Grâce à une unité de contrôle automatisée de l'alimentation en chaleur (ACU), installée au sous-sol de la maison, les résidents peuvent économiser de 20 à 30 % de chaleur, selon état technique Des maisons. Un tel équipement est considéré comme l'un des plus des solutions efficaces en réduisant le coût du logement et des services communaux.

L'introduction de l'AMU réduit considérablement les mensualités des résidents des ménages collectifs et privés. L'équipement vous permet de surveiller les fluctuations de la température de l'air extérieur et de contrôler la quantité et la température du liquide de refroidissement fourni à la maison. Pour contrôler le fonctionnement en temps réel, l'équipement est équipé d'un système de répartition. Le fonctionnement de ce système permet d'éviter un apport excessif de liquide de refroidissement ou ce qu'on appelle le « débordement », dont se plaignent souvent les habitants avec l'arrivée des premiers jours chauds.

Les fournisseurs de chaleur sont obligés de fournir plus d'énergie à la maison que nécessaire, car les équipements des chaufferies ne leur permettent pas de réagir rapidement aux changements de température de l'air extérieur. Pour baisser la température dans leurs appartements, de nombreuses fenêtres ouvertes, chauffant ainsi la rue à leurs frais et aux dépens de leurs voisins. L’effet de débordement est particulièrement visible grâce à une caméra thermique, et les conséquences se reflètent dans les factures de chauffage qui sont gonflées d’environ 30 pour cent.

AUU - équipement coûteux, cependant, il existe un mécanisme qui prévoit son installation aux frais de l'entreprise de services énergétiques. Parallèlement, la compensation des frais des investisseurs pour l'achat et l'installation des équipements s'effectue au détriment des économies réalisées. Le contrat est conclu pour une durée de 3 à 5 ans, en fonction du volume de consommation et du montant des économies réalisées. A l'expiration du contrat, les équipements installés sont cédés gratuitement aux résidents en bon état de fonctionnement.

Et surtout, les résidents n'auront jamais à payer le surplus de chaleur à leurs frais, quel que soit le température extérieure ou son hésitation.

Ce que vous devez faire pour installer ACU gratuitement

1. Il faut réaliser assemblée générale les propriétaires de conclure un accord avec les représentants de la société de services énergétiques.
2. L’entreprise de services énergétiques, sur la base de la décision de l’assemblée des résidents, signe un accord pour installation gratuiteéquipement d'économie d'énergie.
3. L'entreprise de services énergétiques réalise des travaux d'installation d'unités de contrôle automatique et de mesures d'économie d'énergie associées.
4. Pendant toute la durée du contrat, le montant du paiement du chauffage restera le même, mais les économies dues à une consommation rationnelle de chaleur seront réparties entre les résidents et l'entreprise de services énergétiques : une partie des revenus servira à compenser les coûts de l'entreprise, et une partie aux résidents de la maison.
5. A la fin du contrat, toutes les économies réalisées resteront acquises aux résidents.

Annexe 1

à la disposition du Département

et amélioration de la ville de Moscou

RÈGLEMENTS

EXÉCUTION DE TRAVAUX D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

ORGANES DE COMMANDE AUTOMATISÉES (AUU) DE LA CENTRALE

CHAUFFER LES MAISONS À MOSCOU

1. Termes et définitions

1.1. Districts GU IS - Institutions d'État de la ville de Moscou, services d'ingénierie de district - organisations créées par réorganisation agences gouvernementales de la ville de Moscou, centres d'information et de règlement unifiés des districts administratifs de la ville de Moscou conformément au décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 299-PP "Sur les mesures visant à amener le système de gestion des immeubles d'habitation dans la ville de Moscou conformément au Code du logement Fédération de Russie"et remplissant les fonctions qui leur sont assignées par ladite résolution et d'autres actes juridiques de la ville de Moscou. Les centres d'information et de règlement unifiés des districts de la ville de Moscou fonctionnent dans le cadre du système d'information principal des districts de la ville de Moscou.

1.2. Organisation gestionnaire - personne morale
toute forme organisationnelle et juridique, y compris HOA, coopérative d'habitation, complexe résidentiel ou autre coopérative de consommation spécialisée, fournissant des services et effectuant des travaux d'entretien et de réparation appropriés propriété commune dans un tel immeuble, fournir des services publics aux propriétaires de locaux d'un tel immeuble et aux personnes utilisant les locaux de cet immeuble, exercer d'autres activités visant à atteindre les objectifs de gestion d'un immeuble d'appartements et exercer les fonctions de gestion d'un immeuble d'appartements sur le sur la base d'un contrat de gestion.

