Comment tester la résistance du béton après le coulage. Comment vérifier la qualité du béton avant et après le coulage. Méthodes d'impact pour le contrôle de la force

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- c'est l'indicateur le plus important caractérisant sa force. Si dans la construction privée la grande majorité commande la marque mélange de bétonà l'œil nu, un projet de construction sérieux est calculé sur du béton d'une certaine classe ou qualité. Cependant, comme le montre la pratique nationale, le mélange de béton obtenu ne correspond pas toujours aux caractéristiques déclarées par le fournisseur.

Les propriétaires privés sont particulièrement souvent trompés et de la manière la plus sans scrupules. Les organismes de construction travaillent dans le cadre d'un contrat de fourniture, prélèvent des échantillons de béton et les testent dans des laboratoires indépendants. Si un écart est détecté, les structures déjà coulées et posées peuvent être démontées aux frais du fournisseur. Nous avons eu de tels précédents dans notre pays ;

Les fournisseurs le savent et essaient de ne pas prendre de risques avec les constructeurs, mais ils peuvent « s’en prendre » aux propriétaires privés. Soit dit en passant, si le béton ne répond pas à la qualité requise, ce n’est pas toujours la faute du fabricant. Le béton prêt à l'emploi peut arriver sur un chantier de construction d'une manière très bizarre, en passant par plusieurs intermédiaires.

Voici quelques stratagèmes que les fraudeurs peuvent utiliser pour fournir du béton non conforme aux documents :

Substitution banale des documents par le fabricant lui-même. Du béton de faible qualité est expédié et les quantités requises sont indiquées dans les documents.
Un certain intermédiaire prend une commande de fourniture de béton d'une certaine marque à un prix donné, commande une autre marque à un prix inférieur et la transmet au client avec les documents corrigés.
Les deux mêmes options, mais la pénurie n'est pas par marque, mais par volume.
Charger un plus petit volume de béton et le diluer avec de l'eau par le conducteur du camion malaxeur (la dilution avec de l'eau par le fabricant est incluse dans les paragraphes précédents, car cela réduit la classe de résistance du béton)
Diluer le béton avec de l'eau après déchargement par les ouvriers sur le chantier, pour faciliter le transport sur plateaux et la mise en coffrage.
...et une combinaison des méthodes ci-dessus

Sur les forums en ligne, on peut trouver quelques révélations d'anciens employés d'unités de béton, confirmant ce qui précède : « notre directeur s'amusait ouvertement lorsqu'ils ont commandé du béton M350 (B25), car au mieux nous avons expédié du M200 ».

Par apparence Au moment du déchargement, il est impossible de déterminer la marque du béton ; cela ne peut se faire qu'en laboratoire. Il existe une opinion selon laquelle plus le mélange est « bleu », plus il y a de ciment Portland dans la composition. Malheureusement, cela revient à déterminer le pourcentage de viande dans les saucisses par couleur. En règle générale, la couleur du mélange de béton ne dit pas grand-chose. En fonction de ce qui est utilisé en usine sable de construction, la teinte de couleur d'une même marque de béton prêt à l'emploi de différents fabricants peut varier du beige-jaunâtre au bleu-gris.

Pour minimiser le risque et, si une non-conformité est identifiée, pour pouvoir faire une réclamation, il est préférable d'acheter le béton dans le cadre d'un contrat de fourniture pré-conclu directement auprès de fabricant célèbre, qui opère sur le marché depuis longtemps. Chaque machine doit être accompagnée d’un passeport béton avec le sceau de l’organisation et une indication de toutes les caractéristiques du béton et du temps de chargement. Si le fournisseur a quelque chose à cacher, une situation est alors possible lorsque le conducteur du premier mélangeur dit que tous les documents seront dans la dernière machine.

Il est souvent impossible de déterminer le manque de volume de béton lors du déchargement. Il est plus facile de tromper un acheteur avisé sur la base du volume (notamment en raison de conséquences possibles après tests en laboratoire) que sur la marque. Il n'est pas toujours possible de mesurer le volume d'une structure bétonnée ; les coffrages en bois peuvent se déformer lors du coulage ; les coffrages en terre, mal contrôlés en volume, se dilatent dans toutes les directions ; dalle en béton difficile à calculer, etc. - il est donc difficile de prouver clairement qu'il y a eu pénurie. Le plus souvent, des erreurs volumétriques se produisent lors de la commande de béton pour une fondation coulée dans une tranchée de terre. Les raisons en sont les parois inégales de la tranchée, le sol qui absorbe le composant liquide du mélange de béton, etc.

Le risque d'insuffisance pondérale et de substitution de marque de béton est particulièrement élevé lorsqu'on le commande par téléphone sur les sites Internet d'entreprises clandestines. Ils apparaissent et disparaissent dans l'oubli après un certain temps. Fondamentalement, des problèmes surviennent avec des clients trompés.

