Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques d'essais non destructifs. Détermination de la résistance du béton. Méthode de déchirement. Écaillage d'une côte. Détection par ultrasons. Recherche avec le marteau de Kashkarov. Méthode de rebond Test du béton GOST 22690

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour mener à bien les travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 « Système de normalisation interétatique ». Dispositions de base" et GOST 1.2-2009 "Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles d'élaboration, d'adoption, d'application, de mise à jour et d'annulation"

1 DÉVELOPPÉ par l'unité structurelle de JSC "Centre de Recherche Scientifique "Construction" Institut de Recherche Scientifique, de Conception et Technologique du Béton et du Béton Armé du nom. Les AA Gvozdeva (NIIZhB)

2 INTRODUIT Comité technique sur la normalisation TC 465 « Construction »

3 ADOPTÉ par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (protocole du 18 juin 2015 n°47)

La méthode de pelage est l’une des méthodes les plus courantes et les plus fiables pour évaluer la résistance. structures en béton. La méthode fait référence aux méthodes de contrôle direct et non destructif et permet d'évaluer immédiatement sur site la résistance d'une structure en béton, aussi bien à un âge intermédiaire que lorsque le béton atteint son âge de conception. L'essence de la méthode est de percer un trou dans le béton, de fixer une ancre spéciale dans ce trou (si une ancre des deuxième et troisième types est utilisée), puis d'arracher cette ancre du béton appareil spécial avec mesure de la force d'arrachement. À mise en œuvre correcte les tests sur le site de séparation demeurent Forme correcte entonnoir, avec une profondeur au milieu égale à hauteur de travail ancre. Lorsque l'ancre est arrachée, la force correspondante est affichée sur l'échelle de l'appareil. Après avoir effectué plusieurs mesures (au moins trois essais pour les structures planes ; pour les structures horizontales allongées, un essai sur quatre mètres linéaires longueur, mais pas moins de trois tests), vous pouvez recalculer les résultats des tests à l'aide d'une formule spéciale et tirer une conclusion sur la classe de béton pour la compression (schémas GOST 18105 B, D). La méthode d'effritement jouit d'une popularité bien méritée parmi les méthodes de contrôle de la résistance du béton, à la fois en tant que méthode indépendante et en tant que duplicata d'autres méthodes d'essai. C'est beaucoup plus rapide et moins cher que le forage par carottage ; c'est indispensable dans les cas où des échantillons cubiques n'ont pas été réalisés ou où des tests parallèles sont nécessaires. De plus, selon GOST 18105, une inspection continue des structures en béton est requise. Et la méthode de déchirement avec écaillage est la méthode de contrôle de résistance la plus appropriée pour cela. Lors du contrôle de la résistance du béton à l'aide de la méthode de pelage, il convient de suivre les instructions de GOST 22690. 16 et 24, quels sont ces chiffres ? Pour la méthode de pelage, trois types d'ancres sont utilisés. Différence ancre de premier type du reste est qu'il est noyé dans la structure lors de la pose du mélange de béton ; sa séparation est réalisée à l'âge de conception (ou intermédiaire) en utilisant le même dispositif que les ancrages des deuxième et troisième types, sinon les essais ne diffèrent pas. Ancres du deuxième type Disponible en deux tailles : ø16x25mm et ø24x48mm. Taille de l'ancre ø24x48mm utilisé si la résistance estimée du béton dans la structure est de 5 à 100 MPa. Taille de l'ancre ø16x25mm utilisé si la résistance estimée du béton dans la structure est de 40 à 100 MPa. L'utilisation d'une cheville de ø16 mm pour tester le béton de faible qualité est inacceptable sans construire une courbe d'étalonnage. La photo montre une ancre du deuxième type avec un écrou spécial qui mesure le glissement de l'ancre. Pour effectuer correctement les tests et obtenir les données les plus précises, vous devez faire attention aux points suivants : Avant de percer un trou pour une ancre, vous devez utiliser un détecteur de renfort pour trouver et marquer le treillis de renfort (afin que le foret ne heurte pas le renfort, si le foret rencontre un treillis de renfort, vous devez percer au milieu de la cellule) ; . Vous devez percer un trou à une distance d'au moins 0,5 m du bord de la structure plate. Le trou doit être percé strictement perpendiculairement à la surface du béton. Ne percez pas dans les structures dans les zones de contrainte maximale. Le nombre de points de test est déterminé comme suit : trois points de test pour un conception plate(mur, dalle de sol, grillage), coulé en une seule prise. Un point par 4 mètres linéaires d'une structure allongée (colonne, barre transversale), également coulée en une seule prise, mais pas moins de trois points. Par capture, il faut comprendre le coulage d'un mélange de béton à partir d'une unité de béton, d'une classe de béton en une journée de travail sans interruption du bétonnage jusqu'à la formation d'un joint froid. Ceux. si la classe du béton, la date de bétonnage ou le fournisseur de l'usine du mélange changent, cela entraîne une nouvelle adhérence qui nécessite des tests de résistance. Le trou percé doit être soigneusement nettoyé de la poussière de béton. Ce n'est qu'après cela que vous devez placer l'ancre assemblée dans le trou et la serrer au mieux. clé jusqu'à l'ouverture maximale. Lorsqu'elle est retirée du béton, l'ancrage doit s'accrocher au béton sur au moins 9/10 de sa longueur immergée dans l'épaisseur du béton. La longueur de l'embrayage est clairement visible dans l'entonnoir après le test et peut être mesurée avec une règle. Si cette mesure révèle que l'ancre accroche moins de 9/10 de sa longueur, cela signifie que la coupe des mâchoires de l'ancre a été léchée et que les mâchoires doivent être remplacées par des neuves. Si, pendant le retrait, l'ancre commence à glisser et à sortir, il est nécessaire de mesurer la longueur du glissement, cette longueur est incluse dans l'ajustement des résultats du test ; Pour mesurer le glissement, utilisez un écrou spécial (voir photo ci-dessus). Exemples d'instruments utilisés pour les tests : En plus des deux présentés, de nombreux autres modèles peuvent être utilisés.

