CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION. MÉTROLOGIE ET ​​CERTIFICATION

CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION. MÉTROLOGIE ET ​​CERTIFICATION

ENTRE ÉTATS

STANDARD

Publication officielle

Standardinformer

GOST 34060-2017

Préface

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour mener à bien les travaux de normalisation interétatique sont établis dans GOST 1.0-2015 « Système de normalisation interétatique ». Dispositions de base" et GOST 1.2-2015 "Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles d'élaboration, d'acceptation, de mise à jour et d'annulation"

Informations standards

1 DÉVELOPPÉ par la Société par Actions Fermée « ISZS-Consult » (CJSC « ISZS-Consult »), Comité technique sur la normalisation TC 400 « Exécution des travaux de construction, norme technologique. processus organisationnels"

2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rosstandart)

3 ADOPTÉ par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (protocole du 30 juin 2017 n°100-P)

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 16 janvier 2016, la norme interétatique non-4ème GOST 34060-2017 a été mise en vigueur en tant que norme nationale* Fédération de Russieà partir du 1er février 2018

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel « Normes nationales ». et le texte des changements et des amendements se trouve dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans système d'information usage public- sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ()

€> Standardinformer. 2016

Dans la Fédération de Russie, cette norme ne peut être reproduite en tout ou en partie. reproduit et distribué en tant que publication officielle sans autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

Et

GOST 34060-2017

1 Champ d'application............................................................ ..... ...................1

3 Termes et définitions............................................................ ..... .................2

4 Symboles et abréviations.................................................. ...... ...............3

5 Dispositions générales.................................................. .....................4

6 Exigences relatives à la conception, au fonctionnement et documentation technique...............................5

7 Exigences relatives aux travaux de construction et d'installation.................................................. ............... 5

8 Conditions requises pour les travaux de mise en service.................................................. ....... ....6

9 Collecte des données initiales pour les systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits.... 10

10 Exigences relatives aux techniques de mesure (méthodes)............................................ ................... 10

11 Réglage des appareils individuels des systèmes de ventilation et de climatisation....................15

12 Détermination de la quantité d'émissions dans la pièce substances nocives....................22

13 Mise en place de systèmes de ventilation anti-fumée.................................................. ..........22

14 Mise en place d'un système de climatisation avec fermetures locales et récupérateurs de chaleur.....23

15 Mise en place du système de climatisation avec débit variable air........................24

16 Configuration du système chauffage de l'air...............................................25

17 Composition et règles d'établissement de la documentation de reporting.................................................. ..........26

18 Contrôle de la performance du travail........................................................ ....... ............26

19 Exigences pour une exécution du travail en toute sécurité.................................................. .........27

Annexe A (obligatoire) Formulaire de passeport pour le système de ventilation (système

climatisation)............................................................. .......... 28

Annexe B (obligatoire) Formulaire du certificat de réception du système de ventilation

et climatisation après réglage complexe..................................30

sur les tests et le réglage des systèmes de ventilation et de climatisation.................................31

pour systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits..........32

GOST 34060-2017

NORME INTER-ÉTATS

Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des structures

TESTS ET RÉGLAGES DES SYSTÈMES DE VENTILATION ET DE CLIMATISATION

Règles d'exécution et de suivi de l'exécution des travaux

Bâtiments et structures internes utilitaires.

Test et réglage des systèmes de ventilation et de climatisation. Règles d'exécution et de contrôle de l'exécution des travaux

Date d'introduction - 2018-02-01

1 Domaine d'application

1.1 Cette norme établit la procédure d'essai et de réglage des systèmes de ventilation et de climatisation (y compris les systèmes de chauffage à air, ventilation technologique et protection contre la fumée) pour toute la période d'exploitation des systèmes, y compris les travaux de mise en service dans les entreprises, les bâtiments et les structures en cours de mise en service, en construction, reconstruits, agrandis et techniquement rééquipés.

1.2 Cette norme est destinée à être utilisée dans la construction, la reconstruction et la réparation. entretien et élimination des systèmes de ventilation et de climatisation des bâtiments et des structures. à l'exception des systèmes des structures de protection civile et des locaux destinés à travailler avec des substances radioactives et explosives.

2 Références normatives

8 de cette norme utilise des références réglementaires aux normes interétatiques suivantes :

GOST 8.271-77 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Instruments de mesure de pression. Termes et définitions

GOST 12.1.005-88 Système de normes de sécurité au travail. Exigences générales sanitaires et hygiéniques pour l'air dans la zone de travail

GOST 12.1.007-76 Système de normes de sécurité au travail. Substances nocives. Classement et exigences générales sécurité

GOST 12.1.012-2004 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité contre les vibrations. Exigences générales

GOST 12.3.018-79 Système de normes de sécurité au travail. Systèmes de ventilation. Méthodes d'essais aérodynamiques

GOST 21.602-2003 Système de documentation de conception pour la construction. Règles d'exécution de la documentation de travail pour le chauffage, la ventilation et la climatisation

GOST 2405-88 Manomètres, vacuomètres, manomètres et vacuomètres. manomètres, jauges de tirage et jauges de tirage. Conditions techniques générales

GOST 6376-74 Anémomètres manuels avec mécanisme de comptage. Caractéristiques

GOST 7502-98 Rubans à mesurer en métal. Caractéristiques

Publication officielle

GOST 34060-2017

GOST ISO 8041-2006 Vibrations. Impact des vibrations humaines. Instruments de mesure GOST 15807-93 Manomètres de forage. Exigences techniques générales et méthodes d'essai GOST 16519-2006 (ISO 20643:2005) Vibrations. Définir les paramètres caractéristiques vibratoires machines manuelles et à commande manuelle. Exigences générales

GOST 16844-93 Vibrations. Exigences pour tester les marteaux mécaniques GOST 17168-82 Filtres électroniques d'octave et de troisième octave. Exigences techniques générales et méthodes d'essai

GOST 17187-2010 (IEC 61672-1:2002) Sonomètres. Partie 1. Exigences techniques GOST 18140-84 Manomètres différentiels GSP. Conditions techniques générales GOST 21339-82 Tachymètres. Conditions techniques générales

GOST 22270-76 Équipement pour la climatisation, la ventilation et le chauffage. Termes et définitions

GOST 23337-2014 Bruit. Méthodes de mesure du bruit sur quartier résidentiel et dans le résidentiel et bâtiments publics

Pyromètres GOST 28243-96. Exigences techniques générales

GOST 28498-90 Thermomètres en verre liquide. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai

GOST 30494-2011 Bâtiments résidentiels et publics. Paramètres du microclimat intérieur GOST 32548-2013 Ventilation des bâtiments, dispositifs de distribution d'air. Conditions techniques générales

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou à l'aide de l'index d'information annuel « Normes nationales » , publié le 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel « Normes nationales » pour année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lorsque vous utilisez cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si l'étalon de référence est annulé sans remplacement, alors la disposition à laquelle il est fait référence s'applique dans la partie qui n'affecte pas la référence.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise des termes selon GOST 8.271. GOST 22270. GOST 32548, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

3.1 ventilation : Échange d'air dans les pièces pour éliminer l'excès de chaleur, l'humidité, les substances nocives et autres afin d'assurer un microclimat et une qualité de l'air acceptables dans la pièce desservie ou zone de travail.

3.2 ventilation générale par aspiration : Ventilation qui élimine l'air contaminé de tout le volume de la pièce.

3.3 ventilation naturelle (aération) : Ventilation réalisée sous l'influence de la différence densité spécifique(températures) de l'air extérieur et intérieur, sous l'influence du vent ou de leur action combinée, ainsi que sous l'influence d'un ensemble de moyens techniques mettant en œuvre l'échange d'air.

3.4 ventilation locale : Ventilation réalisée par un système mécanique d'extraction ou de soufflage, empêchant la propagation de substances nocives dans le local.

3.5 ventilation mécanique : Ventilation réalisée à l'aide de stimulants de tirage spéciaux (ventilateurs, compresseurs, pompes, éjecteurs, ainsi que des complexes de moyens techniques mettant en œuvre un tel échange d'air).

3.6 ventilation générale de soufflage : ventilation réalisée par un système mécanique d'alimentation en air du local.

3.7 distributeur d'air (dispositif de distribution d'air) : dispositif conçu pour former un jet d'alimentation afin de fournir les paramètres requis environnement aérien dans la zone de travail.

3.8 substances nocives : Substances pour lesquelles les normes d'hygiène ont établi une concentration maximale admissible (MPC).

3.9 déflecteur : Un dispositif installé avec une tête de forme spéciale qui crée une décharge d'air supplémentaire en raison de la pression du vent.

3.10 dispositif d'étouffement : dispositif qui crée un flux organisé d'air soufflé. destiné au lieu de travail.

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3.11 zone libre : Zone libre de l'ouverture de la grille de ventilation pour le passage de l'air.

3.12 essai : Détermination des valeurs réelles des principales caractéristiques des systèmes, équipements ou appareils de ventilation et de climatisation en mode de fonctionnement.

3.13 ajustement complet : Test de tous les systèmes de ventilation et de climatisation du bâtiment lorsqu'ils sont travail simultané avec des systèmes d'accompagnement en mode automatique afin d'assurer la conformité des données réelles avec les paramètres de la documentation de conception.

3.14 climatisation : Maintien automatique de tout ou partie des paramètres de l'air dans les espaces clos (température, humidité relative, propreté, vitesse de déplacement) afin d'assurer, en règle générale, des conditions météorologiques optimales, les plus favorables au bien-être des personnes , conduisant le processus technologique, assurant la sécurité des objets de valeur, ainsi qu'un ensemble de moyens techniques qui assurent ce processus.

3.15 taux de renouvellement d'air : rapport du volume horaire d'air extrait ou fourni au volume du bâtiment de la pièce.

3.16 aspiration locale : Dispositif de captage des gaz, poussières, aérosols et vapeurs nocifs et explosifs (parapluie, aspiration latérale, sorbonne, caisson d'aspiration d'air, etc.) aux lieux de leur formation (machine, appareil, bain, table de travail, chambre , armoire, etc.), relié aux conduits d'air des systèmes d'aspiration locaux et, en règle générale, faisant partie intégrante équipement technologique.

3.17 ajustement (tests et ajustements) : Un ensemble de travaux effectués afin d'atteindre l'opérabilité des systèmes conformément aux paramètres de la documentation de conception ou aux exigences technologiques pendant le fonctionnement des systèmes.

3.18 réglage des systèmes de ventilation et de climatisation pour l'effet sanitaire et hygiénique et/ou les conditions technologiques de l'environnement aérien : Test et réglage des systèmes de ventilation et de climatisation pendant leur fonctionnement simultané en mode automatique à pleine charge technologique pour garantir les paramètres sanitaires et hygiéniques de le microclimat dans les locaux et/ou sur les lieux de travail, ainsi que pour maintenir des conditions d'air technologiques dans les locaux de production.

3.19 organisme de mise en service : Personne morale ou un entrepreneur individuel qui dispose d'un certificat d'autorisation pour effectuer des travaux d'installation de systèmes de ventilation et de climatisation.

3.20 contre-pression (vide) : Pression d'air excessive (insuffisante) dans la salle de production par rapport aux pièces voisines ou à l'atmosphère, créé au moyen ventilation en dépassant le volume d'entrée par rapport à l'échappement (excès d'échappement par rapport à l'entrée).

3.21 aspiration : Processus par lequel l'air pénètre par des fuites sur la partie aspiration des conduits d'air.

3.22 travaux de mise en service (mise en service) : Un ensemble de travaux effectués après l'achèvement de l'installation des systèmes au stade de la mise en service afin d'assurer la conformité du fonctionnement des équipements et des dispositifs du système avec les paramètres spécifiés dans la documentation de conception et de travail.

4 Symboles et abréviations

4.1 Les symboles suivants sont utilisés dans cette norme :

C est la capacité thermique de l’air. kJ/(kg *C); c w - capacité calorifique de l'eau. kJ/(kg *C);

F - superficie des ouvertures ouvertes (trous), m2 ;

G - débit massique d'air, kg/s :

/ f - section active de la grille, m 2 ;

J, est l'enthalpie (contenu thermique) de l'air jusqu'au refroidisseur d'air. kJ/kg :

J 2 - enthalpie (contenu calorifique) de l'air après le refroidisseur d'air. kJ/kg ;

L - débit d'air. m 3 / heure ;

L nin - débit d'air minimum. m 3 / heure ;

P„ - pression totale. Pennsylvanie:

P C1 - pression statique. Pennsylvanie;

P d - pression dynamique (pression de vitesse). Pennsylvanie;

LR - chute de pression. Pa : p - densité de l'air, kg/m3 ;

Q - transfert de chaleur de l'aérotherme. kW ;

O p, est le transfert de chaleur calculé de l'aérotherme. kW ;

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G, est la température du liquide de refroidissement avant l'aérotherme. *AVEC;

G 2 - température du liquide de refroidissement après l'aérotherme. 'AVEC:

G f - température réelle du liquide de refroidissement. en C ;

Gpr - température de conception du liquide de refroidissement. *AVEC:

(n - température de l'air extérieur. *C ;

Température de l’air extérieur aux conditions de conception. "AVEC:

(ek - température finale de l'eau. *C;

Température initiale de l'eau, *C :

V - vitesse de l'air, m/s :

IV - consommation d'eau dans la chambre d'irrigation, kg/h :

Diagramme J - d - relation graphique entre les paramètres : température, humidité relative, enthalpie, teneur en humidité. pression partielle de vapeur d'eau, caractérisant l'état de l'air humide à pression constante.

4.2 b de cette norme les abréviations suivantes sont utilisées :

PD - documentation de conception :

MPC - concentration maximale admissible :

RD - documentation de travail ;

ACS - système de climatisation ;

CC - climatiseur central ;

EKD - climatiseur-fermeture à éjection.

5 Dispositions générales

5.1 Les travaux d'essai et de réglage des systèmes de ventilation et de climatisation sont effectués par des organismes autorisés à ce type travaux établis par la législation nationale*.

5.2 L'entrepreneur en travaux doit avoir :

Équipements nécessaires, instruments de mesure, outils et équipements de protection individuelle.

Remarque - Le réglage du système de ventilation et de climatisation est généralement effectué par une équipe permanente d'interprètes.

5.3 Lors de la création, de l'exploitation, de l'élimination, des tests et du réglage des systèmes de ventilation et de climatisation, les opérations suivantes doivent être effectuées :

Travaux de mise en service lors de la mise en service de bâtiments et de structures, lors du changement du régime technologique des entreprises, après réparation des systèmes :

Ajustement pour assurer les conditions sanitaires et hygiéniques du microclimat (effet sanitaire et hygiénique) dans les bâtiments exploités en l'absence des paramètres d'air nécessaires dans les locaux ;

Ajustement des paramètres technologiques de l'environnement aérien dans les locaux de production, s'ils s'y trouvent :

1) les conditions de microclimat technologique requises ne sont pas maintenues ;

2) les normes sanitaires ne sont pas garanties dans la zone de travail ou sur les lieux de travail ;

Tests (dans des délais spécifiés) des systèmes d'exploitation pour la présence de substances dangereuses pour la santé humaine dans les locaux où sont émises des substances dangereuses pour les personnes ;

Tests (diagnostics, surveillance, audit énergétique) des systèmes d'exploitation pour évaluer leur efficacité ou réduire les coûts énergétiques ;

Recherche dans la préparation des données initiales pour la reconstruction ou l'élimination des systèmes.

* Dans la Fédération de Russie, Arrêté du ministère du Développement régional de la Fédération de Russie du 30 décembre 2009 n° 624 « Sur l'approbation de la liste des types de travaux pour les études techniques, pour la préparation de la documentation de conception, pour la construction, la reconstruction . réparations majeures des installations construction d'immobilisations, qui influencent la sécurité des projets de construction d’immobilisations.

