler sans attendre que la solution durcisse complètement.

1. Tendez les cordes entre les deux balises extérieures et suivez-les pour faire le reste. N'oubliez pas de vérifier la position ; il est très difficile de corriger les erreurs à l'avenir.

Une fois que toutes les balises ont été exposées, commencez à réaliser la couche supérieure du sol en béton.

Étape 11 Jetez du béton entre les balises par petites portions. Commencez par niveler le matériau avec une pelle et une truelle, puis avec une règle. Travaillez avec soin, ne laissez apparaître aucune dépression. Pour améliorer les performances de la couche supérieure de béton lors de la préparation, ajoutez des plastifiants. La marque spécifique n'a pas d'importance, ils fonctionnent tous très bien. L'essentiel est de respecter les proportions et les technologies préconisées par les constructeurs. Pour la couche supérieure, ajoutez quatre parts de sable à une part de ciment.

À ce stade, le travail est terminé, laissez le temps à la chape de durcir complètement puis procédez à revêtement de finition sol en béton. Le bois peut être utilisé comme plancher fini, carreaux de céramique, linoléum, etc. Nous avons examiné le sol en béton le plus simple, mais il existe des options avec chauffage électrique ou à eau. L'aménagement de telles structures nécessitera beaucoup plus de temps et de connaissances.