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| Organisation des travaux de mise en service. Quatre étapes de mise en service Règles d'organisation des travaux de mise en service des équipements électriques |
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Tout spécialiste dans le domaine de la construction doit savoir ce qu'est la mise en service et la mise en service. Le décodage de cette abréviation, ainsi que de plusieurs autres, sera présenté ci-dessous. Travaux de conception et d'enquêteUne abréviation de trois lettres - PIR - désigne un ensemble de travaux sur la réalisation d'études d'ingénierie, la préparation de projets, l'élaboration de justifications économiques et techniques et de documentation de travail, l'élaboration documentation d'estimation pour la construction (cela peut être nouveau ou impliquer une reconstruction, ainsi qu'un agrandissement). Selon les conditions précisées dans le contrat, ces travaux peuvent être réalisés soit par le concepteur général, soit par le maître d'ouvrage. Avez-vous réfléchi à ce qu'est le PNR ? La définition de l'abréviation est présentée dans l'article. Des études techniques sont effectuées pour obtenir des données sur conditions naturelles zones où des travaux de construction sont prévus. Les informations obtenues constituent une partie importante des données du projet. Les études techniques sont réalisées par des organismes spécialisés agréés. Dans certains cas, des unités et des organisations structurelles, à savoir les services d'enquête, peuvent agir en tant qu'interprètes. Avez-vous croisé le concept de « PNR » ? L'explication de cette abréviation est présentée ci-dessous. Selon la complexité et la taille du projet conçu, les études géotechniques sont réalisées par un ou plusieurs organismes. Dans le second cas, une entreprise agit en tant qu'entrepreneur général, tandis que les autres exercent des fonctions de sous-traitance. Si nous considérons tous les cas, dans la plupart d'entre eux, l'ensemble des travaux pour une construction particulière est réalisé par une seule organisation. Si vous souhaitez déchiffrer les travaux de conception et d'installation, de construction et de mise en service, il est alors important de lire les informations présentées ci-dessous. Si nous parlons de la première abréviation, alors pendant la période des réformes économiques, la plupart des organisations d'exploration en Russie sont devenues des sociétés par actions. Certaines étaient divisées en petites entreprises. Un fait intéressant est que beaucoup d’entre eux n’ont jamais changé de nom, laissant l’abréviation TISIZ, qui signifie « confiance en études d’ingénierie et de construction ». Objectifs de recherche
Les données initiales et les exigences relatives aux résultats sont établies dans la mission délivrée par le client ou l'organisme de conception. Selon le SNiP 11.02-96, cinq types d'enquêtes peuvent être distingués. En plus de ces cinq types, les études d'ingénierie comprennent 10 types de travaux à caractère auxiliaire. Cela peut inclure des études de sol, une évaluation des risques et des dangers liés aux processus artificiels et naturels. Cette liste n'est pas complète. Qu'est-ce que les travaux de construction et d'installation ?
Les travaux de construction, d'installation et de mise en service, dont l'explication vous sera connue après lecture de l'article, relèvent du domaine de la construction. impliquent un ensemble d’activités réalisées sur le chantier de construction. Le résultat final de ces travaux est une structure finie ou un bâtiment mis en service. Les travaux d'installation impliquent un processus qui comprend plusieurs étapes, notamment la préparation, les travaux principaux, les auxiliaires et le transport. Dans un premier temps, la documentation de conception et d'estimation est étudiée et révisée. S'il manque, les entreprises concernées le développent. Ces documents comprennent un projet convenu puis approuvé, des devis et des spécifications, ainsi qu'une note explicative. Sur la base des travaux de construction et d'installation, le coût des matériaux et de tous les travaux est calculé, les équipements sont proposés et les délais de construction sont négociés. La deuxième étape des travaux de construction et d'installation
La prochaine étape est la préparation organisationnelle et technique. Au cours de ce processus, une entente est signée, un calendrier et un financement sont convenus et les dates de livraison des équipements sont déterminées. Il est important de prendre en compte le facteur saisonnier, qui détermine l'achèvement des travaux en début de période. Travaux de construction et d'installation étape par étape
Le processus de construction et travaux d'installation implique des manipulations grossières, à savoir la pose de la ligne principale, l'installation des équipements, les essais, etc., qui peuvent gêner le démarrage des travaux ultérieurs. L'étape suivante consiste à terminer les travaux, tels que l'installation de capteurs, de lecteurs et autres. Les travaux d'installation sont effectués entièrement dans le respect des réglementations techniques, de la technologie et des normes. Des spécialistes effectuent un contrôle qualité à chaque étape et établissent la documentation nécessaire. Lors de la quatrième étape, des tests individuels sont effectués et les systèmes installés sont analysés. Description des travaux de mise en service
Si vous êtes intéressé par l’abréviation PNR, la définition de cette abréviation et sa signification est donnée ci-dessous. - il s'agit de tout un complexe de manipulations, qui impliquent la vérification, le réglage ultérieur et le test final des équipements électriques pour garantir le mode et les paramètres spécifiés par le projet. Dans ce cas, le spécialiste est guidé normes sanitaires et des règles. Il est important de suivre quatre étapes, dont la première est préparatoire, la seconde réalise les travaux de mise en service en collaboration avec les installations électriques, tandis que la troisième réalise les tests individuels des équipements. La dernière étape consiste à tester l'équipement. Si vous réfléchissez à ce qu'est le PNR, déchiffrer l'abréviation en construction vous permettra de comprendre quels travaux sont effectués lorsqu'il est nécessaire de lancer et de régler des équipements électriques. Conditions requises pour la mise en serviceDans un deuxième temps, le client assure l'alimentation électrique de la zone de travail. Si nécessaire, une inspection avant installation est effectuée. Les spécialistes remplacent les équipements défectueux et fournissent les équipements manquants. À ce stade, il est important d’éliminer les défauts existants en essayant de les identifier au cours du processus de production. Sur la base des résultats des tests, un protocole est établi et envoyé au client. Principales étapes de la mise en serviceLa procédure de mise en service est déterminée par le prestataire. Bien que les exigences de sécurité lors de la mise en service et travaux d'installation électrique est assuré par le leader de ce dernier. Si les travaux de mise en service sont effectués selon un calendrier combiné à différents groupes fonctionnels ahs et appareils, ces manipulations sont coordonnées avec les responsables des travaux d'installation électrique. Le ratio entre la mise en service et les travaux de construction doit être pris en compte par le prestataire. Au lieu d'une conclusionLorsque la troisième étape est réalisée, la maintenance des équipements est réalisée par le client, qui assure le placement du personnel, le démontage et le montage des circuits. Au cours de la dernière étape, des travaux de mise en service et de mise en service sont effectués sur l'interaction des systèmes d'équipements électriques et systèmes électriques dans différents modes. Ces manipulations consistent à assurer la communication, à définir et à ajuster les paramètres et caractéristiques des appareils, ainsi que des groupes fonctionnels pour assurer les modes de fonctionnement spécifiés. L'installation électrique est testée aussi bien au ralenti qu'en charge, et sans faute dans tous les modes possibles. |
Ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Fédération de Russie RÈGLES RD 34.70.110-92 En vigueur à partir du 01.11.91 DÉVELOPPÉSociété JSC ORGRES INTERPRÈTESL.N. GINZBOURG, E.R. GORSKI, V.KH. KARPOV, V.A. KULIKOV, V.T. LESNIKOV, A.N. LOVTSOV, I.F. ROMANCHUK, Yu.B. SKOROBOGATOV, V.A. SUKHANOV, B.V. USTINOV, N.A. AKULININE, A.N. BÉBÉLIN CONVENU avec Glavenergo avec la Direction Technique Principale avec la Direction Principale de la Conception et de la Construction d'Immobilisations APPROUVÉAncien ministère de l'Énergie et de l'Électrification de l'URSS 28/11/91. Sous-ministre A.N. MAKUKHIN Ces règles établissent principe général organisations démarrer travail de réglage dans les centrales thermiques, leurs étapes et leur contenu par étapes, ainsi que l'ordre de leur mise en œuvre. Le respect des règles est obligatoire pour les associations, entreprises et organisations subordonnées au ministère de l'Énergie de l'URSS, ainsi que pour les associations, entreprises et organisations d'autres ministères et départements effectuant des travaux de mise en service dans les centrales thermiques. Avec la publication de ces règles, les « Règles pour la réalisation et l'acceptation des travaux de mise en service dans les centrales thermiques : RD 34.20.406-89 » (M. : SPO Soyuztekhenergo, 1990) sont perdues. Ces règles ont été élaborées conformément au SNiP 3.01.04-87 « Réception en exploitation des installations de construction achevées. Dispositions de base", SNiP 3.05.05-84 "Équipements de traitement et canalisations de traitement", SNiP 3.05.06-85 "Appareils électriques", SNiP 3.05.07-85 "Systèmes d'automatisation", SNiP III-4-80 « Sécurité dans la construction » ; « Règles pour la mise en service de complexes de démarrage individuels et de centrales électriques achevées, d'installations de réseaux électriques et de chauffage : VSN 37-86 » (ministère de l'Énergie de l'URSS, 1986) ; les « Règles pour les installations électriques » en vigueur ; « Règles d'exploitation technique des centrales et des réseaux » ; « Règles du Gosgortekhnadzor » ; « Règles d'utilisation du gaz dans l'économie nationale » ; « Règles de sécurité pour le fonctionnement des équipements technologiques des centrales électriques et des réseaux de chaleur » ; « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques », ainsi que d'autres documents d'orientation et réglementaires sur la conception, la construction, l'installation et l'exploitation des équipements dans les installations énergétiques.Les règles s'appliquent à la période de mise en service des équipements des centrales électriques jusqu'à leur mise en service par la Commission d'État. Les règles définissent les principales fonctions et relations des organisations impliquées dans les travaux de mise en service. Une explication des termes utilisés est donnée ci-dessous. 1. Dispositions générales1.1. La principale technologie des travaux de mise en service (PPR) est de les réaliser selon le principe de mise en place d'unités fonctionnelles et technologiques (réglage unité par unité). Le réglage de l'unité commence après les tests individuels de l'équipement et se poursuit jusqu'à la mise en service de l'équipement. 1.2. La préparation des travaux de mise en service commence pour les centrales électriques avec les échantillons principaux et expérimentaux des équipements principaux ou pour les premières centrales électriques dans des installations nouvellement construites et reconstruites à partir du moment où l'ordre (instruction) d'un organisme supérieur est émis lors de la nomination du principal organisme de mise en service, mais au plus tard 18 mois, et pour le reste des centrales électriques - au plus tard 18 mois avant l'année du début prévu de la période d'essais complets. Un arrêté (instruction) sur la nomination d'un organisme de mise en service principal est émis dans les mêmes conditions que les arrêtés sur la nomination des commissions d'État selon le VSN 37-86 du ministère de l'Énergie de l'URSS. Dans d'autres cas, la nécessité d'un organisme de mise en service principal est déterminée par le client. Dans ce cas, la désignation de l'organisme principal de mise en service est effectuée par le client en accord avec l'organisme auquel sont confiées les fonctions d'organisme principal ou lors de la livraison de l'installation « clé en main » par l'entreprise générale dans les mêmes conditions. 1.3. Le soutien organisationnel à l'effort de mise en service comprend : l'élaboration d'un plan de coordination pour l'effort de mise en service ; élaboration d'une documentation d'estimation pour la mise en service ; conclusion d'accords contractuels pour la réalisation de travaux de mise en service ; ouvrir le financement du projet de mise en service dans un délai garantissant les règlements avec les parties concernées organismes commanditairesà toutes les étapes. Les caractéristiques des travaux d'accompagnement organisationnel du projet de mise en service sont présentées dans. 1.4. Le support technique pour la mise en service comprend : le projet de mise en service ; familiarisation avec la conception d'une centrale électrique et (ou) d'une centrale thermique, son analyse et l'émission de commentaires sur le projet ; élaboration de la documentation de mise en service ; élaboration d'une documentation opérationnelle temporaire ; formation du personnel d'exploitation pour la mise en service et la mise en service ; contrôle d'entréeéquipements technologiques, canalisations, équipements et appareils électriques, moyens de contrôle et de gestion des processus technologiques ; contrôle des travaux de construction et d'installation. Les caractéristiques des travaux d'assistance technique lors de la préparation des travaux de mise en service sont indiquées. Les formulaires recommandés pour la liste et la composition des équipements des unités fonctionnelles et technologiques, ainsi que le calendrier technologique général des travaux de mise en service inclus dans l'accompagnement technique des travaux de mise en service, sont donnés dans et. 1.5. Le soutien matériel au PPR comprend : le financement, la fourniture à la production du PPR d'équipements, d'instruments, de matériaux, de ressources énergétiques et de communications ; fournir aux organisations participant au PPR des installations de production et sanitaires, des logements, des soins médicaux, des services de transport, des places dans les établissements préscolaires et scolaires, des services sociaux et culturels et des équipements de protection individuelle. 1.6. La liste des équipements et dispositifs des centrales thermiques sur lesquels s'effectuent la mise en service et la mise en service est donnée dans. 1.7. La séquence technologique, la durée et l'ordre des travaux de pré-mise en service et de mise en service sont déterminés par le calendrier de mise en service, qui fait partie de la documentation de mise en service. Le calendrier devrait prévoir la mise en œuvre parallèle du réglage autonome des systèmes automatisés de contrôle des processus et de l'installation des principaux équipements. Pour ce faire, les activités organisationnelles et techniques suivantes doivent être reflétées dans le planning. 1.7.1. Achèvement avancé de la construction et travaux de finition dans la salle du panneau de commande avec inclusion des systèmes d'éclairage, d'extinction d'incendie, de ventilation, de climatisation (conformément au SN-512-78) et transfert de ces locaux pour installation moyens techniques Système de contrôle de processus. 1.7.2. Alimentation préventive en tension et réglage d'un système d'alimentation sans interruption pour les systèmes de contrôle de processus automatisés dans la salle du panneau de commande. 1.7.3. Pour un démarrage rapide des mécanismes, un ajustement réussi des systèmes, un contrôle des groupes fonctionnels et des groupes fonctionnels, une fourniture précoce de tension à bâtiment principal pour les besoins propres du groupe motopropulseur. 1.7.4. Fournir le temps nécessaire à une mise en œuvre de haute qualité de la mise en service de l'unité, à l'achèvement de l'installation et aux tests individuels des principaux équipements électriques avant le début de la mise en service de l'unité. 1.7.5. Une procédure rationnelle pour effectuer des réglages complexes, permettant de réaliser des tests complets de l'unité (installation) dans les plus brefs délais. 1.7.6. Tableau 1. 1.7.7. Un exemple de mise en œuvre du calendrier de mise en service est donné dans. Tableau 1
