FICHE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE POUR L'INSTALLATION DE SYSTÈMES DE VENTILATION ET DE CLIMATISATION

INSTALLATION DES CONDUITS D'AIR

1. DOMAINE D'APPLICATION

Typique carte technologique(TTK) a été compilé pour l'une des options d'installation de conduits d'air pour les systèmes de ventilation dans les bâtiments industriels et publics.

Le TTK est destiné à familiariser les travailleurs et les ingénieurs avec les règles de travail, ainsi qu'à être utilisé dans le développement de projets de travail, de projets d'organisation de la construction et d'autres documents organisationnels et technologiques.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

Systèmes de ventilation. Techniques modernes d'installation de conduits d'air

Dans l'ensemble des travaux d'installation de systèmes de ventilation, de climatisation, de transport pneumatique et d'aspiration dans les installations industrielles, le plus exigeant en main-d'œuvre est l'installation de conduits d'air.

La plupart des installations de conduits d'air doit être réalisé en hauteur, ce qui complique le processus d'assemblage des systèmes de ventilation, surtout compte tenu de l'importance dimensions hors tout et beaucoup de détails équipement de ventilation. Cela nécessite l'utilisation de machines, mécanismes et dispositifs spéciaux lors de l'installation de la ventilation. Il s'agit notamment de machines telles que des grues automotrices, des ascenseurs auto-hydrauliques, des échafaudages rétractables automoteurs, des plates-formes mobiles de montage, etc.

Lors de l'installation de systèmes de ventilation, la méthode d'installation des conduits d'air dépend des caractéristiques de conception des systèmes de ventilation, des caractéristiques structures de construction, conditions d'installation de la ventilation, disponibilité mécanismes de levage.

La méthode la plus avancée d'installation de conduits d'air consiste pré-assemblage conduits d'air et unités agrandies de 25 à 30 m de long, composés de sections droites de conduits d'air et de raccords.

Systèmes de ventilation. Installation de conduits d'air métalliques horizontaux

Lors de l'installation de conduits d'air métalliques horizontaux, assurez-vous de suivre la séquence de travail suivante :

Installer des moyens de fixation par soudage sur pièces encastrées ou à l'aide d'un pistolet de chantier ;

Ils marquent les sites d'installation des mécanismes de levage des unités de conduits d'air et préparent les échafaudages d'inventaire, les échafaudages et les tours pour les travaux ;

Des parties individuelles de conduits d'air sont amenées et assemblées en grandes unités sur des stands d'inventaire, et des parties de conduits d'air de grandes sections sont assemblées au sol ;

Installez des pinces ou d'autres moyens de fixation.

Après l'assemblage intermédiaire des conduits d'air, l'unité d'assemblage est traversée par des élingues d'inventaire et des haubans en corde de chanvre sont attachés aux extrémités des unités.

Ensemble de montage sur conduitélevé jusqu'à la marque de conception à partir de l'échafaudage d'inventaire à l'aide d'un élévateur de voiture ou d'autres mécanismes, puis suspendu à des attaches précédemment installées. En fin d'installation, le conduit d'air est relié par des brides à une section du conduit d'air préalablement installée.

Dans la pratique de l'installation, il existe de telles options solutions de conception pose de conduits d'air métalliques, par exemple pose sous le plafond d'un bâtiment, sur mur extérieur, viaduc, dans l'espace inter-treillis.

Lors de l'installation de conduits d'air, les exigences de base suivantes du SNiP 3.05.01-85 « Systèmes sanitaires internes » doivent être respectées.

La méthode d'installation des conduits d'air est choisie en fonction de leur position (verticale, horizontale), de la nature de l'objet, des conditions locales, de l'emplacement par rapport aux structures du bâtiment (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment, contre le mur, près des colonnes, dans l'espace entre les fermes). , dans le puits, en toiture des bâtiments), mais aussi à partir des solutions contenues dans le PPR ou dans les cartographies technologiques standards.

Les conduits d'air des systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage de l'air doivent être conçus conformément aux exigences des paragraphes du SNiP 2.04.05-91, prévoyant solutions techniques, garantissant la maintenabilité, la sécurité contre les explosions et les incendies des systèmes et les exigences réglementaires.

Positions d'installation, méthodes de raccordement et de fixation des conduits d'air

Afin d'unifier l'emplacement des conduits d'air par rapport aux structures du bâtiment, il est recommandé d'utiliser ceux développés par GPI « Projectpromventilation » positions de montage conduits d'air de section ronde et rectangulaire. Ces positions d'installation des conduits sont déterminées par les directives et dimensions suivantes.

1. Les axes des conduits d'air doivent être parallèles aux plans des structures du bâtiment.

2. Distance DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - diamètre maximum du conduit d'air à poser, isolation comprise, mm ;

Pour conduits rectangulaires

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400 mm.

3. Distance minimale autorisée entre l'axe du conduit et surface extérieure les fils électriques sont déterminés par les formules :

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. La distance minimale admissible entre l'axe du conduit d'air et la surface extérieure des canalisations est trouvée à l'aide des formules :

Pour conduits d'air section ronde

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. Lors de la pose de plusieurs conduits d'air en parallèle au même niveau, la distance minimale admissible entre les axes de ces conduits d'air est calculée à l'aide des formules :

Pour conduits ronds

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

où https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - diamètres des conduits d'air, mm ; et - dimensions des côtés du rectangle conduits d'air, mm.

6. La distance minimale admissible entre l'axe des conduits d'air et la surface du plafond est déterminée par les formules :

Pour conduits ronds

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. Lorsque les conduits d'air traversent des structures de bâtiment, les brides et autres connexions amovibles des conduits d'air doivent être placées à une distance d'au moins 100 mm de la surface de ces structures.

Les parties individuelles des conduits d'air (sections droites et parties profilées) sont reliées les unes aux autres dans un réseau de conduits d'air à l'aide de connexions à brides et à plaquettes (bandages, bandes, lattes, douilles et autres connexions).

La fixation des conduits d'air doit être effectuée conformément à la documentation de travail et aux exigences du SNiP 3.05.01-85*. La fixation des conduits d'air horizontaux métalliques non isolés (colliers, cintres, supports, etc.) à une connexion de plaquette doit être installée aux distances suivantes :

Pas plus de 4 m pour les diamètres ou dimensions de conduits ronds côté plus grand conduit d'air rectangulaire de moins de 400 mm ;

Pas plus de 3 m avec des diamètres d'un conduit rond ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire de 400 mm ou plus.

Les fixations des conduits d'air horizontaux métalliques non isolés sur un raccord à bride avec une section ronde d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm ou une section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté jusqu'à 2000 mm inclus doivent être installées à distance ne dépassant pas 6 m. La distance entre les fixations des conduits d'air métalliques isolés de toute taille. coupes transversales, ainsi que les conduits d'air non isolés de section ronde d'un diamètre supérieur à 2 000 mm ou de section rectangulaire dont les dimensions de son plus grand côté sont supérieures à 2 000 mm doivent être désignés comme documentation de travail.

Les fixations des conduits d'air verticaux métalliques doivent être installées à une distance ne dépassant pas 4 m.

La fixation de conduits d'air verticaux métalliques à l'intérieur d'une hauteur de sol supérieure à 4 m et sur le toit d'un bâtiment doit être spécifiée dans le projet d'exécution.

Les conceptions de connexions pour les pièces de conduits d'air seront discutées plus en détail dans la littérature spécialisée.

Élaboration de documentation technique pour la fabrication et l'installation de conduits d'air

L'élaboration d'une documentation technique pour la fabrication et l'installation de conduits d'air se résume à l'élaboration d'un axonométrique schéma de câblage systèmes de ventilation (climatisation), listes de montage des pièces de conduits d'air et fiches de production en série (silencieux, registres, distributeurs d'air, parapluies, déflecteurs, etc.), ainsi que des dessins (croquis) de pièces non standardisées. Inscrit documentation technique appelé projet d'installation ou d'assemblage-approvisionnement (EP).

Le salaire minimum est nécessaire pour passer une commande auprès d'une entreprise d'approvisionnement pour la fabrication de pièces de conduits d'air pour les systèmes de ventilation et de climatisation installés, pour vérifier l'intégralité des ébauches du système, ainsi que pour déterminer la place de chaque pièce fabriquée lors de l'achat. entreprise dans le système lors de son installation. Le salaire minimum est élaboré pour chaque système.

Pour développer MP, les données initiales suivantes sont nécessaires :

Dessins d'exécution de la marque OB des systèmes installés et dessins architecturaux et de construction de la marque AR, plans et coupes du bâtiment (structure) aux emplacements des systèmes montés ;

Albums et autres documents contenant des données sur les pièces et assemblages standardisés des systèmes montés ;

Dimensions hors tout et de raccordement des équipements et des pièces standards ;

Réglementaire et matériel pédagogique sur la procédure de mise en œuvre et d'enregistrement des systèmes MP.

La conception de l'installation comprend les étapes suivantes :

À l’aide des grades RF OV, ils dessinent un schéma axonométrique du système, divisent les tracés des conduits d’air du système en parties, généralement standardisées, contenues dans des albums, normes et autres documents ;

Sélectionner les types de connexions entre les pièces et avec d'autres unités d'assemblage systèmes;

Établir les emplacements et les types de fixations pour les itinéraires des conduits d'air du système ;

Élaborer des croquis (dessins) de pièces non standardisées, définissant toutes les dimensions nécessaires à leur fabrication ;

Rédiger les documents requis pour MP :

1) schéma d'installation axonométrique du système ;

2) listes de sélection ;

3) croquis pour pièces non standard (non standard, non standard).

D'autres documents pourront être élaborés. Norme d'État ou d'autres normes uniformes pour la composition des documents MP, et donc leur liste dans différentes régions et les entreprises peuvent différer. Les trois éléments énumérés ci-dessus sont des documents requis. Toutefois, leur structure et leur contenu peuvent différer.

