LEÇON PRATIQUE N°1

MARQUAGE DES SURFACES PLANES

Objectif de la leçon :

Acquérir des compétences pratiques en marquage surfaces planes pièces de machine pour un traitement ultérieur aux tailles requises.

Exercice:

Apprendre les techniques de marquage des surfaces planes ;

Familiarisez-vous avec l'outil de marquage des surfaces planes ;

Faire des marquages ​​sur la pièce proposée.

1. INFORMATIONS GÉNÉRALES

Marquage plan.

Les ébauches pour pièces de machines sont reçues pour être traitées dans les ateliers de mécanique et de métallurgie sous forme de pièces forgées en métal de longue qualité. Pour savoir où et à quelle taille traiter, la pièce est d'abord marquée.

Marquage est l'opération consistant à appliquer des lignes de marquage (scores) sur la pièce en cours de traitement, définissant les contours de la future pièce ou du futur lieu à traiter. Le marquage est effectué avec précision et soin, car des erreurs commises lors du marquage peuvent conduire au fait que la pièce fabriquée s'avère défectueuse.

Marquage plan généralement effectué sur les surfaces de pièces plates et consiste à appliquer des lignes de contour parallèles et perpendiculaires (marques), diverses formes géométriques selon des dimensions ou des contours donnés sur la pièce divers trous selon des modèles.

Appareils pour marquage plan

Plaques de marquage :

a - sur les socles, b - sur les fondations

Pour réaliser les marquages, divers dispositifs sont utilisés : plaques de marquage, garnitures, dispositifs rotatifs, vérins, etc.

Surplaque de marquage installer les pièces à marquer et disposer tous les accessoires et outils.

La surface de la dalle doit toujours être

sec et propre. Après le travail, le poêle

balayer avec une brosse, essuyer soigneusement avec un chiffon, graisser avec de l'huile pour protéger contre la corrosion et recouvrir d'un bouclier en bois.

Les dalles sont placées dans la partie la plus lumineuse de la pièce ou source supplémentaire utilisation légèreconfortXiaAvecvetilnik.

Outils pour le marquage plan

Gribouilleurs (aiguilles) permettent de tracer des lignes (scores) sur la surface à marquer à l'aide d'une règle, d'une équerre ou d'un gabarit. Les gribouilleurs sont fabriqués en acier à outils.

Kerner - outil de serrurier, utilisé pour réaliser des évidements (noyaux) surnlignes pré-marquées. Les noyaux sont fabriqués de manière à ce que les risques soient clairement visiblesVsont corrects et n’ont pas été effacés lors du traitement de la pièce. Les poinçons sont fabriqués à partir d'outilsTal acier au carbone. Les poinçons peuvent être ordinaires, spéciaux, à ressort (mécaniques) et électriques.

Gribouilleurs .

Kerner .

Compas d'établi

Pied à coulisse de marquage. Des mécaniciens innovants, essayant d’améliorer la précision des marquages, améliorent la conception des boussoles.

Lors du marquage, installez d'abord un support de centrage correspondant au trou de base, puis un cutter est installé sur le plan de la pièce à marquer. Après ils vérifient position horizontale pied à coulisse au niveau 5, fixez la fraise avec la pince de verrouillage 1 et faites des repères.

Reismas est le principal outil de marquage spatial. Il permet de tracer des lignes parallèles, verticales et horizontales, ainsi que de vérifier l'installation des pièces sur la plaque. La jauge se compose d'un socle en fonte 2 (Fig. 43, a), d'un support vertical (trépied) 5, d'une vis avec un écrou 6 pour la fixation du traceur 4, d'une vis de réglage 3 pour guider l'aiguille pour un réglage précis du taille, une bande 1 et un raccord 7.

L'utilisation d'une jauge de surface est illustrée à la Fig. 43, b. Pour un marquage plus précis, utilisez une jauge de surface avec une vis micrométrique.

Riz. 43. Reismas et son application.

Préparation au marquage

Avant de marquer, vous devez procéder comme suit :

nettoyer la pièce de la poussière, de la saleté, du tartre, des traces de corrosion avec une brosse en acier, etc. ;

inspectez soigneusement la pièce, toutes les dimensions de la pièce doivent être soigneusement calculées afin qu'après le traitement, il ne reste aucun défaut sur la surface ;

étudier le dessin de la pièce à marquer, connaître les caractéristiques et les dimensions de la pièce, sa destination.

Peinture des surfaces. Diverses compositions sont utilisées pour la peinture.

Craie diluée dans l'eau. La composition est portée à ébullition, puis pour protéger la couche de peinture de l'abrasion, on y ajoute de la colle de menuiserie liquide. Après avoir ajouté de la colle, la composition est à nouveau bouillie. Les pièces noires non traitées sont recouvertes de cette peinture.

Craie sèche ordinaire. Ils frottent les surfaces marquées avec. La coloration est moins durable.

Solution de sulfate de cuivre. La surface, débarrassée de la poussière, de la saleté et de l'huile, est recouverte d'une solution de vitriol avec un pinceau ou du sulfate de cuivre en morceaux est frotté sur la surface humidifiée avec de l'eau à marquer. Les marquages ​​sont réalisés après séchage du vitriol.

Dépôts à la surface de la pièce couche mince cuivre, sur lequel les marques de marquage sont bien appliquées.

Vernis et peintures à séchage rapide utilisé pour recouvrir les surfaces de grandes pièces moulées en acier et en fonte usinées. Métaux non ferreux, tôles et profilés laminés à chaud matériau en acier Ne peignez pas avec des vernis ou des peintures.

Techniques de marquage planaire

Les lignes de marquage sont tracées dans l'ordre suivant : tracez d'abord des lignes horizontales, puis des lignes verticales, puis des lignes inclinées et enfin des cercles, des arcs et des courbes. Dessiner les arcs en dernier permet de vérifier l'exactitude de la localisation des droites.xmarques : si elles sont appliquées avec précision, l'arc les fermera et les contraintes seront lisses.

Les marques directes sont appliquées avec un traceur , qui doit être incliné par rapport à la règle de la Fig. 45, b) et dans le sens de déplacement du traceur (Fig. 45, a). Les angles d'inclinaison doivent correspondre à ceux indiqués sur la figure et ne pas changer pendant le processus d'application des marques, sinon les lignes ne seront pas parallèles à la règle. Les risques ne sont pris qu’une seule fois.