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6 Exigences relatives à la conception, au travail et à la documentation technique

6.1 Pour effectuer des travaux d'essai et de réglage des systèmes de ventilation et de climatisation présentant des exigences particulières, les sections suivantes doivent être présentées dans la documentation de conception (PD) : « sécurité environnement», « sécurité incendie", "protection contre le bruit et les vibrations", etc.

6.2 Documentation de travail (DD). transféré pour tester et régler les systèmes de ventilation et de climatisation doit répondre aux exigences de GOST 21.602 et inclure des textes, des dessins et des schémas.

6.3 Dessins de PD et RD avec modifications apportées pendant le processus de construction travaux d'installation, doit être convenu avec l'organisme de conception.

6.4 La documentation technique de l'équipement doit contenir les données nécessaires à l'installation, la mise en service, la maintenance et l'élimination.

7 Exigences relatives aux travaux de construction et d'installation

7.1 Avant l'exécution démarrer travaux de mise en service Les travaux de construction et d'installation doivent être réalisés conformément aux exigences de l'AR. S'il y a des écarts par rapport au RD, des dessins avec des modifications - dessins tels que construits - doivent être soumis.

7.2 Lors de l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation (s'il existe une exigence de vérification dans l'AR), l'étanchéité des réseaux de conduits d'air ou des sections individuelles de conduits d'air cachées par les structures du bâtiment doit être vérifiée à l'aide de méthodes d'essai aérodynamiques conformément à GOST 12.3. .018.

REMARQUE - Si des parties individuelles du système ont des classes d'étanchéité différentes, des tests doivent alors être effectués pour chaque partie à une pression correspondant aux valeurs spécifiées dans le RQ. Si des tests sont effectués sur toutes les pièces d'un seul assemblage, la pression doit être celle de la classe de fuite la plus élevée et les résultats des tests doivent être évalués par la somme des fuites maximales admissibles pour les différentes pièces.

7.3 Si l'AR ne contient pas d'exigences relatives à l'étanchéité des conduits d'air et d'informations sur la classe d'étanchéité, l'étanchéité doit être assurée en fonction de la valeur de perte admissible.

Les pertes ou fuites d'air admissibles dues aux fuites dans les conduits d'air ne doivent pas dépasser le débit d'air L, mA/h. calculé par la formule

où IAj est la surface totale développée des conduits d'air du système, m2 ;

f - pertes spécifiques ou aspiration, m^h m 2), pour 1 m 2 de surface développée de conduits d'air. déterminé par les formules :

p est la pression statique moyenne de la partie calculée (testée) du système. Pennsylvanie.

Remarques

1 La classe d'étanchéité A est appliquée aux conduits d'air libre et aux éléments des systèmes de ventilation situés dans des locaux viabilisés, ainsi qu'aux conduits d'air dans lesquels la perte de charge par rapport à l'air intérieur n'excède pas 150 Pa. Les fuites d'air dans les climatiseurs, les centrales de traitement d'air et les systèmes de ventilation et de climatisation ne doivent pas dépasser la valeur de fuite de la classe d'étanchéité A.

2 La classe d'étanchéité B est utilisée pour les conduits d'air situés à l'extérieur de l'espace ventilé, ou pour les conduits d'air dans l'espace ventilé avec une différence de pression par rapport à l'air intérieur supérieure à 150 Pa.

3 La classe d'étanchéité C ou D est utilisée pour systèmes spéciaux ventilation dont les tests sont effectués selon un programme élaboré conformément aux exigences de l'AR.

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7.4 Si des parties du système ont des classes d'étanchéité différentes, chaque partie doit être testée séparément sous la pression de conception correspondant à cette partie du système.

7.5 Les pertes ou fuites d'air admissibles dans le système ne doivent pas dépasser 8 % du débit d'air du conduit d'air.

7.6 Les équipements transférés pour les travaux de mise en service doivent être conformes aux spécifications précisées à l'AR. et disposer des certificats appropriés, des passeports techniques et d'autres documents certifiant la qualité de l'équipement.

7.7 Équipement de ventilation équipé d'un moteur électrique ou d'un actionneur. doit être vérifié en le mettant brièvement en service et en vérifiant le sens de rotation.

7.8 La vérification de l'installation du système de ventilation et de climatisation pour déceler des dommages visibles et l'exactitude des travaux doit être effectuée par inspection visuelle et contrôle de mesure. Attention particulière doit être accordée aux conduits d'air avec raccords à brides et à joints, fabriqués en matériaux flexibles et métalliques, dans lesquels la pression dépasse la pression ambiante de plus de 500 Pa. ainsi que d'assurer la densité des trappes et des filtres.

7.9 La vérification de l'installation doit également être effectuée sur le systèmes de canalisations apport de chaleur et de froid. approvisionnement en eau, drainage, dispositifs de protection, dispositifs d'alarme et de contrôle, etc.

7.10 Une liste des défauts est établie pour les défauts identifiés lors de l'inspection des travaux de construction et d'installation. Chaque défaut doit être constaté dans la déclaration indiquant la méthode d'élimination.

7.11 Il n'est pas permis d'effectuer des travaux de mise en service sur les systèmes de ventilation et de climatisation tant que les défauts identifiés n'ont pas été éliminés.

8 Conditions requises pour les travaux de mise en service

8.1 Dispositions générales

8.1.1 La mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation est effectuée dans les entreprises, les bâtiments et les structures en cours de mise en service, en construction, reconstruits, agrandis et techniquement rééquipés.

8.1.2 Les travaux de mise en service commencent après l'achèvement des travaux de construction et d'installation et s'il y a documents nécessaires(actes, protocoles, etc. relatifs à la réalisation des travaux d'installation).

8.1.3 La technologie permettant d'effectuer les travaux de mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation comprend deux étapes :

Adaptation individuelle des débits d'air du système de ventilation et de climatisation aux valeurs. précisé dans l'AR. y compris les tests des équipements inclus dans le système) :

Ajustement complet de tous les systèmes de ventilation et de climatisation allumés simultanément d'un bâtiment avec les réseaux et équipements d'ingénierie adjacents et les dispositifs de protection. contrôle et alarme.

8.1.4 La mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation comprend :

Examen et analyse des PD et de la documentation technique des fabricants, en dressant une liste de commentaires sur la documentation spécifiée et des mesures pour les éliminer, en surveillant l'élimination des commentaires ;

Inspection visuelle des équipements installés ;

Vérifier la conformité des travaux de construction et d'installation terminés avec la PD et la documentation technique des entreprises de fabrication :

Effectuer les travaux de mise en service conformément à 8.2-8.5.

8.2 Réglage individuel

8.2.1 Un réglage individuel doit être effectué pour chaque élément d'équipement inclus dans le système de ventilation et de climatisation conformément à la PD et à la documentation technique du fabricant.

8.2.2 Le réglage individuel des systèmes de ventilation et de climatisation comprend :

Vérifier la conformité de l'exécution réelle des systèmes de ventilation et de climatisation avec la PD ;

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Tester les ventilateurs lors du fonctionnement dans les systèmes de ventilation et de climatisation et vérifier la conformité des caractéristiques réelles avec les paramètres de la PD et de la documentation technique du fabricant ;

Ajustement des systèmes de ventilation et de climatisation afin d'atteindre les paramètres PD pour le débit d'air dans les conduits d'air, les dispositifs de distribution et d'évacuation d'air, l'aspiration locale, ainsi que l'échange d'air dans les pièces ;

Vérification des principaux indicateurs de performance des systèmes de désenfumage ;

Test des appareils ventilation naturelle;

Test et réglage des équipements d'humidification de l'air ;

Vérifier le fonctionnement des chambres d'irrigation (si elles sont incluses dans le projet), la position du niveau d'eau dans les bacs, l'uniformité de pulvérisation d'eau dans les buses ou les collecteurs de distribution d'eau ;

Vérification du chauffage (refroidissement) uniforme des échangeurs de chaleur et de l'absence d'élimination de l'humidité par les éliminateurs de gouttes ;

Détermination du débit d'air et traînée aérodynamique appareils de purification de l'air;

Vérification de l'étanchéité des conduits d'air.

Remarque - Si l'exigence d'étanchéité des conduits d'air est prévue par l'AR ou les conditions techniques d'installation, des tests d'étanchéité sont réalisés lors des travaux de construction et d'installation.

8.2.3 Essai équipement de ventilation et la régulation du débit d'air dans le système de ventilation comprennent :

Vérifier la conformité des plans RD avec l'exécution réelle des systèmes de ventilation ;

Test des ventilateurs lors du fonctionnement dans un système de ventilation - détermination de la conformité des caractéristiques réelles avec la documentation technique du fabricant de l'équipement et du PD (débit d'air, pression totale, vitesse de rotation, consommation électrique) ;

Test et traitement des résultats de mesure conformément à GOST 12.3.018 ;

Ajustement du système de ventilation afin d'obtenir des indicateurs PD pour le débit d'air dans les conduits d'air, les dispositifs de distribution et d'évacuation d'air, ainsi que l'échange d'air dans les pièces ;

Analyse des résultats des tests.

8.2.4 Les systèmes de ventilation conçus pour fonctionner avec l'équipement de traitement sont testés et ajustés après l'installation de l'équipement.

8.2.5 Les écarts entre les indicateurs de débit d'air réels et les indicateurs stipulés de la voie de circulation sont autorisés :

Dans une plage de ±8 % - en fonction du débit d'air traversant les dispositifs de distribution d'air et d'évacuation d'air des systèmes généraux de ventilation et de climatisation, à condition que la pression requise (raréfaction) de l'air dans la pièce soit assurée ;

Jusqu'à >10 % - en termes de débit d'air évacué par aspiration locale et de débit d'air fourni par les appareils de douche.

8.2.6 Les résultats des tests individuels doivent être présentés conformément à l'annexe A.

8.3 Configuration complexe

8.3.1 Un réglage complexe des systèmes de ventilation et de climatisation doit être effectué conformément au programme de travail et au calendrier élaborés par le client ou l'organisme de mise en service en son nom.

8.3.2 Pendant la période de mise en service, une surveillance continue du fonctionnement des équipements du système de ventilation et de climatisation doit être organisée.

8.3.3 L'ajustement complexe des systèmes comprend :

Vérification de la fonctionnalité appareils de ventilation et équipements lors du fonctionnement simultané de tous les systèmes d'un bâtiment ou d'une structure ;

Vérifier les performances des systèmes de ventilation et de climatisation ainsi que des systèmes de chauffage et d'alimentation en froid associés. approvisionnement en eau et assainissement selon les modes de fonctionnement. précisé dans l'AR ;

Vérifier les principaux indicateurs de performance des systèmes de désenfumage pour leur conformité aux exigences de l'AR et du programme ;

Tester le fonctionnement des équipements, vérifier et mettre en place les capteurs de protection, d'alarme et de régulation.

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8.3.4 La procédure d'élimination des défauts d'installation identifiés lors des tests du système est élaborée par l'organisme de mise en service et convenue avec le client.

8.3.5 Les résultats de l'ajustement complexe sont documentés sous la forme d'un certificat d'achèvement de l'ajustement complexe conformément à l'annexe B.

8.4 Mise en place des systèmes de ventilation et de climatisation

sur l'effet sanitaire et hygiénique et/ou les conditions technologiques de l'environnement aérien

8.4.1 L'ajustement des systèmes de ventilation et de climatisation en fonction de l'effet sanitaire et hygiénique et/ou des conditions technologiques de l'environnement aérien doit être effectué conformément aux spécifications techniques ou au programme de travail élaboré par le client ou en son nom par l'organisme de mise en service.

8.4.2 Le réglage des systèmes de ventilation et de climatisation doit être effectué dans les bâtiments (chambres, ateliers, zones individuelles, etc.). fonctionnant en mode technologique d'exploitation, si :

Les paramètres microclimatiques requis ne sont pas fournis ;

L'état de l'environnement aérien ne répond pas aux exigences des normes et réglementations sanitaires en vigueur :

Les niveaux de bruit dus aux effets des systèmes de ventilation et de climatisation dans les zones de travail dépassent les valeurs standard.

8.4.3 L'ajustement de l'effet sanitaire et/ou des conditions technologiques de l'environnement aérien doit être effectué en mode de fonctionnement (à la charge de conception de l'équipement de traitement) avec recalcul du mode de fonctionnement des systèmes pour les conditions externes de conception .

8.4.4 Le programme d'installation doit inclure :

Travaux préparatoires ;

Identification des déficiences de conception, d'installation et d'exploitation ;

Essais aérodynamiques systèmes existants ventilation et climatisation;

Inspection de l'état sanitaire et hygiénique de l'environnement aérien de la zone de travail des locaux ou des lieux de travail.

Remarque - Lors de l'examen, sont déterminés : la température, l'humidité relative, la vitesse de l'air, l'intensité du rayonnement thermique, la teneur en substances nocives dans l'air, les différences de pression entre les pièces, etc. :

Mesurer le niveau sonore dans un local dont les systèmes de ventilation et de climatisation fonctionnent en mode fonctionnement ;

Tester et régler le fonctionnement des abris locaux aspirés et ventilés :

Vérifier l'efficacité des appareils de purification de l'air ;

Détermination de la quantité réelle de chaleur, d'humidité et de gaz libérés pendant le processus de production :

Ajustement des équipements de ventilation, y compris les dispositifs d'aération ;

Mesure des vibrations des équipements de systèmes de ventilation et de climatisation dans des locaux viabilisés ;

Test et réglage des vannes de régulation du liquide de refroidissement :

Déterminer la nature de la répartition de la température, de l'humidité et de la vitesse de l'air, la teneur en substances nocives dans la zone de travail et sur le lieu de travail ;

Tests complets de l'efficacité des systèmes de ventilation et de climatisation avec des dispositifs d'automatisation et de contrôle grâce à des mesures répétées des paramètres de l'air et à des prélèvements d'échantillons pour la teneur en substances nocives ;

Exigences relatives à la prévention, à la réduction et/ou à la localisation des facteurs de production dangereux et nocifs sur les lieux de leur apparition et/ou de leur action ;

Exigences relatives aux différences de pression entre les pièces et à la pureté de l'air.

8.4.5 Après la mise en place des systèmes de climatisation, les paramètres de l'air intérieur doivent correspondre aux données spécifiées dans le programme ou données dans GOST 30494 (bâtiments résidentiels et publics) ou GOST 12.1.005 (entreprises industrielles).

8.4.6 La précision du maintien des paramètres du microclimat intérieur après la mise en place des systèmes de climatisation en mode de contrôle automatique doit être maintenue dans les limites suivantes :

Température - ±2 *С ;

GOST 34060-2017

Humidité relative - ±7% ;

Vitesse de l'air - ±0,1 m/s.

Remarque - Pour les systèmes de climatisation, il est possible d'assurer une précision différente des paramètres si cela est prévu par la technologie de production ou les exigences du programme de travail.

Les indicateurs de microclimat doivent correspondre aux données spécifiées dans le programme ou aux valeurs admissibles des indicateurs de microclimat conformément à GOST 12.1.005.

8.4.8 Les exigences relatives à la teneur admissible en substances nocives dans l'air d'une zone de travail s'appliquent à tous les lieux de travail, quel que soit leur emplacement dans la zone de production, pour le séjour permanent ou temporaire des travailleurs.

8.4.9 S'il est impossible de garantir les paramètres requis de l'environnement de l'air intérieur au moyen d'un réglage, l'organisme de mise en service doit développer des solutions techniques pour garantir des paramètres en quantité suffisante pour effectuer les travaux de construction et d'installation. Si nécessaire, une justification et des données initiales pour la révision du DR doivent être fournies (voir 9.1-9.3).

8.5 Tests, diagnostics et surveillance des systèmes de ventilation et de climatisation

8.5.1 Des tests, des inspections, des diagnostics et une surveillance périodiques des systèmes d'exploitation doivent être effectués pour évaluer le fonctionnement des systèmes de ventilation et de climatisation, rechercher les raisons provoquant des écarts de paramètres ou pour améliorer l'efficacité des systèmes.