2. Étapes et organisation des travaux de mise en service2.1. Les travaux de mise en service peuvent être divisés en huit étapes, différant par la technologie de leur mise en œuvre. 2.1.1. Étape préparatoire. 2.1.2. Inspection et essais avant installation des équipements : machines et mécanismes, dispositifs, raccords, commandes et présentation des informations. 2.1.3. Réception élément par élément dès l’installation et tests individuels des équipements. 2.1.4. Réception unité par unité à partir d'essais individuels (y compris le contrôle nécessaire de l'intégralité et de la qualité de l'installation) des équipements des unités fonctionnelles. L'alimentation électrique pour les travaux de mise en service est réalisée par la centrale conformément à la réglementation en vigueur. 2.3.5. Au stade de la réception unité par unité depuis l'installation et des tests individuels des équipements des unités fonctionnelles de l'équipement principal et général de la centrale, la gestion opérationnelle et technique générale est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la centrale électrique pour l'exploitation. La réception des unités fonctionnelles à partir de l'installation et des tests individuels est effectuée de manière globale par les organismes de construction, d'installation de chauffage, d'installation électrique et de mise en service en tenant compte de l'état de préparation de l'unité en termes de construction, d'installation de chauffage, de travaux d'installation électrique et de tests individuels, en tenant compte de actes pour les travaux et documents cachés (actes, protocoles, enregistrements dans les journaux) compilés lors des audits des équipements, de la réception élément par élément et des essais individuels. Au début du réglage unité par unité et des tests unité par unité, l'installation des équipements technologiques de l'unité doit être complètement terminée ; sur équipement technologique des opérations de réglage ont été réalisées ne nécessitant pas la mise en service de l'équipement ; L'ajustement autonome des sections des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé inclus dans cette unité a été réalisé dans le volume suivant : Spécial logiciel sous-systèmes de collecte et de traitement primaire de l'information, base d'informations, sous-systèmes de présentation d'informations, sous-systèmes d'impression technologique de programmes de diagnostic pour moyens techniques ; Canaux d'information et panneaux de distribution de signaux ; Armoires de sous-systèmes de contrôle, de verrouillage, de systèmes de protection et d'alarme ; Schémas de commande des mécanismes, vannes d'arrêt et de régulation ; Armoires de sous-systèmes de contrôle automatique ; Armoires (avec les tester sur simulateurs) du sous-système de contrôle de groupe fonctionnel (FGU) ; Le circuit opérationnel du panneau de commande de bloc et toutes les communications au sein du panneau de commande de bloc. La réception unité par unité des équipements dès l'installation est effectuée par un sous-comité de travail global. A l'issue de cette réception, un certificat de réception est délivré, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale. La forme de l'acte est donnée. Si, au cours du processus de réception de l'unité depuis l'installation et les tests individuels, des défauts et des déficiences sont identifiés, la réception est suspendue jusqu'à leur élimination. La nécessité d'effectuer des travaux non prévus par le projet, les instructions d'usine et d'autres documents est documentée par un acte de la commission de travail. 2.3.6. Au stade de la mise en service des unités fonctionnelles sur équipements au repos (mise en service à froid) et de leurs tests en charge (avec alimentation en tension, air, vapeur, eau, fioul avec allumage de chaudière), réception unité par unité pour une mise en service complexe ultérieure, la direction technique générale est assurée par l'ingénieur en chef adjoint du manuel de la centrale. La mise en service directe de l'unité est effectuée par l'équipe de l'unité sous la direction du contremaître. Les travaux au stade de la mise en service et des tests des unités fonctionnelles sont effectués selon des programmes de travail approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale. La mise en service à froid d'une unité fonctionnelle est considérée comme terminée si : Tous les étalonnages nécessaires des instruments analogiques et les vérifications des paramètres d'usine ont été effectués ; L'exactitude du passage de tous les signaux analogiques des capteurs aux équipements d'automatisation, à la technologie informatique, aux instruments et aux dispositifs de signalisation a été vérifiée ; Tous les paramètres de protection et d'alarme sont définis ; Le mouvement des régulateurs et des électrovannes a été vérifié ; L'exactitude de la transmission du signal des dispositifs et capteurs discrets utilisés dans les systèmes de protection, les verrouillages, contrôle automatique et signalisation vers la technologie informatique et ses équipements d'affichage, appareils individuels, dispositifs de signalisation et dispositifs de commande ; Les interrupteurs de fin de course du moteur et les indicateurs de position ont été calibrés et testés ; L'équipement de commutation a été vérifié ; Le sens de rotation des entraînements des mécanismes technologiques a été vérifié ; Le sens de déplacement des actionneurs et des dispositifs indicateurs pendant l'action de commande a été vérifié ; La possibilité de contrôle opérationnel depuis le panneau de commande a été établie ; Les systèmes de protection, de verrouillage, d'alarme et de contrôle logique ont été testés (dans la mesure du possible sans mode technologique) ; La direction d'influence des systèmes de contrôle automatique a été vérifiée, les paramètres calculés de leurs réglages ont été définis ; Généré et testé le logiciel général du système de contrôle de processus automatisé ; Un logiciel spécial APCS a été chargé et testé sur des simulateurs (dans la mesure du possible sans mode technologique) ; Les mécanismes ont défilé au ralenti et il a été constaté que les paramètres caractérisant l'état du mécanisme au ralenti se situaient dans les limites établies par les normes, l'usine, la conception et toute autre documentation réglementaire et technologique. L'achèvement des éléments de réglage du froid est reflété dans le « Journal de préparation de l'unité pour les tests de charge ». Le formulaire de journal est fourni. Le test de l'unité en charge est effectué après la fin complète de son réglage à froid. La phase de mise en service et de test des composants de l'équipement se termine par des essais, au cours desquels l'ajustement des réglages, le débogage, la vérification et la mise en service (sur les équipements inclus dans les travaux) des sous-systèmes de protection, verrouillages, ARV, alarme, ASR, FGU et les sous-systèmes de présentation des informations en volume sont complétés, nécessaires pour assurer la sécurité et la fiabilité des tests de l'unité (ou de l'installation) afin de vérifier son état de préparation à la construction et à l'installation avec prise en charge, avec son entrée en mode de fonctionnement et son réglage complexe. Les programmes techniques de test des unités fonctionnelles sous charge indiquent le rôle et les responsabilités du personnel d'exploitation. L'organisation des tests de l'unité après l'attaque de lancement afin de l'accepter pour vérifier l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour une mise en service complète est réalisée par un sous-comité de travail global. Si lors du test de l'unité, des dommages, des défauts ou des déficiences sont identifiés, le test est interrompu et repris dès le début après leur élimination. L'achèvement de cette étape pour chaque nœud est documenté dans un rapport d'essai du nœud, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale électrique. La forme du protocole est indiquée. L'unité est considérée comme acceptée pour la vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour la mise en service complète s'il existe un certificat d'acceptation de l'unité dès l'installation et les tests individuels approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale électrique (clause 2.4.5), ainsi que un rapport de test de l'unité (). 2.3.7. La vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de démarrage d'une unité de puissance ou d'une unité individuelle est effectuée selon un programme technique spécial qui prévoit le démarrage de l'équipement selon les schémas de conception. Dans ce cas, pour une unité de chaudière séparée, il est envisagé d'obtenir une paire de paramètres de conception, et pour une unité de puissance et une unité de turbine séparée avec un générateur, une synchronisation et un ensemble de charges électriques sont fournis. Le programme de vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation est élaboré par l'organisme de mise en service en chef et approuvé par son ingénieur en chef et l'ingénieur en chef de la centrale électrique. En l'absence d'un organisme de mise en service principal, le programme est élaboré et approuvé par le client, impliquant les organismes d'installation et de mise en service dans l'élaboration du programme. La gestion opérationnelle de l'équipement est effectuée par le personnel d'exploitation du client selon des instructions d'exploitation pré-développées et un programme de contrôle de l'état de préparation à la construction et à l'installation. Le personnel des organismes d'installation, de mise en service, de recherche et le personnel de surveillance des usines de fabrication d'équipements participent au contrôle de préparation conformément au programme. Le superviseur technique chargé de vérifier l'état de préparation de la construction et de l'installation est l'ingénieur en chef de la centrale électrique. A l'issue de cette étape des travaux de mise en service, une commission de réception de travail établit un acte de réception des équipements de l'unité (installation) après avoir vérifié l'état de préparation à la construction et à l'installation. L'acte est joint à une liste des défauts d'équipement, d'installation et de construction identifiés lors des tests, ainsi qu'un programme-calendrier pour l'ajustement complet des composants et les tests d'une unité ou d'une unité individuelle. L’acte est approuvé par le chef des instructions supérieures du client. La forme de l'acte est donnée. Les défauts d'équipement, de construction et d'installation identifiés lors de l'inspection de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de lancement doivent être éliminés avant le début de l'ajustement complet de l'équipement, unité par unité. 2.3.8. Au stade du réglage complexe des unités, le réglage des unités et les tests (recherche) des équipements dans différents modes de fonctionnement sont effectués : Lorsqu'un bloc ou une unité distincte est arrêté et que des unités technologiques fonctionnelles individuelles sont allumées ; Lors du démarrage et de l'arrêt d'une unité ou d'une unité distincte conformément au programme de test de mise en service ; Lors du transport d'une charge électrique au niveau spécifié par le programme d'installation. Durant la même période, des travaux de réparation et de développement sont effectués sur les équipements à l'arrêt, et les défauts identifiés lors du réglage des unités sont éliminés. Le programme d'ajustement complexe des unités prévoit le travail séparé de spécialistes de diverses professions dans la première étape de l'ajustement initial espèce individuelleéquipements afin d'assurer la fiabilité de l'installation dans le volume conçu, puis - le travail global des équipes de nœuds créées au stade de la réception, sous la direction technique des chefs d'équipe. L'achèvement du réglage des unités est documenté par les équipes des unités avec des protocoles pour effectuer un test complet des unités (dans les modes de fonctionnement requis de l'unité de puissance, qui sont approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale). Au cours de la même période, un ajustement complet des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé (y compris le circuit opérationnel du panneau de commande), leur opération d'essai et leur transfert à l'exploitation industrielle sont effectués. Le fonctionnement des équipements pendant la période complexe de mise en service est prévu dans des programmes distincts et la production d'électricité pour cette période n'est pas planifiée selon le planning de répartition. Pendant la période d'adaptation complexe, les opérations suivantes sont effectuées : Débogage technologique des unités fonctionnelles lors du fonctionnement des équipements en modes variable et stationnaire ; Réaliser et tester les démarrages des équipements à partir de différents états thermiques selon les plannings des fabricants ; Débogage des canaux d'information des paramètres discrets et analogiques, ainsi que réglage de la base d'informations en fonction des résultats du fonctionnement de l'équipement ; Détermination expérimentale des caractéristiques statiques et dynamiques des équipements, inclusion de systèmes de contrôle automatique dans le volume de conception ; Ajustement et ajustement d'algorithmes et de programmes technologiques pour un complexe de tâches de systèmes de contrôle de processus automatisés sur des équipements existants ; Ajustement des systèmes de contrôle des groupes fonctionnels avec ajustement des algorithmes technologiques et des programmes et verrouillages FGU en fonction des résultats des lancements ; Correction de la documentation technique opérationnelle ; Tester les modes de contrôle et l'interaction entre le personnel d'exploitation dans les conditions d'un système de contrôle de processus automatisé existant et en cas de défaillance de celui-ci ; Opération d'essai d'un complexe de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle de processus automatisés avec tests dans des modes de fonctionnement variables et stationnaires de l'équipement, en le testant pour prendre le maximum possible (dans le cadre de la conception) et la charge maximale à long terme ; Transfert du complexe de lancement de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle de processus automatisés dans le cadre de l'équipement électrique mis en service vers l'exploitation industrielle. La mise en service complète se termine par un test complet de l'équipement avec l'exécution d'un rapport conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 2). 