CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

INSTALLATION DE SYSTÈMES DE REFROIDISSEMENT. INSTALLATION DE SYSTÈMES SPLIT, VENTILO-CONVECTEURS ET REFROIDISSEURS

1. DOMAINE D'APPLICATION

Un organigramme typique a été développé pour l'installation de systèmes de réfrigération, de systèmes split, de ventilo-convecteurs et de refroidisseurs.

informations générales

Un climatiseur autonome est une unité avec une machine frigorifique intégrée. De telles unités nécessitent une installation directement à l'intérieur.

Les climatiseurs locaux comprennent des systèmes split, constitués d'une unité externe, qui comprend une unité de compresseur-condensation, et d'une unité d'évaporation interne. L'unité intérieure est installée directement dans la pièce climatisée. Il est conçu pour refroidir, chauffer et filtrer l'air, ainsi que pour créer la mobilité nécessaire des flux d'air.

Les avantages des systèmes split incluent la simplicité de conception et les faibles coûts de main-d'œuvre lors de l'installation ; Les inconvénients sont une circulation sans mélange d'air frais dans la pièce. Seuls les modèles de forte puissance permettent l'apport d'une petite quantité d'air frais (jusqu'à 10 %).

L'unité extérieure peut être installée sur le mur d'un bâtiment, sur le toit, dans le grenier, etc., c'est-à-dire là où le condenseur chauffé peut être soufflé avec de l'air à plus basse température. L'unité intérieure peut être montée au mur, au sol, au plafond, derrière un plafond suspendu (type cassette), et peut également être conçue sous forme d'armoires-colonnes avec des dimensions allant jusqu'à 500x800x400 mm.

Climatiseurs split system avec ventilation forcée. Ce système est conçu pour être installé dans des endroits où de l'air frais est requis.

S'il y a un nombre important de locaux desservis, il est recommandé d'utiliser un système avec refroidisseurs et ventilo-convecteurs. Un refroidisseur est une machine frigorifique conçue pour réduire (augmenter) la température du liquide qui, sous la pression de la pompe, est fourni au climatiseur (ventilo-convecteur) installé dans la pièce. Dans ce cas, l'air de la pièce est refroidi ou chauffé.

Caractéristiques de l'installation de systèmes de réfrigération

climatisation(SKV)

Informations générales sur les groupes frigorifiques SCR

Parmi les processus réalisés dans les climatiseurs, l’un des plus importants est le processus de refroidissement de l’air. Pour effectuer ce processus, utilisez unités de réfrigération(XY). Les unités de réfrigération sont considérées comme desservant les sous-systèmes SCR qui produisent du « froid ».

Les unités chimiques les plus courantes fonctionnant dans le cadre de la SCR sont les unités de réfrigération à compresseur. Ces unités sont constituées des éléments principaux suivants : compresseur, condenseur, détendeur (ou tube capillaire), évaporateur et des pipelines reliant les éléments répertoriés dans système fermé, dans lequel circule le réfrigérant.

Le refroidissement de l'air conditionné se produit dans refroidisseurs d'air, qui sont des éléments des climatiseurs. Deux types de refroidisseurs d’air pour climatiseurs sont utilisés. L'un d'eux est un échangeur de chaleur récupérateur de surface, à travers les canaux internes duquel passe un liquide de refroidissement intermédiaire, qui circule également à travers l'évaporateur XY, situé à une certaine distance du climatiseur.

Des liquides (antigel, eau, etc.) sont utilisés comme liquides de refroidissement. Cette option d'alimentation en froid est utilisée, par exemple, dans les systèmes équipés de refroidisseurs et de ventilo-convecteurs. Un autre type de refroidisseurs d'air pour climatiseurs comprend des échangeurs de chaleur, à travers les canaux internes desquels le fréon (fréon) se déplace, et les surfaces extérieures des canaux sont lavées avec de l'air. Ces aéroréfrigérants à détente directe sont à la fois des composants de réfrigération et de climatisation. Ils sont utilisés dans les climatiseurs autonomes.

Les refroidisseurs d'air de climatiseur fonctionnant avec un liquide de refroidissement intermédiaire reçoivent le liquide de refroidissement pré-refroidi dans l'évaporateur. machine frigorifique, par exemple, dans un refroidisseur. Entre l'évaporateur XU et le refroidisseur d'air SCR, des canalisations d'alimentation et de retour sont posées pour faire circuler le liquide de refroidissement à travers eux. Les canalisations doivent avoir une isolation thermique. L'isolation empêche la formation de condensation sur les surfaces des tuyaux froids. Les conduites de liquide de refroidissement et leur isolation compliquent les travaux d'installation.

Ainsi, les systèmes de réfrigération SCR considérés sont conçus pour générer du froid, le transférer à travers l'évaporateur XY directement vers l'air ou transférer le froid vers le liquide de refroidissement, transférer le liquide de refroidissement vers le refroidisseur du climatiseur, transférer le froid du liquide de refroidissement vers le refroidi. l'air et renvoyer le liquide de refroidissement chauffé à l'évaporateur de la machine frigorifique pour répéter le cycle de réfrigération.

Il existe de nombreux types d’unités de réfrigération utilisées en SCR. La figure 1 montre schémas de circuits systèmes de refroidissement par air.

Figure 1. Systèmes de refroidissement par air qui déterminent les conditions d'utilisation des réfrigérants de divers tuyaux

Ils présentent :

Système de refroidissement direct, dans lequel l'air refroidi est en contact direct avec l'évaporateur XY ;

Systèmes de refroidissement indirect avec un liquide de refroidissement intermédiaire, dans lesquels l'évaporateur XY refroidit le liquide de refroidissement intermédiaire, qui est ensuite transféré au refroidisseur d'air du climatiseur, qui est en contact avec l'air refroidi.

Dans les systèmes de refroidissement indirect avec liquide de refroidissement intermédiaire, il existe cinq types de conception :

Système ouvert avec liquide de refroidissement intermédiaire et évaporateur fermé ;

Un système ouvert avec un fluide caloporteur intermédiaire et un évaporateur placé dans un réservoir communiquant avec l'air libre ;

Un système fermé avec un liquide de refroidissement intermédiaire et un évaporateur fermé, dans lequel l'évaporateur est situé dans un volume fermé, refroidit le liquide de refroidissement intermédiaire circulant dans ce volume, qui à son tour est fourni à un échangeur de chaleur secondaire fermé pour refroidir l'air conditionné ;

Système fermé avec liquide de refroidissement intermédiaire et évaporateur ouvert, l'évaporateur est placé dans un réservoir, refroidit le liquide de refroidissement intermédiaire en circulation, qui à son tour est fourni à un échangeur de chaleur secondaire fermé pour refroidir l'air conditionné ;

Systèmes de refroidissement intermédiaire à double circuit ou multicircuits, qui peuvent être construits de manière similaire à l'un des systèmes de refroidissement intermédiaire répertoriés, sauf qu'ils ont deux échangeurs de chaleur intermédiaires ou plus, et dans le dernier circuit, le liquide de refroidissement intermédiaire peut être en contact direct avec le fluide de refroidissement dans un dispositif de pulvérisation ou des dispositifs similaires ou des systèmes similaires.

La figure 2 montre un schéma d'une unité de réfrigération typique avec un refroidisseur d'air 1 et condenseur refroidi par air 6 pour SCR. En règle générale, une unité de réfrigération pour SCR se compose de deux unités distinctes : une unité compresseur-condenseur et une unité refroidisseur d'air.

Figure 2. Schéma typique groupe frigorifique avec un refroidisseur d'air et un condenseur à air pour SCR :

1 - refroidisseur d'air ; 2 - nettoyant pour filtre ; 3 - isolateur de vibrations ; 4 Et 5 - relais bas et bas haute pression; 6 - condenseur à air ; 7 - récepteur ; 8 - filtre déshydrateur ; 9 - compresseur ; 10 - réchauffeur de carter ; 11 - voyant; 12 - vanne d'arrêt ; 13 Et 27 - relais de contrôle de pression et de condensation ; 14 , 15 - boîtier d'électrovanne avec bobine ; 16, 17 - vanne thermostatique ; 18 - régulateur de pression de condensation ; 19 - clapet anti-retour différentiel ; 20 - Système C1C ; 21 - voyant; 22 - filtre; 23 - thermostat de protection contre le démarrage à froid ; 24 - séparateur de liquide ; 25 - clapet anti-retour ; 26 - séparateur d'huile

Compresseur 9 le compresseur de réfrigération aspire la vapeur de réfrigérant du refroidisseur d'air de l'évaporateur 1, installé dans une pièce où la température requise est maintenue, se comprime à la pression de condensation et est fourni au condenseur à air 6 . Dans le condenseur, le réfrigérant vaporeux se condense, chauffant l'air qui le traverse, et le réfrigérant passe à l'état liquide. Du condenseur, le réfrigérant liquide entre dans le récepteur 7 . Du récepteur, il va au filtre déshydrateur 8 , où l'humidité résiduelle, les impuretés et les contaminants sont éliminés, puis en passant à travers un voyant avec indicateur d'humidité 11 , étranglé dans la vanne thermostatique à la pression d'ébullition 16, 17 et envoyé à l'évaporateur. Dans l'évaporateur, le réfrigérant bout, éliminant la chaleur de l'objet de refroidissement (l'air circulant autour de l'évaporateur).

Vapeur de réfrigérant de l'évaporateur à travers le séparateur de liquide 24 et filtre côté aspiration 2 entre dans le compresseur. Ensuite, le cycle de fonctionnement de la machine frigorifique est répété.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

Caractéristiques de l'installation des sous-systèmes de réfrigération des systèmes de climatisation (ACS)

Installation équipement de réfrigération réalisé selon le projet (standard ou projet individuel) ou le schéma joint à l'équipement fourni et décrit dans les instructions d'usine pour l'installation, le fonctionnement et la maintenance.

Lors de l'élaboration d'un schéma d'installation et d'un plan de placement des équipements, il est nécessaire de minimiser la longueur des canalisations à poser.

La séquence d'installation et de mise en service des systèmes de réfrigération peut être la suivante :

Installation d'équipements de réfrigération;

Installation de pipelines et de dispositifs d'automatisation ;

Installation de systèmes électriques;

Test de pression du système pour détecter les fuites ;

Évacuation du système ;

Charger le système avec du réfrigérant ;

Démarrage du système ;

Ajustement des dispositifs d'automatisation ;

Contrôle, enregistrement et sortie des paramètres de fonctionnement.

Installation d'équipements de réfrigération n'est pas fondamentalement différent de l'installation d'équipements pour systèmes de ventilation (SV) et SCV. Les fonctionnalités d'installation spécifiques sont décrites dans documentation technique, qui arrive à l'installation avec l'équipement et l'instrumentation.

Les équipements de réfrigération pour les systèmes SCR sont fournis principalement sous forme de blocs ; après l'installation de l'équipement de réfrigération, des canalisations de connexion sont installées : canalisations pour réfrigérants et canalisations pour systèmes hydrauliques. La condition pour un fonctionnement à long terme du système de réfrigération est l'absence de particules étrangères, d'humidité et de contaminants dans le circuit de réfrigération. Pour atteindre cette condition, les conduites de réfrigérant sont soigneusement nettoyées avant l'assemblage. L'installation doit être effectuée par des professionnels expérimentés dans l'installation de systèmes de réfrigération. Pour effectuer les travaux d'installation, les installateurs utilisent un ensemble d'outils spéciaux.

Installation de tuyauterie de réfrigérant

En règle générale, les canalisations de fréon sont constituées de deux types principaux de canalisations en cuivre spécialisées conçues pour les applications de réfrigération.

1. Tubes jusqu'à 7/8 po (2,2 cm) de diamètre, en cuivre recuit, fournis en bobines de différentes longueurs, qui se plient bien avec des mandrins à ressort ou des cintreuses. Ils sont bien évasés, ce qui permet l'utilisation de raccords pour canalisations. En règle générale, des ensembles de tuyaux doubles flexibles en cuivre pour isolation thermique sont utilisés.

2. Les tuyaux d'un diamètre supérieur à 7/8 pouces en cuivre ordinaire, fournis en sections ne dépassant pas 4 m, sont difficiles à plier, c'est pourquoi l'assemblage des sections et les coudes des canalisations sont réalisés avec des éléments spéciaux ( raccords) et sont reliés par soudure avec diverses soudures.

Pour le brasage, on utilise généralement de la soudure à l'argent ou au cuivre-phosphore. Ils ont une résistance élevée à la traction et aux vibrations. Les soudures sont réalisées sous forme de tiges de 3,2x3,2x500 mm et de tiges d'un diamètre de 1,6 mm. Diverses soudures contiennent de 40 à 56 % d'argent. Pour obtenir une connexion idéale des tubes, des flux contenant de l'oxygène sont utilisés.

Les tuyaux sont posés le long du tracé conformément au schéma de conception ou d'installation et sont principalement situés horizontalement ou verticalement. L'exception concerne les sections horizontales des canalisations d'aspiration et de refoulement, qui sont réalisées avec une pente d'au moins (5%) vers le compresseur ou le condenseur pour faciliter le retour de l'huile.

Figure 3. Schéma d'installation des boucles de levage d'huile sur les sections ascendantes de pipelines d'une longueur supérieure à 7,5 m :

UN- canalisation de déchargement ; b- canalisation d'aspiration

Dans les parties inférieures des sections verticales ascendantes des conduites d'aspiration et de refoulement d'une hauteur supérieure à 3 m, il est nécessaire d'installer des boucles de relevage d'huile. La figure 3 montre des schémas d'installation de boucles de levage d'huile sur des sections ascendantes de pipelines d'une longueur supérieure à 7,5 m, et la figure 4 montre une conception possible d'une boucle de levage d'huile et ses dimensions recommandées.

Travaux d'isolation thermique

Le calcul, la conception et l'installation de l'isolation thermique sont effectués selon le SNiP 41-03-2003 (introduit pour remplacer le SNiP 2.04.14-88 * « Isolation thermique des équipements et des canalisations ») et SP 41-103-2000 (méthode de calcul) en tenant compte des exigences de sécurité incendie, des normes sanitaires et hygiéniques et des normes de conception adoptées dans certaines industries.

En 2003, NTP "Pipeline" ( logiciel) et OJSC "Teploproekt" (méthodes de calcul et base d'informations) développés programme informatique conception automatisée de l'isolation thermique des équipements et des canalisations "Izolyatsiya". Lors de l'isolation des conduites de procédé, différents types d'isolation sont utilisés en fonction des exigences techniques. L'isolation à base de caoutchouc mousse ou de polyéthylène peut être considérée comme un type d'isolation progressif. Chaque type a ses avantages et ses inconvénients. Les propriétés positives de l’isolation peuvent être réduites à zéro si l’installation est mauvaise. Principaux fabricants de mousse isolante en mousse de polyéthylène ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") et en caoutchouc synthétique ("Lisolante K-Flekh") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" "Aeroflex International Co, Ltd", "YSOLIS".

Lors de l'installation de l'isolation, vous devez respecter les règles suivantes :

1. Effectuer toujours l’opération d’isolation des équipements froids et des canalisations.

2. Lors de la coupe et du montage de tuyaux isolants, utilisez uniquement des outils auxiliaires de haute qualité, en utilisant un kit d'isolation professionnel composé de :

Un dispositif de coupe en bois et un long couteau bien aiguisé ;

Modèles ;

Ensemble de couteaux circulaires en acier inoxydable.

3. Coller les joints avec une colle spéciale à base de polychloroprène à une température non inférieure à 10 °C.

Les figures 5 et 6 montrent les outils répertoriés ci-dessus.

Figure 5. Modèles

Fig.6. Couteaux circulaires

Les erreurs associées à une mauvaise installation de l’isolation peuvent entraîner des problèmes insolubles, notamment :

Remplacement arbitraire des marquages ​​​​d'isolation ;

Sélection incorrecte des accessoires pour l'installation ;

Transition vers une épaisseur d'isolation thermique plus petite ;

Violation de la plage de température de fonctionnement ;

Mauvaise préparation du système et de sa surface ;

Manipulation incorrecte de la colle ;

Utilisation de mousse isolante pour des travaux extérieurs sans protection supplémentaire.