Comment jouer la sécurité lors du choix d'un fournisseur, de la commande et de l'acceptation du béton

Si vous commandez un mélange de béton en ligne, c'est une bonne idée de faire votre propre mini-enquête. Tout d'abord, vous devez vérifier l'âge du site (et, par conséquent, l'entreprise propriétaire de la ressource). C'est assez simple. Pour obtenir information nécessaire vaut la peine d'être noté. Ensuite, dans le champ « créé : », vous pouvez voir la « date de naissance du site ».

Les numéros de téléphone des entreprises vendant du béton sont vérifiés de la même manière. En tapant le numéro de téléphone de l'entreprise dans le moteur de recherche Yandex ou Google, vous pouvez en savoir beaucoup informations utiles. Comment, où, quand tel ou tel numéro de téléphone a laissé sa marque sur l'Internet russe.

Il est hautement souhaitable de voir l’adresse du bureau, plusieurs numéros de téléphone, etc. sur le site Internet de l’entreprise. Tout ça sources supplémentaires des informations qui vous permettent de tirer une conclusion sur la fiabilité d'une entreprise particulière vous proposant ses services. Si les contacts affichent 1 téléphone mobile- cela vaut la peine de se demander si vous retrouverez ces personnes invisibles demain en cas de problème...

Si vous devez néanmoins commander du béton à livrer auprès d'un fournisseur sans recommandations ni historique, vous devez alors indiquer clairement les conditions de réception du mélange de béton : avertir que des échantillons seront certainement réalisés pour être testés dans un laboratoire indépendant, un passeport béton, correctement préparé, doit être avec chaque machine. Prélever des échantillons devant le chauffeur, sur le plateau du camion malaxeur. Il est conseillé que le chauffeur signe pour vous le certificat d'échantillonnage.

Assurez-vous de demander les factures d’usine pour le béton ! . Cette facture de la centrale à béton doit indiquer clairement : le poids, la qualité, la classe de béton, l'ouvrabilité, la résistance à l'eau, la résistance au gel, la date et l'heure du chargement, etc. Les factures écrites « sur le genou » : béton m300 5 mètres cubes - provenaient très probablement de la plume du chauffeur qui a apporté le mélange.

Malheureusement, tous les conseils énumérés ci-dessus ne peuvent vous aider qu'indirectement à jouer la sécurité lors de l'achat d'un mélange de béton. Le principal critère d'évaluation de la qualité du béton acheté sera toujours de tester sa résistance à l'aide de méthodes classiques. Cela comprend un test de compression standard pour les cubes, des méthodes de contrôle non destructifs utilisant un scléromètre (marteau Schmidt) et une méthode de test par ultrasons.

En achetant ou en construisant une maison privée Sur une fondation en béton, il est nécessaire de contrôler très soigneusement la qualité du béton prêt à l'emploi ou coulé. De plus, cette opération peut être réalisée soi-même sans avoir de connaissances particulières. instrument de mesure. Comment vérifier la qualité du béton l'utilisation d'un outil universel sera décrite dans cet article.

Méthodes non destructives pour tester la qualité du béton

Tout d'abord, vous devez inspecter soigneusement la surface. La surface doit être lisse. Si le remplissage a été fait heure d'hiver Il ne devrait y avoir aucun « motif » sur le béton. S'ils existent, cela signifie que le béton a gelé pendant la période de coulage, ce qui réduit la résistance de la structure à 50-100 kg/cm2 ;
Contrôle qualité à l'aide d'un marteau pesant au moins 0,5 kg. Appuyez sur Structure en béton et évaluer la tonalité du son. La sonnerie et l'absence de dommages indiquent la haute qualité du béton et sa résistance à un niveau d'au moins 200 kg/cm2 ; une sonnerie et les empreintes d'un marteau identifient un ventre au niveau de 150-200 kg/cm2 ; un son sourd en l'absence de dommages - le béton présente de graves défauts ; bruit sourd et dommages dus aux impacts - béton de mauvaise qualité, résistance ne dépassant pas 100 kg/cm2 ;
Des défauts de surface visibles sous la forme d'un nombre important de pores « parlent » d'un mauvais compactage. De plus, c’est une garantie à 100% de mauvaise qualité de cuisson. mortier de béton. S'il s'agit d'une structure en béton située sur en plein air, il existe un risque élevé de destruction progressive dans le cycle : « pénétration de l'humidité, gel de l'humidité, destruction de la microcouche de béton », etc.

Méthode de contrôle de la qualité du béton à l'aide d'un marteau et d'un burin

Pour vérifier le béton, vous aurez besoin d'un marteau pesant 500 à 800 grammes et d'un acier ciseau à froid.

Placez le burin sur la surface à tester à un angle d'environ 180 degrés et frappez-le avec une force moyenne. Pour un contrôle plus précis, une telle opération doit être effectuée différents lieux dessins. Nous évaluons la marque d'impact :

La trace est à peine perceptible - haute qualité béton correspondant au grade B25 ;
La marque est très visible - qualité de béton B15-B25 ;
De fortes dépressions se sont formées. Le béton a commencé à être peint - béton grade B10 ;
Le ciseau a pénétré plus de 10 mm dans le matériau - qualité béton pas plus de B5.