8.5.2 Le calendrier des tests périodiques est établi conformément aux exigences de la technologie de production, mais au moins une fois tous les deux ans pour les systèmes de ventilation générale et de climatisation et une fois par an pour les systèmes d'extraction locale et de ventilation d'alimentation locale.

Remarque - Après la reconstruction des systèmes de ventilation ou des modifications dans le processus technologique, l'équipement et la reconstruction des locaux, des tests doivent être effectués quel que soit le moment de la surveillance périodique.

8.5.3 Les tests des systèmes de ventilation desservant les locaux de production des catégories A et B doivent être effectués au moins une fois par an : les tests des systèmes desservant les locaux de production des catégories C, D et D doivent être effectués au moins une fois tous les deux ans : les tests des systèmes , dans lequel il est possible de rejeter des substances nocives des 1ère et 2ème classes de danger (GOST 12.1.007) - une fois par mois.

Test des systèmes de ventilation mécanique générale et naturelle - une fois tous les trois ans.

Remarques

1 Les locaux de la catégorie A (risque accru d'explosion et d'incendie) sont caractérisés par la présence de gaz inflammables, de liquides inflammables avec un point d'éclair ne dépassant pas 28 * C en quantités capables de former des mélanges explosifs vapeur-gaz-air, lors de l'inflammation de laquelle se développe une surpression d'explosion calculée dans la pièce, supérieure à 5 kPa. Ou la présence de substances et de matériaux capables d'exploser et de brûler lorsqu'ils interagissent avec l'eau, l'oxygène de l'air ou entre eux en quantités telles que la surpression d'explosion calculée dans la pièce dépasse 5 kPa.

2 Les locaux de catégorie B (risque d'explosion et d'incendie) sont caractérisés par la présence de poussières ou de fibres inflammables, de liquides inflammables avec un point d'éclair supérieur à 28*C. liquides inflammables en quantités capables de former des mélanges explosifs poussière-air et vapeur-air, lors de l'inflammation desquels une surpression d'explosion calculée dans la pièce dépasse 5 kPa.

3 Les locaux de la catégorie B (dangereux d'incendie) sont caractérisés par la présence de liquides inflammables et peu inflammables, de substances et matériaux solides inflammables et peu inflammables (y compris la poussière et les fibres), de substances et de matériaux qui, lorsqu'ils interagissent avec l'eau, l'oxygène de l'air ou les uns avec les autres, ne peuvent brûler qu'à condition que les locaux. dans lesquels ils se trouvent n'appartiennent pas à la catégorie A ou B.

4 Les locaux de la catégorie G (risque d'incendie modéré) sont caractérisés par la présence substances ininflammables et les matériaux à l'état chaud, incandescent ou fondu, dont le traitement s'accompagne du dégagement de chaleur radiante, d'étincelles et de flammes ; gaz, liquides et solides qui sont brûlés ou éliminés comme combustible.

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8.5.4 Les tests, en fonction des conditions et des caractéristiques du processus technologique dans la salle de production, doivent être effectués conformément aux exigences relatives aux méthodes de mesure spécifiées au point 10. Lors des tests, en règle générale, les paramètres suivants de l'environnement aérien sont déterminés :

Concentration de substances nocives dans l'air de la zone de travail et de l'air soufflé selon 10.6 ;

Température de l'air de la zone de travail et de la surface des équipements technologiques selon 10.1 ;

Température de l'air soufflé selon 10.1 ;

Vitesses et températures du flux d'air selon 10.1, 10.4 ;

Humidité relative de l'air de la zone de travail selon 10.2 ;

Vitesses de l'air dans les ouvertures de travail et de transport ouvertes selon 10.4 ;

Intensité de l'irradiation thermique selon 10.1.5 ;

Vitesse d'aspiration dans le plan de l'ouverture d'aspiration locale selon 10.4 ;

Différence de pression ou vide entre les pièces ou l'environnement extérieur selon 10.3 ;

Niveau de bruit et de vibrations sur les lieux de travail créés par les systèmes de ventilation selon 10.7-10.8.

8.5.5 Les résultats des essais périodiques des systèmes de ventilation et de climatisation sont établis conformément à l'article 17.

9 Collecte des données initiales pour les systèmes de ventilation reconstruits

et climatisation

9.1 La collecte des données initiales est effectuée s'il n'est pas possible d'assurer la création ou le maintien des paramètres d'air intérieur requis par réglage, ainsi que lorsque le régime technologique dans la pièce change.

9.2 Lors de la collecte des données initiales pour la conception de systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits, les éléments suivants doivent être déterminés :

Type et quantité d'équipements technologiques qui rejettent des substances nocives dans l'air intérieur ;

Équipements technologiques nécessitant la localisation des substances nocives rejetées par l'installation d'abris et/ou d'aspiration locale, ainsi que les volumes d'air extrait requis ;

La quantité de substances nocives libérées par l'équipement, qui constituent l'état sanitaire et hygiénique de l'environnement aérien, ainsi que le modèle de leur répartition dans le volume de la pièce ;

Chaud spécifications techniques clôtures de construction du bâtiment pour calculer les pertes de chaleur à travers les clôtures extérieures et déterminer le gain de chaleur de rayonnement solaire par des ouvertures lumineuses :

La nécessité d'un dispositif d'épuration des émissions de ventilation pour protéger l'environnement ;

La faisabilité et la possibilité d'utiliser des solutions d'économie d'énergie, ainsi que des installations de récupération de chaleur et de froid ;

Élaboration de propositions pour l'élimination ou l'utilisation d'équipements existants, de sections individuelles de systèmes de ventilation et de climatisation.

9.3 Les résultats des tests sont présentés sous la forme d'un rapport technique conformément à l'article 17. La structure du rapport technique est donnée à l'annexe D.

10 Exigences relatives aux techniques de mesure (méthodes)

Toutes les mesures doivent être effectuées conformément aux procédures de mesure approuvées, ainsi qu'aux exigences de la présente norme.

Les instruments de mesure utilisés doivent avoir des certificats d'approbation du type d'instruments de mesure et des documents sur leur vérification (étalonnage).

Remarque - Les méthodes de mesures directes sont détaillées dans la documentation technique des instruments de mesure. et leur certification n'est pas requise.

10.1 Mesure de température des gaz (air) et des liquides

10.1.1 Mesure de la température des gaz (air) et des liquides de moins 40 °C à plus 60 °C. l'eau de 0 à 100 * C est effectuée avec des thermomètres conformes à GOST 28498 avec une valeur de division ne dépassant pas 0,5°C ou d'autres instruments de mesure avec des mesures de précision de même classe.

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Lors de la prise de mesures pour établir des bilans de chaleur et d'humidité, les mesures doivent être effectuées avec des thermomètres dont la valeur de division ne dépasse pas 0,2 *C.

À des températures supérieures à 60 *C, les mesures sont effectuées avec des thermomètres avec une valeur de division de 1 *C.

La température de l'air lors du test des dispositifs de distribution d'air est mesurée avec des thermomètres dont la valeur de division ne dépasse pas 0,2 *C.

10.1.2 Pour mesurer la température de l'air dans la zone de travail de la pièce, des thermomètres sont installés à une hauteur de 1,5 m du sol, à une distance d'au moins 0,1 m des clôtures extérieures et des équipements émettant de la chaleur ou du froid, à l'extérieur la zone d'exposition au soleil.

10.1.3 La température de l'air dans les conduits d'air doit être mesurée à l'aide de thermomètres insérés dans le conduit d'air à travers des trous ou des trappes spéciaux.

Remarque - Les trous et trappes spéciaux sont scellés pour empêcher l'air de circuler et d'influencer les résultats de mesure.

10.1.4 La température du fluide en mouvement (air) doit être mesurée sur des sections droites du conduit d'air à une vitesse de l'air allant jusqu'à 20 m/s en utilisant des moyens d'une classe de précision d'au moins 0,5.

10.1.5 Il est recommandé de mesurer la température de surface (non isolée thermiquement) des appareils et des conduits d'air avec des pyromètres conformes à GOST 28243 avec une classe de précision d'au moins 1,0.

10.2 Mesure de l'humidité relative

10.2.1 L'humidité relative doit être mesurée avec des hygromètres ou des psychromètres divers modèles plage de mesure de 0 à 100%. avec une erreur de ±2%.

10.3 Mesure de pression des gaz (air) et des liquides

10.3.1 Pour mesurer la pression ou la différence de pression, il est permis d'utiliser des manomètres de différentes conceptions conformes à GOST 2405 ou GOST 15807.

10.3.2 Les mesures de pression dans les conduits d'air doivent être effectuées selon la méthode GOST 12.3.018.

10.3.3 Total R l, Pa. statique Р сг, Pa. et dynamique R d Pa. la pression dans la section sélectionnée du conduit d'air doit être mesurée à l'aide d'un récepteur combiné (voir GOST 12.3.018) avec une plage de mesure différentielle de 0,1 à 40 Pa et avec une erreur de ±(0,1 à 0,5) Pa.

Les mesures sont vérifiées à l'aide de la formule

La mesure est considérée comme fiable si l'égalité (6) est satisfaite.

10.3.4 Le manomètre doit être connecté aux récepteurs de pression à l'aide de conduites pneumatiques scellées.

Remarque - Pour l'installation de voies pneumatiques étanches, il est recommandé d'utiliser des tuyaux en caoutchouc, en polychlorure de vinyle ou en silicone.

10.3.5 Pour mesurer la pression et la vitesse de l'air dans les conduits d'air (canaux), des sections droites doivent être utilisées avec des sections de mesure situées à des distances d'au moins six diamètres hydrauliques (diamètre d'un conduit d'air rond) du lieu de perturbation du débit (sortie, amortisseur, diaphragme, etc.) et/ou au moins deux diamètres hydrauliques avant celui-ci.

10.3.6 La pression du liquide (eau) dans les canalisations doit être mesurée à l'aide de manomètres conformément aux

10.3.1 classe de précision non inférieure à 0,5. et la chute de pression est AP. Pennsylvanie. - à l'aide de manomètres différentiels conformes à GOST 18140.

10.4 Détermination de la vitesse de déplacement et du débit d'air

10.4.1 La vitesse de l'air dans les conduits d'air, les canaux, les ouvertures ou les flux d'air (lors du test des dispositifs de distribution d'air ou lors de l'évaluation de l'état sanitaire et hygiénique de l'air ambiant dans la pièce) doit être mesurée à l'aide d'anémomètres mécaniques (GOST 6376) avec un air plage de mesure de vitesse : de 0 à 0,5 m /Avec. écart maximal- ±0,05m/s; supérieure à 0,5 m/s. déviation maximale - ±0,1 m/s, ou anémomètres électriques à fil chaud ayant les mêmes caractéristiques :

Avec sonde à fil chaud pour mesurer la vitesse dans les conduits et les conduits ;

Avec une sonde à girouette pour mesurer la vitesse du flux d'air des dispositifs de distribution et d'admission d'air.

10.4.2 Le nombre et l'emplacement des points dans la section de mesure sont déterminés conformément à GOST 12.3.018.

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10.4.3 8 Pour chaque point de mesure, la vitesse doit être mesurée deux fois et la différence entre les résultats de mesure ne doit pas dépasser 5 %. sinon, des mesures supplémentaires doivent être prises.

10.4.4 Les mesures de la vitesse du flux d'air dans les trous ouverts doivent être effectuées dans le plan de la sortie d'air (pour les dispositifs de distribution d'air) et à l'entrée du trou - à l'intérieur du canal (pour les dispositifs d'admission d'air).

10.4.5 Dans les trous d'une superficie allant jusqu'à 1 m2, il est nécessaire de mesurer la vitesse de l'air avec un mouvement lent et uniforme de l'anémomètre sur toute la section transversale du trou. Les mesures des valeurs pour calculer la surface du trou sont effectuées avec un ruban à mesurer conforme à GOST 7502.

10.4.6 Si la taille du trou est plus grande, sa section transversale doit être divisée en sections de mesure et les mesures doivent être prises au point central de la section sélectionnée. Pour les calculs ultérieurs, la moyenne arithmétique des vitesses mesurées doit être prise comme vitesse moyenne.

10.4.7 8 cas où dans une partie de l'ouverture le mouvement de l'air a une direction et dans l'autre partie de l'ouverture il est dans la direction opposée, vous devez déterminer la ligne où la vitesse de l'air est nulle (la ligne neutre de l'ouverture) et mesurer la vitesse de l'air de part et d'autre des lignes neutres indiquant le vecteur débit.

10.4.8 6 trous fermés par des grilles, les mesures de la vitesse du flux d'air doivent être effectuées avec un anémomètre (GOST 6376) équipé d'une buse ou d'une buse spéciale sur mesure(en tôle d'acier, plastique vinyle, etc.). La buse doit correspondre à la section géométrique de la grille et avoir une longueur qui assure des profils de vitesse d'écoulement uniformes derrière la grille. Lors de la prise de mesures, la buse doit être en contact étroit avec la grille. Les mesures des valeurs pour calculer la surface du trou sont effectuées avec un ruban à mesurer conforme à GOST 7502.

10.4.9 Le débit d'air L. m 3 / h, dans les ouvertures ouvertes doit être déterminé par la formule

L - 3600 V F. (7)

où V est la vitesse de l'air, m/s :

F est la surface des ouvertures ouvertes des dispositifs d'admission et de distribution d'air avec une direction constante de mouvement de l'air, m2.

Le débit d'air L, m 3 / h, dans les ouvertures ouvertes fermées par des grilles, doit être déterminé par la formule

où V est la vitesse de l'air mesurée, m/s ;

/ f - section vivante de la grille, section transversale de l'ouverture moins la surface de la grille, m2.

10.5 Détermination de la vitesse de rotation de la turbine du ventilateur

10.5.1 La vitesse de rotation de la roue du ventilateur doit être déterminée en mesurant directement la vitesse de rotation de l'arbre du ventilateur ou de l'arbre du moteur électrique avec un tachymètre (lors de l'installation de la roue sur l'arbre du moteur électrique).

10.5.2 Pour mesurer la vitesse de rotation de l'arbre, il est nécessaire d'utiliser des tachymètres de classe de précision 0,5 ou 1,0 selon GOST 21339.

10.6 Détermination des substances nocives dans l'air

10.6.2 Analyse chimique L'échantillonnage de l'air doit être effectué selon les méthodes conformes aux exigences spécifications techniques production et selon GOST 12.1.007.

10.6.3 La durée des mesures de concentration (prélèvement) de substances nocives dans l'air doit être respectée lors de l'examen :

Air des locaux industriels et aspiration locale pour le contenu de substances à mécanisme d'action très ciblé - au moins 5 minutes. pour la teneur en poussière - pas plus de 30 minutes. dans d'autres cas, pas plus de 15 minutes.

Application - Les substances ayant des mécanismes d'action aigus comprennent : les oxydes d'azote, le fluorure, le chlorure d'hydrogène et le cyanure d'hydrogène, l'ozone, le sulfure d'hydrogène, le monoxyde de carbone, le formaldéhyde, le chlore, etc. ;

Appareils de nettoyage et systèmes d'approvisionnement- non limité ;

GOST 34060-2017

Émissions de ventilation - de 20 à 30 minutes pour obtenir la concentration moyenne de la substance.

10.6.4 Substances en mélange état d'agrégation doivent être collectés à l’aide de dispositifs de types approuvés capables de capturer simultanément les vapeurs et les aérosols.

L'erreur de mesure du volume intégral d'air traversant le dispositif d'absorption (filtrage, piégeage) ne doit pas dépasser 10 %. Le degré d'absorption des substances nocives doit être d'au moins 95 %.

10.6.5 La détermination de la teneur en substances dans l'écoulement d'un milieu gazeux doit être effectuée sur une section droite du conduit d'air à une distance de six diamètres hydrauliques derrière le lieu de perturbation de l'écoulement et d'au moins trois diamètres hydrauliques avant le lieu de perturbation du débit.

