Nous portons à votre attention exemple typique description de poste pour mécanicien de réparation installations technologiques 5ème catégorie, échantillon 2019. Une personne ayant une éducation ou une formation spéciale et une expérience professionnelle peut être nommée à ce poste. N'oubliez pas que chaque instruction de mécanicien pour la réparation des installations technologiques de 5ème catégorie est délivrée en main propre contre signature.

Ce qui suit fournit des informations typiques sur les connaissances que devrait posséder un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de 5ème catégorie. À propos des devoirs, des droits et des responsabilités.

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1. Dispositions générales

1. Un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de la 5ème catégorie appartient à la catégorie des ouvriers.

2. Une personne avec ________ (éducation, formation spéciale) et expérience professionnelle dans ce poste ______ ans.

3. Un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de 5e catégorie est embauché et congédié de son poste par __________ (par qui, poste)

4. Un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de 5ème catégorie doit savoir :

a) connaissances (professionnelles) particulières pour le poste :

- appareil et caractéristiques de conceptionéquipement complexe;

— séquence technologique et organisation du travail lors de la réparation, du montage, de l'installation des équipements ;

— tous types de matériaux utilisés dans les réparations ;

— méthodes permettant de déterminer l'usure prématurée des pièces ;

— équilibrage statique et dynamique des machines ;

— constructions géométriques avec des marquages ​​complexes;

— les méthodes de restauration des pièces usées ;

— les méthodes de réparation des équipements et appareils fonctionnant sous haute pression.

— exigences de qualification exigences pour ce poste de rang inférieur.

b) connaissances générales employé de l'organisation :

— les règles relatives à la protection du travail, à l'assainissement industriel et sécurité incendie;

— les règles d'utilisation des équipements de protection individuelle ;

— les exigences relatives à la qualité du travail (services) effectué et à l'organisation rationnelle du travail sur le lieu de travail ;

— assortiment et étiquetage des matériaux utilisés, taux de consommation de carburants et lubrifiants ;

— les règles de déplacement et de stockage des marchandises ;

— types de défauts et moyens de les prévenir et de les éliminer ;

5. Dans ses activités, un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de 5ème catégorie est guidé par :

- la législation Fédération de Russie,

— Charte (règlement) de l'organisation,

- cette description de poste,

— Règlement intérieur du travail de l'organisation.

6. Mécanicien d'installation technologique de 5e catégorie relève directement de : _____________ (poste)

2. Responsabilités professionnelles d'un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de 5ème catégorie

Mécanicien d'installation technologique de 5ème catégorie :

a) Responsabilités professionnelles spéciales :

1. Démontage, réparation, montage d'installations particulièrement complexes de machines, appareils, unités, canalisations, raccords utilisant des mécanismes et livraison après réparation.

2. Travail des métaux de pièces et d'assemblages selon 6-7 qualifications (classes de précision 1-2).

3. Démontage, réparation et assemblage de composants et d'équipements dans des conditions d'ajustements intenses et denses.

4. Examen technique des équipements.

5. Responsabilités professionnelles pour ce(s) poste(s) de rang inférieur.

Exemples de travaux :

1. Appareils - réparation du boîtier (ne nécessitant pas de traitement thermique), vérification du bullage des plaques.

2. Vannes d'arrêt, de sécurité et de régulation - démontage, réparation, meulage, montage et réglage.

3. Conduits de ventilation - assemblage.

4. Soufflantes, soufflantes à gaz et compresseurs - réparation, tests.

5. Compresseurs, pompes - grattage des coussinets et autres pièces de machines, réparation des clapets de sécurité et anti-retour.

6. Compresseurs à pistons - réglage et mise en service.

7. Compresseurs à gaz - réparation.

8. Condenseurs de réfrigérateur - retrait et installation des sections.

9. Broyeurs à boulets, broyeurs à rouleaux, concasseurs, cribles, extracteurs de fumée, granulateurs - rénovation majeure, test, réussite.

10. Pompes centrifuges, à double corps et multicellulaires avec plus de quatre roues - réparation, montage, mise en service.

11. Fours tubulaires - contrôle, rejet de tuyaux.

12. Réacteurs - réparation.

13. Échangeurs de chaleur (matières premières) d'hydrotraitement, de reformage catalytique, d'hydrocraquage et autres unités de plus de 200 atm - réparation.

14. Centrifugeuses - réparation.

b) Responsabilités professionnelles générales d'un employé de l'organisation :

— Le respect du règlement intérieur du travail et des autres réglementations locales de l'organisation, règlement intérieur et les normes de protection du travail, de sécurité, d’assainissement industriel et de protection contre l’incendie.

— Exécution, dans le cadre du contrat de travail, des commandes des salariés auxquels il a été réparé conformément aux présentes instructions.

— Effectuer les travaux de réception et de livraison des équipes, de nettoyage et de lavage, de désinfection des équipements et communications entretenus, de nettoyage du lieu de travail, des appareils, des outils, ainsi que de les maintenir en bon état.

— Tenir à jour la documentation technique établie.

3. Droits d'un mécanicien pour la réparation des installations technologiques de 5ème catégorie

Un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de 5ème catégorie a le droit de :

1. Soumettre des propositions à l’examen de la direction :

— améliorer les travaux reliés à ceux prévus aux présentes instructions et devoirs,

- sur l'encouragement des employés distingués qui lui sont subordonnés,

— sur la responsabilité matérielle et disciplinaire des salariés qui ont violé la discipline de production et de travail.

2. Demander aux divisions structurelles et aux employés de l'organisation les informations nécessaires à l'exercice de ses fonctions.

3. Prendre connaissance des documents définissant ses droits et responsabilités pour son poste, les critères d'évaluation de la qualité de l'exercice des fonctions officielles.

4. Prendre connaissance des projets de décisions de gestion relatives à ses activités.

5. Exiger de la direction qu'elle fournisse une assistance, notamment en garantissant les conditions organisationnelles et techniques et l'exécution des documents établis nécessaires à l'exercice des fonctions officielles.

6. Autres droits établis par la législation du travail en vigueur.

4. Responsabilité d'un mécanicien pour la réparation des installations technologiques de 5ème catégorie

Un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de 5ème catégorie est responsable dans les cas suivants :

1. En cas de mauvaise exécution ou de non-accomplissement des tâches prévues dans la présente description de poste - dans les limites établies par la législation du travail de la Fédération de Russie.