Schéma de câblage axonométrique est dessiné sur la base d'un schéma axonométrique du dessin d'exécution élaboré par l'organisme de conception avant le début de la conception de l'installation, c'est-à-dire qu'il est disponible comme données initiales. Le schéma de câblage axonométrique peut être une copie du schéma RF en configuration, ou il peut être représenté arbitrairement sur une feuille séparée sans respecter l'échelle. Les marquages ​​des niveaux de ventilateurs, des plafonds, des montées et descentes des conduits d'air, ainsi que les longueurs des sections droites horizontales et tous les diamètres et sections des conduits d'air sont appliqués à ce schéma. À titre de comparaison, la figure 1 montre des diagrammes axonométriques du même système de ventilation et un diagramme axonométrique issu des dessins d'exécution et d'un schéma d'installation.

Figure 1. Schémas axonométriques du système de ventilation :

UN- schéma de dessin d'exécution ; b- schéma d'installation ; 1...14 - pièces standardisées

Le circuit est divisé en parties (détails). Tout d'abord, les parties standard, typiques et standardisées du système sont identifiées, dont les dimensions sont connues. Ensuite, des croquis de pièces non standard (non standardisées) sont développés dans projection axonométrique, déterminer les dimensions nécessaires à leur fabrication. Trouvez les longueurs totales des sections droites du réseau entre les pièces standards, typiques, profilées et autres éléments. Les sections récapitulatives en ligne droite des conduits d'air sont divisées en sections individuelles (parties) de la longueur recommandée par VSN 353-86. Dans ce cas, l'une des sections individuelles de chaque ligne droite de conduits d'air peut différer de la longueur recommandée. Ils l'appellent mesuré. La longueur de la sous-mesure est généralement spécifiée localement et il est donc conseillé de laisser une bride libre de se déplacer le long de l'axe du conduit d'air lors de la réalisation d'un raccordement par bride. Les sections reçoivent des numéros, elles sont désignées par des chiffres dans des cercles, par exemple (T), ce qui signifie le numéro de section 1. La figure 2 montre un fragment simplifié d'un schéma d'installation axonométrique du tracé des conduits d'air du système de ventilation. Le fragment est utilisé pour illustrer une liste de sélection simplifiée (tableau 1.1).

Fig.2. Fragment du schéma d'installation du conduit d'air :

1 , 2 , 3 - les sections droites ; 4 - section droite avec treillis d'extrémité ; 5 - une section droite avec une grille et un curseur ; 6 - section droite avec insert ; 7 , 8 - les virages ; 9 - transition

Il a été noté ci-dessus que le MP comprend l'élaboration de listes de sélection et de listes de pièces de conduits d'air.

Pour chaque système, il existe un un ou plusieurs listes de sélection. Le nombre de déclarations et leur forme dépendent des exigences des entreprises exécutant la commande de fabrication de pièces. Ainsi, par exemple, la liste de fournitures d'un système de ventilation peut contenir les données suivantes : références des pièces, leurs noms, dimensions des pièces (diamètre des conduits d'air ronds ; dimensions latérales des conduits d'air rectangulaires ; longueurs), quantité (pièces, kg de une pièce et poids de toutes les pièces), épaisseur du métal. Les pièces elles-mêmes sont répertoriées dans la liste non pas dans l'ordre dans lequel elles se trouvent dans le système le long du flux d'air, mais selon des groupes du même type :

Sections droites ;

Sections droites avec inserts ;

Sections droites avec grilles, grillages, etc. ;

Coudes et demi-coudes ;

Transitions ;

Des boîtes.

La composition des groupes et leur ordre dans la liste dans les différentes organisations régionales peuvent différer.

Un exemple de liste de sélection est présenté dans le tableau 1.1, qui a été compilé pour un fragment du système illustré à la figure 2. A la fin de la liste de prélèvement, des données sur la surface totale des conduits d'air et superficies totales par épaisseur de métal, pièces (séparément par sections droites et raccords, par épaisseur de métal en m et kg) ; numéro et liste éléments de connexion(bandages, boudins et raccords sur le pneu - quantité pour chaque taille) ; grilles et treillis, VEPsh (distributeurs d'air à panneaux d'éjection pressés) et autres pièces installées sur les conduits d'air.

Tableau 1.1

Liste complète des pièces des conduits d'air

CARTE TECHNOLOGIQUE

INSTALLATION DE SYSTÈMES DE VENTILATION INTERNE

1. DOMAINE D'APPLICATION

1. DOMAINE D'APPLICATION

1.1. La carte technologique a été élaborée pour un ensemble de travaux d'installation de conduits d'air métalliques systèmes internes ventilation dans les espaces publics.

Sur la base de cette carte technologique, des cartes technologiques peuvent être élaborées pour l'installation de conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation interne dans locaux de bureaux, des bureaux avec diverses solutions de conception en fonction de conditions de planification spécifiques. La carte technologique considérée peut être liée à un objet spécifique et prendre en compte les dimensions de conception acceptées. Parallèlement, les schémas de production, les volumes de travail, les coûts de main-d'œuvre, les moyens de mécanisation, les matériaux, les équipements, etc. sont précisés. Toutes les cartes technologiques sont élaborées selon les dessins d'exécution du projet et réglementent les moyens de support technologique, les règles d'exécution des processus technologiques lors de la construction, de la reconstruction des bâtiments et des structures et de l'installation des réseaux de services publics.

1.2. Pour la liaison ou lors de l'élaboration de cartes technologiques, les documents suivants sont requis comme données initiales :

- les dessins d'exécution du système de ventilation ;

- les dessins architecturaux et de construction et les plans d'étage des bâtiments ;

- les codes et réglementations du bâtiment (SNiP, VSN, SP) ;

- instructions, normes, instructions d'usine et spécifications techniques(cahier des charges) pour les principaux matériaux utilisés (fils, câbles, conduits de ventilation, conduits d'air, raccords, etc.) ;

- des normes et tarifs uniformes pour l'installation de la ventilation dans les locaux (ENiR, GESN-2001) ;

- normes de production consommation de matière (NPRM) ;

- normes et prix progressifs, cartes d'organisation du travail et processus de travail utilisés dans l'installation de systèmes de ventilation pour les bâtiments et les structures.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1. Le cadre réglementaire pour l'élaboration des cartes technologiques de ventilation est : SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, normes de production pour la consommation de matières, normes et prix locaux progressifs, normes de coût de la main d'œuvre, normes de consommation de ressources matérielles et techniques.

2.2. Les travaux effectués séquentiellement lors de l'installation d'un système de ventilation de soufflage comprennent :

- collecte de pièces de ventilation fabriquées ;

- installation du système de ventilation selon le schéma de conception ;

- mise en service du système de ventilation.

2.3. Ventilation - l'échange d'air contrôlé dans les pièces sert principalement à créer des conditions environnement aérien, favorable à la santé humaine, répondant aux exigences processus technologique, préservation des équipements et des structures des bâtiments, stockage des matériaux et produits.

Une personne, selon le type d'activité (coûts énergétiques), libère de la chaleur (100 kcal/heure ou plus), de la vapeur d'eau (40-70 g/heure) et du dioxyde de carbone (23-45 l/heure) dans l'air ambiant. ; les processus de production peuvent s’accompagner d’émissions incommensurables de chaleur, de vapeur d’eau, de fumées, de gaz et de poussières nocives. En conséquence, l’air de la pièce perd ses qualités hygiéniques, bénéfiques pour le bien-être, la santé et la performance de la personne.

Les exigences hygiéniques en matière de ventilation se résument au maintien de certaines conditions météorologiques de l'air (température, humidité et mobilité) et de sa pureté.

L'essence de la ventilation est la suivante : air soufflé se mélange à l'air de la pièce et, à la suite de l'échange de chaleur ou du transfert de masse qui se produit dans la pièce, les paramètres d'air spécifiés sont créés.

Les travaux d'installation de ventilation doivent être effectués conformément aux exigences des éléments suivants documents réglementaires:

SNiP 3.01.01-85* « Organisation de la production de construction » ;
________________
*SNiP 3.01.01-85 n'est pas valide. Le SNiP 01/12/2004 « Organisation de la construction » est valable ci-après. - Note du fabricant de la base de données.

SNiP 3.05.01-85* « Systèmes sanitaires internes » ;
________________
* SNiP 3.05.01-85 n'est pas valide. SP 73.13330.2012 "Systèmes sanitaires internes des bâtiments. Édition mise à jour du SNiP 3.05.01-85" est en vigueur ci-après. - Note du fabricant de la base de données.


SNiP 3.05.05-84 « Équipements technologiques et pipelines technologiques » ;

SNiP 12-03-2001 « Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales » ;

SNiP 12-04-2002 « Sécurité au travail dans la construction. Partie 2. Production de construction » ;

SNiP 41-01-2003 « Chauffage, ventilation, climatisation » ;

SP 7.13130.2009 « Chauffage, ventilation et climatisation. Exigences en matière de sécurité incendie » ;
________________
* SP 7.13130.2009 a été déclaré invalide à compter du 25/02/2013 avec l'entrée en vigueur du SP 7.13130.2013 (arrêté du ministère des Situations d'urgence de Russie du 21/02/2013 N 116

SP 60.13330.2012 « Chauffage, ventilation et climatisation » ;

SP 73.13330.2012 « Systèmes sanitaires internes des bâtiments » ;

SP 131.13330.2012 « Climatologie du bâtiment » ;

GOST 12.1.005-88 SSBT. "Exigences générales sanitaires et hygiéniques pour l'air zone de travail".

3. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

3.1. Conformément au SNiP 3.01.01-85* « Organisation de la production de construction », avant le début des travaux de construction et d'installation (y compris préparatoires) sur le chantier, l'Entrepreneur Général est tenu d'obtenir, de la manière prescrite, l'autorisation du Client réaliser travaux d'installation. La base pour commencer les travaux peut être le certificat d'inspection des travaux cachés pour préparer les locaux à l'installation de la ventilation.