10.6.6 L'échantillonnage isocinétique des substances présentes dans le flux d'air est obligatoire lors de la détermination de la teneur en aérosols d'une granulométrie supérieure à 5 microns (abrasifs, charbon, ciment, métallurgique, bois, farine, poussières agrégées, talc, sable, calcaire, cendres, etc.).

L'échantillonnage sans respecter le principe de cinétique est autorisé :

Pour les aérosols dont la granulométrie est inférieure à 5 microns (poussières atmosphériques, aérosols de condensats ou de production chimique, alcalis, huiles, goudrons et autres brouillards, sublimés, aérosols de peinture, fumées, suies, etc.) ;

Pour les substances nocives à l’état gazeux et vapeur :

Pour les substances dans un état d'agrégation mixte.

10.6.7 Lors du choix d'un endroit pour mesurer la teneur en substances dans le flux d'air des ouvertures d'aération (lanternes d'aération, puits avec déflecteurs, etc.). ainsi que les ventilateurs de toit, les exigences suivantes doivent être respectées.

Sélectionnez la section de mesure avant d'entrer dans les dispositifs d'évacuation de l'air ;

L'échantillonnage pour mesurer les concentrations doit être effectué au centre de la section, et dans le cas des lanternes d'aération - sur l'axe longitudinal de la lanterne ;

Le prélèvement pour mesure sur l'axe longitudinal de la lanterne doit être effectué en des points dont le nombre dépend de la longueur de l'ouverture d'aération : jusqu'à 10 m - 1 point, jusqu'à 20 m - 2 points, jusqu'à 30 m - 3 points, jusqu'à 60 m - 4 points, jusqu'à 100 m - 5 points, jusqu'à 250 m - 7 points, au-dessus de 250 m - 10 points :

Lors du contrôle de l'air à la sortie d'une lanterne d'aération, le nombre de points de prélèvement doit être augmenté proportionnellement au nombre d'ouvertures d'aération.

10.7 Mesure des vibrations

10.7.1 Les paramètres de vibration doivent être mesurés après la mise en place de l'unité de ventilation et les essais aérodynamiques du réseau de conduits d'air. Avant de prendre des mesures, il est nécessaire de vérifier l'élasticité de l'insert du ventilateur avec les conduits d'air et le câblage électrique.

10.7.2 Pour mesurer les vibrations des équipements de ventilation, vous devez utiliser un système de mesure basé sur des instruments de mesure des vibrations (vibromètres selon GOST 12.1.012) ou des sonomètres (module de mesure des vibrations de 1ère ou 2ème classe selon GOST 17187. filtres passe-bande selon GOST 17168) . ainsi que des instruments auxiliaires (enregistreurs de niveau, magnétographes, etc.).

10.7.3 Les mesures des caractéristiques de vibration du ventilateur doivent être effectuées selon la méthode GOST ISO 8041 GOST 12.1.012. GOST 16519 et GOST 16844.

10.7.4 Pour les ventilateurs à vitesse variable, les mesures doivent être effectuées à la vitesse (de conception) maximale.

10.7.5 Les mesures de vibration des équipements de ventilation doivent être effectuées dans les directions verticale et horizontale. La durée d'une mesure doit être d'au moins 10 s.

10.7.6 En fonction de la vitesse de rotation, le niveau logarithmique de l'accélération des vibrations ou le niveau logarithmique de la vitesse des vibrations doit être utilisé comme valeurs mesurées.

10.7.7 Avant de commencer et après avoir terminé les mesures, le système de mesure doit être calibré.

10.7.8 L'équipement de mesure utilisé et l'appareil d'étalonnage utilisé doivent avoir des certificats valides de vérification de l'état métrologique.

10.7.9 Lors de la mesure des vibrations, s'il est nécessaire d'installer un capteur du système de mesure, il est permis d'utiliser une plaque métallique intermédiaire de forme ronde ou rectangulaire, de 4 à 5 mm d'épaisseur. diamètre (ou côté du rectangle) - (200 ± 50) mm.

Remarque - L'utilisation d'éléments intermédiaires avec d'autres dimensions est autorisée s'ils n'introduisent pas d'erreurs supplémentaires dans les mesures.

GOST 34060-2017

10.7.10 Lors de la mesure des paramètres de vibration périodique, le comptage est effectué sur la base de la valeur moyenne du dispositif du système de mesure conformément à 10.7.2.

Le temps de mesure doit être effectué à des fréquences moyennes géométriques en bandes d'octave :

2-4 Hz - au moins 20 s ;

8-16 Hz - au moins 2 s :

31,5-63 Hz - au moins 1 s.

10.7.11 Les résultats des mesures doivent être documentés dans un rapport d'essai. Un tableau avec les résultats des mesures traitées, indiquant les emplacements et les points de mesure, est joint au rapport d'essai.

10.8 Mesure du niveau sonore des systèmes de ventilation

10.8.1 Les niveaux sonores doivent être mesurés avec des sonomètres de classe 1 ou 2 conformément à GOST 17187.

10.8.2 Niveaux d'octaves pression acoustique mesuré par des sonomètres conformément à GOST 17187 avec des filtres d'octave qui y sont connectés conformément à GOST 17168 ou des systèmes de mesure combinés de la 1ère ou de la 2ème classe de précision.

10.8.3 Les mesures sont effectuées après avoir réglé tous les systèmes de ventilation à leur mode de fonctionnement spécifié. Si les systèmes de ventilation fonctionnent en mode alterné, alors les mesures de bruit sont effectuées à leur mode de fonctionnement maximum.

10.8.4 Lors de la mesure du niveau de bruit des systèmes de ventilation et de climatisation, le bruit d'autres sources de bruit (bruit de fond) est évalué, dont la valeur est déterminée en mesurant le niveau de bruit lorsque l'équipement d'exploitation est éteint ou allumé. Si la différence entre le niveau sonore mesuré des systèmes de ventilation et de climatisation et le niveau de bruit de fond ne dépasse pas 10 décibels (dBA). une correction doit être apportée aux résultats de mesure (voir tableau 1).

Tableau 1

10.8.5 Lors de la mesure du niveau de bruit dans une pièce, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

Lors de la mesure des niveaux de bruit dans un local, il est recommandé que seul le personnel effectuant les mesures soit présent :

Dans le cas de la mesure du niveau sonore dans une pièce en l'absence totale de mobilier à partir du niveau sonore (pression acoustique) obtenu lors de la mesure. dB (dBA). soustraire la correction 2 dB (dBA) ;

Les mesures de bruit dans les bâtiments résidentiels et publics sont effectuées à moins de 1 m des murs, à moins de 1,5 m des fenêtres des locaux, à une hauteur de 1,2 à 1,5 m du sol.

Remarque - La durée de la mesure en chaque point est déterminée par la nature du bruit. Le processus de mesure du niveau de bruit intermittent se poursuit jusqu'à lor. jusqu'à ce que le niveau de bruit équivalent change de plus de 0,5 dBA en 30 s. Lors de la mesure du niveau de bruit constant, la durée d'enregistrement de la lecture est d'au moins 15 s :

Quelle que soit la localisation des sources de bruit (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment), lors des mesures en intérieur, les fenêtres et portes des locaux doivent être fermées.

Remarque - S'il n'y a pas de ventilation mécanique dans la pièce, les dispositifs de ventilation assurant l'échange d'air doivent être ouverts, tandis que les fenêtres, les impostes et les dispositifs eux-mêmes sont ouverts sur une largeur déterminée par la conception, et les châssis de fenêtre - sur une largeur de 15 cm. .

10.8.6 Lors de la mesure des niveaux de bruit des systèmes de ventilation dans les zones extérieures, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

La sélection de la zone de mesure dans les zones directement adjacentes aux bâtiments d'habitation, aux bâtiments hospitaliers, aux jardins d'enfants et aux écoles est effectuée en au moins trois endroits situés à une distance de 2 m de l'enveloppe du bâtiment à une hauteur de 1,2 à 1,5 m du sol. :

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Les points de mesure sont choisis à la limite des zones du territoire les plus proches des unités de ventilation, des lieux d'entrée et d'évacuation de l'air, et sont situés à au moins 2 m des murs des bâtiments.

Lors de la mesure du niveau de bruit dans une zone extérieure à partir d'une source située à l'intérieur du bâtiment. ayant des ouvertures de ventilation, les ouvertures de ventilation doivent être ouvertes.

10.8.7 Les résultats des mesures et les calculs doivent être présentés sous la forme indiquée dans GOST 23337.

10.9 Mesure des paramètres du microclimat dans les bâtiments résidentiels et publics

10.9.1 La mesure des paramètres du microclimat dans les pièces est effectuée à l'aide d'anémomètres thermiques et d'hygromètres. correspondant à GOST 28498. avec une valeur de division ne dépassant pas 0,1 *C ou d'autres instruments de mesure avec une précision de mesure de la même classe.

10.9.2 Les paramètres microclimatiques et les conditions de mesure requis doivent être conformes à GOST 30494 (4.2.4.3).

11 Réglage des appareils individuels des systèmes de ventilation et de climatisation

11.1 Mise en place d'un ventilateur sans conduits

11.1.1 Le débit d'air d'un ventilateur axial fonctionnant sans conduits d'air est déterminé par calcul basé sur la vitesse d'aspiration de l'air dans les collecteurs ou. en fonction de l'emplacement du ventilateur, en fonction de la vitesse de sortie de l'air du côté de la coque.

11.1.2 Le débit d'air des ventilateurs de toiture est déterminé par calcul basé sur la vitesse de l'air mesurée instrumentalement dans la fente annulaire du ventilateur.

11.1.3 La pression totale du ventilateur est déterminée en additionnant les pressions totales réelles avant et après le ventilateur.

11.1.4 La vitesse de rotation de la roue doit être déterminée conformément à 10.5.

11.1.5 La puissance du ventilateur doit être déterminée en mesurant la consommation électrique du moteur électrique.

11.1.6 Les données de mesure doivent correspondre aux valeurs précisées dans le RD et la documentation technique du ventilateur.

11.1.7 Les résultats des ajustements sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.2 Installation du ventilateur avec les conduits d'air connectés

11.2.1 Le réglage du ventilateur avec les conduits d'air connectés est effectué pour vérifier la conformité de son mode réel de fonctionnement (débit, pression totale, puissance et vitesse de rotation de la turbine du ventilateur) avec les données spécifiées dans la documentation de travail et les caractéristiques techniques du fabricant.

11.2.2 Le débit d'air du ventilateur doit être déterminé en mesurant le débit conformément à GOST 12.3.018 avant et après le ventilateur. Si les débits d'air avant et après le ventilateur ne sont pas les mêmes, alors le débit doit être déterminé par les valeurs moyennes arithmétiques des débits.

11.2.3 La pression totale du ventilateur est déterminée en additionnant les pressions totales réelles avant et après le ventilateur.

11.2.4 La vitesse de rotation de la roue doit être déterminée conformément à 11.5.

11.2.5 La puissance du ventilateur doit être déterminée en mesurant la consommation électrique du moteur électrique. S'il existe un entraînement par courroie, la puissance du ventilateur doit être déterminée par calcul prenant en compte l'efficacité de la transmission.

11.2.6 Si les points déterminant le débit d'air réel et la pression totale du ventilateur coïncident avec la valeur spécifiée dans la documentation technique du fabricant, le ventilateur est considéré comme conforme à la documentation technique. L'écart admissible de la pression totale et du débit d'air par rapport à la valeur spécifiée dans la documentation technique est de 5 %.

11.2.7 Les résultats des ajustements sont documentés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

GOST 34060-2017

11.3 Ajustement des conduits d'air des systèmes de ventilation et de climatisation

11.3.1 Les tests aérodynamiques lors du réglage des conduits d'air des systèmes de ventilation et de climatisation sont effectués à l'aide de méthodes de mesure et de traitement des résultats conformément à GOST 12.3.018. Les tests des conduits d'air sont effectués simultanément avec les tests du ventilateur fonctionnant en conjonction avec ces conduits d'air.

11.3.2 Lors du test des conduits d'air des systèmes de ventilation et de climatisation, il est nécessaire de mesurer le débit d'air réel :

À la base de toutes les branches de conduits d'air comportant deux ou plusieurs dispositifs d'admission ou de distribution d'air :

Dans tous les dispositifs de prise d'air et de distribution d'air ;

Avant et après les dispositifs de dépoussiérage, les chambres d'humidification, les aérothermes, les refroidisseurs d'air et les échangeurs de chaleur.

11.3.3 La régulation du débit d'air circulant dans les conduits d'air est effectuée à l'aide de vannes de régulation, de diaphragmes ou d'autres dispositifs installés lors du réglage.

11.3.4 La régulation du débit d'air dans les conduits d'air doit être effectuée en se rapprochant progressivement d'un rapport prédéterminé entre le débit d'air réel et requis ou en égalisant successivement le rapport entre le débit d'air réel et celui requis.

Lors de la régulation, le respect préliminaire (approximatif) du rapport donné des débits d'air le long des branches des conduits d'air est obtenu, puis une régulation approximative est effectuée au niveau des ouvertures individuelles de chaque branche. Vérifiez et ajustez la répartition de l'air le long des branches et à nouveau à travers les trous.

Le processus de réglage se poursuit dans cet ordre jusqu'à ce que les valeurs des débits requis par le PD soient obtenues. Une fois le processus terminé, des mesures de contrôle du débit d'air sont effectuées.

11.3.5 La quantité d'aspiration ou de fuite dans les sections individuelles et le long du réseau de conduits d'air doit être déterminée comme la différence entre le débit réel aux points de mesure de contrôle général et le débit réel total aux dérivations et aux dispositifs d'extrémité.

11.3.6 S'il y a des dispositifs sur les conduits d'air pour mesurer et/ou régler le débit d'air spécifié (diaphragmes de mesure, collecteurs, tubes intégrateurs, etc.), ils doivent être réglés et vérifiés pour la conformité des valeurs de débit d'air avec les paramètres spécifiés dans la PD.

11.3.7 Les résultats des ajustements sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.4 Installation d'un aérotherme avec eau de refroidissement

11.4.1 Le réglage d'un aérotherme avec eau de refroidissement permet d'assurer le transfert de chaleur requis de l'aérotherme sur toute la plage de variations des charges thermiques, son fonctionnement sans problème en mode de réglage automatique à une température de retour du liquide de refroidissement non supérieure à la valeurs selon la programmation du réseau de chaleur.

11.4.2 Le test comprend :

Mesurer les températures de l'air et du liquide de refroidissement avant et après l'aérotherme (au moins deux cycles, durée du cycle - au moins 15 minutes).

11.4.3 Le débit d'air et la résistance de l'aérotherme déterminent la valeur aérodynamique tests dynamiques conformément à GOST 12.3.018.

11.4.4 Débit massique d'air traversant l'aérotherme. G. kg/s, doit être déterminé par la formule

où L est le débit d’air. m 3 / heure ;

p est la densité de l'air correspondant à sa température. kg/m e.

Puissance calorifique réelle de l'aérotherme O, kW. pendant les tests doit être déterminé par la formule

Q*GC(T*-T2). (10)

où G est le débit massique d'air, en kg/s ;

C est la capacité thermique de l’air. kJ/(kg - ’С);

G,. 7*2 - température du liquide de refroidissement avant et après l'aérotherme, respectivement. *AVEC.

GOST 34060-2017

11.4.5 Transfert de chaleur calculé de l'aérotherme О r. kW. à la température de conception de l'air extérieur doit être déterminé par la formule

où O est le transfert de chaleur de l'aérotherme pendant les tests. kW ;

Gf. ? nr - respectivement, la température réelle du liquide de refroidissement et de l'air extérieur dans les conditions de conception. *AVEC;

T2. t„ - respectivement, la température du liquide de refroidissement et de l'air extérieur dans les conditions de mesure réelles, ®С.