2. Pour les infractions commises dans le cadre de leurs activités - dans les limites fixées par la législation administrative, pénale et civile en vigueur de la Fédération de Russie.

3. Pour avoir causé des dommages matériels à l'organisation - dans les limites fixées par la législation en vigueur de la Fédération de Russie.

Description de l'emploi mécanicien pour la réparation d'installations technologiques de 5ème catégorie - modèle 2019. Responsabilités professionnelles un mécanicien pour la réparation des installations technologiques de 5e catégorie, les droits d'un mécanicien pour la réparation des installations technologiques de 5e catégorie, la responsabilité d'un mécanicien pour la réparation des installations technologiques de 5e catégorie.

§ 153. Réparateur 2ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Démontage, réparation, assemblage et test de composants et mécanismes simples d'équipements, d'unités et de machines.
• Réparation d'équipements, d'unités et de machines simples, ainsi que de complexité moyenne, sous la direction d'un mécanicien plus qualifié.
• Travail des métaux de pièces pour les diplômes 12-14.
• Lavage, nettoyage, lubrification des pièces et élimination du remplissage.
• Effectuer des travaux utilisant des pneumatiques, outils électriques et sur les perceuses.
• Grattage de pièces à l'aide d'outils électriques.
• Fabrication appareils simples pour réparation et montage.

Il faut savoir :

• techniques de base pour effectuer des travaux de démontage, de réparation et d'assemblage de composants et mécanismes simples, d'équipements, d'unités et de machines ;
• but et règles d'utilisation de la plomberie et de l'instrumentation ;
• propriétés mécaniques de base des matériaux traités ;
• système d'admission et d'atterrissage ;
• nom, marquage et règles d'utilisation des huiles, détergents, métaux et lubrifiants.

Exemples de travaux

• 1. Raccords de four à sole ouverte, starters, vannes d'arrêt - dépose, réparation, installation.
• 2. Boulons, écrous, goujons - limage, filetage, changement et fixation.
• 3. Vannes d'arrêt pour l'air, l'huile et l'eau - installation adaptée au lieu.
• 4. Remplissage des fenêtres, cordes de levage du couvercle et dispositifs de transfert - changement.
• 5. Coudes, tés pour pipelines - essais et assemblages hydrauliques.
• 6. Lubrificateurs, alimentateurs linéaires - réparation, réglage.
• 7. Refroidisseurs d'huile - démontage, réparation, montage.
• 8. Pompes à piston - réparation, installation.
• 9. Équipement - neutralisation des environnements acides et alcalins.
• 10. Clôtures - retrait et installation.
• 11. Joints - fabrication.
• 12. Boîtes de vitesses des tambours culbuteurs - démontage, réparation et montage.
• 13. Treillis métallique - remplacement, production, réparation.
• 14. Machines à émeri affûtées et aspirateurs pour celles-ci - réparation, assemblage, remplacement et redressage de meules abrasives.
• 15. Chevilles - classement.
• 16. Cantres de machines d'ourdissage - réparation et installation sur la machine.

§ 154. Réparateur 3ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Démontage, réparation, assemblage et test de composants et mécanismes de complexité moyenne d'équipements, d'unités et de machines.
• Réparation, réglage et test d'équipements, d'unités et de machines de complexité moyenne, ainsi que complexes sous la direction d'un mécanicien de qualification supérieure.
• Traitement mécanique des pièces pour les qualifications 11-12.
• Réparation d'équipements doublés et d'équipements en matériaux de protection et ferrosilicium.
• Démontage, assemblage et compactage d'équipements et de communications en faolite et céramique.
• Fabrication d'appareils de complexité moyenne pour la réparation et l'assemblage.
• Exécution travaux de gréage lors du déplacement de charges à l'aide d'équipements de levage simples et de mécanismes contrôlés depuis le sol.

Il faut savoir :

• disposition du matériel en cours de réparation;
• objectif et interaction des principaux composants et mécanismes ;
• séquence technologique de démontage, de réparation et de montage d'équipements, d'unités et de machines ;
• spécifications techniques pour les tests, le réglage et l'acceptation des composants et des mécanismes ;
• propriétés de base des matériaux traités ;
• disposition des appareils universels et des instruments de contrôle et de mesure utilisés;
• système d'admission et d'atterrissage ;
• paramètres de qualités et de rugosité ;
• règles d'élingage, de levage et de déplacement de charges ; règles de fonctionnement des équipements et mécanismes de levage commandés depuis le sol.

Exemples de travaux

• 1. Unités de vide poussé pour installations de complexité moyenne - réparation.
• 2. Vannes de tous diamètres - meulage de vannes.
• 3. Ventilateurs - réparation et installation.
• 4. Inserts - montage et classement le long de lignes parallèles.
• 5. Gazoducs - scellement des points d'aspiration avec du mastic diabase et du bitume pétrolier.
• 6. Goulottes pour couler la fonte - remplacement.
• 7. Carrosseries et châssis complexes - fabrication.
• 8. Convoyeurs métalliques - remplacement des rouleaux.
• 9. Boîtes de vitesse et d'alimentation dans les machines à travailler les métaux de complexité moyenne - assemblage et réglage.
• 10. Lames, hérissons, arbres, plaques de convoyage, tours de vis - redressage.
• 11. Lunettes - réparation.
• 12. Magasins d'outils, changeurs d'outils automatiques - réparation, réglage.
• 13. Bobineuses (textiles) - grosses réparations de plaques, bras de levage, manivelles, broches.
• 14. Machines de remplissage - réparation de chaînes de convoyeurs, remplacement de moules.
• 15. Machines de chargement de charbon - assemblage et installation d'un dispositif de freinage avec levier.
• 16. Broyeurs, tamis, tambours de séchage - réparations en cours.
• 17. Pompes centrifuges - réparation, installation.
• 18. Machines à souder semi-automatiques, installations - réparations moyennes et courantes.
• 19. Coupeurs gaz-électriques - remplacement des pointes avec centrage des électrodes.
• 20. Tamis et couteaux - retrait, installation et réglage.
• 21. Machines à bois - réparations en cours.
• 22. Machines à tisser - changement des arbres inférieurs et des pinces.
• 23. Tours - rénovation complète glissières longitudinales et transversales, étriers.
• 24. Échangeurs de chaleur - réparation, montage.
• 25. Pipelines - démontage.
• 26. Dispositifs de positionnement de broche - réglage.
• 27. Camions à scories - inspection, lubrification et réparation.
• 28. Fours électriques - démontage et réparation.