Riz. 46. ​​​​​​Tracer des lignes : A) perpendiculaires ;

b) parallèle.

Riz. 47. Trouver les centres des cercles.

Lignes perpendiculaires (pas dans les constructions géométriques) sont appliqués à l'aide d'un carré. La pièce (pièce) est placée dans le coin de la dalle et légèrement pressée avec un poids afin qu'elle ne bouge pas pendant le processus de marquage. Le premier marquage est effectué le long d'un carré dont la tablette est appliquée sur la surface latérale 6 (Fig. 46, a) de la plaque de marquage. Après cela, le carré est appliqué avec une étagère sur la surface latérale et une deuxième marque est tracée, qui sera perpendiculaire à la première.

Des risques parallèles (lignes) sont appliquées à l'aide d'un carré (Fig. 46, b), en le déplaçant à la distance requise.

Trouver les centres des cercles réalisée à l'aide de centrifugeuses et de centrifugeuses. Le chercheur de centre le plus simple (Fig. 47, a) est un carré auquel est attachée une règle, qui est une bissectrice angle droit. Après avoir installé le carré de recherche central sur la surface extérieure du produit, tracez une ligne droite avec une pointe à tracer. Il passera par le centre du cercle. Après avoir tourné le carré d'un certain angle (environ 90°), tracez une deuxième ligne droite. A leur intersection se trouve le centre.

Si le diamètre de l'extrémité marquée est petit, il n'est pas pratique d'utiliser un chercheur de centre ; dans ce cas, un chercheur de centre est utilisé.

Recherche de centre (Fig. 47, 6) est utilisé pour appliquer des centres sur des pièces cylindriques d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm.

Marquage des coins et des pentes , se fait à l'aide de rapporteurs (Fig. 48, a) et de rapporteurs. Lors du marquage, le rapporteur (Fig. 48, b) est réglé selon un angle donné, en tenant sa base avec la main gauche, et main droite, en tournant l'extrémité large de la règle jusqu'à ce que l'extrémité en forme de flèche de la règle coïncide avec la division des degrés spécifiés marqués sur la base. Après cela, la règle est fixée vis de charnière, puis les lignes sont tracées avec un traceur.

Riz. 48. (à gauche) rapporteur pour marquer les angles et les pentes et son utilisation.

Figure 51. Niveau à bulle avec échelle de degrés (a) ; comparateur (b).

Riz. 49. Pied à coulisse de poche.

Riz. 50. Centreur-rapporteur.

Pied à coulisse de poche (Fig. 49) avec une règle pour mesurer les profondeurs au lieu du vernier habituel, il dispose d'un comparateur à cadran ; Cet outil est utilisé avec succès par les marqueurs, car il réduit la fatigue oculaire lors des lectures et offre une précision suffisante.

Viseur-rapporteur de centre (Fig. 50) diffère d'un rapporteur-centreur classique par la présence d'un rapporteur 2, qui, à l'aide d'un curseur 4, peut se déplacer le long d'une règle 3 et être fixé dessus dans la position souhaitée avec un écrou 5. La règle est fixé sur une équerre 7. Le rapporteur permet de retrouver les centres de trous situés à une distance donnée du centre de la pièce cylindrique et sous n'importe quel angle. Sur la fig. Position de 50 points trouvéed, situé à un angle de 45° et à une distance de 25 mm du centre.

Niveau à bulle avec une échelle de degrés et un comparateur (Fig. 51), produits en RDA, peuvent être utilisés pour les travaux de marquage. Il est rationnel d'utiliser un niveau à bulle (Fig. 51, a) pour mesurer des pentes avec une précision de 0,0015° et pour installer des pièces sur une dalle dans les cas où le plan de la dalle de marquage est strictement de niveau.

Le comparateur à cadran (Fig. 51, 6) ne nécessite pas beaucoup de fatigue oculaire lors de l'installation valeurs angulaires sur une échelle.

Marquage des lignes de marquage

Un noyau est une dépression (trou) formée par l'action de la pointe (cône) d'un poinçon lorsqu'il est frappé avec un marteau.

Le poids du marteau doit être proportionné au poids du poinçon.

Figure 52. Marquage des lignes de marquage :

a – installation d'un pointeau, b – poinçonnage.

Riz. 53.Marteaux de marquage :

a - V. M. Gavrilova, 6 - V. N. Dubrovina

Riz. 54. Marquage à l'aide d'un gabarit :

a - travail de traçage et pièce marquée,

b- travail de scribe et marquage.

Lorsque vous travaillez, prenez le poinçon avec trois doigts de la main gauche, placez l'extrémité pointue exactement sur la ligne de marquage de manière à ce que la pointe du poinçon soit strictement au milieu de la marque (Fig. 52, a). Tout d'abord, inclinez le pointeau loin de vous et appuyez-le jusqu'au point prévu, puis placez-le rapidement dans position verticale, après quoi on le frappe légèrement avec un marteau.

Les carottes pour percer des trous sont plus profondes que les autres afin que le foret s'éloigne moins du trou de marquage.

Un grand nombre de pièces identiques sont marquées selon un gabarit.

Marquage du modèle généralement utilisé dans la fabrication de grands lots de pièces de même forme et de même taille, parfois pour marquer même de petits lots de produits complexes (Fig. 54). Les modèles sont créés à partir de matériau en feuille 0,5 à 1 mm d'épaisseur et pour les pièces de formes complexes ou avec des trous - 3 à 5 mm d'épaisseur. Lors du marquage, le gabarit est appliqué sur la pièce (pièce) peinte et dessiné avec un scribe le long du contour du gabarit (Fig. 54, a), après quoi la rainure est marquée. À l'aide de modèles, il est pratique de marquer les trous à percer, car il n'y a pas besoin de constructions géométriques - diviser les segments et les cercles en parties, etc.

Les trous sont marqués selon le gabarit avec une pointe à tracer ou un pointeau (Fig. 54, b).

Parfois, le modèle sert de guide selon lequel la pièce est traitée sans marquage. Pour ce faire, le gabarit est placé sur la pièce, puis des trous sont percés et les surfaces latérales sont traitées.

La faisabilité de l'utilisation d'un modèle réside dans le fait que le travail de marquage, qui prend beaucoup de temps, n'est effectué qu'une seule fois lors de la création du modèle. Toutes les opérations de marquage ultérieures représentent uniquement une copie du contour du modèle. Des modèles de marquage peuvent également être utilisés pour contrôler la pièce après traitement.