1.3. L'unité de contrôle automatisée (AUU) est un dispositif thermique complexe conçu pour entretien automatique paramètres optimaux liquide de refroidissement dans le système de chauffage. Une unité de contrôle automatisée est installée entre le système thermique et le système de chauffage.

1.4. La vérification des composants ACU est un ensemble d'opérations effectuées par des organismes spécialisés afin de déterminer et de confirmer la conformité des composants ACU aux exigences techniques établies.

1.5. La maintenance de l'automatisme est un ensemble de travaux visant à maintenir l'automatisme en bon état, à prévenir les pannes et dysfonctionnements de ses composants et à assurer les qualités de performances spécifiées.

1.6. Maison avec services - un immeuble résidentiel dans lequel l'entretien et réparations en cours AUU.

1.7. Un journal de service est un document comptable qui enregistre des données sur l'état de l'équipement, des événements et d'autres informations liées à l'entretien et à la réparation de l'unité de contrôle automatisée du système de chauffage.

1.8. Réparation de l'automate - réparation en cours de l'automatique, comprenant : remplacement des joints, remplacement/nettoyage des filtres, remplacement/réparation des capteurs de température, remplacement/réparation des manomètres.

1.9. Récipient pour vidanger le liquide de refroidissement - une capacité en eau d'au moins 100 litres.

1.10. ETKS - Tarif Unifié répertoire des qualifications travaux et professions de travailleurs, comprend des caractéristiques tarifaires et de qualification contenant les caractéristiques des principaux types de travaux par profession de travailleurs, en fonction de leur complexité et des catégories tarifaires correspondantes, ainsi que les exigences relatives aux connaissances et compétences professionnelles des travailleurs.

1.11. EKS - Répertoire de qualification unifié des postes de managers, de spécialistes et d'employés, comprend les caractéristiques de qualification des postes de managers, de spécialistes et d'employés, contenant responsabilités professionnelles et les exigences relatives au niveau de connaissances et de qualifications des gestionnaires, des spécialistes et des employés.

2. Dispositions générales

2.1. Le présent règlement détermine l'étendue et le contenu des travaux effectués par des organismes spécialisés pour entretien unités de contrôle automatisées (ACU) pour l'alimentation en chaleur dans bâtiments résidentiels dans la ville de Moscou. Le Règlement contient des informations de base sur les plans organisationnel, technique et exigences technologiques lors de travaux de maintenance sur des unités automatisées de contrôle de l'énergie thermique installées dans des systèmes chauffage central bâtiments résidentiels.

2.2. Ce règlement a été élaboré conformément à :

2.2.1. Loi de la ville de Moscou n° 35 du 5 juillet 2006 « Sur les économies d'énergie dans la ville de Moscou ».

2.2.2. Décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 138 « Sur l'approbation des normes de construction de la ville de Moscou « Économies d'énergie dans les bâtiments. Normes de protection thermique et de fourniture de chaleur et d'eau.

2.2.3. Décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 92-PP "Sur l'approbation des normes de construction de la ville de Moscou (MGSN) 6.02-03 "Isolation thermique des canalisations à des fins diverses".

2.2.4. Décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 299-PP « Sur les mesures visant à amener le système de gestion immeubles d'habitation dans la ville de Moscou conformément au Code du logement de la Fédération de Russie."

2.2.5. Décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 1er janvier 2001 N 307 « Sur la procédure de fourniture utilitaires citoyens."

2.2.6. Résolution du Gosstroy de Russie du 1er janvier 2001 N 170 « Sur l'approbation des règles et normes opération technique parc immobilier."

2.2.7. GOST R 8. "Support métrologique des systèmes de mesure".

2.2.8. GOST 12.0.004-90 "Système de normes de sécurité du travail. Organisation de formation à la sécurité du travail. Dispositions générales."

2.2.9. Règles intersectorielles sur la protection du travail (règles de sécurité) pour l'exploitation des installations électriques, approuvées par décret du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 01.01.2001 N 3, arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 01.01.2001 N 163 (avec modifications et ajouts).

2.2.10. Règles pour la conception des installations électriques approuvées par la Direction technique principale du Gosenergonadzor du ministère de l'Énergie de l'URSS (avec modifications et ajouts).

2.2.11. Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public, approuvées par arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 1er janvier 2001 N 6.

2.2.12. Passeport pour unité automatisée gestion (AUU) du fabricant.

2.2.13. Instructions pour l'installation, la mise en service, la régulation et le fonctionnement d'une unité de contrôle automatisée pour les systèmes de chauffage (ACU).

