Si la chape n'est pas réalisée correctement, elle peut avec le temps s'effondrer : s'effriter, se fissurer, se déformer. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de le refaire.

Vous pouvez simplement réparer la chape, ce qui sera une option plus économique.

Lorsque des fissures apparaissent dans la chape, il est nécessaire de déterminer dans un premier temps la cause de leur apparition, puis de commencer à les éliminer.

Les raisons de l'apparition de fissures dans une chape en ciment peuvent être une couche de revêtement incorrecte, un séchage rapide, un excès ou un manque d'eau dans la solution, un manque de bande de bordure ou de joints de dilatation.

Si la chape est fissurée en raison du manque de joints de dilatation, il est alors nécessaire de couper coutures rétractables.

Dans ce cas, la profondeur de coupe doit être d'au moins un tiers de l'épaisseur de la base. La distance entre les coutures doit être inférieure à 5 mètres. Les coutures sont scellées à l’aide d’un mastic à base de polyuréthane.

Lorsque des fissures y apparaissent, vous pouvez créer une rainure, l'agrandissant ainsi. Il est nécessaire de dépoussiérer les parois de la rainure et de les apprêter. Pour colmater les fissures de la chape, il est nécessaire d'utiliser une substance non rétractable, qui s'applique à l'aide d'une spatule.

Si les fissures sur la chape sont mineures et que le revêtement de sol est en carrelage, elles peuvent être ignorées.

Les fissures dans la chape doivent être colmatées avec un mélange de colle PVA, de ciment et d'eau. Tous ces composants sont mélangés afin que le mélange puisse être versé dans l'espace. Après cela, il faut laisser la solution durcir et l'installation peut commencer. sol.

La chape a éclaté, que faire ?

Si la chape a éclaté, alors il est impératif de corriger ce défaut avant la pose du revêtement de sol.

Pour une mauvaise étanchéité mélange de béton Des cavités d'air peuvent apparaître dans la chape, provoquant l'apparition de fissures. Dans ce cas, il est nécessaire de retirer la chape jusqu'à la cavité et de la remplir de mortier.

Pour voir les cavités, il faut élargir la fissure. Si vous le trouvez, utilisez une pioche pour éliminer la solution. Les parois du trou résultant doivent être apprêtées puis scellées avec du mortier de ciment.

La composition du mélange de ciment préparé pour sceller la cavité doit comprendre une partie de sable et trois ciments. Avant de couler le mélange, le béton doit être humidifié avec de l'eau.

Le compactage du mortier après coulage doit être compacté par la méthode du perçage. Une tige métallique est utilisée à cet effet.

Après avoir réparé la chape, il faut s'assurer que la température dans la pièce n'est pas très élevée. Pour éviter l'apparition de fissures, vous devez humidifier périodiquement l'endroit où le mélange de ciment est posé avec de l'eau.

La chape fuit, que faire ?

Si la chape s'enroule, elle est de mauvaise qualité. La raison de l'enroulement de la chape peut être un mélange de mauvaise qualité pour la chape, un manque d'apprêt sur le support, un support sale et poussiéreux utilisé pour la chape, etc.

Dans ce cas, il est nécessaire de frapper la chape avec le bord émoussé d'un marteau. Si le mélange est de mauvaise qualité, une bosse restera sur le site d'impact. La chape peut se déformer en présence de fissures ou en leur absence.

Si la chape s'enroule en présence de fissures, vous pouvez alors essayer de l'éliminer. Pour ce faire, il faut élargir la fissure. Ensuite, une solution très liquide de sable et de ciment est préparée.

Il serait préférable d'ajouter de la colle PVA à cette solution. Ensuite, la solution obtenue est versée lentement dans le mélange expansé. Il est nécessaire de verser la solution en petites quantités, en la laissant sécher par parties.

Si cette méthode ne permet pas de supprimer l'enroulement de la chape, celle-ci doit alors être complètement retirée et remblayée. C'est une option plutôt coûteuse. C'est pourquoi il est nécessaire de réaliser la chape strictement règles établies.

Regardez également une vidéo utile avec des conseils d'experts sur la réparation de la chape :

Les sols en béton se caractérisent par une résistance élevée, une durabilité, une simplicité, à un prix abordable. Mais en même temps, ils ont aussi côtés faibles. Le plus évident d’entre eux est la tendance à détruire la couche supérieure. Au fil du temps, des fissures, des nids-de-poule et des éclats apparaissent à la surface d'un sol en béton. Pour empêcher ce processus, utilisez diverses technologies renforcement du béton.

Méthodes de base pour renforcer un sol en béton

Le renforcement des sols en béton empêche leur destruction ultérieure et leur redonne leurs propriétés de performance antérieures. Exister différentes technologies renforcement du béton. La méthode spécifique est choisie en fonction de l'état et de l'âge du sexe.

Actuellement, pour renforcer un sol en béton, on utilise le plus souvent :

• affûtage;
• Garniture;
• imprégnations spéciales.

Le nappage est une technologie relativement simple et économique, vous permettant d'obtenir des sols à haute résistance et sans poussière. Après l'application de la couche de finition, la surface du béton devient 5 fois plus résistante à l'usure et 2 à 4 fois plus résistante aux chocs. Les sols avec revêtement sont recommandés pour une utilisation dans les ateliers de production où fonctionnent des équipements de chargement lourds, dans les centres commerciaux, les garages et les parkings. Mais ces sols ne conviennent pas aux pièces où des déversements de produits chimiques sont possibles.

Pour les chambres avec humidité élevée Les imprégnations spéciales qui compactent la structure du béton sont plus adaptées. Ils pénètrent profondément dans le béton, créant un effet de scellement et de densification du matériau. Les imprégnations sont largement utilisées pour renforcer les chapes anciennes et fragiles, car elles peuvent augmenter plusieurs fois leur résistance et leur résistance aux charges abrasives.

Meulage du béton

La couche superficielle d'un sol en béton n'est pas très durable, donc lorsqu'elle est exposée à des charges mécaniques, à des changements de température et d'humidité, elle commence à s'effriter, ce qui entraîne une réduction de la durée de vie du sol. De plus, le processus de maturation du béton s'accompagne toujours de la libération de laitance de ciment en surface. Une fois durci, ce lait forme une couche extrêmement fragile, qui devient souvent la principale source de formation de poussière de ciment. Pour éviter la formation de poussière, il est nécessaire de retirer la couche supérieure de béton fragile et d’exposer une surface plus solide. Pour ce faire, meulez le sol en béton.

Les sols sablés ont un certain nombre de qualités positives :

• haute résistance et résistance à l'usure. Les sols après ponçage peuvent bien résister à des charges accrues ;
• inertie chimique. Les sols sablés deviennent résistants à divers liquides techniques et solutions chimiques ;
• sans poussière, hygiénique. Après meulage, un sol en béton cesse de générer de la poussière, ce qui facilite son entretien ;
• caractère décoratif. Après meulage et polissage ultérieur, les sols en béton deviennent esthétiquement attrayants et peuvent être utilisés non seulement dans les zones industrielles, mais également dans les zones résidentielles.

Il existe différentes technologies pour l'installation d'une chaussée en béton poli, elles peuvent donc comporter un nombre différent d'étapes. Le nombre de ces étapes dépend de nombreux facteurs, notamment de l'état initial du sol en béton, des conditions de ce processus et du type d'outil utilisé.