Marquage selon l'échantillon diffère du marquage à l'aide d'un modèle dans le sens où aucun modèle n'est réalisé. Cette méthode est largement utilisée pour travaux de réparation, lorsque les dimensions sont prises directement à partir d'une pièce défectueuse et transférées au matériau à marquer. Cela prend en compte l’usure.

Le marquage en place est plus souvent utilisé lors de l'assemblage de grandes pièces. Une partie est marquée sur l'autre dans la position dans laquelle elles doivent être connectées.

Marquage au crayon Il est réalisé, à la manière d'un traceur, à l'aide d'une règle sur des flans en aluminium et duralumin. Il est interdit de marquer des pièces en aluminium et en duralumin à l'aide d'un traceur, car lorsque des marques sont appliquées, la couche protectrice est détruite et des conditions propices à la corrosion sont créées.

Marquage précis effectué selon les mêmes règles que le marquage ordinaire, mais des outils de mesure et de marquage plus précis sont utilisés. Les surfaces des pièces marquées sont soigneusement nettoyées et recouvertes d'une fine couche de solution de sulfate de cuivre. La craie n'est pas recommandée pour peindre. Lors de l'application des marquages, une jauge de hauteur est utilisée avec une précision de 0,05 mm et les pièces sont installées et alignées à l'aide d'un indicateur.

Le marquage doit répondre aux exigences de base suivantes :

correspondre exactement aux dimensions indiquées sur le dessin ;

les lignes de marquage (risques) doivent être bien visibles et non effacées lors du traitement de la pièce ;

ne gâche pas apparence et la qualité de la pièce, c'est-à-dire que la profondeur des marques et des évidements du noyau doit répondre aux exigences techniques.

Mariage lors du marquage. Espèces fréquentes Les défauts de marquage sont :

écart entre les dimensions de l'ébauche de marquage et les données du dessin en raison de la négligence du marqueur ou de l'imprécision de l'outil de marquage ;

installation négligente de la pièce sur la dalle en raison d'un alignement imprécis de la dalle ;

imprécision du réglage de la jauge bonne taille. La raison en est la négligence ou l'inexpérience du marqueur, la surface sale de la dalle ou de la pièce.

Sécurité au travail

l'installation des pièces (pièces) sur le poêle et le retrait du poêle doivent être effectués uniquement avec des gants ;

les pièces (pièces), les dispositifs doivent être solidement installés non pas sur le bord de la plaque, mais plus près du milieu ;

avant d'installer des pièces (pièces) sur la plaque, sa stabilité doit être vérifiée ;

pendant le travail, assurez-vous de mettre des bouchons de sécurité ou des capuchons spéciaux sur les extrémités aiguisées libres (non utilisées) des pointes à tracer ;

Le sulfate de cuivre utilisé pour la peinture s'applique uniquement au pinceau, en prenant des précautions (il est toxique) ;

veiller à ce que les passages autour de la plaque signalétique soient toujours dégagés ;

assurez-vous que le marteau est correctement fixé au manche ;

retirez la poussière et le tartre de la plaque de marquage uniquement avec une brosse et des grandes plaques - avec un balai ;

Placez les chiffons et le papier huileux uniquement dans des boîtes métalliques spéciales.

2. METHODOLOGIE ET ​​CONTENU DU RAPPORT

Utiliser les affiches et le matériel fournis dans les données directives méthodologiques, ainsi qu'un outil de marquage disponible en atelier serrurier, réalisent des marquages ​​sur la pièce proposée.

Répondez aux questions de sécurité.

QUESTIONS D'EXAMEN

Le choix de la position de la pièce lors du marquage en dépend-il ?

Comment installer une pièce avec une surface usinée et une pièce sans une telle surface sur une plaque de marquage ?

En quoi les marquages ​​planaires diffèrent-ils des marquages ​​spatiaux ?

Dans quels cas quand marquages ​​spatiaux utilisent-ils des machines de marquage de coordonnées ?

RAPPORT

Par leçon pratique №1 "Marquage des surfaces planes."

Le travail est terminé, le travail a été accepté et crédité

(signature de l’étudiant) (nom, titre, titre de l’enseignant)

« » 20___ " » 20___

§ 1. Marquage plan. Marquage selon le dessin.

Le marquage est principalement utilisé dans les productions uniques et à petite échelle. Il est divisé en plan et spatial.

Le marquage planaire est l'opération consistant à tracer le contour d'une pièce dans un seul plan de la pièce. Le marquage plan est réalisé sur des plaques de marquage outil spécial.

Les lignes avec des empreintes perforées appliquées sur la surface de la pièce sont appelées marques de marquage. Tous les traitements ultérieurs du matériau sont effectués selon les repères de marquage : découpe, limage, perçage, etc.

Le marquage planaire est l'une des opérations importantes, car la précision du traitement ultérieur dépend de la qualité de sa mise en œuvre. La précision du marquage est faible et varie de 0,2 à 0,5 mm.

Le marquage planaire est une opération à forte intensité de main d’œuvre et à faible productivité. Par conséquent, dans la mesure du possible, ils essaient d'utiliser des dispositifs tels que des arrêts, des gabarits, etc.

Lors de la réalisation de marquages ​​plans, le chaudronnier et le ferblantier doivent réaliser diverses constructions géométriques : tracer des lignes parallèles et perpendiculaires, diviser des lignes droites en parties égales, construire des angles, diviser des angles et des cercles en parties égales, tracer des liaisons, etc. constructions rapidement et exactement.

Lors de la fabrication de produits, un chaudronnier et un ferblantier doivent être capables de trouver les tailles et les formes réelles des pièces. Pour connaître les dimensions et la forme réelles des pièces, il faut être capable de calculer la surface des produits et de dessiner leurs évolutions.

Le marquage planaire peut être réalisé selon un dessin, un gabarit, un échantillon ou un emplacement.

Marquage selon le dessin représente le transfert des points, des courbes de niveau et des dimensions du dessin d'exécution vers le matériau marqué.

Avant de commencer à marquer selon le dessin, vous étudiez attentivement dessin de détail, la séquence est déterminée processus technologique fabriquer la pièce, et seulement après cela, un plan de marquage est défini.

Lors du marquage selon les dessins, les dimensions indiquées sur le dessin sont appliquées sur la surface de marquage à l'aide d'outils de marquage et de mesure.