Tous les documents présentés dans le catalogue ne constituent pas leur publication officielle et sont destinés à un but informatif uniquement. Des copies électroniques de ces documents peuvent être distribuées sans aucune restriction. Vous pouvez publier des informations de ce site sur n'importe quel autre site. SOCIÉTÉ PUBLIQUE AVEC 100% DE CAPITAL D'ÉTAT "BUREAU DE CONCEPTION ET TECHNOLOGIQUE DU BÉTON ET DU BÉTON ARMÉ" OJSC "KTB ZhB" NORME D'ORGANISATION BÉTON DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE PAR MÉTHODE DE TEAR-OFF STO02495307-005-2008 Moscou 2008 Préface Les buts et objectifs du développement et de l'utilisation des normes des organisations de la Fédération de Russie ont été établis Loi fédérale du 24 décembre 2002 n° 184-FZ "Sur la réglementation technique", et les règles d'élaboration et d'exécution de GOST R 1.0-2004 "Standardisation en Fédération Russe. Dispositions de base" et GOST R 1.4-2004 "Normalisation dans la Fédération de Russie. Normes d'organisation. Dispositions générales". IntelligenceÔ standard 1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par JSC « Bureau de conception et de technologie du béton et du béton armé ». (Directeur général candidat des sciences techniques A.N. Davidyuk, ingénieur en chef E.S. Fiskind, exécuteurs testamentaires : N.V. Volkov, A.A. Grebenik) 3. APPROUVÉ et ENTRÉ EN VIGUEUR par arrêté directeur général OJSC "KTB ZhB" du 14 mai 2008 n° 24-k. 4. INTRODUIT pour la première fois. INTRODUCTION La méthode de pelage occupe une place particulière parmi les méthodes non destructives pour déterminer la résistance du béton. Considérée comme une méthode non destructive, la méthode de pelage est essentiellement une méthode destructive, puisque la résistance du béton est évaluée par la force nécessaire pour détruire un petit volume de béton, ce qui permet l'évaluation la plus précise de sa résistance réelle. Par conséquent, cette méthode est utilisée non seulement pour déterminer la résistance du béton de composition inconnue, mais peut également servir à construire des dépendances d'étalonnage pour d'autres méthodes. contrôle non destructif. Cette norme prend en compte les caractéristiques de la méthode d'effritement lors de l'essai du béton dans les structures en béton et en béton armé et de l'évaluation de la résistance du béton de ces structures. NORME D'ORGANISATION DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE DU BÉTON PAR MÉTHODE DE DÉCHIRURE AVEC ÉCHAPPEMENT TYPES DE RÉSISTANCE DU BÉTON MÉTHODE DE SÉPARATION AVEC EFFET D'ORTHOGRAPHE 1 domaine d'utilisation La présente norme s'applique au béton lourd et au béton structurel avec des granulats légers dans les produits, structures et structures en béton monolithique et préfabriqué et en béton armé (ci-après dénommés structures) et établit une méthode pour tester le béton et déterminer sa résistance à la compression par destruction locale du béton lorsque en arrachant une ancre spéciale dispositifs (ci-après dénommé la méthode d'arrachement avec écaillage). La méthode vous permet de déterminer la résistance à la compression du béton dans la plage de résistance de 5,0 à 100,0 MPa. Lors de l'élaboration de la norme, des matériaux de GOST 22690-88 ont été utilisés. 2. Références normatives DANS Cette norme utilise les documents et instructions réglementaires suivants : 4.3. La méthode de pelage est destinée à déterminer la résistance du béton dans les structures : lors de relevés de terrain ; lors de l'inspection aux étapes de construction, de réception, d'exploitation et de reconstruction des projets de construction, ainsi que lors de la fabrication de produits préfabriqués dans les entreprises produisant des produits en béton armé. 4.4. La méthode de pelage est utilisée pour construire des dépendances d'étalonnage et ajuster les dépendances d'étalonnage dans des conditions naturelles pour d'autres méthodes non destructives permettant de déterminer la résistance du béton par des tests parallèles du béton sur les mêmes sections de structures. 4.5. Le résultat de la détermination de la résistance du béton par la méthode de pelage ne dépend pas de l'état de la surface du béton testé (irrégularités, rugosité, humidité, contamination, présence de peinture). Si la surface de la structure est texturée, il est nécessaire de retirer une couche de plâtre ou autre revêtement sur une surface d'au moins 250×250 mm dans les zones d'essai. 4.6. Les essais du béton dans une structure doivent être effectués à une température positive du béton sur le site d'essai. 5. Contrôles je- tige de travail avec tête d'ancrage ; II- dispositif d'auto-ancrage utilisant des joues à segments ondulés et un cône d'expansion ; III- un dispositif d'auto-ancrage utilisant des mâchoires segmentaires ondulées et un cône creux expansible avec une tige pour supporter le dispositif permettant d'extraire le dispositif d'ancrage. Les types et tailles de dispositifs d'ancrage sont indiqués sur la Fig. 1. La profondeur d'encastrement des dispositifs d'ancrage et la nature de la destruction du béton sont illustrées à la Fig. 2. 5.2. Type de dispositif d'ancrage je destiné à être installé pendant le processus de bétonnage. Conception de type ancre II et III doit assurer une compression préalable (avant d'appliquer la charge) des parois du trou à la profondeur de préhension et éviter le glissement des joues du segment. 5.3. Il est permis d'utiliser d'autres types de dispositifs d'ancrage garantissant leur adhérence fiable au béton de la structure, sous réserve de la détermination du coefficient de proportionnalité t 2 conformément au paragraphe 7.9. 5.5. Qualité d'acier du dispositif d'ancrageet sa section transversale doit être prise de telle sorte que la contrainte lors des tests du béton ne dépasse pas 70 % de la limite d'élasticité de l'acier. 5.6. Les dispositifs d'extraction des dispositifs d'ancrage ainsi que des fragments de béton doivent fournir : La direction de la force d'arrachement le long de l'axe de l'ancrage et une augmentation uniforme de la charge jusqu'à ce que le fragment de béton se détache ou jusqu'à un niveau de contrôle donné Compteur P=P.; Chargement en douceur du dispositif d'ancrage avec un taux d'augmentation de charge ne dépassant pas 3 kN/sec (pour GPNV-5 - 10 atm/sec) et pas moins de 1 kN/sec (pour GPNV-5 - 10 atm en 3 sec) ; Déchirure gratuite du béton ; Mesure de la valeur de la force d'extraction avec une erreur ne dépassant pas ± 2 %. 5.7. Lors du test du béton dans une structure de bâtiment, l'appareil prend en charge doit être espacé de l’axe d’application de la charge à une distance d’au moins deux fois la profondeur d’ancrage de l’ancrage ( 2 h) et pouvoir être réglé en hauteur. 5.8. Les appareils doivent faire l'objet d'une vérification départementale au moins une fois tous les deux ans, ainsi qu'après chaque réparation ou changement de manomètre. Les résultats de la vérification sont documentés. Riz1 ancredispositifs 1 - travailleurnoyau, 2 - travailleurnoyauAvecexpansioncône, 3 - travailleurnoyauAvec creuxexpansioncône, 4 - référencenoyau, 5 - jouessegmentairerainuré Riz2 Profondeurblanchiment à la chauxancredispositifs ( h) Etpersonnagedestructiondu béton àsontest Tableau 1 État de durcissement du béton Type de dispositif d'ancrage Résistance estimée du béton, MPa Profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage, mm La valeur du coefficient m 2 pour le béton lourd Naturel Traitement thermique 6. Préparation aux tests 6.1. Sélectionnez le type et la taille de l'ancrage, la profondeur d'encastrement (h) et un dispositif de chargement approprié, basé sur les informations sur la résistance attendue du béton et la taille maximale des gros granulats, en respectant les conditions des paragraphes. Et . et tableau 1. 6.2. Type de dispositifs d'ancrage je installés dans les structures avant leur bétonnage ou immédiatement après, et les types d'ancrage II et III - dans des trous pratiqués dans des structures d'un diamètre et d'une profondeur donnés. 6.3. Si l'emplacement du renfort est inconnu, il doit alors être identifié à l'aide de dispositifs magnétiques tels que IZS (GOST 22904-93). 6.4. Le scellement des dispositifs d'ancrage doit garantir une adhérence fiable de l'ancrage au béton de la structure. Profondeur d'encastrement (h) dispositifs d'ancrage divers types, montré sur la fig. 2, doit correspondre aux valeurs données dans le tableau 1. 6.5. Le diamètre du trou dans le béton ne doit pas dépasser de plus de 1 mm le diamètre maximum de la partie enterrée du dispositif d'ancrage (voir Fig. 1), et l'axe du trou doit être perpendiculaire à la surface du béton et de son l'écart ne doit pas dépasser 1:20 de la profondeur du trou. Pour type d'ancrage III La profondeur du trou doit être strictement conforme aux exigences de la notice de l'appareil. Des outils rotatifs à percussion sont utilisés pour percer des trous. Pour de petits volumes de tests, le perçage manuel de trous à l'aide d'un boulon est autorisé. Les parois des forages sont nettoyées du sable et de la poussière. 6.6. Dans des conditions hivernales, avant les essais, le béton ayant une température négative est chauffé sur le site d'essai à une température positive et à une profondeur d'au moins 50 mm. Le béton peut être chauffé par rayonnement thermique à l'aide de radiateurs ou de brûleurs à flamme (gaz et chalumeaux). Dans ce cas, le chauffage du béton doit se faire lentement pour éviter l'apparition de fissures dans le béton dues à un chauffage rapide ou excessif. La température de chauffage ne doit pas dépasser 50°C - 70°C. Il est recommandé que les zones de chauffage en béton aient un diamètre 1,5 fois supérieur au diamètre de la zone requise pour les essais. 7. Test et détermination de la résistance du béton dans les structures 7.1. Lors de l'installation de types d'ancrage II et III à l'aide d'un écrou-tige, ils assurent une compression préalable (avant d'appliquer la charge par le dispositif) des parois du trou avec les joues segmentées des dispositifs d'ancrage. Pour réduire le risque de glissement de l'ancre lorsqu'une charge est appliquée, il est recommandé de poser des bandes de film fluoroplastique d'une épaisseur de ~ 0,2 à 0,3 mm entre la tige de travail du cône d'expansion de l'ancre et la surface intérieure du carton ondulé. joues segmentées. 7.2. L'appareil est connecté à un dispositif d'ancrage. Le dispositif de chargement est amené en position de travail, le dynamomètre est ramené à zéro. En utilisant pieds réglables sélectionner l'espace initial, en obtenant l'alignement entre les axes de l'ancre et l'axe de préhension du dispositif de chargement. 7.3. Lors des essais, il faut veiller à ce que le dispositif d'ancrage ne glisse pas lors de l'application de la charge. Pour détecter un éventuel glissement de l'ancre au stade initial du processus d'essai, surveiller la partie du dispositif d'ancrage dépassant du béton, ainsi que l'éventuelle, pendant le chargement, une diminution brusque de la pression dans le système hydraulique jusqu'à ce que le dispositif d'ancrage avec le béton éclate. 