Installation canalisations en acier systèmes de réfrigération hydrauliques SKV

L'installation des systèmes de réfrigération hydrauliques SCR peut être réalisée par toutes les méthodes industrielles garantissant la qualité des raccordements, conformément aux documents réglementaires en vigueur. Il existe trois méthodes de connexion principales : le soudage, le raccordement fileté et le collage de canalisations en acier. Connexions soudées les canalisations en acier peuvent être réalisées par des soudeurs s'ils disposent de documents confirmant qu'ils ont réussi les tests conformément aux « Règles de certification des soudeurs » approuvées par Gosgortekhnadzor. Le soudage est effectué conformément à GOST 16037-80 "Raccords soudés pour canalisations en acier".

Une autre méthode de connexion est connexions filetéesà l'aide de raccords (raccords). Le kit universel pour l'installateur est illustré à la Fig. 7.

Figure 7. Kit universel pour plombiers SANI KIT dans une valise en plastique

L'ensemble se compose des outils suivants :

Coupe-tube pour couper des tuyaux jusqu'à 1 1/4" de diamètre ;

Dispositif pour couper des fils d'un diamètre allant jusqu'à 1" ;

Pinces de plomberie;

Clé d'angle universelle SUPER S1.

Les joints adhésifs sont utilisés pour l'installation de canalisations en acier au carbone et faiblement allié (y compris celles avec des revêtements résistants à la corrosion - galvanisés, émaillés, éclairés, etc.) jusqu'à 100 mm, fonctionnant sous une surpression jusqu'à 1,0 MPa, température de fonctionnement de -60 à 90 °C et destiné au transport diverses substances, auquel, aux paramètres spécifiés, ils sont chimiquement résistants adhésifs époxy ou fibre de verre à base d'époxy.

Installation de canalisations en plastique (polymère) pour les systèmes de réfrigération hydrauliques de SKV

Actuellement, les tuyaux et raccords en polypropylène sont largement utilisés pour l'installation de systèmes de réfrigération SCR. Avantages des tuyaux en plastique :

Aucune corrosion ;

Longue durée de vie ;

Lorsque les tuyaux gèlent, ils ne s'effondrent pas, mais augmentent de diamètre et après décongélation, ils reprennent leur taille antérieure ;

Bonne absorption du bruit hydraulique ;

Faibles pertes de charge dans les tuyaux et raccords ;

Faible conductivité thermique.

Pour l'installation de canalisations en plastique, diverses pièces de connexion et de fixation sont utilisées. Les principales méthodes de connexion des sections de pipeline :

Soudage par résistance dans la douille ;

Connexion filetée avec pipeline métallique;

Raccordement sur brides mobiles ;

Raccordement par écrou-raccord.

L'installation des systèmes PPRC nécessite coûts minimaux du temps et des efforts. La technologie de soudage par emboîtement permet d'assurer rapidement la durabilité d'une connexion étanche. La fiabilité des joints soudés est la plus élevée par rapport aux autres méthodes et est proche en résistance des tuyaux eux-mêmes, mais nécessite des qualifications plus élevées de la part du personnel d'installation. Après avoir installé les canalisations du circuit fréon et vérifié les fuites avec des détecteurs de fuites différents types Le système est mis sous vide et le système est chargé de réfrigérant à l'aide d'une station de remplissage ou d'un collecteur de pression. Selon le réfrigérant utilisé (monocomposant ou multicomposant), le chargement peut être effectué avec du réfrigérant gazeux ou liquide. Vous devez toujours respecter les recommandations relatives au chargement du réfrigérant figurant dans les instructions d'installation et de fonctionnement du climatiseur incluses lors de la livraison de l'équipement. La quantité optimale de fréon chargé peut être déterminée par la pression d'aspiration et de refoulement ou par la surchauffe dans l'évaporateur.

Caractéristiques de l'installation de systèmes split, de ventilo-convecteurs et de refroidisseurs

Caractéristiques de l'installation de climatiseurs split system

En pratique, l'installation de petites unités de réfrigération est divisée en standard et non standard. Sous standard Cela implique une installation avec une longueur de trajet du réfrigérant jusqu'à 5 m, un diamètre de conduite d'aspiration jusqu'à 16 mm, un panneau de connexion et de commande situé à une distance allant jusqu'à deux mètres de l'unité, avec un refroidisseur d'air, sans télécommande. les boucles de levage du condenseur et de l'huile, et la disponibilité d'une alimentation électrique de la puissance requise.

L'installation standard comprend :

Livraison du matériel ;

Installation des unités au mur sur des supports spécialement préparés ;

Perçage d'un trou pour connecter les communications ;

Poser un tracé jusqu'à 5 m de long sans installer de boucles de levage d'huile ;

Connexions de tuyauterie électrique et système ;

Vérification des fuites du système (pression et vide);

Remplissage de réfrigérant ;

Travaux de mise en service.

Sous non standard installation signifie installation prenant en compte exigences supplémentaires client. Par exemple, installer un condenseur à distance, disposer de deux refroidisseurs d'air ou plus dans la pièce, augmenter la longueur totale du pipeline à plus de 5 m, poser des pipelines à travers plusieurs murs (cloisons), poser des pipelines dans boîtes décoratives etc.

Un système split se compose de deux blocs distincts qui peuvent être installés à une distance considérable l'un de l'autre. Unité intérieure installé dans une pièce climatisée, et unité externe- à l'extérieur du bâtiment. Dans les installations de ce type, des ventilateurs axiaux sont utilisés ; pour que l'unité fonctionne normalement, il ne doit y avoir aucune obstruction au flux d'air ; les dégagements minimaux spécifiés dans les instructions de l'unité doivent être respectés. La direction prédominante de l’air ne doit pas être dirigée vers l’installation. Utilisé dans les appartements et les petits bureaux systèmes split muraux. Avec une plus grande capacité de refroidissement dans les pièces de forme complexe - cassette ou canal, dans des chambres avec cloisons vitrées - plafond, dans les salles de restaurant et les grandes salles - de colonne. Si le nombre de blocs internes dépasse six et que les distances maximales entre les blocs atteignent 100 m, de tels systèmes sont appelés systèmes multizonaux (zonaux-modulaires) ou VRF.

Si possible, l'unité intérieure est installée plus près d'une fenêtre ou d'un mur donnant sur la rue pour raccourcir le trajet de la tuyauterie de réfrigérant. La distance maximale ne doit pas dépasser 15 m. Il ne doit y avoir aucun meuble haut sur le trajet du flux d'air fourni à la zone de travail et le jet diffus du flux refroidi doit couvrir la surface maximale de la pièce. Étant donné que l'alimentation en air de cassette les modules se présentent dans quatre directions, ils ne doivent pas être montés près du mur et toutes les communications sont situées derrière le plafond suspendu, comme pour les systèmes de conduits ; l'espace libre doit être d'au moins 350 mm. Unités intérieures systèmes de canaux doivent être installés à proximité du mur extérieur, car ils permettent de mélanger jusqu'à (10 à 20 %) d'air frais. Parce que sol-plafond Et modules de cassettes sont équipés d'une pompe de drainage, vous devez essayer de les placer à proximité des canalisations d'égout pour éliminer le drainage.

Unité externe est monté à l'extérieur du bâtiment sur un support de montage prêt à l'emploi près de la fenêtre, de sorte qu'il est possible d'effectuer des travaux d'entretien sans grimpeur. L'appareil doit être installé de manière à être bien soufflé par l'air extérieur et à être protégé des rayons directs du soleil.

L'installation de l'unité extérieure doit être effectuée sur un mur suffisamment résistant support prêt à l'emploi, conçu pour un poids de 80 kg. La distance entre le bloc et le système doit être d'au moins 10 cm.

Lors du choix d'un emplacement pour l'installation de l'unité intérieure, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

Ne placez pas l'appareil à proximité de sources de chaleur et d'humidité ;

N'installez pas l'appareil près d'une porte ;

Il ne doit y avoir aucune obstruction à l’air soufflé hors de l’unité intérieure ;

Sur le site d'installation de l'unité, une évacuation fiable des condensats (drainage) doit être organisée ;

L'emplacement d'installation de l'unité doit être choisi de manière à ce qu'il n'y ait pas d'alimentation directe (directe) d'air refroidi aux personnes ;

Les distances entre l'unité intérieure et les murs, le plafond et le sol doivent être d'au moins certaines valeurs(Fig. 8).

Figure 8. Position de montage de l'unité intérieure du système split

L'unité intérieure de type mur ou sol-plafond est montée à l'aide de la plaque de montage et des supports inclus dans le kit de livraison. La plaque de montage est fixée au mur à l'aide de vis strictement de niveau. Dans ce cas, l'élimination normale des condensats formés lors du fonctionnement du climatiseur est assurée.

Pour évacuer les condensats, une canalisation de drainage spéciale est installée, généralement constituée d'un tube ondulé souple. Parfois, un tube rigide et lisse est utilisé, par exemple lors de la pose d'une conduite de drainage dans plafonds suspendus en légères pentes.

L'évacuation s'effectue dans les égouts extérieurs, et parfois dans un récipient spécial, généralement par gravité. Si, pour une raison quelconque, il est impossible d'organiser l'évacuation des condensats par gravité, il est alors nécessaire d'utiliser pompes de drainage. Lors du détournement du drainage à travers un mur vers la rue, il est nécessaire de percer un trou avec un angle (le bord extérieur est plus bas que l'intérieur).

Lorsque vous tirez des tuyaux en cuivre, le câble de commande et le tuyau d'évacuation à travers le trou, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de plis, de cassures ou de bourrages sur le tuyau d'évacuation. Il est inacceptable de toucher le tube de drainage exposé, c'est-à-dire isolation thermique non protégée de la conduite de gaz, notamment pour les modules équipés d'une pompe à chaleur. Lorsque le climatiseur fonctionne en mode chauffage, la température de la conduite de gaz peut atteindre une valeur suffisante pour faire fondre le matériau à partir duquel le tuyau d'évacuation est constitué, ce qui peut entraîner un blocage du système d'évacuation.

Le tuyau de drainage doit avoir la capacité requise et être posé avec une pente d'au moins 1 % afin qu'il n'y ait pas de montées ou d'affaissements le long du tuyau.

Il est recommandé d'évacuer les condensats dans le système d'égouts à l'intérieur. Avant le point de collecte des condensats dans l'égout, un siphon doit être installé sur la conduite pour empêcher la pénétration. odeurs désagréables dans la chambre.

Lorsque le climatiseur fonctionne en mode refroidissement en hiver, il existe un risque de gel de l'humidité à la sortie du tuyau d'évacuation. Pour protéger la section de sortie de la canalisation de drainage du gel, des radiateurs électriques ou des câbles chauffants de puissance appropriée. Leur alimentation doit être indépendante du reste du circuit électrique et doit être alimentée en continu, à l'exception des cas de maintenance des climatiseurs.

Lors de l'installation de l'unité intérieure sous le plafond, il est nécessaire de s'assurer que le filtre peut être retiré pour le nettoyage.

Les climatiseurs de type colonne sont installés au sol et, si possible, fixés au mur pour assurer la rigidité structurelle.

Les unités intérieures et extérieures sont reliées entre elles par des tubes de cuivre en isolation thermique.

Caractéristiques de l'installation du ventilo-convecteur

Une unité de climatisation locale utilisée pour refroidir ou chauffer l'air, avec un ventilateur, un filtre, un radiateur électrique et un panneau de commande intégrés, est appelée ventilo-convecteur. Les ventilo-convecteurs sont produits divers modèles:

Pour installation verticale sous la fenêtre du bâtiment ;

Pour installation verticale cachée sous une fenêtre sans caisson ;

Pour installation horizontale sous plafond dans un boîtier ;

Pour une installation horizontale cachée dans un faux plafond ;

Type cassette pour installation dans un faux plafond ;

Mural, par analogie avec les unités internes des systèmes split ;

Type d'armoire.

Les ventilo-convecteurs sont installés en groupe, desservant plusieurs pièces ou étages. Les schémas de canalisations pour un système d'alimentation en chauffage et en froid peuvent être à deux, trois ou quatre tuyaux, selon les tâches à résoudre. Le placement et l'installation sont effectués conformément aux instructions d'installation et d'entretien fournies avec le ventilo-convecteur. Une particularité de l'installation est le réglage correct du système hydraulique à l'aide de vannes d'équilibrage pour assurer la répartition requise du liquide sur tous les ventilo-convecteurs.

Caractéristiques d'installation du refroidisseur

Refroidisseur est une machine frigorifique complète conçue pour refroidir des liquides (eau, liquides non gelants). Système ventilo-convecteur de refroidisseur diffère de tous les autres systèmes de climatisation en ce sens que ce n'est pas du fréon qui circule entre les unités extérieure et intérieure, mais de l'eau, une solution aqueuse de propylène glycol, d'éthylène glycol ou autre antigel. L'installation est effectuée conformément au manuel d'installation du refroidisseur fourni à la livraison par le fabricant. Lorsque vous placez le refroidisseur, faites attention à :

Pour la répartition uniforme de la gravité créée par l'unité ; empêcher la transmission des vibrations aux structures du bâtiment créées par l'unité lors du placement des unités dans les locaux techniques et sur le toit, en installant les unités sur des isolateurs de vibrations ;

Autour du refroidisseur, il est nécessaire de prévoir un espace libre pour que l'air puisse circuler vers les condenseurs, pour la possibilité et la commodité d'effectuer des travaux d'entretien, d'entretien et de réparation du compresseur et de l'équipement d'échange thermique.

Raccordement hydraulique du refroidisseur à station de pompage doivent être réalisés avec des raccords flexibles, les passages à travers les plafonds et les murs doivent être réalisés dans des manchons, sans relier rigidement les tuyaux aux structures.

Lorsque vous utilisez de l'eau comme liquide de refroidissement et que vous placez le refroidisseur dans une pièce non chauffée, des dispositions doivent être prises pour évacuer l'eau pendant la saison froide.

3. EXIGENCES RELATIVES À LA QUALITÉ DE L'EXÉCUTION DU TRAVAIL

Tests des systèmes de ventilation et de climatisation et leur mise en service

1. Les tests préalables au lancement des systèmes de ventilation et de climatisation sont effectués par une commission de travail selon un programme approuvé par le client.

2. Les systèmes de ventilation et de climatisation entièrement assemblés ainsi que les systèmes d'automatisation et de télécommande qui ont été testés et réglés dans le cadre des programmes approuvés sont autorisés pour les tests préalables au lancement :

Pour les performances de l'air, les mesures thermiques et acoustiques et les conditions de température et d'humidité ;

Pour un effet sanitaire et hygiénique (pour les échantillons expérimentaux et prototypes) ;

Pour l'étanchéité des dispositifs et des structures d'arrêt, ainsi que pour la mise en place d'un système collectif de protection chimique.

3. Au moment des tests, les documents suivants doivent être soumis :

Descriptions techniques des systèmes ;

Dessins d'exécution et feuilles de modifications ;

Note de présentation de l'organisme d'installation ;

Certificats de réception des équipements et des locaux d'installation ;

Passeports d'itinéraire pour l'installation et la mise en service ;

Rapports d'inspection des équipements ;

Certificats d'essai d'étanchéité des composants et éléments de systèmes ;

Programme de tests individuels.

4. Les tests préalables au lancement comprennent :

Vérifier la qualité du travail effectué ;

Vérifier l'intégralité de l'équipement ;

Tests et inspection de toutes les unités afin de déterminer les paramètres technologiques ;

Test et vérification des systèmes d'automatisation.

5. Lors de la réalisation des tests préalables au lancement, il doit y avoir :

Performance du ventilateur déterminée ;

Les volumes d'air traversant la distribution d'air, l'entrée d'air, la sortie d'air et d'autres dispositifs ont été vérifiés pour vérifier leur conformité avec la conception ;

Des fuites dans le système de ventilation ont été identifiées ;

Le chauffage uniforme des aérothermes et le fonctionnement des buses ont été vérifiés.

6. Les écarts dans les performances du ventilateur, le débit d'air ou le volume d'air dans tout le système ou traversant divers appareils ne doivent pas dépasser ± 10 %. La quantité d'aspiration d'air ou de fuite due à des fuites pour la ventilation générale ne doit pas dépasser 10 à 15 %. Pour les systèmes de ventilation spéciaux, cette valeur est établie par les conditions techniques pertinentes.