Vous ne pouvez pas prendre des dimensions avec un compas ou un autre outil directement à partir du dessin et les transférer sur la surface de marquage, car ces dimensions ne correspondent pas aux vraies dimensions.

Lors du marquage selon un dessin, une telle base peut être constituée des bords extérieurs des feuilles, ainsi que de diverses lignes appliquées sur la surface, par exemple centrale, médiane, horizontale, verticale ou inclinée. Si le bord de la feuille est choisi comme base, il est alors prétraité. Si la base est constituée de deux bords mutuellement perpendiculaires de la feuille, avant de les marquer, ils sont traités à angle droit. Habituellement, toutes les lignes horizontales sont tracées en premier, puis les lignes verticales, et ensuite les cercles et les lignes inclinées.

Lors de l'application de marques de marquage, utilisez un traceur en le pressant contre une règle ou une équerre (Fig. 27, a-c) avec une légère inclinaison par rapport à la règle et dans le sens de mouvement du traceur.

Riz. 27. Techniques d'application des marques:

a - en utilisant une règle, b - en utilisant une équerre, c - en installant un traceur

L'angle d'inclinaison doit être de 75 à 80° et ne doit pas changer pendant le processus de marquage, sinon les marques ne seront pas parallèles au bord de la règle. Le marquage secondaire n'est pas autorisé.

Ci-dessous un exemple de marquage plan selon le dessin. Sur la fig. 28 montre un dessin de la pièce. Marquage clé

effectué dans l'ordre suivant : étudiez le dessin; vérifier la pièce à usiner ; peindre les zones de marquage ; tracez une ligne médiane ; dessine un cercle et divise-le par six parties égales

; transférer toutes les dimensions indiquées sur le dessin. Riz. 28.

Marquage d'une clé selon le dessin

Le marquage est considéré comme terminé si l'image sur la surface de marquage correspond parfaitement à l'image sur le dessin. Les marques appliquées sur la surface marquée peuvent être effacées lors du traitement de la pièce. Par conséquent, après avoir appliqué les marques, des évidements (noyaux) sont taraudés dessus.

Lors du travail, prenez l'outil (poinçon) avec trois doigts de la main gauche, placez l'extrémité pointue exactement sur le repère de manière à ce que la pointe du poinçon soit strictement au milieu du repère (Fig. 29, a, b) . Riz. 29.

Installation du pointeau (a), poinçonnage (b) Tout d’abord, éloignez le pointeau central de vous et appuyez-le contre le bon point

, puis placez-le rapidement en position verticale et appliquez-lui un léger coup avec un marteau pesant 100-200 g. Les centres des noyaux doivent être situés exactement sur lignes de marquage

Travaux de marquage dans plomberie sont une opération technologique auxiliaire consistant à transférer des constructions de contour selon les dimensions du dessin sur la pièce.

Marquage– il s’agit d’une opération consistant à appliquer des lignes (scores) sur la surface de la pièce,

définir les contours de la pièce fabriquée, qui fait partie d'un certain

opérations technologiques.

Marquage plan utilisé lors du traitement du matériau en feuille et du profil

les produits laminés, ainsi que les pièces sur lesquelles des marques de marquage sont appliquées dans un seul plan.

Le marquage plan consiste à appliquer des lignes de contour sur un matériau ou une pièce : parallèles et perpendiculaires, cercles, arcs, angles, formes géométriques diverses selon des dimensions données ou contours selon des gabarits. Les lignes de contour sont appliquées sous forme de marques pleines.

Afin que les traces des marques subsistent jusqu'à la fin du traitement, de petites dépressions sont appliquées sur les marques à l'aide d'un poinçon, proches les unes des autres, ou une marque de contrôle est appliquée à côté de la marque de marquage. Les risques doivent être subtils et clairs.

Marquage spatial- Il s'agit de l'application de marques sur les surfaces de la pièce, reliées entre elles par un arrangement mutuel.

Des marquages ​​plans sont réalisés sur la pièce à l'aide d'un traceur. Précision à

le marquage est réalisé jusqu'à 0,5 mm. Le marquage des marques avec un traceur est effectué une seule fois.

La profondeur de l'évidement du noyau est de 0,5 mm. Lors de l'exécution de travaux pratiques

tâches, un traceur et un compas de marquage peuvent être conservés sur un établi de travail des métaux.

A la fin des travaux, il est nécessaire de retirer la poussière et le tartre de la plaque de marquage à l'aide d'une brosse de balayage. Lorsque vous effectuez une tâche pratique, vous devez appuyer la règle contre la pièce avec trois doigts de votre main gauche afin qu'il n'y ait pas d'espace entre celle-ci et la pièce. Lors du marquage de marques longues (plus de 150 mm), la distance entre les évidements doit être de 25 à 30 mm. Lors du poinçonnage de marques courtes (moins de 150 mm), la distance entre les évidements doit être de 10 à 15 mm. Avant de régler la boussole sur la taille du rayon de l'arc, le centre du futur arc doit être poinçonné. Pour régler la boussole à la taille, vous devez régler une branche de la boussole avec sa pointe à la dixième division de la règle et la seconde à une division qui dépasse celle spécifiée de 10 mm. Angles, moins

90º, mesuré avec un goniomètre à l'aide d'une équerre. Pour marquage plan

les marques parallèles sont appliquées à l'aide d'une règle et d'une équerre. Lors du marquage sur

plaque d'un cercle d'un diamètre donné, vous devez régler la boussole à la taille

dépassant le rayon du cercle de 8..10 mm.

Pour marquer, mesurer et vérifier la bonne fabrication des produits, les outils suivants sont utilisés : règle, équerre, compas, pied à coulisse, pied à coulisse, jauge d'alésage, règle graduée et patron, rapporteur, pointe à tracer, pointeau, plaque de marquage. Les modèles, les motifs et les pochoirs sont utilisés comme dispositifs permettant d'accélérer le processus de marquage.

Traceur devrait être pratique pour tracer des lignes claires sur la surface marquée et, ensemble

afin de ne pas gâcher les plans de travail de la règle ou de l'équerre. Matériel pour traceur

sélectionnés en fonction des propriétés des surfaces marquées. Par exemple,

Le traceur en laiton laisse une marque clairement visible sur la surface de l'acier. À

marquage des pièces de plus matériaux souples il est conseillé d'en profiter

crayon. Avant de marquer, il est préférable d'appliquer une fine couche de peinture à l'eau sur la surface.