Dans tous les cas, le processus comprend les principales étapes suivantes :

• travail préparatoire. A ce stade, la base en béton est débarrassée des débris et de la poussière. S'il y a un revêtement de sol, celui-ci doit être démonté et la surface nivelée autant que possible. Ensuite, vous devez réparer toutes les fissures et éclats existants ;
• une fois les travaux préparatoires effectués meulage grossier surface en béton. Pour ce faire, utilisez un outil diamanté avec une granulométrie de 80 Grit ;
• après un meulage grossier, une imprégnation est appliquée sur le béton pour durcir sa surface ;
• après séchage de l'imprégnation, effectuer un broyage fin, en utilisant un outil avec un grain de 150 à 400 Grit
• La prochaine étape consiste à polir le sol. Sa surface est amenée à condition parfaite en utilisant l'application séquentielle d'outils à grain fin, allant de 1 000 à 3 000 grains ;
• surface du sol après polissage nettoyé de la poussière et recouvert de plusieurs couches de vernis polyuréthane.

Le meulage peut agir comme une procédure indépendante pour renforcer un sol en béton ou comme une étape préparatoire avant l'application de composés de renforcement, car il augmente l'adhérence de la surface du béton à tous les mélanges et solutions de construction.

Le ponçage s’utilise aussi bien pour les sols fraîchement posés que pour les supports anciens.

Le premier passage sur un sol fraîchement posé est effectué au plus tôt 6 à 7 jours après le coulage du mélange de béton. Ceci est nécessaire pour retirer la couche de laitance de ciment et ouvrir une couche plus durable pour un meilleur mûrissement. Le meulage final est effectué au plus tôt un mois plus tard, c'est-à-dire après la pleine maturation du béton.

Avant de poncer l'ancien base concrète, évaluez d'abord son état de préparation pour cette procédure. Les zones « faibles » - relâchement, pelage, effritement - sont inacceptables. Si de tels défauts sont présents, il est nécessaire d'effectuer des travaux de réparation à l'aide de composés époxy.

Plus de détails sur les réparations avec du mastic époxy sont décrits dans l'article Éliminer les défauts d'un sol en béton à l'aide de mastic époxy

Si les dégâts couvrent plus de 30 % de la surface au sol, une nouvelle chape est coulée.

D'autres méthodes de réparation d'un sol en béton sont décrites dans l'article Méthodes de base pour réparer un sol en béton

Avantages du renforcement avec le nappage

La technologie de renforcement des sols en béton à l'aide de mélanges secs spéciaux (couches) a fait ses preuves lorsqu'elle est utilisée dans diverses installations et est donc désormais très populaire. La chape peut être utilisée pour renforcer une surface en béton, qui sera utilisée indépendamment à l'avenir, ou pour renforcer la base de tout autre revêtement de sol. Cette technologie consiste à appliquer un mélange sec spécial sur du liquide fraîchement coulé. béton béton et son jointoiement ultérieur à la truelle. Les lames de lissage de cette machine pressent la chape dans le béton durcissant. Dans ce cas, une couche superficielle durcie se forme.

Les sols en béton, après renforcement avec chape, acquièrent les avantages suivants :

• haute résistance. Après le revêtement, le béton de qualité M400 acquiert une résistance égale à celle de qualité M800 ;
• la surface renforcée acquiert le meilleur caractéristiques de performance , et en prendre soin devient plus facile ;
• sols en béton avec chape cesser de générer de la poussière et devenir très résistant aux abrasifs ;
• le béton traité acquiert des propriétés antistatiques ;
• avec l'aide de la garniture, vous pouvez améliorer l'effet décoratif d'un sol en béton, lui donnant une variété de textures : granuleuses, lisses, miroir.

Les principaux paramètres techniques des sols avec revêtement sont déterminés par les composants du mélange frotté. Ce mélange contient du ciment, des pigments minéraux et des charges.

La taille des fractions de remplissage est choisie en fonction du type de béton utilisé pour remplir le sol. Lors du choix, vous devez vous rappeler que tout enduit fin a le moins d'adhérence à la base en béton, de sorte que la probabilité qu'une telle couche se décolle est beaucoup plus élevée.

L'utilisation d'une fraction plus importante confère au sol une résistance accrue, mais réduit considérablement la ductilité du mélange.

Selon le type de charge, les mélanges sont répartis en :

• quartz;
• corindon;
• métallisé.

Mélanges de quartz

Opérationnel et propriétés techniques les durcisseurs à quartz permettent leur utilisation pour des sols soumis à des charges d'usure modérées. Les chapes en quartz sont utilisées pour renforcer les sols des magasins, des bâtiments administratifs, des entrepôts et des garages à faibles charges.

Les sols en béton de diverses installations sont décrits dans les articles ci-dessous.

Sols en béton poli dans les parkings et garages

L'utilisation de sable de quartz comme charge peut augmenter d'une fois et demie la résistance d'un sol en béton. Le principal avantage du revêtement en quartz est son prix abordable.

Garniture en corindon

Les durcisseurs de corindon sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de créer un sol en béton particulièrement stable et soumis à des charges élevées. Les sols renforcés avec un mélange de corindon peuvent être soumis chaque jour à des charges abrasives et d'impact accrues, mais les fissures et autres dommages n'y apparaîtront toujours pas.

Les copeaux de corindon, utilisés comme l'un des composants du mélange de renforcement, confèrent aux sols une résistance particulière. Avec l'aide d'une chape en corindon, la résistance d'un sol en béton peut être augmentée de 1,7 fois. Mais comparé à un mélange de quartz, le corindon est plus cher. La différence de prix est d'environ 20 à 30 %.

Garniture métallisée

Des copeaux de métal sont utilisés comme charge pour cette garniture, ce qui lui confère une résistance particulière. Le revêtement métallisé est recommandé pour une utilisation sur des sols soumis à des charges accrues. Il peut s'agir d'étages dans les ateliers d'entreprises industrielles utilisant des chargeuses lourdes ou dans des garages conçus pour les équipements lourds.

Mais il convient de garder à l'esprit que les mélanges métallisés ne peuvent pas être utilisés dans des pièces très humides, car un sol doté d'un tel revêtement deviendra rapidement inutilisable en raison du composant métallique rouillé. La chape pour chape métallique doit être coulée à partir de béton d'une qualité non inférieure à M300. Sinon, la base en béton se fissurera rapidement.

Plus de détails sur la technologie d'application du nappage sont décrits dans l'article Technologie d'application du nappage.

Renforcement du béton avec imprégnations

Les imprégnations de béton sont l'un des moyens les plus courants de renforcer les sols en béton. Il s'agit d'une composition liquide à base organique ou inorganique. Les imprégnations inorganiques sont appelées fluates. Après application, ils entrent en réaction chimique avec les composants du béton. À la suite de cette réaction, un film protecteur durable composé de composés chimiquement inactifs se forme sur la surface du béton.

Les imprégnations organiques (polymères) sont considérées comme plus matériel efficace pour renforcer le béton. Lors de leur utilisation, les pores de la couche supérieure de béton sont remplis de polymère, celui-ci est donc modifié en un polymère de béton présentant des caractéristiques de résistance améliorées. De plus, le degré de résistance obtenu dépendra largement de la profondeur composition polymère pénétré dans l’épaisseur du béton.

Contrairement au revêtement, les imprégnations doivent être appliquées sur le béton au plus tôt 10 à 15 jours après son coulage. Avant d'appliquer l'imprégnation, la surface du sol doit être soigneusement nettoyée et poncée pour éliminer la couche de laitance de ciment.