2.3.9. Après l'achèvement des travaux conformément au calendrier-programme pour le réglage complet d'une unité de puissance ou d'une unité individuelle et ses tests complets, ledit équipement est mis en service. La réception en exploitation est effectuée par la commission nationale de réception avec nomination d'échantillonnages de contrôle et d'essais, si nécessaire. Les essais et tests sont effectués sous la supervision technique de l'ingénieur en chef de la centrale selon un programme approuvé par la commission d'acceptation de l'État. Cela produit : Vérification des modes de fonctionnement du groupe chaudière, du groupe turbine, du générateur, du transformateur et équipement auxiliaire lors du fonctionnement avec le carburant principal et les algorithmes de contrôle des unités fonctionnelles en modes stationnaire et variable ; Tests complets de tous les sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé ; Vérification du fonctionnement conjoint des unités principales et des équipements auxiliaires à la charge maximale possible (dans les limites de la conception) ; Autres tests et tests nécessaires. En cas d'acceptation réussie par la commission d'acceptation de l'État d'une unité de puissance ou d'une installation en exploitation, un acte d'acceptation de l'installation en exploitation est délivré conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 5). 3. Répartition des principales responsabilités entre
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Configuration autonome |
Mise en place d'équipements sans connexions technologiques et de contrôle externes |
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Organisme de mise en service leader |
Un organisme de mise en service qui effectue l'essentiel des travaux de mise en place d'une unité fonctionnelle et est responsable du résultat des travaux sur cette unité |
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Opération d'essai |
Exploitation des équipements de surveillance et de contrôle effectuée par le client afin de déterminer l'état de préparation des composants et des systèmes, du personnel d'exploitation et de maintenance pour un fonctionnement à long terme dans le respect des conditions technologiques et des indicateurs de fiabilité garantis. |
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Dans ce cas, l'identification des défauts et dysfonctionnements est effectuée par le personnel du client, et l'élimination est effectuée par l'organisme qui les a autorisés (construction, installation, mise en service, etc.) |
Unité fonctionnelle-technologique (unité fonctionnelle) Un complexe fonctionnellement dédié de structures, d'équipements et de dispositifs (structures, appareils, machines et mécanismes, raccords, tuyaux et câblage électrique |
, équipements de gestion et de contrôle), unis par le processus d'exécution d'une fonction de production et technologique autonome et, en conjonction avec d'autres unités fonctionnelles, fournissant un processus unifié pour la libération des produits finaux. L'attribution des unités fonctionnelles est effectuée afin de fournir une technologie pour la production d'unités fonctionnelles des travaux de mise en service afin d'améliorer leur qualité, leur niveau organisationnel et technique et leur efficacité.
Annexe 2
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Caractéristiques des travaux d'accompagnement organisationnel des travaux de mise en service |
Titre d'emploi |
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Caractéristiques du travail |
Élaboration d'un plan de coordination du processus de mise en service Le plan de coordination pour la mise en service est élaboré par le client et l'organisme de mise en service principal, et lorsque l'installation est livrée clé en main - par l'entrepreneur général et l'organisme de mise en service principal. Le plan de coordination doit répertorier tous les travaux de commande, les exécutants, les co-exécutants et coûts estimés |
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Pologne. Au plus tard 24 mois avant le début des tests complets de la centrale électrique, le client, en collaboration avec l'organisme de mise en service responsable, est tenu de convenir du plan de coordination des travaux de mise en service avec toutes les organisations participant aux travaux de mise en service et d'approuver cela dans l'organisation supérieure. |
Élaboration de la documentation d'estimation |
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La documentation estimée pour les travaux de mise en service est élaborée conformément aux SN 534-81 et VSN-1-88 par le client et l'organisme de mise en service principal en collaboration avec les entrepreneurs impliqués dans les travaux de mise en service. |
Le client (et en cas de livraison clé en main - l'entrepreneur général) doit, de la manière prescrite, conclure un accord contractuel avec l'organisme de mise en service principal et, en son absence, avec tous les organismes de mise en service pour la réalisation des travaux de mise en service. Des contrats de réalisation des travaux de mise en service doivent être conclus pour tous les travaux déterminés par le plan de coordination des travaux de mise en service. Les organisations qui ont conclu un contrat pour la production de travaux de mise en service ont le droit d'impliquer d'autres organisations dans les travaux qu'elles effectuent dans le cadre d'un accord de sous-traitance et sont responsables envers le client de tous les travaux, y compris ceux effectués par les organisations impliquées. |
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Financement du PPR |
Le client est tenu d'ouvrir un financement pour les travaux de mise en service dans un délai garantissant les règlements avec les organismes de mise en service concernés dès la phase de préparation des travaux de mise en service. |
Annexe 3
Plan de coordination des travaux de mise en service
PAR __________________________________________________________________
(nom de l'équipement et de la centrale électrique)
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№№ |
Caractéristiques des travaux d'accompagnement organisationnel des travaux de mise en service |
Organisation - interprète et co-exécuteurs |
Date de début, mois, année |
Date de fin, mois, année |
Montant du travail pour chaque artiste, mille roubles. |
Note |
Annexe 4
Caractéristiques du travail de support technique
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Nom de l'œuvre |
Caractéristiques du travail |
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Projet PNR |
Le projet de mise en service est réalisé par l'organisme général de conception afin de déterminer la nomenclature et la réglementation des travaux et leur prise en charge. L'organisme de conception peut conclure un accord contractuel pour le développement du projet de mise en service avec les organismes de mise en service. Le projet de mise en service comprend : liste et composition des unités fonctionnelles et technologiques (déterminées aux étapes de mise en œuvre du projet et des dessins d'exécution) ; technologie avec les calculs nécessaires pour le nettoyage post-installation des canalisations et des équipements, les schémas de nettoyage (lavage, soufflage) ; dessins de canalisations temporaires avec unités, accessoires et dispositifs de connexion ; calculs des ressources nécessaires à la mise en service, indiquant les sources ; spécifications personnalisées pour les matériaux, réactifs, pipelines, équipements, instruments ; méthodes et portée de l'inspection et des essais des canalisations temporaires ; estimation financière des coûts d'installation et de démontage des canalisations, dispositifs et accessoires temporaires, ainsi que de leurs tests et autres coûts organismes d'installation pour la mise en œuvre du projet de mise en service, y compris le devoir du personnel d'installation pendant les périodes de mise en service ; moyens et technologies pour la neutralisation et la régénération des solutions actives et des eaux utilisées pour le nettoyage après installation ; moyens et technologies de nettoyage et de refroidissement des eaux de lavage avec calculs du bilan et du lieu de rejet de ces eaux, en tenant compte des exigences de protection environnement et maintenir la sécurité de la population. |
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Analyse d'un projet de centrale thermique ou de centrale électrique |
L'analyse de conception est réalisée par le client (organisme exploitant) afin d'identifier ses défauts. Le client conclut des conventions de supervision de l'analyse du projet avec le maître d'œuvre principal, et à défaut, avec les maîtres d'ouvrage spécialisés qui, de par la nature de leurs activités, peuvent la réaliser. Le résultat de l'analyse du projet doit être une liste de commentaires avec les mesures développées et les propositions pour les éliminer, que le client transfère à l'organisation générale de conception. |
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Présentation du projet |
Les organismes de mise en service se familiarisent avec la conception et la documentation des usines de fabrication afin de préparer la réalisation des travaux de mise en service, en utilisant la documentation qui leur est fournie par le client, ainsi que la documentation disponible pour le client, la conception, l'installation et d'autres organismes. La documentation de mise en service est élaborée par le client en collaboration avec l'organisme de mise en service principal et, en son absence, avec d'autres organismes de mise en service sous contrat. La documentation de mise en service comprend les calendriers et les programmes de mise en service ; listes de préparation à la mise en service des installations hydrauliques de construction, des installations thermomécaniques et des systèmes d'appareils et d'équipements électriques, de contrôle, de surveillance et d'affichage des informations, de protection, de verrouillage et d'alarme ; documents de déclaration. Les organisations de développement sont tenues de coordonner la documentation de mise en service avec les organisations participant à la mise en service et aux usines de fabrication. La documentation de mise en service convenue (à l'exception du calendrier général de mise en service) doit être approuvée par le responsable technique du lancement et acceptée par le client pour la production. Le calendrier général de mise en service est approuvé au niveau qui désigne la Commission nationale d'acceptation. |
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Élaboration d'une documentation opérationnelle temporaire |
La détermination de la portée, de l'élaboration et de l'approbation de la documentation opérationnelle temporaire relève de la responsabilité du client. Le client peut conclure des accords contractuels pour l'élaboration d'une documentation opérationnelle temporaire avec d'autres organisations. Les organisations qui élaborent de la documentation sont tenues de coordonner la documentation opérationnelle temporaire avec le fabricant de l'équipement et les organismes de recherche et développement qui développent l'équipement. Le client est tenu de s'assurer de l'état de préparation de la documentation opérationnelle temporaire au plus tard 6 mois à l'avance. pour les échantillons de tête et 1 mois. pour des échantillons en série d'équipements avant le début de la période de mise en service. |
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Contrôle des travaux de construction et d'installation |
Le contrôle de l'exécution des travaux de construction et d'installation est effectué par le client afin d'identifier et d'éliminer en temps opportun les défauts et déficiences des systèmes et équipements installés d'une centrale thermique ou d'une centrale électrique. Le client peut conclure un contrat de suivi des travaux de construction et d'installation avec d'autres organismes. L'organisme de conception effectue la supervision de la conception. |
Annexe 5
Liste et composition des équipements des unités fonctionnelles et technologiques
____________________________________________________________________
(numéro d'unité ou de bloc, nom de la centrale)
DANS UNE PARTIE DES INSTALLATIONS DE CHAUDIÈRES ET TURBINES, ÉQUIPEMENTS THERMOMÉCANIQUES DES COMPLEXES GÉNÉRATEURS ET INSTALLATIONS COMMUNES (BLOC COMMUN) D'APCS
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№ |
Code du nœud |
Nom de l'unité fonctionnelle |
Organisme de mise en service leader et co-exécuteurs |
Quantité |
Liste des équipements d'alimentation électrique |
Note |
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mécanismes |
vannes électrifiées, d'arrêt, de régulation |
voies de mesure |
ACP |
instrumentation |
panneau d'alarme |
savoirs traditionnels, |
Programmes APC |
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Annexe 6
Calendrier technologique général des travaux de mise en service
Une note explicative doit être jointe à l'image du calendrier, qui décrit brièvement les résultats et les caractéristiques prévus de chaque période de travaux de mise en service, et justifie certaines décisions prises concernant le calendrier de leur mise en œuvre.
Le graphique doit refléter le début et la fin des travaux de mise en service pour chaque unité fonctionnelle.