Poinçons centraux servir à marquer les centres des cercles et des trous sur les

surfaces. Les noyaux sont en acier massif. La longueur du poinçon central varie de 90

jusqu'à 150 mm et diamètre de 8 à 13 mm.

Il est utilisé comme outil de percussion lors de la réalisation de carottages.

un marteau de plombier, qui doit être léger. Selon

Quelle doit être la profondeur du trou de forage ? Des marteaux pesant de 50 à 200 grammes sont utilisés.

Rapporteur l'acier avec un rapporteur est utilisé pour marquer et vérifier les angles lorsque

fabrication d'assemblages de tuyaux d'accouplement, de raccords et d'autres pièces

Conduits d'air.

Boussole de marquage utilisé pour dessiner des cercles,

arcs et diverses structures géométriques, ainsi que pour le transfert

tailles d'une règle à un blanc de marquage ou vice versa. Il existe des compas à crémaillère et pignon,

épaississeur, pieds à coulisse, pieds à coulisse internes, pieds à coulisse.

Tableaux de marquage installé sur des supports spéciaux et des armoires avec tiroirs de rangement

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outils de marquage et appareils. De petites plaques de marquage sont placées sur les tables. Les surfaces de travail de la plaque de marquage ne doivent pas présenter d'écarts significatifs par rapport au plan.

Divers formes géométriques appliqué sur le plan avec le même outil de marquage : règle, équerre, compas et rapporteur. Pour accélérer et

Pour simplifier le marquage plan de produits identiques, des gabarits en tôle d'acier sont utilisés.

Un gabarit est placé sur la pièce ou le matériau et pressé fermement afin qu'il ne bouge pas pendant le marquage. Le long du contour du gabarit, des lignes sont tracées avec un scribe, indiquant les contours de la pièce.

Les grandes pièces sont marquées sur la plaque et les petites pièces sont marquées dans un étau. Si le produit est creux, par exemple une bride, alors un bouchon en bois est enfoncé dans le trou et une plaque métallique est fixée au centre du bouchon, sur laquelle le centre du pied du compas est marqué avec un pointeau.

La bride est marquée comme suit. La surface de la pièce est peinte à la craie, le centre est marqué et des cercles sont dessinés au compas : le contour extérieur, le contour du trou et la ligne médiane le long des centres des trous pour les boulons. Souvent, les brides sont marquées selon un gabarit et les trous sont percés selon le gabarit sans marquage.

Le balisage est une opération en traçant des lignes (entailles) sur la surface de la pièce, définissant les contours de la pièce en cours de fabrication, qui font partie de certaines opérations technologiques. Malgré les coûts élevés d'une main-d'œuvre hautement qualifiée, le marquage est assez largement utilisé, y compris dans les entreprises de production de masse. Généralement travail de marquage ne sont pas contrôlés, donc les erreurs commises lors de leur mise en œuvre se révèlent dans la plupart des cas dans les pièces finies. Corriger de telles erreurs est assez difficile, voire parfois tout simplement impossible. Selon les caractéristiques du processus technologique, on distingue des marquages ​​planaires et spatiaux.

Le marquage plan est utilisé lors du traitement de matériaux en feuille et de profilés laminés, ainsi que de pièces sur lesquelles des marques de marquage sont appliquées dans un seul plan.

Marquage spatial- il s'agit de l'application de marques sur les surfaces de la pièce, reliées entre elles par un arrangement mutuel.

Selon la méthode d'application du contour sur la surface de la pièce, divers instruments, dont beaucoup sont utilisés pour les marquages ​​spatiaux et planaires. Certaines différences n'existent que dans l'ensemble des dispositifs de marquage, qui est beaucoup plus large pour le marquage spatial.

Outils, dispositifs et matériaux utilisés pour le marquage

Gribouilleurs sont les plus outil simple pour dessiner le contour d'une pièce sur la surface de la pièce et sont une tige avec une extrémité pointue de la partie travaillante. Les gribouilleurs sont fabriqués à partir d'aciers au carbone à outils de nuances U10A et U12A en deux versions : simple face (Fig. 2.1, a, b) et double face (Fig. 2.1, c, d). Les gribouillis sont fabriqués avec une longueur de 10… 120 mm. La partie active du traceur est trempée sur une longueur de 20...30 mm jusqu'à une dureté de HRC 58...60 et affûtée selon un angle de 15...20°. Les marques sont appliquées sur la surface de la pièce à l'aide d'un traceur, d'une règle à l'échelle, d'un gabarit ou d'un échantillon.

Reismas utilisé pour appliquer des marques sur le plan vertical de la pièce (Fig. 2.2). Il s'agit d'un traceur 2 attaché à support vertical installé sur un socle massif. S'il est nécessaire d'appliquer des marques avec une plus grande précision, utilisez un outil avec une échelle - une jauge de hauteur (voir Fig. 1.13, d). Pour régler la jauge à une taille donnée, vous pouvez utiliser des blocs de cales étalons, et si vous n'en avez pas vraiment besoin haute précision marquages, puis utilisez la barre d'échelle verticale 1 (voir Fig. 2.2).

Compas de marquage utilisé pour dessiner des arcs de cercle et diviser des segments et des angles en parties égales (Fig. 2.3). Les compas de marquage sont réalisés en deux versions : simple (Fig. 2.3, a), qui permet de fixer la position des pattes une fois réglées à la taille, et à ressort (Fig. 2.3, b), utilisée pour un réglage plus précis de la taille. Pour marquer les contours des pièces critiques, utilisez un pied à coulisse (voir Fig. 1.13, b).

Pour que les marques de marquage soient clairement visibles sur la surface marquée, des dépressions ponctuelles y sont appliquées - des noyaux, qui sont appliqués avec un outil spécial - un pointeau central.

Poinçons centraux(Fig. 2.4) sont fabriqués en acier à outils U7A. La dureté sur toute la longueur de la partie travaillante (15... 30 mm) doit être HRC 52... 57. Dans certains cas, des poinçons spécialement conçus sont utilisés. Ainsi, par exemple, pour appliquer des évidements lors de la division d'un cercle en parties égales, il est conseillé d'utiliser un poinçon proposé par Yu. V. Kozlovsky (Fig. 2.5), qui peut augmenter considérablement la productivité et la précision lors de leur application. A l'intérieur du corps 1 du poinçon se trouvent un ressort 13 et un percuteur 2. Les pattes 6 à 11 sont fixées au corps à l'aide d'un ressort 5 et de vis 12 et 14, qui, grâce à l'écrou 7, peuvent se déplacer simultanément, assurant ajustement à une taille donnée. Les aiguilles remplaçables 9 et 10 sont fixées aux pattes à l'aide d'écrous 8. Lors du réglage du poinçon, la position du percuteur avec tête d'impact 3 est fixée par la douille filetée 4.