7.4. Les résultats des tests ne sont pas pris en compte si : a) le dispositif d'ancrage a glissé pendant l'essai et le degré de glissement a été dépassé 0,1 hN; b) il y a des grains de granulats grossiers dans la zone de cassure, plus grandes dimensions qui dépassent les restrictions établies au paragraphe .; c) un écaillage du béton sur un côté s'est produit en direction du bord (face) le plus proche du produit ou de la structure ; e) les plus grandes et les plus petites dimensions de la partie arrachée du béton, égale à la distance du dispositif d'ancrage jusqu'aux limites de fracture le long de la surface de la structure, diffèrent les unes des autres de plus de trois fois. 7.5. Résultats des tests obtenus avec les violations notées dans les paragraphes. « d » et « e » du paragraphe 7.4 ne peuvent être considérés que pour une évaluation approximative de la résistance du béton. 7.6. Si, lors du contrôle de la résistance du béton d'un lot ou d'une structure, des résultats uniques sont obtenus qui diffèrent des autres résultats de plus de 25 %, alors les tests dans ce domaine doivent être répétés. 7.7. Résistance à la compression du bétonR.dans la zone d'essai est déterminée par la force d'arrachement de la structure du dispositif d'ancrage avec un fragment de béton. En même temps, la résistance du bétonR., MPa, calculé par la formule R. = m 1 m 2 m 3 R.(1) Où R.- force d'arrachement du dispositif d'ancrage, kN ; m 1 - un coefficient qui prend en compte la taille maximale des gros granulats dans la zone d'éclatement et est pris égal à 1 lorsque la taille des granulats est inférieure à 50 mm et à 1,1 lorsque la taille est de 50 mm ou plus ; m 2 - coefficient de proportionnalité pour le passage de la force d'arrachement, kN, à la résistance à la compression du béton en MPa. m 3 - coefficient qui prend en compte la profondeur réelle de l'arrachement. 7.8. Lors des tests de béton lourd avec une résistance de 10 MPa ou plus et béton léger résistance supérieure à 5 MPa avec une charge d'argile expansée ou de pierre ponce de laitier dans le cas de l'utilisation des dispositifs d'ancrage spécifiés au paragraphe .. et du respect des conditions du tableau. 1, valeurs du coefficient de proportionnalitém 2 accepté selon le même tableau. 7.9. Il est permis d'installer expérimentalement conformément à la clause 7.10. facteur de proportionnalitém 2 pour le béton et les dispositifs d'ancrage non prévus au paragraphe. et etc. 7.10. Une fois testé béton moderne avec une résistance > 50 MPa, ainsi que lors de l'utilisation de dispositifs d'ancrage autres que les types Moi, II, III , coefficient recommandém 2 ajuster ou établir expérimentalement. Pour ce faire, au moins 15 séries d'échantillons sont réalisées à partir de bétons de même composition, préparés selon la même technologie et sous le même régime de durcissement que les ouvrages à contrôler. Chaque série doit être composée de trois échantillons cubiques à tester sur presse et de trois échantillons de dimensions 150x300x500 mm, destinés à deux extracteurs. Pour chaque série, la valeur moyenne de la résistance du béton est déterminéeR je et force d'arrachement P je. Valeur du coefficient t 2 calculé par la formule Où n - nombre d'épisodes. 7.11. Erreur quadratique moyenne (St) déterminer la résistance du béton pour les cas prévus au paragraphe . et l'article 7.8., sont pris égaux à : 4 % - pour les ancrages avec une profondeur d'ancrage de 48 mm ; 5 % - pour les ancrages avec une profondeur d'encastrement de 35 mm ; et 6% - pour les ancrages avec une profondeur d'encastrement de 30 mm. Pour le béton léger, les erreurs quadratiques moyennes doivent être augmentées de 20 %. 7.12. La profondeur réelle du retraithFpris en compte par le coefficientm 3 . Si pendant le test l'écarthFà partir de la profondeur d'arrachement normalisée kn est inférieure à 5 % (voir paragraphe), alors le coefficientm 3 calculé par la formule 7.13. Lors du test du béton dans les éléments section ronde et des éléments sphériques, il faut tenir compte de la diminution (avec une surface convexe) ou de l'augmentation (avec une surface concave) de la profondeur d'arrachement réelle par rapport à la profondeur d'arrachement sur surface plane. La force d'arrachement sur une surface courbe est multipliée par un coefficientm 4 , égal au carré du rapport nominal de profondeurhh(sur une surface plane) jusqu'à la profondeur réellehFsur une surface sphérique ou à une profondeur nominalement théoriquehn théoriePour surface cylindrique. La profondeur réelle et la profondeur nominale-théorique dépendent du rayon de courbure de la surface et de la profondeur de l'ancrage et sont déterminées graphiquement ou analytiquement. Pour les surfaces cylindriques, la valeur du coefficientm 4 déterminé par la formule 7.14. Le nombre et la localisation des zones contrôlées dans les ouvrages sont attribués en tenant compte : Le nombre et le type de structures à examiner ; Tâches de contrôle (détermination de la classe réelle du béton, de la résistance au décapage ou au revenu, pour construire des dépendances d'étalonnage et ajuster les dépendances d'étalonnage dans des conditions naturelles pour d'autres méthodes indirectes détermination non destructive résistance du béton, etc.) ; Type de structures (colonnes, poutres, dalles, etc.) ; Placement des pinces et ordre des structures de bétonnage. 7.15. Les sections de structures destinées aux essais de béton doivent être situées, si possible, dans les zones où les contraintes causées par la charge opérationnelle ou la force de compression des armatures précontraintes sont les plus faibles. 7.16. Les zones d'essai du béton doivent être situées de manière à ce qu'aucune armature ne pénètre dans la zone d'arrachement et que le béton de la zone ne présente pas de dommages visibles (délaminage, fissuration, porosité, etc.). 7.17. Sur le site d'essai, l'épaisseur de la structure doit dépasser de plus de deux fois la profondeur d'installation du dispositif d'ancrage. La distance entre le site d'installation de l'ancre et la face (bord) la plus proche de la structure ou depuis le joint technologique de la rupture de bétonnage doit dépasser la profondeur d'encastrement de l'ancre d'au moins trois fois, et depuis le site d'installation du dispositif d'ancrage adjacent. - d'au moins cinq fois. 7.18. Lors de l'inspection du béton préfabriqué et structures en béton armé, ainsi que les structures monolithiques dans les cas où il est impossible de distinguer les structures appartenant à un même lot, le contrôle de la résistance du béton est effectué conformément au SP 13-102-2003. 7.19. Dans les entreprises produisant des structures préfabriquées en béton et en béton armé et lors de la réception de structures préfabriquées sur un chantier de construction, pour contrôler la trempe, le transfert ou la résistance à la compression de calcul du béton, des essais sont effectués sur au moins trois sections d'une ou plusieurs structures appartenant à la même lot pour chaque étape de développement de la force. Le lot comprend des structures en béton de même classe (grade) en une seule équipe. 7h20. Dans les structures monolithiques, lors de l'essai de résistance au décapage du béton par la méthode du pelage, une structure doit être testée en au moins 3 sections ou un essai en au moins 3 structures appartenant à un lot de béton. Lors du contrôle du béton à l'âge de conception, les essais sont effectués sur au moins 3 structures, 2 sections dans chacune, ou une section dans au moins 6 structures appartenant à un lot de béton. Le lot comprend des structures monolithiques ou une partie de structure, fabriquées (bétonnées) en une journée. 7.21. Lors de la surveillance de structures individuelles, le nombre de sections de mesure de résistance doit être d'au moins 3 dans chaque structure. 7.22. Lors de l'ajustement des courbes d'étalonnage par la méthode du cisaillement pour d'autres méthodes non destructives de détermination de la résistance du béton, au moins 3 essais parallèles sont réalisés par la méthode indirecte et la méthode du cisaillement dans chaque lot de béton. 7.23. Résistance du béton en lotR m, MPa, calculé par la formule Où R je - valeur unique de résistance du béton, MPa ; n - le nombre total de valeurs individuelles de résistance du béton dans un lot. La résistance unitaire du béton est considérée comme la résistance du béton dans la zone contrôlée ou la résistance moyenne du béton dans la structure. Les instructions pour choisir une valeur de résistance unique lors du test par la méthode de pelage sont données à l'annexe 2 de GOST 18105-86. 7.24. L'évaluation statistique de la classe de béton est effectuée conformément à cette norme. 8. Présentation des résultats 8.1. Les résultats des tests sont documentés, par exemple, sous la forme j conclusions. 8.2. En conclusion, ils déclarent : Données sur les structures testées indiquant la classe de conception, la date de bétonnage et les essais ; Données sur le nombre de sites d'essais de béton et leur emplacement ; - résistance du béton des sections et résistance moyenne du béton d'un lot (occupation) ou d'une structure, classe de béton. 8.3. Les résultats des tests sont présentés sous forme de tableau, qui indique le type de structure, la classe de conception du béton, l'âge du béton dans chaque zone contrôlée. La forme du tableau est donnée. 8.4. En conclusion, les résultats sont traités avec une indication de la classe réelle du béton. Annexe 1. (recommandé) Évaluation concrète de la classe 1. La classe conditionnelle du béton en termes de résistance à la compression est déterminée lors du contrôle de la résistance du béton des structures préfabriquées et monolithiques selon la formule Où R m- la résistance moyenne du béton en MPa d'une section ou d'un groupe de structures sur la base des résultats des essais par la méthode de cisaillement. ÀT - coefficient de résistance requis, pris selon le tableau. 2 GOST 18105-86 en fonction du coefficient de variation de la résistance du béton V n = S m /R m Où Petit- moyenne écart-type force. Dans le cas où la résistance du béton de la section contrôlée de la structure est prise comme valeur de résistance unitaire, le coefficient À T multiplier par 0,95. L'écart type de la résistance du béton dans les structures ou un lot de structures dans le cas où la résistance du béton dans une zone contrôlée est prise comme valeur de résistance unitaire est calculé à l'aide de la formule Où R je - résistance du béton d'une section distincte de la structure, testée par la méthode de pelage. n- nombre de parcelles. Dans les cas où la résistance moyenne du béton d'une structure peut être considérée comme une unité de résistance du béton, calculée comme la valeur moyenne arithmétique de la résistance des sections contrôlées des structures, l'écart type de la résistance du bétonPetitcalculé en tenant compte des erreurs quadratiques moyennes de la dépendance d'étalonnage selon la formule Où ST- l'erreur quadratique moyenne de la dépendance d'étalonnage, MPa, de la méthode de pelage et est acceptée : avec un dispositif d'ancrage avec une profondeur d'encastrement de 48 mm - 0,04 de la résistance moyenne du bétonR m; Avec une profondeur d'encastrement de 35 mm - 0,05 de la résistance moyenne ; Avec une profondeur d'encastrement de 30 mm - 0,06 de la résistance moyenne ; R.- nombre de zones contrôlées dans la structure ; n - nombre de structures inspectées dans le lot. 2. Lors de l'examen des structures, la classe de béton en termes de résistance à la compression est déterminée par la formule Où R m- résistance moyenne du béton selon les résultats des tests. t un- Coefficient de Student (voir tableau 2). V- coefficient de variation de la résistance du béton, déterminé par la formule (7). Valeur du coefficient d'étudiant t un avec une sécurité de 0,95 (restriction unilatérale). Tableau 2 Nombre d'essais Nombre d'essais