CODES DES UNITÉS FONCTIONNELLES ET TECHNOLOGIQUES
INSTALLATION DE CHAUDIÈRE
KTT - Carburant principal
KTZ - Combustible d'allumage
KTG - Combustible gazeux
KPI - Alimentation chaudière
Boîte de vitesses - Surchauffeur
KPT - Température de la vapeur primaire (fraîche)
KGT - Chemin de gaz
KGD - Voies aériennes
KGB - Recyclage de l'air
KGT - Recirculation des gaz
KCHR - Soufflage vapeur du four
KChP - Soufflage « Canon » du four
KCHV - Nettoyage à l'eau des grilles de fours
KCHG - Nettoyage par impulsion de gaz d'un puits convectif
KChD - Grenaillage de puits convectif
KZE - Épuration électrique des fumées
KZS - Épuration sèche des fumées
KZP - Transport pneumatique des cendres de chaudière
KZG - Élimination des cendres de chaudière
KZL - Alimentation en air pour décendrage de chaudière
KZSH - Élimination des scories de chaudière
USINE TURBO ET SALLE TECHNOLOGIE
TMS - Système d'huile de lubrification des turbines
TMR - Système d'huile de commande de turbine
TTT-Turbine
TTV - Aboyer
TTF - Chauffage de brides et goujons
TTD - Purgeurs de turbines
TTK - Département KOS
TVU - Joints de turbine
TVE - Éjecteurs. Système de cirque
VRK - Chemin de condensation en PEHD
VRD - Dégazeur
VRV-PVD
VEV - Pompes d'alimentation électriques
VTK - Ejecteurs, joints
VTM - Approvisionnement en pétrole
SVC - Adduction d'eau technique
SVD - Bloquer les canalisations
SVP - Communication de OK SN avec BC SN
STV - Système WWTO
STB - Bloc chaudière
EGM - Alimentation en huile du joint du générateur
EGS - Refroidissement du stator du générateur
EGR - Refroidissement du rotor du générateur
INSTALLATIONS DE TRAITEMENT DE L'EAU
KhPG - Clarificateurs
KhPM - Filtres mécaniques
KhPI - Unité Chaux
KhPF - Unité floculant
HPP - Unité Polyacrylamide
HVB - Bloc filtre
HVO - Filtres à action mixte
KHRK - Régénération de filtres échangeurs d'ions avec acide
KHRShch - Régénération des filtres échangeurs d'ions avec alcali
KHRB - Unité de recyclage des eaux de régénération BOU
HAE - Floculateur électromagnétique AOU
KHAM - Filtres mécaniques AOU
HAS - Filtres à action mixte
STOCKAGE DES RÉACTIFS
RHK - Acides
RHP1 - Alcalis
RHA – Ammoniac
RHG - Hydrazine hydratée
RHI - Chaux
РХХ - Chaux blanchie
RCP - Polyacrylamide
RHF - Floculant
CHEH - Neutralisants VPU
INSTALLATIONS DE TRAITEMENT
CHES - Neutralisants pour lavage acide
PARAMÈTRES DE CONTRÔLE DU MODE EAU DU BLOC
HVH - Unité d'hydrate d'hydrazine
HVA - Unité ammoniac
HKE - Filtres électromagnétiques BOU
HKV - Assouplissement du CEM BOU
HKS - FSD BOU
HKR - Régénérateurs FSD BOU
ÉCONOMIE DE CARBURANT ET DE TRANSPORT
TTK 1 - Convoyeurs d'alimentation
TTK2 - Convoyeurs principaux et préparation du carburant
TTK3 - Convoyeurs de galerie de bunker
TTK4 - Convoyeurs de stockage de carburant
TTV - Entrepôt de carburant
TTN - Unité de réception de carburant
ТТЧ - Hydronettoyage des locaux ТТХ
TTA - Aspiration TTX et ventilation forcée
TTC - Extinction d'incendie TTX
TTP - Éliminateur de mousse TTX
TsShUT - Panneau de commande central d'alimentation en carburant
LÉGENDE
-le début et la fin de l'étape ;
Début des travaux de mise en service de l'unité fonctionnelle et technologique ;
Achèvement des travaux de mise en service à l'unité fonctionnelle et technologique ;
▲ - un événement caractéristique lors des travaux de mise en service
Calendrier de mise en service
Annexe 7
Liste des équipements, dispositifs et systèmes des centrales thermiques sur lesquels sont effectuées les opérations de mise en service et de mise en service
A. Partie technologique
1. Chaudières
2. Turbines
3. Pompes centrifuges, axiales, à vis, à piston, à vide
4. Moteurs turbo
5. Machines à vapeur
6. Dispositifs à jet (éjecteurs, injecteurs, pompes thermodynamiques)
7. Aspirateurs de fumée
8. Ventilateurs
9. Chauffages rotatifs régénératifs
10. Moulins
11. Cyclones
12. Épurateurs
13. Séparateurs
14. Précipitateurs électriques
15. Dispositif de réception et de déchargement
16. Dispositif d'alimentation automatisée en combustible solide
17. soutes à carburant
18. Systèmes de préparation des poussières
19. Aliments pour charbon brut et poussière
20. Dispositifs de protection contre l'inflammation
21. Filtres de purification d'air
22. Installations sous vide
23. Installation d'aspiration
24. Unités de suppression de poussière de mousse
25. Installation de dépoussiérage hydro-vapeur
26. Installations de nettoyage de grenailles
27. Installations sous vide
28. Réception et vidange des systèmes de carburant
29. Conteneurs combustible liquide(diesel, turbine à gaz, fioul)
30. Installations de fourniture de combustible liquide
31. Installations de fourniture de combustible gazeux (stations de distribution de gaz et points de distribution de gaz)
32. Usines de collecte de cendres
33. Installations d'élimination du soufre
34. Installations d'élimination des scories liquides et sèches
35. Installations de mousse lutte contre l'incendie
36. Systèmes d'extinction d'incendie à eau
37. Machines à éjecter la vapeur
38. Tamis et filtres mécaniques avec entraînement
39. Dégazeurs
40. Navires
41. Récipients, réservoirs de mesure pour stocker l'eau, les réactifs, les huiles
42. Condensateurs
43. Échangeurs de chaleur
44. Machines de purification d'huile et de carburant (séparateurs, centrifugeuses)
45. Filtres-presses
46. Joints d'eau avec régulateurs
47. Stations de lubrification à l'huile
48. Centrales hydroélectriques
49. Soupapes d'arrêt, de contrôle et de sécurité
50. Régulateurs hydrauliques, pneumatiques et vapeur
51. Unités de réduction-refroidissement et de réduction
52. Pipelines eau chaude et quelques
53. Gazoducs, conduites d'air, conduits de gaz
54. Systèmes de régulation et de protection
55. Systèmes de lubrification
56. Systèmes de refroidissement à eau et à huile pour machines électriques
57. Systèmes de refroidissement des gaz pour machines électriques
58. Systèmes de refroidissement pour machines électriques à enroulements supraconducteurs
59. Systèmes de climatisation
60. Systèmes de chauffage
61. Unités de compresseur
62. Moteurs à combustion interne
63. Tours de refroidissement, canaux ou conduits de pression et de drainage
64. Piscines à pataugeoire
65. Installations d'électrolyseurs
66. Systèmes de drainage des eaux industrielles et pluviales
67. Systèmes de nettoyage des eaux usées contaminées par les hydrocarbures et huileuses
68. Installations FIAKM
69. Filtres à vide
70. Stations d'épuration
71. Évaporateurs
72. Azurants
73. Filtres échangeurs d'ions
74. Filtres mécaniques
75. Filtres régénérateurs
76. Filtres à sorption
77. Filtre mixte
78. Filtre électromagnétique
79. Agitateurs
80. Pièges
81. Hydrocyclones
82. Usine de traitement des eaux par électrodialyse
83. Installation de coagulation de l'eau dans le clarificateur
84. Installation pour chauler l'eau dans le clarificateur
85. Installation pour adoucir et stabiliser l'eau
86. Installations de dessalement chimique de l'eau
87. Installations de dessalement chimique des condensats des stations générales
88. Installations de dessalement thermique de l'eau
89. Installations de nettoyage des condensats de turbine
90. Dispositif de déchargement, de stockage et de préparation du réactif de travail
91. Installations de traitement chimique des eaux de refroidissement
92. Installations de maintien du régime hydrochimique des chaudières
93. Système technique d'approvisionnement en eau
94. Système d'approvisionnement en eau en circulation
95. Installations de traitement des huiles pour turbines, transformateurs et huiles de circulation
96. Système de support et de suspension des canalisations de traitement
B. Partie électrique
1. Générateurs et excitateurs synchrones
2. Transformateurs de puissance et de mesure
3. Équipement de commutation
4. Dispositifs de protection des relais
5. Appareils d'automatisation en alimentation
6. Dispositifs de systèmes de tension et de courant de fonctionnement
7. Machines électriques entraînements électriques
8. Convertisseurs statiques
9. Systèmes de contrôle et de régulation automatiques pour les entraînements électriques
10. Dispositifs d'alarme
11. Mesures dans les installations électriques
12. Tests haute tension
13. Appareils et processus électriques interconnectés
14. Ascenseurs électriques
B. Systèmes de contrôle automatisés
1. Dispositifs permettant d'obtenir des informations sur l'état processus technologique
2. Moyens de conversion d'informations pour la transmission sur un canal de communication
3. Moyens de conversion, de traitement, de stockage d'informations et de génération de commandes de contrôle
4. Dispositifs permettant à une équipe d'utiliser l'information pour influencer le processus
5. Instruments et dispositifs d'action locale
6. Technologie informatique électronique
7. Équipement contrôle automatisé, contrôle et télétraitement des données
8. Matériel de comptage et matériel de bureau
9. Logiciel informatique
9.1. Mise en place de programmes individuels
9.2. Mise en place de systèmes logiciels
9.3. Améliorations logicielles
10. Ajustement autonome du système
11. Ajustement complexe des systèmes
12. Moyens télémécaniques (dispositifs et équipements de télémécanique)
Annexe 8
Acte de la commission de travail de réception des équipements après essais individuels
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__________"___"____________199 __g. Commission de travail nommée _________________________________________________________________(nom de l'organisation cliente /développeur/ qui a nommé la commission de travail) décision du « ___ » _____________199 __ N°________________, composé de : Président-représentant du client (développeur)_________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) organismes de sous-traitants (installation)________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) organisme exploitant__________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) concepteur général____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) autorités nationales de surveillance des incendies___________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) Inspection technique du travail du Comité central ou du Conseil syndical_____________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) organisation syndicale du client ou de l'organisation exploitante________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) autres autorités et organismes de contrôle intéressés ___________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) INSTALLÉ: 1. Entrepreneur général_____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom de l'organisme et sa subordination départementale) L'équipement suivant a été présenté pour acceptation :__________________________________________ _______________________________________________________________________________ (liste du matériel et son brief spécifications techniques) _______________________________________________________________________________ (le cas échéant, la liste est donnée en annexe) monté en ________________________________________________________________ inclus dans ________________________________________________________________ 2. Travaux d'installation terminés________________________________________________________________ (nom des organismes d'installation et leur subordination départementale) 3. Documentation du projet élaborée_____________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom des organismes de conception et leur subordination départementale) 4. Date de début des travaux d'installation_________________________________________________________ (mois, année) 5. Date d'achèvement des travaux d'installation________________________________________________ (mois, année) La commission de travail a procédé aux essais complémentaires suivants du matériel (à l'exception des essais consignés dans documentation exécutive, présenté par l'entrepreneur général) : _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom des tests) DÉCISION DE LA COMMISSION DE TRAVAIL Les travaux d'installation des équipements présentés ont été réalisés conformément au projet, aux normes, codes du bâtiment et les règles spécifications techniques et répondre aux exigences d'acceptation pour les travaux sur les unités fonctionnelles. Les équipements présentés à l'acceptation, précisés à l'article 1 de la présente loi, seront considérés comme acceptés à partir de « ____ » ______________199 __. pour travailler avec des unités fonctionnelles.
II. Protection Tous les réglages de protection sont réglés et le fonctionnement de la protection sur les équipements froids est vérifié. Note. Les colonnes 1, 2, 3 doivent être remplies avant le début du réglage à froid des unités. III. Signalisation Tous les paramètres d'alarme ont été définis et le fonctionnement de l'alarme sur les équipements froids a été vérifié. IV . Canaux de mesure La transmission et l'affichage corrects de tous les signaux analogiques et discrets ont été vérifiés. V Organismes de réglementation et d'arrêt Le mouvement des éléments de commande et d'arrêt a été vérifié, les fins de course de couple et les indicateurs de position ont été calibrés et testés. La gestion de tous les postes du projet est effectuée. Le sens d'influence des systèmes a été vérifié, leurs paramètres de conception ont été fixés, les algorithmes de fonctionnement sur équipements froids ont été testés et correspondent à la conception. VII .
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À tout moment équipement industrielétait assez complexe d’un point de vue technique. En commençant par des presses et des mélangeurs primitifs du point de vue d'un ingénieur moderne et en terminant par une production entièrement automatisée les détails les plus complexes pour l'industrie spatiale. Aux difficultés de conception des machines et des unités s'ajoute la complexité de leur fonctionnement. Afin de faciliter au maximum le travail du personnel d'exploitation, de prolonger la durée de vie des équipements, d'éviter la libération de produits défectueux et de répondre à toutes les exigences de sécurité, des travaux de mise en service doivent être effectués avant le lancement de nouvelles machines.