Principaux types d'imprégnations pour béton

Toutes les imprégnations fortifiantes disponibles aujourd'hui sont divisées en :

• compositions d'imprégnation-fluates;
• polyuréthane;
• pénétration profonde.

À l'heure actuelle, les imprégnations de polyuréthane sont les plus populaires. Forte demande les imprégnations de ce type s'expliquent par le fait qu'elles permettent non seulement de renforcer le béton, mais également de créer une étanchéité supplémentaire, une protection contre la poussière et d'augmenter l'immunité aux changements de température et à divers produits chimiques. La profondeur de la couche de renforcement atteint environ 3 mm.

La principale limitation à l'utilisation de l'imprégnation polyuréthane est la teneur en humidité du béton : elle ne doit pas dépasser 5 %.

Dans les cas où il est nécessaire de renforcer au maximum le revêtement en béton, des imprégnations à pénétration profonde sont utilisées. Ces composés donnent des sols en béton Caractéristiques, identiques à ceux qu'ils acquièrent avec des matériaux du premier groupe, mais seuls ces derniers peuvent être utilisés dans des pièces très humides.

À la suite d'un traitement avec des imprégnations à pénétration profonde, la couche de renforcement est de 5 mm.

Les composés fluatés d'imprégnation sont les matériaux les moins chers pour renforcer le béton. Avec leur aide, vous pouvez renforcer la base en béton d'au moins 50 %. Le principal avantage de l’utilisation des fluates est leur faible coût.

Selon le mode d'action, on distingue les imprégnations filmiques et pénétrantes.

• Les premiers forment une couche protectrice sur la surface du sol, mais ne renforcent pas les fondations meubles.
• Le pénétrant, au contraire, réagit avec le béton et maintient ensemble les surfaces instables.

Les composés pénétrants peuvent être utilisés à basse température. Leur principal avantage est l'économie relative : les imprégnations de films doivent être renouvelées périodiquement, tandis que les pénétrantes sont appliquées une seule fois.

Mais il convient de noter que l'utilisation d'imprégnations pénétrantes est inutile sur les chapes en béton de faible qualité et sur les supports ciment-sable. Ces durcisseurs ne donneront pas l’effet souhaité dans cette situation. Pour cette raison, les compositions cinématographiques sont plus demandées.

Les composés renforçant le film sont divisés en :

• revêtements en film acrylique utilisés pour protéger les sols en béton exposés à des charges légères et moyennes. Sols imprégnés composés acryliques, peut être utilisé sans réparation pendant 3 ans maximum. Passé ce délai, la couche doit être mise à jour. Principaux avantages imprégnations acryliques– un prix relativement bas et une facilité d'application ;
• les imprégnations époxy vous permettent de protéger le sol en béton des fortes charges abrasives et chimiques, ainsi que de sceller une surface assez meuble ;
• les mélanges de polyuréthane sont utilisés pour charges maximales sur un sol en béton. Ces composés offrent une protection optimale dans les zones humides et peuvent prolonger la durée de vie du sol de 4 à 5 fois.

Il est nécessaire de préciser, pour la clarté de la réponse, où se situe votre chape. Il peut s'agir d'une rue - d'une zone autour d'une maison ou d'un vestibule dans un bain public, d'une chape dans un garage ou d'une chape dans une salle de bain, etc.

Il existe plusieurs raisons principales à l'apparition de fissures ou de délaminage ou d'abrasion de la chape :

1. Remplisseurs de mauvaise qualité. En raison de l'abondance de poussières dans les granulats ou de la présence importante de fractions fines, la qualité de la solution peut chuter plusieurs fois. Cela entraîne une diminution de la résistance, de la densité et par la suite de toutes les autres caractéristiques (résistance à l'humidité, résistance à l'abrasion, résistance au gel, etc.). C'est pourquoi des fissures ou des éclats peuvent rapidement apparaître.
2. Ciment de mauvaise qualité. Lors de l'utilisation de ciment rassis et de mauvaise qualité (acheté auprès de quelqu'un d'autre), de ciment dans lequel le processus d'hydratation a commencé (des pastilles et des grains de ciment mous se sont formés), la résistance de la solution diminue de 2, voire 3 à 4 fois.
3. J'ai ajouté trop de plastifiant. En cas d'inclusion importante de plastifiant, une séparation du mélange peut se produire. Lorsqu'il durcit en peu de temps (littéralement 1 à 2 mois plus tard), des éclats et des fissures apparaissent et la chape se décolle.
4. Même chose, mais uniquement avec de l'eau. Avec un ajout important d'eau, la solution s'avère poreuse et très molle. La chape finie ne pourra pas supporter de lourdes charges. Si le coupleur est allumé en plein air, puis il se « déchirera » en automne et au printemps.
5. Renforcement incorrect. L'absence de renfort ou son insuffisance conduit au fait que la chape ne peut pas supporter la charge. D'où les fissures.
6. Fine couche de béton. Avec une faible épaisseur de chape et des charges importantes, elle commencera simplement à se fissurer. Un exemple est simple : lorsque 30 mm de béton sont coulés dans des garages et qu'un camion-benne y circule ensuite. Il n'est pas surprenant que la chape s'effondre.
7. Mauvaise préparation du support - manque de compactage, montage de la chape sur un support meuble.
8. Processus de séchage rapide, humidité insuffisante après avoir versé le mélange ou exposition excessive au soleil.

Ce qu'il faut faire?

Si des fissures apparaissent et que la chape s'effondre, le processus de destruction ne peut pas être arrêté. il faut éradiquer la cause, et cela n'est possible qu'après avoir démonté la chape et en avoir érigé une nouvelle. Bien sûr, il existe des options permettant de prendre certaines décisions. Par exemple, si c'est dans la cour, vous pouvez faire un monticule de sable de 20 à 30 mm sur la chape et poser des pavés (à titre d'exemple).

Pour éviter l'apparition de fissures, nous considérerons les possibilités d'éliminer chacune des 8 causes aux étapes de construction de la chape.

1. Les granulats doivent être propres : exempts de poussières, d'impuretés et de grosses inclusions (si sable). Fraction de pierre concassée recommandée pour les chapes : 1-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm. Il est recommandé d'utiliser du sable de rivière, du sable ensemencé - fractions 0,1 à 3 mm.
2. Achetez du ciment uniquement dans les grands magasins ou directement auprès du fabricant. Regardez la date de production. Utilisez le ciment dans les 2-3 mois suivant la production. Qualités de ciment recommandées M400D20, M400D0, M500D0, M500D20.
3. N'ajoutez pas plus de 2 % de plastifiant à la solution. Lisez attentivement les instructions du fabricant. Généralement, le plastifiant est ajouté entre 0,5 et 1 %. La marque de mortier recommandée pour chapes est au moins M250, mieux version classique-M300.
4. Maintenir le rapport eau-ciment. E/C recommandé - 0,5. Une part de ciment, une moitié d’eau (en poids).
5. Lors du coulage de chapes jusqu'à 50 mm, elle peut être renforcée avec un treillis d'armature d'un diamètre de 5 à 8 mm. Vous pouvez vous en sortir avec un seul plan de renfort. Il doit être situé en bas de la chape. Avec une épaisseur de chape de 50 à 120 mm, il est nécessaire d'augmenter la section transversale de l'armature. Lorsque vous utilisez un plan de renfort, utilisez un renfort d'un diamètre de 8 à 14 mm. S'il y a deux plans de renfort (haut et bas), alors vous pouvez utiliser treillis renforcé 5mm ou 6mm. Lorsque la dimension de la chape est supérieure à 120 mm, il est recommandé d'utiliser deux plans de renfort. Les diamètres minimum de renfort en mailles sont de 8 mm.
6. Si la charge sur la chape est insignifiante, vous pouvez vous limiter à 50 mm de béton (c'est important pour niveler les sols des appartements). Lors du coulage d'une zone aveugle, d'une cour ou d'un sol de garage, l'épaisseur de chape recommandée est de 120 à 180 mm.
7. Avant de couler la chape, enlever les éléments meubles, terreau végétal. Il est nécessaire de l'enlever sur des sols denses et argileux. Ensuite, nivelez la base. Réalisez un remblai de sable de 40 à 150 mm d'épaisseur. Compactez cette épaisseur et faites-la vibrer. Nivelez à nouveau la surface. Posez un film imperméable ou un géotextile et seulement après le renforcement commencez à poser le mélange. Ceci concerne les chapes en dehors de la zone résidentielle.
8. Le béton doit sécher lentement. 2 à 4 heures après la pose du mélange, recouvrir la surface de la chape d'un film sombre. Arrosez le béton pendant 3 à 5 jours. Tenir à l’écart de la lumière du soleil.