Nom court du pays selon MK (ISO 3166) 004-97	Code du pays selon MK (ISO 3166) 004-97	Nom abrégé de l'autorité nationale sur la normalisation
Arménie		Ministère de l'Économie de la République d'Arménie
Biélorussie		Norme d'État de la République de Biélorussie
Kazakhstan		Gosstandart de la République du Kazakhstan
Kirghizistan		Norme kirghize
Moldavie		Moldavie-Standard
Russie		Rosstandart
Tadjikistan		Norme tadjike

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 25 septembre 2015 n° 1378-st, la norme interétatique GOST 22690-2015 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie le 1er avril 2016.

5 Cette norme prend en compte les principales dispositions réglementaires concernant les exigences relatives aux méthodes mécaniques d'essais non destructifs de résistance du béton des normes régionales européennes suivantes :

EN 12504-2:2001 Essais du béton dans les structures - Partie 2 : Essais non destructifs - Détermination de l'indice de rebond ;

EN 12504-3:2005 Essais du béton dans les structures - Détermination de la force d'arrachement.

Niveau de conformité - non équivalent (NEQ)

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel « Normes nationales », et le texte des modifications et amendements est publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également affichés dans le système d'information usage commun- sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

GOST 22690-2015

Béton
Détermination de la résistance par des méthodes mécaniques d'essais non destructifs

Date d'introduction - 2016-04-01

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique au béton structurel lourd, à grains fins, léger et de précontrainte des produits, structures et structures en béton monolithique, préfabriqué et préfabriqué et en béton armé (ci-après dénommés structures) et établit des méthodes mécaniques pour déterminer la résistance à la compression du béton dans les structures par rebond élastique, impulsion de choc, déformation plastique, déchirure, écaillage des côtes et déchirure avec écaillage.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

Note - Les programmes d'essais standards sont applicables sur une gamme limitée de résistances du béton (voir annexes). Et ). Pour les cas non liés aux programmes de tests standard, les dépendances d'étalonnage doivent être établies conformément aux règles générales.

4.6 La méthode d'essai doit être sélectionnée en tenant compte des données indiquées dans le tableau et des restrictions supplémentaires établies par les fabricants d'instruments de mesure spécifiques. L'utilisation de méthodes en dehors des plages de résistance du béton recommandées dans le tableau est autorisée avec une justification scientifique et technique basée sur les résultats de recherches utilisant des instruments de mesure ayant passé une certification métrologique pour une gamme étendue de résistance du béton.

Tableau 1

Nom de la méthode	Valeurs limites de résistance du béton, MPa
Rebond élastique et déformation plastique	5 - 50
Impulsion d'impact	5 - 150
Rompre	5 - 60
Écaillage des côtes	10 - 70
Séparation avec écaillage	5 - 100

4.7 Détermination de la résistance du béton lourd des classes de conception B60 et supérieures ou avec une résistance moyenne à la compression du béton R m≥ 70 MPa en structures monolithiques doit être effectué en tenant compte des dispositions de GOST 31914.

4.8 La résistance du béton est déterminée dans les zones des structures qui ne présentent pas de dommages visibles (décollement de la couche protectrice, fissures, cavités, etc.).

4.9 L'âge du béton des ouvrages contrôlés et de ses sections ne doit pas différer de l'âge du béton des ouvrages (sections, échantillons) testés pour établir la dépendance à l'étalonnage de plus de 25 %. Les exceptions sont le contrôle de la résistance et la construction d'une relation d'étalonnage pour le béton dont l'âge dépasse deux mois. Dans ce cas, la différence d'âge des structures individuelles (sites, échantillons) n'est pas réglementée.

4.10 Les essais sont effectués à des températures de béton positives. Il est permis d'effectuer des tests à une température négative du béton, mais pas inférieure à moins 10 ° C, lors de l'établissement ou du lien d'une dépendance d'étalonnage en tenant compte des exigences. La température du béton lors des essais doit correspondre à la température spécifiée par les conditions de fonctionnement des appareils.

Les dépendances d'étalonnage établies à des températures de béton inférieures à 0 °C ne peuvent pas être utilisées à des températures positives.

4.11 S'il est nécessaire de tester les structures en béton après traitement thermique à température de surface T≥ 40 °C (pour contrôler la résistance au revenu, au transfert et au décapage du béton), la dépendance à l'étalonnage est établie après avoir déterminé indirectement la résistance du béton dans la structure. méthode non destructiveà une température t = (T± 10) °C, et test du béton par méthode non destructive directe ou test d'échantillons - après refroidissement à température normale.

5 Instruments, équipements et outils de mesure

5.1 Les instruments de mesure et les instruments d'essais mécaniques destinés à déterminer la résistance du béton doivent être certifiés et vérifiés de la manière prescrite et doivent être conformes aux exigences de la demande.

5.2 Les lectures d'instruments calibrés en unités de résistance du béton doivent être considérées comme un indicateur indirect de la résistance du béton. Les appareils spécifiés ne doivent être utilisés qu'après avoir établi la relation d'étalonnage « lecture de l'appareil - résistance du béton » ou avoir lié la relation établie dans l'appareil conformément à.

5.3 Un outil de mesure du diamètre des empreintes (pieds à coulisse selon GOST 166), utilisé pour la méthode de déformation plastique, doit fournir une mesure avec une erreur d'au plus 0,1 mm, un outil de mesure de la profondeur d'une empreinte (comparateur à cadran selon à GOST 577, etc.) - avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm.

5.4 Les programmes d'essais standard pour la méthode de décollement et de clivage des nervures prévoient l'utilisation de dispositifs d'ancrage et de pinces conformément aux applications et.

5.5 Pour la méthode de pelage, il convient d'utiliser des dispositifs d'ancrage dont la profondeur d'encastrement ne doit pas être inférieure à la taille maximale des gros granulats de béton de la structure testée.

5.6 Pour la méthode de déchirement, des disques en acier d'un diamètre d'au moins 40 mm, d'une épaisseur d'au moins 6 mm et d'un diamètre d'au moins 0,1, avec une rugosité de la surface adhésive d'au moins Râ= 20 microns selon GOST 2789. L'adhésif pour coller le disque doit assurer une force d'adhérence au béton, à laquelle la destruction se produit le long du béton.

6 Préparation aux tests

6.1.1 La préparation aux essais comprend la vérification des instruments utilisés conformément aux instructions pour leur fonctionnement et l'établissement de relations d'étalonnage entre la résistance du béton et une caractéristique indirecte de résistance.

6.1.2 La dépendance à l'étalonnage est établie sur la base des données suivantes :

Les résultats d'essais parallèles des mêmes sections de structures utilisant l'une des méthodes indirectes et la méthode directe non destructive pour déterminer la résistance du béton ;

Les résultats des tests de sections de structures à l'aide de l'une des méthodes indirectes non destructives pour déterminer la résistance du béton et tester des carottes sélectionnées dans les mêmes sections de la structure et testées conformément à GOST 28570 ;

Résultats des tests d'échantillons de béton standard utilisant l'une des méthodes indirectes non destructives pour déterminer la résistance du béton et des tests mécaniques conformément à GOST 10180.

6.1.3 Pour les méthodes indirectes non destructives de détermination de la résistance du béton, une dépendance d'étalonnage est établie pour chaque type de résistance normalisée spécifiée pour le béton de même composition nominale.

Il est permis de construire une relation d'étalonnage pour du béton du même type avec un type de granulats grossiers, avec une seule technologie de production, différant par la composition nominale et la valeur de résistance standardisée, sous réserve du respect des exigences.

6.1.4 La différence admissible dans l'âge du béton des structures individuelles (sections, échantillons) lors de l'établissement d'une dépendance d'étalonnage sur l'âge du béton de la structure contrôlée est prise conformément à .

6.1.5 Pour les méthodes directes non destructives, il est permis d'utiliser les dépendances données en annexes pour tous les types de résistance normalisée du béton.

6.1.6 La dépendance à l'étalonnage doit avoir un écart type (résiduel) S T . H. M , ne dépassant pas 15 % de la valeur moyenne de la résistance du béton des sections ou des échantillons utilisés dans la construction de la relation, et le coefficient de corrélation (indice) d'au moins 0,7.

Il est recommandé d'utiliser une relation linéaire de la forme R. = un + BK(Où R.- la résistance du béton, K- indicateur indirect). La méthodologie d'établissement, d'évaluation des paramètres et de détermination des conditions d'utilisation d'une relation d'étalonnage linéaire est donnée en annexe.

6.1.7 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage de l'écart des valeurs unitaires de résistance du béton R je f à partir de la valeur moyenne de la résistance du béton des sections ou échantillons utilisés pour construire la dépendance d'étalonnage doit être dans les limites :

De 0,5 à 1,5 de la résistance moyenne du béton à ≤ 20 MPa ;

De 0,6 à 1,4 résistance moyenne du béton à 20 MPa< ≤ 50 МПа;

De 0,7 à 1,3 résistance moyenne du béton à 50 MPa< ≤ 80 МПа;

De 0,8 à 1,2 de la résistance moyenne du béton à > 80 MPa.

6.1.8 La correction de la relation établie pour le béton aux âges intermédiaire et de conception doit être effectuée au moins une fois par mois, en tenant compte des résultats d'essais supplémentaires obtenus. Le nombre d'échantillons ou de zones de tests supplémentaires lors de la réalisation des réglages doit être d'au moins trois. La méthode d'ajustement est donnée en annexe.

6.1.9 Il est permis d'utiliser des méthodes non destructives indirectes pour déterminer la résistance du béton, en utilisant des dépendances d'étalonnage établies pour le béton qui diffèrent de l'essai par la composition, l'âge, les conditions de durcissement, l'humidité, avec référence conformément à la méthodologie du Annexe.

6.1.10 Sans référence aux conditions spécifiques de l'application, les dépendances d'étalonnage établies pour un béton différent de celui testé ne peuvent être utilisées que pour obtenir des valeurs de résistance approximatives. Il n'est pas permis d'utiliser des valeurs de résistance indicatives sans référence à des conditions spécifiques pour évaluer la classe de résistance du béton.