Pendant les travaux de construction en cours, il est logique de déterminer la qualité du béton avant de commencer le coulage. Pour ce faire, vous devez remplir un échantillon de dimensions 100x100x100 cm. Jusqu'à ce que le béton ait pris, vous devez le percer avec une tige en béton pour libérer l'air.

Ensuite, l'échantillon est séché à une température environnement 20-25 degrés Celsius et après 28 jours, ils sont emmenés dans un laboratoire spécialisé pour analyse. De cette façon, vous pouvez obtenir le plus précis Caractéristiques et la marque du béton.

Hypothèse! Si les délais de construction sont serrés, l’échantillon peut être transporté 7 à 14 jours après le coulage. Dans ce cas, en laboratoire il faut nommer heure exacte extraits.

En plus de déterminer la qualité du béton à l'aide de moyens improvisés, il existe les méthodes suivantes qui nécessitent outil spécial, appareils et installations :

Détermination de la résistance du béton à l'aide d'un marteau Fizdel ;
Détermination de la résistance du béton à l'aide d'un marteau Kashkarov ;
Méthode par ultrasons: déterminer la qualité du béton en déterminant le temps de propagation de l'onde sonore et sa vitesse à l'aide d'un équipement spécial.

Si vous envisagez de construire votre propre maison, vous ne pourrez guère vous passer du béton.

Choisir matériel de qualité, qui garantira la durabilité de la structure, il sera utile de savoir quels indicateurs déterminent la qualité du béton, quelles sont la qualité et la classe et comment le contrôle qualité est effectué.

Nous examinerons également comment le contrôle qualité du béton peut être effectué : visuellement, par contact ou en laboratoire, et comment déterminer la qualité du mélange durci.

Indicateurs de qualité des mélanges

Pour déterminer les propriétés qualitatives du béton, il existe plusieurs indicateurs, à savoir :

En laboratoire, pour contrôler et déterminer ces indicateurs de béton, des tests particuliers d'échantillons sont effectués en les pressant ou en les cassant sur des machines spéciales.

La qualité du matériau est la valeur qui détermine la limite de résistance moyenne du béton sous compression. Pour exprimer ces indicateurs, la désignation kgf/cm² est utilisée. La classe d'un matériau est la caractéristique de résistance à la compression exprimée en MPa.

Domaines d'application de différents types de béton

Évidemment, les exigences de classe sont plus strictes. Les paramètres précisés pour respecter la classe doivent être respectés dans 95 cas sur 100. Pour respecter la marque, ces indicateurs peuvent être légèrement supérieurs ou inférieurs. Pour désigner une classe dans documents réglementaires Il est d'usage d'utiliser des lettres et des chiffres. Le matériau de qualité B50 doit résister à une pression de 95 % de 50 MPa.

Sur le marché de la construction, vous pouvez trouver des matériaux dont la classe peut varier de B7,5 à B40.

Pour désigner la qualité du béton, il est d'usage d'utiliser la lettre « M », en numériquement la note peut varier de 50 à 100. Dans la plupart des cas, des matériaux de M100 à M500 sont utilisés. Le rapport des qualités et classes de béton est présenté dans le tableau :

Corrélation entre les qualités et les classes de béton

Les compositions de béton ont initialement une résistance très faible, elle peut donc être déterminée aux jours 7 à 14, dans des conditions normales de durcissement.

Important! Il faut se rappeler que caractéristiques de résistance les matériaux dépendent des réactions physiques et chimiques qui se produisent lors de l’interaction de l’eau et du ciment.

Dans différents environnements de solidification, le taux d'interaction est différent.

Par exemple, un séchage rapide entraîne l'arrêt de ces processus, ce qui entraîne une détérioration de la résistance de la structure.

Pour que le béton coulé corresponde aux caractéristiques de résistance indiquées par la classe, il est nécessaire de créer à cet effet conditions optimales. A savoir, jusqu'au 28ème jour après le coulage, la surface doit être périodiquement humidifiée avec de l'eau. Émulsion de bitume ou film de polyéthylène, posé dessus.

Les caractéristiques de qualité du béton durci sont influencées par les propriétés et les performances des matériaux constitutifs.

Par conséquent, des mesures visant à déterminer la qualité du béton sont prises dans les domaines de travail suivants :

lors du dosage de tous les composants du béton ;
tout en mélangeant le mélange de béton ;
lors du versement et du compactage de la solution ;
en finissant produit fini pour le respect des projets développés.

Dans le secteur de la construction, deux types de contrôle sont pratiqués :

Opérationnel;
Acceptable.

Le premier type de contrôle est effectué à la fin de chaque opération. De la vérification des matériaux entrants à la vérification conception finie.