Si la chape n'est pas réalisée correctement, elle peut avec le temps s'effondrer : s'effriter, se fissurer, se déformer. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de le refaire.

Vous pouvez simplement réparer la chape, ce qui sera une option plus économique.

Comment réparer les fissures dans une chape ?

Lorsque des fissures apparaissent dans la chape, il est nécessaire de déterminer dans un premier temps la cause de leur apparition, puis de commencer à les éliminer.

Les raisons de l'apparition de fissures dans une chape en ciment peuvent être une couche de revêtement incorrecte, un séchage rapide, un excès ou un manque d'eau dans la solution, un manque de bande de bordure ou de joints de dilatation.

Si la chape est fissurée en raison du manque de joints de dilatation, il est alors nécessaire de couper les joints de retrait.

Dans ce cas, la profondeur de coupe doit être d'au moins un tiers de l'épaisseur de la base. La distance entre les coutures doit être inférieure à 5 mètres. Les coutures sont scellées à l’aide d’un mastic à base de polyuréthane.

Lorsque des fissures y apparaissent, vous pouvez créer une rainure, l'agrandissant ainsi. Il est nécessaire de dépoussiérer les parois de la rainure et de les apprêter. Pour colmater les fissures de la chape, il est nécessaire d'utiliser une substance non rétractable, qui s'applique à l'aide d'une spatule.

Si les fissures sur la chape sont mineures et que le revêtement de sol est en carrelage, elles peuvent être ignorées.

Les fissures dans la chape doivent être colmatées avec un mélange de colle PVA, de ciment et d'eau. Tous ces composants sont mélangés afin que le mélange puisse être versé dans l'espace. Après cela, il faut laisser la solution durcir et la pose du revêtement de sol peut commencer.

La chape a éclaté, que faire ?

Si la chape a éclaté, alors il est impératif de corriger ce défaut avant la pose du revêtement de sol.

Si le mélange de béton est mal compacté, des cavités d'air peuvent apparaître dans la chape, provoquant l'apparition de fissures. Dans ce cas, il est nécessaire de retirer la chape jusqu'à la cavité et de la remplir de mortier.

Pour voir les cavités, il faut élargir la fissure. Si vous le trouvez, utilisez une pioche pour éliminer la solution. Les parois du trou résultant doivent être apprêtées puis scellées avec du mortier de ciment.

La composition du mélange de ciment préparé pour sceller la cavité doit comprendre une partie de sable et trois ciments. Avant de couler le mélange, le béton doit être humidifié avec de l'eau.

Le compactage du mortier après coulage doit être compacté par la méthode du perçage. Une tige métallique est utilisée à cet effet.

Après avoir réparé la chape, il faut s'assurer que la température dans la pièce n'est pas très élevée. Pour éviter l'apparition de fissures, vous devez humidifier périodiquement l'endroit où le mélange de ciment est posé avec de l'eau.

La chape fuit, que faire ?

Si la chape s'enroule, elle est de mauvaise qualité. La raison de l'enroulement de la chape peut être un mélange de mauvaise qualité pour la chape, un manque d'apprêt sur le support, un support sale et poussiéreux utilisé pour la chape, etc.

Dans ce cas, il est nécessaire de frapper la chape avec le bord émoussé d'un marteau. Si le mélange est de mauvaise qualité, une bosse restera sur le site d'impact. La chape peut se déformer en présence de fissures ou en leur absence.

Si la chape s'enroule en présence de fissures, vous pouvez alors essayer de l'éliminer. Pour ce faire, il faut élargir la fissure. Ensuite, une solution très liquide de sable et de ciment est préparée.

Il serait préférable d'ajouter de la colle PVA à cette solution. Ensuite, la solution obtenue est versée lentement dans le mélange expansé. Il est nécessaire de verser la solution en petites quantités, en la laissant sécher par parties.

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Si cette méthode ne permet pas de supprimer l'enroulement de la chape, celle-ci doit alors être complètement retirée et remblayée. C'est une option plutôt coûteuse. C'est pourquoi il est nécessaire de réaliser la chape selon des règles strictement établies.

Regardez également une vidéo utile avec des conseils d'experts sur la réparation de la chape :

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La chape en béton s'effrite, que faire ?

Les revêtements de sol en béton sont largement utilisés dans la construction industrielle et civile. Son utilisation est due à sa haute résistance, sa fiabilité et sa durabilité.

Sur dalles en béton armé La chape est coulée après avoir nettoyé et apprêté la surface. Épaisseur de couche 50 – 100 mm. En règle générale, ces revêtements de sol sont installés dans de nouveaux appartements ou maisons. Au sol, une chape béton est posée sur les sols des sous-sols. Tout d'abord, la base du sol est compactée, une couche de sable de 100 à 150 mm y est versée et compactée. Ensuite, une semelle d'une épaisseur de 40 à 50 mm est coulée. Après avoir acquis la résistance requise (environ 7 jours dans des conditions normales), une couche est placée dessus pare-vapeur en rouleau et l'isolation. Ensuite, un cadre en treillis métallique est monté. Après cela, une couche d'imperméabilisation est déroulée et une chape de finition en béton de 50 mm d'épaisseur est coulée.

Chape sur la couche séparatrice d'étanchéité

Convient pour la réparation des sols des garages, ateliers et autres locaux dont les sols sont contaminés par de la graisse et de l'huile. Une couche d'imperméabilisation roulée est posée sur la surface. Une chape en béton d'une épaisseur de 50 à 70 mm est coulée dessus.

Chape en béton flottante

Convient pour réparer les sols au-dessus de pièces non chauffées. Une couche d'isolant est posée ( laine minérale, Polystyrène). Une couche d'imperméabilisation est posée dessus. Ensuite, un cadre en treillis métallique est monté et une base en béton de 50 à 70 mm d'épaisseur est coulée.

Causes de destruction de la chape en béton

Une fondation apparemment solide peut se fissurer ou s'effondrer complètement sous l'influence d'un certain nombre de facteurs externes et facteurs internes.

Facteurs chimiques

Il sera difficile pour une personne non préparée de déterminer la présence de destructions associées à des réactions chimiques à l'intérieur. Chape en béton. Cette problématique concerne principalement les grands projets de construction industrielle et publique.

Important! Lors de la construction, il est préférable d'utiliser du béton ayant un certificat de qualité produit industriellement. Ou mélangez directement sur le chantier, mais à partir de composants éprouvés et de haute qualité.