Pourquoi la mise en service est-elle nécessaire ?
Réaliser des travaux de mise en service est presque plus important que l'installationéquipement. Machines modernes et les unités peuvent être desservies par des personnes sans éducation spéciale. De l'extérieur, il semble qu'il suffit d'appuyer sur deux ou trois boutons et le produit sortira tout seul du dessous de la machine. Cependant, pour que cette affirmation devienne réalité, la mise en service doit être prise au sérieux.
L'organisation des travaux de mise en service doit être planifiée dans le projet d'installation des équipements immédiatement après l'installation des machines et des unités. Les installateurs sont généralement qualifiés pour vérifier que les paramètres de l'unité sont corrects. Avant même le démarrage de la production, les travaux de mise en service permettront de déterminer l'exactitude des réglages d'usine et d'identifier les éventuelles erreurs d'installation et de montage.
Qualification des spécialistes
Généralement, le fabricant de machines et d'équipements dispense une formation à des spécialistes dans la mise en place du fonctionnement d'équipements industriels montés. Le plus souvent, l'installation ne nécessite pas de qualifications élevées, puisque tout spécialiste ayant des compétences moyennes peut installer et connecter des câbles. éducation spéciale. Si vous avez une certaine expérience, vous pouvez généralement parler du manque de qualifications des spécialistes impliqués dans l'installation.
La mise en service des équipements électriques est une tout autre affaire. Ici, il n'est plus possible de se passer de connaissances et d'idées particulières sur la conception des unités, la possibilité d'utiliser des programmes spéciaux, etc. De plus, si des erreurs sont identifiées, l'installateur devra prendre la décision d'éliminer les erreurs correctement. sur place.
Tout cela confirme une fois de plus la nécessité de spécialistes hautement qualifiés pour effectuer les travaux de mise en service. Le plus souvent, l'installation et la mise en service des équipements sont effectuées différentes personnes. Si nous parlons de concernant les équipements industriels complexes, l'entreprise manufacturière envoie ses spécialistes ayant suivi une formation et connaissant toutes les subtilités du fonctionnement des machines installées.
Service de garantie
Prix équipement moderne assez élevé. Par conséquent, les entreprises qui installent des lignes de production s’efforcent de faire appel au maximum aux fournisseurs. Souvent, l'une des conditions pour remplir la garantie est que les travaux de mise en service soient effectués par des spécialistes qualifiés. Ce n'est que si l'équipement a été lancé par des spécialistes certifiés que le fabricant signera une garantie. Une fois les travaux de réglage terminés, un dossier de garantie est rempli, auquel sont joints les protocoles de leur mise en œuvre, les schémas des études réalisées et les schémas des réglages individuels.
En quoi consiste la mise en service ?
Le programme de mise en service consiste en un ensemble de mesures de mise en service des équipements. De manière générale, on peut parler de plusieurs blocs de mise en service : vérifier la bonne installation et identifier les défauts de fabrication ; introduction des paramètres individuels du client et fonctionnement de l'équipement pendant la durée convenue ; formation du personnel du client.
Si tout est relativement simple avec le premier et le dernier points du programme, alors le second nécessite une attention particulière. Le fait est que chaque fabricant a ses propres nuances et caractéristiques de production de produits. L'équipement provient du fournisseur avec des réglages dits d'usine. Cependant, les spécificités de la production nécessitent généralement de modifier les réglages de l'équipement et de vérifier son fonctionnement dans de nouvelles conditions.
Les travaux de mise en service consistent précisément à surveiller la sortie des nouveaux produits ou le bon fonctionnement après l'installation. Le plus souvent, il existe un accord entre les représentants du client et l'entrepreneur pour suivre la sortie d'un petit lot de produits. Il est possible que des défauts ou des pannes ne soient pas identifiés au tout premier instant, et les spécialistes pourront alors s'y retrouver rapidement et effectuer les ajustements nécessaires.
Formation dans le cadre de la mise en service
Lors des travaux de mise en service, la formation du personnel qui travaillera sur le nouvel équipement est d'une grande importance. Qualité produits finis dépend directement de la capacité des travailleurs à faire fonctionner des machines et des unités. De plus, plus vite le personnel s'habitue aux nouveaux équipements techniques, plus grandes sont les chances de remporter la compétition, devant les concurrents avec la sortie de produits modernisés.
S'il s'agit d'équipements électriques complexes ou chaudières à gaz, puis de la capacité du personnel à utiliser nouvelle technologie La sécurité dépend littéralement de la sécurité de la vie des personnes et de celle de l’entreprise dans son ensemble. Ainsi, lors de la mise en service attention particulière est confié à l'instruction des employés de l'entreprise cliente. Le plus souvent, à l’issue de cette formation, les techniciens de service délivrent un certificat confirmant les compétences principales des ouvriers.
Quel est le prix
Chaque type de travail doit être valorisé à quelque chose. Mais comme la mise en service accompagne nécessairement l'installation des équipements, les coûts correspondants ne sont pas répartis dans une colonne distincte. Le coût des travaux de mise en service est généralement déjà inclus dans le coût total de l'équipement et de son installation, puisque ces travaux sont réalisés par l'équipementier. Cependant, dans certaines industries, il existe une pratique différente. En particulier, lorsqu'il s'agit d'installer des chaudières à gaz ou de réaliser des tests environnementaux et technologiques complémentaires, le coût de mise en service peut être précisé séparément.
Cas particuliers de frais de démarrage
De plus, une colonne distincte dans la liste de prix peut inclure la formation du personnel. Il est courant que tous les employés qui manipuleront de nouveaux équipements reçoivent une formation. Mais il peut y avoir des situations où, en raison du roulement du personnel ou pour d'autres raisons, il est nécessaire de former constamment de nouveaux employés. Dans ce cas, le vendeur de matériel se réserve le droit de fournir des prestations pédagogiques moyennant des frais.
Développé par la société JSC ORGRES.
D'accord : avec Glavenergo, avec la Direction Technique Principale, avec la Direction Principale de Conception et de Construction d'Immobilisations.
Le présent Règlement fixe le principe général d'organisation des travaux de mise en service des centrales thermiques, leur phasage et leur déroulement par étapes, ainsi que l'ordre de leur mise en œuvre.
Le respect des règles est obligatoire pour les associations, entreprises et organisations subordonnées au ministère de l'Énergie de l'URSS, ainsi que pour les associations, entreprises et organisations d'autres ministères et départements effectuant des travaux de mise en service dans les centrales thermiques.
Avec la publication de ces règles, les « Règles pour la réalisation et l'acceptation des travaux de mise en service dans les centrales thermiques RD 34.20.406-89 » (M. : SPO Soyuztekhenergo, 1990) deviennent invalides.
Ces règles ont été élaborées conformément au SNiP 3.01.04-87 « Mise en service des installations de construction achevées. Dispositions de base », SNiP 3.05.05-84 « Équipements de traitement et canalisations de traitement », SNiP 3.05.06-85 « Appareils électriques ", SNiP 3.05.07-85 « Systèmes d'automatisation », SNiP III-4-80 « Sécurité dans la construction » ; "Règles pour la mise en service de complexes de démarrage individuels et la construction achevée de centrales électriques, d'installations de réseaux électriques et de chauffage. VSN 37-86" (Ministère de l'Énergie de l'URSS, 1986) ; "Règles relatives aux appareils" actuelles installations électriques"; "Règles opération technique centrales et réseaux électriques » ; « Règles du Gosgortekhnadzor » ; « Règles d'utilisation du gaz dans l'économie nationale » ; « Règles de sécurité pour le fonctionnement des équipements technologiques des centrales électriques et des réseaux de chaleur » ; « Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques installations", ainsi que d'autres documents d'orientation et réglementaires sur la conception, la construction, l'installation et l'exploitation d'équipements pour les installations énergétiques.
Les règles s'appliquent à la période de mise en service des équipements des centrales électriques jusqu'à leur mise en service par la Commission d'État.
Les règles définissent les principales fonctions et relations des organisations impliquées dans les travaux de mise en service.
Une explication des termes utilisés est donnée en annexe 1.
1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES
1.1. La principale technologie des travaux de mise en service (PPR) est de les réaliser selon le principe de mise en place d'unités fonctionnelles et technologiques (réglage unité par unité).
Le réglage de l'unité commence après les tests individuels de l'équipement et se poursuit jusqu'à la mise en service de l'équipement.
1.2. La préparation des travaux de mise en service commence pour les centrales électriques avec les échantillons principaux et expérimentaux des équipements principaux ou pour les premières centrales électriques dans des installations nouvellement construites et reconstruites à partir du moment où l'ordre (instruction) d'un organisme supérieur est émis lors de la nomination du principal organisme de mise en service, mais au plus tard 18 mois, et pour le reste des centrales électriques - au plus tard 18 mois avant l'année du début prévu de la période d'essais complets.
Un arrêté (instruction) sur la nomination d'un organisme de mise en service principal est émis dans les mêmes conditions que les arrêtés sur la nomination des commissions d'État selon le VSN 37-86 du ministère de l'Énergie de l'URSS.
Dans d'autres cas, la nécessité d'un organisme de mise en service principal est déterminée par le client. Dans ce cas, la désignation de l'organisme de mise en service principal est effectuée par le client en accord avec l'organisme chargé des fonctions d'organisme de mise en service, ou lors de la livraison de l'installation clé en main par l'entreprise générale dans les mêmes conditions. .
1.3. Le soutien organisationnel à l'effort de mise en service comprend : l'élaboration d'un plan de coordination pour l'effort de mise en service ; élaboration d'une documentation d'estimation pour la mise en service ; conclusion d'accords contractuels pour la réalisation de travaux de mise en service ; ouvrir le financement des projets de mise en service dans un délai garantissant des règlements avec les organismes de mise en service impliqués à toutes les étapes.
Les caractéristiques des travaux d'accompagnement organisationnel à la mise en service sont données en annexe 2.
1.4. Le support technique pour la mise en service comprend : le projet de mise en service ; familiarisation avec la conception d'une centrale électrique et (ou) d'une centrale thermique, son analyse et l'émission de commentaires sur le projet ; élaboration de la documentation de mise en service ; élaboration d'une documentation opérationnelle temporaire ; formation du personnel d'exploitation pour la mise en service et la mise en service ; inspection à l'arrivée des équipements technologiques, des canalisations, des équipements et appareils électriques, moyens de surveillance et de contrôle des processus technologiques ; contrôle des travaux de construction et d'installation.
Les caractéristiques des travaux d'assistance technique lors de la préparation des travaux de mise en service sont données en annexe 4.
Les formulaires recommandés pour la liste et la composition des équipements des unités fonctionnelles et technologiques, ainsi que le calendrier technologique général des travaux de mise en service inclus dans l'accompagnement technique des travaux de mise en service, sont donnés en annexes 5 et 6 (non fournies).
1.5. Le soutien matériel au PPR comprend : le financement, la fourniture à la production du PPR d'équipements, d'instruments, de matériaux, de ressources énergétiques et de communications ; fournir aux organisations participant au PPR des installations de production et sanitaires, des logements, des soins médicaux, des services de transport, des places dans les établissements préscolaires et scolaires, des services sociaux et culturels et des équipements de protection individuelle.
1.6. La liste des équipements et dispositifs des centrales thermiques sur lesquels s'effectuent la mise en service et la mise en service est donnée en annexe 7.
1.7. La séquence technologique, la durée et l'ordre des travaux de pré-mise en service et de mise en service sont déterminés par le calendrier de mise en service, qui fait partie de la documentation de mise en service.
Le calendrier devrait prévoir la mise en œuvre parallèle du réglage autonome des systèmes automatisés de contrôle des processus et de l'installation des principaux équipements. Pour ce faire, les activités organisationnelles et techniques suivantes doivent être reflétées dans le planning.
1.7.1. Achèvement anticipé des travaux de construction et de finition dans la salle du panneau de commande avec l'inclusion des systèmes d'éclairage, d'extinction d'incendie, de ventilation, de climatisation (conformément au SN-512-78) et transfert de ces locaux pour l'installation de moyens techniques de processus automatisé systèmes de contrôle.
1.7.2. Alimentation préventive en tension et réglage d'un système d'alimentation sans interruption pour les systèmes de contrôle de processus automatisés dans la salle du panneau de commande.