3.2. L'installation des systèmes de ventilation est effectuée conformément aux exigences du SNiP, Working Design, Work Project et aux instructions des fabricants d'équipements. Le remplacement des matériaux et équipements prévus par le projet n'est autorisé qu'en accord avec l'organisme de conception et le client.

3.3. Les exigences relatives à l'installation de systèmes de ventilation se limitent à garantir que les paramètres de conception de l'environnement aérien dans les pièces ventilées sont garantis. Ceci est obtenu grâce à une étanchéité maximale des systèmes et équipements de conduits d'air, à l'isolation phonique nécessaire, à des conditions appropriées d'exploitation, de réparation et de remplacement des équipements.

La réduction du temps nécessaire à la réalisation des travaux d'installation et de montage, tout en conservant leur haute qualité, est obtenue grâce à une industrialisation élevée des travaux, qui consiste en l'utilisation de sections standards de chambres de ventilation, de blocs et d'ensembles de conduits d'air (pièces façonnées - diffuseur, confondeur, coudes, tés, croix ; dispositifs de commande - vannes, vannes, brides d'étranglement) fabriqués dans des ateliers dotés d'équipements mécaniques appropriés ; En règle générale, les pièces fabriquées sont assemblées uniquement sur place, à l'aide de mécanismes de déplacement des pièces et d'équipements de ventilation.

3.4. Avant le début de l'installation systèmes de ventilation Les travaux suivants doivent être entièrement réalisés et acceptés par le client :

- pose de plafonds, murs et cloisons inter-étages ;

- construction de fondations ou d'emplacements pour l'installation de ventilateurs, climatiseurs et autres équipements de ventilation ;

- les structures de construction des chambres de ventilation des systèmes d'alimentation ;

- les travaux d'étanchéité aux endroits où sont installés des climatiseurs, des chambres de ventilation de soufflage et des filtres humides ;

- installation de sols (ou préparation appropriée) aux endroits où des ventilateurs sont installés sur des isolateurs de vibrations à ressort, ainsi que des bases « flottantes » pour l'installation des équipements de ventilation ;

- disposition des supports pour l'installation ventilateurs de toit, les puits d'échappement et les déflecteurs sur les surfaces des bâtiments ;

- préparation des trous dans les murs, cloisons, plafonds et revêtements nécessaires à la pose des conduits d'air ;

- construction de fondations, bases et plates-formes pour l'installation d'équipements de ventilation ;

- application de marques auxiliaires sur les murs intérieurs et extérieurs de tous les locaux égales aux marques de conception du sol fini plus 500 mm ;

- enduit (ou revêtement) des surfaces des murs et des niches aux endroits où sont posés les conduits d'air ;

- des ouvertures d'installation ont été préparées dans les murs et les plafonds pour l'alimentation des équipements de grandes dimensions et des conduits d'air et des poutres de grue ont été installés dans les chambres de ventilation ;

- installé des pièces encastrées dans les structures du bâtiment pour la fixation des équipements et des conduits d'air conformément à la documentation de travail ;

- il est possible d'allumer des outils électriques, ainsi que des postes de soudage électriques, à une distance ne dépassant pas 50 m les uns des autres ;

- les ouvertures des fenêtres des clôtures extérieures sont vitrées, les entrées et ouvertures sont isolées ;

- des mesures ont été prises pour garantir des travaux d'installation en toute sécurité.

La réception de l'objet à installer doit être effectuée par les salariés organisation de l'installation selon l'acte.

3.5. Lors de l'acceptation d'un objet pour l'installation, les points suivants doivent être vérifiés :

le respect de toutes les exigences du SNiP et des spécifications techniques en vigueur ;

disponibilité et exécution correcte des actes pour travaux cachés ;

dimensions géométriques et connexions aux structures du bâtiment des fondations pour équipements de ventilation et climatiseurs, structures de support sur le toit d'un bâtiment pour l'installation de ventilateurs de toit et de déflecteurs, ouvertures pour le passage de conduits d'air, ouvertures d'installation ;

installation correcte des pièces encastrées ;

installation de clôtures pour les ouvertures, les terrasses et les auvents.

3.6. Le chargement des flans sur les véhicules dans les entreprises d'approvisionnement doit être effectué par l'entreprise, le déchargement sur le site - par le service d'installation.

3.7. Lors du transport de conduits d'air, en fonction de leur type et de leurs dimensions, il convient de prévoir :

pour les conduits d'air de petites sections - conteneurisation ou emballage ;

pour les conduits d'air de grandes sections - installation télescopique ;

pour les produits semi-finis - emballage spécial.

3.8. Chargement et déchargement travaux de gréage sur les chantiers, il est recommandé d'effectuer le travail en utilisant au maximum la mécanisation avec l'aide des ouvriers faisant partie des équipes d'installation.

3.9. Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont suivi une formation spéciale dans le cadre du programme de gréage et ont reçu le certificat approprié sont autorisées à travailler au levage et au déplacement de marchandises.

3.10. Treuils, chariots élévateurs, camions-grues, potences sur roues pneumatiques et chenille, grues à tour et portiques.

3.11. Il est recommandé d'effectuer l'élingage des conduits d'air et des équipements de ventilation à l'aide d'engins de levage d'inventaire.

Les élingues doivent être sélectionnées en fonction du type, du poids de la charge soulevée et de la méthode d'élingage. Les élingues les plus courantes sont illustrées à la Fig. 1.

Figure 1. Élingues

UN- écharpe légère avec boucles ; b- élingue légère avec crochets ; V- écharpe à quatre pattes

3.12. La charge soulevée doit être empêchée de tourner par des haubans en cordes de chanvre d'un diamètre de 20-25 mm ou des haubans en cordes en acier d'un diamètre de 8 à 12 mm. Pour les éléments horizontaux des systèmes de ventilation (unités de conduits d'air agrandies), deux haubans doivent être utilisés, pour les éléments verticaux (sections de climatiseurs, ventilateurs de toit, conduits d'air, etc.) - un.

Les méthodes d'élingage les plus courantes sont indiquées dans le tableau 1.

Méthodes d'élingage

Tableau 1

3.13. La méthode d'installation des conduits d'air doit être choisie en fonction de leur position (horizontale, verticale), de leur emplacement par rapport aux structures (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment, contre le mur, près des colonnes, dans l'espace entre les fermes, dans la gaine, sur le toit du bâtiment) et la nature du bâtiment (à un ou plusieurs étages, industriel, public, etc.).

3.14. Conduits d'air flexibles en fibre de verre SPL, tissu métallique, feuille d'aluminium etc. L'utilisation de conduits d'air flexibles comme liaisons droites n'est pas autorisée.

Afin de réduire traînée aérodynamique les pièces constituées de tuyaux flexibles en position montée doivent présenter un degré de compression minimum.

3.15. L'installation de conduits d'air métalliques doit être effectuée, en règle générale, en blocs agrandis dans l'ordre suivant :

marquage des sites d'installation des dispositifs de fixation des conduits d'air ;

installation de moyens de fixation;

coordination avec les constructeurs de l'emplacement et des méthodes de fixation des équipements de levage ;

installation d'équipements de levage;

livraison des pièces de conduits d'air sur le site d'installation ;

vérifier l'intégralité et la qualité des pièces de conduits d'air livrées ;

assemblage de pièces de conduits d'air en blocs agrandis ;

installer le bloc dans la position de conception et le fixer ;

installation de bouchons aux extrémités supérieures des conduits d'air verticaux situés à une hauteur allant jusqu'à 1,5 m du sol.

3.16. La longueur du bloc est déterminée par les dimensions de la section transversale et le type de raccordement des conduits d'air, les conditions d'installation et la disponibilité des équipements de levage.

La longueur des blocs agrandis de conduits d'air horizontaux connectés sur des brides ne doit pas dépasser 20 m.

3.17. Les schémas d'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air sont donnés sur la Fig. 2-5.

Fig.2. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air le long du mur extérieur d'un bâtiment

1 - console avec bloc ; 2 - treuil ; 3 - ascenseur hydraulique automatique ; 4 - traverser; 5 - mec; 6 - bloc

Figure 3. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air horizontaux dans un bâtiment

1 - treuil ; 2 - traverser; 3 - unité de conduit d'air agrandie ; 4 - pendentifs

Figure 4. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air horizontaux sur un viaduc

1 - unité de conduit d'air agrandie ; 2 - traverser; 3 - camion-grue ; 4 - ascenseur hydraulique automatique

Figure 5. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air verticaux le long du mur extérieur du bâtiment

1 - unité de conduit d'air agrandie ; 2 - élingue semi-automatique ; 3 - treuil ; 4 - bloc ; 5 - console ; 6 - supports ; 7 - étirements

3.18. Lors de l'installation des conduits d'air, le contrôle opérationnel doit être effectué conformément à la Carte de Contrôle Opérationnel.

3.19. Une fois l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation terminée, des tests individuels et complexes de pré-lancement sont effectués, qui doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP 3.05.01-85 et du SNiP 3.05.05-84.

La participation des représentants des organismes de ventilation, d'installation électrique et du client aux tests individuels est obligatoire et est documentée par des entrées appropriées dans le « Journal des demandes de rotation de l'entraînement électrique avec le mécanisme ».

Des tests individuels des équipements de ventilation en mode veille sont effectués par l'organisme d'installation sous la direction d'un ingénieur et d'un technicien dédié à cet effet.

Pour effectuer des tests individuels des équipements de ventilation, le client désigne une personne responsable habilitée à donner des ordres pour l'alimentation et la mise hors tension des installations électriques. Le démarrage des moteurs électriques lors des tests des systèmes de ventilation et de climatisation est effectué par un représentant de l'organisme d'installation électrique.

Des tests complets des équipements sont effectués par le client avec la participation de représentants des organismes de conception et de construction sous contrat. Les organismes spécialisés dans l'installation, ainsi que le personnel d'exploitation, assurent 24 heures sur 24 le suivi des travaux et utilisation correcteéquipement.