2.3. Les dispositions de ce règlement sont destinées à être utilisées par les organisations effectuant l'entretien et la réparation des unités de contrôle automatisées du système de chauffage central des immeubles résidentiels de la ville de Moscou, quels que soient la forme de propriété, la forme juridique et l'affiliation départementale.

2.4. Ce règlement établit la procédure, la composition et le calendrier des travaux de maintenance des unités de contrôle automatisées des systèmes de chauffage (ACU) installées dans les bâtiments résidentiels.

2.5. Les travaux d'entretien et de réparation des unités de contrôle des systèmes de chauffage automatisés (CTA) installés dans les immeubles d'habitation sont réalisés sur la base d'un contrat d'entretien conclu entre un représentant des propriétaires d'un immeuble d'habitation (organisme de gestion, dont HOA, coopérative d'habitation, complexe résidentiel ou un représentant autorisé du propriétaire en cas de contrôle direct).

3. Journal d'entretien

et réparation de l'unité de commande automatique (Journal d'entretien)

3.1. Toutes les opérations effectuées lors de la mise en œuvre des travaux d'entretien et de réparation sur l'automatisme font l'objet d'une inscription dans le journal d'exécution des travaux d'entretien et de réparation sur l'automatisme (ci-après dénommé le Journal de Service). Toutes les feuilles du journal doivent être numérotées et certifiées par le sceau de l'Organisme Gestionnaire.

3.2. La maintenance et le stockage du journal de service sont effectués par l'organisme de gestion, qui gère la maison desservie.

3.3. La responsabilité personnelle de la sécurité de la revue incombe à une personne autorisée par l'organisme gestionnaire.

3.4. Les données suivantes sont saisies dans le journal de service :

3.4.1. La date et l'heure d'exécution des travaux d'entretien, y compris l'heure à laquelle l'équipe d'entretien a accédé au local technique de la maison et l'heure à laquelle ils ont été réalisés (heure d'arrivée et de départ).

3.4.2. Composition de l'équipe de service effectuant la maintenance technique de l'unité de commande automatique.

3.4.3. Liste des travaux effectués lors de l'entretien et de la réparation, heure d'achèvement de chacun d'eux.

3.4.4. Date et numéro du contrat pour l'exécution des travaux d'entretien et de réparation de l'automatisme.

3.4.5. Organisation des services.

3.4.6. Informations sur le représentant de l'organisme de gestion qui a accepté les travaux de maintenance de l'ACU.

3.5. Le carnet de service fait référence à la documentation technique de la Serviced House et est susceptible d'être transmissible en cas de changement dans l'Organisme de Gestion.

et réparation d'unités de contrôle automatique

4.1. L'entretien et la réparation de l'automatisme sont effectués par des ouvriers qualifiés selon la fréquence, installé par l'application 1 du présent Règlement pour l'exécution des travaux.

4.2. Les travaux d'entretien et de réparation des unités de commande automatiques sont effectués par des spécialistes dont la spécialité et les qualifications répondent aux exigences minimales établies de l'article 5 des présentes cartes technologiques.

4.3. Les réparations doivent être effectuées sur le site d'installation de l'ACU ou dans l'entreprise effectuant directement les réparations.

4.4. Préparation et organisation des travaux de maintenance et de réparation des automates.

4.4.1. L'organisme de gestion convient avec l'organisme qu'il est prévu d'engager pour effectuer la maintenance technique de l'automatisme, un programme de travail, qui peut constituer une annexe au contrat de maintenance technique de l'automatisme.

4.4.2. Le nom et la composition de l'équipe de maintenance sont communiqués à l'Organisme Gestionnaire au préalable (avant le jour de la maintenance et de la réparation de l'automatisme). Les résidents de la Serviced House doivent être informés au préalable des travaux en cours. Cette notification peut être faite sous la forme d'un avis visible par les résidents de l'immeuble. La responsabilité d’informer les résidents incombe à l’organisme gestionnaire.

4.4.3. L'organisme de gestion fournit les documents (copies) suivants pour examen par l'organisme de service :

Certificat;

Passeport technique ;

Instructions d'installation ;

Instructions de démarrage et de mise en service ;

Mode d'emploi ;

Instructions de réparation ;

Certificat de garantie ;

Certificat d'essai en usine de l'unité de contrôle automatique.

4.5. Accès pour l'équipe technique d'exploitation au local technique de la Serviced House.

4.5.1. L'accès aux locaux techniques d'un immeuble d'habitation pour effectuer les travaux d'entretien et de réparation de l'ACU s'effectue en présence d'un représentant de l'Organisme de Gestion. Les informations sur l'heure d'accès de l'équipe de maintenance au local technique de la Serviced House sont inscrites dans le Journal de Service.