1.7.3. Pour le démarrage rapide des mécanismes, l'ajustement réussi des systèmes, le contrôle des groupes fonctionnels et des groupes fonctionnels, l'alimentation précoce en tension du bâtiment principal pour les besoins propres de l'unité de puissance.
1.7.4. Fournir le temps nécessaire à une mise en œuvre de haute qualité de la mise en service de l'unité, à l'achèvement de l'installation et aux tests individuels des principaux équipements électriques avant le début de la mise en service de l'unité.
1.7.5. Une procédure rationnelle pour effectuer des réglages complexes, permettant de réaliser des tests complets de l'unité (installation) dans les plus brefs délais.
1.7.6. Tableau 1.
Tableau 1
1.7.7. Un exemple de mise en œuvre du planning de mise en service est donné en annexe 6.
2. ÉTAPES ET ORGANISATION DES TRAVAUX DE MISE EN SERVICE
2.1. Les travaux de mise en service peuvent être divisés en huit étapes, différant par la technologie de leur mise en œuvre.
2.1.1. Étape préparatoire.
2.1.2. Inspection et essais avant installation des équipements : machines et mécanismes, dispositifs, raccords, commandes et présentation des informations.
2.1.3. Réception élément par élément dès l’installation et tests individuels des équipements.
2.1.4. Réception unité par unité à partir d'essais individuels (y compris le contrôle nécessaire de l'intégralité et de la qualité de l'installation) des équipements des unités fonctionnelles.
Conformément au SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 et SNiP 3.05.07-85, les étapes d'acceptation élément par élément depuis l'installation et les tests individuels des équipements ne coïncident pas dans le temps pour différents types d'équipements et cette différence peut être très significative. La réception de l'unité sert à vérifier l'état de préparation de tous les types d'équipements de l'unité pour le réglage de l'unité au moment de son démarrage.
2.1.5. Démarrage unité par unité (ci-après dénommé « démarrage »), réglage des unités fonctionnelles sur équipements au repos (réglage à froid) et leurs tests en charge. Transfert des unités fonctionnelles de la mise en service au mode fonctionnement, au contrôle de l'état de préparation à la construction et à l'installation et au réglage complexe unité par unité sur les équipements d'exploitation.
2.1.6. Test d'une unité (ou d'une unité de chaudière séparée, d'une unité de turbine) avec synchronisation (ou sans synchronisation pour une unité de chaudière séparée) et d'un ensemble de charges pour vérifier sa pleine préparation à la construction et à l'installation.
2.1.7. Réglage et test intégrés unité par unité (ci-après dénommés « intégrés ») des unités fonctionnelles, y compris les sous-systèmes des systèmes de contrôle de processus automatisés et le circuit opérationnel du panneau de commande de bloc pour tester les modes de l'équipement. Essai d'exploitation d'unités fonctionnelles et technologiques, y compris les systèmes de surveillance et de contrôle, identification et élimination des défauts, transfert des unités fonctionnelles vers l'exploitation industrielle. Réalisation d'un test complet de l'unité (installation).
2.1.8. Réception de l'unité (installation) en service par la commission d'État, effectuant les tests nécessaires des équipements électriques et délivrant l'acte correspondant.
2.2. Il y a deux fondamentaux différents types organisation des travaux de mise en service des équipements :
travaux réalisés par des spécialistes d'un métier (thermomécaniciens, électriciens, spécialistes des systèmes de contrôle de procédés, etc.), réunis en équipes et effectuant des opérations de réglage quasiment indépendamment des spécialistes des autres métiers ;
travaux réalisés par des équipes d’unités intégrées (ci-après dénommées « équipes d’unités »). Chaque équipe de nœud comprend des travailleurs de toutes les professions nécessaires à la mise en place d'un nœud fonctionnel et technologique donné.
2.2.1. Le premier type d’organisation du travail est utilisé :
lors de l'inspection avant installation, de l'inspection, de la réception élément par élément dès l'installation et des tests individuels des équipements ;
au stade initial du réglage complexe des unités, lorsqu'il est conseillé de procéder à une assurance initiale de la fiabilité du fonctionnement de l'équipement dans le volume conçu séparément par son type.
2.2.2. Depuis l'étape de réception unité par unité à partir des essais individuels et jusqu'à la réception de l'unité (installation) par la commission d'État (à l'exception de l'étape initiale de réglage complexe), la mise en service et la mise en service sont effectuées par les équipes de l'unité. et organisés par des sous-comités de travail complexes.
2.2.3. L'équipe du nœud est organisée par décision d'un sous-comité de travail global lors des tests individuels des équipements parmi les principaux spécialistes des organismes effectuant des travaux d'installation et de mise en service dans une unité fonctionnelle donnée dans le cadre de contrats : pour effectuer les travaux de mise en service, l'équipe du nœud peut en outre être travailleurs affectés aux organismes d'installation et de mise en service.
L'équipe du nœud est dirigée par un contremaître nommé parmi les spécialistes hautement qualifiés du principal organisme de mise en service du nœud, du client, de l'organisme de recherche ou du fabricant d'équipement.
Le contremaître des brigades de nœuds et, le cas échéant, l'ensemble de la composition de la brigade de nœuds sont désignés sur ordre du client ou (lorsque le projet est livré clé en main) par l'entrepreneur général.
Le contremaître d'une brigade de nœuds et son équipe subordonnée peuvent effectuer des travaux de mise en service sur deux ou plusieurs nœuds fonctionnels.
2.2.4. Le sous-comité de travail global comprend des travailleurs de toutes les spécialités nécessaires à l'organisation et à l'acceptation du travail sur le chantier.
Le président de la sous-commission de travail intégrée est membre de la commission de travail.
La nomination des présidents et la création de sous-comités de travail globaux s'effectuent pendant la période d'essais individuels des équipements.
2.2.5. Des commissions de travail et d'acceptation d'État sont créées de la manière et dans les conditions correspondant au VSN 37-86 du ministère de l'Énergie de l'URSS.
Des sous-commissions spécialisées, organisées par la commission de travail conformément au VSN 37-86 du ministère de l'Énergie de l'URSS, peuvent apporter leur assistance aux sous-commissions de travail complexes en fonction de leurs domaines d'activité.
Avant d'organiser une commission de travail, le client peut constituer des commissions d'atelier pour la réception des locaux, des équipements, etc.
2.3.1. L'organisation des travaux de mise en service doit prévoir « l'intégration » des unités d'une unité ou d'une installation distincte, progressivement augmentée d'étape en étape, conduisant à leur pleine coordination fonctionnelle pendant la période complexe de mise en service.
2.3.2. La phase préparatoire de la mise en service commence après la publication des dessins d'exécution. A ce stade :
étude et analyse de la conception et de la documentation d'usine, détermination de la conformité documentation du projet documents réglementaires, solutions standards et meilleures pratiques, élaboration de commentaires et de recommandations pour éliminer les lacunes ;
élaborer un projet de mise en service des travaux, incluant les mesures de sécurité ;
élaboration et approbation de programmes de travail pour la mise en service et la mise en service des équipements ;
préparation d'un parc d'équipements de mesure, équipement de test et dispositifs, organisation et équipement du laboratoire objet, fourniture des postes de travail en instruments, outils et matériel pédagogique ;
établir une liste de la documentation dont l'exécution est nécessaire aux différentes étapes de production et de réception des travaux de mise en service au niveau de chaque unité fonctionnelle ;
élaboration de la première édition du mode d'emploi.
Les travaux visés à la clause 2.3.2 sont effectués individuellement par les organisations participant aux travaux de mise en service conformément au plan de coordination, avec les consultations mutuelles nécessaires.
2.3.3. Au stade de l'inspection avant installation et de l'inspection des équipements, machines, mécanismes, agencements, commandes et équipements de gestion, la direction générale opérationnelle et technique est assurée par le client en la personne de l'ingénieur en chef adjoint pour les réparations.
La procédure et l'étendue des audits et inspections sont établies sur la base des règles et normes en vigueur.
L'audit est réalisé par les ateliers concernés de la centrale électrique avec la participation des entreprises d'installation, de réparation et de mise en service.
Les ateliers assurent l'organisation des postes de travail du personnel de réparation et de mise en service dans des locaux alloués à cet effet par la direction de la centrale.
2.3.4. Au stade de la réception élément par élément de l'installation et des essais individuels, la gestion générale opérationnelle et technique est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la centrale électrique pour l'installation.
La procédure de réception et d'essais individuels est établie, guidée par les règles et normes en vigueur, par les chefs des ateliers des centrales électriques en collaboration avec les chefs d'équipe concernés de l'organisme de mise en service principal, les chefs des départements des organismes de construction, d'installation et de mise en service, et personnel de surveillance des usines de fabrication.
Les travaux d'ajustement sont effectués par les organismes d'ajustement conformément au plan de coordination. Les ateliers assurent l'organisation des postes de travail du personnel de mise en service dans les locaux alloués à l'exécution de ces travaux par la direction de la centrale.
Le résultat de cette étape est l'exécution d'un acte de la commission de travail de réception des équipements après essais individuels (Annexe 8).
L'alimentation électrique pour les travaux de mise en service est réalisée par la centrale conformément à la réglementation en vigueur.
2.3.5. Au stade de la réception unité par unité depuis l'installation et des tests individuels des équipements des unités fonctionnelles de l'équipement principal et général de la centrale, la gestion opérationnelle et technique générale est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la centrale électrique pour l'exploitation.
La réception des unités fonctionnelles à partir de l'installation et des tests individuels est effectuée de manière globale par les organismes de construction, d'installation de chauffage, d'installation électrique et de mise en service en tenant compte de l'état de préparation de l'unité en termes de construction, d'installation de chauffage, de travaux d'installation électrique et de tests individuels, en tenant compte de actes pour les travaux et documents cachés (actes, protocoles, enregistrements dans les journaux) compilés lors des audits des équipements, de la réception élément par élément et des essais individuels.
Au début du réglage unité par unité et des tests unité par unité, l'installation des équipements technologiques de l'unité doit être complètement terminée ; des opérations de réglage ont été effectuées sur les équipements de procédé ne nécessitant pas leur mise en service ; L'ajustement autonome des sections des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé inclus dans cette unité a été réalisé dans le volume suivant :
logiciel spécial pour le sous-système de collecte et de traitement primaire de l'information, la base d'informations, le sous-système de présentation des informations, le sous-système d'impression technologique des programmes de diagnostic pour les équipements techniques ;
canaux d'information et panneaux de distribution de signaux ;
armoires de sous-systèmes de contrôle, de verrouillage, de systèmes de protection et d'alarme ;
circuits de commande pour mécanismes, vannes d'arrêt et de régulation;
armoires de sous-systèmes de contrôle automatique ;
armoires (avec les tester sur des simulateurs) sous-systèmes de contrôle de groupe fonctionnel (FGU) ;
le circuit opérationnel du panneau de commande du bloc et toutes les communications au sein du panneau de commande du bloc.
La réception unité par unité des équipements dès l'installation est effectuée par un sous-comité de travail global.
A l'issue de cette réception, un certificat de réception est délivré, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale. La forme de l'acte est donnée en annexe 9.
Si, au cours du processus de réception de l'unité depuis l'installation et les tests individuels, des défauts et des déficiences sont identifiés, la réception est suspendue jusqu'à leur élimination.
La nécessité d'effectuer des travaux non prévus par le projet, les instructions d'usine et d'autres documents est documentée par un acte de la commission de travail.
2.3.6. Au stade de la mise en service des unités fonctionnelles sur équipements au repos (mise en service à froid) et de leurs tests en charge (avec alimentation en tension, air, vapeur, eau, fioul avec allumage de chaudière), réception unité par unité pour une mise en service complexe ultérieure, la direction technique générale est assurée par l'ingénieur en chef adjoint du manuel de la centrale.
La mise en service directe de l'unité est effectuée par l'équipe de l'unité sous la direction du contremaître.
Les travaux au stade de la mise en service et des tests des unités fonctionnelles sont effectués selon des programmes de travail approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale.