7. Les systèmes de ventilation et de climatisation du projet de test individuel sont testés avec des systèmes à distance et contrôle automatique. Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si, au cours des tests, il n'y a eu aucune défaillance dans le fonctionnement des dispositifs et équipements d'automatisation et si les écarts des paramètres réels du mode de fonctionnement n'ont pas dépassé ceux autorisés. A l'issue des essais individuels, un rapport est établi et la commission de travail prend une décision sur l'admission du système de ventilation et de climatisation à des essais ou une mise en service complexes. Le but des tests complexes est de vérifier l'état de préparation du système de ventilation et de climatisation pour le fonctionnement de l'ensemble du complexe ou la charge technologique calculée. Les systèmes de ventilation et de climatisation sont considérés comme ayant réussi des tests complets si, lors des tests, les fluctuations de température, d'humidité relative et de concentration de substances nocives étaient conformes aux normes établies. Lors de l'acceptation, les éléments suivants doivent être indiqués :

Écarts par rapport au projet autorisés lors des travaux de construction et d'installation (en accord avec l'organisme de conception et le client) ;

Caractéristiques des conduits d'air, des ventilateurs, des aérothermes, des moteurs électriques, des appareils électriques, des vannes hermétiques, des filtres, leur aptitude à l'entretien pendant le fonctionnement et leur conformité aux données de conception ;

Résultats des tests, du réglage et de l'ajustement des systèmes de ventilation effectués par les organismes d'installation et de mise en service ;

La qualité des travaux de construction et d'installation effectués ;

La fréquence de renouvellement d'air dans chaque pièce de la structure pour tous les modes et programmes ; pression réelle ou raréfaction de l'air dans les locaux.

L'acte est accompagné d'un ensemble de dessins d'exécution et de certificats de travaux cachés.

4. RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

Outils et accessoires pour l'installation et l'entretien des équipements de réfrigération

Pour l'installation, l'entretien et la réparation des équipements de réfrigération, l'ensemble d'outils, instruments et accessoires suivant est recommandé :

Outil pour installer des tuyaux en cuivre, en laiton et en acier ;

Dispositif pour souder et souder des tuyaux;

Dispositifs pour aspirer et remplir le système de réfrigération ;

Dispositifs pour déterminer l'emplacement des fuites dans le système de réfrigération ;

Dispositifs d'installation schéma électrique et les schémas d'automatisation.

Lors de l'utilisation de tuyaux en cuivre, en laiton, en acier et en plastique pour l'installation, divers outils sont utilisés pour garantir un travail d'installation de haute qualité :

Outils pour l'installation du cuivre et tuyaux en laiton;

Outils pour l'installation de tuyaux en acier;

Outils d'installation tuyaux en polymère.

Un coupe-tube (Fig. 9) vous permet de couper très proprement un pipeline en cuivre de la longueur requise, et lors de l'utilisation d'une scie à métaux, il est nécessaire de traiter les extrémités du pipeline (à la fois la surface intérieure et extérieure) avec un appareil ( Fig. 10) pour l'ébavurage.

Figure 9. Coupe-tube

Figure 10. Dispositif pour éliminer les bavures des extrémités de tuyaux

La figure 11 montre l'évasement (bride) d'un raccord à mamelon et d'un extenseur de tuyau (figure 12) avec un mandrin.

Figure 11. Perles

Figure 12. Jeu d'extenseurs de tuyaux avec mandrin

Pour plier les pipelines, une cintreuse manuelle est utilisée (Fig. 13).

Figure 13. Cintreuse manuelle

Lors de l'exécution travaux de soudure il est nécessaire de disposer d'une unité de soudage ou de brasage. Pour les canalisations de petit diamètre, au lieu de souder, vous pouvez utiliser des chalumeaux au propane. Pour les canalisations de grand diamètre, une unité de soudage avec une torche oxygène-acétylène est utilisée (Fig. 14).

Figure 14. Unité de soudage oxy-acétylène

Pour mise sous vide et remplissage de réfrigération système, il est recommandé d'utiliser une station de remplissage (Fig. 15) ou le kit suivant :

Figure 15. Station-service portative

Collecteur manométrique avec manomètres basse et haute pression, vacuomètre et un jeu de tuyaux (Fig. 16) ;

Deux étapes pompe à vide avec un vacuomètre (Fig. 15) ;

Cylindre de remplissage pour contrôle de remplissage ou balance de remplissage. L'un des échantillons de collecteur et les méthodes de connexion sont présentés sur la figure 16.

Figure 16. Schéma de raccordement du collecteur portable et du tuyau flexible

Ce collecteur comporte 4 flexibles avec écrous-raccords et 4 vannes.

Pour souffler des tuyaux flexibles :

A, C, D- ouvrir, DANS- fermé (tuyau flexible N 2 sous pression) 1, 3, 4 - connecté au collecteur comme indiqué sur le schéma, mais les extrémités opposées sont libres ; 2 DANS- ouvrir pour lancer la purge.

Pour surveiller la pression du circuit :

AVEC Et D- fermé, UN Et DANS- ouvrir complètement, 1 Et 3 - connecté comme indiqué sur le schéma ; H Et L- dévissez jusqu'en butée, puis serrez d'1/3 de tour. Surveillez la pression.

Pour purger le circuit :

UN Et DANS- fermé, AVEC Et D- ouvrir, 1 Et 3 - connecté comme indiqué sur le schéma, 4 - reliée à une extrémité au collecteur, comme indiqué sur le schéma, l'autre extrémité est libre, H Et L UN- ouvrir au début du soufflage extérieur (par tuyau flexible 4).

Pour charger du réfrigérant via la conduite d’aspiration :

A, B, D- fermé, AVEC- ouvrir, 1, 2, 3 - connecté comme indiqué sur le schéma, H- dévisser jusqu'en butée, puis serrer d'1/2 tour, L- dévisser à moitié DANS

Pour faire le plein d'huile par la conduite d'aspiration du circuit :

A, B, D- fermé, AVEC- ouvrir, 1 - connecté comme indiqué sur le schéma, 2 - relié à une extrémité au collecteur, comme indiqué sur le schéma, et à l'autre extrémité au réservoir d'huile, H- fermer complètement, L- fermer complètement, DANS- ouvrir lentement en ajustant le débit d'huile.

Pour aspirer et charger le circuit :

UN Et DANS- fermé, AVEC Et D- ouvrir, 1 Et 3 - connecté comme indiqué sur le schéma, N Et L- dévissez jusqu'en butée, puis serrez d'1/2 tour. Si les manomètres indiquent une pression résiduelle, purger le circuit avant de procéder à l'évacuation, UN- ouvrir, N Et L- à moitié ouvert 2 Et 4 - connecté comme indiqué sur le schéma.

Démarrer la pompe et terminer l'évacuation :

UN- fermer, puis installer la pompe, N- dévisser jusqu'en butée, puis serrer d'1/2 tour, D- fermé, DANS- ouvrir lentement en ajustant le débit de réfrigérant.

Pour détection de fuite de réfrigérant Quelle que soit sa composition, la méthode du savonnage ou l'utilisation de papiers de tournesol (ammoniaque ou R22, R502) peuvent être utilisées. Il existe également divers équipements permettant de détecter les fuites. La figure 17 montre une lampe halogène ; elle est utilisée pour les réfrigérants ininflammables avec une surpression dans le système.

Figure 17. Lampe halogène

Avec un additif spécial au réfrigérant, une lampe ultraviolette (Fig. 18) peut être utilisée pour détecter les fuites dues à la lueur du gaz traceur dans ses rayons.

Figure 18. Lampe ultraviolette détecter les fuites dues à la lueur du gaz traceur dans ses rayons

L'appareil présenté sur la Fig. 19 permet de détecter les fuites de réfrigérants CFC et HCFC, ainsi que de réfrigérants HFC absolument non polluants (R134a).

Figure 19. Détecteur de fuite électronique pour réfrigérants CFC, HCFC et YPC

Le dispositif est représenté sur la figure 20, dont le fonctionnement est basé sur le principe de l'ionisation d'un gaz situé entre deux électrodes.

Figure 20. Détecteur de fuite à ionisation pour réfrigérants CFC, HCFC et HFC

Pour identifier les défauts dans schémas électriques Pour un frigoriste, il existe des pinces ampèremétriques (Fig. 21), qui permettent de mesurer la tension (en Volts) et la résistance électrique (en Ohms).

Figure 21. Pince multimètre

L'utilisation de pinces ampèremétriques en mode ohmmètre permet de :

Vérifier indirectement la résistance des bobinages du compresseur et du moteur du ventilateur pour vérifier leur conformité aux spécifications techniques ;

Détectez un court-circuit à la masse dans l'enroulement du moteur ;

Déterminer si les bornes du moteur appartiennent aux enroulements de démarrage et de fonctionnement en mesurant leur résistance ;

Identifier les enroulements en court-circuit ;

Vérifiez les contacts du relais ou du contacteur.

L'utilisation de pinces ampèremétriques en mode voltmètre permet de :

Vérifiez la tension aux bornes du moteur ;

Identifiez les phases linéaires et nulles, ainsi que le fil de terre ;

Vérifiez que les systèmes électriques sont correctement mis à la terre ; vérifier les fusibles ;

Détectez les surtensions ou les courants vagabonds. L'utilisation de pinces ampèremétriques en mode ampèremètre permet de :

Vérifiez la force du courant de démarrage ;

Vérifier progressivement les systèmes électriques ;

Ajuster le déchargement lors des lancements avec un temps croissant ;

Vérifiez l'enroulement primaire du transformateur de courant ;

Distinguer une connexion en étoile d'une connexion en triangle ;

Vérifiez le déséquilibre de phase ;

Vérifiez l'intensité du courant du rotor bloqué pour vérifier qu'elle est conforme aux données indiquées sur le boîtier du moteur.

Réfrigérants et liquides de refroidissement

Réfrigérant (réfrigérant) est le fluide de travail d'une machine frigorifique, changeant d'état d'agrégation au fur et à mesure de son passage à travers des éléments d'équipement fonctionnant à la fois en cycle direct (mode refroidissement) et en cycle inverse (mode pompe à chaleur). En prenant la chaleur de l'environnement, le réfrigérant bout, passant de l'état liquide à l'état gazeux. En raison de la nature endothermique du processus, du froid est généré. La chaleur extraite de l'air est évacuée de la machine frigorifique lors de la transition du réfrigérant de l'état gazeux à l'état liquide lors d'un processus exothermique dans le condenseur.

Substances utilisées dans technologie du froid doit avoir un point d'ébullition bas à pression atmosphérique, les volumes de vapeur à l'ébullition ne doivent pas être trop importants et les pressions de condensation ne doivent pas être trop élevées. Il doit être non agressif envers les matériaux de structure et les huiles, le plus non toxique, ininflammable et antidéflagrant possible.

Le tableau 4.1 répertorie les principaux réfrigérants actuellement utilisés et destinés à une utilisation future.

Tableau 4.1

PRINCIPAUX RÉFRIGÉRANTS ACTUELLEMENT UTILISÉS ET À UTILISER DANS LE FUTUR

Le tableau 4.2 présente les principaux propriétés physiques et les concentrations maximales admissibles des réfrigérants actuellement les plus couramment utilisés dans les SCR et recommandés pour une utilisation future.

Tableau 4.2

GROUPES DE RÉFRIGÉRANT UTILISÉS DANS XY SCR, LEURS PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

La norme NF E35-400 divise les fluides frigorigènes en trois groupes :

Groupe I - réfrigérants non toxiques et ininflammables.

Groupe II - réfrigérants présentant un certain degré de toxicité.

Groupe III - réfrigérants selon le degré d'inflammation et la formation de mélanges explosifs avec l'air à une limite inférieure de concentration de 3,5 % en volume.

La norme NF E35-400 précise également les conditions d'utilisation des différents systèmes de réfrigération, ainsi que leur emplacement et leurs conditions de pose des canalisations de transport du fluide frigorigène, en fonction du groupe auquel appartient le fluide frigorigène, ainsi que de la catégorie des locaux.

En raison de problèmes environnementaux Les perspectives d'utilisation de l'ammoniac comme fluide de travail dans les unités de réfrigération des systèmes de climatisation ont commencé à être à nouveau envisagées. L'ammoniac est moins nocif pour l'environnement, est bon marché, accessible et possède d'excellentes propriétés thermodynamiques.

Le principal inconvénient de l'ammoniac est sa toxicité, son inflammabilité à certaines concentrations et son incompatibilité avec le cuivre.

L'utilisation d'unités de réfrigération utilisant de l'ammoniac comme réfrigérant doit être effectuée par des entreprises et des organisations titulaires d'une licence pour effectuer ce type de travaux, et les projets doivent être approuvés par le Gosgortekhnadzor de Russie. Il est interdit d'utiliser des groupes frigorifiques à refroidissement direct (ébullition directe du fluide frigorigène dans le refroidisseur d'air) pour une climatisation confortable dans les locaux administratifs et industriels.

Les réfrigérants, à l'exception des réfrigérants des groupes II et III, sont antidéflagrants et non toxiques composés chimiques ou des mélanges, cependant, au contact d'un feu ouvert, les réfrigérants contenant du fluor et du chlore se décomposent, libérant des composés de chlore et de phosgène (gaz neurotoxique).

Si un incendie se déclare dans les pièces où se trouvent des unités de réfrigération, des masques à gaz isolants ou filtrants doivent être utilisés. Lorsque la concentration de vapeurs de fréon dans une pièce augmente, la teneur en oxygène diminue et une suffocation se produit, car la densité de la plupart des réfrigérants est supérieure à la densité de l'air et, en cas de fuite, il tente d'occuper des niveaux inférieurs dans les pièces. Il n'est pas recommandé de remplir le réservoir de réfrigérant à plus de 80 % en volume.

Liquides de refroidissement sont un corps intermédiaire à l'aide duquel la chaleur est transférée de l'air de la pièce refroidie au réfrigérant. Le liquide de refroidissement peut être de l'eau, des solutions aqueuses de sels ou des liquides à bas point de congélation - antigel, etc. Les liquides de refroidissement sont utilisés lorsque le refroidissement direct n'est pas souhaitable ou impossible.

Les liquides de refroidissement courants sont le chlorure de sodium (NaCl), les sels de chlorure de calcium (CaCl) et les solutions aqueuses de glycols. En raison de la forte activité corrosive des solutions salines, les coûts de réparation pendant le fonctionnement de l'équipement sont importants, c'est pourquoi des solutions d'alcools polyhydriques tels que le propylène glycol (PG), l'éthylène glycol et la glycérine sont désormais de plus en plus utilisées, ce qui est typique des systèmes de climatisation centraux. Lors de la conception et de l'installation de systèmes avec des liquides de refroidissement au glycol, leurs caractéristiques physico-chimiques doivent être prises en compte. Les glycols ont une taille moléculaire plus petite, ce qui conduit à la formation de fuites (en particulier à basses températures et à des concentrations élevées) si le matériau des joints n'est pas correctement sélectionné. Il n'est pas recommandé d'utiliser des tuyaux en acier galvanisé dans les systèmes avec des liquides de refroidissement au glycol.

Pour PREMIERS SECOURS Si une personne est blessée par un réfrigérant, celui-ci doit figurer dans la trousse de premiers secours. ammoniac, gouttes de valériane, eau potable, pommade Vishnevsky ou pommade à la pénicilline, lingettes stériles, bandages et coton.

En cas d'intoxication aux réfrigérants fréon, avant l'arrivée du médecin, la victime est sortie à l'air frais ou dans une pièce propre et chaude. La victime est autorisée à inhaler de l'oxygène pendant 30 à 40 minutes, réchauffée avec des coussins chauffants, inhalée de l'ammoniac du coton et buvant du thé ou du café fort.

Si la membrane muqueuse est endommagée, rincez avec une solution à 2% de soude ou d'eau. En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau claire.

Le contact du réfrigérant sur la peau provoque des engelures. Les zones touchées sont humidifiées avec de l'eau tiède, puis la surface affectée est séchée et un pansement pommade est appliqué.

5. RÈGLES ENVIRONNEMENTALES ET DE SÉCURITÉ

Mesures de protection du travail lors de l'installation et du fonctionnement des systèmes et équipements de ventilation et de climatisation,

transport pneumatique et aspiration

Une grande partie des travaux d'installation des systèmes de ventilation sont effectués à haute altitude. Sont considérés comme travaux de type clocher tous les travaux d'installation effectués à plus de 5 m de la surface du sol, du plafond ou du plancher de travail.

Les travailleurs âgés d'au moins 18 ans et d'au plus 60 ans qui ont subi un examen médical spécial sont autorisés à effectuer des travaux de steeplejack.