Le deuxième type de contrôle est utilisé dans les cas où le matériau a déjà durci. La tâche principale d'un tel contrôle est de déterminer densité moyenne et la résistance du matériau congelé. Sur la base de ces contrôles, le respect des normes établies est déterminé. Des échantillons de béton ou des structures complètes sont sélectionnés pour les inspections.

Comment déterminer la qualité ?

Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour déterminer la qualité du béton :

Visuellement, vous pouvez déterminer les caractéristiques suivantes du béton :

Cohérence. Il doit être homogène, sans grumeaux ni caillots ;
L'excès d'eau. Pour déterminer l'excès d'eau, il est nécessaire de verser une petite partie du béton dans la fosse. Idéalement, vous devriez obtenir un gâteau sans couches ni fissures ;
Melange de couleurs. Matériel bonne qualité doit avoir Couleur grise. Une teinte brune ou rouge indique trop de sable ou de granulats. Si la solution a une couleur inégale, il est préférable de la jeter.

Pour déterminer la qualité du mélange en laboratoire, il est nécessaire d'effectuer les manipulations suivantes :

Pour vérifier la qualité du béton durci, des instruments spéciaux sont utilisés.

Pour vérifier la qualité du béton par contact, vous devez acheter un appareil spécial - un scléromètre. Le principe de son fonctionnement est l'impact d'une impulsion de choc sur l'échantillon.

Mais tout le monde ne peut pas se permettre un tel contrôle, car le prix de l'appareil est assez élevé.

Contrôle qualité de la structure congelée

Pour déterminer la qualité du matériau durci, des échantillons de cubes spéciaux sont utilisés, qui sont versés simultanément avec la majeure partie du matériau. Dans la plupart des cas, la détermination de la qualité du béton est confiée à des laboratoires qui consignent les résultats de la recherche dans des revues. À la maison, un tel contrôle est assez difficile et coûteux.

Plusieurs méthodes sont utilisées pour effectuer un tel travail :

destructeur;
non destructif.

Le carottage est une méthode destructrice. Pour un tel travail, vous aurez besoin d'un outil spécial qui extraira ces échantillons. Les pièces résultantes sont ensuite examinées pour leur résistance.

La méthode non destructive comprend contrôle mécanique, basé sur l'impact d'un marteau Kashkarov sur un socle en béton.

La bille d'un tel marteau est plaquée d'un côté contre le béton et de l'autre côté contre la tige de référence. Lorsqu'on frappe avec un marteau de plombier, des marques apparaîtront sur le béton et la tige, qui sont mesurées. Sur la base du rapport des chiffres obtenus, la résistance du matériau est déterminée à l'aide de courbes d'étalonnage.

Par la méthode suivante méthode non destructive les tests par ultrasons sont utilisés pour vérifier les caractéristiques de qualité du béton. Le principe d'un tel contrôle repose sur la modification de la vitesse de passage des ondes produites par un tel dispositif à travers des matériaux de différentes résistances. La qualité et la résistance du matériau sont établies sur la base de courbes d'étalonnage.

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Services de la boutique en ligne " Russian Builder " pour la qualité du béton

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Comment vérifier la qualité du béton et que faut-il pour cela ?

Lors de l'achat ou de la construction d'une maison privée sur une fondation en béton, il est nécessaire de contrôler très soigneusement la qualité du béton prêt à l'emploi ou coulé. De plus, cette opération peut être réalisée soi-même sans équipement de mesure particulier. Comment vérifier la qualité du béton à l'aide d'un outil universel sera discuté dans cet article.

Méthodes non destructives pour tester la qualité du béton

Tout d'abord, vous devez inspecter soigneusement la surface. La surface doit être lisse. Si le coulage a été effectué en hiver, il ne devrait y avoir aucun « motif » sur le béton. S'ils existent, cela signifie que le béton a gelé pendant la période de coulage, ce qui réduit la résistance de la structure à 50-100 kg/cm2 ;
Contrôle qualité à l'aide d'un marteau pesant au moins 0,5 kg. Frappez sur la structure en béton et évaluez la tonalité du son. La sonnerie et l'absence de dommages indiquent la haute qualité du béton et sa résistance à un niveau d'au moins 200 kg/cm2 ; une sonnerie et les empreintes d'un marteau identifient un ventre au niveau de 150-200 kg/cm2 ; un son sourd en l'absence de dommages - le béton présente de graves défauts ; bruit sourd et dommages dus aux impacts - béton de mauvaise qualité, résistance ne dépassant pas 100 kg/cm2 ;
Des défauts de surface visibles sous la forme d'un nombre important de pores « parlent » d'un mauvais compactage. De plus, c'est une garantie à 100 % d'une préparation de mortier de béton de mauvaise qualité. S'il s'agit d'un ouvrage en béton situé à l'air libre, le risque de destruction progressive dans le cycle est élevé : « pénétration de l'humidité, gel de l'humidité, destruction de la microcouche de béton », etc.