Le marquage à l'aide de ce pointeau s'effectue dans l'ordre suivant :

La pointe des aiguilles 9 et 10 est installée au risque d'un cercle préalablement tracé sur la pièce ;

Frappez la tête d'impact 3 en frappant le premier point ;

Le corps du poinçon tourne autour de l'une des aiguilles jusqu'à ce que la deuxième aiguille coïncide avec le cercle marqué, et la tête d'impact 3 est frappée à nouveau. L'opération est répétée jusqu'à ce que le cercle entier soit divisé en parties égales. Dans le même temps, la précision du marquage augmente, puisque grâce à l'utilisation d'aiguilles, le poinçon peut être ajusté à une taille donnée à l'aide d'un bloc de cales étalons.

Si nécessaire, poinçonnage trous centraux pratique à utiliser aux extrémités des arbres appareil spécial pour le poinçonnage - avec une cloche (Fig. 2.6, o). Cet appareil permet d'appliquer des évidements de noyau au centre des surfaces d'extrémité des arbres sans les marquer au préalable.

Aux mêmes fins, vous pouvez utiliser un carré de recherche de centre (Fig. 2.6, b, c), constitué d'un carré 1 auquel est attachée une règle 2, dont le bord divise l'angle droit en deux. Pour déterminer le centre, l'outil est placé sur l'extrémité de la pièce de manière à ce que les rebords internes du carré la touchent. surface cylindrique et tracez une ligne le long de la règle avec un traceur. Ensuite, le viseur central est tourné selon un angle arbitraire et une deuxième marque est faite. L'intersection des lignes tracées à l'extrémité de la pièce déterminera la position de son centre.

Assez souvent trouver des centres aux extrémités pièces cylindriques on utilise un centreur-rapporteur (Fig. 2.6, d), constitué d'une règle 2 fixée à une équerre 3. Le rapporteur 4 peut être déplacé le long de la règle 2 et fixé dans la position souhaitée à l'aide de la vis de blocage 1. Le Le rapporteur est placé sur la surface d'extrémité de l'arbre de manière à ce que les brides latérales du carré touchent la surface cylindrique de l'arbre. La règle passe par le centre de l’extrémité de l’arbre. En installant le rapporteur dans deux positions à l'intersection des marques, le centre du bout d'arbre est déterminé. Si vous devez faire un trou situé à une certaine distance du centre de l'arbre et sous un certain angle, utilisez un rapporteur, en le déplaçant par rapport à la règle d'une quantité donnée et en le tournant angle requis. Au point d'intersection de la règle et de la base du rapporteur, est percé le centre du futur trou, qui est décalé par rapport à l'axe de la tige.

Le processus de poinçonnage peut être simplifié en utilisant un poinçon mécanique automatique (Fig. 2.7), constitué d'un corps assemblé à partir de trois parties : 3, 5, 6. Le corps contient deux ressorts 7 et 11, une tige 2 avec un poinçon 1, un marteau 8 avec un bloc de déplacement 10 et un ressort plat 4. Le poinçonnage s'effectue en appuyant la pointe du poinçon sur la pièce, tandis que l'extrémité intérieure de la tige 2 repose contre le bloc, ce qui fait que le percuteur se déplace vers le haut et comprime le ressort 7. En appui contre le bord de l'épaulement 9, le bloc se déplace sur le côté et son bord se détache de la tige 2. A ce moment, le percuteur, sous l'influence de la force d'un ressort comprimé, frappe l'extrémité de la tige avec un pointeau glisser, après quoi le ressort 11 rétablit la position normale du pointeau. L'utilisation d'un tel poinçon ne nécessite pas l'utilisation d'un outil d'impact spécial - un marteau, ce qui simplifie grandement le travail d'application des évidements.

Pour la mécanisation des travaux de marquage un poinçon électrique peut être utilisé (Fig. 2.8), composé d'un corps 8, de ressorts 4 et 7, d'un percuteur 6, d'une bobine 5 avec un enroulement de fil verni, d'une tige 2 avec un poinçon 3 et d'un câblage électrique. Lorsque vous appuyez sur la pointe du pointeau installé sur la ligne de marquage, circuit électrique 9 se ferme et le courant traverse la bobine, créant un champ magnétique. Dans le même temps, le percuteur est instantanément attiré dans la bobine et frappe la tige avec le poinçon central. Lors du transfert du poinçon vers un autre point, le ressort 4 ouvre le circuit, et le ressort 7 ramène le percuteur dans sa position initiale.

Utilisé pour un poinçonnage précis poinçons spéciaux(Fig. 2.9). Le pointeau central illustré à la Fig. 2.9, a, est une crémaillère 3 avec un poinçon 2. Avant le poinçonnage, les rainures des repères sont lubrifiées avec de l'huile, le poinçon avec les pattes 5 fixées dans le support/sont installées sur les repères sécants de la pièce de manière à ce que deux pattes situés sur la même ligne droite tombent dans une seule marque, et la troisième jambe est à risque, perpendiculaire à la première. Ensuite, le poinçon atteindra définitivement le point d'intersection des marques. La vis 4 protège le poinçon central de la rotation et de la chute du corps.

Une autre conception d'un poinçon central dans le même but est illustrée à la Fig. 2.9, b. Ce poinçon diffère de la conception précédente en ce que le poinçon est frappé par un poids spécial 6 qui, lors de l'impact, repose contre le collier du poinçon.

Un marteau d'établi, qui doit être léger, est utilisé comme outil de frappe lors de la réalisation de carottages. Selon la profondeur du carottage, des marteaux pesant de 50 à 200 g sont utilisés.

Lors du marquage spatial, il est nécessaire d'utiliser un certain nombre de dispositifs qui permettraient de placer la pièce à marquer dans une certaine position et de la retourner (retournée) pendant le processus de marquage.

À ces fins, lors du marquage spatial, des plaques de marquage, des prismes, des carrés, des cases de marquage, des cales de marquage et des vérins sont utilisés.