L'exécution sûre des travaux d'installation en hauteur nécessite l'utilisation d'échelles, d'échafaudages, d'échafaudages, de tours, de berceaux fiables, etc.

Lors de l'utilisation escaliers en métal leur hauteur doit permettre au travailleur de travailler debout sur une marche, à une distance d'au moins 1 m de l'extrémité supérieure de l'échelle ; dans ce cas, le travailleur est obligé de se fixer avec un mousqueton de la ceinture de montage aux éléments fiables des structures du bâtiment. Les extrémités inférieures des échelles doivent avoir des butées sous la forme de pointes pointues ou de pointes en caoutchouc, les extrémités supérieures doivent être fixées à des structures durables.

Lors de l'installation de conduits d'air avec berceaux suspendus les travailleurs doivent être attachés avec des ceintures de sécurité à un câble en acier de sécurité doté d'une suspension autonome. Les ceintures de sécurité PVU-2 sont conçues pour un poids maximum d'une personne en chute de 100 kg et une distance de freinage de 0,75...1,5 m. Le dispositif PAU-2, fixé à une structure de bâtiment avec une chaîne d'environ 1 m de long, permet. un travailleur doit parcourir une distance égale à la longueur du câble de frein est de 10 m. Le câble de frein est attaché à la ceinture de sécurité avec un mousqueton fonctionnel.

Lors de l'installation de conduits d'air, il est interdit de se tenir sous le conduit d'air en cours d'installation, de marcher le long des fermes et autres structures du bâtiment lors de travaux en hauteur, ainsi que de travailler sans être fixé avec une ceinture de sécurité. Dans les endroits dangereux à traverser, il est nécessaire d'attacher avec une ceinture de sécurité à un câble de sécurité en acier spécialement tendu à cet effet.

Lors de l'installation, la séquence technologique de livraison des conduits d'air et des équipements de ventilation sur les sites d'installation et de leur installation dans la position de conception doit être strictement respectée, sans créer de conditions d'exiguïté sur le lieu de travail.

Tous les équipements, équipements et outils de levage doivent être adaptés à la nature du travail effectué et être en bon état. Avant de commencer l'installation, l'ouvrier ou le contremaître est tenu de vérifier les mécanismes de levage, dispositifs de gréage et enregistrer les résultats de l'inspection dans un journal spécial.

Les emplacements d'installation des équipements de levage, ainsi que la fixation des treuils à levier, des palans et des blocs aux structures du bâtiment doivent être convenus avec l'entrepreneur général. Sans autorisation de la direction de l'organisme de construction, ces travaux ne sont pas autorisés.

Lors de l'installation d'appareils de levage au sol, les fondations doivent être disposées de manière à répartir la charge concentrée sur une grande surface.

Les installateurs effectuant des travaux de gréage doivent être formés selon un programme spécial et disposer d'un certificat pour le droit d'effectuer des travaux de gréage.

L'élingage des équipements de ventilation et la fixation des treuils, des palans et des blocs aux structures du bâtiment doivent être effectués conformément aux organigrammes standard.

RÉFÉRENCES

GOST 30494-96. Bâtiments résidentiels et publics. Paramètres du microclimat intérieur.

GOST 12.1.003-83. Bruit SSBT. Exigences générales sécurité.

Norme ABOK. Bâtiments résidentiels et publics. Normes d'échange d'air.

SNIP du 23/01/99. Climatologie du bâtiment.

SNIP 23-02-03. Protection thermique bâtiments.

SNiP 2.04.05-91* (édition 2003). Chauffage, ventilation et climatisation.

SNIP 2.08.01-89*. Bâtiments résidentiels.

SNIP II-12-77. Protection contre le bruit.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Exigences sanitaires et épidémiologiques pour les bâtiments et locaux d'habitation.

SN 2.2.4/2.18.562-96. Bruit sur les lieux de travail dans les bâtiments résidentiels et publics et dans les zones résidentielles.

MGSN3.01-01. Bâtiments résidentiels.

MGSN2.04-97. Exigences relatives aux niveaux admissibles de bruit, de vibration et d'isolation acoustique dans les bâtiments résidentiels et publics.

Manuel pour MGSN 2.04-97. Conception de l'isolation acoustique des structures d'enceinte des bâtiments résidentiels et publics.

SNiP 12-03-2001 Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales.

SNIP 12-04-2002. Sécurité au travail dans la construction. Partie 2. Production de construction.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Équipement de production. Exigences générales de sécurité.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Travaux de chargement et déchargement. Exigences générales de sécurité.

GOST 24258-88. Moyens d’échafaudage. Général spécifications techniques.

PPB 01-03. Règles de sécurité incendie dans Fédération de Russie.

Informations techniques SCS "Stroytechnologist".

Documents de la base de données "Techexpert".

Texte du document électronique

préparé par Kodeks JSC et vérifié sur la base de matériaux

fourni par le doctorat. Démianov A.A. (VITU)

(Document)

n1.doc

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)
INSTALLATION DE CONDUITS D'AIR MÉTALLIQUES

SYSTÈMES DE VENTILATION INTERNE

1. DOMAINE D'APPLICATION

1.1. Une carte technologique standard (ci-après dénommée TTK) a été élaborée pour un ensemble de travaux d'installation de conduits d'air métalliques de systèmes de ventilation interne.

1.2. La carte technologique standard est destinée à être utilisée dans le développement de projets de performance au travail (WPP), de projets d'organisation de la construction (COP), d'autres documents organisationnels et technologiques, ainsi que dans le but de familiariser les travailleurs et les ingénieurs avec les règles de production de travaux d'installation.

1.3. Le but de la création du TTK présenté est de fournir un organigramme recommandé pour effectuer les travaux d'installation, de montrer la composition et le contenu du TTK et des exemples de remplissage des tableaux nécessaires.

1.4. Sur la base du TTK, dans le cadre du PPR (en tant que composantes obligatoires du Projet de Travaux), des Cartes Technologiques de Travail sont en cours d'élaboration pour la réalisation de certains types de travaux d'installation.

Lors de la liaison de l'organigramme standard à une installation et à des conditions de construction spécifiques, les schémas de production, les volumes de travail, les coûts de main-d'œuvre, les moyens de mécanisation, les matériaux, l'équipement, etc. sont spécifiés.

1.5. Toutes les cartes technologiques de travail sont élaborées selon les dessins d'exécution du projet, réglementant les moyens de support technologique et les règles d'exécution processus technologiques pendant les travaux d'installation.

1.6. Le cadre réglementaire pour l'élaboration des cartes technologiques est : SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, normes de production pour la consommation de matières, normes et prix locaux progressifs, normes de coût de la main d'œuvre, normes de consommation de ressources matérielles et techniques.

1.7. Les cartes technologiques de travail sont revues et approuvées dans le cadre du PPR par le responsable de l'Entreprise Générale de Construction et d'Installation, en accord avec l'organisation du Client, la Direction Technique du Client et les organismes qui seront en charge de l'exploitation de ce bâtiment ou structure.

1.8. L'utilisation de TTK contribue à améliorer l'organisation de la production, à augmenter la productivité du travail et son organisation scientifique, à réduire les coûts, à améliorer la qualité et à réduire la durée de la construction, l'exécution du travail en toute sécurité, à organiser un travail rythmé, une utilisation rationnelle des ressources de main-d'œuvre et des machines, ainsi que de réduire le temps nécessaire à l'élaboration de la planification du projet et à l'unification des solutions technologiques.

1.9. L'étendue des travaux effectués séquentiellement lors de l'installation système d'approvisionnement la ventilation, comprend :

Collection de pièces de ventilation fabriquées ;

Installation système de ventilation selon le schéma de conception ;

Mise en service du système de ventilation.

1.10. Ventilation - l'échange d'air contrôlé dans les locaux sert principalement à créer des conditions d'air favorables à la santé humaine, répondant aux exigences du processus technologique, préservant les équipements et les structures du bâtiment, stockant les matériaux et les produits.

1.11. Une personne, selon le type d'activité (coûts énergétiques), libère de la chaleur (100 kcal/heure ou plus), de la vapeur d'eau (40-70 g/heure) et du dioxyde de carbone (23-45 l/heure) dans l'air ambiant. ; Les processus de production peuvent s’accompagner de dégagements incommensurables de chaleur, de vapeur d’eau, de fumées, de gaz et de poussières nocifs. En conséquence, l’air de la pièce perd ses qualités hygiéniques, bénéfiques pour le bien-être, la santé et la performance de la personne.

Les exigences hygiéniques en matière de ventilation se résument au maintien de certaines conditions météorologiques de l'air (température, humidité et mobilité) et de sa pureté.

1.12. L'essence de la ventilation est la suivante : l'air soufflé est mélangé à l'air de la pièce et, à la suite de l'échange de chaleur ou de masse qui se produit, les paramètres d'air spécifiés sont créés dans la pièce.

1.13. Les travaux doivent être effectués conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

SNIP 3.01.01-85*. Organisation de la production de construction ;

SNIP 3.05.01-85. Systèmes sanitaires internes ;

SNIP 3.05.05-84. Équipements de traitement et pipelines de traitement ;

SNIP 12-03-2001. Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

SNIP 12-04-2002. Sécurité au travail dans la construction. Partie 2. Production de construction.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

2.1. Conformément au SNiP 3.01.01-85* « Organisation de la production de construction », avant le début des travaux de construction et d'installation (y compris préparatoires) sur le chantier, l'Entrepreneur Général est tenu d'obtenir, de la manière prescrite, l'autorisation du Client pour effectuer des travaux d'installation. La base pour commencer les travaux peut être le certificat d'inspection des travaux cachés pour préparer les locaux à l'installation de la ventilation.

2.2. L'installation des systèmes de ventilation est effectuée conformément aux exigences du SNiP, Working Design, Work Project et aux instructions des fabricants d'équipements. Le remplacement des matériaux et équipements prévus par le projet n'est autorisé qu'en accord avec l'organisme de conception et le client.

2.3. Les exigences relatives à l'installation de systèmes de ventilation se limitent à garantir que les paramètres de conception de l'environnement aérien dans les pièces ventilées sont garantis. Ceci est obtenu grâce à une étanchéité maximale des systèmes et équipements de conduits d'air, à l'isolation phonique nécessaire et à des conditions appropriées pour le fonctionnement, la réparation et le remplacement de l'équipement.

Réduire le temps nécessaire à la réalisation des travaux d’installation et de montage, tout en les entretenant haute qualité, est obtenu grâce à une industrialisation élevée du travail, qui consiste en l'utilisation de sections standards de chambres de ventilation, de blocs et d'ensembles de conduits d'air (pièces façonnées - diffuseur, confondeur, coudes, tés, croix ; dispositifs de commande - vannes, registres, dispositifs d'étranglement ; fixations; cintres; agrafes; brides) fabriqués en usine ou dans des ateliers dotés d'un équipement mécanique approprié. En règle générale, les pièces fabriquées sont assemblées uniquement sur place, à l'aide de mécanismes de déplacement des pièces et d'équipements de ventilation.

2.4. Avant de commencer l'installation des systèmes de ventilation, les travaux suivants doivent être entièrement réalisés et acceptés par le client :

Installation de plafonds, murs et cloisons inter-étages ;

Construction de fondations ou de sites pour l'installation de ventilateurs, climatiseurs et autres équipements de ventilation ;

Structures de construction de chambres de ventilation des systèmes d'alimentation ;

Travaux d'imperméabilisation des endroits où sont installés des climatiseurs, des chambres de ventilation de soufflage et des filtres humides ;

Construction de sols (ou préparation appropriée) aux endroits où des ventilateurs sont installés sur des isolateurs de vibrations à ressort, ainsi que des bases « flottantes » pour l'installation des équipements de ventilation ;

Disposition des supports pour l'installation ventilateurs de toit, les puits d'échappement et les déflecteurs sur les surfaces des bâtiments ;

Préparation des trous dans les murs, cloisons, plafonds et revêtements nécessaires à la pose des conduits d'air ;

Construction de fondations, bases et plates-formes pour l'installation d'équipements de ventilation;

Appliquer des marques auxiliaires sur les murs intérieurs et extérieurs de toutes les pièces égales aux marques de conception du sol fini plus 500 mm ;

Plâtrage (ou revêtement) des surfaces des murs et des niches aux endroits où sont posés les conduits d'air ;

Des ouvertures d'installation dans les murs et les plafonds ont été préparées pour la fourniture d'équipements de grande taille et des conduits d'air et des poutres de grue ont été installés dans les chambres de ventilation ;

Installés conformément à la documentation de travail, pièces encastrées dans les structures du bâtiment pour les équipements de fixation et les conduits d'air ;

Il est possible d'allumer des outils électriques, ainsi que des postes de soudage électriques, à une distance ne dépassant pas 50 m les uns des autres ;

Les ouvertures des fenêtres des clôtures extérieures étaient vitrées, les entrées et les ouvertures étaient isolées ;

Des mesures ont été prises pour garantir des travaux d'installation en toute sécurité.

La réception de l'objet à installer doit être effectuée par les employés de l'organisme d'installation conformément à la loi.

2.5. Lors de l'acceptation d'un objet pour l'installation, les points suivants doivent être vérifiés :

le respect de toutes les exigences du SNiP et des spécifications techniques en vigueur ;

disponibilité et exécution correcte des actes pour travaux cachés ;

dimensions géométriques et connexions aux structures du bâtiment des fondations pour équipements de ventilation et climatiseurs, structures de support sur le toit d'un bâtiment pour l'installation de ventilateurs de toit et de déflecteurs, ouvertures pour le passage de conduits d'air, ouvertures d'installation ;

installation correcte des pièces encastrées ;

installation de clôtures pour les ouvertures, les terrasses et les auvents.

2.6. Le chargement des flans sur les véhicules dans les entreprises d'approvisionnement doit être effectué par l'entreprise, le déchargement sur le site - par le service d'installation.

2.7. Lors du transport de conduits d'air, en fonction de leur type et de leurs dimensions, il convient de prévoir :

pour les conduits d'air de petites sections - conteneurisation ou emballage ;

pour les conduits d'air de grandes sections - installation télescopique ;

pour les produits semi-finis - emballage spécial.

2.8. Il est recommandé d'effectuer les travaux de chargement, de déchargement et de montage sur des chantiers utilisant au maximum la mécanisation avec l'aide des ouvriers faisant partie des équipes d'installation.

2.9. Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont suivi une formation spéciale dans le cadre du programme de gréage et ont reçu le certificat approprié sont autorisées à travailler au levage et au déplacement de marchandises.

2.10. Treuils, chariots élévateurs, camions-grues, potences sur roues pneumatiques et chenille, grues à tour et portiques.

2.11. Il est recommandé d'effectuer l'élingage des conduits d'air et des équipements de ventilation à l'aide d'engins de levage d'inventaire.

Les élingues doivent être sélectionnées en fonction du type, du poids de la charge soulevée et de la méthode d'élingage. Les élingues les plus courantes sont illustrées à la Fig. 1.

Figure 1. Élingues
UN- écharpe légère avec boucles ; b- élingue légère avec crochets ;

V- écharpe à quatre pattes

2.12. La charge soulevée doit être empêchée de tourner à l’aide de haubans. cordes de chanvre d'un diamètre de 20 à 25 mm ou des haubans constitués de câbles en acier d'un diamètre de 8 à 12 mm. Pour les éléments horizontaux des systèmes de ventilation (unités de conduits d'air agrandies), deux haubans doivent être utilisés, pour les éléments verticaux (sections de climatiseurs, ventilateurs de toit, conduits d'air, etc.) - un.

Les méthodes d'élingage les plus courantes sont illustrées à la Fig. 2-24.