Les tests individuels des systèmes de ventilation et de climatisation ne sont autorisés qu'après assemblage complet et installation d'équipements de ventilation, installation de protections pour les pièces mobiles, vérification de l'état du câblage électrique, mise à la terre et connexion correcte de l'alimentation électrique.

Avant de commencer un test et un réglage complets du système de ventilation et de climatisation, vous devez vous assurer qu'il n'y a personne dans les climatiseurs et les chambres d'alimentation, et également retirer tous les corps étrangers et outils des conduits d'air, des filtres et des cyclones.

Si, lors des tests préalables au lancement des systèmes de ventilation et de climatisation, des bruits parasites ou des vibrations de l'équipement dépassant le niveau autorisé sont détectés, les tests doivent être immédiatement arrêtés.

Après avoir débranché l'équipement de ventilation de l'alimentation électrique, vous ne devez pas monter ou pénétrer dans les conduits d'air, les bunkers et les abris tant que l'équipement n'est pas complètement arrêté.

Après avoir terminé les tests et réglages préalables au démarrage, ainsi que pendant les pauses (finition des travaux, déjeuner), les équipements de ventilation doivent être débranchés de l'alimentation électrique.

4. EXIGENCES DE QUALITÉ ET D'ACCEPTATION DU TRAVAIL

4.1. A toutes les étapes du travail, il est nécessaire d'effectuer contrôle de production la qualité des travaux de construction et d'installation, qui comprend le contrôle entrant de la documentation de travail, des structures, des produits, des matériaux et des équipements, le contrôle opérationnel des processus de construction individuels ou des opérations de production et le contrôle de réception des cycles de travail intermédiaires et finaux. La composition des indicateurs contrôlés, le périmètre et les modalités de contrôle doivent être conformes aux exigences du SNiP.

4.2. Le contrôle de la qualité des travaux de construction et d'installation doit être effectué par des spécialistes ou des services spéciaux équipés de moyens techniques garantissant la fiabilité et l'exhaustivité nécessaires du contrôle. Lors du contrôle à l'arrivée de la documentation de travail, son exhaustivité et la suffisance des informations techniques qu'elle contient pour l'exécution des travaux doivent être vérifiées. Lors de l'inspection à l'arrivée des structures, produits, matériaux et équipements du bâtiment, leur conformité aux exigences des normes ou autres documents réglementaires et documents de travail, ainsi que la présence et le contenu des passeports, certificats et autres documents d'accompagnement, doivent être vérifiés par des agents externes. inspection. Les résultats de l'inspection entrante sont enregistrés dans le journal de bord des résultats de l'inspection entrante sous la forme : GOST 24297-87*, annexe 1, pour imprimer le formulaire original, voir le journal de bord pour les résultats de l'inspection entrante.
________________
* GOST 24297-87 a été annulé dans la Fédération de Russie à partir du 01/01/2014 avec l'introduction de GOST 24297-2013 (Ordonnance de Rosstandart du 26/08/2013 N 544-st). - Note du fabricant de la base de données.


4.3. Le contrôle opérationnel est effectué pendant les processus de construction ou les opérations de production afin d'assurer une détection rapide des défauts et de prendre des mesures pour les éliminer et les prévenir :

4.3.1. La qualité des travaux est assurée par le respect des exigences des conditions techniques de réalisation des travaux, le respect de la séquence technique nécessaire lors de l'exécution des travaux interdépendants et le contrôle technique de l'avancement des travaux.

4.3.2. Lors du contrôle opérationnel, il est nécessaire de vérifier le respect de la technologie d'exécution des processus de construction et d'installation spécifiés dans les projets de travaux ; conformité des travaux exécutés aux dessins d'exécution, aux codes du bâtiment et à la réglementation. Une attention particulière doit être accordée à la mise en œuvre de mesures spéciales lors de la construction sur des sols d'affaissement, dans les zones présentant des glissements de terrain et des phénomènes karstiques, du pergélisol, ainsi que lors de la construction d'objets complexes et uniques.

4.4. Le contrôle et l'évaluation de la qualité des travaux lors de l'installation d'un système de ventilation sont effectués conformément aux exigences des documents réglementaires :

SNIP 3.01.01-85*. Organisation de la production de construction ;
les fonds ne seront PAS débités de votre compte et nous ne recevrons aucune confirmation de paiement.
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Un organigramme type d'installation de ventilation est établi pour les systèmes de ventilation forcée comprenant un réseau de conduits d'air. Son objectif principal est de familiariser les ouvriers et les ingénieurs avec la manière dont les travaux d'installation des conduits de ventilation doivent être effectués, d'aider à l'aménagement des équipements à l'intérieur, à la répartition correcte des processus technologiques qui se produiront ensuite en production, etc.

Comment installer correctement les conduits de ventilation

La plupart des travaux d'installation de systèmes de climatisation et de ventilation sont occupés par l'installation de conduits de ventilation.

Ventilation industrielle

Et ce n'est pas étrange, car ils sont situés à l'intérieur de tout le bâtiment ; si la pièce est utilisée à des fins industrielles, ils sont également de grande taille et doivent souvent être installés à une hauteur élevée, ce qui complique grandement la question. . En conséquence, vous devez recourir à des machines et des équipements spéciaux. Il s'agit le plus souvent de grues automotrices, de plates-formes mobiles de montage, d'ascenseurs auto-hydrauliques, etc.

La complexité de l'installation est influencée par de nombreux facteurs :

• Complexité du système conçu ;
• Caractéristiques de la conception du bâtiment ;
• Conditions ambiantes, etc.

Pour simplifier le processus technologique d'installation des conduits d'air, des unités constituées de sections droites sont préfabriquées tuyaux de ventilation et pièces façonnées. Après avoir installé chaque unité, vous devez vérifier les données contenues dans l'organigramme d'installation de la ventilation.

Étapes d'installation des conduits de ventilation métalliques horizontaux

Pour installer correctement un réseau de conduits de ventilation, vous devez respecter un certain algorithme d'actions.

Fixation

Les moyens de fixation sont installés en premier. Cela se fait en les soudant à des pièces encastrées ou en utilisant un spécial pistolet de montage. Les endroits où seront situés les mécanismes de levage sont indiqués, des préparatifs sont effectués échafaudage, tours et ainsi de suite. Sur les stands d'inventaire petits détails assemblés en nœuds, les nœuds sont constitués de conduits de ventilation au sol grande taille. Des pinces et autres fixations sont installées.

Lorsque la préparation intermédiaire est terminée, les nœuds sont noués et des haubans sont noués aux extrémités des nœuds.

Les travaux préparatoires sont terminés, l'installation peut commencer. À l'aide de mécanismes de levage spéciaux, les unités sont amenées à des endroits préalablement marqués et suspendues aux fixations. Il ne reste plus qu'à fixer une partie du système à l'unité précédemment montée à l'aide d'une bride.

Il existe d'autres options pour installer des conduits d'air. La méthode est choisie en fonction de leur position dans l'espace, des caractéristiques de l'installation industrielle, des conditions environnementales, de l'emplacement des conduits d'air (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment) et d'autres éléments.

Si le système de ventilation comprend la climatisation et chauffage de l'air, il doit alors être conçu conformément à tous les points du SNiP 2.04.05-91, tout en tenant compte au préalable de la possibilité de panne et de réparation, ainsi que des exigences réglementaires.

Positions d'installation de base

Il est important de positionner correctement les conduits de ventilation par rapport aux structures du bâtiment. A cet effet, des recommandations particulières ont été élaborées pour sécuriser correctement les conduits d'air ronds et rectangulaires. Les recommandations de base et les tailles sont données ci-dessous.

Les axes des tuyaux de ventilation sont placés parallèlement aux plans à côté desquels ils sont montés. Il est nécessaire de sélectionner la bonne distance (prise en millimètres) entre le plan du mur (plafond, sol) et l'axe du tuyau. Si des conduits de section ronde sont utilisés : L=0,51Dmax+50, où Dmax est le plus grand diamètre du conduit d'air, isolant compris.

Conduits de ventilation

Dans le cas de l'utilisation de canaux à section rectangulaire, la formule ressemble à ceci : L=0,5bmax+x, où bmax est la largeur maximale du canal ; x – la distance entre la surface extérieure du tuyau et le mur doit être d'au moins 5 cm.

Il est admis que pour les tuyaux d'une largeur de 10 à 40 cm x = 10 cm, 40...80 cm x = 20 cm, 80...150 cm x = 40 cm La distance de l'axe du canal à. le fil électrique est également important. Conduits d'air de section ronde : L=0,5Dmax+300. Avec section rectangulaire : L=0,5bmax+300.

Si deux branches de ventilation sont parallèles, respectez la distance minimale suivante entre leurs axes. Section circulaire : L=0,5(Dmax+D’max)+250. Section rectangulaire : L=0,5(bmax+b’max)+x.

Dans le cas où les tuyaux de ventilation sont montés sous le plafond, il est également nécessaire de respecter distance minimale devant lui. Section ronde : L=0,5Dmax+100. Rectangulaire : L=0,5bmax+x. Si les conduits d'air traversent les structures du bâtiment, une distance de 10 centimètres doit être maintenue.

Raccordement des conduits d'air les uns aux autres

Le réseau de conduits de ventilation est constitué de petites pièces séparées reliées entre elles à l'aide de bandes, de lattes, de bandes, de prises et d'autres connexions.

Détails de la ligne aérienne

Pour sécuriser correctement les tuyaux de ventilation, vous devez utiliser la documentation de travail et les exigences pertinentes. Si des connexions de tranches sont utilisées pendant le processus de fixation, les distances suivantes entre elles sont maintenues :

• Lors de l'utilisation de tuyaux d'un diamètre inférieur à 400 mm, la distance ne doit pas dépasser 4 mètres ;
• Si le diamètre est de 400 mm ou plus, la distance peut atteindre 3 mètres.