Méthode de contrôle de la qualité du béton à l'aide d'un marteau et d'un burin

Pour vérifier le béton, vous aurez besoin d'un marteau pesant 500 à 800 grammes et d'un ciseau en acier.

Placez le burin sur la surface à tester à un angle d'environ 180 degrés et frappez-le avec une force moyenne. Pour un contrôle plus précis, une opération similaire doit être effectuée à différents endroits de la structure. Nous évaluons la marque d'impact :

La marque est à peine perceptible - béton de haute qualité correspondant au grade B25 ;
La marque est très visible - qualité de béton B15-B25 ;
De fortes dépressions se sont formées. Le béton a commencé à être peint - béton grade B10 ;
Le ciseau a pénétré plus de 10 mm dans le matériau - qualité béton pas plus de B5.

Ensuite, l'échantillon est séché à une température ambiante de 20 à 25 degrés Celsius et après 28 jours, il est amené à un laboratoire spécialisé pour analyse. De cette façon, vous pouvez obtenir les caractéristiques techniques et la qualité du béton les plus précises.

Hypothèse! Si les délais de construction sont serrés, l’échantillon peut être transporté 7 à 14 jours après le coulage. Dans ce cas, le laboratoire devra indiquer le temps de maintien exact.

En plus de déterminer la qualité du béton à l'aide de moyens improvisés, il existe les méthodes suivantes qui nécessitent des outils, des dispositifs et des installations spéciaux :

Détermination de la résistance du béton à l'aide d'un marteau Fizdel ;
Détermination de la résistance du béton à l'aide d'un marteau Kashkarov ;
Méthode par ultrasons : détermination de la qualité du béton en déterminant le temps de propagation de l'onde sonore et sa vitesse à l'aide d'un équipement spécial.

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Comment vérifier la qualité du béton à l'état liquide et durci

Lorsque vous travaillez activement avec mélanges de construction tôt ou tard, il faudra apprendre à déterminer certaines caractéristiques par des signes visuels ou en utilisant appareils spéciaux. Si nécessaire, la qualité du béton peut être vérifiée aussi bien à l'état liquide qu'à l'état durci, lorsque la structure est complètement prête.

La photo montre une solution liquide dont la qualité reste à voir.

Détermination des paramètres du mélange liquide

Immédiatement avant de verser la solution fraîchement préparée, il est recommandé de s'assurer propriétés technologiques, surtout si le pétrissage a été fait de vos propres mains ou si le fabricant n'inspire pas confiance. En effectuant une inspection indépendante, vous pouvez en apprendre beaucoup sur la qualité des produits.

Contrôle de densité

En calculant la masse approximative d'une substance dans une certaine unité de volume, on peut juger à quelle catégorie appartient cette composition. Ce paramètre est particulièrement influencé par le type de charge. Des informations détaillées sur la densité des mélanges sont présentées dans le tableau.

Attention! Les deux premières catégories de solutions sont principalement utilisées pour former une couche supplémentaire.

Cependant, dans certains cas, de petites structures peuvent être créées avec leur aide.

Immédiatement avant le test, il est nécessaire d'effectuer activités préparatoires. Pour réaliser les travaux vous aurez besoin : d'un récipient de deux litres, d'une truelle, d'une balance et d'une tige métallique pour le compactage. Le récipient utilisé est immédiatement pesé, après quoi son volume en centimètres cubes est déterminé.

La formule de base de la mémorisation est mise en évidence.

Plus loin Mélange prêt appliquer à la truelle dans les plats préparés jusqu'aux bords. La goupille de renfort est utilisée pour le baïonnette. Après le processus de compactage, la surface du mortier de béton est nivelée en coupant l'excédent.

Le récipient rempli est pesé avec une erreur pouvant aller jusqu'à un gramme.

Premièrement, la masse nette du mélange est déterminée en soustrayant le poids du récipient utilisé pour la vérification. Exemple : 5000-400=4600 g.
Ensuite, le résultat est divisé par le volume d'un récipient de deux litres. Le résultat est : 4600/2000 = 2,3 kg pour 2000 cm3.
A la dernière étape des calculs, il reste à connaître la densité en un mètre cube: 2,3×1000=2300 kg/m3.

Note! La densité de la composition peut être augmentée de sélection correcte remplissage, réduisant la quantité d'eau, ainsi que des vibrations de haute qualité utilisant équipement spécial.

Test de rigidité

Non seulement la facilité d'installation, mais aussi, dans une certaine mesure, les caractéristiques de résistance du béton dépendent de ce paramètre. Officiellement, le test est effectué à l'aide d'un appareil spécial conforme à GOST 10181.1-81. L'appareil est récipient en métal forme cylindrique.

Détermination à l'aide d'un appareil spécial.