Facteurs physiques

1. Le processus cyclique de congélation et de décongélation. Typique pour le bétonnage hivernal, lorsque, si la technologie de coulage est violée, toute l'eau n'est pas impliquée dans réaction chimique durcissement du mélange de béton. Une partie de l’humidité gèle simplement. La chape en béton est détruite par la pénétration de l'eau. Le gel et le dégel constants entraînent la destruction des liaisons au sein du béton et la formation de fissures pénétrantes.
2. Impact hautes températures. Lorsqu'un sol en béton refroidit brusquement, par exemple lors de l'extinction d'un incendie, de la vapeur se forme à l'intérieur, ce qui déchire le béton. Un chauffage prolongé peut entraîner la formation de fissures. Cela est dû aux différents coefficients de dilatation des armatures et du béton. Autrement dit, à températures égales, leur taille ne change pas de la même manière.

Important! En règle générale, des fissures de surchauffe se forment dans les zones du sol en béton adjacentes aux cheminées ou aux poêles. Les métas où passent des conduites d'alimentation en eau chaude ou froide non isolées sont également susceptibles de se fissurer.

1. Retrait de la chape en béton. Associé à la libération rapide de l'humidité. DANS temps chaud L'eau s'évapore rapidement du béton. Cela conduit à la formation de microfissures et de petites dépressions à la surface du sol.

Excès d'eau dans mortier de béton peut entraîner des fissures plusieurs mois après le coulage de la chape.

Facteurs mécaniques

1. Abrasion. Une utilisation intensive de la surface du sol entraîne la destruction de la surface en béton. Une caractéristique de cette destruction sont les creux aux bords arrondis, appelés « éraflures ». La durée de vie dépend de la marque du mélange.
2. Charges de choc. Contrairement à l’abrasion, il se produit un impact brutal et rapide sur la surface du béton. Le résultat peut être des nids-de-poule aux bords irréguliers et des fissures pénétrantes.

Les facteurs destructeurs du sexe sont rarement trouvés sous leur forme pure. Habituellement, la fissuration ou la destruction complète d'une chape en béton est associée aux effets complexes de plusieurs raisons.

Moyens de prévenir la destruction de la chape en béton

1. Choisissez la bonne qualité de béton en fonction de la charge opérationnelle attendue. Il est important de comprendre que les sols du sous-sol et du garage supporteront des charges différentes. Le béton de qualité B10 convient au sous-sol. Dans les pièces à trafic plus intense, il est préférable de remplir les sols avec le grade B12,5 ou B15.
2. Utilisation d'un mastic durable. Il existe de nombreux types de graviers et de pierres concassées. Leurs caractéristiques de résistance influencent grandement la qualité du mélange de béton.
3. Introduction d'additifs plastifiants ou hydrofuges dans la solution. Des produits chimiques supplémentaires peuvent augmenter considérablement la résistance du béton à l'humidité ou aux contraintes mécaniques. Vous pouvez trouver de tels additifs dans les quincailleries. L'essentiel est de lire attentivement les instructions et de ne pas se tromper de proportions.

Important! Une dilution excessive du béton avec sept produits chimiques peut affaiblir ou complètement échouer la surface du sol.

1. Imprégnation du mélange de béton coulé composition spéciale pour une protection hydrophobe.
2. Imperméabilisation obligatoire du socle avant la pose du béton sur le support en terre. Sinon, il absorbera l'humidité et s'effondrera progressivement.
3. Par temps chaud, protéger la chape en béton de l'évaporation rapide de l'eau. Il existe deux manières :

• Couvre toute la surface du sol film plastique. Dès qu'on frappe, le béton s'ouvre et se renverse eau chaude. La période d'exposition est de 7 à 8 jours. Après cela, le film est retiré.
• Protection du béton frais sciure. Manière "à l'ancienne" mais très efficace. Le lisier est recouvert de sciure de bois et renversé avec de l'eau deux fois par jour. La période de vieillissement est de 7 à 8 jours.

1. Empêcher le gel de la chape en béton jusqu'à ce qu'elle atteigne la résistance requise. Pour ce faire, vous pouvez mélanger du béton dans de l'eau tiède. Après coulée, la surface est recouverte d'un film plastique. Il s'agit d'une « serre chaude » qui permettra au béton d'acquérir la résistance nécessaire. La période d'exposition est de 3 à 4 jours.
2. Isolement des communications. Si les conduites de chauffage et d'alimentation en eau traversent une chape en béton, elles sont isolées. Ceci est fait pour éviter la fissuration du sol en béton là où il entre en contact avec les tuyaux.
3. Joints d'isolation thermique entre sols en béton et cheminée ou poêle.
4. Protection contre les contraintes mécaniques et l'abrasion par un revêtement de finition sous forme de carreaux de céramique, fourbure, linoléum.
5. Réalisation de joints de dilatation. Le béton est coulé en bandes de 1 000 mm de large et un profilé galvanisé est posé entre elles. Grâce à cela, la surface du béton monolithique ne se déchire pas sous l'influence de la dilatation thermique.

Conformité à tous caractéristiques technologiques Lors de la pose et de l’exploitation d’un sol en béton, celui-ci fournira une fondation solide, fiable et durable.

Réparation de nids-de-poule et de fissures dans une chape en béton

Même si vous respectez toutes les règles de coulage et d'utilisation d'une chape en béton, des fissures, des éclats et des nids-de-poule sont susceptibles d'apparaître. La technologie de réparation d'une surface en béton dépend du type et du degré de destruction. Mais tout travail commence par une préparation.

Étape préparatoire. La réparation d'une chape neuve ne nécessite pas de travaux particuliers de préparation de surface. Il suffit d'enlever la poussière et les débris.

L'élimination des défauts sur une ancienne surface commence par le retrait du revêtement de sol et le nettoyage du sol de toutes les peintures et adhésifs. Pour ce faire, utilisez une spatule et brosse métallique sur métal.

Important! Vous pouvez accélérer le nettoyage en utilisant des accessoires de meulage spéciaux sur une perceuse ou un marteau perforateur. Ils sont vendus dans n'importe quelle quincaillerie.

Réparation des marques de coffrage

Souvent, après le démontage du coffrage, des zones inégales restent à la surface du sol. Ils sont poncés à l'aide d'un mortier ciment-sable ou d'un mélange de réparation du béton. Avant le jointoiement, la surface est dépoussiérée et imprégnée de terreau à pénétration profonde (contact béton) ou de mortier une résine époxy.

Réparation de nids-de-poule

Un nid-de-poule est une zone de béton brisée en forme de bol avec des bords déchiquetés et ébréchés. Ils sont réparés pour éviter une détérioration supplémentaire de la surface du béton. Étapes de réparation :

1. Des découpes rectangulaires sont réalisées autour de chaque nid-de-poule à l'aide d'une meuleuse avec un cercle sur le béton. La profondeur de la coupe est légèrement supérieure à celle du nid-de-poule.
2. Le béton détruit est retiré de la coupe à l'aide d'un marteau et d'un burin. Vous pouvez également utiliser un marteau perforateur équipé d'une spatule.

Important! Si le nid-de-poule a exposé le renfort, vous devez alors peindre la zone exposée avec un apprêt métallique.

1. La surface du nid-de-poule est nettoyée de la poussière et de la saleté avec une brosse cannelée ordinaire.
2. La zone endommagée est traitée avec un contact béton ou un apprêt époxy. Cela vous permettra d'obtenir une meilleure adhérence du mélange de réparation au béton.

Important! Le temps de séchage du sol est de 45 à 60 minutes.