Lors de l'installation de conduits d'air dans position horizontale avec une section ronde d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm ou rectangulaire avec un côté allant jusqu'à 2000 mm, la distance entre les fixations ne doit pas dépasser 6 mètres.

Si les tuyaux sont installés en position verticale, la distance entre les fixations peut atteindre 4 mètres.

Conception d'installation

Avant d'installer la conduite de ventilation, vous devez effectuer correctement la conception de l'installation. Il se compose de plusieurs étapes principales.

Diagramme axonométrique

Dans un premier temps, un diagramme axonométrique du système est dessiné, puis le réseau de canaux d'air est divisé en parties individuelles. Ensuite, vous devez choisir une méthode pour connecter les petits composants entre eux et à des unités plus grandes. Les endroits où seront situées les fixations à l'avenir sont déterminés. Des croquis de pièces non standards sont également réalisés, où sont indiquées toutes les dimensions nécessaires à leur fabrication. Et à l'issue, les documents de conception de l'installation sont établis :

• Dessins de pièces non standard ;
• Diagramme axonométrique ;
• Feuilles de cueillette.

Selon la région où le système de ventilation est installé, le kit dépendra documents nécessaires. Mais les trois énumérés ci-dessus seront toujours présents.

Installation de conduits d'air dans une installation industrielle

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

INSTALLATION DE CONDUITS D'AIR MÉTALLIQUES DE SYSTÈMES DE VENTILATION INTERNE

I. CHAMP D'APPLICATION

I. CHAMP D'APPLICATION

1.1. Une carte technologique standard (ci-après dénommée TTK) est un document organisationnel et technologique complet élaboré sur la base de méthodes d'organisation scientifique du travail pour exécuter le processus technologique et définir la composition des opérations de production en utilisant le plus moyens modernes mécanisation et méthodes d'exécution de travaux utilisant une technologie spécifique. TTK est destiné à être utilisé dans le développement de projets de travail (WPP) par les services de construction.

1.2. Ce TTK fournit des instructions sur l'organisation et la technologie de production des travaux d'installation de conduits d'air métalliques de systèmes de ventilation internes, définit la composition des opérations de production, les exigences de contrôle de la qualité et d'acceptation du travail, l'intensité de travail prévue du travail, le travail, la production. et ressources matérielles, mesures de sécurité industrielle et de protection du travail .

1.3. La base réglementaire pour l'élaboration d'une carte technologique est :

- les dessins standards ;

- les codes et réglementations du bâtiment (SNiP, SN, SP) ;

- instructions d'usine et conditions techniques (TU) ;

- les normes et tarifs des travaux de construction et d'installation (GESN-2001 ENiR) ;

- les normes de production pour la consommation de matière (NPRM) ;

- les normes et prix locaux progressifs, les normes de coûts de main-d'œuvre, les normes de consommation des ressources matérielles et techniques.

1.4. L'objectif de la création du TTK est de décrire les solutions pour l'organisation et la technologie de réalisation des travaux d'installation de conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation intérieure, afin d'assurer leur haute qualité, et aussi :

- réduire le coût des travaux ;

- réduction de la durée des travaux ;

- assurer la sécurité des travaux effectués ;

- organiser un travail rythmé ;

- utilisation rationnelle des ressources en main-d'œuvre et des machines ;

- l'unification des solutions technologiques.

1.5. Sur la base du TTK, dans le cadre du PPR (en tant que composantes obligatoires du Projet de Travail), des Cartes Technologiques de Travail (RTC) sont élaborées pour la mise en œuvre espèce individuelle travaux d'installation de conduits d'air métalliques de systèmes de ventilation internes.

Les caractéristiques de conception de leur mise en œuvre sont décidées dans chaque cas spécifique par le Working Design. La composition et le degré de détail des matériaux développés dans le RTK sont établis par l'organisme de construction contractant concerné, en fonction des spécificités et du volume de travail effectué.

Le RTK est examiné et approuvé dans le cadre du PPR par le chef de l'organisation générale de construction.

1.6. Le TTK peut être lié à une installation et à des conditions de construction spécifiques. Ce processus consiste à clarifier l'étendue des travaux, les moyens de mécanisation et les besoins en main d'œuvre et en ressources matérielles et techniques.

La procédure pour lier le TTC aux conditions locales :

- examiner les documents cartographiques et sélectionner l'option souhaitée ;

- vérifier la conformité des données initiales (quantité de travail, normes de temps, marques et types de mécanismes, matériaux de construction utilisés, composition du groupe de travail) avec l'option retenue ;

- ajustement de l'étendue des travaux en fonction de l'option choisie pour la réalisation des travaux et d'une solution de conception spécifique ;

- recalcul des calculs, des indicateurs techniques et économiques, des exigences en machines, mécanismes, outils et ressources matérielles et techniques par rapport à l'option choisie ;

- conception de la partie graphique avec référence spécifique aux mécanismes, équipements et dispositifs conformément à leurs dimensions réelles.

1.7. Un organigramme standard a été élaboré pour les ouvriers d'ingénierie et techniques (chefs de chantier, contremaîtres, contremaîtres) et les ouvriers effectuant des travaux dans la 2ème zone routière-climatique, afin de les familiariser (former) avec les règles de réalisation des travaux sur l'installation de conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation interne, en utilisant les moyens de mécanisation les plus modernes, des conceptions et des méthodes d'exécution de travail progressives.

La carte technologique a été élaborée pour l'étendue des travaux suivante :

II. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1. La carte technologique a été élaborée pour un ensemble de travaux sur l'installation de conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation interne.

2.2. Les travaux d'installation de conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation interne sont effectués par une équipe mécanisée en une seule équipe, la durée des heures de travail pendant l'équipe est de :

2.3. Les travaux effectués séquentiellement lors de l'installation des conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation interne comprennent les opérations technologiques suivantes :

- collecte de pièces de ventilation fabriquées ;

- installation du système de ventilation selon le schéma de conception ;

- mise en service du système de ventilation.

2.4. La carte technologique prévoit que les travaux seront réalisés par une unité mécanisée complexe composée de : Centrale électrique à essence mobile Honda ET12000 (triphasé 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg) ; générateur de soudage(Honda) EVROPOWER EP-200Х2 (monostation, essence, P=200 A, H=230 V, poids m=90 kg) ; grue à flèche automobile KS-45717 (capacité de charge Q=25,0 t) ; Mât élévateur PMG-1B-76115 (capacité de charge Q=0,5 t, hauteur de levage H=76 m, vitesse de levage V=0,31 m/sec).

Figure 1. Centrale électrique

Fig.2. Générateur de soudage

Figure 3. Levage du mât

Figure 4. Caractéristiques de charge de la grue à flèche montée sur camion KS-45717

Figure 5. Broyeur électrique

Fig.6. Compresseur Atlas Copco XAS 97

2.5. Pour l'installation de conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation interne, les éléments suivants sont utilisés : matériaux de construction: électrodes 4,0 mm E-42 selon GOST 9466-75 ; émail PF-133 selon GOST 926-82 * ; apprêt GF-021 selon GOST 25129-82.

2.6. Les travaux d'installation de conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation interne doivent être effectués conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

- ;

-SNiP 3.05.01-85

- SNIP 3.05.05-84. Équipements de traitement et pipelines de traitement ;

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. Réseaux d'ingénierie immeubles de grande hauteur. Installation de systèmes d'alimentation en chaleur, de chauffage, de ventilation, de climatisation et de réfrigération ;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation de la production de construction. Dispositions générales ;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisation de la production de construction. Préparation et exécution des travaux de construction et d'installation ;

- SNiP 12-03-2001. Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

- SNiP 12-04-2002. Sécurité au travail dans la construction. Partie 2. Production de construction ;

- AR 11-02-2006. Exigences relatives à la composition et à l'ordre de fonctionnement documentation exécutive pendant la construction, la reconstruction, rénovation majeure projets de construction d'immobilisations et exigences relatives aux rapports d'inspection des ouvrages, des structures, des sections des réseaux d'ingénierie et de support technique ;

- AR 11-05-2007. La procédure de tenue d'un journal général et (ou) spécial des travaux effectués pendant la construction, la reconstruction et les réparations majeures des projets de construction d'immobilisations.

III. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

3.1. Conformément au SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Organisation de la construction. Édition mise à jour" avant le début des travaux de construction et d'installation sur le site, l'entrepreneur est tenu d'obtenir du client de la manière prescrite la documentation de conception et un permis (ordonnance) pour effectuer des travaux de construction et d'installation . Il est interdit d'effectuer des travaux sans autorisation (mandat).

3.2. Avant de commencer les travaux d'installation de conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation interne, il est nécessaire de prendre un ensemble de mesures organisationnelles et techniques, notamment :

- élaborer un RTK ou un PPR pour l'installation de conduits d'air métalliques des systèmes de ventilation interne et convenir avec tous les sous-traitants et fournisseurs ;

- résoudre les principales problématiques liées à la logistique de la construction ;

- désigner les personnes responsables de l'exécution sécuritaire des travaux, ainsi que de leur contrôle et de la qualité de leur exécution ;

- animer une formation à la sécurité pour les membres de l'équipe ;

- installer l'inventaire temporaire locaux domestiques pour stocker des matériaux de construction, des outils, des équipements, des chauffagistes, manger, sécher et ranger des vêtements de travail, des salles de bains, etc. ;

- fournir au chantier la documentation de travail agréée pour les travaux ;

- élaborer des aménagements et aménager des voies d'accès temporaires pour la circulation vers le chantier et les emplacements de mise en place des matériaux et des ouvrages ;

- préparer les machines, mécanismes et équipements pour les travaux et les livrer sur le chantier ;

- fournir des travailleurs machines manuelles, outils et équipements de protection individuelle ;

- doter le chantier de matériel de lutte contre l'incendie et de systèmes d'alarme ;

- clôturer le chantier et mettre en place des panneaux d'avertissement éclairés la nuit ;

- assurer la communication pour le contrôle opérationnel de la répartition des travaux ;

- livrer sur la zone de travail les matériaux, dispositifs, équipements, outils et moyens nécessaires à l'exécution sécuritaire des travaux ;

- tester les engins de chantier prévus par le RTK ou le PPR ;

- établir un acte de disponibilité de l'installation aux travaux ;

- obtenir l’autorisation de l’encadrement technique du Client pour commencer les travaux (clause 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Dispositions générales

3.3.1. La ventilation est un échange d'air contrôlé dans les pièces, sert principalement à créer des conditions d'air favorables à la santé humaine, répondant aux exigences du processus technologique, préservant les équipements et les structures du bâtiment, stockant les matériaux et les produits.