Ensuite, des zones sont sélectionnées dans la quantité prévue, où sont obtenues les valeurs maximales, minimales et intermédiaires de l'indicateur indirect.

Après avoir testé par la méthode non destructive indirecte, les sections sont testées par la méthode non destructive directe ou des échantillons sont prélevés pour les tests conformément à GOST 28570.

6.2.4 Pour déterminer la résistance à une température négative du béton, les zones sélectionnées pour construire ou relier la dépendance d'étalonnage sont d'abord testées par une méthode non destructive indirecte, puis des échantillons sont prélevés pour des tests ultérieurs à une température positive ou chauffée sources externes chaleur (émetteurs infrarouges, pistolets thermiques, etc.) jusqu'à une profondeur de 50 mm à une température non inférieure à 0°C et testé selon une méthode directe non destructive. La température du béton chauffé est surveillée à la profondeur d'installation du dispositif d'ancrage dans un trou préparé ou le long de la surface d'un copeau sans contact à l'aide d'un pyromètre conformément à GOST 28243.

Le rejet des résultats des tests utilisés pour construire une courbe d'étalonnage à une température négative n'est autorisé que si les écarts sont associés à une violation de la procédure de test. Dans ce cas, le résultat rejeté doit être remplacé par les résultats de tests répétés dans la même zone de la structure.

6.3.1 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage basée sur des échantillons témoins, la dépendance est établie à l'aide de valeurs uniques de l'indicateur indirect et de la résistance du béton d'échantillons cubiques standard.

La valeur moyenne des indicateurs indirects pour une série d'échantillons ou pour un échantillon (si la dépendance d'étalonnage est établie pour des échantillons individuels) est considérée comme une valeur unique d'un indicateur indirect. La résistance du béton dans une série selon GOST 10180 ou un échantillon (dépendance de l'étalonnage pour des échantillons individuels) est considérée comme une valeur unique de résistance du béton. Des tests mécaniques d'échantillons conformément à GOST 10180 sont effectués immédiatement après le test par la méthode indirecte non destructive.

6.3.2 Lors de la construction d'une dépendance d'étalonnage basée sur les résultats des tests d'échantillons de cubes, au moins 15 séries d'échantillons de cubes sont utilisées conformément à GOST 10180 ou au moins 30 échantillons de cubes individuels. Les échantillons sont réalisés conformément aux exigences de GOST 10180 en différentes équipes, pendant au moins 3 jours, à partir de béton de même composition nominale, selon la même technologie, sous le même régime de durcissement que la structure à contrôler.

Les valeurs unitaires de résistance du béton des échantillons de cubes utilisées pour construire la relation d'étalonnage doivent correspondre aux écarts attendus en production, tout en étant dans les fourchettes établies en.

6.3.3 La dépendance d'étalonnage pour les méthodes de rebond élastique, d'impulsion de choc, de déformation plastique, de séparation des nervures et d'effritement est établie sur la base des résultats d'essais d'échantillons de cubes fabriqués, d'abord par une méthode non destructive, puis par une méthode destructive selon GOST 10180.

Lors de l'établissement de la dépendance à l'étalonnage pour la méthode de pelage, les échantillons principaux et témoins sont réalisés conformément. Une caractéristique indirecte est déterminée sur les échantillons principaux, les échantillons de contrôle sont testés selon GOST 10180. Les échantillons principaux et témoins doivent être constitués du même béton et durcir dans les mêmes conditions.

6.3.4 Les dimensions des échantillons doivent être sélectionnées en fonction de la plus grande taille de granulat dans le mélange de béton selon GOST 10180, mais pas moins de :

100×100×100 mm pour les méthodes rebond, impulsion de choc, déformation plastique, ainsi que pour la méthode cisaillement (échantillons témoins) ;

200×200×200 mm pour la méthode de découpe du bord de la structure ;

300×300×300 mm, mais avec une taille de nervure d'au moins six profondeurs d'installation du dispositif d'ancrage pour la méthode de pelage (échantillons principaux).

6.3.5 Pour déterminer les caractéristiques de résistance indirecte, des essais sont effectués conformément aux exigences de la section sur les faces latérales (dans le sens du bétonnage) des échantillons cubiques.

Nombre total les mesures sur chaque échantillon pour la méthode de rebond élastique, d'impulsion de choc, de déformation plastique lors de l'impact doivent être au moins le nombre d'essais établi dans la zone selon le tableau, et la distance entre les points d'impact doit être d'au moins 30 mm (15 mm pour la méthode des impulsions de choc). Pour la méthode de déformation plastique lors de l'indentation, le nombre d'essais sur chaque face doit être d'au moins deux et la distance entre les sites d'essai doit être au moins deux fois le diamètre des empreintes.

Lors de l'établissement d'une relation d'étalonnage pour la méthode de cisaillement des côtes, un test est effectué sur chaque nervure latérale.

Lors de l'établissement de la dépendance à l'étalonnage pour la méthode de pelage, un test est effectué sur chaque face latérale de l'échantillon principal.

6.3.6 Lorsqu'ils sont testés par la méthode du rebond élastique, de l'impulsion de choc ou de la déformation plastique lors de l'impact, les échantillons doivent être serrés dans une presse avec une force d'au moins (30 ± 5) kN et pas plus de 10 % de la valeur attendue. de la charge de rupture.

6.3.7 Les éprouvettes testées par la méthode du déchirement sont installées sur la presse de manière à ce que les surfaces sur lesquelles le déchirement a été effectué n'adhèrent pas aux plaques de support de la presse. Les résultats des tests selon GOST 10180 augmentent de 5 %.

7 Tests

7.1.1 Le nombre et l'emplacement des sections contrôlées dans les structures doivent être conformes aux exigences de GOST 18105 et être indiqués dans documentation du projet sur la structure ou installé en tenant compte :

Tâches de contrôle (détermination de la classe réelle du béton, de la résistance au décapage ou au revenu, identification des zones de résistance réduite, etc.) ;

Type de structure (colonnes, poutres, dalles, etc.) ;

Placement des mors et ordre de bétonnage ;

Renforcement des structures.

Les règles d'attribution du nombre de sites d'essais pour les structures monolithiques et préfabriquées lors du contrôle de la résistance du béton sont données en annexe. Lors de la détermination de la résistance du béton des structures étudiées, le nombre et l'emplacement des sections doivent être pris en fonction du programme d'enquête.

7.1.2 Les essais sont effectués sur une section de l'ouvrage d'une superficie de 100 à 900 cm2.

7.1.3 Le nombre total de mesures dans chaque section, la distance entre les emplacements de mesure dans la section et depuis le bord de la structure, l'épaisseur des structures dans la section de mesure ne doit pas être inférieure aux valeurs indiquées dans le tableau en fonction de la méthode de test.

Tableau 2 - Exigences pour les zones de test

Nom de la méthode	Nombre total des mesures Localisation sur	Le minimum distance entre lieux de mesure sur le site, mm	Le minimum distance au bord structures à placer mesures, mm	Le minimum épaisseur structures, mm
Rebond élastique
Impulsion d'impact
Déformation plastique
Écaillage des côtes
Rompre		2 diamètres disque
Séparation avec écaillage à la profondeur de travail de l'encastrement de la chevilleh:
≥ 40mm
< 40мм

7.1.4 Écart des résultats de mesures individuelles sur chaque site par rapport à la moyenne valeur arithmétique les résultats de mesure pour une zone donnée ne doivent pas dépasser 10 %. Les résultats de mesure qui ne satisfont pas à la condition spécifiée ne sont pas pris en compte lors du calcul de la valeur moyenne arithmétique de l'indicateur indirect pour une zone donnée. Le nombre total de mesures sur chaque site lors du calcul de la moyenne arithmétique doit être conforme aux exigences du tableau.

7.1.5 La résistance du béton dans la section contrôlée de l'ouvrage est déterminée par la valeur moyenne de l'indicateur indirect selon la relation d'étalonnage établie conformément aux exigences de la section, à condition que la valeur calculée de l'indicateur indirect se situe dans les limites relation établie (ou liée) (entre le plus petit et le valeurs les plus élevées force).

7.1.6 La rugosité de surface d'une section de structures en béton lorsqu'elle est testée par les méthodes de rebond, d'impulsion de choc et de déformation plastique doit correspondre à la rugosité de surface des sections d'une structure (ou de cubes) testées lors de l'établissement de la relation d'étalonnage. Si nécessaire, il est permis de nettoyer les surfaces de la structure.

Lors de l'utilisation de la méthode de déformation plastique par indentation, si la lecture zéro est supprimée après l'application de la charge initiale, il n'y a aucune exigence concernant la rugosité de surface de la structure en béton.

7.2.1 Les tests sont effectués dans l'ordre suivant :

Il est recommandé que la position de l'appareil lors du test de la structure par rapport à l'horizontale soit la même que lors de l'établissement de la dépendance d'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire d'apporter des corrections aux indicateurs conformément au mode d'emploi de l'appareil ;

7.3.1 Les tests sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface testée conformément au mode d'emploi de l'appareil ;

Lors de l'utilisation d'un pénétrateur sphérique pour faciliter les mesures des diamètres d'impressions, le test peut être effectué à travers des feuilles de papier carbone et blanc (dans ce cas, les tests pour établir la dépendance à l'étalonnage sont effectués en utilisant le même papier) ;

Les valeurs de la caractéristique indirecte sont enregistrées conformément au mode d'emploi de l'appareil ;

La valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur la section de la structure est calculée.