Le débit du liquide de refroidissement est régulé à l'aide d'une vanne d'équilibrage.

11.4.6 Les résultats des ajustements sont documentés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

11.5 Installation d'un aérotherme avec liquide de refroidissement à vapeur

11.5.1 La mise en place d'un aérotherme avec liquide de refroidissement à vapeur comprend :

Détermination du débit massique d'air traversant l'aérotherme ;

Mesurer les températures de l'air et du liquide de refroidissement avant et après l'aérotherme (au moins deux cycles, durée du cycle - au moins 20 minutes).

11.5.2 La résistance du réchauffeur d'air est définie comme la différence des pressions totales avant et après le réchauffeur d'air.

11.5.3 La pression de la vapeur est mesurée à l'aide d'un manomètre sur la conduite de vapeur. La température de la vapeur est déterminée en fonction de sa pression selon le tableau 2.

Tableau 2

11.5.4 Pour les aérothermes fonctionnant sans sous-refroidissement des condensats et à débit d'air constant dans l'installation, transfert de chaleur pour les conditions de conception Q p . kW. doit être déterminé par la formule

< 12)

où Q est le transfert de chaleur de l'aérotherme. kW ;

G pr>/i - valeurs calculées de la température du liquide de refroidissement et de l'air extérieur. *AVEC;

Gf. ; nr - températures réelles du liquide de refroidissement et de l'air extérieur. *AVEC.

11.5.5 Pour les aérothermes fonctionnant sans sous-refroidissement des condensats et avec débit d'air variable dans l'installation, transfert de chaleur pour les conditions de conception Q p . kW. doit être déterminé par la formule

où Q est le transfert thermique de l'installation. kW ;

6. G p - débits d'air obtenus lors des tests de l'installation et dans les conditions de conception, en kg/s ;

n est l'exposant de la formule du coefficient de transfert thermique, pris selon le catalogue de l'échangeur de chaleur ;

G pr. (et - valeurs calculées de la température du liquide de refroidissement et de l'air extérieur. ®С;

Гп.гнр - valeurs réelles de la température du liquide de refroidissement et de l'air extérieur. *AVEC.

11.5.6 Les résultats de l'ajustement sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.6 Installation du refroidisseur d'air de surface

11.6.1 Le refroidisseur d'air de surface est réglé pour garantir la puissance de refroidissement requise du refroidisseur d'air dans le mode de fonctionnement de conception.

GOST 34060-2017

11.6.2 La configuration comprend :

Détermination du débit massique d'air traversant le refroidisseur d'air ;

Détermination de la traînée aérodynamique ;

Mesurer la température et l'humidité de l'air, ainsi que la température du liquide de refroidissement avant et après le refroidisseur d'air (au moins deux cycles, durée du cycle - au moins 30 minutes).

11.6.3 Le débit massique d'air et la résistance du refroidisseur d'air doivent être déterminés par des tests aérodynamiques conformément à GOST 12.3.018.

11.6.4 Les mesures de température sont effectuées en mode charge maximale.

11.6.5 Sur la base des résultats de mesure, construire un graphique du processus réel de traitement de l'air sur le diagramme J - d conformément à l'annexe 8.

11.6.6 Puissance de refroidissement du refroidisseur d'air Q. kW. par voie aérienne doit être déterminé par la formule

Q = G(J 2 -JJ, (14)

où 6 est le débit massique d'air traversant le refroidisseur d'air, en kg/s ;

J 2 - enthalpie de l'air avant et après le refroidisseur d'air. kJ/kg.

11.6.7 Puissance frigorifique calculée du refroidisseur d'air О r. kW. dans les conditions de conception, il doit être déterminé par la formule

Q p = G p C(J 2 -J,J. (15)

où G est le débit massique d'air traversant le refroidisseur d'air, en kg/s ;

C est la capacité thermique de l’air. kJ/(kg ®С);

J2. J, est l'enthalpie de l'air avant et après le refroidisseur d'air dans les conditions de conception. kJ/kg.

11.6.8 Les résultats de l'ajustement sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

I. 7 Mise en place des équipements d'humidification de l'air

II. 7.1 Le réglage des chambres d'irrigation, des humidificateurs d'air à vapeur, à ultrasons ou autres types d'humidificateurs d'air doit être effectué conformément à la documentation du fabricant afin de garantir les paramètres indiqués dans la documentation de travail.

11.7.2 La procédure de mise en place des chambres d'irrigation est donnée en 11.7.3-11.7.14.

11.7.3 Les chambres d'irrigation sont ajustées pour garantir les paramètres requis de l'air traité en mode conception.

11.7.4 Le réglage est effectué en régime permanent. Le nombre de cycles est d'au moins deux. La durée du cycle est d'au moins 20 minutes.

Remarque - Le mode stationnaire est caractérisé par la stabilité de la température de l'air et de l'eau avant et après la chambre d'irrigation pendant le cycle de mesure et aux points qui assurent la fiabilité de la valeur déterminée.

11.7.5 Le réglage des chambres d'irrigation s'effectue dans l'ordre suivant :

Vérifier l'efficacité des séparateurs selon 11.7.6 ;

Détermination des caractéristiques aérodynamiques de la chambre d'irrigation selon 11.7.7 :

Détermination des caractéristiques thermiques de la chambre d'irrigation selon 11.7.8-11.7.12.

11.7.6 L'efficacité des séparateurs est vérifiée en observant visuellement la présence de gouttes d'eau dans la section intermédiaire adjacente à la chambre d'irrigation.

11.7.7 La résistance de l'air doit être déterminée comme la différence des pressions totales avant et après la chambre d'irrigation.

11.7.8 Pour les tests thermiques d'une chambre d'irrigation fonctionnant en mode adiabatique, des mesures de la pression de l'eau devant les buses, de la température et de l'humidité de l'air avant et après la chambre d'irrigation sont effectuées séquentiellement.

11.7.9 Le test thermique d'une chambre d'irrigation fonctionnant en mode polytropical est réalisé sur la base de mesures :

Pression de l'eau devant les buses ;

Température et humidité de l'air avant et après la chambre d'irrigation ;

Température de l'eau fournie aux buses. / poste*C;

Température de l'eau dans la casserole ;

Température du liquide de refroidissement avant de le mélanger avec de l'eau dans le bac de la chambre d'irrigation.

GOST 34060-2017

11.7.10 Puissance de refroidissement de la chambre d'irrigation Q, kW. doit être déterminé à l'aide des formules :

Par avion

Q,=G(J,~J 2), (16)

où G est le débit massique d’air traversant la chambre d’irrigation. kg/s ;

J2. - enthalpie de l'air avant et après la chambre d'irrigation. kJ/kg ;

où W est le débit d’eau dans la chambre d’irrigation, en kg/h ;

c w - capacité calorifique de l'eau, égale à 4,19 kJ/(kg * C) ;

/vk. g vi - température finale et initiale de l'eau. *AVEC.

11.7.11 L'écart entre les valeurs obtenues de O et 0 2 ne doit pas dépasser 20 %.

11.7.12 Si l'écart entre les valeurs de O et Q 2 dépasse 20 %, des recommandations sont alors faites pour modifier le mode de fonctionnement de la chambre d'irrigation.

11.7.13 Lors de la mise en place d'une chambre d'irrigation, les principaux processus sont déterminés en construisant un programme de traitement de l'air sur le diagramme J - d.

11.7.14 Le recalcul des chambres d'irrigation dans les conditions de conception doit être déterminé à l'aide de la formule

Q p = G p C(J 2 -J y), (18)

où G p est le débit massique d'air traversant la chambre d'irrigation, en kg/s ;

C est la capacité thermique de l’air. kJ/(kg ■ *С);

J2. - enthalpie de l'air avant et après la chambre d'irrigation dans les conditions de conception. kJ/kg.

11.7.15 Les résultats de l'ajustement sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.8 Configuration de l'aspiration locale

11.8.1 Les systèmes d'aspiration locale, en fonction de leur conception et de la nature de leur localisation des substances nocives, sont divisés en trois groupes :

Groupe 1 - abris hermétiques :

Groupe 2 - abris semi-hermétiques, armoires, vitrines, etc. ;

Groupe 3 - ventouses ouvertes, panneaux, parapluies, entonnoirs, etc.

11.8.2 Lors de la mise en place des unités d'aspiration du groupe 1, il est nécessaire de déterminer la quantité minimale d'air aspiré à laquelle la teneur en substances nocives, ainsi que les émissions de chaleur et d'humidité au niveau des stations d'aspiration, ne seront pas augmentées en raison des sources équipées avec ces unités d'aspiration. Parallèlement, la présence de vide dans l'abri ou l'appareil technologique est déterminée.

11.8.3 Lors de l'installation des unités d'aspiration du groupe 2, il est nécessaire de déterminer la quantité minimale d'air aspiré à laquelle la teneur en substances nocives, ainsi que les émissions de chaleur et d'humidité sur les lieux de travail desservis par les unités d'aspiration, ne seront pas augmentées en raison aux sources équipées de ces unités d'aspiration. A ce débit d'air, la vitesse moyenne de l'air dans l'ouverture de travail (trou) de l'aspiration est mesurée. S'il est impossible de mesurer la vitesse moyenne V m, m/h. dans l'ouverture de travail (trou) doit être calculé à l'aide de la formule

< 19 >

où L min est le débit d'air minimum. m 3 / heure ;

F - superficie des ouvertures ouvertes (trous) m2.

11.8.4 Lors de la mise en place des unités d'aspiration du groupe 3, il est nécessaire de déterminer le débit optimal de l'air aspiré, auquel la percée de substances nocives est autorisée, mais en une quantité telle qu'elle soit diluée dans les limites autorisées par les sanitaires. standards dans l'air circulant vers l'aspiration, compensant l'air évacué par l'aspiration locale.

11.8.5 Si l'équipement de traitement comporte des unités d'aspiration locales de tailles différentes, une seule unité d'aspiration de chaque groupe d'unités d'aspiration du même type et de même taille est testée.

11.8.6 Les résultats des ajustements sont documentés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

GOST 34060-2017

11.9 Installation de l'appareil de douche

11.9.1 Le dispositif d'audit est ajusté pour garantir les paramètres sanitaires et hygiéniques requis de l'environnement aérien sur les lieux de travail conformément à GOST 12.1.005.

11.9.2 Lors du test d'un appareil de douche, des mesures et des réglages sont effectués :

Débit d'air de la douche à air ;

Conditions météorologiques sur le lieu de travail ventilé (température et vitesse de l'air).

11.9.3 La température du flux d'air de l'appareil de douche est régulée en modifiant la température de l'air de l'unité d'alimentation. Le débit est contrôlé par un réseau de conduits d'air (aubes, vannes, membranes...).

11.9.4 Les résultats des ajustements sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.10 Réglage des dispositifs de distribution d'air

11.10.1 Le réglage des dispositifs de distribution d'air (distributeurs d'air) des systèmes de ventilation et de climatisation comprend.

Vérification du répartiteur d'air, notamment l'angle d'implantation des conduits d'évacuation, la hauteur de leur suspension, l'absence de blindage de la partie active par des obstacles, la présence de régulateurs de débit, d'aubes au niveau des grilles, de diffuseurs et de disques au niveau des abat-jour, dispositifs de fermeture ou turbulateurs de flux, entraînements manuels et mécaniques et autres, conformément aux exigences techniques fabricant de l'appareil :

Vérification de la présence et du bon fonctionnement des dispositifs d'étranglement (diaphragmes) et des régulateurs de débit d'air (vannes, vannes) sur les dérivations devant les distributeurs d'air, ainsi que l'installation des dispositifs manquants.

11.10.2 Après avoir vérifié la conformité de la position et de l'état des distributeurs d'air, la répartition des débits d'air entre les dispositifs de distribution d'air est ajustée.

11.10.3 Le réglage des distributeurs d'air avec une quantité variable d'air fourni est effectué pour les modes de débit maximum et minimum.

11.10.4 Mesurer et ajuster la vitesse de déplacement de l'air, la température, l'humidité de l'air et la teneur en substances nocives dans la zone de travail de la pièce (zone d'essai) et dans le plan de contrôle aux niveaux du zone de respiration des travailleurs (1,8 m - pour le travail debout et 1,2 m - pour le travail assis, et si nécessaire à une hauteur de 0,3 m). Les zones de la pièce avec une vitesse de l'air inférieure à 0,02 m/s (« zone de stagnation ») et les zones avec une vitesse de l'air supérieure à la valeur normalisée sont déterminées. Si nécessaire, vérifier la conformité des paramètres réels de température, d'humidité et de mobilité de l'air avec les données de calcul et de modélisation des dispositifs de distribution d'air.

11.10.5 Le réglage des distributeurs d'air est effectué à un mode constant et à une température de l'air donnée dans la zone de travail (écart admissible - de 1 à 2 °C). À frais fixes de l'air entrant et sortant, des écarts de température et d'humidité inférieurs à 5 % sont autorisés.

11.10.6 Sur la base des résultats des mesures des paramètres de l'air sur le plan d'étage, les zones d'inconfort dans la zone de travail sont identifiées et des mesures sont élaborées pour garantir les conditions microclimatiques requises.

11.11 Mise en place du dispositif de dépoussiérage

11.11.1 Le dispositif de dépoussiérage est ajusté pour déterminer le degré de purification de l'air des poussières, le coefficient de résistance locale, ainsi que la concentration de poussières éliminées dans l'atmosphère.

11.11.2 Avant de tester le dispositif de dépoussiérage, des tests aérodynamiques du réseau de conduits d'air sont effectués.

11.11.3 Lorsque vous testez chaque dispositif de dépoussiérage, vous devez :

Mesurer la pression atmosphérique totale, dynamique et statique avant et après l'appareil :

Mesurer la vitesse de l'air entrant dans le dispositif de dépoussiérage :

Mesurez le débit d'air avant et après l'appareil ainsi que la résistance de l'appareil au passage de l'air.

Prélever des échantillons d'air pour déterminer la teneur en poussières avant et après l'appareil :

Mesurez le degré de purification de l'air par l'appareil.

11.11.4 L'efficacité du dispositif de rétention des poussières est déterminée en comparant la teneur réelle en poussières dans l'air évacué avec les normes relatives aux émissions de ventilation.

GOST 34060-2017

11.11.5 Si les dispositifs de dépoussiérage fonctionnent de manière inefficace, des mesures sont élaborées pour améliorer l'efficacité de leur fonctionnement.

11.11.6 Les résultats de l'ajustement sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.12 Mise en place d'un climatiseur autonome

11.12.1 La mise en place d'un climatiseur autonome consiste à assurer le débit d'air, les performances de chaleur et de froid requis et à maintenir les paramètres d'air requis dans la pièce.

11.12.2 Lors de la configuration, effectuez :

Régulation du débit d'air du ventilateur lors d'un fonctionnement dans un réseau de gaines d'air :

Ajustement du réseau de conduits d'air afin d'atteindre les débits d'air requis en fonction des charges réelles ;

Réglage du transfert de chaleur des aérothermes aux paramètres calculés de l'air et du liquide de refroidissement :

Réglage du mode de fonctionnement du système intégré machine frigorifique et détermination de sa capacité de refroidissement.

NOTE L'essai est effectué dans des conditions thermiques stables. La durée du test doit être d'au moins 1 heure. L'enregistrement des lectures des instruments est effectué à des intervalles de 10 à 15 minutes. mais au plus tôt 40 minutes après la mise en marche de la machine frigorifique :

Régulation du rapport requis entre les débits d'air extérieur et de recirculation (à l'aide de vannes d'air).

11.12.3 Le réglage doit être effectué selon les paramètres calculés de l'air extérieur, en présence d'un excès maximum de chaleur et d'humidité dans la pièce climatisée.