La mise en service à froid d'une unité fonctionnelle est considérée comme terminée si :
tous les étalonnages nécessaires des instruments analogiques et les vérifications des réglages d'usine ont été effectués ;
l'exactitude du passage de tous les signaux analogiques des capteurs aux équipements d'automatisation, à la technologie informatique, aux instruments et aux dispositifs de signalisation a été vérifiée ;
tous les paramètres de protection et d'alarme sont définis ;
le mouvement des régulateurs et des électrovannes a été vérifié ;
l'exactitude de la transmission des signaux des dispositifs et capteurs discrets utilisés dans les systèmes de protection, de verrouillage, de contrôle automatique et d'alarme vers la technologie informatique et ses équipements d'affichage, les appareils individuels, les dispositifs de signalisation et les dispositifs de contrôle a été vérifiée ;
les interrupteurs de limite de couple moteur et les indicateurs de position ont été calibrés et testés ;
équipement de commutation vérifié ;
le sens de rotation des entraînements des mécanismes technologiques a été vérifié ;
le sens de déplacement des actionneurs et des dispositifs indicateurs pendant l'action de commande a été vérifié ;
la possibilité de contrôle opérationnel depuis le panneau de commande a été installée ;
les systèmes de protection, les verrouillages, les alarmes et les systèmes logiques de contrôle ont été testés (dans la mesure du possible sans mode technologique) ;
la direction d'influence des systèmes de contrôle automatique a été vérifiée, les paramètres calculés de leurs réglages ont été définis ;
Généré et testé le logiciel général du système de contrôle de processus automatisé ;
un logiciel spécial de contrôle des processus automatisés a été chargé et testé sur des simulateurs (dans la mesure du possible sans mode technologique) ;
les mécanismes ont défilé au ralenti, il a été constaté que les paramètres caractérisant l'état du mécanisme au ralenti étaient dans les limites établies par les normes, l'usine, la conception et autres documentations réglementaires et technologiques. L'achèvement des éléments de réglage du froid est reflété dans le « Journal de préparation de l'unité pour les tests de charge ». Le formulaire de journal est donné en annexe 10.
Le test de l'unité en charge est effectué après la fin complète de son réglage à froid.
La phase de mise en service et de test des composants de l'équipement se termine par des essais, au cours desquels le réglage des réglages, le débogage, la vérification et la mise en service (sur les équipements inclus dans les travaux) des sous-systèmes de protection, verrouillages, ARV, alarme, ASR, FGU et les sous-systèmes de présentation des informations en volume sont complétés, nécessaires pour assurer la sécurité et la fiabilité des tests de l'unité (ou de l'installation) afin de vérifier son état de préparation à la construction et à l'installation avec prise en charge, avec son entrée en mode de fonctionnement et son réglage complexe. Les programmes techniques de test des unités fonctionnelles sous charge indiquent les rôles et responsabilités du personnel d'exploitation.
L'organisation des tests de l'unité après l'attaque de lancement afin de l'accepter pour vérifier l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour une mise en service complète est réalisée par un sous-comité de travail global.
Si lors du test de l'unité, des dommages, des défauts ou des déficiences sont identifiés, le test est interrompu et repris dès le début après leur élimination.
L'achèvement de cette étape pour chaque nœud est documenté dans un rapport d'essai du nœud, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale électrique. La forme du protocole est donnée en annexe 11.
L'unité est considérée comme acceptée pour la vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour la mise en service complète s'il existe un certificat d'acceptation de l'unité dès l'installation et les tests individuels approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale électrique (clause 2.3.5), ainsi que un rapport d'essai de l'unité (Annexe 11).
2.3.7. La vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de démarrage d'une unité de puissance ou d'une unité individuelle est effectuée selon un programme technique spécial qui prévoit le démarrage de l'équipement selon les schémas de conception. Dans ce cas, pour une unité de chaudière séparée, il est envisagé d'obtenir une paire de paramètres de conception, et pour une unité de puissance et une unité de turbine séparée avec un générateur, une synchronisation et un ensemble de charges électriques sont fournis.
Le programme de vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation est élaboré par l'organisme de mise en service en chef et approuvé par son ingénieur en chef et l'ingénieur en chef de la centrale électrique. En l'absence d'un organisme de mise en service principal, le programme est élaboré et approuvé par le client, impliquant les organismes d'installation et de mise en service dans l'élaboration du programme.
La gestion opérationnelle de l'équipement est effectuée par le personnel d'exploitation du client selon des instructions d'exploitation pré-développées et un programme de contrôle de l'état de préparation à la construction et à l'installation.
Le personnel des organismes d'installation, de mise en service, de recherche et le personnel de surveillance des usines de fabrication d'équipements participent au contrôle de préparation conformément au programme.
Le superviseur technique chargé de vérifier l'état de préparation de la construction et de l'installation est l'ingénieur en chef de la centrale électrique.
A l'issue de cette étape des travaux de mise en service, une commission de réception de travail établit un acte de réception des équipements de l'unité (installation) après avoir vérifié l'état de préparation à la construction et à l'installation. L'acte est joint à une liste des défauts d'équipement, d'installation et de construction identifiés lors des tests, ainsi qu'un programme-calendrier pour l'ajustement complet des composants et les tests d'une unité ou d'une unité individuelle. L’acte est approuvé par le chef des instructions supérieures du client. La forme de l'acte est donnée en annexe 12.
Les défauts d'équipement, de construction et d'installation identifiés lors de l'inspection de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de lancement doivent être éliminés avant le début de l'ajustement complet de l'équipement, unité par unité.
2.3.8. Au stade du réglage complexe des unités, le réglage des unités et les tests (recherche) des équipements dans différents modes de fonctionnement sont effectués :
lorsqu'un bloc ou une unité distincte est arrêté avec l'inclusion d'unités technologiques fonctionnelles individuelles ;
lors des démarrages et des arrêts d'une unité ou d'une unité individuelle selon le programme de test de mise en service ;
lors du transport d'une charge électrique au niveau spécifié par le programme d'installation.
Durant la même période, des travaux de réparation et de développement sont effectués sur les équipements à l'arrêt, et les défauts identifiés lors du réglage des unités sont éliminés.
Le programme de réglage complexe des unités prévoit, dans un premier temps, un travail séparé de spécialistes de diverses professions pour le réglage initial de types individuels d'équipements afin d'assurer la fiabilité de l'installation dans la mesure de la conception, puis - le travail intégré d'équipes d'unités constituées dès la réception, sous la direction technique des contremaîtres.
L'achèvement du réglage des unités est documenté par les équipes des unités avec des protocoles pour effectuer un test complet des unités (dans les modes de fonctionnement requis de l'unité de puissance, qui sont approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale).
Au cours de la même période, un ajustement complet des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé (y compris le circuit opérationnel du panneau de commande), leur opération d'essai et leur transfert à l'exploitation industrielle sont effectués.
Le fonctionnement des équipements pendant la période complexe de mise en service est prévu dans des programmes distincts et la production d'électricité pour cette période n'est pas planifiée selon le planning de répartition.
Pendant la période d'adaptation complexe, les opérations suivantes sont effectuées :
débogage technologique des unités fonctionnelles lors du fonctionnement des équipements en modes variable et stationnaire ;
effectuer et tester les démarrages des équipements à partir de différents états thermiques selon les plannings des fabricants ;
débogage des canaux d'information des paramètres discrets et analogiques, ainsi que réglage de la base d'informations en fonction des résultats du fonctionnement de l'équipement ;
détermination expérimentale des caractéristiques statiques et dynamiques des équipements, inclusion de systèmes de contrôle automatique dans le volume de conception ;
mise en place et ajustement d'algorithmes et de programmes technologiques pour un complexe de tâches de systèmes de contrôle de processus automatisés sur des équipements existants ;
ajustement des systèmes de contrôle des groupes fonctionnels avec ajustement des algorithmes technologiques et des programmes et verrouillages FGU en fonction des résultats des lancements ;
ajustement de la documentation technique opérationnelle;
tester les modes de contrôle et l'interaction entre le personnel d'exploitation dans les conditions d'un système de contrôle de processus automatisé existant et en cas de défaillance de celui-ci ;
essai d'exploitation d'un ensemble de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle de processus automatisés avec tests dans des modes de fonctionnement variables et stationnaires de l'équipement, test de celui-ci pour prendre le maximum possible (dans le cadre de la conception) et la charge maximale à long terme ;
transfert du complexe de démarrage des tâches et des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé dans le cadre de l'équipement électrique mis en service pour l'exploitation industrielle.
La mise en service complète se termine par un test complet de l'équipement avec l'exécution d'un rapport conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 2).
2.3.9. Après l'achèvement des travaux conformément au calendrier-programme pour le réglage complet d'une unité de puissance ou d'une unité individuelle et ses tests complets, ledit équipement est mis en service. La réception en exploitation est effectuée par la commission nationale de réception avec nomination d'échantillonnages de contrôle et d'essais, si nécessaire.
Les essais et tests sont effectués sous la supervision technique de l'ingénieur en chef de la centrale selon un programme approuvé par la commission d'acceptation de l'État. Cela produit :
vérifier les modes de fonctionnement de l'unité chaudière, de l'unité turbine, du générateur, du transformateur et des équipements auxiliaires lors du fonctionnement sur le combustible principal et les algorithmes de contrôle des unités fonctionnelles en modes stationnaire et variable ;
vérification complète de tous les sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé ;
vérifier le fonctionnement conjoint des unités principales et des équipements auxiliaires à la charge maximale possible (dans les limites de la conception) ;
autres tests et tests nécessaires.
En cas d'acceptation réussie par le comité d'acceptation de l'État d'une unité de puissance ou d'une installation en exploitation, un acte d'acceptation de l'installation en exploitation est délivré conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 5).
client;
organisation d'entreprise générale;
sous-traiter des organismes spécialisés (installation, mise en service, etc.) ;
concepteur général;
organismes de conception sous-traités ;
organismes de recherche - développeurs de solutions techniques ;
personnel de mise en service des usines de fabrication d'équipements. Selon des conditions particulières, il est possible de regrouper les fonctions de plusieurs participants par une seule organisation.
3.1. Responsabilités du client
Mise en œuvre de la gestion générale, opérationnelle et technique de la qualité de construction, d'installation, de réglage et d'essais des équipements ; effectuer des opérations de pré-démarrage et de démarrage des équipements, composants et unités ; travail des comités d'acceptation; élimination des défauts d'équipement, de construction et d'installation.
Assurer l'organisation et la conduite de l'inspection avant installation des équipements et équipements.
Assurer les travaux de mise en service à toutes les étapes :
financement de travaux;
personnel d'exploitation qualifié (à partir des tests unitaires) ;
outils de travail et matériaux dans les quantités requises ;
instruments standards, conception et documentation technique d'usine.
Assurer la sécurité des équipements et des installations, du système de contrôle expérimental, ainsi que de la documentation, des équipements et des équipements des organismes participant aux travaux de mise en service de la centrale et d'un régime qui exclut l'accès aux personnes non autorisées.
Fournir au personnel des organismes de mise en service et de recherche des locaux de bureaux et de laboratoire, des logements et d'autres commodités.
Élaboration, en collaboration avec l'entrepreneur général, de mesures visant à garantir des conditions de travail sûres et adoption de mesures générales de sécurité et de sécurité incendie au niveau de l'unité de puissance.
3.2. Responsabilités de l'organisme de mise en service en chef
3.2.1. S'assurer que l'étendue des travaux de mise en service des équipements est réalisée conformément à la répartition convenue des volumes entre les organismes de mise en service concernés.
3.2.2. En plus d'effectuer vos travaux de mise en service :
répartition des volumes de travail d'ajustement (lors de l'élaboration d'un plan de coordination) ;
coordination des actions de tous les participants aux travaux de mise en service : élaboration d'un support d'ingénierie pour les travaux de mise en service, participation à l'élaboration et à la coordination d'un calendrier combiné des travaux de construction, d'installation et de mise en service, élaboration ou coordination des travaux et programmes techniques de mise en service conformément avec les instructions de l'annexe 3, la participation à la constitution des équipes d'unités de mise en service consolidées, y compris la sélection dans sa composition d'un certain nombre de contremaîtres d'unité ;
suivi des résultats des travaux de mise en service par tous les participants, participation aux travaux des comités de réception ;
assurer le service 24 heures sur 24 de spécialistes de premier plan pour fournir une assistance technique rapide lors des opérations de démarrage des équipements ;
soumettre à l'examen du siège de lancement les questions et propositions relatives à l'organisation et à l'avancement des travaux de construction, d'installation et de mise en service ;
généralisation, en collaboration avec les organismes co-exécutants, des résultats des travaux de mise en service et, sur leur base, émission rapide au client, aux organismes de conception et aux usines de fabrication (avec copie - aux services concernés) de propositions d'amélioration de la technologie, des circuits, modes et conceptions des équipements et suivi de leur mise en œuvre ;
résumer l'expérience d'exploitation d'équipements similaires et émettre des propositions de mise en œuvre au client ;
élaboration, en collaboration avec le client, de la documentation pédagogique et technique.
L'organisme de mise en service principal, avec le client, porte la responsabilité principale du calendrier et de la qualité des travaux de mise en service et de la mise en service des équipements.
3.2.3. Les instructions de l'organisme de mise en service responsable concernant la technologie et le calendrier des travaux de mise en service sont obligatoires pour toutes les organisations impliquées dans la mise en service des équipements.