1. Le nid-de-poule apprêté est rempli d'un composé spécial pour réparer les surfaces en béton. S'il n'est pas possible d'en acheter un, préparez-vous aux petits nids-de-poule mortier ciment-sable.
2. Le mélange posé est nivelé avec l'ancien sol. Pour cela, une spatule à plâtre de 100 à 150 mm est utilisée.
3. Après durcissement, la zone réparée est poncée.

Réparation de fissures

Réalisé immédiatement après la détection. Sinon, de l'eau pourrait pénétrer dans les fissures et le processus de destruction de la chape en béton se poursuivrait. Étapes d'élimination :

1. Les petites fissures sont découpées à l'aide d'une meuleuse et d'un cercle de béton ou élargies à l'aide d'un ciseau et d'un marteau. Ce processus est appelé « craquage ». Les zones plus graves sont complètement découpées, comme les nids-de-poule.
2. Élimine la poussière et déchets de constructionà l'aide d'une brosse à flûte ou d'un aspirateur.

Important! Vous pouvez utiliser un sèche-cheveux industriel ou domestique pour nettoyer les fissures.

1. La surface des fissures est imprégnée de contact béton ou d'apprêt époxy. Le temps de séchage est de 45 à 60 minutes.
2. Les fissures sont comblées avec une solution de réparation spéciale à base de mastic polymère ou époxy.

Important! Les fissures peu profondes, 1 à 2 cm, sont comblées à la fois. Les zones les plus gravement endommagées sont recouvertes de plusieurs couches. Épaisseur de couche 1 à 2 cm.

1. Après séchage complet, la surface du sol réparé est poncée.

Important! Les fissures larges et longues peuvent être renforcées à l'aide d'inserts de renfort. Tous les 300 à 350 mm, des coupes sont réalisées perpendiculairement à la fissure. Ensuite, un morceau de fil de renfort est inséré dans chacun et recouvert de mortier de réparation.

Réparation de petites fissures en forme d'araignée

Ce type de destruction n'est pas dangereux pour la capacité portante du sol en béton. Pour le réparer, il suffit de réaliser un mortier liquide ciment-sable et de frotter la zone fissurée.

Réparation des irrégularités

Pendant le fonctionnement, des zones « usées » peuvent apparaître sur le sol en béton. Ils n'entraînent pas la destruction de l'ensemble du revêtement, mais créent des désagréments lors du déplacement. Étapes d'élimination :

1. À l'aide d'une fraiseuse, la zone inégale est découpée à une profondeur de 10 à 15 mm.
2. La surface à réparer est nettoyée de la poussière et de la saleté. Pour ce faire, utilisez une brosse à sol ou un balai ordinaire.
3. La zone nettoyée est apprêtée à l'aide de contact béton ou de colle époxy diluée avec un solvant dans un rapport de 1 à 10. Le temps de séchage est de 45 à 60 minutes.
4. La surface imprégnée est remplie de mortier et lissée à l'aide d'une règle à plâtre.
5. Après séchage, toute la surface réparée est poncée.

Réparations majeures de chape en béton

Les méthodes décrites ci-dessus conviennent lorsque pas plus de 15 % de la surface est détruite. Dans d'autres cas, il est nécessaire rénovation majeure Chape en béton. À ces fins, il existe des composés autonivelants. Étapes de travail :

1. La surface du sol en béton est nettoyée de la saleté, de la poussière et des dépôts de mortier.
2. La chape est poncée à l'aide d'une meuleuse dotée d'un accessoire spécial.

Important! Le ponçage du sol ne nivelle pas le sol par rapport à l'horizon, mais supprime uniquement toutes les petites irrégularités et renflements.

1. La base est imprégnée d'un sol à pénétration profonde. Il s'applique à l'aide d'un rouleau à peinture de 250 mm. Temps de séchage 45 à 60 minutes. Après cela, un réamorçage est effectué.
2. Une solution autonivelante est versée. L'épaisseur de la couche varie de 50 à 100 mm. Pour éliminer les bulles d'air, la surface remplie est roulée avec un rouleau à aiguilles. Si nécessaire, appliquez le mélange en plusieurs couches. Le temps de séchage de la nouvelle chape est inscrit sur chaque sac de mélange sec. Mais cela doit faire au moins 7 jours.

Pour maintenir une chape en béton en bon état, il suffit de constater à temps le début de la destruction, d'en déterminer la cause et de réparer rapidement la zone endommagée du sol.

Vidéo supprimant les fissures dans la chape

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Comment renforcer une chape

Une chape meuble, friable et inégale doit être renversée au sol dans le bon sens. Et verser dessus dalle en béton nouveau.

Or, le meilleur, on le sait, est l’ennemi du bien. Et l’opportunité financière et le temps pour une rénovation majeure sont loin. Dans ce cas, je propose d'utiliser la méthode suivante pour renforcer la chape.

Nous enlevons la poussière de la base lâche (nécessairement aspirateur de chantier, un balai ne suffira pas. Vous pouvez également utiliser régulièrement aspirateur domestique, mais gardez à l’esprit que la poussière de béton est nocive pour son moteur. Mais si vous êtes vieux et que cela ne vous dérange pas...)

Nous apprêtons avec un sol à pénétration profonde. Laissez sécher pendant au moins 3-4 heures. Cela ne vaut pas non plus la peine de trop serrer, afin que la poussière n'apparaisse plus. Vient ensuite l'étape de renforcement et de nivellement préliminaire. Le sol est masticé avec une couche de colle à carrelage. Un treillis de façade en plastique avec une cellule de 5x5 mm est noyé dans la colle.

Ainsi, notre chape friable est recouverte d'une couche suffisante matériau résistant. De plus, grâce au grillage, le sol redevient solide, plutôt que de gros morceaux de chape séparés par des fissures.

Nous effectuons le nivellement final selon une méthode d'autonivellement. La couche de colle séchée est également préparée. Dépoussiérage et sol. Comment procéder est décrit ici.

La présence de colle à carrelage ne permettra pas au composé autolissant durcissant d'arracher la couche supérieure faible et lâche de la chape. La colle couvre également les irrégularités les plus profondes, ce qui aide le mélange autonivelant à s'étaler en une fine couche (comme le montre la pratique, 3 à 5 mm est la hauteur de couche optimale du mélange autonivelant. Si quelque part l'épaisseur de la couche est de 10 à 10 - 15 mm, des fissures y apparaissent généralement également.)

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Grosses réparations de sols en béton : renforcement de la chape écaillée

Les méthodes populaires de réparation des sols en béton fonctionnent efficacement à condition que la surface du sol ait conservé au moins soixante-dix pour cent de son intégrité. Si la chape en béton est détruite à plus de trente pour cent, il est logique de la remplacer par une nouvelle.

Le processus de coulée lui-même est assez simple, mais certaines règles doivent être respectées lors de son exécution. La surface sur laquelle sera coulée la chape doit être absolument propre. Pour une meilleure adhérence du mélange à la surface rugueuse, il est nécessaire d'utiliser un mélange d'apprêt. S'il y a une humidité élevée dans la pièce, il faut privilégier un apprêt aux propriétés hydrofuges.

Après les étapes décrites ci-dessus, le sol de départ est rempli d'une petite couche (5 à 10 cm) d'une composition autonivelante, à partir de laquelle les bulles d'air formées pendant le processus de remplissage sont éliminées à l'aide d'un rouleau à aiguilles spécial. Il est permis d'appliquer une deuxième couche de composition si nécessaire.