Lors du processus de détermination de la rigidité, le produit est fixé sur une plateforme vibrante avec une amplitude de mouvement de 0,35 mm et une fréquence de 2800 à 3200 vibrations par minute. Le dernier indicateur est la moyenne nombre arithmétique deux déterminations à la fois, prises à partir du même échantillon.

Cependant, le prix d'un tel équipement est assez élevé, de sorte que les développeurs individuels n'ont pas la possibilité de mener des recherches de cette manière. Par conséquent, vous pouvez utiliser une option simplifiée, qui prévoit la présence d'un seul vibrateur.

Une forme cubique d'un bord de 20 cm est installée sur une table vibrante et fixée dans une position. Un cône étalon destiné au remplissage de solution y est placé. La vibration continue jusqu'à composition liquide ne sera pas distribué horizontalement. La valeur est déterminée à l'aide d'un chronomètre.

Évaluation de la mobilité

Les tests sont effectués à l’aide d’un cône standard en fer galvanisé ou en tôle d’acier. La quantité de précipitation d'un objet donné caractérise la mobilité de la solution. Si les lectures sont trop faibles, de l'eau et un liant sont ajoutés.

Schéma de détermination de la mobilité du béton.

Contrôle du matériau durci

L'évaluation la plus précise de la qualité du béton est effectuée après son durcissement final, 28 jours après le coulage. Le contrôle peut être destructif ou non destructif. Dans le premier cas, un échantillon est prélevé directement et dans l'autre, des tests sont effectués avec divers instruments dont les lectures ne sont pas absolument précises.

Méthodes non destructives

La séparation des disques implique la libération de contraintes produites par une destruction locale. La force appliquée dans ce cas est divisée par la quadrature de la projection de la surface.
Le cisaillement des bords permet de déterminer les caractéristiques des structures linéaires telles que les colonnes, les poutres et les pieux. La méthode ne peut pas être utilisée si la couche protectrice ne dépasse pas 2 cm.
Le chip-off est le seul moyen contrôle non destructif, pour lesquels les dépendances d'étalonnage sont officiellement réglementées. Lors des tests, il est possible d'obtenir haute précision.
Les tests de qualité par ultrasons consistent à déterminer la vitesse de déplacement des ondes. Il existe des sondages traversants et superficiels. La différence réside dans l'emplacement des capteurs.

Réalisation de tests par ultrasons pour la fondation.

Le rebond élastique permet de mesurer la quantité de mouvement du percuteur après avoir heurté la surface de la structure. Les tests sont effectués à l'aide de marteaux à ressort.
L'impulsion d'impact vous permet d'enregistrer l'énergie d'un impact parfait, qui se forme lorsque le percuteur entre en contact avec l'avion. De tels appareils sont de taille compacte.
La déformation plastique est basée sur la mesure de la taille de l’empreinte laissée après impact avec une bille d’acier. La méthode est un peu dépassée, mais elle est toujours utilisée, en raison du faible coût de l'appareil.

C'est ainsi que s'effectue la déformation plastique.

Méthodes destructrices

La découpe d'un échantillon d'une structure en béton est réalisée à l'aide d'un équipement spécial tel que l'URB-175, équipé d'un outil de coupe tel que des disques diamantés.
Le perçage est réalisé à l'aide de perceuses de type IE 1806. Elles disposent d'un foret diamant ou carbure.

Le processus de forage est illustré.

Comme conclusion

Avant d'acheter composition prête à l'emploi Vous devez vous renseigner auprès du fabricant s'il dispose d'un certificat de qualité pour le béton. Ce n'est pas une exigence, mais donne une idée de la fiabilité des intentions de l'entreprise. Plus Instructions détaillées sur le sujet se reflète dans la vidéo de cet article.

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Sélection et contrôle qualité du béton

Bon choix et vérifier la qualité du béton est la clé de la résistance, de la durabilité et de la sécurité de la future structure. Il convient d'aborder très attentivement la question du choix d'un fournisseur, de la méthode de livraison du béton et de l'utilisation du mortier de béton.

Bases en béton

Le principal élément porteur de l’ensemble du bâtiment est la fondation. Il est divisé en différentes sortes. Il existe des fondations sur pieux ou en blocs, mais le plus souvent lors de la construction de maisons privées, des structures en bandes, en colonnes ou combinées sont utilisées. Parallèlement, la qualité du béton utilisé pour la construction des fondations est très importante. Cette méthode est très populaire en raison de son prix abordable, de sa facilité de construction et de la haute résistance des structures résultantes.

Le choix de la qualité du béton est très important ; la résistance de la structure en dépend. Pour les maisons privées, vous pouvez utiliser du béton de grade 200. Cependant, le fait que vous ayez commandé du béton de la marque dont vous avez besoin ne signifie pas que cette solution particulière vous sera livrée. Des indicateurs moins importants lors de l'utilisation du béton sont le degré de compactage, les conditions de pose et de prise.