4.5.2. Avant de commencer les travaux, les relevés des appareils de contrôle et de mesure de l'unité de contrôle sont inscrits dans le Journal de Service, indiquant l'identifiant de l'appareil de contrôle et de mesure, ses relevés et l'heure à laquelle ils ont été enregistrés.

4.6. Travaux d'entretien et de réparation d'unités de commande automatiques.

4.6.1. Un employé de l'équipe de maintenance de l'organisme de service effectue une inspection externe des unités ACU pour vérifier l'absence de fuites, de dommages, de bruits parasites et de contamination.

4.6.2. Après l'inspection, un rapport d'inspection est établi dans le Journal de Service, qui enregistre des informations sur l'état des canalisations de raccordement, leurs points de connexion et les unités ACU.

4.6.3. S'il y a des fuites au niveau des raccords de tuyauterie, il est nécessaire d'identifier la cause de leur apparition et de les éliminer.

4.6.4. Avant d'inspecter et de nettoyer les éléments de l'ACU des contaminants, il est nécessaire de couper l'alimentation électrique de l'ACU.

4.6.5. Tout d'abord, éteignez les pompes en tournant les interrupteurs de commande des pompes sur le panneau avant du panneau de commande en position d'arrêt. Après cela, vous devez ouvrir le panneau de commande et mettre les machines automatiques de préparation du circuit des pompes 3Q4, 3Q14 en position d'arrêt selon le schéma 1 (non représenté) (Annexe 2). Ensuite, le contrôleur de contrôle doit être mis hors tension ; pour ce faire, il est nécessaire de déplacer l'interrupteur unipolaire 2F10 en position d'arrêt selon le schéma 1.

4.6.6. Après avoir effectué les étapes ci-dessus, mettez l'interrupteur tripolaire 2S3 en position arrêt selon le schéma 1. Dans ce cas, les indicateurs de phase L1, L2, L3 sont allumés panneau externe le panneau de commande devrait s'éteindre.

4.7. Vérification du fonctionnement des protections d'urgence et des alarmes, entretien des équipements électriques.

4.7.1. Éteignez le disjoncteur du panneau de commande de la pompe en marche conformément aux schéma électrique Panneau de commande ACU.

4.7.2. La pompe doit s'arrêter (le panneau de commande de la pompe s'éteindra).

4.7.3. Le voyant vert de fonctionnement de la pompe sur le panneau de commande doit s'éteindre et le voyant rouge de panne de la pompe s'allumera. L'écran du contrôleur commencera à clignoter.

4.7.4. La pompe de secours devrait automatiquement commencer à fonctionner (le panneau de commande de la pompe s'allumera, le voyant vert du panneau de commande s'allumera pour la pompe de secours).

4.7.5. Attendez 1 min. - la pompe de secours doit rester en fonctionnement.

4.7.6. Appuyez sur n'importe quel bouton du contrôleur pour réinitialiser le clignotement.

4.7.7. La carte L66 du contrôleur ECL 301 est face jaune tournée vers l'extérieur.

4.7.8. Utilisez le bouton haut pour accéder à la ligne A.

4.7.9. Appuyez deux fois sur le bouton de sélection du circuit I/II, la LED gauche sous la carte doit s'éteindre.

4.7.10. L'écran du contrôleur affichera le journal des alarmes et la valeur ON. Il devrait y avoir un chiffre 1 dans le coin inférieur gauche.

4.7.11. Appuyez sur le bouton moins du contrôleur, l'affichage doit passer à OFF, un double tiret doit apparaître dans le coin inférieur gauche - l'alarme est effacée.

4.7.12. Appuyez une fois sur le bouton de sélection de circuit I/II, la LED gauche sous la carte s'allumera.

4.7.13. Utilisez le bouton bas pour revenir à la ligne B.

4.7.14. Vérification de la fonction de protection de l'entraînement électrique AMV 23, AMV 413.

4.7.15. Coupez l'alimentation du contrôleur conformément au schéma électrique du panneau de commande de l'ACU.

4.7.16. Le contrôleur doit s’éteindre (l’écran s’assombrit). L'entraînement électrique doit fermer la vanne de régulation : vérifier cela à l'aide de l'indicateur de position de l'entraînement électrique ; elle doit être en position fermée (voir les instructions du fabricant de l'entraînement électrique).

4.8. Vérification de la fonctionnalité des outils d'automatisation point de chauffe.

4.8.1. Basculez le contrôleur ECL 301 en mode manuel selon les instructions du fabricant.

4.8.2. DANS mode manuelà partir du contrôleur, allumer - éteindre les pompes de circulation (surveiller par l'indication sur le panneau de commande et le panneau de commande sur les pompes).