Une fois la chape coulée, il faut lui laisser le temps de se stabiliser. Il n'est pas recommandé de laisser un impact sur le revêtement pendant un mois, car... C'est durant cette période que la couche remplie durcit enfin et acquiert toutes ses propriétés inhérentes. Cependant, malgré le respect règles techniques en coulant des sols en béton, après un certain temps, il devient nécessaire de les réparer. Examinons les types de dommages et les méthodes de réparation.

Étapes pour renforcer un sol en béton faible

Le renforcement de la chape peut devenir nécessaire si du ciment de mauvaise qualité a été utilisé lors de son coulage ou si la surface du sol est constamment exposée à des charges externes élevées (par exemple, dans les ateliers et les locaux industriels). Il est préférable de démonter la base de mauvaise qualité et de remplir une nouvelle chape plutôt que de réparer le revêtement sur de grandes zones endommagées, mais il n'y a pas toujours assez de temps et d'argent pour cela.

Renforcer la technologie

La première étape consiste à percer une série de trous dans la chape à renouveler, de 20 mm de diamètre et situés à une distance de 25 cm les uns des autres. Les trous sont percés jusqu'à la base. Ils s'acquittent bien de cette tâche perforateurs professionnels, équipé d'un foret spécial avec un petit angle d'inclinaison de la rainure de travail.

Ensuite, dans chaque trou (dans sa partie supérieure), vous devez percer un bol de support dont la profondeur est de 30 mm et dont le diamètre est deux fois plus grand que le trou lui-même. Les trous percés sont nettoyés de la poussière et subissent un processus d'amorçage, après quoi un renfort sans graisse y est inséré, dont le diamètre est d'environ 12 mm et la longueur est égale à la profondeur du trou.

Après cela, chaque trou est rempli de mortier époxy (Rizopox 3500) et un matériau de remplissage est ajouté, qui est du sable de quartz. Au stade final, la surface est polie jusqu'à l'obtention d'un plan lisse.

Réparation de la couche de revêtement décollée

Assez souvent, pendant le fonctionnement, la chape peut se décoller du sous-plancher. Cela se produit en raison de l'impact de charges inégalement réparties sur le sol en béton. Voir visuellement zone problématique Cela ne fonctionne pas toujours. Vous pouvez détecter le pelage en tapotant légèrement tout le sol avec un marteau. La zone de desquamation s'indiquera par un son sourd. De plus, il n'est pas rare que des écailles se produisent dans les zones du sol présentant des fissures, d'où s'échappe un nuage de poussière de ciment lorsqu'on le tapote. Une fois toutes les zones du sol à réparer identifiées, vous pouvez commencer à injecter la chape.

L'essence de la méthode est assez simple et ne prend pas beaucoup de temps. Dans les parties du sol où des signes de délaminage ont été constatés, des trous sont percés à une distance de 250 mm, dont le diamètre varie de 12 à 20 mm. Ensuite, à l'aide d'une seringue de chantier, une composition à base d'époxy y est versée. Le mélange est coulé plusieurs fois au fur et à mesure qu'il est absorbé dans le béton et remplit les vides créés par le processus de pelage.

L'avantage incontestable de la méthode décrite est sa rapidité, car dès le lendemain de la réparation des sols en béton, une couche protectrice peut être appliquée sur la chape.

La réparation de chape est un type assez courant. travaux de réparation. Le sous-plancher subit des charges importantes, à la suite desquelles il s'use et s'affaiblit progressivement. Vous pouvez renforcer la base en béton et éliminer vous-même les défauts.

Dysfonctionnements et leurs causes

Les dommages les plus courants sur les sous-planchers sont :

• affaiblissement général du lien. Caractérisé par l'apparition d'une grande quantité de poussière de ciment à la suite d'une violation de la technologie de préparation du mortier ou d'une mauvaise qualité du ciment ;
• nids-de-poule et fissures. Formé en raison d'une charge ponctuelle excessive sur la surface du sol. La présence de vides dans la couche supérieure de la base en béton provoque également des fissures et des déformations de la chape. Ce défaut est considéré comme le plus dangereux pour les revêtements de sol décoratifs : la zone située au-dessus du dommage et manquant de support solide se détériore rapidement et s'effondre ;

• peeling. Le diagnostic de ce dysfonctionnement se fait en tapotant la surface du sol avec un marteau. Dans les zones décollées, le bruit de l'impact sera étouffé et la poussière commencera à s'échapper par les fissures résultantes. Le détachement peut se traduire par un gonflement visuel de la couche supérieure et un soulèvement des coins après séchage de la solution. Les raisons en sont souvent un séchage inégal du béton, l'absence de couche d'apprêt sous la base et l'utilisation de ciment de mauvaise qualité ;
• formation excessive de poussière. En raison de charges excessives et du vieillissement général de la chape, une grande quantité de poussière de ciment se forme à sa surface. Parfois, l’époussetage du sol est dû à mauvaise qualité ciment et violation de la technologie de coulée.

Composition de réparation

Les mélanges pour la restauration des chapes en ciment sont largement représentés sur le marché de la construction moderne. Ils comprennent des composants en polyuréthane et des résines synthétiques et sont davantage destinés à un usage industriel. Lors de travaux de rénovation dans un appartement, l'achat de composés coûteux n'est donc pas toujours rationnel. Pour les réparations mineures, vous pouvez préparer vous-même le mélange.

Pour cela il faut mélanger la colle PVA avec de l'eau dans un rapport de 1:3, puis ajouter une part de sable et trois parts de ciment. La composition résultante doit être soigneusement déplacée à l'aide d'un malaxeur de chantier ou d'une perceuse munie d'une palette.

Fait maison mélange de ciment Les fissures peu profondes et les petits nids-de-poule peuvent être réparés. Pour effectuer des travaux de réparation et de restauration à grande échelle, vous devez acheter des outils professionnels.

Comment renforcer ?

Pour renforcer la chape du support, il est nécessaire de percer une série de trous avec un marteau perforateur, équidistants les uns des autres à une distance de 25 cm et ayant un diamètre de 20 mm. La profondeur des canaux réalisés doit être égale à l'épaisseur de la chape. Le travail doit être effectué à l'aide d'une perceuse avec un léger angle d'inclinaison de la rainure de travail. Les trous doivent être nettoyés de la saleté et, si possible, exempts de poussière.. Ensuite, vous devez préparer des morceaux de renfort de longueur égale à la profondeur des canaux et d'un diamètre de 12 mm.

Ensuite, un mélange d'époxy pour béton « Rizopox-350 » et de sable de quartz doit être versé dans les trous, puis des tiges de fer doivent être insérées. Les raccords doivent être préalablement dégraissés b. La partie supérieure et la plus large du canal est également soigneusement remplie jusqu'à ce qu'elle soit égale au niveau de la base. Pour l'installation revêtement décoratif Vous pouvez commencer après séchage complet, dépoussiérage ultérieur et apprêt de la chape.

Si vous disposez d'un système « plancher chaud », cette méthode de renforcement de la chape ne convient pas : le perçage de canaux peut endommager le câble et le thermomat, ainsi que percer la canalisation de chauffage de l'eau.

Comment réparer ?

Après avoir diagnostiqué les desquamations émergentes, ainsi que dans les cas où la chape est gonflée et « bancale », il n'est possible de commencer à la réparer que si la surface endommagée ne représente pas plus de 30 % de la surface endommagée. superficie totale sol autonivelant. Il existe deux manières de réparer les détachements. La première consiste à réaliser des injections ciblées à l’aide d’un mélange liquide réparateur et se compose de plusieurs étapes. Au départ, vous devez identifier les zones problématiques en tapotant et en les délimitant à la craie. Ensuite, aux endroits de délaminage, des canaux d'un diamètre de 15 à 20 mm sont percés. Les distances entre les trous doivent être de 25 à 30 cm.