3.3.2. Une personne, selon le type d'activité (dépense énergétique), rejette dans l'air ambiant :

- chaleur (100 Kcal/heure et plus) ;

- vapeur d'eau (40-70 g/heure) ;

- dioxyde de carbone (23-45 l/heure).

Les processus de production peuvent s’accompagner d’émissions incommensurables de chaleur, de vapeur d’eau, de fumées, de gaz et de poussières nocives. En conséquence, l’air de la pièce perd ses qualités hygiéniques, bénéfiques pour le bien-être, la santé et la performance de la personne.

3.3.3. Les exigences hygiéniques en matière de ventilation se résument au maintien de certaines conditions météorologiques de l'air (température, humidité et mobilité) et de sa pureté.

3.3.4. L'essence de la ventilation est la suivante : l'air soufflé est mélangé à l'air de la pièce et, à la suite de l'échange de chaleur ou de masse qui se produit, les paramètres d'air spécifiés sont créés dans la pièce.

3.3.5. L'installation des systèmes de ventilation est effectuée conformément aux exigences du SNiP, Working Design, Work Project et aux instructions des fabricants d'équipements. Le remplacement des matériaux et équipements prévus par le projet n'est autorisé qu'en accord avec l'organisme de conception et le client.

3.3.6. Les exigences relatives à l'installation de systèmes de ventilation se limitent à garantir que les paramètres de conception de l'environnement aérien dans les pièces ventilées sont garantis. Ceci est obtenu grâce à une étanchéité maximale des systèmes et équipements de conduits d'air, à l'isolation phonique nécessaire, à des conditions appropriées d'exploitation, de réparation et de remplacement des équipements.

3.3.7. La réduction du temps nécessaire à la réalisation des travaux d'installation et de montage, tout en conservant leur haute qualité, est obtenue grâce à une forte industrialisation des travaux, qui consiste en l'utilisation de sections standards de chambres de ventilation, de blocs et d'ensembles de conduits d'air (pièces façonnées - diffuseur, confondeur, coudes, tés, croix ; dispositifs de commande - vannes, vannes, brides d'étranglement) fabriqués dans des ateliers dotés d'équipements mécaniques appropriés ; En règle générale, les pièces fabriquées sont assemblées uniquement sur place, à l'aide de mécanismes de déplacement des pièces et d'équipements de ventilation.

3.4. Travaux préparatoires

3.4.1. Avant de commencer les travaux d'installation des systèmes de ventilation, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués :

- l'objet a été accepté par les employés de l'organisme d'installation selon le Certificat de préparation technique du cycle zéro pour l'installation des colonnes. L'acte doit être accompagné de schémas géodésiques exécutifs montrant la position des fondations en plan et en hauteur ;

- transporter et stocker les colonnes dans un entrepôt sur site ;

- sélectionner les colonnes et les pièces de connexion qui ont passé avec succès le contrôle d'entrée ;

- marquer les axes d'installation le long de quatre bords au niveau du plan supérieur des fondations conformément au projet ;

- appliquer les repères de pose, axes longitudinaux sur les faces latérales des colonnes, au niveau du bas des colonnes. Les marques sont appliquées avec un crayon ou un marqueur. Il est inacceptable de faire des rayures ou des coupures sur la surface des colonnes ;

- livrer le matériel d'installation, les agencements et les outils nécessaires sur la zone d'installation des colonnes.

3.4.2. Lors de l'acceptation d'une installation pour l'installation de systèmes de ventilation, les éléments suivants doivent être vérifiés :

- le respect de toutes les exigences du SNiP et des spécifications techniques en vigueur ;

- la disponibilité et conception correcte agit pour un travail caché;

- dimensions géométriques et raccordements aux structures du bâtiment des fondations pour équipements de ventilation et climatiseurs, structures de support sur le toit d'un bâtiment pour l'installation de ventilateurs de toit et de déflecteurs, ouvertures pour le passage des conduits d'air, ouvertures d'installation ;

- installation correcte des pièces encastrées ;

- pose de clôtures pour les ouvertures, terrasses et auvents.

La réception de l'objet à installer doit être effectuée par les employés de l'organisme d'installation conformément à la loi.

3.4.3. Lors du transport de conduits d'air, en fonction de leur type et de leurs dimensions, il convient de prévoir :

- pour les conduits d'air de petites sections - conteneurisation ou conditionnement ;

- pour les conduits d'air de grandes sections - installation télescopique ;

- pour les produits semi-finis - un emballage spécial.

3.4.4. Les travaux de chargement, déchargement et gréage sur le chantier sont réalisés avec l'aide d'ouvriers faisant partie des équipes d'installation. Ils sont utilisés comme équipement de levage mécanisé dans l'installation. Potence automobile KS-45717 et élévateur de mât PMG-1B-76115 .

3.4.6. Il est recommandé d'effectuer l'élingage des conduits d'air et des équipements de ventilation à l'aide d'engins de levage d'inventaire. Les élingues doivent être sélectionnées en fonction du type, du poids de la charge soulevée et de la méthode d'élingage. Les élingues les plus courantes sont illustrées à la Fig. 7.

Figure 7. Élingues

UN- écharpe légère avec boucles ; b- élingue légère avec crochets ; V- écharpe à quatre pattes

La charge soulevée doit être empêchée de tourner par des haubans. Pour les éléments horizontaux des systèmes de ventilation (unités de conduits d'air agrandies), deux haubans doivent être utilisés, constitués de cordes de chanvre d'un diamètre de 20 à 25 mm, ou des haubans constitués de câbles d'acier d'un diamètre de 8 à 12 mm, pour les éléments verticaux ( ventilateurs de toit, conduits d'air, etc.) - un. Les méthodes d'élingage les plus courantes sont présentées sur les Fig. 8-Fig.

Figure 8. VPA-40

Figure 9. Ventilateur radial

Figure 10. Ventilateurs à élingue Ts4-70

Figure 11. Élingage de la partie supérieure du carter du ventilateur Ts4-70

Figure 12. Élingage de la partie inférieure du carter du ventilateur Ts4-70

Figure 13. Élingage de l'arbre avec le châssis du ventilateur Ts4-70

Figure 14. Cerclage de ventilateur axial

Figure 15. Ventilateur VKR-6.3

Figure 16. Rideau aérothermique A6.3

Figure 17. Scrubber

Figure 18. Cyclone type CN

Figure 19. Chambres d'irrigation OKF

Figure 20. Entraînement du ventilateur

Figure 21. Roue et aube directrice dans le carter

Figure 22. Filtre à air FR-3

Figure 23. Cerclage du paquet de valves

Figure 24. Élingage de l'emballage des caméras KO et VK

Figure 25. Élingage du conduit d'air

Figure 26. Élingage d'une unité agrandie

3.4.7. L'achèvement des travaux préparatoires est consigné dans le Carnet Général de Travail (Le formulaire recommandé est donné dans l'AR 11-05-2007) et doit être accepté conformément à la Loi relative à la mise en œuvre des mesures de sécurité au travail, établie conformément à l'Annexe I, SNIP 12-03-2001.

3.5. Pose de conduit d'air

3.5.1. La méthode d'installation des conduits d'air doit être choisie en fonction de leur position (horizontale, verticale), de leur placement par rapport aux structures (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment, contre le mur, près des colonnes, dans l'espace entre les fermes, dans la gaine, sur le toit du bâtiment) et la nature du bâtiment (à un ou plusieurs étages, industriel, public, etc.).

3.5.2. Les conduits d'air flexibles en fibre de verre SPL, en tissu métallique, en feuille d'aluminium, etc. doivent être utilisés comme pièces façonnées de formes géométriques complexes, ainsi que pour connecter des équipements de ventilation, des distributeurs d'air, des suppresseurs de bruit et d'autres dispositifs situés dans des faux plafonds, des chambres, etc. Les conduits d'air flexibles ne sont pas autorisés comme liaisons droites.

Afin de réduire la traînée aérodynamique, les pièces constituées de tuyaux flexibles en position montée doivent présenter un degré de compression minimum.

3.5.3. L'installation de conduits d'air métalliques doit être effectuée, en règle générale, en blocs agrandis dans l'ordre suivant :

- marquer les emplacements d'installation des moyens de fixation des conduits d'air ;

- mise en place de moyens de fixation ;

- coordination avec les constructeurs de l'emplacement et des modalités de fixation des équipements de levage et de leur installation ;

- livraison des pièces de conduits d'air sur le site d'installation, vérification de l'exhaustivité et de la qualité ;

- assemblage de pièces de conduits d'air en blocs agrandis ;

- installation du bloc dans la position de conception et sa fixation ;

- installation de bouchons aux extrémités supérieures des conduits d'air verticaux situés à une hauteur allant jusqu'à 1,5 m du sol.

3.5.4. La longueur du bloc est déterminée par les dimensions de la section transversale et le type de raccordement des conduits d'air, les conditions d'installation et la disponibilité des équipements de levage.

La longueur des blocs agrandis de conduits d'air horizontaux connectés sur des brides ne doit pas dépasser 20 m.