4.8.3. En mode manuel, ouvrir et fermer la vanne de régulation (surveiller à l'aide de l'indicateur de mouvement de l'entraînement électrique).

4.8.4. Remettez le contrôleur en mode automatique.

4.8.5. Vérifier la commutation d'urgence des pompes.

4.8.6. Vérifiez les lectures de température sur l'écran du contrôleur avec les lectures des thermomètres indicateurs aux endroits où les capteurs de température sont installés. La différence ne devrait pas dépasser 2C.

4.8.7. Dans la ligne du contrôleur sur le côté jaune de la carte, appuyez et maintenez enfoncé le bouton Shift, l'écran du contrôleur affichera les paramètres de température d'alimentation et de traitement. Rappelez-vous ces valeurs.

4.8.8. Relâchez le bouton Shift, l'écran affichera les valeurs de température réelles, l'écart par rapport aux paramètres ne doit pas dépasser 2C.

4.8.9. Vérifiez la pression maintenue par le régulateur de pression (la pression différentielle maintenue par le régulateur de pression différentielle), le réglage défini lors de la configuration de l'ACU.

4.8.10. Utiliser l'écrou de réglage du régulateur de pression AFA pour comprimer le ressort (dans le cas du régulateur AVA, relâcher le ressort) et réduire la valeur de pression au régulateur (surveiller à l'aide du manomètre).

4.8.11. Remettez le réglage du régulateur AFA (AVA) en position de fonctionnement.

4.8.12. A l'aide de l'écrou de réglage du régulateur de pression différentielle AFP-9 (poignée de réglage AVP), en relâchant le ressort, réduire la valeur de la pression différentielle (surveiller à l'aide de manomètres).

4.8.13. Remettez le réglage du régulateur de pression différentielle à sa position précédente.

4.9. Vérification de la fonctionnalité vannes d'arrêt.

4.9.1. Ouvrez/tournez la vanne d'arrêt jusqu'à ce qu'elle s'arrête.

4.9.2. Évaluez la facilité de mouvement.

4.9.3. À l'aide des lectures du manomètre le plus proche, évaluez la capacité de fermeture du robinet d'arrêt.

4.9.4. Si la pression dans le système ne diminue pas ou ne diminue pas complètement, il est nécessaire d'établir les raisons de la fuite de la vanne et, si nécessaire, de la remplacer.

4.10. Nettoyage de la crépine.

4.10.1. Avant de commencer les travaux de nettoyage de la crépine, il est nécessaire de fermer les vannes 31, 32 selon le schéma 2 (non représenté), situées devant les pompes. Ensuite, vous devez fermer la vanne 20 selon le schéma 2, située devant le filtre.

4.10.5. Après avoir installé le couvercle du filtre, il faut ouvrir les vannes 31, 32 selon le schéma 2, situées devant les pompes.

4.11. Nettoyage des tubes d'impulsion du régulateur de pression différentielle.

4.11.1. Avant de nettoyer les tubes du régulateur de pression différentielle, il est nécessaire de fermer les vannes 2 et 3 selon le schéma 2.

4.11.3. Pour rincer le premier tube à impulsion, vous devez ouvrir le robinet 2 et le laver avec un jet d'eau.

4.11.4. L'eau résultante doit être collectée dans un récipient spécial (récipient de vidange du liquide de refroidissement).

4.11.5. Après avoir rincé le premier tube d'impulsion, remplacez-le et serrez l'écrou-raccord.

4.11.6. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, dévissez l'écrou-raccord fixant le deuxième tube d'impulsion, puis débranchez le tube.

4.11.7. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, utilisez le robinet 3.

4.11.8. Après avoir rincé le deuxième tube d'impulsion, refixez le tube et serrez l'écrou-raccord.

4.11.9. Après avoir nettoyé les tubes d'impulsion, les robinets 2 et 3 doivent être ouverts selon le schéma 2.

4.11.10. Après avoir ouvert les robinets 2 et 3 (schéma 2), il faut purger l'air des tubes à l'aide des écrous-raccords du régulateur de pression différentielle. Pour ce faire, dévissez l'écrou-raccord de 1 à 2 tours et serrez-le après que l'air soit sorti du tube d'impulsion, serrez-le. Répétez l'opération tour à tour pour chacun des tubes d'impulsion.

4.12. Nettoyage des tubes d'impulsion du pressostat différentiel.

4.12.1. Avant de nettoyer les tubes du régulateur de pression différentielle, il faut fermer les vannes 22 et 23 selon le schéma 2.

4.12.3. Pour rincer le premier tube à impulsion, il faut ouvrir le robinet 22 selon le schéma 2 et le laver avec un jet d'eau.