11.12.4 Les résultats de l'ajustement sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.13 Mise en place d'un climatiseur local non autonome

11.13.1 La mise en place des climatiseurs locaux non autonomes s'effectue dans l'ordre suivant :

Essais aérodynamiques avec détermination du débit d'air et de la pression du climatiseur ;

Ajuster le climatiseur au rapport calculé entre le débit d'air extérieur et le débit d'air recyclé à l'aide des registres d'air extérieur et de recyclage ;

Test des aérothermes du premier et du deuxième chauffage ;

Test et réglage de la chambre d'irrigation.

11.13.2 La régulation du débit d'air extérieur et de recirculation s'effectue en ajustant les vannes d'air ou en installant des dispositifs d'étranglement.

11.13.3 Les résultats des ajustements sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.14 Mise en place d'un climatiseur à éjection

11.14.1 Avant de commencer le réglage du climatiseur à éjection (ECD), régler le système de climatiseur central (CC) de manière à ce que pression de conception et la température de l'air soufflé à la sortie des buses du ferme-porte correspondait aux paramètres précisés dans le PD.

11.14.2 Les tests ECD sont effectués dans l'ordre suivant :

Mesure du débit d'air primaire et réglage conformément à PD :

Réalisation de tests d'échangeurs de chaleur EKD en modes chaleur et refroidissement.

11.14.3 Des mesures de température et d'humidité relative de l'air sont effectuées à l'entrée de l'échangeur de chaleur et à la sortie de l'ECD. Sur la base des valeurs obtenues, à l'aide du diagramme J - d, le contenu calorifique de l'air de recirculation, de soufflage et primaire est déterminé.

11.14.4 Des tests visant à déterminer le transfert de chaleur et de froid des échangeurs de chaleur sont effectués avec un état de fonctionnement stable de l'ECD et les paramètres calculés du liquide de refroidissement et de l'air dans la pièce.

11.14.5 Les résultats de l'ajustement sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.15 Configuration rideaux aérothermiques

11.15.1 Le réglage des rideaux aérothermiques est effectué afin d'assurer l'efficacité du rideau. maintenir des paramètres d'air normaux dans la pièce, dans la zone des ouvertures de construction.

11.15.2 Le réglage des rideaux aérothermiques doit être effectué après le réglage des systèmes de ventilation et d'aération des pièces à des températures extérieures négatives.

GOST 34060-2017

11.15.3 L'ajustement comprend :

Essais aérodynamiques et ajustement du rideau d'air au débit d'air requis :

Ajuster le fonctionnement des aérothermes selon les données spécifiées dans la documentation de travail ;

Déterminer l'efficacité du rideau.

11.15.4 Lors de la vérification de l'efficacité du rideau, déterminer :

Température et vitesse de l'air sur les postes de travail permanents les plus proches des ouvertures, qui sont mesurées à une hauteur de 0,5 et 1,5 m du niveau du sol ;

La température du flux d'air à proximité du portail, venant du côté de l'ouverture ;

La température de l'air fourni par le rideau ;

Température de l'air extérieur ;

Vitesse et direction du vent (à une distance de 4 à 5 m du portail).

11.15.5 Le rideau aérothermique doit garantir la vitesse de déplacement et la température de l'air sur les lieux de travail permanents dans la pièce proche de la porte conformément aux exigences de GOST 12.1.005.

11.15.6 Les résultats de l'ajustement sont documentés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.16 Mise en place de dispositifs de ventilation et d'aération naturels

11.16.1 Le réglage des dispositifs de ventilation et d'aération naturelles comprend l'essai du puits d'échappement et des déflecteurs.

11.16.2 Les tests de l'arbre d'échappement sont effectués pendant les périodes froides ou de transition de l'année à une température de l'air extérieur ne dépassant pas 5 * C et une différence entre les températures externe et interne d'au moins 15 * C. Parallèlement, des mesures sont effectuées du débit d'air évacué dans la section transversale de la grille et dans la tête du puits.

11.16.3 Les tests des déflecteurs sont effectués à des différences de température entre l'air extérieur et intérieur d'au moins 15 * C et une vitesse du vent d'au moins 1 m/s. La vitesse de l'air est déterminée dans la grille ou le dispositif d'échappement et convertie en volumes d'air évacué.

11.16.4 Si disponible dans le bâtiment systèmes mécaniques Les mesures de ventilation sont effectuées lorsque ces systèmes sont allumés en mode fonctionnement.

11.16.5 Les résultats des ajustements sont documentés conformément à la section 17.

12 Détermination de la quantité d'émissions dans la pièce

substances nocives

12.1 La détermination de la quantité réelle de substances nocives rejetées dans la pièce pour déterminer les échanges d'air requis doit être effectuée sur la base du bilan de chaleur, d'humidité et de gaz après avoir testé les systèmes de ventilation et de climatisation dans les cas où les conditions sanitaires et les conditions d'hygiène ne sont pas assurées.

12.2 Si le processus technologique s'accompagne d'un dégagement de chaleur, de gaz, de chaleur et d'humidité, un bilan doit être établi pour la chaleur, le gaz, la chaleur et l'humidité.

12.3 L'ensemble des mesures pour établir le bilan est effectué au moins deux fois (à différents jours de la semaine). Si les écarts de mesures dépassent 15 %. Ensuite, des tests et mesures supplémentaires sont effectués.

12.4 L'emplacement des points de prélèvement pour déterminer la présence de gaz est choisi en fonction des conditions locales (en tenant compte de l'emplacement des équipements produisant des gaz, de la direction du mouvement de l'air dans la pièce, du modèle d'échange d'air). Le nombre d'échantillons doit être d'au moins cinq.

12.5 Le bilan récapitulatif de la quantité de chaleur, d'humidité et de gaz libérés dans la pièce doit correspondre à la différence de quantité de chaleur, d'humidité et de gaz sortant et entrant dans la pièce, quelle que soit la période de l'année.

12.6 Les données obtenues à la suite des bilans récapitulatifs complétés devraient constituer la base du calcul des échanges d'air.

13 Mise en place de systèmes de désenfumage

13.1 Lors du réglage des systèmes de désenfumage pour se conformer aux exigences de l'AR, effectuer les opérations suivantes :

Test et réglage des ventilateurs de soufflage et d'extraction dans le réseau de conduits d'air ;

Régulation du débit d'air évacué par les clapets de désenfumage au sol :

GOST 34060-2017

Fournir des paramètres de surpression dans des volumes protégés (escalier, cage d'ascenseur, etc.) dans la plage de 20 à 150 Pa.

Remarque - Il est permis dans les sas d'assurer une vitesse de l'air dans le plan de la porte d'au moins 1,3 m/s.

13.2 Le réglage des systèmes de désenfumage doit être effectué conformément à 8.2.

13.3 La vitesse du mouvement de l'air dans les ouvertures de porte, les ouvertures de vannes, etc. est mesurée à l'aide d'anémomètres (GOST 6376). Dans les ouvertures dont la section libre est bloquée par des protections ou éléments décoratifs(grilles, mailles, etc.) qui ne changent pas le sens d'écoulement, la vitesse de l'air est mesurée dans un plan espacé de 50 mm de l'élément spécifié. Remplissage d'ouvertures qui modifient le sens du flux (stores, ouvrants, etc.). retiré lors des essais aérodynamiques.

13.4 La surpression doit être mesurée par rapport à la pièce adjacente (hall, couloir, etc.). dans ce cas, les récepteurs de pression statique de ces locaux sont placés à la même hauteur et situés à une distance d'au moins 0,5 m des ouvrages d'enceinte.

13.5 8 cages d'escalier d'évacuation hors sol sans fumée, les mesures de surpression doivent être effectuées selon deux modes :

Les portes de l'escalier sont fermées, les mesures sont prises derrière des portes closesétages inférieurs et supérieurs ;

Les portes de l'escalier sont fermées, à l'exception de la porte de l'étage menant du bâtiment vers l'extérieur ; les mesures sont prises à la porte fermée de l'étage adjacent située au-dessus de l'étage équipé d'une sortie du bâtiment vers l'extérieur ; .

Remarque - Les portes des pièces (vestibules, halls, halls d'entrée, couloirs) situées le long du chemin d'évacuation depuis l'escalier vers la sortie extérieure doivent être ouvertes.

13.6 Les mesures de pression dans les cages d'ascenseur reliant les étages hors-sol doivent être effectuées à la porte de l'étage supérieur par rapport au palier principal, dans les cages d'ascenseur reliant les étages souterrains, à la porte de l'étage sous-jacent adjacent par rapport au palier principal. sol.

Remarque - L'ascenseur doit être situé au « palier principal », les portes de la cabine et la cage d'ascenseur doivent être ouvertes.

13.7 La mesure de la surpression dans le vestibule du sas doit être effectuée portes fermées par rapport à la pièce adjacente.

13.8 Lorsque les systèmes de désenfumage et d'alimentation en air sont allumés, vérifier la possibilité d'ouvrir les portes des couloirs d'étage de tous les étages du escalier et/ou dans les halls d'escalier-ascenseur.

13.9 Les résultats des ajustements sont documentés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

14 Mise en place d'un système de climatisation avec ferme-portes locaux

et récupérateurs de chaleur

14.1 Mise en place d'un système de climatisation dans lequel le climatiseur central fournit un volume minimum d'air extérieur et les paramètres du microclimat dans les pièces sont soutenus par des ferme-portes locaux (climatiseurs autonomes et non autonomes, humidificateurs locaux, etc.). effectué dans l'ordre suivant :

Ajustement de la climatisation centrale et des conduits d'air. Dans ce cas, le flux d'air extérieur doit assurer norme sanitaire approvisionnement par personne et être suffisant pour compenser les gaz d'échappement locaux ou les besoins technologiques, ainsi que maintenir la surpression (pression) dans les locaux ou l'assimilation de substances nocives :

Mise en place des unités d'extraction :

Ajustement appareils locaux(climatiseurs, ferme-portes) pour le débit d'air et de liquide de refroidissement calculé.

14.2 S'il y a un dispositif de récupération de chaleur dans le système de climatisation (à plaques, rotatif, récupération de chaleur avec liquide de refroidissement intermédiaire ou autres), configuration

GOST 34060-2017

le recycleur doit être effectué conformément aux recommandations du fabricant jusqu'à atteindre les indicateurs de performance donnés dans l'AR et la documentation technique.

14.3 Les résultats des ajustements sont indiqués dans le rapport technique, conformément à l'article 17. du formulaire. donné en annexe c.

15 Mise en place d'un système de climatisation à débit d'air variable

15.1 Les objectifs de la mise en place de systèmes de climatisation à débit d'air variable (contrôle quantitatif) sont :

Assurer la stabilité aérodynamique du système.

Remarque - Lors de la régulation du débit d'air dans des zones individuelles (zones), il est nécessaire d'assurer la stabilité du débit d'air dans les branches non régulées du système desservant des pièces avec la charge thermique de conception :

Augmenter la fiabilité et l'efficacité des ventilateurs et des dispositifs de transfert de chaleur et de masse aux charges maximales et minimales ;

Création conditions optimales environnement aérien dans la zone de travail ou de service des locaux avec un débit d'air maximum et minimum.

15.2 Lors de la mise en place de systèmes de climatisation à débit d'air variable [systèmes de climatisation (ACS) à contrôle quantitatif), effectuer :

Calcul du débit d'air maximum ;

Calcul de la charge thermique d'une pièce (zone) en additionnant les composantes de la charge thermique d'une pièce donnée pour une heure calculée (au moment de la charge thermique maximale).

Remarque - Pour les SCR à régulation quantitative, le calcul est effectué, en règle générale, pendant la période chaude de l'année :

Pour une pièce avec orientation simultanée vers toutes les directions cardinales - calcul de la charge thermique totale sur le CVC pendant une heure calculée, tandis que l'alimentation du ventilateur de soufflage est déterminée en tenant compte des différentes charges à différents moments.

15.3 L'analyse du fonctionnement du ventilateur afin de déterminer le point caractéristique de fonctionnement du ventilateur dans le réseau de conduits d'air, en tenant compte des caractéristiques du passeport aux vitesses de rotation maximale et minimale, est effectuée dans l'ordre suivant :

Déterminer le maximum pression de travail pour distributeurs d'air variables ou ferme-portes en SCR :

Construire les caractéristiques du ventilateur et du réseau de conduits d'air dans les modes de débit minimum et maximum.

15.4 Effectuer la régulation aérodynamique du réseau de conduits d'air, en ajustant les dispositifs d'extrémité du système (fermetures, échangeurs de chaleur zonaux, distributeurs d'air, etc.) pour le débit d'air de conception.

15.5 Lors du test et du réglage des vannes d'air zonales, leurs caractéristiques statiques doivent être assurées, qui doivent avoir une dépendance linéaire du débit d'air sur l'angle de rotation des vannes. Pour assurer une relation linéaire, la chute de pression avec les vannes complètement ouvertes à pales non parallèles doit être comprise entre 3 et 6 % de la pression statique du réseau de conduits (au point où elle est automatiquement maintenue), et pour les vannes à pales parallèles - 10-3%. Pendant les essais, il convient de mesurer la vitesse de l'air dans la section sous tension d'une vanne complètement ouverte, qui doit être : au moins 5 m/s - à entretien automatique la pression dans le réseau de capteurs peut atteindre 250 Pa et au moins 10 m/s - à des pressions allant jusqu'à 1 000 Pa.

15.6 Déterminer la perte de pression dans les distributeurs ou les ferme-portes d'air aux débits d'air maximum et minimum en fonction des caractéristiques aérodynamiques.

15.7 Tous les ferme-portes et leurs distributeurs d'air correspondants doivent être réglés aux débits d'air maximum calculés, les ferme-portes doivent être réglés au débit minimum et l'aube directrice ou le régulateur de vitesse de la turbine du ventilateur doit être réglé jusqu'à ce que les valeurs calculées soient obtenues. valeurs minimales pression statique et le débit et testez les ferme-portes en les réglant au débit minimum.

15.8 Tous les dispositifs d'admission d'air ainsi que le ventilateur de recirculation et d'extraction doivent être réglés aux débits calculés, le ventilateur d'alimentation doit fonctionner au débit maximum ;

GOST 34060-2017

15.9 Le capteur du régulateur de pression statique doit être installé. Le capteur doit être situé dans le conduit d'air principal de soufflage à une distance suffisante du ventilateur de soufflage, où les pertes de charge représentent 50 à 70 % des pertes totales du réseau.

15.10 Il est nécessaire d'assurer le débit d'air extérieur requis avec un apport minimum ventilateur d'alimentation. La quantité minimale d'air extérieur est déterminée par le débit d'air en tenant compte :

Débit d'air requis en fonction des débits par personne ;

Débit d'air requis pour compenser l'air évacué par la ventilation par aspiration locale ;

Débit d'air requis pour maintenir la surpression dans la pièce ;

Débit d'air nécessaire pour assimiler les substances nocives.

15.11 Le réglage du régulateur de vitesse de la roue ou de l'aube directrice du ventilateur pour garantir que les valeurs calculées du débit et de la pression statique est effectué dans l'ordre suivant :

Vérifiez de manière aléatoire la pression statique d'au moins un tiers des appareils finaux dans tout le système de climatisation.

Remarque - S'il existe un large écart entre les valeurs de pression statique ou si les valeurs n'atteignent pas le minimum de conception, il est nécessaire de vérifier et de régler tous les dispositifs coniques (fermetures, échangeurs de chaleur de zone, distributeurs d'air, etc.) ;

Déterminez le débit d'air total dans le conduit d'air soufflé principal :

Ils ajustent les filtres à air, les chambres d'irrigation, les refroidisseurs d'air de surface et les réchauffeurs d'air du climatiseur central.

15.12, sur la base des résultats des tests, les premiers aérothermes sont calculés pour le « gel ». Température de l'eau de retour pour les conditions de débit d'air maximum et minimum au moment de la conception température extérieure et la température extérieure allant de 0 à 3 "C doit être d'au moins 20 * C, et sa vitesse doit être d'au moins 0,2 m/s.