§ 155. Réparateur 4ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Démontage, réparation, assemblage et test de composants et mécanismes complexes.
• Réparation, installation, démontage, essais, régulation, réglage d'équipements, unités et machines complexes et livraison après réparation.
• Travail des métaux de pièces et d'assemblages selon les qualifications 7-10.
• Fabrication d'appareils complexes pour la réparation et l'installation.
• Préparation des rapports de défauts pour les réparations.
• Réaliser des travaux de gréage à l'aide de mécanismes de levage et de transport et appareils spéciaux.

Il faut savoir :

• installation d'équipements, d'unités et de machines réparés;
• règles de régulation des machines;
• méthodes d'élimination des défauts lors de la réparation, de l'assemblage et des tests d'équipements, d'unités et de machines ;
• dispositif, finalité et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure utilisés ;
• conception d'appareils universels et spéciaux;
• méthodes de marquage et de traitement simples diverses pièces;
• système d'admission et d'atterrissage ;
• paramètres de qualités et de rugosité ;
• propriétés des alliages résistants aux acides et autres ;
• dispositions de base pour la maintenance préventive des équipements.

Exemples de travaux

• 1. Appareils de type colonne - réparation, assemblage.
• 2. Équipements à oxygène et à argon pour fours de fusion électriques - réparation, entretien.
• 3. Vannes d'arrêt - inspection, réparation, installation.
• 4. Tamis vibrants - remplacement des tamis.
• 5. Conduits de gaz - remplacement des registres.
• 6. Joints d'épurateur - réglage.
• 7. Surpresseurs hydrauliques, moteurs hydrauliques - réparation, assemblage, tests.
• 8. Têtes automatiques multipositions - réparation, réglage.
• 9. Granulateurs - remplacement du revêtement et des côtés.
• 10. Concasseurs - réparation avec remplacement et réglage des pièces usées, réglage de la taille du broyage.
• 11. Calandres, presses à repasser universelles et rotatives - réparation et réglage.
• 12. Compresseurs surpresseurs d'oxygène - réparations courantes et moyennes.
• 13. Cônes de broche - contrôle et restauration par rodage.
• 14. Boîtes de vitesse et d'alimentation des machines à travailler les métaux - assemblage et réglage.
• 15. Chaudières à vapeur et à eau chaude - réparation.
• 16. Perceuses - installation et installation.
• 17. Machines de moulage sous pression - réparation.
• 18. Machines de chargement pour fours à sole ouverte - alignement des colonnes selon axe vertical et niveau, réparation du mécanisme de roulement et de rotation du coffre.
• 19. Machines à filer - réparations et réglages majeurs.
• 20. Machines à coudre - réparations courantes et majeures.
• 21. Broyeurs, tamis, tambours de séchage - réparation moyenne.
• 22. Pompes profondes et à tige de pompage - réparation et assemblage.
• 23. Bouchons pour cols de convertisseur - démontage, installation.
• 24. Équipement de fioul - réparation.
• 25. Équipement des ateliers préparatoires (zones) à la production huiles végétales et appareils pour usines de transformation des graisses - assemblage, réglage et test.
• 26. Pompes pneumatiques, extracteurs de fumée, extracteurs - réparation.
• 27. Roulements critiques - remplis de régule et grattés.
• 28. Réducteurs de fours rotatifs, broyeurs à vapeur, convoyeurs, convoyeurs à plaques, alimentateurs - réparation.
• 29. Systèmes de convertisseur d'air et de chemise d'eau - réglage, réparations majeures.
• 30. Mélangeurs et sulfurateurs - remplacement des arbres et des accouplements.
• 31. Machines à bois et à couper les métaux - grosses réparations, réglage.
• 32. Machines à tisser - réparations majeures et réglage du mécanisme de trame.
• 33. Turboperceuses sectionnelles et à broches - réparation, assemblage, réglage, essais.
• 34. Gerbeurs de porcs - réparation avec remplacement de pièces.

§ 156. Réparateur 5ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Réparation, installation, démontage, essais, régulation et réglage d'équipements, unités et machines complexes et livraison après réparation.
• Travail des métaux de pièces et d'assemblages selon les qualifications 6-7.
• Démontage, réparation et assemblage de composants et d'équipements dans des conditions d'ajustements intenses et denses.

Il faut savoir :

• caractéristiques de conception des équipements, unités et machines en cours de réparation ;
• conditions techniques pour la réparation, le montage, les essais et la régulation ainsi que pour l'installation correcte des équipements, unités et machines ;
• processus technologique de réparation, d'assemblage et d'installation d'équipements;
• règles de test des équipements d'équilibrage statique et dynamique des machines ;
• constructions géométriques avec des marquages ​​complexes ;
• méthodes pour déterminer l'usure prématurée des pièces ;
• méthodes de restauration et de renforcement des pièces usées et d'application d'un revêtement protecteur.