4.12.4. Après avoir rincé le premier tube d'impulsion, remplacez-le et serrez l'écrou-raccord.

4.12.5. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, dévissez l'écrou-raccord fixant le deuxième tube d'impulsion du pressostat différentiel, puis débranchez le tube.

4.12.6. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, utilisez le robinet 23.

4.12.7. Après avoir rincé le deuxième tube d'impulsion, refixez le tube et serrez l'écrou-raccord.

4.12.8. Après avoir nettoyé les tubes d'impulsion, les robinets 22 et 23 doivent être ouverts selon le schéma 2.

4.12.9. Après ouverture des vannes 22 et 23 (schéma 2), il faut purger l'air des tubes à l'aide des écrous-raccords du régulateur de pression différentielle. Pour ce faire, dévissez l'écrou-raccord de 1 à 2 tours et serrez-le après que l'air soit sorti du tube d'impulsion, serrez-le. Répétez l'opération tour à tour pour chacun des tubes d'impulsion.

4.13. Vérification des manomètres.

4.13.1. Pour effectuer des travaux d'étalonnage de manomètres. Avant de les démonter, il faut fermer les vannes 2 et 3 selon le schéma 2.

4.13.2. Des bouchons sont insérés aux endroits où sont fixés les manomètres.

4.13.3. Les tests de vérification des manomètres sont effectués conformément à GOST 2405-88 et à la méthodologie de vérification. "Manomètres, vacuomètres, manomètres et vacuomètres, manomètres, jauges de tirage et manomètres" MI 2124-90.

4.13.4. La vérification est effectuée par des organismes spécialisés dont les services métrologiques sont accrédités par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie, sur la base d'un accord avec l'organisme gestionnaire ou le prestataire de services.

4.13.5. Des manomètres vérifiés sont installés en place.

4.13.6. Après avoir installé les manomètres, il faut ouvrir les vannes 31 et 32 ​​selon le schéma 2.

4.13.7. L'étanchéité des connexions entre les manomètres et les tuyaux de raccordement du système ACU doit être vérifiée. Le contrôle est effectué visuellement en 1 minute.

4.13.8. Après cela, vous devez vérifier les lectures de tous les manomètres et les enregistrer dans le journal d'entretien.

4.14. Vérification des capteurs du thermomètre.

4.14.1. Un thermomètre de référence portable et un ohmmètre sont utilisés pour tester les capteurs du thermomètre.

4.14.2. Un ohmmètre est utilisé pour mesurer la résistance entre les conducteurs du capteur de température testé. Les lectures de l'ohmmètre et l'heure à laquelle elles ont été prises sont enregistrées. Au point où la température est prise par le capteur correspondant, les relevés de température sont déterminés à l'aide d'un thermomètre de référence. Les valeurs de résistance obtenues sont comparées à la valeur de résistance calculée pour un capteur donné et pour la température déterminée par un thermomètre de référence.

4.14.3. Si les lectures du capteur de température ne correspondent pas aux valeurs requises, le capteur doit être remplacé.

4.15. Vérification de la fonctionnalité des voyants.

4.15.1. Il faut allumer l'interrupteur tripolaire 2S3 selon le schéma 1 (Annexe 2).

4.15.2. Les voyants de phase L1, L2, L3 sur le panneau avant du panneau de commande doivent s'allumer.

4.15.4. Appuyez ensuite sur le bouton « Lamp Test » sur le panneau avant du panneau de commande. Les voyants « pompe 1 », « pompe 2 » et « panne de pompe » doivent s'allumer.

4.15.5. Après cela, vous devez appliquer une tension au contrôleur 2F10 selon le schéma 1, puis allumer les disjoncteurs 3Q4 et 3Q13 (schéma 1).

4.15.6. Une fois la vérification de l'état des lampes terminée, un enregistrement en est enregistré dans le journal d'entretien.

5. Procédure d'exécution des travaux techniques

entretien et réparation d'unités de contrôle automatique

5.1. Préparation et organisation des travaux de maintenance et de réparation des automates.

5.1.1. Élaboration et coordination avec l'organisation gestionnaire d'un horaire de travail.

5.1.2. Accès pour l'équipe technique d'exploitation au local technique de la Serviced House.

5.1.3. Réaliser des travaux de maintenance et de réparation sur les automates.

5.1.4. Remise et réception des travaux d'entretien et de réparation de l'automatisme à un représentant de l'Organisme Gestionnaire.