Figure 2. Élingage VPA-40

Figure 3. Élingage d'un climatiseur autonome KTR-1-2.0-0.46

Figure 4. Élingage de ventilateurs radiaux (centrifuges), version n°1

Figure 5. Élingage des ventilateurs Ts4-70 N 6-8 version N 1

Fig.6. Élingage des ventilateurs Ts4-70 N 6-8 version N 6

Figure 7. Ventilateurs à élingue Ts4-70 N 10, 12,5

Figure 8. Élingage de la partie supérieure du carter du ventilateur Ts4-76 N 16, 20

Figure 9. Élingage de la partie inférieure du carter du ventilateur Ts4-76 N 16, 20

Figure 10. Élingage de l'arbre avec le châssis du ventilateur Ts4-76 N 16, 20

Figure 11. Cerclage de ventilateur axial

Figure 12. Cerclage de ventilateur axial

Figure 13. Cerclage de ventilateur VKR-6,3.30.45.6.01

Figure 14. Élingage de rideau aérothermique A6.3 STD 729.00.00.001

Figure 15. Cerclage d'épurateur

Figure 16. Élingage d'un cyclone type CN

Figure 17. Emballage de l'emballage de la chambre d'irrigation OKF

Figure 18. Élingage de l'emballage du variateur de l'unité de ventilation

Figure 19. Élingage de l'emballage de la roue et de l'aube directrice dans le carter

Figure 20. Élingage de l'emballage du filtre à air FR-3

Figure 21. Cerclage du paquet de valves

Figure 22. Élingage de l'emballage des caméras KO et VK

Figure 23. Élingage du conduit d'air

Figure 24. Élingage d'une unité agrandie élevée en position verticale

2.13. La méthode d'installation des conduits d'air doit être choisie en fonction de leur position (horizontale, verticale), de leur emplacement par rapport aux structures (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment, contre le mur, près des colonnes, dans l'espace entre les fermes, dans la gaine, sur le toit du bâtiment) et la nature du bâtiment (à un ou plusieurs étages, industriel, public, etc.).

2.14. En tant que pièces façonnées de formes géométriques complexes, ainsi que pour connecter des équipements de ventilation, des distributeurs d'air, des silencieux et d'autres dispositifs situés dans plafonds suspendus, chambres, etc., conduits d'air flexibles en fibre de verre SPL, tissu métallique, feuille d'aluminium etc. L'utilisation de conduits d'air flexibles comme liaisons droites n'est pas autorisée.

Afin de réduire traînée aérodynamique les pièces constituées de tuyaux flexibles en position montée doivent présenter un degré de compression minimum.

2.15. L'installation de conduits d'air métalliques doit être effectuée, en règle générale, en blocs agrandis dans l'ordre suivant :

marquage des emplacements d'installation des dispositifs de fixation des conduits d'air ;

installation de moyens de fixation;

coordination avec les constructeurs de l'emplacement et des méthodes de fixation des équipements de levage ;

livraison des pièces de conduits d'air sur le site d'installation ;

vérifier l'intégralité et la qualité des pièces de conduits d'air livrées ;

assemblage de pièces de conduits d'air en blocs agrandis ;

installer le bloc dans la position de conception et le fixer ;

installation de bouchons aux extrémités supérieures des conduits d'air verticaux situés à une hauteur allant jusqu'à 1,5 m du sol.

2.16. La longueur du bloc est déterminée par les dimensions de la section transversale et le type de raccordement des conduits d'air, les conditions d'installation et la disponibilité des équipements de levage.

La longueur des blocs agrandis de conduits d'air horizontaux connectés sur des brides ne doit pas dépasser 20 m.

2.17. Les schémas d'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air sont présentés sur les Fig. 25-28.

Figure 25. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air selon mur extérieur bâtiments
1 - console avec bloc ; 2 - treuil ; 3 - ascenseur hydraulique automatique ; 4 - traverser; 5 - gars; 6 - bloc

Figure 26. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air horizontaux dans un bâtiment
1 - treuil ; 2 - traverser; 3 4 - pendentifs

Figure 27. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air horizontaux sur un viaduc
1 - ensemble de conduits d'air agrandis ; 2 - traverser; 3 - camion-grue ; 4 - ascenseur hydraulique automatique

Figure 28. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation de conduits d'air verticaux le long du mur extérieur du bâtiment
1 - ensemble de conduits d'air agrandis ; 2 - élingue semi-automatique ; 3 - treuil ;

4 - bloc; 5 - console ; 6 - les parenthèses ; 7 - des étirements

2.18. Lors de l'installation des conduits d'air, le contrôle opérationnel doit être effectué conformément à la Carte de Contrôle Opérationnel.

Plan de contrôle opérationnel pour l'installation de conduits d'air métalliques

Tableau 1

2.19. Les ventilateurs doivent être installés dans l'ordre suivant :

acceptation des chambres de ventilation;

livraison du ventilateur ou de ses pièces détachées sur le site d'installation ;

installation d'équipements de levage;

élinguer le ventilateur ou des pièces détachées ;

levage et mouvement horizontal du ventilateur vers le site d'installation ;

installation du ventilateur (ensemble ventilateur) sur des structures porteuses (fondation, plateforme, supports) ;

vérifier l'installation et le montage corrects du ventilateur ;

fixer le ventilateur aux structures de support ;

vérifier le fonctionnement du ventilateur.

2.20. Lors de l'installation des ventilateurs, le contrôle opérationnel doit être effectué conformément aux Cartes de Contrôle Opérationnel.

Carte de contrôle opérationnel pour l'installation de ventilateurs centrifuges

Tableau 2

Étanchéité des connexions. Pas d'affaissement dans les inserts flexibles Carte de contrôle opérationnel de l'installation

ventilateurs axiaux

Tableau de contrôle opérationnel pour l'installation de ventilateurs de toiture
Tableau 4

2.21. Une fois l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation terminée, des tests individuels et complexes de pré-lancement sont effectués, qui doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP 3.05.01-85 et du SNiP 3.05.05-84.

La participation des représentants des organismes de ventilation, d'installation électrique et du client aux tests individuels est obligatoire et est documentée par des entrées appropriées dans le « Journal des demandes de rotation de l'entraînement électrique avec le mécanisme ».

Des tests individuels des équipements de ventilation en mode veille sont effectués par l'organisme d'installation sous la direction d'un ingénieur et d'un technicien dédié à cet effet.

Pour effectuer des tests individuels des équipements de ventilation, le client désigne une personne responsable habilitée à donner des ordres pour l'alimentation et la mise hors tension des installations électriques. Le démarrage des moteurs électriques lors des tests des systèmes de ventilation et de climatisation est effectué par un représentant de l'organisme d'installation électrique.

Des tests complets des équipements sont effectués par le client avec la participation de représentants des organismes de conception et de construction sous contrat. Assemblée organismes spécialisés En collaboration avec le personnel d'exploitation, ils assurent 24 heures sur 24 le contrôle du fonctionnement et du bon fonctionnement de l'équipement.

Les tests individuels des systèmes de ventilation et de climatisation ne sont autorisés qu'après le montage et l'installation complets des équipements de ventilation, l'installation des protections pour les pièces mobiles, la vérification de l'état du câblage électrique, la mise à la terre et le raccordement correct de l'alimentation électrique.

Avant de commencer un test et un réglage complets du système de ventilation et de climatisation, vous devez vous assurer qu'il n'y a personne dans les climatiseurs et les chambres d'alimentation, et également retirer tous les corps étrangers et outils des conduits d'air, des filtres et des cyclones.

Si, lors des tests préalables au démarrage des systèmes de ventilation et de climatisation, des bruits parasites ou des vibrations de l'équipement dépassant le niveau autorisé sont détectés, les tests doivent être immédiatement arrêtés.

Après avoir débranché l'équipement de ventilation de l'alimentation électrique, vous ne devez pas monter ou pénétrer dans les conduits d'air, les bunkers et les abris tant que l'équipement n'est pas complètement arrêté.

Après avoir effectué les tests et réglages préalables au démarrage, ainsi que pendant les pauses (finition des travaux, déjeuner), les équipements de ventilation doivent être débranchés de l'alimentation électrique.

FICHE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE POUR L'INSTALLATION DE SYSTÈMES DE VENTILATION ET DE CLIMATISATION

INSTALLATION DES CONDUITS D'AIR

1. DOMAINE D'APPLICATION

1. DOMAINE D'APPLICATION

Un organigramme standard (TTK) a été établi pour l'une des options d'installation de conduits d'air pour les systèmes de ventilation dans les bâtiments industriels et publics.

Le TTK est destiné à familiariser les ouvriers et les ingénieurs avec les règles de production d'ouvrages, ainsi qu'à les utiliser dans l'élaboration de projets de production d'ouvrages, de projets d'organisation de construction et d'autres documents organisationnels et technologiques.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

Systèmes de ventilation. Techniques modernes d'installation de conduits d'air

Dans l'ensemble des travaux d'installation de systèmes de ventilation, de climatisation, de transport pneumatique et d'aspiration dans les installations industrielles, le plus exigeant en main-d'œuvre est l'installation de conduits d'air.

La plupart des installations de conduits d'air cela doit être fait en hauteur, ce qui complique le processus d'assemblage des systèmes de ventilation, surtout si l'on prend en compte les dimensions hors tout et le poids importants des pièces de l'équipement de ventilation. Cela nécessite l'utilisation de machines, mécanismes et dispositifs spéciaux lors de l'installation de la ventilation. Il s'agit notamment de machines telles que des grues automotrices, des ascenseurs auto-hydrauliques, des échafaudages rétractables automoteurs, des plates-formes mobiles de montage, etc.

Lors de l'installation de systèmes de ventilation, la méthode d'installation des conduits d'air dépend des caractéristiques de conception des systèmes de ventilation, des caractéristiques des structures du bâtiment, des conditions d'installation de la ventilation et de la présence de mécanismes de levage.

La méthode d'installation de conduits d'air la plus progressive consiste à assembler préalablement des conduits d'air et des unités agrandies de 25 à 30 m de long, constituées de sections droites de conduits d'air et de raccords.

Systèmes de ventilation. Installation de conduits d'air métalliques horizontaux

Lors de l'installation de conduits d'air métalliques horizontaux, assurez-vous de suivre la séquence de travail suivante :

- installer des moyens de fixation par soudage sur pièces encastrées ou à l'aide d'un pistolet de chantier ;

- désigner les emplacements pour l'installation des mécanismes de levage des unités de conduits d'air et préparer l'inventaire des échafaudages, des échafaudages et des tours pour les travaux ;

- amener des parties individuelles de conduits d'air et les assembler en unités agrandies sur des stands d'inventaire, et des parties de conduits d'air de grandes sections - au sol ;

- installer des pinces ou d'autres moyens de fixation.

Après l'assemblage intermédiaire des conduits d'air, l'unité d'assemblage est cerclée avec des élingues d'inventaire et des haubans en corde de chanvre sont attachés aux extrémités des unités.

Ensemble de montage sur conduitélevé jusqu'à la marque de conception à partir de l'échafaudage d'inventaire à l'aide d'un élévateur de voiture ou d'autres mécanismes, puis suspendu à des attaches précédemment installées. En fin d'installation, le conduit d'air est relié par des brides à une section du conduit d'air préalablement installée.

Dans la pratique d'installation, il existe des options de conception pour la pose de conduits d'air métalliques, telles que la pose sous le plafond d'un bâtiment, sur un mur extérieur, un viaduc ou dans l'espace entre les fermes.

Lors de l'installation de conduits d'air, les exigences de base suivantes du SNiP 3.05.01-85 « Systèmes sanitaires internes » doivent être respectées.

La méthode d'installation des conduits d'air est choisie en fonction de leur position (verticale, horizontale), de la nature de l'objet, des conditions locales, de l'emplacement par rapport aux structures du bâtiment (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment, contre le mur, près des colonnes, à l'intérieur). (espace entre fermes, dans le puits, en toiture des bâtiments), ainsi qu'à partir des solutions contenues dans le PPR ou dans les cartes technologiques standards.

Les conduits d'air des systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage de l'air doivent être conçus conformément aux exigences des paragraphes SNiP 2.04.05-91, prévoyant solutions techniques, garantissant la maintenabilité, la sécurité contre les explosions et les incendies des systèmes et les exigences réglementaires.

Positions d'installation, méthodes de raccordement et de fixation des conduits d'air

Afin d'unifier l'emplacement des conduits d'air par rapport aux structures du bâtiment, il est recommandé d'utiliser les positions d'installation des conduits d'air ronds et rectangulaires développées par GPI "Projectpromventilation". Ces positions de montage des conduits sont déterminées par les directives et dimensions suivantes.

1. Les axes des conduits d'air doivent être parallèles aux plans des structures du bâtiment.

2. La distance entre l'axe du conduit et les surfaces des structures du bâtiment est calculée à l'aide des formules suivantes :

Où est le diamètre maximum du conduit d'air à poser, isolation comprise, en mm ;

Où est la largeur maximale du conduit d'air posé, en mm ; - distance entre la surface extérieure du conduit d'air et le mur (au moins 50 mm), mm.

Avec une largeur de conduit de 100-400 mm 100 mm, avec 400-800 mm 200 mm, avec 800-1500 mm 400 mm.

3. La distance minimale admissible entre l'axe du conduit d'air et la surface extérieure des fils électriques est déterminée par les formules :

- pour les conduits d'air section ronde

Pour conduits rectangulaires

4. La distance minimale admissible entre l'axe du conduit d'air et la surface extérieure des canalisations est trouvée à l'aide des formules :

- pour conduits d'air ronds

Pour conduits rectangulaires

5. Lors de la pose de plusieurs conduits d'air en parallèle au même niveau, la distance minimale admissible entre les axes de ces conduits d'air est calculée à l'aide des formules :

- pour conduits d'air ronds

Pour conduits rectangulaires

Où et sont les diamètres des conduits d'air, mm ; et - dimensions des côtés des conduits d'air rectangulaires, mm.

6. La distance minimale admissible entre l'axe des conduits d'air et la surface du plafond est déterminée par les formules :

- pour conduits d'air ronds

Pour conduits rectangulaires

7. Lorsque les conduits d'air traversent des structures de bâtiment, les brides et autres connexions amovibles des conduits d'air doivent être placées à une distance d'au moins 100 mm de la surface de ces structures.

Les parties individuelles des conduits d'air (sections droites et parties profilées) sont reliées les unes aux autres dans un réseau de conduits d'air à l'aide de connexions à brides et à plaquettes (bandages, bandes, lattes, douilles et autres connexions).

La fixation des conduits d'air doit être effectuée conformément à la documentation de travail et aux exigences du SNiP 3.05.01-85 *. La fixation des conduits d'air horizontaux métalliques non isolés (colliers, cintres, supports, etc.) à une connexion de plaquette doit être installée aux distances suivantes :

- pas plus de 4 m avec des diamètres ou dimensions de conduits ronds côté plus grand conduit d'air rectangulaire de moins de 400 mm ;

- pas plus de 3 m avec un diamètre de conduit rond ou un côté plus grand d'un conduit rectangulaire de 400 mm ou plus.

Les fixations des conduits d'air horizontaux métalliques non isolés sur un raccord à bride avec une section ronde d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm ou une section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté jusqu'à 2000 mm inclus doivent être installées à distance ne dépassant pas 6 m. La distance entre les fixations des conduits d'air métalliques isolés de toutes tailles de section transversale, ainsi que des conduits d'air non isolés de section circulaire d'un diamètre supérieur à 2000 mm ou de section rectangulaire avec les dimensions de son plus grand côté dépassant 2 000 mm doivent être désignées comme documentation de travail.

Les fixations des conduits d'air métalliques verticaux doivent être installées à une distance ne dépassant pas 4 m.

La fixation de conduits d'air verticaux métalliques à l'intérieur d'une hauteur de sol supérieure à 4 m et sur le toit d'un bâtiment doit être spécifiée dans le projet d'exécution.

Les conceptions de connexions pour les pièces de conduits d'air seront discutées plus en détail dans la littérature spécialisée.

Élaboration de documentation technique pour la fabrication et l'installation de conduits d'air

L'élaboration de la documentation technique pour la fabrication et l'installation des conduits d'air se résume à l'élaboration d'un schéma d'installation axonométrique du système de ventilation (climatisation), de listes de montage des pièces de conduits d'air et de fiches de production en série (silencieux, registres, distributeurs d'air, parapluies, déflecteurs, etc.), ainsi que des dessins (croquis) de pièces non normalisées. La documentation technique répertoriée est appelée projet d'installation ou d'assemblage et d'approvisionnement (EP).

Le salaire minimum est nécessaire pour passer une commande auprès d'une entreprise d'approvisionnement pour la fabrication de pièces de conduits d'air pour les systèmes de ventilation et de climatisation installés, pour vérifier l'intégralité des ébauches du système, ainsi que pour déterminer la place de chaque pièce fabriquée lors de l'achat. plante dans le système lors de son installation. Le salaire minimum est élaboré pour chaque système.