Exemples de travaux

• 1. Tours à tourelle multibroches automatiques, photocopieuses, aléseuses à gabarit, tours à raboter et à rouleaux - réparation moyenne, installation, réglage, tests de précision, démarrage et mise en service.
• 2. Unités haute pression(colonnes de synthèse), séparateurs, évaporateurs, condenseurs à eau, réfrigérateurs - réparations courantes et moyennes.
• 3. Appareils de distillation et de distillation - réparations majeures.
• 4. Appareils, gazoducs à haute pression - inspection, réparation et essais.
• 5. Appareils complexes de projection de films et machines de développement - réparation moyenne.
• 6. Équipements à oxygène et à argon pour fours à sole - réparation, entretien.
• 7. Souffleurs à gaz - révision et tests.
• 8. Rouleaux de séchage et de repassage sous vide - réparation et réglage.
• 9. Réducteurs de tours semi-automatiques - assemblage et commutation avec montage mutuel de rouleaux cannelés et d'engrenages.
• 10. Surpresseurs d'oxygène - réparations majeures.
• 11. Machines de levage - réparation, réglage et nivellement des voies de grue.
• 12. Machines à trier les lettres - réparation.
• 13. Machines de chargement pour fours à sole - réparations complètes avec remplacement de l'arbre, réglage de tous les mécanismes.
• 14. Machines de chargement - inspection du mécanisme de mouvement et de rotation, démontage, assemblage, alignement et remplacement des pièces.
• 15. Machines à laver automatisées - réparation et réglage.
• 16. Broyeurs, tamis, tambours de séchage - révision, tests, réglage et livraison.
• 17. Mécanismes d'alimentation hydrauliques des machines à travailler les métaux - réparation et réglage.
• 18. Mécanismes des canalisations hydrauliques des machines-outils - réparation, assemblage, réglage.
• 19. Pompes à vide et pompes à vide préalable - réparations majeures.
• 20. Hauts fourneaux - installation d'un pont incliné.
• 21. Réacteurs - réparation.
• 22. Boîtes de vitesses pour grues de fours rotatifs et boîtes de vitesses différentielles pour laminoirs - inspection, réparation.
• 23. Robots et manipulateurs avec contrôlé par programme avec catégorie difficulté de réparation jusqu'à 20 unités - grosses réparations, réglage.
• 24. Appareils de forage profond - réparation.
• 25. Rectifieuses d'engrenages, façonneuses d'engrenages, raboteuses d'engrenages avec guides courbes complexes - vérification de la précision.
• 26. Machines contrôlées par ordinateur - tests de rigidité.
• 27. Turboperceuses volumétriques, à engrenages, turbine à réaction, à couple élevé, avec turbines de coulée de précision - réparation, assemblage, installation, régulation, essais.
• 28. Unités d'évaporation sous vide - démontage, réparation, montage.
• 29. Cylindres, roulements principaux et de bielle - contrôle après rodage et fixation définitive de toutes les connexions.
• 30. Économiseurs, surchauffeurs de vapeur, groupes compresseurs et soufflantes - grosses réparations, livraison après essais.
• 31. Fours électriques et de fusion de minerai - vérification de l'alignement des vis de levage, du convoyeur et de l'ajustement du corps du four sur les quatre colonnes.

§ 157. Réparateur 6ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Réparation, installation, démontage, test et régulation d'équipements, d'unités et de machines complexes de grande taille, uniques, expérimentaux et expérimentaux.
• Identification et élimination des défauts lors du fonctionnement de l'équipement et lors de l'inspection lors des réparations.
• Tests de précision et de charge des équipements réparés.

Il faut savoir :

• caractéristiques de conception, cinématiques et schémas hydrauliqueséquipements, unités et machines réparés ;
• méthodes de réparation, d'assemblage, d'installation, de test de précision et de test de l'équipement réparé ;
• charges admissibles sur les pièces de travail, les composants, les mécanismes d'équipement et les mesures préventives pour éviter les pannes, l'usure corrosive et les accidents.

Exemples de travaux

• 1. Tours multibroches automatiques, tours verticaux multi-outils semi-automatiques - révision majeure.
• 2. Équipement hydraulique - réparation et réglage.
• 3. Appareils complexes de projection de films et machines de développement - réparations majeures.
• 4. Supports de laminoirs - inspection, réglage, tests et livraison après réparation.
• 5. Lignes automatiques de tous les profils de traitement, comportant des unités complexes - réparations majeures et moyennes.
• 6. Lignes de moulage automatiques - réparations majeures, assemblage, réglage et livraison.
• 7. Lignes mécanisées complexes pour la farine et la confiserie, les pâtes alimentaires et les produits de boulangerie et lignes automatiques dans la production de parfumerie et de cosmétiques - réparation et réglage.
• 8. Machines de frittage - régulation du mouvement de la machine et du jeu thermique, alignement de l'entraînement le long de l'axe du rayon de la tête.
• 9. Machines de levage de mines à bennes et à cages - réparation, tests, livraison.
• 10. Équipements de précision - réparation, livraison.
• 11. Fours de fusion de minerai - révision du système de contact et rejet des pièces défectueuses.
• 12. Fours tubulaires - essais de bobines.
• 13. Presses hydrauliques - réparations majeures et moyennes.
• 14. Presses hydrauliques à vapeur - réparations majeures.
• 15. Robots et manipulateurs avec contrôle par programme avec une catégorie de complexité de réparation supérieure à 20 unités - installation, réparation, réglage.
• 16. Machines à agrégats, fraiseuses à tambour et machines spéciales, rectifieuses spéciales automatiques et semi-automatiques pour le tournage et la rectification d'arbres à cames et coniques - réparation.
• 17. Aléseuses à gabarit - restauration des coordonnées.
• 18. Machines avec contrôle par programme - vérification de l'exactitude, restauration des coordonnées, réparation, tests.
• 19. Machines à impulsions électriques - réparation.
• 20. Supercentrifugeuses, rectifieuses de peinture importées, réducteurs planétaires et rotatifs pompes à vide- réparation.
• 21. Turbocompresseurs - réparations majeures et livraison.
• 22. Unités de séparation d'air - réparations majeures.
• 23. Dispositif de lancement pour le lancement de navires - réparations majeures, alignement et régulation.
• 24. Réfrigérateurs, unités haute pression (colonnes de synthèse), séparateurs, évaporateurs, condenseurs à eau - grosses réparations.
• 25. Extracteur, petite presse, automatique et semi-automatique (dosage, découpe, conditionnement, etc.), compresseurs - montage, réglage et réglage.
• 26. Fours électriques, chemises d'eau, convertisseurs - réglage de l'équipement hydraulique et vérification de l'intégralité des réparations.

§ 158. Réparateur 7ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Diagnostic, prévention et réparation d'équipements complexes en flexible systèmes de production.
• Élimination des pannes d'équipements pendant le fonctionnement en effectuant une série de travaux de réparation et de réglage des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.

Il faut savoir :

• caractéristiques de conception, schémas hydrauliques et cinématiques des équipements complexes en cours de réparation ;
• méthodes de diagnostic, de réparation, d'assemblage et d'installation, tests de précision et tests d'équipements réparés ;
• charges admissibles sur les pièces de fonctionnement, les composants, les mécanismes de l'équipement et les mesures préventives pour éviter les dysfonctionnements ;
• processus technologiques réparation, test et mise en service d'équipements complexes.

Moyenne requise enseignement professionnel

§ 159. Réparateur 8ème catégorie

(Note. Les 7e et 8e catégories de ce métier sont attribuées uniquement lorsque l'on travaille dans des ateliers de pré-production, dans des ateliers expérimentaux et expérimentaux.)

Caractéristiques du travail

• Diagnostic, prévention et réparation d'équipements uniques et expérimentaux dans des systèmes de production flexibles et participation aux travaux pour garantir qu'ils atteignent les paramètres de fonctionnement spécifiés.