5.1.5. Résiliation de l'accès au local technique de la Serviced House.

6. Réparation de l'unité de commande automatique

6.1. La réparation de l'ACU est effectuée dans les délais convenus entre les organismes de gestion et d'entretien.

6.2. Les travaux de réparation de l'automatisme doivent être effectués par un énergéticien et un plombier de 6ème catégorie, selon le type de travaux de réparation.

6.3. Un véhicule utilitaire (type Gazelle) est utilisé pour acheminer les travailleurs, les équipements et les matériaux sur le chantier et retour, pour livrer une unité de commande automatique défectueuse à un atelier de réparation et la ramener sur le site d'installation.

6.4. Lors de la réparation, des unités du fonds de réserve sont installées à la place des unités ACU réparées.

6.5. Lors du démontage d'une unité ACU défectueuse, le rapport enregistre les relevés au moment du démontage, le numéro de l'unité ACU et la raison du démontage.

6.6. Les travaux de réparation et de préparation à la vérification de l'unité de commande automatique sont effectués par le personnel de réparation organisme spécialisé entretien de cette ACU.

6.7. En cas de défaillance de l'un des éléments de l'ACU, ils sont remplacés par des éléments similaires provenant du fonds de réserve.

7. Sécurité au travail

7.1.1. Cette instruction définit les exigences de base en matière de protection du travail lors de l'exécution de travaux de maintenance et de réparation sur les unités de commande automatiques.

7.1.2. Les personnes ayant atteint l'âge de 18 ans, ayant réussi un examen médical, une formation théorique et pratique, un test de connaissances par une commission de qualification avec attribution d'un groupe de sécurité électrique d'au moins III et qui ont reçu une attestation d'autorisation de travailler de manière indépendante sont autorisés à effectuer l'entretien et la réparation des unités de contrôle automatisées.

7.1.3. Un mécanicien peut être exposé aux risques pour la santé suivants : choc électrique; intoxication par des vapeurs et des gaz toxiques ; brûlures thermiques.

7.1.4. Contrôle périodique la connaissance d'un mécanicien est effectuée au moins une fois par an.

7.1.5. Le salarié reçoit des vêtements spéciaux et des chaussures de sécurité conformes aux normes en vigueur.

7.1.6. Lorsqu'il travaille avec des équipements électriques, l'employé doit disposer d'équipements de base et supplémentaires équipement de protection, assurant la sécurité de son fonctionnement (gants diélectriques, tapis diélectrique, outils à poignées isolantes, mise à la terre portable, affiches, etc.).

7.1.7. L'employé doit être capable d'utiliser des équipements d'extinction d'incendie et connaître leur emplacement.

7.1.8. Le fonctionnement sûr des automatismes situés dans des zones à risque d'incendie et d'explosion doit être assuré par la présence de systèmes de protection appropriés.

8. Dispositions finales

8.1. Lors de modifications ou d'ajouts aux réglementations et aux actes juridiques, codes du bâtiment et règles, normes nationales et interétatiques ou documentation technique réglementant les conditions de fonctionnement de l'ACU, des modifications ou des ajouts appropriés sont apportés au présent règlement.

Annexe 1

au Règlement

FRÉQUENCE DES TRAVAUX POUR LA MISE EN ŒUVRE DE TRAVAUX TECHNIQUES INDIVIDUELS

OPÉRATIONS, UTILISATION DE MACHINES ET MÉCANISMES

Annexe 2

au Règlement

VUE EXTERNE ET INTERNE DU PANNEAU DE COMMANDE

SPÉCIFICATIONS DE L'ÉQUIPEMENT

Le chiffre n'est pas représenté.

Annexe 3

au Règlement

SCHÉMA HYDRAULIQUE DE L'UNITÉ DE COMMANDE AUTOMATISÉE

SYSTÈMES DE CHAUFFAGE CENTRAL D'UNE MAISON RÉSIDENTIELLE (CTA)

Le chiffre n'est pas représenté.

Annexe 4

au Règlement

SPÉCIFICATIONS TYPIQUES D'UNE UNITÉ DE COMMANDE AUTOMATISÉE

SYSTÈMES DE CHAUFFAGE CENTRAL D'UNE MAISON RÉSIDENTIELLE

Unité de contrôle automatisée Le système de chauffage est un type de point de chauffage individuel et est conçu pour contrôler les paramètres du liquide de refroidissement dans le système de chauffage en fonction de la température extérieure et des conditions de fonctionnement des bâtiments.

L'unité se compose d'une pompe de correction, d'un contrôleur de température électronique qui maintient un programme de température donné, ainsi que de régulateurs de pression différentielle et de débit. Structurellement, il s'agit de blocs de canalisations montés sur un cadre de support métallique, comprenant une pompe, des vannes de régulation, des éléments d'entraînement électrique et d'automatisation, des instruments, des filtres et des collecteurs de boue.