Tableaux de marquage(Fig. 2.10) sont en fonte grise, leurs surfaces de travail doivent être usinées avec précision. Sur le plan supérieur des grandes dalles de marquage, des rainures longitudinales et transversales de faible profondeur sont rabotées, divisant la surface de la dalle en parcelles carrées. Les plaques de marquage sont installées sur des supports et armoires spéciaux (Fig. 2.10, a) avec des tiroirs pour ranger les outils et appareils de marquage. De petites plaques de marquage sont placées sur les tables (Fig. 2.10, b).

Les surfaces de travail de la plaque de marquage ne doivent pas présenter d'écarts significatifs par rapport au plan. L'ampleur de ces écarts dépend de la taille de la dalle et est indiquée dans les ouvrages de référence pertinents.

Prismes de marquage(Fig. 2.11) sont réalisés avec un ou deux évidements prismatiques. Par précision, on distingue les prismes de précision normale et accrue. Les prismes de précision normale sont fabriqués à partir de nuances d'acier XG et X ou d'acier à outils au carbone de qualité U12. La dureté des surfaces de travail des prismes doit être d'au moins HRC 56. Les prismes de haute précision sont en fonte grise de qualité SCh15-23.

Lors du marquage des arbres étagés, des prismes avec support à vis (Fig. 2.12) et des prismes à joues mobiles ou des prismes réglables (Fig. 2.13) sont utilisés.

Carrés avec étagère(Fig. 2.14) sont utilisés pour les marquages ​​planaires et spatiaux. Lors du marquage plan, des carrés sont utilisés pour réaliser des marquages ​​parallèles à l'un des côtés de la pièce (si ce côté est prétraité) et pour appliquer des marquages ​​dans un plan vertical. Dans le second cas, l'étagère de l'équerre de marquage est installée sur la plaque de marquage. Lors du marquage spatial, un carré est utilisé pour aligner la position des pièces dans le dispositif de marquage dans le plan vertical. Dans ce cas, une équerre de marquage avec une étagère est également utilisée.

Boîtes de marquage(Fig. 2.15) sont utilisés pour l'installation sur eux lors du marquage de pièces de formes complexes. Il s'agit d'un parallélépipède creux avec des trous sur ses surfaces pour fixer les pièces. Pour les caissons de marquage de grandes dimensions, afin d'augmenter la rigidité de la structure, des cloisons sont réalisées dans leur cavité interne.

Cales de marquage(Fig. 2.16) sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de régler la position de la pièce marquée en hauteur dans de petites limites.

Crics(Fig. 2.17) sont utilisés de la même manière que des cales réglables pour ajuster et aligner la position de la pièce marquée en hauteur, si la pièce a une masse suffisamment importante. Le support du vérin, sur lequel est installée la pièce à marquer, peut être sphérique (Fig. 2.17, a) ou prismatique (Fig. 2.17, b).

Pour que les marques de marquage soient bien visibles sur la surface de la pièce à marquer, cette surface doit être peinte, c'est-à-dire enduite d'une composition dont la couleur contraste avec la couleur du matériau de la pièce à marquer. Des composés spéciaux sont utilisés pour peindre les surfaces marquées.

Les matériaux pour peindre les surfaces sont sélectionnés en fonction du matériau de la pièce à marquer et de l'état de la surface à marquer. Pour peindre les surfaces à marquer, utilisez : une solution de craie dans l'eau additionnée de colle à bois, qui assure une adhérence fiable de la composition de peinture à la surface de la pièce à marquer, et un séchoir, qui favorise un séchage rapide de cette composition ; le sulfate de cuivre, qui est du sulfate de cuivre et, à la suite des réactions chimiques qui se produisent, assure la formation d'une couche fine et durable de cuivre à la surface de la pièce ; peintures et émaux à séchage rapide.

Le choix de la composition colorante à appliquer sur la surface de la pièce dépend du matériau de la pièce et de l'état de la surface à marquer. Les surfaces non traitées des pièces obtenues par coulée ou forgeage sont peintes à l'aide de craie sèche ou d'une solution de craie dans l'eau. Les surfaces des pièces traitées mécaniquement (limage préliminaire, rabotage, fraisage, etc.) sont peintes avec une solution de sulfate de cuivre. Le sulfate de cuivre ne peut être utilisé que dans les cas où les pièces sont en métal ferreux, car il n'y a pas d'interaction entre les métaux non ferreux et le sulfate de cuivre. réaction chimique avec dépôt de cuivre sur la surface de la pièce.

Les pièces en alliages de cuivre, d'aluminium et de titane avec des surfaces prétraitées sont peintes avec vernis à séchage rapide et des peintures.

Un micromètre avec une valeur de division de 0,01 mm est utilisé pour mesurer les dimensions extérieures. Il y a:

MK – lisse pour mesurer les dimensions extérieures ;

ML – feuille avec cadran pour mesurer l'épaisseur des feuilles et des rubans ;

MT – tuyau pour mesurer l'épaisseur de la paroi du tuyau ;

MZ – jauges d'engrenages pour mesurer les engrenages.

Un micromètre de type MK comporte un support avec un talon à une extrémité et un manchon avec une tige à l'autre, dans lequel est vissée une vis micrométrique. Les extrémités du talon et de la vis micrométrique sont des surfaces de mesure. surface extérieure une ligne longitudinale est tracée sur la tige, au-dessous de laquelle des divisions longitudinales sont appliquées. La vis est reliée rigidement au tambour ; une échelle vernier avec divisions est appliquée sur la partie conique du tambour.

Il y a un dispositif (cliquet) sur la tête de la vis micrométrique qui fournit une force de mesure constante. Un bouchon est utilisé pour fixer la taille résultante. Le pas de la vis micrométrique est de 0,5 mm, le vernier est de 0,01 mm.

Lors de la lecture des lectures micrométriques, les millimètres entiers sont comptés le long du bord du biseau du tambour sur l'échelle inférieure, un demi-millimètre est compté par le nombre de divisions de l'échelle supérieure de la tige, les centièmes de mm sont déterminés par la partie conique du tambour, par le numéro d'ordre de la course du tambour, qui coïncide avec la course longitudinale de la tige.

Le micromètre de type ML a une grande portée de support pour les feuilles de mesure.

Un micromètre de type MT pour mesurer l'épaisseur de paroi de tuyaux se distingue par le fait que sa surface de mesure du talon est de forme sphérique.

MZ a des talons plats.

Une jauge d'alésage micrométrique destinée à mesurer des dimensions internes comprend une tige dans un trou dans lequel une vis micrométrique est insérée et les extrémités de la vis micrométrique ont des surfaces de mesure sphériques.