Il faut savoir :

• conception, schémas cinématiques et hydrauliques d'équipements expérimentaux et uniques en réparation ;
• instruments et supports pour le diagnostic, la réparation et l'entretien d'équipements;
• processus technologiques de réparation d'équipements uniques et expérimentaux.

Enseignement secondaire professionnel requis.

Aujourd'hui, il n'existe pratiquement aucun domaine de la vie humaine où la réparation de certains équipements ne serait pas nécessaire. Le maintien en état de fonctionnement des machines et des mécanismes est effectué par des personnes spécialement formées - des réparateurs. Grâce à ces spécialistes, ils travaillent machines industrielles, le métal est fondu, le pain est cuit, des livres sont publiés, etc. Par conséquent, l'article examinera en détail les devoirs d'un réparateur, ainsi que ses droits. Chacun de nous pourra comprendre à quel point le travail d'un travailleur est difficile et quelles connaissances techniques il doit posséder.

Postes généraux

Les responsabilités d'un réparateur sont régies par une description de poste standard. Ce document a été élaboré en stricte conformité avec le Code du travail de la Fédération de Russie et d'autres réglementations. Ces documents permettent de réguler les relations entre employeur et salarié sur tout le territoire.

Les instructions permettent d'évaluer les qualités commerciales d'un mécanicien et d'analyser les résultats de son travail en fonction des résultats des tâches accomplies. Tout réparateur est directement subordonné au chef de service (division) de l'entreprise. En particulier, si nous parlons de sur la métallurgie, il convient alors de parler de la subordination du mécanicien au mécanicien d'atelier.

Connaissances minimales de base

Les responsabilités d'un réparateur comprennent l'étude et la bonne connaissance de :

• Règles de sécurité du travail.
• Normes sanitaires utilisées dans sa production.
• Fondamentaux de la sécurité incendie.
• Règles d'utilisation des équipements de protection individuelle.
• Toutes les exigences mises en avant pour la qualité du travail qu'il effectue.
• Types de défauts, moyens de les éliminer, de les prévenir.
• Signalisation industrielle.
• Des méthodes pour optimiser et rationaliser le travail directement sur votre lieu de travail.

Apprendre à connaître la grille de bits

Chaque réparateur de 3ème catégorie, dont les responsabilités sont listées ci-dessous, doit :

• Avoir une connaissance de l'appareil et de l'équipement auquel il sert.
• Avoir des compétences en réparation, démontage, montage d'unités, machines, mécanismes en fonction de la séquence technologique requise.
• Connaître l'interaction et le but des unités et des mécanismes interconnectés.
• Connaître les propriétés des matériaux traités.
• Avoir les compétences nécessaires pour utiliser l'instrumentation et les appareils universels.
• Connaître le système de tolérances et d'ajustements, les degrés de précision, les paramètres de rugosité.
• Attachez et déplacez correctement les charges.
• Être capable d’opérer des équipements de levage contrôlés depuis le sol.

Les responsabilités d'un réparateur de 4ème catégorie incluent la connaissance de :

• Réparation d'équipement.
• Ajustement des unités et des mécanismes.
• Possession de compétences et de méthodes pour éliminer les défauts dans le processus de réparation, d'installation, d'assemblage et de test des équipements.
• Construction et exploitation d'instruments de contrôle et de mesure.
• Science des matériaux (connaissance des propriétés des métaux et alliages).
• Fondamentaux des postes de maintenance préventive planifiée.

Considérons également les devoirs d'un réparateur de 5ème catégorie, qui doit :

• Connaître les caractéristiques de conception de l'équipement à entretenir, comprendre les systèmes hydrauliques et schémas cinématiques unités complexes sujettes à réparation.
• Être capable de diagnostiquer les pannes, d'effectuer des montages/démontages, des réparations, des installations/démontages, de tester et de vérifier la solidité des équipements après réparation.
• Connaître les charges maximales autorisées sur les machines, mécanismes et composants en fonctionnement.
• Posséder des compétences d'exécution mesures préventives afin d'éviter divers dysfonctionnements en temps opportun.
• Connaître les processus technologiques de réparation, de test et de mise en service directe d'équipements techniquement complexes.

Les responsabilités d'un réparateur de 6ème catégorie sont à bien des égards similaires à celles ci-dessus ; il ne reste plus qu'à ajouter qu'un ouvrier hautement qualifié doit :

• Connaître en détail toutes les caractéristiques de conception de l'équipement.
• Il est excellent de s'y retrouver dans les schémas : cinématiques, pneumatiques, hydrauliques. Être capable de lire des plans.
• Connaître toutes les nuances de l'assemblage, de l'installation et des tests de précision des mécanismes réparés.

Quelques subtilités

Quel que soit le grade, le réparateur, si nécessaire, remplit un journal d'acceptation et de livraison des quarts de travail, tient documentation technique, nettoie ses locaux, maintient ses outils en état de marche.

Droits

Un réparateur, dont nous avons examiné en détail les responsabilités professionnelles, peut, conformément à la loi, compter sur :

• Lui fournir un travail, qui est précisé dans son contrat de travail.
• Disponibilité d'un lieu de travail qui répond à toutes les normes et exigences de sécurité du travail et à la convention collective.
• Réception complète dans les délais salaires, qui doit refléter pleinement les qualifications attribuées au salarié, la complexité de son travail, la quantité et la qualité des opérations effectuées.
• Fournir des congés tarifaires, des congés maladie payés si nécessaire.
• Formation avancée en suivant des cours spéciaux dont la procédure de suivi est fixée par la loi.
• Obtenir les informations les plus fiables et les plus complètes sur la mise en œuvre du contrat de travail conclu.
• La capacité de résoudre les conflits en stricte conformité avec le Code du travail de la Fédération de Russie.
• Bénéficier de l'assurance sociale prévue par la législation russe.
• Obtenir l'opportunité de se familiariser avec des matériaux et des documents directement liés à ses activités professionnelles.

Autorisation de travailler de manière indépendante

Après avoir étudié les responsabilités d'un réparateur en fonction des descriptions de production, technologiques et de poste, le salarié suit une formation sur le tas puis réussit un examen spécialisé. Le stage s'effectue sous la direction de spécialistes plus expérimentés possédant des connaissances suffisantes. Ce n'est qu'après cela que le spécialiste obtient le droit de travailler de manière indépendante.