Comment choisir un fournisseur

Des fabricants consciencieux contrôlent toujours le processus de fabrication du béton, sa composition et la qualité des composants. Mais comment choisir un tel fournisseur ? Il existe plusieurs manières :

Vous pouvez contacter des entreprises qui fournissent du béton aux grands projets de construction. Vous pouvez trouver leurs contacts auprès des surintendants de ces installations.
Les propriétaires de maisons nouvellement construites peuvent également contribuer au choix du béton pour les fondations. En parallèle, vous devrez étudier l’état de leurs fondations. Si vous remarquez des défauts sous forme de sel, de fissures et de pelage, cela indique un béton de mauvaise qualité.
Lorsque vous choisissez les sites Web des fournisseurs, faites attention à ceux qui contiennent non seulement un numéro de téléphone de contact, mais également des adresses organisationnelles, des informations sur l'entreprise, des informations d'enregistrement, etc.
Lors de l'achat de béton, demandez un passeport produit avec tampons. De plus, il doit être envoyé séparément à chaque machine. Les qualités de résistance, de mobilité, de résistance au gel, l'heure et le jour d'expédition doivent y être précisées. Il vaut mieux ne pas prendre de passeports manuscrits sans cachet. Il est conseillé d'acheter du béton Gostov et non du béton commercial.
Il est également nécessaire de préserver les accords d'approvisionnement. De cette façon, vous pouvez déposer une réclamation contre le fabricant.

Mais la qualité du béton doit dans tous les cas être vérifiée.

Le transport peut affecter la mobilité du mélange et sa consistance. Si la voiture roule à grande vitesse sur des nids-de-poule, l’homogénéité de la solution peut être compromise. En conséquence, de gros éléments de béton se déposeront au fond et le liquide montera. Cette solution ne peut pas être utilisée. Bien sûr, la solution peut être mélangée, mais il vaut mieux ne pas la prendre du tout. La même chose doit être faite lors du transport à l'état ouvert.

Le choix du béton doit être fait en tenant compte du temps consacré au transport. Si ce temps est dépassé, le béton risque de se décoller. Cela devrait être dans les 2-3 heures. Et pour gagner du temps, mieux vaut décharger directement dans le coffrage.

Contrôle qualité du béton

Cela peut être fait de plusieurs manières. La méthode visuelle est la suivante :

Lors de la livraison du béton, la composition doit être de consistance uniforme.
Vous pouvez faire un test de coulée. Le béton ne doit pas couler avec l'eau ni tomber en mottes. Cela indique son hétérogénéité.
La vérification de l'excès d'eau s'effectue comme suit : lors du coulage d'une petite partie de béton dans la fosse, un gâteau doit se former sans fissures ni couches. Si la composition ressemble à des grumeaux dans une substance liquide, elle est alors de mauvaise qualité.
Un bon béton est de couleur grise. marron indique un excès de sable, le rouge indique de mauvais granulats. Cependant, lorsque des additifs plastifiants sont utilisés, la couleur du béton peut différer du gris. Une coloration inégale devrait également vous alerter. Il vaut mieux refuser une telle composition.

L’essai peut également être réalisé par un laboratoire d’essais de qualité du béton :

Pour ce faire, vous devez couler le béton apporté dans un sol mouillé boite en bois. Compactez la composition en la perforant avec du renfort. Placez la boîte dans une pièce avec un taux d'humidité donné et température normale. Après 28 jours, l'échantillon est prélevé pour test.
N’oubliez pas qu’il faut prélever un échantillon et le couler dans des moules pour vérifier la qualité du béton directement depuis la machine. Le chauffeur doit également signer le certificat de prélèvement d’échantillons.
Le laboratoire utilise un appareil spécial pour tester la qualité du béton.

Comment verser le mélange

Le choix de la classe concrète est aussi important que style correct mélanges. Cela se fait de cette façon :

Vous devez d’abord vérifier la base dans le trou. La base en vrac doit être dépoussiérée et propre. Pour ce faire, avant de verser le mélange, le fond de la fosse est nettoyé sous pression d'air.
Avant de couler, l'ensemble du coffrage est humidifié avec du lait de chaux ou des émulsions. Cela protégera le béton d'une forte adhérence au coffrage et facilitera son démontage.
Le remplissage doit être entièrement réalisé en une journée. Ceci est nécessaire pour obtenir une conception monolithique. Sur les grands chantiers, le travail est effectué simultanément par plusieurs équipes sur différentes machines.

Une goulotte de 1,5 m de long est utilisée pour fournir le béton. Elle doit se déplacer vers différents points du ruban de fondation, sinon vous ne pourrez pas répartir le béton uniformément le long du ruban. Pour que la fluidité du béton soit bonne, il est très important de faire le bon choix de ciment à béton. Mais si vous ne parvenez pas à déplacer la gouttière le long de la ceinture, vous devrez augmenter sa longueur. De cette façon, vous pourrez déplacer l’extrémité de la gouttière à l’endroit souhaité.