Il existe aujourd’hui des micromètres avec comparateurs à cadran.

Marquage des surfaces planes.

Marquage est l'opération consistant à appliquer des marques de marquage sur la pièce ou la pièce, définissant les contours des pièces ou des endroits à traiter.

Son but est d'indiquer les limites jusqu'où la pièce doit être traitée.

Les lignes tracées à la surface d'une pièce sont appelées risques, ils sont traités.

Un marquage incorrect peut entraîner des pièces défectueuses.

En fonction de la forme des flans et des pièces à marquer, les marquages ​​sont répartis en planaire et spatiale ( volumétrique)

Planaire - sur des surfaces planes

Spatial - sur plusieurs surfaces d'une pièce.

Outil de marquage.

Tableaux de marquage– en fonte grise 750*1000, 1200*1200, 1000*1500, installée sur fondation ou tables.

Traceur- pour appliquer des marquages ​​à extrémité durcie et affûtée. Lors du dessin, les repères doivent avoir une double pente : - l'une à l'opposé de la règle, l'autre dans le sens du mouvement. Il doit être pressé uniformément contre la règle, et la règle doit être pressée contre la pièce. Le risque ne doit être pris qu'une seule fois, il doit être aussi mince que possible.

Pour la fabrication de pointes à tracer, on utilise des nuances d'acier à outils rondes U10 ou U12 d'un diamètre de 3 à 5 mm et d'une longueur de 200 à 250 mm. Les extrémités sont durcies.

Réismus, ou un traceur sur un trépied est utilisé pour appliquer des marques horizontales et verticales. La pièce repose sur le socle en fonte de la raboteuse. Il existe un raboteur avec une vis micrométrique, comme un pied à coulisse sur un trépied ; il règle plus précisément le traceur aux dimensions requises, ou un traceur avec un ressort dessine sur des surfaces inégales.

Kerner fabriqué à partir d'acier au carbone à outils de qualités U7, U8 d'une longueur de 70 à 150 mm et d'un diamètre de 6 à 14 mm. Les pièces de travail et de frappe sont durcies, le bord est affûté. Il y a un moletage sur la partie médiane.

Il existe des poinçons mécaniques avec un marteau et un ressort et des poinçons électriques qui marquent les mêmes marquages.

Règles de mesure avec graduations millimétriques et côté biseauté.

Roulette utilisé lors de la mesure de grandes longueurs.

Règle à échelle avec support utilisé lors de la pose de marquages ​​verticalement.

Pied à coulisse pour marquer des dimensions qui ne se trouvent pas dans le même plan, mais qui sont reliées entre elles par des dimensions avec deux curseurs horizontaux et verticaux avec des trous pour les étriers et des vis pour fixer la dimension

Carrés en acier pour appliquer et surveiller les marquages ​​verticaux et de contrôle et vérifier la position verticale de la partie marquée

Goniomètres fixez tous les angles et déterminez leur valeur en degrés.

Boussole avec bague ressort et écrou de réglage avec vis, pied à coulisse.

Étriers d'une tige et de deux pieds, fixes et mobiles, avec un vernier. Les pieds, fixés dans la position requise avec des vis de verrouillage, ont des angles interchangeables, ce qui est très pratique pour marquer des cercles situés à différents niveaux.

Recherche de carrés, – marques centres aux extrémités des pièces rondes.

Le carré est appliqué à la pièce et une ligne est tracée avec une règle qui la divise en deux, puis le carré est tourné et un deuxième est tracé. L'intersection détermine le centre. Rapporteur de recherche de centre

, composé d'une règle fixée à une équerre et d'un rapporteur. Pour marquer, il faut déterminer la base de la pièce à partir de laquelle les marquages ​​seront appliqués. Une marque ou une surface spéciale à partir de laquelle des mesures sont prises. Généralement centré.

La pièce est installée et alignée sur une plaque de marquage à l'aide de patins de support, de cubes de marquage, de prismes et de vérins.

Tout d'abord, toutes les marques horizontales sont appliquées avec une raboteuse, en la déplaçant parallèlement au plan de la plaque de marquage, en la pressant légèrement avec sa base contre la plaque. Ensuite verticale, avec une équerre de marquage, une raboteuse avec rotation de la pièce de 90°, une raboteuse avec prismes de marquage, puis inclinée et, enfin et surtout, des cercles, des arcs et des arrondis.

Si la base est constituée des marques centrales, alors les marquages ​​commencent par elles.

Les marques de marquage indiquent non seulement les limites le long desquelles la pièce doit être traitée, mais également les endroits où la couche en excès est éliminée. Parallèlement à elles, des lignes de contrôle sont tracées à une distance de 5 à 7 mm, qui servent à vérifier l'installation de la pièce sur la machine et à sécuriser la ligne de marquage. Si nécessaire, appliquez des risques auxiliaires.

Les tests de contrôle et auxiliaires ne sont pas notés.

Il est plus rapide de marquer à l'aide de gabarits qui recouvrent la pièce sur plusieurs surfaces. Ils réalisent souvent des marquages ​​selon l'échantillon et restaurent la pièce cassée.

Après vous être assuré que les marquages ​​​​sont corrects, toutes les lignes sont marquées afin qu'elles ne soient pas effacées lors du traitement de la pièce, vous pouvez peindre la pièce avec de la craie ou de la peinture. Précautions de sécurité. Il est conseillé de porter des capuchons de protection sur les extrémités pointues des instruments. Des pièces lourdes peuvent tomber. Bords

feuilles vierges

Si vous vous coupez les mains, mettez des mitaines.

Dessiner des segments et les diviser en parties.

En mettant de côté la taille à l’aide d’une règle, vous pouvez vous tromper.

Par conséquent, vous devez marquer le début du segment, utiliser une boussole pour en marquer une autre taille, puis le marquer à nouveau.

Afin de diviser un segment en deux parties égales avec un rayon arbitraire supérieur à la moitié du segment, deux arcs sont tracés et à partir des intersections de ces arcs, une perpendiculaire est tracée qui divisera le segment.

Marquage de marques parallèles.

Utilisez une règle pour marquer les marques le long des bords et tracez des lignes droites. marquer avec un carré avec une étagère de la plaque de marquage. La pièce est placée sur le coin de la plaque de marquage et, en y appliquant un carré, des lignes perpendiculaires sont tracées sur la pièce.