Pour développer MP, les données initiales suivantes sont nécessaires :

- les dessins d'exécution de la marque OB des systèmes installés et les dessins architecturaux et de construction de la marque AR, les plans et coupes du bâtiment (structure) aux emplacements des systèmes montés ;

- des albums et autres documents contenant des données sur les pièces et assemblages standardisés des systèmes montés ;

- dimensions hors tout et de raccordement des équipements et pièces standards ;

- positions d'installation recommandées des unités d'assemblage du système ;

- réglementaires et matériel pédagogique sur la procédure de mise en œuvre et d'enregistrement des systèmes MP.

La conception de l'installation comprend les étapes suivantes :

- à l'aide des qualités RF OV, tracer un schéma axonométrique du système, diviser les tracés des conduits d'air du système en parties, généralement standardisées, contenues dans des albums, normes et autres documents ;

- choisir les types de connexions des pièces entre elles et avec les autres unités d'assemblage du système ;

- établir les emplacements et les types de fixations pour les tracés des conduits d'air du système ;

- élaborer des croquis (dessins) de pièces non standardisées avec détermination de toutes les dimensions nécessaires à leur fabrication ;

- établir les documents requis pour les petites entreprises :

1) schéma d'installation axonométrique du système ;

2) listes de sélection ;

3) croquis pour pièces non standard (non standard, non standard).

D'autres documents pourront être élaborés. Norme d'État Il n'existe pas d'autres normes uniformes pour la composition des documents MP et leur liste peut donc différer selon les régions et les entreprises. Les trois éléments énumérés ci-dessus sont des documents requis. Toutefois, leur structure et leur contenu peuvent différer.

Schéma de câblage axonométrique est dessiné sur la base d'un schéma axonométrique du dessin d'exécution élaboré par l'organisme de conception avant le début de la conception de l'installation, c'est-à-dire elle est disponible en tant que données d'entrée. Le schéma de câblage axonométrique peut être une copie du schéma RF en configuration, ou il peut être représenté arbitrairement sur une feuille séparée sans respecter l'échelle. Les marquages ​​des niveaux de ventilateurs, des plafonds, des montées et descentes des conduits d'air, ainsi que les longueurs des sections droites horizontales et tous les diamètres et sections des conduits d'air sont appliqués à ce schéma. À titre de comparaison, la figure 1 montre des diagrammes axonométriques du même système de ventilation et un diagramme axonométrique issu des dessins d'exécution et d'un schéma d'installation.

Figure 1. Schémas axonométriques du système de ventilation :

UN- schéma de dessin d'exécution ; b- schéma d'installation ; 1...14 - pièces standardisées

Le circuit est divisé en parties (détails). Tout d'abord, les parties standard, typiques et standardisées du système sont identifiées, dont les dimensions sont connues. Ensuite, des croquis de pièces non standard (non standardisées) sont élaborés dans une projection axonométrique, et les dimensions nécessaires à leur fabrication sont déterminées. Trouvez les longueurs totales des sections droites du réseau entre les pièces standard, typiques, profilées et autres éléments. Les sections récapitulatives en ligne droite des conduits d'air sont divisées en sections individuelles (parties) de la longueur recommandée par VSN 353-86. Dans ce cas, l'une des sections individuelles de chaque ligne droite de conduits d'air peut différer de la longueur recommandée. Ils l'appellent mesuré. La longueur de la sous-mesure est généralement spécifiée localement et il est donc conseillé de laisser une bride libre de se déplacer le long de l'axe du conduit d'air lors de la réalisation d'un raccordement par bride. Les sections reçoivent des numéros, elles sont désignées par des chiffres dans des cercles, par exemple (T), ce qui signifie le numéro de section 1. La figure 2 montre un fragment simplifié d'un schéma d'installation axonométrique du tracé des conduits d'air du système de ventilation. Le fragment est utilisé pour illustrer une liste de sélection simplifiée (tableau 1.1).

Figure 2. Fragment du schéma d'installation du conduit d'air :

1 , 2 , 3 - les sections droites ; 4 - section droite avec treillis d'extrémité ; 5 - une section droite avec une grille et un curseur ; 6 - section droite avec insert ; 7 , 8 - les virages ; 9 - transition

Il a été noté ci-dessus que le MP comprend l'élaboration de listes de sélection et de listes de pièces de conduits d'air.

Pour chaque système, il existe un un ou plusieurs listes de sélection. Le nombre de déclarations et leur forme dépendent des exigences des entreprises exécutant la commande de fabrication de pièces. Ainsi, par exemple, la liste de fournitures d'un système de ventilation peut contenir les données suivantes : références des pièces, leurs noms, dimensions des pièces (diamètre des conduits d'air ronds ; dimensions latérales des conduits d'air rectangulaires ; longueurs), quantité (pièces, kg de une pièce et poids de toutes les pièces), épaisseur du métal. Les pièces elles-mêmes sont répertoriées dans la liste non pas dans l'ordre dans lequel elles se trouvent dans le système le long du flux d'air, mais selon des groupes du même type :

- les sections droites ;

- les sections droites avec inserts ;

- les sections droites avec grilles, filets, etc. ;

- les virages et demi-courbes ;

- les transitions ;

- des cartons.

La composition des groupes et leur ordre dans la liste dans les différentes organisations régionales peuvent différer.

Un exemple de liste de sélection est présenté dans le tableau 1.1, qui a été compilé pour un fragment du système illustré à la figure 2. A la fin de la liste de prélèvement, des données sur la surface totale des conduits d'air et les surfaces totales par épaisseur de métal et de pièces peuvent être indiquées (séparément par sections droites et raccords, par épaisseur de métal en m et kg) ; nombre et liste des éléments de liaison (bandages, boudins et liaisons sur le pneu - quantité pour chaque taille) ; grilles et grillages, VEPsh (distributeurs d'air à panneaux d'éjection pressés) et autres pièces installées sur les conduits d'air.

Tableau 1.1

Liste complète des pièces des conduits d'air

Un organigramme type d'installation de ventilation est établi pour les systèmes de ventilation forcée comprenant un réseau de conduits d'air. Son objectif principal est de familiariser les ouvriers et les ingénieurs avec la manière dont les travaux d'installation des conduits de ventilation doivent être effectués, d'aider à l'emplacement des équipements à l'intérieur de la pièce, à la répartition correcte des processus technologiques qui se produiront ensuite en production, etc.

Comment installer correctement les conduits de ventilation

La plupart des travaux d'installation de systèmes de climatisation et de ventilation sont occupés par l'installation de conduits de ventilation.

Ventilation industrielle

Et ce n'est pas étrange, car ils sont situés à l'intérieur de tout le bâtiment ; si la pièce est utilisée à des fins industrielles, ils sont également de grande taille et doivent souvent être installés à une hauteur élevée, ce qui complique grandement la question. . En conséquence, vous devez recourir à des machines et des équipements spéciaux. Il s'agit le plus souvent de grues automotrices, de plates-formes d'installation mobiles, d'ascenseurs auto-hydrauliques, etc.

La complexité de l'installation est influencée par de nombreux facteurs :

• Complexité du système conçu ;
• Caractéristiques de la conception du bâtiment ;
• Conditions ambiantes, etc.

Pour simplifier le processus technologique d'installation des conduits d'air, des unités constituées de sections droites sont préfabriquées tuyaux de ventilation et pièces façonnées. Après avoir installé chaque unité, vous devez vérifier les données contenues dans l'organigramme d'installation de la ventilation.

Étapes d'installation des conduits de ventilation métalliques horizontaux

Pour installer correctement un réseau de conduits de ventilation, vous devez respecter un certain algorithme d'actions.

Fixation

Les moyens de fixation sont installés en premier. Cela se fait en les soudant à des pièces encastrées ou en utilisant un spécial pistolet de montage. Les endroits où seront situés les mécanismes de levage sont délimités, des échafaudages, des tours, etc. sont préparés. Sur les stands d'inventaire petits détails assemblés en nœuds, les nœuds sont constitués de grands conduits de ventilation au sol. Des pinces et autres fixations sont installées.

Lorsque la préparation intermédiaire est terminée, les nœuds sont noués et des haubans sont noués aux extrémités des nœuds.

Les travaux préparatoires sont terminés, l'installation peut commencer. À l'aide de mécanismes de levage spéciaux, les unités sont amenées à des endroits préalablement marqués et suspendues aux fixations. Il ne reste plus qu'à fixer une partie du système à l'unité précédemment montée à l'aide d'une bride.

Il existe d'autres options pour installer des conduits d'air. La méthode est choisie en fonction de leur position dans l'espace, des caractéristiques de l'installation industrielle, des conditions environnementales, de l'emplacement des conduits d'air (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment) et d'autres éléments.

Si le système de ventilation comprend la climatisation et chauffage de l'air, il doit alors être conçu conformément à tous les points du SNiP 2.04.05-91, tout en tenant compte au préalable de la possibilité de panne et de réparation, ainsi que des exigences réglementaires.

Positions d'installation de base

Il est important de positionner correctement les conduits de ventilation par rapport aux structures du bâtiment. A cet effet, des recommandations particulières ont été élaborées pour sécuriser correctement les conduits d'air ronds et rectangulaires. Les recommandations de base et les tailles sont données ci-dessous.

Les axes des tuyaux de ventilation sont placés parallèlement aux plans à côté desquels ils sont montés. Il est nécessaire de sélectionner la bonne distance (prise en millimètres) entre le plan du mur (plafond, sol) et l'axe du tuyau. Si des conduits de section ronde sont utilisés : L=0,51Dmax+50, où Dmax est le plus grand diamètre du conduit d'air, isolant compris.

Conduits de ventilation

Dans le cas de l'utilisation de canaux à section rectangulaire, la formule ressemble à ceci : L=0,5bmax+x, où bmax est la largeur maximale du canal ; x – la distance entre la surface extérieure du tuyau et le mur doit être d'au moins 5 cm.

Il est admis que pour les tuyaux d'une largeur de 10 à 40 cm x = 10 cm, 40...80 cm x = 20 cm, 80...150 cm x = 40 cm La distance de l'axe du canal à. le fil électrique est également important. Conduits d'air de section ronde : L=0,5Dmax+300. Avec section rectangulaire : L=0,5bmax+300.

Si deux branches de ventilation sont parallèles, respectez la distance minimale suivante entre leurs axes. Section circulaire : L=0,5(Dmax+D’max)+250. Section rectangulaire : L=0,5(bmax+b’max)+x.

Dans le cas où les tuyaux de ventilation sont montés sous le plafond, vous devez également maintenir une distance minimale par rapport à celui-ci. Section ronde : L=0,5Dmax+100. Rectangulaire : L=0,5bmax+x. Si les conduits d'air traversent les structures du bâtiment, une distance de 10 centimètres doit être respectée.

Raccordement des conduits d'air les uns aux autres

Le réseau de conduits de ventilation est constitué de petites pièces séparées reliées entre elles à l'aide de bandes, de lattes, de bandes, de prises et d'autres connexions.

Détails de la ligne aérienne

Pour sécuriser correctement les tuyaux de ventilation, vous devez utiliser la documentation de travail et les exigences pertinentes. Si des connexions de tranches sont utilisées pendant le processus de fixation, les distances suivantes entre elles sont maintenues :

• Lors de l'utilisation de tuyaux d'un diamètre inférieur à 400 mm, la distance ne doit pas dépasser 4 mètres ;
• Si le diamètre est de 400 mm ou plus, la distance peut atteindre 3 mètres.

Lors de l'installation de conduits d'air dans position horizontale avec une section ronde d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm ou rectangulaire avec un côté allant jusqu'à 2000 mm, la distance entre les fixations ne doit pas dépasser 6 mètres.

Si les tuyaux sont installés en position verticale, la distance entre les fixations peut atteindre 4 mètres.

Conception d'installation

Avant d'installer la conduite de ventilation, vous devez effectuer correctement la conception de l'installation. Il se compose de plusieurs étapes principales.

Diagramme axonométrique

Dans un premier temps, un diagramme axonométrique du système est dessiné, puis le réseau de canaux d'air est divisé en parties individuelles. Ensuite, vous devez choisir une méthode pour connecter les petits composants entre eux et à des unités plus grandes. Les endroits où seront situées les fixations à l'avenir sont déterminés. Des croquis de pièces non standards sont également réalisés, où sont indiquées toutes les dimensions nécessaires à leur fabrication. Et à l'issue, les documents de conception de l'installation sont établis :

• Dessins de pièces non standard ;
• Diagramme axonométrique ;
• Feuilles de cueillette.

Selon la région où le système de ventilation est installé, le kit dépendra documents nécessaires. Mais les trois énumérés ci-dessus seront toujours présents.

Installation de conduits d'air dans une installation industrielle

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Carte technologique typique pour l'installation et
installation de systèmes de ventilation internes et
climatisation avec soufflage et évacuation
installations et systèmes d'équipement
réfrigération

Carte technologique typique
(TTK)

Code du projet : 1012/40

Note explicative

2012

1. DONNÉES GÉNÉRALES

Cette carte technologique a été développée pour l'installation et l'installation de systèmes de ventilation et de climatisation internes avec unités de soufflage et d'extraction et équipements pour systèmes de réfrigération dans les bâtiments industriels, administratifs, publics et résidentiels.

La carte technologique a été établie en tenant compte des exigences des documents réglementaires suivants :

Des conduits d'air en tôle d'acier de toiture mince d'un diamètre et d'un côté plus grand allant jusqu'à 2000 mm doivent être réalisés :

Couture en spirale ou droite sur les plis ;

Soudé en spirale ou soudé en ligne droite.

Les conduits d'air en tôle d'acier de toiture mince d'un côté supérieur à 2000 mm doivent être constitués de panneaux (soudés, soudés-collés).

Les conduits d'air en métal-plastique doivent être réalisés sur des plis et à partir de acier inoxydable, du titane, ainsi qu'à partir de tôles d'aluminium et de ses alliages - sur coutures ou par soudage.

Les conduits d'air en tôle d'aluminium et ses alliages d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm doivent être réalisés sur les joints, d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm - sur les joints ou les soudures, et d'une épaisseur de tôle supérieure à 2 mm - sur les soudures. .

Les joints longitudinaux des conduits d'air en tôle mince et en acier inoxydable et en tôle d'aluminium d'un diamètre ou d'un côté supérieur de 500 mm ou plus doivent être fixés au début et à la fin de la section du conduit d'air par soudage par points, rivets électriques, rivets. ou chevilles.

Les joints des conduits d'air, quelle que soit l'épaisseur du métal et la méthode de fabrication, doivent être réalisés avec une coupure.

Les sections d'extrémité des joints aux extrémités des conduits d'air et dans les ouvertures de distribution d'air des conduits d'air en plastique doivent être fixées avec des rivets en aluminium ou en acier recouverts d'un revêtement d'oxyde, garantissant un fonctionnement dans des environnements agressifs spécifiés dans la documentation de travail.

Les coutures doivent avoir la même largeur sur toute leur longueur et être uniformément serrées.

Il ne doit y avoir aucune connexion de couture en forme de croix dans les conduits de couture, ainsi que dans les tableaux de coupe.

Sur les sections droites de conduits d'air rectangulaires d'une section latérale supérieure à 400 mm, les rigidités doivent être structurellement réalisées sous forme de coudes (zigs) avec un pas de 300 à 500 mm le long du périmètre du conduit d'air ou de coudes diagonaux. (zigz). Avec un côté supérieur à 1 000 mm et une longueur supérieure à 1 000 mm, il est en outre nécessaire d'installer des cadres de rigidité externes par incréments ne dépassant pas 1 250 mm. Les cadres de raidissement doivent être solidement fixés avec des soudages par points, des rivets ou des vis autotaraudeuses.

Sur les conduits d'air métal-plastique, les cadres de raidissement doivent être installés à l'aide de rivets en aluminium ou en acier recouverts d'oxyde, garantissant un fonctionnement dans les environnements agressifs spécifiés dans la documentation de travail.

Les éléments des pièces façonnées doivent être reliés les uns aux autres à l'aide de crêtes, de plis, de soudures et de rivets.

Les éléments des pièces façonnées en métal-plastique doivent être reliés les uns aux autres à l'aide de plis.

Les connexions en zigzag pour les systèmes transportant de l'air très humide ou mélangé à des poussières explosives ne sont pas autorisées.

Les sections de connexion doivent être effectuées :

pour conduits d'air ronds utilisant la méthode des plaquettes (mamelon/raccord), connexion en bande ou sur brides ;

pour conduits d'air rectangulaires : jeu de barres (grand/petit) ou sur brides. Les connexions doivent être solides et serrées.