Fabrication d'appareils complexes pour la réparation et l'installation. Préparation des rapports de défauts pour les réparations. Réaliser des travaux de gréage à l'aide de mécanismes de levage et de transport et de dispositifs spéciaux. 5ème catégorie : réparation, installation, démontage, essais, réglage et réglage d'équipements, unités et machines complexes et livraison après réparation. Travail des métaux de pièces et d'assemblages selon 6 à 7 qualifications. Démontage, réparation et assemblage de composants et d'équipements dans des conditions d'ajustements intenses et denses. 6ème catégorie : réparation, installation, démontage, essai et régulation d'équipements, d'unités et de machines complexes de grande taille, uniques, expérimentaux et expérimentaux. Identification et élimination des défauts lors du fonctionnement de l'équipement et lors de l'inspection lors des réparations. Tests de précision et de charge des équipements réparés.

Description du poste d'un réparateur

Un réparateur est guidé dans ses activités par : - les actes législatifs de la Fédération de Russie - la Charte de l'organisation, le règlement intérieur du travail, autres ; règlements entreprise ; - les ordres et directives de la direction ; - cette description de poste. 2. Responsabilités professionnelles d'un réparateur Le réparateur exerce les responsabilités professionnelles suivantes : 2.1.
Effectuer des réparations en temps opportun des équipements sur le site de production.2.2. Effectuer la maintenance préventive programmée (PPR) des équipements selon le calendrier PPR.2.3.

Identifie les causes de l'usure prématurée des équipements, prend des mesures pour les prévenir et les éliminer.2.4. Réparer l'équipement technique et effectuer des réparations mineures sur les composants et les mécanismes des machines-outils.2.5.

Instructions de production pour un réparateur

ET LES RÉSULTATS DE SES TRAVAUX 8.1. Critères d'évaluation qualités commerciales Les qualifications du salarié sont : expérience professionnelle dans la spécialité; compétence professionnelle, exprimée en meilleure qualité travail effectué; niveau discipline du travail; intensité de travail (la capacité de faire face à un grand volume de travail en peu de temps) ; capacité à travailler avec des documents; capacité à maîtriser en temps opportun moyens techniques, augmentant la productivité du travail et la qualité du travail ; éthique de travail, style de communication ; créativité, esprit d'entreprise; capacité à avoir une estime de soi adéquate; faire preuve d'initiative dans le travail, effectuer un travail d'une qualification supérieure ; augmenter la production individuelle; propositions de rationalisation; assistance pratique aux salariés nouvellement embauchés sans assurer un encadrement par un arrêté correspondant ; culture de travail élevée sur un lieu de travail particulier.

Description de poste (production) pour un réparateur

Responsabilités · effectue le travail assigné en temps opportun et de manière efficace ; · se soumet à des examens médicaux périodiques conformément à la procédure établie ; · subit des instructions sur la protection du travail conformément à la procédure établie ; · met des vêtements spéciaux · prépare lieu de travail et équipement de protection individuelle ; · vérifie le bon fonctionnement des équipements, appareils, outils ; · est conforme aux exigences d'hygiène personnelle et d'assainissement industriel ; · respecte les règles d'utilisation équipement technologique, dispositifs et outils, méthodes et techniques pour un travail en toute sécurité ; · avise immédiatement le supérieur immédiat de toute déficience découverte lors des travaux; · fournit les premiers soins (prémédicaux) aux victimes de blessures, d'empoisonnements, situations d'urgence et en cas de maladie soudaine ; 4. Responsabilité 3.1.

Instructions de travail pour un réparateur (4ème catégorie)

Attention

Les résultats des travaux et la rapidité de leur mise en œuvre sont appréciés selon les critères suivants : les résultats obtenus par le Salarié dans l'exercice des fonctions prévues dans la description de poste et contrat de travail; qualité du travail réalisé; rapidité d'exécution des fonctions officielles ; accomplissement de tâches standardisées, niveau de productivité du travail. 8.3. L'évaluation des qualités commerciales et des résultats de travail est effectuée sur la base d'indicateurs objectifs, de l'avis motivé du supérieur immédiat et des collègues.

Instructions de travail pour un réparateur (4ème catégorie)

RESPONSABILITÉ Le réparateur est responsable de : 3.1. Mise en œuvre rapide et de haute qualité des tâches assignées.
3.2. Organisation de votre travail, exécution dans les délais et de manière qualifiée des ordres, instructions et instructions de la direction, réglementation de vos activités. 3.3. Respect du règlement intérieur, de la sécurité incendie et du code de la route de la Fédération de Russie. 3.4.

Tenir à jour la documentation requise par la réglementation en vigueur. 3.5. Prendre rapidement des mesures, y compris informer la direction en temps opportun, pour éliminer les violations des règles de sécurité, de sécurité incendie et d'autres règles qui constituent une menace pour les activités de l'institution, de ses employés et d'autres personnes.

Instructions de travail pour un réparateur

• 26 janvier 2010

La description de poste d'un réparateur a beaucoup en commun avec les descriptions de poste d'un mécanicien (mécanicien automobile) et d'un plombier. L'essentiel du travail de tous ces spécialistes est le maintien des conditions de fonctionnement et des réparations. divers équipements, il en va de même pour les responsabilités professionnelles d'un réparateur.

Télécharger v.doc Vers la liste des fiches de poste Description de poste de réparateur (Description de poste de réparateur) APPROUVÉDirecteur généralNom de famille I.O. " " g.1. Dispositions générales 1.1. Un réparateur appartient à la catégorie des ouvriers.1.2.

Un réparateur est nommé à un poste et révoqué par arrêté directeur général sur recommandation du chef mécanicien/chef de section.1.3. Le réparateur relève directement du chef mécanicien/chef de chantier.1.4.

Instructions de travail pour un réparateur, niveau 4

De plus, la description de poste révèle généralement non seulement la fonction de l'employé, mais fournit également les exigences de qualification qui s'appliquent au poste occupé ou au travail effectué (Lettre Rostrud n° 6234-TZ du 24 novembre 2008). La présence de descriptions de poste simplifie le processus d'interaction entre l'employé et l'employeur sur le contenu de la fonction professionnelle, les droits et responsabilités de l'employé et les exigences qui lui sont imposées.
C'est-à-dire tous ces problèmes qui surviennent souvent dans les relations avec les employés existants et ceux nouvellement embauchés, ainsi qu'avec les candidats à un certain poste. Rostrud estime qu'une description de poste est nécessaire dans l'intérêt à la fois de l'employeur et de l'employé.