3.5.5. Les schémas d'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air sont donnés sur la Fig. 27-Fig.

Figure 27. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air le long du mur extérieur d'un bâtiment

1 - console avec bloc ; 2 - treuil ; 3 - ascenseur hydraulique automatique ; 4 - traverser; 5 - gars; 6 - bloc

Figure 28. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air horizontaux dans un bâtiment

1 - treuil ; 2 - traverser; 3 - ensemble de conduits d'air agrandis ; 4 - pendentifs

Figure 29. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air horizontaux sur un viaduc

1 2 - traverser; 3 - camion-grue ; 4 - ascenseur hydraulique automatique

Figure 30. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air verticaux le long du mur extérieur du bâtiment

1 - ensemble de conduits d'air agrandis ; 2 - élingue semi-automatique ; 3 - treuil ; 4 - bloc; 5 - console ; 6 - les parenthèses ; 7 - des étirements

Figure 31. Schéma de l'unité de ventilation

P1.3 - unité de ventilation

3.5.6. Les ventilateurs doivent être installés dans l'ordre suivant :

- réception des chambres de ventilation ;

- livraison du ventilateur ou de ses pièces détachées sur le lieu d'installation ;

- installation d'équipements de levage ;

- élingage du ventilateur ou des pièces détachées ;

- levage et déplacement horizontal du ventilateur jusqu'au site d'installation ;

- installation du ventilateur (ensemble ventilateur) sur les structures porteuses (fondation, plateforme, supports) ;

- vérifier la bonne installation et le montage du ventilateur ;

- fixer le ventilateur aux structures porteuses ;

- vérifier le fonctionnement du ventilateur.

3.5.7. Les conduits d'air sont installés quelle que soit la disponibilité des équipements technologiques conformément aux références et marquages ​​de conception. Raccordement des conduits d'air à équipement technologique doit être effectué après l'installation.

3.5.8. Les conduits d'air destinés au transport de l'air humidifié doivent être installés de manière à ce qu'il n'y ait pas de joints longitudinaux dans la partie inférieure des conduits d'air.

3.5.9. Les joints entre les brides des conduits d'air ne doivent pas dépasser dans les conduits d'air.

Les joints doivent être constitués des matériaux suivants :

- caoutchouc mousse, ruban en caoutchouc poreux ou monolithique de 4 à 5 mm d'épaisseur ou corde en mastic polymère (PMZ) - pour les conduits d'air à travers lesquels se déplacent de l'air, de la poussière ou des déchets avec des températures allant jusqu'à 343 K (70 ° C) ;

- corde d'amiante ou carton d'amiante - avec une température supérieure à 343 K (70°C) ;

- caoutchouc résistant aux acides ou plastique de rembourrage résistant aux acides - pour les conduits d'air à travers lesquels se déplace l'air contenant des vapeurs acides.

Pour sceller les raccords de conduits d'air sans plaquette, il convient d'utiliser les éléments suivants :

- ruban d'étanchéité "Gerlen" - pour conduits d'air à travers lesquels l'air circule à des températures allant jusqu'à 40°C ;

- Mastic Buteprol - pour conduits d'air ronds avec des températures jusqu'à 70°C ;

- manchettes ou rubans thermorétractables - pour conduits d'air à section ronde avec des températures allant jusqu'à 60°C et autres matériaux d'étanchéité approuvés conformément à la procédure établie.

3.5.10. Les boulons des raccords à bride doivent être serrés et tous les écrous des boulons doivent être situés d'un côté de la bride. Lors de l’installation de boulons verticalement, les écrous doivent généralement être positionnés sur la face inférieure du joint.

3.5.11. Fixations de conduits d'air horizontaux métalliques non isolés (colliers, cintres, supports, etc.) sur une connexion de plaquette doivent être installés à une distance ne dépassant pas 4,0 m les uns des autres lorsque le diamètre du conduit d'air de section ronde ou la taille du plus grand côté du conduit d'air de section rectangulaire est inférieur à 400 mm et à une distance ne dépassant pas 3,0 m les uns des autres - lorsque le diamètre du conduit d'air est de section circulaire ou que la taille du conduit d'air rectangulaire latéral le plus grand est de 400 mm ou plus.

Fixations de conduits d'air horizontaux métalliques non isolés sur connexion à bride une section circulaire d'un diamètre allant jusqu'à 2 000 mm ou une section rectangulaire dont les dimensions de son plus grand côté vont jusqu'à 2 000 mm inclus doivent être installées à une distance ne dépassant pas 6,0 m les unes des autres. Les distances entre les fixations des conduits d'air métalliques isolés de toutes tailles de section, ainsi que des conduits d'air non isolés d'une section ronde d'un diamètre supérieur à 2000 mm ou d'une section rectangulaire avec un plus grand côté de supérieure à 2 000 mm, doit être précisée dans la documentation de travail.

Les colliers doivent être bien ajustés autour des conduits d'air métalliques.

3.5.12. Les fixations des conduits d'air métalliques verticaux doivent être installées à une distance maximale de 4,0 m les unes des autres.

La fixation de conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur des locaux de bâtiments à plusieurs étages d'une hauteur de sol allant jusqu'à 4,0 m est réalisée dans les plafonds inter-étages.

La fixation des conduits d'air verticaux métalliques à l'intérieur d'une hauteur au sol supérieure à 4,0 m est réalisée sur le toit du bâtiment.

Lors de l'installation de conduits d'air verticaux à partir de conduits en amiante-ciment, les fixations doivent être installées tous les 3,0 à 4,0 m. Lors de l'installation de conduits d'air horizontaux, deux fixations doivent être installées par section pour les connexions de couplage et une fixation pour les connexions à douille. La fixation doit être effectuée au niveau de la prise.

Dans les conduits d'air verticaux constitués de conduits à emboîtement, le conduit supérieur est inséré dans l'emboîture de l'inférieur.

3.5.13. La fixation de haubans et de supports directement sur les brides des conduits d'air n'est pas autorisée. La tension des suspensions réglables doit être uniforme.

3.5.14. Les conduits d'air suspendus librement doivent être renforcés en installant des suspentes doubles tous les deux suspentes simples d'une longueur de 0,5 à 1,5 m.

Pour les cintres d'une longueur supérieure à 1,5 m, des cintres doubles doivent être installés dans chaque cintre simple.

3.5.15. Les conduits d'air doivent être renforcés afin que leur poids ne soit pas transféré aux équipements de ventilation.

Les conduits d'air sont reliés aux ventilateurs par des inserts flexibles isolants des vibrations en fibre de verre ou autre matériau offrant flexibilité, densité et durabilité.

Les inserts flexibles isolant les vibrations doivent être installés immédiatement avant les tests individuels.

3.5.16. Les joints de douille et d'accouplement sont scellés avec des brins de chanvre imbibés d'une solution d'amiante-ciment additionnée de colle de caséine.

L'espace libre de la douille ou du raccord est rempli de mastic amiante-ciment.

Une fois le mastic durci, les joints doivent être recouverts de tissu. Le tissu doit être bien ajusté à la boîte sur tout le périmètre et doit être peint avec de la peinture à l'huile.

3.5.17. Les conduits d'air en film polymère doivent être suspendus à des anneaux en acier en fil d'un diamètre de 3 à 4 mm, situés à une distance ne dépassant pas 2 m les uns des autres.

Le diamètre des anneaux doit être 10 % plus grand que le diamètre du conduit d'air. Les anneaux en acier doivent être fixés à l'aide d'un fil ou d'une plaque découpée sur un câble de support (fil) d'un diamètre de 4 à 5 mm, tendu le long de l'axe du conduit d'air et fixé aux structures du bâtiment tous les 20 à 30 m.

Pour éviter les mouvements longitudinaux du conduit d'air lorsqu'il est rempli d'air, le film polymère doit être étiré jusqu'à disparition de l'affaissement entre les anneaux.

3.5.18. Lors de l'installation de ventilateurs sur des structures métalliques, des isolateurs de vibrations doivent y être fixés. Les éléments des structures métalliques sur lesquels sont fixés les isolateurs de vibrations doivent coïncider en plan avec les éléments correspondants du châssis du groupe motoventilateur.

Lorsqu'il est installé sur une base rigide, le cadre du ventilateur doit être bien ajusté contre les joints d'isolation phonique.

3.5.19. Les arbres des ventilateurs radiaux doivent être installés horizontalement (les arbres des ventilateurs de toit - verticalement), les parois verticales des boîtiers des ventilateurs centrifuges ne doivent pas présenter de déformations ou de pentes.

Les joints pour plusieurs carénages de ventilateur doivent être fabriqués dans le même matériau que les joints de conduit de ce système.

3.5.20. Les moteurs électriques doivent être alignés avec précision avec les ventilateurs installés et sécurisés. Les axes des poulies des moteurs électriques et des ventilateurs entraînés par une courroie doivent être parallèles et les lignes médianes des poulies doivent coïncider.

Les coulisses du moteur électrique doivent être parallèles et de niveau. La surface d'appui de la glissière doit être en contact sur tout le plan avec la fondation.

Les accouplements et les entraînements par courroie doivent être protégés.

3.5.21. L'orifice d'aspiration du ventilateur non relié au conduit doit être protégé treillis métallique avec une taille de cellule ne dépassant pas 70x70 mm.

3.5.22. Le matériau filtrant des filtres en tissu doit être étiré sans affaissement ni plis, et doit également être bien ajusté contre les parois latérales. S'il y a du non-tissé sur le matériau filtrant, celui-ci doit être situé du côté de l'entrée d'air.

3.5.23. Des conduits d'air flexibles doivent être utilisés conformément au projet (conception détaillée) comme raccords de formes géométriques complexes, ainsi que pour connecter des équipements de ventilation, des distributeurs d'air, des suppresseurs de bruit et d'autres dispositifs situés dans plafonds suspendus, caméras.

3.5.24. La fixation des brides sur les conduits d'air en acier d'une épaisseur de 0,5 à 1,5 mm doit être réalisée à l'aide de brides et avec une épaisseur d'acier supérieure à. 1,5 mm - soudage à l'arc électrique avec une couture continue.

Lorsque l'épaisseur de l'acier est supérieure à 1 mm, il est permis de fixer les brides sans bride par pointage après 50 à 60 mm, suivi d'un scellement ultérieur de l'espace entre les brides et les conduits d'air.