La fixation du pneu au conduit d'air doit être réalisée avec des rivets d'un diamètre de 4 à 5 mm, des vis autotaraudeuses (en l'absence de composants fibreux dans le milieu transporté), des soudages par points, des rainures tous les 200 à 250 mm, mais pas moins de quatre. Les coins intérieurs du pneu doivent être remplis de produit d'étanchéité.

Les brides des conduits d'air doivent être fixées par brides à arête persistante, soudage, soudage par points, rivets d'un diamètre de 4 à 5 mm ou vis autotaraudeuses (en l'absence de composants fibreux dans le milieu transporté), placés tous les 200 à 250 mm, mais pas moins de quatre.

Les dispositifs de régulation (vannes, papillons, registres, éléments de commande du distributeur d'air, etc.) doivent être faciles à fermer et à ouvrir, et également être fixés dans une position donnée.

Les conduits d'air en acier non galvanisé et leurs fixations de raccordement (y compris les surfaces internes des brides) doivent être apprêtés (peints) à l'usine d'approvisionnement conformément à la documentation de travail. La peinture finale de la surface extérieure des conduits d'air est réalisée par des organismes de construction spécialisés après leur installation.

Les flans de ventilation doivent être équipés de pièces permettant de les relier et de moyens de fixation.

2.2. Travaux préparatoires

2.2.1. Dispositions générales

L'installation doit être réalisée selon des méthodes industrielles à partir d'ensembles de conduits d'air et d'équipements fournis complets en gros blocs.

L'installation des systèmes doit être effectuée lorsque l'objet (occupation) est prêt à être construit pour un montant de :

Pour bâtiments industriels- l'ensemble du bâtiment d'un volume allant jusqu'à 5 000 m 3 et une partie du bâtiment d'un volume supérieur à 5 000 m 3 ;

Pour les bâtiments résidentiels et publics jusqu'à cinq étages - un bâtiment séparé, une ou plusieurs sections ; sur cinq étages - cinq étages d'une ou plusieurs sections.

Une autre disposition d'installation est possible en fonction du schéma de conception adopté.

2.3.2. Pose de conduit d'air

La méthode d'installation des conduits d'air doit être choisie en fonction de leur position (horizontale, verticale), de leur emplacement par rapport aux structures (près du mur, près des colonnes, dans l'espace entre les fermes, dans la gaine, sur le toit du bâtiment) et de la nature du bâtiment (à un ou plusieurs étages, industriel, public, etc.).

Les conduits d'air flexibles en fibre de verre SPL, en tissu métallique, en feuille d'aluminium, etc. doivent être utilisés comme pièces façonnées de formes géométriques complexes, ainsi que pour connecter des équipements de ventilation, des distributeurs d'air, des suppresseurs de bruit et d'autres dispositifs situés dans des faux plafonds, des chambres, etc. Les conduits d'air flexibles ne sont pas autorisés comme liaisons droites.

Afin de réduire la traînée aérodynamique, les pièces constituées de tuyaux flexibles en position montée doivent présenter un degré de compression minimum.

L'installation de conduits d'air métalliques doit être effectuée, en règle générale, en blocs agrandis dans l'ordre suivant :

Marquage des emplacements d'installation des dispositifs de fixation des conduits d'air ;

Installation de moyens de fixation ;

Coordination avec les constructeurs de l'emplacement et des méthodes de fixation des équipements de levage ;

Livraison des pièces de conduits d'air sur le site d'installation ;

Vérifier l'intégralité et la qualité des pièces de conduits d'air livrées ;

Assemblage de pièces de conduits d'air en blocs agrandis ;

Installer le bloc dans la position de conception et le sécuriser ;

Installation de bouchons aux extrémités supérieures des conduits d'air verticaux situés à une hauteur allant jusqu'à 1,5 m du sol.

La longueur du bloc est déterminée par les dimensions de la section transversale et le type de raccordement des conduits d'air, les conditions d'installation et la disponibilité des équipements de levage.

La longueur des blocs agrandis de conduits d'air horizontaux connectés sur des brides ne doit pas dépasser 20 m.

Les schémas d'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air sont donnés sur la Fig. 9 - 10.

Riz. 9. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation des conduits d'air
le long du mur extérieur du bâtiment

1 - console avec bloc ; 2 - treuil ; 3 - ascenseur hydraulique automatique ;
4 - traverser; 5 - mec; 6 - bloc

Riz. 10. Schéma d'organisation de la zone de travail lors de l'installation horizontale
conduits d'air dans le bâtiment

1 - treuil ; 2 - traverser; 3 - unité de conduit d'air agrandie ; 4 - pendentifs

2.3.3. Installation du ventilateur

Les ventilateurs doivent être installés dans l'ordre suivant :

Réception des chambres de ventilation ;

Livraison du ventilateur ou de ses pièces détachées sur le site d'installation ;

Installation d'équipements de levage;

Élinguer un ventilateur ou des pièces détachées ;

Levage et mouvement horizontal du ventilateur jusqu'au site d'installation ;

Installation du ventilateur (ensemble ventilateur) sur les structures porteuses (fondation, plateforme, supports) ;

Vérification de l'installation et du montage corrects du ventilateur

Fixation du ventilateur aux structures de support ;

Vérification du fonctionnement du ventilateur.

Lors de l'installation des ventilateurs, un contrôle opérationnel étape par étape doit être effectué conformément aux cartes de contrôle opérationnel.

2.3.4. Installation d'équipements de système de réfrigération

L'installation des équipements du système de réfrigération doit être effectuée dans l'ordre suivant :

Réception d'un local ou d'un emplacement pour le matériel ;

Livraison de l'installation ou de ses pièces détachées sur le lieu d'installation ;

Installation d'équipements de levage;

Élingage de l'installation ou de ses éléments individuels ;

Levage et déplacement horizontal des équipements jusqu'au site d'installation ;

Installation (montage) d'équipements sur structures porteuses (fondation, chantier) ;

Vérifier la bonne installation et le montage des équipements ;

Fixation de l'installation aux structures porteuses ;

Travaux de mise en service

Vérification du fonctionnement de l'équipement.

2.4. Tests et mise en service

Une fois les travaux d'installation terminés, les entrepreneurs doivent effectuer des tests sur les systèmes internes. Des tests doivent être effectués avant le début des travaux de finition.

Les travaux de mise en service sont effectués après l'achèvement des travaux de construction et d'installation, pendant la période de préparation et de mise en service des systèmes. En règle générale, ils consistent en des tests individuels et des tests complets.

Des essais complets des systèmes de ventilation et de climatisation d'un bâtiment (structure, etc.) sont effectués selon le programme et le planning élaborés par l'entrepreneur général ou en son nom par l'organisme commanditaire. Les résultats de tests complexes sont documentés sous forme de rapport.

2.4.1. Test et mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation internes

La dernière étape de l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation est la mise en service et la mise en service des systèmes. La réception des travaux s'effectue dans l'ordre suivant :

Inspection des travaux cachés ;

Test individuel des équipements de ventilation (rodage) ;

Transfert pour les tests préalables au lancement et la mise en service.

Conduits d'air et

équipements de ventilation cachés dans les gaines, les plafonds suspendus, etc. Les résultats de la réception des travaux cachés par les travaux ultérieurs, conformément aux exigences de conception et de la documentation réglementaire, sont documentés dans les certificats d'inspection des travaux cachés.

Vérifier l'étanchéité des sections de conduits d'air cachées par les structures du bâtiment à l'aide d'essais aérodynamiques (si les exigences sont précisées dans le projet détaillé) ; Sur la base des résultats du test d'étanchéité, établir un rapport d'inspection des travaux cachés.

Des tests individuels des équipements de ventilation (rodage) sont effectués pour vérifier les performances des moteurs électriques et l'absence de défauts mécaniques des éléments rotatifs de l'équipement. En règle générale, le rodage est effectué après l'installation d'équipements dotés d'un réseau de conduits d'air connecté. En cas d'installation d'équipements de grandes dimensions dans des endroits difficilement accessibles (toits d'immeubles, caves, etc.), il est recommandé d'effectuer un rodage avant de livrer l'équipement sur le site d'installation (à la base de production ou directement sur le chantier).

Lors du fonctionnement d'un équipement avec un réseau non connecté, il est interdit de le mettre en marche sans créer de résistance artificielle (boucher les 3/4 du trou d'aspiration).

Le rodage des équipements de ventilation s'effectue dans un délai d'1 heure, ou en vérifiant les valeurs actuelles du moteur fonctionnant en mode fonctionnement.

L'écart entre les lectures ne doit pas dépasser 10 % des valeurs actuelles je n indiqué sur le moteur.

En l'absence d'alimentation électrique unités de ventilation et la climatisation selon un schéma permanent ; le raccordement électrique selon un schéma temporaire et le contrôle du bon fonctionnement des dispositifs de démarrage sont effectués par l'entrepreneur général.

Sur la base des résultats des tests (rodage) des équipements de ventilation, un rapport de test des équipements individuels est établi (Annexe E, SP 73.13330.2012).

Lors de l'ajustement des systèmes de ventilation et de climatisation pour concevoir les débits d'air, les opérations suivantes doivent être effectuées :

Vérifier la conformité de la conception réelle des systèmes de ventilation et de climatisation documentation du projet et les exigences du SP 73.13330.2012 ;

Tester les ventilateurs lorsqu'ils fonctionnent en réseau, en vérifiant si les caractéristiques techniques réelles sont conformes aux données du passeport, notamment : le débit d'air et la pression totale, la vitesse de rotation, la consommation électrique, etc. ;

Vérifier l'uniformité du chauffage (refroidissement) des échangeurs de chaleur et vérifier l'absence d'évacuation de l'humidité à travers les éliminateurs de gouttes des chambres d'irrigation ou des refroidisseurs d'air ;

Détermination du débit et de la résistance des dispositifs de dépoussiérage ;

Vérifier le fonctionnement des dispositifs d'extraction de ventilation naturelle ;

Tester et ajuster le réseau de ventilation des systèmes afin d'obtenir des indicateurs de conception pour le débit d'air dans les conduits d'air, l'aspiration locale, l'échange d'air dans les pièces et déterminer les fuites ou les pertes d'air dans les systèmes.

Les écarts des indicateurs de débit d'air par rapport à ceux prévus dans la documentation de conception après réglage et test des systèmes de ventilation et de climatisation sont autorisés :

Dans les limites de ±8 % - en termes de débit d'air traversant les dispositifs de distribution d'air et d'admission d'air des installations générales de ventilation et de climatisation, à condition que la pression requise (raréfaction) de l'air dans la pièce soit assurée ;

Jusqu'à +8% - en termes de débit d'air, évacué par aspiration locale et alimenté par les conduites de douche.

Un passeport est délivré en deux exemplaires pour chaque système de ventilation et de climatisation (Annexes G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Tests de systèmes de réfrigération

Les tests des systèmes de réfrigération à eau doivent être effectués avec les générateurs de chaleur et les vases d'expansion éteints en utilisant la méthode hydrostatique avec une pression égale à 1,5 pression de fonctionnement, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) au point le plus bas de la système.

Le système est considéré comme ayant réussi le test si, dans les 5 minutes suivant la mise sous pression de test :

La chute de pression ne dépassera pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) ;

Il n'y a aucune fuite dans les soudures, les tuyaux, les raccords filetés, les raccords et les équipements.

3. EXIGENCES DE QUALITÉ ET D'ACCEPTATION DU TRAVAIL

Le contrôle de la qualité des travaux d'installation de systèmes de ventilation et de climatisation doit être effectué par des spécialistes ou des services spéciaux faisant partie de l'organisme de construction ou attirés de l'extérieur, équipés de moyens techniques garantissant la fiabilité et l'exhaustivité nécessaires du contrôle.

Le contrôle de la qualité des travaux est effectué à toutes les étapes de la chaîne technologique, depuis le développement du projet jusqu'à sa mise en œuvre dans l'installation sur la base des plans de conception et de production et des cartes technologiques. Le contrôle qualité doit inclure le contrôle entrant de la documentation de travail, des structures, des produits, des matériaux et des équipements, le contrôle opérationnel des processus d'installation individuels ou des opérations de production et l'évaluation de la conformité du travail effectué.

À contrôle d'entrée la documentation de travail est vérifiée pour l'exhaustivité et la suffisance des informations techniques qu'elle contient pour l'exécution des travaux.

Lors du contrôle à l'entrée des produits, matériels et équipements, un contrôle externe vérifie leur conformité aux exigences des normes ou autres documents réglementaires et documents de travail, ainsi que la présence et le contenu des passeports, certificats et autres documents d'accompagnement.

3.1. Exigences relatives à la qualité des travaux d'installation des conduits d'air

Les conduits d'air doivent être installés conformément aux références et marquages ​​de conception. Le raccordement des conduits d'air aux équipements de traitement doit être effectué après leur installation.

Les conduits d'air destinés au transport de l'air humidifié doivent être installés de manière à ce qu'il n'y ait pas de joints longitudinaux dans la partie inférieure des conduits d'air.

Les sections de conduits d'air dans lesquelles la rosée peut tomber de l'air humide transporté doivent être posées avec une pente de 0,01 à 0,015 vers les dispositifs de drainage.

Les joints entre les jeux de barres ou les brides de conduit ne doivent pas dépasser dans les conduits.

Les joints doivent être constitués des matériaux suivants : caoutchouc mousse, ruban de caoutchouc poreux ou monolithique d'une épaisseur de 4 à 5 mm, corde de mastic polymère (PMZ) - pour les conduits d'air traversés par l'air, la poussière ou les déchets avec des températures allant jusqu'à 343 K (70°C) bouger.

Pour sceller les raccords de conduits d'air sans plaquette, il convient d'utiliser les éléments suivants :

Ruban d'étanchéité de type « Gerlen » - pour conduits d'air à travers lesquels l'air circule à des températures allant jusqu'à 313 K (40 °C) ;

Mastic comme « Buteprol », silicone et autres mastics certifiés - pour conduits d'air ronds avec des températures jusqu'à 343 K (70 ° C) ;

Manchette thermorétractable, rubans autocollants – pour conduits d'air ronds avec des températures jusqu'à 333 K (60 °C) ;

Autres matériaux d'étanchéité spécifiés dans la documentation de travail.

Les boulons des raccords à bride doivent être serrés et tous les écrous des boulons doivent être situés d'un côté de la bride. Lors de l’installation de boulons verticalement, les écrous doivent généralement être situés sous le joint.

Les conduits d'air doivent être fixés conformément à la documentation de travail.

Les fixations des conduits d'air horizontaux métalliques non isolés (colliers, cintres, supports, etc.) sur un raccordement en bande de plaquettes doivent être installées :

À une distance ne dépassant pas 4 m les uns des autres et dont le diamètre d'un conduit rond ou la taille du plus grand côté d'un conduit rectangulaire est inférieur à 400 mm.

À une distance ne dépassant pas 3 m les uns des autres - avec un diamètre de conduit rond ou un côté plus grand d'un conduit rectangulaire de 400 mm ou plus.

Les fixations des conduits d'air horizontaux métalliques non isolés sur une bride, un raccord mamelon (raccord) doivent être installées à une distance ne dépassant pas 6 m les unes des autres :

Pour les sections rondes d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm,

Pour une section rectangulaire sur brides, un jeu de barres sur un raccordement à bride avec une section ronde d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm ou une section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté jusqu'à 2000 mm inclus.

Les distances entre les fixations des conduits d'air métalliques isolés de toutes tailles de section, ainsi que des conduits d'air non isolés d'une section ronde d'un diamètre supérieur à 2000 mm ou d'une section rectangulaire avec un plus grand côté de supérieure à 2 000 mm, doit être précisée dans la documentation de travail.

La fixation du mamelon (accouplement) doit être effectuée avec des rivets d'un diamètre de 4 à 5 mm ou des vis autotaraudeuses d'un diamètre de 4 à 5 mm tous les 150 à 200 mm de circonférence, mais pas moins de trois.

Les colliers doivent être bien ajustés autour des conduits d'air métalliques.

Les fixations des conduits d'air métalliques verticaux doivent être installées à une distance maximale de 4,5 m les unes des autres.

La fixation de conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur des locaux de bâtiments à plusieurs étages d'une hauteur de sol allant jusqu'à 4,5 m doit être effectuée dans les plafonds inter-étages.