7.4.1 Les tests sont effectués dans l'ordre suivant :

L'appareil est positionné de manière à ce que la force soit appliquée perpendiculairement à la surface testée conformément au mode d'emploi de l'appareil ;

Il est recommandé de prendre la position de l'appareil lors du test de la structure par rapport à l'horizontale de la même manière que lors du test lors de l'établissement de la dépendance à l'étalonnage. Dans une position différente de l'appareil, il est nécessaire d'apporter des corrections aux lectures conformément au mode d'emploi de l'appareil ;

Enregistrer la valeur de la caractéristique indirecte conformément au mode d'emploi de l'appareil ;

La valeur moyenne de la caractéristique indirecte sur la section de la structure est calculée.

7.5.1 Lors des essais par la méthode d'arrachement, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge opérationnelle ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.5.2 Le test est effectué dans l'ordre suivant :

A l'endroit où le disque est collé, retirez Couche de surface bétonner 0,5 à 1 mm de profondeur et nettoyer la surface de la poussière ;

Le disque est collé au béton en appuyant sur le disque et en retirant l'excédent de colle à l'extérieur du disque ;

L'appareil est connecté au disque ;

La charge augmente progressivement à une vitesse de (1 ± 0,3) kN/s ;

L'aire de projection de la surface de séparation sur le plan du disque est mesurée avec une erreur de ± 0,5 cm 2 ;

La valeur de la contrainte conditionnelle dans le béton lors de la déchirure est déterminée comme le rapport de la force de déchirure maximale à la surface projetée de la surface de déchirure.

7.5.3 Les résultats des essais ne sont pas pris en compte si l'armature a été exposée lors de la séparation du béton ou si la surface de projection de la surface de séparation était inférieure à 80 % de la surface du disque.

7.6.1 Lors des essais par la méthode de pelage, les sections doivent être situées dans la zone des contraintes les plus faibles causées par la charge opérationnelle ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.6.2 Les tests sont effectués dans l'ordre suivant :

Si le dispositif d'ancrage n'a pas été installé avant le bétonnage, alors un trou est pratiqué dans le béton dont la taille est choisie conformément à la notice d'utilisation du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

Le dispositif d'ancrage est fixé dans le trou à la profondeur spécifiée dans la notice d'utilisation du dispositif, en fonction du type de dispositif d'ancrage ;

Le dispositif est connecté à un dispositif d'ancrage ;

La charge augmente à une vitesse de 1,5 à 3,0 kN/s ;

Enregistrez la lecture du dynamomètre de l'appareil R. 0 et la quantité de glissement d'ancrage Δ h(la différence entre la profondeur d'arrachement réelle et la profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage) avec une précision d'au moins 0,1 mm.

7.6.3 Valeur mesurée de la force d'arrachement R. 0 est multiplié par le facteur de correction γ, déterminé par la formule

Où h- profondeur de travail du dispositif d'ancrage, mm ;

Δ h- la quantité de glissement de l'ancre, mm.

7.6.4 Si le plus grand et le les plus petites tailles la partie arrachée du béton du dispositif d'ancrage jusqu'aux limites de destruction à la surface de la structure diffère de plus de deux fois, et aussi si la profondeur de l'arrachement diffère de la profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage de plus de 5 % (Δ h > 0,05h, γ > 1,1), alors les résultats des essais ne peuvent être pris en compte que pour une évaluation approximative de la résistance du béton.

Note - Les valeurs approximatives de la résistance du béton ne peuvent pas être utilisées pour évaluer la classe de résistance du béton et les dépendances d'étalonnage de la construction.

7.6.5 Les résultats des essais ne sont pas pris en compte si la profondeur d'arrachement diffère de la profondeur d'encastrement du dispositif d'ancrage de plus de 10 % (Δ h > 0,1h) ou le renfort a été exposé à une distance du dispositif d'ancrage inférieure à la profondeur de son encastrement.

7.7.1 Lorsqu'il est testé par la méthode de cisaillement des nervures, il ne doit y avoir aucune fissure, bord de béton, affaissement ou cavité dans la zone d'essai d'une hauteur (profondeur) supérieure à 5 mm. Les sections doivent être situées dans la zone de moindre contrainte provoquée par la charge opérationnelle ou la force de compression de l'armature précontrainte.

7.7.2 Le test est effectué dans l'ordre suivant :

Le dispositif est fixé à la structure, une charge est appliquée à une vitesse ne dépassant pas (1 ± 0,3) kN/s ;

Enregistrez la lecture du dynamomètre de l'appareil ;

Mesurez la profondeur réelle de déchiquetage ;

La valeur moyenne de la force de cisaillement est déterminée.

7.7.3 Les résultats des essais ne sont pas pris en compte si l'armature a été exposée lors de l'écaillage du béton ou si la profondeur d'écaillage réelle différait de la profondeur spécifiée de plus de 2 mm.

8 Traitement et présentation des résultats

8.1 Les résultats des tests sont présentés dans un tableau dans lequel ils indiquent :

Type de conception ;

Classe de conception du béton ;

Âge du béton ;

La résistance du béton de chaque zone contrôlée selon ;

Résistance moyenne de la structure en béton ;

Zones de la structure ou parties de celle-ci, sous réserve de conformité.

La forme du tableau de présentation des résultats des essais est donnée en annexe.

8.2 Le traitement et l'évaluation de la conformité aux exigences établies concernant la résistance réelle du béton obtenu à l'aide des méthodes indiquées dans la présente norme sont effectués conformément à GOST 18105.

Note - L'évaluation statistique de la classe de béton sur la base des résultats d'essais est effectuée selon GOST 18105 (schémas « A », « B » ou « C ») dans les cas où la résistance du béton est déterminée par une relation d'étalonnage construite conformément à la section . Lors de l'utilisation de dépendances précédemment installées en les liant (par application ) le contrôle statistique n'est pas autorisé et l'évaluation concrète des classes est effectuée uniquement selon le schéma « G » GOST 18105.

8.3 Les résultats de la détermination de la résistance du béton à l'aide de méthodes d'essais mécaniques non destructifs sont documentés dans une conclusion (protocole), qui fournit les données suivantes :

Concernant les structures testées, en indiquant la classe de conception, la date de bétonnage et d'essais, ou l'âge du béton au moment des essais ;

Sur les méthodes utilisées pour contrôler la résistance du béton ;

À propos des types d'appareils avec des numéros de série, des informations sur la vérification des appareils ;

A propos des dépendances d'étalonnage acceptées (équation de dépendance, paramètres de dépendance, respect des conditions d'application de la dépendance d'étalonnage) ;

Utilisé pour construire une relation d'étalonnage ou sa référence (date et résultats d'essais utilisant des méthodes non destructives indirectes et directes ou destructives, facteurs de correction) ;

Sur le nombre de sections pour déterminer la résistance du béton dans les structures, en indiquant leur emplacement ;

Résultats de test;

Méthodologie, résultats du traitement et évaluation des données obtenues.

Annexe A
(requis)
Schéma de test standard pour le test de pelage

A.1 Le programme d'essai standard pour la méthode de décollement implique des essais soumis aux exigences -.

A.2 Le programme d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

Essais de béton lourd avec une résistance à la compression de 5 à 100 MPa ;

Essais de béton léger avec une résistance à la compression de 5 à 40 MPa ;

La fraction maximale de gros granulats de béton ne dépasse pas la profondeur de travail des dispositifs d'ancrage à encastrer.

A.3 Les supports du dispositif de chargement doivent être uniformément adjacents à la surface du béton à une distance d'au moins 2 h de l'axe du dispositif d'ancrage, où h- profondeur de travail du dispositif d'ancrage. Le diagramme de test est présenté sur la figure.

1 2 - support pour le dispositif de chargement ;
3 - préhension du dispositif de chargement ; 4 - éléments de transition, tiges ; 5 - dispositif d'ancrage ;
6 - béton arraché (cône d'arrachement) ; 7 - structure des tests

Figure A.1 - Schéma du test de pelage

A.4 Le schéma d'essai standard pour la méthode de pelage prévoit l'utilisation de trois types de dispositifs d'ancrage (voir figure). Le dispositif d’ancrage de type I est installé dans la structure lors du bétonnage. Les dispositifs d'ancrage des types II et III sont installés dans des trous préalablement préparés dans la structure.

1 - tige de travail ; 2 - tige de travail avec cône d'expansion ; 3 - les joues rainurées segmentées ;
4 - tige de support ; 5 - une tige de travail avec un cône d'expansion creux ; 6 - rondelle de nivellement

Figure A.2 - Types de dispositifs d'ancrage pour le schéma d'essai standard

A.5 Paramètres des dispositifs d'ancrage et leurs plages admissibles de résistance du béton mesurée à schéma standard les tests sont répertoriés dans le tableau. Pour le béton léger, le schéma d'essai standard utilise uniquement des dispositifs d'ancrage avec une profondeur d'ancrage de 48 mm.

Tableau A.1 - Paramètres des dispositifs d'ancrage pour le schéma d'essai standard

Type d'ancre dispositifs	Diamètre d'ancrage dispositifsd, mm	Profondeur d'encastrement des dispositifs d'ancrage, mm		Acceptable pour le dispositif d'ancrage plage de mesure de la force pour la compression du béton, MPa
		fonctionnement h	complet h"	lourd	poumon
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 Les conceptions des ancrages de types II et III doivent assurer une compression préalable (avant d'appliquer la charge) des parois du trou à la profondeur d'ancrage de travail h et surveillance post-test des bordereaux.

Appendice B
(requis)
Schéma de test standard pour la méthode de cisaillement des côtes

B.1 Le schéma d'essai standard par la méthode de cisaillement des nervures prévoit des essais soumis aux exigences -.

B.2 Le programme d'essai standard est applicable dans les cas suivants :

La fraction maximale de granulats grossiers pour béton ne dépasse pas 40 mm ;

Essais de bétons lourds de résistance à la compression de 10 à 70 MPa sur pierre concassée granitique et calcaire.