L'unité de contrôle automatisée contient des éléments de régulation de Danfoss et une pompe de Grundfoss. Les unités de contrôle sont réalisées en tenant compte des recommandations des spécialistes Danfoss, qui fournissent des services de conseil dans le développement de ces unités.

Le nœud fonctionne comme suit. Lorsque des conditions surviennent lorsque la température dans le réseau de chauffage dépasse celle requise, le contrôleur électronique met en marche la pompe, qui ajoute autant de liquide de refroidissement refroidi du pipeline de retour au système de chauffage qu'il est nécessaire pour maintenir la température réglée. Le régulateur hydraulique, à son tour, se ferme, réduisant ainsi l'alimentation en eau du réseau.

Mode de fonctionnement unité de contrôle automatisée en hiver, 24 heures sur 24, la température est maintenue conformément au programme de température avec correction en fonction de la température de l'eau de retour.

A la demande du client, un mode réduction de température peut être prévu dans les pièces chauffées la nuit, le week-end et vacances, ce qui permet des économies importantes.

Réduire la température de l'air dans les bâtiments résidentiels la nuit de 2 à 3 °C ne détériore pas les conditions sanitaires et hygiéniques et permet en même temps d'économiser 4 à 5 %. Dans les bâtiments industriels et administratifs, les économies de chaleur en abaissant la température en dehors des heures de travail sont encore plus réalisées. La température en dehors des heures de travail peut être maintenue entre 10 et 12 °C. Les économies totales de chaleur avec contrôle automatique peuvent atteindre jusqu'à 25 % de la consommation annuelle. DANS période estivale le nœud automatisé ne fonctionne pas.

Les économies d'énergie sont particulièrement importantes car... C'est grâce à la mise en œuvre de mesures d'efficacité énergétique que le consommateur réalise le maximum d'économies.

Gamme d'unités de contrôle pour systèmes de chauffage

Catégorie K : Alimentation en eau et chauffage

Unités de contrôle pour systèmes de chauffage locaux

À partir des réseaux de chauffage externes, l'eau pénètre dans les bâtiments jusqu'aux unités de contrôle (Fig. 255), installées aux entrées, à l'aide desquelles les systèmes locaux sont allumés, éteints, surveillés et régulés.

A l'entrée du bâtiment, des vannes sont installées sur les canalisations d'alimentation et de retour pour déconnecter le système local de réseau externe. Pour démarrer le système dans période hivernale Pour éviter le gel de la canalisation allant du réseau de chauffage à l'unité de commande, une ligne de dérivation est installée, qui fonctionne pendant le démarrage du système en hiver. L'eau du réseau de chauffage ayant une température supérieure à 100 °C entre dans l'élévateur à jet d'eau, où elle est mélangée à une partie de l'eau de retour du système de chauffage local.

La température requise de l'eau mitigée entrant dans le système est obtenue par des vannes de régulation au niveau de l'ascenseur. L'eau de retour, non mélangée à l'eau chaude, est envoyée du système via un compteur d'eau vers le réseau de chauffage. Le compteur d'eau est connecté au compteur de chaleur à l'aide de raccords.

Le compteur d'eau est installé sur la conduite de retour, dans laquelle le liquide de refroidissement a une température plus basse, ce qui garantit des conditions de fonctionnement normales.
Pour contrôler la température de l'eau, trois thermomètres sont installés : avant l'ascenseur, après l'ascenseur et sur la conduite de retour.

La pression est contrôlée par trois manomètres installés au même niveau. Des vannes à trois voies sont situées sous les manomètres. La perte de pression dans le système et la résistance de l'ascenseur sont d'au moins 8 à 10 m d'eau. Art.

L'entrée est équipée d'un régulateur qui maintient automatiquement débit constant eau. Dans certains cas, un régulateur de pression est également installé.

Riz. 1. Unité de contrôle systèmes locaux chauffage : 1 - vanne à trois voies, 2 - vannes, 3 - vannes à boisseau sphérique, 4, 12 - bacs à boue, 5 - clapet anti-retour, 6 - rondelle papillon, 7 - raccord pour compteur de chaleur, 8 - thermomètre, 9 - manomètre , 10 - ascenseur, 11 - compteur de chaleur, 13 - compteur d'eau, 14 - régulateur de débit d'eau, 15 - régulateur de pression, 16 -. vannes, 17 - conduite de dérivation

Pour récupérer les saletés captées dans le réseau, des collecteurs de boue avec robinets de vidange sont installés. Pour réguler la résistance, installer après le régulateur clapet anti-retour et une rondelle d'accélérateur.