15.13 Il est nécessaire d'ajuster le système de distribution d'air dans les pièces climatisées aux conditions d'échanges d'air de conception maximum et minimum dans les pièces, tandis que la répartition des paramètres de l'air dans la zone desservie doit être uniforme avec une diminution du débit de 30 -60% de la valeur de conception.

Remarque : La plus grande efficacité du SCR avec contrôle quantitatif est assurée par le réglage des distributeurs d'air dans lesquels la section transversale de sortie est régulée lorsque le débit d'air soufflé change. Dans le même temps, une vitesse constante de libération de l'air et la gamme des jets d'alimentation sont maintenues sur une large plage de changements de débit.

Lors de la mise en place des répartiteurs d'air, l'air froid est amené sous forme de jets horizontaux se propageant jusqu'au plafond.

15.14 Lors de la mise en place du système de distribution d'air, vous devez être guidé par les dispositions suivantes :

L'efficacité de la distribution de l'air augmente avec la présence de grand nombre ouvertures d'entrée. en conséquence plus petit bande passante et installation d'une grille dispersive sur le distributeur d'air, offrant une faible portée de jet ;

Sous réserve de disponibilité système de chauffage Dans les pièces périphériques, un apport d'air doit être effectué. généralement dans la direction du mur extérieur ;

S'il y a une grande inégalité de température ou une augmentation du débit d'air dans la zone de travail dans des conditions d'échange d'air minimal, il est nécessaire de réduire la profondeur de régulation et d'augmenter en conséquence le débit d'air minimum à une valeur garantissant des conditions standardisées dans la zone de travail. .

15.15 Les résultats du réglage sont indiqués dans le rapport technique, conformément à l'article 17, dans le formulaire. données à l’Annexe B.

16 Mise en place d'un système de chauffage à air

16.1 Le but de la mise en place d'un système de chauffage de l'air est de garantir les paramètres requis de l'air intérieur dans les locaux sur toute la gamme de changements des conditions extérieures.

GOST 34060-2017

16.2 Le réglage du ventilateur, de l'échangeur de chaleur, du filtre et des autres dispositifs de ventilation est effectué conformément aux articles 10 et 11.

16.3 L'unité de chauffage local à air doit être réglée dans l'ordre suivant :

Déterminez la perte de chaleur réelle de la pièce :

Mesurez le débit d'air de recirculation et déterminez le transfert de chaleur de l'aérotherme :

Mesurez la température et la vitesse de l'air dans la zone de travail de la pièce.

16.4 Le réglage de la puissance calorifique d'une unité de chauffage à air doit être obtenu en modifiant le débit du liquide de refroidissement ou la vitesse de rotation du ventilateur.

16.5 Les mesures acoustiques, la détermination de l'humidité relative, de la température et de la vitesse de l'air dans la pièce sont effectuées conformément à l'article 13.

16.6 Si les conditions réelles s'écartent de celles requises, effectuer une régulation aérodynamique du volume de flux d'air dans toute la surface de la pièce jusqu'à des volumes qui garantissent les paramètres de l'air interne conformément à GOST 12.1.005.

16.7 Les résultats du réglage sont indiqués dans le passeport du système de ventilation (voir Annexe A) ou dans les caractéristiques de l'équipement du rapport technique sous la forme donnée en Annexe B.

17 Composition et règles d'établissement de la documentation de reporting

17.1 Le texte de la documentation de rapport doit être bref et contenir les données nécessaires pour analyser le fonctionnement des systèmes de ventilation et de climatisation ou justifier des solutions techniques pour atteindre les paramètres de fonctionnement optimaux des systèmes.

17.2 La conception graphique de la documentation de reporting doit être conforme à GOST 21.602. Un écart par rapport à GOST 21.602 est autorisé s'il y a des explications dans le contenu ou la désignation graphique.

17.3 Lors des tests individuels des systèmes de ventilation et de climatisation, sur la base des résultats des travaux effectués, un passeport (au moins deux exemplaires) est établi conformément à l'annexe A.

17.4 Après avoir terminé le réglage complet des systèmes de ventilation et de climatisation, un rapport est établi conformément à l'annexe B.

17.5 Les résultats de l'ajustement des systèmes de ventilation et de climatisation aux conditions sanitaires, hygiéniques et/ou technologiques de l'environnement aérien sont présentés sous la forme d'un rapport technique, comprenant des textes, des tableaux et des dessins. La structure recommandée du rapport technique est donnée à l’Annexe B.

18 Contrôle du rendement au travail

18.1 Le suivi de l'exécution des travaux est effectué afin de déterminer et d'assurer la conformité des travaux effectués avec les exigences de la DP. voies de circulation en vigueur documents réglementaires et la documentation technique du fabricant.

Pour organiser le contrôle des travaux effectués dans les services, des personnes responsables doivent être désignées dans les domaines suivants :

Pour la métrologie, la réparation, la vérification, la certification et la maintenance des instruments et instruments de mesure, qui effectuent la maintenance, la maintenance préventive et la réparation des instruments et instruments de mesure avec enregistrement de l'état des instruments dans un journal :

Pour les tests et les ajustements, l'enregistrement des résultats des tests, le traitement des données reçues et la préparation de la documentation de rapport ;

Pour le travail de bureau, l'archivage et le fonds de documents normatifs qui forment, mettent à jour et stockent les archives de la documentation de reporting. La durée de conservation de la documentation technique est de six ans.

18.2 Pour suivre l'avancement des travaux lors du réglage des systèmes de ventilation et de climatisation pour les débits d'air selon PD et pour effectuer un réglage complet des systèmes à chaque étape, les éléments suivants doivent être vérifiés :

Résultats des tests d'étanchéité des conduits d'air (détermination du montant des fuites ou des pertes d'air dont la valeur admissible en raison des fuites dans les conduits d'air et autres éléments du système ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans l'AR ou les exigences de la présente norme ) :

Résultats des tests des ventilateurs lors du fonctionnement dans un réseau de conduits d'air (détermination de la conformité des paramètres de fonctionnement avec les caractéristiques de la documentation technique du fabricant et les paramètres de PD, d'alimentation et de pression d'air, de vitesse de rotation) ;

GOST 34060-2017

Indicateurs de chauffage (refroidissement) uniforme des échangeurs de chaleur et vérification de l'absence d'élimination de l'humidité à travers les éliminateurs de gouttes des chambres d'irrigation :

Résultats des tests et ajustements des systèmes pour atteindre les paramètres PD pour le débit d'air dans les conduits d'air, l'aspiration locale et l'échange d'air dans les pièces :

Fonctionnement des dispositifs d'extraction de ventilation naturelle ;

18.3 Lors du contrôle de l'exécution des travaux en cours de mise en place de systèmes sanitaires et hygiéniques et/ou exigences technologiquesà chaque étape, les éléments suivants doivent être vérifiés :

Résultats des tests et du réglage des équipements lors du fonctionnement en mode fonctionnement :

Indicateurs de transfert de chaleur (transfert de refroidissement) des échangeurs de chaleur suffisants pour fonctionner dans les conditions de conception des paramètres externes ;

Résultats des tests et de l'ajustement des systèmes pour atteindre les indicateurs requis pour le débit d'air dans les conduits d'air, l'aspiration locale et l'échange d'air dans les pièces ;

Paramètres sanitaires, hygiéniques et/ou technologiques du milieu aérien des locaux conformément aux exigences des normes sanitaires et technologiques en vigueur ;

Composition de la documentation de reporting.

19 Exigences pour un travail en toute sécurité

19.1 Pendant l'exécution des travaux, il est interdit :

Retirez les capots de protection et les gardes ;

Effectuer une inspection et un dépannage circuits électriques, équipements électriques et appareils d'automatisation sans décharge de tension ;

Ouvrir les écoutilles, les protections, nettoyer et lubrifier l'équipement, toucher ses pièces mobiles jusqu'à leur arrêt complet.

19.2 Les travaux d'installation des équipements de ventilation dans les espaces clos sont effectués par une équipe d'au moins deux personnes, dont une personne zone fermée, l'autre est dehors.

19.3 Si des chocs, des bruits suspects ou de fortes vibrations sont détectés dans les systèmes de ventilation et de climatisation, les tests doivent être immédiatement arrêtés jusqu'à ce que les raisons soient déterminées.

19.4 Il est interdit de toucher les parties rotatives des appareils de ventilation avec les mains jusqu'à leur arrêt complet.

19.5 Lors de l'inspection des équipements de ventilation, si l'alimentation électrique est coupée, il est nécessaire d'accrocher un panneau « Ne pas allumer, des gens travaillent ».

GOST 34060-2017

Annexe A

(requis)

Formulaire de passeport pour système de ventilation (système de climatisation)

systèmes de ventilation (systèmes de climatisation)

Nom du système, installation_

Zone. boutique. chambre_

Informations générales:

1 Objectif du système_

2 Emplacement de l'équipement du système_

A.1 Principales caractéristiques techniques des équipements du système

Tableau A.1.1-Ventilateur

Note -

Tableau A.1.2 - Moteur électrique

Note - _

Tableau A. 1.3 - Aérothermes, refroidisseurs d'air, y compris ceux de zone

* Réalisé par un organisme d'installation (construction) avec la participation du développeur ou du client technique (organisme de mise en service).

Note -

GOST 34060-2017

Tableau A. 1.4 - Dispositif d'injection

Note -

Tableau A.1.5-Humidificateur d'air

Note - _

A.2 Débits d'air par local (via réseau)

Tableau A.2 - Débit d'air par pièce

L'écart des indicateurs de débit d'air est de ±8 % par rapport aux valeurs requises.

Remarque - Un écart des débits d'air de ± 10 % par rapport aux débits prévus par la PD est autorisé.

Schéma AZ du système de ventilation (système de climatisation)

Remarques

1 Le diagramme montre l'emplacement des emplacements de mesure.

2 Indiquer les écarts identifiés par rapport au PD (RD) et leur accord avec l'organisme de conception.

Représentant du développeur ou du client technique

(organisme commanditaire)_

(signature, initiale, nom)

Représentant de la personne effectuant

préparation de la documentation du projet_

(signature, initiales, nom)

Représentant de l'organisation d'installation (construction)_

(signature, initiales, nom)

GOST 34060-2017

Annexe B

(requis)

Forme du certificat de réception du système de ventilation et de climatisation après réglage complet

Commission nommée

par order_from "_"_

composé de :

Président - représentant du Client.

membres de la commission - représentants : organisme exploitant_

(nom, prénom, patronyme, fonction)

entrepreneur général. designer_

organisme de mise en service_

INSTALLÉ:

1 Entrepreneur général.

(nom de l'organisation, prénom, fonction du représentant)

(nom de l'organisation)

présenté pour un réglage complexe.

(nom de l'organisation cliente qui a nommé la commission de travail)

(nom de l'organisation, prénom, fonction du représentant)

(nom de l'organisation, prénom, fonction du représentant)

(nom du système/objet. brèves caractéristiques techniques)

Systèmes installés.

(nom du bâtiment, structure)

2 Les travaux d'installation sont terminés.

(noms des organismes d'installation)

3 Une documentation de travail a été élaborée.

(noms des organismes de conception, codes de documentation de travail)

4 La mise en service complète, y compris les travaux de mise en service nécessaires, a été réalisée

5 L'ajustement complexe a été effectué conformément au programme d'ajustement complexe approuvé

6 Les défauts identifiés lors du processus de réglage sont reportés en annexes.

(noms des documents)

GOST 34060-2017

DÉCISION DE LA COMMISSION :

Le système présenté à l'acceptation, qui a réussi (n'a pas réussi) un ajustement complet, sera considéré comme accepté à partir du k_»_20_g. (non accepté) après réglage complet et prêt (non prêt) pour la mise en service.

Propositions de la commission sur le système non acceptées après ajustement complet :

Président de la Commission

(signature, nom. I.O.)

Membres de la commission :

(signatures, noms. I.O.)

Structure d'un rapport technique sur les tests et le réglage des systèmes de ventilation et de climatisation

Le rapport technique « Test et réglage des systèmes de ventilation et de climatisation » recommande que :

1 Partie générale (but et objectifs des tests).

2 Brève description du bâtiment (atelier) et des systèmes de ventilation et de climatisation (y compris l'emplacement des équipements et des systèmes de ventilation et de climatisation dans le bâtiment).

3 Résultats des tests des systèmes et équipements de ventilation (y compris une description des méthodes de test et la séquence des mesures).

4 Conditions sanitaires, hygiéniques et/ou technologiques de l'environnement de l'air intérieur (y compris les conditions d'essai).

6 dessins :

Plans d'étage (atelier) avec systèmes de ventilation :

Schéma axonométrique des conduits d'air du système :

Diagramme J - d de l'air humide dans une pièce ou dans un processus de climatisation.

7 tableaux :

Caractéristiques des équipements de ventilation :

État météorologique de l’air :

Résultat du test d'aspiration locale :

Résultat du test cyclonique :

Résultat du test de filtre :

Résultat du test de l'épurateur :

Le résultat du test de la chambre d’irrigation.

Résultat du test de douche :

Bilan de chaleur, d’humidité et de gaz :

Bilan thermique et hydrique :

Bilan gazeux.

Remarque - Si le volume de matériel saisi dans le tableau ne dépasse pas cinq lignes, alors le matériel peut être présenté sans créer de tableau.

8 Instructions d'utilisation basées sur les résultats des tests et du réglage des systèmes de ventilation et de climatisation, y compris les mesures d'économie d'énergie.

GOST 34060-2017

Structure d'un rapport technique sur la collecte de données initiales pour les systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits

Le rapport technique « Tests de collecte des données initiales pour les systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits » recommande de refléter les résultats de la collecte des données initiales sous la forme suivante :

Brève description du bâtiment ou de l'atelier, des systèmes de ventilation et de climatisation :

Type d'équipement technologique rejetant des substances nocives industrielles dans l'air intérieur :

Matériel devant être équipé d'abris locaux ou d'aspiration :

Exigences relatives aux dispositifs de nettoyage des émissions de ventilation et de protection du bassin d'air :

Constructions de clôtures de bâtiments, d'ouvertures, de vitrages, de portes et de portails de transport :

La faisabilité de l'installation d'installations de récupération de chaleur :

Propositions de pose de nouvelles canalisations et conduits d'air :

Conclusions sur l'état de l'environnement aérien :

Données initiales pour la conception de systèmes de ventilation et de climatisation.

CDU 697.91:006.354 MKS91.140.30

Mots clés : réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des ouvrages, ventilation et climatisation, essais, réglage, réglage, contrôle de l'exécution des travaux, règles de conduite

Editeur A.A. Kabanov Rédacteur technique V.N. Prusakova Correcteur E.R. Aroyan Disposition informatique Yu.V. Popova

Livré et recruté le 16/01/2018. Signé sur sceau 02/01/2018 Format 60 » 84 Vg. Caractère Arial. Uel. traiter l. 4.19 Chercheur p. 3.79 Diffusion 30 he. Zac 264.

Préparé sur la base de la version électronique fournie par le développeur de la norme

Maison d'édition "Jurisprudence". 116419, Moscou, st. Ordjonikidzé. 11

Edité et imprimé par FSUE "STANDARDIFORM". 123001. Moscou. Voie des grenades.. 4.

La plupart des tests ne peuvent être effectués sans appareils spéciaux. Les plus simples sont un thermomètre et un anémomètre. Vous devez également utiliser un micromanomètre ou un manomètre différentiel pour la plage de ventilation, des tubes pneumométriques, un baromètre et un tachymètre.

A noter que dans une situation idéale, la mise en service de la ventilation devrait être effectuée par l'entreprise qui a réalisé l'installation. Cela s'explique par le fait que la mise en service est inextricablement liée à l'installation. Mais dans certains cas, les travaux peuvent être effectués par un tiers. Par exemple, "LM-Stroy".

Les travaux de mise en service complets sont effectués lorsque le système est entièrement installé et, de préférence, connecté aux sources d'alimentation selon un circuit permanent. Il est important que les conduits d'air ne soient pas recouverts de bardage. Sinon, la mise en service de la ventilation prendra beaucoup plus de temps et le prix augmentera.