B.3 Pour les essais, un dispositif est utilisé, composé d'un excitateur de force avec une unité de mesure de force et d'une pince avec un support pour l'écaillage local du bord de la structure. Le diagramme de test est présenté sur la figure.

1 - un appareil avec un dispositif de chargement et un dynamomètre ; 2 - cadre de support ;
3 - le béton écaillé ; 4 - structure des tests ; 5 - poignée avec support

Figure B.1 - Schéma d'essai utilisant la méthode de cisaillement des côtes

B.4 En cas d'écaillage local d'une côte, les paramètres suivants doivent être assurés :

Profondeur de cisaillement un= (20 ± 2) millimètres ;

Largeur de clivage b= (30 ± 0,5) mm ;

L'angle entre la direction de la charge et la normale à la surface chargée de la structure β = (18 ± 1)°.

Appendice B
(recommandé)
Dépendance à l'étalonnage pour la méthode de peel-off

Lors des essais par méthode de pelage selon le schéma standard selon l'annexe, la résistance à la compression cubique du béton R., MPa, peut être calculé en utilisant la dépendance d'étalonnage à l'aide de la formule

R. = m 1 m 2 P.,

Où m 1 - coefficient prenant en compte la dimension maximale des gros granulats dans la zone d'arrachement, pris égal à 1 lorsque la granulométrie est inférieure à 50 mm ;

m 2 - coefficient de proportionnalité pour le passage de la force de déchirure en kilonewtons à la résistance du béton en mégapascals ;

R.- force d'arrachement du dispositif d'ancrage, kN.

Lors des essais de béton lourd d'une résistance de 5 MPa ou plus et de béton léger d'une résistance de 5 à 40 MPa, les valeurs du coefficient de proportionnalité m 2 est pris selon le tableau.

Tableau B.1

Type d'ancre dispositifs	Gamme mesurable résistance du béton compression, MPa	Diamètre d'ancrage dispositifsd, mm	Profondeur d'ancrage de l'ancrage appareils, mm	Valeur du coefficientm 2 pour le béton
				lourd	poumon
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

Chances m 2 lors des tests de béton lourd avec une résistance moyenne supérieure à 70 MPa, il convient de le prendre conformément à GOST 31914.

Annexe D
(recommandé)
Dépendance à l'étalonnage pour la méthode de cisaillement des côtes
avec schéma de test standard

Lors des essais par la méthode de cisaillement des nervures selon le schéma standard selon l'annexe, la résistance à la compression cubique du béton sur granit et calcaire concassé R., MPa, peut être calculé en utilisant la dépendance d'étalonnage à l'aide de la formule

R. = 0,058m(30R. + R. 2),

Où m- coefficient prenant en compte la dimension maximale des gros granulats et pris égal à :

1,0 - avec une taille de granulat inférieure à 20 mm ;

1,05 - avec une taille de granulats de 20 à 30 mm ;

1.1 - avec une taille de granulats de 30 à 40 mm ;

R.- force de cisaillement, kN.

Annexe D
(requis)
Exigences relatives aux instruments d'essais mécaniques

Tableau E.1

Nom des caractéristiques de l'appareil	Caractéristiques des instruments pour la méthode
	élastique rebond	percussion impulsion	Plastique déformation	séparation	écaillage côtes	séparation de écaillage
Dureté du percuteur, du percuteur ou du pénétrateur HRCе, pas moins
Rugosité de la partie de contact du percuteur ou du pénétrateur, µm, pas plus
Diamètre du percuteur ou du pénétrateur, mm, pas moins
Épaisseur des bords du pénétrateur de disque, mm, pas moins
Angle du pénétrateur conique			30° - 60°
Diamètre d'indentation, % du diamètre du pénétrateur			20 - 70
Tolérance de perpendiculaire lors de l'application d'une charge à une hauteur de 100 mm, mm
Énergie d'impact, J, pas moins		0,02
Taux d'augmentation de la charge, kN/s L'équation de la relation « caractéristique indirecte - résistance » est considérée comme linéaire selon la formule E.2 Rejet des résultats des tests Après avoir construit la dépendance d'étalonnage à l'aide de la formule (), elle est ajustée en rejetant les résultats de tests individuels qui ne satisfont pas à la condition : où la valeur moyenne de la résistance du béton en fonction de la dépendance d'étalonnage est calculée à l'aide de la formule voici les significations R je H, R je F, , N- voir explications des formules (), (). E.4 Correction de la dépendance à l'étalonnage La correction de la dépendance à l'étalonnage établie, en tenant compte des résultats de tests supplémentaires obtenus, doit être effectuée au moins une fois par mois. Lors de l'ajustement de la dépendance à l'étalonnage, au moins trois nouveaux résultats obtenus aux valeurs minimale, maximale et intermédiaire de l'indicateur indirect sont ajoutés aux résultats des tests existants. Au fur et à mesure que les données sont accumulées pour construire une dépendance d'étalonnage, les résultats des tests précédents, en commençant par le tout premier, sont rejetés afin que le nombre total de résultats ne dépasse pas 20. Après avoir ajouté de nouveaux résultats et rejeté les anciens, les valeurs minimales et maximales ​​de la caractéristique indirecte, la dépendance d'étalonnage et ses paramètres sont à nouveau définis selon les formules () - (). E.5 Conditions d'utilisation de la dépendance d'étalonnage L'utilisation d'une relation d'étalonnage pour déterminer la résistance du béton selon cette norme n'est autorisée que pour les valeurs de la caractéristique indirecte comprises entre H min à N maximum. Si le coefficient de corrélation r < 0,7 или значение , alors la surveillance et l'évaluation de la force sur la base de la dépendance obtenue ne sont pas autorisées. Annexe G (requis) Technique pour relier la dépendance à l'étalonnage G.1 La résistance du béton, déterminée à l'aide d'une relation d'étalonnage établie pour un béton différent de l'essai, est multipliée par le coefficient de coïncidence K Avec. Signification K c est calculé à l'aide de la formule Où R. Système d'exploitation je- la résistance du béton en je- section déterminée par la méthode d'arrachement avec écaillage ou test des noyaux selon GOST 28570 ; R. kosv je- la résistance du béton en je- section, déterminée par toute méthode indirecte utilisant la dépendance d'étalonnage utilisée ; n- nombre de sites de tests. G.2 Lors du calcul du coefficient de coïncidence, les conditions suivantes doivent être remplies : Le nombre de sites de tests pris en compte pour le calcul du coefficient de coïncidence est n ≥ 3; Chaque valeur privée R. Système d'exploitation je /R. kosv je ne doit pas être inférieur à 0,7 ni supérieur à 1,3 : 1 m sur 4 m de longueur de structures linéaires ; Superficie de 1 sur 4 m2 de structures plates. Annexe K (recommandé) Formulaire de tableau de présentation des résultats des tests Nom des structures (lot de modèles), classe de résistance de conception béton, date de bétonnage ou âge du béton testé dessins Désignation 1) Numéro de parcelle selon le schéma ou l'emplacement dans les axes 2) Résistance du béton, MPa Classe de force béton 5) section 3) moyenne 4) 1) Marque, symbole et (ou) l'emplacement de la structure dans les axes, zones de la structure ou partie d'une structure monolithique et préfabriquée (capture), pour lesquels la classe de résistance du béton est déterminée. 2) Le nombre total et l'emplacement des parcelles conformément à . 3) La résistance du béton du chantier conformément à . 4) Résistance moyenne du béton d'une structure, d'une zone d'une structure ou d'une partie d'une structure monolithique et préfabriquée avec le nombre de sections répondant aux exigences . 5) Classe de résistance réelle du béton d'une structure ou d'une partie d'une structure monolithique et préfabriquée conformément aux paragraphes 7.3 à 7.5 GOST 18105 en fonction du schéma de contrôle choisi. Note - La présentation dans la colonne « Classe de résistance du béton » des valeurs de classe estimées ou des valeurs de résistance du béton requise pour chaque section séparément (évaluation de la classe de résistance pour une section) n'est pas acceptable. Mots clés : béton structurel lourd et léger, béton monolithique et préfabriqué et produits en béton armé, structures et structures, méthodes mécaniques de détermination de la résistance à la compression, rebond élastique, impulsion de choc, déformation plastique, déchirure, effritement des nervures, déchirure avec écaillage

La méthode de pelage occupe une place particulière parmi les méthodes de détermination de la résistance du béton. Considérée comme une méthode non destructive, la méthode de pelage est intrinsèquement une méthode destructive pour tester le béton, puisque la résistance du béton est évaluée par la force nécessaire pour détruire un petit volume de béton, ce qui permet l'évaluation la plus précise de sa résistance réelle. Par conséquent, cette méthode est utilisée non seulement pour déterminer la résistance du béton de composition inconnue, mais peut également servir à construire des dépendances d'étalonnage pour d'autres méthodes d'essais non destructifs. Cette méthode est appliquée au béton lourd et au béton structurel avec des granulats légers dans les produits, structures et structures en béton monolithique et préfabriqué et en béton armé et établit une méthode pour tester le béton et déterminer sa résistance à la compression par destruction locale du béton lors de l'arrachement d'un dispositif d'ancrage spécial. à partir de cela. Cette méthode de test du béton avec détachement et effritement permet de déterminer la résistance à la compression du béton dans la plage de résistance de 5,0 à 100,0 MPa. Lors de l'élaboration de la norme, des matériaux de GOST 22690-88 ont été utilisés.

L'un des plus courants et moyens efficaces Une mesure rapide de la résistance à la compression du béton ou de sa qualité est une mesure avec un scléromètre, ou comme on l'appelle aussi, un marteau Schmidt.