Instructions de travail pour un réparateur de 5ème catégorie

Le salarié, les critères d'évaluation de ses qualités commerciales et de ses résultats de travail lors de l'exécution de travaux dans sa spécialité et directement sur le lieu de travail en « » (ci-après dénommé « l'Employeur »). 1.3. Un salarié est nommé à un poste et congédié d'un poste par arrêté de l'Employeur de la manière prescrite par la législation du travail en vigueur.

1.4. L'employé rapporte directement. 1.5. L'employé doit connaître : les règles et réglementations relatives à la protection du travail, à l'assainissement industriel et à la sécurité incendie ; règles d'utilisation des équipements de protection individuelle ; exigences relatives à la qualité du travail (services) effectué ; types de défauts et moyens de les prévenir et de les éliminer ; alarme industrielle; exigences pour l'organisation rationnelle du travail sur le lieu de travail.

Instructions de travail pour un réparateur en République de Biélorussie

Important

Compilé en copie. J'approuve (signature, initiales, nom) (nom de l'employeur (fonction du gestionnaire ou de son autre entité organisationnelle et juridique habilitée à approuver le formulaire, adresse, numéro de téléphone, description de poste) e-mail, OGRN, INN/KPP)" » ville » » ville N M.P. INSTRUCTIONS DE TRAVAIL (PRODUCTION) pour un réparateur de 2ème (3, 4, 5, 6, 7, 8) catégorie (nom du service de l'employeur) Développeur : D'accord : Identifiant de la copie électronique du document.

PRÉAMBULE Cette description de poste a été élaborée et approuvée conformément aux dispositions Code du travail Fédération de Russie et autres réglementations régissant les relations de travail dans la Fédération de Russie. 1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES 1.1. Un réparateur de 2e (3, 4, 5, 6, 7, 8) catégorie (ci-après dénommé « l'Ouvrier ») désigne les ouvriers.

Instructions de travail pour un réparateur 3ème catégorie

Un réparateur doit connaître : - les procédés technologiques de fabrication des produits ; - cinématique et schémas électriques machines entretenues; — conception et règles d'utilisation d'instruments et d'instruments complexes ; — les caractéristiques de conception des dispositifs universels et spéciaux et autres équipements ; — les méthodes d'installation de l'outil ; — les normes d'entreprise et les instructions méthodologiques en matière de qualité en ce qui concerne ses activités.1.7. Un réparateur est guidé dans ses activités par : - les actes législatifs de la Fédération de Russie ; - la Charte de l'organisation, le règlement intérieur du travail, les autres règlements de l'entreprise - les ordres et instructions de la direction ; 2. Responsabilités professionnelles d'un réparateur Le réparateur exerce les responsabilités professionnelles suivantes : 2.1.

Instructions de travail pour un réparateur de 6e année

Description de poste d'un mécanicien réparateur (Description de poste d'un réparateur) APPROUVÉ par le directeur général Nom I.O. " " d. 1. Dispositions générales 1.1. Un réparateur appartient à la catégorie des ouvriers.1.2.

Un réparateur est nommé au poste et révoqué de celui-ci par arrêté du directeur général sur recommandation du chef mécanicien/chef de chantier. 1.3. Le réparateur relève directement du chef mécanicien/chef de section.1.4. Durant l'absence du réparateur, ses droits et responsabilités sont transférés à un autre officiel, comme annoncé dans l'arrêté d'organisation.1.5. Est nommée au poste de réparateur une personne qui remplit les conditions suivantes : enseignement professionnel primaire ou secondaire professionnel, expérience professionnelle dans le domaine concerné d'au moins un an.1.6.

J'approuve

[fonction, signature, nom complet.

Gérant ou autre

Fonctionnaire autorisé

Approuver

[forme organisationnelle et juridique, description de poste]

nom de l'organisation, [jour, mois, année]

entreprises] M.P.

Description de l'emploi

Mécanicien de réparation automobile de 5e catégorie [nom de l'organisme, de l'entreprise, etc.]

Cette description de poste a été élaborée et approuvée conformément aux dispositions du Code du travail de la Fédération de Russie, du Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs, numéro 2, approuvé. Résolution du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 15 novembre 1999 N 45, Liste des installations de production, ateliers, professions et postes avec conditions nuisibles travail, travail dans lequel donne droit à congé supplémentaire et des horaires de travail réduits, approuvés. Résolution du Comité national du travail de l'URSS et du Présidium du Conseil central des syndicats de l'ensemble des syndicats du 25 octobre 1974 N 298/P-22, Normes types pour la délivrance gratuite de vêtements spéciaux certifiés, de chaussures spéciales et d'autres articles personnels équipements de protection pour les travailleurs des professions et postes transversaux de tous les secteurs de l'économie engagés dans des travaux dans des conditions de travail dangereuses et (ou) dangereuses, ainsi que des travaux effectués dans des conditions de température particulières ou associés à une pollution, agréés. par arrêté du Ministère de la Santé et développement social RF du 1er octobre 2008 N 541n et autres actes juridiques réglementant les relations de travail.

1. Dispositions générales

1.1. Un réparateur automobile de 5e catégorie appartient à la catégorie des ouvriers et est directement subordonné à [nom du poste du supérieur immédiat].

1.2. Une personne ayant une formation professionnelle secondaire et une expérience professionnelle dans la spécialité d'au moins [valeur] années est acceptée pour le poste de réparateur automobile de 5ème catégorie.

1.3. Un réparateur automobile de 5ème catégorie est embauché et licencié du travail par arrêté de [poste du chef de l'organisation].