La fixation des conduits d'air verticaux métalliques à l'intérieur des pièces d'une hauteur de sol supérieure à 4,5 m et sur le toit d'un bâtiment doit être déterminée par la documentation de travail.

La fixation de haubans et de supports directement sur les brides des conduits d'air n'est pas autorisée. La tension des suspensions réglables doit être uniforme.

L'écart des conduits d'air par rapport à la verticale ne doit pas dépasser 2 mm pour 1 m de longueur de conduit d'air.

Les conduits d'air suspendus librement doivent être renforcés en installant des suspentes doubles tous les deux suspentes simples d'une longueur de 0,5 à 1,5 m.

Pour les cintres d'une longueur supérieure à 1,5 m, des cintres doubles doivent être installés dans chaque cintre simple.

Les conduits d'air doivent être renforcés afin que leur poids ne soit pas transféré aux équipements de ventilation.

En règle générale, les conduits d'air doivent être reliés aux ventilateurs par des inserts flexibles isolants contre les vibrations en fibre de verre ou en un autre matériau offrant flexibilité, densité et durabilité.

Les inserts flexibles isolant les vibrations doivent être installés immédiatement avant les tests individuels.

Lors de la fabrication de sections droites de conduits d'air à partir d'un film polymère, les courbures des conduits d'air ne doivent pas dépasser 15°.

Pour traverser les structures enveloppantes, le conduit d'air en film polymère doit comporter des inserts métalliques.

Les conduits d'air en film polymère doivent être suspendus à des anneaux en acier en fil d'un diamètre de 3 à 4 mm, situés à une distance ne dépassant pas 2 m les uns des autres.

Le diamètre des anneaux doit être 10 % plus grand que le diamètre du conduit d'air. Les anneaux en acier doivent être fixés à l'aide d'un fil ou d'une plaque avec une découpe pour câble de support(fil) d'un diamètre de 4 à 5 mm, tendu le long de l'axe du conduit d'air et fixé aux structures du bâtiment tous les 20 à 30 m.

Pour éviter les mouvements longitudinaux du conduit d'air lorsqu'il est rempli d'air film polymère doit être serré jusqu'à ce que le jeu entre les anneaux disparaisse.

Tableau 1. Plan de contrôle opérationnel pour l'installation de conduits d'air métalliques

3.2. Exigences relatives à la qualité des travaux d'installation des ventilateurs

Les ventilateurs radiaux sur bases vibrantes et sur base rigide installés sur fondations doivent être fixés avec des boulons d'ancrage.

Lors de l'installation de ventilateurs sur des isolateurs de vibrations à ressort, ces derniers doivent avoir un tassement uniforme. Il n'est pas nécessaire de fixer les isolateurs de vibrations au sol.

Lors de l'installation de ventilateurs sur des structures métalliques, des isolateurs de vibrations doivent y être fixés. Les éléments des structures métalliques sur lesquels sont fixés les isolateurs de vibrations doivent coïncider avec les éléments correspondants du châssis du ventilateur.

Lorsqu'il est installé sur une base rigide, le cadre du ventilateur doit être bien ajusté contre les joints d'isolation phonique.

Les espaces entre le bord du disque avant de la roue et le bord du tuyau d'entrée du ventilateur radial, tant dans les directions axiale que radiale, ne doivent pas dépasser 1 % du diamètre de la roue.

Les arbres des ventilateurs radiaux doivent être installés horizontalement (les arbres des ventilateurs de toit - verticalement), les parois verticales des boîtiers des ventilateurs centrifuges ne doivent pas présenter de déformations ou de pentes.

Les joints pour plusieurs carénages de ventilateur doivent être fabriqués dans le même matériau que les joints de conduit de ce système.

Les moteurs électriques doivent être alignés avec précision avec les ventilateurs installés et sécurisés. Les axes des poulies des moteurs électriques et des ventilateurs entraînés par une courroie doivent être parallèles et les lignes médianes des poulies doivent coïncider. Les courroies doivent être tendues conformément aux exigences du fabricant.

Les coulisses du moteur électrique doivent être parallèles et de niveau. La surface d'appui de la glissière doit être en contact sur tout le plan avec la fondation.

Les accouplements et les entraînements par courroie doivent être protégés.

L'orifice d'aspiration du ventilateur non relié au conduit doit être protégé treillis métallique avec une taille de cellule ne dépassant pas 70 × 70 mm.

Tableau 2. Tableau de contrôle opérationnel pour l'installation de ventilateurs centrifuges

Raccordement des conduits d'air à un ventilateur avec pose d'inserts flexibles

Verticale, horizontale

Test visuel à la main

Les radiateurs du climatiseur doivent être assemblés sur des joints en matériau certifié avec une résistance thermique correspondant à la température du liquide de refroidissement. Les blocs, chambres et unités de climatiseur restants doivent être assemblés sur des joints en ruban de caoutchouc de 3 à 4 mm d'épaisseur, fournis complets avec l'équipement.

Les climatiseurs doivent être installés horizontalement. Les murs des chambres et des blocs ne doivent pas présenter de bosses, de déformations ou de pentes.

Les clapets des vannes doivent tourner librement (à la main). En position « Fermé », l'ajustement serré des lames aux butées et entre elles doit être assuré.

Les supports des unités à chambre et des unités de climatisation doivent être installés verticalement.

Les conduits d'air flexibles doivent être utilisés conformément à la documentation de travail en tant que pièces façonnées de formes géométriques complexes, ainsi que pour connecter des équipements de ventilation, des distributeurs d'air, des suppresseurs de bruit et d'autres dispositifs situés dans des plafonds suspendus et des chambres.

L'utilisation de conduits d'air flexibles comme conduits d'air principaux n'est pas autorisée.

La fixation des ventilo-convecteurs, des ferme-portes et des systèmes split doit être effectuée conformément aux recommandations des fabricants.

4. EXIGENCES DE SÉCURITÉ AU TRAVAIL, ENVIRONNEMENTALE ET INCENDIE

L'installation des conduits de ventilation doit être réalisée conformément aux exigences de sécurité, d'assainissement et d'hygiène du travail établies par codes du bâtiment et les règles sur la sécurité au travail dans la construction.

Avant d'être autorisés à travailler à l'installation de conduits de ventilation, les chefs d'organisation sont tenus de fournir une formation et des instructions sur la sécurité au travail sur le lieu de travail.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont passé un examen médical sans contre-indication au travail en hauteur, possèdent des compétences professionnelles, ont été formées aux méthodes et techniques de travail sûres et ont reçu le certificat approprié sont autorisées à effectuer des travaux en hauteur.

Effectuer des travaux de steeplejack indépendants conformément à la Liste gros travail et les travaux dans des conditions de travail préjudiciables ou dangereuses, au cours desquels le recours au travail par des personnes de moins de dix-huit ans est interdit, les personnes (ouvriers et techniciens) âgées d'au moins 18 ans qui ont réussi un examen médical et sont reconnues comme étant aptes à effectuer des travaux de steeplejack et possédant une expérience dans ce domaine, ils sont autorisés à exercer au moins un an et à appartenir à une catégorie tarifaire non inférieure au tiers.

Les travailleurs admis aux travaux de steeplejack pour la première fois doivent travailler pendant un an sous la surveillance directe de travailleurs expérimentés nommés par arrêté de l'organisation.

Les personnes qui ont suivi une formation, une instruction et un test de connaissance des règles de travail en toute sécurité avec inscription dans un journal spécial et qui disposent d'un certificat de qualification sont autorisées à effectuer des travaux de soudage électrique. Les personnes présentant des contre-indications médicales ne sont pas autorisées à effectuer des travaux de soudure électrique en hauteur.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont passé un examen médical, ont été formées aux règles d'utilisation de l'outil, à la sécurité du travail et disposent d'un groupe de sécurité électrique d'au moins II sont autorisées à travailler avec des outils électrifiés, ainsi qu'à connecter et déconnecter. points électriques d’un groupe d’au moins III. Tous les outils électrifiés sont soumis à une comptabilité et à un enregistrement dans un journal spécial. Chaque instrument doit avoir un numéro comptable. Le contrôle de l'état de fonctionnement et de la réparation en temps opportun des outils électrifiés est confié au département du chef mécanicien de l'organisation de construction. Avant de délivrer un outil électrifié, il est nécessaire de vérifier son bon fonctionnement (pas de court-circuit sur le corps, isolation des fils d'alimentation et des poignées, état de la partie active de l'outil) et son fonctionnement au ralenti.

La responsabilité de la bonne organisation du travail en toute sécurité sur le chantier incombe au constructeur de l'ouvrage et au contremaître.

L'admission de personnes non autorisées, ainsi que de travailleurs en état d'ébriété, sur le territoire du chantier de construction, de production, des locaux sanitaires et des lieux de travail est interdite.

Les travaux d'installation de systèmes de ventilation et de climatisation, ainsi que d'équipements pour systèmes de réfrigération, sont effectués conformément au permis de travail pour travailler dans des conditions de facteurs de production dangereux et (ou) nocifs.

L'installation ne doit être effectuée que s'il existe un plan de travail, des cartes technologiques ou schémas de câblage. En l'absence des documents spécifiés, les travaux d'installation sont interdits.

L'ordre d'installation déterminé par le projet de travail doit être tel que l'opération précédente élimine complètement la possibilité de risques industriels lors de la réalisation des opérations ultérieures. L'installation de conduits d'air et de pièces d'équipement pour les systèmes de ventilation, de climatisation et de réfrigération doit, en règle générale, être réalisée en grands blocs à l'aide de mécanismes de levage.

Il ne doit y avoir personne sous les éléments montés. Un conduit d'air suspendu ou un bloc de conduits d'air ne doit pas être fixé aux fermes, planchers et autres structures du bâtiment à des endroits non prévus au plan de travail.

L'installation des conduits d'air des échafaudages, des échafaudages et des plates-formes doit être effectuée par au moins deux travailleurs.

L'alignement des trous de bride lors du raccordement des conduits d'air doit être effectué uniquement avec des mandrins. Il est interdit de vérifier avec les doigts la coïncidence des trous des brides reliées.

Des haubans en corde de chanvre doivent être utilisés pour empêcher les blocs de conduits soulevés de osciller ou de se tordre.

Les travaux d'installation des conduits de ventilation ne peuvent être effectués qu'avec des outils de travail. Les clés doivent correspondre exactement aux dimensions des écrous et des boulons et ne présenter aucun biseau sur les bords ni bavures sur le manche. Vous ne devez pas dévisser ou serrer les écrous avec une grande clé (par rapport à la tête) avec des plaques métalliques entre les bords de l'écrou et la clé, ni allonger clés en connectant une autre clé ou un autre tuyau.

Les lieux de travail et les zones de travail pendant l'installation la nuit doivent être éclairés. L'éclairage doit être uniforme, sans éblouissement des appareils d'éclairage sur les travailleurs. Il est interdit de travailler dans des zones non éclairées.

Avant de commencer les travaux d'installation des systèmes internes, les endroits dangereux pour le travail et le passage des personnes doivent être clôturés, munis d'inscriptions et de panneaux, de panneaux de sécurité installés et, lors des travaux de nuit, signalés par des signaux lumineux.

Lors de l'installation des conduits d'air, il convient de prévoir l'installation de fixations auxquelles l'installateur du conduit d'air pourra se fixer lors de travaux en hauteur.

Conduite d'engins de chantier (mécanismes de levage, petite mécanisation), y compris entretien, doit être réalisée conformément aux exigences du SNiP 12-03-2001 et aux instructions des fabricants. Le fonctionnement des mécanismes de levage doit en outre être effectué en tenant compte du PB 10-382-00 « Règles de conception et fonctionnement en toute sécurité grues de levage."

Les lieux où sont effectués des travaux de soudage électrique à l'arc ouvert doivent être clôturés à l'aide d'écrans, de boucliers, etc.

Lors de travaux de soudage électrique en plein air, des auvents en matériaux ignifuges doivent être construits au-dessus des installations et des postes de soudage. En l'absence d'auvents, les travaux de soudure électrique doivent être arrêtés en cas de pluie ou de neige.

Pour se protéger des chutes de métal en fusion et de scories lors du soudage électrique sous le chantier de soudage aux endroits de passage des personnes, il est nécessaire d'installer une plate-forme dense recouverte de feuilles de fer à toiture ou de carton amiante.

Lors de l'installation de conduits de ventilation sur des toitures ayant une pente supérieure à 20°, ainsi que quelle que soit la pente sur des toitures humides recouvertes de givre ou de neige, les ouvriers doivent utiliser ceintures de sécurité, ainsi que des échelles d'une largeur d'au moins 0,3 m avec barres transversales pour soutenir les jambes ; les échelles doivent être sécurisées pendant le fonctionnement.

Les opérations de chargement et de déchargement doivent être effectuées conformément à GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

Les opérations de chargement et de déchargement doivent être effectuées de manière mécanisée à l'aide d'équipements de levage et de transport et d'une petite mécanisation. Les charges doivent être levées manuellement dans des cas exceptionnels, en respectant les normes établies par les documents en vigueur.

Lors du chargement et du déchargement des ébauches de conduits de ventilation et de leurs pièces, des conteneurs doivent être utilisés. Lorsqu'ils soulèvent, abaissent ou déplacent un conteneur, les travailleurs ne doivent pas se trouver sur ou à l'intérieur de celui-ci, ni sur les conteneurs adjacents.

L'élingage et le déélingage de la cargaison doivent être effectués conformément au PB 10-382-00.

La fourniture de matériaux, de composants de ventilation et d'équipements aux lieux de travail doit être effectuée selon une séquence technologique garantissant la sécurité du travail. Les pièces et les équipements doivent être stockés sur les lieux de travail de manière à ce qu'il n'y ait aucun danger lors de l'exécution du travail, que les passages ne soient pas exigus et qu'il soit possible d'assembler les conduits d'air en blocs agrandis. Il est nécessaire d'assurer le placement correct des équipements et des pièces sur les sols, en évitant la concentration et en ne dépassant pas les charges admissibles pour 1 m 2 de sol.

Les flans de ventilation doivent être stockés en piles d'une hauteur maximale de 2,5 m sur les joints et les coussinets. Les équipements volumineux et lourds doivent être stockés sur une seule rangée sur des supports.

La zone de stockage des pièces et des équipements de ventilation sur le chantier doit être clôturée et située dans la zone d'une grue de levage active. L'aire de stockage doit être planifiée, comporter des pentes pour l'évacuation des eaux et être déneigée et déglacée en hiver.

Les peintures et autres matériaux explosifs ou nocifs peuvent être stockés sur les lieux de travail en quantités n'excédant pas les exigences du quart de travail. Ces matériaux doivent être stockés dans des conteneurs bien fermés.

Entre les piles (racks) sur les chantiers et dans les entrepôts, doivent être prévus des passages d'une largeur d'au moins 1 m et des passages dont la largeur dépend des dimensions des équipements de transport et de chargement et déchargement desservant l'entrepôt ou le chantier.

Les responsables des organismes d'installation sont tenus de fournir aux ouvriers, ingénieurs et employés des vêtements spéciaux, des chaussures de sécurité et d'autres équipements de protection individuelle conformément aux exigences réglementaires.

Toutes les personnes présentes sur le chantier doivent porter un casque de sécurité. Les travailleurs et les ingénieurs sans casque de sécurité ni autre équipement de protection individuelle nécessaire ne sont pas autorisés à effectuer des travaux d'installation de conduits d'air.

Lors de travaux en hauteur, les installateurs de systèmes de ventilation doivent toujours utiliser des ceintures de sécurité.

Les ouvriers et salariés recevant des équipements de protection individuelle (respirateurs, masques à gaz, ceintures de sécurité, casques, etc.) doivent être formés aux règles d'utilisation de ceux-ci.

Tous les travaux d'installation de conduits de ventilation doivent être effectués en présence et sous la direction d'ingénieurs responsables conformément aux règles de réalisation et de réception des travaux conformément au SP 73.13330. 2012 avec le strict respect des exigences de sécurité au travail selon :

Limes plates, carrées, triangulaires, rondes, semi-circulaires avec coupe n°1, 2, 3

Marteau en acier

Bouclier de soudeur

Mécanisme de montage et de traction

Cric à crémaillère

Perceuse

Broyeur électrique

Clé à chocs électrique

Tournevis électrique

Perceuse à percussion électrique

Ciseaux électriques

Dispositif de montage pour charges mobiles

Treuil manuel

Cric hydraulique

Pistolet à riveter simple face

Dispositif d'escalade de sécurité