Correspondance de la Marque et de la Classe du béton aux lectures de l'échelle du scléromètre (marteau de Schmidt) dans la direction d'impact conformément au graphique de la courbe d'étalonnage
Qualité du béton, classe de béton M,
B Vertical depuis le dessus, unités Horizontal, unités. Verticalement depuis le bas, les unités
M100 7,5 10 13 20
- 10 12 18 23
M150 12,5 20 24 28
M200 15 24 28 32
M250 20 30 34 38
M300 22,5 34 37 41
M350 27,5 38 41 45
M400 30 41 43 47
M450 35 44 47 50
M500 40 47 49 52
M600 45 49 52 55

GOST 10180-90 Béton. Méthodes de détermination de la résistance à l'aide d'échantillons de contrôle
GOST 18105-86 Béton. Règles de contrôle de la force
GOST 22690-88 Béton. Détermination de la résistance à l'aide de méthodes d'essais mécaniques non destructifs

Une autre méthode de test du béton est le cisaillement. Cette méthode consiste à déterminer le degré de force nécessaire pour arracher une section de béton en bordure d'une structure. Parfois, cette méthode consiste en une destruction locale du béton : dans le cadre de cette méthode, le dispositif d'ancrage est retiré. La méthode d'arrachement avec écaillage est la méthode de contrôle la plus précise, mais aussi la plus laborieuse, car l'installation de l'ancre nécessite la préparation de trous spéciaux. De plus, cette méthode n’est pas assez universelle : elle n’est pas applicable dans un certain nombre de structures.

"Prometheus" recommande une méthode pour déterminer la résistance du béton par séparation et effritement lors d'enquêtes sur le terrain. De telles méthodes d'essai d'arrachement du béton sont également idéales pour l'inspection aux étapes de construction, de réception, d'exploitation et de reconstruction de projets de construction, ainsi que pour la fabrication de produits préfabriqués dans les entreprises produisant des produits en béton armé.

Test des propriétés mécaniques du béton en conditions de laboratoire

Pour les matériaux tels que le béton, déterminant la résistance par des méthodes mécaniques d'essais non destructifs, il est souhaitable de contrôler la fiabilité des résultats en comparant les données obtenues directement et indirectement. Ce type de recherche est effectué par le laboratoire d'essais mécaniques de Prometheus LLC.

Dans des conditions de laboratoire, des tests physiques et mécaniques d'échantillons de béton sont effectués en utilisant toutes les approches connues, y compris la méthode destructive de base pour tester le béton, les méthodes d'impulsion de choc et de rebond élastique. Il est important que les mesures soient effectuées par un technicien qualifié en laboratoire d'essais mécaniques - l'influence du facteur humain doit être minimisée.

Comme le montrent les essais mécaniques des matériaux, les méthodes indirectes d'essais mécaniques surestiment les caractéristiques de résistance du béton carbonisé de 40 à 60 % et la méthode de pelage est reconnue comme la plus fiable.

Méthode Chip-off : avantages et limites

Toutes les normes modernes incluent des essais mécaniques du béton avec séparation et effritement dans le programme d'inspections à grande échelle des structures en béton armé.

En pratique, le déchiquetage offre de nombreux avantages :

• la possibilité d'installer des appareils sur des zones planes sans nervures ;
• indépendance de l'alimentation électrique;
• tolérance aux basses températures;
• contrôle de la résistance des bétons de classe B50 et supérieure ;
• vite et fixation pratiqueéquipement.

Si la courbure du bloc n'empêche pas la connexion du dispositif à l'ancrage, la détermination de la résistance du béton par séparation avec écaillage peut également être effectuée sur des surfaces inégales. surfaces en béton(à partir de 5 mm). Le renforcement dense du béton rend les tests difficiles force mécanique grâce à cette méthode ; dans ce cas, l'épaisseur du béton dans la zone de mesure ne doit pas être inférieure à deux fois la longueur de l'ancrage.

Équipement utilisé

POS-50MG4 "Skol" est destiné aux tests non destructifs de la résistance du béton par des méthodes d'écaillage des bords, de déchirure avec écaillage et de déchirure de disques en acier conformément à GOST 22690-88.

La résistance des structures porteuses et enveloppantes dépend en grande partie des caractéristiques des matériaux de construction utilisés. Les tests complexes de déchirure avec effritement du béton sont classés comme non destructifs et permettent de déterminer avec une grande précision les paramètres et la qualité des mélanges utilisés. La recherche est effectuée conformément aux exigences de GOST 22690-2015 à l'aide d'instruments spéciaux.

Dans notre pays, cette méthode de test du béton s'est répandue en raison de sa polyvalence et de sa commodité. Les caractéristiques de résistance du matériau sont vérifiées en impactant directement le béton de la structure et en provoquant un écaillage partiel. Au cours de la recherche, on détermine la force qui permet d'arracher un fragment de structure de bâtiment à l'aide d'une feuille d'ancrage encastrée dans un trou.

La procédure de test des structures en béton pour la déchirure avec effritement

La technique de contrôle décrite permet d'établir les indicateurs de résistance du matériau dans la plage de mesure de 5 à 100 MPa. Cette méthode les essais sont applicables pour quatre types de béton :

• poumons;
• lourd;
• à grain fin;
• tension dans les produits monolithiques et préfabriqués en béton armé.

Etude de ceci Matériau de construction l'arrachement de l'ancre avec écaillage s'effectue de la manière prescrite par le GOST en vigueur :

1. Préparation du matériel et des installations.
2. Mener des recherches et enregistrer les résultats obtenus.
3. Traitement des données utilisant des techniques standards.
4. Création d'une dépendance d'étalonnage.

Pour réaliser le programme, deux types d'échantillons sont réalisés, de contrôle et de base, à partir de matériaux du type étudié. Ils doivent être durcis dans les mêmes conditions que les produits testés. Dans ce cas, des échantillons de base sont nécessaires pour déterminer les caractéristiques indirectes des mélanges de béton.

Travail préparatoire

Procès structures de construction et les produits en béton utilisant cette technique nécessiteront beaucoup de temps. Avant de procéder à des recherches concrètes par déchirure avec écaillage, un certain nombre de mesures préparatoires sont effectuées :

1. L'appareil et le dispositif d'ancrage sont inspectés et leur état technique est vérifié.
2. L'emplacement choisi pour installer l'appareil n'est pas nécessairement plat ; la courbure de la surface ne doit pas gêner son utilisation.
3. Un trou est percé dans la structure étudiée, d'où la poussière et les débris sont retirés. A une température environnement En dessous de -10 °C, le trou et la masse adjacente sur toute sa longueur sont chauffés.

La zone étudiée, où il est prévu d'arracher le béton avec effritement, doit être située à une distance suffisante des armatures précontraintes. De plus, la zone étudiée ne devrait pas subir de lourdes charges opérationnelles.

Procédure de réalisation des études de résistance du béton

Des tests du béton par la méthode d'extraction peuvent être effectués, notamment à l'aide d'ancrages posés avant le coulage de la construction de mélanges ciment-sable.
Méthode de vérification décrite caractéristiques de résistance le béton, au cours duquel se produisent des déchirures et des effritements, implique de réaliser un certain nombre d'opérations :

1. Une ancre pétale est insérée dans le trou pré-percé sur toute la profondeur et y est fixée.
2. L'appareil est installé et l'appareil intégré y est connecté.
3. Augmentez progressivement la charge (taux d'augmentation –1,5 -3 kN/s).
4. Enregistrement des relevés : forces et valeurs de glissement de l'ancrage (la différence entre la profondeur du trou et le trou auquel un fragment de matériau est arraché du massif).

Le résultat obtenu - la force d'arrachement - est inscrit dans le rapport d'essai et est utilisé pour construire une dépendance d'étalonnage. Dans ce cas, la précision de mesure du taux de glissement de l'ancrage encastré doit être d'au moins 0,1 mm.

Traitement des résultats

Les données enregistrées au cours de la recherche nous permettent d'évaluer la résistance du matériau mentionné par l'ampleur de la charge appliquée à laquelle se produit l'écaillage. La valeur de la force avec laquelle un fragment de béton se détache suite à un écaillage est multipliée par un facteur de correction. Cette dernière est calculée selon la formule suivante :

γ=h 2 /(h- Δh) 2,
où h est la profondeur de l'ancre,
et Δh est la valeur de glissement.

Si longueur maximale du matériau arraché lors du test est supérieur à deux fois le minimum, le résultat est considéré comme indicatif. Faites de même si la profondeur du trou dépasse la quantité de glissement de l'ancrage de 5 % ou plus. L'utilisation de valeurs indicatives pour déterminer la classe de résistance d'un matériau est inacceptable.

Les essais sont invalides si la profondeur du trou diffère de la longueur de l'ancrage de 10 % ou si des armatures sont trouvées à une distance n'excédant pas la profondeur du trou.

Avantages et caractéristiques de la méthode de recherche

L’un des principaux avantages de la méthode décrite est haute précision sur une large plage de mesure. Moscou est le leader en termes de nombre d'installations en construction, et de tels tests d'arrachage suivi d'écaillage du béton sont très demandés. Cette méthode d'évaluation de la résistance d'un matériau est la seule méthode permettant de construire une relation d'étalonnage sans détruire la structure.

Lors du suivi des caractéristiques à l'aide de cette méthode, il est nécessaire de prendre en compte conditions climatiques, ainsi qu'un certain nombre d'autres facteurs. En particulier, l'épaisseur du produit doit être deux fois supérieure à la profondeur de l'ancrage et la distance entre les points de mesure doit dépasser cette valeur cinq fois. Commander des essais de béton par arrachement avec écaillage à Moscou par prix abordable Vous pouvez directement sur notre site Internet ou en appelant notre numéro de contact.

 

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