Les méthodes de scellement doivent être déterminées par la technologie du fabricant.

3.5.25. La bride des conduits à bride doit chevaucher la bride d'au moins 6 mm et ne doit pas chevaucher les trous de boulons.

Il n'est autorisé qu'un maximum de quatre interstices traversants dans les brides à une extrémité du conduit d'air.

3.5.26. Empêcher les brides de les déplacer le long de l'axe d'un conduit d'air circulaire à bride avec une bride sur les brides doit être effectué de quelque manière que ce soit, avec la possibilité obligatoire de leur rotation autour de l'axe. Dans ce cas, la bride doit être bien ajustée contre le miroir de la bride du conduit d'air.

3.5.27. Pour les conduits d'air constitués de tôles d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm, les brides laminées en angle doivent être soudées à l'intérieur et les brides plates doivent être soudées à l'extérieur du produit. Dans ce cas, les bords des extrémités des conduits d'air ne doivent pas dépasser du miroir à bride.

3.5.28. La dernière étape de l'installation des systèmes de ventilation est leur test individuel.

3.5.29. Au début des tests individuels des systèmes, de la construction générale et travaux de finition pour les chambres et gaines de ventilation, ainsi que l'installation complète et les tests individuels des équipements de support (alimentation électrique, alimentation en chaleur et en froid, etc.). En l'absence d'alimentation électrique unités de ventilation selon un schéma permanent, l'entrepreneur général effectue le raccordement électrique selon un schéma temporaire et vérifie le bon fonctionnement des dispositifs de démarrage.

3.5.30. Un passeport est délivré pour chaque système de ventilation en deux exemplaires selon

IV. EXIGENCES DE QUALITÉ ET D'ACCEPTATION DU TRAVAIL

4.1. Le contrôle et l'évaluation de la qualité des travaux d'installation du système de conduits d'air sont effectués conformément aux exigences des documents réglementaires :

-SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisation de la construction. Édition mise à jour" ;

- SNIP 3.05.01-85. Systèmes sanitaires internes ;

- SNIP 3.05.05-84. Équipements de traitement et pipelines de traitement.

4.2. Le contrôle de la qualité des travaux de construction et d'installation est effectué par des spécialistes avec l'aide d'un laboratoire de construction accrédité, doté de moyens techniques garantissant la fiabilité et l'exhaustivité nécessaires du contrôle et est confié au constructeur de l'ouvrage ou au contremaître effectuant l'installation du conduit d'air. système.

4.3. Le contrôle de la qualité des travaux de construction doit inclure le contrôle d'entrée de la documentation de travail de conception et des résultats des études techniques, ainsi que la qualité des travaux antérieurs effectués, le contrôle opérationnel des travaux de construction et d'installation, des processus de production ou des opérations technologiques et le contrôle de l'acceptation des travaux effectués avec évaluation de la conformité. .

4.4. Contrôle entrant

4.4.1. Contrôle entrant effectuées pour identifier les écarts par rapport aux exigences du projet et aux normes pertinentes. Le contrôle à réception des matériaux de construction, des structures et des produits arrivant sur le chantier est effectué :

- méthode d'enregistrement par analyse des données enregistrées dans les documents (certificats, passeports, factures, etc.) ;

- inspection visuelle externe (selon GOST 16504-81);

- contrôle technique (selon GOST 16504-81);

- si nécessaire - par la méthode de mesure à l'aide d'instruments de mesure (vérification des principaux paramètres géométriques), y compris équipement de laboratoire;

- des tests de contrôle en cas de doute sur l'exactitude des caractéristiques ou sur l'absence de données nécessaires dans les certificats et passeports des fabricants.

4.4.2. Le contrôle à réception des matériaux entrants est effectué par une commission désignée par arrêté du directeur de l'organisme de construction. La commission comprend un représentant du service approvisionnement, des ingénieurs de ligne et du service production et technique. L'organisation du contrôle à réception des produits et matériels achetés est réalisée conformément aux instructions :

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Ministère de l'Éducation et des Sciences de la Fédération de Russie

Établissement d'enseignement public

formation professionnelle supérieure

Architecture d'État de Samara

université du bâtiment

Département de l'approvisionnement et de la ventilation du chauffage, du gaz

Cartes technologiques pour l'installation de systèmes de ventilation et de climatisation

Lignes directrices

pour la conception de cours et de diplômes

Approuvé par la rédaction et l'édition

conseil universitaire

Samara2011

CDU 697.912 (035.5)

Compilé par : Yu.I. Kassianov, G.I. Titov, E.B. Filatova

Cartes technologiques pour l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation : lignes directrices pour la conception de cours et de diplômes. - Samarsk. État arch.-construire. univ. – Samara, 2011. – 61 p.

Ce référentiel est destiné aux étudiants de 5ème année d'études à temps plein et de 6ème année d'études à temps partiel dans le sens « Chauffage, ventilation et climatisation » de la spécialité 27/01/09-65 « Alimentation et ventilation de chaleur et de gaz » pour réaliser un projet de cours dans la discipline « Organisation de la production de construction » et section du même nom du projet de diplôme.

Les lignes directrices ont été élaborées conformément au complexe pédagogique et méthodologique de l'enseignement supérieur et comprennent des règles générales pour la réalisation des travaux d'installation, la composition et la procédure d'élaboration de cartes technologiques, ainsi que des cartes technologiques standard pour les principaux processus d'installation de ventilation et d'air. systèmes de conditionnement.

Ces lignes directrices ne peuvent pas être complètement

ou partiellement reproduit, dupliqué (y compris photocopié)

et distribué sans autorisation

Université d'État d'architecture et de génie civil de Samara.

Éditeur

Rédacteur technique

Correcteur

Signé pour le sceau

Format 6084. Papier offset. L'impression est efficace.

Éd. académique. l. Conditionnel four l. Tirage 100 exemplaires. Numéro de commande

Université d'État d'architecture et de génie civil de Samara.

443001 Samara, st. Molodogvardeïskaïa, 194.

Imprimé à l'imprimerie

© Etat de Samara

architecture et construction

université, 2011

Règles de réalisation des travaux d'installation et de montage sur site

Le processus de production de l'installation peut être divisé en les étapes principales suivantes :

élaboration de dessins d'installation, de projets de travaux, de cartes technologiques ;

préparation de la production dans une organisation d'installation;

exécution des unités et des pièces d'assemblage à l'usine d'approvisionnement et acquisition des matériaux et équipements nécessaires ;

préparer le chantier pour l'exécution fluide et rapide des travaux d'installation ;

réalisation de travaux d'installation et de montage sur chantiers ;

test, réglage et mise en service des systèmes et appareils installés.

Réaliser les travaux dans cet ordre garantit le rythme et l'efficacité économique de la production de l'installation. La préparation de la production dans l'organisation de l'installation et la préparation de l'objet lui-même pour l'installation peuvent et doivent être effectuées en parallèle et simultanément.

Actuellement, l'installation de systèmes sur les sites est réalisée principalement à partir d'unités agrandies fournies par des entreprises d'approvisionnement. Cependant, si les pièces arrivent sur les sites sous la forme d'éléments séparés, l'installation doit alors commencer par l'assemblage de ces éléments en unités et blocs agrandis sur le site lui-même. L'équipement moderne des organismes d'installation avec des camions-grues, des ascenseurs auto-hydrauliques et divers treuils d'entraînement et manuels permet d'exploiter des unités d'assemblage de grandes masses.

Ainsi, on peut identifier quatre règles de base pour organiser l'installation de systèmes sanitaires intérieurs.

Première règle – l'installation s'effectue en trois étapes : assemblage agrandi, installation en position de conception et raccordement des joints d'installation, sans compter la pose des moyens de fixation par une équipe spécialisée.

Deuxième règle – l'ordre des travaux doit être effectué dans un ordre strict, déterminé par des considérations de technologie de construction.

Troisième règle – l'installation des canalisations, conduits d'air et équipements doit être réalisée à l'aide de moyens de fixation préinstallés. L'installation précoce des supports, suspensions, pinces, etc. garantit le respect des pentes des éléments du système prévues par le projet, soit strictement horizontalement, soit verticalement.

Quatrième règle – mécanisation maximale de tous types de travaux. Cela conduit à une réduction du temps nécessaire aux travaux d'installation et de montage et à une réduction de leur intensité de travail.

La plupart des opérations d'assemblage sont effectuées manuellement, donc attention particulière devrait être orienté vers la mécanisation du travail auxiliaire. Ce groupe de travaux comprend la livraison des pièces et des équipements à l'intérieur de l'installation ou sur les chantiers jusqu'à leurs emplacements définitifs. Dans ce cas, le processus d'installation de la production peut être accéléré en maximisant la combinaison des opérations de transport avec l'installation des équipements (notamment des équipements lourds) dans la position conçue, c'est-à-dire avec des travaux de gréage. Dans ce cas, il est nécessaire de rechercher une mécanisation complète des opérations utilisant plusieurs mécanismes à fonctionnement séquentiel (par exemple, levage vertical - un camion-grue, mouvement horizontal - chariots ou rouleaux en combinaison avec des treuils, redressage - palans ou vérins).

Pour réduire les coûts de main d'œuvre lors des travaux de montage, il convient d'utiliser largement les petits outils de mécanisation : clés à chocs électriques, perceuses, etc. Ces outils et dispositifs sont inclus dans les kits destinés aux équipes d'installation.

De plus, il convient de souligner que lors de l'organisation et de l'installation de divers systèmes, notamment les systèmes de ventilation et de climatisation, l'exécution sûre des travaux doit être assurée. Cela suppose l'installation d'un bon éclairage des zones de travail, la présence de clôtures si l'installation est réalisée en hauteur, l'utilisation d'outils, de mécanismes, d'engins de chantier en bon état qui doivent correspondre à la nature du processus de construction en cours, ainsi que l'utilisation de moyens individuels pour assurer la sécurité du travail.