Ensuite, les canaux doivent être débarrassés de la poussière et un mélange d'apprêt doit y être versé, en essayant d'humidifier uniformément toute la surface de la cavité interne. Une fois le coulage terminé, vous devez sécher la surface traitée avec un sèche-cheveux de chantier. Peut être utilisé comme matériau d'injection mélanges ciment-adhésif ou résines époxy.

Une condition importante pour la maintenabilité d’une solution est une bonne fluidité. Pour remplir les canaux, vous pouvez utiliser une seringue de chantier ou une pompe à piston.

Les injections doivent être effectuées lentement, permettant à la solution d'être répartie uniformément dans toute la cavité interne. La procédure doit être effectuée jusqu'à la partie supérieure les canaux ne seront pas remplis de mélange jusqu'au niveau du sol. La chape réparée doit sécher pendant au moins une journée, après quoi vous pouvez commencer l'apprêt et la pose ultérieure du revêtement de finition.

La deuxième façon de réparer une chape délaminée est de démonter complètement la zone à problèmes, en enlevant la poussière et en apprêtant la surface, puis coulage du béton. La méthode est utilisée dans les cas où les réparations ponctuelles sont impossibles lorsque la zone endommagée est importante.

Se débarrasser des fissures

Des fissures sur la surface de la chape peuvent se produire en raison d'une charge inégale exercée sur couche de finition, les impacts et la mauvaise teneur en humidité du support en béton lors du séchage. Si la surface du sol est fissurée, éclatée ou s'effrite gravement, il est nécessaire de prendre des mesures d'urgence, car les fissures sont le défaut le plus grave des chapes. Pour résoudre le problème, vous devez approfondir et élargir la fissure avec une meuleuse jusqu'à obtenir des bords solides, en utilisant un disque pour travailler la pierre. Ensuite, vous devez découper des rainures perpendiculaires à la direction de la fissure, de 2 cm de profondeur et 15 cm de largeur. La surface des évidements est soigneusement dépoussiérée et apprêtée.

Ensuite, la fissure doit être remplie d'un composé de réparation sur la moitié de sa profondeur et un support métallique doit être installé. Pour augmenter la résistance de la solution, vous pouvez y ajouter du sable de quartz. Après avoir rempli la crevasse principale, vous devez remplir les rainures transversales avec du mortier et éliminer l'excès de mortier. Ensuite, vous devez attendre que la surface réparée soit complètement sèche et commencer à la poncer.

Lors de la réparation de fissures profondes, leur cavité doit être percée sur toute la profondeur de la chape. Lors de la formation de rainures transversales aux extrémités, vous devez percer des trous de 2 à 3 cm de profondeur. Vous devez combler une fissure profonde en plusieurs étapes, en laissant à chaque couche le temps de durcir autant que possible.. Le premier lot du mélange doit être rendu un peu plus liquide. Cela lui permettra de pénétrer dans le plus endroits difficiles d'accèsà la base du sol et remplissez-les uniformément. Le lot suivant doit être d'épaisseur moyenne ; il doit être versé dans la crevasse jusqu'au niveau des rainures transversales.

Une fois la deuxième couche prise, vous devez installer des supports métalliques de serrage, en fixant leurs extrémités dans trous percés. Ensuite, un plastifiant est ajouté à la solution et un remplissage final est effectué, ce qui masquera le support en dessous. Une fois la solution complètement sèche, la zone réparée est poncée et la chape est préparée pour la pose d'un revêtement de sol autonivelant ou la pose d'un revêtement de sol.

Réparer les nids-de-poule

La réparation des nids-de-poule et des éclats doit commencer par leur élargissement et leur approfondissement, qui doivent être effectués jusqu'à ce que les bords de l'approfondissement cessent de s'effriter. Pour ce faire, vous devez utiliser un broyeur équipé disques diamantés conçu pour travailler la pierre. Pour les nids-de-poule importants dont la profondeur dépasse cinq centimètres, il est nécessaire de percer toute l'épaisseur de la chape. Ensuite, vous devez retirer les débris de construction de la crevasse et les dépoussiérer soigneusement. Ensuite, vous devez appliquer le mélange d’apprêt et le laisser pénétrer.

Le remplissage du nid-de-poule avec la solution doit se faire en plusieurs étapes, en appliquant chaque couche suivante uniquement pendant que la précédente sèche. Cela garantira un séchage uniforme de la solution sur toute sa profondeur et évitera l'apparition de fissures.

Si, après séchage, la chape se fissure à nouveau, vous devez augmenter la zone d'exposition de la couche de béton et répéter la procédure. Un jour après les travaux de réparation, vous pouvez meuler la zone et préparer la chape pour la pose du revêtement clé en main.

Enlever la poussière

Souvent vieille chape, surtout celui qui n'a pas de revêtement décoratif sur le dessus, commence à prendre la poussière. Ce problème est plus typique pour les sols des garages, des entrepôts et des locaux industriels. Des charges de poids constantes combinées à des vibrations et à des changements réguliers de température contribuent à la destruction rapide du revêtement et à l'apparition de poussières de ciment-sable. Au fil du temps, la poussière devient telle qu’il devient impossible de la balayer. S'il est impossible de remplacer complètement la chape en béton, vous devez immédiatement renforcer l'ancienne base.

Dans un premier temps, le sol doit être nettoyé des débris mécaniques et de la saleté. Ensuite, la surface est dépoussiérée et inspectée pour déceler les fissures et les nids-de-poule. S'ils sont détectés, les zones à problèmes sont réparées et une fois la solution séchée, elles sont poncées. Ensuite, vous devez recouvrir toute la surface de la chape avec un mélange d'apprêt pénétrant et attendre qu'il soit complètement absorbé. Dans les pièces très humides, des émulsifiants d'eau spéciaux doivent être utilisés.. Ensuite, la surface est peinte avec un émail résistant à l'usure et au gel pour les surfaces en béton.

Vous pouvez recouvrir un sol poussiéreux avec une composition spécialisée qui a base polymère. La solution est capable de pénétrer jusqu'à 5 mm de profondeur dans la chape en béton, empêchant ainsi complètement la formation de poussière. La surface traitée acquiert d'excellentes propriétés perméables à la vapeur et se caractérise également par une résistance élevée aux produits chimiques, aux changements brusques de température et à l'abrasion.

Pour augmenter l'effet antidérapant du sol, du sable de quartz est appliqué sur la composition non durcie., qui forme une surface rugueuse après séchage du produit.

Une méthode plus fiable consiste à renforcer un sol poussiéreux avec un tissu spécial en fibre de verre.

Pour ce faire, la surface de la chape est dépoussiérée et apprêtée. Une fois le mélange de primaire sec, la colle à carrelage est appliquée sur la chape et la toile est posée. Les toiles doivent être posées en se chevauchant, sans laisser de zones ouvertes.

Une fois la première couche de colle sèche, une deuxième couche doit être appliquée sur le tissu. Cela permettra à la base poussiéreuse d'être solidement fixée et d'augmenter l'adhérence. Ensuite, autour du périmètre de la pièce, il est nécessaire d'installer un ruban amortisseur, qui fera office de compensateur. La dernière étape sera l'installation de balises et l'installation d'un mélange autonivelant.