Les exigences relatives aux travaux de mise en service sont précisées en détail dans le SNiP « Systèmes sanitaires et techniques internes ». Mais en réalité, seules quelques organisations de conception et d’installation adhèrent à ces normes. Après tout, pour effectuer tous les travaux au niveau approprié, un niveau élevé de formation professionnelle de l'expert en sinistres, de l'expérience et de nombreux appareils complexes et coûteux sont nécessaires.

A l'issue des tests, les éventuels problèmes constatés sont éliminés et des certificats sont établis systèmes de ventilation, contenant tous les paramètres essentiels et un certificat de préparation du système pour des tests complexes est signé. Après cela, le système de ventilation peut être considéré comme pleinement opérationnel.

Une fois l'installation et la mise en service du système de ventilation terminées, l'étape des contrôles de mise en service commence pour le rodage de l'unité de ventilation. La mise en service du système de ventilation est un ensemble de contrôles visant à garantir caractéristiques de conception fonctionnement de l'appareil. Ces contrôles doivent être effectués avant la livraison réseau de distribution.

Pourquoi la mise en service des systèmes de ventilation est-elle nécessaire ?

Le système de ventilation est vérifié visuellement et à l'aide de divers appareils et instruments. Pour garantir une vérification de haute qualité du respect des paramètres de conception, le contrôleur doit disposer des instruments suivants :

manomètre différentiel


baromètre électronique

tachymètre électronique

La mise en service du système de ventilation permet de déterminer les débits d'air réels sur l'ensemble du réseau, dans toutes les ouvertures d'entrée et de sortie. Si des dépoussiéreurs sont installés, le débit est mesuré avant et après l'appareil, ainsi qu'avant et après les chambres d'humidification et les équipements de chauffage.

Pour effectuer l'ensemble des contrôles, il est nécessaire de présenter les documents suivants :

• documentation de conception ;
• estimation;
• passeports pour l'équipement et instructions pour son fonctionnement.

Les passeports d'équipement indiquent ses caractéristiques techniques. Les exigences du projet doivent être respectées.

Un ensemble de mesures de vérification est effectué pour vérifier les performances des appareils dans conditions différentes. Les étapes de fonctionnement de l'installation sont fixées par un programme de mesures de contrôle. La mise en service commence après le lancement des unités et leur fonctionnement non-stop comme prévu pendant 7 heures.

Processus de préparation et de mise en service des unités individuelles

Les contrôles de mise en service se déroulent en 2 étapes :

• un ensemble de contrôles individuels ;
• contrôle complet.

Parfois, seule une inspection complète des unités de ventilation est effectuée.

Les programmes de mise en service comprennent :

• vérifier l'installation réelle et sa conformité avec le projet présenté (une certification des équipements est effectuée) ;
• contrôle du mode de fonctionnement des unités, les mesures sont effectuées à l'aide d'outils et d'instruments, individuellement pour chaque installation ;
• établir les performances du réseau de services publics et réguler les modes de fonctionnement des appareils pour atteindre les coûts de conception par des essais aérodynamiques.

Les problèmes identifiés à toutes les étapes sont éliminés par les organisations concernées. Le réglage est effectué par des équipes d’expert.

Des tests individuels obligatoires sont effectués pour les ventilateurs, les filtres et les vannes.
Lors de la surveillance de nœuds individuels :

1. vérifier et comparer les volumes d'air traversant les équipements de ventilation et les unités de climatisation ;
2. écart des performances réelles du réseau par rapport aux valeurs de conception ;
3. les fuites dans les raccordements des conduits d'air et autres éléments sont identifiées et éliminées ;
4. la productivité des installations de chauffage et de refroidissement est déterminée ;
5. le fonctionnement de la hotte à ventilation naturelle est vérifié ;
6. les modes de fonctionnement des unités de climatisation sont testés.

A l'issue des travaux d'aménagement, un passeport de ventilation est délivré. Il est nécessaire comme base pour délivrer l'autorisation de démarrer et d'organiser le fonctionnement normal de l'ensemble du complexe de ventilation.

Tester l'ensemble du système

Après avoir testé les unités individuelles, l'étape de test complet du système commence. Cette étape commence par la mise en marche et l'observation visuelle simultanées des éléments extérieurs du réseau électrique. La conformité des paramètres de performance de l'installation avec les valeurs de conception est établie. Lorsque des problèmes sont identifiés, une analyse est effectuée et les causes des écarts sont déterminées.

Les problèmes sont éliminés et les réseaux sont ajustés aux valeurs de conception à l'aide d'un ensemble d'instruments : un manomètre différentiel, un tube pneumométrique, un thermocouple. A cette étape, le système d'alarme est également vérifié, dispositifs de protection, contrôle et automatisation des unités. Les niveaux de pression acoustique sont mesurés à des points spécialement conçus. Les résultats des tests sont inscrits dans la liste des défauts.

Lors des tests à l'extérieur de pièces chauffées, des micromanomètres sont utilisés. Ils permettent de vérifier la pression de l'air dans le ventilateur et la perte de charge dans le réseau, ainsi que de déterminer le sens de déplacement du flux d'air.

Une fois la mise en service terminée, vous êtes invité à délivrer un passeport pour le système de ventilation experts indépendants provenant de laboratoires spécialisés accrédités. Ils effectuent des mesures de contrôle, fournissent des conseils et des recommandations qualifiés et délivrent un passeport.

Travaux de mise en service les systèmes de ventilation et de climatisation sont une série de mesures techniques visant à amener les débits d'air actuels du système de ventilation conformément aux valeurs fournies documentation du projet. La mise en service est une étape clé dont dépend travail efficace systèmes de ventilation et de climatisation et garantir leur fonctionnement ininterrompu. Objectif des travaux de mise en service - mettre le mode de fonctionnement des appareils et systèmes de ventilation en conformité avec les exigences du projet et la documentation réglementaire et technique.

Procédure et méthodologie de réalisation des travaux :

Vérifier la conformité des paramètres des équipements installés et des éléments des dispositifs de ventilation adoptés dans le projet, ainsi que la conformité de la qualité de leur fabrication et de leur installation avec les exigences de TU, ​​SNiP et SP ;

Vérifier le respect des données de conception des volumes d'air traversant les dispositifs de distribution d'air des installations de ventilation générale et de climatisation ;

Vérifier le respect des données du passeport des équipements de ventilation pour les performances et la pression ;

Vérification du chauffage uniforme des radiateurs. (S'il n'y a pas de liquide de refroidissement pendant la période chaude de l'année, le chauffage uniforme des aérothermes n'est pas vérifié).

* Les écarts par rapport à la conception identifiés lors de l'inspection qui n'ont pas été convenus avec l'organisme de conception, ainsi que les défauts de fabrication et d'installation des éléments des dispositifs de ventilation doivent être éliminés avant le début des mesures instrumentales des caractéristiques de ces éléments.

Réaliser des tests et, sur la base de leurs résultats, planifier des mesures pour assurer le fonctionnement des systèmes en mode conception. Des recommandations (dessins et notes explicatives) sont adressées à l'entrepreneur général pour réaliser les activités prévues.

Si l'équipement installé correspond aux données du passeport, il est alors nécessaire d'ajuster pendant le processus de mise en service. unité de ventilation sur les performances d'air et de pression calculées, ainsi que d'ajuster le réseau de conduits d'air et les dispositifs de distribution d'air, les performances maximales en termes de débit de liquide de refroidissement des premier et deuxième aérothermes et aérothermes zonaux ; la capacité nominale requise du refroidisseur d'air ou de la chambre d'irrigation ; caractéristiques des dispositifs de contrôle des performances de l'air, de l'eau et de la vapeur de la source froide.

Sur la base des résultats des tests de démarrage et de mise en service, un certificat et un passeport sont établis pour chaque installation. Les rapports d'essais et les certificats des appareils de ventilation sont des annexes aux certificats de mise en service des systèmes de ventilation.

Des informations plus détaillées peuvent être trouvées dans la section « Programme de mise en service ».

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La mise en service est directement l'étape qui reflète adéquatement la manière dont les paramètres et les caractéristiques des systèmes de ventilation spécifiés dans le projet correspondent à la manière dont les installateurs ont effectué les travaux. Les étapes de mise en service de la ventilation comprennent divers processus permettant de vérifier les performances des équipements et de les comparer aux performances de conception. Si les écarts « flottent » dans les limites normales, aucun réajustement n'a lieu et tous les documents sont préparés pour la remise de l'équipement au client.

Absolument tout le monde est intéressé par ce processus : qu'il s'agisse d'un client, d'un concepteur ou d'un installateur :

• le client est intéressé par la conduite et les résultats du contrôle qualité des processus terminés ;
• le concepteur - la maîtrise de soi, qui l'aidera à éviter des erreurs à l'avenir ;
• à son tour, l'installateur doit prouver que tout a été fait efficacement, conformément aux exigences du projet.

Si l'on considère exemple concret, lorsque tout semble être fait et installé normalement, l'installateur peut décliner toute responsabilité si l'installation ne présente pas d'écarts dans la reproduction des caractéristiques conçues. Dans ce cas, pour tout problèmes possibles le concepteur sera responsable.

Même en prenant conscience de l'importance de cette étape, les étapes de mise en service des travaux de ventilation sont plutôt une exception à la règle. Ce type de mise en œuvre nécessite au moins une compréhension claire des propriétés et des concepts de base de l'aérodynamique, ainsi que la présence d'un ensemble minimum d'outils et d'instruments (au minimum - un anémomètre et un thermomètre ; en complément - un micromanomètre ou manomètre différentiel de la gamme ventilation, un baromètre et un tachymètre, ainsi que des tubes pneumométriques) .

Qu'est-ce que l'air, l'échange d'air et à quoi ça sert ?

L'air frais est vital dans n'importe quelle pièce, maison ou bâtiment. Même dans une maison en bois construite à partir de bois naturel, vous devez vous occuper de l'admission quantité suffisante air.

La ventilation coexiste toujours en tandem avec des systèmes similaires – chauffage et climatisation. Cette assistance est nécessaire pour garantir le maintien de conditions confortables pour l'existence humaine tout au long de l'année.

Lors de la conception d'un échangeur d'air, il est tout d'abord nécessaire de déterminer son type. La classification de base des systèmes de ventilation est simple et claire :

1. en tenant compte du mouvement de l'air : ventilation naturelle et mécanique ;
2. si nous prenons en compte l'objectif du système de ventilation, ils peuvent alors être divisés en systèmes d'entrée et d'évacuation (sortie);
3. selon le service : échange local ou général.

Le complexe d'équipements d'échange d'air peut être assemblé à partir d'une variété d'appareils. Cela dépend à son tour de son objectif. Il peut fonctionner comme des appareils simples, depuis des ventilateurs jusqu'à des installations complexes de rideaux aérothermiques et d'aérothermes. Aucun système ne peut se passer de conduits d'air, tout comme le système circulatoire humain repose sur des capillaires.

L'installation de certains appareils et installations, séparément ou en combinaison, dépend principalement du projet et des spécificités du bâtiment. Mais, quels que soient les éléments qui composent cet ensemble de renouvellement d'air, celui-ci doit encore passer par toutes les étapes de mise en service des travaux de ventilation.

Comment se déroule la mise en service ?

La mise en service doit avoir lieu après l'achèvement de toutes les installations, immédiatement avant la mise en service du système par le client. Elle peut être réalisée aussi bien dans le cadre d'un ajustement individuel que sous la forme d'un ajustement général (complexe). Tout dépend du concepteur et de ce qu'il a indiqué dans la documentation de conception.

Sans entrer dans les détails, les travaux de mise en service consistent à lancer les installations installées et à vérifier leurs performances dans diverses conditions d'exploitation. Immédiatement avant de tester les appareils du système de ventilation, l'équipement installé doit fonctionner sans interférence ni interruption pendant au moins 7 heures.

Au total, il y a trois étapes principales dans la pratique, dont chacune ne peut commencer que lorsque la précédente est terminée.

Le lot de travaux de pré-mise en service comprend :

• Tout d'abord, dans les puits et chambres d'évacuation d'air, les installateurs doivent effectuer tous leurs travaux ;
• L'installation de l'ensemble du complexe d'alimentation électrique et d'autres, si nécessaire, doit d'abord être terminée ;
• Des spécialistes effectuent des tests individuels pour chaque installation installée ;
• Un contrôle est effectué pour s'assurer que la conception du complexe d'alimentation et d'échange d'air correspond à la conception ;
• Des spécialistes qualifiés doivent tester l'étanchéité des sections du conduit d'air cachées par les structures. Cela peut être fait à l'aide d'instruments spéciaux et d'essais aérodynamiques ;
• Le rodage des équipements pneumatiques avec entraînements, vannes et registres est effectué conformément aux exigences des usines de fabrication.

Au cours de ces travaux, des écarts par rapport à la conception, des défauts apparus lors des travaux d'installation et d'autres défauts peuvent être identifiés. Dans ce cas, la mise en service des appareils de ventilation n'est pas autorisée tant que tous les défauts négatifs n'ont pas été éliminés.

Ajustement et ajustement

Cette étape de mise en service n'est possible qu'une fois les processus précédents terminés avec succès. Durant cette étape, les spécialistes doivent :

• vérifier si les valeurs de performances physiques des appareils s'écartent de celles conçues ;
• il est nécessaire de calculer et de comparer les volumes d'air qui traversent différents dispositifs d'admission et de distribution d'air ;
• déterminer les fuites dans les conduits d'air et autres éléments, le cas échéant ;
• vérifier les valeurs de productivité des appareils de chauffage ou de refroidissement ;
• vérifier le fonctionnement de tous les dispositifs d'échappement système naturel ventilation.

Les résultats peuvent varier. Si lors des inspections, les spécialistes découvrent que des paramètres techniques sont loin d'être similaires à ceux de conception, alors les agencements et les installations doivent être ajustés de toute urgence.

Mais si, même après des ajustements et des tests supplémentaires, les valeurs ne correspondent pas du tout aux conceptions, vous devez rechercher une autre raison. Il existe plusieurs options ici. Il est possible que des erreurs aient été commises lors de la conception ou de l'installation. Ne perdez pas non plus de vue les défauts de fabrication, qui peuvent rendre le matériel défectueux. Dans ce cas, vous devez identifier clairement la cause, réfléchir à la manière de les éliminer et la fournir au client pour une résolution ultérieure de ce problème avec l'organisme de conception.

Si aucun problème n'a été détecté ou s'ils ont été réglés, un passeport doit être délivré pour chaque appareil et appareil d'échange d'air.

Test général

L'étape suivante est un lancement général et une vérification de toutes les installations installées et de leurs fonctionnalités. Elle se déroule selon le calendrier et le programme élaborés par l'entreprise.

Les spécialistes commencent à allumer et à surveiller simultanément toutes les installations. Tout d'abord, il est déterminé dans quelle mesure le fonctionnement de tous les systèmes de ventilation correspond aux indicateurs de conception prévus. Si l'indicateur de performance des installations ne coïncide pas avec celui de conception, une analyse est effectuée pour identifier les causes des écarts dans le fonctionnement de la ventilation, ainsi que leur élimination. En plus des paramètres de performance de base des systèmes de ventilation, les spécialistes de la mise en service testent les alarmes, divers appareils protection, contrôle et automatisation des équipements. Le dernier point consiste à mesurer le niveau de pression acoustique à certains points de conception.

Les travaux de mise en service sont la seule étape des travaux de construction qui permet d'étudier et de montrer en profondeur dans quelle mesure l'équipement est installé par les installateurs, dans quelle mesure la productivité de cet équipement correspond aux valeurs conçues et réelles. Ils aident à identifier les défauts, les éventuels éléments incorrects de leur installation et à les éliminer, et il est préférable qu'ils soient réalisés par la même organisation qui a réalisé la conception et l'installation du système.