3.2.4. La principale forme d'activité de l'organisme de mise en service principal est la conclusion par celle-ci d'un contrat unique pour la mise en œuvre de l'ensemble des travaux de mise en service avec la participation d'autres organismes de mise en service en sous-traitance.
3.2.5. L'exécution supplémentaire par l'organisme commanditaire des fonctions de « chef » est rémunérée conformément au « Règlement sur les relations entre les organisations - entrepreneurs généraux et sous-traitants », approuvé par le décret du Comité d'État de la construction de l'URSS et du Comité d'État de la planification de l'URSS du 07. /03/87 N 132/109 et dans le cadre d'un accord avec le client.
3.2.6. En l'absence d'organisme principal de mise en service, ses fonctions en termes de répartition, de contrôle et de coordination des travaux sont assurées par le client ou, lorsque l'installation est livrée clé en main, par l'entreprise générale.
3.3. Responsabilités des autres organismes commanditaires
Réaliser les travaux de mise en service conformément aux volumes convenus avec le client et le principal organisme de mise en service. Participation à la réception élément par élément et aux tests individuels des équipements, ainsi qu'à la réception, à la mise en service, au réglage et aux tests complexes des unités fonctionnelles et de l'unité dans son ensemble (Section 2).
Élaboration et coordination avec l'organisme de mise en service principal et le client des programmes techniques des travaux de pré-mise en service et de mise en service, réalisés par ceux-ci conformément au plan de coordination et aux protocoles de répartition des volumes de travail.
Préparation des listes de défauts d'installation, d'équipement et de projet.
3.4. Responsabilités des organismes de recherche et du personnel de mise en service des usines de fabrication
Les co-exécutants des travaux de mise en service selon le plan de coordination exercent le contrôle de l'installation et des tests individuels des équipements au sein d'équipes : ils établissent les listes des défauts des équipements, de l'installation, de la conception et élaborent des propositions pour leur élimination ; effectuer la supervision technique de l'installation ; mettre en place un dispositif de contrôle expérimental sur les équipements déterminés par le protocole de répartition du travail ;
au sein des équipes de nœuds, ils effectuent la mise en service des unités fonctionnelles, mènent des recherches au stade du réglage complexe des unités fonctionnelles dans la mesure nécessaire pour assurer leur opérabilité et déterminent les paramètres de mise en place du système de contrôle automatisé des processus ; participer aux travaux des comités d'acceptation et des sous-comités de travail complexes.
3.5. Lors de l'organisation de la construction de projets clé en main, le client transfère une partie de ses fonctions à l'entrepreneur général conformément au décret du Comité national de la construction de l'URSS du 10 novembre 1989 N 147.
Annexe 1
CONDITIONS APPLICABLES
Annexe 2
CARACTÉRISTIQUES DES TRAVAUX SUR LE SOUTIEN ORGANISATIONNEL DU PNR
Annexe 3
Annexe 4
CARACTÉRISTIQUES DES TRAVAUX D'ASSISTANCE TECHNIQUE
Annexe 5
Annexe 7
LISTE DES ÉQUIPEMENTS, DISPOSITIFS ET SYSTÈMES DE CENTRALES THERMIQUES SUR LESQUELS LE PPR EST EFFECTUÉ
A. Partie technologique
2. Turbines
3. Pompes centrifuges, axiales, à vis, à piston, à vide
4. Moteurs turbo
5. Machines à vapeur
6. Dispositifs à jet (éjecteurs, injecteurs, pompes thermodynamiques)
7. Aspirateurs de fumée
8. Ventilateurs
9. Chauffages rotatifs régénératifs
10. Moulins
11. Cyclones
12. Épurateurs
13. Séparateurs
14. Précipitateurs électriques
15. Dispositif de réception et de déchargement
16. Dispositif d'alimentation automatisée en combustible solide
17. soutes à carburant
18. Systèmes de préparation des poussières
19. Aliments pour charbon brut et poussière
20. Dispositifs de protection contre l'inflammation
21. Filtres de purification d'air
22. Installations sous vide
23. Installation d'aspiration
24. Unités de suppression de poussière de mousse
25. Installation de dépoussiérage hydro-vapeur
26. Installations de nettoyage de grenailles
27. Installations sous vide
28. Réception et vidange des systèmes de carburant
29. Réservoirs de carburant liquide (diesel, turbine à gaz, fioul)
30. Installations de fourniture de combustible liquide
31. Installations de fourniture de combustible gazeux (stations de distribution de gaz et points de distribution de gaz)
32. Usines de collecte de cendres
33. Installations d'élimination du soufre
34. Installations d'élimination des scories liquides et sèches
35. Systèmes d'extinction d'incendie à mousse
36. Systèmes d'extinction d'incendie à eau
39. Dégazeurs
40. Navires
41. Récipients, réservoirs de mesure pour stocker l'eau, les réactifs, les huiles
42. Condensateurs
43. Échangeurs de chaleur
44. Machines de purification d'huile et de carburant (séparateurs, centrifugeuses)
45. Filtres-presses
46. Joints d'eau avec régulateurs
47. Stations de lubrification à l'huile
48. Centrales hydroélectriques
49. Soupapes d'arrêt, de contrôle et de sécurité
50. Régulateurs hydrauliques, pneumatiques et vapeur
51. Unités de réduction-refroidissement et de réduction
52. Conduites d'eau chaude et de vapeur
53. Gazoducs, conduites d'air, conduits de gaz
54. Systèmes de régulation et de protection
55. Systèmes de lubrification
56. Systèmes de refroidissement à eau et à huile pour machines électriques
57. Systèmes de refroidissement des gaz pour machines électriques
58. Systèmes de refroidissement pour machines électriques à enroulements supraconducteurs
59. Systèmes de climatisation
60. Systèmes de chauffage
61. Unités de compresseur
62. Moteurs à combustion interne
63. Tours de refroidissement, canaux ou conduits de pression et de drainage
64. Piscines à pataugeoire
65. Installations d'électrolyseurs
66. Systèmes de drainage des eaux industrielles et pluviales
67. Systèmes de nettoyage des eaux usées contaminées par les hydrocarbures et huileuses
68. Installations FIAKM
69. Filtres à vide
70. Stations d'épuration
71. Évaporateurs
72. Azurants
73. Filtres échangeurs d'ions
74. Filtres mécaniques
75. Filtres régénérateurs
76. Filtres à sorption
77. Filtre mixte
78. Filtre électromagnétique
79. Agitateurs
80. Pièges
81. Hydrocyclones
82. Usine de traitement des eaux par électrodialyse
83. Installation de coagulation de l'eau dans le clarificateur
84. Installation pour chauler l'eau dans le clarificateur
85. Installation pour adoucir et stabiliser l'eau
86. Installations de dessalement chimique de l'eau
87. Installations de dessalement chimique des condensats des stations générales
88. Installations de dessalement thermique de l'eau
89. Installations de nettoyage des condensats de turbine
90. Dispositif de déchargement, de stockage et de préparation du réactif de travail
91. Installations de traitement chimique des eaux de refroidissement
92. Installations de maintien du régime hydrochimique des chaudières
93. Système technique d'approvisionnement en eau
94. Système d'approvisionnement en eau en circulation
95. Installations de traitement des huiles pour turbines, transformateurs et huiles de circulation
96. Système de support et de suspension des canalisations de traitement
B. Partie électrique
1. Générateurs et excitateurs synchrones
2. Transformateurs de puissance et de mesure
3. Équipement de commutation
4. Dispositifs de protection des relais
5. Appareils d'automatisation en alimentation
6. Dispositifs de systèmes de tension et de courant de fonctionnement
7. Machines électriques à entraînement électrique
8. Convertisseurs statiques
9. Systèmes de contrôle et de régulation automatiques pour les entraînements électriques
10. Dispositifs d'alarme
11. Mesures dans les installations électriques
12. Tests haute tension
13. Appareils et processus électriques interconnectés
14. Ascenseurs électriques
B. Systèmes de contrôle automatisés
1. Dispositifs permettant d'obtenir des informations sur l'état du processus technologique
2. Moyens de conversion d'informations pour la transmission sur un canal de communication
3. Moyens de conversion, de traitement, de stockage d'informations et de génération de commandes de contrôle
4. Dispositifs permettant à une équipe d'utiliser l'information pour influencer le processus
5. Instruments et dispositifs d'action locale
6. Technologie informatique électronique
7. Équipements de contrôle, de surveillance et de télétraitement automatisés des données
8. Matériel de comptage et matériel de bureau
9. Logiciel informatique
9.1. Mise en place de programmes individuels
9.2. Mise en place de systèmes logiciels
9.3. Améliorations logicielles
10. Ajustement autonome du système
11. Ajustement complexe des systèmes
12. Moyens télémécaniques (dispositifs et équipements de télémécanique)
Annexe 8
Annexe 9
Annexe 10
II. Protection
Tous les réglages de protection sont réglés et le fonctionnement de la protection sur les équipements froids est vérifié.
III. Signalisation
Tous les paramètres d'alarme ont été définis et le fonctionnement de l'alarme sur les équipements froids a été vérifié.
IV. Canaux de mesure
La transmission et l'affichage corrects de tous les signaux analogiques et discrets ont été vérifiés.
V. Organes de régulation et de fermeture
Le mouvement des éléments de commande et d'arrêt a été vérifié, les fins de course de couple et les indicateurs de position ont été calibrés et testés. La gestion de tous les postes du projet est effectuée.
VI. Systèmes de contrôle et de régulation automatiques (blocage, ASR, FGU)
Le sens d'influence des systèmes a été vérifié, leurs paramètres de conception ont été fixés, les algorithmes de fonctionnement sur équipements froids ont été testés et correspondent à la conception.
VII. Le logiciel d'application ICS est chargé et testé sur des équipements froids.
Annexe 11
Annexe 12
Effectuer des travaux de mise en service est étape importante construction avant la mise en service de l'installation. Pendant le processus de mise en service, réglage et test de routine de l'équipement pour garantir son fonctionnement en toute sécurité tout au long de sa durée de vie.
Les spécialistes de Neftegazengineering LLC sont des ingénieurs expérimentés dans le domaine de la mise en place d'équipements électriques à des fins diverses. Ainsi, nous effectuons la mise en service des installations suivantes : chaufferies, points de chauffage, centrales thermiques, usines de traitement et de séparation du pétrole et du gaz, installations d'utilisation et de distribution de gaz, systèmes autonomes d'alimentation en gaz, ventilation et chauffage, doseurs de réactifs, etc. . Liste complète Vous pouvez en savoir plus sur les objets en appelant le 8-800-333-95-62.
Le PNR peut être effectué à la fois dans le cadre travaux complexes pour la conception et l'installation d'installations, et séparément sur des équipements non produits et installés par nos soins.
Étapes des travaux de mise en service
La mise en service est un ensemble de mesures qui permettent de mettre en service une installation et sans lesquelles il est impossible de vérifier la cohérence du travail de tous. systèmes d'ingénierie après l'achèvement des travaux de construction et d'installation.
La mission du PPR sont une vérification complète de l'exactitude des travaux d'installation, la détection des défauts d'usine des équipements électriques, l'ajustement du fonctionnement de l'équipement aux charges et changements maximaux paramètres techniqueséquipement électrique pour concevoir les valeurs du consommateur. Si des défauts d'installation sont identifiés qui n'ont pas été réalisés par le service de construction et d'installation de Neftegazinzhirining LLC, nos spécialistes sélectionneront l'équipement le plus approprié et, si nécessaire, corrigeront les paramètres de fonctionnement.
Le diagnostic et le réglage des équipements garantissent au Client fiabilité et fonctionnement ininterrompu des appareilsà l'avenir.
La réalisation des travaux de mise en service commence par l'établissement d'un devis pour les travaux de mise en service et l'élaboration d'un programme de mise en service, qui contient l'ensemble des travaux requis sur un chantier de construction spécifique.
DANS portée typique des travaux de mise en service comprend les types de travaux suivants :
- travaux préparatoires pour se familiariser avec les équipements, établissement d'un devis de mise en service des travaux et de leur liste, vérification de la conformité des paramètres techniques des équipements avec les exigences et valeurs de conception
- test pour vérifier les performances et la fonctionnalité des appareils, équipements et diagrammes fonctionnels les amener à des valeurs opérationnelles
- échantillonnage et test complets de l'équipement d'inspection caractéristiques de performance matériel électrique pour charges maximales, tester les équipements au ralenti et simuler des circonstances de force majeure
- ajustement de routine et ajustement de l'interaction des équipements et de tous les systèmes d'ingénierie de l'installation avec le lancement d'un processus technologique continu, test de différents modes de fonctionnement
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