1.4. Un réparateur automobile de 5ème catégorie doit savoir :

Techniques de base pour effectuer des travaux de démontage d'unités simples individuelles ;

Objectif et règles d'utilisation des outils de plomberie et d'instrumentation usagés ;

Nom et marquage des métaux, huiles, carburants, liquides de frein, composés détergents ;

Informations de base sur la structure des voitures et des motos ;

L'ordre d'assemblage des unités simples ;

Techniques et méthodes de coupe, d'épissure, d'isolation et de brasage des fils électriques ;

Principaux types de matériaux électriques et isolants, leurs propriétés et leur destination ;

Méthodes d'exécution des travaux de fixation et étendue du premier et du deuxième entretien ;

Objectif et règles d'utilisation des dispositifs et instruments universels et spéciaux les plus courants ;

Propriétés mécaniques de base des matériaux traités ;

Objectif et utilisation des liquides de refroidissement et de frein, des huiles et des carburants ;

Objectif et propriétés de base des matériaux utilisés dans la réparation des équipements électriques ;

Règles d'utilisation des outils pneumatiques et électriques ;

Fondamentaux de l'électrotechnique et de la technologie des métaux dans le cadre des travaux effectués ;

Conception et destination d'unités, d'assemblages et de dispositifs de complexité moyenne ;

Conception et objectif du diesel et spécial camions et bus ;

Conception structurelle de voitures et d'autobus desservis ;

Règles d'assemblage des voitures et des motos ;

Électrique et schémas de câblage voitures;

Réparation de pièces, composants, assemblages et appareils ;

Techniques de base pour le démontage, le montage, le retrait et l'installation des appareils et équipements électriques ;

Travaux de réglage et de fixation ;

Dysfonctionnements typiques du système d'équipement électrique, méthodes pour leur détection et leur élimination ;

Propriétés de base des métaux ;

Objectif du traitement thermique des pièces ;

Construction de dispositifs et d'instruments spéciaux universels ;

Système d'admissions et d'atterrissages ;

Qualités et paramètres de rugosité ;

Spécifications techniques pour l'assemblage, la réparation et le réglage des unités, composants et appareils ;

Méthodes d'identification et moyens d'éliminer les défauts complexes découverts lors de la réparation, de l'assemblage et des tests d'unités, de composants et de dispositifs ;

Règles et modes de test ;

Conditions techniques de test et de livraison des unités et composants ;

Spécifications techniques pour la réparation, l'assemblage, les tests et le réglage d'unités complexes et d'équipements électriques ;

Objectif et règles d'utilisation des installations d'essais complexes ;

Conception, finalité et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure ;

Schémas électriques et de câblage de toute complexité et l'interaction des appareils et des assemblages qu'ils contiennent ;

Conception d'appareils universels et spéciaux ;

Fréquence et étendue de l'entretien des équipements électriques et des principaux composants et ensembles des véhicules ;

Causes d'usure des pièces associées et moyens de les identifier et de les éliminer ;

Construction de bancs d'essais ;

Règles et réglementations sur la protection du travail, l'assainissement industriel et la sécurité incendie ;

Règles d'utilisation des équipements de protection individuelle ;

Exigences relatives à la qualité du travail effectué ;

Types de défauts et moyens de les prévenir et de les éliminer ;

Alarme de production ;

Exigences pour l'organisation rationnelle du travail sur le lieu de travail.

2. Responsabilités professionnelles

2.1. Démontage d'unités et d'équipements électriques de voitures.

2.2. Détermination et élimination des dysfonctionnements dans le fonctionnement des composants, mécanismes, dispositifs des voitures et des bus.

2.3. Ciselage, découpe à la scie à métaux, limage, ébavurage, lavage, filetage, perçage de trous sur gabarit dans une voiture, nettoyage des saletés, lavage après démontage et lubrification des pièces.

2.4. Fils de connexion et de soudure aux appareils et équipements électriques.

2.5. Démantèlement de camions, y compris spéciaux et diesel, voitures particulières, bus de plus de 9,5 m de long et motos.

2.6. Réparation et assemblage de diesel, camions spéciaux, bus, motos, voitures importées, camionnettes et minibus.

2.7. Dépose et pose de luminaires simples.

2.8. Fils de coupe, d’épissure, d’isolation et de soudure.

2.9. Réalisation des travaux de fixation pendant le premier et le deuxième entretien, élimination des défauts mineurs identifiés.

2.10. Réalisation de travaux de fixation connexions filetées lors de la maintenance avec remplacement des pièces usées.

2.11. Démontage, réparation, assemblage d'unités, composants et appareils complexes et leur remplacement lors de la maintenance.

2.12. Essais de voitures et bus de tous types sur le stand.

2.13. Ajustement et essais sur supports et châssis d'unités, composants et dispositifs complexes d'automobiles et leur remplacement lors de la maintenance.

2.14. Vérification des pièces et composants d'équipements électriques à l'aide d'équipements de test et d'appareils de test.

2.15. Tri des pièces après démontage et lavage.

2.16. Travail des métaux de pièces selon les qualifications 12-14 à l'aide de montages, de travail des métaux et d'instruments.

2.17. Travail des métaux de pièces selon 7 à 10 qualifications à l'aide d'appareils universels.

2.18. Travail des métaux complexe, finition de pièces jusqu'à 6-7 qualifications.

2.19. Réparation et installation d'unités et de composants complexes.

2.20. Statique et équilibrage dynamique pièces et assemblages configuration complexe, préparation de relevés défectueux.

2.21. Installation d'appareils et d'équipements électriques selon le schéma avec leur inclusion dans le réseau.

2.22. Identification et élimination de défauts et de dysfonctionnements complexes dans le processus de réparation, d'assemblage et de test d'unités, de composants automobiles et d'équipements électriques.

2.23. Diagnostic et réglage des systèmes et ensembles de camions, voitures et bus qui assurent la sécurité routière.

2.24. Gestion des travailleurs des grades inférieurs d'une même profession.

3. Types de travaux

Un réparateur automobile de 5ème catégorie effectue les types de travaux suivants :

3.1. Installation par schéma complet, les connecter au réseau, les vérifier et les régler lors de la maintenance des unités et des équipements électriques.

3.2. Équilibrage des vilebrequins avec volants d'inertie.

3.3. Réparation, assemblage, tests, élimination des défauts sur générateurs, stators, compteurs de vitesse.

3.4. Assemblage et test des ascenseurs hydrauliques du mécanisme de basculement.

3.5. Réparation et montage de convertisseurs de couple.

3.6. Essais au banc, réglage, diagnostic de moteurs de tous types et marques.

3.7. Maintenance, étalonnage et réparation d'instruments pour tester les transmissions, la direction, les débitmètres et les analyseurs de gaz.

3.8. Remplacement et réglage des roulements des essieux avant et arrière, diagnostic des systèmes de freinage, de direction, d'éclairage et d'alarme.

3.9. Essai sur stand, réglage, élimination des défauts sur distributeurs d'allumage, relais régulateurs.

3.10. Réparation, montage, installation et réglage de freins hydrauliques et pneumatiques.

3.11. Tests post-test au banc, dépannage et fixation finale de toutes les liaisons cylindres, roulements principaux et de bielle.

4. Droits