Le moyen le plus simple de verser le mélange est d’utiliser une pompe à béton. La consommation sera plus élevée, mais la productivité augmentera. De plus, l'unité peut fournir la solution sur une longueur de 50 m. Ainsi, à partir d'une seule machine, il est possible de remplir différents points de la base.
La distance sur laquelle le mélange est projeté ne doit pas dépasser 200 cm.
Le bétonnage se fait par couches de 5 à 10 cm sans interrompre le coulage.
Après coulage, le béton est compacté. Vous pouvez découvrir comment choisir un vibrateur pour béton dans notre autre article.

Il est préférable de compacter le béton à l'aide d'un appareil à trous profonds. Le choix d'un vibrateur interne pour le béton contribuera à augmenter la résistance de la structure. Dans ce cas, l'appareil est immergé dans chaque couche séparément, le déplaçant à l'intérieur de la couche. Il n'est pas nécessaire d'acheter un tel appareil ; vous pouvez le louer ou commander un dameur auprès d'une entreprise spécifique.
Si vous ne souhaitez pas acheter de dameur, vous pouvez simplement percer le béton à différents endroits avec des renforts. Cependant, cela est très difficile, car il faut percer le béton presque tous les centimètres carrés.

Pour protéger la solution de l’exposition facteurs externes Après coulée, il est recouvert d'un film. Mais pour un séchage uniforme, il faudra retirer le film et arroser le béton 4 fois par jour. Ils font cela pendant les trois premiers jours, puis pendant un autre trois jours la procédure est effectuée trois fois par jour. Cependant, au lieu d'arroser, vous pouvez choisir un générateur de vapeur pour étuver le béton, il est plus efficace.
L'installation des murs commence après la prise complète du béton (au bout de quatre semaines). À ce stade, la résistance du béton sera maximale, comme le montrent les résultats des tests.

Contrôle qualité après coulage

Vous comprenez déjà comment choisir la qualité du béton pour la fondation, mais cela vaut également la peine de vous renseigner sur les moyens de contrôler la fondation durcie. A cet effet, une échographie ou un scléromètre peut être utilisé.

Vous pouvez effectuer cette vérification vous-même. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un ciseau et d'un marteau pesant entre 300 et 800 g. La procédure se déroule comme suit :

Le ciseau est placé à 90 degrés par rapport à la base et frappe dessus.
Si le ciseau pénètre facilement dans la base, une solution de grade 70 ou même inférieur a été utilisée.
Lorsque l'outil est approfondi de 3 à 7 mm, nous pouvons dire que la qualité du béton utilisé était comprise entre 70 et 100.
De petits éclats d'une profondeur de 2 à 3 mm indiquent une qualité de béton de 100 ou 200.
Lorsque vous utilisez un pain de qualité 200 ou supérieure, l'impact laissera une petite marque.

Pour rendre le résultat plus précis, ces tests sont effectués sur différentes parties de la base.

Normes

La marque de la composition du béton affecte la résistance de la base une fois la solution complètement prise. Cet indicateur est marqué de la lettre M et d'un indicateur numérique allant de 50 à 500. Il se mesure en kgf/cm3. L'indicateur montre la résistance à la compression du béton. Pour les petites structures, des fondations de grade 100-150 suffisent. Pour maisons individuelles vous avez besoin de béton de qualité 200-300. Le béton de haute qualité est utilisé pour fabriquer des structures porteuses structures en béton armé.

Le bon choix de plastifiant pour béton augmentera sa résistance au gel. Cet indicateur indique nombre total cycles de congélation et de décongélation entretenus par la solution. Il est marqué de la lettre F et d'un indicateur numérique compris entre 50 et 500. Les bétons à résistance moyenne au gel conviennent à nos latitudes.

Un autre indicateur important- imperméable. Il est marqué de la lettre W et se situe entre 2 et 12 kgf/cm2. Le chiffre indique la capacité du béton à résister à la pression de l'eau. Pour les fondations sous maison individuelle vous pouvez prendre du béton avec un indice W de 2-4. Lors de la construction de piscines, du béton avec un indice de résistance à l'eau de 8 à 12 est utilisé.

Le choix de la pierre concassée pour le béton doit être fait en tenant compte des charges sur la structure

Lorsque vous travaillez activement avec des mélanges de construction, vous devrez tôt ou tard apprendre à déterminer certaines caractéristiques par des signes visuels ou à l'aide de dispositifs spéciaux. Si nécessaire, la qualité du béton peut être vérifiée aussi bien à l'état liquide qu'à l'état durci, lorsque la structure est complètement prête.

Détermination des paramètres du mélange liquide

Immédiatement avant de verser la solution fraîchement préparée, il est recommandé de vérifier les propriétés technologiques, surtout si le mélange a été effectué de vos propres mains ou si le fabricant n'inspire pas confiance. En effectuant une inspection indépendante, vous pouvez en apprendre beaucoup sur la qualité des produits.